加工机械行业发展精选(九篇)

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第1篇：加工机械行业发展范文

关键词： 数控机床 制造强国 发展趋势

数控技术是先进制造技术中的一项核心技术，由数控机床组成的柔性化制造系统是改造传统机械加工装备产业、构建数字化企业的重要基础装备，它的发展一直备受制造业的关注，其设计、制造和应用的水平在某种程度上代表了一个国家的制造业水平和竞争力。近年来，国内机床设备和技术的发展在市场需求旺盛的情况下，设备以满足市场和用户需求为主，在高性能加工的设备和技术上并没有进行很好的研究和技术储备，在市场趋于平稳的时期，我国的机床工业势必会更加缺乏竞争力。因此，国家将数控机床作为重点支持的产业项目，在发展规划中明确了发展高速、高精度数控加工设备作为主要的支持发展方向，将提升装备水平和核心技术放在重要的位置。

“机床是装备制造业的工作母机，实现装备制造业的现代化，取决于我国的机床发展水平。振兴装备制造业，首先要振兴机床工业，要大力发展国产数控机床”。振兴装备制造业，机床工业需先行，这是一条经济发展的客观规律。在国民经济快速发展的拉动和国家产业政策的正确引导下，中国机床工业行业发展迅速，产销两旺，行业综合水平落后的面貌得到改变。进入21世纪以来，随着我国国民经济实力的快速增长，我国制造业在国际上的地位日益提高。目前，我国正处在工业化的中期阶段，制造业仍然是国民经济的主体和支柱。但从总体上看，我国制造业与先进国家的差距还比较明显。有人坦言：“无论今后科学技术怎样进步，发展先进的制造业将是人类社会永恒的主题，制造业也将永远是人类社会的‘首席产业’。”在当今世界上，高度发达的制造业和先进的制造技术已经成为衡量一个国家综合经济实力和科技水平的最重要标志。制造业最重要的基础是装备制造业。现在我国已是制造业大国，但并不是制造业强国。目前我国的装备制造业水平有限，以至于不能很好地满足现代化机械生产的需要。而现代制造业发展的主要方向体现在信息化制造方面，其中自动化、智能化制造则是装备制造业中的主导技术，这对于高速、高精度、低消耗的产品制造来说尤为重要。

数控机床是近展起来的具有广阔发展前景的新型自动化机床，是高度机电一体化的产品。随着科学技术的发展，机械产品的结构越来越合理，其性能精度和效率日趋提高，因此对加工机械产品零部件生产设备――机床也相应提出了高性能高精度与高自动化的要求。大批量的产品，如汽车拖拉机与家用电器的零件，以及航空航天、内燃机、军工、汽车、船舶等行业需要的重要加工设备，尤其是高刚性、高精度、高稳定性、高复合型的精密数控卧式铣镗床更是航天和军工企业急需的关键设备。

“十一五”期间，国家对装备制造业提出要求：变“制造大国”成为“制造强国”，调整产业结构，重点开发高档数控机床，提升行业水平。自主开发高速精密卧式机床，研究其相关的设计和制造技术并取得突破，对国家在高端装备领域拥有自主知识产权和核心竞争力，将起到至关重要的影响。随着工业技术的发展，各行各业对高速数控机床的需求也越来越多。2010年9月8日国务院召开常务会议审议并原则通过《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，高端装备制造、节能环保、新一代信息技术、生物、新能源、新材料和新能源汽车七个产业作为重点领域将集中力量加快推进，国家将加强财税金融等政策扶持力度。国务院发展研究中心产业部部长冯飞预计，未来十年将是战略性新兴产业蓬勃发展的十年，到2020年，战略性新兴产业占工业增加值比重可望达到20%以上。机床工业由于技术含量和工艺要求极高，属于技术和资本密集型产业，行业壁垒很高，无论在国内还是全球范围，行业格局变化都比较缓慢。机床本属于机械行业，而机械行业与下游行业固定资产投资密切相关。下游行业每年固定资产投资中，约60%用于购买机械产品。设备工器具购置在固定资产投资中的比例保持在20％左右，并长期保持稳定。因此在机床行业下游产业中，固定资产投资的主要部分都是用来购买装备制造工具――机床。通过统计发现，机床下游行业固定资产投资增速远快于全社会平均增速水平。数控机床的需求来自于下游的机械行业固定资产投资，2011年汽车及零部件、航空航天设备、高速列车、军工、电子信息、电力设备、船舶、工程机械、模具等高端装备业崛起，行业产能高速扩张，继续带动数控机床消费的高速增长。罗百辉表示，2011年高端装备自主创新势头将更为强劲，继续带动机械工业15%以上的增速。目前我国正处于重化工业化时期，这是超脱于经济短期波动、在近几十年里对中国经济产生巨大影响的因素，对我国机械工业的发展也起着促进作用。它与长期向好的中国宏观经济一样，成为机械工业近30年来持续快速发展的最好注解。所谓重化工业化时期，也就是工业化的中期，即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变，煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，构成了对机床市场尤其是数控机床的巨大需求。中国已经超过德国，成为世界第一大机床市场。数控机床已成为机床消费的主流。预计2015年数控机床消费将超过60亿美元，台数将超过10万台。数控系统的发展趋势是：①平台数字化。②运行高速化。③加工高精化。④功能复合化。⑤控制智能化。⑥伺服驱动高性能控制。中高档数控机床的比例会大幅增加，经济型数控机床的比例不会有太大变化，而非数控的普通机床的需求将会大幅度减少。

参考文献：

［1］张江华.TK7640数控铣镗床的运动误差分析及其补偿（硕士论文），2007.

［2］畅越星.数控落地铣镗床主轴箱动力学分析与结构设计研究（硕士论文），2007.

［3］李军华，数控机床主传动齿轮综合啮合刚度研究（硕士论文），2007.

［4］张利平主编.液压气动技术速查手册.北京，化学工业出版社，2006.

［5］姚银歌.大型数控落地铣镗床CAE与主轴箱优化设计研究及应用（硕士论文），2010.

［6］姜华.高速精密卧式加工中心开发的关键技术研究（博士论文），2007.

第2篇：加工机械行业发展范文

关键词：建筑施工；机械与设备；安全标准；现状；对策

中图分类号： TU74 文献标识码： A

引言

随着我国建设设施投资加大加快，新设备、新技术和新工艺也不断涌进，在建筑施工过程中也出现了许多问题，因此，确保建筑机械与设备的安全是十分重要的工作。在工程施工过程中，安全生产变得越发重要，这直接关系到员工的生命安危和国家财产安全，也关系到建筑工程施工企业的生产率和利益，因此，我们必须明确知道建筑机械与设备安全的影响因素，确保建筑机械的安全管理，从而保证安全生产顺利运行。

1、我国建筑施工机械与设备安全标准概况

建筑施工机械与设备是建设施工和维护必需的装备，包括：混凝土(灰浆)机械设备、基础(桩工)施工机械设备、道路施工与养护机械设备、建筑物拆除及废弃建筑物处理加工设备、混凝土制品加工机械设备、钢筋加工机械设备和模板、盾构机及其他常用施工机械与设备。经过近十几年的发展，我国建筑施工机械与设备已经成为工程建设的重要组成部分，已形成较大规模的生产能力，产品性能和产品种类有了很大提高，技术水平有了长足的进步，一些产品性能价格比也大大优于进口设备。

全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC328)秘书处承担单位为北京建筑机械化研究院。SAC/TC328对口国际标准化组织建筑机械和设备技术委员会(ISO/TC195)，我国是ISO/TC195的P成员国，自2012年起，我国与德国联合承担ISO/TC195秘书处，由国家标准化委员会指派，北京建筑机械化研究院负责ISO/TC195秘书处的相关工作。

建筑施工机械与设备领域现有的国家、行业标准及建筑施工机械与设备产品中各产品的术语和产品标准，涵盖了技术要求和试验方法、检验方法等。近几年标委会转化吸收了国际和国外先进安全标准，增加了建筑施工机械与设备领域安全意识方面标准，但与欧美国家的安全标准仍存在一定的差距。

据统计，截止至2014年4月，我国建筑施工机械与设备专业领域现行标准共168项，其中安全标准仅7项。由图1可以看出，安全标准所占的比例仅为4%。SAC/TC328现行的安全标准如表1所示。

SAC/TC328制定中的安全标准有5项，如表2所示。

2、建筑施工机械设备安全管理存在的问题

就目前而言，建筑施工机械设备安全管理中存在的问题是各个方面的，主要有以下几点具体体现：

(1)不健全的管理机构。当今部分建筑施工企业在实际的施工过程中，仅过于追求企业经济利益，在某种程度上将企业机械设备管理工作完全忽略，进而使得建筑施工机械设备在实际的运行中，有着各种各样的安全隐患，严重威胁着施工人员的生命安全。同时也存在部分的施工企业为了将施工的成本，对部分管理人员进行精简处理，这种缺乏安全管理的机构，从根本上不利于施工的安全进行。

(2)落后的机械装备。一般而言，建筑工程不仅仅是一项技术性的工程，同时也是一项相对复杂的工程，在实际的施工过程中，有着极多的不可预见的因素。在实际的施工过程中，施工机械设备数量的使用往往取决于施工的环境和施工的条件等。部分建筑施工企业在对企业实际的施工过程中，并没有依据企业实际的需求，在对机械设备进行购置的过程中，存在一定的盲目性，尽可能的将购置的成本降低，以至于机械装备相对落后，有着极差的配置性，不仅仅对施工效率没有实质性的保障，同时对于施工的安全也没有实质性的保障。

(3)生产管理与机械设备管理存在各种各样的矛盾。建筑施工企业在实际的施工过程中，不仅仅有着施工生产上的管理，同时也有着一定的机械设备上的安全管理，生产管理过程中，部分企业管理者往往更加注重施工的速度，从根本上使得机械设备处于超负荷的运作状态，进而使得生产管理与机械设备管理存在间接性的矛盾，其施工质量和安全性难以得到实质性的基础保障。

（4）专业人才缺乏，行业发展缺乏后劲。建筑施工机械专业性强、技术含量高。在我国从事建筑施工机械的研发设计、加工制作、施工安装及监理检测等专业人才数量相对较少，人才结构不合理，跟不上建筑工程快速发展需要，从正规大专院校建筑机械专业毕业的人员很少，省内院校也不设置该专业，人才培养滞后。

3、我国建筑施工机械与设备安全标准发展对策

为了做好建筑机械与设备安全管理，必须要结合工程实际情况，坚持安全生产的原则，本着杜绝浪费、降低成本的目标进行建筑生产。

首先，要注意施工准备工作的进行，施工准备工作是施工的基础和前提，只有准备的完好充分，才能够保证工程在施工过程中有序无误的进行。只有合理的施工前准备工作，才能保证质量、成本等在规定的时间内顺利、合格的完成，做到有条不紊、井然有序。

在施工开始前，企业可以组织全体工作人员以及管理人员进行同步的进修学习，通过对工程相关的技术知识学习，做到了解施工过程中的重点安排，学习相关的规范守则，熟悉工程整体的规范标准以及工艺流程，带领全体员工熟悉图纸，了解施工目标与施工意图，这样才能在施工过程中确保建筑机械与设备安全。

在节约资金方面，为了加强建筑机械与设备安全管理，就要优化施工组织设计。在施工过程中，为了强化控制效率和质量，优化施工组织设计是十分重要的。在优化设计时，技术人员通常根据设计和相关的要求对原材料进行分配和设计，通过机器进行快速作业可以避免人力的损失和浪费，这样的规划有利于工程资金的合理分配，从而减少施工过程中出现的资金短缺问题。

我们还要加强设备的维修与管理工作，在设备投入到使用后，企业要安排相关技术人员对设备进行定期检查，出现问题及时修复、防患于未然，保证设备在使用过程中做到科学性、预见性的检查。

为保证设备的防锈蚀处理，我们通常要求在设备最后入冬前要刷油，进行防锈蚀处理后才放入库房保存，等来年再安全投入使用中。同时，要做到对所有设备进行分类保管，避免在保存过程中发生设备不必要的损伤。

机械设备的管理也很重要。机械设备管理部门要对大中型机械设备实行定机、定员、定岗位职责的制度。对小型和专用机械设备实行班组负责制，对多班组作业的机械设备，建立机长负责制，实行交接班制度，明确各自职责。

在设备的使用过程中，工作人员要按照指挥人员规范的要求去做，避免发生不必要的问题，要认真填写工作记录，发现问题要进行及时解决。任何一种机械设备由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如果机械设备能严格按规定合理使用，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。

结束语

近年来，随着我国的建筑业快速发展，带动了建筑施工机械行业的发展壮大，建机制造业实力明显增强，建机租赁业发展快速，建机检测及施工现场机械管理日趋规范，为我国建筑业快速发展提供了强有力的支撑和保障。为全面了解我国建筑施工机械行业发展现状，有关部门需要针对我国建筑施工施工机械与设备安全标准发展现状、存在问题进行调研，并对今后发展提出对策建议。

参考文献

[1]田广范，李静，张海云，孙艳秋.建筑施工机械与设备标准体系研究报告[J].建筑机械，2008，07:44-47+12.

第3篇：加工机械行业发展范文

关键词：机械数控；加工；编程技术；新时期；研究分析

0引言

随着机械制造技术的不断升级和提升，机械数控加工编程技术在机械行业得到了全面广泛应用，为了保证操作的简便性，提高机械数控加工效率和质量，机械数控加工编程语言和编程技术方面也应当进行逐渐完善，从而全面突破传统技术的束缚，促进机械行业的可持续发展和全面升级。由于机械数控加工编程技术涉及到很多方面，所以需要结合具体的要求和规范进行科学设计和综合考虑。

1应用机械数控加工编程技术的重要意义

将机械数控加工编程技术应用于机械行业加工生产中，能够促进机械加工零件工艺不断改进和完善，通过对数控架空技术中的设备等信息进行研究，进而制定更加适用性的编程软件程序，从而简化机械零件加工工艺，提高施工效率和零件加工质量，从而为机械数控加工工作的稳定运行提供重要的支撑和保障。随着行业发展和科技水平的提升，机械数控加工行业也在不断进行完善，所以也要相应地提高和优化机械数控加工编程技术，才能更好地适应形势变化和发展需求，进而提高技术的适用性、合理性、科学性、全面性。

2新时期机械数控加工编程技术具体探究

机械数控加工是一个复杂的系统的过程，机械数控加工编程技术主要涉及到零件加工、CAXA制造工程师等领域，需要结合具体要求和实际情况进行分类研究和探讨。

2.1机械数控加工编程技术在零件加工方面的应用分析

在零件加工生产方面引入机械设备数控编程技术，能够对相关道具设备等进行全面科学分析，进而找出存在的漏洞和不足，不断完善和调整加工工艺，以此提升零件加工质量和效率。一是在刀具的选择方面。在对机械零件进行加工时，对数控铣削加工工艺要求极为严格，如果工艺不达标或者出现问题，将会直接影响到加工零件的质量和加工成本，所以要合理选择刀具，从而保证数控铣削加工工艺设备符合加工规范要求。当前常用的刀具主要包括、圆角立铣、锥度铣刀、刀铣刀等。每一个刀具类型都具有不同的功效，所以要按照设计原则和工艺加工要求首先选择合理的刀具，结合被加工机械零件的型面的形状，按照从小到大的规范计算实际型面的曲率。当然在粗加工阶段通常会选择圆角铣刀。关于被加工零件的型面的形状方面，为了全面提高被加工面的整体质量，在对加工凹面进行细节处理时需要使用球头刀，在对加工凸面进行细节处理时选择平端立铣刀更为合适，当然圆角立铣刀在零件加工时应用也较多，需要根据凸面凹面的具体情况进行分析和选择。针对加工原则方面，由于刀具的使用贯穿于整个加工过程中，需要根据曲面的类型进行选择，所以通常会选择不只一种刀具，在进行机械加工时要按照从小到大的原则进行加工，这样是为了避免零件加工出现较大的问题，进而影响使用和成本等。针对型面曲率方面，为了提高机械数控加工零件的质量，在加工时需要合理确定刀具的半径，尤其是对拐角进行加工生产时必须要充分考虑型面曲率的大小，进而进行有效控制和监督，提高加工的规范化、标准化水平。针对粗加工过程，通常情况下会选择圆角铣刀，这样能够保证精加工余量均匀，从而提高接触的灵活性，提高加工效率。二是切入和切出刀具方面。在整个机械数控加工过程中，为了全面保证加工过程的顺利进行需要使用多种加工刀具，切出和切入刀具环节切削方式的不同会直接关系到加工表面质量，因此要对切入和切出刀具的形式进行合理选择。

机械数控加工编程技术软件能够为刀具的切入和切出提供多种方式，具体包括刀具垂直切入切出、圆弧切入切出、刀具通过预加工工艺孔切入多种形式，应用最多的是第一种刀具垂直切入切出形式，主要应用在机械两件型腔侧壁的精加工、从机械零件的外部进行切入从而对机械零件的模型进行粗加工两个方面。在粗加工凹模工件加工过程中可以使用预加工工艺孔切入工件形式，在进行软材料粗加工过程中，可以选择斜线/螺旋线切入工件，当然还需要针对加工操作的具体情况等进行灵活调整，合理选择走刀方式等。三是走刀方式和切削方式的应用方面。刀具的实际运行形式和分布刀具轨迹的形式就是切削和走刀方式。这两种形式将直接关系到机械零件加工的质量和加工进度，所以在保证受力均匀和加工基础精度合理的基础上，最大化地缩短切削时间。通常情况下单项走刀方式的工作效率不高，因为切削方式不变会具备相同的逆铣、顺铣，所以可以同时引入提刀、空走刀，进而保证切削过程稳步推进。当然该方式主要在粗加工阶段应用较多。在进行零件加工时可以灵活选择顺铣和逆铣组合的方式，全面提高加工进度和加工质量。通常情况下往复走刀在质量要求较低的精加工和半精加工过程中应用较多，粗加工方面应用较少，主要考虑刀具本身的耐用性和加工的稳定性等方面。

2.2CAXA制造工程师方面的应用分析

主要根据实体和曲面的AM/CAD软件，进而选择合适的编程软件和程序，该软件能够有效保证处理轨迹参数灵活调整，进而实现应有的功能和作用。通过对曲面和实体模型进行直接设置，进而实现快速切削过程，提高机械数控加工的质量和进度。由于CAXA制造工程师后置处理、实现加工、处理和编辑参数轨迹快速设置、多轴数控加工、控制加工工艺、加工仿真和验证代码等方面作用比较明显，所以提高了整个工艺规范性和质量。在进行具体应用时需要按步骤进行操作，根据图纸等确定工件造型，进而设计数控加工方案，并结合加工工件具体规范要求确定具体的加工方式，设置相应的加工参数，随后实现生产轨迹和仿真加工以及实现代码匹配。整个过程有序衔接才能保证软件应用的系统性和适用性，从而发挥应有的功能和作用。

3结束语

综上所述，在机械数控加工领域引入编程技术，结合具体的加工规范和要求进行针对性设计、应用，能够大大优化生产工艺、简化生产流程、提高加工规范性。对于数控加工编程技术方面需要具体情况具体分析，经过进行全面分析和计算，并在加工和使用过程中结合实际进行动态参数调整，才能最大限度地发挥软件的指导和支撑作用，这就需要技术人员和加工人员进行有效对接，加强沟通，提高编程技术水平，从而提高机械数控加工效率、质量，实现更大的经济效益和社会效益。

参考文献：

[1]杨文平.新形势下机械数控加工编程技术分析[J].电子世界，2017（09）：103.

[2]伊鹏.新时期机械数控加工编程技术的相关研究[J].科技视界，2016（09）：109，142.

[3]徐海勤.新时期机械数控加工编程技术的探究[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2016（02）：215-216.

第4篇：加工机械行业发展范文

关键词：机械加工；精确技术；自动化；智能化

随着科学技术的不断发展，我国机械加工生产技术也取得了巨大的成就。尤其是在近年来，以自动化、智能化和数字化技术为主的新型加工设备的不断出现，更是为机械加工生产提供了发展新方向，使得传统的机械加工方式逐渐得到了转变和改善。截至目前，我国的机械加工技术逐步沿着数控、柔性制造、计算机成品制造等方向发展，为工程机械加工工艺的完善提供了基础，为提高我国机械加工技术水平给予保证，且极大的增强了行业竞争力。

一、机械加工现状

机械加工是采用一种加工机械针对工件的外形尺寸、性能进行改变的过程，是按照倍加工工件的温度、状态、规则进行分析的一个过程，在加工的过程中针对其加工方式可以分为冷加工、热加工两种。一般在常温状态下，对于不引起工件化学或者物相变化的加工方式称之为冷加工。而高于或者低于常温状态下进行加工，且能够引起化学反应或者无相变化的加工方式也被人们广泛的称之为热加工。其中热加工是目前机械加工中最为常见的一种，也是整个加工领域的核心环节。

截至目前，机械加工已成为社会发展中一项不容忽视的环节，是整个社会发展的基础产业，是通过将各种原材料或者半成品制成成本的全过程。尤其是在目前的机械生产领域，其作用更为突出，是实现机械生产和加工的首要任务，也是现代化工业生产的核心理念。但是截至目前，多数加工企业在工作中仍然是采用人为操作为主的加工处理方式，这种加工措施和方法的采用一方面造成加工质量不高、加工精度问题严重，另外也极容易给工作人员身体带来一定威胁。

二、数控机床分析

数控机床是目前机械加工领域中采用最多的一种，在我国已经有了半个世纪的发展和应用历程。自从1958年开始，我国工作人员就开始着手研究数控技术，在六十年代就已经成功的研制出了数控线切割机，数控非圆齿轮机等，并取得了良好的工作效益。但是在七十年代，由于我国国情的影响，使得我国数控机床的研究进入了低迷阶段，很少得到人们的重视，直至改革开放，我国数控机床的研究才正式兴起，呈现出飞速发展态势，截止今天，已经形成了多种数控技术和设备，并成立了众多的高等院校和科研单位。

在数控机床加工技术中，其还存在着一定的问题，这些问题主要表现在以下几个方面：

1.编程以及维修技术偏低

编程以及维修技术不合理、滞后严重是目前机械加工中一项最为常见的质量问题，也是我国数控机床和数控加工技术发展中的一大制约要点，应当引起工作人员的高度重视和思考。数控技术的培训和工作开展的主要目的在于提高现阶段机械加工技术水平，提高生产效率。但是目前我国的数控技术培训点儿还不多，远不能满足要求。有条件的高校都应重视和做这方面的工作，工厂、企业应该积极接受数控技术的培训。在数控设备的开发和使用中，工厂、企业和高校相结合，前者为后者提供实践的场地，后者为前者培训技术支持，提高有关人员的素质，保证数控设备的正常使用，满足数控技术不断发展的需要，这项工作做好了，将会大大的促进我国数技术的发展。

（2）在加工精度方面，近几年来随着我国技术改造的深人和引进先进技术，在有些工厂中，一些精密机床的加工精度已接近国外先进水平。但从总体上看，我国制造生产水平仍然比较落后。目前我国机械加工的精度普遍要比国外低1～2级。例如汽缸体孔的加工精度，我国为H7级，而国外为H6级。HRC50～60重载齿轮的加工精度日本可达6级，而我国为7～8级。2000年，国外的普通机械加工、精密加工与超精密加工的精度可分别达到1nm， 0.0lum及0.001um，并且在一些高新技术产品上超精密加工正在向原子级加工精度逼近，而我国目前的加工精度还刚进人0.lum级阶段。

三、如何提高加工精度的分析

1柔性制造系统（（FMS）机械制造自动化

当今机械制造自动化已由过去刚性的自动线或自动化单机，发展到现在的CNC和FMS阶段，并正在向计算机集成制造系统（CIMS）方向发展。FMS通常由CNC加工中心系统、运输存储系统和计算机控制系统三大部分组成。它的最主要特点是“柔性”，也就是具有完成不同加工任务的应变能力，能适应多品种中小批量生产的自动化要求。实现CIMS可使整个工厂的生产、管理、经营进行优化，从而提高生产率，提高柔性，提高产品质量，降低在制品与一切费用。优点是缩短产品生产周期，提高产品质量、可靠性和生产率。我们如不去研究开发，不作好充分技术储备，将会使今后我国机械产品在国际市场上丧失竟争能力。

2提高计量与检侧水平

提高零件的机械加土精度，计量与检测也是个关键。鉴于我国现有检测水平不高，生产上应先推广使用各种气动和电动测量仪、投影仪和各种电子数显量具，有条件的工厂还可采用电接触测量或光电测量、自动测量机、多参数的综合检验装置、以及三坐标测量机等。量具和量仪的精度一般都要求比被测量零件高一个数量级，所以加工和测量通常是独立进行的。但随着机械加工技术水平的提高，机床本身的精度也大大提高，此时如配有适当仪器或采取一定措施后，机床可以作为计量装置，从而可使机床既是加工机，又是测量机，实现加工计量一体化。

3加强科研工作，促进机械加工技术水平全面提高和增加生产能力的目的

当今机械制造技术正借助微电子、计算机、自动化等技术向着高度自动化、精密化、智能化、高效化、集成化的方向发展，计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）今后将成为机械工业普遍使用的技术，所以在科研工作上，我们既应对加工过程进行探测，多各种特种切削加工、少无切屑加工、精盈加工和超精密加工等。建立切削数据库，难加工材料切削技术，新型刀具的研制和模块化刀具系统的开发，自动化生产过程中工况监测、自动补偿、故障诊断与预测，以及提高加工精度与表面质量等方面上来.同时还应开展在切削加工中导入声、光、热、电、磁等外加能量的新型特种切削加工方法的研究。

四、结束语

因此在现代综合集成制造技术的基础上，融合先进的管理理念和信息技术，研究数控制造车间体系构架和模式，研发快速制造计划执行管理系统，建立基础工程数据库，提高数控加工效率。

参考文献

[1]任玉田.机械冷加工[M].北京理工大学，2004（9）.

[2]李占国，唐慧君.基于遗传算法的可重构机械加工设备布局优化方法的研究[J].长春理工大学学报，2003，26（2）：17一18.