矿山机械行业现状精选(九篇)

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第1篇：矿山机械行业现状范文

经过几十年的努力,我国矿山机械行业得到大力发展,但与国外同行业产品的发展水平相比,有相当大的差距,尤其是在露天挖掘设备和井下运设备等方面差距尤其明显，对矿山机械产品而言,在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距;我国加入WTO后,为了加快基础工业的发展,必须加快矿山机械的开发与研究速度。

近年来,我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进,或者与国外著名厂商的合作、合资,加速了产品的更新换代,矿山机械行业有了长足的进步,传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进,制造工艺技术水平有了提升。

但是随着社会的进步和科学技术的发展,生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视,机械安全也逐渐形成了一门独立的学科,并得到了社会的认同。首先,处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现,就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生;其次,随着采矿工业机械化程度的提高,特别是大型和重型机械进入采矿场所,安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。

尤为重要的是,煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险,一旦遇到明火就会爆炸,引发重、特大安全事故,造成严重的人身伤害和财产损失,为了坚决消灭引爆火源,井下设备必须具有良好的防爆性能“每年由矿山机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失,也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁,矿山机的安全问题越来越引起了人们的高度重视。

2矿山机械安全技术的现状

2.1矿山机械设备的装备水平参差不齐

我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为4类:老矿及改扩建矿；现代化矿井;大型(超大型)现代矿井；乡镇中小型矿井。

(1)老矿及改扩建矿多建于解放初期,有的甚至是解放前期,由于资金和企业观念上的问题,仍然保留着建井初期的装备,设备非常落后,安全设计欠缺,虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求；

(2)现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期,广泛采用了当时较为先进的综采机械,其中国产设备占了主导地位,完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现,机电一体化在矿山机械设备上逐步实现；

(3)大型、超大型矿井是近年来出现的,普遍引进了国外先进的综采设备；

(4)在我国现有的2.5万个煤矿中有2.3万个是乡镇中，小型矿井,几乎都由个人承包经营,生产条件简陋,生产方式原始,普遍没有综采机械。

2.2矿山机械的研发和生产能力不断增强

经过二十几年的研究、开发,我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟,掘进机从轻型发展到了中、重型,切割对象从煤拓展到了岩石,长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高，多数国产设备也已经有了在线检测和实时监控,安全性大为提高。

3存在的主要问题

3.1我国矿山机械的安全状况不容乐观

我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高,但同发达国家相比还有相当大的差距;现代化的综采设备普及率还较低,有些矿井虽采用了引进的先进设备,但由于对其他国家技术的消化还不彻底,仍不能进行正常使用和维护,一些先进的功能没有充分发挥出来,更有甚者,由于盲目追求生产,忽视安全,把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除,造成很大安全隐患,设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化,原有设备没有淘汰,到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转,带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素,潮湿、粉尘、辐射等因素的影响,导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产,存在侥幸心理,致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换,也是造成设备安全性降低,也是安全事故屡发的原因之一。

3.2矿山机械安全检测技术需要完善

矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作,容易产生各种安全隐患,如果没有及时发现,设备仍然处在重载、高速等环境下工作,就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新,但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在,矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高,特别是在灵敏度和可靠性方面,许多复杂的难题有待进一步研究。

3.3机械安全设计方法不够成熟

虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法,但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备,目前安全设计只有理论,还没有成熟的、理想的安全设计方法。如:迄今为止,我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段,急需相关的实验研究和验证;在掘进机的设计方面,现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱,这些都对安全设计产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。

3.4矿山机械安全标准急需完善和严格执行

已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等,为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则,并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种,现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分,远不能满足矿山机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证,但是在煤炭需求旺盛的情况下,人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪,加上不菲的投入,更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前,忽视质量标准化,导致安全质量标准化的滑坡,埋下事故隐患。

3.5从业人员素质亟待提高

统计资料表明,80%以上的矿山伤亡事故是人为因素造成的,由于矿山工作的艰苦和危险性,矿山机械的从业人员的组成复杂,部分机械设备操作人员文化素质低,对设备的安全性能了解不够,自我保护意识淡薄,习惯性野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。必须通过培训、教育等手段,不断强化操作人员的责任心和安全意识,掌握设备的安全操作要领,才能提高驾驭设备的能力;必须严格按规程操作,杜绝麻痹心理,才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。另外,煤炭企业的管理人员过多地强调产量,追求经济利益的最大化,安全观念不强,对从业人员的上岗培训不到位,致使部分操作人员不能很好地掌握先进设备的使用方法,导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。

4解决措施

4.1建立矿山机械安全设计体系

矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样,趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多,单一学科的理论与方法已经不能解决问题,要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系,包括理论、原理和方法,为矿山机械安全设计提供方法论的指导;对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究,特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度,并建立矿山机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系,通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险,提高本质安全水平。

4.2转变企业观念

由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性,需要企业技术和管理人员转变企业观念,共同承担安全责任,增强安全意识。

4.3加大安全资金投入,改善机械设备现状

针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况,国家应该在政策方面加强引导,在法规方面加大控制力度,在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造,企业在利用国家政策技改资金的同时,自身也应下大力气,多方筹措资金,补足安全欠账缺口,下决心报废一切超期服役的设备,或进行必要的装备技术改造,从而切实改善矿山机械设备安全现状。

4.4进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准

我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向,及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况,加大安全标准的制定力度,积极制定与国际接轨的安全标准,使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品,监察机关也应加大执法力度,保证法规和标准的严格执行。

4.5加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训

随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展,由机械化向半自动化和自动化的方向迈进,对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。为了在生产工作中做到安全、高效,促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实,就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人才的培养,加强对作业人员和技术工人的选择和培训,全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识,继续推进煤矿安全培训标准化建设,更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。

参考文献

［1］煤炭工业部.煤炭工业设计规程［M］.北京:煤炭工业出版社,1992.

［2］程居山.矿山机械［M］.徐州:中国矿业大学出版社,1997.

［3］杨敬国,晋民杰.国外矿山机械的发展趋势［J］.山西机械,2000,增刊,23-241.

［4］管荣根,张瑞宏,顾玲.论我国矿山机械的创新与发展［J］.矿山机械,2004,(9):22-231.

［5］禹金云.机械安全技术趋向分析［J］.中国安全科学报,2004,14,(4):55-57.

［6］黄红武,盛晓敏,刘健宁等.机械安全与现代企业战略［J］中国机械工程,2001,12(增刊):53-54.

第2篇：矿山机械行业现状范文

关键词:矿山机械 安全 发展

目前我国矿山机械行业的科技基础较薄弱，改革开放以来，矿山机械行业以市场换技术作为提高产品技术水平的主要途径，同时还要面对国外竞争者在中国投资办厂的严峻形势。机械行业是一个国家的基础性和支柱性产业，在国民经济中占有极其重要的地位，它与上游产业（如钢铁、煤炭、有色等）和下游产业（如住房、日用消费品等）关系密切，具有很强的拉动能力。矿山机械是煤矿生产中的重要设备,其性能和质量直接影响到矿山的生产和安全,随着社会的进步和科学技术的发展,人民群众生命与财产安全问题越来越受到人们的重视,特别是近些年来,国家对矿山企业的安全监管力度非常大,机械安全也逐渐形成了一门独立的学科,并得到了社会的认同。首先,处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现,就可能导致如撞车、绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生;其次,随着采矿工业机械化程度的提高,特别是大型和重型机械进入采矿地点,安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。

矿山机械设备的装备水平参差不齐,目前在产矿井大体可以分为3类:老矿及改扩建矿;现代化矿井;大型(超大型)现代矿井。

(1)老矿及改扩建矿多建于解放初期,有的甚至是解放前期,由于资金和企业观念上的问题,仍然保留着建井初期的装备,设备非常落后,安全设计欠缺,虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求;

(2)现代化矿井大多建于20世纪 80年代中、后期,广泛采用了当时较为先进的综采机械, 国产设备在其中占据了主导地位,完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现,机电一体化在矿山机械设备上逐步实现;

(3)大型、超大型矿井是近年来出现的,普遍引进了国外先进的大型新型机械设备。

一、主要安全问题

1、我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高,但同发达国家相比还有相当大的差距; 现代化的矿山机械设备普及率还较低,有些矿井虽采用了引进进口的先进设备,但由于对先进技术的消化还不彻底,仍不能进行正常使用和维护,同时进口设备的备件上一系列问题,使得先进的功能没有充分发挥出来,更有甚者,由于盲目追求生产,忽视安全,把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除,造成很大安全隐患,设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化,达到使用年限的设备没有及时淘汰,仍在超期服役,大部分设备超负荷运转,带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素,潮湿、粉尘等因素的影响,导致先进设备的安全可靠性下降;部分管理人员盲目追求生产,存在侥幸心理,致使出现故障的设备得不到及时维护和更换,从而出现“带病作业”的情况,造成设备安全性降低,也是安全事故屡发的原因之一。

2 、矿山工程机械设备工作环境恶劣,同时长期处于重载和交变载荷状态下工作,容易产生各种安全隐患,如果没有及时发现,及时处理,仍然处在重载、高速等环境下工作,就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新,但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在,矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高。

3 、虽然目前许多矿山工程机械已在设计中考虑安全性能方面,并且也有比较成熟的理论与方法,但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备,目前安全设计只有理论,还没有成熟的、理想的安全设计方法。如:国产的铲运设备在制动系统中仍然使用液压制动方式,此种方式在油泵工作过程中比较稳定,在机械故障油泵停止工作时无法保障设备的制动性能。在掘进台车及深孔台车的设计方面,没有考虑操作人员自身安全,没有设计相应的顶棚支护措施,这些都对机械本身的安全产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。

4、已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、胶轮车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等,为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则,并使产品在预定使用范围内得到安全保证。 同时提高从业人员的素质，必须通过培训、教育等手段,不断强化操作人员的责任心和安全意识,掌握设备的安全操作要领,才能提高驾驭设备的能力;必须严格按规程操作,杜绝麻痹侥幸心理,才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。

二 、控制和防范

1.一些大型矿井已经建立了一套适合矿山机械安全运行的体系,包括理论、原理和方法,特别是针对作业在井下有可燃性气体的矿山机械,在安全性设计方面加大研究力度,并建立矿山机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的矿山机械安全体系,通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险, 矿山机械不断趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化从而提高矿井安全生产。

2 .大型企业不断转变观念,加强企业技术和管理人员对矿山机械安全问题的安全责任意识,加大安全资金投入,改善机械设备现状，通过安全技术改造,下决心报废一切超期服役的设备,或进行必要的装备技术改造,从而切实改善矿山机械设备安全现状。

3．对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训，为了在生产工作中做到安全、高效,促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实,就必须加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人才的培养,加强对作业人员和技术工人的选择和培训,全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识,继续推进煤矿安全培训标准化建设,更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。

参考文献:

[1]王启广.现代设计理论.徐州：中国矿业大学出版社，2002.

[2]黄汝为.推行现代设计方法提高产品设计水平.电子机械工程，1996(2)

第3篇：矿山机械行业现状范文

1 我国矿山机械的安全状况不容乐观

现代化的综采设备普及率还较低，有些矿井虽采用了引进的先进设备，但由于对其他国家技术的消化还不彻底，仍不能进行正常使用和维护，一些先进的功能没有充分发挥出来。更有甚者，由于盲目追求生产，忽视安全，把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除，造成很大安全隐患，设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化，原有设备没有淘汰，到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转，带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素，潮湿、粉尘、辐射等因素的影响，导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产，存在侥幸心理，致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换，造成设备安全性降低。

2 矿山机械安全检测技术需要完善 矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作，容易产生各种安全隐患，如果没有及时发现，设备仍然处在重载、高速等环境下工作，就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新，但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在，矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高，特别是在灵敏度和可靠性方面，许多复杂的难题有待进一步研究。

3 机械安全设计方法不够成熟

虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法，但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备，目前安全设计只有理论，还没有成熟的、理想的安全设计方法。如，迄今为止，我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段，急需相关的实验研究和验证；在掘进机的设计方面，现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱，这些都对安全设计产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。

4 矿山机械安全标准急需完善和严格执行

已经制定的矿山机械安全标准为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则，并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种，现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分，远不能满足矿山机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证，但是在煤炭需求旺盛的情况下，人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪，加上不菲的投入，更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前，忽视质量标准化，导致安全质量标准化的滑坡，埋下事故隐患。

5 从业人员素质亟待提高

矿山机械的从业人员的组成复杂，部分机械设备操作人员文化素质低，对设备的安全性能了解不够，自我保护意识淡薄，习惯性野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。另外，煤炭企业的管理人员过多地强调产量，追求经济利益的最大化，安全观念不强，对从业人员的上岗培训不到位，致使部分操作人员不能很好地掌握先进设备的使用方法，导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。

二 解决的措施

1 建立矿山机械安全设计体系

矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样，趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多，单一学科的理论与方法已经不能解决问题，要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系，包括理论、原理和方法，为矿山机械安全设计提供方法论的指导；对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究，特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度，并建立矿山机械安全行业数据库；建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系，通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险，提高本质安全水平。

2 转变企业观念

由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性，需要企业技术和管理人员转变企业观念，共同承担安全责任，增强安全意识。

3 加大安全资金投入，改善机械设备现状

针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况，国家应该在政策方面加强引导，在法规方面加大控制力度，在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造，企业在利用国家政策技改资金的同时，自身也应下大力气，多方筹措资金，补足安全欠账缺口，下决心报废一切超期服役的设备，或进行必要的装备技术改造，从而切实改善矿山机械设备安全现状。

4 进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准

我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向，及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况，加大安全标准的制定力度，积极制定与国际接轨的安全标准，使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品，监察机关也应加大执法力度，保证法规和标准的严格执行。

第4篇：矿山机械行业现状范文

【关键词】 机电一体化技术矿山机械煤矿计算机技术自动化技术应用

1 引言

随着迅速发展的微传感器技术、电子技术、自动化技术、软件技术和计算机技术,在功能和性能方面智能化、数字化、自动化的煤矿机械产品逐步实现质的改变。机电一体化技术显示了强大的生命力并且顺应了科学技术发展的规律,经过长期实践,在矿生产中安全监控系统得到了很好的应用,发挥了重要的作用在采煤安全方面。机电一体化技术在我国矿山机械行业中对开发新产品和改造旧设备方面做出了巨大的贡献。

2 在煤矿开采中机电一体化技术的应用

在我国煤矿安全生产监控系统发展比较晚,它是充分表现了煤矿机电一体化的技术。例如KJ95、KJ90系统就是由煤炭科学总院开发研制的,进一步提升了监控智能水平。经过长期实践,在矿生产中安全监控系统得到了很好的应用,发挥了重要的作用在采煤安全方面。

2.1 在采煤机方面机电一体化技术的应用

研制成功的电牵引采煤机是应用机电一体化技术的很好例子,它具有更强的牵引力,并且不同于传统液压牵引采煤机,具体特点如下:牵引特性良好,够进行发电制动在采煤机下滑时,电能被反馈向电网,能源得到了有效的节约,也够提供牵引力在采煤机前进时,使其移动中克服;在大倾角可以进行牵引,停机时防止机器下滑的制动器装置在牵引电动机轴端,电牵引采煤机不需要其他防滑装置,可用在可用在40°～50°倾角的煤层,这是因为相对于电动机额定转矩,它的设计制动力矩为其1.6～2.0倍;较长的使用寿命,可靠的运行,不同于液压牵引,电牵引的元件一半不会出现磨损,除了电动机的整流子和电刷在电牵引会有磨损以外,所以,维护工作量小,寿命长,故障少,工作可靠;动态特性好,反应灵敏,超载运行在采煤机得以避免,这是因为各种参数在电控系统中能够被即时的调整;高效率、简单的结构,重量轻、尺寸小、结构简单这些机械转动的特点是电牵引采煤机特有的,只经过一次转换电能就能够转换为机械能,效率为99%,而这个效率只有65%-70%左右在液压采煤机中。因为它的设计制动力矩为电动机额定转矩的,所以电牵引采煤机,而不需要其它防滑装置。

2.2 应用在带式传送方面

使用大型综采设备,带式传送机得到了很好的发展。在研究长间隔、大功率带式输送机的枢纽技术以及新产品方面有了很大的提高,如工作面顺槽可伸缩带式输送机具有高产高效性,而且成功研制成了以PLC为核心和制动装置以及多种软启动的可编程电控装置,行星齿轮减速器和调速型液力耦合器被应用于驱动系统中。多种类型的带式输送机在我国已经自行生产制造出来。

3 在矿山机械中机电一体化技术的应用

3.1 在矿井提升机中的应用

矿山大型设备中全数字化、交、直流提升机、机电一体化在矿井提升机中得到了较好的实现。其中将驱动和滚筒从结构上由内装式提升机合为一个整体,机械结构得到了很大程度的简化,充分体现了综合体的计算机-电力电子-机械。全数字提升机具有高度可靠的性,拥有自诊断功能、完整的诊断举措措施、可重复性故障寻址,并且通讯功能具有快速和简朴的特点;电气安装在很大程度上得到了简化,这是因为总线方式被应用于其中;零备件少,简朴的硬件配置,互相兼容;能够很便利的改变瞬间加速度、实现软件控制和软启动。各煤矿提升机的首选机型是直流提升机,该机型具有全数字化,在我国双CPU构成的计算机系统成为该机型的核心部件ASCS。在我国采用S7和SIMADYND研制而成研制成的交流提升机是由交-交变频器供电。计算机技术使提升机中安全保护系统更为完善,主要特点有:在其中两台计算机装置被应用,独立的数据处理、传感和监测装置存在于每台设备中,并且两者同步工作,互为备用,互相监测,提升行程采用对容器位置间接监测和直接监测相结合的方式,行程自动控制通过两者校正和比较得以实现。对驱动和电源回路、制动回路、安全回路由算机进行实时检测,故障记忆得以实现,提升机的安全性能得到了极大地提高。

3.2 在支护设备中的应用

在采煤工作面中液压支架被作为支架设备,并且煤矿综合机械化目前发展的方向是电液控制,有机的结合液压控制和计算机技术,成组自动移架或定压双向邻架得以实现,支架的工作状态在电液控制装置中可以被检测出来,并且防止支架和顶板受到冲击负载。高压液体装置由乳化液泵站提供给液压支护设备,其供液能力要求具有大流量和高压性,液压支护设备的用液量能够根据工工作面自动调节供液量。在我国该系统能够自动配液,自动控制高低液位,对乳化液浓度实行在线检测。在设定值范围内浓度达不到时,定时自动反冲洗,拥有远距离传输功能,对实际用液量能够实时监控。对乳化液油位、液位、自动配液、流量计量状态功能通过液晶显示器进行实时显示。

4 结语

综上所述,在矿山机械中应用机电一体化是一种新兴的综合技术,融合信息技术、机械工程、计算机技术、电气工程等为一体,在传统机械工程中渗透微电子技术而形成的。机电一体化技术显示了强大的生命力并且顺应了科学技术发展的规律,经过长期实践,在矿生产中安全监控系统得到了很好的应用,发挥了重要的作用在采煤安全方面。

参考文献:

[1]张念超.我国煤矿机电一体化技术的发展现状浅析[J].商业文化(学术版),2008(3).

[2]侯利华.机电一体化在矿山机械中的应用[J].硅谷,2012(1):129.

[3]芦景英.关于机电一体化技术在煤矿机械中的应用探究[J].科技创新导报,2012(3):97-98.

第5篇：矿山机械行业现状范文

关键词：矿山机电；发展现状；煤矿开采；发展趋势

中图分类号：TD63 文献标识码：A

0.引言

矿山机电技术为我国矿山机电业的持续发展提供了强劲的技术支持，同时也正是因为矿山机电技术的出现与发展，促进我国的矿山机电业实现了现代化的生产过程。矿山开采工艺发展至今，原来许多需要人工直接操作的工作内容，都进行了机械化的转变，现阶段的生产过程离不开大型的机械设备（电动机、提升机、采煤机等等），机械设备在矿山开采施工中已经占有主导地位，矿山机电技术在生产用的机械设备的操作使用、故障诊断和排除、新型技术的应用等方面有重要作用，因此，矿山机电业的发展状况直接影响着矿山的生产效率，制约着整个矿山事业的发展速度。近年来，国家对于矿山开采和矿山机电技术的投入力度不断加大，矿山机电业的发展取得了相当可观的成果，但受我国矿山机电业起步时间晚、发展时间短的影响，矿山机电业在发展过程中暴露出的一些问题，亟待解决。

1.我国矿山机电业的现状分析

我国矿产资源储备丰富，矿产行业自建立以来蓬勃发展俨然已经成为国民经济发展的支柱产业，现阶段我国的矿山机电业同世界同等地位国家相比较处于落后地位，主要体现在机电创新性和矿山机电行业的市场动态分析两个方面。我国的应试教育模式，严重影响和制约了创新性人才的培养，导致各个行业中的创新性偏低，矿山机电业也不例外，同样存在创新性低下的状况。我国经济体制由计划经济向市场经济转变，虽然市场经济体制已经初具规模，但计划经济遗留下的影响仍未完全祛除，我国加入世界经济贸易组织之后，给我国矿山机电企业的管理机制带来巨大的压力，现阶段的矿山机电业必须做出相应的机制调整，完善现有的管理体制，制定出科学、合理的发展方针，带领作为我国国民经济支柱产业的矿山机电业做出新的突破，以“饱满”的状态迎接挑战，促进我国经济蓬勃发展。

2.现阶段我国矿山机电业中存在的问题

（1）资金投入力度不足

首先，我国矿山机电企业受规模化经营起步晚的影响，矿山机电企业出产的产品单价较世界其他国家比较偏低，祛除成本后利润空间相对较小，企业的经济效益受到影响，严重的甚至出现经济亏损的现象，这样就导致矿山机电企业没有充足的流动资金投入到企业扩张发展中去，严重影响了矿山机电企业规模化发展进程，此现象现阶段在个别矿山机电企业中已经出现恶性循环，与世界先进国家的差距越来越大。

其次，我国矿山企业外部融资（外部融资主要是指吸收吞并其他经济主体的资金，为自己所用的一种融资形式，主要有：与银行贷款、股权买卖融资、商业信贷等几种形式）方面存在问题，加之产品的生产原料价格和人工费单价的不断上涨，给矿山机电企业又增加了不小的压力。

（2）企业发展缺乏创新研发能力

矿山机电企业的发展速度直接受到企业创新研发能力高低的影响。我国矿山机电技术人员的来源面相对较窄，加之矿山机电技术知识体系不是十分完善，机电技术人员的培训存在很大困难，许多在岗技术人员都是凭借多年的生产经验任职，没有正规的机电技术知识基础，这些人创新科研意识相对薄弱，导致整个企业创新研发能力比较薄弱。创新是一个企业生命力的来源，矿山机电企业薄弱的创新研发能力，决定了其市场竞争力低下，从而导致了我国矿山机电行业发展缓慢，而且在发展中缺乏可持续发展的动力。

（3）整体市场竞争力低下

我国矿山机电企业与国际先进国家比较，处于落后位置，具体表现在技术先进程度、设备配备完整度、经营管理模式、新技术的研发能力、产品的创新水平等方面。导致我国矿山机电企业市场竞争力低下的原因主要有两方面，一方面就是新产品研发能力弱（第2条已做论述，此处不再赘述），导致新市场的开拓困难；另一方面原因就是矿山企业的产业链过短，（所谓的产业链，是指有一定的经济关联的若干经济主体以特定的逻辑关系和时空布局形成的链条式的关联形态），降低了我国矿山机电企业在国际市场中的竞争力，影响矿山机电企业的进一步发展。

（4）矿山机电企业规模小，管理型人才匮乏

当下，我国矿山机电企业的现代化企业制度还不够完善，管理体制中存在着诸多弊端，管理观念陈旧，与世界先进国家比较，缺少参与国际市场的竞争管理人才和运作机制。伴随我国市场经济竞争体制的改革和国家对金融政策的调整，我国矿山机电企业出现市场需求量下降、企业运转资金不流畅、企业整体效益下降，甚至出现个别企业负效益等现象，机电企业从1996年以来，整体效益呈现下滑趋势，矿山机电企业的根基动摇，严重影响了矿山机电企业的发展。

（5）产品的品种规格不全

我国国内生产和制造的矿山机电产品技术水平落后，严重影响生产进度，并且机电产品的种类不够齐全，机电设备等尤其是重型机械设备的产品和小型机械产品供不应求，不能满足实际生产的需求。随着大型矿山项目的展开，大型和小型机电设备需求量快速增长，供不应求的程度更加严重，导致现阶段大型矿山机电设备很多还依赖于进口，致使国内矿山生产速率会受到机械进口国家的制约。

3.我国矿山机电业的发展趋势

矿山机电行业的发展和现代化科学技术的进步有着紧密的联系，现代化科学技术的飞速发展促进矿山机电技术的发展，同时矿山机电技术的发展又能带动现代化科学技术的进一步提升，两者相互促进共同发展。当下矿山机电设备的发展呈现以下趋势。

（1）矿山机电数字化

矿山机电数字化有两方面的含义：管理数字化和机械数字化发展。数字化管理是指利用计算机、通信、网络等技术，通过统计技术量化管理对象与管理行为，实现研发、计划、组织、生产、协调、销售、服务、创新等职能的管理活动和方法；机械数字化是指将原来由操作人员直接凭借生产经验进行控制的生产活动，转变成数字显示的形式，例如：原来凭借经验判断装载重量，转变后在控制室通过显示屏显示能够直观地看到载重量的大小；还有就是对机械设备本身的各项参数（温度、湿度、运转速率等）的了解，均能够通过传感装置将数据先呆在显示屏上。矿山机电数字化能够为矿山的开采生产活动的定时定量提供可靠的数据依据。

（2）开采趋于智能化

开采智能化发展是矿山机电业的重要发展趋势。智能化发展能够实现矿山开采过程的实时控制和远距离控制，其中综合了传感技术、通信技术、信息处理技术和人工智能技术等分项技术。智能技术中涉及到智能控制技术、智能故障诊断技术和智能故障解除技术三方面。该智能化的开采系统中运用集成传感器、控制器以及执行器等零部件的智能化性能，在设备出现程序中已设定的状况时（某一项或几项参数出现异常），智能化系统会按照设定好的故障诊断程序对设备故障进行诊断、分析，并按照设定程序采取相对应的故障排除措施，将故障解决，保证矿山生产的顺利进行。同时，智能化技术的应用，能够大量的减少工作人员的投入，节约劳动力。人工智能机器人技术代替工作人员去从事一些危险系数比较高的工作，避免了人员对环境（温度、湿度等）的适应过程，减少人员安全事故的发生，提高生产效率。

（3）强化开采技术创新

现阶段我国的矿山开采技术水平处于落后状态，已经不能满足我国现阶段经济发展的需求，比如：煤矿的开采过程中，往往因为深度、温度或其他外界因素，受到现有技术水平的限制，不能对地下煤矿完成开采工作；再如：石油的开采过程，我国受开采技术的限制，开采出的石油的数量和质量照先进国家技术生产出的大打折扣，造成了不可再生资源的浪费。我国在强化开采技术创新方面的上升空间还很大，在未来的发展过程中，必然会加强新技术的研发与应用的力度，以满足我国国民经济的发展需求。

结语

我国矿山机电行业发展时间相对较短，技术根基和人才储备相对薄弱，在面对国家市场经济竞争机制改革和金融政策的调整，矿山机电业在整体资金的投入、开采技术的研发、配套设备的制造、市场竞争力、企业收益等方面都承受着巨大的压力，只有对国内矿山机电业各方面的发展状态以及存在的问题进行全面而透彻地了解和分析，结合我国矿山机电业基础薄弱的特点，加大科研技术创新的资金投入力度，努力培养出优秀的矿山机电行业的精英人才，增强矿山机电技术方面的创新能力，积极引进国际上先进的矿上机电技术，全面增强我国矿上机电业在国际经济市场上的竞争力，进而加快我国社会主义现代化建设的步伐。

参考文献

第6篇：矿山机械行业现状范文

【关键词】煤炭机械；设备故障；检修；技术应用

中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1009-914x（2014）05-01-01

一、煤炭机械行业的现状

煤炭机械设备包括：采掘机、采煤机、刮板输送机、带式输送机，各种液压支架、转载机、以及各种配件。近年来，我国煤炭机械设备行业保持了良好的发展趋势，各种机械设备在煤炭生产中得到了普及应用。2008年，我国煤炭综采机械设备产值达到268亿元，占煤炭机械行业产值的比重已超过75%，2001至2008年期间复合年均增长率达到47.1%，增速超出煤炭机械行业平均增速5.8个百分点[1]。预计至2015年，整个煤炭机械行业产值将达到1，499亿元，复合年均增长率达到22.8%。

二、引用机械设备的生产优势

煤炭是自然界大量存储的资源之一，也是现代工业化生产必备的物质原料。就中国经济发展来说，为了缓解国内能源供应的种种压力，国家颁布了相关政策以指导企业适当地开采煤炭资源。能源矿产资源的高效利用，既能使大自然的资源价值得以体现，更多的是推动了社会经济的快速发展，满足了行业生产所需的资源需求。相比过期的采矿生产方案，新煤炭采掘体系中引用了大量的机械设备，其作为煤炭生产工具具有多方面的优势。

1、效率优势。人工采煤生产不仅耗时多，且容易造成现场作业流程的混乱，不利于煤炭企业的现场管理工作。其中，最为关键的一点，传统人工采掘的效率十分低下，一个小型煤矿区采煤生需要很长的周期，给经营者的生产规划造成了很大的阻碍。引用机械设备取代人工操作，首先提高了煤矿区采掘的作业效率，加快了矿物资源的开采速度，带动了煤炭资源开采水平的优化升级。

2、2、产量优势。机械设备推动了煤炭生产的自动化，人工操作在项目生产中仅占30%左右，显然有助于煤炭开采产量的提升。资料显示，早期手工采煤的产煤率仅40%左右，而机械设备指导生产的产煤率高达90%以上，平均多开采煤矿数量达数百吨。机械采煤提高了矿区作业的产量，这也是自然资源利用效率提升的主要凡是，帮助企业实现了经营模式的创新。

三、液压设备常见故障的检修处理

液压设备是煤炭机械化生产的动力部分，其通过液压系统调控为其它设备提供足够的作用力，如图1，实现了机械设备的稳定运行。面对日趋上升的产量指标，液压设备在工作过程中也承受着诸多故障风险，特别是24h持续供压状态下，液压系统的故障率更好。液压设备在煤矿中得到了普遍性的应用，由于液压系统的元件和油液都处于密封的壳体和管道内，其发生故障后无法直观地察觉异常，常会影响采矿区生产的安全系数。当前，液压设备常见故障包括：漏油、供油、失压等三个方面。

1、泄漏故障。泄漏是井下液压机械系统最常见的故障，主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙或者恶劣工况条件引起的。漏油故障主要表现为液压油外流，从设备零配件缝隙中间泄漏出来，从而造成内部油量不足的局面。处理泄漏故障应遵循针对性原则，如果是阀的表面几何精度不够，阀的同心度不够引起的，此时应对阀进行研磨或更换[2]。如果铸造的零件有砂眼、气孔、裂缝，密封件老化或损坏，都应予以更换；若是由于相对运动产生表面严重磨损情况的，应研磨修复或更换。

2、供油故障。供油不足是由于液压系统配件功能缺失所致，液压系统失去了原有的动力供应功能。此类故障常见的表现：油量供应不足，油箱内液压油无法及时输送给应用设备。当液压系统发生不能供油故障时，为尽快找出故障部位，加以维修。若检查发现油箱油位过低，可能是有泄漏，要及时查找油箱泄漏处并修补，随后加油到规定位置；也有可能是吸油管路堵塞造成的，要检查吸油管路及滤油器，并排除阻管路堵塞物；如果是油液粘度过高的问题，必须排空油箱，更换低粘度油。

3、失压故障。因煤炭机械设备控制不当，液压系统提供压力耗损偏大，通常作用力耗损在20%-30%左右，影响了机械设备运转的灵活性。处理失压故障要考虑整个系统的控制要求，若液压系统没有压力，应先对照液压系统不能供油的情况进行分析与处理。系统没有压力主要是安全阀的原因，若是安全阀的误动作，应检查压力调定值并进行调整，如安全阀弹簧失效，则需更换弹簧。由于存在杂质使得阀不能打开的，拆开并清洗；若存在阀漏油现象，要查找出失效的密封，更换或修理。

三、电气控制系统常见故障的检修方法

煤炭机械设备自动化控制模式的实现，不仅要有足够的采煤设备组成，还要为其配备专业的控制系统，这样才能使机械设备正常地运转起来。电气控制系统是采煤区一体化生产的控制中心，搞好电气模块功能的优化设置，对电气控制系统的功能发挥有较好的保护作用。现实生产作业流程里，电气控制系统在安装与操作时常出现“误操作、拒动作”等故障问题，导致电气设备与机械设备功能难以正常发挥，阻碍了煤炭开采效率的提升。

1、断电故障。电源是煤炭机械正常运转的基本条件，任何设备在现场作业中都要有充足的电量供应，才能执行人员发出的作业指令。这是由于煤炭机械设备本质上是电气系统与机械系统的组合体，机械动作必须由电气控制完成，而电气控制要有电能供应作为支撑。生产记录显示，煤炭开采期间常会发生断电故障，持续断电时间达1-24h不等，严重干扰了正常的煤炭开采秩序。分析断电故障的成因，多数是由于采矿区处于外界环境中，常受到自然环境干扰而发生多种故障，破坏了正常的电能供应秩序。为了解决断电故障造成的不便，现场需设置备用电源作为补充，断电后自动转接到备用电源以维持生产秩序。

2、线路故障。根据现有的技术条件，国内煤炭开采常用的机械设备包括：采掘机、采煤机、刮板输送机、带式输送机，各种液压支架、转载机等。不同规模的采煤区由不同数量的设备组建使用，共同创建了一体化生产体系，保障了原煤采掘质量的提升。线路是连接机械设备及零配件的主要载体，特别是电气控制系统均是由线路连接而成。煤矿产量指标提高之后，采矿机械系统承当的作业荷载越来越大，电气线路在传输电能时承载的电力载荷更高，持续作业易发生过载、过热等供电事故。检修人员需详细地排查线路故障的原因、位置，制定针对性的故障处理方式，实现电能资源正常供应后推动机械设备的持续作业。

3、保护故障。继电装置是电气控制系统的安全保护措施，继电器能够在电气故障发生前输出报警信号，提醒值班人员及时采取方案处理。继电系统重点保护对象包括：变压器、输电线路、母线等，对电气控制系统安全运行有决定性作用。伴随着采煤生产任务的持续增加，煤炭机械设备日常操作的故障率也相对较高，继电保护器易出现回路故障，造成测量、逻辑、执行等模块功能受限，阻碍了机械自动化作业流程的顺利实施。继电器不仅保障了电气设备的安全状态，也间接性地维持了机械设备及零配件的持久应用。

【参考文献】

第7篇：矿山机械行业现状范文

一、全省机械工业发展现状

经过几十年的发展，特别是改革开放以来，我省机械工业取得了稳步、快速的发展，已形成了门类较为齐全、具有一定规模和较雄厚基础的技术不断进步的工业体系，至2004年底，全省机械行业拥有职工人数128390人；其中工程技术人员12300人，拥有固定资产（净值）949083万元。

据统计，2004年江西省机械工业总产值（现价）319亿元；销售收入280亿元；实现利润97263万元；税金98057万元；新产品产值616970万元；利税227009万元。年产值超过500万元以上的企业有76家，其中年产值超过1亿元以上企业30家；利润超过500万元以上的企业26家。出货额30.7亿美元，招商引资55.07亿元，实际利用23.09亿元，引进外资6.29亿美元，实际利用3.7亿美元。

“十五”期间，全省机械行业以市场为导向，继续加大产品结构调整力度，扩大产品的市场占有率，提高产品技术含量。五年来共开发新产品600余项，使机械产品总数达到7600余种，并开发出一批具有科技含量高、市场潜力大、在技术上达到或接近国际先进水平的优秀新产品。如全顺轻型系列客车、智能组合式系列电站、螺杆膨胀动力机、三维立体D形卷铁芯干式变压器、四开单色胶印机、锅炉袋式自动除尘器和铁路轮对加工专用数控机床等。企业从这些适应市场需求的产品中得到了良好的经济效益。“十五”期间，共安排科技攻关和技术开发项目250余项，完成鉴定项目160余项，50余项成果获国家部省级科技进步奖，如江西省机械科学研究所，开发的“高密度多孔蜂窝陶瓷挤压成型模具”，达到国际先进水平，不仅为行业提供了优质高效的催化载体，还为有效解决内燃机尾气污染问题作出了贡献。一批先进实用新技术得到较好的推广，并取得了明显成效。CAD、CAM、CIMS等先进技术正逐步推广应用，全省机械行业重点骨干企业基本实现了甩图板。“十五”期间，企业技术中心的建设步伐不断加快，提高了企业技术开发能力，从而掌握占领市场的主动权。已有江铃、江光、江化联等19家企业通过了省级企业技术中心验收。

“十五”期间，全省机械行业的质量工作扎实渐进，并卓有成效。在实施名牌战略中，在以前取得29项省名牌的基础上，又有19项省名牌产品获得省名推委重新认定。江光的凤凰照相机、华意的压缩机荣获国家名牌产品称号。主要产品采用国际标准和国外先进标准的达标率达到60%。重点骨干企业均达到ISO9000标准要求，有120个企业通过了质量体系认证。

“十五”期间，全省机械行业通过引进技术的消化吸收和自主开发的提升，对传统产品的技术改造和新技术的推广应用等多种途径，促使全省机械行业制造技术水平有了较大的提高。数控加工精密成型、少无切屑加工、可控气氛热处理、气体保护焊、材料改性、表面功能覆盖等一大批先进、高效的制造技术在生产中得到了应用，有力地促进了产品质量和企业效益的提高。

二、存在的主要问题

“十五”期间，全省机械行业在科技进步方面所取得的成绩是显而易见的。但是，我们更要清醒的认识到，与国内发达省份相比，尤其是与工业发达国家相比，我们的差距仍是相当明显，突出表现在许多企业市场观念淡薄，改革改组、机制转换滞后；企业包袱重，解负能力差，竞争能力不强。主要表现在如下几个方面：

1、从整体上看，我省机械工业的发展还没有完全转移到依靠科技进步的轨道上来，机械工业的生产值的增长仍然是依赖宏观经济的快速发展而带来的市场需求和资本金、劳动力的投入，技术进步所占的比重仍然较小。

2、自主开发能力不强，产品品种少，技术水平低的格局仍未能有效改观。全省机械行业的技术来源主要依赖国内外引进，自主开发能力比较弱。具有自主知识产权和技术含量高的产品依然不多。

3、分散重复性严重，生产集中度不高，尚未形成具有较强竞争力的大型企业和企业集团；企业内部组织结构不尽合理，专业化协作水平低，优势特色不够突出。

4、产品质量上的问题仍很突出，相当一部分产品性能、可靠性、耐用性、精度保持性等质量指标低于国内先进水平。就我省实际情况而言，主要原因是装备落后，制造工艺水平低和专业化程度不高的因素造成。

上述这些主要问题严重制约了我省机械工业健康稳定发展，也直接影响了全省国民经济的技术进步和产业升级。

三、机械工业的发展趋势

进入新世纪以来，世界机械工业进入了前所未有的高速发展阶段，对比其他行业，机械工业发展趋势有以下七大特征：

第一、地位基础化。发达国家重视装备制造业的发展，不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列，更在于装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是现代经济不可缺少的战略产业，即使是迈进“信息化社会”的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。

第二、经济规模化。全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流。在不断联合重组，扩大竞争实力的同时，各大企业纷纷加强对其主干业务的投资与研发，不断提高系统成套能力和个性化、多样化市场适应能力。

第三、发展不平衡。以2004年为例，销售名列世界前500位的企业几乎来自北美洲、亚洲、欧洲，所占比例高于99%，显示了在三大洲世界机械工业发展中的绝对统治地位。

第四、结构调整深化。发达国家加大了产业转移力度，机械产品中附加值低的产品被安排到市场潜在需求发展中国家生产。为适应市场需求的变化，各大生产商纷纷采取专业化生产，“单品种，大批量”已成为很多500强企业生产方式的新特色。同时，以生产者为主导的生产方式逐步向消费者为主导的定制方式转变。服务的个性化成为竞争成败的重要因素。

第五、全球化生产方式发生新变化。随着信息技术革命，管理思想方法的根本性变化，企业组成形式发生了变化，这些变化发生在跨国公司，并将成为新型全球化方式而发展下去。这种变化的主要特征是：广泛利用别国的生产设施与技术力量，在自己可以不拥有生产设施与制造技术所有权的情况，制造出最终产品，并进行全球销售。机械制造业公司在全球范围建立零部件加工网络，自己负责产品总装与营销、原材料调配、零部件采购全球化已成为世界机械制造工业的发展趋势。

第六、跨国并购加剧。现代并购不再一味强调对抗竞争，强强联合成立企业获得竞争优势的主要手段。这是机械制造业全球化过程中大公司谋求生存发展的一大特点。在建厂的前提下，优化企业产品结构，以达到提高生产能力，扩大市场份额，获取规模效益的目的。以高技术为内涵的行业来自技术创新的威胁，使跨国公司走上了联合之路，以形成强大的技术创新能力。机械制造业大企业间的战略并购，导致了机械工业资源的重新配置，使得世界机械工业的竞争格局出现了协作型的局面。

第七、产品高技术化。以信息技术为代表的现代科学技术发展，对机械制造业提出了更高、更新要求的各国家和地区，特别是发达国家更重视发展机械制造业，充分体现了机械制造业作为高新技术产业化推动整个社会进步和产业升级中不可替代的基础作用。高技术的迅猛发展起到了推动、提升和改造的作用。信息装备技术、工业自动化技术、数控加工技术、机器人技术、先进的发电和输配电技术、电力电子技术、新材料技术和新型生物、环保装备技术等当代高新技术成果开始广泛应用于机械工业，其高技术含量已成为市场竞争的胜利关键。

四、发展方针

“十一五”是机械工业发展的重要时期，中国加入世贸组织后，经济发展越来越趋向开放，贸易和投资政策日趋自由化。全球性产业结构调整步伐明显加快，企业重组、强强联合、购并愈演愈烈。随着国民经济战略性结构调整与产业升级的步伐加快，装备制造业发展前景广阔。针对全省机械工业发展存在的主要矛盾和突出的薄弱环节，要全面贯彻中央提出的科学发展观，按照提高技术创新能力，发展高科技，实现产业化的发展方针，遵循社会主义市场规律和科技自身发展的规律，紧紧围绕产业及产品结构的优化调整，全面推进技术创新体系建设，以技术创新和高技术产业化为主线，加强集成，重点突破，为实现我省在中部地区崛起提供先进的技术装备。

五、发展目标

“十一五”期间，全省机械行业科技发展的总体目标是：全面贯彻落实科学发展观，科技兴赣战略，深化科技体制改革，全面建立适应社会主义市场经济体制和科技自身发展规律的技术创新体系，提高科技对经济增长的贡献份额，力争使技术创新和高技术产业化在省优势和特色的领域，达到国内先进水平。

1、行业综合水平

较“十五”期间相比，到2020年末，全行业人均装备占有率提高80%；全员劳动生产率达到80000元/人；企业工程技术人员占职工总数的比例达到25%；重点骨干企业达到30～35%。

2、产品品种

到2020年，产品品种数达到12000种，主要产品的水平与国际先进水平的差距缩短20年左右；大型骨干企业的产品要普遍实现更换代；主要产品品种的80%达到国际九十年代末的先进水平；15%产品进入世界先进行列。

3、产品质量

产品质量可靠性和耐用性要有大幅度提高，到2020年省名牌产品数达到120项产品。其中国家名牌产品数达到30项；主要产品均能达到国际或国外先进的标准。

六、主要任务

根据机械行业产品结构调整的指导意见，结合我省机械行业的实际情况，按照有所为有所不为的原则，确定我省机械行业“十一五”产品发展的主要任务如下：

1、汽车产品

坚持引进技术和自主开发相结合的原则，进一步加大产品结构调整力度，根据市场的需求，重点发展安全、节能、排放符合国家环保法规的经济型家用多功能汽车、适用高速公路安全、舒适的轻型客车、中型客车、专用汽车、摩托车以及环保、节能的车用柴油发动机、汽油发动机（电喷）和变速箱、车灯、减震器、滤清器、板簧、制动软管等汽车零部件。提高汽车产品自主开发能力和汽车零部件配套水平，力争在轿车产品上有所突破。

2、农机产品

稳定和发展面向农业、农村、农民的“三农”产品，特别是适应南方地区使用的中小型农田耕作、田间管理、收获等机械以及农产品深度加工、水产品加工机械产品、粮食烘干及仓储机械新型农业环保及作物病虫害防治机械、节水节能排灌机械等。要不断提高产品质量、水平和可靠性，满足市场需求。力争在中小型农田耕作、田间管理、收获机械等产品上有较大发展。

3、工程、矿山机械

根据国家能源、交通运输、矿山及水利工程建设的需要，“十一五”期间，工程机械要大力开发具有当代技术水平的机电一体化产品，同时还要开发简易多功能的工程机械产品，以适应乡镇农村经济发展的需要。“十一五”期间，工程机械产品发展重点是：大功率装载机、自行式平地机、机电一体化的液压挖掘机、内燃机叉车、双钢轨串联振动压路机、组合式振动压路机和高冲击能的压实机械；发展多功能钻机、深基础处理等施工机械、隧道开挖施工机械、沥青混凝土强制式搅拌设备。

“十一五”期间，矿山机械发展重点是：大功率内燃凿岩机、液压凿岩机、大规格牙轮钻机及辅助设备，新一代井下内燃无轨及电动铲运机、重支架搬运车、大中型多功能车、高机动轻型运输车及矿山的全防护设备、防漏电设备、防雷设备、梭式矿车等。

4、电力设备

随着我国发电工业向高效率、低能耗、低污染、低成本方向发展，要大力发展大型、高效、节能、新型的电力设备。在发电设备领域重点开发中小型发电成套设备和智能型柴油发电机组；循环流化床系列锅炉要在巩固现有优势的基础上，产品向大型化发展。用电设备重点发展节能、紧凑型等新型产品。电动机产品要实现更新换代并向中型高压方向发展，并注重开发特殊用途的专用电机、永磁电机及变频电机。输变电设备产品应向大容量、高电压方向发展，继续巩固和发展我省整流变压器的技术优势，电力变压器要向高效、节能、大容量方向发展。

5、家用耐用消费品

瞄准国内外两个市场，大力发展高技术含量、高附加值的家用耐用消费品，重点开发数码相机、R600a工质无氟压缩机产品，同时完善家用空调、冰箱、望远镜等产品系列。

6、基础机械

机床是最重要的基础机械，是装备工业的重要组成部分，我省机床行业基础比较薄弱，产品品种较少、档次低，市场需求的、有特色的、技术含量高的产品短缺，缺乏市场竞争力。“十一五”期间，我省机床行业要以信息化带动工业化，要用高新技术改造传统设备提高产品技术含量和大力开发数控机床，实现产品结构调整；通过技术引进、合作生产、合资经营等手段促进产业升级，要优先发展普及型数控机床和专用机床，并以此带动高档型数控机床的发展。

7、石化通用机械

“十一五”期间，石油化工机械重点发展，空气压缩机、印刷机械等主要产品，以重点发展产品为龙头，通过结构调整等改革措施，大力发展高效节能产品。

8、环保机械

当前，我国将进一步加大环境执法、环境建设和环境投资力度，为环保机械行业的发展带来契机，我们要不失时机的开发市场需求的环保机械，主要开发的领域是空气污染治理设备、水污染治理设备、噪声与振动控制设备、环境监测仪器仪表。具体是重点开发中小城市垃圾处理成套设备、高浓度有机废水处理及成套设备、烟气脱硫成套设备、汽车尾气净化和餐饮业油烟净化设备等环保机械产品。

七、重大项目

1、轨道车辆制造维修系列数控装备。

项目承担单位：江西中机科技产业有限公司。

该项目为适时满足铁路提速，制造维修、高速、重载列车新形势需要而研发的轨道车辆制造维修系列数控设备，它包括有车辆轮对数控动平衡去重机床、车辆自动检测数控加工机床、车辆轮对数控车床、车辆轮对落轮数控车床、车辆中梁组合钻生产线、车辆上下盘型面数控加工机床、车轴铣端面、打中心孔数控机床及车轴加工生产线，车辆构架各梁端头数控铣床、客车钩体扁销孔卧式双面铣床、数控龙门铣边机等40余种机床设备。该设备采用国内外成熟技术生产制造的传动系统、数控滑台、数控回转工作台、自动定心装置、液压系统及防护系统等组成，综合运用数控技术、计算机控制技术、现场总线技术、通讯技术、四摩擦轮驱动技术、无间隙传动技术、激光检测技术等高新技术产品。该设备独创了车辆轮对制造中精密动平衡测量与精确铣削去重于一体的先进工艺、精密动平衡测量方式和适应多种速度级别轮对去重加工的复杂三维动态数学模型，该项目处于国际领先水平。主要技术指标有：最小剩余不平衡偏心emar≤8um，不平衡量一次性减低率uRR≥90%，它解决了现代铁路提速和制造高速列车时轮对制造精密动平衡测量与精确去重的关键工艺难题，为发展高速列车、城市轨道交通提供了可靠的工艺技术储备，是保证列车和运网安全不可缺少的关键设备。

2、组合式机电一体化蓄冷中央空调机组。

项目承担单位：江西集佳科技有限公司。

该项目为自行研发、具有自主知识产权的产品，是利用廉价低谷电力将制冷机制取的冷贮存起来，在电网高峰电价时段将机组贮存的冷量释放出来供为空调使用。它具有卓越的“移峰填谷、平衡电力负荷、节约能源、极大降低运行成本”功能。与传统中央空调相比，当峰谷的电价比达3︰1或4︰1每年节省的运行电费相当可观。该机组产品“组合式”使产品首创工业化批量生产；“模块化”的灵活配置构成了机组适应不同用户需求的系列产品线；“机电一体化”的现场控制器（PLC）和嵌入式软件实现系统的最优化运行；接入网络平台的上位机、远程监控计算机和系统管理软件所构成“系统集成”是信息化技术改造传统产业的完美实现。该产品主要技术指标：蓄冷量以1500kwh模块为基本组合单位，充冷速率：≥375kw；放冷速率：≥375kw；融水率：≥94%。该项目适用于机关、大专院校、银行、科研院所、宾馆、体育场馆等中央空调系统。市场前景广阔。

3、年产80万千瓦大中型水轮机发电机组。

项目承担单位：赣州发电设备成套制造有限公司。

水力发电属于环保型可再生能源，目前已得到世界各国的广泛关注，我国也以立法的形式，将中小型水力发电例入可再生能源之列。该公司在原有年产20万千瓦中小水轮发电机组的基础上新增60万千瓦，形成年产80万千瓦大中型水轮发电机的制造能力。同时，进一步提高企业管理水平和技术创新能力，大力开发技术含量高、适销对路的新产品，如低水头、大流量的大中型轴流式、贯流式发电机组，中小型风力发电机组，高效、节能大泵、特种泵类产品，不断提高产品档次，形成单机容量5万千瓦、转轮直径5.5米的水力发电设备生产能力，产品质量水平进入国家行业先进行列，企业年销售收入和利税两项指标争取进入全国水电设备行列前五名。

4、大光学产业

承担单位：江西凤凰光学仪器（集团）有限公司。

该企业是中国光学行业中大型的综合性光学仪器企业。目前拥有总资产14.5亿元，2004年实现销售收入13亿元，进出口额1亿美元，员工总数6200余人。多年来该公司紧跟世界经济与产业技术分工、发展步伐，不断分析面临的宏观与微观形势，提出了“占领两厢，融入大道”的大光学发展战略，将产业调整、投资发展的重点转移到大光学产业，通过业务合作与世界高科技光电子产业巨头结成战略联盟，相互依存，融为一体。将该公司产业的主业逐步调整成为与当代数字技术相结合的大光学产业、医教产业、房地产建设产业的事业架构，以大光学为主题，以光学制造业为基础，迅速发展大光学事业。

总体目标：到2010年实现销售收入23亿元，光学镜片产能全国第一，努力打造世界一流光学制造企业，进入世界前5强，新增主导产品销售收入5.8亿元，光学仪器市场占有率名列前茅。

主要经济指标：到2010年，光学镜片1.32亿片；光学镜头500万只；照相机3万台；金属零件5000万元；显微镜10万台；测绘仪器6万台；光学设备1000台；光引擎10万台；望远镜16万台。

技术创新与研发计划重点是围绕大光学事业的核心技术升级工作，着力推进产业链产品与主机产品的技术转型，全面实现向电子数字化技术产品调整升级。未来几年的重点是：非球面（塑料、复合、玻璃）技术、多层膜技术、微球面技术、定变焦镜头、照相机镜头模组、正投光引擎、数字光学仪器、光学影视设备、银盐相机低成本化等。

5、引进和开发VM汽车柴油发动机

承担单位：江铃汽车集团公司

目前，VM发动机，在发达国家，重型车100%使用柴油机，欧洲约30%的轿车和90%的商用车使用柴油机。国内对小型、高速柴油综合技术的研究还非常缺乏，因此，引进开发生产技术领先、节能环保的车用柴油机是汽车生产企业生存与发展的重要条件。

意大利戴—克VM公司是一个有着较强实力，主要生产车用柴油机公司。产品与戴姆勒—克莱斯勒、福特，通用欧宝、道奇等大公司配套。且于2000年并入戴姆勒—克莱斯勒公司，目前戴姆勒—克莱斯勒公司占49%股份。R425/428DOHC柴油机是该公司2001年推出的新产品，该系列产品采用了德国博世高压轨燃油喷射系统，运用了增压中冷、EGR、VGT双轴平衡、四气门、双顶置凸轮轴等多项先进技术，排放已达欧Ⅲ（具有欧V潜力），产品性能达到世界先进水平。

该公司引进生产意大利戴—克VM公司R425/428DOHC柴油机，并可跳跃式地提高江铃柴油机产品的开发制造水平。为国内中轻型客车、SUV、MPV、商务车及至轿车产品提供更好的“心脏”。由于R425/428DOHC柴油机较4JB1柴油机体积小，动力经济性好，转速高、振动小、噪声低，所以用其配套动力必将使整车性能得到极大改善，使江铃汽车更具有市场竞争力。

6、农村供净水设备

承担单位：江西水易科技有限公司。

该公司为解决农村喝上放心水而成立的高科技公司，其宗旨是：“为政府分忧，百姓造福，让农民同享水的甘甜”，该公司从事“供净水设备”的开发生产和推广应用，在赣州、南昌等地建有生产基地。开发这种设备，该设备集中采用于污水预处理技术、超滤膜分离和PLC恒压自动控制等高新技术，经过和省内外著名大专院校和科研院所的技术攻关和市场验证，其品质与性能都得到了用户的充分肯定。该设备以毛细管式超滤膜为核心，应用垂直交叉流过滤方式，大大提高了净水器的出水量和使用寿命，可广泛应用在农村和中小型的工业企业、医院、学校等。该设备的技术参数：功率：≤1千瓦，供水量：4吨∕小时；供水高度：12～20米，供水半径：500米，出水质量符合国家标准。

7、年产量1600万KVA变压器

承担单位：江西变压器科技股份有限公司。

该企业过去是国内整流变压器生产企业中的龙头大户，鉴于国家宏观调控、产品结构调整，现已转向主攻电力变压器。三年内，电力变压器要占江变产量的60%以上。由于电力变压器市场合同交货期短，单台相对容量小，生产程序工作量加大，所以要提高产量，设计及生环节的软硬件必须保证，这样就必须加大技改投资力度。国内输变电行业对变压器平均需求量约为3.63亿KVA，其中220KV级变压器约为7260万KVA，根据江变的现有条件，立足做精220KV级，年产能增幅10%～12%，即三年内产量1000万KVA～1200万KVA，五年内达1600万KVA。变压器生产技术突飞猛进，500KV级变压器国内已有八家企业生产，所以江变压器做精220KV级的基础上，必须发展500KV级，这需要大规模的技改投资和高端人才的引进。江变在3～5年的发展原则是：做精220KV级，发展500KV级；巩固整流、发展电力，开拓海外市场。

具体的规划是：

①在6000万技改完成后追加3000万技改投入。到2010年，产值60000万元，销售收入46000万元，利润5000万元。

②2005年可转债资金新投入技改1.5亿～1.9亿元并竣工后。到2010年，产值100000万元，销售收入：78000万元，利润：12000～15000万元。

8、600～2000KW无刷同步发电机

承担单位：泰豪集团有限公司

该项目是与世界500强的企业、著名ABB公司合作经营的600～2000KW中大型湝波励磁无刷同步发动机。通过技术改造，保证产品出品质量、提升产品机械加工水平和档次，降低成本，使发动机性能达到国际先进水平。

本项目技改总投入14158.5万元，其中新增固定资产投资12895.1万元（含外汇53万美元），铺底流动资金1263.4万元，项目实施完成后，可实现年产量3000台∕296.4万KW的生产能力，可新增销售收入27000万元，年利润总额5896万元；产品全部出口，可创汇3265万美元。本项目可利用世界500强，著名跨国ABB公司的国际品牌效应，以泰豪公司自主产权的优势，充分提高“三波电机技术”在国际电机电站行业的知名度，使湝波励磁无刷同步发电机的研发与制造技术融入“国际大道”，打破国外智能电站对国内市场的新局面。发展民族工业品牌。

本项目一期技改工作已经完成，二、三期正在紧张筹划设计中。

八、规划实施的保障措施

1、坚持改革、扩大开放，转变观念，确立企业是机械工业科技工作的主战场的基本观点，从根本上把机械工业的发展真正转移到依靠科技进步的轨道上来。

2、积极利用科研院所和大专院校的技术力量，建立和完善为广大中小企业技术服务的中介机构，促进官、产、学、研的结合，推进科技成果产业化。

3、加大多渠道的科技投入，推动行业技术进步。一方面作为科技工作主体的企业，要建立自我激励的发展技术创新体制，年科技开发费用不能少于年产品销售收入的1%～3%，有条件的企业还可逐步提高这个比例；另一方面，争取列入国家或省重点项目，得到国家和省在政策上给予相应支持。

第8篇：矿山机械行业现状范文

目前，随着我国社会经济的不断发展，煤矿机械设备发生故障的频率越来越高，成为了我国煤矿行业事故发生的主要原因之一。因此，文章针对我国目前煤炭企业机械的故障诊断技术做了相关的阐述，并分析我国煤炭行业的现状，根据所存在的问题制定出相应的策略，探讨了提高煤矿机械设备的故障诊断技术和维修技术的途径与方法，希望能对我国煤矿机械的故障诊断和维修问题有一定的参考价值。

关键词：

煤矿机械；故障诊断；维修；对策

煤炭是中国最大的消耗型资源，煤炭安全生产和正常运作直接关系到社会的主要能源供给和经济发展。因此对于煤炭的安全生产问题必须加以重视。随着现代化科学技术的提升，我国的煤矿机械化程度也在不断提高，在日常的生产中，机械设备发生故障会直接影响煤炭的有效和安全生产，因此本文对煤矿行业机械设备的故障原因和诊断维修技术做了相应的阐述。

1煤矿机械的特点

根据我国煤矿资源分布特点来看，我国大多数煤矿基本都是井下作业，煤矿机械设备和一般机械设备有很大区别，其显著特点如下：首先是作业环境较为恶劣。井下照明条件差，矿井内粉尘多，噪音大，还有有害气体等。从煤矿机械设备的运行特点来看，长期的摩擦、冲击、振动、高速运转对于机械设备的磨损很大，对设备的性能和寿命都产生了巨大的影响，长期的运转，机械设备一直不分昼夜的高负荷运行，也对机械设备的性能有很大的负面作用。从煤矿机械设备所处的环境和运行特点来看，煤矿机械设备故障的频繁发生是受很多条件因素影响的。因此加强对煤矿机械设备的故障诊断和维修工作，是提升我国煤炭行业工作效率，创造经济产值的重中之重。然而也面临着巨大的困难和重重阻碍。

2煤矿机械维修维护的种类

针对煤矿机械的维修方式，主要分为事后维修、预防性维修、预知性维修、主动防护维修四种类型。

2.1事后维修

事后维修主要指的是等机械设备发生故障或已经损坏后采取的维修方式，属于被迫停止作业而进行的毫无计划的应急维修，这种毫无计划的应急维修由于事发突然，所以维修时间会相对比较长，对于产量上的损失将较为巨大。

2.2预防性维修

预防性维修主要是针对事情发生前所进行的维修，通过对事后维修明显存在的问题和缺点进行相应的总结，提前有预见性的进行预防性维修，避免因为易损件或部分需经常更换的零部件的问题造成不必要的机械故障，以致提升维修费用，增加维修成本。

2.3预知性维修

预知性维修就是当机器设备在正常工作时对机械设备的实时工作状态进行相应的诊断，判断设备是否正常运作，对早期可以观察出的零件失效征兆要保持敏感，及时对设备状态进行研究，并在稳定的情况下及时联系维修人员进行及时维修。

2.4主动预防性维修

主动预防性维修，对系统的实时工作状况进行监测，及时对目标体系进行更深一步的研究，同时借鉴先进理论与实践方法，主动对设备进行防护。

3煤矿机械的故障诊断和维修技术

3.1振动检测诊断技术

其主要是根据机械设备在运行过程中，由于相对应的变化而发出的振动信号，并以此来判断机械设备的运行状态并进行故障诊断，它能够实时且直接的对故障进行排除。现如今，震动检测诊断技术是在对煤矿机械故障进行诊断时技术人员的首选检测手段，之所以会出现这样的情况主要有以下两点原因：第一，多维性以及广泛性是机械设备震动参数的主要特点，对故障诊断的精准程度有着比较高的要求；第二，对震动检测诊断技术进行应用，并不需要专门停机检测，可以在机械运行过程当中进行故障诊断，这也能够使得诊断的结果更加直观。震动检测诊断技术的优点是能够在无损的情况下对机械进行内、外部检测，这也使其成为了一种十分常用的机械故障诊断技术。这种技术能够利用超声波、磁粉等技术来实现对机械表面的故障检测，而利用中子检测、微波等技术则能够实现对机械内部故障的诊断以及检测。

3.2红外测温分析诊断技术

由于材料的局部温度升高，其他方面出现新的变化，通过红外测温传感器来监测机械设备不同地方的温度，并将温度的变化作为分析依据，能够对设备的运行装填进行明确，从而有针对性的对维修手段进行提出，对机械设备的问题进行有效的改善，使得机械设备的运行状态得到保障，并延长机械设备的使用寿命。

3.3无损检测技术

无损检测技术是目前广泛应用在各个领域的一种故障检测维修技术，是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，进行检查和测试的方法。进行无损检测前首先要确定被检测对象的类型，从而选择合适的检测方法对机械设备进行更好的检测，从而提升机械设备的使用寿命。

3.4油液磨屑分析检测诊断技术

现如今，在煤矿机械故障诊断当中，油液磨屑分析检测诊断技术也是一种十分常用的技术，这种技术的基本原理是对机械的油液进行样本提取，并利用光谱分析仪对提取的样本进行分析，其主要对象为油液样本当中的铁谱以及光谱。最后，根据分析的结果进行相应的分析，能够对机械的磨损程度以及磨损的部位进行明确。

4提高可维修性的措施

4.1从机械设备的设计角度

机械设备的维修性很大程度上取决于其设计与制造，因此提高设备的维修性，首先必须从根源设计上着手，例如简化煤矿机械的结构设计，综合环境因素来对这些设备的功能进行分析，在尽可能完成所有工作要求的情况下，考虑关于维修性在机械设备的生命周期环节内容，减少周期性重复工作量。此外，在平时的设计中尽可能满足人机工程学原理，设计人机友好交互的良好界面。除了在部分模块中使用标准化设计，在需要特殊注意的部位，可以采用易识别新设计，采用统一鲜明的标记形式来对易发生故障的区域进行重点标记，更加方便工作人员对相关零部件的更换和注意。

4.2采用现代技术

煤矿机械故障的原因很多都是因为零部件的磨损及失效，在零部件磨损和失效数据中大部分是由于液压系统和系统中油液遭受严重污染所造成的。因此，系统是影响煤矿机械设备正常运转非常重要的因素之一，将优化理论应用到煤矿机械的保养是非常有必要的，不仅可以减少零部件的磨损失效情况，而且还能降低设备的故障发生率，从而提升相应的生产效率。

4.3建立失效模型，采用可靠方法

如果想对煤矿机械设备有更进一步的了解，需要对煤矿机械设备的日常工作状态进行观察分析，并在观察分析的基础上总结并建立实效模型，对于失效模型曲线区域进行分析计算弄清楚机械设备的工作规律和工作周期，从而根据相关数据确定维修的时间，找出最佳维修周期，避免维修的盲目性。

4.4提高技术人员的专业水平

在现代煤矿企业当中，员工的分工正在变得越来越精细，这使得企业的工作效率得到了提高，也能够对责任更好地进行落实。但是，这也使得相关工作人员的知识范围受到了一定的限制，例如，皮带机司机只需要对皮带运输机的操作进行负责，并不需要对其他专业的知识进行学习，但是作为皮带机司机还需要对其他一些设备的原理进行了解。所以，企业应加强对相关操作人员进行设备维护知识的培训和提高，使得设备在产生故障之前，责任人员就能够对故障进行判断并采取相应的措施。

4.5积极采用材料科学的最新研究成果

煤矿机械设备之所以会出现故障，机械本身缺乏需要的强度、超负荷运转都是主要的原因。而现如今，科学技术正在飞快的发展，全新的材料有着十分优越的性能，因此在对机械进行维修的过程当中，也应该对材料科学的最新成果进行积极的运用，从而使得机械设备的强度能够得到有效的提高，而对热处理工艺进行合理的采用，也能够使得材质满足设备的需要。通过以上几点，能够使得机械设备的稳定性和可靠性得到有效的保障。

5结束语

鉴于煤矿机械设备在煤矿行业的生产作业中占有非常大的比重，因此，我们要对煤矿机械的故障诊断和维修加以重视，先进的技术和专业的人员对煤矿企业工作效率的提升、工作质量的保证和正常的生产是大有裨益的，也能使得企业获得最大的经济利润和价值。希望本文能对我国煤矿机械行业的故障诊断技术和维修技术有一定的参考借鉴价值，为我国煤矿机械行业贡献出自己的绵薄之力。

参考文献：

[1]吴兆宏，朱华，葛世荣.煤矿生产中的摩擦学问题[J].矿山机械，2016.

[2]韩永海.煤矿机械维修性的初探[J].煤矿机械，2015.

第9篇：矿山机械行业现状范文

 促进信息化和工业化深度融合专题调研组

 【内容摘要】本文就如何促进信息化与工业化深度融合进行了探讨。文章分析了我市信息化和工业化融合的现状，针对我市信息化与工业化融合存在的问题，提出了推进信息化和工业化深度融合的对策建议：一是分层次、分类推进信息化和工业化深度融合；二是全面运用信息技术改造传统产业，提升传统产业竞争能力；三是着力推进信息技术在节能减排中的应用，发展低碳经济；四是以信息化创新研发设计手段，促进产业自主创新能力提升；五是深化信息技术在服务业中的应用，促进现代服务业发展；六是抓好示范工程，稳步推进信息化与工业化深度融合；七是全面实施装备制造业信息化提升工程，提升工业产品信息化含量；八是加强信息技术公共服务平台建设，帮助中小企业降本增效创新发展；九是大力推进电子商务发展；十是建立完善推进信息化和工业化深度融合政策和引导体系。

【关键词】信息化  工业化  深度融合

 

为贯彻落实市第十一次党代会和市人大十三届一次会议关于“振兴工业经济”、实施“工业强市”的战略部署，按照局的统一安排，本调研组围绕“促进信息化和工业化深度融合”专题进行了深入研究探讨。现将调研情况报告如下：

 

一、我市信息化和工业化融合现状

（一）工业领域信息化加快推进。CAD/CAM技术在制造业企业得到广泛应用，90%的工程技术人员掌握了CAD的应用技术。全市建立了80多个工业企业网站。100%高新技术企业和90%以上民营科技企业拥有自己的网站。***机械行业协会建立了***机械网，为40多户企业建立了网页。机械制造企业购置了大量数控机床等数字化智能化生产设备。丽珠集团利民制药厂2007年获准成立了广东省数字化中药工程技术研究开发中心。***钢、宏大齿轮、新宇建机被列入全省制造业信息化示范企业。广东鸿源众力发电设备有限公司被选入广东省中小企业信息化示范单位。《轴承行业数字化综合集成平台建设与应用》、《南雄精细化工产业园化工产品安全监管综合信息服务平台》等7个广东省现代信息服务业发展专项资金扶持项目，取得明显成效。

（二）制造业与信息化结合稳步推进。制造业企业将信息化与传统产业相融合，加强技术创新，不断研发和改进自动化、智能化、机电一体化的机械部件和整机，如带传感器自动增益伺服油缸、水平定向非开挖钻机、电脑控制自动配料混凝土搅拌站、可控硅微机励磁装置系统、高低压配电柜、水力发电机组、智能培养箱、养猪养鸡成套自动化设备、虚拟结直肠镜、电炉专家节电系统、气密检漏仪、税控收款机、智能线路板制作机、智能锁、电子衡、数控电火花小孔机等。

（三）电子信息产业快速发展。铝箔、电容器、磁性材料、积层板、电路板、高能电池材料、铟镓锗等半导体材料、ITO纳米粉末、微型马达、数据线、传感器、绝缘胶带、液晶显示器、变压器、电感、光盘、音像设备、电子钟表等电子原材料、元器件产业快速发展，有的成为当地支柱产业。***西格玛技术有限公司的“ITO大尺寸靶材”项目获得广东省发展平板显示产业财政扶持资金500万元，目前该项目已进入验收阶段。

目前，我市拥有通过认定的软件企业3家（友迪资讯、微智科技、极速资讯），软件登记产品14个。拥有至卓飞高线路板（曲江）有限公司等规模以上电子信息制造业企业11家，2010年规模以上通讯设备、计算机及其他电子设备制造业总产值22.67亿元，增加值3.33亿元；电信企业营业收入15.79亿元，广电业务收入4600万元。

（四）信息化和工业化融合示范工程初见成效。***钢精益生产制造执行系统、丽珠集团利民制药厂生产流程数字化改造、***铸电炉控制系统的改造与自制、***液压件厂有限公司液压油缸制造数字化改造、***东阳光精箔有限公司高精铝生产流程信息化改造示范工程等5个项目被列入2010年广东省信息化与工业化融合“4个100”示范工程。***钢荣获2010年广东省信息化与工业化融合“4个100”示范工程行业标杆企业称号。高安全性数字化协同开发和管理平台建设、宏大齿轮SG-CIMS系统等2个项目被列入2011年广东省信息化与工业化融合“4个100”示范工程候选项目。

二、推进信息化和工业化融合过程中存在的问题

我市推进信息化和工业化融合工作取得明显成效，但仍存在亟待解决的问题，主要表现在：

（一）信息化与工业化融合的深度和广度不够。大型企业信息集成与共享水平不高，离信息化和工业化融合的要求仍有差距。中小企业信息技术应用水平参差不齐，信息技术公共服务支撑体系建设有待加强。

（二）电子商务发展不快。电子商务与企业的经营管理融合程度较低。推进企业上网工作亟待加强。通过对我市150家工业企业电子商务应用情况进行调查，调查结果表明，只有42家工业企业已经应用了电子商务，占被调查工业企业总数的28%，对开设电子商务讲座感兴趣的企业只有106家。

（三）信息化和工业化融合人才缺乏。尤其是缺乏既懂工业生产技术和管理又懂信息技术的复合型人才。

（四）政策配套有待落实。扶持信息化和工业化融合的资金有较大的缺口。

三、推进信息化和工业化深度融合的对策建议

（一）分层次、分类推进信息化和工业化深度融合。

1、按照行业推进

电子信息产业。以突破核心关键技术，提高自主创新能力为重点，推进电子信息产业优化升级，形成工业化强大的支柱产业，同时为信息化与工业化融合提供坚实的技术基础。

机械产业。重点是提升产品信息技术含量，推动装备制造数字化，发展工业数控、激光加工、智能化工程机械等技术和设备。

钢铁、电力、有色金属、化工、建材产业。重点推进信息技术在节能降耗和污染减排的应用，改造优化传统工艺和生产流程，推广应用节能控制和污染治理信息技术和设备。

玩具、纺织产业。重点是提升玩具、服装设计生产能力，推广应用三维测量、玩具、服装设计和裁剪缝纫自动组合技术及设备，实现玩具、服装设计和制造的集成。

食品产业。以推进产品质量控制为重点，在食品加工各环节推广生产过程状态监视、质量控制、快速检测和计算机辅助制造技术，提高食品生产效率和产品质量。

制药产业。大力推动制药产品创新，融合运用化学、生物信息、计算机辅助药物设计等技术对新产品进行分析筛选，促进自主知识产权新药的研发。

2、按照企业大中小规模推进

信息化基础比较薄弱的小型企业。重点引导企业在公共服务平台上收集、产品信息和宣传企业形象，开展企业会计财务和办公自动化应用，鼓励企业利用互联网逐步开展网上客户服务和网上贸易洽谈等商务活动。

处于单项信息技术应用阶段的中型企业。重点推动企业运用信息技术提高产品设计、开发的能力，提高生产过程控制水平，推动业务集成与应用集成，进行资源优化配置和监控，建立企业预算控制系统、企业资源计划（ERP）等。对处于集成应用阶段的中型企业，重点推动企业业务流程进行再造，实现企业业务的统一集成，开展网上询价、网上采购、网上营销等非支付型电子商务。

处于集成应用阶段的大型企业。重点推动企业建立信息共享的集团财务管理、集团控制、结算中心、分销管理、决策分析等系统。对处于信息融合阶段的大型企业，重点推动企业以优化价值链为核心，开展协同设计与制造和支付型电子商务应用，实现商务运营的电子化和管理决策的智能化。

处于信息融合阶段的龙头企业。鼓励企业以自身为龙头，实现价值链的全面优化，建立基于标准化的信息开放系统，实现产业链的信息流通和共享，带动中小企业的信息化。对处于国际性应用阶段的龙头企业，鼓励企业建立全球供应链管理、企业战略管理、商业智能、电子商务等系统，以带动产业整体信息化。

（二）全面运用信息技术改造传统产业，提升传统产业竞争能力。

1、推进产品开发、设计与创新的信息化。深化信息技术在机床、汽车、机械设备等产品上的渗透融合，提高产品信息技术含量和附加值，提升企业技术创新能力。

2、推进生产装备过程的信息化与自动化。推广综合集成制造、敏捷制造、柔性制造、精密制造等先进制造技术，优化生产过程，实现管理信息化和智能化，推进以数控机床、光机电一体化产品为代表的现代装备制造业发展。

3、推进物流与供应链管理的信息化。以信息技术提高企业的生产能力和物流效率，大力推进企业管理信息化，提高企业的业务管理能力和参与市场竞争的能力。

4、利用信息化手段促进传统产业整合和产业集群的优化升级。通过融合互动，推动制造业从简单加工装配为主向深度加工和全过程设计制造方向升级，推动传统产业从数量主导型向品牌效益型转变，提升我市经济总量、质量和效益。

（三）着力推进信息技术在节能减排中的应用，发展低碳经济。

抓好面向高耗能行业的节能降耗信息技术应用。重点推进我市钢铁、电力、有色金属、化工、建材、纺织等高耗能行业生产设备数字化和智能化，生产过程自动化和智能化，引导构建企业能源消耗信息中心，实时监测和控制，优化配置，提高生产精度、工作效率和资源利用率。

抓好面向高污染行业的绿色生产信息技术应用。重点针对电力、化工、建材等高污染行业提供生产工艺流程信息技术改造，减少污染物排放。充分利用信息化手段，加强对钢铁、有色金属、建材、电力、化工、建筑等重点行业的污染排放自动监控，并按有关要求联网远程监控。

加强环境保护信息技术应用。对经济运行中资源、能源和环境成本进行信息监测与分析，提高资源、能源利用效率和环保综合效益。加强信息化在节能环保行业的准入、管理和行政执法监督等方面的应用，支持以无线城市为载体的环保信息服务平台建设，加大视频监控点建设，实现对重点企业、重点地区的远程环境监控。通过推广手机支付、电子门票、手机报、数字音乐等无线城市应用，提供绿色产品，减少碳使用和碳排放，促进低碳性经济社会的建设。

（四）以信息化创新研发设计手段，促进产业自主创新能力提升。

充分利用信息化对产业技术创新、扩散、传播的优势，加快新技术、新产品、新工艺、新知识的学习、消化、吸收，利用信息网络平台开展研究与开发合作，缩短创新周期，加快技术创新步伐，降低创新成本。面向市场需求，加强产学研结合，坚持引进消化吸收再创新，构建产业自主创新体系。发展关键信息技术，为信息化和工业化融合提供技术保障。

发展基于信息技术的集成创新。发展信息技术和传统产业技术相结合的集成创新，利用信息技术手段扩大社会知识开发和应用能力，支撑面向产业技术创新，推动产品数字化、智能化、网络化，提高产品信息技术含量和附加值，推动工业产品向价值链高端跨越。

（五）深化信息技术在服务业中的应用，促进现代服务业发展。

推进信息技术在生产消费中的应用。加快信息化与生产、消费服务的融合，增强现代服务业发展能力，促进现代产业体系的构建。充分利用信息化条件下强大的信息处理能力，提升金融保险、现代物流、工业设计和管理咨询等现代服务业发展水平。

加快现代信息服务业发展。依托信息通信技术，大力发展涵盖信息通信服务、信息技术服务和数字内容创意服务的现代信息服务业，以信息服务业促进现代服务业的发展，形成现代工业的有力支撑。

积极推动云计算和物联网应用。尽快制定出台《关于加快发展物联网建设智慧广东的实施方案（2011-2015年）》（粤经信信息【2011】900号）的实施意见。积极发展面向服务、支持制造资源按需使用、制造能力动态协同的云制造服务平台。切实抓好《基于云计算的数字化***高新技术产业开发区建设》等项目的可行性研究和论证。围绕基础设施、工业控制、现代物流等重点应用领域开展物联网应用示范。加快推进RFID的大规模应用。从生产管理与控制、现代物流与供应链等方面着手，大力普及应用RFID标签。加快建设智慧城市。

加快发展信息网络产业新业态。支持我市电信运营商发展第三代移动通信（3G）、下一代网络（NGN）、数字电视等新型网络增值服务。支持基于电信、广播电视和互联网“三网融合”的内容增值服务发展以及基础软件和嵌入式软件研发。支持制造企业围绕推动产品的智能化、高端化和服务化，创新商业模式，积极发展在线检测、实时监控、远程诊断、在线维护、位置服务等新业态。

（六）抓好 “4个100”示范工程，稳步推进信息化和工业化深度融合。

1、实施工业生产数字化改造示范工程。围绕工业主导产业，改造优化生产流程、提高设计能力、改进管理模式。重点抓好***钢、丽珠集团利民制药厂、东南轴承公司等企业的生产流程数字化改造示范工程。

2、实施装备制造数字化示范工程。组织实施装备制造数字化示范工程，以装备制造数字化为信息化和工业化融合的核心和突破口，带动工业产品的信息化、生产过程与管理控制的智能化。重点抓好***液压件厂有限公司、宏大齿轮公司等企业的装备制造数字化示范工程。

3、实施清洁生产信息技术应用项目示范工程。组织实施清洁生产示范项目，带动工业企业清洁生产信息技术普及应用。重点抓好***东阳光公司等企业的清洁生产信息技术应用示范工程。

4、实施节能减排信息技术应用项目示范工程。在我市高耗能高污染行业组织节能降耗信息技术应用示范项目，带动高耗能行业节能减排信息技术应用。重点抓好***铸等企业的节能减排信息技术应用示范工程。

（七）全面实施装备制造业信息化提升工程，提升工业产品信息化含量。

有计划、有步骤地在我市装备制造业中全面实施信息化提升工程，提升生产装备的信息化水平。工业信息化的最核心内容就是装备制造业的信息化，先进的成套装备制造业的建立是工业化完成的标志。十二五期间，我市要加大引导和扶持力度，抓好装备制造业两化融合，要在产品与装备中融入信息技术，要在设计、制造过程实现数字化，加快从生产型制造向服务型制造转变，推进集成化的生产执行系统(I-MES)的普及应用，推动数字控制系统（NC）、柔性制造系统（FMS）、计算机辅助质量管理（CAQ）等生产自动化技术应用，重点推动嵌入式软件在装备制造业中的应用，加快发展铸锻件、工程机械、矿山机械、冶金机械、农用机械、建筑机械、发配电成套设备、汽车零配件、液压油缸等产品，大副提升装备制造业的产品数字化水平。运用信息化手段推动装备制造业上下游产业链的整合，带动产业配套和产业集群发展，提高产业核心竞争力。

（八）加强信息技术公共服务平台建设，帮助中小企业降本增效创新发展。

推动软件公共技术服务、服务外包公共支撑服务和嵌入式软件公共服务等软件公共服务平台建设。加强产学研合作，依托暨南大学***研究院、广州大学***综合发展研究院、华南理工大学***高新技术产业研究院等基地、园区、中介机构和龙头企业，面向软件和信息服务等战略性新兴产业，建设一批公共技术服务平台。重点抓好节能降耗和清洁生产信息技术服务平台、面向行业领域和产业集群的公共技术信息服务体系、工业园区的信息技术公共服务平台等建设，为企业提供共性信息技术服务，增强企业自主创新能力，提高产业发展整体水平。

加快构建支撑两化融合的工业行业软件产业链。结合从***制造走向***创造和***服务的战略要求，突出加快发展工业设计和行业应用软件。推动行业应用软件和解决方案企业以及中间件企业、系统集成企业合作，面向行业应用，提出优秀的整体解决方案，并与行业企业形成产业联盟，使符合市场需求的软件产品迅速大规模部署，提升传统产业核心竞争力。

落实《广东省信息化与工业化融合牵手工程“百场千企”巡回交流系列活动实施方案》，组织、引导省内优秀的软件和信息服务企业，面向我市传统产业开展两化融合宣传推广和合作对接活动，实现软件和信息服务业与传统产业的融合提升。

（九）大力推进电子商务发展。

推动大型企业电子商务应用深入发展，在提高网络采购和销售水平、扩大网络营销覆盖率基础上，向网上交易、物流配送、信用支付集成方向升级。支持制造业企业以电子商务为手段提高供应链协同和商务协同水平，带动产业链上下游企业发展。积极推动行业第三方电子商务服务平台诚信发展，支持提高面向产业集群和专业市场的电子商务技术支撑和公共服务水平。深化移动电子商务在工业和生产业领域的应用。着力推进工业电子商务，促进工业从生产型制造向服务型制造转变。

加大招商引资力度，学习借鉴惠州、佛山、广州等地经验，积极引进阿里巴巴等电子商务龙头企业落户我市，推进“企业上网工程”。加强鼓励扶持，培育本地电子商务企业。鼓励、支持***移动、***电信、***联通等电信运营商与各类信息服务提供商合作，开拓和推广移动电子商务特色应用。引导消费者关注并登陆***移动公司推出的“***旅游通”平台。进一步打造***商家联盟平台“移动商惠”网。加强***电信公司号码百事通网上应用宣传，进一步完善网上预订等商旅服务功能，推进网上购物。切实提升***钢港务、亿华、***峰、***雪印、乐昌粤湘、南雄粤赣、始兴交通物流中心等物流龙头企业的信息化水平。

（十）建立完善推进信息化和工业化深度融合政策和引导体系。

推进信息化和工业化深度融合是一项战略性、全局性、开创性工作，营造信息化和工业化融合良好环境是一项长期而艰巨的任务，要求我们创新推进机制，创新工作手段，加强协调合作，不断优化信息化和工业化融合的政策和引导体系，努力开创信息化和工业化深度融合的新局面。

1、加强组织领导。成立市信息化和工业化融合推进领导小组，部署全市推动信息化和工业化融合工作，市发改、经信、外经、财政、科技等部门按职责分工负责具体组织实施。各级政府和各有关部门建立健全分工合理、责任明确的工作机制，明确工作目标和重点。统筹规划，整合资源，充分发挥各方面积极性，引导行业协会、中介组织、高校科研院所和各行业企业广泛参与，努力形成全社会共同推进信息化和工业化融合发展的新格局。

2、加大政策和资金支持力度。强化投融资激励和约束机制，形成以政府投入为引导、企业投入为主体、其他投入为补充的长效投融资机制。积极探索更有效的财政支持方式，设立信息化和工业化融合专项资金。市发改、经信、外经、财政、科技等部门要合理调配现有各项扶持资金，充分利用市现代产业发展引导资金、科技三项资金、省市共建先进制造业基地专项资金、市直中小企业发展专项资金、全民创业专项资金等现有设置的市级各项专项资金，重点支持有关信息化和工业化融合项目的发展，扶持先进适用信息技术在工业领域的普及应用。各有关部门积极运用政府采购政策支持我市工业和信息化领域相关自主知识产权技术发展。同时，积极争取省、中央财政有关资金的支持。