自动化机械行业发展趋势精选(九篇)

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第1篇：自动化机械行业发展趋势范文

关键词：计算机技术；机械设立制造；发展

一、引言

新时代的机械设计制造发展更加的注重，知识，技术，创新的重要作用。通过利用计算机技术的应用实现对我国机械制造设计的研究是如今我国机械设计制造行业发展的重要方向。因此，为了满足人民日益增长的物质需求，实现我国的经济又好又快的增长，提高精神文明的建设发展，实现我国的经济转型发展，将计算机技术应用于机械设计制造是一个很重要的课题。

二、实现机械设计制造智能化的优点

（一）在人工智能化方面的优势

在计算机技术的背景之下，机械设计制造的发展更加的具有智能化和技术化的优势，在以上的机械技术的基础上增加了一些人的工作技巧和工作的思维能力。可以很好的实现对基础工作的操作和模仿人类的思维和工作的定势，对生产进行自动化的管理与应用。对机械设计制造中的一些数据具有记忆作用，这一系列的动作都说明人工智能化已经成为机械制造行业的未来发展趋势。

（二）在系统化方面的优势

系统化主要是机械设计制造根据行业的发展需求来形成自己行业的发展标准和数据。以便于不同的行业，不同的领域之间，进行有效的交流与合作。在系统化的基础上，工业发展的各个环节都要进行必要的分工与合作。让机械设计制造行业应用在计算机技术中，进一步实现科学的，高效的，技术性的机械设计制造的新一步发展。

（三）在环保化方面的优势

目前，我国提出了可持续的发展策略，机械制造行业作为我国的重点行业，需要进一步迎合国家的发展方向与策略。我们已经摒弃了“先生产后治理”的错误的发展观念，利用计算机技术更好的应用于机械设计制造，提升我国的环保水平，使得我国的机械行业朝着更加，绿色，健康，环保，可持续性的方向发展。为后期的治理工程，节省较大的精力，时间，财富。进一步提升我国的机械设计制造行业的发展。

三、计算机技术背景下的机械设计制造发展的途径

（一）将计算机技术的理念融入机械设计制造之中

在新时代的背景下，机械的行业发展也要顺应时代的发展需要，计算机的理念要融入机械设计制造的行业之中。机械行业在发展的过程中，不论是生产环节还是最终的实践落实的环节，都要本着科学，合理，技术，创新的理念来实践。在整个行业的发展之中，要贯彻落实科学的发展观，来实现机械设计制造行业的发展。

（二）提高员工的专业素养和专业水平

计算机技术的发展带动了机械行业的发展，使得机械行业的发展更加具有自动化的水平，在未来的发展趋势之中，机械设计制造行业的发展会依赖于机器的自动化运行，智能化发展，人工的操作会大大的减少。但是，不论是智能化，还是自动化，都离不开员工的专业技术和专业素养。为此，要大力的培养员工的专业技术和专业的素养，提高员工的职业技能，促进员工专业水平的提高。使得员工都要掌握和熟练的应用计算机技术，来实现对机械设计制造行业的发展。

（三）重视机械设计制造整体配套的发展

要想实现对机械设计制造行业的发展，不仅需要掌握计算机技术的发展，更要对相关的电子学，零件检测技术，自动化技术等等都要有一定的了解，同时，还要在生产过程中，将程序数控机床的各种知识利用上，配上高效的自动化的发展，在管理的过程中和也要应用信息技术和自动化技术。为此，在以后未来的发展中，实现机械设计制造的发展就需要相应的基础技术，如用来编程额控制器，传感器，控制系统等等技术。新技术的发展还要配套相应的新的理论，新的概念，新的操作人员。为此，企业要对自己的员工进行相应的培训和学习，提高他们对新技术的学习水平，提高他们的知识层次和知识的结构，还要对管理人员进行培训，只有这样才可以对我国的机械制造行业不断的实现更好的发展。综上所述，机械设计制造行业作为我国经济发展的支持性行业，作为我国的支柱性行业，对我国经济的发展和国民经济水平的提高有重要的指导作用。在我国的第二产业中有举足轻重的作用与地位。为此我国的机械设计制造行业就必须要吸收和借鉴国外的先进经验和先进技术，将计算机技术，将先进的理念应用于机械设计制造行业之中，优化产业结构，不断的进行产业的升级，降低企业的生产成本，建立属于我国自己的智能化的机械发展之路。在竞争激烈的社会发展之中，在不断变化的市场环境之中，不断的提高我国的经济发展水平和经济发展方向。为此，在计算机技术的背景之下，实现机械设计制造行业的发展就要求我们按以下的途径来进行。第一，将计算机技术的理念融入机械设计制造之中。第二，提高员工的专业素养和专业水平。第三，重视机械设计制造整体配套的发展。

参看文献：

[1].2018机械行业产教融合发展论坛暨机械设计与制造工程技术联盟理事会[J].机械设计与制造工程,2018,47(04):127.

第2篇：自动化机械行业发展趋势范文

关键词：机械自动化技术；发展趋势；社会经济

随着时代的进步，经济地位的不断提升，我国综合国力也得到相应的发展，全国各地不同行业都有着明显的提高。机械自动化作为一门新兴的产业，为我国工业经济的进步作出了极大的贡献，为我国国民经济增长奠定了坚实的基础。

一、我国机械自动化技术现状

机械自动化技术产生于高新技术、计算机网络技术的综合影响。传承了传统机械行业的既定方向及优势内容，并进行了全面升级及改善，发展成为了集合多种学科的先进的设计制造技术，并将计算机相关技术全面利用发展形成自动化控制。目前，机械自动化技术仍处于发展阶段，但其作为重要的基础行业，对国民经济的其他方面内容有着明显的推动作用。

机械制造工业在我国起步较晚，发展相对滞后。近代以来，西方国家依靠工业革命带来的先进生产力，发展本国工业，将工业技术灵活的运用于生产与生活之中。而中国却实行一系列措施来封闭国门，不接受外来的先进文化。直到近代才意识到工业对于国家发展的重要性，逐渐将机械设计制造放在重要位置，开始发展这一产业。但由于落后时间较长，要想追上西方发达国家工业水平，依然存在较多的困难。

二、我国机械自动化技术的发展趋势

目前我国的经济呈极速发展的趋势，在此基础上，机械自动化技术技术必定会有更加广阔的发展前景。但我国的机械自动化技术技术和发达国家相比较依然存在着很大的差距。

（一）降低机械自动化技术成本。我国的机械自动化技术技术有效提高了各行各业的生产效率和工作质量，但这些都是基于机械自动化技术设备的高昂成本之上，对机械自动化技术技术的长足发展十分不利。所以，降低机械自动化技术技术的投入成本和提升机械自动化技术技术的应用效率是我国发展机械自动化技术技术的重中之重。

（二）绿色环保型的机械自动化技术技术。机械自动化技术设备在我国大规模的普及应用之下也给我国的环境带来了不利的影响，环境污染的形势愈发严峻。所以我国机械制造业在发展的同时必须切合我国环境保护的实际情况。将将机械自动化技术技术和环境保护进行有机结合，达成能源与环境的均衡发展，减弱机械自动化技术技术对环境带来的污染。

（三）与国情适应的机械自动化技术技术。由我国的基本国情来看，我国正处在工业化进程的关键阶段，机械自动化技术的运用和健全正处在一个由繁到简、由不健全到健全的发展历程，我国机械自动化技术的发展需要和目前的我国国情项符合，由此来推进整体经济的平稳进步。由此能够看出，我国的机械自动化技术技术的健全不能够一挥而就，需要一个循序渐进的过程。

（四）着重实用性的机械自动化技术技术。我国机械自动化技术技术的进步需要与机械制造企业的实际运转状况密切联系，使机械自动化技术技术向着实用型发展，进而保证机械自动化技术技术可以在最大程度中妥善运用，也是达成预想目的根本条件。所以，机械自动化技术技术的运用和发展应该坚守机械制造企业的运营实际，重视实用型机械自动化技术技术的发展。

三、我国机械自动化技术发展的注意项

当前，机械自动化技术技术在我国已经较为完善并有了长远的发展，其也在长久的完善中有了相当的发展高度。但是，通过现在的情况来看，机械自动化技术技术还未在我国得到充分的发展，这也是我国的实际国情导致的，因此，机械自动化技术技术要在我国全面的发展，还需要从如下几点来完善：

（一）从实际出发，不断持续发展。建国之初，我国初步发展工业。受到当时环境及各个方面的影响，使得工业类型中的手工业受到人们的追捧，由于政策等原因，国家对于手工业发展有所倾斜，对机械制造业及重工业重视不够。当我国市场大量涌现大批国外产品时，才开始将经济重心转移到工业上来。开始投入大量的人力物力财力发展机械制造业，陆续出现代表性产品。但由于西方国家工业发展历史较长，已经积累了相当多的经验，因而技术与产品不断进行更新，我国工业发展无法跟上发展的步伐。尤其是西方国家逐渐运用高新技术进行机械设计与制造，而我国却一直停留在传统的机械制造形式上。因此，我们必须在完善机械自动化技术的同时注重我国的实际国情。在我国入世以后，来源于全球经济市场的竞争压力愈发大了起来，导致很多企业都因为难以承受这种压力而倒闭。为了提升企业的核心竞争力，必须在短时间内依照我国的实际国情研究出一套适用于我国机械制造业的机械自动化技术，使我国的机械制造能力和综合国力得到不断的提升。

（二）增加投资规模，实现机械自动化技术的大发展。随着时代的进步与发展，对于机械设计制造行业的要求也逐渐提高。政府及相关部门也意识到了这一行业的发展趋势，对这一行业的发展增加了投资规模。机械自动化技术技术相较于传统的机械行业有了明显的提升，一方面保留了传统机械技术的良好技术，另一方面将现代化的技术融入其中，使其具备更加专业、高效的优势。目前，这一方面已有了一定的进步，但与西方发达国家相比仍存在不足，需要不断的进行学习与提升，实现我国机械自动化技术的大发展。

（三）在发展机械自动化技术技术的同时兼顾智能化。目前，我国机械自动化技术有了相当程度上的进步，未来的发展方向主要集中在实现机械电子一体化，从而推动机械行业的可持续发展。另外，智能化、网络化也是未来重要的发展方向，将网络技术更多的应用其中，帮助其更好的发展。绿色、人性化不仅仅适用于当前的社会发展，同样适用到这一行业。通过采用智能化操作，使得机械制造可以仅仅通过简单的指令操控进行操作，这在一定程度上简化了操作流程，降低了操作难度。由于机械自动化技术与网络相连通，一旦设备发生故障，即能够自我检测到相关问题及故障原因，并采取一定的保护措施，降低设备损坏率，并通知相关工作人员对该问题及时修复，降低损失。能够在一定程度上确保设备持续、高效的进行工作。机械设计制造的主要目标即为融合多种功能，以满足该行业的不同需求。例如，可以通过将这一技术应用于危险环境中，代替人力，从而降低操作风险等。由此就体现出在发展机械自动化技术技术的同时兼顾智能化的重要性。

（四）将机械自动化技术与其他高科技技术相结合。机械自动化技术作为工业发展的热门方向，急需大量的新型科技的配合。因而应加强该与其他高科技技术的结合，确保行业发展具有鲜活的生命力。同时加大对现有科技的继续整合与提升，使其具备一定的技术支出，更加适应这一发展趋势。其次，不断创新工业格局，调整机械行业的整体格局，将机械自动化技术科学合理的运用到各个领域，使其得到更加长远的发展，并能够不断拓宽发展空间。机械自动化技术如果和采取了先进的科学技术技术相结合，就能够大大提高机械生产的智能化程度，使得各个企业进入大规模生产阶段。不仅仅能够提高产品生产效率，更能够有效提高产品质量，确保高合格率，提高企业生产技术水平。

总结

机械自动化技术技术作为新兴的领域，对于我国工业地位提升具有及其重要的意义。我国应抓住这一机遇，不断加大这一领域的投入，增加投资规模，在发展机械自动化技术技术的同时兼顾智能化，将机械自动化技术与其他高科技技术相结合，并结合我国发展现状，提高我国机械行业的水平，以此实现机械自动化技术的大发展。（作者单位：西京学院）

参考文献：

[1]赵红，烟承梅，严纪兰.我国机械自动化技术的应用与发展前景展望[J].安阳师范学院学报，2014，05：59-61.

[2]孙锋.机械制造中机械自动化技术的应用及发展前景[J].电子制作，2014，23：247.

第3篇：自动化机械行业发展趋势范文

关键词：低成本；机械自动化技术；通用机床；微电子技术

如今，机械自动化技术已经成为机械行业发展的主要趋势和进行机械制造的重要手段。一个国家的整体机械自动化水平，不仅会对整个国家机械制造行业的发展产生巨大的影响，而且还在很大程度上对各行各业技术进步的速度与质量产生影响。正是因为如此，发展我国的机械制造业自动化技术才显得很有必要。对于我国的企业来说，发展机械自动化技术任重而道远。而在发展机械自动化技术的过程中，成本是一个不容忽视的阻碍因素，因此，必须加强对低成本机械自动化技术的研发与应用。

1低成本自动化技术的作用与发展趋势

低成本机械自动化技术具有巨大的发展潜力与广阔的市场前景，其凭借较少的投资与较大的回报，以及对生产效率的巨大提升作用，在我国机械行业的发展中占有着越来越重要的地位。相比对现有的生产设备进行更换，低成本机械自动化技术更加注重对现有设备的潜力进行深入挖掘。在实际操作中，低成本机械自动化技术以对现有设备进行自动化改造为主要表现形式。经过自动化改造的旧有设备，其生产效率与自动化水平仍然无法与新的自动化设备相比，但其成本更加低廉。而且设备的操作人员对改造之前的设备就已经很熟悉，在设备改造之后，只需要经过短暂的学习就可以使用。低成本机械自动化技术适合我国机械行业现阶段的发展需要，正在促进我国的机械行业不断向前发展。在20个世纪90年代，美国的麻省理工学院提出了精节生产模式，其核心理念就是用最低的成本使生产效率获得最大程度的提升。日本的丰田公司所运用的生产方式则更加倾向于对自动化程度较低的工厂进行合理的质量监管与人员、资源的调配，从而促进企业效益的最大化。这种模式以挖掘企业自身的潜力为主，见效较慢，但有利于企业夯实自身基础，促进企业的良性发展，而且对于多数企业都具有借鉴意义。在芬兰，很多企业并不盲目地上马自动化项目，而是将一些自动化的生产技术与传统的生产设备有机结合。在这种模式下，生产过程并非完全的自动化，而更加重视员工的作用。这样不仅可以提高生产效率，还可以在最大程度上节约成本。对于我国很多企业来说，这种模式更具有借鉴意义。

2发展低成本自动化技术的具体措施

在我国的机械制造行业开发低成本自动化技术的过程中，国外的同类企业可以给我们提供很多先进的经验。然而在实际工作中，我们绝不能忽视我国企业的实际情况。与国外相比，我国的机械自动化技术发展水平还比较低，很多技术想要得以实现，都必须紧扣国外的设备，这样高昂的成本并非每一家企业都能够承受。对于我国的机械制造企业来说，发展现代化的机械自动化技术，必须根据自身的实际情况合理规划，并且充分挖掘现有设备的潜力。另外，还要把以计算机为主体的自动化技术与人的创造力有机结合，发挥员工的主观能动性，创造出符合我国国情，而且成本低廉的机械自动化技术发展与应用途径。目前在我国，比较成熟的低成本机械自动化技术主要有通用机床局部自动化改装技术和应用微电子技术改造通用机床。接下来，将对这2种技术进行详细的介绍。

2.1通用机床局部自动化改装技术

这种技术成本低廉，改造、维护与修理都比较方便，深受广大中小企业、乡镇企业以及大型企业中的实验室等的欢迎。就目前的情况来看，虽然这种技术无法实现整条生产线的全面自动化，然而其并没有过时，反而仍然在广泛应用。目前，我国各家机械制造企业拥有数以百万计的各类通用机床，其中，有相当一部分的生产设备性能还是比较高的。然而这些设备缺少一些必要的辅助装置，其自动化程度很低。对于很多中小企业而言，更换新的自动化设备所需的成本根本无法承受，而且新设备的精度、稳定性等方面也未必能满足企业生产的要求。在这样的情况下，通用机床局部自动化改装技术的应用，无疑可以有效解决这一问题。对现有的通用机床进行局部自动化改装，是中小企业实现生产自动化，提高自身的生产效率的一个重要手段，其不仅可以最大限度地挖掘现有设备的生产潜力，节约成本，还可以有效减少企业研发或熟悉新设备所需要的时间，提高企业的生产效率。

2.2应用微电子技术改造通用机床

应用微电子技术对现有的通用设备进行改造，可以用最少的成本、最短的时间对企业的生产设备进行自动化升级。这无疑是企业快速提高自动化水平的一条终南捷径。运用数字显示、数控装置对通用设备进行自动化改造，可以有效提高单机自动化程度。用可编程序控制器对通用机床、专用机床、组合机床及其自动设备与半自动设备组成的生产线进行自动化改造，可以把计算机与传统设备的优势有机结合，用最低的成本实现全生产线的自动化改造。而在市场中，用数显、数控装置进行过自动化改造的通用机床往往价格更低，只相当于全功能数控机床的10%～20%.而与通用机床相比，其实际的功效却可以提高数倍，实用性也不比全功能数控机床差多少。目前，我国拥有数量庞大的通用机床，短时间内将其全部换成新的数控机床显然不现实。对于中小企业来说，仅仅是高昂的成本就使很多企业无法完成新设备的引进与更换。如果我国能完成对数百万台各类通用机床的数控改造，将大大提高我国机械制造业的自动化水平，而且可以节约很多成本。

3总结

综上所述，鉴于我国的机械自动化设备生产水平还不够高，相关技术与国外相比也不是很成熟，我国的企业必须走一条符合我国国情和企业自身经济与技术状况的低成本机械自动化之路。在对现有的生产线进行自动化升级的过程中，对现有的设备进行自动化改造成本低、见效快，而且相关的技术已经比较成熟，无疑是许多企业提高自身自动化水平，提高自身的发展速度、产品质量和经济效益的终南捷径。

参考文献

［1］巢大为.浅谈机械工程自动化技术存在的问题及改进方法［J］.建材与装饰，2016（10）：217-218.

第4篇：自动化机械行业发展趋势范文

关键词：机械制造；自动化技术；发展趋势

机械自动化技术是机械制造业中最为关键的技术，也可以说是保证国民生产基础的产业，机械自动化技术为机械行业的发展与进步提供了动力支持与基础保障。我们国家也大力对自动化技术进行研究，使自动化技术在我国的发展日益进步，更加促进了制造技术的发展。

1机械制造自动化技术的特点分析

系统性、综合性这两点点是机械制造自动化技术的特点，这两个特点在机械制造自动化发展中作用很是明显，以下是笔者对这两点的分析。

1.1系统性

本身自动化技术涉及的行业十分广，所应用的技术也很多，单从机械制造自动化来看，通信技术、计算机技术、材料研发等等诸多技术手段才能满足其需求，其系统性得以体现。在机械制造自动化技术的系统工程中，产品设计、管理规划、销售与售后服务等，均拥有了非常成熟的应用。机械制造行业本身属于传统的生产制造行业，在自动化技术的加入之后，给机械制造行业有了很大的改变，实现了传统工艺和现代信息自动化技术近乎完美的结合[1]。在自动化的引导下形成了统一系统，大程度将机械制造行业发展促进。

1.2综合性

采用机械制造自动化技术主要目的是提升机械制造企业自身的竞争实力，从而推动机械制造行业的发展。因此，机械制造自动化的应用不单是针对机械产品生产的单一环节，而是涵盖了产品的调研、设计、研发以及销售和售后等多个环节[2]。同时，把所有的环节均串联组合为一个整体，进行集中研发与挖掘。这种综合化、一体化的特征，使企业的效益得到了大幅的提升。

2机械制造技术发展现状

在很长一段时间内，我国对机械制造行业的扶持力度都很大，尤其是改革开放以来，我国更是重点扶持机械制造行业。不过，我国机械制造技术的发展相对晚，相应的基建条件不够先进，和工业发达的国家与地区比较而言，依然有一定的差距存在。西方工业发达的国家，在经过蒸汽时代以及电气时代之后，工艺技术得到了很大程度的革新，传统的工艺技术相对成熟。而和工业发达国家比较，国内的机械制造工艺技术不够精密，现代化水平不够高，很多高新技术依旧处于研发阶段，还未真正投入生产中[3]。例如，很多工业发达国家逐步的推广应用纳米技术、微激光技术以及复合生产技术。但是，国内很多的机械制造企业依然在走粗放型发展的路线，即使有些工艺技术开始逐步发展，不过整体讲依然少有高新技术的应用。

3机械制造自动化技术的发展趋势

3.1智能化自动化发展

在机械制造生产过程中，以往采用的自动化系统一般仅仅可以对较为理想的条件，完成相对简单的操控，并通过合理调度，达到自动化的目标。但是，智能化系统却是基于计算机对人所具有的思维加以模拟，并在此基础上得到最优化的命令，再进行相应的操控。随着未来科技不断发展，自动化与智能化定会更加紧密的融合，由智能系统下发命令，再经由自动化系统来代替各种的人类操控[4]。现阶段，自动化技术的智能化正向着更为复杂，精准的趋势发展。

3.2精确高效化发展

机械制造技术的水平高低，主要是由其效率与精度所决定的。在信息科技不断发展的同时，机床的硬件也快速的更新换代，特别是在高频CPU、多核CPU出现及发展以后，使机床的数控手段得到了更快速的发展，也促使了数控机床越来越朝着高效与高精度的方向前进[5]。

3.3操作简单化发展

自动化操控软件数量非常多，不同的软件又具有差异性极大的操作界面，这样使软件的开发更加的复杂，同时也加大了使用人员的操控难度。因此，未来在操控界面设计中，定会逐步的向简单化方向发展，这样才可以降低人员操控的难度，提升生产效率。

4结束语

综上所述，我国正处在社会经济发展的重要时刻而机械制造业相对来说还比较落后，这在一定程度上限制了我国经济的快速增长。因此，要求我们了解机械制造自动化技术的特点，并全面掌握未来的前进方向，以不断提升机械制造行业的生产效率与效益。

参考文献：

[1]郭春东.企业技术创新模式选择与发展路径研究[D].北京：北京理工大学，2013.

[2]黄皖.现代机械制造技术的现状与发展趋势[J].安徽水利水电职业技术学院学报，2011(2)：92-94.

[3]王晓玲.DNC通讯技术研究与应用[D].北京：中国工程物理研究院北京研究生部,2000.

[4]潘树鹏.机械自动化的发展前景[J].现代制造技术与装备，2016(5)：189-190.

第5篇：自动化机械行业发展趋势范文

摘 要：现阶段我国的机械制造行业发展比较迅速，尤其在新的技术应用下，对机械生产能力的提高起到了促进作用。将机电一体化应用在机械当中，是工程机械发展的趋势。基于此，本文主要就机电一体化的特征以及应用作用发挥加以阐述，然后结合实际对机械中机电一体化的应用和发展趋势详细探究。希望能通过此次对机电一体化的应用研究，对实际工程机械的发展起到促进作用。

关键词：机械；机电一体化；应用

0.引言

工程机械的操作中，实现了机电一体化就能提高机械使用性能以及效率。传统的机械使用整体效率比较低，处在当前的发展阶段，传统机械应用已经不能满足实际的生产力需求。通过从理论层面对机械中机电一体化的应用研究，对机械产业的发展就有着积极意义。

1.机械机电一体化的特征以及应用作用发挥

1.1 机械机电一体化的特征体现

机械机电一体化的运用有着鲜明特征体现，生产能力强的特征比较突出。机电一体化目标的实现对信息自动处理的作用能充分发挥，这样机械就能在自动化的运作能力上表现的比较强，对设备运用的灵敏度检测也能实现。机电一体化的设备系统控制，能有效保障产品的生产效率，在产品的性能上也能保障。特征还体现在安全性方面。实现了机电一体化，就能有效保障机械的安全运行[1]。基于机电一体化系统的多样化功能，在机械设备的运行当中自动诊断功能的发挥也比较突出，从而就提高了设备运行的安全。除此之外，机电一体化系统在使用性能上也比较强，在应用的范围也比较广泛。

1.2 机械机电一体化应用作用发挥

工程机械中机电一体化的应用有着诸多积极作用发挥，在监控作用方面表现的比较突出。工程机械机电一体化的电子监控系统的应用，对机械设备的运行状态能实时性的监测，在机械出现了严重磨损的时候，系统的自动诊断功能就能发挥其积极作用，这对故障的及时性解决就提供了方便。在机电一体化的目标实现下，对工程机械的正常化作业有着保障，能最大化的降低安全事故。

再者，机电一体化的应用作用发挥还体现在节能作用上。机械运作中，机电一体化的系统运行能对设备的正常运行得以保障，将机械设备的能量充分发挥，实现节能的目标。这对资源储备量也能得到有效保障[2]。电子节能控制器的运用，能降低设备的磨损率，从整体上提高机械设备的工作效率。机电一体化的运用对作业的精度能得以保障，减少了传统机械工作中的人为误差。

2.机械中机电一体化的应用和发展趋势

2.1 机械中机电一体化的应用分析

机械中机电一体化的应用中，对成品的精度要求比较高，这也是和产品的性能保障有着直接性关系的。机电一体化技术能对产品生产的数据进行直接控制。在输入了相应参数之后，机械就可按照参数进行自动化的运作，这对产品的精度就得到了保障，使得整体生产水平和能力得到了提高。机械的自动化以及半自动化作业当中，对人员操作的工作量大大降低了，也能保障生产产品的质量[3]。如日本的三菱公司就将挖掘轨迹控制和挖掘机进行稽核，在对铲斗的运动轨迹设定之后，通过微机进行控制，就可对臂杆和铲刀等自动化控制，这就大大增加了工作的效率和质量。

机械中机电一体化技术的应用中，对电子监控以及自动化报警、故障自诊断系统的功能发挥，就能提高机械整体生产水平。工程机械的发动机以及传动系统等在运行中，通过电子监控以及自动报警系统的运用，对运行中所出现的异常现象就能直接提示，这就对驾驶员的工作条件得到了有效提高，对机械维修的费用也能大大降低，有助于设备的使用寿命进一步延长。机械中的机电一体化的运用，能有效提高生产率。如在液压挖掘机的燃料能力量的利用率仅为30%，这样的低能运行，对能源的节约就体现的比较突出，在节约能源的同时，也能大大提高生产率，这就是机电一体化得以迅速发展的重要原因。

机电一体化在机械当中的运用过程中，机电自动检测的功能也能充分发挥。自动检测功能的运用对机械各子系统都能进行检测，从而可及时性的了解机械设备的运用状况。在系统出现异常的时候，报警系统会发出警报，对故障的部位就能明确[4]。自动检测系统对机械的运行效率提高就发挥了积极作用，保障了整个生产的顺利进行。

2.2 机械中机电一体化的应用发展趋势

随着新技术的升级，机械机电一体化也会向着智能化的方向发展。智能化是对机械设备行为的描述。机械的智能化发展是将多种学科知识技g进行综合的，如计算机技术以及人工智能技术和运筹学等等。在这些技术以及理论的综合下，就能对机电一体化的产品生产效率进一步的提高，对机械的控制能力也能提高。

机械机电一体化的发展也会向着微型化方向迈进。所谓的微型化就是通过对纳米技术的应用，微机电一体化的产品的体积缩小，这样在能耗上也会大大降低，在实际运用过程中的灵活程度就可提高。机械机电一体化的微型化目标的实现，也是对整体机械行业的发展有着积极意义的。通过精细化的加工技术应用，实现生产能力提高的目标。

当前我国的网络化技术的应用比较广泛，而在机械行业中，将机电一体化和网络技术进行结合，在对远程控制技术以及监视技术的应用下，就能从很大程度上提高机械运作的效率。这也是现代化机械发展的重要方向[5]。

系统化的发展也是重要发展方向。主要就是机械机电一体化的系统结构更加的完善，在整体的结构上能灵活性的组态，从而满足实际应用的需求。系统化发展目标的实现，就要能注重将多个子系统协调化，并对子系统进行综合性的管理，这样就能提高系统的运用性能。

3.结语

综上所述，我国的机械产业发展过程中，要想促使其进步，就要充分重视机电一体化技术的应用，并要能从多方面注重对技术的升级运用。通过此次对机电一体化的技术应用研究，就能为实际机械发展的水平提高起到一定启示作用。

参考文献：

[1] 吴泽平. 论机电一体化技术在工程机械中的运用[J]. 电脑迷. 2016（11）

[2] 傅思杰. 控制工程在机械电子工程中的应用[J]. 福建质量管理. 2016（04）

[3] 赵庆伟. 机电一体化在工程机械上的应用与发展[J]. 中国新技术新产品. 2015（23）

第6篇：自动化机械行业发展趋势范文

关键词：机械设计制造；自动化；发展

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.03.045

0 引言

机械设计及其自动化在制造业中占重要比值，是国民经济的主要来源，可以改变市场机制的运行模式，对制造业的发展具有很强的带动作用。在信息时代的影响下，机械设计及其自动化行业在发展的时候，必须树立长远的发展目标。虽然我国的机械制造及其自动化水平比较成熟稳定，但是和发达国家进行比较，依然存在很多不足之处。因此，必须及时明确发展方向，找准位置。

1 机械制造及其自动化行业的现状

在改革开放的影响下，中国的制造业得到空前发展，促进了制造业的扩展。我国制造业主要集中在产品的研发和开放方面，虽然在技术设备的应用和发展中取得了理想的成果，但是依然建立了属于我们自己的知识产权品牌。在电器市场购买电子产品的时候，导购员经常会说：“此商品购于哪个国家”，由此可见品牌的重要性。我国现在的机械制造业已经和发达国家有将近30年的落差，必须及时转变发展方向，创造属于我们自己的品牌的机械产品。

机械制造业在实际进展中主要面临以下几个问题：

1.1 合资问题

在改革开放的带动下， 我国的机械制造行业得到了迅速发展，从国外引进了一大批技术和新装备，引起了人们的广泛关注。在20世纪90年代的时候，国外很多大型的外资公司开始进入我国市场。从我国现在的状况分析，国际化公司的涌入，主要集中在我国的电器、办公和设备等行业。大型的国际公司比较看好我国的高增产行业，经常可以看到轴承行业和油泵行业被收购或者合并。

1.2 技术存在欠缺

我国机械制造行业本身就存在一些问题，在外国企业的涌入下，进口的机械制造成为了宣传口号。在中国，很多实力雄厚的企业，为了展示自身的产品和能力，从国外引进了一定的设备和机器，在潜移默化的影响下，人们普遍认为引进的技术是最好的，是值得信赖的。 国内陆续的建立了一些知名品牌，例如海尔、海信，它们振兴中华的口号是：“振兴中华”。现在的产品具有很强的依赖性，当国内的产品，在某个部位技术应用到国外技术的时候，国外人士就会认为中国的产品存在缺陷。在最近30年内，中国有将近一半的机械电器打着“振兴中华”的口号，还有一半技术是引入的国外技术。生产产品的技术和设备将我国工业化生产的弱点暴露。机械设计和制造是国家技术水平的脊柱，如果不加大对机械技术的保护，就会让经济技术水平下降，影响我国的经济发展。

1.3 机械设计制造业落后30年

我国机械设计行业一直落后于国外国家。根据有关调查显示，我国机械制造行业比国外落后了30年。虽然我国的汽车制造等行业已经发展了很多年，但是很少使用我国自己的设计。目前很多汽车制造公司开始对自己汽车制造业的外形和技术进行关注。为什么在市场上已经得到了汽车外形，还不能实现技术应用，专家人士认为，技术的研究需要不断探索和学习，需要专门人员进行指导。机械行业之所以会走入歧途，主要因为我国在生产制造的时候，经常仿制其他国家的产品，不能进行自身技术的研究和开发。

1.4 国家的扶持力度比较轻

国内相关认识认为，中国如今的制造业现状和国家的扶持具有一定联系。在过去的20年内，国家并没有对机械制造行业引起重视，在资金和政策上都不能给予扶持，影响了机械制造行业的发展，导致知识相关产权不能得到有效保护，新产品的研发一直不能得到认可。

2 机械制造及其自动化的发展趋势和前景

机械制造行业在很多年的发展中，已经得到了相关理论和经验，并可以在市场化中进行发展。随着人们生活水平的提高，人们对机械制造及其自动化技术的要求越来越高。机械设计及其自动化已经可以发展到人们生活的各个层次，对机械设计行业带来了巨大的机遇和挑战。

我国的机械制造行业已经得到了新技术，并且已经将总发展方向进行了规划。机械行业虽然在长期的发展中，没有准确定义，但是人们通常将其理解为：使用先进的技术、吸收大量的信息、不断进行电子和能源的使用，将节能环保的技术应用于机械制造行业中，获得理想的经济技术成果，不断吸取机械方面的制造技术和先进的制造水平，对机械、电子信息、材料、能源和现代化结果进行集中管理，让销售、生产、服务和质量等具备很高的技术水准，制造效率高、清洁效果好的产品，是现代生产技术的主要效果。主要具备以下几个特点：

（1）以技术为中心，实现以人为本的转变，让科学技术的发展更加适应人类的生存；（2）整合劳动分工，让工人充分发挥作用；（3）在金字塔的扁平发展中，省略中间环节；（4）转变传统的并行工作模式，缩短工期，提高工作质量；（5）转变动态的自我管理小组，实现各个部门固定的劳动分工，划分各部门的职责；（6）机械制造技术在未来的发展主要集中在：机械制造自动化水平、精细工程和将该方法的改变。

3 机械设计及其自动化技术的展望

机械设计制造业在市场中暂居重要位置，必须提高企业生产产品的效率。机械制造技术主要经历了刚性自动化、柔性自动化和综合自动化三个过程。市场化在发展的时候，都离不开计算机集成制造、现代化管理制造、信息制造、辅助制造和集成控制技术。

3.1 集成化

计算机集成制造（CIMS）是21世纪机械设计及其制造业的主要生产方式，主要由多个子系统组成。

3.2 智能化

智能化制造系统是机械专家组成的人体一体化智能系统，在机械生产的智能生产活动中，主要将分析、推理、判断、想法和决定作为制造的理由。

智能系统中的智能主要体现在系统的特性上，智能系统能够很好的适应发展，模块化方法在设计和制造的时候，具有很大的灵活性，安全性可以得到保证。智能化生产的时候，需要对社会环境的污染和能源进行全面的考察，让市场范围的竞争合理公平进行。

3.3 敏捷化

敏捷化主要将竞争力和信誉作为基础，选择合作者的虚拟公司作为共同奋进的目标，进一步提高企业的综合竞争力。产品必须及时作出反应，满足用户的使用需求。为了快速的实现敏捷化，需要建立一个虚拟企业关键技术，进行虚拟技术的制造。虚拟制造技术是关键技术，敏捷制造的主要环节依附于虚拟环境。

3.4 清洁化

工业化经济的发展促进了经济的繁荣，对环境也带来了一定影响。日渐加剧的环境影响，让人们开始认识到生态自然环境的重要性。绿色生产理念逐渐成为机械制造中的方向。在社会经济的发展下，绿色经济应运而生。进行绿色生产的主要目的就是保护环境，让资源实现有效利用。在生产的过程中，人们应该对产品的设计、制造、使用和回收等多个阶段进行考虑，实现环境安全。

3.5 虚拟化

多媒体、信息技术和科学技术形成了统一的多学科知识，形成了比较完整的系统。从现代化生产进行分析，主要由计算机仿真和虚拟制造系统两大部分构成。在计算机模式和商品的生产中，很多商品都是为了仿真制造的，应该及时做好防范措施。要想生产相互高质量、高效益的产品，就必须提升企业的综合竞争力，让商品的质量控制在一定范围内。

4 结束语

本文主要对我国机械设计制造及其自动化行业发展的概况进行分析，从机械制造及其自动化行业的现状、机械制造及其自动化的发展趋势和前景、机械设计及其自动化技术的展望三方面进行阐述，希望可以提高我国机械制造的水平，促进机械制造行业的发展。

参考文献：

[1]王洪斌.试析我国机械制造业的信息化[J].黑龙江科技信息， 2014（14）.

[2]林森，赵丽丽.浅析我国机械制造业的信息化[J].黑龙江科技信息，2015（03）.

[3]楚丹尼.信息化推动我国机械制造业发展[J].湖南农机， 2011（01）.

[4]吕志伟，李振虎.我国机械制造业的信息化发展进程[J].商品与质量，学术观察，2013（03）.

第7篇：自动化机械行业发展趋势范文

关键词：机械设计；机械制造；技术分析

在过去的机械制造加工领域，机械部件的制造首先由客户来提出需要加工的零件，然后机械设计师根据客户的要求将图纸发送给制造人员，具体的部件是由工人来完成的，但是因为不同的人在解读设计师的设计方案上是不同的，这就造成在加工的过程中经常出现一系列的问题，这时候良好的沟通就显得尤为重要了。显而易见，机械设计与机械制造这两者之间的关系非常紧密，缺一不可，只有两者起到良好的促进作用才能对机械行业的发展做出贡献，因此，在今后的机械工作中相关人员要注意对机械设计与机械制造进行进一步的技术分析，这对机械行业以及工业行业乃至我国国民经济的发展有重要的促进作用。

1机械设计的技术分析

1.1机械设计的初期计划设计分析。一般当设计师在接到客户的订单时，在进行机械设计初期工作的时候，机械部件设计的需求是必须要分析的非常清楚的，只有在弄清机械设计的具体需求上才能设计出性能更加优秀的机械，这对于机械设计的进一步发展有很大的帮助，能够有效保障机械设计的进行符合产品的需求，实现机械设计的根本目的。

1.2机械设计的设计方案分析。在进行机械加工之前，有一项非常重要的步骤需要完成，那就是选择机械设计的方案，它是机械产品设计的源泉，良好的机械设计方案能够使机械制造工作顺利进行下去，让制造出来的产品能够满足客户的要求，在具体的设计工作中，首先，要对机械设计产品的原理进行有效的阐释；其次，合理设计产品的结构，在保证其性能的基础上尽量是外观更加美观一些；接下来，要让机械产品的运动方式与产品的结构相契合，只有这两者保持步调一致才能让机械性能进一步提升；紧接着，要有一个科学合理的机械零部件设计思路，保持对机械产品的零部件的选择有一个良好的掌控；再接下来，理清思路，绘制出合乎科学逻辑和顾客要求的机械产品设计图纸；最后，在产品设计出来之后，对其进行必要的检查，主要检查的是产品的结构和性能是否符合科学和客户的性能要求。

1.3机械设计的主要技术设计分析。机械设计的技术是机械设计的灵魂，要想使设计出来的产品保持较高的性能，就是必须对机械设计技术进行科学的创新，这也是我国机械制造行业发展的内在动力。首先要做的就是对设计的图纸进行正确的核对与计算，将最终图与草图进行详细的对比和分析，设计出性能优良的机械首先要保证技术上不出现问题。除此之外，对待一些尚未生产的产品，可以进行一定的定型设计，保障机械产品设计的科学合理。

1.4机械设计的技术发展趋势分析。针对现代机械产品的机械设计。进入新世纪以来人们的生活水平不断地提高，科技水平日新月异，计算机网络技术的出现为机械设计制作行业带来了全新的变革，这项技术被广泛地运用到机械设计领域，再加上人们对机械产品的要求越来越高，因此网络技术对机械产品的推动作用就不言而喻了。在计算机网络技术的帮助下，机械设计发生了很大的变化，要想跟上时展的脚步，创新则是必不可少的。现阶段，传统的机械产品已经慢慢被淘汰，新一代的智能化、系统化和模块化的机械产品越来越受到人们的青睐，只有做到这些，才能够有效地保障机械产品设计的需求，利用计算机网络技术，在进行机械产品设计之前可以用电脑对预设的产品进行模拟设计，然后通过专门的软件来模拟产品的运行，计算机会对产品的性能进行推理，设计师可以在此过程中观察产品是否存在缺陷，一旦发现问题就可以对其进行修正，从而保证设计出来的最终产品能够满足相应的要求。因为产品的设计是通过电脑模拟出来的，这种设计方式可以避免产品因为出现问题浪费原材的情况出现，既节约了时间也降低了成本。最后，要利用模块的设计理念，保障产品的设计能够真正地实现产品设计的具体功能。除此之外，还应该充分利用计算机技术，保障产品设计的有效性及科学性，使产品的设计方案符合设计需求。

2机械制造的技术分析

2.1先进机械制造技术的特点分析。

（1）机械制造技术能够在多个领域中发挥作用，其涵盖面非常广泛，经过十几年的发展，目前我国的机械制造技术已经十分先进，机械制造技术在国际上一直处于领先地位，取得了好成绩固然可喜，但是也要认识到现今我国制造出来的机械产品大多与我国的机械制造技术不相匹配，因此要加大力度着重创新传统的机械设计制造技术的，让新的技术代替老旧的制造技术，推动机械产品的进一步发展。

（2）机械制造技术的发展应该与工业技术的发展互相促进，遵循工业发展的规律，并且在发展的过程中，不断地将新兴的技术融入到机械制造技术的创新中，有效地提高机械制造的生产效率，满足机械设计的需求。

（3）相关人员在研究机械制造技术的过程中，要适当地考虑到机械技术整体的系统性的整合，机械产品的性能很大部分取决于产品的系统性，要注重将机械制造技术的应用扩展到其他的方面，让机械制造技术的制造能力更上一层楼，将我国的机械设计产品推销到国外，走出国门与国际先进的厂家进行竞争。

2.2我国机械制造技术的现状以及发展方向分析。随着我们科技和经济的发展，在机械制造行业取得了令人骄傲的成绩，就目前来看我国机械设计制造行业发展的趋势总体上呈良好态势，世界各国对我国机械行业的发展有高度的关注和认可，现如今我国已经成为了制造大国，应当认识到我国引领着世界机械行业发展的方向，要不断地开拓创新，将传统的机械产品转化为智能化、信息化、数字化的新兴机械产品，保证我国的机械制造产品能始终跟上时代的步伐，抢占国际市场，提高国内企业的竞争力。质量决定了产品的寿命，要把控好质量关，国内的相关人员在进行机械制造的过程中，要将产品的质量放在首位，我国虽然为制造大国，但是属于民族的品牌却很少，打响自己的品牌最有效的方法就是严格把控产品的质量，在此基础上还要不断的创新，将各种高新技术运用到产品的制造中去，只有这样才能让我国的机械产品能在竞争激烈的国际市场上占有一席之地。

3结论

从某种程度上来讲，提升机械设计的技术水平也是在提高机械制造产品的质量以及可靠性，相应的产品性能自然会更好，历史上许多机械设计上的问题都是在机械制造加工的过程中发现的，据此设计师们可以优化机械结构设计，提高机械设计的性能有，两者相辅相成，缺一不可。

作者:杨杞 单位:辽宁铁道职业技术学院

参考文献:

[1]张宝坤，王淑霞，王艳.机械设计制造及其自动化的发展方向[J].化工装备技术，2011.

第8篇：自动化机械行业发展趋势范文

高勇：2009年是纺机行业极为困难的一年，今年8月份之前工业产值一直处于负增长状态，这也是整个纺织系统产值唯一为负增长的行业。但是下半年出现复苏势头，尤其是9月份成为分水岭，生产回升，结束负增长发展态势并略有增长。

从前三季度全行业产销、投资、出口等经济数据完成情况来看，整体增速比去年同期仍呈现回落的态势，但延续去年以来的快速下滑走势已得到有效遏制。位于产业链上游的纺织机械行业，今年前三季度，整体运行在企稳回升，呈现逐季好转的态势。从今年1～2月份经济运行质量很差。到3～6月逐渐企稳复苏，7～9月回升转好。今年以来，在国家经济政策及纺织工业、装备制造业调整振兴规划的共同作用下，国内纺织机械行业根据下游各相关产业的发展需求，积极进行了产品结构调整，适应市场需求变化。到三季度末，全行业主要经济指标已经与2008年同期基本持平。

《中国纺织》：纺机工业出现产值负增长的主要原因是什么?

高勇：棉纺设备销售的下滑是行业产值出现负增长的主要原因。棉纺机械经过5年的迅猛投资之后，今年市场需求急剧下滑。因棉纺设备占整个行业60％以上，其市场萎缩直接牵掣纺机全行业的下滑。国内棉纺纱锭已超亿锭，截止到2008年年底，我国纺纱设备数量已占世界市场份额拘46％。据不完全统计，今年前三季度棉纺机械销售下降较大，细纱机销售8800多台，比去年同期下降19％。

《中国纺织》：棉纺设备销售下滑引发纺机全行业的产值大降，以后行业回升是否要靠棉纺设备的需求提升?

高勇：并非如此。这其实是一种理性的回归。在2008年以前的9年时间里，纺机行业几乎每年都是以两位数增长，这在很大程度上依赖于每年1000万锭的纺纱设备，但是2008年的金融危机给了生产企业沉重一击，去年全年销售细纱机646万锭，与上年相比下降33％。今年1～9月，细纱机销售大约400万锭，预计全年销售500万锭左右。

今年国际纺机市场容量没有根本性变化，主要是有效需求结构在发生变化。市场更倾向于技术含量高、生产效率高和产品可靠性强的纺织机械产品。2009年，如何加快产业结构调整成为我们工作的重点。在研究企业如何渡过难关的同时，重点是配合国家振兴规划，根据新型纺织机械重大技术装备国家专项项目，引导行业进行产品结构调整。困难是现象，调整才是重点。

我认为棉纺像过去那样热销的局面不会再出现，今后两至三年，棉纺设备销售能保持高峰时期的一半就属于正常。棉纺低档成套设备将会进一步减少，由新产品实现更新换代。

金融危机之下，生产企业也进行了自觉调整，积极进行了产品结构调整，适应市场需求变化。在艰难的行隋中，印染、针织、产业用设备的销售出现了出人预料的增长。

《中国纺织》：请您介绍一下这三个行业设备异军突起的情况。

高勇：其实这些领域纺机设备的销售增长都与国家政策和产业结构调整有着密切关系。

印染及后整理机械技术发展很快，围绕智能化、节能、降耗和环保技术的发展，加快了开发高效短流程前处理机。小浴比染色，精密印花机械，高效节水水洗以及节能烘干技术并使设备的研发和工艺、染化料的发展精密配合，推出退煮漂一步法、染色湿蒸等工艺和设备。在采用高效单元、热量回收等方面解决节能降耗问题，加快热转移印花技术，碱回收装置，泡沫整理，气流染色技术及设备的开发应用，以适应越来越高的环保要求。市场需求重点是高效短流程、无水或少水印染技术和装备，提高在线检测等基础技术和生产自动化水平，将环保创新、节能降耗延伸到企业整个生产过程的无污染。今年1～9月份圆网印花机销售240多台，平网印花机销售70台，同比略有增加。

在针织机械领域，今年经编机市场比较活跃。行业发展趋势将是加大电脑大圆机、高速经编机、电脑提花横机、袜机和无缝内衣等高水平针织机械设备的所占比重，开发出针织高端产品和特种规格的产品。经编设备竞争优势的核心是找准定位，提高产品品质。目前，国内经编设备还是以中低端产品为主，覆盖中低端市场；正在向高端产品或差异化产品发展。品质上的综合差距是最关键环节，我国传统高速机型应该在产能和速度上尽快追赶国际同类产品，同时加快尝试使用新材料的速度，把产品档次提高到较高水平上，形成自己的竞争优势。今年1～10月圆纬机销售16500台，比2008年全年销量还增长了2.13％；其中含无缝内衣机小园机及毛皮机约1130台。经编机销售1600台，同比增加23％。

产业用纺织品具有资本密集、技术含量高、用工量小、劳动力素质要求高、国内市场需求空间巨大等特点和优势。今年以来，随着产业用纺织品新产品的开发和产业化，适用领域在不断扩大，市场需求纺粘、针刺、水刺、后整理等先进设备及能满足非织造布组合工艺和复合技术的生产线。今年前三季度，初步统计新增40多条熔喷生产线。我国原来只有4～5家熔喷设备生产企业，面对甲流影响，熔喷设备也供不应求，售价不断攀升，至12月份将会有100多条生产线投入市场。8月份的统计，我国共有84家水刺非织造布生产企业，合计139条水刺非织造布生产线，其中进口生产线32条，国产生产线占全部生产线的77％。

《中国纺织》：这些变化会得到持续吗?请您为我们分析一下2010年纺织机械行业的发展趋势。

高勇：2010年，市场将不会出现太大变化，尤其是跟今年下半年相比，今年下半年的回升势头能够得到保持，但不会出现快速上升。今后将淡化规模，关键是将结构调整完成。提升行业的整体技术水平。中高档设备机会继续加大，将成为市场的主力军。

人类将进入复合材料的时代，在复合材料时代，纺织工业将面临两大任务：一、尽快跟上并满足纺织工业在新材料、新工艺、新技术等方面的需求。二、要满足量大面广的纺织工业的传统设备、传统工艺、传统技术更新改造的要求。

事实上，随着纺织行业产业升级，纺机行业的企业已经对市场作出回应，中高档设备近年来一直保持旺盛的需求。谁掌握了高端技术，谁拥有了先进设备，谁保持一定的可持续发展的能力，谁就能在今后的竞争中活下来。在这种情况下，有远见的企业都开始做结构的调整和技术与装备的储备。

《中国纺织》：面对这种市场变化，纺机行业该如何进行调整?今后行业发展的重点有哪些?企业应该怎么做?

高勇：传统纺织的更新改造和产业升级、大力发展产业用纺织品～～纺机行业今后要围绕这两个方面加大产品开

发力度。具体应该做好以下几方面的工作：1、提高传统纺织关键整机的技术水平。在传统设备方面：纺纱设备：向高效、自动化、连续化、智能化生产技术发展，清梳联、粗细联、细络联接技术与设备将大量采用；织造设备：喷气织机和剑杆织机车速不断提高，原料和品种适应性及智能化程度进一步得到拓展；针织机械品种发展不断扩大，电子技术、计算机、信息化和网络化技术在各类针织机械产品上已得到不同程度的应用。

2、加快产业用纺织机械开发和产业化。非织造布设备组合、复合非织造布工艺及宽幅非织造布生产线加快发展，绿色、循环经济理念在非织造布装备领域中加速推广：织造设备：双轴向、多轴向经编设备；特宽幅、高密度、厚重织物织机等。

3、加强高效、连续、短流程等节能减排染整设备和能源、资源回收利用技术的研发和应用。印染设备工艺参数在线检测与控制技术将较快发展，节能降耗减排新理念在印染和化纤机械产品中得到贯彻；

4、以提高专用基础件、配套件可靠性为切入点，加大纺织机械专用基础件、配套件的研发和产业化力度。纺织机械专件和器材大部分是直接与纤维接触的元件，对纱线、面料的质量好坏的影响是直接的，专件、器材的提高直接关系到纺织机械主机水平的提高。

5、提高纺织机械制造水平：加工工艺日益高精度、高效率，专用装备逐渐增多；先进刀具、辅具采用逐渐普遍；强调和注重装配环节工艺技术、完善装配流水线及提高装配精度；加强制造过程中的检验和检测，随时监控产品质量等先进制造工艺技术在铸造、热处理、表面处理等方面得到推广应用。

在新的形势面前，大部分现有纺机生产企业需要根据自身情况进行相应的产品结构调整。按照先进制造业信息化、智能化、科学化、绿色化和全球化标准，不断加大研发投入。实现产业化的新产品率不断提高，强化管理提高产品装配精度，以纺机产品高技术含量及集群产业链方式来适应市场的差异需求，获取较大的经济效益。以大容量、连续化、高性能、多功能、成套性为主的化纤机械，以数字化单机、车间级自动化和车间、企业信息化系统工程为特征的数字化纺织机械，以安全、节能、环保型为标志的绿色纺织机械将会推进纺机行业制造加工技术、产品质量及可靠性、技术进步和自主创新能力的全面提高。这将成为纺机市场发展的增长点。

第9篇：自动化机械行业发展趋势范文

关键词：机械数控；技术应用；措施及办法

当前我国科学技术水平不断提升，机械制造业在我国社会经济发展中地位和对经济发展的作用也显著提高。我们通常所说的数控技术就是能够实现机械自动化技术的有力基础，加强数控技术研究力度和加强机械数控技术发展能够在一定程度上加强机械技工制造作业效率和生产质量，其也会我国综合国力增强起到助推作用，本文以其对机械制造行业领域发展应用为主进行分层探讨。

1.我国机械制造业领域当前发展现状详述

1.1.我国机械制造行业领域发展现状要点分析

当前我国机械制造行业发展速度已超乎人们想象，机械制造生产能力也在不断提高，同时其发展规模正呈扩大趋势。但是我国机械行业领域相关制造技术却远远落后于其他国家，整体技术水平也有所不及。因为机械制造产品大多数都属中低档商品类型，其自主知识产品具体技术水平相对较低且其品牌也较少，我国机械制造技术对同行业技术具有一定依赖性。虽然国内已有一些机械制造行业处于国产化生产阶段，但核心技术运用和部件购进通常还都是依赖国外进口，最为常见的就是冰箱压缩机设备和对应机械发动机设备等。此种模式下，要想真正使得我国机械制造行业得到长足发展，就应该从技术水平提升方面入手。

1.2.机械制造行业领域未来发展趋势以及技术进展描述

当下我国机械制造业行业领域已完成从传统机械制造到现代自动化机械加工制造的完美转变。在进行机械制造高精度复杂加工和机械制造高危险度加工中皆已实现机械设备控制自动化。因为机械自动化技术能够在满足施工设备精度要求标准的同时还能够保证施工人员生命财产安全以至使得机械加工效率有所提高，使得我国机械生产批量化和机械生产规模化成为可能，其在一定程度上弥补了传统机械加工的缺陷。

2.机械数控技术的主要应用方面及技术拓展面要点分析

2.1.机械数控技术在当今机械制造行业领域中的应用概述

计算机网络技术的全面普及为机械数控技术的发展和应用提供了有力运作空间，机械制造行业领域中的机械数控技术逐渐被人们重视起来，机械数控铣床技术、机械数控钻床技术、机械数控磨床技术和机械数控切割机床技术等应运而生，同时机械数控冲床技术和机械数控弯管机技术等也不断得以广泛应用，数控车削中心技术和数控板材加工中心技术等也略有涉及。上述机械设备加工技术均带动了CAD技术发展以使CAD技术日趋工程化，由于微电子技术的合理介入，机械数控技术水平得到深度提升，逐渐实现了机械加工数控机床设备刀具自动转换，同时也实现了数控机床设备工件的自动转换。在机械制造行业领域数控机床车间中配备了相关设备托盘站，托盘站的出现使得机械制造柔性制造单元的建立成为可能，并在此基础上实现了数控机床自动控制、传动带自动控制和工业机器人自动控制等共同构成的机械制造控制系统，以此控制系统为前提建立了对应机械数控柔性数控技术制造生产线。自动化技术和计算机网络信息技术的逐渐应用促使机械数控技术集成制造系统结构基本行程，并使得整体机械制造动态呈良好发展态势。

2.2.机械数控技术在工业生产领域与煤矿生产领域的要点应用

2.2.1.应该了解到，当前在进行工业生产过程中常会应用到机械数控技术进行协作施工，食品加工生产线和相关造纸印刷生产线中的对机械数控技术的应用更为广泛。高危环境下和复杂施工条件下的机械数控技术应用显得尤为重要，因为机械数控技术可以对基础工业生产条件加以完善和更新，在此基础上为企业单位施工人员提供有力安全保障以至工业生产数控生产机械化程度逐渐提高。

2.2.2.还需要提到的一点是，机械数控技术的合理使用在保证企业加工生产质量的同时也可适当降低企业生产劳动强度以至达到保证适中工作量的目的，其还能有效提高工业生产效率且能够保证产品质量。就实际生产加工而言，机械数控技术可在对应计算机系统的有力依托下进行工业生产系统环节自动控制，其能够使得整个工业生产过程依照工业生产原本程序进行，其能够在运行过程中运用相应工业生产传感器设备检测系统进行常规功能检测，在发现系统错误操作运行时可及时作出改正与调整，及时观察系统运行状态并针对具体情况加以调整以至达到相对稳定。

2.3.机械数控技术在我国汽车工业中的相关应用要点分析

合理应用机械数控技术可以加快我国汽车工业零部件的加工效率，其在一定程度上为提高汽车产业市场竞争力做出了巨大贡献，高速机械数控机床的广泛应用使得现代化汽车加工生产线等够成功组成，其具备高效率、快节奏的加工特点。同时，机械数控技术的合理介入也使得我国汽车产业规模不断扩大，汽车复杂零件机械数控加工改变了之前传统加工模式，使当前机械数控技术更加趋于规范化和效率化。

3.结束语

综上所述，机械数控技术施工是我们在进行机械制造加工过程中的重要组成部分和重点施工环节，计算机网络技术的全面普及为机械数控技术的发展和应用提供了较大的运作品空间，其在汽车生产领域和工业生产领域以及机械设备加工行业领域中具有广泛应用。本文针对当前我国机械数控技术发展现状，对机械数控技术在各行业中的应用实施细则进行详细的分析和阐述，希望为我国各类加工行业领域的发展贡献出一份力量。

参考文献；

[1] 徐俊山. 浅谈数控技术在机械制造中的应用[J]. China’s Foreign Trade. 2011（10）

[2] 张庆. 机械制造中数控技术的应用[J]. 湖南农机. 2011（03）