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关键词:矿山机械;机械安全
1矿山机械的发展现状
经过几十年的努力,我国矿山机械行业得到大力发展,但与国外同行业产品的发展水平相比,有相当大的差距,尤其是在露天挖掘设备和井下运设备等方面差距尤其明显,对矿山机械产品而言,在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距;我国加入WTO后,为了加快基础工业的发展,必须加快矿山机械的开发与研究速度。
近年来,我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进,或者与国外著名厂商的合作、合资,加速了产品的更新换代,矿山机械行业有了长足的进步,传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进,制造工艺技术水平有了提升。
但是随着社会的进步和科学技术的发展,生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视,机械安全也逐渐形成了一门独立的学科,并得到了社会的认同。首先,处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现,就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生;其次,随着采矿工业机械化程度的提高,特别是大型和重型机械进入采矿场所,安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。
尤为重要的是,煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险,一旦遇到明火就会爆炸,引发重、特大安全事故,造成严重的人身伤害和财产损失,为了坚决消灭引爆火源,井下设备必须具有良好的防爆性能“每年由矿山机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失,也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁,矿山机的安全问题越来越引起了人们的高度重视。
2矿山机械安全技术的现状
2.1矿山机械设备的装备水平参差不齐
我国矿山机械设备的装备水平参差不齐,现役煤炭生产矿井大体可以分为4类:老矿及改扩建矿;现代化矿井;大型(超大型)现代矿井;乡镇中小型矿井。
(1)老矿及改扩建矿多建于解放初期,有的甚至是解放前期,由于资金和企业观念上的问题,仍然保留着建井初期的装备,设备非常落后,安全设计欠缺,虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求;
(2)现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期,广泛采用了当时较为先进的综采机械,其中国产设备占了主导地位,完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现,机电一体化在矿山机械设备上逐步实现;
(3)大型、超大型矿井是近年来出现的,普遍引进了国外先进的综采设备;
(4)在我国现有的2.5万个煤矿中有2.3万个是乡镇中,小型矿井,几乎都由个人承包经营,生产条件简陋,生产方式原始,普遍没有综采机械。
2.2矿山机械的研发和生产能力不断增强
经过二十几年的研究、开发,我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟,掘进机从轻型发展到了中、重型,切割对象从煤拓展到了岩石,长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高,多数国产设备也已经有了在线检测和实时监控,安全性大为提高。
3存在的主要问题
3.1我国矿山机械的安全状况不容乐观
我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高,但同发达国家相比还有相当大的差距;现代化的综采设备普及率还较低,有些矿井虽采用了引进的先进设备,但由于对其他国家技术的消化还不彻底,仍不能进行正常使用和维护,一些先进的功能没有充分发挥出来,更有甚者,由于盲目追求生产,忽视安全,把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除,造成很大安全隐患,设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化,原有设备没有淘汰,到了设计寿命仍在超期服役,大部分设备超负荷运转,带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素,潮湿、粉尘、辐射等因素的影响,导致安全监测设备的可靠性下降;部分管理人员盲目追求生产,存在侥幸心理,致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换,也是造成设备安全性降低,也是安全事故屡发的原因之一。3.2矿山机械安全检测技术需要完善
矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作,容易产生各种安全隐患,如果没有及时发现,设备仍然处在重载、高速等环境下工作,就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新,但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在,矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高,特别是在灵敏度和可靠性方面,许多复杂的难题有待进一步研究。
3.3机械安全设计方法不够成熟
虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法,但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备,目前安全设计只有理论,还没有成熟的、理想的安全设计方法。如:迄今为止,我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段,急需相关的实验研究和验证;在掘进机的设计方面,现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱,这些都对安全设计产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。
3.4矿山机械安全标准急需完善和严格执行
已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等,为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则,并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种,现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分,远不能满足矿山机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证,但是在煤炭需求旺盛的情况下,人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪,加上不菲的投入,更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前,忽视质量标准化,导致安全质量标准化的滑坡,埋下事故隐患。
3.5从业人员素质亟待提高
统计资料表明,80%以上的矿山伤亡事故是人为因素造成的,由于矿山工作的艰苦和危险性,矿山机械的从业人员的组成复杂,部分机械设备操作人员文化素质低,对设备的安全性能了解不够,自我保护意识淡薄,习惯性野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。必须通过培训、教育等手段,不断强化操作人员的责任心和安全意识,掌握设备的安全操作要领,才能提高驾驭设备的能力;必须严格按规程操作,杜绝麻痹心理,才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。另外,煤炭企业的管理人员过多地强调产量,追求经济利益的最大化,安全观念不强,对从业人员的上岗培训不到位,致使部分操作人员不能很好地掌握先进设备的使用方法,导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。
4解决措施
4.1建立矿山机械安全设计体系
矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样,趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多,单一学科的理论与方法已经不能解决问题,要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系,包括理论、原理和方法,为矿山机械安全设计提供方法论的指导;对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究,特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度,并建立矿山机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系,通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险,提高本质安全水平。
4.2转变企业观念
由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性,需要企业技术和管理人员转变企业观念,共同承担安全责任,增强安全意识。
4.3加大安全资金投入,改善机械设备现状
针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况,国家应该在政策方面加强引导,在法规方面加大控制力度,在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造,企业在利用国家政策技改资金的同时,自身也应下大力气,多方筹措资金,补足安全欠账缺口,下决心报废一切超期服役的设备,或进行必要的装备技术改造,从而切实改善矿山机械设备安全现状。
4.4进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准
我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向,及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况,加大安全标准的制定力度,积极制定与国际接轨的安全标准,使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品,监察机关也应加大执法力度,保证法规和标准的严格执行。
4.5加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训
随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展,由机械化向半自动化和自动化的方向迈进,对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。为了在生产工作中做到安全、高效,促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实,就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人才的培养,加强对作业人员和技术工人的选择和培训,全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识,继续推进煤矿安全培训标准化建设,更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。
参考文献
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关键词:矿山机械;制造技术;工艺特征
起重运输设备、农业生产设备、矿山冶炼设备、化工制造设备以及动力加工设备等机械的生产过程就是机械制造的全部内容。目前,在我国机械制造正处在一个高速发展的阶段,机械制造正逐步成为我国经济建设的中坚力量。机械制造水平所能达到的高度代表了一个国家工业加工水平的最高水准。目前我国加大对整个机械制造行业的研究力度,尤其是矿山机械方面,我国取得了前所未有的进步,矿山机械正逐渐成为整个机械行业的重中之重。因此在未来几年的发展当中,我国需要提高矿山机械在整个工业生产当中的比重,努力提高技术,开发出更加优秀的矿山机械。
1.矿山机械的技术特点
在矿山机械的整体制造过程中,不但需要将传统的机械设备的系统工程的制造技术运用在其中,而且还需要结合现代先进的计算机通信技术、传感器技术以及全自动化技术、还有新材料生产技术,从而保证生产出来的矿山机械可以从前期产品的设计及制造到后期产品的销售和售后服务整条体系当中都具备强有力的竞争力。
对于矿山机械来说,其先进的技术不应该简单的局限于设备的制造这个单一的环节,还应该考虑在最初阶段对产品的调研以及在产品外观的开发设计,和对生产过程中工艺结构达到改进的目的等。矿山机械从最初的加工到最后的销售,所有的过程都是环环相扣,彼此联系的。任何一个过程和环节都不应该被忽略。
2.矿山机械制造技术的发展趋势
目前,矿山机械的制造加工技术取得了突飞猛进的进步,其发展趋势主要体现在两个方面:虚拟化和网络化。
第一、虚拟化。矿山机械在生产制造的过程中,不仅要对矿山机械的质量进行严格把控,而且还需要对矿山机械的产品质量进行检测,使矿山机械的加工方式和加工工艺更具合理性。除此之外还要不断的缩短矿山机械的生产周期,降低矿山机械的生产成本。因此需要对矿山机械的生产过程和组织管理方式以及矿山机械的物流设计和供应链管理进行建模和仿真。而整个过程则是虚拟化起着重要的作用。通过虚拟化技术,在电脑上面对矿山机械进行结构仿真和模拟真实系统的工作方式,使的加工出来的矿山机械更具合理性。
第二、网络化。随着科技技术和信息技术的不断进步,矿山机械的生产和企业的经营活动也正在发生翻天覆地的变化。目前,无论是矿山机械产品的设计还是矿山机械的物料的采购,或者是矿山机械零件的制造,亦或是矿山机械产品的市场开发、销售维护等这些过程都是跨地区进行的。因为网络技术的发展,矿山机械技术交流变得没有障碍,使得矿山机械产品的开发与合作变得容易。
3. 矿山机械制造技术的主要种类
3.1. 矿山机械的虚拟制造技术
虚拟制造技术目前被广泛的应用于矿山机械的制造过程当中。虚拟制造技术是指通过计算机模拟现场加工技术和多媒体技术,尽最大可能的实现矿山机械设备的结构建模与运动模拟,以检验矿山机械的设计的合理性。通过虚拟制造技术,设计者可以在设计之初就可以对矿山机械任何一个细节都有详细的观察和体验,并通过相关的验算部门对矿山机械结构的合理性、零部件的受力情况和运动情况做出最精确的分析。
3.2. 矿山机械的敏捷制造技术
敏捷制造技术作为当前最新的矿山制造技术,需要以“虚拟企业”作为基础,以达到生产和销售矿山机械的目的。敏捷制造技术是通过把技术、人员和管理三种不同的东西协调在一起,使之实现最大化的效率。敏捷制造技术采用柔性化的技束和模块化的产品加工方法,是产品的功能可以根据客户的需求而改变。
3.3. 矿山机械的并行设计制造技术
并行设计制造技术是指运用并行工程,对产品的开发、设计以及加工进行综合考虑的设计方式。并行设计制造技术可以使得产品的工艺、产品的制造、产品的装配以及产品的测试等环节都受到同等的关注。并行设计制造技术可以最大限度的缩短产品开发、设计、制造、加工的周期,减轻了企业生产产品的成本,提高产品的质量。
4. 矿山机械的工业特征分析
4.1. 矿山机械的纳米再制造工艺
与传统的再制造产品的加工工艺相比较,纳米再制造加工工艺具有很多别的工艺无法达到的优势。经过纳米再制造技术处理的机械表面的强度、韧性、以及热膨胀和抗疲劳能力都得到了明显的提高。纳米再制造技术通过在产品的表面添加纳米粉材料,明显的改善了产品表面的力学、化学以及物理性能,同时改善了机械产品材料性能。
4.2. 矿山机械的表面损伤智能修复工艺
矿山机械表面损伤智能修复工艺是指在矿山机械在不停机、不拆卸的情况下,对矿山机械进行故障诊断,并修复矿山机械表面的加工工艺。矿山机械在进行表面损伤智能自修复的时候,可以自行感知工作环境的变化,对自身的一些故障和问题进行简单的自动优化。并通过连续不断的调整自身的一些结构,以达到最终自我修复的目的。矿山机械表面损伤智能修复工艺可以保证矿山机械持续高效的正常工作,矿山机械表面损伤智能修复工艺保证了矿山机械工作的可靠性。表面损伤智能修复工艺主要包括机械表面微纳米损伤自动修复工艺、矿山机械表面微粉摩擦自动修复工艺以及矿山机械埋伏型自动修复工艺。
4.3. 矿山机械的表面再制造工艺
矿山机械在长期工作的情况下容易出现表面磨损以及腐蚀的情况,因此需要表面再制造工艺进行修复。不同种类的表面再制造工艺可以用来修复不同部位的废旧零部件的失效表面。通过不断的对再制造表面加工工艺进行创新,可以提高制造产品的表面质量,可以提高再制造产品的表面强度,且延长再制造产品的使用寿命。
5.结语
矿山机械现在已经日益成为机械行业中的重要组成部分。因为矿山机械的工作环境大都在野外,环境恶劣,导致矿上机械的表面磨损、腐蚀严重,因此,需要有关人员不断对矿山机械的再制造技术以及加工工艺进行探讨和研究。
参考文献:
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[2] 查森林,王东生.浅谈我国矿山机械再制造现状[J].矿山机械. 2012(03)
基于这个原因,在矿产资源的开采方面,矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械。包括采矿机械和选矿机械。而球磨机属于矿山机械中的一种常用机械。
球磨机的筒体里含有研磨介质,与筒体和加工物体在筒体的转动,破碎时在钢球的挤压摩擦下将物体磨成粉状,是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。也是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。球磨机被广泛用于选矿,建材及化工等行业,可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同,可分格子型和溢流型两种。根据筒体形状可分为短筒球磨机、长筒球磨机、管磨机和圆锥型磨机四种。
矿山球磨机是球磨机的一种,是根据矿山采石等选矿配套的设备之一,属于格子型球磨机。是建材行业,选矿工业,电力工业,化学工业和冶金工业等领域中最广泛使用的粉磨机。其结构特点如图所示:
在此,本文主要集中谈以下两个问题:
一、 矿山球磨机的工作原理
磨机为边缘传动,尾部卸料,仓式磨机,由回转部分、主轴承部分、进料部分、齿轮罩部分、传动部分及电气控制部分等组成。
磨机的工作原理:物料从进料装置经入料螺旋筒均匀地进入磨内第一仓,该仓内装有不同规格的研磨体,把物料破碎后经过隔仓选粉装置筛选,合格的物料进入二仓,不合格的大颗粒物料则返回第一仓,物料在二仓内被粗粉磨后进入第三或尾仓,尾仓内装有不同规格的钢锻,将粗磨的物料粉磨成合格产品,并通过卸料蓖板,经中空轴的出料螺旋筒到回转筛后排出。
磨机在运转过程中,以下几个环节及其重要:一是磨机的操作,包括起动前的操作、启动顺序、停车顺序。因此操作的注意事项主要是:当磨机停磨后需每隔5-10分钟,将磨机运转约半圈,直到磨机冷却为止,以防在磨头与轴径上产生过高的温差应力;经常检查主轴承的油面高度;长期停磨应把研磨体倒出,以防筒体弯曲,也可在筒体中部加垫枕木支撑;在冬季若停磨时间较长,必须注意把主轴瓦内的冷却水排净,要求排水管出口必须低于轴承底平面,关闭三通旋塞,利用虹吸原理把水排净,以免冻坏主轴承。
二、 球磨机操作维护维修及注意事项
根据磨机的工作原理,在磨机的维修方面。各点情况,要求定期检查,要求油位不得低于规定高度,主轴瓦温度不得超过70℃,油温不得超过60℃;检查减速机运转是否有杂音,振动情况如何,轴承温度不得超过70℃;经常检查地脚螺栓、衬板螺栓、磨门螺栓、中空轴螺栓,大齿轮螺栓是否有松动,如有松动应立即拧紧,对新更换的衬板螺栓要每隔数日停磨检查并拧紧;注意并记录电动机电流变化,如发现电流有异常变化应停磨检查;为了及时发现故障,以保证磨机正常运转,除了日常的维修外,还需要定期停磨,对重要部件(中空轴主轴承筒体减速机大小齿轮等)的情况,作仔细检查,检查出的问题,分别视轻重缓急作适当处理,并作详细记录,以便作大修计划时参考;油的选择是保证设备长期正常安全运转的基础,由于各地环境差别较大,用户可根据当地同类型设备的油使用经验选择。
特别提醒的是,在正常运转时,操作人员必须遵守和注意以下事项:
一是不给料时,磨机不能长时间运转,以免损坏衬板,消耗介质。同时,操作人员应保证给入物料的均匀性。
二是定期检查磨机筒体内部的衬板和介质的磨损情况,对磨穿和破裂的及时更换;对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换,以免磨穿筒体。经常检查和保证各点(小齿轮轴轴承,主轴承橡胶密封圈等处)有足够和清洁的油(脂)。对稀油站的回油过滤器视脏污情况定期清洗,一般每三个月清洗一次。每半年检查一次油的质量,必要时更换新油。也要检查磨机大小齿轮的啮合情况和接口螺栓是否松动。
三是根据入磨物料及产品粒度要求调节钢球加入量及级配,并及时向磨内补充钢球,使磨内钢球始终保持最佳状态,补充钢球为首次加球中的最大直径规格(但如果较长时间没有加球,也应加入较小直径的球)。磨机各处安全防护罩必须完好可靠,否则要在危险区域内挂警示牌。
四是磨机在运转过程中不得从事任何机件拆卸检修工作,当需要进入筒体内工作时,必须事先与有关人员取得联系,作好监控措施。如果在磨机运行时观察主轴承的情况,应特别注意,以防被端盖上的螺栓挂伤。对磨机进行检查和维护修理时,只准使用低压照明设备,对磨机上零件实施焊接时,应注意接地保护,防止电流灼伤齿面和轴瓦面。主轴承及各油站冷却水温度和用量应以轴承温度不超过允许的温度为准,可以适当调整。
关键词:矿山机械;故障原因;维修;保养措施;
引言
目前,我国矿山机械的主要进行计划维修和事后维修,在实际工作中还有很多问题存在。为了满足矿产开采需求,必须要加强对矿产机械的管理。虽然大多数矿产企业都会设立专门的部门来管理矿山机械的使用和维修,但是目前这一工作还存在较多的漏洞,使得管理的效果并不显著。机械维护管理人员积极性较差,再加上操作人员不按照规范进行,极易使得设备出现故障,进而会影响机械的正常运行,在降低工作效率同时形成资源的浪费。要想提高矿山企业产量和效率就要及时对机械做好维护与保养。
1 矿山机械出现故障原因分析
随着矿产企业的不断发展,对矿山机械的管理提出了更高的要求,所以这种机械管理的方法不能满足现代矿山机械的管理需求,因此管理的模式和方法有待提高创新和改革。
矿山机械维修管理虽有较完整的规章制度,但是一些单位不按照规章制度办事,是制度缺乏执行力,致使维修管理水平上不去。所以导致维修工作的管理水平低,而且安全性差。还有一些单位不重视对机械技术的管理工作,使得由于使用不当出现了一些事故,带来很大的损失。笔者根据这些现象做了一下几种对于矿山机械出现故障的几种原因分析。
1.1 检修人员专业能力偏低
从我国目前矿山机械人员检修的构成来看,多数技术人员都属于中级的水平,掌握高精技术的检修人员极少,而维修人员只注重维修,很少探究故障产生的原因,使得很多问题没有从根本上得到解决,同样的问题一修再修,降低了机械维修的效率。这样在进行检修维护时就存在很大的阻力。再加上企业的人才激励制度并不完善,导致技术人员的流动性较大。这些因素都是导致机械故障出现的重要原因。
1.2 管理技术与设施原因
管理技术相对滞后,一些先进的数字化技术和检测技术的不到及时使用,对于构造精密复杂和控制技术先进的机械设备,不易从表面和自身的经验及时发现可能出现的隐患及故障。
维修管理基础设施不过硬,对于一些较先进的机械,对其构配件、液压油、燃料、油的质量要求较高,但是有时由于企业培训跟不上导致采购人员的知识欠缺,购买了劣质配件、油料,使较先进的机械,由于使用了劣质配件和油料,造成机械不必要的早期损坏,降低了机械性能和使用效率。
1.3设备自身及配合问题
由于生产过程不规范而导致的设备内部零部件配合不当,也是导致矿山机械设备故障的重要原因,例如油泵轴承孔与齿轮轴间、外壳内孔与齿轮间的间隙过小,将导致井下通风机齿轮油泵轴承和外壳过热,使井下通风机产生故障隐患。另外,设备的长期使用也会造成设备内部零件磨损,使各零件间的契合度降低,出现故障,例如轴承进油槽或出油槽由于长时间使用而发生污塞现象,也会导致严重的机械故障。
1.4具体检修操作方面的原因
在对矿山机械设备故障进行检修操作过程中,由于存在着这样那样的不规范行为,皮带轮和轴承拆卸过程中通常用锤子进行硬敲,导致部分零构件出现严重的变形。同时,一些零件安装过程中存在方向正确等现象,部分零件的安装方向有要求,但安装操作却正好相反时,可能会导致构件出现严重的损坏,机械设备自身也可能因此而难以正常的运行。在拧螺栓过程中,因不注重其操作顺序、力矩等,导致机械设备中的很多关键位置连接不当。实践中可以看到,由于螺栓对拧紧的顺序通常都有一定的要求,部分对拧螺栓角度要求也比较严格,若角度不对则可能会导致其难以拧紧。部分螺栓应当加力杆、扳手进行辅助操作,通常会导致其拧紧力矩太大,致使螺栓出现严重的故障问题,最终影响机械设备的正常运行。
2 矿山机械的故障特点
总结矿山机械的故障原因,可将矿山机械的故障特点归纳如下;
①潜伏性。
当矿山机械由于损伤而导致某项参数水平超过设定值时,矿山机械即产生潜伏性故障,潜伏性故障往往会持续一定时间,检修人员可通过维护手段对潜伏性故障进行有效控制。
②多样化。
矿山机械不同部位零件的工作原理往往存在较大差异,机械使用过程中的磨损、腐蚀现象给零件造成的影响也各不相同,表现出多样化的故障形式,例如轴部发生断裂、螺栓脱落等。
③不确定性。
矿山机械使用过程中的影响因素较多,可分为外部影响因素和内部影响因素。外部影响因素包括外界环境条件、人员操作技术等,外部条件的不同会导致机械故障种类的差异性;
内部影响因素主要是指由于机械自身各项参数标准的不同而导致故障判断标准的不确定性。
④延后性。
矿山机械通常具有较长的使用周期,机械的长时间运转会导致机械磨损、老化等现象,机械在发生这些故障时并不会立刻影响其正常使用,只有当这些故障程度超过机械的承受范围时,机械才会表现出明显的故障现象,具有较强的延后性。
3 矿山机械的维修与保养研究
3.1采用合理高效的修理方式和方法
通常采用的机械维修方法也有两种分别是互换修理和单机修理。单击修理法维修质量不理想而且耗时较长,一般最好不要使用。常在现场用互换修理法,互换修理法能够将机械零部件拆下来,这样不仅可以将替换下来的零件进行修复,修复之后进行检验,如果合格可以再利用,这样会更加经济合理。
3.2更新设备维修模式
对矿山机械的维修模式最为常用包括单机修理与互换修理,其中单机修理所花费时间相对较长,并且维修质量较差,并不推荐使用。选用互换修理方式可以将机械零部件完全拆卸下来,对需要替换的零件进行修复,在修复完全后还可进行质量检验,降低维修成本投入。互换检修是现在比较常用的一种维修方式,与单机修理相比可以大幅度缩短维修时间,并确保设备完整率,使其在短时间内就可重新全面投入生产。
3.3做好矿山机械保养的有效措施
矿山机械设备保养过程中,按其时间不同可分为定期与特殊保养两种。其中,定期保养主要是指日常与分级保养;特殊保养则主要停用、封存、走合以及换季保养。日常运行过程中的保养工作,主要是指交接班时间段的保养操作,内容主要有清洁、调整、以及紧固和防腐等;同时,还要对其中的过滤系统、系统以及冷却系统和行走转向系统等进行全面的检查、调整。机械设备保养部位、保养内容通常都比较少,而且均在机械设备的外部,尤其是重要部位、易损部位。日常保养过程中,通过检查与调整离合器、安全保护装置、制动器以及具体的操纵部件等,确保其工作灵敏性。
结语
矿山资源是影响社会经济发展的重要能源之一,而机械设备则是影响矿山生产效率的主要因素,如果机械出现运行故障,将会直接影响整个工程生产。经常性的检查与保养能提前发现机械设备存在的潜在问题清楚故障发生的规律,并采取相应的措施,才能确保对装置合理的使用,为矿山单位获取最为优秀的利润。
参考文献
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[2]陈劲松.矿山机械故障原因及维修保养探析[J].黑龙江科技信息,2012,10:79.
【关键词】矿山机械 焊接 维修与维护
中图分类号:F407.4 文献标识码:A 文章编号:
“维修”在现代工业社会中地位日趋重要。随着微型计算机技术的成熟和在工程领域的应用,对设备的可用性与可靠性提出了更高的要求。设备的维修理论和技术开始成为工业生产中的关键性技术和理论。
通过研究,人们对设备故障的观点在发生变化,相应的维修技术也取得很大的发展。状态监测技术、可靠性理论、计算机技术、专家系统等新技术和新方法不断地被应用于维修领域。维修技术和理论越来越受到广大研究人员的重视,并成为现代工业生产的关键性保障技术。
我国的矿山主要是依靠矿山设备,在我们的生产中由于设备维保存在的问题,造成很多的突发事故,造成很大的经济社会损失。一般情况下主要面临的问题有机械部件失效、液压部件失效以及箱体和其他结构件失效。
追溯机械设备维修的历史,依其在生产中的重要程度大致可分为三个阶段。第一阶段为第一次工业革命前(瓦特发明蒸汽机以前),机械设备十分简单,此时的维修为简单的事后维修,维修工作对生产的影响不大。
第二阶段为第一次工业革命开始到70年代末微型计算机技术的成熟和在工程领域的应用。此阶段以第二次世界大战为界大致分为前、后二个时期。在前期,工业机械化程度不高,因此停机时间无足轻重。大多数管理人员认为预防设备的故障并非大事。
第三阶段为70年代后期微型计算机技术的成熟到现在。随着微型计算机技术的成熟和在工程领域的应用,对机械设备的可用性与可靠性提出了更高的要求。设备的维修理论和技术开始成为工业生产中的关键性技术和理论。此时人们期望通过维修使设备具有更高的可用性、更高的安全性、更长的使用寿命、更高的成本效益和可靠性。同时,维修必须的停工时间也始终影响着生产率的提高,对采矿业、制造业和运输业等行业来说尤为重要。
提高焊接技术应用的对策:1、焊前的准备工作。了解焊件材料 ,选择与之匹配的焊条。一般情况下我们需要对焊件的化学成分、机械性能、抗裂性、耐腐蚀性及高温性能等方面加以区分,这是我们选择适合的焊条的前提条件,再根据焊接结构形状、受力情况、焊接设备和焊条售价来选用具体的型号和牌号。在这一过程中我们需要遵循的一些基本要求如下:①等强度原则。对承受一般载荷的工件进行焊接时,通常选用焊条抗拉强度与原材料相等,或稍高于原材料的焊条。除满足强度要求外,应选用塑性和韧性指标较高的焊条进行焊接修复。②同等性能原则。在特殊环境下工作,如要求耐磨、耐腐蚀、耐高温或低温等具有较高力学性能的工件,则应选用能保证熔敷金属的主要成分和性能与原材料相近或相似的焊条。如焊接不锈钢部件应选用不锈钢焊条。但是异种钢焊接时,要根据强度较低的钢材来选用相应的焊条。只有这样我们才能够很好的根据具体的情况来实现最佳的焊接效果,确保焊接效果持久,焊接机械才能确保使用安全。
2、对焊件进行焊前清理。焊缝根部焊透和接头是我们进行焊接工作的关键部分,这一部分的焊接决定了焊接的效果这就要求我们根据具体的情况采用不同的焊接技术,焊修部位需要用碳弧气刨开合适的坡口。选择坡口一般遵循以下原则:①保证工件焊透,便于焊接操作;②坡口形状容易加工;③尽可能提高焊接生产率和节省焊条,尽可能减小焊后变形。有裂纹的焊修部位要把裂纹彻底清除干净,以免留下微小裂纹引发裂纹扩展,最终导致焊件破坏。焊修和开坡口部位及焊接区周围20mm内要用手动砂轮机等工具打磨至露出金属光泽。通过以上的技术处理,就能够很好地确保焊接效果,确保机械得到良好的维护,从而保证在使用中的耐久性。
焊接中的注意事项:1、环境的影响。采矿的机械使用环境一般比较恶劣,风吹日晒雨淋造成部件的老化,其特殊的环境对焊接也提出了很高的要求:空气湿度大会使焊面含氢量增高,产生气孔缺陷的几率增大,从而降低了焊口的强度,可选用低氢型焊条,需要烘干的要严格控制烘干温度和时间以及烘干次数,尽量做到随烘随用,可以有效降低气孔、裂纹等焊接缺陷的产生;风力过大会使焊接的电弧不稳,增加焊接应力,当焊接作业环境的风力≥2m/s时 ,应正确的选择焊接材料和运枪方法,并采取防风等工艺措施,如在焊接区域做局部遮挡,采用以上的技术就能很好地解决现场环境恶劣的问题,实现我们焊接的目标,确保焊接的效果。
2、温度的影响。焊接温度也对焊接效果有着很大的影响,特别是北方冬季特别寒冷,最顶温度可以达到零下20多度,一帮情况下在这样寒冷的温度下是不能开展焊接的,比较容易出现的就是造成冷焊、虚焊;如果焊接温度过高,可能导致焊点机械强度下降,可靠性下降。实验证明,随着温度的升高,金属的机械强度明显下降,因此要实现理想的焊接,必须严格控制焊接温度。同时也要控制好焊前预热和焊后热处理的温度,焊前预热可降低温差和缓慢冷却速度,减少焊接应力。
3、矿山机械维护方法。我们当前的制度是按计划进行维保,确定良好的维保周期,它分为日检、周检、月检及大修。这样的模式在一定程度上很好的解决的当前面临的问题。但是他的缺点也是很明显的,就是不能实时掌握机械具体的情况,不仅人为地增加了设备停机次数和时间,浪费维修费用,而且不利于设备固有可靠性的发挥,从而造成在维修中被动跟着走情况。
应综合应用可靠性理论、计算机技术、状态监测、预测、管理等技术理论,针对我国的实际国情采用“针对性维修策略”,并确立其理论依据、理论要点和具体实施的方法步骤,以矿山机械设备(主要是采、掘、支机械,提升、运输机械,通风、压气和排水机械等)为对象进行了具体实施。建立了设备技术数据库,确定了各故障模式的模型及各功能部件的“针对性”维修方案。对以该策略为基础的矿山机械设备系统状态监测、预测、信息管理计算机系统进行研究,研制基于维修策略的矿山机械设备信息管理决策支持系统,对我国大型矿山机械设备维修管理、安全高效运行具有重要意义。机械加工工艺的1/15~1/20。所以,粉末冶金零件成型工艺技术对保护生产环境是非常有利的。
由于粉末冶金工艺技术在机械行业呈现出诸多优点,所以近年来工业先进国家的粉末冶金工业发展速度明显超过传统的机械工业和冶金工业。我国通过十几年的努力,粉末冶金工业已具有一定规模,达到一定水平。当前正重点研究提高铁基材料、铜基材料、摩擦材料和复合材料等已有产品的性能,同时开发各种先进的结构材料和功能材料,如精细陶瓷、超导材料、记忆合金和超微粒材料等。努力发展快速冷凝、机械合金化及STAMP法等新材料制造技术。只要结合工矿机械产品开发,扩大应用领域,厂家与用户紧密结合,不断进行使用性能、使用条件和应用范围的研究,粉末冶金工艺技术定会获得更好的经济效益和社会效益。
结语:我们需要根据机械使用的特点,建立健全完善的维保工作。在生产实践中可避免或减少设备故障的产生,缩短处理故障时间。焊接技术是矿山机械维修中非常必要的检修手段,焊接质量的好坏直接影响设备的运行效率。
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关键词:机电;设备检修;基础工作
中图分类号: TU85 文献标识码: A
前言
近年来,随着矿山开采力度的加大,矿山机械行业得以快速的发展,在科学技术快速发展的推动下,矿山机械设备也开始向现代化、智能化方向发展。矿山机械由于长期在复杂的地质条件下生产运行,其故障的发生机率较高,一旦机械发生故障,则会影响到矿山企业的正常生产运行,所以加强对矿山机械设备的故障诊断及检修是当前急需解决的重要问题。对矿山机电设备的诊断技术是一项综合性的技术,涉及的学科较多,主要有信号处理技术、传感器技术和计算机技术等多门专业性的学科为基础的技术,目前这些诊断技术在矿山机电设备上得以广泛的应用,不仅使故障的诊断率得以大幅度的提升,同时也有效的保证了设备的正常运行,对矿山机电设备故障诊断技术的快速发展起到了积极的作用。
1故障诊断技术的概述
故障诊断技术主要包括以下五项基本技术:
1)预测。在对采集到的数据进行分析和识别后,根据参数或指标对设备的运行状态作出预测或设备零部件寿命进行预测。
2)采集各种信号和参数。将各类传感器安装在设备的关键运行点上,采集设备状态的各种参数,然后再将信息传入计算机,以供分析。
3)对采集的各种信息进行处理。将传感器采集到的各种数据进行筛选分析,得出关键数据,反应设备运行状况。
4)对处理后的信息进行分析和识别。通过对处理后的信息进行分析和识别,并与设备运行的标准参数进行比对,从而确定设备的状态和故障的类型,寻找故障发生的原因。
5)构建数学模型。设备运行中有许许多多的参数,这些参数代表的就是设备运行的状况,在生产中技术人员可以通过构建一个正常运行的数学模型来检查各参数,从而得出故障出处。
2故障诊断技术的基本原理
2.1数学模型的建立
建立数学模式使处于正常运行状态下的设备参数与故障时的参数进行有效的对比,从而能快速的对故障实现诊断,这种参数的对应关系的成立,对于对设备运行情况进行监测的计算机系统具有极其重要的意义。
2.2信息采集技术
对于矿山机电设备运行是的信息进行采集,主要是依靠装在设备上的各种传感器来实现的,各种信息经由传感器的接收后传入到贮存器或计算机当中,通过所采集的信息可以准确的对设备的各种信号及技术参数进行反映,从而实现对故障的诊断。
2.3分析与识别技术
经由信息采集的数据需要进行分析的识别,这些经过分析和识别的信息需要与设备标准的参数进行比较,从而准确的判断出设备的运行状态和故障情况,从而对引起故障的原因进行有效的解决。
2.4信息处理技术
信息处理技术是将采集来的信息进行分类处理,将有用的信息进行转换,使该信息转换成人或是计算机能读懂的语言,形成有价值的信息,从而实现采集的目的。
3矿山机电设备故障诊断的主要技术
3.1 主观诊断
主观诊断是一种长期应用简单故障处理方法,此种诊断方法主要是依靠技术人员自身的以验来进行的,在诊断时也会利用一些简单的仪器,但主要还是凭借技术人员感官来进行的,这种诊断方法较为简单和方便,可以随时对故障进行诊断和排查,并能够及时的进行解决,但此种方法由于完全凭借技术人员的主观来进行决断,所以其可靠程度不高。
3.2仪器诊断
这种方法是指在矿山设备发生故障时利用各种专用的诊断仪器进行检测,根据其所获得的参数及数据来对故障进行判断,目前可以应用的检测仪器较多,不仅种类齐全,现在在技术的不断发展下,检测仪器也开始向高层次的方向开始发展。
3.3数学模型诊断
此方法主要是通过传感器来测量设备关键运行指标,并以此进行分析和对比,分析特征值的改变以此判断故障的位置。从实质上看是将传感技术和动态测试技术结合起来,以信号处理和建模为手段的技术措施。
3.4智能诊断
此方法本质上是指通过采集设备运行各类指标参数,并与经验数据库里的数据进行特征对比,进而预估故障出现位置,其技术的核心是建立完善的特征数据库,然后利用合理的数据处理和比对措施将采集的信息与数据库中的特征进行比较,以此完成故障的判断。目前专家系统和神经网络系统是矿山机电设备故障判断的主要智能诊断技术。
4 矿山机电设备检修
矿山机电设备由于在使用中会产生不同程度的磨损、变形及腐蚀等情况,这些情况的发生都会影响到设备的精度和性能,导致设备的生产效率降低。所以为了更好的保证设备的运行,延长设备的使用寿命,则需要对设备进行必要的检修工作,从而使设备在运行的得以全面的维护和保养,保证设备的正常运行。
4.1设备维修方式
目前对于矿山机电设备的维修方式主要有三种,即预防维修、故障维修和生产维修。预防维修是在设备正常运行时,根据其运行的状况来对其安排维修时间,从而降低故障的发生率,使设备性能得以持续在一个良好的状态。故障维修则时指当设备出现故障时所进行维修,这是一种事后维修,是没有计划性的维修。而生产性维修则是根据设备在生产经营活动中所起的作用的轻重程度来决定的,对于重要的设备采用预防维修,而对于不重要的设备则采用故障维修。
4.2机电设备的大修
机电设备的大修是根据设备的使用情况来进行的,大修需要在每年进行计划的编制,然后报请上级主管部门审批,只有在上级主管部门批准后才能进行设备的大修,同时大修完成后则需要由职能部门、承修单位及使用单位进行验收后才能投入使用,没有经过验收的设备则需要重新返修直至验收合格,否则不维修费用不予结算。
4.3建立和完善井下机电设备维修管理制度
制度的完善至关重要,通过制度可以明确设备管理人员的工作标准、维护修理的各种定额标准、维护技术标准、经济管理标准以及各种技术的管理标准等,从而形成科学有效的现代化维修管理制度。
4.4对矿山井下机电设备的可靠性和维修性进行基础性研究
设备的可靠性在生产中至关重要,因此要系统地对井下机电设备故障发生的机理、故障模式以及故障造成的影响进行深入分析,煤矿机电设备的设计、生产、使用、维护单位之间,要建立广泛合理的技术联系。要管理好机电设备的运行、维修记录,并对维修数据进行具体分析、整理。同时,要对矿山井下机电设备的薄弱环节进行系统分析,以便使矿山井下机电设备的可靠性和维修性得到合理改善和提高,提高机电设备的开机率,保证机电设备的寿命延长使用。
4.5加强矿山机电设备使用和维护管理
在设备的使用过程中,如果对机电设备的使用和操作不规范,将可能造成设备隐患。因此,矿山企业应加强对机电设备使用、修理和维护人员的技能和素质的培养,健全并完善设备管理的规章制度,严格执行规章制度;进一步完善包括保养、点检、班检、定期维护、巡检等日常维护。
5结束语
随着矿山机电设备的不断应用,其应用技术取得了较快的发展,同时设备的维修与改造技术也得以不断的提高,所以当前需要做好机电设备的维修与技术改造工作,从而使设备管理水平得以不断的提升,这对矿山企业在市场竞争中取得优势具有极其重要的作用。
参考文献
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关键词:人才培养;中职;机械专业;教学策略
雷山县中等职业学校是以中职教育为主体,辅以成人教育,培训和就业安置为一体,以培养技能型人才为重点的中等职业技术学校。近年来,随着国家西部大开发战略的大力推进,贵州经济进入了高速发展阶段,东北一带以及沿海一带原有的工业、制造业向西部迁进,出现了正在大力发展汽车零配件、新能源装备制造、起重运输、矿山机械等产业群和构筑标志性工业板块。据劳动部门调查统计,机械行业企业对机械制造和机床维修人员各学历层次人才的需求情况中高职学历约占89%,机械技术人才需求旺盛。本专业的发展和建设具有良好的行业背景和人才需求优势;加之我国“十五”发展规划要求加快发展职业技术教育的步伐。因此加大中职机械制造专业技能人才的培养力度是当前刻不容缓的任务。在教学实践中,要致力于机械制造专业教学改革模式的研究,创新教学理念和教学方法,只有这样才能够源源不断的为我国经济建设培养出更多优秀的应用型人才。
一、中职机械制造类人才需求简析
目前全国中职学校机械制造类相关专业的毕业生每年大约为60万。由于机械行业的重要性和庞大规模,需要大量的专业技能人才,全国每年机械制造类技能型人才的市场需求量在550万人左右。可见,机械制造类人才在今后一段时间内仍会有较大需求,培养高素质机械制造实用型技能人才是迫切的、必要的。
在西部大开发和技术快速更新的今天,制造行业迅猛发展,所需人才在处理工作上的问题时已经不再是只靠专业知识。因为现代企业需要的是复合型人才,复合型人才即是一专多能的人才,应具有宽泛扎实的基础知识、高超的专业技能、娴熟的工程经验,以及较强的适应性和较高的效能性。当前制造业的发展需要的是这类人才。
中职学校机械制造专业的学生不仅需要掌握常用的读识图、制图与计算机绘图能力,相关软件的操作能力,常用机械设备的操作能力,还应掌握机械零件的检测与分析能力、机械设备的日常维护能力等。同时,在高技能人才培养中,情商的训练、吃苦耐劳等非智力因素的教育有助于培养良好的敬业精神和职业道德修养。现代企业从国外引进的先进设备增多,机械的英文说明书阅读能力也考验着中职学生的专业英语水平。
二、中职机械制造专业教学策略分析
1.优化专业师资队伍
教师是教学的直接实施者,教师素质的高低直接影响着学生素质和技能的水平。因此,中职学校应当与新的教学改革相适应,提高教师的综合素质水平,不断的更新教师的知识体系结构。科研与培训是提高教师水平的一个有效途径,其中,科研不仅能够丰富教学内容、积累实践经验,而且还能够促进知识的更新,紧紧的跟上机械制造新技术、新工艺的发展。以科研带动机械制造专业教学的开展,以科研促进知识的更新,这样就可以大幅度提高教师的素质。按照职业教育所具备的特点,提高教师的动手技能和专业水品,对“双师型”教师进行培养,是职业教育中尤为重要的一个课题。
2.确定专业教学目标
机械制造技术正处在迅速发展的时期,因而要求中职教育的在培养人才方面要具备较强的动态适应性,不仅要具备前瞻性,满足机械制造业的现状,又要满足机械制造产业发展的迫切需求。因此,中职学校应当将机械制造专业的培养目标以及发展方向予以合理的确定:首先,优化设计理论和继承自造系统的系统理念,这在人才培养体系中同样适用。人才的培养是有着较强系统性的工程,各个方面互相制约、互相影响、互相关联,如何将其相互关系处理好,将协调发展实现,是提高人才培养效益的关键所在;其次,创新是机械制造专业得以不断发展的源泉及动力。中职学校应当将创新能力当作培养机械制造专业人才素质的一项重要条件。
3.加强专业教材建设
为了达到实践教材和专业课程水平一致,要进一步完善专业的课程教材体系,合理选用优质教材。对于部分课程没合适教材的,一种是需开发辅教材或教材,使之既体现机械制造专业特色,又符合本专业培养规格;另一种方法是由课程负责人根据实验设备情况和专业实习、实训内容,组织编写讲义或实践教学教材,而双语课程则选用国外原版教材。
4.加强实训基地建设
中职学校应该加大对机械制造实验室的投资力度,提高实验室的硬件条件与软件设施。与此同时,还需要修建一些机械拆装实验室,为学生提供机械拆装的设备,使该装业的学生能够通过对这些机械设备的拆装与测绘等技术提高自己的专业技能,之后还需要学生通过三维软件对这些机械拆装的部件做好建模,这样就能够进一步强化学生对于这些机械拆装结构、原理等的掌握。除此之外,学校还应该积极联系校外的实习基地,组织学生去实习基地参观、实习。在这个基础上们不仅能够提高教师的实践能力与科研能力,还能够实现真正的资源共享与优势互补,促进共同进步。
5. 改革教学手段和方法
在很大程度上教学改革的思想能够在教材的选配、课程的设置上得以体现。但是,要想将课时与实践环节之间的矛盾有效解决,那么仅仅是依靠传统的“填鸭式”、“满堂灌”的教学方式是无法实现的,必须让学生积极主动的学习、有创造性的学习,这便需要将CAD技术、多媒体技术充分的利用起来,通过计算机辅助教学设备,利用数控机床、投影、光盘等现代化的教学手段,来促进教学质量和教学效率的提高。
总之,中职机械制造专业教学要从人才需求和培养计划出发,切实认清机械制造专业在教学方法、教学模式以及教学内容上的问题,从师资队伍建设、教学目标、教材建设、实训基地建设、教学手段改革等多个方面着手,创新中职机械制造专业教学模式,以培养优秀的应用型机械制造专业人才。
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Abstract: The green design of coal mine machinery is the need for mechanized coal mining, but also the need to improve the coal mine enterprise image, economic benefit, and realize the sustainable competitiveness. This paper introduces the concept of coal mine machinery product green design, expounds the connotation of green design of coal mine machinery, and put forward the countermeasure analysis.
关键词: 煤矿机械产品;绿色设计;可持续发展
Key words: coal mine machinery product;green design;sustainable development
中图分类号:TD402 文献标识码:A 文章编号:1006-4311(2013)30-0059-02
0 引言
本文针对煤矿机械产品的设计问题,探讨煤矿机械产品的绿色设计方法,目的是为开发出高质量、安全、环保的煤矿机械产品提供帮助。
1 煤矿机械产品绿色设计概念
因为国际社会对可持续发展和人类健康越来越深入的关注,于是在20世纪90年代初国际上兴起的一种先进的设计理念就是绿色设计。绿色设计顾名思义就是环保,所以在产品整个生命周期内,都是环保在利用的产品,回收产品着重考虑的是产品的环境属性,在满足环境目标要求的同时,就要实际考虑并保证产品应有的功能等,是绿色产品设计的首要目标。
煤矿机械产品绿色设计可以定义为:在开发产品的整个生命周期中,以产品技术性能、经济指标和环境属性(可拆卸性、可回收性、可维护性、可重复利用性等)为统一设计目标、满足用户需求和环境需求的产品整个设计过程。
煤矿机械产品有其特殊应用场合的限制,要求首先要保证其使用性能、安全可靠,即在人、机和环境的相互关系中,人机关系优先,其次考察它的环境属性。
2 煤矿机械产品绿色设计内容
2.1 绿色材料和选择 绿色材料是指在满足一般功能要求的前提下,具有良好的环境兼容性的材料,即来源丰富、便于利用、便于回收再利用且对环境影响小。材料选择是绿色设计不可少的组成部分,它也是产品开发设计过程中早期的最主要的决策之一。绿色材料选择的三个原则:一是优先选用可再生材料,尽量选用回收材料;二是尽量选用低能耗、污染小的材料;三是尽量选择环境兼容性好的材料及元部件,避免选用有毒、有害和有辐射特性的
材料。选用的材料应易于再利用、回收、再制造或者易于
降解。
2.2 可回收性设计 可回收性设计要求产品在设计初期就要考虑元部件的回收及再生利用的可能性,即在别的新产品中,可以利用使用过的或废弃产品中的零部件。
2.3 可拆卸性设计 可拆卸设计应使产品容易拆卸,方便维护,并从材料回收和元部件重新回收利用上获得最高利润。这就要求在产品设计的初级阶段就将可拆卸性作为结构设计的重要判定标准,设计的结构易于拆卸,那么日常的维护和检修也就更为方便,而且在产品报废后能够有效地回收和重用,以达到节约资源和能源、保护环境的目的。
2.4 成本分析 绿色产品设计的成本分析与传统的成本核算有所不同,在产品设计的初期阶段,设计人员必须考虑产品的回收、再利用等性能,所以在设计产品成本分析时,必须要考虑污染物的替代、产品拆卸、重复利用的成本、特殊产品相应的环境成本等。所以,绿色产品成本分析必须在每一次设计前进行,使设计出的产品更具绿色且成本低的特点。
2.5 绿色设计数据 绿色产品设计数据库对绿色产品的设计过程起着非常重要的作用。该数据库包括产品寿命周期中环境、经济等有关的所有数据,如材料成份、材料对环境的影响值、材料自然降解的周期、人工降解时间等。
3 煤矿机械产品的绿色设计分析
我国矿产资源极其丰富,煤矿机械产品用量非常之大,但同时也存在着资源利用率低、产品的可回收性和重复利用性差以及环境污染严重等问题。这就造成了可持续发展保障能力不足、资源严重浪费等现象。要实现煤矿机械产品的绿色设计,除上述绿色设计需要的关键技术外,还要根据产品的具体情况作出具体分析。
3.1 煤矿机械产品清洁化 为了减少在生产过程消化的各种资源对环境的污染,就需要进行清洁化,就是在工艺设计和生产过程中采用各种高新技术。目前,在洗煤厂、采矿工作等许多煤矿机械中都存在着类似的问题。因此为了减少和消除煤矿机械使用过程中的出现的废气排放,就要研究和采用污染较小甚至无污染的技术进行处理,同时还要慎重对产品设计材料进行选择,对于无法回收的部
件,要尽量选用能自然分解的材料。
3.2 煤矿机械产品噪音污染的整治 例如,煤矿机械产品中常用的齿轮泵噪音非常大,而噪音产生的原因有以下几种:
一、齿轮泵是齿轮的啮合传动,产生周期性的流量脉动,在出油口若有阻抗,形成压力波动,从而产生脉动
噪音;
二、在齿轮啮合过程中,吸油腔与排油腔易产生瞬间的液压冲击,形成了冲击噪音;
三、转速大且压力增加时,噪音也会增加。针对噪音产生的原因,可以采用相应的解决方法:齿轮采用双模数和双压力角,使进油区和出油区的体积变化更大,增加吸油和排油的能力,在很大程度上减小了压力波动,从而减少噪声,同时还减小了齿轮泵的体积,从而减少材料资源;还可采用双排齿轮法,可以增加齿轮啮合次数,流量脉动随之变小,从而降低噪声。
3.3 煤矿机械产品泄漏油污染治理 由于煤矿机械产品经常发生故障,导致漏油现象,这样不但影响正常的设备运转,还浪费资源,污染环境。为了治理该现象,关键就是对密封技术和油料进行创新研究。例如,机床液压系统,本身存在消耗一次性能源石油、有噪声污染和漏油污染,要想节约能源、治理泄漏油等问题,就要加快植物油、水压系统等生态油压系统的创新研究,以植物油、水代替矿物油,减少石油消耗和漏油污染。
4 结束语
现代生产矿井已经向集约化、大型化、数字化等进行发展,各制造厂商的相互竞争日趋激烈,所以煤矿机械产品的需求量也呈递增状态,而煤矿机械产品发展的必然趋势就是实现改产品绿色设计制造。所以,煤矿机械产品绿色设计制造将趋于集成化、并行化、智能化、产业化方向发展,它将成为煤矿机械产品竞争中的一个重要特征。
煤矿机械产品既要满足环境和资源,也要满足经济发展的需要,该产品的制造是绿色设计,是人类可持续发展战略在制造业的体现,是人类长远生存的需要,从而形成一种综合性的发展战略,对我国煤矿工业企业可持续发展具有重大的现实意义。
参考文献:
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