氟化工工艺流程精选(九篇)

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第1篇：氟化工工艺流程范文

    随着市场经济的发展，城市计划生育工作的要求更高、难度更大，任务更艰巨。近年来，我区流动人口大量增加，即给经济发展带来了活力，也增加了计划生育工作难度；企业改革中裁减或撤消了计划生育管理机构和人员，、弱化了计划生育管理力度；同时出现大批下岗职工；城市改造、住房制度和户籍制度改革使人户分离现象加剧；因婚姻家庭关系的变化带来的离婚再婚、未婚先孕、意外妊娠等现象增多，城市居民更加关心自身的生命质量、生育质量和生活质量，关心优生、优育、优教；对计划生育工作提出了更高要求；单位的一些职能逐步转向社会，转向社区等。这些新情况，新问题给传统的计划生育管理体制、工作方式提出了严峻的挑战。对此我们充分认识到，只有改革和调整过期作废熟悉的已控制人口增长为主的工作思路和管理方式，从思想认识、工作方法等方面改革创新，才能适应新型势的要求，才能开创我区计划生育新局面。几年来，我们根据计划生育外部环境的变化和计划生育自身的要求，立足基层，积极探索，大胆推行了“四项改革”，初步实现了“三个转变”。一是进行避孕节育措施知情选择改革。早在2003年，我区就开展了避孕方法知情选择试点工作，改变过去行政命令、一刀切的管理要求，让群众自主选择适合自己的节育措施，近年来，我们认真总结试点经验，在全区范围内由点到面稳步推广目前，全区已有三分之二的村、社区实行了知情选择。二是一孩生育指标方面的改革。2004年，开始在城市将一孩生育指标审批权限的下放给企业，由企业自主管理，改变过去那种多头管理，程序复杂的领证方式，方便了职工，服务了社会。在此基础上， 2005年我们又开展取消一孩生育证管理试点工作。根据试点情况来看，达到了“政府指导、单位调控、综合服务、方便群众”的目的。三是进行了生殖健康方面的改革。2004年，我区将《生育证》改为《生殖健康服务证》，突出了科普知识，优生优育方面的宣传服务。变由群众上门领证为送证上门服务、受到了育龄群众的普遍欢迎。四是结合社区建设，进行社区计划生育改革。今年，我们在新组建的社区指导社区制定自治章程，引导社区进行居务公开，面向社区推广优质服务，广泛发动社区居民对计划生育工作民主决策、民主参与、民主监督，积极推行计划生育居民自治。通过开展“四项改革”，使全区计划生育工作基本实现了“三个转变”：在工作机制上，由单纯以行政管理向行政管理与群众自我管理相结合的转变，实现了工作重心下移；在工作体制上，由单纯依靠计生部门向依靠党政领导与相关部门综合治理转变，增强了计生工作的群众性；在工作方法上，由注重管少数人向管好少数人与服务多数人转变，提高了群众的满意程度。

    二、依托社区，加强城市计划生育基层基础工作

    为抓住社区建设这一有利时机，将城市人口与计划生育工作融入社区，建立与之相适应的管理体制和运行机制，我们主要做了三方面的工作。

     一是积极当好区委、区政府的参谋助手，将计划生育工作及时切入社区建设之中。在社区成立之初，我们认真学习了《居民委员会组织法》和有关城市社区建设、加强计划生育工作的文件精神，准确把握社区计划生育工作的定位和发展思路，积极出主意、想办法，当好区委、区政府的参谋助手。首先，我们根据全区社区建设的总体规划，及时向区委、区政府专题汇报了在社区建设中做好计划生育工作的意见。引起区委、区政府的高度重视，先后出台了《关于加强社区计划生育工作的意见》、《加强计划生育社区服务工作的通知》等文件，明确了社区计生工作的指导思想、主要目标和任务。其次向区委、区政府建议，组织召开了全区城市社区计生工作座谈会，广泛听取了民政、工商、公安、街道办事处等部门的意见，统一了思想认识，明确了相关部门的职责与任务，对社区计划生育工作进行了全面部署。

    二是深入社区，加强对社区计划生育工作的指导。首先，指导新组建的社区居委会普遍成立了计划生育领导小组。居委会主任任组长，下设办公室，设1名计划生育专职副主任，配备了计划生育专兼职干部。目前，全区57个社区居委会全部落实了计划生育专职副主任。为了使新上岗的社区干部尽快适应计划生育工作，我们与区民政局连手，统一组织对全区200多名社区干部进行了培训。此外，指导社区建立计划生育协会组织，扩充社区志愿者队伍。其次，指导社区加强服务建设。根据资源共享的原则，指导社区利用现有资源，建立人口学校、技术服务室、协会“会员之家”等，为社区计划生育管理、宣传教育、优质服务搭造平台。再次，指导社区实行计划生育居民自治。依据国家计划生育法律法规和政策，指导社区制定计划生育居民自治章程，建立健全各项管理制度，特别是指导社区发挥计划生育协会组织的作用，使社区居民在计划生育方面实行自我教育、自我管理和自我服务。

    三是，开展创建计划生育“合格社区”活动。我们从知情选择、居民自治、综合治理等方面着手，各有侧重地开展计划生育试点工作。在试点的社区取得经验后，通过召开现场会的方式，再全面推广，并按照“四无、六好、三落实”的工作要求，规范标准，实行动态考核。在考核中，我们把社区居民自治开展情况和居民的满意程度作为考核的重要内容。目前，全区57个社区居委会中，有个社区达到了计划生育合格社区的标准。我们通过以上方式，抓点带面，确保社区计划生育工作整体推进。

    三、坚持依法行政，不断提高城市计划生育管理水平

     今年是“计划生育法制年”，我们重点抓了四个方面的工作，一是开展了群众性的法制宣传活动。结合“四五”普法，在全区开展了《人口与计划生育法》、《流动人口计划生育工作管理办法》等法规政策的宣传教育活动，通过举办培训班，开展知识竞赛、演讲赛等形式，增强了干部群众遵纪守法，依法行政的意识。二是深入开展全心全意为人民服务的宗旨教育和争做新时期最可爱的人活动。教育各级计生干部树立四种观念，即：群众观念、服务观念、法制观念、权益观念，始终把群众满意程度作为衡量计生工作的标准，把广大育龄群众的利益作为自己行动的出发点和落脚点。三是落实责任，规范管理。先后制定下发了《关于进一步完善全区计划生育行政执法责任制的通知》、《关于规范计划生育行政执法程序的通知》、《贯彻执行“七个不准”，加强计划生育依法行政的通知》等五份文件，建立健全了计划生育行政执法监督检查制度、行政执法过错追究制度、行政执法公示制度、行政执法评议和考核制度。与镇、街道办事处签订了计划生育行政执法责任合同，落实工作责任。镇、街建立了计划生育政（居）务公开栏，设立了服务监督电话10部。实行计划生育“五公开一监督”制度，即：生育政策、生育指标、生育对象、处罚标准、节育对象公开，接受群众监督，增强了计生执法工作透明度。四是监督检查，抓好落实。区上成立了计划生育行政执法工作领导小组，每年对全区行政执法情况进行四次检查。坚决查假治假，严肃处理违纪违法问题，使为城市计生工作管理逐步步入了法制化、科学化、规范化的轨道。

    四、强化措施，综合治理，切实提高流动人口计生管理工作

    流动人口计划生育管理是城市计生工作的重点和难点。为了做好这项工作，区上成立了流动人口计划生育管理办公室，落实了人员，明确了职责；坚持与常住户一样，实行同管理、同检查、同考核、同奖罚。根据基层工作实际，组织协调工商、公安、民政、城建等部门，联合下发了《加强流动人口计划生育管理工作的若干意见》，对流动人口计划生育工作实行齐抓共管。在日常管理中我们总结出了七项切实可行的管理办法。一是推行楼栋管理制度。下发了《计划生育楼栋管理办法》，各楼栋推举楼长全面负责，每单元指定专人管理。二是实行警计联防管理。在社区建立计划生育、公安部门综合治理流动人口办公室，建立警民联系点，把计划生育与综治工作紧密结合起来。三是实行双向管理。按照流入与流出并重的原则，双向把关，双向反馈，双向管理。双向把关：即规定凡外出经商或做工的人员必须在户籍地镇、办事处计生部门办理流动人口婚育证、签订合同，确定联系地点，查访时间。同时，将计生情况登记表、合同、计生证明、身份证、结婚证、孕情通报单及《委托代管协议书》等立卷归档。对流入本地区的人员，一律查验原籍乡镇计生办以上有关部门签发的《婚育证》，做到“流而不失、动而有控”。双向反馈：即凡外出流动人口、做到定期检查孕情、环情、尤其对20-49岁生育旺盛期的已婚育龄妇女，要求严格按照合同规定，定期到流入地乡（镇）以上卫生院、计生服务站进行孕情、环情检查，并将检查结果及时反馈给有关部门。双向管理：即凡需长期外出或居住在外地的已婚育龄妇女，一律由户籍地和现居住地，双向签订《委托代管协议书》，对流入的已婚育龄妇女，一旦发现计划外怀孕及时采取补救措施。四是加强网络建设。社区居民小组、街道、楼栋、物业小区等都设立了计划生育宣传员和中心户长，建立健全管理制度，做到信息灵通、管理到位。五是落实企业法定代表责任制，把居住地企事业单位流动人口计划生育管理纳入当地街道办事处目标责任制，定期检查，定期考核。六是严格实行“一证管多证”制度。即流动人口必须先办理、交验《婚姻证明》，然后才能办理暂住证、营业执照、务工许可证等其他证照。七是坚持每季度对流动人口进行一次清理清查，各镇、街道办事处均组织了以工商、公安、民政、卫生、城管等部门参与的联合执法活动，明确责任，相互配合，专项治理，解决突出问题。形成了齐抓共管的格局。

    五、依托社区，广泛开展计划生育优质服务活动

    几年来，我们坚持把开展优质服务作为转变工作思路改进工作方法的重要工作来抓，建立和完善宣传教育、科学管理、综合服务“三位一体”的工作机制，寓管理于服务之中。

    一，提供计划生育宣传服务。

    我们始终坚持宣传教育为先导，不断改进宣传模式，全面开展“温馨宣传，贴心服务，连心教育”，提倡理解人，尊重人，以温馨的标语口号，架起心灵沟通之桥，密切同群众的关系。把面对面上门宣传作为重点，开展了“四个一”活动。即：说一句知心话，送一份宣传品，办一件实心事，解一个难心题。将计生宣传服务和创建新型生育文化结合起来，充分利用各种有利时机，开展多种形式的计生集中宣传教育活动。同时，各村（居）委会在辖区内的摊点、巷道和醒目的地方刷写永久性标语，在楼栋间张贴《流动人口计划生育服务指南》，向经营摊点发放宣传资料，使广大群众和流动人口自觉执行计生政策。

    二，提供生殖健康服务。         

    我们坚持开展B超检查和妇科检查服务，免费为育龄妇女出具流动人口避孕节育情况报告单，免费为流动人口查验婚育证明，免费提供避孕药具和避孕方法指导，努力减少外来育龄妇女怀孕率、流产率，从而不断提高外来育龄群众的生殖保健意识和能力。      

    三，提供生产、生活服务。

第2篇：氟化工工艺流程范文

关键词 ZL104；铝合金；铸造；工艺；规程；分析

中图分类号TG292 文献标识码A 文章编号1674-6708（2011）50-0018-01

ZL104铝合金最长用的是液力偶合器行业、汽车行业，偶合的叶轮外壳，汽车的缸盖、缸体、飞轮等的制造就要采用ZL104铝合金，原因是在于ZL104铝合金卓越的品质，这一品质也是在铸造过程中精心准备、精炼出来的。在其他的行业中，ZL104铝合金也有十分广泛的应用。应用十分广泛，是由于其独特的品性，而ZL104铝合金的性能又与熔化、化学成分、变质处理、精炼工艺等密不可分。

1 ZL104铝合金的铸造工艺流程

ZL104铝合金的铸造工艺方法不止一种，本文选取了一种铸造工艺流程进行阐述，主要为：熔炼准备坩埚预热同炉料30%（硅+纯铝）+（合金）720℃~740℃搅拌加锰（待锰熔化后搅拌）去渣钟罩压镁（搅拌）去渣精炼压入六氯乙烷去气去渣加变质剂（静置10min左右）搅拌去渣调温680℃~760℃℃浇注。在这个工艺流程中，主要化学成分为0.17%~0.3%的镁，8%~10.5%的硅，0.2%~0.5%的锰，其余的都是铝的含量。还有杂质含量铁不高于0.9%，砂不高于0.6%，铜不高于0.3%，锡不高于0.1%，锌不高于0.3%，钛不高于0.5%。ZL104铝合金的性能要求抗拉强度在铸态时在150MPa及其以上，时效后在200MPa及其以上。硬度铸态在50HBS及其以上，时效后在70HBS及其以上。

2 原材料的准备和要求

2.1 金属材料的准备和要求

铝锭快在150mm×150mm左右，含铝在99.5%以上。硅各块度Φ25mm~30mm，含铁不超过0.5%，含硅在99.8%以上。细片状的电解锰，锰含量在99%以上，铁含量不超过1%。镁块度50mm×50mm×20mm，含镁在99.8%以上。

2.2 化学材料的准备与要求

一等品的冰晶石粉，成分99.8%以上的氯化钾（KCL）和六氯乙烷（C2CL6）。成分在97.5%以上的氟化钠（NaF）和氯化钠（NaCL）。

2.3 回炉料的准备与要求

废弃的铸件以及浇冒口回炉使用必须分清楚牌号，并清除水份、粘砂、油质、氧化物等，具备化学成份检验单，分类储放。

2.4 硅铝中间合金的准备与要求

以100kg计算80%的铝和20%的硅为配料，合成熔点为680℃。把4/5的铝锭在地坑炉中熔化，然后升温至850℃~950℃。然后分批加入结晶硅，压入铝液，直至硅冷却熔化，反复搅拌，加入余下的铝降温，用去水的六氯乙烷合金精炼处理，去渣铸锭。

2.5 锰铝中间合金的准备与要求

以100kg计算90%的铝和10%的锰为配料，熔点为780℃。将4/5的铝熔化在地坑炉中，升温至950℃~1 000℃，分批加入豌豆大的锰，压入铝液熔化后搅拌，加入余下的铝降温，用去水的六氯乙烷去气精炼，去渣铸成。

2.6 水玻璃涂料的准备与要求

用喷枪在工具以及坩埚内壁喷上一层涂料，然后加热至120℃~200℃。喷涂工具配15%的CaCO3加3%的水玻璃加82%的水。喷涂坩埚配90%的CaCO3加10%的水玻璃。金属型腔配23%的ZnO加2%的水玻璃加75%的水。金属型浇冒口配20%的ZnO加65%的石棉粉加15%的水玻璃。

3 合金熔化工艺

以0.4%的镁，10%硅，0.5%锰，余下为100kg计算的铝为配料。熔炼中首先要铲除坩埚内壁的残渣，然后在内壁涂上涂料进行预热，熔化工具也要在去除氧化物的基础上，涂上涂料预热至200℃~250℃。需要注意的是加入不超过30%的回炉料，硅铝熔化后要进行充分的搅拌，不让锰沉淀，在铝表面熔化后进行充分的搅拌。一切的加热原材料和工具都需要经过预热处理，在加入变质剂的之后，如果温度偏低，可以延长静置时间直至变质剂成分熔化。

4 讨论

铸造工艺决定着ZL104铝合金的质量，我们在ZL104铝合金的实际铸造过程中，应该严格遵循合金成份、变质处理、炉温控制、去气、精炼等基本环节的技术工艺规程，通过严格的控制和精心的操作，才能得到优质的ZL104铝合金材料。当然，本文仅仅只是粗略的对ZL104铝合金原材料准备及要求，以及实际熔化中的大体要求作了简要说明，实际铸造过程中还有许多细小的注意事项，需要实际操作中做到细心、严谨，更加努力的探索其具体每一个细小环节的铸造工艺，更加严格的控制工艺流程，才能获得优质的ZL104铝合金材料以满足生产的需要。

参考文献

[1]刘倩.ZL104铝合金的铸造工艺规程[J].湖南工程学院学报，2006(3)：38-40.

[2]薛蕾，黄一雄，卢鹏辉，陈静，林鑫，黄卫东.激光成形修复ZL104合金的组织与性能研究[J].中国表面工程，2010(1)：362-364.

[3]刘慧敏，程军胜，崔华，杨滨，张济山.温度对喷射成形7075+TiC铝合金触变成形的影响[J].北京科技大学学报，2006(4)：371-373.

[4]刘慧敏，呼努斯图，崔华，杨滨，张济山.原位颗粒含量对固态7075铝合金组织的影响[J].北京科技大学学报，2006(1)：247-249.

第3篇：氟化工工艺流程范文

关键词：铝电解生产；集气效率；烟气净化；回收效率；湿法净化回收；干法净化回收 文献标识码：A

中图分类号：TQ151 文章编号：1009-2374（2017）04-0021-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.04.011

铝电解在生产时应用最多的一种成分溶剂是氟化盐，这也是最主要的一种材料，但是在高温条件下，氟化盐和水分融合就会产生一种气体，就是氟化氢，它是一种非常严重的污染物。在处理这种污染物时，一般所应用的方法就是干法净化技术，它可以有效地治理排出吸附的烟气，从而达到一个净化有害物的作用。只有控制了氟化物的排放，降低环境污染，才能达到环保的排放要求。我们所应用的烟气干法净化系统是非常经济、高效以及较为先进的一种净化技术，可以降低烟气的排放，降低烟气当中的有害物质，减少排放，从而达到一个理想的效果。

1 铝电解烟气净化工艺流程

湿法净化回收和干法净化回收是铝电解烟气净化的两种主要方法，经过多年的发展应用，我们发现，干法净化容易控制、流程简单、环境好、操作容易，且干法净化回收过程中产生的二次污染小、净化效果好，湿法净化回收系统已逐渐不适应环保的要求，趋于被淘汰，目前大部分湿法净化工艺已经法净化工艺所取代。

干法净化就是以某种固体物质的吸附性能来吸附另一种气体物质所完成的烟气净化过程，具有吸附作用的物质称吸附剂，被吸附的物质叫吸附质。铝电解烟气干法净化是用电解铝生产用的Al2O3作为吸附剂来吸附烟气中的HF等大气污染物，并生成载氟氧化铝返回电解槽生产使用，实现对铝电解烟气中的氟化物等污染物的回收再利用，同时降低铝电解生产过程中的氟化盐消耗。铝电解烟气净化系统一般采用局部通风和全面通风相结合的联合通风方法对铝电解生产所产生的有害气体进行控制和净化，电解槽在生产过程中产生的有害烟气集气系统收集，进入干法净化系统，这部分气体就是我们所说的一次集气，干法净化系统的工艺流程为：电解生产产生的烟气通过主排烟风机提供的动力，由电解槽集气罩收集经电解槽支烟管进入主烟管，在主烟管中或除尘器入口烟管中烟气与投料系统投入的氧化铝混合发生吸附反应，将气态氟转化为固态载氟氧化铝，经过除尘器的气固分离将载氟氧化铝从气体中分离出来，再通过供料系统输送到电解槽供生产用料，气固分离后的净气通过烟囱排放进入大气；少量的烟气通过集气罩的缝隙进入电解厂房，这些气体由窗户进入的大量空气稀释，受热气的作用上升到天窗，由天窗排入大气中，这部分没有进入干法净化集气系统的烟气就是我们所说的无组织排放气体。从铝电解烟气净化工艺来看，一次集气的效率是铝电解烟气中污染物净化回收基础，集气效率越高，无组织排放的污染物就越少，集气效率对整个净化系统综合净化效率起着决定作用。

2 影响电解烟气效率的主要因素

在铝电解的生产当中，电解槽内会产生一定的烟气，而烟气的主要成分就是氟，一般是通过净化系统的烟囱以及天窗进行排放的。但是在生产车间内，由于具有大量的烟气，都是无组织的烟气，含有一定的有害物，所以在进行治理时有很高的成本，在通常情况下是不会做特别处理的，这就需要加强对烟气的捕集效率，降低烟气的排放。控制电解槽当中的烟气污染物就是为了可以控制好它的总量不会超标，也就是把烟气进行净化后所排出的烟气和氟含量是通过自然通风的作用下来控制的，不只是控制烟气在净化后的排放，对此，怎样可以使这些污染因素得到有效地排放，是治理烟气净化的主要因素。

第一，在铝电解的生产过程当中，电解槽内会产生一定量的烟气，而这些烟气在排放时是有组织的，主要是通过排放风机来减少负压的，最主要的目的也是为了确保在板间缝的位置有一定量的微负压，从而控制烟气不会扩散。由于排烟量的多少会影响到电解槽内的集气量，只有提高排烟量才能有效地增加集气效率，也可以控制污染源的排放。从这些年来看，在设计一些大容量的电解槽时可以看出，排烟量都有所增加，这种处理虽然可以提高净化系统，但同时也会增加大量的费用。对此，选用合理的电解槽排放量是解决净化系统的根本，也是提高净化效率的基础。

第二，处理烟气净化系统时，一旦出现烟气分布不均匀的现象时将会导致烟气量超标，这是因为除尘器的过滤单元没有达到设计的要求，从而加大了过滤单元的负担。在这种情况下，不仅会缩短过滤袋的使用时间，同时也会降低净化效率，影响净化系统的应用，所以在对净化系统设计时必须要把管道制成几何形状，从而来确保过滤单元的排放量。此外，在投放氧化铝时也应均匀分布，这是非常重要的一点，在进行投放时应连续并均匀，应用合理的反应器，把风速控制好，保证电解烟气和氧化铝可以均匀地混合吸附。还应注意的是，进行氧化铝的净化时必须要对其筛分，从而避免氧化铝当中存在的大颗粒物质的沉积，降低对设备造成的影响。

第三，由于在净化系统当中的除尘布袋所起到的除尘效率是非常低的，对净化效率造成直接的影响。所以袋式除尘器的效率越高，所投入的原材料回收率也就越高，也就是说应用氧化铝的材料越少，铝电解的成本就相对较低，而对环境的污染也较少。

3 提高净化效率的主要方法

铝电解在生产过程中应用最多的成分就是氟化盐，它是最重要的一种溶剂，但是在遇到高温的情况下，当氟化盐和水分产生反应时就会产生大量的氟化氢，其气体是重要的污染。在现阶段，一般治理污染的方法就是通过干法净化技术，从而排出污染的烟气，通过氧化铝来吸附氟化氢气体，从而起到一个净化的作用，降低对环境造成的污染。

第一，在对净化系统进行设计时必须要选用合理的设备，应用具有效率较高的电解槽，而在设计电解槽时也必须要提高它的密封性，设计管道系统时必须要减少烟管的长度，主要是为了降低管道摩擦所产生的阻力，对各种管件的应用时也要合理搭配，必须要选用具有较小阻力的除尘器，从而减少阻力所造成的损失，加强负压，提高净化效率。

第二，对电解槽烟管的阀门进行调节时必须要调控好它的开启度，应按照净化系统烟管的电解槽数量调节好它的阀门开启度。尽量把尾端的烟管阀门打开到最大，再由远到近地依次进行操作，根据比例的大小来减少开启的角度，但是有一点需要注意的是，在调节的过程当中必须要确保负压均衡，如果电解槽停止时同时也要关闭调节阀，避免出现泄漏。

第三，设备再好，也需要操作技术，对此必要全面地提高电解操作人员的技术质量，减少电解槽操作当中集气罩盖板打开的时间要求，确保盖板的密实度，炉门是否达到严密关闭状态。此外，也要加强对电解槽的日常维护工作，如果发现有破损的密封垫或者是槽盖板必须要及时的更换，确保它的密封性。一旦发现除尘器或者是净化管道有泄漏问题时应快速的补救，要确保管道系统达到一个良好的密封性。此外也要定期地对设备除尘维护，降低运行当中遇到的阻力。

4 提高吸附效率的方法

如果要想从根本上来提高烟气的吸附率，必须要从影响它的吸附率条件着手，从多方位角度来观察，及时进行调整，提高氧化铝的吸附率。在铝电解的生产过程当中，从氧化铝产品的性质以及它的质量方面来看，它的主要成分以及它的一些形态是不能改变的，所以在特定的环境下，比如说位置、温度或者是湿度等条件都是不能去改变的，由此我们也可以看出，如果要提高烟气的净化率就必须要从可以控制的方面入手，包括接触的时间、温度的人为控制、加料的方法等，具体体现在四个方面：

第一，可以应用高效的反应器来提高烟气扩散混合的程度，从而促使污染物在较短的时间内快速扩散，同时提高氧化铝的接触时间，增加吸附率。

第二，可以通过提高烟气系统的净化率，也就是说必须要提高氧化铝与烟气在除尘器当中的均匀分配，可以让烟气进行入每一台的反应器中，保持一个平衡的状态。

第三，必须要控制好氧化铝的加入量，保证净化吸附率达到环保要求，需要注意的是，氧化铝也不能过量，这会造成它的破损，给系统造成过度的负荷，不利于烟气的扩散。

第四，对于电解槽的材料可以进行一定的改变，通过其他方式来降低烟气的温度，也可以在管道的外壁应用一些散热片或者是在管道的内壁用喷水冷却的方式来降低烟气的温度，通过应用这种方法不仅可以降低烟气量，也可以减少负荷的产生，提高净化效率。除此之外，也可以在管道内增加短路风的概念，它会与大气相连，当温度较高时，便可以通过冷风进行降温，但需要注意的是，这种方法会增加系统的负荷。

5 结语

在铝电解生产当中会产生很大的污染源，所以我们在处理这种污染物时，一般所应用的方法就是干法净化技术，这种方法可以有效地治理吸附排出的烟气，从而达到一个净化有害物的目的。只有控制了氟化物的排放，降低环境污染，才能达到环保的排放要求。同时，烟气干法净化系统是非常经济和高效的，是非常先进的一种净化技术，可以降低烟气的排放，降低烟气当中的有害物质，达到一个理想的净化率。

参考文献

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[6] 郝吉明.大气污染控制工程[M].北京：高等教育出版社，1989.

第4篇：氟化工工艺流程范文

2013、2014两年广东高考化学流程题，预测2015年化工流程题的走向。(2014年广东高考理综卷)石墨在材料领域有重要应用。某初级石墨中含SiO2(7．8%)、Al2O3(5．1%)、Fe2O3(3．1%)和MgO(0．5%)等杂质。设计的提纯和综合应用工艺如下:(1)向反应器中通入Cl2前，需通一段时间的N2，主要目的是:。(2)高温反应后，石墨中的氧化物杂质均转变为相应的氯化物。气体I中的氯化物主要为:。由气体II中某物质得到水玻璃的化学方程式为:。(3)步骤①为:搅拌、。所得溶液IV中阴离子有:。(4)由溶液IV生成沉淀V的总反应的离子方程式为:。100kg初级石墨最多可获得V的质量为:kg。(5)石墨可用于自然水体中铜件的电化学防腐，完成防腐示意图，并作相应标注。解析:从题干可知原材料为初级石墨，该工艺流程是为了提纯石墨，初级石墨中含有SiO2(7．8%)、Al2O3(5．1%)、Fe2O3(3．1%)和MgO(0．5%)等杂质。将流程图大致分为几部分，通氯气是原料预处理阶段，氯气在高温条件下会和初级石墨中的杂质反应，从气体到后面的所有操作是物质的循环利用，石墨的纯化等在流程图中被简化。(1)考查原料预处理的相关知识石墨在常温下化学性质很稳定，但在高温下可以氧气反应，因此通入氮气的目的是作保护气，防止石墨发生氧化反应。(2)考查利用所给材料判断框图物质成分以及化学方程式的书写。高温反应后，石墨中的氧化物杂质变成相应的氯化物，根据提示金属氯化物的沸点均高于150℃，确定气体是SiF4，沉淀为金属氯化物。根据框图所给信息，我们可以确定反应物是四氟化硅，产物是含水玻璃的混合溶液，即硅酸钠，加入物质是氢氧化钠，据此推断其他产物，完成化学方程式的书写。(3)考查基本实验操作和溶液成分判断。加入氢氧化钠后，固体中均会反应生成沉淀，氢氧化钠过量后，氢氧化铝溶解生成偏铝酸钠。过滤后得到的溶液为偏铝酸钠和氢氧化钠的混合溶液。因此，溶液中阴离子有OH－，AlO2－。考查除杂纯化知识，离子方程式的书写，以及相关的化学计算。溶液为偏铝酸钠和氢氧化钠的混合溶液，最后的沉淀应为氢氧化铝，发生水解，故加入乙酸乙酯的作用是促进水解，除去过量氢氧化钠。发生反应的物质是偏铝酸钠和水，乙酸乙酯，产物是氢氧化铝。据此推断其他产物，完成方程式的书写。根据元素守恒可求出沉淀即氢氧化铝的质量。例(2013年广东高考理综卷)银铜合金广泛用于航空工业。从切割废料中回收银并制备铜化工产品的工艺如下图。(1)电解精炼银时，阴极反应式为:;滤渣A与稀HNO3反应，产生的气体在空气中迅速变为红棕色，该气体变色的化学方程式为:。(2)固体混合物B的组成为:;在生成固体B的过程中，余姚控制NaOH的加入量，若NaOH过量，则因过量引起的反应的离子方程式为:。(3)完成煅烧过程中一个反应的化学方程式CuO+Al2O3高温CuAlO2+_(4)若银铜合金中铜的质量分数为63．5%，理论上5．0kg废料中的铜可完全转化为:molCuAlO2，至少需要1．0mol•L－1的Al2(SO4)3溶液L。(5)CuSO4溶液也可用于制备胆矾，其基本操作时、过滤、洗涤和干燥。解析:阅读题干可知，原材料为银铜合金，最后要的是回收银单质和铜的化工产品CuAlO2。将流程图简单分为几部分。空气熔炼为原料预处理阶段，从银熔体到精炼银，及滤渣的处理是分离提纯部分，从硫酸铜到CuAlO2为核心反应阶段。考查电极反应式和化学方程式的书写，是基础题。电解精炼银时，阴极发生还原反应，Ag得电子生成银单质。渣料为铜单质和少量银，加入稀硫酸后，在O2存在条件下生成硫酸铜，而银单质则不参与反应，通过过滤与硫酸铜溶液分离。因此可确定滤渣为银单质，根据题目所给信息可知该气体为NO。Ag与稀硝酸发生氧化还原反应生成硝酸银，一氧化氮和水。一氧化氮与空气迅速氧化为二氧化氮。(2)考查框图的成分的确定和离子方程式。从流程图可推断，未煮沸时沉淀为Cu(OH)2和Al(OH)3，根据题干信息，Cu(OH)2的分解温度为80℃，因此固体B是CuO和Al(OH)3加入过量的氢氧化钠后，氢氧化铝会发生分解，生成偏铝酸。(3)考查化学方程式的配平。反应前Cu为+2价，反应后为+1价，Al没有价态变化，由此可知价态升高的元素必定是氧元素，另一种产物是O2。根据化合价升降法配平方程式。(4)考查化学计算。由元素守恒可求得结果。考查基本实验操作，从硫酸铜溶液中得到胆矾晶体。即考查八字规律蒸发浓缩，冷却结晶。答案2014年(1)Ag++e－=Ag，2NO+O2=2NO2CuO和Al(OH)3，Al(OH)3+OH－=AlO－+2H2O(3)4CuO+2Al2O3高温4CuAlO2+O2(4)25．0L(5)蒸发浓缩、冷却结晶2013年(1)通入氮气排尽装置中的空气，防止石墨发生氧化反应，减少石墨损失。(2)CO;SiCl4+6NaOH=Na2SiO3+4NaCl+3H2O;(3)过滤;AlO2－、OH－、Cl－;(4)AlO2－+CH3COOCH2CH3+2H2O=CH3COO－+CH3CH2OH+Al(OH)3;7．8;(5)图略通过剖析近两年广东高考工艺流程题，可以发现其主要从以下四个方面设计问题。1．基本实验操作:物质的分离提纯，净化除杂，洗涤干燥等。2．基本化学知识:化学反应速率，化学平衡移动，各类方程式的书写配平，水解理论，电化学知识，氧化还原反应，中间产物的判断，控制pH分步沉淀理论等知识。3．基本化学计算:主要要求考生利用元素守恒法进行简单的化学计算。4．化学人文素养:化工生产与环境保护，副产物的循环利用。预测2015年广东高考化工流程题会继续保持中等难度，分值15－17分左右，围绕上述四个方面进行考查。

二、工艺流程题的备考策略

1．注意基础知识的积累与归纳。考生应熟练掌握各类化学方程式(离子方程式，电极反应式，氧化还原方程式等)的书写和配平规律，知道影响反应速率，平衡移动，水解过程的各个因素。熟记常见的实验操作，如过滤，蒸发结晶等，了解常见的化工术语像酸浸，蒸氨等。2．规范答题格式，避免非智力因素失分。例如2012年广东高考工艺流程题第二小题考查利用化学平衡移动原理解释Ca(OH)2能溶解杂卤石浸出K+的原因，回答这种题目要结合题目具体回答。不能简单说Ca(OH)2和杂卤石使平衡向右移动。答案太笼统会扣相应的分数。应具体回答加入Ca(OH)2溶液后，OH－与Mg2+结合形成Mg(OH)2，Ca2+和SO2－4形成CaSO4，平衡向右移动而使杂卤石溶解。3．注意解题技巧和解题思路解答工艺流程题有赖于对流程图结构，流程图内容的理解。流程图主要包括五部分，原料的预处理与净化，核心反应的控制，产品的分离提纯，原料的循环利用，排放物的无害化处理。在分析流程图时，我们可以将流程图适当划分，便于我们理解整个工艺流程。另外，我们还应特别注意一些外界条件像温度范围的控制，压强的选择等等，它们对整个反应有什么影响。注意中间物，产物等物质的特殊性，是否容易水解，或是易被氧化或还原，对热的稳定性等等。只有注意流程图前前后后的联系，我们才能更好把握流程图的内容，更好地答题。

三、小结

第5篇：氟化工工艺流程范文

关键词：电解；烟气净化效率；VIR反应器；气固比

Abstract: This article is to present the flue gas purification system efficiency is not high, higher consumption of alumina based on, combined with the purification of China's current aluminium electrolysis industry system application to advanced purification process, finally, on how to make the electrolysis flue gas purification efficiency is improved and the alumina consumption carried out some exploration.Keywords: electrolysis; flue gas purification efficiency; VIR reactor; gas solid ratio

中图分类号：TM535+.1 文献标识码：A

一、引言

中国铝业公司的某公司目前有270台160KA的预焙阳极铝电解槽，这些电解槽每台的烟气量可高达5998m3/h，此公司是应用2套干净化系统对电解槽烟气进行净化，一套干法净化系统可以对一百三十台电解槽进行烟气净化处理。理论设计是通过运用两点加料的方法使电解槽烟气净化中的烟气和所产生的的氧化铝进行吸附反应。也就是说，为了使烟气和氧化铝粉末充分吸附，通常在烟气道两点加料，然后经过文丘里反应器使其进行充分反应；然后把氧化铝粉末直接投入水平的烟道，使烟气和氧化铝再一次进行吸附。但是，我国当前的烟气电解净化最主要的问题是效率较低。

二、电解烟气净化的原理

2.1有害物质的生成

目前，工业用的电解铝的电解质通常是用冰晶石和氧化铝的熔体，进行电解时通常是应用碳素材料作为电极。电解时，在电极的阳极产生的主要是二氧化碳的阳极气体，此外还附带一些粉尘之类的污染物等，统称为烟气，这些烟气和阳极气体我们通常叫做电解烟气，而在阴极通常析出液体的铝。

通过研究，可以得知，在这些电解烟气中的氧化物以及粉尘是最主要的有害物质，并且即使在高达四百到六百的温度下，氧化铝中还可能含有千分之二到千分之五的水分。在高温的条件下，电解原料中的水可以和固体的氟化盐发生化学反应即分解反应；并且水分还可以和液体的氟化盐发生同样的化学反应—分解反应。其分解反应化学式如下所示：

2.2 电解烟气的净化机理

进行电解烟气净化通常是运用烟气和氧化铝的吸附反应来实现的。由于氧化铝粉末本身孔隙度较高，比表面积极大，在化学范畴属于两性氧化物，氧化铝对诸如氟化氢等酸性气体具有较强的吸附性。经过多次实验，可以知道，氧化铝在对氟化氢进行吸附时，主要是化学吸附，物理吸附是次要的。在氧化铝对酸性气体氟化氢进行吸附后，通常在氧化铝的表面的单个氧化铝分子可以吸附两个氟化氢酸性气体分子，这就在氧化铝的表面形成了一层单分子层吸附化合物，氧化铝和氟化氢酸性气体的吸附反应机理可以用下面化学式表示：

三、我国的烟气净化工艺以及设备技术现状

3.1净化除尘器

此公司的电解净化系统是在一九八六年开始建立的，此公司使用的是由小日本生产的大型反向吹风的的净化除尘器。这类除尘器直径是300毫米，长度是10米，属于内滤式的除尘器。这种除尘器由于布袋较长，处理灰尘的效果不高，并且由于除尘的阻力较大，再加上除尘的管道较长，单耗不仅单耗高，而且除尘器的进风口风速较低，只有14至15m每秒，往往导致料堆积，电解槽的末端排烟管有时还会出现负压状态，所以这类除尘器在我国已经淘汰过时了。下表1就是一九九九年以及二零零二年对电解净化氟浓度进行检查的结果。

3.2 烟气和氧化物吸附

理论设计是通过运用两点加料的方法使电解槽烟气净化中的烟气和所产生的的氧化铝进行吸附反应。也就是说，为了使烟气和氧化铝粉末充分吸附，通常在烟气道两点加料，然后经过文丘里反应器使其进行充分反应。

当前，是采用把氧化铝粉末直接投入水平的烟道，使烟气和氧化铝再一次进行吸附。如图1所示。

因为加料点都没有安装计量装置，因此加料多少是不能进行控制和计算的；通过靠气体为动力的溜槽，把氧化铝输送到加料装置的时候，在长达月三米的加料装置的5个加料口因为没有输送动力和在管道存在负压，往往导致氧化铝不能充分投入到加料口内，只有离气动溜槽不远的加料口可以得到氧化铝粉末，这就致使烟道里面的加料不匀，最终导致烟气和氧化铝不能进行彻底反应。

3.3 气固比

之前使用的电解烟气净化工艺里面没有循环净化工艺的程序，在原来的电解烟气净化工艺所生成的载氟氧化铝是不具有循环使用功能的，因此原先的净化工艺是不能保障使净化效率在百分之九十八时所需三十毫克每立方米的气固比，因此那时的净化效率是非常低的。

四、面对目前净化效率较低的现状，所采取的措施

4.1使烟气的气固比得到提升

通过对烟气净化的原理可以知道，要想根本提高烟气的净化效率关键在于烟气的气固比的提高。在之前的电解烟气净化设计中，烟气的气固比设计为十一克每立方米，如果按照一天的电解槽烟气量是六千立方米每小时计算，一套干法净化系统的每日净化所需要的AL2O3的量是：130乘以六千乘以11等于8.68吨每小时，约合二百零六吨每天。

一百三十台电解槽一天的载氟氧化铝的消耗量是：如果按照一台电解槽耗费2.28吨载氟氧化铝来计算，那么这一百三十台电解槽一天就需要耗费130乘以2.28等于二百九十七吨每天的载氟氧化铝。但是，在实际生产中，电解槽的开动效率是百分之九十六点九二，需要消耗约二百八十七点二吨的载氟氧化铝，按照实际可以推算出工艺实际的净化气固比是：287.2/（130乘以六千乘以24）约等于十五点三克每立方米。

如果依据理论计算，如果想使烟气的净化效率达到百分之九十八以上，那么就最少需要约三十克每立方米的气固比。因此，为了保证净化效率必须使一些载氟氧化铝加入到净化体系中进行反复使用。

4.2 VIR反应器的应用

和目前流行的水平烟道加料方式吸附反应相比，新式的VIR反应器的应用，使得三氧化二铝可以经过提供料的箱体以及流体化元件进入到此容器的空心椎体，并使得氧化铝能够比较均匀的喷射出来，这样就可以保证氧化铝以液态的形式加入烟气管道，从而可以使氧化铝以液体形式充满整个烟道，最终使得烟气和氧化铝接触充分，使得三氧化二铝可以充分吸附氟化氢，此外，VIR反应器的阻力损失也不大，其容器见下图2.

通过使用VIR反应器，可以使得之前的粉末三氧化二铝以液态形式在烟道与氟化氢完全接触进行吸附反应。因此，对于在氟氧化铝来说，由于它有一定的湿度以及粘度，为了保证载氟氧化铝能够和氟化氢反应彻底，最好的反应装置莫过于VIR。

依照此公司的目前的烟气净化系统袋滤室工艺位置的设计，并借鉴了其他公司的电解厂的袋滤室的净化工艺流程，为了提高本单位的净化效率，可以对其进行以下改造：

利用袋滤室下面的没有使用的闲着的空间，再增设一些进烟管道以及八至十个立柱烟道，立柱烟道里面要再设置VIR反应器，立柱在安装时要直接布置在袋滤室的进口处，新鲜的AL2O3要经过八千吨的罐的底部以及罐体分别引进一条以风为动力的溜槽进入到袋滤室下面。在净化过程中，为了实现立柱管道里面的VIR能够得到相同的AL2O3，通常采取的措施是新鲜的三氧化二铝进入此容器之前要使其经过袋滤室下面的总的分料箱进行分料，把三氧化二铝平均分到两个小的分料箱，而在小的分料箱内有增设有五个互不相干的控制板，此板又各自引出五个下料管，这些小的下料管又和五个小的下料槽连接，就是通过这些下料槽为之前的立柱管道均匀提供料的。有一些载氟氧化铝可以通过返回溜槽，进入到以气体为动力的提升装置中，经过这个气动装置再把载氟氧化氯提升至七百五十吨的大罐中，那些需要进行循环的载氟氧化铝就可以通过一些比较段的直管或者气动溜槽经过袋滤室下面进入立柱管内部的VIR反应器中，以此实现对载氟氧化铝的循环使用。对此公司的净化系统的改造可以见下图3所示。

通过对本单位的净化系统进行改造后，不仅保证了氧化铝粉末和氧气的彻底吸附，关键还使净化烟气的气固比得到增加，这就使得净化效率达到百分之九十八后，剩余的载氟氧化氯还实现了循环利用，此外还使阻力损失降低，进一步使烟气净化效率的提高以及氧化铝的单耗降低得以实现。

参考文献

第6篇：氟化工工艺流程范文

关键词：电解铝；环境污染；生产系统；治理措施

目前，我国电解铝年产量已经突破2400万吨，居世界首位，且电解铝年产量仍以10%的速度递增[1]。在电解过程中，多种氟化盐在高温作用下熔融为电解质，氧化铝与电解质在电流作用下析出金属铝，而电解质中的氟化盐发生化学反应生成氟化氢，氟化碳和氟化硅等氟化物气体，这些气体氟化物是电解铝生产过程中的特征污染物，若不加以控制和净化会对空气造成严重的污染[2-3]。同时，在电解过程中会造成部分氟化物粉尘飞扬，这些氟化物随烟气排放一定程度地污染周围环境。另外，电解铝企业在生产过程中会产生大量的固体废弃物，如废槽衬、碳渣、生活垃圾等，这些固体废弃物对于企业周围环境污染也起着促进作用。鉴于此，作者根据多年工作经验对电解铝企业污染源进行分析，并给出有针对性的治理措施。

1 电解铝污染物分析

1.1 电解铝生产系统

在电解铝生产过程中，以碳素体和铝液分别作为阳极和阴极，在直流电和950℃～970℃作用下，碳素阳极与氧发生反应生产一氧化碳和二氧化碳而不断消耗，故需要对碳

素阳极进行定期补充；阴极产物为铝液，铝液从电解槽内通过出铝抬包抽出进入混合炉和铸造机制成铝锭。在电解过程中，电解槽中会溢出大量的氟化物气体、氟化物粉尘、二氧化硫和其他粉尘颗粒，这些产物是电解铝企业主要污染物。资料显示，电解铝企业氟化物污染物产率为20～35kg/t-Al，且电解铝企业中的99%以上的污染物均在电解铝过程中产生。电解铝生产系统流程和污染物产生过程见图1所示。

1.2 污染物分析

（1）有害气体污染，电解铝企业环境污染最主要的因素便是电解铝生产过程中产生的有害气体。当前，国内外铝炼冶多采用冰晶石和氧化铝熔融电解法来获得单质铝，在电解过程中因物质分解、挥发等过程产出大量的有害气体和有害粉尘，具体为：电解原料中的冰晶石和氧化铝中含有大量的氟化物，在电解槽高温和电流作用下氟化物发生化学反应生成氟化氢，氟化碳和氟化硅等氟化物气体；在电解槽内，部分含氟颗粒随电解质挥发和氟化物升华而散出，这部分含氟颗粒形成粉尘散布于生产车间直至随空气排出；以游离态存在的氟离子与阳极碳结合生成的氟化物气体也会对环境造成污染；阳极糊中含有的沥青在电解过程中会产生少量的二氧化硫、硫化氢气体和苯并花等物质；另外，在电解过程中，游离氧与阳极碳素相结合生成二氧化碳和一氧化碳气体，二氧化碳是重要的温室气体，一氧化碳是剧毒物质。电解铝企业在生产过程中会产生氟化氢，氟化碳、二氧化硫、硫化氢等多种有害气体和含氟颗粒，这些污染物若不加以控制势必对周围环境造成严重的污染。（2）固体废弃物污染，在电解过程中，高温电解质会不断渗入电解槽内衬并与内衬组成发生化学反应，生成的新型化合物填充在槽内衬内造成内衬结构破坏，根据电解铝生产实践，电解槽平均3～4年就需要进行一次大修，大修时必须更换槽内衬和槽体耐火材料，废弃的槽内衬含有大量的氟化物和其他有毒物质，耐火材料含氟量较低，故废槽内衬属于高危废物，有关资料显示，电解铝废槽衬、耐火材料等固体废弃物产率为10～40kg/t-Al，若废槽衬处理不当还会造成二次污染，如堆放在露天场地的槽内衬和耐火材料会因雨雪的侵蚀造成氟化物渗入地下造成土壤和地下水污染，在大气侵蚀作用下致使废弃物表面风化产生有毒粉尘污染大气，故废槽内衬和其他废弃固体处理一直是电解铝企业着重解决的固体污染源。（3）水污染，电解铝企业生产废水含有少量的氟化物和氰化物，若不经过净化处理直接排放则会直接影响地下水体水质；另外，企业生产和生活过程中产生的冷却水和生活污水也是电解铝企业周边污染的重要源泉。

2 环境污染应对措施

2.1 气体污染治理

电解过程中产生的氟化物、硫化物和粉尘等环境污染物一般可经过“干法”净化系统进行处理，“干法”净化法的优点是无水化学反应，且产生二次污染可能性较小。“干法”净化法是通过电解铝生产所用氧化铝作为吸附剂吸附烟气中的氟化氢等有害污染气体来完成污染气体的净化，净化系统工艺流程主要包括电解槽集气、吸附反应过程、气固分离过程、氧化铝输送和机械排风等系统。实践证明，“干法”净化已经成为了电解铝企业处理有害烟气的最为有效的方法。

2.2 固体废弃物处理

鉴于槽内衬和耐烧材料属于电解铝企业高危废弃物，应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》相关要求进行贮存和管理。生产过程中产生的碳渣可经阳极组装车间进行处理后再利用，残阳极可进行返修再利用；生活废弃物进行统一分类后交由环卫部门进行处理；其他固体废弃物堆放和处理应按照相关要求进行处理。

2.3 水污染处理

对于含有氟化物和氰化物等污染物的水体必须经过净化装置进行净化后方可排放；对于冷却水需建立循环利用系统进行处理，即电解车间、煅烧、生阳极系统等生成的冷却水需经冷却水塔进行处理，铸造车间产生的冷却水经除油、冷却系统进行处理，冷却水经处理后进入循环系统直接利用；生活污水进入污水处理厂进行净化。

3 结束语

电解铝生产过程中产生的废气、固体废弃物等若不加以控制则会对空气、土壤和水体造成污染。加强有害气体、污水和固体废弃物处治理，严格控制污染物排放总量是当前国家对于电解铝企业的硬性要求，同时也是电解铝行业提升自身形象的重要途径。在处理电解铝废弃物处理时，应有选择、有重点地制定治理方案，尽可能地使废弃物回收利用，这样不仅有助于环境保护，也有利于降低企业经营成本。另外，应加强电解铝生产工艺的优化和环保设备的投入，从根源上控制污染物的排放，这也是发展环保型电解铝行业的必经途径。

参考文献

[1]张西林，马超，熊如意，等.对电解铝厂周围氟污染的环境影响评价[J].中国环保产业，2012（10）：41-44.

[2]谢静.电解铝废槽衬环境污染分析及对策[J].河南林业科技，2008，28（2）：63-64.

第7篇：氟化工工艺流程范文

[关键词]氟酸性；废水；治理与利用

中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）02-0000-01

一、前言

含氟酸性废水的治理与利用是随着科技水平不断发展而发展起来的一门新兴技术。经过几十年的不断发展，目前含氟酸性废水的治理方法已被广泛的利用，成为一门实用的技术。

二、含氟酸性废水的介绍

1、氟化物的来源

在航空发动机零件表面加工生产中，大量HF（还有部分NaF、NH3HF、NaSiF6等）用来清洗及腐蚀零件等，起反应产物主要是F-离子。氟化物槽液使用一段时间后，其有效成分逐渐降低，调整后达不到工艺要求时，槽液将报废排放。报废的槽液浓度高无法处理，只能分若干次投入漂洗水中，随漂洗水一同处理。

2、氟化物通常处理方法

氟化物通常采用钙沉淀法，化学反应方程式：Ca2++2F-=CaF2，由于CaF2的溶解度是16mg/L，即使加入过量的Ca2+，使Ca2+生成CaF2，理论上还是有8mg/L的F-存在于溶液中。在生产上，处理含氟废水，含氟量能处理到15～20mg/L，要使含氟废水处理到10mg/L内的排放标准，就需要对含氟废水进行深度处理。

三、含氟酸性废水处理的方法

1、沉淀法

（一）、化学沉淀法

化学沉淀法主要应用于高浓度含氟废水处理，采用较多的是钙盐沉淀法，即石灰沉淀法，通过向废水中投加钙盐等化学药品，使钙离子与氟离子反应生成CaF2沉淀，来实现除去使废水中的F-的目的。该工艺简单方便，费用低，但是存在一些不足。处理后的废水中氟含量达15mg/L后，再加石灰水，很难形成沉淀物，因此该方法一般适合于高浓度含氟废水的一级处理或预处理，很难达到国标一级标准。另外，产生的CaF2的沉淀包裹在Ca（OH）2颗粒的表面，因此不能被充分利用，造成浪费。

近年来，一些专业人士对工艺进行了大量的研究，在加钙盐的基础上，加上铝盐、镁盐、磷酸盐等，除氟效果增加的同时提高了利用率。在加石灰的基础上加入镁盐，通过石灰与含镁盐的水溶液作用，生成氢氧化镁沉淀实现对氟化物的吸附。在废水中加入硫酸铝、明矾等铝盐，与碳酸盐反应生成氢氧化铝，在混凝过程中氢氧化铝与氟离子发生反应生产氟铝络合物，生产的氟铝络合物被氢氧化铝矾花吸附而产生沉淀。另外，可以在水中加入氯化钙、复合铁盐作混凝剂和高分子PAM作絮凝剂，在不增加现有设备处理设备的基础上，提高了废水处理效果。

（二）、混凝沉淀法

混凝沉淀法是通过在水中加入铁盐和铝盐两大类混凝剂，在水中形成带正电的胶粒，胶粒能够吸附水中的F-而相互并聚为絮状物沉淀，以达到除氟的目的。混凝沉淀法一般只适用于低氟的废水处理，一般通过与中和沉淀法配合使用，实现对高氟废水的处理。由于除氟效果受搅拌条件、沉降时间等因素的影响，因此出水水质会不够稳定。

铁盐类混凝剂一般需要配合Ca（OH）2使用，才能实现高效率，并且处理后的废水需要用酸中和后才能排放，因此工艺比较复杂。铝盐除氟法是在水中加入硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铝等的铝盐混凝剂，利用Al3+与F-的络合以及铝盐水解后生产的A1（OH）3矾花，去除废水中的F-，效果不错。由于药剂投加量少、成本低，并且一次处理后出水即可达到国家排放标准，因此铝盐混凝沉降法在工业废水处理中应用较为广泛。

2、吸附法

吸附法是将装有活性氧化铝、聚合铝盐、褐煤吸附剂、功能纤维吸附剂、活性炭等吸附剂的设备放入工业废水中，使氟离子通过与固体介质进行特殊或常规的离子交换或者化学反应，最终吸附在吸附剂上而被除去，吸附剂还可通过再生恢复交换能力。为了保证处理效果，废水的pH值不宜过高，一般控制在5左右，另外吸附剂的吸附温要加以控制，不能太高。该方法一般用于低浓度含氟废水的处理，效果十分显著。由于成本较低，而且除氟效果较好，是含氟废水处理的重要方法。

3、其他方法

除了上述两种比较常用的方法外，还有一些方法虽然没有被普遍应用，但是已经成为行业人士研究的对象，在一些特种含氟废水处理中取得较好的效果。其中包括离子交换法、电渗析、反渗透膜法等方法。反渗透技术借助比渗透压更高的压力，使高氟水中的水分子改变自然渗透方向，通过反渗透膜被分离出来，先主要应用于海水淡化和超纯水制造工艺中。当前使用的反渗透膜主要有低压复合膜、海水膜和醋酸纤维素膜等。电渗析法是外加直流电场，利用离子交换膜的选择透过性，使水中的离子能够定向迁移。离子交换法是使用离子交换树脂或离子交换纤维实现除氟离子的一种方法。离子交换树脂需要用铝盐进行预处理和再生，因此费用会比较高。与离子交换树脂相比，离子交换纤维耗资小，而且比表面积较大，吸附能力强，交换速度及再生速度快，并且处理后不会给水体带来任何污染，反而具有清洁作用，是一种理想的深度去除水中氟离子的方法。

四、含氟酸性废水治理与利用的实验

1、熟石灰合适加入量的确定

熟石灰的加入有两个作用：1）通过Ca2+离子先去除一部分F-离子；通过OH-离子调节溶液pH值，为沉淀剂CaCl2和混凝剂PAC的良好发挥打下基础。取100ml含氟废水样中加入不同量的熟石灰，搅拌3min，然后静置30min后，随着熟石灰的加入，废水中pH值逐渐升高，当加入至一定浓度时，再增加熟石灰的量，废水中pH值增加不大，在后续废水处理过程中，还需加混凝剂PAC来降低废水中F-的浓度及pH值，因混凝剂PAC有弱酸性，故从成本和这方面考虑，选pH值为11.82，即熟石灰的加入量为0.75g/l。

2、CaCl2加入量的确定

在熟石灰加入量为0.75g/l，pH值为11.82的废水样中加入不同量的氯化钙，搅拌3min；在熟石灰加入量为0.75g/l，pH值为11.82的废水样中加入不同量的氯化钙，随氯化钙加入量增加，废水处理液中的残余氟离子质量浓度逐渐变小，至一定值后，残余氟离子质量浓度变化量逐渐不明显。当氯化钙加入量为4g/l，废水中残余氟离子浓度达到最低值12.0mg/l。因此，选择按4g/l的量加入氯化钙。

3、混凝剂PAC合适加入量的确定

在确定的pH值和氯化钙加量的废水样（[F-]=12.0mg/l，pH=7.41）中，加不同量的混凝剂PAC，先快速搅拌2min，再慢速搅拌4min；静置30min后，取上清液测pH值和氟离子浓度。

随PAC的加量的增加，废水处理液中残余氟离子质量浓度逐渐降低。当PAC的加量为400mg/l时，显示静置30min后，废水处理液中残余氟离子质量浓度达到9.3mg/l，达到排放的标准；当静置时间为2h，废水处理液中残余氟离子质量浓度进一步降低为8.6mg/l；且PAC的加量分别为300mg/l、400mg/l的废水处理液中残余氟离子质量浓度均达到国家规定的含氟废水排放一级标准值≤10mg/l的要求。有研究表明：投加PAC的效果的优于Al2（SO4）3，要达到相同的效果，PAC的投加量要远远小于Al2（SO4）3的投加量。

4、含氟废水处理的工艺流程设计

根据含氟废水的处理结果，我们设计了一套现实可行的废水处理工艺流程。该流程主要有：集水池，用于收集废水；反应池，用于生成CaF2沉淀；竖流沉淀池，用于快速分离CaF2沉淀物；排水池，用于收集并排放处理后的上清液；污泥池，用于浓缩沉淀污泥。通过压滤机将沉淀污泥进行脱水处理，压滤成饼。

含氟废水流入集水池，将集水池的废水抽入反应池加熟石灰和氯化钙进行化学沉淀反应；反应完全后的废水溶液全部抽入竖流沉淀池加PAC进行絮凝处理，按规定时间静置后，将竖流沉淀池的达标排放清液抽入排水池，沉淀物则被抽入污泥池；将排水池的达标排放清液向外排放或循环利用；将污泥池的沉淀物抽入压滤机进行脱水处理，并压滤成饼，供给氟化物生产制造商或建筑材料生产商作生产原料使用，变废为宝。

五、结束语

含氟酸性废水处理方法在各个领域中有广泛应用，随着科学的进步，含氟酸性废水处理方法会越来越先进，其所发挥的作用也会越来越大。

参考文献

[1] 张玲，薛学佳，周任明.含氟废水处理的最新研究进展[J].化工时刊，2012.

第8篇：氟化工工艺流程范文

1实验

1．1实验原料实验原料为高砷钴铁钴矿经硝酸氧化硫酸浸出、沉淀除铁和砷得到的硫酸钴溶液，其成分如表1所示。

2结果与讨论

2．1氟化铵除Ca、Mg

2．1．1氟化铵用量对Ca、Mg去除率的影响取300mLCoSO4溶液，反应温度为20℃(室温)，反应时间为2h，氟化铵用量对Ca、Mg去除率的影响如图2所示。由表1可知，CoSO4溶液中Co浓度为22．250g/L，但Zn、Mn、Mg、Ca、Ni杂质含量较高，其中Zn具有一定的回收价值。

1．2实验步骤1．2．1氟化铵除钙、镁取一定体积CoSO4溶液倒入塑料烧杯中，称取一定量的NH4F加入溶液，将塑料烧杯放在水浴锅中加热，启动搅拌，在一定温度下反应一段时间后过滤，分析滤液和滤渣。

1．2．2萃取取一定体积的萃取剂，加入一定体积NaOH溶液(500g/L)皂化，然后加入稀释剂和协萃剂混合均匀，把用硫酸或氢氧化钠调节好的CoSO4溶液倒入稀释后的萃取剂中，在一定转速下反应一段时间后，将混合溶液转入分液漏斗中，待溶液分层后，分别倒出萃余液和负载有机相，分析萃余液。将负载有机相和一定浓度的反萃溶液搅拌反应一定时间，分层得到反萃溶液和再生萃取剂。硫酸钴溶液深度净化工艺流程如图1所示。

1．3分析方法采用原子吸收法分析溶液中Mg、Ca、Co、Zn、Mg、Mn等元素的含量。

2．1．2反应温度对Ca、Mg去除率的影响其它条件不变，氟化铵用量为1．8倍理论用量，反应温度对Ca、Mg去除率的影响如图3所示。由图3可知，随着反应温度升高，Ca、Mg去除率增大。温度升高有利于固体氟化铵的溶解，加快反应速率，缩短反应时间，改善氟化钙和氟化镁的过滤性能，但温度过高，能耗增大;温度过低，氟化钙、氟化镁易胶结，其吸附

钴能力迅速增大，过滤难度也迅速增加，同时钴的损失增大。综合考虑能耗与过滤速度，选择反应温度为60℃。此时，Ca、Mg去除率分别为98.51%和96.62%。

2．2P204萃取除Zn为了维持萃取过程溶液pH值，萃取前先将P204用NaOH皂化，皂化率为60%，其它实验条件:协萃剂(TBP)体积比为4%，混合时间为10min，萃取在室温(20℃)下进行，有机相与水相的体积比为1∶1。

2．2．1萃原液pH值对Zn、Mn、Co萃取的影响取除Ca、Mg后的CoSO4溶液40mL，用浓硫酸调节萃原液pH值，萃原液pH值对Zn、Mn、Co萃取效果的影响如图4所示。和Co损失率增大。当P204体积分数为20%时，Zn去除率达到99．39%，Mn去除率为49．02%，钴直收率为99．19%。继续增大P204体积分数，Zn萃取率增大较小，Mn萃取率增大较大，但Co损失也大，不利于Co与杂质的分离。因此，实验选择P204体积分数为20%。

2．3P204萃取除Mn

2．3．1萃原液pH值对Mn、Co萃取的影响取除Ca、Mg后的CoSO4溶液40mL，其它实验条件和实验过程与除锌过程相同，萃原液pH值对Mn、Co萃取效果的影响如图6所示。由图4可知，随着萃取原液pH值增大，Zn、Mn、Co的萃取率增大，即Zn、Mn去除率增大，而Co直收率降低。因此，在较高的pH值条件下进行萃取，有利于提高锌的萃取率，但钴的萃取率也随着增大，pH值太高不利于锌与钴的分离。当pH值为3．5左右，锌萃取率达到99．01%，Mn萃取率为47．36%，钴直收率在99%以上。试验选择萃取原液pH值为3．5左右。

2．2．2萃取剂P204体积分数对Zn、Mn、Co萃取的影响其它实验条件不变，调节萃原液的pH值为4．0左右，萃取剂体积分数对萃取除杂的效果如图5所示。由图6可知，随着萃取原液pH值的增大，Mn、Co的萃取率增大，即Mn去除率增大，而Co直收率降低。增大萃取原液pH值，有利于提高Mn的萃取率，但钴萃取率也随pH值升高而增大。pH值较小，Mn、Co萃取能力较低，pH值太高则Mn与Co的分离效率较差。当pH值为2．5左右，Mn萃取率达到91．25%，钴直收率为91．53%。试验选择萃取原液pH值为2．5左右。

2．3．2萃取剂P204体积分数对Zn、Mn、Co萃取的影响其它实验条件不变，调节萃原液的pH值为4．0左右，萃取剂P204体积分数对Mn、Co萃取效果的影响如图7所示。由图5可知，随着萃取剂P204体积分数增大，P204用量增大，Zn、Mn、Co的萃取率增大，即Zn、Mn去除率由图7可知，随着萃取剂P204体积分数增大，P204用量增大，Mn、Co萃取率增大，即Mn去除率和Co损失率增大。在萃取过程中发生如下反应:［(RO)2POO］Na+Men+2［(RO)2POO］2Men++Na增加P204用量，反应物的浓度及表面积增大，加快反应速率，增大平衡转化率。同时，当平衡pH值恒定时，lgD=2lg［HR］+C，D为金属分配比。lgD与lg［HR］之间存在着线性关系，分配比随萃取剂浓度的增大而增大，即萃取能力也随之增大。由图7可知，当P204体积分数为10%时，Mn去除率达到78．16%以上，钴损失率仅为1%左右。试验选择P204体积分数为10%。由上述实验结果可知，单级P204萃取不能达到除Mn效果，必须采取多级逆流萃取。实验采取3级逆流萃取除Mn，其示意图如图8所示，实验结果如表2所示。

2．5放大实验

取1L除Fe、As后的CoSO4溶液，根据最优实验条件，进行放大实验，结果如表4所示。

第9篇：氟化工工艺流程范文

根据氧化铝理化特性，以提高铝电解生产工艺电解槽稳定性、改进指标为目的，设计铝电解生产工艺与控制管理系统，并提出铝电解生产过程中异常情况诊断和分析的控制管理体系。

关键词：

氧化铝；指标；控制管理系统

0引言

铝及铝合金是国民经济发展的重要基础原材料，更是国防工业的战略材料，广泛应用于航天航空、交通运输、民用建筑、电力、电子等各部门。2015年中国原铝生产与消费量均突破2200万t，约占世界50%，电解铝行业消耗的电能占全国年总发电量的5.6%。电解铝行业的发展与改革关系国本命脉。

1铝电解生产系统及技术参数的设计

1.1现代铝电解生产工艺

现在原铝生产基本采用Hall-Heroult熔盐电解法，生产所需的原材料为氧化铝、氟化盐和阳极炭块，电解所需的直流电由整流所供给。溶解在电解质中的氧化铝在直流电的作用下发生电解反应，氧在阳极电化学氧化并与活性炭阳极发生去极化反应生成二氧化碳，铝在阴极发生电化学还原，以液态金属铝形式析出。铝电解生产生产工艺系统如图1所示，主要包括氧化铝贮运及输送、电解车间（电解槽）、电解烟气净化、铸造、炭素阳极生产组装等工艺流程。

1.2氧化铝物化性能指标

在铝电解槽中，冶金级氧化铝有三大主要用途：一是作为电解原料，溶解于冰晶石溶剂中，电沉积生产原铝；二是作为电解槽干法烟气净化系统的吸附剂，以循环回收电解槽向外界挥发的氟盐和HF气体；三是以一定比例与冰晶石(主要是电解质破碎料)混合构成电解槽阳极覆盖料，减少电解槽挥发物及热量散失并减少碳阳极氧化损失。因此电解工艺中要求氧化铝，包括干法吸附后的载氟氧化铝不仅要在冰晶石电解质中具有较好的溶解性能，而且要对电解槽烟气中的氟盐等颗粒和氟化氢(HF)气体有良好的吸附能力，同时还要兼顾良好的结壳能力，使覆盖料具有一定的机械强度和良好的保温性能。通过全面分析氧化铝物化性能指标对电解工艺体系的影响，能够预判氧化铝的电解行为，能够为开发氧化铝电解工艺技术体系，建立氧化铝质量标准提供基础数据和理论支撑。铝电解用工业氧化铝的主要性能指标包括粒径分布、安息角、磨损指数、松装密度、灼减（LOI）、孔径分布、物相组成、杂质/微量元素含量等。

1.3输送下料系统

氧化铝的输送大致可分为机械式输送和气力输送两大类。机械式输送又可细分为小车轨道式、皮带式和斗式提升机三种形式。电解铝厂在对氧化铝进行短距离输送时多采用气力输送方式，根据输送条件和输送距离的远近又可细分为稀相输送、浓相输送和超浓相输送。根据氧化铝的理化特性，依据电解系统的技术要求，拟改进氧化铝输送系统及配套装备，实现氧化铝在电解铝装置各系统间的输送。系统设计采用的是超浓相输送技术，超浓相输送是在浓相输送的基础上，通过采用风机低压供风技术和改进风动流槽的设计开发而来，一般用于粉状物料的长距离水平输送。物料在风动流槽中呈流态化向前运动，固气比大于（>100）、运动速度慢、物料不易破碎、系统全密闭、所需风压低、风量小、自动化程度高。氧化铝输送下料系统现已作为先进技术被大部分电解铝厂用于将氧化铝物料从新鲜氧化铝贮仓或干法净器的载氟氧化铝贮仓输送到电解槽料箱中。

1.4烟气净化系统

铝电解槽氟化物挥发，尤其是剧毒氟化氢气体的释放，无论对电解车间操作工人还是外界环境都产生很大风险。在电解铝厂中，通过向电解车间配套烟气净化装置来吸附这些含氟挥发物并将其回收至电解槽中。电解槽的烟气净化装置分为湿法和干法两种。当代电解铝厂一般配备干法烟气净化系统，其主要由两大关键部分构成：反应装置、过滤装置。在反应装置中，氧化铝作为吸附剂逆向喷射进入反应器与电解槽烟气充分混合，与HF气体发生化学吸附反应，同时物理吸附烟气中夹杂的氟盐及其他杂质颗粒，吸附效率达到98%以上。过滤装置采用布袋除尘，以分离气体和固体氧化铝颗粒，分离出的氧化铝随后再次进入净化系统循环或导入电解槽加料仓中。铝电解过程中，反应后的载氟氧化铝和烟气一道进入布袋除尘器进行气固分离。净化后的烟气由主排烟风机送至烟囱排入大气。载氟氧化铝经布袋除尘器收集，一部分作循环吸附剂，另一部分从除尘器下部沸腾床溢流到风动溜槽，并经风动溜槽送至气力提升机，提升到载氟氧化铝贮槽输送到电解槽供电解生产使用。烟气净化系统结构如图2所示。干法净化利用了氧化铝自身良好的吸附性能来回收氟盐挥发物，但烟气中的SO2、PFCs无法法净化吸收。有些电解铝厂在干法净化系统后串联一套湿法净化系统，使用水溶液喷雾来除去电解槽烟气中的可溶物质并对溶液进行处理回收，以去除电解铝厂排放烟气中的SO2。氧化铝颗粒具有较大的比表面积，因此能够物理吸附大量的氟盐或其他杂质颗粒。而氧化铝对于HF气体的吸附为化学吸附，除较大的比表面积能够显著增加吸附反应的反应面积外，吸附过程还与湿度有关。氧化铝对HF的吸附反应为表面反应，生成氧氟化物和羟基氟化铝。较大的比表面积和空气湿度(影响表面附着水含量)有利于氧化铝对HF和氟盐颗粒的吸附，而具有较大比表面积的氧化铝往往也具有较多的羟基数目(结晶水含量)，这些羟基或附着水在氧化铝加料后会与冰晶石熔盐发生水解反应生成更多的HF气体，并且在研究中发现由氧化铝向电解槽中带入的水分是引起电解槽HF挥发的主要氢来源。因此，电解槽HF产生量与氧化铝吸附性能存在矛盾与妥协的关系。

2铝电解生产工艺控制与管理系统

在现代的铝电解槽设计时，普遍采用先进的计算机模拟技术，模拟电解槽的热场、电场、磁场、流场，成功开发出大容量、更高效节能的电解槽。在生产工艺控制方面，开发了机械化和自动化相结合的现代化工艺控制和管理系统。电解槽实现了计算机智能控制，该控制技术是基于电阻控制，并与电解槽操作管理经验相结合而开发实现的对氧化铝供料、出铝、阳极母线提升、阳极更换、电压平衡、热平衡、电解质成分等的控制与操作管理。由于铝电解过程的复杂性且很多重要参数很难在线监测，铝电解是一个非线性、多变量、大滞后、强耦合的控制对象。系统利用铝电解生产过程中记录的历史数据进行数据挖掘，结合历史数据和实时数据进行实时推理，根据槽电压曲线的波动走势、振幅和波形突变等指标来提取其信息。该系统是结合了早期检测、槽异常情况诊断、根本原因分析、自动纠错、人工操作的一体化控制系统。从长远来看，该控制系统具有防止过量下料、减少阳极效应等优势，对提高电解槽稳定性、改进指标具有长远影响；从短期来看，该系统的最大优势是能够提前检测异常情况并有效地消除引起异常的根本原因。铝电解槽控制系统控制原理：能够持续检测电解槽运行状态，检测到异常时采用诊断系统分析原因；允许系统处理异常，并将运行情况反馈给电解车间和管理人员。

2.1“四方”系统

在GEN2架构的基础上，采用四种颜色分别代表四种信号分析算法，“四方槽状态指示器”能够有效地指示控制系统异常、人工检测异常和分析异常情况产生的根本原因，并修正措施方面的相互作用。“四方槽状态指示”不仅用可视且有效的方法指示电解槽运行状态，还可用来定期评估控制系统的有效性以改进控制系统的综合功能。“四方”系统主要功能：指示槽状态（检测到异常、在修正、正常运行）；跟踪机制（保持跟踪槽状态）；优先系统（异常情况处理为最优先级别）。

2.2异常情况检测

控制系统中的异常是指一个或一组电解槽运行状态出现了需要进行处理的规定问题，这些问题依次按自动和人工检查明确分类，能更有效地确定产生异常的根本原因，选择最优的纠正措施。这些纠正措施可根据定期反馈进行优化。系统具有嵌入式升级机制，允许优先处理电解槽更严重的问题。当出现严重问题时，系统自动调整一系列自动和人工检查、恰当的纠正措施并告知管理者。系统能使车间管理者在整个电解系列运行状态恶化前获得信息以保证能够尽早地全面控制问题扩大。这一信息策略使管理者具备预先控制能力。系统检测异常情况的核心：下料问题—通过氧化铝溶解、下料设备、覆盖料/电解质转移情况来检测氧化铝的下料问题；噪声问题—影响电解槽运行稳定性的阴极/阳极问题；热平衡问题—通过检测铝液/电解质过热度、电解质组分及温度改变分析电解槽短期热平衡。

3结语

介绍了采用GEN2管理控制系统实现氧化铝铝电解生产工艺、电解槽稳定性及生产效率的策略，为今后氧化铝铝电解工艺的研究和设计打下基础。

参考文献

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[2]刘长利，丁吉林.栓流式浓相输送氧化铝新技术开发[J].云南冶金,2004,33(3):25-29.

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