化工污水处理工艺精选(九篇)

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第1篇：化工污水处理工艺范文

关键词：污水处理；浮选法；工艺改造

目前，随着我国对石油的需求量日益增多，石油炼化企业污水排量也在不断增加，针对污水处理的容量也在不断加大，同时由于我国水资源人均量低，对水质加工能力和需求量也日益提高。为此，企业污水的再生与回用是摆在污水处理是摆在炼化企业面前的头等大事。为了提高水资源的利用率，降低企业用水成本，必须要重视化工企业的工业外排废水的处理问题，通过科学的工艺进行高效回收利用，从而缓解水资源短缺的矛盾，为后代创造良好环境，保证水质标准的长远规划。

1 一级预处理工艺技术及改造

1.1工艺简介

基于重力分离的污水处理技术对废水中体积和质量比较大的浮油进行分离，但由于炼油厂污水中的油粒直径较小，还有一些呈乳化状态的乳化油，仅仅只依靠重力难以进行分离。通过向含油粒直径微小的浮油或呈乳化状态的乳化油的废水中通入空气，通过空气附着在微粒表面从而来降低污水中细小颗粒的密度，使颗粒悬浮从而实现油滴和水的分离，然后加入混凝剂，促进微粒混凝，去除废水中微细浮游或乳化油，进而提高了油水分离效果，关键是控制气泡大小，气泡小，除油效果好。

1.2工艺流程

工艺流程气浮（浮选）法工艺流程。污水从隔油池流出后，在污水流经的管道中加入混凝剂，混凝剂与污水在搅拌区内混合再经机械搅拌充分反应后， 废水中的油等污染物与混凝剂形成的絮凝体，进入气浮池分离段，溶气罐释放出的溶气水与污水再混合。絮凝体被溶气水释放出的微气泡吸附并随之浮至水面形成浮渣层，池内设链板式刮渣机，浮渣在刮渣机的作用下排出池外，气浮出水一部分进入生化处理，另一部分回流到溶气罐。

1.3 工艺改造

1.3.1 刮渣机改造

在机械搅拌过程中，气泡会随着机械震动发生破碎，气泡破碎后单独的微粒难以分离从而大大降低浮选池的出水水质，将同向刮渣改为逆向刮渣。使用油进行提高刮渣机的运行稳定性和震动幅度，降低对气泡的破碎作用。对设计刮渣机滚子结构进行改良，一方面要采用耐磨材质，一方面要选用大直径的滚子，定期检查链条长度，保证在允许范围内，出现异常时及时调整链条松紧度。

1.3.2 增加二级气浮设施

对于采用两级浮选工艺，在一级气浮设施的基础上增加二级气浮设施，二级气浮采用涡凹气浮系统。涡凹气浮系统的优点在于舍弃了传统的回流泵及管路系统，回流管道从曝气段沿着气浮的低部伸展。涡凹曝气机的回流管与池底的接触区域造成负压区，通入的空气气泡在负压作用会将废水由池底带到曝气区，然后又返回气浮段，形成良好的部分回流溶气。独特的涡凹曝气机将“微泡”直接注入污水中，散气叶轮将“微泡”均匀分配到水中，能避免阻塞的发生，同时降低了空压机或射流器及循环泵、压力溶气罐及进气系统。

2 二级预处理工艺技术及改造

2.1 活性污泥法工艺

活性污泥中的降解细菌处理污染颗粒的过程是个协同过程，一种细菌在利用污染物中的有机质，生成的代谢产物可以为另一种细菌的提供食物和养料，然后再进行进一步的降解直至将复杂的有机污染物逐步分解成分子量小的，容易被细菌吸收的有机物。污水的活性污相当于一个小的生态系统，池中的细菌、原生动物等微型生物在一定的氧气量和人工控制下的理化环境中，吸收分解污水中的污染物，将污染颗粒降解分离。

2.2 工艺流程

经过一级预处理的污水进入二级预处理浮池，细菌、原生动物等微型生物在曝气条件下，吸收分解污水中的污染物，细菌在曝气条件下形成絮状的活性污泥，再经过二次沉淀，将絮状物质沉淀出来并进行外排，剩余的活性污泥在沉淀池中沉淀分离出来，再一次进入浮池进行循环处理，沉淀中产生的回流污泥返回到曝气池进行再次生物处理，直到污水水质达到下一级排放标准。

2.3 改造工艺

2.3.1 双螺旋曝气器进行改造。

将双螺旋改为可提升膜片式微孔空气曝气器。可升降式微孔曝气器的工作原理是由底部通入压缩空气，气泡经过旋转后径向混合反向旋转，从而气泡多次被切割，直径不断变小，形成了较大的上升流速，使曝气器周围的水向曝气器入口处流动，形成水流大循环，这样曝器的提升、混合、充氧能力就得以完成，维护方便。

2.3.2 曝气池澄清区亲水性填料安装。

通过对曝气池澄清区填充亲水性填料能强化生化作用，提升污水处理效果，进一步提高有害物去除率，减少了向环境排放的污染物量，而且污泥浓度高，性能好，耐冲击能力强。

3 结语

通过对气浮装置结构和材质进行一系列的改造和升级，大大提高了气浮装置出水合格率，降低了生产成本，缩短了污水净化时间，为下一步的生化处理创造了良好的条件。

参考文献：

[1]贺利民.炼油厂废水处理污泥热解制油技术研究[J].湘潭大学自然科学学报，2001，23（2）：74-76.

[2]咎元峰，等.污泥处理技术的新进展[J].中国给水排水，2004，6（20）：25-28.

第2篇：化工污水处理工艺范文

关键词:污水处理；氧化沟工艺；流程；效果

中图分类号：U664.9+2文献标识码：A 文章编号：

近年来，城市人口不断增加，污水的排放也日益增多，城市污水处理面临着巨大压力。对传统的活性污泥法进行革新，使之更加经济合理，具有重要意义。氧化沟工艺是一种改良型循环流动式活性污泥法，又名氧化渠，一般采用低负荷延时曝气的方式运行，具有出水水质好，运行稳定可靠，管理简便的特点。目前，各种类型的氧化沟已经在污水处理厂中得到应用。

1 工程实例

某市污水处理厂总面积约4.22hm2，该污水处理厂采用氧化沟处理工艺，处理量约为22/d。设计出水水质达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准及广东省《水污染物排放限值》（GB44/26-2001）第二时段一级标准。

2 处理工艺流程

污水厂的工艺流程如图1 所示。

图1 回转式氧化沟法工艺流程

本工艺主要由预处理段、生物处理段和后处理段组成。预处理段由格栅及旋流沉砂池组成，主要去除污水中的砂粒及较大的悬浮物，确保后续生化工艺及各设备的正常运行。生物处理段由氧化沟及二沉池组成。氧化沟采用曝气转碟作为充氧手段，在氧化沟前端增设厌氧段，污水经厌氧、缺氧、好氧交替运行，可以达到同时去除有机物、脱氮、除磷的目的。后处理段由接触消毒池组成。通过对污水的加氯，消灭污水中的大肠杆菌及其他残留细菌。

3工艺流程简述

该污水处理厂平面布置设计图紧凑、美观，中间空白部分为二期预留地，便于参观学习，可操作性强。进厂污水，经过粗格栅截留大的漂浮物后，用泵提升经细格栅后，进入旋流沉砂池，再依次流经氧化沟、二沉池、接触消毒池后，达标出水一部分进入回用水池作为回用水，其余外排自流入河。二沉池污泥自流进入污泥回流泵房，回流污泥采用轴流泵回流至氧化沟，剩余污泥采用螺杆泵送至污泥脱水机房，经浓缩脱水后，泥饼外运。同时各工段产生的栅渣外运。

3.1粗格栅及污水提升泵房

粗格栅主要用于去除较大的漂浮物及悬浮物，以保证污水提升泵的正常运转。粗格栅出水自流进入污水提升泵房前的集水井，再经污水提升泵提升进入细格栅。粗格栅及污水提升泵房的设计流量为40万m3/d。

(1)粗格栅

设计粗格栅1座，全地下式钢混结构。粗格栅前设进水闸门井，尺寸为4.0m×2.0m×5.8m，粗格栅渠道总尺寸为7.2m×11.63m×5.5m。

设计采用3台SBD1750型全自动回转式格栅机，栅间距25mm，格栅渠道宽1.9m，倾角70°，电机功率为1.5kW，设计流量为40万m3/d时的过栅流速为0.70m/s，栅前水深2.2m，设计流量为20万m3/d(时变化系数为1.3)时的过栅流速为0.60m/s，栅前水深为1.65m。栅渣经螺旋输送机送至压榨机压榨后外运。每台格栅进出口各设一台1400mm×2700mm手电两用闸门。格栅采用液位差压计自动控制开停，栅渣外运。

(2)污水提升泵站

设计污水提升泵站1座，与粗格栅合建，地下部分为钢筋混凝土池体。泵房平面尺寸为20.0m×10.5m，地上高10.0m，地下深6.9m；集水井尺寸为20.0m×10.5m×6.9m，全地下式。设计500QW2780－12－132型潜水污水泵6台，Q=2780m3/h，H=12.0m，N=132kW。雨季时开泵6台，旱季最大流量时开泵4台，平均流量时开泵3台。污水提升泵站内设Lk型单梁悬挂起重机1台(配套2个CD15D－12型电动葫芦，起吊重量为5t，起升高度为12m，跨度为7m，N=(7.5+0.8)×2+0.8×2kW。污水提升泵房内设超声波液位计，控制泵的运行。

3.2细格栅

细格栅主要用于进一步去除污水中的悬浮物，以减轻后续生物处理装置对不溶性COD的处理负荷。细格栅出水经出水渠，自流进入旋流沉砂池。细格栅设计流量为40万m3/d。设计细格栅1座，地上式构筑物。细格栅渠道总尺寸为29.30m×26.00m×5.20m。钢混结构。细格栅内设8条栅槽，单条沟宽2.5m，沟深1.7m，安装8台SRH2400型回转式格栅机，栅隙5mm，过栅流速0.5～1.0m/s，栅前水深0.7m，单台设计流量为2083.3m3/h，功率1.5kW。每台细格栅前后各安装1200×1500mm的手电两用闸门1台。截留的栅渣用1台CSS300型水平螺旋输送机输送，处理能力为8m3/h。细格栅根据水位差或定时控制细格栅和输送机联动运行。栅渣经螺旋栅渣压渣机脱水后外运。

3.3旋流沉砂池

旋流沉砂池主要去除污水中的无机砂粒，雨季时一部分出水通过溢流管外排，另一部分自流进入氧化沟，进行生化处理。旋流沉砂池设计流量为40万m3/d。

设计XLC6300型旋流沉砂池4座，单池直径为5.8m，圆形钢筋混凝土结构。

细格栅来水经两条渠道分别切线进入沉砂池。每座沉砂池中安装1台浆叶分离机，并附有一台气提吸砂泵，每两座沉砂池共用安装1台罗茨鼓风机。污水在沉砂池中经旋流作用，水中的砂砾沉入池底，经气提泵提升至砂水分离器。设砂水分离器4台，与旋流沉砂池一一对应，砂水分离器的单台处理能力为5～12L/s，单台功率为0.37kW。

3.4回转式氧化沟

回转式氧化沟是去除污水中污染物的主要场所。通过固定曝气装置，氧化沟内沿沟长存在着溶解氧浓度的变化，在曝气器下游溶解氧浓度较高，但随着与曝气器距离的增加，溶解氧浓度不断降低，呈现出由好氧区－缺氧区－好氧区的交替变化。回转式氧化沟的这种特征，使沟渠中相继进行硝化和反硝化的过程，达到脱氮的效果，同时使出水中活性污泥具有良好的沉降性能。为保证磷的去除效果，氧化沟设前置厌氧区。氧化沟按20万m3/d的污水量设计。氧化沟出水自流进入二沉池。

3.5二沉池

二沉池是固液分离的主要场所。

设计4座辐流式沉淀池，钢筋混凝土结构，采用中心进水，周边出水。单池直径为60.0m，池边水深为4.0m。二沉池设计流量为8333.3m3/h，表面负荷为0.75m3/m2•h。二沉池出水采用明渠汇入接触消毒池。

每座二沉池设HSCM－D－60型全桥式周边驱动的刮吸泥机1台，用于收集的污泥通过管道排至污泥泵房，单台刮吸泥机功率为3kW。

3.6接触消毒池

设水平折流式接触消毒池1座，钢混结构，总停留时间为30min。消毒池平面尺寸为42.0m×26.0m，有效水深为4.0m。池内分5条廊道，每廊宽为5m。出水直接排入河。

3.7回用水池

设回用水池1座，钢混结构。回用水池平面尺寸为5.5m×4.5m，有效水深为3.0m。池内设绿化用潜水泵2台(1用1备)，Q=70.0m3/h，H=27m，N=11.0kW。回用用潜水泵3台(2用1备)，Q=75.0m3/h，H=30m，N=15.0kW。

第3篇：化工污水处理工艺范文

关键词：地埋式，医院污水，工艺，优化设计，设计数据，最佳工艺

中图分类号： U664 文献标识码： A 文章编号：

1、地埋式医院污水处理工艺应用情况简介

近年来，应用在医院污水处理的地埋式设备越来越多，目前，应用于医院污水的地埋式工艺路线大体是：物化处理-生化处理-消毒-排放。物化处理主要是采用化粪池、格栅、初沉池以去除大尺寸沉渣及悬浮物。生化工艺一般采用水解酸化-缺氧-好氧活性污泥法、水解酸化-MBR、水解酸化-缺氧-接触氧化法和SBR法。消毒工艺一般采用二氧化氯、臭氧、紫外线、次氯酸钠和氯片消毒。

随着国民生活水平的不断提高，民众到各大小医院看病就医、做健康检查和保健的越来越多，各省二级乙等以上医院普遍出现入院人数长年爆满现象，医院污水水质、水量变化大，为了确保水质达标排放、降低投资、节省占地，需要重视医院污水处理的优化设计。

2、地埋式医院污水处理工艺优化设计原则

（1）、出水达到《医疗机构水污染物排放标准 GB18466-2005》；

（2）、处理设备体积小，设备几何尺寸便于运输、适应地埋场地；

（3）、运行稳定、能耗低；

（4）、动力设备尽可能少以降低故障率。

3、设计优化要点

3.1应用条件

为了便于运输和地埋，单体设备最大宽度不宜超过3.0米，最大高度不宜超过3.3米，最大长度不宜超过14.0米。依据这样的设备尺寸限制条件，单体设备最大有效容积为120m3。医院污水在化粪池中的水力停留时间为24～36小时【1】，与医院污水处理其它工艺环节相比，水在化粪池中的水力停留时间相对最大，单体化粪池最大处理能力为120m3/d，两组并联达到240m3/d。并联数不宜超过2组，否则占地将会增大。以此为限制条件，则地埋式污水处理工艺最大处理能力为240m3/d。对于中小医院（500床以下），每床位污水产量按300L/(床.d)计算【2】，日产最大污水量150 m3/d，适于采用地埋式工艺；对于设备齐全的大医院（500床以上），每床位污水产量按400L/(床.d)计算，则地埋式污水处理工艺仅适应于600床以下的大医院。简单地讲，地埋式污水处理工艺适于600床以下的医院。

3.2 化粪池设计

化粪池按最高日排水量设计。对于400床以下的医院，化粪池不宜分组设计。如果后续工艺需要分组设计，可以将化粪池的出水分两路即可。化粪池宜采取强化水解酸化的措施，以进一步减小容积，如增加水力停留时间、回流污泥、增设搅拌设施等。

3.3、水解酸化池设计

对于设有化粪池的工艺，不宜再另设水解酸化池。化粪池本身就具有水解功能，而且水力停留时间较长，从实际应用情况来看，设有化粪池的处理工艺基本不需要另外单设水解酸化池。如果医院污水中的不可生化的药物成分较多，B/C比小于0.3，可以采取强化化粪池的水解酸化功能措施。

3.4 好氧生化池设计参数与最佳好氧工艺

为了尽可能减少地埋设备的体积，在设计生化处理工艺时，最好采用容积负荷或水力停留时间设计生化池有效容积。由于单体地埋设备最大水力停留时间为12小时，所以，生化池的水力停留时间也不宜超过12小时，而且越小越好。为了比较不同生化工艺的可行性和优劣特点，设反应池有效容积为V，硝化容积负荷为Nv,污水设计流量为Q，进水中拟去除的水污染物浓度为S0，反应池的有效容积、水力停留时间HRT,则：V=Q*HRT/24 ，HRT = 24S0/(1000*Nv)。医院污水中BOD5最大含量按200mg/L计、氨氮最大含量按50mg/L计【2】。由于封闭式的地埋式设备不宜采用生物转盘、氧化沟等工艺，在此不作分析比较，其它可用于地埋式的生化工艺设计参数如下：

上表所列参数可供设计参考。从上表参数看出，采用接触氧化法，地埋设备体积相对最小，在实际应用中，采用接触氧化生化工艺的也最多，系统运行也相对最稳定可靠，故推荐生物接触氧化法作为地埋式医院污水处理的最佳好氧生化工艺。采用SBR、MBR工艺虽然可以省去沉淀池，但应用操作与维护的要求较高，运行成本也会提高。SBR、MBR工艺一般应用在规模很小的医院，但是，小医院往往难以配备具有相应素质的运行与维修人员，从采用SBR、MBR工艺的案例实际应用情况来看，设备故障率相对较高。所以，除非特别要求，一般不建议为了省去沉淀池而采用SBR或MBR工艺。

3.5 缺氧生化处理设计

医院污水氨氮含量最高可达50mg/L,平均为30mg/L【2】。《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466-2005）规定，医疗机构水污染物中只规定氨氮不得超过15mg/L，而没有规定总氮的排放限制，以此看，似乎无需设置缺氧池，在实际应用过程中，设备厂家、设计院也存在争议。从优化水处理效果角度讲，宜设置缺氧池。设置缺氧池后，如果实际确实不需要提高脱氮效率的，在实际应用中，可以停止混合液回流，将缺氧池变为生物选择池，这样也有利于后续好氧处理。考虑到医院水质波动大的特点和医院的发展趋势，建议设置缺氧池，而且缺氧池内宜适当设置填料【5】。

3.6 接触氧化池设计

地埋式接触氧化池在结构上难以完全满足《生物接触氧化法污水处理工程技术规范（HJ 2009-2011）》的相关要求，接触氧化池曝气层可取1米，稳水层可取0.3米，填料层可取2米，为了达到设计要求的接触氧化时间，宜设计两级接触氧化池。由于填料高度低于规范要求，为了达到必要的配水均匀性，需要设置导流墙、导流槽。目前，市场上的地埋式污水处理工艺中接触氧化池的气水比一般采用15:1或12:1，从实际的运行情况来看，这样的气水比略大，建议取8:1～10:1。

3.7沉淀池设计

沉淀池宜采用斜板(管)沉淀池，表面负荷宜取3.0～4.0。

3.8 消毒设计

为了杀灭医院污水中的芽孢病菌，宜采用臭氧消毒或二氧化氯消毒。

4、最佳工艺流程

综合上述优化设计要点和市场上应用地埋式污水处理设备处理医院污水的实际情况，推荐最佳地埋式医院污水处理工艺流程如下：

参考文献：

【1】 医疗机构水污染物排放标准 GB18466-2005

【2】 医院污水处理技术指南 环发[2003]197号

【3】厌氧-缺氧-好氧活性污泥法污水处理工程技术规范 HJ576-2010

【4】序批式活性污泥法污水处理工程技术规范 HJ577-2010

【5】生物接触氧化法污水处理工程技术规范 HJ2009-2011

【5】室外排水设计规范 GB50014-2006

第4篇：化工污水处理工艺范文

关键词:水解酸化 抗生素废水 序批式活性污泥系统(SBR)

抗生素的工业产生的废水它的最大特点就是污染物浓度高、残留的抗生素大都具有很强的生物毒性，加上它的色度大、组成成分比较复杂，很多年以来一直困扰着工业废水处理行业，它属于典型的难以处理的污水类型。本文总结了北京万邦达环保技术股份有限公司在一些重大污水处理工艺中的具体案例，采用气浮-水解酸化-UBF-SBR工艺处理高浓度抗生素废水，分析了在不同的工艺处理条件下的处理效果。

1 工艺流程

在工艺流程中为了确保生物处理环节的有效性，再加上工业污水的水质复杂不均以及pH值变化过大，所以在工艺设置上，多采取中和调节-沉淀-气浮预处理的工艺流程来降低SS浓度和调节pH值的大小。通常还根据工业废水的污染物杂质的浓度过高，导致了可生化性逐渐降低的趋势，我们选择了水解酸化的工艺流程以便有效地提高废污水的可生化性，为提高后继的处理环节中污染物的除去率目的。

2 工艺选择

2.1 气浮药剂用量

经过一些学者的实验和研究，目前已经出现了很多种的气浮药剂，据试验的数据显示，这些药剂处理高浓度的抗生素工业废水的能力都得到了很高的SS与CODCr去除率，国内的有些学者才用分散型水介质阳离子PAM处理SS浓度68500mg／L，CODCr浓度50000mg／L硫酸庆大霉素制药厂所产生的废水，SS与CODCr的去除率分别高达到98.7％和75.9％。与它不同的是本工艺流程处理中对气浮药剂的选用是采用聚合氯化铝和阳离子型的PAM。聚合氯化铝配制浓度为1％，PAM配制的浓度为0.03％，将配置好的聚合氯化铝分别加入浓度200mg/kg， 150mg/kg，100mg/kg，把PAM分别加入浓度为10mg/kg，5mg/kg，3mg/kg，然后进行气浮药剂的实验，测定出、进水中SS和CODCr浓度。

2.2 水解酸化

水解酸化工艺流程主要是通过对控制污水的酸度、停留时间将厌氧消化反应控制在酸化和水解阶段。它是利用产甲烷菌与产酸菌的世代周期、pH值以及生存环境等条件的不同，经过水解酸化的不断处理，流出的工业污水中那些较为难以分解的一些大分子就会逐渐降解为一些比较容易分解的小分子颗粒，从而确保了抗生素生化毒性的降低，保证了废水的可生化性提高的可能。本文阐述的水解酸化的工艺流程中设置了2个5m×5.3m×5.3m的反应器，他们的有效容积达到120m2;每一个反应器底部3.4m～1.5m处设有XY型弹性的药剂填料层，填料占空间占整个反应器容积的40％左右，当水解酸化的反应器里面布设了填料，既可以通过挂膜的方法，进行废水的上流过程中所产生的水解酸化程度的不断提高;同时还可以阻留和过滤细小的轻质杂质污泥，从而大大降低了出水COD浓度、SS以及污泥的流失率。然后通过2台抽水泵的运行，不断地向2个反应器中注水，让气浮后的工业废水能够在水解酸化的反应器中长时间的停留，停留最佳时间为分别为26h、13h、6.5h。然后在测定出、进水中的NH3-N、BOD5、CODCr浓度以及出水中的所有的有机挥发酸(VFA)的浓度。

2.3 SBR负荷

SBR工艺流程具有厌氧与好氧两个过程不断交替进行，它的优点是耐冲击负荷性能强、脱氮除磷处理效率高、各工序可根据水量、水质灵活调整，无须二沉池、占地省、工艺流程简单、造价低等特点。它主要是用于那些间歇排放以及小流量污水处理工程。高浓度的抗生物废水通常都是采用好氧-厌氧等多种方法进行联合处理，好氧性反应器的主要作用就是进一步地处理那些在厌氧环节中出水，使其能够达标排放标准。本工艺流程中对SBR采用了2个5.2m×6.3m×5.4m的反应器，他们中最大的有效容积为125m3;污泥的浓度高达2000mg／L;排出比为35％。排水1h，沉淀1h，进水1h，通过不断地加入自来水或调节池的储水，就可以调节进水COD浓度分别为1500mg/L，1000mg／L，通过调整操作的时间分别是8h，6h，4h，可以调整污泥负荷0.05kgBOD／kgSS·d～0.2 kgBOD／kgSS·d，测定在不同条件下出、进水的NH3-N、BOD5、CODCr浓度，以确定SBR对负荷的承受能力。

3 结论

运用气浮-水解酸化-SBR工艺处理硫酸卷曲霉素是切实可行的，不同负荷处理结果表明系统抗冲击性能较好。本工艺较适宜的运行条件为:气浮工艺PAM浓度5mg/kg、聚合氯化铝浓度100mg/kg;水解酸化反应器废水停留时间13h;SBR反应器污泥负荷为0.14kgBOD/kgSS·d。在此参数下运行，出水水质能够达到COD

参考文献

第5篇：化工污水处理工艺范文

关键词：城镇污水新型一体化氧化沟工艺脱氮除磷

1、工程概况

石阡县污水处理厂工程设计规模为0.4万m3/d,占地2.67hm2。采用新型一体化氧化沟工艺。由于厂外配套的污水管道系统还在完善之中,目前日均处理水量为0.26万m3左右。该厂自投产以来运行效果良好。

2、设计进、出水水质

石阡县污水处理厂主要进、出水水质设计指标见表1。

3、污水处理工艺流程

石阡县污水处理厂采用新型一体化氧化沟工艺，其流程见图1。

图1 新型一体化氧化沟工艺流程

4、主要构筑物及设备参数

4.1粗格栅井

在污水提升泵房前采用粗格栅。粗格栅为机械清渣,栅距25 mm。

4.2进水泵站

采用4台不堵塞潜水污水泵，其中2台功率为11kw，流量为110m3/h，2台功率为5.5kw，流量为55m3/h，

4.3旋流沉砂池

采用旋流沉砂池，2座，每座池的直径1.83 m，深3.30m，单池设计流量为60.2L/s。

4.4一体化氧化沟

一体化氧化沟分为2组,每组池集厌氧、缺氧、好氧、沉淀为一体。约30%从旋流沉砂池流出的污水与从好氧区回流过来的富含硝酸盐的混合液在预缺氧区混合,混合液由1台水下搅拌器搅拌以保持悬浮状态。随后,混合液由缺氧区进入厌氧区,在此与约70%的从旋流沉砂池过来的污水混合。厌氧区内有1台水下搅拌器进行搅拌。然后,厌氧段的混合液流入推流进入好氧段。好氧段采用3台深水射流曝气机曝气。在好氧段内完成硝化反应的混合液被回流水池内的1台低扬程的穿墙回流泵从好氧区回流至缺氧区中。一体化氧化沟的设计参数及其各单元的有效容积分别见表2和表3。

表2 生化反应池的设计参数

表3 一组一体化氧化沟各单元的有效容积

4.5紫外线消毒

紫外消毒渠道深2140mm，宽800mm，长7300mm，采用浸没式紫外消毒设备，12个紫外灯分两排安装在一个明渠内,每排6个紫外灯,与设计流量0.4万m3/d相适应。自投入运行以来消毒后出水中粪大肠菌群数在1000个/L以下。

4.6污泥脱水机

采用2台JX-103叠螺式浓缩脱水机,1用1备。剩余污泥经脱水后含水率达到78%以下。

5、运行效果及讨论

5.1运行效果

新型一体化氧化都工艺有自身的优点[1]。石阡县污水处理厂2010年1～12月运行结果见表4。从表中可看出,污水处理厂除了TN的去除率在68%以下之外,其他指标的去除率均在80%以上，出水水质均能满足设计要求,说明该一体化氧化沟工艺具有较好的脱氮除磷功能。

表4 连续运行阶段的工艺条件及运行结果

5.2讨论

（1）缺氧池与厌氧池倒置, 将缺氧池放在厌氧池前面, 回流污泥、混合液和部分污水先进入缺氧池,回流污泥和混合液中的硝酸盐在此进行反硝化, 以确保后边的厌氧池处处于绝对厌氧状态, 提高了对磷的去除效率[2]。石阡县污水处理厂的实际运行结果已表明，该新型一体化氧化沟工艺TP去除率在62.1%～81.6%。

（2）该一体化氧化沟工艺NH3-N的去除率在80%以上，NH3-N去除率较高，但对总氮去除率不高，说明了硝化作用较好，而反硝化作用不好。原因是缺氧区的容积偏小影响反硝化的效率。为了提高反硝化效率,在实际运行中，控制好氧区曝气量及溶解氧，将部分好氧区改为缺氧区,增大缺氧区的容积,从而使反硝化更完全。

(3)石阡县城内的生活污水属于典型的低浓度城镇生活污水,石阡县污水处理厂采用新型一体化氧化沟工艺，其COD、BOD5、SS、NH3-N去除率较高，均在80%以上，说明对于低浓度城镇污水处理采用新型一体化氧化沟工艺较合适。

(4)一体化氧化沟工艺中各生化池的溶解氧控制是保证脱氮除磷效果的关键。在运行中缺氧段和厌氧段溶解氧宜分别控制在0.5mg/L、0.2mg/L以下。由于缺氧段的溶解氧受回流污泥中溶解氧的影响,因而要求好氧区溶解氧不能太高，控制在3mg/L以下为宜。缺氧段的溶解氧主要取决于好氧区的溶解氧和内回流比，该工艺好氧区溶解氧的控制是通过在回流水池附近实行递减供氧，内回流比控制在200%对。而为保证硝化效果和聚磷菌的超量吸磷以及BOD5的去除,好氧区的溶解氧控制宜在2 mg/L以上。

（5）该污水处理厂服务地域的污水水质浓度偏低,所以设计时不设初沉池,污水经过沉砂池后直接进入生化池,提高了污水进入生化池的有机物浓度,从而保证脱氮除磷所需的碳。该改良一体化氧化沟工艺采用了多点进水方式,为脱氮与除磷提供了充足的碳源,保证了脱氮除磷的效果。经过预处理的污水有70%的污水直接进入厌氧区,为聚磷菌的释磷提供碳源。而余下的30%的污水直接进入缺氧区,为反硝化菌对内回流的硝态氮进行反硝化提供碳源,解决了传统氧化沟工艺缺氧区碳源不足的问题。多点进水的流量分配比例要根据实际的污水水质计算求得[3]。为满足除磷要求的C/P比,该污水处理厂直接进入厌氧段的污水比例在50%～70%之间调整。

（6）该一体化氧化沟工艺沉淀区斜板下部设有特殊的过渡区,具有良好的消能和调整流态的作用,沉淀效果较好,沉降过程不受沟内主流的影响[4]。沉淀后的污泥部分自动回流进入好氧区，部分通过行车刮吸泥机抽至好氧区，沉淀污泥及时回流且回流方式灵活，提高了沉淀区的沉淀效率。

（7）该污水处理厂曝气系统采用深水射流曝气机，这种曝气设备的喷嘴位于水面下一定深度，水气混合流从喷嘴喷出后需经历较长的行程才能达到水面，这样就大大提高了氧的转移效率，比传统的氧化沟工艺采用的转刷、转碟、微孔曝气的供氧效率高，维护管理方便。

（8）该污水处理厂污泥处理为设置污泥浓缩池，剩余污泥直接通过叠螺式浓缩脱水机进行处理，避免了污泥在浓缩池中停留时释磷，从而防止了磷随浓缩池上清液回流到污水处理系统。

6、结语

石阡县污水处理厂采用新型一体化氧化沟工艺处理低浓度生活污水，说明了该工艺缺氧区、厌氧区和好氧区的排列方式基于倒置A2/O工艺的原理，在传统厌氧池前增加预缺氧池,经过预处理的污水先经过缺氧区再到厌氧区，这样达到了更好的脱氮除磷效果。运行实践表明新型一体化氧化沟工艺在该污水处理厂的应用是比较成功的。

参考文献：

[1] 杨星宇 , 孟凡丽. 新一代一体化氧化沟处理城镇污水技术研究[J]. 环保科技 2008,4: 42-46

[2] 陆天友, 钟仁超. 倒置A2/O型一体化氧化沟工艺特点及经济性分析[J]. 贵州化工 2011, 36( 2): 36-38

第6篇：化工污水处理工艺范文

关键词：三峡库区；人工湿地；农村污水

中图分类号：G812.42 文献标识码：A 文章编号：

三峡库区居民居住相对分散，农村生活污水具有污水面广、排放分散、水量偏小、有机物浓度偏高、日变化系数大等特点，农村村落集镇的污水处理，不可能铺设大型污水管网，只能走小型化、就地化、分散式处理的道路[1]。分散式污水处理的方法有中小型污水处理设备、人工湿地、土地渗滤及其他一些土地处理技术，在这些方法中，人工湿地处理农村生活污水具有一次性投入低、日常管理方便，很适合三峡库区农村的生活污水处理要求。本研究首先通过中试试验研究了采用高效厌氧-接触氧化-人工湿地组合工艺处理三峡库区农村生活污水的运行参数和处理效果，探讨了该组合工艺处理农村污水的可行性。

1 试验材料与方法

1.1 试验装置

本中试试验设施位于重庆市涪陵区某镇，其工艺流程如图1所示：

图1 工艺流程示意图

该系统由格栅井、高效厌氧池、接触氧化池、一级潜流式人工湿地池和污泥干化池五部分组成组合工艺。格栅井设置细格栅网，栅条间隙10mm，污水经过格栅通过提升泵提升进入高效厌氧池，该池HRT为10h，厌氧池出水自流进入接触氧化池；接触氧化池内设软性填料，HRT为3h，采用穿孔曝气管通过充气机曝气。好氧池出水经竖流式沉淀池沉淀处理后进入人工湿地进行深度处理，湿地池出水经渠收集并经消毒处理后直接排放。沉淀池产生的污泥定期排放污泥干化池，干化处理后的污泥运往垃圾填埋场处理。

1.2 运行条件

原水为该镇场镇的生活污水，系统处理能力为10m3/d，系统连续进水，连续出水，接触氧化池采取充气机曝气，采取开5h停1h的曝气方式，曝气量通过阀门调节，出水DO控制在2.0mg/L左右；连续运行约4个月，从系统开始启动到调试运行结束用时2个月（2011年6月21日-8月15日），后2个月（2011年8月15日-10月10日）为稳定运行期。进水水质如表1所示。由于间断暴雨的影响，导致进水污染物浓度有较低水平出现。

表1 污水水质

1.3 测定指标与方法

pH：pH-3C型酸度计；COD：重铬酸钾法；NH4+-N：纳氏试剂分光光度法；TN：过硫酸钾消解-紫外分光光度法；TP：钼锑抗分光光度法[2]；DO：溶氧仪；生物相：光学显微镜。

2 人工湿地系统除污效果与分析

2.1 对COD的去除效果

组合工艺对COD的去除效果如图2所示。出水COD为23.3～256.0mg/L，平均值为88.4 mg/L，组合工艺对COD的平均去除率为70.2%，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准。

图2 组合工艺对COD的去除效果

调试运行初期，进水COD浓度较稳定，平均在341.6 mg/L，而厌氧接触池出水COD浓度约为411.3 mg/L，说明投加污泥还未完全适应系统环境，发生了“厌氧增溶”现象，约20天后增溶现象消失，此时接触氧化池有少量挂膜。期间有2天受暴雨影响，进水COD浓度出现较大波动，如图所示，而组合工艺系统出水较为稳定，表明系统有较强的抗冲击负荷能力。受8月9号暴雨影响，进水有机负荷急剧下降，而曝气强度未及时调低，导致短程接触氧化池出现污泥老化现象，池体表面浮现较多褐色死泥，污泥镜检发现活性污泥中累枝虫等固着型原生动物逐渐消失，出现大量表壳虫和游仆虫等游泳型原生动物，如图3所示。随后通过采取逐渐提升进水有机负荷，定量排泥和适当降低曝气强度等措施，污泥老化现象消失。8月中旬，系统进入稳定运行期，出水COD完全达标，稳定在53.4 mg/L左右。

污泥老化前镜检照片―累枝虫 污泥老化后镜检照片―表壳虫

图3 微生物镜检照片

2.2 对NH4+-N的去除效果

组合工艺对NH4+-N的去除效果如图4所示。

图4 组合工艺对NH4+-N的去除效果

由图4可知，系统稳定运行期间，系统出水NH4+-N为1.0～15.8 mg/L，平均为6.5 mg/L，平均去除率为74.4%。

7月14号之前，厌氧接触池出水NH4+-N浓度略高于进水浓度，说明投加污泥未完全适应系统环境，一部分污泥失去活性，且被厌氧氨化，从而使厌氧接触池出水NH4+-N浓度略有升高；最终出水NH4+-N浓度逐渐降低，此时短程硝化池挂膜也逐渐增加。之后，进水NH4+-N浓度略有波动，而厌氧接触池出水NH4+-N浓度趋于稳定，但在8月15号至29号之间，人工湿地池出水NH4+-N去除率急剧降低，最低低至41.7%，是由于8月9号暴雨引起的接触氧化池污泥老化使硝化细菌流失严重，而该细菌世代时间长，虽及时采取补救措施，最终出水氨氮浓度仍长时间处于较高水平。8月29号后，系统开始恢复，氨氮平均去除率达到88.3%。

2.3 对TN的去除效果

系统稳定运行期，TN的去除效果如图5所示。从图中可以看出，该组合工艺对TN的处理效果较好，高效厌氧池和接触氧化池对TN的去除分担率较低，TN的去除主要发生在人工湿地池，是在湿地滤料中生物膜的同步硝化反硝化作用和水生植物的同化吸收作用共同作用下得以去除，人工湿地池出水TN平均浓度为13.9 mg/L，平均去除率为54.5%。

图5 组合工艺对TN的去除效果

2.4 对TP的去除效果

系统稳定运行期，组合工艺对TP的去除效果如图6所示。

图6 组合工艺对TP的去除效果

该系统TP的去除主要是由厌氧接触池铁碳床通过电化学原理除磷和人工湿地池去除，接触氧化池对TP的去除分担率较低，主要是因为接触氧化池剩余污泥排放量少。从图6中可以看出，厌氧接触池对总磷的去除贡献率达到50%左右，再经过接触氧化池过量吸磷，最后在湿地系统的生物、化学和物理共同作用下使系统出水TP能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准，平均去除率为77.9%。

2.5 讨论

系统稳定运行期，组合工艺各处理单元对污染物的去除分担率如图7所示。

图7 组合工艺各处理单元对污染物的去除分担率

综合来看，稳定运行期组合工艺出水各指标均达到甚至优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准，高效厌氧池、接触氧化池和人工湿地池对COD的去除率分别为50.1%、34.0%和15.9 %，对NH4+-N的去除率分别为31.8%、54.1%和14.1%，对TN的去除率分别为6.7%、26.5%和66.8%，对TP的去除率分别为49.5%、13.3%和37.2%。

厌氧接触池内设置的铁碳床除了有除磷作用外还能通过铁碳微电解作用进一步提高污水的可生化性，弹性填料能截留大量异养微生物且较高SRT和HRT，使得厌氧接触池有较高的COD去除率；该反应单元对NH4+-N的去除能力有限，主要是通过该单元所产生的CH4和CO2从反应器中溢出从而吹脱去除NH4+-N；TN的去除率也很低，主要是由该单元NH4+-N吹脱量有限，且反硝化作用底物不足所致。

接触氧化池对厌氧出水进行进一步处理。NH4+-N的去除主要发生在该处理单元，维持出水DO在2.0mg/L左右，且进入该池的进水有机负荷较低，有利于硝化细菌成为优势菌种，使得硝化作用能充分进行；TP的去除是通过聚磷菌过量吸磷作用去除，但由于该池进水有机负荷低和较少排泥量，使得该处理单元TP分担率不高。

人工湿地池作为生态处理系统，在预处理系统之后，对污水进行进一步的净化，该净化过程是以物理、化学和生物的方式共同作用的结果。该处理单元对COD和NH4+-N的分担率较低，主要是由于预处理系统对COD和NH4+-N处理能力较强，使其进水负荷较低。TN和TP分担率较高，分别为66.8%和37.2%。

2.6 经济分析

本中试试验装置配置有潜污泵2台(1用1备)，充气泵2台(1用1备)，混合液回流泵1台，每天工作20h，电价按0.52元/(kW・h)计，根据长期统计数据计算得总运行费用约为0.28元/m3（不含设备折旧费），其中动力费0.23元/m3，药剂费（微量元素等）0.05元/m3。

3 工程实例

在中试试验的基础上，调研小组对三峡库区重庆段两个采用高效厌氧-接触氧化-潜流式人工湿地组合工艺的乡镇污水处理工程（涪陵区南沱镇农村截污处理工程和云阳县盘龙镇农村截污处理工程）进行了现场调研。两乡镇污水处理工程工艺基本相同，都以格栅、高效厌氧和接触氧化工艺作为前处理工艺，主体工艺采用潜流式人工湿地工艺。

表2 两乡镇污水处理厂处理数据统计

两座污水处理工程均已成功运营，处理能力已基本饱和，如表2所示，污水排放均已达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）一级标准的B类排放标准。从而进一步用实例证明了该工艺适用于三峡库区污水的处理，可以应用于污水处理厂项目的工艺设计。

4 结论

① 采用高效厌氧-接触氧化-潜流式人工湿地组合工艺处理三峡库区乡镇生活污水是完全可行的，出水各指标均能达到甚至优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准，对COD、NH4+-N、TN和TP的平均去除率分别可达84.1%、86.9%、63.2%和79.5%。

② 高效厌氧池对NH4+-N和TN的分担率较小，对COD和TP的分担率较大；接触氧化池对COD和NH4+-N分担率较高；人工湿地池对TN和TP的处理效果较好。综合来看，组合工艺处理效果稳定，抗冲击负荷能力较强。

③ 通过两个工程实例的相关数据分析，进一步证明了该工艺适用于三峡库区小城镇污水的处理，可以应用于污水处理厂项目的工艺设计。

参考文献

第7篇：化工污水处理工艺范文

关键词：化工污水处理；化工企业技术

中图分类号：TQ085 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2015）011-000-01

前言

当今时代，随着我国经济的不断发展，石油化工企业也在快速发展，石油化工企业直接影响着我国的经济发展速度。实际上，我国的石油化工企业在运转的过程中需要用到大量的水，但是我国大部分的石油化工企业都建在水资源匮乏的地区，这样会导致石油化工企业由于水资源不足而影响石油化工企业的长远发展，另一方面，我国飞速发展的经济使得石油消耗量不断增加，石油化工企业的生产规模就会越来越大，企业内部污水量会持续增长，污染物也变得越来越多。尤其是在最近几年，人们的环保意识不断增强，越来越多的人们开始关注石油化工企业的污水处理问题。

一、化工污水处理问题

对于不同的化工企业来说，在企业运行过程中都会产生不少废水，并且这些废水中都存在不少有害物。在化工企业的生产过程中主要通过以下几个工序产生废水，化工锅炉排水、产品洗涤、循环水脱盐、产品分离脱水等工序。此外，由于不同的化工企业产生的废水中有害物质的含量不同，因此污水处理技术也不同。当然通过科学的污水处理方法我们还能够让一些污水进行再次利用。科学合理的污水处理方法能够在一定程度上确保污水处理系统的稳定运行。

二、浅究化工污水处理技术

目前，我国主要运用了以下几种方法进行化工污水处理，首先是化学处理法，其次是物理处理法，最后还有生物处理法。

（一）化学处理法

化学处理法，顾名思义就是运用相关的化学反应科学处理污水。通常情况下主要有以下几种化学反应，第一种是氧化还原反应，第二种是中和反应，第三种是絮凝反应等。这就需要我们根据污水中不同的物质进行施行相应的化学反应，最终达到分解污染物的目的。中和反应处理方法一般情况下运用在酸碱含量大的废水中，尤其是对于化学药剂制作时产生的废水、锅炉水等来说，大都需要运用中和反应来分解污水中的有害物质。我们还可以充分发挥中和反应的作用，尽量中和酸碱含量过大的废水，也可以在过滤过程中运用药物完成废水的中和反应。

一般情况下，进行废水处理时我们可以选用石灰、烧碱等材料进行中和反应，日常生活中烧碱的使用比较广。氧化还原法，也就是充分利用了化学物质可以氧化还原的特征，合理运用氧化还原方法把废水中的有害物质变成危害性较小或没有危害性的物质，至少可以降低废水对环境的影响。我们都知道，氧化还原法主要有3种，一种是臭氧还原法，一种是湿式空气氧化法，还有一种是声化法。值得一提的是，第二种方法一定要确保高温高压密封的环境，然后才能在此基础上运用氧气使废水中的硫化物进行氧化。如果温度和压强达不到要求就会影响硫化物的氧化结果，并且这种方法投入生产还需要大量的资金，这样就制约了这种处理方法的使用范围。

（二）物理处理法

所谓的物理处理法就是充分发挥物理反应的作用，把污水中的有害物质进行分离，使用较为广泛的物理方法主要有两种，一种是吸附法，一种是分离法。前者主要是利用多孔颗粒的吸附作用，让多孔颗粒充分接触废水，进行完成废水中有害物质的吸附。这种吸附法主要是运用活性炭、沸石等物质。吸附法的原理就是化学引力以及静电力等。但是分离法与此不同，分离法主要是运用膜分离废水中的有害物质，在分离过程中，分离结果一般不会受到其他因素的影响，因此使用范围较为广泛，并且分离法的设备操作简单，处理效果较为满意。另外，在一些化工企业中，分离方法还包括电渗析、液膜等其他方法。

（三）生物处理法

在所有的污水处理方法中，生物处理方法是目前为止用途最广、方法最多、污水处理效果最好的方法。这种污水处理方法就是运用微生物来分解废水中的有害物质，进而完成废水的科学处理。不同废水中存在的微生物不同，在进行废水处理时就需要用不同的生物法。一般分为两种方法，一种是好氧生物处理法，一种是厌氧生物处理法，两种处理方法的选用是需要根据废水的含氧量来确定的。好氧生物处理法主要适用于氧气含量高的废水处理中，厌氧生物处理技术则适用于缺氧的废水处理中，进行有害物质的分解。并且还能够回收利用分解过程中产生的甲烷，这样就能降低污水处理技术对环境的破坏。

三、结束语

当然，在实际的污水处理过程中，通常没有那么简单，大多数时候都需要运用多种处理方法的结合，结合具体的污水有害物质的含量及种类，设计出最佳的处理方法，确保污水的排放符合要求，尽可能的降低环境污染。不同的污水处理方法组合在一起效果不同，并且组合方法多种多样，我们一定要根据具体的情况制定科学的处理方法。伴随着我国经济的飞速发展，我国的工业发展迅猛，化工企业的污水处理面临着很大的挑战，经过处理后的污水需要满足环保的要求。另外，人们的生活质量不断提升，增强了人们的环保意识，污水排放标准也越来越高，我们需要加强污水排放监督力度，保证污水合理排放。除此之外，政府部门还需要增加污水处理的投入，重视污水处理工作。综上所述，化工企业为我们的生活注入了新的血液，只有不断强化污水处理工作才能从根本上促进化工企业的发展，才能为造福于人类，最终提升我国的综合国力。

参考文献：

[1]朱进铭.化工污水处理技术分析[J].中国化工贸易，2012（5）.

第8篇：化工污水处理工艺范文

微污染水源水生物接触氧化处理工艺启动过程、工艺状态是如何变化的?工艺启动过程完成的标志有哪些?气水比在工艺启动及运行调节中的作用到底有多大?调节气水比的依据又是什么?我们通过YDT型弹性立体填料穿孔管曝气方式的生化池在水源水自然接种的条件下，填料挂膜过程工艺运行状态的变化，分析工艺启动过程完成的标志。并通过气水比的调节考察气水比对污染物去除效果的影响，以期为工程设计及运行管理提供优化的设计参数和运行条件。

1　试验概况

1.1　工艺流程

试验在广东省东江的一条引水渠道边开展，工艺流程如图1所示。

图1　工艺流程框图

渠内水源水通过潜水泵提升至进水计量槽，由量水堰测针读数计量进水流量，经进水井和进水配水池进入生物接触氧化池，由尾门测针读数控制生物接触氧化池水位。处理后的出水经出水配水池排入主渠。以罗茨鼓风机向生物接触氧化池供气，供入池内的空气量通过玻璃转子流量计、气压表和压力式温度计进行计量，多余的空气通过旁通管排空。

1.2　试验设计

1.2.1　工艺运行条件

采用引水渠内的水源水对生化池进行微生物接种，保持水力停留时间(HRT)为60min，控制气水比为1.70(空气量已换算成20℃、1 atm状态，下同)，进入填料挂膜的工艺启动过程。启动过程完成后，进入工况试验阶段，保持生化池HRT为50min，调节气水比分别为1.30、1.00、0.90、0.80和1.20，每个工况运行10天左右。工况试验阶段水温为25.4℃～30.1℃，平均为27.6℃。

1.2.2　取样与测试

每隔1h分别在生化池进出口取样，连续取12h的混合水样作为当日水样，并及时分析。测试项目与方法如表1所示。

2　试验结果与分析

2.1　工艺启动过程

2.1.1　氨氮去除效果的变化

第9篇：化工污水处理工艺范文

氧化法本身又有多种分类，主要是石油化工企业产生的废水在成分上具有巨大的差异，所以要针对其成分特点选择具体的氧化方法，以实现高效、最经济、最安全的处理石油化工废水的目的。在此介绍几种典型的氧化方法和适用范围：第一，利用光催化氧化法处理含有21种有机污染物的污水，效果显著，且不会产生二次污染，该方法属于最新的处理石油化工污水的技术方法，目前还在研究和完善中；第二，利用湿式氧化法对含有有毒有害污染物和高浓度难降解的有机污染物进行处理，经过实践调查研究，利用湿氧化法处理石油化工废水时COD、无机硫化物等物质的去除率分别能达到81.8%和100%。该技术方法在应用上效果显著，能够有效的控制环境污染物，我国通过湿式氧化法处理石油化工废水在效果上已经达到了国外同类设备处理石油化工废水的效果；第三，利用臭氧化法与生物活性炭吸附技术相结合对石油化工废水进行深度处理，能够有效氧化有机污染物，同时提高活性炭的含氧量，延长使用期限，降解效果显著。

物理方法处理石油化工废水

物理方法处理石油化工废水也有诸多的分类：

1吸附

吸附是指通过利用固体物质的多孔性来吸附废水中的污染物的物理方法，吸附一般选用活性炭，因为活性炭具有较强的吸附性能，处理废水效果好，但是吸附方法在应用上具有成本高、易造成二次污染等缺陷，所以吸附方法需要和上文提到的絮凝和臭氧氧化方法结合运用。

2膜分离

膜分离污水处理方法在类型上也表现为多样化，如微滤、超滤及反渗透等，在实践应用中膜分离技术方法在去除石油化工废水的臭味、色度上都具有十分显著的效果，还能够有效去除有机污染物和微生物，该技术方法具有稳定可靠的应用价值。

3气浮法

气浮法是通过投放分散度高的小气泡哎粘附石油化工中的悬浮物，小气泡在废水中浮升到水面也会把附着物带出并使油类物质分离。在石油化工废水的处理程序中，气浮法是在经过絮凝工序后应用的技术方法，经过实践表明，气浮法在处理石油化工废水中具有稳定可靠的效果，值得继续推广，夸大其使用范围。

生化方法处理石油化工废水

1好氧处理

好氧处理的方法种类较多，在石油化工废水处理中可以应用的好氧处理方法有高效好氧生物反应器、生物接触氧化等技术方法，这一方法一般都与厌氧处理方法相结合应用，很少单独在石油化工污水处理中使用。

2厌氧处理

石油化工废水可生化性能差异在处理上一般需要先进行厌氧处理来提高其在后续的处理中的可生化性。厌氧处理方法主要有两类：其一是在高浓度有机废水的处理中应用的升流式厌氧污泥床，不但成本低，效果也十分显著；其二是厌氧固定膜反应器，能够有效截留附着污水中的厌氧微生物，将污水中的有机污染物进行转化后去除，该技术方法具有简单便捷、应用时效长的特点，也具有深远的应用价值和推广必要。

3组合法

石油化工废水的污染种类复杂多样，在不同的炼油厂废水水质表现得不尽相同，所以在处理方法上也不能单一的使用某种方法，所以将好氧处理方法与厌氧处理方法有效结合在处理效果上必将更加有效。这种组合的处理方法经过在石油化工废水处理中应用，效果非常好，所以值得在应用中加以推广，来为废水处理提供更加安全可靠的技术方法。