化学工艺的概念精选(九篇)
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第1篇：化学工艺的概念范文
化工是化学工程的简称，主要研究以化学为代表的相关工业，化学工程与工艺是一门具有非常显著的工业特色的学科，化学工程与工艺的研究范围较广，应用的范围也十分宽泛。许多行业都建立在化学工程与工艺基础上，例如食品加工业、材料化工、印刷业、医药生产、冶炼业等。化工技术人员通过对化学工程与化学工艺方面理论知识的学习，为我国各个行业奉献出一份力量，所以组织构建一个能够发展化学工程与工艺学科的研究基地是必要的。构建研究基地时要注意化学工程与工艺的特点，才有利于适合国家发展的培养人才的创新型体系。
2自动化技术的应用
在现代计算机、网络、通信和现代控制技术为基础，以化工工业生产为服务对象，形成的一种新型工业自动化网络系统技术，强化了信息技术的加工处理，促进了网络传输技术的飞速发展。传统的自动化仪表具有开放的网络通信接口，成为网络化控制系统的一个支点。未来控制系统的主导技术是分布式工业控制网络。工业控制系统软件及各种应用软件开发、系统集成技术成为核心技术，取代了系统硬件，成为了高附加值的载体。实现了预测控制、模糊控制、神经团网络控制，优化管理数据叫增、诊断故障、安全管理等过程。
3化学工程与工艺的新兴技术
3.1绿色化学工程
绿色化学这个词汇已被人们所熟知。绿色化学是通过化学工程与工艺实现的。研究化学工程与工艺不仅能够使人们获得最大的利益，而且减少消耗资源和环境的污染。许多国内外的公司运用化学工程与工艺，研发符合公司要求的绿色产品。化学工程与工艺促进了化学的发展。运用化学工程与化学工艺能够减少催化剂等有害的原料的使用。绿色化学的技术就是在源头上阻止环境污染的产生，从根本上杜绝产生环境污染，并且回收再利用一些废弃物品。
3.2分离工程物质
在一些重力、压力还有温度和电的影响下，通过外力的作用，将物质自发的从无序转变成有序的过程被称为分离工程。化学工程与化学工艺的分离工程是一个消耗能量的过程，分离工程是化学工程与化学工艺研究的重点之一。目前使用最多的分离工程方法就是蒸馏法，虽然我国在蒸馏分离法方面的研究已经有深厚的理论依据和实践经验，但是蒸馏分离方法在蒸馏速度方面需要进一步改善。除了改进蒸馏速度外，还要采用最先进的蒸馏设备，采用新型的材料才会获取更好的经济效益。采用新型的吸收剂不仅能够影响蒸馏时间的长短，而且能够提高蒸馏吸收的效率。膜分离技术因其具有节能、高效、易于清理等特点，成为现如今比较流行的分离技术，备受各个国家的科学家关注。膜分离的吸附分离法在气体干燥、废水等污染物的处理等方面得到了广泛的运用。膜分离重点开发新型吸附剂和实现膜的高效的使用寿命，但是膜分离存在着膜的污染和防治。
3.3SupereriticalFluid,SCF（超临界流体）
超临界流体是一种具有液体和气体的性质的一种流体，在温度和压力临界点之上的无气体液体的相界面。这项技术广泛应用在化工、食品加工、生物医药工程中。对质量和工艺的要求较高。开发超临界流体有着广泛的发展前景，并且会为企业带来丰富的发展利润。近几年来，超临界水氧化法在环境治疗保护方面的研究较多，但是在化学工程与工艺方面的研究较少，现如今处于研究试验期。
4结语
第2篇：化学工艺的概念范文
[关键词]化工工艺；化工设备；安全评价；定性
中图分类号：X937 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）29-0127-01
我国化肥、染料、农药、纯碱、硫酸、烧碱、合成橡胶乙烯等的产量已经位于世界前列，石油加工能力达到世界第四。化工生产的最大特点是工艺比较复杂，且生产中安全隐患多，一旦形成安全事故损失无法估量。基于这样的行业背景，对化工生产的危险评价已成为整个化工产业的研究重点。《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《安全生产许可证条例》都对生产、储存危险化学品建设项目的安全条件论证和安全评价也做出了明确的规定。根据我国的项目风险技术，已经建立了比较健全的系统和方式，但对判别工艺风险和设备安全方面，还没有建立较为系统的评价模式。
1 化工工艺概念及安全性评价
1.1 化工工艺概念
化工工艺是指利用化工生产技术，将原材料通过化学反应转变为产品的过程和方法。主要包含3个过程：原料处理、化学反应和产品精制。原料处理是指根据不同情况将原料通过提纯、净化、混合和乳化等工艺的预处理，已达到满足化学反应的纯度或浓度。化学反应，是化工过程的关键生产步骤，满足化学反应的原料在一定温度和压力作用通过化学催化剂的影响下进行化学反应，以达到所需的目标产物和转化率。常见的化学反应包括：氧化、还原，聚合、分解、异构化、焙烧等。产品精制是指将化学反应得到的混合物进行分离提纯，出去非目标产品的中间物质或杂质，以得到符合规格的目标产品。
1.2 化工工艺安全性评价
化工生产过程中多伴有易燃易爆有毒性腐g性介质的产生，化工事故也往往具有灾难性、瞬间性的特点。化工生产潜在重大的危险性，现阶段国内外的研究员对化工生产过程中的中毒、爆炸等事故做了定量分析，分级并制定了“危险工艺辨识取值表”。该表内容主要包括化工工艺的危险程度由化工物质的温度、压力、性质和腐蚀等内容组成，危险程度分为不严重、严重、比较严重和十分严重四个等级，从而确定化工工艺的危险程度。其风险识别的重点在于对危险源的分析，主要包括以下三个方面：（1）危险化学品，主要危险与其化学反应和自身的物理性质相关。研究发现相对危险性最大的是液化气体，常见的危险液化气体有NH3、H2S、液化石油等。例如液化石油，既可以作为生产原料也可以作为燃料，挥发性极强、受热易膨胀，属于易燃易爆气体，人体大量吸入也会造成窒息中毒危及生命。（2）工艺线路危险性，在化工生产过程中尽量选择污染少、危害低的生产材料，改进和优化工艺设计，提高材料使用率，建立完善的污染处理系统，减少对环境的污染。（3）反应过程中的风险识别，这是工艺风险中最关键的内容。首先反应过程关乎生产效率，其次化学反应的状态和稳定性对其反应设备影响巨大。反应中风险识别的重点在原材料的审核上，在保障质量的前提下，尽量选择毒性小、反应温和的原料，并事先最好安全防范措施，避免外界因素对反应过程的影响。
2 化工设备的安全性评价及影响因素
2.1 化工设备的安全评价
化工设备的安全性评价较为复杂，涉及到设备的选材、设计、安装、调试、使用运行等等方面，任何一个环节都可能造成漏气、漏液、毒气、火灾等不安全因素的发生。比如设计阶段对设备材质的选择一般从疲劳强度、载荷、抗腐蚀能力等方面角度考虑，兼顾性能和经济性。选材后下一步就是要根据工艺参数评价设计的合理性。易燃易爆危险物质参与反应的设备就不能选用玻璃材质反应器；充分考虑料液的极限浓度、温度和压力，留有足够的腐蚀裕度；高温运行的设备应配有报警连锁温控系统等。例如：分馏塔塔板的选择的合理性应从填料的材料、形状等方面综合考量；换热器中如果过料液中的氯离子含量过高，则板式换热器的泄露概率就比管式换热器小很多。
2.2 化工设备安全评价的人为因素
设备的操作和维保是较容易被忽视的化工设备的安全评价因素，但其对设备的安全性能影响却意义重大。任何一个微小的失误违规操作造成的非自然停车可能造成上百万的经济损失，给设备带来的安全隐患也常常是巨大的。因此对化工设备的安全评价必须引入操作员工的技能素养这一因素，分析这一因素的可能性发生情况，在模拟设计时应该与足够的权重系数。设备维保的目的是将设备隐患消除于萌芽之中，根据设备操作维保说明书结合实际重要部件运行情况制定日维护、周维护、月维护、季度和年维护周期表，并认真执行。任何大的事故都是多个隐患堆积而成，设备的操作和维保这两个不确定的人为因素，在化工设备的安全评价中应给予足够的重视。
3 化工工艺与设备安全评价的综合影响
每种化学反应是都有多种工艺路线，工艺选择是尽量选用危害小的路径。采用无毒害的、危险度低的原料，降低反应要求。例如用催化剂稀释反应原料中的危险物，用以降低反应剧烈程度，减轻对化工设备的腐蚀和应力作用。在化工原料的混合、干燥以及过滤等过程中，反应器内不仅进行化学反应，还会伴有液体流动和能量传播等，因此化工设备的操作稳定性对化学反应的进行也有相应影响。但工艺不一样对应的反应特点必然也有差异，因此间歇工艺过程相对就更精确简便，同时可操作空间就相对大一些。辅的仪器仪表的使用对化工工艺和设备2者兼具保护作用，有时运转情况不正常，会出现高温、高压现象。及时调整恢复到正常范围内，对产品的合格率和设备的安全性都具有积极意义。
4 结束语
化工工艺和设备安全评价是繁杂系统性的技术工作，所涉及的知识面非常广泛。其安全评价的合理使用，对保证火灾、爆炸、毒性事故风险定量结论的真实性和可靠性起着举足轻重的决定性作用。评价人员需有坚实的理论基础、正确的评价方法和高度的责任心，才能完成好这一工作。本文对化工工艺和设备安全性定性评价初步讨论，希望能起到抛砖引玉的作用。
参考文献
[1] 杨传美.试论化工工艺的风险识别与安全评价[J].化学工程与装备，2013，12：200-202.
[2] 刘岩.试析化工工艺的风险识别与安全评价[J].民营科技，2014，08：40.
第3篇：化学工艺的概念范文
关键词：化工工艺；设计分类；优化策略；节能降耗
中图分类号：TE08 文献标识码：A
引言
随着社会的发展和科学的进步，人们对于生活质量的追求逐步上升。而承载人民生活质量提高的一个主要方面就是对新材料的不断应用，从而真正实现“科技改变生活”这一理念的形成。研发出来的新材料往往是结合在旧材料的基础上对于性能的一种改良，因此通过对于化工工艺的研究可以推动化工产业的整体进步，这样也更有利于向使用者提供更优质的产品使用体验。
一、化工工艺设计的分类
1、概念设计
概念设计也就是平常所说的假象设计,它是根据拟建规模工业生产装置开展的,在中试前就需要进行概念设计,主要是为了检查生产路线是否合理以及工艺条件是否达标,确定小试的补充内容和小试的目的以及小试规模。
2、中试设计
检验小试确定的工艺条件以及路线是中试的主要任务和内容；通过考验工艺系统的连续运转是否可靠来确定试制产品的使用性能；取得设计工艺中所需的工程数据以及工艺设计;将检验校正的放大模型以及放大致应进行考核；考核杂质积累是否会对最终产品以及工艺过程产生影响。所有以上的业务和内容可以全部检验或者部分检验,具体情况具体分析。
3、基础设计
整个化工工艺设计开发阶段其最终的研究结果是基础设计,目的在于给建设生产的装置提供所有技术要点。
4、初步设计
精细化的化工工艺设计其第一阶段是初步设计,总概算书以及初步的设计说明书就是初步设计的成果,依据基础设计中的厂址选择报告以及设计任务书,对工程在经济以及技术上的总体计算和研究提供具体的设计方案。初步的设计结果需要满足施工推算以及项目审核,项目招标以及设备订货还有材料的要求,为建厂提供投资依据。
5、施工图设计
根据上级对于第一次设计的意见把初步设定时确定的设计方案以及设计原则作为施工图设计,依据非标准设备以及建筑的制作要求,将设计中的文字和图样按照各个组成部分的比例来布置和实施施工方案,把方案明确化、具体化,并且将初步设计中的各项待定问题解决。
二、化工工艺优化策略
对于化工工艺而言，优化的一个关键要素之一就是保障工艺设计的安全性。安全问题对于化工设计而言，是其中存在的最主要也是最常见的问题。因此，如果要实现化工工艺的优化，必须要从安全性入手分析。只有工作人员拥有了安全隐患意识，才可以保证在化工工艺的整个系统环节中，有条不紊的进行。
1、加强对于工作人员的思想和专业培训
由于化工材料属于一些新研发的物质，对其物理特性和化学特性都没有一个明确的认识，知识研究人员通过反复的实验以及相关的专业知识进行判定的。因此，一定要加强对于工作人员安全意识的培养，他们是保证化工工艺顺利进行的实践者和创造者。同时，提高他们严谨的工作态度和专业知识，这样也可以根据实验的实际情况作出相应的调整，一旦发现问题，及时解决，提高化工工艺的质量和效率。加强对他们专业技能的培养也有助于增强他们对于实验发展的预见性，同时也可以增强他们对于化学物质的认识性。
2、加强对于管道方面的重视，做好定期防护工作
通常情况下，管道输送的物料一般都属于易燃、易爆甚至腐蚀性与毒性较强的物品，若是管道出现泄漏，各种毒害物质漏出，极易对环境造成污染，并且造成生产过程中的安全隐患。因此，在管道的设计中，要对于管道的材质选择、应力分析以及布置方式等容易引发管道泄漏的因素进行从分的考虑，尤其是注意管道连接处和拐弯处弯头的材料和管径选择，同时室内或者室外，管道都必须尽量靠地连接。而且也要加强日常对于管道也进行定期的检查和保养工作。管道相当于化工工艺的大动脉，一旦出现问题，对于工作的进行造成巨大的影响。而且，管道的修复工作也极为困难，做好定期检查和防护工作可以提高效率降低成本。它在化工工艺的结构优化中，是不可忽视的重要环节。
3、反应装置方面的安全问题
化工反应是生产的核心，在化工反映的过程中也存在着很多与安全性相关的问题，有些问题甚至会造成生产事故，因此，在反应装置的设计与选用的过程中，要具备充分的科学性与合理性，并且应该经过严密的计算。由于化学反应的种类繁多，所以在安全控制方面也存在着较大难度。在工艺设计中采用减少进料量、控制加热速度、加大冷却能力的方法或者采用多级反应等相关措施。反应器在运行的过程中，可能会由于容器的超压而出现损坏或者变形，因此，必须在容器上安装压力释放装置。
三、化工工艺中常见的节能降耗技术
1、改善化工工艺条件,合理控制生产综合能耗
在化工工艺中,可以通过改善化工反应工艺的条件,实现合理控制生产工艺综合能耗的目的。主要可以从以下三个方面着手:(l)实现化工生产反应外部压力的降低。通过科学计算的方式,明确化工生产反应的压力所在,不但能够为化学反应的高效稳定运行提供保障,同时,还能够有效地降低在输送反应物时,电机拖动系统所产生的综合能耗,特别是气态反应物的压缩功耗,从而实现节能降耗,促进生产的最终目的。(2)在化学反应物能否正常反应环境条件得到确定后,可以对吸热反应温度进行优化控制,降低吸热反应温度。从而降低化工工艺的整体供热量,提高电机拖动系统等的热能利用率。(3)进一步提高化学反应的转化效率,可以对反应过程中所产生的副反应作用进行有效抑制,从而在很大程度上将反应过程的能耗及产品分离能耗降到最低。
2、加强新工艺、新技术与新设备的使用
新时期化工工艺的发展,离不开新工艺、新技术与新设备的支持。通过使用国内、外先进的化工工艺、生产技术以及节能型设备,能够让化工企业在生产过程中,投人更小的能源损耗,带来更高的经济收益。化工企业可以结合化学反应的相关特性,采用结晶分离新技术、短程蒸馏技术等先进技术,促使化工工艺的总用能得到有效的控制。同时,优先采用节能连续型、操作便捷、能量转换效率高的各种化工生产工艺,并通过相关的化工技术的升级改造,共同提高化工产品的综合效益。此外,可以优先采用高效分馏塔、换热器、空冷器、电机拖动系统以及加热炉等节能型电气设备,实现机械设备在运行时所产生的综合能耗降到最低。
3、采用阻垢剂实现节能降耗
在化工企业的加热锅炉等机电设备使用一段时间后,会出现不同程度上的结垢或是锈蚀,致使这些设备的传热系数受到严重影响,设备的换热效果也达不到理想,从而造成了大量的化工能源的浪费。为此,可以通过采用阻垢剂定期护理反应设备,为化工生产提供节能安全的保障。
4、提高化学反应催化剂的综合活性
除了阻垢剂之外,化学反应催化剂的推广使用,对于化工工艺的节能损耗同样起到了不容忽视的作用。通过催化剂的合理使用,能够减少在生产过程中产生各类副产物,提高化工原料的综合利用。
5、重视化工生产管理的加强
在化工工艺的生产过程中,通过建立健全节能生产管理制度和岗位责任制,将责任落实到个人,一方面,能够提高化工企业人员的积极性,提高化工生产的管理水平。另一方面,加强化工企业的生产管理,对于实现节能降耗也起到了重要的促进作用。
结束语
化工工艺中常见的优化措施的落实和推广,能够提高化工企业的经济可持续发展能力,为化工企业带来更高的经济效益。需要国家及相关部门、化工企业加大重视力度。
参考文献
[1]承奇,郭燕秋,张礼敬,陶刚,曾晓.石化企业危险化工工艺优化等级评估指标体系研究[J].中国安全生产科学技术.2011(10)
第4篇：化学工艺的概念范文
关键词： 化工工艺 设计理论 安全问题 良性发展
1 化工工艺设计理论概述
化工工艺的设计是进行化工生产的重要前提，在设计中要严格按照国家法律、法规与标准规范进行设计，要对设计方案进行反复的检查与验证，当发现设计中存在的缺陷时，要及时的进行修正，做好对安全事故的防范和控制。但很多工程为了节约投资，在设计过程中会存在没有完全按照规范去设计的情况，这无疑会造成化工工艺设计的安全隐患。化工工艺的安全设计具有以下几个特点：
1．1设计基础资料的不完整
化工工艺的设计资料一般是由相关的科研单位根据已有的实验数据和有关的资料编制而成的，其设计没有经过工业化生产的检验和完善，其数据的可靠性和完整性都不如常规装置。
1．2 化工工艺流程的独特性
化工工艺过程中涉及高温、高压的管道及反应设备较多，且设备种类非常多，设备的规格也很特殊。化工设备的功能实现，无论是对非标设备的设计和定型设备的选用都提出了特殊的要求，其具有工作量大、总投资高、设备与管道多的特点，而且设备所处理的对象也具有一定的特殊性，因此管道和设备的设计要具有针对性和特殊性。
1．3 设计周期短
为了增强市场竞争力，尽快的抢占市场，经常要缩短建设的周期。因此，化工工艺的设计往往不能够按照正常的设计周期进行，需要一边开发一边设计，其当前更多存在的现象是一边建设一边根据情况变更设计，规模不一。
2 化工工艺设计中经常出现的问题及其控制
化工工艺设计中的安全问题主要指的是生产中存在的可能导致事故发生的隐患和损失的不安全因素。因此在化工工艺设计中要不断增强危险识别意识，积极控制事故隐患，尽量防止不安全技术，避免危险物品及设备的使用，并采取相应的控制手段，提出预防、降低甚至消除危险性，提高工艺安全高效运转的措施及建议。
2.1 对工艺物料方面安全问题的控制
化工工艺生产中的原材料、半成品、中间产品、副产品、产品以及贮存中的物质分别以不同的状态存在，即气、液、固态，这些物质都有其特殊的物理、化学性质，在一定状态下会产生危险或危害。因此，对这些物质的危险特性进行了解和掌握是非常重要的，而且要增强对这些物质稳定性、化学反应、毒性等的识别意识，进而做出评价和分析，防止或降低危害的发生。
2.2 化工工艺路线方面的安全问题与控制
化工设计中的一种反应往往会涉及几条工艺路线，在设计中要考虑采用哪条路线能使生产更安全或把危害降到最低。这个过程中对物料、生产条件、设备等的使用都要做出最完善的考虑。要尽量使用无害的或低危险性的物料；降低生产条件的苛刻程度来缓解反应的剧烈程度；新设备、新技术的采用要减少三废（废气、废液、废固）排放，并积极实施三废的回收循环使用，以减少对环境的污染。
2.3 化工反应装置方面的安全问题与控制
化工反应是产品生产的核心，通过化工反应在获得所需产物的同时也产生了很多安全性问题，甚至可能导致严重事故的发生，因此反应装置的设计和选择都需要经过科学的分析和计算。化学反应的种类多样，在反应安全控制方面存在较大的难度。在化工反应中也存在着反应失控的潜在危机，如何控制反应物的反应速度或热效应都是非常重要的。在工艺设计中采用减少进料量、控制某种物料的加热速度、加大冷却能力如外循环冷却器的方法或采用多级反应等措施来控制反应。在反应器的运行过程中，有时会出现容器超压而变形甚至遭到破坏的现象，容易造成安全事故，因此在容器上安装压力释放装置必不可少。
2.4 管道方面的安全问题与控制
通常管道输送的物料多属易燃、易爆甚至腐蚀性或毒性物品，如果管道中某些部分出现泄漏，各种有毒有害的物质就会漏出，这不仅对环境造成污染，而且对化工生产造成很大的安全隐患。因此在管道设计中，要充分考虑到管道的材料选择、布置和应力分析等可能造成管道泄漏的因素。例如管径、材质等的合理选择，尤其是注意管道连接处和拐弯处弯头的材料和管径选择，同时无论是在室内还是在室外，管道都必须可靠地与地面连接。
2.5 整体园区
根据我国当前的化工园区的特点和监管能力滞后的现状，应当成立安全监管和危险化学品管理部门，建立一个具有完整的区域性安全生产标准化的管理模式，构建由政府主导、社会中介机构和企业一体化的综合管理体系。
3 促进化工工艺设计良性发展的建议
3.1 化工工艺设计要注重降低能源消耗量
能源成本是化工生产总成本中的一个重要的组成部分，采用先进的技术手段降低能源消耗量是化工工艺设计和研究的重要方面。首先要选用先进的生产技术及最优化的工艺流程，从源头上控制能源的消耗，其次在工艺设计上要求流程简练、设备选型合理、布置紧凑、能量利用合理，同时还应尽可能采取物物换热设计，实现能量的分级使用和回收，以节约能源的消耗，根据工艺参数选择最佳的流程和最适宜的管径，降低流体输送阻力损失，降低能耗。
3.2 积极改善生产环境
当前化工污染问题不可忽视，解决污染问题就要减少污染源并对废物进行回收利用。从工艺过程上要减少污染就必须重视现有装置的更新和污染物的终端处理两个问题。针对这两种情况就要不断提高化学反应和能源分离效率，提高能源利用率、减少能源转化率在生产过程中的损失，这不仅能增加产业效益而且能减少处理废物时的费用；积极应用HEN分析方法不断改进和更新装置，节约用水，并对废水进行再次回收利用，最大限度的节约水资源。
3.3 工艺设计理论研究与实践协调发展
当前工艺设计应用亟待拓展，这就需要将研究开发与设计建设联系起来综合发展，并积极开发新的工艺设计方式。新的工艺设计方式应该是开发一个带有能量平衡流程、热力学软件包及研究容器设备的一个简单经济模型，摒弃传统方式过于程序化且生产效率较低的发展方式。新的发展方式应更重视推测和估算，目的是将试验计划尽快涉及到工艺的关键技术和相关经济问题，并通过专门的试验成果不断更新工艺发展的模型。总之化工工艺设计要将理论和实践结合并与时代的最新发展技术相接轨从而发挥其巨大功效。
4 结 语
本文对化工工艺的概念、特点及分类进行阐述，并分析化工工艺设计中工艺物料、工艺路线、反应装置、管道方面的安全问题及其控制，并提出通过降低能源消耗量、积极改善生产环境、工艺设计理论研究与实践协调发展等途径提高化工工艺生产的高效运转，促进化工工业的良性发展。
参考文献：
[1] 朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的问题[J].化学工程与装备，2011，（6）.
第5篇：化学工艺的概念范文
【关键词】化工专业 人才培养方案 专业特色 竞争力
【中图分类号】G64 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2014）01-0224-01
1.现状
化学工程与工艺专业是一个老牌的专业，长久以来为行业输送着新鲜血液，促进着经济的长足进步。但是近年来，由于高校的扩招，挂靠化工专业的热门方向此起彼伏诞生，专业师资的整体能力跟不上等等原因，使专业人才的整体素质和能力有所下降，而国民经济的不断发展，技术水平的不断提升，对专业人才的需要异常迫切。高校要抓住机遇，善于利用地方资源，促进专业办学特色， 提升人才综合能力， 提振专业的就业水平与竞争力。因此高校培养既有专业理论能力，又有动手能力的高素质人才尤为重要。
因此，新培养方案的制定与实施尤显突出。我校于2010年着手修改化学工程与工艺专业培养计划，新培养方案于2011届开始实施。
2.新培养方案的特点
2.1 培养目标明确，突出专业特点，体现专业应用
“本专业培养德、智、体、美全面发展，能够掌握化学工程与工艺方面的基础理论、基本技能以及相关的工程技术和知识，能在石油化工、煤化工、化工工艺、工业催化、能源、医药和环保等部门从事生产、服务、研发以及设计的高级技术应用型人才。”
“本专业执行宽专业，厚基础的教学指导方针，在培养学生理解和掌握化学工程与工艺学科理论知识的基础上，着重培养学生掌握化工领域工艺设计与设备设计、模拟优化方法、对新产品、新工艺、新技术和新设备进行研究、开发和设计的基本能力。学生在专业课学习阶段，通过专业实习等途径，紧密联系石油化工、煤化工的生产实际，使学生具有独立思考和解决实际问题及创新的初步能力”。
我校的化学工程与工艺专业有两个方向，即石油化工方向和煤化工方向。我校地处辽宁化工城，素有“煤都”之称，既有石油化工的研发和生产优势，又有煤化工的产业与科研依托，发挥优势，凝练特色，致力于教学理念和方式的创新，培养应用型人才，具有强大的优势。
2.2注重培养规格，强化毕业生应获得的知识和能力
首先，强调德、体。“热爱祖国，遵纪守法，身体健康，具有良好的思想品德、社会公德和职业素养”。
其次，强调外语和计算机能力。外语和计算机属于工具型能力，会广泛应用于将来的工作和学习。
重点强调专业能力。获得专业基本知识，具备在专业生产第一线工作的基本能力；掌握专业领域内工艺与设备的基本设计能力；了解专业学科前沿，了解新装置、新技术、新工艺的发展动态；具有对新装备、新技术、新工艺、新方法理解、运用和掌握的初步能力。
再次，强调了学生掌握文献检索、资料查询的基本方法，要具有创新意识和独立获取知识的能力。
2.3优化课程体系，体现厚基础、宽专业的培养特色，拓宽专业口径，淡化专业意识，加强基础教学，培养通才，增强人才的适应能力，提升自我发展能力。
首先，新培养方案提高了原来要求的规定修满教学学分，其中适当增加了实践教学学分。
学校前两年实施通识教育，不分专业，基础教育课程一致性，后两年体现专业特色，突出学科优势。
其次，在专业基础课设置上，强化了四大化学的理论课时与实验课时，同时整合了两个培养方向在《化工原理及实验》、《化工热力学》、《化学反应工程》、《化工设计》、《专业外语》、《仪器分析与实验》、《电工学》等课程的一致性，体现了厚专业基础，宽专业口径的特点，增强了人才强大的理论基础。
在专业必修课设置上，既要突出两个方向的特色专业，又要体现我们学校的办学特点，扬己之长，使培养的人才具有特色，满足化工不同行业的需要。因此，我们将两个专业方向的部分特色课程交叉选修。如：石油加工方向选修《煤化工基础》、《洁净煤技术》，煤化工方向选修《石油化学》、《石油加工基础》，使所有的学生，既懂得了本专业的知识，也跨入了另一个相邻领域，扩展了知识面，也强化了就业优势。
2.4重视实践和创新能力培养，锻炼和强化学生实践动手能力，培养学生的创新思维和综合实践能力，最终成为具备实践和创新能力的应用型化工人才
新培养方案中，在实践教学环节，除了传统实习之外，引入了仿真教学，综合实验和综合能力素质训练，强化了实践能力的重要性，促进了学生综合能力的提升。
在实践教学体系中，金工实习、认识实习、生产实习，为学生提供了广阔的实践平台，我们学校先后与地方6个化工企业及科研院所签订了实习协议，每年都有学生去进行不同类型的实习，同时，我们也鼓励学生到企业委托实践，增强学生理论与实践结合能力的培养。
在课设和毕业设计（毕业论文），大胆创新，允许学生参与教师或者企业的科研课题，发散思维，在实践中提升学生的创新能力；鼓励学生积极参与“挑战杯”、“创新实践”、“科技小论文大赛”“资格认证”、各种论文和实验等大赛、以及参与各种培训及调查报告等，提升学生的创新思维，培养创新能力。
在仿真教学环节，学校引入了化工仿真实训软件，提供计算机房，使学生足不出户，在计算机上就可以模拟实际化工工艺路线与实际化工装置，自己动手操作，将理论知识与实际处理问题相结合，既巩固了专业知识，也应用了专业知识，同时提升了动脑和动手能力。
在专业实验环节，既体现两个专业方向的共性，也强化了专业方向的特色。比如；石油化工方向学生开设化学工艺学专业实验与石油加工专业实验，而煤化工方向学生开设煤化工专业实验的同时，也进行石油加工实验，这样既淡化了专业方向性，强化了大化工的概念，也使学生在就业中更具备了竞争力。
3.新培养方案的实施效果
新培养方案从2011届开始实施至今，效果明显。具体体现在如下几个方面：
学生对学习的课程感兴趣程度增强，理论课学分普遍提高，受学业警示率明显下降。
学生在假期的实践机会增多，提高了学生的综合素质，提升了其就业的竞争力。
第6篇：化学工艺的概念范文
【关键词】先行组织者；教学模式；数控加工工艺；探究
目前，中职学校的教师最大的感触是学生怕学习，学习成了学生最头疼的事。上课铃声一响，学生们无奈的神态，慢悠悠的脚步，木然的神情等，无时无刻不在提醒教师们他们对学习的不感兴趣和不以为然。为此不少教师抱怨现在的学生缺少对学习的热情、发展的目标、对美好未来的渴望。其实，教学能否取得显著效果，其中教学方法是一个重要因素。很多教师在教学生涯的某一个阶段，会对某一种教学方法情有独钟，百用而不厌，并深深地自我陶醉于其中。其实各种不同的教学模式，总有其各自的长处，但同时也有其各自的不足之处，再者，长时间使用某一种教学方法，会使学生产生“审美疲劳”效应，无法激起学生的学习兴趣。因此，不同的课程性质，不同的教学对象，不同知识点的传授，可以尝试不同的教学方法。在《数控加工工艺分析与编制》的教学过程中，我对“先行组织者”教学模式进行了尝试，并收到了意想不到的效果。
《数控加工工艺分析与编制》是数控技术应用领域的学员掌握数控加工工艺相关知识，具备对零件图纸的分析能力及加工工艺的独立编制能力，独立思考，合理选用加工刀具和切削参数，树立使用数控设备的安全意识，培养学员的创新思维能力、科学的工作方法和良好的职业道德意识，为提高学员职业能力发展奠定良好的基础。我将先行组织者教学策略应用于该课程的教学中，即加强先行组织者的引导强化作用，同时，又将先行组织者教学策略灵活的应用于课堂教学环境，适应了灵活多变的教学形式，从而构建了基于先行组织者教学策略的机械加工工艺课堂教学模式。
1.先行组织者教学策略在数控加工工艺课程教学中的可能性
“先行组织者”是认知心理学的代表人物―美国教育心理学家奥苏贝尔（David-Ausubel，1918年-）于1960年提出的一个教育心理学的重要概念，也是他在教学理论方面的主要贡献之一。根据奥苏贝尔的解释，学生面对新的学习任务时，如果原有认知结构中缺少同化新知识，或原有观念不够清晰或巩固，则有必要设计一个先于学习材料呈现之前呈现的一个引导性材料，可能是一个概念、一条定律或者一段说明文字，构建一个使新旧知识发生联系的桥梁。这种引导性材料被称为先行组织者。在数控加工工艺课程教学中，先行组织者实际上就是学生对机械加工过程的最简单、最基本的认识。“先行组织者”不仅有助于活跃课堂气氛，调动学生学习的积极性，使学生建立有意义的学习，而且还能密切师生关系，在学生的讨论中对教师有所启发，做到教学相长。
2.“先行组织者”教学策略在数控加工工艺课程教学中的实践
奥苏贝尔的“先行组织者”教学模式基本程序是：提出先行组织者―逐步分化―综合贯通。其结构一般分为：呈现组织者，呈现下位的具体材料和加强认知结构三个阶段。很明显，奥苏贝尔的“先行组织者”教学模式可以合适地应用于我们的学生。以下我以两个案例阐述该教学模式在《数控加工工艺分析与编制》课程中的运用。
案例一
一、案例名称
认识工序和工步
二、任务分析
1.教学背景
在机械加工工艺过程中，针对零件的结构特点和技术要求，采用不同的加工方法和装备，按照一定的顺序依次进行才能完成由毛坯到零件的转变过程。因此，机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而一个工序又由若干个工步组成。然而，工步和工序的安排又受多种因素的影响，如零件的加工数量、企业的硬件条件、零件的加工精度要求等。简而言之，零件加工工艺的安排很难简单用对和不对来衡量。
2.学生分析
本课程为“数控技术应用”专业的学生，在学习本课程前期，以完成了钳工实训、普通机加工等操作类课程的学习，学生对机械加工有了基本的认识。由于中职生学习目的不明确，学习兴趣不浓、学习习惯较差、学习积极性不高，形象思维优于逻辑思维，实践学习强于理论学习，动手能力强于动脑能力。
3.教学构思与设计
根据上述教学背景和学生情况，本次课的学习我安排以学生自主学习为主，将全班分为6个小组，组长分配各学员任务，全组同学协作学习，互帮互助。在教学过程中，则以工作任务的完成为目标，按照工作过程组织教学，积极运用多媒体等现代教学手段来辅助教学，提高教学质量和效率，教师是学生学习过程中的引导者、指导者和监督者，学生是学习的主人。在“做中学”，在“学中做”，学生积极性、主动性得到极大提高。
4.教学目标
基于上述教学背景和教学构思与设计，本次课的主要教学目标是使学生能掌握工序与工步的合理划分。培养学生树立一种观念：只要能加工出合格的产品，工艺过程就是对的，但对的工艺过程却不一定是合理的。这也是我们这次课的主要目标。
三、教学实施过程
第一阶段：呈现先行组织者。
复习回顾：请同学们回忆一下，在钳工实训和普通机加工实训中，完成零件加工的过程，目的是在学习新内容之前为学生提供一个适当的比较性组织者，以激活学生的原有认知，形成对新知识的学习渴望。
学生能够很容易回忆起在钳工实训中，单件的加工过程是，由下料锯割锉削（粗加工精加工）完成一个基准面其它面的加工孔加工（钻孔孔粗加工孔精加工）等步骤组成。普通机加工的过程是由夹具安装刀具安装端面加工外圆表面加工内孔加工螺纹或槽加工等步骤组成。
第二阶段：呈现学习材料。
向每个小组提供一张工艺卡片（各小组为不同零件加工工艺卡），要求组长分配学习任务，组织本组学员完成本次学习任务。教师在此过程中进行巡回指导，回答学生所提出的问题。
此过程中，学生可以利用教材、网络、“数控加工工艺分析与编制实训室”中的一切设施，收集学习资料，结合工艺卡片，目的是理解工序与工步的概念及划分依据，并将他们认为重要的内容进行记录、整理。为后面总结发言的同学提供依据。
第三阶段：加强认知结构。
本阶段中，各组必须委派代表进行总结发言，发言完成后，各小组之间进行辩论，可以提出其他小组的缺点或表述不完善的地方，也可以从其他小组的表述中找出本组的不足和如何改进等。辩论结束，各小组对本组的总结性资料进行修改。最后教师针对本次学习任务进行总结和评判。最后，全班投票，选出本次课最佳学员。
案例二
一、案例名称
平面槽型凸轮零件数控铣削加工工艺分析
如图所示为平面槽形凸轮零件图，外部轮廓尺寸已经由前道工序加工完成，本工序的任务是在铣床上加工槽与孔。试分析其数控铣床加工工艺。材料：HT200。所用机床：XK714
二、任务分析
1.教学背景
零件的数控加工工艺通常是很灵活的，也是很富有经验性的。一个零件的加工工艺可以有多种，但是工人师傅使用不同加工工艺加工出来的零件质量往往是不同的。因此，零件的价格工艺也是决定零件加工质量的一个重要因素。在我的数控加工工艺课上，通常会讲解典型零件的加工工艺分析，按照照本宣科的教学模式，往往不能让学生体会到加工工艺的灵活性。不仅如此，无形当中就把书上的例题所述的典型零件的数控加工工艺教条般地刻在了学生的脑海里。在一定程度上抹杀了学生的发散思维。
2.教学构思与设计
就上述教学背景，讲到“典型零件的加工工艺分析”时，我不按照教科书上零件讲解。全班分组编制该零件的数控加工工艺。最后我分别对各组编制出来的加工工艺作分析和总结。
3.教学目标
基于上述教学背景和教学构思与设计，各组编制出来的数控加工工艺肯定是有所差异的，这样便真实地反映出数控加工工艺的灵活性；同时也是一次理论和实践相结合的过程。
三、教学实施过程
第一阶段：呈现先行组织者。
复习回顾：零件加工批量的种类；加工精度、表面质量基本知识；常见安装方法，铣削刀具的选择；切削用量三要素；工艺分析的步骤。目的是在学习新内容之前为学生提供一个适当的比较性组织者，以激活学生的原有认知，形成对新知识的学习渴望。
通过上述知识的回顾，使同学们进一步明确，工序和工步的安排必须要考虑到上述各方面的影响因素。促使学生在后期的学习过程中开拓思路，每个小组能制定几种不同的工序（工步）方案。
第二阶段：呈现学习材料。
1.向各小组分发零件资料
2.工艺分析过程
（1）零件图工艺分析
结论：凸轮槽内外轮廓及φ20、φ12两孔应分粗、精加工阶段；为满足垂直度要求，加工孔时应以底面A为定位基准。
（2）装夹方案的确定
（3）确定加工顺序及走刀路线
1）制定加工方案；2）确定加工顺序；3）确定走刀路线。
（4）刀具的选择
（5）切削用量的选择
1）背吃刀量的选择：；2）主轴转速的选择；3）进给速度的选择；4）数控加工工序卡片的制定
3.学生活动
活动一：制定装夹方案（分组讨论，代表总结）
重点提示：最佳装夹方案评判标准：根据企业拥有的硬件条件、加工批量的大小等因素综合评判。
活动三：确定切削用量
1）转速；2）进给速度；3）背吃刀量
活动四：编制工艺卡片（以组为单位）
活动五：编制刀具卡片（以组为单位）
第三阶段：加强认知结构。
本阶段中，各组必须委派代表进行总结发言，发言完成后，各小组之间进行辩论，可以提出其他小组的缺点或表述不完善的地方，也可以从其他小组的表述中找出本组的不足和如何改进等。辩论结束，各小组对本组的总结性资料进行修改。最后教师针对本次学习任务进行总结和评判。最后，全班投票，选出本次课最佳学员。
案例评析
1.用灵活的方式展现灵活的内容
数控加工工艺本身是种灵活的技能，是随不同加工条件而改变的。按照教材上的例子讲解这部分内容，不能全面体现数控加工工艺的灵活性，同时在一定程度上拘泥了学生的思维。采用分组编制数控加工工艺的方式，真实具体地反映了数控加工工艺本身的性质。
2.锻炼学生编制工艺的实践能力
分组编制数控加工工艺的过程也是引导学生编制数控加工工艺的过程，从中使学生的实践能力得到锻炼。
“先行组织者”可以在学习者已知的知识和需要学习的知识之间架起一座沟通的桥梁。在教学中，“先行组织者”可以帮助学生确立意义学习的心向，为学生学习新材料提供一个较好的信息固着点和抓手，有利于加强新、旧知识的联系，对所学内容进行信息加工，实现迁移，促进有意义学习的发生和对知识的记忆和保持。
参考文献
[1]Bruce Joyce等.荆建华等译.教学模式[M].中国轻工业出版社，2011.
[2]徐宏海.数控加工工艺[M].化学工业出版社，2008.
第7篇：化学工艺的概念范文
前言：随着现在科学技术的发达，分子这一概念被带到了大众的面前，人们对分子的研究越来越详细，运用当今的科学技术研究分子，把分子放在显微镜下观察，化学对其结构了解的愈加深入，这样分子设计的诞生也推动了分子工程的诞生，这是时代和科学技术下的产物，他们的诞生使得化学研究进入到更深阶段——分子工程学。所以分子工程和化学工程两者是相辅相成的。
一、浅谈分子工程
在一个固定环境下对分子结构进行构造，不仅如此，还得理清分子之间的关系，这种原理就是分子工程学。分子工程不是单一的分子学科，而是由不同种类、学科构成的，但是，只要有关分子工程就会有三个基本的问题：第一，怎样按照要求对分子结构进行设计;第二，建筑分子结构时要用什么基元;第三，怎么实现分子设计预设的功能，就需要考虑怎么组装基元。这三个问题有着密不可分的联系，从而形成了三个实施分子工程的重要环节，这三个问题分别是分子工程的作用、结构、结合的理论基础。
与之前的化学研究方法有所不一样的是分子工程在研究时，会在研究手段、对象、内容等角度采取新的方法。传统的化学研究大多是利用自然物以及公式得到新的化合物，从这些化合物中找到比较好的化合物，1930年，磺胺药物被人发现，造就了那个年代合成药物的鼎盛时期。可是分子工程学的研究则恰恰和传统化学研究相反，它主要以功能研究为方向，通过对分子结构进行探究。这个时候它不单单对某一个化合物进行研究，而是研究化合物的功能体系。这样得到的信息要比传统化学研究得到的信息全面，不光可以得到分子结构还可以知道分子某些特定的结构层次。传统化学研究过分注意分子结构以及合成的联系。可是，分子工程学却看中功能和 物理原理。如今，化学不能独自发展了，化学的发展必须要建立在生命、材料科学这两门学科上。当然也需要注意另外一些科学技术。
从化学工程学得到的经验，分子工程学也从不同的分子工程研究中得出来。现在的分子工程学还在孕育，也就是在不同的领域、不同功能、对分子进行设计、构造。分子工程由不同种类的分子工程研究中得到，所以功能不同、种类不同，这就使得分子工程学需要按照功能、种类对其进行分类。分子工程学主要研究化合物的功能体系，针对体系的研究就必须在分子水平上探究之前提过的三个问题，得到规律，功能体系以及工程学原理，这几个不同方面相辅相成、互惠互利。
二、浅谈化学工程
当面对一些挑战时工程学科发挥的作用才能体现其重要性。如今，环境问题成为我们急需解决的问题，因为它与人们生产、生活、生存都有着密切的联系，这个时候化学工程就有了研究的目标，它需要解决资源可循环利用、化石资源的合理化利用等。化学工程需要解决经济的循环利用，不光肩负着科学方面的重担，还需要传递物质、能源、信息等。
化学工程之前从没遇到过的一些问题，却随着生物技术等一些高新技术的发展而产生，这有一个好处便是让化学工程的研究深入到更具体的领域中。一些过于具体的问题，比如纳米尺度问题，这是在传统的化学研究中都没有遇到过的微小领域，要是想加强微量产品的生产就必须扩宽化学研究领域。在当代这是化学工程打入到新领域必须要做的。发明催化剂以及工艺的源泉是新催化材料创造的。从另一个方面来说，要是将生产变得更加清洁，把不同的工艺以及流程进行合并，然后找出最好的，这也是化学工程将要研究的重要领域。现在有关生命方面的科学发展愈发成熟，生物催化在这一领域已经体现了自己价值。
如今人们愈加注意和自身相关的科学技术，随着科学技术的发展，健康、食品、医药等领域都对科学技术有了更深层次的要求，而且属于化学的问题占大多数。举一个例子，当我们的生命机能受到损害就得使用药物来控制，所要服用的药就会对人们的身体机能进行调节。将这些有关生命过程的问题解决就是化学过程在不属于自己领域里的重大挑战，所以肯定会得到化学工程学的注意。
随着不同体系科学的发展，科学技术的发展为化学工程带来的问题在一定程度上推动了化学工程学的发展。所有的科学技术都与化学工程有着密不可分的联系，当化学工程在发展的同时也推动了整个科学领域的进步。所以，化学工程学逐渐被人们注意，也更大化的注意科学在化学工程中的运用，化学工程学为整个科学领域所带来的价值就是该工程学以后要注意的方向。
为了让化学工程学得到更好的发展就必须提高化工人员的专业知识，加强对化工人员的教育。化工工程教育应该与时俱进，根据现代工程教育改革得到重要的成果来制定教育内容，教育内容不可以单调，需要将专业课与基础课相结合，还得根据时代的更替而及时更新教育内容，加强化学工程人员解决问题的能力;不过也得加强学生对资源环境以及另外科学领域的兴趣。
结束语：
化学工程是一门综合类较广的学科，在未来的世纪会体现出更大的价值所以我们要做的就是抓住机会，在化学工程的发展过程中找到特属于我国化学工程的优势及特点，利用化学工程实现可持续发展。在重视化学工程的同时需要注意分子工程。分子工程的发展可以推动化学工程的发展，另外分子工程与化学工程两者为科学技术提供了很多可研究的课题，这些课题的解决就是科学技术的飞跃。
第8篇：化学工艺的概念范文
关键词：化工工艺设计；危险识别；控制
化工工业在工业发展中占据重要地位，具有较高的价值，能够在很大程度上推动我国经济的发展。现阶段，现代化工产品已广泛应用于人们的日常生活，提高了人们的生活质量，对人们的生产、生活产生较大的影响。但是，随着化工行业不断深入发展，在化工工艺设计方面出现了一些问题，由于企业过度追求较高的经济效益，就会对工作时间进行压缩，忽视安全问题，并且缺乏安全设计，也缺少安全意识和想法，这就为后期的化工工作埋下了较大的安全隐患。因此，化工企业在生产实践中应保证生产质量与生产效率，保证企业未来的发展。
1.基本概念简介
(1)化工工艺设计在现有的技术和发展条件下，化工工艺生产的主要目标是完成计划产量，将原有的设备和技术进行产业化的升级，然后将其组装成一条完备的生产路径，化工工艺设计之间也存在较大的差异，主要表现在以下三个层面：首先，精细化工的产品生产量低，而大化工的产量较大，通常情况下，精细化工的年产量在百吨、千吨范围内，而大化工年产量能达到几十万吨；其次，精细化工需要进行技术的更新换代，所以在生产过程中存在间歇性；最后，精细化工的工艺路线相较于大化工长，例如煤化工业的水煤气，在大化工发展步骤中，步骤较为简短，精细化工产品却需要精细化的步骤开展，花费时间较长。(2)化工工艺设计的安全管理与治理因化工工艺设计的环节众多，需对各个环节和生产过程进行监督与治理。保证生产经营的稳定运行，例如在物料层面的安全管理、用电设备的安全管理等。具体而言，在物料层面，要注重原材料的使用状况、易燃易爆物品的规制、有毒物质的使用与储存，在用电设备层面主要包括流体、气体的输送管道，公共工程管道等。
2.安全管理中危险的识别
化工工艺路线的设计必须以理论作为基本指导，保证路线的安全性能。工艺路线的科学、合理是保证工艺成功实施的关键，常规性做法是在项目成立初期，有主办方、建设者、设计者共同参加“项目工艺安全可靠性大会”，在会议过程中，大家可以将识别的以及潜在的危险因素列举出来，在工艺路线设计中还需注重化工工艺路线。探讨和分析结束后，对原有的工艺设计进行修改，使整个工艺路线生产过程中的危险因素可控，确保项目建设和工业生产达标。(1)物料层面上危险因素的识别化工工艺的物料种类与数量繁多，且物料重量的范围在几公斤到几十吨之间，但是物料的使用必须保证安全可靠，避免因存储和使用不当而产生一系列的安全隐患问题，物料安全的危险因素可以根据物料的物力性质进行识别和辨认。例如物料的基本状态，也注重物体物料和液体物料的放置，例如固体物料可以进行叠放而液体物料则不能进行叠放；在储备易燃易爆等物品时，必须将其单独储存，控制储存量和储存密度，同时不能将易燃易爆物品与禁忌物储存，确保易燃易爆物品的安全。在物料存储过程中，需要安排专业化的人员进行管理，做好储存和取用的安全性；关于腐蚀品的管理，要配带耐腐蚀的手套，做好防护措施，确保人身安全，除此之外，安排专职人员做好巡查工作，保证物料的存储安全。(2)用电设备用电安全的危险因素识别用电安全的危险因素主要有用电设备、电源开关、输电线路等三个方面，在设备运用上，必须装配符合国家生产标准的设备，设备需具备防水、防静电的性能，保证电源开关的疏通性，选择安全性能高的电源。避免因用电过多而产生电火花等危险。定时检查输电线路的安全性，及时更换老旧的线路，避免因线路过载而发生火灾等。化工工艺设计的用电线路需符合国家的标准。
3.化工安全工艺设计存在的问题
(1)安全生产管理制度存在缺陷任何工作都需要完备的生产管理制度，完备的管理制度是连接整个工作的枢纽与关键，在整个生产管理中占据核心地位，且意义重大。化工工艺应以科学合理的管理制度为支撑点，规范工作设计中的细节问题，对设计过程中的各个环节做出明确的规定，保证各个环节的有效衔接，提升化工生产的整体水平。现阶段，化工工艺设计中存在诸多问题，主要体现在制度管理层面，由于管理制度不完善，且存在细节上的漏洞，尤其是在工作实践当中，现有的管理制度难以解决工作中的问题，没有相关的理论依据作为解决该问题的具体方案。除此之外，若管理制度上不完善，施工过程中将容易出现安全问题，将会带来人力、财力上的损失，也会给化工工厂带来名誉与经济上的损失，尤其是在名誉层面，其影响巨大，一旦给人们留下不可抹去的记忆，将对本公司的发展造成长期的不利影响，不利于公司的战略谋划与长期战略的发展。同时，制度管理层面中需加入安全生产隐患等内容，提升管理生产效率，确保整个工艺化生产的安全性，革新传统的技术，优化整个工艺设计流程，提升工艺化生产的效率，同时也要关注物料层面以及电力层面上的安全问题，降低事故发生的几率，将安全隐患控制在低水平范围内，保证工作人员的生命安全。(2)生产管理操作系统不健全化工生产设备以及日常材料管理层面频繁出现问题，其主要原因是操作系统不完善、系统不健全等。在日常实践操作中。公司并未设立专门的设备维护小组进行设备的维护与管理，同时，当设备出现故障或者其他问题时，工作人员只能事后解决，而不能做到事前的防范，做到防患于未然。设备的管理与维护将增加公司的经济成本、时间成本，所以工作人员应及时做好日常的维护工作，减少设备出现故障的几率。值得注意的是，大多数化工材料具有毒性，若储备管理层面存在问题，其安全风险将会大大增加，影响施工的总体进程与施工进度。例如腐蚀性、易燃易爆等化学物质，若发生泄漏会引发火灾等灾难性的事故，将会产生难以预料的后果。给施工人员和周围居民带来不可估量的损失，同时也影响当地居民的生活。
4.化工工艺设计和安全生产管理制度策略
(1)建立完备的安全管理制度安全生产管理是化工工艺设计工作的重要组成部分，两者是协同共生的，互为表里，一方面，安全生产管理是保证化工工艺设计工作有序开展的保障；另一方面，化工工艺设计需要完善的生产管理制度，保证化学工艺设计的可实施性。信息化科技时代，化工工艺也需要先进的技术作为公司未来发展的支撑点，例如利用先进的技术，做好安全管理层面上的工作任务，利用现代化的信息系统，修复安全管理系统的漏洞，完善安全管理制度，或者将安全管理制度进一步细化，保证安全管理制度的落实。在制定相关的安全管理制度时，可以参考同行业的制度标准，使安全生产管理制度更加健全。除此之外，一切生产管理制度的制定都要以法律为准绳，不触犯法律的边界，不做球的工作，保证制度上的合法性、科学性、合理性。提升企业的生产管理效率，保证日常实践工作的顺利与流畅，保证整个生产过程安全、平稳的运行。(2)提升安全管理意识化工工艺企业应转变自己的传统观念与意识，提高生产安全意识，将生产安全置于整个工艺设计工作的首位，加大对生产安全管理的重视程度，注重企业未来的长远发展。同时企业内部要做好相应的宣传工作，提高高层与基层管理人员的安全意识，追逐公司的长远利益，而不是急于眼前的暂时利益，为实现公司的长远发展，必须安排相应的管理人员，做好事前、事后的安全管理工作，同时要建立一定的追责制度，提高安全管理人员的责任意识，保证安全管理工作的落实，必要时，成立安全管理小组，在日常工作中做好各个环节的检查和监督，做好任务安排，明确人员的分工，保证各项工作的实施。同时安全管理小组应做好安全教学宣传活动，针对高层管理人员，可定期开展相关的讲座，邀请有关专家或者专业人士，做好教育科普与宣传，让安全观念意识深入人心。对于基层管理人员，安全管理小组，要主动走进基层人员，切实的关心基层工作人员，向他们发放一些安全管理的小册子，做好安全培训工作，保证工作人员的生命安全。企业需建立惩罚及奖励机制，奖惩分明，鼓励更多的员工重视安全管理规范层面的具体要求，严格按照要求办事。
5.结语
化工工业不同于其他行业，化工工艺存在自我反应的过程，许许多多的化学元素在进行反应时，会出现各种意想不到的危险情况，化工技术人员难以控制，所以化工工艺设计材料的选择十分重要，化工工艺的设计材料直接决定着整个化工生产流程、化工产品质量，对于化工企业的经济效益有很大的影响。化工工业采购人员在选择化工工艺设计材料时，一方面要注重材料的环保性能，另一方面要注重材料的节能性能，最好选择两样性能都具备的设计材料，并且要加强化工工艺设计材料的防腐性能，增加化工设备的使用寿命。采购人员要全面了解设计材料的特性，根据化工工业实际情况，进行科学合理的选择，最大程度上满足化工行业的发展需要。当前的化工工艺设计工作中的管理人员综合素质不高，缺乏相应的责任感和必要的安全意识，且生产设计观念较为老旧与死板，因此，针对化工工艺设计工作存在着各种问题，工作人员要及时转变个人的观念、意识，跟上时代化的潮流，推动企业的长远发展。
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第9篇：化学工艺的概念范文
关键词：低碳经济视角；化工涂料产业；发展趋势；应用研究
1低碳经济下的化工涂料产业的转型
1.1低碳经济概念分析
低碳经济的概念提出于2003年，在联合国气候环境变化巴厘会议上得到肯定，美国政府率先将低碳经济与金融危机下的美国经济拯救联系起来，自此低碳经济逐渐受到世界各国的关注。中国的低碳经济建设是节能减排和循环经济的拓展，在发展中国家中，中国率先担负起节能减排的历史责任，并扎实推进生态环境保护建设，建立信息主导、科技支撑的节能减排工作新常态，保定、上海等地，都已经制定了低碳经济发展规划。
1.2化工涂料产业的转型内容
低碳经济是以技术、制度、产业规范和新能源开发为依托，尽量减少传统的不可再生能源的消耗，以减少温室气体排放，减缓温室效应和全球变暖的趋势，根据低碳经济的转型内容，可归纳总结化工涂料产业的转型内容，主要有以下四方面。第一方面，建立低碳的产业发展结构，一个地区的经济可持续发展，不能依赖以污染环境为代价的第一、第二产业，而是要逐渐转型成第三产业为主导的经济发展模式；第二方面，建立低碳的生产和流通过程。化工涂料产业对环境的破坏非常高，生产车间和粉料间未按照行业规范安装收尘和除尘设施，出现粉尘和废气直排的问题，违反《中华人民共和国大气污染防治法》的规定。在日常生产的时候，需要采取清洁生产的模式，降低对资源的浪费，并提升资源的利用效率；第三方面，产品的低碳化发展，需要以新技术为依托，提升化工涂料产品的技术含量，打造绿色产品；第四方面，对与化工涂料产业相关的新兴绿色生产产业进行扶持，并加强绿色生产技术的推广应用。
2低碳经济视角下化工涂料产业的转型发展实践
2.1改变能源结构，调整产品结构
化工涂料产业转型发展的第一步，就是要逐渐改变能源结构，而根据温室气体的排放量来看，煤炭燃烧排放的温室气体最多，在中国的能源结构的影响下，中国的富煤产业结构对环境污染的影响非常大，因此在低碳经济视角下，要想实现产业的转型，就需要从改变能源结构上出发，但考虑到转向使用天然气等清洁能源的发展模式并不现实，因此在当今背景下，应当以提升煤炭的燃烧利用率为出发点，降低温室气体的排放。此外，化工涂料企业也要对自身的产业结构进行调整，并减少碳足迹高的产品产能，例如，尿素Stamicarbon工艺的碳足迹为-0.527吨CO2/吨产品，但是己二胺、丙烯腈原料电化学工艺的碳足迹为6.398吨CO2/吨产品，不同的工艺碳足迹也不同，因此也要加大对低碳产品的产能，逐渐降低高碳足迹产品的产能。
2.2推广绿色生产工艺，优化原有产品工艺
根据生产经验，原材料的氧化过程、电化学过程、高压工艺、分离工艺都有很高的碳排放量，因此在日常生产的时候，也要不断改良原有的生产工艺，实现工艺优化。目前有一些新的产品生产工艺被生产出来，并且起到了比较好的节能减排效果，企业也要不断引进这些技术，降低碳排放的强度。例如，TCI公司的绿色甲醇工艺、BOC公司的丙烯腈Petrox工艺等。在新技术的引领下降低碳排放量，提升产能。在中国化工涂料的“十二五”规划中，清洁生产、环境友好、循环经济、节能减排成为我行业的发展方向，也意味着推广绿色生产工艺也是大势所趋。在技术的带动下，不仅能将生产线优化，还能打造出很多绿色涂料产品，如智能节电墙面漆、反射隔热保温涂料等多工鞥涂料，都离不开最新的生产工艺扶持。
2.3加强自我规范，高标准承担社会责任
无论是从事什么行业，社会责任都是企业生产的重任，在生产中，企业也要加强自我规范，做“责任关怀”型企业。对当下很多化工涂料企业的停产原因分析，很多都是企业自身规范不严格导致，例如一些使用过的原材料露天堆放、没有建设污染防治设施、污水废水排放随意等，都需要企业自身加强自我规范。化工产业是国民经济的重要组成部分，在可持续发展和低碳经济的视角下，更需要强调企业的社会责任，利益头上一把刀，高标准承担社会责任，是一个有担当的企业的道义，在进行生产发展的同时，也要强调社会责任给企业发展带来的意义，为地方生产发展做出表率，带动行业的优质发展。
