机床机械行业发展趋势精选(九篇)

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第1篇：机床机械行业发展趋势范文

关键词：低成本；机械自动化技术；通用机床；微电子技术

如今，机械自动化技术已经成为机械行业发展的主要趋势和进行机械制造的重要手段。一个国家的整体机械自动化水平，不仅会对整个国家机械制造行业的发展产生巨大的影响，而且还在很大程度上对各行各业技术进步的速度与质量产生影响。正是因为如此，发展我国的机械制造业自动化技术才显得很有必要。对于我国的企业来说，发展机械自动化技术任重而道远。而在发展机械自动化技术的过程中，成本是一个不容忽视的阻碍因素，因此，必须加强对低成本机械自动化技术的研发与应用。

1低成本自动化技术的作用与发展趋势

低成本机械自动化技术具有巨大的发展潜力与广阔的市场前景，其凭借较少的投资与较大的回报，以及对生产效率的巨大提升作用，在我国机械行业的发展中占有着越来越重要的地位。相比对现有的生产设备进行更换，低成本机械自动化技术更加注重对现有设备的潜力进行深入挖掘。在实际操作中，低成本机械自动化技术以对现有设备进行自动化改造为主要表现形式。经过自动化改造的旧有设备，其生产效率与自动化水平仍然无法与新的自动化设备相比，但其成本更加低廉。而且设备的操作人员对改造之前的设备就已经很熟悉，在设备改造之后，只需要经过短暂的学习就可以使用。低成本机械自动化技术适合我国机械行业现阶段的发展需要，正在促进我国的机械行业不断向前发展。在20个世纪90年代，美国的麻省理工学院提出了精节生产模式，其核心理念就是用最低的成本使生产效率获得最大程度的提升。日本的丰田公司所运用的生产方式则更加倾向于对自动化程度较低的工厂进行合理的质量监管与人员、资源的调配，从而促进企业效益的最大化。这种模式以挖掘企业自身的潜力为主，见效较慢，但有利于企业夯实自身基础，促进企业的良性发展，而且对于多数企业都具有借鉴意义。在芬兰，很多企业并不盲目地上马自动化项目，而是将一些自动化的生产技术与传统的生产设备有机结合。在这种模式下，生产过程并非完全的自动化，而更加重视员工的作用。这样不仅可以提高生产效率，还可以在最大程度上节约成本。对于我国很多企业来说，这种模式更具有借鉴意义。

2发展低成本自动化技术的具体措施

在我国的机械制造行业开发低成本自动化技术的过程中，国外的同类企业可以给我们提供很多先进的经验。然而在实际工作中，我们绝不能忽视我国企业的实际情况。与国外相比，我国的机械自动化技术发展水平还比较低，很多技术想要得以实现，都必须紧扣国外的设备，这样高昂的成本并非每一家企业都能够承受。对于我国的机械制造企业来说，发展现代化的机械自动化技术，必须根据自身的实际情况合理规划，并且充分挖掘现有设备的潜力。另外，还要把以计算机为主体的自动化技术与人的创造力有机结合，发挥员工的主观能动性，创造出符合我国国情，而且成本低廉的机械自动化技术发展与应用途径。目前在我国，比较成熟的低成本机械自动化技术主要有通用机床局部自动化改装技术和应用微电子技术改造通用机床。接下来，将对这2种技术进行详细的介绍。

2.1通用机床局部自动化改装技术

这种技术成本低廉，改造、维护与修理都比较方便，深受广大中小企业、乡镇企业以及大型企业中的实验室等的欢迎。就目前的情况来看，虽然这种技术无法实现整条生产线的全面自动化，然而其并没有过时，反而仍然在广泛应用。目前，我国各家机械制造企业拥有数以百万计的各类通用机床，其中，有相当一部分的生产设备性能还是比较高的。然而这些设备缺少一些必要的辅助装置，其自动化程度很低。对于很多中小企业而言，更换新的自动化设备所需的成本根本无法承受，而且新设备的精度、稳定性等方面也未必能满足企业生产的要求。在这样的情况下，通用机床局部自动化改装技术的应用，无疑可以有效解决这一问题。对现有的通用机床进行局部自动化改装，是中小企业实现生产自动化，提高自身的生产效率的一个重要手段，其不仅可以最大限度地挖掘现有设备的生产潜力，节约成本，还可以有效减少企业研发或熟悉新设备所需要的时间，提高企业的生产效率。

2.2应用微电子技术改造通用机床

应用微电子技术对现有的通用设备进行改造，可以用最少的成本、最短的时间对企业的生产设备进行自动化升级。这无疑是企业快速提高自动化水平的一条终南捷径。运用数字显示、数控装置对通用设备进行自动化改造，可以有效提高单机自动化程度。用可编程序控制器对通用机床、专用机床、组合机床及其自动设备与半自动设备组成的生产线进行自动化改造，可以把计算机与传统设备的优势有机结合，用最低的成本实现全生产线的自动化改造。而在市场中，用数显、数控装置进行过自动化改造的通用机床往往价格更低，只相当于全功能数控机床的10%～20%.而与通用机床相比，其实际的功效却可以提高数倍，实用性也不比全功能数控机床差多少。目前，我国拥有数量庞大的通用机床，短时间内将其全部换成新的数控机床显然不现实。对于中小企业来说，仅仅是高昂的成本就使很多企业无法完成新设备的引进与更换。如果我国能完成对数百万台各类通用机床的数控改造，将大大提高我国机械制造业的自动化水平，而且可以节约很多成本。

3总结

综上所述，鉴于我国的机械自动化设备生产水平还不够高，相关技术与国外相比也不是很成熟，我国的企业必须走一条符合我国国情和企业自身经济与技术状况的低成本机械自动化之路。在对现有的生产线进行自动化升级的过程中，对现有的设备进行自动化改造成本低、见效快，而且相关的技术已经比较成熟，无疑是许多企业提高自身自动化水平，提高自身的发展速度、产品质量和经济效益的终南捷径。

参考文献

［1］巢大为.浅谈机械工程自动化技术存在的问题及改进方法［J］.建材与装饰，2016（10）：217-218.

第2篇：机床机械行业发展趋势范文

关键词：计算机技术；机械设立制造；发展

一、引言

新时代的机械设计制造发展更加的注重，知识，技术，创新的重要作用。通过利用计算机技术的应用实现对我国机械制造设计的研究是如今我国机械设计制造行业发展的重要方向。因此，为了满足人民日益增长的物质需求，实现我国的经济又好又快的增长，提高精神文明的建设发展，实现我国的经济转型发展，将计算机技术应用于机械设计制造是一个很重要的课题。

二、实现机械设计制造智能化的优点

（一）在人工智能化方面的优势

在计算机技术的背景之下，机械设计制造的发展更加的具有智能化和技术化的优势，在以上的机械技术的基础上增加了一些人的工作技巧和工作的思维能力。可以很好的实现对基础工作的操作和模仿人类的思维和工作的定势，对生产进行自动化的管理与应用。对机械设计制造中的一些数据具有记忆作用，这一系列的动作都说明人工智能化已经成为机械制造行业的未来发展趋势。

（二）在系统化方面的优势

系统化主要是机械设计制造根据行业的发展需求来形成自己行业的发展标准和数据。以便于不同的行业，不同的领域之间，进行有效的交流与合作。在系统化的基础上，工业发展的各个环节都要进行必要的分工与合作。让机械设计制造行业应用在计算机技术中，进一步实现科学的，高效的，技术性的机械设计制造的新一步发展。

（三）在环保化方面的优势

目前，我国提出了可持续的发展策略，机械制造行业作为我国的重点行业，需要进一步迎合国家的发展方向与策略。我们已经摒弃了“先生产后治理”的错误的发展观念，利用计算机技术更好的应用于机械设计制造，提升我国的环保水平，使得我国的机械行业朝着更加，绿色，健康，环保，可持续性的方向发展。为后期的治理工程，节省较大的精力，时间，财富。进一步提升我国的机械设计制造行业的发展。

三、计算机技术背景下的机械设计制造发展的途径

（一）将计算机技术的理念融入机械设计制造之中

在新时代的背景下，机械的行业发展也要顺应时代的发展需要，计算机的理念要融入机械设计制造的行业之中。机械行业在发展的过程中，不论是生产环节还是最终的实践落实的环节，都要本着科学，合理，技术，创新的理念来实践。在整个行业的发展之中，要贯彻落实科学的发展观，来实现机械设计制造行业的发展。

（二）提高员工的专业素养和专业水平

计算机技术的发展带动了机械行业的发展，使得机械行业的发展更加具有自动化的水平，在未来的发展趋势之中，机械设计制造行业的发展会依赖于机器的自动化运行，智能化发展，人工的操作会大大的减少。但是，不论是智能化，还是自动化，都离不开员工的专业技术和专业素养。为此，要大力的培养员工的专业技术和专业的素养，提高员工的职业技能，促进员工专业水平的提高。使得员工都要掌握和熟练的应用计算机技术，来实现对机械设计制造行业的发展。

（三）重视机械设计制造整体配套的发展

要想实现对机械设计制造行业的发展，不仅需要掌握计算机技术的发展，更要对相关的电子学，零件检测技术，自动化技术等等都要有一定的了解，同时，还要在生产过程中，将程序数控机床的各种知识利用上，配上高效的自动化的发展，在管理的过程中和也要应用信息技术和自动化技术。为此，在以后未来的发展中，实现机械设计制造的发展就需要相应的基础技术，如用来编程额控制器，传感器，控制系统等等技术。新技术的发展还要配套相应的新的理论，新的概念，新的操作人员。为此，企业要对自己的员工进行相应的培训和学习，提高他们对新技术的学习水平，提高他们的知识层次和知识的结构，还要对管理人员进行培训，只有这样才可以对我国的机械制造行业不断的实现更好的发展。综上所述，机械设计制造行业作为我国经济发展的支持性行业，作为我国的支柱性行业，对我国经济的发展和国民经济水平的提高有重要的指导作用。在我国的第二产业中有举足轻重的作用与地位。为此我国的机械设计制造行业就必须要吸收和借鉴国外的先进经验和先进技术，将计算机技术，将先进的理念应用于机械设计制造行业之中，优化产业结构，不断的进行产业的升级，降低企业的生产成本，建立属于我国自己的智能化的机械发展之路。在竞争激烈的社会发展之中，在不断变化的市场环境之中，不断的提高我国的经济发展水平和经济发展方向。为此，在计算机技术的背景之下，实现机械设计制造行业的发展就要求我们按以下的途径来进行。第一，将计算机技术的理念融入机械设计制造之中。第二，提高员工的专业素养和专业水平。第三，重视机械设计制造整体配套的发展。

参看文献：

[1].2018机械行业产教融合发展论坛暨机械设计与制造工程技术联盟理事会[J].机械设计与制造工程,2018,47(04):127.

第3篇：机床机械行业发展趋势范文

摘要：机械自动化技术的应用与发展，是机械制造业技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。发展应用机械自动化技术，既要发展主机，也要配套发展自动化元件和控制系统，也要脚踏实地地抓好自动化技术应用项目的基础工作和从实际出发的推广应用工作。机械自动化技术得到了迅速的发展，特别是近年来计算机的高度集成化，开始采用了计算机集成制造系统，大大加快了机械自动化的发展，但我国仍处于初级操作阶段的自动化。中国机械行业的进一步发展奠定了良好的基础，实现加工对象的连续自动生产，实现优化有效的自动生产过程，加快生产投入物的加工变换和流动速度。因此有针对性的研究和分析国内外机械的发展趋势以及对我国机械行业的影响非常重要，机械自动化，主要指在机械制造业中应用自动化技术，可编程控制器、微处理机、各种传感器、新型刀具、控制系统及系统软件、电子计算机等，这些都将是今后机械自动化的主要技术基础。目前，世界各国的机械自动化水准除少数工业发达国家的某些生产部门外，大多数还处于操作阶段的自动化。我国也不例外，我国的产业结构层次低。

关键词：机械；技术；应用

先进制造技术的全部在于应用，发展机械自动化技术，应以企业的生产和技术发展的实际需要及具体条件为导向。环保节能新技术将得到推广； 安全性、可靠性将得到高度重视；面向工程机械产品生命周期的系统设计将广泛采用、面向施工工艺的研究将不断加强。功能多样化是近年来工程机械的一个新特点。与此同时，产品更新换代的周期明显缩短同样随着行业越来越深入到更为具体更为实际的工作环境，不同层次用户的需求为求方便，逐渐向小型化及微型化方向发展。多功能化作业装置改变了单一作业功能，为完成更多的作业功能，工程机械主机作业功能将尽可能扩大，工程机械发展正发展到现场总线控制系统。产我国发展机械自动化技术，应结合实际，注重实用，即对国民经济产生实际效益。单一功能将向多功能转化，扩大了工程机械的应用领域是工程机械发展比较重要的趋势。中等型号工程机械基本上没有大的发展，近几年来还有下降趋势。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产，才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。机械的安全性包括保证人身安全和身心健康，保证在规定条件下不出故障，对机器的环境和人不造成污染和危害能正常实现总功能的要求。际上精节生产本身就意味着从国情和企业实际情况出发，借鉴国外发展机械制造业低成本自动化技术的经验是有益的。电机的基频设计点可以随时进行调整，我们可以在计算机上精确的模拟电机在各基频点上的工作特性，由此也就扩大了电机的恒转矩调速范围，根据电机的实际使用工况，实我国机械制造业各企业有大量的通用设备，在发展现代机械自动化技术时，若以原有的设备为主，也可配以电机专用的直流制动器以实现电机安全、有效、可靠的制动性能，在高速运行时保持恒转矩的特性，在一定程度上替代了原来的中频电机。中间穿插着借助计算机指导的人工参与，将高新技术与原有工艺基础巧妙灵活地结合在一起，传动装置用来连接原动机部分和执行部分，同时却具有柔性制造系统的性能。合理调整机床布局，添加少量的数控设备。，它将原动机的运动形式、运动及动力参数转变为执行部分所需的运动形式，从而使这种生产线的造价较低，由于变频调速电机的基频可调性设计，我们也可以制造出各种高速电机，而且价格低廉。随着控制及信息等技术的发展，必然导致多行业的交叉创新，世界机械制造业作为世界经济的一个重要组成部分，其发展状况与其所处的环境有着紧密的关系，并从各方层次各个角度去应用新技术，原动机是驱动整个机器以完成预定功能的动力源，预测并根据一定的智能体系排除可能出现的故障是日前机械行业的最新发展动向。它把其它形式的能量转换为机械能，实现工程机械工作过程的在线状态监测和自动故障诊断。装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质技术，是经济结构高级化不可或缺的战略性产业，促进了工程机械的发展随着工程施工技术的不断发展完善，用户对工程建设机械也提出了更高的市场要求，世界性机械制造业突出表现为在大波动中发展，显示其在国民经济尤其是在工业发展中的特殊地位，满足不同行业不同客户的发展需要。发达国家和发展中国家之间存在很大的贸易差距，发达国家在机械生产和贸易领域继续其霸主地位。可靠性准则就是指所设计的产品、部件或零件应能满足规定的可靠性要求。

第4篇：机床机械行业发展趋势范文

[关键词]机械制造技术；发展现状；特点；发展方向

中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）17-0240-01

在工业生产中，工具是生产技术的基础也是生产技术的标志，在现代化发展的背景下，机械也慢慢成为国家社会发展水平的重要体现。机械制造对于任何一个国家而言都是非常重要的问题，机械制造技术能够对科技发展水平进行反映，同时也是科技发展的推动力。机械制造技术的发展对机械制造的水平、质量以及速度都有很大的影响，现在，在对国家发展水平进行衡量时，机械制造技术的先进性成为了重要的体现，成为各国之间科技竞争、管理竞争以及生产竞争的焦点。我国经济在发展过程中受到历史原因的影响，经济发展出现了很多的制约因素，因此，机械制造技术的重要性一直没有得到应有的重视和理解。在经济发展的新时期，人们对机械制造技术的方式进行了重视，在机械行业发展中，对机械制造技术的推广以及发展转变进行了重视，以机械制造技术为核心，对我国机械制造技术水平进行了提高，希望能够更好的促进我国经济发展。机械制造水平的提高不仅仅依靠机械制造行业的快速发展，同时，对科学技术水平的提高也非常依赖，这样能够更好的促进我国机械制造技术的切实发展。

1、先进机械制造技术的发展现状

近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

1.1 管理手段不发达

工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。

1.2 设计方法不先进

工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术（CAD/CAM），大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM技术的比例较低。

1.3 制造工艺普及率不高

工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。

1.4 自动化技术方面

工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。

2、机械制造技术的发展方向

进入以科技发展为导向的二十一世纪，机械制造技术的发展方向主要表现为全球化、网络化、自动化、虚拟化以及绿色化。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。

2.1 机械制造技术要向全球化方向发展

机械制造技术的全球化发展方向主要表现为两个方面：一是由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，倒闭和兼并现象比比皆是。一些暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场；二是网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。

2.2 机械制造技术要向网络化方向发展

网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了全新的变革。网络化的发展使产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。

2.3 机械制造技术要向自动化方向发展

自动化是一个动态概念，目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。

2.4 机械制造技术要向虚拟化方向发展

制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真，通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。

2.5 机械制造技术要向绿色化方向发展

绿色制造则通过绿色生产过程 、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响，同时使原材料和能源的利用效率达到最高。

3、结束语

文章对机械制造技术的发展情况进行了分析，其已经慢慢成为衡量一个国家经济、社会以及生产水平的重要标志，但是，我国机械制造水平因为受到历史因素和经济因素的长期影响，一直都处于比较低的水平。发达国家在发展过程中拥有了众多的机械制造技术，在水平方面和我国形成了很大的差距。为了能够对我国机械制造技术水平进行提高，要对先进的技术进行研发。机械行业应该将机械制造技术的发展放在战略位置，通过对现实情况的了解和对机械制造技术发展规律的认知，以足够的力量和资金促进机械制造技术取得深远的发展。

参考文献

[1] 梁训.世界机械制造技术与装备领域30年来的四大质变[J].航空制造技术，2009（5）.

[2] 白明光.先进制造技术的发展趋势及先进制造模式[J].北京机械工业学院学报，1999（2）.

[3] 黄杰，李游军.试论我国先进机械制造技术的特点及发展趋势[J].民营科技，2007（7）.

第5篇：机床机械行业发展趋势范文

【关键词】现代机械制造工艺；精密精工技术；应用

在社会经济当中，机械制造起着支柱性作用，决定着工业生产、人们生活等诸多方面的发展水平。近些年来，我国机械制造行业发展迅猛，在机械制造工艺与精密加工技术水平方面有了长足进步，对社会经济发展起到了一定促进作用。因此，加强现代机械制造工艺与精密加工技术的研究，将其更好地运用于实际当中，有着重要的现实意义。

1现代机械制造工艺与精密加工技术的特点概述

1.1关联密切的特点

从技术层面来说，现代机械制造工艺与精密加工技术之间存在密切的联系，这种联系体现在许多方面，包括调研与开发产品、产品制造的工艺流程以及产品的加工制造与销售等，贯穿了整个产品制造的过程。在这种密切关联的特点之下，任何一个方面出现问题，都会对产品产生极大的影响，降低产品的性能和质量，因此，在机械设计与制造时，需要充分认识到制造工艺与精密加工的关联性，考虑彼此间的相互影响，提高机械产品的可靠性[1]。

1.2成系统性的特点

在现代机械产品当中，传统的粗加工、技术含量低的产品已经被市场所淘汰，价值不断降低，高精度、高科技的机械产品是现代机械行业的主流产品。现代机械产品优势主要体现在技术含量当中，因此，要想保持机械产品的市场优势，必须加强对产品设计、加工制造等环节技术水平的提升，通过对信息技术、计算机技术、传感技术和自动化技术等先进技术的系统性运用，来提升产品的技术水平，使其保持更强的市场竞争力。

1.3全球化发展特点

在现代经济全球化的环境中，机械产品的竞争已经不再仅仅局限于地区或国家之中，更是一种国际性的竞争，既包括市场的竞争，也包括技术的竞争，在这种白热化的竞争之下，对制造工艺和精密加工技术提出了更高要求，只有保证制造工艺和精密加工技术的先进性，才能使加工制造的机械产品在全球化竞争中赢得一席之地。因此，必须从全球化发展的角度，不断加强对现代机械制造工艺和精密加工技术的投入与研发，提升产品整体的竞争能力，适应全球化发展的需求。

2现代机械制造工艺与精密加工技术的应用浅析

2.1现代机械制造工艺应用浅析

在现代机械制造工艺中，包括许多方面的内容，比如车、钳、铣和焊等，其中，焊接是应用最为广泛的一种制造工艺，本文就对焊接工艺应用进行浅析：

2.1.1气体保护焊工艺应用

在气体保护焊工艺中，以砌体作为被焊接物体的保护介质，以电弧作为热源，其焊接基本原理为：在焊接过程中，电弧周边会产生气体保护层，该保护层可以有效分隔熔池、电弧与空气，减轻有害气体对焊接造成的不良影响，使电弧的燃烧达到最大程度地利用，提高焊接的质量。在气体保护焊工艺中，应用最为广泛的保护气体是二氧化碳，其优点是容易获取，性价比强，有助于降低机械产品制造的成本[2]。

2.1.2电阻焊工艺应用

电阻焊工艺是分别将电源的正、负极连接到焊接物体上，然后在通电条件下，电流从焊接物中通过时，会引起焊接物接触面与周边发生“店长效应”，进而起到熔化、融合焊接物的效果，实现压力焊接的目标。电阻焊工艺的优点是焊接效率高、焊接效果好、焊接时间短、能够全面机械化操作、噪声或气体污染相对较小等，但也存在一定不足，比如焊接设备投入大、维护成本高以及缺乏有效无损检测手段等。就当前机械加工制造情况而言，电阻焊工艺在一些领域内有着广泛应用，比如家电、汽车和航空航天等。

2.1.3埋弧焊工艺应用

埋弧焊工艺是通过将电弧在焊剂层下燃烧，熔化焊剂层使焊接物与被焊接物连接在一起的一种工艺，根据焊接接入方式的不同，可以分为半自动焊接和自动焊接两种。其中，半自动焊接是通过借助送丝机完成焊丝的送入，然后通过人工将移动电弧送入，增加了人力成本，在现代机械加工制造中应用较少。自动焊接就是指移动电弧和焊丝的送入均通过机械完成，自动完成焊接操作过程，是当前埋弧焊工艺使用的主要方式。以钢筋焊接为例，以电渣压力焊代替半自动埋弧焊后，其生产效率得到提高，焊缝质量更加可靠，且劳动条件也更为良好，半自动埋弧焊被逐渐淘汰也是现代机械制造工艺发展趋势的体现。在埋弧焊工艺使用中，焊剂对焊接质量有着较大的影响，需要做好焊剂的选用；同时，焊剂碱度体现着焊接的应用电流、焊接工艺水平以及钢材级别等技术指标，也需要特别重视焊剂碱度。

2.1.4搅拌摩擦焊工艺应用

搅拌摩擦焊工艺的优点主要是对焊剂、焊丝和焊条以及保护气体等消耗性材料基本没有需求，只要在焊接搅拌头条件下，就可以完成焊接过程，尤其是在铝合金材料的焊接中，在低温焊接条件下，1个焊接搅拌头能够完成800m的焊接要求。搅拌摩擦焊接工艺出现于上世纪90年代初，工艺水平较为成熟，在铁路、船舶、飞机以及车辆等机械制造业中有着广泛应用。

2.1.5螺旋焊工艺应用

螺旋焊工艺需要先连接螺柱与管件或者板件，然后向接触面引入电弧，使的两种物体的接触面熔化在一起，最后在对螺柱进行压力焊接。螺旋焊接有拉弧式和储能式两种，前者主要应用于重工业焊接，后者的熔深小，在薄板焊接方面应用较多。此焊接工艺最大的优点是不会出现漏气漏水等问题，安全性较高，在现代机械制造业中应用也较为普遍。

2.2精密加工技术应用浅析

在现代机械的精密加工技术中，根据其加工方式、特征的不同，可以将其分成多个种类，比如精密切削技术、超精密研磨技术和微细加工技术以及纳米技术等。其中，精密切削技术主要是排除影响机器、工件的各种外界因素，得到符合要求的切削产品，精密切削技术使用的加床要有足够的刚度，且温度上升时也不会出现变形，抗震性能优良，其实现方法有两种，一是提高机床主轴转速，二是通过精密定位、精密控制先进技术的应用[3]。超精密研磨技术主要是为了提高粗糙度限定产品的精密度，此时，传统的研磨、抛光等技术无法满足需求，就必须要借助超精密研磨技术，比如原子级研磨抛光硅片等。

3结语

综上所述，在现代机械制造业中，传统的机械制造工艺和加工技术已经无法适应机械制造业发展的需求，做好现代机械制造工艺和加工技术的研发，将其更好地运用于机械制造当中，对机械制造业的持续、健康发展有着重要意义。

作者:尹劲东 单位:南京市华睿川电子科技有限公司

参考文献

[1]安巍.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].科技传播,2014,03:58-71.

第6篇：机床机械行业发展趋势范文

关键词：机械制造；自动化；应用现状

1机械制造技术现状

1.1工艺方面

国内的机械制造技术在近几十年取得了飞速的发展，但因起步较晚，其与发达国家的机械制造技术相比还略有差距。发达国家的机械制造已经普遍的采用微米技术、纳米技术、高精密加工技术、微型机械技术、电磁技术等新型的加工技术，而国内对于此类技术还处于开发状态，没有完全掌握。

1.2自动化方面

随着计算机科学技术的进步与广泛的应用，一些发达的工业国家在机械制造上已经普遍使用数控机床、加工中心、计算机集成等来实现机械制造的自动化、集成化与流程化，使得机械制造自动化取得了进一步的发展。国内的大多机械制造行业依旧处在初级作业自动化、单机自动化以及部分流程自动化，只有极少数的大型机械制造企业实现了机械制造的柔性自动化。

2机械制造技术应用

2.1全球化发展

自中国加入WTO以来，中国的机械制造企业与国内的市场也开始全球化，在十余年的激烈的全球化市场竞争中，国内有许多机械制造企业被兼并，甚至有些大型机械制造企业也存在着破产倒闭的危机，同时全球信息化的发展也进一步使得全球化竞争愈发激烈化。国内机械制造企业若要适应全球化市场竞争，则必须做到制造技术的网络化。

2.2网络化应用

全球信息网络化的普及与应用，使得企业的各方面管理发生了革命性的变化。机械产品的设计、零件的采购、组装、销售等都可以直接应用信息网络化来实现。同时，全球信息网络化的实现也可以加深技术、信息方面的交流与沟通，同时还可以学习国外发达国家机械类企业的先进管理经验，从而促进自身企业的发展。

2.3虚拟化应用

机械制造技术的虚拟化主要是指利用计算机虚拟软件模拟技术来实现机械产品的模拟制造。其通过仿真模拟制造与实验，可以避免样机的反复生产与重新设计，节省了机械产品设计的周期与费用，同时还可以模拟制造的流程与合理性进行探讨，从而确保产品的质量与工艺，避免产品可能出现的问题与缺陷。

2.4绿色化应用

机械产品制造中的绿色化应用有绿色设计、绿色生产、绿化包装、绿色使用等方面，机械制造的绿色化不仅可以提高原材料与能源的使用率，也可以在产品制造与使用的过程中减少污染，环保节能。

3机械自动化技术应用

3.1自动化信息系统

机械制造自动化信息系统主要有计算机辅助建模、计算机流程生产、产品数据库等技术，其本质在于设计师通过计算机科学技术或信息化的辅助手段来进行设备图形与功能的模拟，从而对产品的各个零部件以及整体进行设计。在设计完成后则可以通过相关软件来进行各方面功能的模拟，同时在制造时也可以将制造的流程自动化，不仅可以节省人力与物力，也可以使得所生产的产品更加精细化与统一化。产品数据库则是对计算机辅助信息进行整理与储存，方便在使用的时候可以及时调出，也可以保障数据的安全性与可靠性。

3.2物资供输系统

机械制造自动化中所使用的物资供输系统属于自动化生产的一部分，其可以将生产所需要的原材料自动的输送到指定的位置上。物资供输系统主要是是由自动化供输软件、自动化供输设备、自动化供输装置等组成，其属于机械制造自动化系统中不可缺少的一部分。

3.3生产系统

自动化生产系统可以将供输的原材料生产成相关的零件，并按照产品的组装要求来进行自动的组装，持续循环的进行机械产品的制造。企业采用自动化生产系统不仅可以节约生产流程中的人力，同时也可以保证产品的合格率，提升产品质量。

3.4设备装配系统

设备装配系统是在机械各个部件生产完成之后进行自动化的装备，其是可以将规格与功能特定的部件组装成一个功能整体的技术，其后加上调试、实验、搬运、验收等步骤，从而形成一套完整的自动流水线系统。自动化装配是机械自动化最难实现也是最重要的一个自动化步骤，设备装配系统不仅取代了繁杂的人工装配过程，也使得机械产品组装以及功能的严谨性更好。

3.5自动化检测系统

随着科学技术的进步，众多行业都开始需求有诸多功能和性能的新型机械产品用以加工自身产品特定材料与部件。而新型机械产品的制造，则提高了机械产品的自动化监测难度。如果依旧采用以往的人工监测方法，已经不足以满足高精度的检测需求，在此种情况下都需要采用自动化检测系统来对机械产品的性能和功能进行检测，其也是机械制造自动化发展的必然结果。目前机械制造上应用的自动化检测系统主要有人工神经网络、灰色系统理论、时序识别检测技术等。

4机械自动化技术发展

4.1集成化

计算机集成化制造技术是二十一世纪开始以来兴起的新型技术，其也是本世纪最主要的机械制造方式，集成化制造主要包括质量信息系统、工程技术系统、管理信息系统以及制造自动化系统，其共同构成了机械制造自动化的集成化系统。质量信息系统主要有计算机检测技术与计算机测试技术；工程技术系统主要有计算机工程分析、计算机软件辅助设计、数控设计技术等；管理信息系统则是用于企业内部管理的系统，主要有人事管理、行政管理、物料管理、销售管理等方面；制造自动化系统则包括自动运输、自动装配、自动加工、自动检测等。

4.2智能化

智能化是指在机械制造的过程中赋予其自动判断的智能活动。比如：智能分析、检测、判断、推理、调整等。机械制造的智能化最主要是体现在其具有良好的适应性上，一般赋予智能化的机械制造系统，都会采用智能模块化的方法，让其具备良好的智能柔性。智能化的机械自动化制造系统，需要特别注意其制造过程中的安全性与可靠性，在安全性与可靠性出现问题时，可以智能的进行判断与推理，并采取相应的有效措施。

4.3敏捷化

机械制造的敏捷化就是需要企业对市场和需求做出最快的反应，其主要是在企业竞争方面的信誉度实现，许多企业通过信息化的整合与合作，快速对各项需求做出反应，从而增加了企业整体的竞争能力。机械制造的敏捷化是以计算机辅助虚拟制造技术作为核心的，其也将会是为了机械制造自动化的发展方向与趋势，只有实现了敏捷化的机械制造企业才可能适应国际竞争的激烈化，从而将自身打造成一个适应市场发展的优质企业。

5结束语

机械制造自动化的不断提高与应用是机械行业发展的必然趋势，特别是计算机科学技术的进步与发展给机械制造自动化技术带来了质的飞跃。机械制造是国家工业技术发展的支撑，其不仅代表了国家的工业技术，也可以表明国家在国际上的战略地位。所以我们必须注重机械制造自动化的发展与应用，促进机械制造技术的不断更新与进步。

作者:张春霞 单位:天津市渤海化工职工学院

参考文献：

[1]王贤定.机械制造工艺的可靠性分析[J].中国高新技术企业，2016（1）：79-80.

[2]崔承贤.机械制造工艺的发展现状及未来发展趋势[J].民营科技，2014（5）：43.

[3]刘庚.机械制造工艺发展现状与未来发展趋势[J].黑龙江科技信息，2016（2）：72.

[4]曲海峰.机械制造工艺的现状及发展前景[J].城市建设理论研究，2016，6（7）：1999.

第7篇：机床机械行业发展趋势范文

关键词:中国减变速机行业　标杆企业　关键成功因素

减变速机产品是在原动机和工作机之间用于降低速度,增大扭矩的传动装置。被广泛应用于国防、宇航、交通、建筑、冶金、矿山等领域。为满足于不同的机械传动要求,减变速机的种类繁多。该行业的中高端市场长期被国外企业所占领,国内企业大都处于价值链低端,因此,关注国内减变速机行业内众多中小企业得以成长、发展和成功的关键成功因素。具有重要意义。

一、中国减变速机行业发展现状

近些年来。我国减变速机行业发展很快,经成为减变速机产品生产大国。2008年齿轮产品产销总额已达1100亿元,在世界位居第3,仅次于美国和日本。2008年以来,美、日等国受金融危机影响,减变速机销售额减少,而我国减变速机的生产和销售则呈上升态势,所以在世界上的排名在未来几年还有望提升。但是,行业的快速增长掩盖不了该行业以下的一些弱势:

(一)我国企业大多数集中在中低端的减变速机产品领域,产品产能过剩。竞争激烈,而高端的齿轮产品则大量依靠进口。减变速机传统产品一般包括摆线针轮减速机、机械无级变速器、圆弧蜗轮减速机、行星齿轮减速机、圆柱齿轮减速机(含硬齿面)、电动滚筒等系列产品。但是属于减变速机未来发展主流的为齿轮产品,该产品以其长寿命、大扭矩和减速比稳定等特点受到业界青睐。然而,近年来。我国的齿轮产品进出口逆差呈直线上升趋势,贸易逆差越来越大,反映了我国高端产品依赖进口的现象。

(二)我国企业存在“三重”、“三轻”问题,即重技改,轻研发;重实用,轻基础;重眼前。轻长远。若不解决该行业的“三重”、“三轻”问题,中国减变速机行业可能会做大,但很难做强。

(三)国内减速机制造企业普遍存在的问题是企业规模偏小,竞争力偏低。主要表现在产值、产量、利润低,人均年值低,企业效率低;产品开发型企业很少,生产维持型企业居多;普通产品、普通工艺偏多。特色产品、特色工艺偏少。

(四)企业普遍缺乏核心竞争能力,也没有培育核心竞争能力的意识,经营模式与产品同质化非常严重。在未来的5-10年时间里,如果这些弊端还继续存在下去,无疑对整个行业的转型升级是不利的,甚至会影响整个下游机械行业与国民经济的持续发展。

二、中国减变速机行业标杆企业关键成功因素案例探析

(一)案例一:德国SEW传动设备有限公司关键成功因素探析

1　德国SEW传动设备有限公司简介

德国SEW传动设备有限公司是专业生产各种系列电机、减速机和变频控制设备的跨国性国际集团,其总部设在德国巴符州的布鲁克塞尔,销售服务办事处遍布世界五大洲。2008年销售额达到19亿欧元,其生产技术和市场占有率均居世界领先地位。

2　德国SEW公司的关键成功因素分析

(1)在利用中国制造的资源优势的同时,不忘保持德国品牌的品质。德国SEW传动设备有限公司通过“世界级品质、国际化服务、本地化制造”的经营方式,成功利用中国的各种资源,打造本土化的企业;以德国质量标准和规则为基础,通过现代化的生产技术和先进的加工设备,集中制造了统一标准的零部件,保障了产品的德国式品质,实现了低成本和高品质的最佳发展组合。

(2)贴近市场需求。提供解决具有个性化的方案服务。德国SEW传动设备有限公司在中国有苏州、广州、沈阳、武汉和西安5个组装中心,可以快速方便地满足当地客户的订货需求:同时设有2个销售公司、34个办事处,一方面为客户提品方案设计服务,为客户提供标准化或差异化的产品培训;另一方面可以快速解决顾客产品的售后服务问题。

(3)产能的持续扩大和供应链的不断完善。德国SEW传动设备有限公司在中国的产能发展方面不遗余力,先后斥资3亿欧元,持续扩张产能,形成年产高端减速机40万台、电机30万台和变频器2万台的生产能力。通过苏州电机制造基地的成立、天津制造中心的完善和各地组装厂的成立,打造上下游一体化的供应链体系。

(4)重视培养新产品的开发能力。在德国总部,有世界一流的传动技术研发和培训中心,研发团队500多人,与世界一流的传动研究机构都有广泛的合作交流,将最新科技应用于驱动技术中。在中国最先制造的X系列工业减速机,不仅取代了传统的CN、M系列工业减速机,以彻底的模块化凸显着高端、高质、高新的特质,让用户在功率、速比、使用系数上有了更精准的选择,且由“专机”到“通机”的发展,使用户充分享受到交货期短、资金占用少、采购成本低的实惠。

(二)案例二:中国高速传动公司成功因素探析

1　中国高速传动的发展

中国高速传动的前身是南京机床修理厂,后改扩建为专业化齿轮生产厂家,2000年该厂所产的用于冶金、发电、建材等方面的齿轮箱,在国内同类产品市场占有率排名第1。2001年成立了股份有限公司,2007年公司正式上市。目前公司主业为传统齿轮传动设备、风力齿轮传动设备、船用齿轮传动设备,并持续扩大产能、完善供应链和开发新品。

2　中国高速传动公司关键成功因素分析

(1)关注国际国内的战略合作伙伴关系的建立,为企业发展创造良好的内外部发展环境。在国际合作方面,中国高速传动公司与GE Energy、RF Power、Nordex等国内外知名风电整机厂商合作,其中GE Energy近50%的齿轮箱采购来自于中国传动,2009年公司还新增丹麦Ves―tas和华锐风电两家重量级客户,这将为公司进一步扩大市场份额提供基础。公司高速列车、城市轻轨机车用齿轮传动设备已经通过了全球轨道交通巨头AI,STOM集团的产品质量认证。在国内合作开发方面,中国高速传动公司与国内最大的风电机组提供商东方电气、世界十大风电设备制造商之一的金风科技,以及上海电气风电强强联合。在船用齿轮传动业务方面,该公司通过与ZFChina Investment Co,Ltd合作,建立子公司南京采埃孚船用有限公司,其国内合作伙伴还有上海宝山钢铁股份有限公司等行业标杆公司。

(2)重视新产品的持续开发。公司拥有强大的研发能力,有专业从事研发机械传动设备的技术人员200名,注重个性化专业服务。在新产品研发方面,该公司关注行业发展趋势,由于风力发电是符合国家清洁能源产业政策发展方向,具有广阔的发展空间。中国高速传动公司率先成为中国风力发电机机械传动设备的领先供应商。在风电高速发展的同时,中国高速传动公司不忘开发新产品,2009年开始着重发展高速列车、城市轻轨机车用齿轮传动设备。

(3)注重产能的持续扩大和供应链的不断完善。机械制造业的发展离不开规模效应,该公司也非常注重产能的持续扩大,连续多年不断地加大在生产厂房建设和机器设备方面投入,极大地提高风力齿轮传动设备、船用齿轮传动设备、轻轨及高速铁路机械传动设备的产量。2008年,公司注入巨资收购了江苏宏盛重工业集团50.01%股权,以确保该集团生产业务的主要零部件供应。

(4)建立了专业的营销服务团队。中国高速传动通过专业的营销队伍提供服务。销售和市场营销团队共计140人,大部分销售和市场营销人员均为大学毕业生,具备丰富的机械传动设备行业经验,他们不仅在营销方面经验丰富,而且负责向客户提供售后服务及技术支持。由于具有专业技术,所以反应速度极快,使得售后市场口碑很好。在出口销售方面。该公司主要通过参加海外展览、在本公司网站进行推广及由现有海外客户作引荐等方式进行。

三、小结

根据对以上减变速机标杆企业的综合分析,该行业目前最重要的竞争成功要素主要有以下五点:注重新产品研发和技术创新:不断完善和提升公司的供应链管理;重视营销团队的培养:利用规模效应,注重产能的不断扩大:在资本运营和经营管理方面科学合理。

参考文献:

[1]林汉川,邱红,中小企业战略管理[M],北京:对外经济贸易大学出版社,2006

第8篇：机床机械行业发展趋势范文

我国是一个劳动力充足的国家，其中，农民工约1.5亿人，农民工是我国改革开放和工业化、城镇化进程涌的一支新型劳动军，已成为产业工人的重要组成部分，对我国现代化建设作出了重大贡献，占我国产业大半数已上。据调查我国木工机械企业生产中，农民工已成为产业工人的主体，但由于受到世金融危机的影响，多数企业经济滑坡，到2009年春节有2300万人返乡。这种现象已引起国家足够重视，宣布了一系列旨在减轻农民工及家庭的新措施。作为企业应十分重视企业劳动力的充分使用，推进企业稳定、快速发展。尤其在企业处于低谷时，要作好人力资源的稳定工作，切莫存在短期行为。我国工业快速发展也与劳动力较国外便宜分不开，近几年国外到中国兴办企业，与中国劳动力廉价也有关。

为挽救世界金融危机为我国将带来的经济损失，政府出台了一系列应对金融危机的政策，如：经济转型（生产型转向服务型）；提升产业结构链；加大对基础建设的投资带动金融发展；加大环保与节能型企业投资等。企业要及时了解国家出台的各类相关政策，并结合企业的实际情况，充分利用国家给于的优惠政策，推进企业快速发展。

加强企业建设提高市场竟争实力

经过长期的实践证明，企业的强势决定于企业家本身能用科学的方法及发展规律，长远的去管理企业，面对复杂的市场环境，知道如何去应对，在经营活动中，始终处于主动地位，用自己英明的决策左右市场，而不是复杂的市场形势左右企业。保证企业能在残酷的市场竟争中，永远立于不败之地，这就要取决于企业本身所具有的实力。企业的实力是长期建设与发展的结果。企业可从以下几个方面考虑长远发展规划：

1加强企业质量管理体系建设

实践证明，企业只有通过ISO9000质量管理体系认证才能按照国际惯例对企业进行合理化、科学化的管理，生产活动才能排除人为因素，靠制度进行管理，产品质量才能达到标准规定，市场才能稳定，同时也会赢得客户对企业的信任，提高在国内外市场的竟争能力。目前，木工机械生产企业有近200余家已通过了该项认证，同时，收到很好的效果。充分证明了认证工作的重要性与必要性。目前尚在观望的那些企业要加速进行这项十分重要的工作。

2加强标准化建设标准化是一门科学，同是又是一项管理技术。

是生产社会化和管理、提高产品质量、保护人体健康、保障人身财产安全、维护消费者合法权益的重要手段；是发展市场经济，促进贸易的技术纽带；是构架现代技术发展的平台和通道，也是现代技术竟争的关键；是合理利用资源、节约能源的重要手段。我国非常重视标准化工作，于1982年成立了全国人造板机械标准化技术委员会，又于1986年成立了全国木工机床与木工刀具标准化技术委员会。到目前为止我国已经实施的木机床标准共189项；我国已经实施的人造板机械标准共327项；板式家具机械标准64项；竹材加工机械标准84项。总计664项，完成数为总计划数的22%，尚有大量的标准需要制定。。作为生产企业应积极参与标准化建设工作，推进行业和企业的发展。

3加强规划的建设工作

企业应及时了解国家和行业总体规划，制定企业自身长远和近期发展规划，按照国家和行业发展规划，结合企业自身的具体情况，有计划、有步骤的确定新产品开发和组织生产，克服无计划、无目标盲目实施生产的行为。

4加强信息化建设

信息化是当今世界发展的趋势和推动经济社会变革的重要力量。信息技术、网络技术和通信技术的快速发展，改变了人们的生产方式，成为衡量一个国家和地区竟争力、发展水平的重要标志。加强信息化建设已成为世界各国共同的选择。面对经济全球化的重要环境，信息化已经成为广大企业生存和发展的必然选择。

实践证明，企业信息化的工作到位，就会及时掌握行业动态、市场变化，而作出迅速的反应。以此占有市场先机。谁拥有互联网谁就拥有了信息，谁就能占据有利竟争地位。信息化会使企业以更低的成本，获得更高的效率和更广阔的视野空间。同时会帮助企业提升管理效率和水平，实现企业发展的战略目标。为了搞好信息化工作，企业首现要确定企业信息化建设目标，重视建设队伍的稳定，保护好自己的技术和管理人才；其次是建立现代化的先进企业管理模式；再其次是搞好信息化的设施建设。根据企业自身情况，选购和构筑由信息设备、通讯网络、数据库和支持软件等组成的环境。

5加强企业技术创新

21世纪是知识经济时代，处于这个时代，中国木工机械的企业最需要创新力和技术创新精神。纵观人类社会的发展，就是一部创造、发明、创新的历史。创新是推动人类社会进步的生产力，创新是民族进步的灵魂，是国家兴旺发达的不竭动力。作为国民经济支撑产业的木工机械制造业的发展需要的就是创新，没有创新，行业就不能向前发展，就不能实现行业十二五规划的宏伟目标。据资料介绍，我国现有企业约1000家，其中，中小企业约占90%，这些企业中自主创新的能力情况也不同，但普遍存在一些共同之处。

5.1中小木工机械企业技术创新的特点

技术创新指企业采用新技术、新工艺、新的生产方式和经营管理方式，开发新产品，提高产品质量占领市场并实现市场价值。由于企业的技术创新导致经济层面的新变化。其一，就技术层面和微观层面来考察，企业的技术创新导致一大批新兴高科技企业应运而生，并迅速崛起；其二，从市场层面来考察，企业的技术创新使企业之间竞争更加激烈；其三，从资本层面来考察，企业的技术创新形成新的融资方式；其四，从宏观层面来考察，企业的技术创新促进政府经济政策和制度的创新。据资料分析中小企业是非常重要的技术创新源，是技术创新的主体，同时研究也表明，中小企业在技术创新方面，具有大型企业无可比拟的优势，这些优势与中小企业的特点有关，中小企业技术创新所具有的特点如下：

（1）规模小、管理成本低。

因为中小企业绝大多数采用都是直线性管理模式，管理机构简单。管理人员少，企业内部容易建立一种融合的人际关系，管理层和技术层容易达成共识。

（2）具有一定的灵活性。

中小企业不需要制定繁琐的规章制度和严格的计划，员工的分工相对灵活，可以根据生产的需要，不时地变换岗位。因此，员工有更多锻炼和提高的机会，更有利于人才的成长。

（3）对市场信息反应快。

中小企业由于内部管理层次直接，因此，对市场信息反应快，可以避免大企业掌握信息失真和反映迟钝的现象。这就叫“船小好掉头”，因而，管理效率高。而且中小企业在决策时，由于管理层次简单，管理直接，减少了决策成本，提高了决策效率。

（4）受传统的经营理念束缚，在市场和竞争中，更容易接受新的经营理念。而且中小企业技术创新试验成本低。

因此，中小企业在技术创新方面起着极为重要作用，中小企业的技术创新其水平不亚于大型企业，而且在数量上也占相当大的份额，许多被认为是现代最重要的技术创新与发明都是中小企业完成的。以美国为例，从20世纪初到20世纪70年代，技术创新和科学发展项目中，有50%都是中小企业创造的，美国评定的20世纪最重大65项发明创造都是中小企业和个人完成的。中小企业每个员工的创新平均率都比大型企业高1.38倍，其中，比较重要的技术创新比大企业高，小企业占所有制造业产品创新的55%。正是中小企业具有以上特点，所以，西方各国政府为了推动中小企业的技术创新，制定了很多政策和法律来刺激中小企业的技术创新。

5.2中小企业技术创新的难点

中小企业在我国民经济中占有很重要的地位，中小企业在满足社会需求、繁荣城乡市场、扩大就业出口创汇、增加税收、维护社会稳定都起到了不可替代的作用。但是，我国的中小企业技术创新的作用没有充分发挥出来，所占得比例还比较低，通过分析我们认为有以下几方面障碍：

（1）认识错位。

长期以来，人们形成了一种传统的思维方式，只有大企业才是我国工业发展的希望和未来，中小企业特别是小企业的生产条件落后，与大企业争能源，争市场，因而，造成资源浪费，环境污染，这种观念不利于中小企业的发展和技术创新。

（2）政策和法律错位。

从政策层面上看，尽管近些年来对中小企业的地位和作用的认识有了一定程度的提高，但仍然缺乏有力的政策支持，同时，由于对中小企业的管理是按经济成分和行业划分的，这种传统的管理模式实际上会造成不同的经济成分，不同行业中的中小企业在发展过程中的不平等。在法律方面，还没有为中小企业创造一个宽松的发展方向。

（3）资金严重制约。

由于受传统体制的制约，大多数中小企业只能在体制外运行，无论是银行贷款，还是政府项目，都很难到达中小企业的需求，资金问题严重制约了中小企业的技术创新，由于缺少经费，企业既无资金购买基本科研设备，也无能力聘请高级开发人才。另外金融机构为中小业提供的技术创新机制尚未建立。因此，我国中小企业的资金问题显得异常突出。另一方面，银行在为中小企业提供融资服务时，信息成本比较高，也是银行不愿对中小企业提供贷款的重要原因之一。银行在发放贷款时，需对贷款的企业进行资信审查，贷款发放之后，要对所贷方的资金运用情况进行监督，这些都依赖于所掌握的关于企业从事项目的质量、企业管理水平等方面的信息，银行由于采用多级分支行机制，很难对一个地区的中小企业建立足够的信息积累，因为，中小企业的信息缺乏透明度，使得贷款风险增大。所以，银行为了规避风险，往往很难与中小企业建立稳定、紧密的合作关系。

（4）人才的约束

中小企业普遍缺乏技术人才，由于受传统观念的影响，技术人才不愿到中小企业就业，因为目前中小企业存在很多问题，如住房、待遇、工作环境等问题，使得技术人员很难得到才能的发挥，其人员及技术成果很容易流向大企业，造成中小企业的经济损失。

（5）服务方面的制约。

到目前为止，我国未建立对中小企业的服务系统，中小企业的技术创新处于自发状态，为中小企业服务的中介机构很少，中小企业在技术创新方面遇到的困难很多。

5.3推动中小企业技术创新的对策

技术创新是一个非常重要复杂的工作，既要立足中国国情又要借鉴外国外先进经验，实施求是地解决中小企业技术创新的问题，为此，必须搞好以下几方面工作：

（1）转变观念

政府和各级部门都要正确认识中小企业在技术创新中的作用，从思想观念上重视发展中小企业，用正确的观念重新审视中小企业在国民经济中的地位和作用。排除不利于中小企业技术创新的体制，推动我国中小型企业技术创新事业的发展。

(2)体制保证

应该建立推进中小企业发展的制度，鼓励和支持中小企业技术创新，要保证中小企业的合法权益，确保中小企业和大型企业具有同等的市场地位，保护平等竞争，积极推行中小企业科技人员创新成员分享制，让科技人员充分发挥作用，保证科技创新的物质回报，增强中小企业对科技人才的吸引力，介决中小企业人才缺乏的问题。

(3)资金扶持

要解决中小企业的资金困难，除了政府加大专项资扶持金扶力度外，更主要的要培育资金市场，同时应探索为中小企业发展服务的金融体系和中小企业的信用联盟，在联盟中取得双赢的效果，还要大力的培育金融市场，加快中小企业直接融资的步伐。

(4)加强体系建设

企业主要领导要有技术创新的强烈意识，真正把技术创新当作企业第一生产力抓紧、抓好。要健全技术创新体系，主要领导亲自抓技术创新，并有得力分管领导具体负责，要健全管理组织和机构，没有管理就没有、就不能整合有效资源，企业在应对日常的技术工作之外，还应投入新产品的开发研究工作，为企业永续发展做好战略储备，要积极申报省级、国家级企业技术中心、工程技术研发中心和重点实验室。为科技人才搞好研发提供平台，要实施工程师再造工程，组织技术工人到大专院校、研究所进修、参加短期技术培训、不断提高企业技术人员的专业技能，培养和建设一支过硬的专业技术队伍。同时，要分期分批组织科技人员出国进行国外新技术、新产品的考察和技术交流，以开阔眼界，适应国际市场竞争新要求。

(5)实施激励机制

企业的负责人要把激励机制看作是企业搞好技术创新工作不可缺少的手段，要高度重视技术创新的回报率，要完善和落实技术创新考核奖励办法，逐年提高技术创新奖励份额，对作出突出贡献的科技人员实施重奖，要逐年提高科技人才薪酬，在不断提高科技人员的待遇的同时，还要积极为科技人才争成果、争地位、提供广阔的个人成长空间。要建立科技人才选拔机制，通过笔试、民主测评和演讲答辩的等方式产生一批优秀的科技管理人才，在企业内形成浓厚的技术创新的氛围。

(6)组建产学研科技联盟

产学研科技联盟能够为科学技术提供技术创新平台，为整合资源提供纽带，为借力发展提供通道,是推动科技与经济结合的有效途径。为了提高企业技术创新能力，企业要找到合作对象和学习标杆，积极开展“科技创新333工程”，即每个公司至少至少与三家大专院校建立战略合作关系，至少与三家研究机构签署合作协议，至少与含行业内三家领先企业开展交流活动。企业开展产学研的方式多种多样。可以联合办学，培养企业科技创新人才，可以联合成立开发机构，共同开发市场需求的产品，可以解决企业一些技术难题，提高工艺技术和装备水平，也可以共同申报技术创新项目和成果，积极争取国家的政策和资金支持。近年新兴的产学研联盟是产学研活动新的突破。所谓产学研联盟，即通过高校技术创新集群与区域产业集团的紧密联合，实现高校技术创新集群与产业集群的紧密结合，实现高校技术创新集群与企业群、产业群对接活动，改变过去高校与产业合作“单对单”，“点对点”模式，形成可持续发展势态。我国的木工机械企业，不论是大型企业还是中小企业，要有技术创新的强烈意识，真正把技术创新当作第一生产力抓紧抓好。必须充分了解国内外市场情况，科技发展趋势与产品技术水平，以及各国、各地产业政策的信息，利用SWOT（企业对既定内在条件的一种科学分析方法）分析等现代工具，立足当前，放眼长远，修订和完善企业中长期战略发展规划，明确提出企业发展战略，企业远景和战略措施，特别是企业技术创新的定位、方向、产品、技术、设备和人才等，才能在技术创新中找到方向和对策

6加强企业人力资源建设

企业人力资源建设包括两个方面：一是根据企业的发展不断引进新人才；二是对现有人员再培训。培训已成为企业人力资源建设必需的内容。人员培训是有组织有计划的运用各种方式帮助其人员增加知识、技能和提高业绩水平的活动。其意义为：（1）增强人员对企业的认同使员工对自己的使命和工作目标有更好的理解，增强人员对企业的认同；(2)对人员有激励的作用人员参加培训会有一种被信任感，是一种特殊待遇和荣誉；（3）增强人员信心通过培训使人员增加了知识和技能，可进一步增强完成自身业务的信心（4）使企业和个人双方都受益提高人员技能，减少了工作中失误和浪费，获得更高效率和产出，人员报酬提高，企业获得更好的运转。

人员培训的原则：（1）理论联系实际一切从工作实际出发，与职（岗）位特点联系其来，使培训与使用一致；（2）全面培训与重点提高相结合对一些技术、管理骨干要重点培训。围绕行业培训工作，中国林业机械协会木材加工机械专业委员会与国家木工机械质量监督检验中心联合与1995年至2008相继举办了六期木工机械质量检验（技术）人员培训班，通过短期培训和相互交流，使被培训人增进了木工机械质量检验意识、加深了对相关标准的理解，为木工机床产品质量的提高奠定基础。作为企业，一定把培训工作列入工作议事日程中，可以采取“请进来、送出去”多渠道培训方式，力争短期内，企业全员的能力与水平能适应经济快速发展形势的要求。

加速企业诚信体系建设

企业诚信体系建设是一个复杂系统，它涵盖了企业价值链上的全部环节。企业失信可能在多个领域发生，不仅是制造和市场环节的制假、售假及以次充好，虚假宣传的现象，也可能是采购、销售及财务环节的赖帐逃债，报表弄虚作假等。其中，质量诚信是最基础、最核心的部分。首先，产品质量诚信是是企业合法参与竟争，树立企业和产品形象的基本要求。在一个有秩序的市场中，产品的质量承诺条款往往是交易中最重要、最基础的部分，甚至保证质量的重要性在某些时侯优于价格。

另一方面，企业的市场行为诚信与否，与质量诚信密切相关。比如企业作的虚假广告，同样可以理解为在产品和服务上的质量承诺达不到市场宣传的标准，是一种质量失信。其次，质量诚信决定企业其他方面诚信的本质实性。这是因为质量诚信相对于企业的财务信息、销售市场信息披露而属于隐藏在深层次的支承力量。我们在分析企业其他方面信息时，往往隐含着一个条件，就是企业本身的产品在市场的表象是于其品质相一致的。如果企业的盈利能力、财务表现都很好，而产品质量方面存在大量的欺诈行为，那显然数据指标就不能反映企业的真实运营情况。

最后，产品质量是决定企业存亡的重要条件。随着市场规则和秩序的逐步完善，就外部而言，对于产品质量方面弄虚作假的处罚将越来越严厉，就内部而言，质量失信将可能在一夜间失去市场，这种巨大风险已经是改变企业的生存条件。就算是强大企业，由于提的财务服务和财务商品的品质受到了市场怀疑，尽管在企业各个运转部分都非常正常，也难逃脱毁灭命运，甚至到最后，其资产的出售都成了很大问难题。总而言之，质量诚信是道德问题、社会问题、经济问题的综合。而要解决这个企业质量问题，就要采取各种手段，全面调整。

质量体系的基本框架和运行机制是以企业档案为基础，以建立质量信用制度为核心，以培育企业信用为重点，以质量信用信息为手段，抓住企业质量信用记录，企业信用产品和质量失信行为处罚等5个环节，坚持市场引导，政府推动，企业为主，社会评价原则。企业诚信体系建设一是，以人为本确立“人无信则不立，企业无诚则衰”的诚信守信的观念。二是，以德为筑基，构建职业首先的坚固堡垒。坚持品牌信誉度，信守合约，文明经营，厉行承诺，公平竞争。

结束语