产品包装管理流程精选(九篇)

前言：一篇好文章的诞生，需要你不断地搜集资料、整理思路，本站小编为你收集了丰富的产品包装管理流程主题范文，仅供参考，欢迎阅读并收藏。

第1篇：产品包装管理流程范文

包装管理是物流系统七项基本功能之一，在物流系统中占有重要地位。在饮料生产企业，如啤酒厂、乳业厂和汽水厂中，产品包装是其重要一环，其包装材料有塑料箱、木箱、纸箱、托盘、PET瓶、玻璃瓶、金属罐等，它们一部分是一次性包装材料，如纸箱、PET瓶、金属拉罐等，还有一部分是可回收的重复使用型包装，如塑料箱、木箱和玻璃瓶。一次性使用的拉罐和纸箱通常是和产品一起销售，计算在产品价格中，但对于重复使用包装则需要采用客户提货时缴纳包装押金、退包装时厂家退押金的方式处理，另外，饮料企业也可以采取授信策略，即借用方法来管理重复使用包装，信用（借用）额度根据企业的赊销政策和经销商的资信状况设定，一般按照5C（品质Character、能力Capacity、资本Capital、抵押Collateral、条件Condition）原则进行评分，评分通常由销售部和财务部联合进行。在设定相关的借用额度后，对客户购货的产品包装在借用额度内的则开借据，超出借用额度外的开押金单据，这样管理逻辑清晰，客户的产品账目、包装账目清楚。

2产品包装管理信息系统分析

包装管理信息系统的设计遵循信息系统开发原则进行，如创新原则、整体原则、可持续发展原则，在产品描述、包装说明以及客户资料等基础数据的编码上要遵循这些原则；系统设计按照自顶向下规划和自底向上设计的结构化方法，采用面向对象的C#、等开发工具，在SQLServer数据库支持下，建立基于B/S模式的企业内部Web平台，在Web平台上进行包装信息系统的开发设计，该系统可供财务、销售、仓储以及客户在企业内部Intranet上使用。

2.1功能设计

包装管理信息系统应具备客户档案建立、包装的发出、回收和统计查询等功能，还应该能对包装押金和信用进行管理。在此，以某国际品牌生产厂的瓶箱包装管理信息系统为例，说明系统的功能。该包装管理信息系统由系统管理、客户管理、包装设置、包装业务和报表输出5大部分组成：

（1）系统管理主要完成系统的用户管理、产品设定、数据的备份与恢复以及打印机设置等。系统按照岗位即角色对用户进行授权，保证系统运行安全可靠、可监控；系统对公司、产品和仓库进行设定，完成系统初始化工作；系统数据还可进行年、月、周和日备份，并进行数据恢复工作。

（2）客户管理模块可完成客户的开户、销户、信息变更和统计查询等任务，进行客户资料的基本管理，还能根据销售分析的要求，对客户进行分类管理，这样有助于将包装管理与销售订单处理、财务分析等结合，形成几大系统的有机整合，事实证明对客户进行分类后，包装管理更容易，销售分析更有效，财务结算更方便。

（3）包装设置是为包装业务管理做准备，对包装的类别进行设定有助于仓库安排库位，系统还可以对包装进行增补、作废和变更处理，为后面的包装业务处理打下基础。

（4）包装业务管理（如图1所示）是系统的主要功能，主要完成对客户包装进行借用、抵押的发出操作和回收工作，并且具备对包装单据的冲红作废能力。如瓶箱处理比较复杂，系统需要时刻跟踪瓶箱的借用情况，每天客户所持瓶箱信用状况（借用数量）都在变化，所以企业每天营业结束时都要进行客户瓶箱的结算，以便计算出客户第二天瓶箱可借用数。除了这些基本的业务操作之外，其还应该具备瓶箱单据的查询功能，如押金单、借据、回收单和可借用数、已使用数的查询等。

（5）报表输出是包装业务管理的延伸，需要打印瓶箱发出、回收业务票据，还有一些统计分析报表，这些报表不仅物流仓储、市场营销部门要看，财务部和公司领导也需要查看，以便掌握客户和公司的销售和包装状况，为公司业务决策提供重要的参考数据。

2.2数据库规划

管理信息系统的基础是数据库，数据库的设计要根据业务的需求来确定，其不仅要考虑当前的需要，还要考虑未来3-5年的需求，能根据环境和业务流程的变化进行相应的改变。在数据库系统中，SQLServer数据库由于与微软软件的无缝结合、价格低，得到很多企业的选用。本文以SQLServer数据库为例，说明相关数据表的设计。包装管理系统需要多个数据表，主要有：

（1）客户基本情况表。客户基本情况表储存的是客户开户、建立客户档案的信息，这些信息反映了客户的基本状况，是包装管理系统建立客户档案的基础，在实际过程中，可与产品销售系统共享同一客户数据。在该数据表中，对客户进行了销售区域的划定，这种划分根据公司业务管理要求设定，满足按区域进行的销售分析要求。

（2）包装种类表。包装种类表用于对包装进行品牌、规格和单价等的说明，相当于建立包装档案，其中字段“每箱玻璃瓶数”用于表示每箱的瓶数，该字段在瓶箱管理的实际操作中，可以非常方便地进行瓶箱数量的转换，非常有用。

（3）包装发出表。包装发出表记录包装借用和包装押出的数量、单价、金额等重要信息，其中的付款方式为“借用”和“现金”，用于区分该单据的种类；回收单号是当回收包装时，记录在原客户借据或押金单上的信息。

（4）包装回收表。包装回收表记录包装回收的数量、发出的单价、回收的金额等重要信息，回收方式对应发出方式，为“借用”和“现金”，用于区分回收业务的种类；发出单号是当回收包装时，记录在回收单据上的原客户借据或押金单上的号码。发出单号与回收单号的关联使得对包装和包装单据的跟踪变得方便和容易。

（5）包装结算表。客户包装结算表用于记录每天进行包装结算的结果，主要通过对发出单据和回收单据的计算得到每个客户从公司借出包装和退回包装的数量，通过这2个数据可以确定客户的级别；还可以得到客户“借用”和“押金”方式下在手中没有退回的包装数量和金额以及可借用包装数量，利用可借用包装数量实现对客户包装信用的控制，这是计算机信息管理的最重要的作用，它能避免人工错误，防止出现“人情”包装。

3包装管理信息系统关键流程

在包装管理信息系统5大功能中，包装业务管理是包装系统的核心，其它4大功能都是围绕这个核心进行设计的，为包装业务管理提供配套支持。在包装业务管理中，包装发出和包装回收是其中心模块，发挥着包装管理的关键作用。

4结语

第2篇：产品包装管理流程范文

关键词：留置针；生产工艺；控制；风险

留置针又名套管针，属于埋置于人体内的高分子耗材，常用于临床输液。当前医疗卫生领域的安全问题一直受到全社会的关注，各种医疗事故、医患纠纷使得当前的用药用械安全问题越来越突出。留置针作为临床常用的医疗器具，近年来也发生了多起医疗安全事故，留置针的接口处和针尾发生漏液问题，套管脱落、断裂，还有钢针折断，断端残留引发出血、感染、异物反应等。风险管理适用于医疗器械产品生命周期的所有阶段，在留置针的生产工艺中，引入风险管理，在每个生产工艺环节中，通过完善的风险管理措施，控制生产质量，避免因医疗器具生产问题而引发医疗事故。

1留置针生产工艺分析

影响留置针生产质量的因素众多，其生产工艺技术、场地生产环境、设备因素、物料选择、质控体系等等。生产过程的工艺技术控制是质控的关键，并不是独立的过程，人员、环境、设备、原材料构成了生产工艺完整体系。通过以生产工艺为讨论主线，从工艺制水、包装、灭菌灯环节，分析生产工艺中的风险点。留置针生产工艺一般包括加工工序、工艺制水、灭菌工艺和包装工艺。留置针加工工序环节均要求在十万级洁净厂房中完成，涉及到24个环节，注射级用水的工艺制水工序1道，包装环节两道后需环氧乙焼灭菌工艺1道。

1.1生产工艺流程

根据工艺路线来初步探讨在加工过程中每一个环节的产品风险点和影响。其生产工艺流程如图1所示。

1.2生产工艺流程的质量问题隐患

整理留置针的生产工艺，其主要的风险点表现在以下几点。图1留置针生产工艺流程图第一，备料环节和下料工序中的原材料不符合使用的要求。第二，扩口工序中出现导管的破裂、起皱、变形问题。第三，冲模工序中，冲模的深度不符合要求，冲模程序失败。第四，切割工序中，切割的导管长度不均匀或者不符合要求，作废。第五，模尖工序中，成型不好，存在毛刺，穿刺力无法达到临床要求，使得临床操作中给患者带来痛苦。第六，软管模尖后的硅化工序中，产品粘有异物，液流挂。第七，工艺制水，水质污染，产品带菌，有异物残留。第八，隔离塞开孔工序中，孔洞与轴线不重合，产生倾斜，切割面不平整，有碎屑。第九，穿隔离塞工序，针管未能从隔离塞开孔处穿过，隔离塞槽口与针尖斜面不垂直，产生倾斜。第十，导管针管的组装中，连接不牢固，有泄漏，临床中容易导致药物流失，或者造成污染。第十一，隔离塞点胶环节中点胶处不饱满，出现外溢，产品其他部位粘有胶水。第十二，装针工序中针尖产生毛刺，针管未能插入针座的中心孔。第十三，针硅化程序中，针尖有毛刺，外壁有液聚集。第十四，UV固化程序以及长导管的粘结程序中，粘结强度不足，容易导致导管脱落。第十五，装端帽，端帽与长导管连接座配合不紧密，有漏气。第十六，装夹紧板工序，夹紧板有开裂、变形，夹紧板夹紧长导管，无缓冲。第十七，肝素帽的环节，压合外缘出现开裂、毛边，表面粗糙，密封胶垫圆周面不密实，上端面鼓出压合端面，高低落差不符合要求，存在黑点、污渍，接口处有泄漏，连接处的接头产生渗漏，针尖有碰伤。第十八，灭菌环节灭菌失败。第十九，入库环节，环氧乙烷残留量超标，解析时间不够，产品不合格。

1.3工艺制水环节的质量问题

第一，工艺用水的种类和用量无法满足无菌需求，导致产品被污染。第二，工艺用水的管路存在死角，难以彻底消毒，造成污物堆积，污染水源。第三，管道的清洗、钝化及消毒中，水质中存在大量的细菌，水质不达标。第四，水的存放和传递存在二次污染。

1.4产品包装工艺的问题

留置针产品包装包含内包装、中盒、外箱三层包装，内包装为单个独立包装，应《最终灭菌医疗器械的包装》的技术标准，整个过程要求在万级净化车间内进行包装。在包装机对产品进行包装的过程中，众多因素导致包装的失败，给医疗安全带来隐患。第一，泡罩包装机安装确认及参数设定问题导致的包装失败。第二，设备的维护、校准和清洁问题，导致设备损坏，产品污染。第三，包装不适宜EO灭菌，包装变形、变色或毁坏，以及EO无法穿透包装。第四，透析纸与复合膜的粘接牢固度不足，包装产品破裂。

1.5灭菌工艺

留置针的灭菌工艺需要用到环氧乙烷，灭菌的作业中要充分考虑环氧乙烷灭菌过程的有效性确认和常规控制，设定工艺参数，其存在的主要质量问题在以下方面。第一，灭菌的人员操作不当，直接影响灭菌效果。第二，灭菌的仪器测试仪表和校准不足，未能按照规定的参数，达不到预期的灭菌效果。第三，灭菌器的密封性，环氧乙烷的泄漏，灭菌不充分，也容易导致生产中的事故。第四，灭菌柜的安装环境、硬件系统、控制系统的问题导致的参数误差，设备的不安全使用，不正常运行导致的工艺不符合灭菌要求等，造成灭菌失败。

2留置针的生产工艺质量风险的控制计划

第一，加工工艺中，对原材料确认，和样品进行对比，进行生物学、化学的评价。建立材料的领取制度，对人员进行培训，保障材料安全。调试模具，不定期抽检模具产品；展开切割工序的人员培训，收集样品对比，定期抽检。每次模具的调试后要经过车间的检验，定期的抽检。第二，工艺制水环节，建立工艺用水的预防纠正措施，管理设计为圆形，减少拐点，避免污染残留，定期检查水质，展开培训工作。第三，包装工艺，定期对包装设备进行维护保养，不定期监督检查，进行粘结强度的测试，展开包装工艺培训，验证包装的适应性，在产品包装中标明运输条件，尽可能的减少转运环节等。第四，灭菌工艺中，设备要定期维护保养，及时校准，建立追溯程序，进行业务培训，对灭菌操作工应有安全防护，安装中的参数调试要符合工艺规程。

作者:王贵峰 单位:广东爱迪医疗科技有限公司

参考文献：

第3篇：产品包装管理流程范文

于2007年成立的EWG环保合作组织隶属于美国户外用品联合会,组织职能涵盖了超过60大项的户外用品业务。组织旨在为户外用品行业建立起一套系统有效的环保指南。即将出版的环保指南涵盖了如何设计环保产品,如何使用环保物料并介绍了一套比较环保系统。

近来,美国户外用品联合会的指南中,关于材料和包装的一系列信息,为体育用品制造商和运营商提供了切实可行的行动依据。

材料篇

瘦身选材

在产品设计中应尽量减少材料的使用。

选择原材料时,考虑材料整个生命周期的能耗和碳足迹。从获得原材料到加工工艺,从产品制成到报废,应综合考虑选用碳排放最少的材料作为原材料。

选择原材料时,应选择水足迹最小的材料。从原材料的生产到加工运输,从产品制成到报废,原材料的水足迹都应被考虑在内。

应避免使用可能产生潜在危害的材料。如酸化、富营养化、光化氧化作用,生态毒等等。

能源再生

选用可减少使用不可再生资源的合成纤维、合金材料作为材料。例如更多采用回收钢材,以减少铁矿石原石的开采。

选用节水、节能生产的自然纤维和高分子生物纤维,以减少水的消耗。

选用非转基因的自然纤维和生物高分子材料。即使是选用转基因材料,也应该选择生产管理透明,对环境足迹有系统管理的供应商。

选用自然生长或尽量少用农药化肥的原材料,如BCI棉花、欧洲标准木材等。

选用可以追溯给料的自然纤维和生物高分子材料。

选用森林管理委员会认证的纤维或回收木纤维作为原料。

选择在种植、收割和处理环节均具有环境责任感的企业或组织生产的天然原材料。

选择在提高生产效率和环境保护方面有重大贡献的厂商及材料作为供应商和生产材料。

减少浪费

致力于材料使用的最大化以减少废料的产生。

选用可以优化生产的原材料。例如使用铜管替代铜棒,以减少切削能耗及产生的铜屑。

持续改进生产工艺及流程,以监督节约和回收再利用。

化学污染

遵守各生产地及销售地的相关规章制度。

按照目前行业的环保系统将生产最终产品对环境和健康的影响降到最低。

考虑加入适合的环保认证。如Oeko-Tex、Bluesign、Leather Working Group Protocol、Global Organic Textile Standard (GOTS)等等。

根据目标市场的情况建立违禁物质列表。与供应商协同,保证相关物质的处理符合相关标准。例如使用北美服装及鞋类协会AAFA的违禁物质清单,建立属于自己产品的违禁物质清单,并以第三方审核的形式保证整个供应链没有违规情况的发生。

为原材料建立材料安全数据表。滚动确认并验证数据表的信息。对于信息不完整或不准确的情况进行持续改善。

包装篇

在设计环保包装时应考虑以下内容:

多少客户有可能保留并再次使用该包装,多少客户会直接扔掉包装。

使用可回收材料后是否会比使用不可回收包装需要更多的材料。

材料是否适用于整个物流过程。例如海运中使用环保硬纸包装就有很大风险。

创建环保包装后应保证:

包装的图案应有明确的环保标志,保证最终用户可以明确分类。

包装外层应减少或简化回收物质的种类。

零售门店应支持包装回收的工作,将部分包装直接回收再利用。

瘦身选材

确定包装的必要性。

尽量减少包装所需的原材料。

采用单一包装材料以便分类回收,避免使用贴膜或多种材料混合的包装设计。

必须使用多种材质混搭的包装应无需工具就可以进行拆卸分类。

尽量减小包装体积,以降低因储运管理所产生的碳排放。

检测控制包装作为低值物料在成品生产中使用的报废率。

回收利用

设计使用在零售环节可以再利用的包装。

鼓励零售商、分销商和运输商重复使用产品包装。

最终产品包装应可以回收利用,或可以为日常家用继续使用。

包装的设计应与大部分回收中心的设备相匹配,以方便分销商和最终用户进行分类处理。

单一材料包装可大大减少分类回收的复杂性。

减少镀膜、压合、打蜡或是将不同材料混合处理的包装工艺流程。

避免使用压力敏感的粘合剂、金属或铝制包装、标签等。

避免使用黏胶和一次性贴膜。

避免使用金属涂料、防紫外线涂料或荧光涂料。

包装材料

尽量利用回收材料、废料、边角料等物质。

尽量利用对环境无公害的物质。

尽量利用回收需求大的物质。

将所有供应商使用的包装进行分类管理。

纸张

使用经过FSC认证的纸张和木料的供应商。

使用不漂白、不含氯的纸张。

使用不含酸性物质的纸张。

在纸盒上尽量使用水基或纯生物制剂的墨水和涂料。

避免在纸盒或纸板上使用涂蜡和其它防潮处理的涂层、涂料。

避免在纸盒或纸板上使用塑料膜压合的包装处理方式。

避免在纸盒上使用含溶解剂的墨水和涂料。

避免在纸盒上使用防紫外涂料、金属涂料或荧光涂料。

避免在纸盒或纸板上使用压力敏感的粘合剂。

塑料

第4篇：产品包装管理流程范文

【关键词】 质量 过程管理 受控 包装 优等品率

兰州石化化肥厂尿素产品包装装置于1997年10月建成投产。主要负责尿素产品的储存、包装和运输工作。根据工艺流程和设备区域可分为散料储存运输、计量包装和成品袋运输三个主要部分。颗粒尿素通过散运流程输送至尿素储斗，经包装机组称量、充袋、缝口后，由成品袋运流程将袋装尿素运输到相应的火车站台或汽车袋库分垛码放。是尿素产品运往用户手中的最后一道生产工序，对尿素产品的质量起着至关重要的作用。

企业在激烈的市场竞争中，取得成功的因素很多，但是至关重要的因素应属产品质量。作为尿素产品的后处理系统，兰州石化公司化肥厂成品车间对所生产的尿素产品的质量负有直接责任，结合车间生产及管理的各个环节，分析影响产品质量的主要因素有：（1）车间各项管理及规章制度的落实与执行；（2）尿素产品生产过程的全面管控；（3）尿素包装及输送设备的日常检修及维护；（4）各项技改技措项目的开展与实施，为此，我们应当尝试从如下几方面进行探索与改进。

1 不断完善规章制度，进一步夯实管理基础

化工企业的特点决定了其生产过程必须实施严格的管理，尤其在质量和安全两大问题上更要管严管细，这就必须要有一套完整的规章制度作为管理体系。近年来，兰州石化公司化肥厂成品车间一直坚持在精细管理上费心思，在提高员工执行力上下功夫。质量上大到包装过程中破袋开口袋的处理，小到每一个包装袋线链的长度，安全上大到拉绳开关的每月定期检查，小到各项操作细节的逐条规范，真正做到了事事有章程，处处有人管的可控管理局面。同时，车间每年通过多次征求员工意见，并根据实际执行情况对绩效考核细则进行认真反复修订，使绩效考核细则更加完善、更加细化，对车间日常考核管理起到了极大地督促作用。车间还通过仔细查找管理的各个漏洞和盲区，相继制定出台了多项管理制度，并汇总装订成册组织员工学习。通过不断完善各项管理制度、不断组织员工学习贯彻、不断要求员工遵守执行、不断加强监督考核等一系列措施，使员工思想认识有了明显转变、责任意识有了极大的提高，员工工作作风由自由涣散到严谨细致的转变从根本上保证了车间质量、安全管理目标的实现。

为进一步完善质量管理，成品车间始终坚持走质量管理创新之路，首先是观念上的创新，车间积极用优秀的文化引领员工思想而不再是简单地用硬性的制度去约束员工行为，这样进一步增强了员工的主动性与主人翁意识；其次是管理方法上的创新，车间积极运用激励机制，进一步加大质量奖励力度，因为惩罚并不是最终目的，而只是管理的一种手段。从而使大家工作的积极性与工作热情进一步提高；最后是思想上的创新，车间从强化员工的质量意识入手抓起，真正使质量管理深入人心，切实做到了思想上高度重视，行动上坚决贯彻落实。车间通过以上新思路、新方法，不断提高员工的质量意识，进一步鼓励员工进行创新，积极为员工营造团结和谐的良好氛围，努力创建和谐稳定的发展局面，从而把质量管理变为全体员工的自觉行动，把质量意识变为全体员工的习惯行为，努力将每一位员工的思想都统一到努力提高责任意识、高度关注产品质量上来。

2 对产品生产过程持续严管细控，使包装生产处于受控状态

尿素产品粒度的控制一直是成品车间质量管理的一大难点，产品粒度与尿素散装库的卸料、耙料有很大关系，如果卸料、耙料管理不规范，掌握不住规律，就会导致产品粒度下降，从而导致产品质量的降低。针对这一关键环节，车间制定了具体的管理规定：比如每半小时分析一次耙料粒度并严格按配比控制耙料量、尿素造粒单系列生产时严禁耙料等规定；车间工艺管理人员根据近期散装库的料堆布放情况及造粒工艺稳定程度相应制定或调整一些阶段性的管理规定，比如打料堆的方法、耙料量控制等操作细节；为能及时发现造粒波动的问题，车间几经研究增加了散运工序人员巡检频次，并实行了轮流巡检制度，每天一班巡检时将每小时的造粒取样、留样，以便对进散装库的尿素产品及时监控，发现问题及时联系解决。并加强各工序之间的联系，坚决杜绝不合格品进入下一个工序。同时包装作业人员在套袋折边过程中也认真为质量把关，时时关注袋子里尿素的粒度和颜色，发现异常立即停止包装等待班长检查确认，有效控制了尿素粒度这一指标，超额完成了≥93.5%的目标指标。

为切实控制好产品单包质量这一指标，车间进一步加大了抽检力度，对单包质量的抽检由原先的每条包装线每班抽检四袋改为首次开秤时每条包装线抽检四袋，之后每连续开两小时再抽检两袋；同时将单包质量这一指标作为工序管理点，进行重点的监督控制，由此杜绝了由称量波动造成的质量事件，确保尿素产品单包质量全面受控。针对市场竞争的日益激烈，公司进一步提高了质量内控指标，以此保证产品质量达标。同时将员工收入与业绩奖金挂钩，对包装作业过程中发现问题的员工给予奖励，有效的调动了员工参与质量控制的积极性，激发了员工参与全面质量管理的热情，为保证尿素产品质量受控打下了坚实的基础。

3 对生产设备精心维护，为包装生产提供可靠保障

在尿素产品包装过程中，设备运行平稳可靠也是确保包装质量的关键所在，它直接影响到产品的称量、折边、缝合以及批号打印等，为此，车间制定了一系列应对举措。

首先在设备整治上下功夫。秤体内部的清洁程度直接决定着称量精度，车间为了保证称量精度，特别制定了吹秤的专项管理规定，对秤体内部的秤斗及砝码等每两天进行一次吹扫，有效避免了因挂料过多而引起的零点漂移，大大提高了称量精度；缝包机、折边机等是采用光电感应而动作的设备，对环境要求较高，为了减少作业过程中的粉尘量，改善现场环境，车间对五台除尘器的操作进行严格要求和检查，缩短滤袋的更换周期，并对除尘管线定期进行疏通清理，有效提高了除尘设备的运行效果，保证了现场各设备光电感应器的正常动作。除此之外，包装作业人员每班都要对缝包机、折边机运转部位的粉尘、线头等杂物进行吹扫，严格交接班，保证了包装机组的卫生标准，同时也提高了折边缝合的可靠性，确保了产品的折边缝合率。

其次在周检上做文章。包装设备的特点是气缸多、点多，为了提高设备运行的可靠性，车间及各班组长共同研究制定了一套完整的周检方案，实行专责到班、专责到人，对各秤的三联件油杯油路、缝包机油箱及线路、对所有气缸的动作灵敏度进行每周检查维护，彻底改变了过去出现的油杯缺油、气缸动作不灵敏等不正常的现象，使包装设备经得住长周期稳定运行的考验。

总之，无论采取什么措施、什么方法，目标只有一个，就是保证产品质量全面受控。兰州石化公司化肥厂成品车间通过规章制度的完善、管理方法的创新、设备维护的加强、技改技措的实施等一系列举措，使质量管理工作有了极大的提高，近年来尿素产品出厂合格率及上级部门产品质量抽检合格率始终保持100%，尿素产品优等品率由过去的88%有效提升到99%以上，全面实现了尿素产品质量“零”事故的最终目标。

参考文献：

第5篇：产品包装管理流程范文

一、制定《精衡公司生产运行管理OA系统管理制度》及《精衡公司生产运行管理OA系统运行流程》

为加强项目运行管理，在集团公司运行管理部统一安排下，生产部特制定了以上两项管理制度。为生产运行过程中的重点瓶颈问题得到有效解决提供了有力保障。在以上两项管理制度的运行下“OA系统”为精衡公司的生产运行过程发挥了大的推动作用，从而大大的提高了重点瓶颈问题的解决效率，为公司生产工作更快更好的运行提供了有力的支撑。

二、制定《精衡公司修复件生产工作管理流程》

针对精衡公司营销合同中有偿修复项目较多的问题。为规范修复件的生产管理，生产部特制定《精衡公司修复件生产工作管理流程》。将修复件生产工作进行细致划分，特别是对利旧工件的工艺、外观、保存以及报废工件的处理方式进行了统一规范管理要求。经过一段时间的运行，目前修复件生产工作取得了较大的改善。为精衡公司在市场上提升公司形象，赢得市场认可提供更加有力的保障。

三、组织开展“全面提升质量管理水平”活动

在公司综合部和质量部的统一组织下生产部全体计划、调度等人员认真全面的学习了精衡公司的整个产品质量管理体系。通过此次学习，大家更加系统更加深入的认识和了解了质量管理的每一个环节。生产部全体计划、调度等人员认真将精衡公司的质量管理体系结合到自身的实践工作特点中，将质量管理工作提升到工作的每一个细节中，认真的完成生产部“全面提升质量管理水平”活动。

四、组织开展“专项立功竞赛”活动

根据集团公司立功竞赛活动要求，为全面确保精衡公司立功竞赛项目全面完成。生产部组织开展“专项立功竞赛”活动，制订立功竞赛活动具体实施节点计划，将立功竞赛时间节点实施计划下发到各相关部门认真执行。生产部在每一个时间节点过程中以《精衡公司生产管理考核办法》为依据，严格考核。此次活动确保了精衡公司前三季度各项立功竞赛项目已经得到好的效果及成绩。

五、生产部组织“降本增效，变废为宝”活动

第6篇：产品包装管理流程范文

1 引言

随着互联网、数据库、扫描仪等物联网技术的发展和进步，已经在物流运输、生产管理、视频监控等领域得到了广泛的普及和使用，取得了显著的效果。日用消费品是人民群众日常采购、使用最多的物品，消费品的真假直接影响人民群众的切身利益，也会影响生产厂家的声誉。近年来，许多不法分子和厂家为了经济利益，通常会生产一些劣质产品冒充名牌厂家的产品，我国频频发生假冒伪劣商品事件，严重的侵害了消费者的正当权益，给品牌厂家销售带来不利影响，破坏了正常的市场秩序，给我国经济稳定发展、人民群众安居乐业带来了严重的困难。因此为了提高品牌厂家的竞争力度和产品防伪水平，许多生产厂家在产品生产、销售、物流配送过程中引入了先进的标识码验证技术，利用先进的扫描仪器，将产品标识码扫描到设备中，并且通过局域网、无线网等传输到产品数据库中，保存产品信息，并且能够在物流运输中与外包装进行匹配，以便能够保证消费品的真实性，保证消费者的权益。

2 日用消费品追踪监控系统功能分析

2.1 生产管理及产品赋码功能

生产管理及产品赋码可以为日用消费品赋码，并且将其关联到外部包装上，实现一一对应关系。在日用消费品生产过程中，可以根据不同的生产基地、车间管理生产线，设置产品工艺流程，编制生产任务，定义赋码规则，设计包装比例关系，并且可以对产品进行维护管理。生产任务设计完成之后，可以与企业资源管理系统（ERP）进行关联之后，可以将生产任务部署到生产线上，并且在系统中自动化管理生产任务。生产管理系统开发过程中，可以使用先进的工作流技术，该技术可以根据每一个厂家生产产品的流程，自定义工作流程，提高了产品生产的灵活性和自适应性，确保产品赋码工作顺利完成。

2.2 手持扫描出库功能

产品生产完成之后，每一个日用消费品都拥有唯一的标识码，此时可以实现商品的入库管理功能，分别是数据下载、数据采集、数据上传等管理功能，同时可以根据客户的订单进行产品包装管理，将产品的包装起来，并且在包装箱粘贴产品的唯一标识。客户下订单之后，手持扫描仪可以将产品标识码与客户关联，客户订单通过审核调度，将其发送到配送中心分配车辆，配送中心仓库管理员可以下载分货单，使用扫描枪完成产品标识码扫描后上传回系统。

手持扫描出库功能可以支持WiFi通信、3G通信和4G通信等物联网通信技术，能够实现在线模式或离线模式扫描出库功能。扫描枪可以根据不同用户权限扫描日用消费品，并且校验产品的名称和数量，避免日用消费品错扫、漏扫和多扫等情况。手持扫描出库还需要支持退货扫描功能、箱码重新组合扫描功能，并且能够打印相关的异常业务处理功能。目前，物联网通信已经采用了先进的TD-LTE、FDD-LTE等移动通信技术。

2.3 产品标识查询功能

日用消费品在物流运输、仓储配送过程中，产品标识码已经与客户订货单关联在一起，因此日用消费品管理人员可以通过销售系统追溯日用消费品的产品流向，并且能够支持日用消费品关联查询，并可以通过查询消费品的标识码可以追溯到产品的生产厂家、生产时间。产品标识查询功能可以采用的技术包括数据库连接、查询、比对等功能，具体的实现过程中可以使用SQL查询语句、存储过程等技术实现。

2.4 访问查询功能

访问查询功能是追踪监控系统最为关键功能，其可以为消费者提供一个产品真伪查询接口，消费者可以通过电话、短信、网站等渠道将产品标识码发送到产品标识查询子功能上，该功能可以直接在系统数据库中查询产品的生产时间、厂家等，并且能够反馈查询代码的次数，以便消费者可以根据自己的查询结果验证系统的真伪。系统查询主要采用接口技术，系统传递的参数就是产品标识码，比如用户通过网络查询过程中，消费者需要在IE浏览器中登录系统，电机访问查询功能，输入产品标识码，产品标识码可以通过网络传输到数据库中，自动和数据库保存的信息进行比较，验证产品真伪。

3 结束语

日用消费品追踪监控系统采用先进的扫描仪、无线通信、移动通信和标识码等物联网通信技术实时追踪、监控产品的物流运输情况，保证物流配送过程中的产品的真实性，进一步提高品牌厂商防伪能力，保证消费者的权益。

参考文献

[1]王恒俭.基于物联网技术的环境在线监控一体化平台应用与研究[J].环境与可持续发展,2014,39(05):57-59.

[2]黄有为,耿福山,马仁军.基于视频分析的物联网视频平台关键技术分析[J].消费电子,2014,31(04):172-172.

[3]邓永卓,张碧海怡,王连运,等.物联网技术在农产品安全生产管理及监测中的应用[J].河北农业科学,2011,15(07):106-106.

第7篇：产品包装管理流程范文

据了解，产品伤害通常是由于产品本身存在缺陷造成的，而这些缺陷包括产品的设计、制造以及标签说明的不足等。我国现有的《民法通则》、《消费者权益保护法》、《产品质量法》和《合同法》都有保护消费者权益的相关内容，但是对造成产品责任事故的生产者和销售者惩罚力度不够，因此造成类似案件频频发生。

关于产品伤害的赔偿范围，我国法律规定，对受害人赔偿其因缺陷产品所致的实际损失，包括因受伤害导致的误工损失等。同时，事件中的另一方，即造成伤害产品的生产厂家，一旦陷入类似事件，其商誉和经营都会大受影响，因此提高产品生产厂家的风险意识，控制产品责任风险是十分必要的。

就消费者在食品安全危机中如何获得保障，理赔专家指出关键的两点：保全证据和及时索赔。

保全证据。包括导致伤害的产品、包装和单据。如果厂商要求召回，应该保留产品被召回的收据；还包括伤害的现场和目击者证词、伤害检验证明等所有可以证明你受到损害的事实及损害的程度，产品的缺陷与受害人的损害事实之间存在因果关系的证据。能否提供有力的证据，是获得厂商足额赔偿和官司胜诉的关键因素。

及时索赔。我国《产品质量法》中对因产品责任造成人身损害赔偿的诉讼时效规定为两年，对于受害者来说，及时索赔可以保证在厂商不予赔偿时受害人还有足够的时间。不能在法律规定的有效期内提出诉讼将导致丧失胜诉权。

就生产厂家如何在食品安全危机中控制责任风险，有关人士指出，其实，有许多办法可以控制由于产品造成伤害需要承担的赔偿责任。如对整个生产流程和供应链进行风险鉴别排查，将风险控制的流程书面化，制定对发生问题产品召回的应急预案，在供货合同上要求原料部件供应商承担供货产品责任等。

第8篇：产品包装管理流程范文

一、抓库管制度标准化，夯实基础管理

在制度建设方面，主要从产品进库制度建设、产品日常管理和产品出库制度建设、产品盘存制度建设等层面入手。一是修编和制定《标准化业务流程》等各项规章制度，修订各项安全管理制度、岗位职责、操作规程、措施，形成从进出库管理、仓储管理和绩效考核的全套规章管理制度，使各项管理工作有章可循。

二、 库管业务标准化、规范化管理，确保产品储存有序准确。

实现库管业务标准化、规范化管理，是保证产品流通畅通、高效的基础。库管业务管理包括产品入库、保管和出库三个环节，且紧密相连环环相扣。第一个环节把好产品接受入库关。根据入库申请单对入库的产品进行检验、点数、复核，防止少货、短数。接收入库的关键是验收关。对入库产品采取感官检验、双方到场的办法，一招入库凭证对入库产品的品种、产期、规格、包装进行全面质量检验，杜绝不合格产品入库或差错事故。

三、 建立物资信息系统和决策支持统一，提高物资管理水平和效率。

现在很多企业还存在大量的手工帐，这些手工帐不仅不易保存容易丢失，而且给库房管理造成很大隐患。物资管理信息系统是企业信息系统的一个组成部分。在处理物资信息的同时，应该注意建造综合数据的环境，实际运行过程中的所有技术数据和事物数据对所有参与单位或个人均具有可视性和可存取性。简化的设计、灵活的应用，增加了管理者对物资信息的理解，加快了信息传递到执行部门的实效性。系统的设计英根据库存模型、预测模型等管理决策模型，库存管理模块功能包括库存处理，计划内、外的库存取消，库存转移，保留和库存调整，以保证编制准确有效的物料计划和调配控制。仓库管理：库房依据功能不同设计不同的物理或逻辑单元以安排合适的存放位置，数量，调配流程等。

第9篇：产品包装管理流程范文

传统的仓库管理以结果为导向，过程往往是黑洞，甚至有些人认为反正“肉烂在锅里”，只要东西没丢，物料管理过程不可能搞得清清楚楚。所以，仓库管理仅凭仓管员人脑记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错。

某公司是快速发展中的制造企业，仓库管理就遇到了这样的困惑。不过，用条码解决了问题。

手工管理弊病

某公司原物料种类达3000多种，成品300多种，由7个仓管员分片区管理。物料收料后先用半张A4纸标记物料信息，进出库时登记料卡、填写料单，再到电脑中记录到Excel电子表格中，并更新对应库区白板记录。随着公司规模扩大、物料数量增加，物流管理的压力和风险日益增加。

由于仓库没有使用任何仓储物流软件，所有物料记录的地方都是手工登记物料的名称、数量、规格、出入库日期等信息，手工记录工作量大，数据的及时性和准确性完全依赖仓管员的工作责任心。

该公司的客户基本采用条码系统管理物料，要求该公司在发货前根据他们的要求打印和粘贴条码标签。手工记录数据和标签打印工作不仅效率低下，存在错误隐患，而且是不增值的行为，一定程度上影响客户关系管理。

针对这些弊病，该公司梳理的条码管理的需求如下。

对原材料、半成品、成品等全面实行条码自动化管理，管理入库、出库、调拨、移库、盘点等业务，提高管理水平。采购条码扫描枪以及条码打印设备，打印箱标以及各种业务单据，提高出入库等作业效率和作业精度。改造现有局域网，搭建WLAN，通过LAN、WLAN将条形码管理系统的服务器以及电脑、条码扫描枪、打印终端等连接起来，再通过接口程序导入到ERP系统中，使其可以实时处理各种任务。

当然，也要注意做好前期工作。这包括注重条码知识宣导、培训，让员工从思想上重视这项工作。条码的应用必须各部门密切配合，明确条码相关部门和人员的职责、权限和相互关系，对相关人员进行必要的技术和操作培训。

组织员工讨论、建立条码管理制度，如条码生成规则、条码打印制度、条码粘贴规范、条码使用条例等，并在后期条码运行中不断完善。

先ERP 后条码

条码技术与ERP软件结合才能真正做到数据采集的及时性、准确性和可追溯性。鉴于条码实施需要清晰的业务流程，建议实施顺序是先ERP后条码。通过ERP实施期间的业务流程梳理优化以及数据校正，为条码导入铺平道路。从另一面讲，ERP实施和使用中，需要大量单据数据的录入，条码自动识别和录入取代手工录入，也对ERP系统的顺利运行提供有力保障。

条码应用的业务范围包括以下方面。

主要流程: 原材料入库、出库，产成品入库、出库;

次要流程: 生产退料入库、采购退货出库，调拨（库与库之间转移）、移库（库内的库位之间转移）、盘点、查询统计;

委外流程: 委外加工和来料加工;

半成品流程: 车间加工记录到半成品入库到半成品出库;

供应链配套流程: 建立供应商平台，某公司设计好条码规则，供应商登录该公司的供应商平台，打印出库产品条码标签，送货前将条码标签粘贴在零件外包装或托盘上。

按照分步实施策略，先对原材料进行条码管理，再实施成品仓和半成品仓，最后实施供应链配套。

原材料入库: 前期不影响供应商，对供应商来料，公司根据检验单打印条码标签，检验员粘贴条码物料包装或托盘上，然后扫描入库。条码中应包含物料代码、入库批号、数量、入库仓位等信息。

半成品入库: 根据生产订单，在生产线下线时，由生产操作人员打印条码标签并粘贴半成品上，然后扫描入库。

成品入库: 扫描生产订单，进行成品条码标签打印，当装满一个包装时，自动打印包装箱条码标签，并将条码粘贴到包装箱的指定位置，然后扫描入库。

规范流程

入库作业流程: 按入库通知核收到货(在终端上查看入库通知信息），扫描产品条码、数量条码、批号条码、堆存的库位条码，采集产品入库信息。等入库完成，自动更新后台数据库，增加对应仓库、库位的产品库存记录。

原材料领用出库: 原材料的领用均要对应到相关的生产订单，以便计算生产成本以及质量追诉。因此在下达车间生产任务时，要打印带有条码的生产订单。领用出库时，扫描生产订单，得到本次生产订单需要的物料清单，进行扫描出库。

成品出库: 根据市场部发货单自动检索出库清单，逐一扫描出库产品包装箱条码标签，以保证成品先进先出。条码应包含客户要求的关键信息，固定信息如物料代码是一个码段，变动信息如数量可设另一个码段。

出库作业流程: 按出库通知核发库存产品。扫描产品条码、数量条码、批号条码、取货的库位条码，采集产品出库信息。等出库完成，自动更新后台数据库，扣减对应仓库，库位的产品库存记录。

盘点作业流程: 在终端上选择盘点仓库和库位。盘点数据保存时自动比对后台数据库，生成差异统计信息实时显示在终端上，为盘点人员提供核查。盘点完成，在后台自动生成盘点差异报表供打印核对。

用户数: 前期只涉及原材料仓，采购+仓管+生产领料需20个用户数足够。后期增加成品仓，销售+计划+采购+仓管+生产领料预计30个用户。

采用无线采集方案，系统能够及时反映仓储情况。按一个无线AP信号覆盖半径50米， 1000平米仓库只需两个AP即可。

硬件采购配置: 条码扫描枪+条码打印机。原则上一个仓管员配备一个条码扫描枪，条码系统运行顺畅后还可裁掉几个仓管员。前期，打印业务量不大，暂采购一台条码打印机。

链 接

实施后的效益

简单地说，条码系统的优点体现在“快”、“准”和“省”三个字。条码管理实质是过程管理，过程精细可控，结果自然正确有效。仓库条码管理给某公司的物流管理带来了巨大效益:

实现物料定位、定量管理;

控制原材料先进先出，避免人为错误;

严格执行限额领料，杜绝浪费;

实时掌控库存数据，合理保持和控制企业库存，提高工作效率和工作品质;