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关键词:中职学生;电焊
【中图分类号】G710
招进中职学校的中职学生大多都是中考被淘汰的学生,也有一部分初中没有毕业中途辍学来读的,几乎可以说都是后进生或叫做问题学生。他们当中有很多人有着共同的特点:学习基础差、有厌学思想、没有学习目标、没有进取心、没有良好的学习习惯和学习方法等。如何教好这些学生使他们成人成才是摆在我们中职学校广大教师面前的一个问题。做为多年教中职学生电焊课老师的我,我是这样努力教好他们的电焊课的。
一、要教好中职学生电焊,教师本身要具备以下能力
1、教师本身技术要过硬,动手操作要熟练
教师上课前应受到过严格的岗前培训,并持证上岗。除了掌握扎实的电焊理论知识外,教师本身动手操作一定要熟练,掌握技术要过硬。不管是哪种焊接方法,焊接那种材料,在什么温度环境下焊接、焊接的电流多少安,使用哪种焊条等等,都应运用自如,熟练掌控焊接效果与质量。让中职学生佩服。这样上课才有吸引力。
2、教师本身要有很强的沟通能力和亲和力
有沟通才有合作,有合作才能很好的开展教与学。如果中职学生不想学,不愿学或者想学不知怎么学也不敢问,教师就必须学会沟通,主动去找出他们的原因,了解他们的想法,做好他们思想工作。积极的沟通说服中职学生们把他们引导到学习学技术上来。
3、做好科学的教学计划
不懂得做教学计划,就可以说不懂得教学生。不懂得做科学的教学计划也就不可能教得好学生。一个好的教师应根据学生情况、教材情况、学校设备情况、周课时数量、所教的班数、教育学的遗忘规律来进行科学的按排课程计划,是实训为主还是理论为主,或是两者并重等等。
二、做好教学前电焊实训室的建设准备工作
我们教学的目的是让中职学生掌握一技之长,培养的是学生动手能力。电焊实训室是教师训练学生掌握电焊技术的场所。实训室建设的好坏,对影响中职学生练习动手操作实训并掌握电焊技术致关重要,所以上实训课前必须做好以下几点工作。
1、做好实训室的安全检查工作
安全是一切工作的前提,所以课前必须做好安全防范工作。做为科任教师必须认真检查电焊实训室里的设备、线路有无破损漏电,设备的接地是否符合标准。如有应尽快完善修复。有无易然易爆的物体存在,如有应搬离电焊实训室。
2、做好电焊实训室通风系统的建设工作
学生焊接实训过程中,会产生一些烟尘及一些有害气体。科学研究以及健康调查表明:焊接烟尘中存在着大量的可吸入物质(如氧化锰、六价铬、以及钾、钠的氧化物等)一旦这些物质进入人体,会对人体产生巨大的伤害。
3、做好电焊实训材料与焊接设备准备工作
中职学生培养的目标是动手能力,动手操作的熟练程度是在实训过程中训练出来的。要上好电焊实训课,课前必须根据教学大纲的要求和教学计划、根据学生的人数多少等来进行做好统筹按排与规划。
三、做好学生的安全意识教育与思想动员工作
焊工在工作时,要与电、可燃及易爆气体、易燃液体、压力容器等接触,在焊接过程中还会产生一些有害气体、金属蒸气和烟尘;此外,还存在电弧光辐射、焊接热源(电弧、气体火焰)的高温等。虽然中职学生在教学实训过程中不会与易燃易爆物体接触,但为了中职学生在以后在实训教学过程中、以后出社会工作过程中防止发生意外事故,有必要对中职学生进行安全教育知识教育工作。
四、以实训操作为重点,以理论为指导
中职教育培养的是学生的动手能力,基础教育培养的是学生掌握基础理论知识,两者的教育目标是不一样的。所以中职教育不能按照基础教育这样授课,不然学生会更不想学,逃学、厌学、辍学的学生会更多。中职学生大多数学生都喜欢动手操作实验实训,所以我们应从学生感兴趣的内容为切入点。
五、写好实训步骤,做好示范操作演示,精心指导学生实训操作
1、为了做好中职学生的实训工作,教师应把实训操作的内容,按照实训操作的过程,在实训室黑板上写出相应的详细操作步骤,操作步骤中应标明关键步骤、重点步骤和操作难点的基本理论。好让学生在操作中掌握理论知识。因为学生可能看完老师示范操作后,很可能马上就忘记了。所以在黑板上写出详细的操作步骤供学生随时参考是非常必要的。
2、电焊分有焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧自动焊等。不同焊接方法所面对焊接材料、焊接件的形状、焊接件的位置、及焊接所用的电流和相应的焊接设备都各不相同。要教好中职学生教师有必要根据先前写在黑板上的实训步骤做好学生实训前的示范演示工作。
3、精心指导学生实训操作
学生看过老师的演示后和根据实训步骤就能自己自如的操作练习吗?就会轻易的掌握电焊焊接技术的技巧吗?多年的实践证明那是不可能的,假使有这样天材的中职学生那也不会很多。中职学生必须在长期不断的实训过程中,在老师精心指导下才可能熟练的掌握电焊焊接技术的技巧。
六、根据社会需要,做好摸拟电焊训练
中职学校培养中职学生的目的就是让他们掌握一技之长,但掌握一技之长必须为社会所用,也就是方便他们就业谋生。也可以让他们根据社会常见的阳台护栏、防盗网和防盗窗、学生床架、安装空调支架等进行摸拟练习。以便为学生走上社会岗位进行接轨。
七、长期做好电焊实习跟踪指导工作
中职教育模式是两年在校学习,第三年外出顶岗实习。很多学校大都忽略了专业实习过程的指导工作,结果学生都觉得学不到东西。虽然前面的两年教学过程我们都做了大量的工作。但是学校的电焊设备,焊接所需的材料等远远满足不了进一步加强学生的实训实践活动的需要。唯有通过社会不同的工厂企业或个体经营者提供的生产焊接件定单或电焊承包工程的完成过程训练来加强中职学生电焊技术的熟练程度。所以长期和工厂企业或个体经营的合作建立电焊实习基地,并做好中职学生电焊实习跟踪指导工作是中职学生掌握电焊技术必不可少的一个重要教学实践环节。
一、采用模块化教学,实现理论联系实践
相对于以前零琐式的教学而言,模块化的教学可以让学生更好地将理论与实践联系起来。模块化教学提倡采用合作讨论的教学方式,可以让学生在演示、观摩、合作中运用所学的理论知识,去解释、理解并指导其进行焊接实践。
比如说,手工电弧焊的对接立焊是焊接教学中的教学内容之一,这一焊接技术,要求学生能够较好地控制熔化金属,能够控制焊缝平直,焊接面要平整。因此对焊接就提出了焊条采用、焊接电流的控制以及相关的焊接技巧等要求。在模块化的教学中,这些教学要求不是由教师讲授的,而是鼓励学生在探索中自主认识的。笔者所采用的模块教学具体是这样实施的:首先,通过理论教学,通过已经焊接好的实物展示,通过挂图和焊接模型,先让学生认识到焊接好的实物的样子,使学生在头脑中形成一个良好焊接结果的形象;然后,通过焊接对象的提供,让学生在实际焊接中去体验。笔者将学生分成多个小组,每个小组五至八名学生,在实际焊接过程中,必然会出现刚开始比较粗糙,后来逐步进步的情形。当学生的焊接出现问题时,笔者也急于指出存在的问题,而是让学生自己去判断,自己去尝试解决问题。而学生在合作过程中也七嘴八舌,各抒己见。在这个过程中,学生较好地解决焊接材料的选择问题,能够较好地解决一次焊接尺寸控制问题,能够自主探索出焊接技巧问题,例如有学生提出在焊接的过程中是手臂动还是手腕动就必须要考虑。在学生有了这样的体验之后,教师再进行总结,再用相关的理论进行指导,学生就能很好地理解教师所讲授的理论,因为他们能够很好地将所学到的理论与自己的实践结合起来。
模块化教学还有一个重要思路就是校企结合,我们曾经多次尝试将学生带到一些车间的焊接生产线上,由于学习环境是真实的焊接情境,学生能够一下子进入学习情境,在对熟练工人的操作进行观察与揣摩的过程中,学生也能自发地将学过的理论知识重现出来,而此时的重现不再是抽象的知识,而是“可以演变成真实的动作,就像自己在真的焊接一样”(学生语)。
二、多挖掘教学资源,让焊接学习形象化
学生在学习焊接时,一个很大的困难就是意识的模糊化。也就是说学生在实际焊接中,往往不知道如何选材,不知道如何控制,结果就容易出现烧穿,或者焊接面凹凸不平等情形。要化解这样的问题,仅凭重复训练是不够的,因为由于客观条件的限制,学生进行重复训练的机会是较少的。那么有没有较好的方法让学生速成呢?通过摸索,笔者以为促进学生的形象化理解是一个重要途径,而理解形象化的途径又在于对教学资源的发掘。
就以焊接中如何避免烧穿为例,笔者引导学生进行了思考。思考主要围绕这样的几个问题展开:烧穿的原因是什么?在电焊中如何控制焊接的面积与焊接时间?不同的运条手法对避免烧穿有什么样的积极影响?在对这些问题的思考中,学生逐步认识到无论什么情况下的烧穿,肯定都是因为焊接点在短时之内吸收热量过多引起的。因此焊接时就必须控制好焊接面积与焊接时间,防止出现长时间内焊接某一小面积的情形,而要达到这一目的,就必须运用不同的运条手法。这样,在学生的思维中系列问题的解决就生成了前后衔接的焊接方法。在此基础上,可以通过图片、动画模拟、实焊视频等的呈现,让学生在对图片的观察中明确焊接方法的重点,在对模拟动画的研究中理解焊接细节,在观看实焊视频中生成有效焊接的连续动作(相当于思维有了一个动作表象)。
事实证明,这种综合运用教学资源的方法,可以让学生对焊接的理解更形象化。我认为这一教学思路是必须坚持的,因为焊接学习本身是一种技能的学习,而在学校内,技能的生成难以通过实际焊接的动作重复来实现,只能依靠学生的思维来生成对焊接技巧的理解,而要达到这一教学目标,唯一有效的思路就是让焊接教学形象化。教学资源的综合利用,就是焊接教学形象化的必由之路。
三、私人订制巧评价,让学生学习个性化
在焊接教学中,笔者有一个强烈的感受,那就是不同学生的技能学习能力是不一样的,短时间内就能出现同一个班级的学生焊接水平大不相同的情形。此时如果一把尺子量下去,必定会出现相当一部分学生的学习自信受到打击,而部分优秀学生的焊接技能又无法更高提升的情形。于是借鉴一个热门的词语即“私人订制”,笔者实施了对不同学生给予不同评价的教学思路,收到了较好的效果。
实际教学中,笔者采用“理论驱动下的技能考核”的评价办法,即以技能考核评价为主要形式,但在技能考核的过程中要通过理论来驱动。确定这一评价思路,是笔者考虑到只有在理论的驱动之下,学生对焊接的理解与掌握才有可能走向深入,将来才有可能成长为高精尖的焊接人才。对于不同的学生,笔者的评价策略是不相同的:对于理解能力强、焊接技能扎实的学生,笔者提出理论要求较高的问题,比如说开坡口的对接立焊第一步进行的是什么焊接?其对焊条与焊接电流有什么样的要求?对于基础一般的学生,则一般可以明确指出焊接理论,让他结合理论进行实际焊接。对于基础较差的学生,则提出焊接要求让其证实,然后通过相应的理论指导促其提高。
总的来说,通过这种“私人订制”的因材施教评价模式,较好地促进了不同层次的学生在力所能及的范围内掌握了电焊技能,这符合最近发展区的教学理念,也收到了实际的效果。
[关键词]焊工 实习 教学质量 教学方式
中图分类号:C45 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2014)44-0239-01
1 确立正确的教学目标,增强学生学习兴趣
技工学校的学生素质与普通中学的学生相比,知识基础和认知能力可能存在一定的差距。大部分是不好学且成绩差的学生,他们才会选择来技术学校,混个文凭,顺带学门技术,因此他们对文化课的抵触较大,不认真学专业理论课,且因为知识基础本来就不扎实,加上比较懒惰,所以不认真学,学习效果也不尽人意。而焊工技术是一门专业技术课,它的动手性强,这就要求学生改掉懒惰的毛病,吃得了苦,参加技能训练的时候要积极主动。作为实习教师,在学生刚接触焊接的时候,就要让他们明确目的,激发他们对焊接的兴趣,鼓励他们发扬吃苦耐劳的精神。在实习动员大会上,明确实习的重要性,让他们知道进入社会以后拥有特种作业上岗证和专业技术等级证是就业的门票。
2 基本技能,突出重点
2.1 观察能力
教师在训练时,要向学生明确观察要求,做到认真仔细。在第一次训练时,一定要看清熔池、熔渣、铁水;在练习板板对接平焊时,必须看清楚打底焊、盖面焊、填充焊三种焊道的熔池形状,在心里要有清楚的印象。不同的训练内容有不同的观察重点。例如:盖面焊横向运条摆动时,要重点观察熔池坡口与边沿搭接尺寸和过渡情况;打底焊道又要观察熔池前方和两侧钝边的熔化情况。在焊接技术里,观察是一项最本的训练内容,在一个体积很小的熔池里,只有看清熔池的大小、形状、色泽和亮度等才能控制好熔池,焊出高质量的焊缝,达到预期的效果。
2.2 运条训练
学生在经过认真观察以后,应该形成一个标准的轮廓,这样在进行运条训练时就自然形成一个样板,在以后的实践摸索、模仿中逐步做到熟练和准确。运条的目的和作用就是,排除熔池里的夹渣和气孔,控制溶池的温度,确保有一个完美的焊缝形状,保证焊接质量。让学生在实践中去感受和验证这些理论。
3 深化改革,采用模块教学
“实用为主,够用为度”是焊接实习的原则。依据培养目标的职业要求,以操作训练为中心,确定所需相关理论基础知识,根据技能的特点,最终设计几个教学模块。
(1)设立模块。把实习课题,先按不同的内容分成几个大的模块,然后在大模块里再分类,设立小模块。
(2)确定模块内容。教师要把与模块相关的理论知识和技能知识联系起来,强调焊接的实用性和系统性,明确教学目标。比如:钨极氩弧焊一工艺知识(包括焊接设备、焊接材料、焊接特点、工艺参数等)一工艺分析一工艺过程一操作提示及要领一知识链接一技术指导一作业测评。
(3)在设置模块目标时,要依据学生的实际情况来进行,既不能过高也不能过低。
(4)及时更新。那些落后的知识点要及时淘汰和删除,对于新增的知识点也要及时补充。教学时,根据模块内容的难易程度来进行,也可同时开设几个。像氩弧焊和二氧化碳保护焊就可以同时进行,这样不仅可以解决工位和焊接设备紧张,又可以保持实习内容的替换。
4 实习教学中做好指导工作
入门指导:传授新知识要严格准确、细致耐心,不能似是而非、含乎其辞,更不允许讲错,演示动作要到位、规范。其中示范教学中,尽可能细化,将具体的操作步骤进行分解做慢演示、重复演示,以便于学生对操作技巧的掌握。
巡回指导:巡回指导的重要性在于能及时了解学生的实习进度、及时发现问题、及时解决问题、及时纠正学生当中的不正确姿势、及时帮助掌握操作要领。针对掌握技能程度不同的学生,传授给他们不同的技能技巧、不同的操作方法。
结束指导:结束指导是总结学生对本次课知识的接受情况、对技能的掌握情况,对存在的问题进行集中纠正,分析产生问题的原因及改进措施。上好实习课的关键在于三指导,而三指导的重点在于巡回指导,巡回指导的关键要做到“多转、多看、多指导”。
5 以手工电弧焊例,进行实际动手操作训练
学生进行手工电弧焊的操作是焊接实习操作的基础也是重点。为了能让他们在短短两天时间内焊出合格的焊缝,指导老师的教学方法至关重要,首先要把操作要领详细讲解,并且要亲自示范。手工电弧焊要焊好并非易事,它包括了焊前准备、引弧、焊条运行等几道程序。首先,开始的准备工作要注意戴好面罩、手套,电焊条夹在焊钳上后焊条与母材的角度主要是70℃~80℃,注意手握焊钳的方法。
装电焊条时必须将焊芯露出的一面装夹在焊钳的凹槽内,不可装反,将交流弧焊机的电流调到适中,太大会烧穿母材,太小则不易引燃电弧。一般情况是80A左右,将接地线板与母材接上,电源方能接通,准备工作结束后,即可开始操作,引弧也是一个较讲究的工作,引的不好会断弧或粘连,其方法有两种: 划擦法和敲击法,根据实践体会,用擦划法比较实用,因为多数学生是第一次操作,比较紧张,用敲击法往往点不着或者粘住,因此用类似划火柴的划擦法比较方便在母材上引燃电弧,然后就可以进行焊接。如果一旦焊条粘在母材上,不可硬拽,此时不能慌张,需手握焊钳将焊条从母材粘连的地方拐下来,否则会烧坏焊机。在引弧操作时,可以讲解电弧气体放电现象,它是电焊条与母材接触瞬间形成短路,在接触点的空隙中存有少量空气,被瞬间通过的大量电流击穿而电离产生放电。电弧的温度很高,接近6000℃~7000℃,由此可以使学生自然注意到防止烫伤、辐射和电击。引弧结束后,运条是最终形成合格焊缝的保证,在运条时,最好让学生先跟着教师手把手试一次,因为摆动电焊条是个很注重手感的运动,弄得不好,焊缝偏斜或断续不成形。学生可以根据自己不同的情况,选择不同的运行形式,据我观察,最方便而学生又能较快掌握的运行方法是在水平方向移动的直线形运跳法,通过面罩观察,让熔液走成一条线,移动要均匀,最终目的是要形成表面均匀的鱼鳞状焊缝。
在焊接示范操作时,还要对操作的规范、程序一一介绍,然后学生自己焊接。学生操作时,仍会发生很多问题,如点火的方式和速度问题,戴面罩时看不清焊点移动的轨迹,手感的把握不灵等,需要指导教师一次又一次的示范、纠正,甚至手把手地教。这样学生在教师指导下,可以很直观地领会到操作的正确感觉。学生经过几次反复操作,基本上都能焊出象样的焊缝。
6 结语
总而言之,为了提高焊工实习教学的质量,我们可以从教学方式的改变、教学内容的选择、教学目标的确立定方面着手,不断的在实际教学中总结经验、实践理论相结合,更好的开展焊工实习教学,培养出适合社会发展的技术性人才。
参考文献
[1] 董立新.王素梅 焊工如何尽快掌握单面焊双面成形操作技术-焊接2003(9).
2001年7月,怀揣着实现人生更高追求的理想,洪刚与大批农家子弟一起从浙江龙游外出打工,来到中国船舶工业集团公司上海外高桥造船公司,成为一名从事船舶制造的电焊工,开启了他漫漫的创业之路。他扔下了锄头,拿起了焊枪,迎接闪闪的电弧光和炽热的钢板。电焊作业是造船行业的主要工种,技术含量高,劳动强度大,在常人眼里,电焊工作又苦又累,而洪刚却凭着农家子弟吃苦耐劳的劲头,百折不挠、艰苦奋斗十三载,从农民到工人,从电焊工到班组长,从班组长到企业中层管理人员,这一次次华丽的转身,展现的是一个农家子弟的创业之美。
初到船厂的洪刚立志吃透电焊这碗饭,虚心拜老前辈为师,边学边干,每天下班后,就到培训工厂借钥匙,练习焊接技术,往往一练就是几个小时,即便熬红了眼睛、蹲麻了双腿,依然坚持不懈。为了掌握更多的理论知识,他利用午休翻阅大量的教材和资料,好几次都因为太投入而错过了午餐时间。洪刚还积极参加公司各项技术培训和岗位实践,功夫不负有心人,他不仅出色地完成了各项生产任务,解决生产中出现的各种急难重问题,还练就了过硬的焊接技能本领,成为农民工队伍中为数不多的电焊技师,凭借着优秀的技能以及出色的工作表现,公司全面投产后,洪刚担任了电焊班长。从普通电焊工到班组长这一转变,给洪刚提供了一个广阔的平台,为他今后的道路奠定了一个坚实的基础。
洪刚在担任班组长期间十分注重团队建设和班组管理创新。在创先争优活动中,他积极履行“实现班组效率提升10%,达到14米/小时”的承诺,推进实施派工单管理,探索工作量与员工能力的日对照分析制度,建立日评估、日反馈、日改进机制,在部门班组中率先试行“实物量考核”及“员工记分卡”管理,通过“绩效挂钩、奖惩分明”进一步激发员工的生产积极性。班组人均焊接生产效率由成立初的8米/小时提高至14米/小时,班组焊接产量从2007年的每月33 248米,提升至每月53 446米,在行业中位居领先水平。焊件拍片检验一次合格率达到98%以上,被授予全国“质量信得过班组”称号,2013年国防邮电工会以洪刚的名字命名其班组为“洪刚班组”。洪刚先后为部门培养出高级工15名、中级工123名,其中,12人获得了公司级以上的荣誉,全面加强了部门的队伍建设。围绕公司“降成本、强管理、促发展,全面推进二次创业”的总体要求,洪刚积极投身部门“同舟共济迎挑战,降本增效促发展”主题活动,同时他积极推进班务公开工作,日常工作中考勤、物量、月末考评等信息,通过班组管理园地全部进行公开,依靠大家共同监督来保障员工的利益。
优秀焊工工匠的主要事迹【1】
我是一个特别热爱本职工作的电焊工。在我进厂的这几年来我始终坚守着一个信念:那就是对工作脚踏实地、真抓实干;对自己的工作认真负责,确保质量零差错;对自己严格要求,对徒弟真实传授,富有爱心;对社会要真诚奉献不计名利。正是拥有这个信念,我从未放弃对工作的热爱,尽职尽责,勇于创新。
在我刚从一名学生转变为一名电焊工时,我就虚心学习努力提高技术水平。在同年入厂的青工中以优异的成绩脱颖而出,考取了各种焊接资质并达到一线员工焊接水平,并且提前转正参加工作。
在我刚从事焊接专业,对焊接工作还是半知半解时,我认识了李万君师傅,是他教会我如何正确使用焊接方式、方法,如何调节心态和焊接位置的质量要求。我十分荣幸地参加了焊接车间的焊工高级班,在高级班学习过程中从理论到实际,一方面要学习理论知识,在理论知识的基础上进行实际操作。另一方面又不能因为学习而耽误生产任务,高级班的部分时间都是要从休息时间来学习技能。培训时间都是利用中午或休息日进行,正是我们高级班这种不怕苦不怕累的精神,培养了我们这一批车间的技术骨干。在工作中李xx既是我的师傅又是我的导师,在我工作中遇到难题,无法解决时我就会请教李师傅,坚决做到四勤“勤问,勤看,勤学,勤动脑”。使我不断地提高自身的能力和水平。
熟练操作规程我从工艺要求入手,在工作时间之外我利用中午休息时间学习工艺文件,拿着工艺文件对照我所焊接的焊接位置,坚决做到熟知熟记。并在车间组织的工艺文件考试得到满分,在“一口清”活动中得到优异成绩。
我深刻的知道作为一名电焊工不但要会学习、会工作,而且还要深刻理解公司领导讲话的中心意义,在董事长提出“一点也不能差,差一点也不行”的质量要求后,我就研究在我从事的焊接过程中有那些不足,并立项攻关。尤其是在2010年的250公里﹨小时第三单生产过程中我细心专研工艺文件,解决了在一单和二单生产过程中存在的焊接缺陷。我利用焊接方法解决了在一单和二单一步焊接各别打压漏气的问题,并将我的经验传授给我身边的同志,保证质量合格率达到100﹪。并且利用焊接手法解决在一单和二单一步焊接内筋板咬边的问题,保证质量合格率达到100﹪,同时在生产过程中交检合格率达到100﹪。并且受到现场监督师、质量检查员和公司领导的一致好评。
目前,公司开展“提质提能 再攀高峰”的关键时刻,面对年产7000个转向架的严峻考验,我身为长客的一份子,投身于长客的发展,我将尽职尽责努力为长客的长远发展贡献出自己的一份力量。
优秀焊工工匠的主要事迹【2】
春天如期而至,高彦望着正在吐绿的枝头,33年的工作经历又一次清晰的呈现出来。从一个对电焊一无所知的少年,一步步成长为焊工技师和集团公司的技术能手,他的每一步足迹都留下了辛勤耕耘的汗水。回首往事,高彦心绪平静。
锲而不舍,苦练焊工本领
1970年6月份,16岁的高彦参加工作,分配到大庆炼油厂一营,从此,与电焊结下了一段深深的情缘。1973年,他所在的单位承接了动力站3台锅炉的安装任务,其中的水冷壁管焊接都是成排、间距极小的固定口,必须达到单面焊、双面成型质量标准,而且焊口还要进行拍片检测和100%的通球检验。当时工人的文化素质普遍不高,技术要求远不及现在严格,大部分焊口也不拍片检验,人们仅以焊口是否渗漏、成型是否美观来衡量焊工水平的高低,因此,这样的焊接要求,无疑是向每一名焊工提出了挑战。为了能够尽快提高焊接水平通过考试,圆满地完成焊接任务,高彦和几名青工利用一台闲置的坡口机,上午加工管件坡口,下午将管件抬到工地,在生产任务紧张,又缺少电焊机情况下,他们就见缝插针,在师傅们休息时间进行练兵。练到一定程度后,他就用气焊割开焊道,不断对钝边的厚薄、间隙的大小进行调整,终于摸索出了最佳焊接参数,顺利地通过了考试,使他有机会第一次接触到了射线口。实际操作中,他的焊口全部通过通球检验,射线抽查检测,一次合格率达到了100%。这次施工,使高彦真正认识到了焊接在工业化生产中的重大作用和它的独特性,也令他对电焊产生了浓厚的兴趣。
1975年,高彦参加了化肥厂尿素装置的建设。这套装置的设备为荷兰进口,所有焊工必须通过英国焊接专家的考试,才能上岗操作。由于是第一次与外国专家合作,工程指挥部非常重视,组织了大规模的练兵活动。经过了一段时间的练习,虽然所有焊口的内外成型都十分美观,但是经超声波检测,焊逢局部经常出现气孔。领导们看到这种情况经常摇头,眼神中逐渐留露出无奈和不信任。这种眼神深深地刺痛了高彦,他想:不管你是中国人,还是外国人,只要你是用手工焊的,你能焊好,我就不信我焊不好。
这时,承担化肥厂合成氨装置建设的四化建焊工已经来到现场,正在接受外国专家的考试。得知这一消息后,高彦马上带上一块护目镜,赶到了考试现场。经过过细心的观察,发现人家的焊法与自己的有着较大的不同,回来后就模仿练习,收到了非常好的效果。从那以后,高彦经常往返卧龙两地,学习高手的焊接方法。刻苦扎实的练兵,使他掌握了许多焊接要领,技术上有了长足的进步。作为首批迎考焊工,他顺利地通过了外国焊接专家的考试。初尝成功,高彦深深地体会到:要想成为一名优秀的电焊工,就要打破常规,要不断地学习、消化和吸收先进的经验,敢于在失败中总结教训,要有锲而不舍的精神,才能不断的提高技术水平。现场施工中,由于他在工作上严细认真,经外国专家抽检的238道焊口,探伤一次合格率达到100%,并被破例允许,成为工地上未经试件考试,就可参加不锈钢管线焊接的第一人。在这里,高彦认识了英国的焊接专家赖德。这位技艺高超,对工作高度负责的英国人,对他影响非常大。当时,许多人都知道赖德有一个随身携带小笔记本,上面记录了每个焊工的名字。他在高彦名字的后面,郑重地画上了五个“五角星”。他解释说,五星相当于五星上将,在美国只有最好的焊工才能获此殊荣。
荣誉只代表一个人过去的成绩,焊接专家的评价没有成为高彦炫耀的资本,而是转化成了不断努力、继续登攀动力。从那以后,他每焊一道焊口都要比别人多付出2—3倍的汗水,所有经过抽检的焊口,合格率全部达到了100%。同时,高彦还在工余时间,自学了《焊工工艺学》、《钢制压力容器焊接工艺》、《日本焊工培训教材》等理论书籍,先后四次考取了大庆市压力容器、压力管道焊工指导教师证书。
满腔热情,带出过硬群体
1990年末,高彦调入了铆焊车间,主要的工作任务是负责焊工培训,提高车间整体的焊接水平,并配合厂里争取国家三类压力容器制造许可证。当时的铆焊车间,27名焊工中仅有17人持有压力容器焊接操作证,操作项目75项,一些特殊材质和先进的焊接技方法操作证上也是空白,尤其是氩弧焊封底和不锈钢焊接也只有几个人可以操作,但也不够熟练;多数焊工对自己的焊口质量没有把握,返修率较高。面对现状,高彦想:作为一名焊工指导教师,是企业培养了我,我所掌握的技术,不仅属于我个人,更属于企业,我要回报企业的就是释放全部的能量,带出一批更加出色的焊工,让更多的人成为技术上的尖子、行业上的状元。
他在生产相对空闲的时间举办了焊工技术学习班,毫不保留地把自己掌握的技术和经验传授给了每个人。两个多月的练兵过后,所有焊工的试件经过射线检测,95%达到了2级口以上;全年拍片1万余张,合格率由1990年以前不足90%,提高到了96.5%;半年当中,有三批焊工取得了96项操作项目,车间可操作项目增加到了171项;持证焊工增加到了24人。
1992年,原机修厂成功地获得三类压力容器制造许可证,高彦受到了领导的嘉奖。1991年—2002年的12年中,铆焊车间合计拍片133740张,合格率达到97%,节省拍片费用近百万元。数百名焊工经过锻炼,逐步成长为企业发展中的骨干力量。有12人、14次获得总厂技术运动会电焊的前三名;他的徒弟中,1人获得大庆技术比赛电焊第一名、省第四届技术运动会电焊第五名,并荣获省机械行业技术能手称号,晋升为焊工技师;1人被集团公司送到西安交大焊接系学习深造。
成功来自于辛勤汗水的浇灌。铆焊车间的焊接水平实现了一个崭新的跨越,在高彦的组织下,他们不仅成功地完成了乙烯裂解炉16台第一急冷锅炉制造、化肥厂121C换热器修复等多项重要的焊接任务,创造了经济效益,更为企业赢得了信誉,树立了良好的整体形象。
1994年,原机修厂获得了吉林热电厂两台热网加热器的修复信息。经过激烈的竞争,铆焊车间承接到一台的修复任务,另一台被业主委给了抚顺的一家企业。这次修复的难度主要是异种钢焊接,所有管口都需用全自动钨极氩弧焊完成。但他们只有一台自动焊接和两台手工焊机,难以如期完成任务。高彦认真研究全自动焊机的工作原理,把自动焊机上的参数全部设置到手工焊机上,利用手工氩弧焊机模仿自动焊一脉一送丝工作过程,反复试验,效果极佳,焊接质量不仅全部合格,而且焊道成型和与自动焊接同样美观。这样3台焊机同时施焊,大大提高了焊接速度。看到这样的质量,业主立即将已经委出的另一台换热器运了回来,交给他们来修复。当全部焊接告捷后,吉林热电厂为他们摆宴庆功,该厂的总工程师直率地说,以前都是施工单位请我们喝酒,今天是我们请施工单位,这在我们厂还是第一次,大庆人的质量我们无可挑剔。
永不满足,创新焊接技术
作为一名焊工技师,创新和推广新的焊接方法,提高产品质量和工作效率,降低劳动强度,减轻手工焊有毒烟尘对焊工的伤害,成了高彦长期为之奋斗目标。
1996年,车间承接了17台不锈钢料仓的制造任务,这批料仓直径为2—4.5米,壁厚6-8毫米,手工施焊焊需要三遍,焊工要在有限的作业空间内进行长时间清根打磨。高彦经过认真细心的试验,摸索出了一套最佳焊接参数,不但可以用熔化极焊接,而且对现有的埋弧焊设备稍加改造,完全采用全自动熔化极气体保护焊接,在背面加一衬垫,只需焊接一遍,就能做到单面焊接双面成型的效果,而且成型美观。焊口经过检测,各种机械性能全部合格,100
%达到了二级口以上。同时更主要是焊工可以不进入容器内焊接,大大减轻了劳动强度和对人体的伤害,提高焊接效率8倍多。这种方法的成功应用,不但填补了机修厂的焊接史一项空白,而且在国内也是首次应用。之后他又将其撰写成论文,发表在《焊接》杂志上。
万立气柜的预制,需要十几张钢板拼组焊接,因为钢板厚度只有3毫米,传统焊接方法最大的难题是板材变形、矫正困难,质量很难保证。经过多次试焊,高彦总结出了一套新的方法,利用埋弧焊小车,采取全自动气体保护焊来完成焊接工作。这种方法不用开坡口,留出一定间隙后,在背侧加一铜垫,一次焊接就达到了双面成型的效果,且焊缝成型美观,不需矫正。2001年,高彦在中厚度、大规格的容器制造中,首次成功应用了埋弧自动焊接的新方法,对直径在2—3.4米、壁厚8—14毫米不锈钢容器施焊,不用开坡口,正反各焊一次就可完成。各种机械性能、晶间腐蚀检验全部合格,X光检测一次合格率达到了99%以上,比照传统方法节省焊材30%,提高了工效8—10倍。2002年,他又在车间全面推广了中小直径不锈钢容器背面加衬带的钨极氩弧焊封底焊法,操作简单,合格率高,并可单面焊接,双面成型。现在车间大部分焊工都掌握了这项技术,已经成功地完成了21台不锈钢容器的制造任务。
10天时间很快就过去了,但是回过头来一看,感触还是挺多的。金工实习给了我们一个动手的机会,这与我们以往的学习不同。与我们以前所学的知识也没有多大关系。想想我国现在的教育制度,感觉金工实习很有必要。如果时间长一点就更好了。实习不仅加强了我们的动手能力,拓宽了我们的思路,补给了一些专业知识,还加强了我们的集体荣誉感,体现了集体注意精神。
第一天,钳工。这是印象最深刻的一天,也许是因为它太累,也许是因为它是第一个要做的。真的,那天磨的好辛苦。也算是对我们精神意志的一种考验吧,都说“只要有信心,铁杆磨成针”何况我们不用磨那么细!它还让我知道,有些事情是没有捷径的,只能靠你一步步的走下去,去完成它。也许这也是学习的一个启示。一个螺丝帽,这是我们最后的心血,你无法想象其加工的过程是何等的困难,它包涵了多少的汗水,只有我们自己知道,不容易啊!也算是也苦后甜吧。
车工,铣工,这两个和钳工不同,完全不用手工来磨,都是靠机器完成的。车工就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削方法。一方面我们了解了机器的一些基本操作,另一方面让我们知道了效率问题。时代在不停的发展,真的不好说明天我们还能靠自己做的有多少?也许是一个机器的时代的到来,这好像是不可避免的,不可阻挡的。
接下来的两天就在机房里度过,学习了一些制图软件:Powermill,mill 9用来制作工件模型,熟悉了软件的功能以及一些基本应用。但我们都好象更喜欢钳工那一类的工作,也许是我们一直都是在读“书”的缘故吧。虽然说以后我们不一定能够接触到这些软件,但还是给了一个机会让我们去认识,了解。
电火花,利用化学腐蚀来达到我们的制作目的。电火花加工机器是由一台电脑加一部机器组成的,学习到了一些知识,如:电火花的加工范围,基本机构还有一些基本操作。
化学加工,又一个难忘的一天。做了一个有纪念意义的作品,心里感觉挺舒服的,毕竟自己的心血有了回报。这个工艺有很多种加工方法,而且很有自己的特点,不仅展现一个人的动手能力还展现出一个人的想象力,虽说自己的作品没什么艺术特色。
电焊,气焊。通过对金属的加热或是加热加压同时进行,把金属加热到熔化或是半熔化的状态,从而把金属连接在一起的一种工艺。小时候总喜欢去看那些工地的工人做电焊。感觉他们很神气,今天终于第一次接触这个东西了,还蛮好玩的。电焊功能很多,以后用的几率也很大。电焊的操作技巧比较简单,学的很快,而下午的气焊就不一样了,操作起来很困难,也没达到预想的结果。总的来说,还是学到了不少的东西。
最后一天,也只有半天,砂型铸造。确实感觉很原始,想起小孩玩过家家。这个也需要很强的手上的能力,耐心,细心,一不小心就会前功尽弃。我们使用的设备都很简单但是不可替代的,什么东西都有其简单的一面,也许原始就是最好的。
文章标题:矿务局电力设备公司个人先进事迹
——弧光闪烁铸人生
不知从何年何月起,煤矿的技术工人悄然断档了。尤其是青年技术工人,找一个像样的人,太难了。
老技工一批批退休了,这对企业是个损失;有点技术的可能因煤矿近几年不景气而悄悄外聘走人了。这对企业是个打击;新参加工作的青年人不想费心劳神去钻研什么技术,这对企业则是断了后劲。
然而,并不是所有的青年人都不想学技术。在**矿务局电力设备公司就有一个干一行、爱一行、钻一行的青年人。
有人说,他是电焊工;
有人说,他是铆工;
有人说,他是钳工;
有人说,他是水暖工;
有人说,………
知底细的人则说,他是一个多面手。
20xx年,他被评为吉林省煤炭系统优秀技术创新能手。
20xx年至20xx年连续三年被评为矿务局优秀党员。
20xx年,他被评为矿务局劳动模范。
他叫段**,今年40岁,1米70的个头,稍胖的身体显得个子矮了些。他参加工作时是在蛟河煤矿劳动服务公司小井采煤,后来当了公司的团干部。1989年小伙子奔赴边陲小镇**,参加城西煤矿的建设。他只有高中学历,但他不服输,叫我当电焊工,我就坚决干好!不会怕什么?跟老师傅学呗!1994年他转到缺少电焊工的电力设备公司。
如果你认为电力设备公司的焊工好当,那就大错特错了!全局五个变电所的186台变压器在维修时,何止电焊!你必须会铆工、会火焊、懂图纸;供水供热那一套维修起来,也找你,这时你就必须会水暖工的那套技术。段**是三个人的维修班的班长,他如果不样样都会能行吗?
于是墙壁贴着“书籍是人类进步的阶梯”的**市图书馆里,每逢双休日就多了一位看书的小伙子。
“小伙子叫什么名字”?图书管理员问。
“段**”他如是答。
“办个借书证吧”图书管理员说,“既省时又省钱”。
“谢谢”。小段极有礼貌。
车、钳、铆、电、焊的书籍叫他借了个遍。可是图书馆的书是不卖的。他就把书名记下来,到书店寻找,这几年他买书的钱花去数百元。他先后自学了“铆工”、“电焊工”、“气焊工”“机械制图”、“电气设备安全运行与维修手册”、“供用电技术规程”、“变电维修”等等。每次检修回来,他都要把所检修的设备情况记录下来,不明白的地方向书本、向老师傅学习,他理论知识与实践知识结合起来,处理了好多难题。
功夫不负有心人。
勤能补拙。
天道酬勤。
英安变电所有一台6KV少油断路器长期渗油,密封圈已更换了好几次也没能解决问题,只好将这台短路器整个换了下来。一组少油断路器上千元,他感觉报废了太可惜,就利用所学的知识照技术规程查找原因,经过测算发现是消弧装置内的间隔垫加多了,造成了挡圈不到位,密封圈压不住而渗油。他就按照自己的想法进行了维修。果然是这个问题。他诊断出来的这台6KV少油断路器的毛病为维修同类少油断路器积累了经验,也为公司节省材料费万余元。
一次,变压器大修,焊接二次线连板,由于铜导热快,膨胀系数大而在瞬间焊不上,容易造成变形;焊接时间过长又可能导致线圈绝缘破坏,严重时将使整组线圈报废。面对这种情况,他动脑筋、想办法,制作了简易夹具,焊接时将连接线板固定好,既防止了线圈的变形又缩短了焊接时间,从而确保了变压器的大修质量。10年来,他焊接的30多台变压器无一返修,焊接率达100%。
让我们看一幅段**肯于探索、钻研的图画:一台200KVA变压器的线圈是铝的,买不到铝线就要花2万元买一台变压器,而当时就是买不到。段**急了,当即练起了焊铝技术。他把烧折的铝线一段一段焊上。同时琢磨制成了接线底胎模具,不仅使接头一次成型而且还确保了成型质量,提高了工效。这台变压器修好后,花费不足千元,节省资金万余元。
弧光闪烁,那光是亮的、美的,但要想什么都会焊,可不是一般人能办到的。而难倒段**的焊工活却不多,这叫人们对他多了一层信任和服气。
公司车队的拖拉机发动机缸体裂纹了。有人说,这东西坏了只能买新的,没听说一般焊工能焊上,那是铸铁的!公司领导说,段**差不多,让他试试!当时是冬天,气温很低,很不利于铸铁焊接。段**看了看缸体的厚度,又看了看随身携带的书本,胸有成竹,果断操起焊枪。人们不敢正眼去看那哧哧的弧光,心里在打鼓:能行吗?
“好了,没问题了”!段**说。
段**的高超技艺一传十、十传百的传开了。
确切地说,段**又是一名合格的铆工。这一天他似乎比往常忙。当一轮朝阳欢笑跳出东海的时候,他已经看完了有关电力规程的知识;刚一上班,他到公司征求相关人员意见;从公司下楼,他到居民楼细细观察了几家电表箱;回到他的维 修班,一拍桌子:“这个活我接了!
什么活?制作电表箱。
近几年,矿务局的经济不景气,电力公司从加强用电管理上入手堵塞漏洞,决定把原设在各家各户的电度表移到室外集中管理。电力公司根本不具备制作电表箱的条件。可是任务已经下达给了维修班。段**为什么二话没说?因为他又一次胸有成竹。
在段**和有关人员的脑海中,电表箱的图形应该是集防雨、防窃电、线路开关多项功能于一体的。这既实用又经济。
将脑海的图形变为现实,很有一段距离。开始,段**拿过铁板用克子克开,劳动强度太大,效率也低。他边干边琢磨,竟然设计制作了手动剪床。用剪床剪铁板省了力省了工,别提心里有多高兴。接着他又琢磨出铁板折边胎具和胎具架。有了这两样自制的东西,他如虎添翼。做表箱的时候,他精心计算,一点也不浪费。自1999年起到2004年底,6年的时间,他和班里另两位同志竟然做出800多个表箱,仅减少电量损失增加电费收入这一项,就节约价值数十万元。
他又是一名合格的钳工。
一个鸡蛋,谁也无法将其立在桌子上。有一个人啪地往桌子上一礅,鸡蛋破了的一头成为平面,立住了。有些问题很简单,就没有人去琢磨。6300千伏安主变的分接开关漏油,一直是个老大难问题。原因是分接开关的转轴密封垫被转动盘挡着无法更换,转动盘在凹处很难取出。多年来,这个简单的问题就是解决不了。谁也没想到,一个青年技工段**却给解决了。他根据分接开关的特点,研究制做了分接开关专用拉力,终于将转动盘取了出来,彻底解决了分接开关漏油的难题。
至于城西变电所锅炉安装、英安变电所、小区变电所的暖气维修工作,无论是套扣、组装,他样样在行。连专业水暖工都直伸大拇指。因而人们说他又是一名水暖工。
运动员夺得世界冠军后,在领奖台上,看着五星红旗升起、国歌响起时,流下了热泪。当你从电视上看到那动人的场面时,你会和运动员一样动容,去分享幸福、去鼓掌为之喝彩。可当时也许真的就没去想运动员平时流了多少汗,经历了怎么样的摔打。
当我们为段**喝彩的时候,大概也没去想一想他的付出。星期日不逛商店逛书店自不必说,几十斤重的电焊机扛起来爬二楼、三楼、五楼直到七楼,那是什么滋味?在河南居民区转一大半天,楼上楼下走好几个来回,腰与腿,还有肩又是什么滋味?
过硬的本领是学习而来,吃苦而得。
通过这次钳工实训,我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识:金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
一、辛苦的钳工
在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为:1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。2,使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
二、轻松的车工
车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把圆弧的直径车小了!我痛心不已,惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
三、危险的焊工
在电焊实训中,我们了解了电焊的实质,电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分,在老师的带领下通过一定的动手操作实践,掌握了某些技能,在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。一、实训目的1.了解常见的焊接方法,所用的设备、材料、工艺及应用实例。2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3.了解电焊的基本原理,焊接过程,金属焊接的条件及电焊应用。4.了解电焊的安全技术。5.初步掌握电焊的应用范围。
总而言之,虽然在十天的实训中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤,反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑,这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!
时光匆匆,岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!
我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担心又激动。担心的是,如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是,等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基
地。我怎么会不激动万分呢?
两个星期,短短两个星期,对我们这些工科的学生来说,特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们知识水平。
我暗暗下定决心:我会做得最好的!
金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课,非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。
通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”
钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
其中钳工的实习安全技术为:
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。
2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时,要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
这次金工实习我共做了五个零件。
第一天,来到车间,老师叫我们做的第一个零件是螺母。
听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画大了一点。接着,便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。但是事实在锯锯子,也在诀窍的,锯锯子并不是不管三七二十一,单纯的来回拖啊拖啊,如果是这样做的话,无论一个人多少强壮,都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。
同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。
开始锯时我实在是吃了大亏,因为我一直都是用力的拉啊、推啊,完全是死力的锯削,结果弄断了一根锯条不说,第二天吃饭都成问题,右手像裂开了一样,真是惨啊,还好我终于学会了怎么锯削了。
锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌握方法,同样不难了。
首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们三天来奋斗的结果。
说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单,其实做起来,我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累,也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱!”,但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。
两个星期的金工实习结束了。虽然很累,但我却学到了很多:
1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、金工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。
4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!
光阴似剑,转眼间,两周的实习就这样结束了,至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦,但很充实”。在这两周里,我学到了很多有用的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一,也许
我们以后不会真正的从事工业生产,但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的,并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候,感觉时间好漫长呢,两个周呀,我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是,转眼间,最后一个周已经来到了,最后一天即将向我们招手,不知怎么的,原来一直盼望的最后一天,可是当这一天真的来临的时候,我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫,真的不愿和你分开——钳工实习,你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开去的时候,看到那里环境那么恶劣,觉得自己来错了地方,很不满,也没心思跟着师傅学,心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活,那不是白读了大学吗?一次次的这样想,被老师发觉了,最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心,才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时,不要总看工作好不好,而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能,这才是我们工作的目的。
两周看似漫长,其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑,也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累,但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时,但它让我感受到了工作的氛围,工作环境是以前从未有过的感受。
每一天,大家都要学习新的技术,并在5小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了两周的实训。实训期间,通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成所要求的形状,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。这次实训给我的体会是:第一,在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二,培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。第三,在整个实训过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四,实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩,实行逐个考察的办法,使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。像钳工,它看似简单的锉和磨,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实训达到了他的真正目的。
总而言之,虽然在十几天的实习中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。
l 焊接的体会
实习刚开始的一项训练就是焊接。焊接是金属加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”准备施焊,加热焊件,熔化焊料,移开焊锡,移开烙铁,看似容易,实则需要长时间练习才能掌握。在不断挑战自我的过程中,焊接技术日趋成熟。当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时,对焊接的恐惧早已消散,取而代之的是对自己动手能力的信心。由于在大一二我学的都是一些理论知识没能体会到亲自动手焊接东西实际操作过程是怎样的。在这一过程当中我深深的感觉到,看似简单的,实际上可能并非如此。这一次的实习没有多少东西要我去想,更多的是要我去做,一看电路图都懂,但没有亲自去做它,就不会懂理论与实践是有很大区别的,看一个东西简单,但它在实际操作中就是有许多要注意的地方,有些东西也与你的想象不一样,我这次的实习就是要我跨过这道实际和理论之间的鸿沟。电工电子实习,是以学生自己动手,掌握一定操作技能并制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练,基本工艺知识和创新启蒙有机结合,培养我的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生,作为国家重点培育的高技能人才,仅会操作鼠标是不够的,基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。
l 表贴收音机制作过程体会
经过电工电子实习,我学会了基本的焊接技术,表贴收音机的检测与调试,知道了电子产品的装配过程,我还学会了电子元器件的识别及质量检验,
n 表贴焊接:
在电焊的表贴收音机的时候,学会表贴电焊应该是我最大的收获,下面简单介绍以下表贴焊接的体会,表贴焊接最需要注意的是焊接的温度和时间,焊接时要使电烙铁的温度高于焊锡,但是不能太高,以烙铁接头的松香刚刚冒烟为好,焊接的时间不能太短,因为那样焊点的温度太低,焊点融化不充分,焊点粗糙容易造成虚焊,而焊接时间长,焊锡容易流淌,使元件过热,容易损坏,或者造成焊接短路现象。
n 调试与检测:调试是一个非常艰难而又需要耐心的任务,但是它的目的和意义是十分重大的。我要通过对表贴收音机的检测与调试,了解一般电子产品的生产调试过程,初步学习调试电子产品的方法,培养检测能力及一丝不苟的科学作风。首先我要检查焊接的地方是否使电路板损坏,检查个电路元器件是否同图纸相同,各个二极管、三极管是否有极性焊错、位置装错以及是否有电路板线条断线或短路,焊接时有无焊接造成的短路现象,电源的引出线的正负极是否正确。这些都我的培养动手能力及严谨的工作作风,也为我以后的工作打下了良好的基础。
实习过程中自己的收获
1. 在电子电工知识方面
1.熟悉手工焊锡常用工具的使用及其维护与修理。2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术,能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。 4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围,能查阅有关的电子器件图书。5.能够正确识别和选用常用的电子器件,并且能够熟练使用普通万用表。.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
在电工方面我掌握了常用的电工工具,如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等使用方法及注意事项。在电子方面,熟悉了常用电子器件类别,如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、使用范围及基本测试方法。在理论知识方面,系统地学习了:①元器件的焊接技术 ②元器件基本知识和测试 ③万用表的使用。
2. 在实习过程中自己的一些思考
实习过程中我学到的不仅仅只是上述电子电工方面的知识,更重要的以下几个方面自己的一些思考与收获
实习对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知,纵观古今,所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力,就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中,我锻炼了自己动手技巧,提高了自己解决问题的能力。这次的表贴电路的焊接。培养和锻炼我的实际动手能力,使我成为理论知识与实践充分地结合,而且还具有较强的实践动手能力,能分析问题和解决问题的高素质人才,为以后的顺利就业作好准备。 实习,使我更深刻地了解到了实践的重要性,通过实习我更加体会到了“学以致用”这句话的道理,终于体会到“实习前的自大,实习时的迷惘,实习后的感思”这句话的含义了,有感思就有收获,有感思就有提高。
总之,实习使我获得了表贴收音机的实际生产知识和装配技能,培养了我理论联系实际的能力,提高了我分析问题和解决问题的能力,增强了独立工作的能力其中感触最深的便是实践联系理论的重要性,当遇到实际问题时,只要认真思考,用所学的知识,再一步一步探索,是完全可以解决遇到的一般问题的。在实习过成中,要时刻保持清醒的头脑,出现错误,一定要认真的冷静的去检查分析错误!在最后终于听到自己所做的表贴收音机成功播放出动人的声音,真的很高兴,总算觉得自己的努力还没有白费!
在此我很感谢王丽萍老师对我的细心指导,从她那里我学会了很多书本上学不到的东西,教我怎样把理论与实际操作更好的联系起来和许多做人的道理,这些东西无论是在以后的工作还是生活中都会对我起到很大的帮助,短暂的实习结束了,但却给我以后的道路指出一条明路,那就是理论联系实际的能力,提高自己分析问题和解决问题的能力,时刻保持清醒的头脑,出现错误,一定要认真的冷静的去检查分析错误,思考着做事,态度端正,必能事半功倍。
电工电子实训心得体会
电工电子实训使学生了解和掌握电子产品制造、工艺设计系统集成与运行维修所具备的基本操作能力、识图能力、简单电路的制作及电子产品辅助开发能力。
本次实训,我们一共做了六个项目,别是:
一、 三相异步电动机正反转控制 通过这个实训我们掌握了控制电路的接线及检查的方法。学习了低电压电器的有关知识,了解其规格,型号及使用方法。掌握了三相异步电动机的正反转控制电路的工作原理,了解控制电路的基本环节的作用。
二、 三相异步电动机的星形-三角形减压起动控制 通过这个实训掌握了三相异步电动机的星形-三角形减压起动的工作原理,加深了对控制电路的基本环节的作用的了解。也了解了继电器的结构、使用方法、廷时时间的调整及在控制系统中的应用。
三、 白炽灯的双开关控制及日光灯的安装 通过这个实训,我们学会了白炽灯的两地控制方法。学会了日光灯的安装。
四、 整流滤波稳压电路 通过这个实训,我们熟悉了线性集成稳压电路的工作原理和特点。掌握三端固定及三端可调输出电压的集成稳压器的使用。学习了测量集成稳压电源的技术指标的方法。结合直流稳压电源的制作、调试,练习和掌握电路板的焊接。
五、 单管放大电路 通过这个实训,我们能够识别相关的电子元器件。检测其能否正常工作。能够正确使用电烙铁。熟练焊接电路板。能够对电路板进行检测,对电路板进行故障徘除。通过这个实训,我们也了解了放大器的原理。
六、 rc正弦振荡电路 通过这个实训,我们能够识别相关的电子元器件,检测其能否正常的工作。能够对电路板进行检测,对电路的故障进行排除。
通过了为期两周的电子电工实训,我确实是学到了很多知识,拓展了自己的的视野。通过这一次的电子电工实训,增强了我的动手打操作的能力。记得我在读高中的时候,我帮家里安装一个开关控制电路,由于自己的动手能力不够强,结果把电路接成短路,还好因为电路原先装有保险丝,才没有造大的安全事故。而通过这一次的电子电工实训,我就掌握了日光灯电路的安装,学会了白炽灯的两地的控制方法。也学习了一些低压电器的有关知识,了解了其规格、型号及使用的方法。更主要的是,我还学会了电路的接线及检查的方法。
在后面的几个实训的项目里有用到了一些常用的电子元器件,所以通过了实训,我能够识别相关的电子元器件,如电阻器、电位器、电容器、二极管、晶体管和三端集成稳压器等常有的电子元器件。知道了它们的形状、它们的分类、它们的型号规格、它们的用法以及如何检测这些电子元器件的好坏。