化学灌浆施工工艺精选(九篇)

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第1篇：化学灌浆施工工艺范文

关键词：化学灌浆；防水

序言

伴随着我国城市化进程的进一步加快，城市地下空间的开发利用已经成为当今各城市发展趋势，并成为衡量城市现代化的重要标志。伴随着城市地铁修建的热潮，人行地道、地下车库等配套设施的修建，地下工程防水问题日益突出。

在地下工程砼施工中，伸缩缝、施工缝的渗水及温度应力裂缝的处理一直是一个世界性难题。为了最大可能减少砼施工过程中各种裂缝的发生，在砼施工过程中，我们不断在原材料的选用、工艺流程方面大做文章，并且不断制定、优化质量保证体系和控制措施，以确保施工各环节完全受控，但往往不能达到我们的预期目标，在砼施工中还是不同程度的发现有各种缺陷产生。

化学灌浆就是砼缺陷处理的一种非常有效的补救方法，它能有效解决地下工程中因混凝土结构缺陷包括接缝、施工缝、变形缝、蜂窝麻面及混凝土收缩等引发的渗漏水问题，止水防水效果显着。由于化学灌浆技术有着其他防水技术方法所无法代替的优点：应用灵活、简便、高效、快速并能够迅速控制渗水，因此它在城市地下工程中被日益广泛应用。作为地下工程防水、堵漏的一项主要手段，化学灌浆防水技术正日益受到越来越多的关注和重视。

1　化学灌浆技术简述

化学灌浆一般是指将由化学材料配制的浆液，通过钻孔埋设灌浆嘴，使用压力将其注入结构裂缝中，使其扩散、凝固，达到防水、堵漏、补强、加固的目的。常用于修补较深的砼结构裂缝。根据灌浆的压力和速度，可分为高压快速灌浆法和低压慢速灌浆法。

2　作用机理

(1)对裂缝形成化学链结。

(2)对表面的孔隙形成高强度锚栓。

(3)高压力的推挤下填充所有裂缝。

3　材料选择

聚氨酯化学灌浆材料：它遇水后立即反应，体积迅速膨胀，生成一种不溶于水、有较高强度和弹性的凝胶体。

聚氨酯灌浆材料分水溶性(亲水性)和油溶性(疏水性)两种。

水溶性、油溶性聚氨酯灌浆材料共异性分析：

(1)共性：二者都能用于防水、堵漏。

(2)异性：水溶性聚氨酯灌浆材料包水量大，渗透半径大，固结体弹性好，最适合混凝土动缝的防渗堵漏；油溶性聚氨酯固结体强度大，防渗透性好，固结体弹性小，最适合混凝土静缝的防渗堵漏及加固。

城市地下空间工程渗水属于动态防水，故采用水溶性聚氨酯化学灌浆材料。

水溶性聚氨酯灌浆材料物理性能：

(1)水溶性聚氨酯灌浆材料亲水性好，包水量大，适用于潮湿裂缝的灌浆堵漏、动水地层的堵涌水、潮湿土质表面层的防护等；

(2)水溶性聚氨酯具有良好的亲水性，浆液遇水后自行分散、乳化、发泡，立即进行化学反应，形成不透水的弹性胶状固结体，有良好的止水性能。它能与水以某种比例混合(最高达1：40)，在注浆过程中使用是经济的。

(3)水溶性聚氨酯预聚体可加入20～40％的稀释剂，而油溶性聚氨酯预聚体可加入10～20％的稀释剂，前者的粘度为后者的1／4～1／6。

(4)水溶性聚氨酯对水质适应性强。不论海水、矿水、酸性或碱性水质对浆液性能影响不大。

(5)水溶性聚氨酯与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。

(6)水溶性聚氨酯对水的溶解度及亲和力比其它化学浆材高，在流动水中，浆液不易被流动水冲散，固结体的固结面积反而扩大，且随着动水流速的增加，其堵水面积而相应扩大。

(7)水溶性聚氨酯反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性，在水中永久保持原形。

(8)水溶性聚氨酯浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时，释放C02气体，借助气体压力，浆液可进一步压进结构的空隙，使多孔性结构或地层能完全充填密实。具有二次渗透的特点。转贴于

4　施工机具

主要施工机具有：注浆泵、止水针头、电锤。5施工工艺

(1)定位：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及数量。

(2)钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径与注浆嘴(止水针头)直径一致，钻孔角度宜≤45。，钻孔深度≤结构厚度的2／3，钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿(壁后灌浆除外)钻孔与裂缝间距≤1／2结构厚度。

(3)埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴(又称之为止水针头)，并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。

(4)封缝：将洗缝时出现渗水的裂缝表面用水泥基防水材料(抗渗1号堵漏型)进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。

(5)灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。当相邻孔开始出浆后，保持压力3～5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。

(6)拆嘴：灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。

(7)封口：用水泥基防水材料(抗渗1号防水型)进行灌浆口的修补、封口处理。

(8)防水：用单组份PA防水胶将已灌部位涂三遍(底涂、中涂、面涂)宽度10～20cm，两端各长出20～30cm。

6　应用实例

杭州市天日山路益乐路口／紫金港路口过街地道工程设计采用全封闭防水，在基坑回填结束后，地下水位不断上升，加上当时正值雨季，整个主体结构完全被水浸泡，很快，主体结构就出现了不同程度渗水，主要集中在明暗挖结合处、设备用房与主通道结合处、拱顶、楼梯地板等部位，出水点多达几十处。为此，施工单位在广泛调研论证后，决定采用水溶性聚氨酯注浆堵漏技术，对出水点全面堵漏。施工过程中，因旧的出水点已封闭，在混凝土薄弱处，新的出水点还不断出现，然后再次进行注浆防水堵漏。在洞内装饰开始施工前，主通道内的出水点已基本消失，取得了良好的效果。

第2篇：化学灌浆施工工艺范文

【关键词】子午岭隧道；渗漏水；处理；新工艺；新材料

一、前言

子午岭隧道处g309线林木葱郁的子午岭，全长444.4米，净高5m，于1984年7月建成通车，隧道穿越红色泥岩，因不同地层接触处含水量较高，衬砌背后排水系统排水不畅，导致在隧道砼衬砌拱顶局部施工缝出现渗水，少量出现漏水；边墙存在大量施工缝渗水及漏水。渗水沿衬砌施工缝渗流进隧道内。墙身施工缝冲蚀处砼剥落深10cm，严重影响到隧道衬砌砼的力学性能，危及隧道衬砌的稳定性。尤其是冬季结冰，边墙挂冰，影响隧道内行车安全。为此2011年4月至当年7月我段对该隧道进行了渗漏水处理。

二、维修方案

（一）渗水处治：

1、在边墙明显渗水处做竖向引排水暗槽，引排水暗槽在边墙底部与纵向排水沟相通，在引排水暗槽中，在渗水点处向围岩方向钻φ50mm的引水孔，引水孔深度比衬砌厚度深20cm；

2、在边墙暗槽之间的衬砌施工缝轻微渗漏水进行凿槽封堵。渗漏水不严重的施工缝封堵采用掺加凯利特堵漏宝的水泥砂浆和防水砼，在裂缝较大，渗水严重地段凿槽封堵后再注浆止水，浆液选用遇水膨胀聚氨酯；

3、对于砼衬砌的无渗水施工缝，采用hk-10进行注浆填塞。

（二）隧道两侧纵向排水沟，洞外截水沟和边沟：

将原排水沟改造成和路面纵坡一致的纵向保温排水沟，与隧道外排水沟相连，将渗水排出隧道，全部拆除截水沟和边沟，改为铺砌10cm厚m10浆砌c20砼块。

（三）洞内粉刷：

洞内两侧距人行道顶面3.8m范围内打磨、刮腻子、刷浅黄色乳胶漆；两侧人行道侧面也打磨、刮腻子、刷黄黑相间斜线油漆；洞口侧墙端面刷警示标，隧道路面采用热熔反光漆标线3道，宽度15cm，中间黄色，两侧白色。

三、施工工艺

（一）施工工序

施工准备及材料运输凿除及打毛洞身砼衬砌剥落凿引排水暗槽对洞身裂缝进行凿槽封堵注浆填塞纵向排水沟、维修洞口水沟、截水沟隧道表面粉刷、标志、标线路容整修。

（二）施工工艺

1、渗漏水处理引水的施工工艺

（1）查找漏水点（裂隙）：对整个隧道衬砌进行漏水点（裂隙）查找，并按轻微、严重标记病害。

（2）凿槽：沿渗漏水裂缝或施工缝骑缝凿“u”型槽，槽的宽度和深度取决于渗漏水的流量，宽10cm、深10cm，所凿的槽要延伸至排水沟上边沿以下30cm，以保证水能顺畅排走；

（3）做引水空腔：根据具体情况埋设引水材料做引水空腔，每一条环行裂缝形成主引水通道，将其余的渗漏裂缝和渗漏点引入至主引水通道；在每一条环行裂缝两端把水引入两边排水沟，以形成引水网络系统；

（4）封缝：在严格清洗槽内混凝土表面的基础上，再用半管φ110mm防腐pvc排水管覆盖住槽中施工缝，然后用凯利特堵漏宝封住两边，固定pvc管，做到pvc管两侧不留空隙；

（5）嵌涂柔性防水材料：在封缝之后嵌上bw遇水膨胀嵌缝胶，以适应缝的变形及热胀冷缩，达到永久防水的目的；

（6）在遇水膨胀嵌缝胶外面，用凯利特堵漏宝进行封闭；

（7）表面加固：用抗裂砂浆将槽压实抹平，加强表面防渗能力；

（8）养护：按照所用材料性能的要求养护，确保表面防渗能力。

2、直接封堵的施工工艺：

（1）查找漏水点（裂隙）：对整个隧道衬砌进行漏水点（裂隙）查找并标注。

（2）凿槽：沿渗漏点或施工缝骑缝凿”v”槽， 10cm宽、10cm深。

（3）封堵：在严格清洗槽内混凝土表面的基础上，然后用凯利特堵漏宝封堵，厚度约为5cm。

（4）表面加固：用水泥砂浆将槽压实抹平，加强表面防渗能力。

（5）养护：按照所用材料性能的要求养护，确保不发生裂缝。

3、化学灌浆堵水施工工艺：

对一些孤立的渗漏水点、不便引水的渗漏裂缝或需要补强加固的裂缝，采用化学灌浆的施工方法。具体施工工艺如下：

（1）根据隧道裂缝凿10cm宽、10cm深的槽，清理表面污物。

（2）做灌浆空腔和埋设注浆管，外面用速性材料进行封缝，注浆管埋设的间距根据裂缝粗细和深浅而定，在埋设注浆管头上做一些技术处理，防止灌浆时产生漏浆现

。

（3）检查止封效果，对漏气处重新封闭。

（4）化学注浆液的配制：根据当地、当时的气温、湿度等条件，合理配制灌浆液。

（5）灌浆：灌浆顺序一般由下而上，由深而浅。当相邻注浆针头出现浆液后，暂停压浆；将灌浆管移至相邻注浆针头继续灌浆。直至达到灌浆结束标准。

（6）待浆液凝固后凿去注浆管，表面用水泥砂浆或抗渗宝将其压实抹平。

4、隧道衬砌面型渗漏水处理

无明显渗水点，表现为大面积浸润或水珠悬挂，采取表面涂抹sn-915防水护面剂的方法，具体做法为：

（1）表面处理：把面渗区域及其外围20cm处用凿子凿除2-3cm，该深度不包括衬砌外砂浆抹面厚度，凿除的表面不要求平整光滑，以增加堵漏材料和旧混凝土的黏结力。

（2）涂抹，清洗衬砌表面，去除浮面杂质，然后用sn-915防水护面剂均匀涂抹两到三遍。

（3）刷水泥砂浆：外面用水泥砂浆抹平。

（4）养护：三天时间内，定期喷洒雾化水进行养护。

四、隧道衬砌渗漏水处理的新材料

有了一个好的设计方案和施工工艺之后，为确保本工程的质量，特别在渗漏水处理上必须要用最合适的防水材料，我段根据子午岭隧道具体情况，

（一）主要材料及技术指标应用：

1、凯利特堵漏宝

凯利特堵漏宝具有快凝、快硬、快速止水堵漏，抗渗防裂、永久防水等特点，与新老混凝土、砖、石、铁皮基层粘结牢固，可带水作业，防火、无毒。可广泛用于房屋、地下、水下、人防、隧道等工程的堵漏止水、抢修。

2、hw/lw水溶性聚氨酯化学灌浆材料

lw/hw是一种快速高效的防渗堵漏化学灌浆材料，对于各类工程中出现的大流量涌水、漏水等有独特的止水效果，已在大量的工程中得到广泛应用。

特点：

（1）具有良好的亲水性能，水固化剂，浆液遇水后先分散乳化，进而凝胶固结；

（2）可在潮湿或涌水情况下进行灌浆，对水质适应性强，在海水和ph为3-13的水中均能固化；

（3）固结体经急性毒性试验属实际无毒类；

（4）施工工艺简便，浆液无需繁杂配制；

（5）固结体为弹性体，可遇水膨胀，具有弹性止水和以水止水的双重功能，适用于变形缝的防水处理；

（6）可与hw水溶性聚氨酯化学灌浆材料以任何比例混合使用，以配制不同强度和不同水膨胀倍数的材料。

3、堵漏王水泥

显著特点：

（1）硬化快、加水后1～3分钟就发热硬化，可带水堵漏；

（2）粘结力强，对混凝土、镀锌管、铸铁管、陶瓷等各种界面均有较强的粘结力；

（3）微膨胀、密实、抗渗、抗蚀。适用范围广：

（二）使用方法：

1、一般堵漏：用堵漏王一次加30%左右水迅速搅拌压堵；

2、渗水抗堵漏：直接用堵漏王干粉投入坑内，用脚踩压即可；

3、大面积堵漏：先用堵漏王堵，再用其它防水材料刮就可堵住漏水。

第3篇：化学灌浆施工工艺范文

摘要：隧洞的混凝土层由于施工设计、地质条件、施工材料等问题容易出现裂缝与涵洞伸缩缝，严重影响了隧洞的安全使用并降低其使用寿命。本文根据前人的研究结果以及工程实践中的经验总结，从隧洞混凝土层裂缝的成因角度出发讨论其处理与施工工艺。在处理方面设计一套可供实践操作的处理方法，并明确规定了材料的使用规则。在施工工艺方面则分别从普通施工工艺以及涵洞伸缩缝处理方案说明其施工要点。

关键词：隧洞；混凝土裂缝；处理方案；施工工艺

Abstract: the concrete tunnel construction design, layer due to the geological condition, the construction materials question is easy to crack and culverts expansion joint, the serious influence the safe use of the tunnel and reduce its service life. In this paper, according to the results of the study and project predecessors in the practice of the experience, from the tunnel concrete layer the causes of cracks Angle discuss its processing and construction technology. In treatment for design a practical operation, the processing method and clearly specified the use of material rules. In the construction technology, construction technology and respectively from the ordinary culverts expansion joints that the key points of construction scheme.

Keywords: tunnel; Concrete crack; A plan to deal with; Construction technology

1 隧洞混凝土裂缝的成因及其危害

1.1 隧洞混凝土裂缝的成因

隧洞混凝土裂缝的成因多种多样，按照成因方式主要分为如下若干种情况：

1.1.1 地质条件

隧洞施工主要依附于施工场地的地质条件，地质条件决定了混凝土的使用寿命。地质条件的主要评价依据为施工场地地质成分以及岩体的刚性指标。如果地质成分刚性较硬，且岩石稳定性良好，则不容易对隧洞的混凝土层造成危害。相反，在施工过程中围岩破坏程度较大导致其整体刚性下降，则容易造成隧洞混凝土层出现裂缝。

1.1.2 施工设计

在隧洞施工过程中，需要对隧洞的承压等条件进行测量并计算，并根据获得的相关数据进行严密的施工设计。在实际施工过程中往往由于当地水源等条件的改变而使承压条件发生变化，使得其使用条件高于设计承压。在这样的情况下施工，极易造成隧洞混凝土层出现裂缝。

1.1.3 施工材料

在混凝土层施工过程中，材料质量等级低以及在配比过程中的遵从现象会对混凝土层的最终施工质量以及使用寿命造成一定影响。因此，在施工过程中必须严控施工材料质量以及施工章程，否则容易出现混凝土层裂缝。

1.1.4 其他原因

除上述若干原因易造成隧洞混凝土层出现裂缝外，其他原因造成的裂缝同样影响隧洞的实际使用。其他成因相对复杂，具体可归结为温差较大、工艺不合理、地质变动、人为扰动等。

1.2 混凝土裂缝的危害

混凝土裂缝的存在会严重影响到隧洞的使用安全及使用寿命。一方面，混凝土裂缝在水体侵蚀下会进一步扩大进而危及到隧洞整体质量与安全；另一方面隧洞混凝土层裂缝的存在容易造成水体流失，使水体混入周边地质元素，进而造成严重水体污染。

2输水隧洞混凝土裂缝处理方案及材料

2.1输水隧洞混凝土裂缝处理方案

结合前人已有结论以及本人实践经验，确定了如下（图1）混凝土裂缝处理试验方案。此方案遵循灌浆—涂抹的基本施工思路。具体施工方案如下：首先在隧洞混凝土裂缝内部进行化学灌浆处理，然后在裂缝表面涂刷柔性防渗涂料封闭。

该方案已在内蒙赤峰三座店水电站输水隧洞裂缝、张家口清水河混凝土挡墙裂缝、云南云桥上库混凝土面板裂缝、云南景洪水电站溢流坝伸缩缝及水垫塘伸缩缝、北京十三陵抽水蓄能电站上库面板裂缝、辽宁丹东蒲石河抽水蓄能电站上库面板裂缝、河南宝泉抽水蓄能电站上库进水口混凝土面板裂缝及伸缩缝、吉林双沟水电站混凝土面板裂缝、深圳龙茜输水隧洞裂缝、深圳东江水源工程渡槽伸缩缝、辽宁太平哨水电站溢流面伸缩缝、安徽白莲崖水库泄洪洞孔混凝土裂缝、三峡水电站泄洪底孔伸缩缝、新疆伊利十八板输水隧洞裂缝、新疆吉林台混凝土面板裂缝、新疆温泉水电站混凝土面板裂缝、四川芭蕉河混凝土面板裂缝等工程中得到了广泛应用，取得了良好效果。

从实际施工的效果来看，此方案可有效修补隧洞混凝土裂缝。同时，由于其处理效果牢固、处理施工周期较短进而具有实际推广的意义。

2.2混凝土裂缝修补材料

2.2.1裂缝内部化学灌浆材料

隧洞混凝土裂缝一般为温度变形缝，因此宜采用柔性灌浆材料。对大于0.2mm的裂缝或深层及贯穿裂缝，建议采用水溶性聚氨脂化学灌浆材料（材料性能指标详见表1），该材料是一种在防水工程中普遍使用的灌浆材料，该灌浆材料可灌性好、强度高、无毒性，其固结体具有遇水膨胀和弹性止水较好的特性，并具有吸水后再次膨胀止水的双重止水功能，特别适用于变形缝的漏水处理。当聚氨脂被灌入含水的混凝土裂缝中时，迅速与水发生反应，形成二氧化碳气体及不溶于水、不透水的凝胶体，聚氨酯膨胀作用及凝固作用同时进行，反应完全后体积会产生一定的膨胀，形成二次渗透扩散现象（灌浆压力形成一次渗透扩散），从而达到堵水止漏、补强加固的处理效果。

表1 聚氨酯化学灌浆材料主要性能指标

试验项目 技术要求 实测值

粘度（25℃，mPa.s） 40～70 45

凝胶时间（min）浆液:水=100:3 ≤20 7.7

粘接强度（MPa）（干燥） ≥2.0 2.6

2.2.2裂缝表面柔性防渗涂料

裂缝内部化学灌浆结束后，在裂缝表面采用SK柔性防渗涂料（复合胎基布）进行封闭。SK柔性防渗涂料分两种材料，一种是SK手刮聚脲防渗涂料（主要技术指标见表2），另一种是SK柔性抗冲磨防渗涂料（主要技术指标见表3）。

表2 SK手刮聚脲防渗涂料的主要技术指标

项目 拉伸强度（MPa） 固含量

（%） 伸长率（%） 撕裂强度

（kN/m） 粘接强度

第4篇：化学灌浆施工工艺范文

【关键词】水利工程；地基施工；灌浆工艺；运用

灌浆工艺作为水利工程地基处理中常用的技术方法，在坝体地基的防渗和加固处理中得到了比较广泛的应用。大部分大坝、水库的地基都需要进行处理之后，才能达到使用的要求。灌浆能够利用浆液所形成的结石将地基中的空隙填充起来，提高了基础的紧密型，防止水通过，提高了基础的使用时间和安全，成为了地基处理中常见的施工工艺。灌浆技术具有使用范围广、工作性高、成本低廉等优点广泛应用与水利工程施工中，特别对于水利工程地基的处理，灌浆技术有着独特的优势，是水利建设过程中重要的地基处理技术，灌浆技术的掌握是施工单位长远发展能力的标志。现根据水利工程地基施工的实际经验，对常见现象进行灌浆技术的应用阐述，希望为整体提高水利工程地基施工质量起到技术的总结作用。

1.灌浆施工工艺技术

灌浆工艺技术是一种利用气压、液压或电化学等方法，将地基基础中能与岩土进行固结的混凝土浆液注入到岩土缝隙中，进而能巩固地基基础与岩层，确保岩层和基础之间的密实性。目前在水利工程地基基础施工中灌浆工艺技术使用比较广泛和常见，灌浆施工技术具有很强的实用性和实效性，其在地基施工中的应用的最主要作用就是起到一种固结的作用。而地基基础混凝土施工质量直接与密实度有关，然而，灌浆施工工艺技术正好能满足地基基础施工这种特殊需求，确保地基基础施工质量。灌浆施工工艺技术不仅在水利工程地基施工中得到广泛的使用，其在其他建筑项目、矿产生产以及铁路建设等各方面也有广泛的应用。灌浆施工工艺技术在使用中，根据不同的施工环境，可以采用不同的施工方法，一般都是按照注浆的原材料、注浆想要达到的实际效果以及浆液注入的方式等，选择不同的灌浆方式。目前在水利工程施工中最常见的就是水泥浆液，水泥浆液是目前施工质量比较好的一种工艺技术。

2.水利工程地基施工的灌浆工艺技术的应用

我国国土面积中黄土地区居多，灌浆施工技术在地籍基础中的应用，首要考察的就是地质条件。在进行灌浆施工工艺之前，工作人员必须要全面考察施工现场地质条件，确保在注浆过程中不会对原有地质和岩层产生一些不利的影响。考查得到实际情况之后，工作人员再进行注浆设计，计算浆液注入时应该使用多大的压力，并且还要确定注浆扩散的半径、浆液的浓度和凝固时间等，进而选择最佳的灌浆施工工艺方法，确保灌浆施工质量。

目前根据我国兴修水利工程路段地质情况来看，对于灌浆施工技术施工还没有一套完全可供参考和依据的方案，很多施工技术人员只能凭借施工经验，借鉴成功案例进行施工。目前在水利工程地基施工中应用灌浆工艺施工技术主要是在岩溶地段，如特殊地质填充物的基础施工和地区无填充物的基础施工。

2.1有填充物地基基础施工应用

一般在浅层岩溶地区，可以先将岩层中的沙土挖掘出来，然后再用水泥浆液回灌挖掘的漏空区。对这种岩溶地区，施工时还要考虑其岩溶的深度，如果岩溶深度在50m以上，在灌浆施工时，一般使用普通的灌浆方法对深岩层地区进行灌浆，主要是对其周边灌浆。由于岩溶越深其压力就越大，因此在灌浆时，浆液会受到来自周围的压力，进而能将浆液更好的与地基岩层连接起来，并且填充所有的缝隙，确保整个的密实性。

2.2无填充物地基基础施工应用

无填充地基施工中应用灌浆施工技术主要是指地质存在一些裂缝和孔隙的情况，一般施工中使用不冲洗高压水泥浆灌浆技术。其基本施工流程就是施工前准备，钻孔、清洁、试泵，然后就是安装灌浆时需要管道和止浆塞，进行压水试验，当这些前提条件都准备好之后，才能真正进行灌浆施工。灌浆施工完成后，一定要及时封浆，封浆将浆液注入到孔隙和溶洞中，进而增强地基基础整体的抗剪能力，起到一种稳定的效果，增强地基基础的防水性能，确保整个地基基础的抗渗透性能和负载能力，进而才能进行后期施工。

3.灌浆施工技术质量控制

3.1质量控制的重要性

水利工程地基施工是整个工程施工中最重要的部分，只有确保基础施工质量，整个后期工程才能，安全如期的完工。所以，在水利工程施工中技术人员和质量监管人员尤为重视地基基础施工质量的监督和管理，从施工设计到施工现场全面控制整个基础施工质量，正确应用灌浆施工工艺技术，确保灌浆施工与地基基础岩层之间的密实性。其次，灌浆施工工艺技术质量监督和管理也是水利工程质量管理工作中的重中之重，项目部和监理单位必须要高度重视地基基础施工质量控制，地基基础施工质量控制是一切工作的前提和基础，必须要高度重视直接关系和影响地基施工质量的灌浆施工工艺技术，其主要控制手段有两个方面，其一是制定严格的施工质量管理制度和细则，其二是要严格控制施工所使用的施工工具和施工原材的质量，进而才能全面确保施工质量。

3.2质量控制方法

首先，要制定详细和规范的施工详细专项控制制度细则，水利工程基础施工单位必须要高度重视施工制度和相关规定细则的落实和监督管理。尤其是施工技术人员一定要严格遵守施工细则，在实际工作中严格按照施工细则办事。并且在施工前，工作人员一定要熟悉施工图纸和施工规范，项目负责人要做好施工进度记录。灌浆施工完成之后，施工质量控制的工程师要对施工过程进行复查，做到万无一失，避免出现工作上的遗漏，导致后期出现严重的质量问题，甚至是安全事故。其次，是要严格控制施工材料，从施工材料采购到使用和配合等各方面进行监督和管理，从材料验收开始，在材料进入现场时，材料管理和监理人员就应该做好验收工作，确保材料、文件都合格，并且经过相关部门审核，最后才能顺利投入到使用中。最后，就是要加强施工技术人员监督和管理，灌浆施工中浆液的浓度、水、水泥之间的配合比例等，都需要严格控制，才能确保施工质量，一般多水少水泥，这样能避免在施工后由于压缩而出现灌浆不够的现象。总之，要从各个方面控制灌浆施工质量，进而才能确保地基施工质量。

4.结束语

综上所述，灌浆工艺是水利工程地基施工中的一种重要的施工技术，其灌浆施工技术水平直接和质量控制具有重要的作用和意义。灌浆工艺技术质量控制直接关系着整个地基基础施工质量和整个项目工程的质量和安全。因此，灌浆工艺技术人员在施工中要正确运用灌浆工艺技术，并且严格按照施工要求，控制和管理施工质量，使之符合相关标准和规范，全面控制和提升水利工程地基施工质量，确保整个水利工程能顺利安全完工，确保工程项目的使用寿命。 [科]

【参考文献】

[1]高杨.基于水利工程地基施工的灌浆工艺技术运用探析[J].江西建材，2014（01）.

[2]刘娟.水利工程地基施工中灌浆工艺的应用价值研究[J].科技传播，2013（22）.

第5篇：化学灌浆施工工艺范文

关键词 水利工程；防渗墙；接头形式；接缝灌浆

中图分类号TV5 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）42-0159-02

1工程简介

某工程由混凝土双曲拱坝（坝高292m）、坝后水垫塘及二道坝、左岸两条泄洪洞及右岸地下引水发电站组成。拱坝坝顶高程1 245m，最低建基面高程953m，最大坝高292m，坝顶长992.74m，拱冠梁底宽69.49m，拱冠梁顶宽13m。坝身设5个开敞式表孔溢洪道、6个泄水中孔和2个放空底孔。

2接缝灌浆施工技术

2.1灌浆作业施工工艺流程

2.2接缝灌浆灌区的灌浆顺序

对于同时有接触灌浆、裂缝化学灌浆和接缝灌浆的坝段，则应先进行横缝接缝灌浆、后进行接触灌浆，最后进行裂缝化学灌浆。对于同一坝段、同一坝缝的各层灌区，自基础层开始，逐层依高程自下向上灌注。上层灌区的灌浆，应待下层和下层相邻灌区灌好后方可进行。若发现上下层灌区串漏，须报专项处理措施，待设计、监理工程师审核批准后可进行灌浆施工。对于同一高程的接缝灌浆应从中间坝段之间的横缝开始灌浆，依次向左、右岸推进。对于同一横缝、同一高程的灌区灌浆结束4d后，其相邻横缝的灌区方可灌浆，若相邻的灌区已具备灌浆条件，可采用同时灌浆方式，也可采用逐区连续灌浆方式。当采用连续灌浆时，前一灌区结束后8h以内，必须开始后一灌区的灌浆，否则仍须间隔4d后再进行灌浆。对于同一横缝同一高程具有2~4个独立灌区时，可采用同时灌浆方式，也可采用连续灌浆方式，当采用连续灌浆方式时，第二灌区灌浆应在第一灌区灌浆结束后4h以内进行，否则仍应间隔10d后进行灌浆。对于同一坝缝的下一层灌区灌浆结束10d后，上一层灌区方可开始灌浆。若上、下灌区均已具备灌浆条件，可采用连续灌浆方式，但上层灌区灌浆须在下层灌区灌浆结束后4h以内进行，否则仍须间隔10d后再进行灌浆。当灌区两侧的坝块存在架空、冷缝或裂缝等缺陷需要处理时，灌浆与补强的先后次序应视具体情况分别对待：如坝块缺陷严重且与坝体横缝串通，可采取灌浆与补强同时进行的措施；如缺陷导致接缝灌浆影响到坝体安全时，必须先补强 后灌浆。

2.3接缝灌浆压力及其控制

在灌区施灌前应在灌浆缝面起压的同时，邻缝也须进行通水平压，平压压力保证顶部压力不超过0.2MPa。灌浆前、灌浆中，该灌区上层灌区保持通水循环，并且灌浆后至少通水循环6h。灌浆压力的大小，不仅直接影响灌浆质量，而且与接缝两侧坝块的应力稳定有关，合适的灌浆压力将使浆液流动畅通，充填接缝容积密实，并使灌浆浆液进一步泌水，从而获得良好的水泥结石。灌浆压力以灌区顶层（排气回浆槽）压力作为控制依据。灌浆压力以顶层排气槽压力作为控制值，以灌区底层进浆管压力作为辅助控制值。

根据笔者工程实践经验总结，对于有盖重灌区层顶（排气槽）灌浆压力为0.25MPa~0.35MPa；无盖重灌区层顶（排气槽）灌浆压力为0.1MPa~0.15MPa。灌浆过程中须注意对缝面增开度的控制，保证缝面增开度灌区顶部不超过0.5mm。一般缝面增开度的观测与灌浆压力同步控制，且以缝面增开度控制为主。

2.4灌浆作业

对于进回浆管与排气管相互畅通，单开出水率大于30L/min而且无出现显外漏现象，则可实施正常灌浆。由进浆管灌入浆液，各管口开启放浆，使缝内空气和水排除缝外，按出浆的先后顺序浆比达到1.7g/cm3以上依次关闭管口。调节进浆量逐渐使排气管升压，并间歇性开启排气管口排除残留的稀浆，达到设计压力。

2.5灌浆结束条件

当排气回浆管浆比达到或接近最浓比级浆液，且管口压力或缝面增开度达到设计规定值，注入率不大于0.4L/min时，而且持续灌注20min，则本工程可结束灌浆。结束时，须先关闭各管口阀门后停机，保证闭浆时间不少于36h。所有的接缝灌区施工工艺（封闭检查、预灌性压水、灌浆等），有条件的情况下都要进行缝的增开度观测，现场确实没有条件进行观测的灌区，必须要有“三检”和监理的检验签证，方可进行下步施工。

3接缝灌浆施工质量控制

3.1接缝灌浆应具备的条件

1）坝体混凝土温度。进行接缝灌浆之前，灌区两侧混凝土的温度必须达到设计要求的封拱灌浆温度。除顶部灌区外，接缝灌浆灌区上部混凝土压重应大于6m，且压重混凝土温度必须达到施工图纸规定的接缝灌浆温度；

2）混凝土龄期。接缝灌浆灌区两侧坝体混凝土龄期不少于4个月，特殊条件下可放宽到3个月（如下闸蓄水要求等），在满足压重的条件下，尽可能早灌浆；

3）接缝张开度。当接缝的张开度大于1mm时，采用0.45:1水灰比的中热硅酸盐水泥浆液灌注。对于接缝的张开度在0.3mm~1mm时，采用中热硅酸盐水泥灌浆，分两级进行灌浆，先采用0.6:1灌注，再用0.45:1进行灌浆。而接缝的张开度小于0.3mm时，则按细缝处理。

3.2质量检查

1）接缝灌浆结束后，由设计、监理联合确定质量检查孔方法。接缝灌浆质量检查在灌区灌浆结束28天后进行，质量检查以分析灌浆记录为主，结合钻孔取芯和槽检的成果进行评定；

2）钻孔取芯、压水试验的检查，选择灌浆效果较差的灌区进行，若该灌区各项检查均满足要求，即可认为灌浆质量合格。接缝灌浆灌区的合格率须达到80％以上，不合格灌区不得集中，且每一条横缝内灌浆灌区的合格率不低于75％即可认为接缝灌浆质量合格。否则按监理工程师批准的措施进行处理。

4结论

本工程拱坝接缝灌浆成功采用本工法灌浆，取得了良好的质量效果，灌后接缝灌浆检查孔结石充填饱满，与两侧混凝土胶结良好。通过分析比较，结果表明该防渗墙接头施工技术可有效减少了弃浆和后期清理费用，增强了浆液结石强度，保证了灌浆质量，同时施工效率得到显著提升，经济效益可观，可为水利工程防渗墙的接头施工提供一种新工艺参考。

参考文献

第6篇：化学灌浆施工工艺范文

关键词：真空灌浆 水泥混凝土 公路路面 治理病害

水泥混凝土公路具有强度大、施工方便、使用年限较长且成本较低等优点，为此，一直是公路铺设方式中最常采用的一种公路形式。但是由于混凝土自身的一些特点，再加上公路建设施工中的技术缺陷或操作方式不规范等因素，往往会使得混凝土公路路面质量不能完全达到预期效果。裂缝、脱空、唧泥等常见公路病害一直是困扰公路施工技术人员的一大难题。而目前真空灌浆技术的应用，很好的解决了这一技术性难题，对于水泥混凝土公路的发展具有很大的意义。

一、灌浆加固机理

灌浆法是指利用液压、气压或电化学原理，通过注浆把浆液均匀地注入地层中，浆液以填充，渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩石裂隙中的水分和空气后占据其位置，经一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新、强度高、防水性能好和化学稳定性良好的“结石体。

二、真空灌浆技术应用中需要注意的问题

1、由于真空灌浆技术是一项新的公路施工技术方法，其施工工艺相对还不太成熟完善，因此，其应用范围比较小，施工技术的应用也仍具有很大的发展空间。为此，在实际的公路施工中，采用真空灌浆技术时，还需要技术人员结合实际的施工条件，以及真空灌浆技术的原理特点，通过合理的技术试验，制定最佳的后张预应力结构施工方案，并且要保证其科学性和可行性，还要考虑到其成本的高低。在具体的操作中，要严格控制施工材料质量，做好监督管理，确保工程按照技术设定的施工顺序进行实施。

2、真空灌浆技术同时需要合适的灌浆材料，这是完成真空灌浆技术的一个重要环节。因为在通过施工工艺排除90%以上孔道空气的同时，如何改善水泥浆的水灰比，减少由于水泥浆收缩而产生的孔道空隙就显得尤为重要。因此，和易性好、空隙率低、渗透性小、具有较高强度和耐久性的灌浆材料，是我们研究的主要目标之一。

3、编制相关的施工操作程序，以便于及时总结，规范施工方法，以达到推广先进的施工工艺，提高工程质量的目的。

4、根据真空灌浆技术的基本原理，经过反复的分析比较，确定总体的施工方法为：真空真空+灌浆灌浆三步法不间断施工工艺。

三、真空灌浆技术的基本流程

1、浆体配比设计

真空灌浆技术中的浆液配制相对于普通的水泥浆液配制方法来讲，具有更多的性能要求。在原材料的配制比例方面体现在真空灌浆技术中浆体的配制比具有较低的水灰比和较多的成份这两方面。这是通过具体详细的试验所得出的结果，结果显示，水灰比越小，其后期所形成的模型强度越大，性能越高。因此，在浆体的配制中，要结合实际情况，经过试验得出最佳的配制比例，以保证真空灌浆技术的施工效果。

2、真空灌浆施工工艺

（1）预应力筋成孔管材

预应力混凝土构件中有采用直束、弯曲和u型束等的布筋方式，金属波纹管在预应力筋管成孔方面不能满足小半径的弯曲及u型束的布筋要求，故采用新型成孔材料——塑料波纹管。与金属波纹管相比，在强度和耐腐蚀方面，有更好的保护作用。

（2）施工步骤

首先，要检查确认材料数量，种类是否齐备，品质是否保证；检查机具是否齐备、完好；检查供水、供电是否齐全、方便；按配方秤量浆体材料，减水剂首先溶于一部分水，待用；按图所示连接装好各部件。

其次，试抽真空：将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀找开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在时（压力尽量低为好），停泵约1分钟时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。

（3）搅拌水泥浆

搅拌水泥浆之前需要加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。装料时首先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分水）、水泥、膨胀水泥、粉煤灰倒入搅拌机，搅拌2分钟；将溶于水的减水剂倒八搅拌机中，搅拌3分钟出料；水泥浆出料后应尽量马上进行泵送，否则要不停地搅拌；必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙；对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。

（4）灌浆

将灰浆加至灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接至孔道的灌浆管上，扎牢。然后关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到度维持在-0.06～一0.09MPa值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆2～分钟，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。

（5）清洗

拆下抽真空管的两个活接，卸下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。

四、质量控制要点

1、钻孔定位。要根据施工现场的实际情况，不断总结经验，尽量把孔位设在脱空深度最大处，每块水泥混凝土板应钻4～5个孔。

2、灌浆。

严格控制进场材料的质量，确保达到要求；严格控制配合比，各种材料计量准确.且拌和均匀，注重用水量；灌浆时若发现灰浆已从压过或未压过的孔溢出时，应及时用木塞塞紧，10mln后拔出木塞；灌浆机压力达到015～110MPa或水泥灰浆从其它孔溢出或从边缝、裂缝等处溢出时，将自动停机或人工停机，视为压满。

3、交通控制。

为保证真空灌浆技术的质量效果，在灌浆完成后的板块需要当地交通部门实行禁止车辆通行政策，待灰浆强度大于3MPa以上时，方可开放交通，允许车辆通行。

第7篇：化学灌浆施工工艺范文

关键词 桥梁裂缝分类标准工艺 

中图分类号： TU997 文献标识码： A

桥梁，作为城市交通的枢纽对城市的发展和经济的繁荣起着重要的作用。桥梁安全，关系到人民生命财产安全、社会稳定和经济的发展，近年来，国内外频频发生的跨桥、损桥事故都给我们敲响了警钟，引起我们对桥梁日常管理的高度重视。在桥梁结构病害中，最常见、最不易处理的就是各类裂缝，许多危及桥梁结构的病害正是以这种形式产生和显现，因此，真正做到正确了解不同结构形式桥梁裂缝产生的原因，正确处理裂缝，对确保桥梁安全运行意义重大。为此，我们将桥梁裂缝处理作为一项专门的课题进行研究，通过几年来的实践，探寻出一套查找、观测和处理结构裂缝的方法。由于近年来以钢筋混凝土结构桥梁居多，下面就这类桥梁的裂缝处理进行阐述。

一、裂缝的产生和分类

在施工和营运过程中，不同材质、不同结构形式的桥梁常会出现不同的裂缝。一般情况下，对于混凝土构件，根据不同的环境条件，宽度在0.2～0.3mm以内的裂缝一般对结构的安全使用没有影响；对于钢筋混凝土受弯构件，在荷载组合I作用下，裂缝最大宽度不应超过0.2mm，在荷载组合Ⅱ或Ⅲ作用下，不应超过0.25mm；对于预应力钢筋混凝土构件，除允许非预应力部分有0.2mm以下的收缩裂缝和表面网状细少裂缝产生外，其余部分不允许出现裂缝。

混凝土构件出现裂缝的形式很多，根据裂缝产生的原因可分为两大类：一是由自身应力形成的裂缝，二是荷载作用下产生的裂缝。

（一）混凝土自身应力产生的裂缝主要有以下几种：

1、收缩裂缝即砼在凝固时内外收缩不均匀，导致表面砼所受的拉力超过抗拉强度而形成的裂缝。

2、温度裂缝即砼受水泥消化放热、阳光照射、电弧焊接等因素影响出现冷热变化时，发生收缩和膨胀所产生的温度应力超过砼强度时形成的裂缝。一般在大体积砼灌注、蒸汽养护及冬季施工措施不当、新旧砼接头处、预埋铁件焊接不当情况下产生。

（二）荷载作用下产生的裂缝主要有以下几种：

1、弯曲裂缝（又称垂直裂缝）一般出现在弯矩最大截面的砼受拉区，呈垂直状，由下向上发展；负弯矩裂缝位于连续或悬臂梁板的支座附近，由上向下发展。

2、剪切裂缝（又称斜裂缝） 一般发生在支座附近剪应力最大的部位，由下部沿着与轴线25～50度左右的角度开裂，此类裂缝对桥梁结构危害较大，一旦裂缝不断发展或接近构件受压区，则不论其宽度和绕度如何必须进行加固处理。

3、断开裂缝即钢筋混凝土构件受拉时，进入整个截面的裂缝。此时裂缝较宽，构件已接近破坏状态，为正常使用所不允许。

4、扭曲裂缝即砼构件受扭转与弯曲同时作用而产生的裂缝，一般呈45度倾斜方向，呈多条，砼保护层剥落。

5、局部应力引起的裂缝主要表现在：墩台支座处受到较大局部压力、构件突然受到冲击荷载、构件角隅处、预应力梁端锚固受到较大局部应力而产生的裂缝。

二、裂缝修补必要性的判定

钢筋混凝土结构中，受拉钢筋的应变总是大大超过砼的极限拉伸应变，裂缝产生不可避免。按耐久性要求，当裂缝宽度＜0.2mm时，钢筋一般不致锈蚀，即使裂缝达到或略超过容许值（0.2mm）只要已趋稳定不发展，对梁的强度也不会有明显影响；当裂缝较多且宽度较大时，梁的刚度就会相应降低，钢筋受有害介质侵蚀，此时就必须进行加固处理，否则将影响桥梁的使用寿命。

根据《公路养护技术规范》要求，裂缝限值见下表，在桥梁日常管理中也是以该《规范》作为观测、监控、处理桥梁结构裂缝的依据。

对照国外资料，同样对裂缝最大容许宽度进行了限制，并以此为依据决定是否需要修补。日本的规定更为严格，要求混凝土结构容许宽度在一般条件下为0.2mm，在有腐蚀危险的地方为0.1mm，同时还从以下几个方面加以考虑：一是当裂缝宽度在六个月内增大0.1mm以上时;二是裂缝宽度在容许范围内并未增大,但数量增多时; 三是宽度虽然在0.2mm的容许范围,但认为其产生的部位将对结构产生危害时, 都必须立刻对裂缝进行修补。由此可见国内外对桥梁裂缝处理的重视。

公路桥梁钢筋混凝土构件裂缝限值表

三、裂缝修补的方法

裂缝修补的常用方法有表面封闭修补法、压力灌浆修补法、表面粘贴钢板等方法，在实际运用时应根据不同的情况进行判定。其中表面封闭法一般用于较浅的裂缝或裂缝基本稳定不再继续发展的情况，通过采取填缝、表面抹灰、凿槽嵌补等手段对裂缝进行封闭，阻止由于裂缝产生使得内部钢筋受到侵蚀；表面粘贴钢板法既可达到封闭裂缝的目的，又能提高结构强度和刚度，一般用于裂缝较大且影响结构使用需进行加固的情况。随着技术的发展，新型材料的不断涌现，目前又出现了碳纤维材料，由于其质轻强度高，已有逐步取代钢板成为修补裂缝、加固结构的主要材料的趋势，但国内还处于测试其性能的试用阶段；另一种方法是压力灌浆修补法，此种方法通过施加压力将浆液灌入结构内部裂缝中，在封闭裂缝和恢复提高结构强度、耐久性和抗渗性上效果显著，由于此种方法在桥梁维修中经常用到，这里做重点介绍。

（一）压力灌浆法

压力灌浆法根据灌浆的材料不同可分为三类：即水泥、石灰灌浆，化学灌浆和沥青灌浆。由于压灌浆液的种类很多，用途也有所不同，因此仅就修补桥梁结构裂缝中应用较多的水泥灌浆和化学灌浆作重点叙述。

1、水泥灌浆水泥灌浆所采用的材料为标号不低于425号的普通水泥，水泥浆液通过砼中用不同方法钻成的孔眼灌入裂缝中。钢筋混凝土结构的水泥灌浆压力一般为4.05×105～6.08×105,在灌浆施工中灌浆压力和浆体稠度可根据实际情况进行调整,对于可灌性好且灌浆量不大的情况下可始终使用同一个压力和同一个稠度；对于裂缝粗细不均匀、灌浆渗漏较大的情况可适当调整压力和稠度，宜先低压后高压，先稀浆后稠浆。

2、化学灌浆采用化学材料灌浆修补结构裂缝，可以大大改善灌浆材料的可灌性能，并可灌入0.3mm或更细小些的裂缝，施工机械简单操作简便，补强效果好，在桥梁结构裂缝病害处理中得到广泛应用。常用的灌缝材料有环氧树脂类和丙烯酸酯类两大类：环氧树脂类灌浆材料是一种补强、固结灌浆材料，可用于各种原因造成的桥梁结构裂缝缺陷。环氧树脂类灌浆材料按稀释剂的不同又分为非活性稀释剂体系材料、活性稀释剂体系材料和糠醛-丙酮稀释剂体系材料；丙烯酸酯类灌浆材料是一种固结性能良好的高分子化学灌浆材料，可灌入0.3mm及更细小的裂缝中，并与砼有较好的粘结能力，收缩性、吸水性均小，耐化学性好，聚合凝固时间可控制在几分钟到几小时，在施工中非常容易操作。甲基丙稀酸酯类浆液的组成一般如下表：

3、灌浆工艺

水泥灌浆施工工艺分为裂缝检查及处理、钻孔及清孔、止浆或堵漏处理、压水（风）试验、灌浆、封孔及质量检查六个工序，主要是在构件上钻孔至裂缝面（除骑缝浅孔外不得顺裂缝钻孔），并要求钻孔轴线与裂缝面的交角＞30度，孔深应穿过裂缝面0.5m以上（指墩台部分）。孔眼钻好后用水冲洗干净，同时用压缩空气吹干，并用水泥砂浆或环氧砂浆做止浆堵漏处理。在工程量较大时宜用灌浆机或活塞推送式压灌泵，在工程量不大时可使用手压浆泵或注射器施工。

化学灌浆材料修补桥梁结构裂缝与水泥灌浆的施工工艺基本相同，具体做法上有所差异，主要也分为六个施工步骤：

首先是对裂缝进行检查和清理，并对修补部位进行详细检查和记录；其次是每隔一定间距在裂缝表面钻孔，并在钻孔处埋设灌浆嘴；第三步是嵌缝止浆，即用玻璃丝布对其余裂缝全部封闭；第四步是压水或压气试验，以检查裂缝的封闭和灌浆嘴的畅通情况;第五步是灌浆，这是化学灌浆的主要步骤；第六步是收尾处理，即待灌浆液固化后拆除灌浆嘴，并在处理后的表面刷水泥浆确保封闭严实且与原混凝土色彩一致。

第8篇：化学灌浆施工工艺范文

[关键词]水利工程；防渗技术；成因；应用；方法

中图分类号：TV543.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）02-0000-01

绪论

水利工程堵漏防水是一项系统工程，需要综合运用多种学科和相关技术进行综合的治理，具有施工难度大和技术要求高的特点。但是每年因水利工程渗漏而造成的损失是非常巨大的，不仅有经济方面的，而且对该水利工程的安全性与实用性产生了巨大的影响。因此在水利工程建设中，我们应结合施工现场的实际情况，选择相对应的施工方法以及合适的材料，最终达到治漏与防水的目的。在具体防渗病险预防中根据不同的坝型、坝基和病因情况，应采取不同的处理方法，运用最广泛的就是防渗墙技术和灌浆施工技术。

随着生产发展交通运输的需要，水利工程建设项目也不断增加，在水利工程建设过程中，由于受地质、水文的影响，总会给建设带来一些处理难题。在水利工程建设中，特别需要防范的就是渗漏病险，渗漏不仅造成水利枢纽工程不能正常运行，影响工程建设的效益，而且还严重威胁到下游人民生命财产的安全，因此急需进行除险加固处理。

一、水利工程中渗漏病险的主要危害

混凝土本身是透水介质，内部存有细微裂缝。裂缝在压力作用下，会越来越大，当水渗入混凝土内部后首先会引起水解破坏，进而破坏掉整个混凝土结构，在潮湿的环境下二氧化碳能与水泥中的化学成分相互作用，使混凝土的碱度降低，使钢筋纯化膜遭受破坏，当水和空气同时期渗入，钢筋就会产生锈蚀，总结来说，渗漏会严重影响混凝土结构的强度和稳定度，其结果轻则影响水利工程的外观和使用，长期的渗漏易引发混凝土本身的钙化反应，导致它的结构疏松、强度和耐久性降低，将水利工程从惠民工程变成害民工程。

二、水利工程建设中渗漏病险成因分析

混凝土裂缝是导致渗漏的主要原因，大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发，导致混凝土内外温差较大，使混凝土的形变超过极限引起裂缝；混凝土在硬化的过程中，由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝，这种裂缝的宽度有时会很大，甚至会贯穿整个构件；在厚度较大的构件中，由于混凝土的塑性塌落引起的裂缝；混凝土加水拌和后，水泥中的碱性物质与活性骨料中活性氧化硅等起反应，析出的胶状碱硅胶从周围介质中吸水膨涨，体积增大3倍，从而使混凝土涨裂产生裂缝；构件超载产生的裂缝；当结构的基础出现不均匀沉陷，就有可能会产生裂缝，随着沉陷的进一步发展，裂缝会进一步扩大；当钢筋混凝土处于不利环境中也会产生裂缝。

变形缝设计不合理与材料选用不当也是诱发渗漏的原因。变形缝为混凝土结构的薄弱环节，因而在水利工程中，变形缝位置为渗漏水的主要位置。在设计中如果设计的密封止水材料的尺寸和变形缝尺寸不合理，将导致密封止水材料的伸缩率小于变形缝的长期变形量，导到外水通过接缝渗入混凝土结构内部。在施工中如果不严格按照设计施工，将容易导致止水带周围混凝土有蜂窝孔洞、止水带位置偏移，止水带焊接不严密，密封材料嵌填质量差等。如果止水材料选用了劣质产品或未选用合适的止水材料，如在高腐蚀性环境中仍选用橡胶类止水材料，均易造成止水材料的老化与腐烂，形成渗水通道。

三、防渗墙技术在防渗水利工程中的应用

混凝土防渗墙是一种垂直防渗技术，而目前已经成为粒状地层的主要采用的防渗技术，可以有效地控制墙厚，有着结合紧密以及安全可靠的特点。这里主要阐述下运用较为广泛的多头深层搅拌水泥土、射水法、链斗法、薄型抓斗法成墙工艺。多头深层搅拌水泥土法，该墙体施工工艺主要采用的是多头深层，搅拌机将水泥浆喷至土体之中并对其进行深层次的搅拌，以保证水泥浆液和该地层的土体之间能够充分地混合，固结成水泥土桩，然后再由这些水泥土桩相互搭接，最终形成一道防渗墙。这种工艺在实施过程中，施工较为简便且没有泥浆的污染，造价较其他工艺低，防渗效果明显，投资经济有效，是目前较有发展前途的一种施工工艺。射水法，该方法所采用的机械设备主要是浇筑机、混凝土搅拌机以及造孔机等，通过造孔机上的成型器喷嘴喷射高速水流，对土层进行切割，同时成型器上下切割对孔壁进行修整，以泥浆护壁。当槽孔形成以后，通过水下混凝土浇筑形成一道薄壁防渗墙体结构。采用该方法的成墙厚度，垂直方向上可达0.22至0.45米，其深度可达30米以上，成墙精度可达三百分之一。实践中可以看到，该种施工工艺主要应用于砂土、粘土以及粒径相对较小的砂砾石地层施工建设；射水法施工技术，在当前较为重要的一些堤防加固工程建设过程中，得到了非常广泛的应用，同时也取得了很好的效果。链斗法成墙工艺是主要是由链斗式开槽机排桩上的旋转链斗取土的同时，将斜放的排桩下放到成墙的深度，与此同时，开槽机前进，开挖沟槽，并其进行泥浆护壁。链斗式开槽机的开槽宽度为16 到50 厘米，深度可以达到10 到15 米，适用于粘土、砂土以及粒径小于槽厚的并且含量小于百分之三十的砂砾石地层。薄型抓斗法，薄型抓斗挖土开槽，采用泥浆护壁，从而形成浇筑塑性混凝土或者用自凝灰形成的薄壁防渗墙，在这项工艺中，最大的成墙深度可以达到四十米，适用于粘土、砂土以及卵石沙砾的含量以及粒径在一定范围的土层。工艺主要采用斗宽为零点三米的薄型抓斗挖土开槽，采用泥浆护壁，薄型防渗墙由浇筑性混凝土浇筑而成。

四、灌浆施工技术在防渗水利工程中的应用

灌浆法主要是利用压力将固结的浆液在钻孔的作用下注入到岩石的空隙中或者是建筑物的裂隙中去，从而使施工物体的物理特性获得一定的改善，在作用的过程中，浆液要克服各种阻力而渗入提防的空隙中去，用于灌浆的材料主要有粘土浆、水泥粘土浆、水泥浆以及水泥D水玻璃浆等。灌浆法主要包括土坝坝体劈裂灌浆、高压喷射灌浆、卵砾石层防渗帷幕灌浆以及控制性灌浆。土坝坝体劈裂式灌浆是运用坝体应力分布规律，利用灌浆压力将坝体沿着轴线的方向劈裂的同时进行合适的灌浆，从而形成连续的防渗泥墙，提高坝体的变形稳定性。高压喷射灌浆放渗是通过高压水泥浆液射流冲击去破坏被灌底层的结构，从而使水泥浆液与被灌地层土颗粒的混合，从而形成壁状地固结体来起到防渗作用，高压喷射灌浆有着设备简单、料源广、造价低、功效高的优点。卵砾石层防渗帷幕灌浆大多数采用粘土加水泥混合成的混合浆液进行灌注，常常采用套阀式灌浆、循环钻灌阀跟管灌浆、打管灌浆的方法。控制性灌浆是一种改进型的灌浆工艺，是对于传统灌浆工艺的继承以及调整，前提是保证质量以及效果，控制浆液压力以及流量，控制灌浆的范围。

结束语

总之，水利工程建设中的渗漏病险危害巨大，不仅影响水利工程的耐久性和安全性，还威胁人民的生命财产安全，为此，必须加大防渗技术的应用和钻研，以保证我国水利工程建设的持续健康发展。

参考文献

第9篇：化学灌浆施工工艺范文

关键词：鲁地拉水电站 引水隧洞 裂缝 化学灌浆 处理

中图分类号：TU644

1 工程概述

鲁地拉水电站位于云南省大理州和丽江市的交界处，坝址右岸属大理州宾川县，坝址左岸属丽江市永胜县。是金沙江中游河段梯级开发的第七级，上接龙开口水电站，下接观音岩水电站。电站是以发电为主，兼有水土保持、库区航运、旅游等综合效益的水利水电枢纽工程。电站总装机容量2160MW，多年平均年发电量99.57亿kW.h。电站属大（Ⅰ）型一等工程，主要建筑物为1级，次要建筑物为3级。

2 处理程序

裂缝处理的步骤为：各部位检查裂缝分类裂缝监测根据处理方案制定裂缝处理补强施工措施裂缝处理处理结果检查。

2.1 处理原则

根据鲁地拉水电站引水发电系统混凝土裂缝处理工程项目裂缝具体特征和病害成因分析，结合多年的治理隧洞及地下工程裂缝的经验，处理方案拟采取以下原则进行：

（1）处理总原则：治理裂缝以堵为主，防、排、截相结合，多道防线、综合治理；

（2）裂缝处理治本为先，表本兼治；

（3）选取最合适的防水材料，采用刚性材料和柔性材料想结合提高防水性能；

（4）整治施工操作简单、实效、经济；

（5）采用成熟、可靠的技术和工艺。

3 裂缝材料

防水材料选择的正确与否是裂缝处理成败的关键。目前防水材料根据起特性大致可分为：堵、嵌、灌、涂、抹几大类，材料品种繁多。必须选择合适的防水材料，我们根据鲁地拉电站引水发电系统混凝土裂缝特点，必须考虑几种防水材料最佳搭配。对于渗漏水裂缝灌浆处我们采用LW/HW水溶性聚氨酯灌浆材料，对于干裂缝我们采用HK-G环氧灌浆材料。具体材料说明如下：

3.1 堵漏宝

堵漏宝具有快凝、快硬、快速止水堵漏，抗渗防裂、永久防水等特点，与新老混凝土、砖、石、铁皮基层粘结牢固，可带水作业，防火、无毒。可广泛用于房屋、地下、水下、人防、隧道等工程的堵漏止水、抢修。

3.2 自粘性防水卷材

（1）强粘结性能，独特专利配方能与基层永久融为一体；

（2）传统施工工艺，采用水泥基材料湿铺，无需底涂，热熔，无挥发性溶剂，无火灾 隐患，无人身伤害，安全环保；

（3）不平基面可从容应对，消除工期之忧；

（4）坏能力强，如有破损，修补极其简易；

（5）基粘结材料覆盖养护，兼得刚性防水功能，轻易实现“一层卷材，两道防水”；

3.3 LW/HW水溶性聚氨酯化学注浆液

水溶性聚氨酯化学注浆液有两种型号，具有良好的亲水性，遇水可分散、乳化进而凝固，适用于潮湿或带水部位的防渗堵漏处理。LW水溶性聚氨酯的固结体是一种弹性体，伸长率达300%；而且遇水会膨胀，其体膨胀率达250%，具有弹性止水和以水止水的双重功能。尤其适用于变形缝的处理。HW水溶性聚氨酯的可灌性好、强度高；HW和LW可以以任何比例混合配制成不同强度的弹性的灌浆材料，以满足各种工程的需要。

3.4 HK-G环氧灌浆材料

环氧灌浆材料具有粘度小、强度高、三组分、操作方便等优点，可以对微细的混凝土裂缝和岩基缝隙进行灌浆处理，从而达到防渗补强加固的目的。

环氧灌浆材料具有以下特点：

（1） 粘度小，可灌性好，可以灌注0.5mm以下的裂缝；

（2） 和混凝土的粘结强度高，一般都大于混凝土本身的抗拉强度；

（3） 浆液固化后的抗压强度和抗拉强度都很高；

（4） 凝固时间可调；

（5） 操作简便。

3.5 玻璃纤维网格布

玻璃纤维网格布是以中碱或无碱玻璃纤维机织物为基础，经耐碱涂层处理而成。该产品强度高、粘贴性好、服贴性、定位性极佳，广泛应用于墙体增强、外墙保温、屋面防水等方面，还可以应用于水泥、塑料、沥青、大理石、马赛克等墙体材料的增强，是建筑行业理想的工程材料。

4 裂缝方法

4.1 浅表层裂缝处理施工工艺

（1） 清理缝面：沿裂缝两侧各不小于25cm范围内对裂缝表面进行清理，去除表面的钙质析出物、水泥浮浆以及其它污物，并冲洗干净。

（2） 封缝：先涂刷两遍高聚合改性环氧材料对裂缝表面进行封闭，要求涂刷均匀；再刷两遍防水涂料，在刷第二遍时边涂边铺设玻璃纤维网格布，最后再涂三、四遍防水涂料至至1.0mm厚，使其表面光滑。玻纤网格布有接缝时，其搭接长度>10cm，延伸过裂缝尖灭点1.0m。

4.2 深层裂缝处理施工工艺

（1） 清洗缝面：对裂缝表面进行清理，去除表面的钙质析出物、水泥浮浆以及其它污物，并冲洗干净。

（2） 打孔：在裂缝两侧打孔，灌浆孔的间距根据缝的粗细和深浅而定，一般情况下灌浆孔的间隔为20cm，孔穿至裂缝内30cm处，孔径为36mm。为了达到更好的处理效果裂缝两侧的深孔需交叉分布。

（3） 埋设注浆针头：在裂缝两侧打好的灌浆孔处埋设注浆针头。再对埋设的注浆针头做一些技术处理，防止注浆针头在灌浆时产生漏浆现象。

（4） 封缝：裂缝外面用堵漏宝进行封闭，再涂刷一道复合防水涂料，防止灌浆时出现漏浆及封缝材料开裂。

（5） 检查密封效果：检查注浆针头及裂缝的密封效果的注浆针头需重新封闭或更换注浆针头；对于漏气处需从新密封。

（6） 浆液配制：根据施工当时的气温、湿度、温差等当地条件，配置灌浆用的浆液。

（7） 灌浆：用专业的高压灌浆设备进行灌浆。设计灌浆压力暂定为0.2～0.4MPa，从用压力表进行控制，直至达到标准结束灌浆。

（8） 缝面处理：待浆液凝固后除去化学注浆针头，沿裂缝两侧各不小于40cm范围内对砼表面进行清理。用打磨机清理掉表面附着物，处理后保证基面无杂质，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、剥落和污物等部位存在，并且保证基面平整。

（9） 铺设自粘性防水卷材：沿裂缝贴1.5mm厚20cm宽的自粘性防水卷材（缝两侧各10cm）。铺设卷材时，首先撕开湿铺自粘卷材下面的隔离膜，然后将卷材铺在混凝土上，再用压辊滚压卷材，排除卷材下面空气，使卷材与混凝土紧密粘接同时将相邻的卷材的搭接处粘接牢固，根据具体情况裁剪材料，保证各个部位都要覆盖到位，卷材有接缝时，其搭接长度在5cm以上。

（10） 涂刷防水涂料： 在基面上洒水保持湿润，然后涂刷两层k11防水涂料。

（11） 铺设玻璃纤维网格布：在涂刷第二层防水涂料时变涂边铺设玻璃纤维网格布并压紧。玻纤网格布有接缝时，其搭接长度>10cm，延伸过裂缝尖灭点1.0m。