碳循环计划精选(九篇)

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第1篇：碳循环计划范文

关键词：循环冷却水；冷却塔；过滤器；循环冷水泵

1 引言

水是地球万物的生命之源，是人类赖以生存和发展的基本条件，是自然环境和社会环境中极为重要而活跃的因素，是维系地球生态系统功能和支撑社会经济系统发展不可替代的基础性的自然资源和战略资源。中国是一个干旱缺水严重的国家，淡水资源总量为28000亿立方米，但人均只有2200立方米，仅为世界平均水平的1/4、美国的1/5，是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一。扣除难以利用的洪水径流和散布在偏远地区的地下水资源后，我国实际可利用的淡水资源量则更少，仅为11000亿立方米左右，人均可利用水资源量约为900立方米，并且其分布极不均衡，南方水多，北方水少，西部水少，沿海水多。随着城市化和经济社会发展，工业用水需求急剧增加，工业用水效率低加剧了水资源供需矛盾。到20世纪末，我国水资源短缺、水污染严重 、水资源浪费严重。为缓解严峻的水形势，合理和节约用水已经成为发展中的一个重要问题。

2 循环冷却水系统

2.1循环冷却水概念

循环冷却水是指通过换热器交换热量或直接接触换热方式来交换介质热量并经冷却塔凉水后，循环使用，以节约水资源。循环冷却水系统是以水作为冷却介质，并循环运行的一种给水系统，由换热设备、冷却设备、处理设施、水泵、管道及其他有关设施组成[1]。

2.2循环冷却水系统设计主要原则及步骤

循环冷却水系统设计主要原则：冷却塔应布置在厂区主要建筑及露天配电装置的冬季主导风向的下侧，贮煤场等粉尘污染源的全年主导风向的上风侧；除工艺有特殊要求外，冷却塔一般不设备用。冷却塔的集水池深度一般不大于2.0m；集水池应有溢流、排空及排泥措施；池壁的超高不小于0.3m[2]。 循环冷却水系统的设备配置数量宜与成组换热设备相对应。循环冷水泵一般设计成自灌式，水泵进出水管应设阀门，水泵房应远离有安静要求的房间，考虑采光、采暖、通风要求，地面考虑排水措施[3]。

循环冷却水系统设计主要步骤：收集设计基础资料，包括水质分析、垢层和腐蚀产物的分析（旧厂改造）、气象参数、换热器资料等[4]；根据工艺用水要求计算系统流量，所需压力等相关参数，进行冷却塔和循环水冷水泵选型；根据水质分析、垢层和腐蚀产物的分析（旧厂改造）等确定水处理方案，主要包括补充水来源、水量、水质及其处理方案，设计浓缩倍数、阻垢缓蚀、清洗预膜处理方案及控制条件，系统排水处理方案，旁流水处理方案，微生物控制方案[1]，根据方案进行水处理设备选型；根据设计方案及设备资料进行系统详细设计。

3 设计实例

本文以某农药项目循环冷却水系统（包括冷却设备、处理设施、水泵、管道）设计为例，设计依据为《工业循环水冷却设计规范》（GB/T 50102-2003）及《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）。

本项目所在地区地处淮河下游，江淮和黄淮两大平原交界处，地势平坦，由西北向东南坡降，大小沟渠纵横成网，季风气候显著，气候温和，四季分明，光照充足，雨水充沛，主导风向为东南、东北风。

本项目循环冷却水系统由冷却塔、集水池、循环冷水泵、管道、过滤器等组成。系统补水由厂区生产给水系统供给，系统排污和溢流由管道收集送至污水池后由送至厂区污水处理厂。本项目分为两期，土建工程一次到位。为避免循环水交叉污染，本项目循环冷却水系统分为车间循环冷却水系统和综合机房循环冷却水两套系统。两套系统均采用方型逆流机械抽风冷却塔，两组塔及集水池平行布置，布置间距≮4倍进风口高度，集水池均设有液位计。循环水冷水泵设于循环水泵房内，泵房布置在两套系统中间，平面布置见图1。

4结语

工业循环冷却水系统的广泛应用有着举足轻重的作用，缓解了我国水资源短缺、水污染严重、水资源浪费严重的现状，其系统的进一步推广和优化任重而道远。

参考文献

[1] GB50050-2007 工业循环冷却水处理设计规范 [s]

[2] GB50102-2003 工业循环水冷却设计规范 [s]

第2篇：碳循环计划范文

[关键词]煤炭；煤泥；资源

中图分类号：TK229.66 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0042-01

近年来，煤泥的合理利用受到了关注。煤泥利用要技术上可行，经济上合理，而且要有很好的节能和环保效果。循环流化床锅炉燃料适应性广，燃烧效率高，能高效地脱硫脱氮，燃料处理系统简单，灰渣易利用，利用煤泥作燃料完全能满足以上要求。

1. 燃煤泥循环流化床锅炉的技术特点

（1） 异重流化床

所谓的异重流化床是指由密度差异较大的不同颗粒组成的流化床系统，床内颗粒沿高度的分布主要取决于床内颗粒密度，密度大的颗粒趋向于床层下部；而密度小的颗粒趋向于在床层上部，尽管它的粒度有时要比密度大的颗粒大的多。利用异重流化床的这个特点，可以防止煤泥大凝聚团在流化床内的沉积、以致影响到流化床底部的流化质量，流化死区逐渐由底部向上扩展到整个床层、以致防止整个流化床无法稳定地连续运行。研究分析表明，在合理选择煤矸石或石英砂等大密度的床料后，煤泥凝聚团与床料可以形成满足煤泥稳定燃烧的异重流化床系统，从而保证高位给料、结团燃烧工艺的顺利实现。

（2） 煤泥输送系统

煤泥粘性大、水份高，装卸和运输困难，而且容易造成二次污染。该炉采用研制开发的MNS柱塞泵和煤泥管道输送系统，结构简单、使用寿命长、性能可靠，不仅能有效防止固体析出、沉淀、结块、起拱以及空气穿孔，而且输送系统出口压力高（0-24MPa）、输送流量大（0-60m3/h）、输送距离远（0-1000m）。系统的输送实现无级调节、远程控制，管路布置灵活，对环境不造成污染。系统先把洗煤厂的浮选尾煤除去杂质，然后经压滤机压滤制成水分小于30%的滤饼，依次送至煤泥仓、预压螺旋、双柱塞泵、管道、喷枪、锅炉。

（3） 带水冷料腿的蜗壳旋风分离器常规的

切向进口旋风分离器，不适合分离0.5mm以下的小粒径煤泥颗粒。这是因为它的进口通道对物料颗粒的加速不利、流场不均匀，导致分离器分离的效率不高、捕集的循环物料太少，切割粒径d99达到200微米以上，d50达到80微米以上。改进后的蜗壳旋风分离器采用等通道截面，烟气及其夹带物料在进入旋风分离器之前可以得到较为均匀的流场，使得旋风分离器的分离性能大幅度提高，捕集到的飞灰的粒度变细、含碳量降低、循环物料增多，切割粒径仅为d99为80微米以下，d50仅为20微米以下，因此可以极大地减轻尾部受热面的磨损和尾部复燃。由于煤灰的粘性很大，容易造成分离器的回料腿堵塞，导致物料循环不畅，所以煤泥锅炉采用了加水冷料腿的高效蜗壳旋风分离器。

（4） 没有埋管，采用高位给料，高卫燃带

埋管易磨损、热惰性大、使用费用高。该燃煤泥的锅炉去掉了传统的埋管，采用中循环倍率，通过分离器捕集的循环灰作为载体进行换热。循环灰从床面吸收热量，通过循环将热量带到炉膛中上部进行换热，既解决了传热问题，又避免了埋管的磨损难题。由于煤泥水分高，采用特制煤泥喷枪高位给料，使煤泥在下降过程中水分不断蒸发、挥发分不断析出，颗粒不断爆燃分裂，使其达到正常燃烧要求的粒度。在炉膛浓相区，给煤机送入一定粒度的煤矸石或石英砂作为底料，使该区有足够的物料浓度，保证煤泥能正常和完全燃烧。为了保持流化床的温度和减少底料对水冷壁的磨损，锅炉采用了内壁敷设高位燃带的措施。

2. 燃煤泥锅炉的主要技术参数为：

第3篇：碳循环计划范文

[关键词]化学发展　化学工业　循环经济　绿色化学

一、目前的现状和面临的压力

（1）目前的现状

现代化学工业的发展模式依旧遵循着“大规模生产和大规模消费”的理念，其行业性质带来的高速的经济增长模式依然是粗放式的。粗放式的工业化时代的到来首先使人们把目光从资源耗竭转移到了废物大量的产出以及所引发的生态失衡方面；其次是在政策方面由环境污染物质的控制向大宗非污染性物质转移；再次是人类开始重视化学污染物并采取一些有效措施来应对。面对如此开放的国际大工业环境，我国的经济快速发展仍旧多以环境污染和化学污染为代价。尽管原有的化学发展模式带来了可观的经济收益，但是却潜藏巨大的危机，如资源的过度消耗、环境污染严重、生态破坏等等。

（2）经济发展大潮中，化学发展面临巨大的压力

化学是人类生存必不可少的催化剂，是社会及现代生产运行不可或缺的要素。据分析，今后十几年我国环境污染以及化学污染将严重制约我国的经济发展。因此，在经济发展大潮中，化学发展面临巨大的压力。目前我国化学发展面临的挑战有：首先是快速的追求经济增长给化学污染防治带来了越来越大的压力；其次城市化进程的加快和人们对生活水平和质量的要求的提高使得化学发展不得不与循环经济和谐共处，改革和转型就成为化学及化学工业发展新方向；再次发达国家技术进步带来的经济压力使得化学的发展就更加趋向国际化，其标准和约束因素将越来越严格。

二、化学工业和循环经济

（1）定义及特点

化学工业是经济发展的重要原材料产业，是造就大规模生产和大规模消费模式的主因，其涉及资源加工以及能源转化过程。据调查显示，我国化学工业的经济效益年增长率要远大于GDP的增长率，乙烯产量、原油加工等位居世界前茅。然而由于化学工业面临着资源密集型的高耗能、高污染，“三废”排放量大难治理、资源利用率低等诸多制约瓶颈，我国的能源消费量、三废”排放量、环境污染程度也位居前列。

循环经济是一种节约经济、生态经济。循环经济是一种最大限度地利用资源和保护环境的经济发展模式，它主要是通过对传统行业的技术改造，最大限度地减少资源消耗和废物排放。

（2）化学与循环经济的关系

化学与经济发展的关系是密不可分的，化学发展为经济的发展提供了新型原材料及科技设备，而经济的腾飞是化学飞速向前发展的前提。20世纪末循环经济作为一种新的经济发展模式, 为化学工业的发展提供了一个可持续发展的途径。化学与循环经济两者是一个互补的整体，缺一不可。化学工业是最有条件、最具潜力走循环经济模式的产业，而循环经济模式为化学工业的发展指引方向，使其摆脱困境从低谷走向光明。

三、循环经济模式是化学发展不断转型的桥梁

（1）绿色化学为循环经济提供了坚实的基础

绿色化学又称环境友好化学，是一门具有明确的社会需求和科学目标的新兴交叉学科。“绿色化学”一词产生于20世纪末。2002年美国《科学》杂志发表了以“化学走向绿色”为主题的文章并指出化学工业正向绿色化迈进。1995年我国科学院化学部多名院士共同提出以“绿色化学与技术推进化工生产可持续发展的途径”作为重要的科研选题，从此“绿色化学”一词在我国慢慢成长。绿色化学的主要特点表现在：（1）提倡资源和能源的合理利用以及生产资料的无毒、无害性；（2）提倡化学反应过程中的少污染、少排放；（3）提倡能量优化原则，加大微观原子利用的研究，力图提高原料的原子利用率进而实现“零排放”；（4）提倡化学的环境友好型发展，产品尽可能是生物可降解或对环境友好型的。

（2）从循环经济的视角看化学发展

从循环经济视角来看化学发展，就是从经济的可持续发展来定位，指导化学工业以绿色化学为原则，遵循从源头上减少和消除工业生产对环境的污染，最大程度的实现原料全部转化为期望的最终产物。目前循环经济已经在生产和消费这两个最重要的环节发挥作用，如美国杜邦化学公司就已经在企业的层面上建立了清洁生产和资源循环利用的小循环模式；如丹麦卡伦堡模式就是在区域层面上实现共生企业或产业间的生态工业网络。在我国，化学工业依然还有许多方面需要加强，如加强化工产品的物质减量化设计，实现自身产品和其他工业产品的良性循环利用；化工企业自身的责任心和社会责任感；加强生态工业园区建立；优化设计化学工业与循环经济品共生方案等。

参考文献：

[1]刘思齐，关于化学与经济若干问题的研究与分析，产业研究，2006

[2]高学艳，化学工业与循环经济的关系，商场现代化，2009，565

[3]匡跃平：化学工业与循环经济[J]．石油化工技术经济，2006，2

第4篇：碳循环计划范文

摘要：循环流化床锅炉是近年来广泛运用的一种新型锅炉，但由于使用时间较短，大多数操作工在一定时期内仍然不能熟练掌握使用。文章通过分析其在使用过程中常见的故障，提出合理的改进措施，以供参考借鉴。

关键词：循环流化床锅炉；常见故障；固体物料；分离器

中图分类号：TK229文献标识码：A文章编号：1009-2374（2014）22-0057-02循环流化床锅炉是近几十年在我国发展起来的新型节能环保型锅炉。它因其高效能，低污染的优点而在电站锅炉和工业锅炉等领域中得到了广泛的应用。

循环流化床锅炉一般分为两个部分，一部分是固体物料循环回路，由炉膛、气固物料分离设备、固体物料再循环设备和外置和热转换器等组成；另一部分则是对流烟道，由局部过热器、再热器、省煤器和空气预热器等构成。循环流化床锅炉虽然有广泛的优点，例如燃烧效率高，污染物排放量低以及对燃料适应性广泛，但在实际操作中仍会产生一些产检的故障。

1磨损问题

1.1磨损形成的原因

循环流化床锅炉能够将高速、高浓度和高流量的固体物料流态化过程进行循环，同时传递高强度的热量和动量。因此在使用的过程中，高速的固体物料会直接撞击到循环流化床锅炉的内壁，巨大的冲力会造成金属部件的磨损，而且锅炉内长期处于高热的环境，使得循环流化床锅炉的磨损更加明显。

根据循环流化床锅炉的运行特点可以发现，燃料的特征，固体物料的循环方式，受热部件的面积和承受能力都是会影响循环流化床锅炉的磨损程度的重要因素。一般情况下，固体物料的颗粒越大，浓度越高，则会造成越严重的磨损。固体物料的高流速也是加速磨损的一个原因。如果固体物料的颗粒硬度较大，也会使得磨损加剧。除去这些客观因素，若循环流化床锅炉的安装和修理不合格，内部构件不符合要求也会缩短其使用

寿命。

1.2改进措施

为了能够保证循环流化床锅炉的正常运行，增加使用的寿命，需要采取适当的措施避免磨损的发生：（1）保证充分燃烧，使得固体燃烧物料的颗粒保持均匀，直径尽可能减到最低；（2）减慢运行过程中的烟气流速，在确保循环流化床锅炉正常操作的情况下，减小流速；（3）定期检修循环流化床锅炉，对有磨损的部件及时整修，如果是锅炉外部的漆料脱落也要维修，同时检测锅炉的寿命，做到及时更换；（4）严格控制耐火材料的升温，保证炉内的适当温度。

2结焦问题

2.1结焦形成的原因

循环流化床锅炉会结焦的原因很有可能是床料局部或者整体温度长时间超过了灰熔点或者烧结温度。一般情况下，有三种结焦方式：低温结焦、高温结焦和渐进性结焦。

低温结焦是指当床层整体温度低于灰渣的温度，造成的局部超温而产生的结焦。这种情况下的结焦是由于床料的流化不够，使得床温不均匀。当锅炉处于压火期间时，床料处在静止状态，一旦漏风，就会迅速燃烧起来。而燃烧产生的热量未能及时分散而积聚起来，使得局部床料过高而结焦。高温结焦是由于床层整体温度较高而形成正常的流化现象从而造成的结焦。当床料中的含碳量过高，如果未能及时调向来通知床温，床层的温度就会迅速上升，超过灰熔点时，就会形成结焦。而渐进性结焦在短期内是很难发现的，它的形成过程也是相对缓慢的。产生渐进性结焦主要还是因为外部因素，虽然此时的床温是正常的，但是由于通风系统的安装不当或者质量问题，就会使得燃料颗粒超过预期值，形成堵塞。

2.2改进措施

针对以上三种结焦的情况，可以采用适当的方式来减缓结焦的速度：（1）当每次锅炉启动之前，检查好风帽和风室，清理废弃物。而在正式启动的时候，则要做好冷态流化实验，保证床层温度的均匀；（2）锅炉使用过程要保证返料装置内充满灰，防止风的反窜，然后开启返料风，确保床内有料，有效控制床温；（3）严格控制进煤量，在点火过程中控制好升温和流化风量的临界值。当床温达到500℃的时候就可以使用脉冲加煤来加速，提高床温，但是要防止加煤量过大使得燃烧过猛，反而加快了床温的上升。当床温超过1050℃的时候，减煤仍然会造成床温上升，此时要做局势停炉压火，至少让床温降低到800℃；（4）检测床底和床的中部之间的温差，如果温差超过正常范围就表示流化不正常，可能地步存在堵塞和沉积，要尽快通风，通过排渣减少物料残留，如果沉积过多，就要采取停炉整修。

3分离器故障

3.1 分离器故障的原因

在循环流化床锅炉使用过程需要将气体和固体进行良好的分离，分离器因其操作比较简单，分离效率较高而得到了广泛的使用。分离器的正常使用对于循环流化床锅炉的运行有着重要影响。分离器的效率与分离器入口处的风速和颗粒无大小等有关。如果入口处的风速越大，则分离器的效率就越高，如果分离器入口处的颗粒物很大，效率也会相应提高。

当分离器的效率过低，则颗粒物得不到充分燃烧，从而加剧磨损，循环灰量的减少也会导致结焦的情况发生。总的来说，分离器的效率和其他故障是有必然联系的。

3.2改进措施

要想提高分离器的效率，可以采用以下几个方法：（1）对分离器内壁进行定期检修，如果发现磨损，就要及时维修或者更换；（2）定期检查分离器的密封情况，发现漏风要迅速采取措施；（3）关注床层的流速，对其数据做好记录，对分离器风量的配比状况密切关注，维持在适当的数值内，确保这些量化参数的最优配比。

4排渣问题

4.1排渣困难的原因

冷渣器是保证循环流化床锅炉运行的重要辅助设备，也是排查的主要工具。冷渣器是通过水冷绞龙螺旋排渣机这个主体设备再加上动力设施组成，通过对速度的控制，从而控制渣量的排放情况。冷渣器排放困难一般表现为冷渣器进渣管堵塞，排渣温度高以及排出管堵塞等。

4.2改进措施

（1）在冷渣器的进渣管道内部增设内置冷却水和防磨损的锥形阀来控制进渣量，同时进行通风，设置安全的操作程序，保证进渣流程的顺利进行，从而防止堵塞情况；（2）将排渣管道设置成喇叭形状，让物料从大到小流动，通道的不断扩大会使得物料流动越来越好，排渣的时候就会更加容易。

5停炉问题

5.1产生停炉的原因

由于辅助机器的缺陷和操作经验的不足，在锅炉运行的时候很容易发生停炉。除了锅炉自身产生的结焦会造成这样的情况发生，最主要的原因还是点火的失败和带负荷的失败。循环流化床锅炉点火采用柴油，点火前会先铺上点火底料。点火底料要有一定的厚度，如果底料很薄，则会造成升温困难，甚至造成床温不升反降的情况。但是底料也不能过厚，这样会造成能耗过大，增大费用开支。点火成功后，及时燃烧正常，也会因为煤的挥发过高，在增大风力，投返料以及带负荷的时候造成灭火停炉。

5.2 改进措施

（1）更换煤种。保证更换后的煤种挥发分较低，煤的颗粒较小，满足锅炉对燃煤的要求。（2）购买合格的点火底料。尽量选择适中的底料，保证点火的成功率。定期检查底料的质量问题。（3）调整负荷。增加负荷的时候，首先要适当增加风量，再逐渐加煤，交替调节负荷量。而减少负荷的时候，则是先减少煤量，再减少风量，同时慢慢放掉一部分灰，降低炉内的积压。

6结语

通过对以上常见故障做出系统的原因分析，并且找到一定的改进措施，目的是为了能够让操作人员更了解这项技术，更快地熟练操作，在面临实际工作中循环流化床锅炉的运行问题时，能及时解决问题。

参考文献

[1] 吴贵样，张海德．循环流化床锅炉常见故障及原因分

 析[J]．中国新技术新产品，2011，（14）．

[2] 宋兰．循环流化床锅炉的常见故障及预防对策探析

 [J]．机电信息，2012，（9）．

第5篇：碳循环计划范文

关键词:产业集群;循环经济;生态化建设

中图分类号:F014.59文献标识码:A文章编号:1003-949X(2010)-06-0056-02

随着长株潭经济一体化正在迅速发展,产业集群的程度越来越高。长株潭城市群有独特的产业集聚发展的优势和劣势,在长株潭产业集聚飞速发展的今天,如何处理好经济发展与生态环境的关系十分关键。

一、长株潭产业集群生态建设的现存问题

长株潭地区位于湘中偏东,地处我国南方“十字路口”的枢纽位置,是湖南经济最发达、科技实力最雄厚、城镇最密集的地区,素有“金三角”之称。长株潭一体化中产业集群发展保持强劲势头,对在中部崛起中经济发展起着重要作用,但也存在着许多的生态化问题,主要表现以下两个层面:

1.产业集群资源消耗大。资源消耗量最大的是水资源、土地资源、矿产资源等。首先,长株潭地区产业发展目前唯一的水源是湘江及其主要支流,已经不能满足城市的需水量的增加。其次,长株潭地区的经济开发区过多过滥,总规模超过投资总需求,引资难度加大,结果造成土地资源的闲置浪费。据统计,至1998年,全地区14个开发区的总规划面积达287.93km2 ,起步面积72.24km2 ,而实际完成的开发面积只有37.96km2,开发区规模失控,引起土地资源的闲置浪费和土地收益的大量流失,在一定程度上制约开发区的可持续发展。再次,长株潭地区产业发展的能源消费仍将以煤为主,使得这种不可再生资源迅速减少。湖南每万元工业产值耗用钢材、水泥量分别是发达国家的5～8倍和10～30倍。最后,长株潭地区的煤炭、有色金属、黑色金属等资源在长期的资源开采过程中,造成大气、水、固体废弃物等环境污染。

2.产业集群统一规划缺乏。长株潭地区出现产业集群缺乏统一规划与协调,基础设施重复建设、空间布局无序,资源开发过度,生态环境恶化等严重问题,成为可持续发展的根本障碍。其主要原因是各级别行政区自上而下形成纵向等级体系,缺乏横向利益协调与互动机制,限制区域内生产要素的合理流动。长株潭产业发展的部门分隔、地区封锁、行业垄断等问题存在,政府缺乏合理的规划、软设施建设严重不足,成为长株潭地区产业集群发展的瓶颈。在已初步形成的产业集群中,与集群相配套的社会服务体系如研发体系、行业协会、金融担保体系、信用体系等几乎缺位,存在的也基本上各自独立运行,没有与当地的企业形成良好的配套互动。这使得长株潭地区的产业集群横向链条缺失,产业集群不能快速壮大。如长株潭的重型机械、机电等在全国闻名,但相应的配套的批发市场缺乏,大大减缓这些行业的资金流转、信息沟通,制约了这些产业的集群与壮大。

3.产业集群关联效应弱。首先,长株潭地区产业特色不鲜明,重复建设严重,没有形成合理的产业分工。区域内引进的项目重复性大,电子信息、生物医药、新型材料加工等产业同为长沙和株洲各大园区的支柱产业。其次,相同产业的各企业分布零散、缺乏必然的产业联系。高新技术开发区的特色尚不明显,集聚、辐射效应仍不突出,缺少大型龙头企业、著名高科技品牌及有自主知识产权的高科技产品。再次,产业集群链条太短,配套企业不齐全,严重影响集群效益。主要表现为区域内企业协作意识差,与本地的企业联系不够密切,没有形成完整的产业链,使得产业缺乏竞力。据测算,湖南大型企业主导产品所需的关键零部件在当地配套的比例不到30%。由此可见,长株潭地区传统的产业集群模式是把资源持续不断地变成废弃物,忽视产业结构内部的有机联系和共生关系,忽视企业生产系统和自然生态系统间的物质、能源和信息的传递、迁移、循环等规律,对这些资源开采的企业并没有进行集约型、生态型开采与利用。这种资源耗竭、能源危机、粗放式经营的产业集群模式有悖于长株潭地区可持续发展的要求。

二、循环经济理念下长株潭产业集群生态化的重要性

循环经济是一种生态经济,运用生态学规律来指导人类社会的经济活动,是以资源的高效利用和循环利用为核心,以“减量化、再使用、再循环”为原则(称为3R原则),以低消耗、低排放、高效率为基本特征的新的经济发展模式。它最大限度地利用进入生产和消费系统的物质和能量,提高经济运行的质量和效益,使经济系统和自然生态系统的物质和谐循环,维护生态平衡。发展循环经济对长株潭产业集群生态化发展有重要的作用。

1.循环经济理念是指导长株潭产业集群实施可持续发展战略的客观需要。长期以来,长株潭产业集群建立起以资源为依托的产业格局和生产力布局,对自然资源的超强度开发和低水平利用,使其面临资源危机、生态环境逐渐恶化及企业危困的严峻局面。在循环经济理念指导下进行长株潭产业集群生态化发展正是要在转变传统发展观念的基础上,以循环经济理念和生态学原理为指导,以实现经济、社会、生态三个效益的协调发展为目标,以优化资源配置、改善生态环境、促进经济发展为宗旨的发展模式,将对促进长株潭产业集聚生态环境的保护和改善、自然资源的合理开发和永续利用起到重要的推动作用。

2.循环经济理念是指导长株潭产业集群经济结构战略性调整的动力。一方面,可把优化长株潭产业集群的产业结构与生态环境保护有机结合起来,统筹考虑、协调发展,避免走先破坏后治理的老路,减少生态环境保护成本,另一方面,建设长株潭产业集群需要增加投入,可扩大内需、拓宽市场并促进环保产业等新兴产业的发展,为结构调整开辟新的领域和途径。

3.循环经济理念是指导长株潭产业集群改善投资环境、发展外向型经济的重要手段。长株潭产业集群通过建设生态产业集群,可树立和提高绿色形象,对招商引资、发展对外经济技术合作将会起到积极的促进作用。

三、循环经济理念下长株潭产业集群生态化的实现路径探析

结合长株潭地区产业集群存在的问题,长株潭产业集群生态化路径可以从以下方面实施:

1.建立以生态产业替换生态破坏型产业的产业置换机制。长株潭产业集群的生态化建设必须认真考虑如何解决广大民众的吃饭、增收和富裕,这些实际问题和长远生计得不到有效解决,生态建设很难取得持久的成效。因此,要形成以生态产业替换生态破坏型产业的产业置换机制,推动“生态产业”发展和产业结构调整,构筑高效益的转换系统生态产业,必须是自然物质投入少,废弃物排放少,经济物质产出多。为此,应坚持科技促进经济战略,通过发展高新技术来推动物质的有效转换与再生,能量的多层次分级充分利用和治污新工艺的推广,在满足消费需求的同时,促进资源、能源的循环利用;加快能源结构的调整,大力推广使用天然气等清洁能源,发展可再生能源产业,第一产业则应发展有机农业,以绿色产品和绿色产业为开发重点,使其在农副产品中的比例达到80%以上,并创造条件促使第一产业向工厂化、生态化和观光化发展。

2.加强生态环境保护,发展生态工业园区。首先,随着长株潭一体化进程的加快,建设用地大规模的扩张,城市环境承载力下降,环境污染治理必须考虑区际协作,要求各级政府、非政府组织(NGO)、个人等共同协作加强生态环境保护。其次,应构建生态工业园区。生态工业园区的建立就是要实施循环经济发展范式,把不同的工厂联结起来形成共享资源和互换副产品的产业共生组织,通过产业生态集聚,对环境污染进行综合治理,通过贸易方式利用对方生产过程中产生的废弃物和副产品,达到经济发展与环境保护的良性循环,在整个社会范围形成“自然资源-产品-再生资源”的循环经济发展路径。再次,应建立污染事故应急处理机制。三市将以湘江饮用水安全为重点,建立湘江流域上下游水环境管理机制,包括建立跨行政区交界断面水质达标管理、水环境安全保障和预警机制,以及跨行政区污染事故应急协调处理机制。

3.大力推广各类资本介入的多元投资战略。无论是生态建设还是污染治理, 都需要较大规模的投入。由于污染治理活动的排他性,靠市场机制对其资源配置是失灵的,因此治污投入主要依靠政府。而生态建设可以通过产业置换,带来经济利益的高回报,吸引各类经济主体介入,如配合恰当的制度设计,引导民间资本和外部资本投入生态建设,就会形成可持续生态循环经济。从现实情况看,在继续加大国家投入的同时,如何利用有限的资金调动民间及外部资本的投入,是推进长株潭产业集群生态建设与经济发展互动的重要举措。

4.建立健全有利于长株潭产业集群环境保护的政策法规体系。要逐步建立健全长株潭产业聚群环境友好的决策和制度体系,研究长株潭产业集聚综合环境与发展的国民经济核算方式,将发展过程中的资源消耗、环境损失和环境效益纳入经济发展的评价体系。要建立长株潭产业集群的科学考核指标体系,不仅要考核经济增长、就业、社会稳定、公共服务等经济社会指标,还应考查资源和环境损失的状况,增设一些资源和环境约束型指标。加快工作机制创新,建立主动服务、超前介入、源头参与、全程监督、全过程控制的工作机制,提高长株潭产业集群的关于环境与经济的综合决策水平;加大环境监管力度,逐步建立有利于长株潭产业集群的环境友好型的宏观调控体系和运行机制,不断促进长株潭产业集群的结构优化调整和经济增长方式转变。

参考文献:

[1]王天行,等.高职专业设置影响因素探析[J].职业技术教育:教科版,2007(4).

第6篇：碳循环计划范文

关键词：高低差速；循环流化床锅炉；节能

中图分类号：TK229.6 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）11-0168-03

我国现阶段相当长一段时间内，仍然以煤炭作为主要的能源结构，所以对节煤技术的研究占有重要的地位。循环流行化床（CFB）锅炉技术是20世纪80年代来迅速发展的一项低污染、高效率和良好综合利用清洁燃烧枝术。循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，这是一种介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式。由于CFB具有高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，特别是对劣质燃料的适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，因此，这项技术在工业锅炉、电站锅炉等领域已得到广泛的应用，国内这方面的应用与研究虽起步较晚，但已有上百台循环流化床锅炉投入运行中，越来越受到业界广泛关注。

1 循环流化技术原理

循环流化床燃烧（CFBC）过程中，高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧，小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态，因此具有较高的燃烧利用效率。流化床锅炉分为两大类：鼓泡流化床锅炉（BFBB）和循环流化床锅炉（CF－BB）。

高低差速循环流化技术是在常规流化床（FBC）技术上加以改进，采用密相区内设置不同高度的床面，相应的床面有不同流化速度，将流化床面分成高速床和低速床，在低速床内均布置埋管受热面，在高速床内不布置受热面。其床面的不同的流化速度及高低差异，使物料在炉内形成有序的循环。

密相区内的物料在高速床和低速床内产生内循环，延长了颗粒在密相区内的停留时间，同时由于密相区浸泡管避开了高速流化区，因此大大提高了其使用寿命。它具有煤种适应性广，热效率好，负荷调节性能好，磨损量小等优点。无烟煤、烟煤、褐煤、矸石等生物性燃料都可以用作其燃料。

高低差速循环流化床锅炉燃烧技术技术采用了独特的内循环流化燃烧方式，是一种新型的清洁燃烧技术。它继承了流化床锅炉的原理，燃烧技术独特，燃烧室分成主燃室和副燃室。通过炉下送风的配合，在炉内，物料在主燃室与副燃室之间形成循环流。锅炉的埋管受热面一般布置在副燃室内，不仅减小了磨损问题，而且能很方便地通过调节副燃室的送风量来调节锅炉的运行。

2 高低差速床锅炉的主要特点

高低差速循环流化床锅炉技术是江西锅炉厂引进的德国专利，该技术的关键是改变了现有FBC（常规流化床）单一流化床面，而采用不同流化风速和多层床的“差速流化床”结构。虽然在运行过程中也存在一些问题，如炉膛结焦、锅炉磨损严重、排渣困难、返料器返料不正常以及运行几年后漏风率高和效率低等，但其优点是明显的。现将其与常用循环流化床锅炉、鼓泡流化床锅炉对比，在燃烧技术方面，与一般流化床(FBC) 锅炉相比，具有以下几方面优点：燃料适应性广；低氮氧化合物（NOX）排放；高效率脱硫；长燃料停留时间；高碳燃尽率；均匀的床温；强烈的颗粒返混，具体如下所述，在表1中对CFBC（高倍率循环流化床）、FBC（常规流化床）、和IFBC（差速流化床）综合特性参数进行了比较。

①高低差速床锅炉使物料按粒径大小自动分离，细粒分布于上层副床内，粗粒集中在低层主床上，所以副床的流化风速可比主床流化风速小1～1.6倍，低的流化风速和细的床料使埋管受热面磨损程度极大减轻，较好解决了低倍率的CFB锅炉的可靠性和安全性问题。

②低、高床之间的具有不同的流化风速，形成了床料的内循环，不仅强化了床化物料横向混合程度，而且延长了脱硫剂和给料在床内的停留时间，锅炉的脱硫效率和燃烧效率得到了提高。特别对于燃烧混煤具有较好的适应性。

③高低差速床锅炉改变以了普通单一流化床低负荷时过剩空气较高和结焦的不足，具有多床面的结构，和较好的负荷调节性能，在40%负荷发下能可靠经济运行。

④NOx排放低。经验显示，循环流化床锅炉的NOX排放范围为50~150ppm。主要原因有以下三个：一是风量分别由主、副床送入；二是低温燃烧，空气中的氮不会生成NOx；三是分段燃烧，抑制了氮转化为NOx ，同时能使已生成的NOx部分地得到还原。

⑤节能优势明显，高低差速循环流化床锅炉较一般循环流化床锅炉更节能。普通流化床锅炉一次风风压需14 000～15 000Pa，二次风风压9 000Pa～10 000Pa，而高低差速循环流化床低速风风压7 000～8 000Pa，高速风风压达12 000～13 000Pa。

⑥采用低温燃烧，由于炉内优良的燃尽条件，使得锅炉的最后灰渣成分含炭量低，随着干灰渣收集、输送与利用技术的成熟，锅炉灰渣已被广泛用作水泥原料，实现了灰渣的综合利用与节能。

⑦易于实现灰渣的综合利用，炉内优良的燃烧条件使锅炉的灰渣含炭量低，锅炉灰渣成为了重要的水泥原料，得到了广泛应用。

3 锅炉节能技术改造

①加装冷凝型锅炉节能器。水蒸气中含有大量的汽化潜热，锅炉排烟中有约18%的水蒸气，可以对锅炉加以改进再利用汽化潜热。水蒸气含量较多导致热损失量大和排烟温度高。可直接在锅炉烟道中安装冷凝型燃气锅炉节能，回收烟气中的多余能量，提高经济效益和减少消耗的燃料。在利用水蒸气汽化潜热的过程中，也可以吸收烟气中的氮氧化物和二氧化硫等污染物，具有较好的环保意义。

②燃油节能器安装。燃烧室内燃料在缺氧条件下导致不充分燃烧，排出污染物过多。如果在锅炉燃烧过程中，喷入适量燃油使燃料充分燃烧，就可以使燃烧设备鼓风量减少约15%～20%，烟道温度有5℃～10℃的下降。燃油经节能器处理后，可节油5%～6%，显著提高了燃烧效率，黑烟明显减少甚至消失，炉膛清晰透明。避免了炉膛壁积残渣现象，环保节能效果较好。较多的减少了废气对空气的污染，排气中一氧化碳、氮氧化物和碳氢化合物等下降较多，同时，废气中含尘量也可降低30%左右。

③加装冷凝式余热回收装置锅炉。当水蒸汽的温度高于100℃时不会凝结成液态水，而传统锅炉的排烟温度大约在160～250℃，所以水蒸汽过热，不能释放出汽化潜热。传统锅炉热效率一般达到87%～91%，加装冷凝式余热回收装置的锅炉，能降低排烟温度50～70℃，能提高热效率，较好地利用水蒸汽汽化潜热。

④使用热管余热回收技术。余热包括高温废气、冷却介质、炉渣、废水、废料、可燃废气等的余热。是在能源利用设备中没有被利用的热能，也就是多余的能源。据相关统计资料，工业企业余热总资源约占其燃料消耗总量的15%～65%，可回收利用的能量约占总余热能量的60%，所以余热的回收利用前景广泛。

4 结 语

随着我国经济的高速发展，能源需求形式日益严峻，能源供需矛盾突出，燃煤价格不断上涨，采用高低差速循环流化床燃烧技术来生产和改造的锅炉，不仅原料广泛，可以以无烟煤、煤矸石、煤泥、糠醛渣等工业副产品及生活垃圾为燃料，而且能实现清洁高效燃烧，可极大降低企业发电成本，减少污染和节约能源。

参考文献：

[1] 冯俊凯.循环流化床燃烧锅炉正常运行的规律[J].能源信息与研究,2000,(1).

第7篇：碳循环计划范文

【关键词】 循环流化床锅炉结焦 原因分析 解决对策探讨

近年来，随着社会经济的迅猛发展，循环流化床锅炉技术也迅速发展起来，已成为当前最为高效的清洁燃烧技术。由于循环流化床锅炉在生产运行中的大量投入使用，其运行特点逐渐人们所掌握，循环流化床锅炉在实际运行过程中由于其特殊的结构特征，往往会出现各种问题，其中锅炉结焦问题最为常见，从而影响到日常的安全运行，因此，不断探讨循环流化床锅炉结焦原因及解决对策无疑具有重要的现实意义。

1 循环流化床锅炉结焦的主要原因

循环流化床锅炉结焦的主要原因包括以下几个方面：

第一，流化风量比较低，在实际使用过程中长时间处于流化不良的状态。与临界流化风量相比较，一次风量相对比较低，从而使得物料的流化无法达到最佳状态。在整个料板当中，布风板的阻力应该尽可能保持在20%～30%，如果布风板的阻力比这一标准还要低，而且炉底的风压明显较低时，那么则很可能出现布风不均的现象，从而导致锅炉内部的物料出现流化不良的情况，并且会在锅炉内部出现局部区域供风量较大，导致吹穿的现象，而其他部分区域则出现供风不足，使循环流化床的温度不断升高，导致物料粘结在一起，最终形成焦块。

第二，受到返料的影响。当返料风过小时，往往会导致返料器无法正常进行返料操作，从而使耐火材料突然发生塌落，导致返料器发生堵塞等，使得返料无法被正常运送到锅炉内，导致循环流化床的温度持续升高，最终形成结焦[1]。这时，如果操作人员为了维持锅炉内的汽温和压力而继续往里面加煤，那么，在压力和汽温的双重影响之下，循环流化床的温度会急剧升高，最终形成结焦。

第三，其它原因。床料和燃煤的熔点比较低，在循环流化床温度较低的情况下，极易形成结焦。风帽已经被损坏，使得布风板无法正常进行布风，从而使得部分料层出现不流化的现象，最终形成结焦。循环流化床的温度测量装置发生了故障，使得运行人员在对床温进行判断时出现失误，或无法有效处理某一单点床温过高的状况。锅炉运行负荷快速增加或长时间处于超负荷运行状态。起炉时，料层的设置过厚或过偏薄。

2 关于如何解决环流化床锅炉结焦的有效措施

从目前的实际情况来看，循环流化床锅炉实际运行过程中出现的锅炉结焦问题已经成为了影响锅炉安全经济运行的严重问题。因此，只有采取有效的解决措施处理好锅炉的结焦问题，才能够在生产中进一步发展应用循环流化床锅炉，有效提高锅炉的稳定运行水平。

首先，相关操作人员必须对煤的质量进行严格控制，确保煤的稳定性，尤其是煤的矸石、粒度、细度以及熔点必须达到相关指标的实际要求。在正式点火之前，应该预先进行流化实验，以此来观察底料的厚度和物料的流化情况，充分保证底料的厚度和流化情况能够达到合格标准[2]。与此同时，在锅炉的内部方面，必须确保空气动力场始终处于良好的状况，以便更好地控制由旋风分离器进行的二次燃烧，从而有效避免在旋风分离器、回料器以及燃烧室发生温度过高而形成结焦，从而有效预防了锅炉结焦的问题。

其次，相关人员在正式启动循环流化床锅炉时，应该尽可能缩短启动时间，如果启动时间过长，则很可能导致油煤长时间处于混合燃烧的状态，在这一过程当中，一旦出现调整不当，那么锅炉结焦问题则必然会发生，特别是在刚投煤不久之后的油煤混合燃烧阶段，煤料被大量投入到锅炉内部，造成煤料堆积，无法充分燃烧，极可能与还没有燃烧的油相互黏结在一起，导致锅炉局部温度急剧升高。在点火的初期，当循环流化床的温度已经达到投煤的标准温度时，相关人员应该及时将煤投入锅炉内，直到投入的煤燃烧稳定之后，则可以立即停止供油。与此同时，在处理各种突发故障的过程中，及时停止供油可以使油煤混合燃烧的时间大大缩短，从而防止锅炉出现结焦现象。并且，在点火初期，如果投煤量过大，极易导致循环床的温度迅速升高，从而产生爆燃现象。因此，在投煤初期，相关操作人员应该严格遵循少量间断的原则进行投煤，严禁过快过猛。在温度未达到700℃之前，应该尽可能采用点动给煤的方式，将氧气量的实际变化情况作为重要参考，对投煤的数量和投煤的最佳时机进行科合理地选择。另外，相关操作人员在点火的过程当中，必须充分保证布风的均匀性，在点火过程的后期，应该在适合时间将锅炉内分废渣及时排除，确保循环流化床锅炉能够安全稳定的运行。除此之外，必须确保容易发生锅炉结焦现象的地带始终保持良好的流化状况，充分保证颗粒混合均匀，从而有效避免出现低温结焦的现象。

最后，循环流化床锅炉在实际运行过程中，相关人员应该严格遵守相关操作规范，充分保证回料罗茨风机始终处于安全运行状态，以此避免回料阀内部的局部死角区域发生结焦现象。与此同时，应该对回料阀内部的充气量进行严格地控制，确保回料阀的充气量始终保持在锅炉总风量的1%以内，从而有效避免回料阀内部的局部区域还没有充分燃烧的碳粒发生复燃，防止结渣产生。

3 结语

综上所述，循环流化床锅炉是一种电站锅炉，目前已经得到了迅速发展。在长期的运行使用中人们发现，锅炉结焦是日常运行中普遍发生的一种问题。能否对锅炉结焦问题进行合理有效的解决，在很大程度上将直接影响到循环流化床锅炉的安全经济运行，与此同时，与循环流化床锅炉在生产中的有效应用于进一步发展有着非常密切的联系。由此可见，探索解决循环流化床锅炉结焦问题的有效措施是不断提高其运行水平的有效手段。

参考文献

第8篇：碳循环计划范文

[关键词]富氧燃烧 循环流化床锅炉 节能 环保

中图分类号：TK229.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）13-0001-01

一、概述

富氧燃烧技术是采用烟气再循环的方式，用空气分离获得的纯氧和一部分锅炉排气构成的混合气代替空气作为锅炉燃料燃烧时的氧化剂，以提高锅炉燃烧排气中的二氧化碳浓度，富氧燃烧技术不仅能使分离收集二氧化碳和处理二氧化硫容易进行，还能减少氮氧化物的排放，是一种能够综合控制燃煤矸石污染物排放的新型燃烧技术，目前已经在炼钢炉、链条炉、煤粉炉都有成功的应用。热电公司与大连三春节能公司合作探讨循环流化床锅炉富氧燃烧技术，通过研究与探讨，认为富氧燃烧技术在循环流化床锅炉应用完全可以实现，并且具有重要的意义。

二、循环流化床锅炉富氧燃烧技术工艺在热电公司的研究

富氧燃烧在循环流化床锅炉上的应用，是煤洁净燃烧技术与富氧燃烧技术优点相结合的新型燃烧技术，由于循环流化床燃烧效率高，脱硫效果好，煤种适应性广，而得到了广泛重视；富氧燃烧技术能够提高燃烧温度，促进燃料完全燃烧，减少飞灰含碳量，提高锅炉热效率，在国外富氧燃烧技术已经大量地应用在循环流化床锅炉上，并取得了很好的节能环保效果。

1、燃料研究

加入循环流化床锅炉的燃料将经过如下过程：干燥、加热、挥发分析出、燃烧、膨胀、焦炭燃烧。图1定性地给出了煤矸石粒燃烧所经历的各个过程。

热电公司使用的循环流化床锅炉设计的煤种为煤矸石、油页岩、脏杂煤等，主要是由水生低等植物、浮游生物、动物等死亡沉积的腐泥，经腐泥化（煤化）成岩作用而形成的腐泥煤。腐泥煤又分为藻煤和胶泥煤。油页岩属于胶泥煤的变种之一，即当煤中灰分达到50%以上时，就称之为油页岩，热值较低，平均热值为2700kcal左右，与煤（腐植煤）比较主要表现为“三高一低”，即灰分高、挥发分高、含氢量高、热值低。

良好燃烧必须具备三个条件：

1、温度：温度越高，化学反应速度快，燃烧就愈快。

2、空气：空气冲刷碳表面的速度愈快，碳和氧接触越好，燃烧就愈快。

3、时间：要使煤矸石在炉膛内有足够的燃烧时间。

为了满足以上三个燃烧条件，循环流化床锅炉采取增设二次风加强扰动的措施，目的就是让煤矸石在炉膛内停留时间长，使空气中的氧气能够更好的与碳和可燃气体充分混合燃烧。

如果在二次风中单独通入富氧空气，更能增强了炉内的扰动和混合。由于氧浓度提高，使碳和可燃物表面接触氧速度快，化学反应速度也快，起到了加快燃烧速度，促进了完全燃烧作用。

2、循环流化床锅炉燃烧特点研究

循环流化床的燃烧特点是在床内发生烟气、炽热煤粒强混流态化的反复循环燃烧。在燃烧过程中分为沸下、沸中、沸上三个区域。

通过对炉膛内温度场分布、氧浓度场分布进行的研究分析与测试表明：炉膛二次风上部即稀相区有一个如图所示的贫氧核心区，这显然是由于二次风的穿透扩散效果不佳而使氧气不能达到炉膛中部的结果，这对核心区域内细小煤矸石颗粒的燃烧产生了负面影响，导致循环流化床锅炉的飞灰含碳量普遍偏高，增加了锅炉的不完全燃烧损失。如果在卫燃带（稀相区的位置）的上方前后水冷壁处安装浓氧喷嘴，或者是在密相区与稀相区的交界处安装浓氧喷嘴将高压浓氧射入炉膛形成一道由富氧组成的旋流气幕，捕捉炉膛里的可燃气体，使飞灰中的可燃物和可燃气体加快燃烧。随着氧浓度的增加，氧气的气体分压随之增加，氧气的扩散能力大大加强，使贫氧区有足够的氧气来参与化学反应，促进炉内燃料的完全燃烧；氧浓度的增加还能使碳的燃点温度降低，燃烧更充分，并能提高炉膛的温度，使炉膛沸下、沸中热量平衡，水冷壁能更好的吸取热量，提高锅炉的产汽能力，从而节约能源。

三、循环流化床富氧燃烧技术在热电公司应用的理论方案

方案采用热电公司气体分公司液氧汽化后通过管路输送至热电公司本部，在热电厂调制富氧气体，调制后通过富氧分配器输送至锅炉，流程如图3。

四、理论经济效益分析

①1台75t/h和2台140t/h循环流化床锅炉，3台炉一天耗煤矸石约1900吨，按年运行300天计算，

1900吨/天×300天=570000吨

按实验室理论计算节能%计，则年节约燃料：

570000吨×6% =34200吨

按照目前集团公司考核热电公司平均燃料价每吨234元计，可节约燃料费：

34200吨×234元/吨=800万元

②设备投入年运行费用：设备耗电

45×24×300×0.50×0.8=129600元

第9篇：碳循环计划范文

【关键词】集中供热；锅炉管网结垢；循环水处理对策

锅炉结垢后，使受热面的传热性能差，锅炉热效率降低，浪费燃料。锅炉结垢后金属璧温升高，强度降低，在锅内压力作用下，易发生鼓包，甚至爆破。锅炉及管道金属面易产生腐蚀，壁厚减薄、凹陷，甚至穿孔，降低了锅炉强度，严重影响锅炉安全运行。

1.锅炉及管网供暖期循环水化学处理的原理及方法

1.1水处理的方式

1.1.1离子交换软化水处理

钠离子交换软化的原理即采用食盐溶液中的钠离子置换水中的钙、镁离子，使水的硬度降低，从而达到阻垢的目的。但反洗水却含有大量的氯离子和钠离子，会造成地下水的污染。目前，钠离子交换软化水处理被广泛采用，但其对地下水污染的问题应引起足够的重视。

1.1.2投加防腐阻垢剂

此法适用于系统失水量小的供热系统，因为如果系统失水量大，加入的药剂量大，势必在系统中生成大量污泥，对系统运行不利。目前，防腐阻垢剂品种繁多、成分复杂，一般包括化学正磷酸三钠及氢氧化钠等碱性物质；亚硫酸钠、单宁酸钠和其它无机或有机除氧剂。还可以用一些有机合成的防腐阻垢剂。

1.2供热系统的堵塞及防腐

1.2.1采暖系统设置除污器、过滤器等防范设备

采暖系统可设置除污器，过滤器等防止堵塞的防范措施。换热站总回水管的直径较大时，可在循环水泵进水口侧安装一个立式扩容除污器，立式扩容除污器能截留任何杂质，且运行无阻力。为最大限度地保证散热器、温控器、热计量表等正常运行，可以在热入口及入户前的供水管上设置不同滤径等级的过滤器。还应选用能抑制水垢、污泥生成及微生物生长的水处理药剂，另外选用的防腐阻垢剂及其他水处理设施都应使地下水的污染减至最低。

1.2.2供热系统的除氧措施

热水锅炉在运行期间最常见的腐蚀就是氧腐蚀。那么如何减少循环水中的溶解氧含量呢？首先是在水中加入能减慢腐蚀的缓蚀剂。其次，为减少氧气进入供暖系统的机会，应采用高位常压密闭式膨胀水箱。水泵如果间歇运行，必然会有氧气进入系统，从而引起腐蚀，若采用变频泵补水，可连续补水缓冲系统压力变化，减少通过电磁阀的泄水量。另外，防止系统失水，也就是减少补水量，从而减少进入水系统的溶解氧量，可间接做到防腐。再者，如果循环水泵或者补水泵泄露，则会从水泵的负压侧吸入大量的空气，导致水中溶解氧含量升高，从而引起氧腐蚀，所以必须杜绝水泵的负压侧吸氧，因此给水除氧成为防止换热器及管道腐蚀的重要任务。

1.2.3控制循环水的PH值为10—12

如果循环水的PH值低于10，极易发生氧腐蚀。为达到减缓氧腐蚀的目的，必须控制水系统中循环水的PH值在10—12之间。目前我们采用钠离子软化处理，正常情况下出水硬度≤0.03mmol/L，而给水硬度要求

2.锅炉及管网供暖期循环水化学处理的相应对策

锅炉循环水系统日常加药可以选用HRC-L101型缓蚀阻垢剂，此药剂具有防垢、除垢、缓蚀、预膜、杀菌、提高循环水的 PH 值功能，适用于高硬度水质。

2.1 HRC-L101型锅炉缓蚀阻垢剂的特性

2.1.1 防垢

药剂能大量捕获成垢离子，生成带有相同电荷、相互排斥、流动性好的微细絮状物，防止垢物在换热面上沉积，起到软化水质作用。

2.1.2除垢

药剂有超强的渗透和分散能力，管线内壁多年的水垢在循环水中会逐渐细碎、脱落，随排污排出。

2.1.3缓蚀

药剂会在换热面形成具有电中性和绝缘性的有机保护膜，防止腐蚀，有效保护设备，防止管道生成铁锈。

2.1.4杀菌

药剂能抑制铁细菌、硫细菌、硫酸盐原菌等细菌的滋生，防止了铁锈和点蚀的生成，同时防止黑水、臭水的产生。

2.1.5节水

药剂不需严格控制浓缩倍数，循环水能实现零排水运行，最大程度上达到节约用水；补充水可以不用软化水，防止了含盐废水排放，省水、省力。

2.1.6提升PH值

快速提升循环水的PH值，循环水PH值保持在10.0～12.0之间。

2.2锅炉缓蚀阻垢剂特点及使用方法

（1）药剂主要成份为大分子有机物，棕褐色液体。药剂对水质要求非常宽松，水中的氯离子、碱度、硬度、色度、COD、BOD等对药剂的使用影响很小，无需专门人员化验水质，只需测PH值，操作简单。

（2）药剂投药量为每补25到40吨水加药1桶，日常补水补药。PH值控制在10.0～12.0之间。

（3）锅炉缓蚀阻垢剂在锅炉水质处理中的效果：

1）换热设备无结垢和腐蚀，原有老垢逐渐脱落，防垢率98%以上。

2）系统内壁形成保护膜，防止再次结垢和腐蚀，延长使用寿命。

3）循环水无腐蚀性细菌滋生。

4）设备换热效率提高，节省能源消耗。

5）锅炉运行一个周期后不用化学清洗，坚持使用可终生免于化学清洗。

综上所述，供暖设备的腐蚀与堵塞造成蒸汽锅炉能源的严重浪费、热水锅炉严重腐蚀，增大维修量、缩短使用寿命及导致高能耗、高水耗及高维修费用。采用在管网的二次水系统采用科学防腐阻垢水处理的方式，促进从锅炉到换热器再到用户散热器全部水系统在无垢、无腐蚀状态下运行，不但能提高换热器的换热效率，提高能源利用率，循环水呈墨黑色，可有效的防止人为失水，会取得更加理想的经济效益，停机大修，检修循环水泵时，叶轮清洁、往年的水垢都在运行状态下被清除干净；循环水藻类彻底消失；化学采样器效果明显提高；大大降低检修费用、食盐用量、人力、电能及生产总成本。供热系统分户计量是目前国家大力推行的节能、节水政策，做好水处理工作是分户计量推行下去的关键所在。循环水系统的水质情况直接决定了分户计量表的使用寿命及其精确程度。 [科]

【参考文献】

[1]李慧伦.供热管网防腐对策[J].科技促进发展，2010（08）.

[2]张金峰.供热系统失水分析和应对措施[J].管道技术与设备，2005（03）.