化学水工艺流程精选(九篇)

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第1篇：化学水工艺流程范文

关键词：联合站集输 节能

一、概况

呼一联合站主要负担着原油脱水集输、油井掺水、注水等任务。站内主要消耗的能源为天然气及电能。燃气发电站发电和加热炉燃烧使用的主要燃料为天然气，为加热介质提供热能。各种机泵主要消耗电能，为输送介质提供机械能。所以在集输系统节约能源，主要途径为降低天然气及电能的消耗。

二、脱水岗节能途径

1.工艺现状

脱水岗负责来油脱水工作，主要设备有：油气分离器1台、三相分离器1台、除油器1台、四合一组合装置1台、相变高效加热炉2台、电脱水器1台、真空变相加热炉2台、脱水泵2台。呼一联脱水站采用两套含水油脱水工艺，一套为热化学脱水工艺（高效三相分离器），另一套为电化学脱水（四合一+电脱水器）。

热化学脱水工艺是采油队来油在油阀组和破乳剂混合后进入油气分离器预分离后，含水原油经预热加热升温后，进入三相分离器，经过脱油、脱水、脱气的处理，天然气进入除油器在进入干燥器进行处理后一部分输送到燃气发电机组，一部分用于站内加热炉和掺水自耗，剩余部分经火炬燃烧后排放到大气中，生成含水低于0.25%的原油，进入净化油罐，污水直接进入污水沉降罐。

电化学脱水工艺是采油队来油在油阀组和破乳剂混合后进入油气分离器预分离后，含水原油经预热加热升温后，进入四合一装置进行缓冲、沉降、分离后，含水在15-30%的含水油靠装置本身的压力将原油经过脱水泵输送到电脱水器，进行电化学脱水器二次脱水，天然气进入除油器在进入干燥器进行处理后一部分输送到燃气发电机组，一部分用于站内加热炉和掺水自耗，剩余部分经火炬燃烧后排放到大气中，生成含水低于0.25%的原油，进入净化油罐，污水直接进入污水沉降罐。

2.节能途径

2.1减少电化学脱水工艺的使用频率

2.1.1四合一装置与三相分离器水出口污水含油对比

应用热化学脱水工艺流程可以避免浪费电能的情况，而且热化学脱水工艺流程在三相分离器分离油、气、水的过程中液位比四合一装置稳定，经过分离出的污水含油较低。

2.1.2减少使用频率后的经济效益对比

（1）节省了电脱水器的电能消耗。有1台脱水器运行，运行电压按350V，运行电流按80A，电费按0.46元/KWh计算，减少使用频率后全年共节省电脱水器用电费22.3万元。

（2）减少了脱水泵的动力消耗。以前脱水泵每月平均运行400h，脱水泵的电机功率为22kw，减少使用频率后每年可以节约电费3.3万元。

在停用电化学脱水工艺流程后，不但能减少电能的消耗，而且还能降低污水含油，并且保持外输含水平稳。

2.2.调节加热炉温度

油阀组来油温度一般在31-35℃之间，温度变化不大，油气分离器出口温度也保持在35℃左右，要降低加热过程中天然气的消耗，主要应该根据季节变化控制加热炉的温度。

从4月开始，在不改变原油破乳剂加药量的情况下，真空相变加热炉温度由75℃下降至60℃，三项离器运行良好，脱后含水均能达到0.16%，符合外输要求。但进入冬季后，由于气温的下降，采油队来液温度变低导致油水分离效果差，所以要提升真空相变加热炉的温度，把加热炉温度提升到70℃，三项分离器正常运行。因此，要实现节能，真空相变加热炉温度可采取冬夏分别控制在70℃及60℃，不但保证三相分离器运行正常还能降低加热炉天然气的消耗。

三、掺水岗节能途径

1.工艺现状

掺水岗主要设备有掺水泵3台、掺水加热炉2台、污水泵2台。掺水流程是掺水流程是污水经掺水泵加压进入掺水加热炉加热、分区计量后，进入掺水管网，供水流程是污水经污水泵加压后直接进入含油污水处理站进行处理，进入注水管网。

2.节能途径

2.1节气途径

由于掺水加热炉能够根据控制面板设定的温度自动启停，当运行参数不合理时，就会导致掺水加热炉在运行过程中频繁启停，缩短点火系统和控制系统元件的使用寿命，从而增加故障停机率。所以在运行中，需要根据掺水量和换热温差的不同，合理调整掺水炉的运行数量，合理设定控制面版温度，确定出合理运行参数，达到节能的目的。

2.2节电途径

如果掺水泵只能工频运行，掺水压力的调节需要用泵出口阀来控制，通过调节泵出口阀开度，增加或减小流量与扬程，从而达到调节掺水压力、流量的目的。这种调节方法容易造成掺水量和掺水压力的波动，如果掺水管线腐蚀较重，很可能发生管线穿孔，影响正常生产，在冬季，造成的损失更大。改用变频控制后，能够调节电动机的转速，由比例定律可知，当离心泵的转速发生改变时，其特性曲线也随之发生变化，关系为：

Q1/Q2=n1/n2；

H1/H2=（n1/n2）2；

N1/N2=（n1/n2）3。

式中：Q1、H1、N1、n1是离心泵原来的流量、扬程、功率、转数；Q2、H2、N2、n2是改变转数后离心泵的流量、扬程、功率、转数；因此，利用变频技术在合理范围内调节掺水泵转速，就可以得到不同的压力、流量，调节过程平稳。由离心泵的比例定律N1/N2=（n1/n2）3看出，转速改变，功率也改变，耗电相应变化。在掺水量和掺水温度相同状态下，变频泵与工频泵同时运行比两台工频泵同时运行节电1000kwh/d。

四、结论

实现呼一联合站集输系统的节能降耗，首先要降低天然气消耗，不但应控制好加热炉的加热温度，还应降低电能消耗，合理利用变频技术，提高各类油水机泵的运行效率。

参考文献：

第2篇：化学水工艺流程范文

关键词：油气集输行业 工艺技术现状 发展趋势

油气集输时的生产工作与开采石油时的钻井、勘探、修井、测井以及采油等生产工艺过程都是有很大的不同的，它的主要特点是生产时的油田点多，面广并且线很长，同时进行油田集输的生产作业是还伴随着高温高压、易燃易爆、有发生火灾的危险性、生产作业有很强的连续性以及工艺流程十分复杂的缺点，所以随着油田开采技术的不断进步和发展，人们也更加的重视油田集输的生产工作了，同时油田集输工艺水平的高低对开发油田的整体的技术工艺水平也是有着至关重要的影响的。

一、油气集输行业的技术现状及发展趋势

1.油气水多相混输工艺技术

长距离的油气混输工艺技术是一项较为先进的工艺技术，目前也基本上被发达国家广泛使用，从上个世纪八十年代开始，欧洲的德国、英国以及法国等国家就开始对这些技术进行了大量的研究和分析，要想真正的应用多相混输工艺技术，就必须将其与电热技术相互配合，如果真正的应用此技术，在进行油气集输工作是也会大大降低工程的成本并且简化其工艺流程，因此多相混输技术油气集输领域中比较有发展前景的一项技术。

大庆油田是我国在油气集输行业中技术最为先进的油田，但是其混输工艺的技术以及其在集输设备的研发中与欧美的先进国家仍是有着不小的差距的。

2.原油集输工艺

在许多高凝原油以及高含蜡的油田中，我国使用较为广泛的油气集输工艺主要是加热工艺、单井集中计量工艺、多级布站工艺、大站集中处理工艺以及单双管集油的工艺技术，其中华北油田以及辽河油田就是比较有代表性的。

大庆油田是我国各项技术都处理领先地位的油田，因此在集输工艺集输方面大庆油田也要更加的先进于其他的油田。目前，我国的油田已经逐步的走到高含水后期的阶段，因此油气集输行业的发展趋势也是应利用高含水期原油具备很强的流变性的特点，在不断简化集输工艺技术的同时，在常温的状态或是低温的状态下进行输送工作。

3.原油脱水技术

在一些具有高含水性的油田中，两段脱水工艺是最主要的集输工艺技术，第一段是游离脱水的过程，其主要是采用聚结脱水和大罐沉降的方式进行脱水，而第二段则是电脱水的过程，其主要采用的方式是利用竖挂电极和平挂电极进行交流电和直流电复合的方式进行脱水。而在我国的胜利以及塔里木等高含水性但是低粘性和低凝性的油田中，主要采用的脱水方式是热化学脱水工艺。

在对原油进行脱水处理的研究上，美国以及俄罗斯等国外的发达国家对其较为重视，其不但在原油脱水中间过渡层的研究上面取得了一定的成果，同时也研究出了专门的处理的技术措施。目前在对原油进行脱水处理方面的研究趋势是研制高效游离水脱除器，这种仪器能够更好的利用原有高含水性的特点，降低游离水脱除设备的成本的规模，同时也提高了脱除游离水的工作效率。

二、油田生产公司的技术现状分析及攻关方向

1.油田生产公司集输工艺存在的主要问题

现阶段，我国对油田的开发建设已经有了明显的进步，我国的大部分的产油区也都已经到了高含水的开发阶段，而主力油田的挖潜效果都已经逐渐变差，导致了采油成本越来越高，但是却没有达到想要稳产的效果，同时以建设的采油的设施也有了老化的趋势，因此采油的效率越来越低，耗能却在逐年的提高。而油田公司的集输系统也存在的一定的问题：（1）当油田进入到极高的含水阶段时，原油中的油水分离的特性就会产生变化，这就导致了现阶段被广泛采用的游离水的沉降温度、脱水工艺以及沉降时间等技术都出现了不适应性。而原油的特性出现的变化也导致了油气集输的工艺技术也与油田的节能要求产生不适应性。（2）油田的产能建设所产生的效益也越来越差了，因此降低生产成本和投资规模就显得很关键了，但这也是很困难的，如何利用现有的设施简化工艺模式，并且优化规划设计，也是当前面临的主要问题。（3）目前三元复合驱等三次采油技术已经不断的发展，这也对地面技术提出了更高的要求。虽然我国的三次采油聚合物配注以及采出液处理技术是出于世界领先地位的，但是其工程量大、成本高、工艺复杂以及新工艺的需求仍是存在的主要问题。

2. 油田生产公司集输工艺的攻关方向

我国油田的可持续发展仍是将来石油行业的发展趋势，而从我国油田的实际情况来看，内部研发攻关以及引进先进技术是下一个阶段的主要攻关方向，油气集输行业的工作者应当认清形势，明确方向，同时相关部门应积极配合，加大对科研工作的支持和投入，这样才能真正提高油田的关键技术水平。因此油气集输行业的下一步攻关方向应为：简化集输的工艺。通过对新建成的产能井投资效果变差问题的研究，充分发掘这些设施的潜力，从而简化油气集输的工艺模式，达到降低成本的目的；研究油水高效处理技术。我国目前的油气集输系统仍存在数量过多、体积过大、效率过低的问题，因此必须研究更为高效的游离水脱离以及化学脱水技术，这样才能真正的提高处理的效率，改善油水的处理效果；探索节能的新途径。

通过以上的论述，我们对油气集输行业的技术现状及发展趋势以及油田生产公司的技术现状分析及攻关方向两个方面的内容进行了详细的分析和探讨。我国的油气技术行业的工艺技术是存在着一定的问题的，石油行业的所有工作者必须明确研究的方向，通过引进先进技术以及内部研发攻关等措施积极的解决问题，只有这样才能真正的确保石油行业的可持续发展，油气集输行业也才能更好的发展起来。

参考文献

[1]薛二丽.油气集输工艺流程探讨[J].中国高新技术企业，2012.

第3篇：化学水工艺流程范文

关键词：电镀废水回用 超滤 反渗透

中图分类号：X703文献标识码： A 文章编号：

广东某电镀厂，在生产过程中按照废水处理工艺要求分流，主要分为6股，分别为混排废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水（含化学沉镍废液）及焦铜废水，综合废水、前处理废水，处理后的废水作为回用水的进水。经过回用水系统处理后的废水再回用到生产线，如前处理的清洗工序，(除油除蜡后清洗工序)、热镀锌酸洗件清洗水，电镀间的清洗工序，电镀铜、化学铜清洗工序，电镀镍、化学镍清洗工序，镀铬、镀锌清洗工序，钝化后清洗工序。

一、工程设计

设计进出水量、水质

废水处理进水总量为800m3/d，每天运行时间为20小时，其中经过多介质过滤+超滤+活性炭吸附后回用的水量为160 m3/d，再经过反渗透深度处理后回用的水量为400 m3/d，其余240 m3/d的膜浓度废液再经过废水处理后达标排放，回用率为70%。

工程设计的进水水质如下：

表1

工程设计的出水水质如下：

超滤产水供水系统的水质：

工艺流程

本工程的工艺流程图如下：

图1 工艺流程

多介质过滤器

多介质过滤器用来去除水中的悬浮物、胶体、悬浮物、有机物，滤除经废水加药后所形成的矾花和原水带来的颗粒，使预处理出水达到反渗透进水要求。

袋式过滤器

该工程采用精度为50μm的袋式过滤器，并安装在沙滤塔之后，其主要作用是截留颗粒物质，防止其进入超滤系统并造成不可逆的损害。

超滤装置

超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原水流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原水中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进水侧，成为浓水，因而实现对原水的净化、达到分离和浓缩的目的。

活性炭吸附

本工程使用活性炭过滤器，主要是为了去除水中的有机物，氧化性物质。防止后级反渗透膜受其氧化降解，出现不可恢复的损坏，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，进一步降低反渗透进水的污染物含量以及浊度。

保安过滤器

保安过滤器内部装过滤滤芯（例如PP棉），主要用在多介质预处理过滤之后，反渗透、超滤等膜过滤设备之前，用来滤除经多介质过滤后的细小物质（例如微小的石英沙，活性炭颗粒等），以确保水质过滤精度及保护膜过滤元件不受大颗粒物质的损坏。

反渗透装置

反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。反渗透膜能截留水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质，从而达到脱盐效果。

主要设备

本工程的主要设备表如下：

表1 工程设备

二、回用水工程建设投资主要经济指标及运行费用

回用水工程建设投资主要经济指标如下表2：

表2主要经济指标表

回用水工程运行费用如下表3：

表3运行费用表

三、运行监测结果

该厂的反渗透系统运行半年来日常监测结果如下表

表4回用水进出水水质大致情况表

四、结论

电镀废水生产过程冗长繁杂，生产线上的不种工序废水水质都相差很大。处理好废水首先要做好废水分流，后续处理才能稳定达标，节省药剂投加量。

该废水及回用系统工程运行半年以来，废水排放情况稳定达标，超滤生产的回用水能达到电镀前处理工序的水质要求，电镀后的工件质量达到业主要求，反渗透生产的回用水水质也优于设计前的目标，直接回用到电镀件工序没有质量问题出现。

参考文献

[1]鄢豪.电镀废水膜法（RO-NF）回用研究[M].浙江大学,2011

第4篇：化学水工艺流程范文

关键词：净水厂；处理工艺；设计

中图分类号：S611文献标识码： A

引言

为解决因人口增长带来的水资源供需矛盾，本文针对唐山市自来水公司净水厂二期工艺设计进行了分析，在分析该市供水缺口、水源水质及地形特征的基础上，决定改进新建水厂的工艺设计。经比选研究，在2007年进行的工艺改造中中选用“V”型滤池可减少反冲洗水量，降低水厂运行成本;在优化排泥水处理工艺上，将排泥水与反冲洗排水排入同一收集系统，可有效减少泥沙排放影响，对保护当地水资源具有积极意义。

一、净水厂工艺设计

某净水厂工艺设计的内容主要包括净水工艺设计和排泥水处理工艺设计。

1、净水工艺

其水源为陡河水库，水质基本符合《地表水环境质量标准》(GB3838－2002)的基本项目标准值II类水体和《生活饮用水水源水质标准》(CJ3020－93)一级标准的要求。原水有机污染物较少，净水厂主要去除对象为原水中的悬浮物(浊度)，因此净水工艺采用目前较为常用的成熟工艺(详见图1)。

图1净水处理工艺流程

由图1可知，净水处理工艺包括水力混合、网格絮凝、斜管沉淀、均质过滤和液氯消毒等。其中，滤池采用新型重力式快滤池―――“V”型滤池。“V”型滤池为恒水位等速过滤，采用均粒径石英砂滤料，滤料厚度比普通快滤池厚，截污量也比普通快滤池大，故滤速较高，过滤周期长，出水效果好。滤池冲洗兼有待滤水的表面扫洗、气垫分布空气和专用的长柄滤头气水分配等工艺，其具有反冲洗彻底、易实现全自动控制、高效节能、出水水质稳定等优点。“V”型滤池池体结构比较复杂，尤其是沿池长方向布置的“V”型进水槽(冲洗时兼作表面扫洗布水槽)，壁薄、跨度大且布水孔多，施工难度大。国内已建的许多该类型滤池都存在布水孔不均匀、水槽高低不等、滤料表面出现砂坑等问题，严重影响了滤池的表洗效果和配水的均匀性。

2、排泥水处理工艺

净水厂的排泥水在目前大多数水厂运行过程中都被作为废水直接排放。而在新的《室外给水设计规范》(GB50013－2006)中，增加了净水厂排泥水处理的要求，并将其纳入水厂的设计范畴。净水厂的排泥水主要是指絮凝沉淀池(或澄清池)排泥水和滤池反冲洗排水。该工程设计中，根据排泥水的特点，以目前普遍采用的处理工艺(下称方案1)为基础，通过研究排泥水与水厂净水处理工艺之间的关系，优化了排泥水处理工艺(下称方案2)。

（1）传统处理工艺

将排泥水与反冲洗排水分别排入各自的收集处理系统。其主要特点有。

第一，反冲洗排水在排水调节池中均化后，用水泵直接加压至絮凝池前与原水配比使用。第二，排泥水经浓缩池处理后，排放上清液，对浓缩液进行脱水处理。

第三，上清液不回收，直接排入厂区的雨水管网，排放水质应符合现行《污水综合排放标准》。

（2）优化处理工艺

将排泥水与反冲洗排水排入同一收集处理系统，利用一套处理系统分别处理回收(工艺流程见图2)。

图2排泥处理工艺流程(方案2)

经比选研究，设计中采取以下优化措施。

(1)调整排泥时段

主要包括：第一，将集中反冲洗改为分散反冲洗，两格滤池的反冲洗时间间隔控制在1h以上，降低瞬时排水量，减少调节水池的容积。第二，将絮凝沉淀的排泥与滤池反冲洗排水时段错开，即使使用1套排水收集系统，两种不同的排水液也不会混合。

(2)优化构筑物布置

排水调节池的容积按1格的反冲洗水量考虑。为防止排泥水在池内淤积，池中设一道隔墙，将排水调节容积分为145m3(排水调节池容积)和100m3(污水提升泵井容积)。排水调节池底部设排泥阀，隔墙上设溢流孔。当滤池反冲洗排水时，一部分水可通过溢流直接进入提升泵井。污水提升泵井内安装3台流量为110m3/h、扬程15m的潜污泵。采用辐流式浓缩池，当处理反冲洗排水时，设计处理水量为220m3/h(占净水厂平均小时处理量的10%)，表面负荷为1．47m3/m2・h;当处理排泥水时，设计处理水量为110m3/h(占净水厂平均小时处理量的5%)，水量控制通过水泵组合实现。

(3)优化搅拌设备

将排水调节池通常设置的潜水推进式搅拌器，改为垂直的推进式搅拌器，将电机安装在水面以上，减少设备维护和管理的工作量。

二、净水厂工艺流程布置

1、净水处理工艺流程

将配水井、混合池与絮凝沉淀池集中布置，减少各构筑物之间的连接管道，可节约占地面积。将清水池与送水泵房相应于主要处理构筑物平台降低2m布置，既减少了清水池的开挖工程量，又降低了送水泵房地下部分的深度，运行管理方便。采用直线型和台阶式布置，使管道布置顺畅，埋深更合理。

2、排泥水处理工艺流程

将排水调节池和污水提升泵井布置在低平台，而浓缩池布置在相对高2m的平台，利用高差使浓缩池的上清液通过管道可自流回收至配水井。脱水车间布置在低平台，因与浓缩池的池底有2m的高差，减少了进泥泵的泵坑开挖量。

三、对净水厂工艺进行调试

水厂建成后首先要进行工艺调试，才能使水厂在实际中合理运行，达到预期的设计目标。工艺调试是净水厂投产前的一项重要工作，

1、净水厂工艺调试重要性表现

（1）发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面的问题，使水厂正常投入运行。

（2）实现工艺设计目标，即出水各项指标达到规范及设计要求。

（3）确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达标的前提下，尽可能的降低运行成本。

2、工艺调试的目的

根据设计单位的净水厂工艺流程及处理原理，对各个构筑物、设备、检测仪器及其运行效果进行在线检测，根据测试数据与设计参数进行对比，对偏差实时修正。根据各种工况下的运行记录，总结出比较稳定、安全、经济的运行模式。净水厂处理工艺流程各构筑物单元、设备按照设计正常运行，使处理后水达到设计的水量、水质要求。将运行调试的各环节参数确定下来，存储在系统自动控制运行软件中，保证净水厂按照已定的模式自动运行，达到设计的自动化程度。

3、工艺调试前应具备的条件

（1）按照设计文件内容，各构筑物、建筑物已施工完成，经检验可以投入使用。

（2）各构、建筑物内的设备安装完成，经设备供应商调试后可以安全稳定运行

（3）仪表、自控等安装完成。仪表数据能准确上传，可实现点动、联动操作，自动控制模式能够满足净水厂设备自动投入工作状态需要。

（4）水厂的检验、化验设备经供应商安装调试可以正常使用。

（5）厂区电器防护、消防、防雷设施安装完成并能有效地工作。

（6）水处理药剂、化学试剂、玻璃器皿等准备就绪。

四、工艺调试步骤

净水厂的基本操作流程是水厂建设的首要重点，在具体的工作和操作中要切实贯彻，做到流程的科学有效。因此工艺调试也须按流程步骤逐步调试，先将各处理单元依次从进水端至出水端调试完成，再整合在整个工艺流程的系统调试中，各单体调试合格，方可保证系统联合调试。分部分项工作及其工艺调试内容如下。

1、总进水

（1）流量计

水厂的进水量数据是净水厂运行参考的基础数据，这一数据影响到水厂一切数据的运算，流量计的精准计量室工艺调试的前提条件。使设备供货商精准的调整流量计的计量，核对沉淀池的有效容积与流量计的读数是否匹配，使其计量的数据能有效的指导加药量。

（2）调流调压阀

总进水流量控制阀是净水厂的关键控制设施之一，净水厂需进多少水量，调流阀经过调整开启度必须能满足要求。流量计与调流阀互动，使净水厂处理水量满足供水量的需求。

2、加药、加氯间

（1）根据采购的絮凝剂、助凝剂的具体情况，实验、总结药物的制备批次、浓度，指导水厂工作人员制备药剂。

（2）参照原水的样检结果，确定初步药物投加量，复核加药机自动投加药物的稳定性、准确性。

（3）前加氯，在产品厂家专业人员的指导下，与水厂专业人员、自控人员一起，使加氯机能按进水量的变化自动按一定比例投加氯气。从反应池、沉淀池、滤池、清水池各点测试水中氯的含量，最终确定出经济、合理的前加氯量。

3、混合反应池

水进入混合反应池前投加絮凝剂、助凝剂。絮凝剂与助凝剂是由主管道送来向各投加点分配的，计算出总投加量后，在此处调整各分支投加点的阀门，使各分支投加点的投加量与进水量匹配。确定反应池排泥时间及排泥周期。

4、沉淀池

观察、检测沉淀池出水的水质情况、沉淀效果，确定絮凝剂、助凝剂的最佳投放量。根据观察、检测确定不同产水量时沉淀池的刮吸泥机的工作周期。

5、滤池

滤池是净水厂重要的水处理单元，在调试中主要控制滤池的滤速，在满足产水量的情况下滤速小处理水效果好。滤池出水阀门开启度、开启速率对水质影响较大。经多次检测、调试后，确定不同产水量出水阀门的开启度和开闭速率。运行确定不同产水量时单个滤池反冲洗的周期，周期内各环节运行的持续时间、强度。在滤池反冲洗时，气量、气水量、水量及各工况运行的时间由小、短到大、长逐步运行调整，归纳出有效、经济的运行模式。在满负荷运行时，高峰供水时段和底峰供水时段的交替过程中，清水池的水位有时会很高或很低。设置调整进水量的清水池水位高度数据。在对进水量的控制操作中兼顾沉淀池、滤池的抗冲击运行，特别是滤池在增加水量时水位增高，容易引发反冲洗操作。在增加水量的运行中延迟反冲洗操作，在滤池达到极限反冲洗条件时启动反冲洗。

结束语

综上所述，我国地域比较广泛。各地区根据其各种的水质情况，就会使净水厂在设计上各有不同。本文中就主要的分析了两种水处理工艺的设计，内容还存在着很多的不足希望有关学者进行进一步补充。

参考文献

[1]刘家慧,吕爱民.解析常见净水厂处理工艺设计[J].《资源节约与环保》,2014,(3).

第5篇：化学水工艺流程范文

1前言

矿粉渗透结晶型防水涂料（以下简称矿粉防水涂料）是通过筛选多种自然矿石中的特殊活性化学离子，按一定比例组成固体粉状材料，达到在混凝土渗水处渗透结晶为主的防水效果，其防水性能优越，是一种无毒无公害环保型防水材料。主要用于地下工程，水工工程的刚性混凝土防水，如建筑物地下室，隧道，游泳池，水坝等。本文阐述了有关矿粉防水涂料的施工工艺原理，施工工艺流程及操作要点，以及相应的质量、安全等措施。

2施工技术特点

2.1本产品属无机物，不易老化，膨胀系数与混凝土基本一致，防水年限基本与结构寿命相同，并且具有增强混凝土的耐久性，延缓混凝土的碳化过程，防止钢筋锈蚀。

2.2施工操作简便，与沥青类防水卷材作业法相比，施工时无明火作业，无毒，无刺激性气味。能在潮湿的基面上施工，且可在该涂层表面加做别的防水涂层，增强建筑物的防水性。

3工艺原理

矿粉防水涂料是由多种矿物质活性离子组成的灰色粉末状材料，其防水工作原理是由其特有的矿物活性离子，利用混凝土本身的化学特性和多孔性,借助水的渗透作用,在混凝土微孔及毛细管中渗透、充盈，催化混凝土中水泥微粒和水泥未完全水化的成份，使水泥再次发生水化和再水化作用，形成不溶于水的枝蔓状结晶，并于混凝土凝结成整体，充分提高混凝土的密实度，从而提高混凝土强度和起到堵水防水效果，达到永久性的防水、防潮、抗渗和保护钢筋的效果。

4施工工艺流程及操作要点

4.1施工工艺流程

基层处理基面湿润制浆涂刷检验养护特殊部位处理。

4.2操作要点

4.2.1基层处理

基层表面必须洁净无杂物，如发现有钢筋头、油漆涂料、灰砂等其它粘结物等，应对存在的部位进行认真清理，对混凝土出现裂缝的部位用钢丝刷进行重点打毛，清理处理过的混凝土基面，不得残存任何的悬浮物质。

4.2.2基面湿润

用水充分湿润处理过的待施工的混凝土基面，保持结构混凝土得到充分的湿润、润透，但不宜有明水。

4.2.3制浆

1、矿粉防水涂料是由矿粉与干净的水调和形成，调和时按照产品说明书上规定的体积比，按一定比例均匀调和，可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子搅拌。

2、将计量过的粉料与水倒入容器内，用搅拌物充分搅拌3～5分钟，使料拌和均匀；一次调料不宜过多（调成后不准再加水及粉料，一次成型），要在30分钟内用完。

4.2.4涂刷

1、矿粉防水涂料涂刷时要用专用半硬的尼龙刷。涂刷时要注意来回用力，确保凹凸处满涂，并厚薄均匀。在平面或台阶处进行施工时必须注意将涂料涂刷均匀，阴阳角处要涂刷均匀，不能有过厚的沉积，防止在过厚处出现开裂。

2、裂缝大于0.4mm时应先开槽，后湿润、再涂刷浓缩剂浆料，1.5小时后用浓缩剂半干料团夯实，继续用矿粉防水涂料涂刷，用量不变。

3、一般要求涂刷2道，即在第1层涂料达到初步固化（约1～2h）后，进行第2道涂料涂刷。当第1道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第2道涂料涂刷。

4.2.5检验

1、涂层施工完毕后，须检查涂层是否均匀，如有不均匀处，须进行修补；检查涂层是否有爆皮现象，如有爆皮部位则需要清除，并进行基面再处理后，再次用矿粉防水涂料涂刷。

2、涂层的返工处理：返工部位的基面，均需潮湿，如发现有干燥现象，则需喷洒水后再进行涂层施工，但不能够有明水出现。

4.2.6养护

1、矿粉防水涂料终凝后3～4小时或根据现场湿度而定，采用喷雾式撒水养护，每天喷水养护3～5次，连续2～3天，室外施工时要注意避免雨水冲坏涂层。

2、施工过程中48小时内避免雨淋、霜冻、日晒、沙尘暴、污水及4ºC的低温。

4.2.7特殊部位处理

1、施工缝

施工缝内部采用干撒法，干撒用量1.5kg/m²，在侧墙外侧剔一凹槽，填塞浆料浓缩剂，后在侧墙外部或底板砖胎模砂浆层从施工缝上涂刷浆料浓缩剂，用量1.5kg/m²。

2、穿墙管

穿墙管安装完毕后,在穿墙管外部,沿管口周围剔凿U形槽，宽2cm，深3cm，用浆料浓缩团填补压平，再用外涂浓缩剂涂刷。

5质量控制及安全措施

5.1进场材料应有产品合格证和性能检测报告，经现场抽样复验合格后方能使用。

5.2涂料防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。涂料防水层不应有漏底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮等现象。

5.3每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。涂料防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm。

5.4涂层的总厚度不应小于设计要求，厚薄均匀一致，可用针刺或在完成的涂层上裁片等方法进行检验。

5.5施工操作人员必须经过安全技术培训合格后方可作业，特殊作业人员须持证上岗。采用机械施工时，搅拌机喷洒机具应严格按操作规程作业，用电设备均单独设漏电保护器。

第6篇：化学水工艺流程范文

【关键词】节水 中水 利用 方法 措施

随着中国的城市化速度不断的加快，城市的规模也在迅速扩大，与此同时水资源匮乏的矛盾日益突出，已构成诸多城市可持续发展的制约因素之一。根据中国工程院等权威研究部门对中国城市水资源需求的预测，水资源供需矛盾将进一步加剧，至2030年，2050年城市用水需求将在原来的基础上增加590亿m3，910亿m3。解决水资源紧缺问题成为整个国家的发展问题，相应的三种解决办法：节水、蓄水、调水。其中节水是解决水资源紧缺的情况最为可行的办法，而中水利用是最主要、最为行之有效的重要措施。建设一个年供水1200万m3的中型水库大约需投资6亿元左右，而同样供水能力的中水水源建设投资最多2亿元左右，至少节省4亿元。在水资源日趋枯竭的严峻形势下，对废水进行处理和二次利用，对于提高水资源的利用效率，改善水环境，缓解水资源压力、平抑水价、提高人民群众生活质量具有十分重要的现实意义。

中水的称谓是沿用了日本的说法，实际就是再生水。通常人们把自来水叫做“上水”，把污水叫做“下水”，而中水的水质介于上水、下水之间，故名“中水”。中水虽然不能饮用，但它可用于一些对水质要求不高的场合，中水利用的对象分为市政杂用水，生活，杂用水和工业用水。城市污水、废水经净化处理后达到国家标准，可用于城市景观和百姓生活的诸多方面。市政杂用水包括公园绿化和河湖用水、城市绿化用水、道路路面喷洒用水等；生活杂用水包括厕所冲洗、汽车洗涤；工业用户重点是回用至热电厂和化工厂等冷却用水以及城市污水处理厂内部杂用水等。

中水回收利用技术最早出现于西方发达国家，这些国家投入巨资用于中水回收利用的宣传教育、科研创新、设施配套、政策奖励等方面，有力推动了中水回收利用的高效、有序开展，既积累了宝贵的经验，也在中水回收利用过程中得到了实实在在的好处。中水回收利用的领域更加广泛，中水回收利用的理念更加深入人心，中水回收利用的技术更加先进，不仅补充了城乡用水，美化了环境，提高了人民的生活品质；同时，也大大节约了水资源，提高了水资源的利用效率，有利于水资源的良性循环运用。

为了有效利用中水，日本在上水道和下水道之间，专门设置了中水道，政府制定了奖励政策大力加以推广。新建的政府机关学校和企业办公大楼以及公园、运动场等公共建筑物基本上都设置了中水道。

美国1971年已有358家工厂企业利用处理后的城市污水，回收量5.1亿立方米。1985年，德国城市75%～80%的污水已经过二级处理后加以利用。以色列在中水回用方面也颇具特色：占全国污水处理总量46%的出水直接回用于灌溉，其余33.3%和约20%分别回灌于地下或排入河道，其中水回用程度之高堪称世界第一。

中国对城市污水处理与利用的研究，早在1958年就开始列入国家科研课题；20世纪60年代关于污水灌溉的研究已达到一定的水平；20世纪70年代中期进行了对城市污水以回用为目的的污水深度处理工程试验；20世纪80年代初，北京、太原、天津、西安、济南、青岛、大连等缺水的大城市相继开展了污水回用于工业和民用的试验研究，像北京等一些城市已修建了回用试点工程并取得了积极的成果，不少公共建筑亦建设了水回用装置，自上世纪90年代末在全国逐渐扩大使用。目前，中水回收利用得到全面推广，在家庭冲厕、街道清洗、园林用水、绿化灌溉等方面，中水得到了充分利用，有效缓解了大城市用水压力，特别是缓解了水资源枯竭型城市的水资源压力，提升了城市综合品位。有些地方已经将中水回收利用纳入城市总体规划，进行统一规划、统一设计，确保了中水回收利用能够正式纳入供水应用系统。有的地方还进一步提高了中水回收利用的标准，中水的品质已经可以达到或接近饮用水的标准，为城市的可持续发展奠定了坚实的基础。

中水回用工程多是以居民生活小区排放的生活污水做回收为水源，出水要达到中水回用标准。中水水源大第一类是污染程度较轻的优质杂排水，例如：沐浴排水，空调系统排水，降雨时的雨水等，应该优先选择这类水作为中水水源；第二类是杂排水，冲厕以外的生活排水组合，其污染程度处于中等；第三类是各类生活排水不经分散开而汇集到一起的污水称为生活污水，相比之下污染程度最为严重，其处理费用较高，工艺流程也较为复杂。根据不同的进水的水质以及中水回用的具体用途而选用不同的处理工艺。一般性的工艺流程可概括为：原水格栅调节池主要处理工艺过滤消毒中水。

中水回用处理技术，按主要处理工艺中水回用处理方法一般分为三大类：物理化学处理法、膜滤法、生物处理法。

物理化学处理法的主要处理工艺是混凝沉淀技术和过滤吸附技术，适用于处理污染程度较轻的优质杂排水，处理工艺流程短，技术简单，占地相对较小因此适宜小规模的中水工程采用。

膜滤法：主要是利用膜技术对污水进行处理，滤膜能轻易地将有机高分子物质、胶体微粒、微生物等污染物质过滤在外，容易操作，处理水量大，出水水质好，波动小易于实行自动控制，具有很好的发展前景，但工程设备一次性投资较高。

生物处理法：生物处理法的主要处理工艺是利用微生物的吸附、氧化来降解污水中的有机物。对处理有机物含量较高的污水有着很好的效果，受水负荷变动影响小、出水水质稳定、运行费用较少适用于较大规模的中水工程。

以上三类处理工艺，根据原水水质、中水回用水质要求、投资成本、经济条件等进行选用，同时考虑对周围生态环境的影响。亦可几种工艺组合起来进行污水处理，可收到更好的处理效果。一种综合处理方法已经取得较好的处理效果，即臭氧生物活性炭净水工艺（BAC法）。

未来中水回收利用技术将朝着自动归类、分类处理、综合处理、科学高效的方向发展，通过组合多介质过滤、超滤、纳滤、反渗透等工艺，实现高度自动化控制，进一步降低了用水成本，中水回收利用的效率会更高，水质会更好。

参考文献：

第7篇：化学水工艺流程范文

关键词：原水；富营养化；除藻

水库型地表水由于流动交换较少，在受到外界污染时自净能力较弱，库区内放养禽畜、网箱养鱼导致水体的富营养化，在气温偏暖时藻类就会迅速生长，以水库水作为水源的自来水厂面临极大的考验。某水厂于2011年建成，供水水源为南宁大王滩水库，规模为5万m3/d，采用常规处理工艺，现有网格反应平流沉淀池1座，V型滤池1座，清水库1座，送水泵房1座。在一般情况下，原水经过常规工艺处理后，出厂水水质符合国家颁布的《生活饮用水卫生标准》。但是，由于大王滩水库水体的富营养化，夏秋两季（5～9月）藻类疯长，使水厂取水水域间歇性产生恶臭，原水经处理后，出厂水仍有明显腥臭味，常规的水处理工艺已经不能实现除藻除臭，导致新水厂建成后一直未能投入运行。

1.在原有处理工艺上采取的除藻调试

1.1强化混凝

加大混凝剂聚合氯化铝的投放量，常规的混凝沉淀法除藻效率低，需对其加以强化以提高除藻效率。强化混凝可以使除藻率有较大幅度提高，同时也可去除水中各类有机物。此外pH值也是混凝中的一个关键因素，较低的pH值下混凝效果大大改善。

邓风的研究表明高分子聚合铝盐为混凝剂投量从6mg/L增加到20mg/L时，藻类的去除率提高了20%左右〔1〕；石颖等使用聚合铝浓度从20mg/L增加到60mg/L时，沉后藻类的去除率提高了13%〔2〕。实际调试使用情况表明该方法效果不太明显，而且投量太大不仅提高水处理成本，而且可能造成混凝剂失效和水中化学物质浓度增加。

1.2 预氯化除藻

预氯化法一般用于水处理工艺中以杀灭藻类，使其及藻毒素易于在后续水处理工艺中去除。在取水口投加ClO2，根据资料显示，当液氯质量浓度在1～2 mg・L 或次氯酸钙质量浓度在2.5～16 mg・L 时，反应30 min，藻毒素去除率可达90%以上〔3〕。通过实际试验调试中发现，预氯化对于去除藻类及异臭的效果虽然较好，但由于二氧化氯不稳定，不能保证远距离管网末端的出厂水的余氰量。而投加氯量相当大，不仅使单位水量的成本增高，还使近距离的管网水中含有大量的氯味。同时，预氯化使水中消毒副产物增加，对人体健康不利，有～些藻类在预加氯后产生臭味。另外，高藻期水的pH高，使某些藻类的去除率并不总随加氯量的增加而增高。

1.3 KMnO4预氧化法除藻

利用KMnO4 除藻有较好的效果，对碱性水除藻效果优于中性、酸性水。李思敏等〔4〕针对邯郸市滏阳河水考察了KMnO4 氧化对富含藻源水的处理效果，结果表明，除藻率高达95%。

高锰酸钾对藻细胞的破坏较氯小，因此释放的藻毒素也相对较少。石颖等研究也表明相同投量高锰酸钾复合药剂ppc预氧化比预氯化沉后除藻效率高14%，滤后除藻率提高3.9%；还可以显著降低滤后水的UV254值和THMs前驱物质〔2〕。此外高锰酸钾还能有效去除水中嗅味物质，但药剂的投放量比较难控制。如果预氧化过程中，KMnO4投量过多，可能会穿透滤池进入配水管网，出现“黑水”现象，色度严重超标，而且出水中锰含量的增加，也不符合水质标准。有时可加PAC去除过剩的KMnO4，但投加点应在KMnO4氧化反应完成后，以免相互作用而降低除藻效果。总体来说，KMnO4预氧化法效果不错，但存在色度和锰超标问题。

2.设计单位提供的方案

根据研究成果显示，水中的色度、嗅和味主要是由源水中的藻类及藻类的代谢物引起的。水中导致异味的物质主要是geosmin（土味素）和2-MIB（2-甲基异茨醇），这些物质在10～20μg/L就可产生嗅和味，常规处理难以将其降至10～20μg/L以下。当源水TON>30时，即使采用生物预处理+常规处理工艺，出水也难以保证。但致臭、味的物质大都是不饱和的烯族烃或芳香族烃化合物，易于被氧化，应增设氧化工艺或生物活性炭工艺。因此，在常规处理工艺基础上，增加预氧化或吸附（后处理）以及二者的联用是解决当前水源遭到污染的主要方法。

2.1处理重点

本工程源水水质的主要特点是藻含量高，达到200～280万个/L；NH3-N

2.2工艺选择

预O3+常规处理+O3-BAC工艺流程

根据设计院在大涌水厂的试验研究，预臭氧+常规处理+ O3-BAC工艺流程能够有效地去除溶解性有机物，对CODMn的去除率达到58.2%，可以满足CODMn的出水水质标准，处理水质可全面提高，而且出水稳定、管理方便；尤其是臭氧生物活性炭的生物作用增强，活性炭的再生周期较长，从而降低了运行费用。

2.3工艺流程

增加深度处理后的净水厂的水处理工艺流程为：

前臭氧接触池――已建絮凝沉淀池――已建V型滤池――提升泵房――后臭氧接触池――活性炭翻板滤池――已建清水池――已建送水泵房

2.4新增工艺功能

工艺流程中实施的深度处理各工艺的功能如下：

①前臭氧接触池

主要用来去除藻类和藻毒素，避免产生氯化消毒副产物，初步去除或转化有机物，提高下一步工序的混凝效率。

②后臭氧接触池

主要用来分解水中大分子有机物，提高水的可生化性，并为后续活性炭滤池提供充足氧气，使其按照生物活性炭滤池方式运行。

③翻板活性炭滤池

利用活性炭的吸附作用和活性炭表面生物的降解作用去除色度、嗅和味、部分小分子有机物和无机物。

2.5新增工艺的成本及运行

根据估算，本次新增加建设深度处理设施预计需投入3000万元。由于增加了处理工序，延长了处理流程，导致处理成本大为增加，预计生产成本将增加0.4～0.6元/吨。

3.结语

水质富营养化产生的藻类对水库型取水的净水厂影响相当大，解决藻类的问题，主要是去除水中的异臭异味，改善出厂水的水质，消除或减少对滤池和水质的影响。采用改进净水厂常规工艺除藻，以强氧化剂和杀藻剂为除藻手段的化学方法优点是除藻效率高，但不足是这种方法以投加药剂达到除藻目的，在处理过程中可能会产生对人体有害的副产物，特别是氧化剂的使用可引起有毒蓝藻藻体破裂从而导致胞内毒素释放；采用活性炭吸附对色度、臭味可以有效去除，但在藻类过量繁殖时也不能根本控制藻类的数量，且运行的成本较高。

因此，对原常规净水构筑物进行改造时，应尽量考虑以相对较少的资金投入和严格的管理工艺来减少运行费用，在不增加过多投资和管理费用的情况下较好地减少藻类对净水流程的影响。

参考文献：

[1]邓风.南京某自各水厂除藻对策【J】.青岛建筑工程学院学报，2005，26（1）：52-54.

[2]石颖，马军等.湖泊水库水的强化混凝除藻的试验研究【J】.环境科学学报，2001，21（2）：251-253.

[3]余冉，吕锡武，费治文.富营养化水体中藻类和藻毒素处理研究【J】.环境导报，2001，4：14―16.

[4]李思敏，王龙，李清雪，等.高锰酸钾预氧化的除藻效果【J】.中国给水排水，2002，18（3）：48.50.

第8篇：化学水工艺流程范文

关键词：污水处理 回用 特点

一、SPR污水处理原理

首先采用化学方法使溶解状态的污染物从真溶液状态下析出，形成具有固相界面的胶粒或微小悬浮颗粒；选用高效而又经济的吸附剂将有机污染物、色度等从污水中分离出来；然后采用微观物理吸附法将污水中各种胶粒和悬浮颗粒凝聚成大块密实的絮体；再依靠旋流和过滤水力学等流体力学原理，在自行设计的SPR高浊度污水净化器内使絮体与水快速分离；清水经过罐体内自我形成的致密的悬浮泥层过滤之后，达到三级处理的水准，出水实现回用；污泥则在浓缩室内高度浓缩，定期靠压力排出，由于污泥含水率低，且脱水性能良好，可以直接送入机械脱水装置，经脱水之后的污泥饼亦可以用来制造人行道地砖，免除了二次污染。其污水净化与回用系统工艺流程图（如图1）

二、SPR污水处理技术特点 ：

1 .城市生活污水和处理药剂的混合主要是在泵前吸药管道 、污水泵 叶轮、蛇形反应管 和瓷球反应罐的组合作用下完成的 ，为取得最佳混凝净化效果和节省药剂创造了条件 。与过去常规的一级处理和二级处理之水工结构不同 。

2.采用五种以上污水处理药剂及其最佳配方组合使用 ，使污水中溶解状态的有机污染物 、重金属离子 和有害的盐类从水中析出 ，成为有固相界面的微小颗粒 （它包含有污水三级处理的作用），靠混凝的物理化学吸附作用将悬浮物及各类杂质凝聚成大而且密实的絮团以便去除。还选用了一种吸附效果很好的吸附剂，以吸附有机污染物和色度 。在靠消毒剂在30分钟的流程内杀灭细菌和大肠杆菌 。这样发挥各药剂的单独作用和它们之间的交联作用的用药方式是与常规的物理化学法不相同的 。

3 .依照模拟试验得出的配方 ，借助大气压力和流量计 ，十分精确地投加混凝药剂和絮凝药剂 ，防止加药过量浪费药剂且降低动力消耗。

4 .SPR污水净化器内部结构是完全按照混凝机理精确设计的 ，形成的涡旋流动和各部位恰当的水流速度 ，使得胶体颗粒之间有最多的碰撞次数 ，并且有凝聚吸附所需的最佳流速环境 。从而在极小的容积内获得了极充分的凝聚效果 。

5 .利用在罐体中上部形成的一个有几十厘米厚的 、十分致密的悬浮泥层 ，将所有经过混凝的出水通过此悬浮泥层的过滤 ，水才升流到罐体上部的清水区 。比以往的水处理工艺减少了膜过滤 、微孔过滤 、或活性炭过滤等装置如及它过滤水头阻力。如下图3

6 .选用的絮凝剂 ，同时也是良好的污泥助滤剂 ，使排出的污泥浆 ，其脱水性能良好 ，可以不另外添加助滤剂 ，就直接泵入压滤机脱水 。泥饼可以制成人行道地砖再利用 ，不会带来二次污染的问题 。减少了传统的生化法产生的污泥含水率高、脱水性能很差的弱点。如下图4

7 .污水净化器应用广泛，尤其适用于当今最难处理的纺织印染污水、再生纸造纸污水、动物屠宰场污水、陶瓷厂瓷泥污水、煤矿矿井污水等含有大量有机污染物和氨氮的去除，污水的净化后回用，实现工业用水闭路循环，既解决环境污染问题，又节省大量水资源，从而大大降低了企业的生产成本。 各地权威检测部门测试了污水净化器进水和出水的有关数据 。净水工艺流程只需30分钟，出水指标如下 ：

a.氨氮去除率可以达到85％ b.总氮去除率可达95％

c.有机氮去除率可达96％ d.BOD去除率可达95％

e.悬浮物的去除率则高达98.3% ~ 99.6% f.脱色效率达98％以上

g.，处理后出水CODcr

8.系统中投放杀菌消毒药剂，用氯消毒（无需另外增加加压设备）且起到除氨的作用 ，提高污水处理系统去除氨氮的效率 。

9 .出水氨氮含量还未达到要求（如某些发达国家或发达地区将排水标准定为含氨氮1毫克 / 升以下） ，可以在后续再串联设置一级离子交换装置 ，靠斜发沸石离子交换柱最终达到除氨氮的目标 。

早在七十年代 ，美国Minnesota 州Minneapolis 市的罗兹芒污水厂就是用纯粹的物理化学法处理城市生活污水的 ，其工艺流程是：化学混凝----沉淀----过滤和活性炭吸附----斜发沸石离子交换 。其最后出水水质标准为：氨氮1 毫克 / 升 ，BOD 10毫克 / 升 ，磷 1毫克 / 升，悬浮物 10毫克 / 升 ，pH 8.5 。

10 .处理后的出水回用，取代自来水作为城市绿化用水 ，将大大节省城市的淡水资源 ，减轻城市市政部门的供水压力 ，对城市的整体经济发展定会产生十分巨大的效益 。

11 .这种纯粹的物理化学法污水处理系统 ，受天气 、环境 及人为因素的影响少。

三、SPR的应用

例如:中国大港油田居民生活污水净化及再生回用系统工程

1．1 生活污水处理厂的SPR工艺流程新模式 ：如下图5

1．2 SPR污水处理设备系统工艺布置图6

1．3 SPR污水处理设备系统工艺平面布置图7

2.大港油田居民生活污水水质、处理后出水水质要求及处理水量

大港油田生活污水主要来自几个生活小区，其中也有部分商业排放水。这个污水处理厂服务人口约14万人。

根据油田缺乏淡水资源和防治水污染的要求，将油田居民生活污水经过净化处理后，再生的出水用作城镇绿化、工业用水和其他洗车、冲洗厕所等市政用水，既可以防止城镇污水对水环境的污染，又能大大节省当地的淡水资源，而且为油田的工业生产提供了可靠的第二淡水水源。

油田居民区城镇生活污水总量为6000立方米/天。

城镇绿化灌溉需用水量为5000立方米/天。

油田工业用水需用水量为340立方米/天。

3．经SPR系统处理后的出水水质

a.CODcr < 50 毫克/升

b. BOD5 < 20， SS < 3毫克/升

c. 氨氮 < 10 毫克/升

d.大肠杆菌群 < 3 个/升，余氯 >0.3 毫克/升

e.pH 6~9

4．污水处理工艺过程

生活污水经过已有的化粪池沉降调节后进入城镇下水道，集中流入污水处理厂，首先经过筛分去除大块杂物，然后交替进入调节池A或B，向调节池内投加去除有机污染物的药剂，靠搅拌完成调匀和初级反应过程，并防止在调节池引起沉淀（每个调节池容量为2小时流量：300立方米），靠污水泵将已经调节好的污水吸入管道，同时靠污水泵吸入端的负压按照设计的药剂配方吸入污水处理药剂（包括混凝药剂、杀菌消毒药剂、污泥脱水助剂等），经管道混合后直接从SPR污水净化器底部进入罐体，在SPR净化器罐体内完成混凝、精细过滤和污泥浓缩全过程，净化后出水经顶部出口管道流出进入清水储存池，靠清水泵将再生水送给用户（工业用水或灌溉用水），定时间靠清水泵的压力将浓缩后的污泥浆从SPR净水器的污泥浓缩室压出（污泥浆的含水率

整个污水净化过程只有一台污水泵作为吸取污水、添加药剂、混合、混凝、过滤和送出清水的动力源，净化污水的电力消耗为0.125度/1立方米污水。

处理污水的药剂消耗费用为0.6～0.8元人民币/立方米。（根据实际污水工艺模拟试验结果，将最后确定污水处理药剂配方。）

污水净化系统连续运行，由6台SPR-50型污水净化器系统并联组成系统，每台产水率为50立方米/小时，每天按20小时运行计算，日处理水量为1000立方米/台，预留出充分的反冲洗、排泥等辅助操作和维护时间。全系统日处理污水量为6000立方米。

5．系统主要设备

(1).杂物筛分机 (2).污水调节池 (3).污水池搅拌机（机械搅拌式或水力搅拌式）

(4).污水泵 (5).SPR－50型污水净化器 (6).污泥浓缩罐

(7).泥浆泵（与污泥压滤机配套）

(8).自动厢式（板框）压滤机

(10).药剂储存桶及加药流量计系统（含支承平台构架）（非标制作）

(11).药剂溶解配制装置系统（含支承平台构架）（非标制作）

(12). 冲氧喷射清水泵

实例照片

四、结论

SPR污水处理新工艺，有效的解决工业和城市排放的高浓度污水及污水中悬浮物质和去除氨氮含量。处理过污水的水质比以往处理的水质高，可以利用这些水作为城市和工业及浇灌草地树木的用水，大大减少了对环境的污染和节省淡水资源，这样就可以解决一部分淡水资源缺乏的地区。广泛的应用这种技术，对社会带来十分巨大的效益。

五、参考文献：

1.美国 SPR 污水处理技术

2. SPR高浊度污水处理技术

3. SPR污水处理技术以经济高效的物化法实现城市污水的再生和回用

4. 中国大港油田居民生活污水净化及再生回用系统工程

第9篇：化学水工艺流程范文

关键词：火电厂；烟气脱硫；湿法脱硫；SO2

Abstract: Thermal power plant desulfurization were introduced from the origin and performance of flue gas desulfurization gypsum, and briefly discusses the formation and dehydration process of flue gas desulfurization gypsum in thermal power plant, combining the reality of our country, analyze current situation of comprehensive utilization of FGD gypsum.

Key words: thermal power plant; flue gas desulfurization; desulfurization; SO2

中图分类号：TM621

火电厂是用水、排水大户，其中排放的废碱水主要由冲灰水、锅炉排 污水、化学车间碱性废水等组成。废碱水中，冲灰水排放量大、污染物含量变化大，对水环境影响大，据统计，排放的灰水 pH 值高于0，这也是目前灰场排水主要污染因素。我国大气中的 SO2主要来源于燃煤锅炉的尾部烟气，所以烟气脱硫是治理大气环境的关键。目前常用的湿式烟气脱硫技术投资多、运行费用高、能耗和占地面积大，不适合我国大力推广，因此开发和推广投资少、工艺简单、操作方便的脱硫技术显得尤为重要。

1 烟气脱硫石膏的来源与性能

1.1脱硫石膏产生过程

石灰石经破碎、制粉、配制浆液进入吸收塔,在吸收塔内烟气中的二氧化硫首先被浆液中的水吸收再与浆液中的CaCO3 反应生成CaSO3, CaSO3 氧化后经旋流分离、洗涤和真空脱水,最终生成石膏晶体CaSO4·2H2O。反应式如下:

SO2 + H2O H+ + HSO3-(1)

CaCO3 + 2H+ Ca2+ + H2O + CO2 (2)

HSO3- + 1 /2O2 H+ + SO42-(3)

Ca2+ + SO42- + 2H2O CaSO4·2H2O(4)

脱硫石膏主要成分与天然石膏相同,为 CaSO4·2H2O,呈粉末状。当石灰石纯度较高时,脱硫石膏纯度一般为90% ~ 95%, 含水率一般为10% ~15%。由于其含水率高、黏性强,在装载、提升、输送过程易黏附在各种设备上,造成积料堵塞,影响生成正常进行。

1.2 脱硫石膏性能

烟气脱硫工艺决定了脱硫石膏的性质,其特点是纯度高,成分稳定,游离水分含量约为10%,粒度小,粉状,含较多的水溶性盐。一般根据燃烧的煤种和烟气除尘效果不同,脱硫石膏从外观上呈现不同的颜色,常见颜色是灰黄色或灰白色,灰色主要是由于烟尘中未燃尽的炭质量分数较高的缘故,并含有少量CaCO3 颗粒。天然石膏与之相比,呈粉状,化学成分与脱硫石膏相差不大,杂质主要以黏土类矿物为主。

2石膏的生成及脱水工艺流程

2.1烟气中的SO2和石灰石浆液中的CaCO3在吸收塔内反应生成CaCO3·1/ 2H2O,再经氧化生成 CaCO04·2H2O, 结晶后形成晶体, 然后含有 CaCO04·2H2O 晶体的吸收塔浆液被石膏排出泵打到石膏旋流器进行一级脱水,石膏旋流器溢流浆液进入滤液水箱,底流的石膏浆液进入真空脱水机进行二级脱水,脱水后的石膏可以销售。

2.2石膏的结晶过程。石膏结晶是湿式石灰石 - 石膏法烟气脱硫工艺流程的最终阶段, 控制好石膏结晶的条件,对最终产品的质量将产生决定性影响,其生成过程为: 烟气中的SO2经过一系列的化学反应生成SO32-和 HSO3-离子,生成的SO32-和HSO3-离子与石灰石(石灰)浆液中的Ca2+反应生成 CaSO3和 Ca(HSO3)2,并被空气氧化成 CaSO4。

随着反应的进行,浆液的 CaSO4浓度逐渐升高。当达到饱和浓度时,浆液中出现石膏的小分子团,称为晶束,晶束聚集将生成晶种,与此同时,也会有石膏分子溶入浆液,这是一个动态平衡过程。但是,随着脱硫反应的进行,浆液中 CaSO4将出现过饱和,动态平衡被打破,晶种逐渐长大而成为晶体,新形成的石膏将在现有晶体上长大。同时,还伴随有新的晶种生成。晶种生成和晶体长大这两个过程速率的相对大小,将直接影响石膏的质量,而影响这两种速率的主要因素是浆液中石膏的相对过饱和度。

3 国内烟气脱硫石膏排放和综合利用研究状况

3.1 排放状况

我国烟气脱硫石膏产生的时间较短,对其应用价值和市场普遍认识不足,对脱硫石膏的性能,处理加工设备和加工工艺还没有详细的、系统的、科学的基础性研究, 从目前脱硫石膏的处理工艺和设备并不完全与天然石膏相同,如在物料输送、粉尘处理、煅烧工艺等；就物性方面脱硫石膏与天然石膏也有不同之处,如脱硫石膏纯度高、游离水大、粒度细; 颗粒大小粒径分布均匀、级配较差、标稠用水量大, 水溶性盐较多; 还值得注意的是脱硫石膏与天然石膏二者来源不同,脱硫石膏中以未反应的碳酸钙为主要杂质及未被完全氧化的亚硫酸钙存在、杂质状态相差较大,另在脱硫生产工艺中技术处理的不同,石灰石原料成分的不同,加工石灰石细度的不同等都会影响脱硫石膏的品质,所以脱硫石膏在应用加工时一定要结合具体实际,采用科学手段进行深入的研究。

3.2综合利用现状

国内脱硫石膏的综合处理和应用已起步,利用前景蕴藏着巨大的市场机遇,特别是那些天然石膏缺乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区,经应用实践证明脱硫石膏是一种品位较高的宝贵资源 它可适合于不同用途的石膏建材制品的生产。脱硫石膏与天然石膏有一定的区别,但从根本上讲,由于它们的主要成分相同,并且脱硫石膏的主要成分含量高,故处理后的脱硫石膏是一种比天然石膏还要好的胶凝材料。

1)脱硫石膏通过干燥,脱水处理成为熟石膏

熟石膏按制品可分浇注石膏、灰泥石膏、陶瓷工业用石膏、铸造工业用石膏、牙料用石膏、骨科绷带医用石膏、煤矿防火加强巷壁用石膏、土壤改良用石膏等,用量最大的是建筑用熟石膏,一般认为对建筑脱硫石膏的脱水温度应在125~ 145为；煅烧设备和工艺不一样,煅烧温度也要有不同的变化,从相组成看,熟石膏中可溶性无水石膏含量应较高一点为好,因熟石膏中可溶性无水石膏亲水性极强,接触潮湿空气后,很容易转化为半水石膏,通过转化效应增加熟石膏粉中半水石膏的含量,使其相变过程趋于稳定,可改善熟石膏的物理力学性能,能够满足用于石膏制品生产的质量要求具有重要意义。

2)脱硫石膏也可制做高强石膏

将脱硫石膏制成浓度适宜的石膏浆体,加入一定量的转晶剂,在搅拌加压的条件下,石膏浆体的处理温度、时间及压力控制在一定范围内生成柱状石膏晶体,然后经脱水,干燥制得高强熟石膏,在生产中转晶剂的种类及加入量,浆体的热处理温度及时间和压力,料浆浓度等都是决定产品质量的重要因素。