节能降耗案例精选(九篇)

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第1篇：节能降耗案例范文

公司成立能源管理领导小组，加强领导，制定并实施节能降耗目标责任制度，逐渐在全公司构建起一个领导关注、目标明确、责任到人、奖罚分明、全员参与的能源管理长效运行制度。同时，制定并实施严格的考核制度。能源管理领导小组办公室必须定期考核并对外公布相关车间能源使用指标实际情况，表扬先进，鞭策后进，促进工作全面开展。同时把能源使用率同员工绩效奖励挂钩，对节能降耗做出重大贡献的员工进行奖励。

2广泛宣传，增强节能降耗意识

“节约能源，从我做起”、“请你节约用水”、“人走关灯、关闭电器”等温馨提示；公司对车间、行政大楼、安装了不可回收垃圾桶和可回收垃圾桶。组织能源管理小组成员定期巡检，要求相关人员关电、关水。经过广泛的宣传，员工节约意识越来越强。同时组织开展节能降耗技能培训，增强员工动手动脑水平。另外，组织开展各种形式的节能竞赛活动。引导员工进行合理化建议、小改小革、节能案例等各种竞赛活动，强化节能降耗工作的实效性[2]。另外，把节能降耗成果的一部用来奖励员工，增强企业效益，员工受到激励。

3突出重点，狠抓落实

公司内部存在很多能源耗损战场。有些车间和班组是能源使用的重点部门，需要想方设法来降低能源、材料、资源等耗损，避免产生不必要的浪费；采购部门是降低成本的关键，必须采取有效措施吸引和选取优质供应商，并随时关注期货行情，选取采购原材料的最佳时机；对大订单第一时间进行套期保值，采取各种方法来降低采购成本，降低经营风险；技术研发机构是节能降耗的重要力量，需要在新工艺、新技术、新配方、新材料等方面发挥聪明才智，做大文章，降低成本；营销部门是节能降耗的重要阵地，需要第一时间收回应收账款，确保企业资金稳定、持续运转，降低或预防由死账、坏账引起的经济的损失；行政部门是企业的“保姆”，必须有效控制办公、水电、招待、车辆及维修费用为主要工作，减少行政费用开支，为企业盈利把好关。

4采用新技术，降低消耗

进一步挖掘企业节能耗损的潜力，电线电缆企业可以经过增强导体的表面质量，组织开展对三号电解铜投放比例实验，科学配置铜杆质量，从而有效降低全面原材料采购成本。另外对连拉连退大拉机高速拉丝断线频繁问题进行技术改造，对不同型号挤出设备制定预热升温和工艺温度控制参数，有效控制产品电耗，并对行政大楼公共设施进行全面改造，采用喷灌方式进行绿化用水，从而减少不必要的浇水，有效降低耗水量。只有在日常生产材料上节能和推广应用新材料、新工艺和新技术等方面着手，并明确相关部门与责任人的责任，精打细算，降低开支，形成全企业职工人人自觉参与，人人讲节约、处处体现节约能源的管理体系[3]。

第2篇：节能降耗案例范文

[关键词]燃气轮机；节能；降耗

中图分类号：TM621； TK018 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）31-0390-01

随着能源的日益紧张，燃气轮机的能源开始成为人们关注的焦点。从节能的角度来看，燃气轮机具有十分明显的节能潜力。因此，为了能够提高其经济效益，应该把燃气轮机的节能降耗作为主要的经济措施。对于任何发电厂来说，一个非常重要的节能降耗举措就是提升他们的能源转换效率，常见的方式包括降低热损失、降低用电率、提高能源利用率、保证燃气轮机的最佳运行、提高能源燃烧效率等。同时，这些节能降耗措施又以燃气轮机运行调节效果最为明显。本文的主要目的是进一步了解燃气轮机的运行情况，提出燃气轮机运行的节能降耗措施，降低运行过程中潜在的能源浪费现象，最终实现企业节能降耗的目标。

1.节能降耗简析

在现有的无论是钢铁企业自备发电，还是大型发电厂的节能降耗措施中，不仅要依靠全面的管理方式提高他们的能源利用率，更应该从技术角度进行分析，加大技术创新的力度，从源头上提高他们的能源转换效率，降低能源耗费量。调查研究表明，在现有的经营管理方面存在比较大的缺陷，所以，想要真正意义的开展节能降耗工作，首先应该对燃烧系统进行全面的评估，找到可以采取节能降耗措施的环节。一般情况下，全面了解燃烧系统的运行参数之后，可以清楚的发现汽轮机的节能降耗潜力十分明显，所以，节能降耗措施应该集中于燃机的运行工况的调节，比如技术创新或者优化控制等。

2.燃机节能降耗技术分析

运行中影响机组性能的原因：压气机进气口吸入的脏物淤积在叶片上，压气机效率降低；烧原油或渣油燃机透平高温燃气部件的积灰；余热锅炉受热面积灰导致排烟温度升高，产汽量下降。为了提高燃机的性能、降低能耗，可以采取以下节能降耗的措施。

（1）压气机结垢处理。压气机结垢不仅使燃机的功率和效率降低，还会使压气机的运行点向喘振边界靠近，恶化机组的运行可靠性。因此要合理安排水洗保持燃机高效、安全运行。压气机结垢速度与周围环境大气状况、空气过滤情况、机组油的密封状况等有关。一般可根据机组功率下降程度来安排水洗周期。透平的结垢速度主要与燃油的钒含量相关，与机组运行方式也有一定关系。对烧重油机组，按照保持95%的出力的要求，一般烧高钒重油，150-200小时左右水洗一次；烧低钒重油可延长到500小时左右。

（2）控制进排气损失。进排气损失对机组性能的影响较大，进气损失使压气机进口压力降低，压气机耗功增加，导致机组出力和效率降低。并且进口压力降低使空气比容增加，压气机空气流量减少，出力进一步降低。所以对进口空气过滤器要进行反吹哨来保持清洁。排气损失使透平排气压力升高，减少了透平中的膨胀比，透平出力降低，导致机组出力和效率降低。

（3）燃烧技术，提高燃烧效率，减少排放。燃气轮机及其联合循环发电排气的主要污染物为燃烧过程中产生的NOx，其NOx排放浓度根据燃料种类、燃烧方式的不同而有所变化。其中干式低NOx燃烧技术是一项新技术，采用空气替代蒸汽或水作为稀释剂，在燃料进入燃烧区域前，与过量空气预先均匀混合，然后进入燃烧区域燃烧，从而达到控制燃烧温度的目的燃烧技术。

（4）利用高温通道材料，提高燃机效率。高温材料是先进燃气轮机设计、制造技术的基础和保证条件，没有先进的高温材料就不可能设计出先进的燃气轮机。新一代高效燃气轮机为不断提高性能，要求向高温、高压、大功率和小型化方向发展，这必然要求材料具有高熔点、高强度、高韧性等特性。世界先进国家在制定国家关键技术发展计划时，都把高温材料发展计划摆在比较重要的位置。高温通道材料的发展方向是镍基高温合金、粉末高温合金、高温涂层、陶瓷集体复合材料。

3.燃机节能降耗技术应用案例分析

现阶段市场上的燃机品牌较多，他们纷纷开展节能降耗技术革新，燃机的节能降耗技术水平不断提高。下面主要分析了GE 9G/H型燃机、三菱燃机以及ABB GT24/GT26燃机中所应用的节能降耗技术。

3.1 GE 9G/H型燃机节能降耗技术

GE公司在F型取得成功的基础上，更全面地采用航空技术，开发面向21世纪的大功率先进燃机9001H/G，这两种燃气轮机称为轻、重型燃气轮机技术结合的典范。（1）采用空气和蒸汽冷却：G型的前三级涡轮叶片为空气冷却，H型的第一和第二级为蒸汽冷却。蒸汽冷却比空气冷却效果更好，且冷却后的蒸汽可进合循环的汽轮机中作功，使功率增加；还能降低NOX 的排放到10ppm以下，联合循环功率增加60MW，效率提高二个百分点，达60%；（2）NOX排放低：采用DLN―II型干低污染的双燃料环管燃烧室，燃天然气时，NOX排放为25ppm，采用蒸汽冷却时为9ppm；（3）整体煤气化联合循环（IGCC）：H型的设计着眼于多种燃料，在需要燃煤时，可在加装的煤的气化装置后成为IGCC电站。大功率、高效率的燃气轮机可降低IGCC电站的建设费用，降低每千瓦造价，功率可达480MW，效率60%。

3.2 三菱燃机节能降耗技术

（1）低NOX预混燃烧室。该燃烧室的构造有以下几个特点：喷嘴组采用了预混喷嘴和扩散喷嘴相结合的方式，这是降低NOX的关键，采用这种方法燃烧NOX的排放量大约是20ppm；设立了能用最小的燃烧量稳定火焰的值班喷嘴，稳定了燃烧，防止了燃料与空气的比率的失衡；使用了能大幅度减少冷却空气的新型冷却壁；尾筒装有一个能将空燃比控制在最佳状态的旁路阀。（2）高温冷却技术。F型的燃机一级动叶内部冷却通道采用的是弯曲型的通道，最新的还有在叶片表面添加涂层的技术，大大加强了叶片的冷却效果。另外叶片的材料也不断的发展，现在F型燃机的透平一级静叶采用的MGA2400（Ni基合金），一级动叶采用的则是MGA1400-DS（Ni基合金）。（3）高温涂层技术。在叶片表面涂上一层高效的遮热涂料，这种材料传热效果差，能使温度传到叶片表面下降60到80度。这些技术对于提高燃机的性能，进而提高节能降耗水平具有重要意义。

3.3 ABB GT24/GT26燃机节能降耗技术

ABB GT24/GT26燃气轮机为提高机组热效率，不是提高透平进气温度而是沿用原有的进气温度，通过透平第1级（亦称高压透平）作功后，再进行第2次燃烧（再热），燃气进入第2～5级（亦称低压透平）作功。这样可不必采用新的高温材料，或不必增加过多的冷却流量，以及可降低NOx。实践表明，已取得好的成效。ABB在燃烧、透平以及总体布置上开发的新技术，避免因提高初温带来的材料、结构、冷却等方面所增加的费用，也能达到同样的效果。目前情况是两种风格并存，各有特色，并继续发展。

结束语

我国燃气轮机电厂的建设是随着燃气轮机制造业的发展同步发展的，经历了从小到大的不同发展过程。在未来的发展中，应该更加注重节能降耗技术的研发和运用，进而提高电厂的经济效益和社会效益。

参考文献

[1] 宋兴刚，梁山伟.余热锅炉节能技术改造应用[J].价值工程， 2010，29（6）.

第3篇：节能降耗案例范文

关键词：污水处理厂；节能降耗；措施

中图分类号：TK01 文献标识码:A

1.概述

污水处理是一个世界性的难题，近年来，随着全球经济的迅速发展，污水处理厂的规模越来越大，因此产生能耗问题也越来越严峻。据统计，处理活性污泥的系统中，其运行成本但能耗成本就占到总成本的30% ~ 80%。美国有官方数据表明：城镇的污水处理厂所耗费的电能占全国总用电量的3%。其还有数据预测，由于人口的不断增长与污物处理的标准越来越高，在未来的15~20年内，污水处理厂的能耗成本将增加20%以上。我国目前经济发展迅速，城镇化进程不断推进，全国大部分的城镇都增加了污水设施，在提升了污水处理率的同时，能耗率也随之上升。在未来的几年，为了适应经济发展的需求，同时也响应国家的号召，污水处理的规模将会越来越大，使得全国范围内的电力资源紧缺日益突出。因此，对污水处理厂的能耗管理和节能降耗措施进行研究，达到节能降耗的目标，这对我国的社会稳定与经济发展都存在极其重要的意义。

2.污水处理厂的能耗分析

2.1国外污水处理厂的能耗分析

西方发达国家比较早产生能源危机意识，这是有其历史渊源的。从上个实际70年代开始，西方欧美等发达国家相继爆发了能源危机，这个局面直接导致欧美等国发达国家在20世纪末能源价格开始飙升。鉴于此，在工业领域内最先由美国掀起了节能技术的研究。此后美国一直引领工业节能技术的潮流，包括对污水处理厂的节能技术研究。美国的污水研究人员曾对全国的公共污水处理设备进行了关于单元过程与单元操作的能耗情况的调查，并在做了一次详尽的污水处理设备能耗分析报告。当时这次调查覆盖了几乎全部的城镇污水处理的生物、物理和化学等方式，甚至对建筑物附属的制冷、制暖等设备也进行了调查。在此基础上，也详尽计算了可回收利用的能量。此后，美国另外几位研究人员E.J.Middlebrooks、C.H.Middlebrooks等根据Wesner的研究结果，估算了每个污水处理系统的最小能耗量。最后，在其分析报告中指出，随着经济规模的扩大以及能源价格的提升，每年用于污水处理的能耗开支将大幅度上升，而选择低流量的污水处理工艺将作为节能能源开支的重要的手段。接着，另外两名研究人员Roberts与Hagan通过分析处理100 mgd 较具典型性的活性污泥污所需要的总能量，研究出了污水处理厂能源消耗的结构，并且首次提出对污水处理厂进行节能降耗，需要建立在资源管理与综合平衡利用的基础上，而不仅仅依靠节省能源的技术。

2.2国内污水处理厂的能耗分析

在上个世纪七八十年代经济刚刚复苏的阶段，我国的污水处理规模尚小，随着改革开放的深入，各类型的工厂如雨后春笋，纷纷屹立在神州大地上，不可避免地产生了污水污染问题，随着能源的消耗越老越多，国家不能不考虑对污水处理厂实施节能降耗的措施。但是，因为我国正处于经济发展的上升阶段，一直以来对此问题的重视程度不够，相关的调查研究也较少。当前，我国城镇污水处理厂处理污水普遍采用生物处理工艺。这种工艺以二级处理或者三级处理为主体，处理的内容通常包括污水、污染物的预处理、生化处理及污泥处理三个部分。而消耗的能源主要是燃料、药剂和电能。

通过国内外许多污水处理厂的数据指出，污水的提升泵、污泥处理设备与曝气系统是主要的耗能设备。从事排水工程的工程师羊寿生曾设计了一个试验，对我国典型一级、二级污水处理厂各单元操作过程作了电能耗费估算，污水厂规模按25000m3Pd，二级处理厂的电能耗值为0.266kWhPm3，用处理单位体积污水的耗电量(kWhPm3)表示估算的结果。结果显示，我国城市污水处理厂能耗主要用于污水、污泥的提升，生物处理的供氧，以及污泥处理这几个工艺过程，其中在二级处理工艺中，污水提升泵的用电量在总用电量的10%~20%之间，污泥加热设备的用电量占总用电量的10% ~25%之间，而曝气系统则占总用电量的50%~70%。三者用电量相加，高达总用电量的70%以上。所以，对污水处理厂进行节能降耗，重点在于降低污水提升泵、污泥处理设备以及曝气系统的用电率，借此实现节能降耗的目标。

3.污水处理厂耗能现状分析

随着人民生活水平以及经济水平的提高，国家不断提高污水处理厂的水质，以满足经济生活的需求。现行的污水处理耗能标准达到0.15～0.28（kW・h）/m3污水，全国污水处理的成本开支平均为0.8元/m3，而且这样的成本价格呈现上涨的趋势。相关的部门面对如此高的污水处理成本，正想方设法利用新技术，结合各个地区的特点与各个处理厂的优势，努力探明单元过程的能量需求(energy requirements)，做出污水处理厂的有效运转和管理规划，首先在污水处理厂的规划、设计阶段体现节能目的，然后通过选择污水处理的适合工艺、设别和途径进行节能降耗，国家法律部门加紧制定相关节能减排的规定，对不执行法律法规的个别单位进行严惩警告，切实际落实好污水处理厂的节能降耗工作，以维持国家经济发展的可持续发展过程。

4.污水处理厂节能途径与措施

4.1污水处理厂能量利用审核

传统的污水处理厂进行处理活动时，缺乏利用能量的具体方案和规划，由此造成无节制的能源消耗，甚至能源浪费。针对此问题，相关部门对能量的使用进行审核管理，监督污水处理厂开始提前制定能量利用规划，由管理部门作出审核结果。审核管理不但可以提供使污水处理厂正常运转的数据，还能对污水处理厂的工艺选择以及处理方案有一定的指导性。使用生命周期分析成本的办法，对各单位的组件以及处理系统进行数据分析，并且优化其结构，以此满足降低能耗的要求，节省成本；构建科学的能源利用审核程序和评估标准，用这套程序和标准对各厂的污水处理所需能量进行审核，同时要监督污水处理厂对设备进行维护，对于老旧、存在隐患的设备进行更新换代，对其设备的升级和更换提出建议和方案。通常审核能源利用的程序分为两步：一是研究工程的可行性，包括处理方案的评估；初步的设计方案；项目的工作范围、成本以及财务评价等；二是详细的设计流程，包含施工、试营运、职业培训、运正式行和维护等内容，正常营运一段时间后，依据运行能耗数据检验系统的效率和成本开支。这个审核的过程从工程的预备阶段一直持续到工程运行后的维护、检测阶段，这样可以明确具备节能降耗的单元。

4.2选择恰当的工艺

当前我国城镇的污水处理厂采用最普遍的工艺是：传统的活性污泥法(ASP)、SBR法、AB法、A/O、氧化沟A2/O以及BAF等。在具体选择哪一种工艺时，必须首先对以上这些工艺的特点进行思考，并且结合工程所在地区、气温、地形、电能价格、征地开支、处理厂的规模、出水的达标情况、原来水质情况、对污泥的处置情况等综合思考，然后制定一套技术上有优势、方便管理、成本较低，运行效度高，并且近期利益与远期利益都能兼顾的工艺方案。这样的方案可使污水处理的能耗降到最小值。

一般中小规模的污水处理厂适用SBR法和氧化沟，在节能降耗方面优势较明显；大型的污水处理厂则首选活性污泥法(ASP)，与此同时，还可以根据当地的实际情况，尝试新的节能降耗工艺，例如综合式曝气系统的氧化沟工艺或厌氧处理办法，处于土地资源丰富的中小城镇还可考虑采用人工湿地处理方式，不但管理起来便捷，而且征地费用很低，还可以建构独特的生态景观区，从实际的工程案例来看，是可以达到一定的改善生态环境的作用。目前，我国成功建成的用于污水处理的人工湿地系统，它的成本投入只需要城市常规二级污水处理厂的十分之一，而运营开支为二分之一，甚至更少。例如深圳白泥坑人工湿地处理系统的运行开支只为传统活性污泥法的十分之一。

4.3排放物的资源化实现产出物节能

一般的污水处理厂其产出物为污泥、处理水、残渣等，但是残渣比较少，这方面也比较好处理；而污泥的产出量较大，在处理污泥上则存在一定的问题，其处理的过程和效果对整个污水处理的效果产生极大的影响。通常那些设计水量超过20×104m3/d的大型污水处理厂工程，其污泥的产量也是很大的。针对这种情况，可以采用厌氧消化的办法对污泥集中处理；而对于中小型的污水处理厂，则可采用污泥浓缩脱水一体机进行处理，这样能够降低设备的占地面积，方便管理，有足够的地方储存污泥进行消化。拥有广阔土地，也能够用来让污泥堆肥、干化床和种植植物等，以此来完善低成本的处理系统。浙江某大学的翁焕新教授提出了一种处理污泥的新技术，就是把排出的污泥制造成一种团粒，再依照一定的比例将其与黏土均匀拌合，利用污泥的热值制作轻质节能砖。为了在厌氧消化的过程中产生更多的CH4，尽量对污水中的有机碳实行污泥消化，相比于传统的通过外部能量将有机碳转化为CO2这种方式更节约能源，同时减少曝气环节而降低CO2的排放，实现减排的目标。通常BNR的工艺中，会使用一些反硝化除磷的菌种，这些菌种在进行脱氮除磷的过程中，可抑制消耗化学需氧量，而多出来的化学需氧量将会与污泥一起进行消化，然后转化成CH4；对于污水处理过程中的出水，一般不直接排放，按照城镇的用水需求，将其进行无害化处理，例如重复利用到农业灌溉、工业洗涤、市政工程、建筑工程等方面，这一方面降低了污水的排放率、节省了干净水源；另一方面可以从中产生经济效益，降低污水厂的投资成本，实现可持续发展战略。

4.4采用高效的节能装置

前面提到污水处理厂各个环节的能耗费用相加高达70%以上，所以对设备进行节能降耗改良式势在必行的。污水处理厂的主要耗能设备是污水提升泵、污泥加热设备和曝气系统。其中污水提升泵的用电量在总用电量的10%~20%之间，污泥加热设备的用电量在总用电量的10%~25%之间，而曝气系统则占总用电量的50%~70%。三者用电量相加，高达总用电量的70%以上。所以，对污水处理厂进行节能降耗，重点在于降低污水提升泵、污泥处理设备以及曝气系统的用电率，借此实现节能降耗的目标。

4.4.1污水提升泵的组成设施包括首次提升泵、污泥回流泵、剩余污泥泵、内回流泵和出水提升泵。目前针对节能需求，污水处理厂大多采用从国外进口的高效潜污泵，其工作效率高达80%以上，而且用电量比较低。水泵的有效功率为Ne=rQH，当r、Q一定时，Ne和H成正比，由此看出，降低水泵的扬程可以节能降耗。

具体通过降低水泵扬程进行节能降耗的办法有：（1）根据污水处理厂设计规模的工程量明确提水泵的类型和数量，而且质量上要选择流量和扬程都要达到安全生产标准的。这种高效的潜污泵相比普通的离心泵，更便于安装，而且因为比普通离心泵少了辅助启动的设备和吸水竹，总耗能也较之低很多。（2）科学设置液位控制。由于提水泵的耗电量与其扬程是成正比的，也就是说，扬程高，耗电量也大。因此科学合理地设置液位，尽可能利用竹网的高水位，就能减扬程，实现泵站节能。

4.4.2在出水处理的设备中，曝气池是厂区内最大的耗能物，要在此环节实现节能降耗，关键要选用氧转移率相对较高的曝气装置。进口的硅橡胶管膜式微孔曝气器长度为750mm，出气量为8m3/(m.h)，氧利用率为23%，输氧动力效率2.5=3.5kg/ (kW.h)。与传统曝气器比较，这种新型的曝气器具备氧利用率高、布气均匀、动力效率高以及寿命长等优势，能够极大地降低了能耗。

4.4.3传统的多级低速离心鼓风机效率大概在60%，而进口的单级高速离心鼓风机效率大都在80%以上，由此看来，选用进口单级的高速离心鼓风机要比传统的多级低速离心鼓风机更节能。而且进口的单级高速离心鼓风机可以根据好氧池中混合液溶解氧浓度的变化，自动调节进风日导向叶片角度，从而改变出风量的大小，利于节能。

4.4.4对曝气设备的供氧量进行自动调节。通过鼓风机对系统进行自动控制，由溶解氧探测仪对空气电动蝶阀自行调节，借此控制鼓风机的风量。风量得到控制，好氧的出水DO就可控制在2.0mg/的水平。一般认为自动DO控制是控制曝气系统运行的最好措施，因为它能解决曝气过少或者过度的问题，这样就能对曝气设备的能耗量进行控制。通常采用自动控制的曝气设备可以节能超过25%。

4.5无害高效的药剂实现原料节能

在众多的水处理药剂中，例如杀菌剂、凝聚剂、缓蚀剂、消泡剂、阻垢剂、脱色剂、清洗剂以及絮凝剂等，大部分都是化学方法合成的有机高分子体。目前我国生产水处理药剂的厂家有230家，品种超过100个，平均年总产量达20万吨。在选择药剂的品种和用量时，要根据所要处理污水、污染物的浓度、酸碱值、性质、温度以及杂质等因素而定，与此同时，还要考虑到药剂的高效性、经济成本及其使用时是否会产生二次污染等，力求用最经济的价值获取最高效的效益。比如在使用胶体颗粒处理污水时，混合利用有机混凝剂和无机混凝剂，该药剂并用模式能够将污泥的含水量降到最低，还能提升污泥的脱水性能，这样不但能节约药剂用量，还能提高混凝的效果，同时其投入成本大大降低；调整污泥性能的过程中，可考虑加入PAM和氯化物，但是要注意会不会产生二次污染现象。因为PAM在使用时，会产生聚合单体丙烯酰胺，这是一种强致癌物。运用氯化物去除磷，虽然效率很高可是，需要投入比较高的费用，还会在池子和管道设备生成硬状结垢，给后面的处理工作带来不便，增加了人工费用和设备费用，与节能降耗目标不相符。虽然当前我国污水处理厂使用的有机絮凝剂与无机凝聚剂都是比较经济又便捷的材料，但在处理污水的过程中，存在着耗能高的问题。专门针对节能目的研究的生物絮凝剂，弥补了传统药剂的缺陷。

结语

综上所述，我国污水处理厂的节能降耗工作取得一定的进展，但是在该领域内，最大程度地节能降耗目标尚未能达到，还需要相关专业人员进一步研究，努力的重点方向如下：化工热力学、生物热力学、及能源工程学与污水处理领域基础学科，建构一个较完善的研究体系，从根本上解决水处理能量研究滞后于实践活动的问题，获取科学的、可靠的处理工艺能耗能效的分析评价方法，推动各类研究成果的全面应用。

参考文献

第4篇：节能降耗案例范文

关键词：节能降耗 能量优化利用 水环真空泵 水轮机

一、前言

中海油气（泰州）石化有限公司，现有150万吨/年沥青-燃料油装置一套。公司为塑造绿色能源企业形象，近年来积极开展节能新技术应用调研。在提高炼油装置能量利用率、降低全厂能耗方面做了大量技术尝试和改进，下面以公司多年来开展的技改技措项目为案例，浅析其在节能降耗方面的作用。

二、常减压装置技改技措

1.水环真空泵代替二级蒸汽抽真空

水环真空泵由于其具有等温压缩、对灰尘不敏感、吸入气体可以夹带液体或大量水蒸气等优点，在化工、石油、制药、造纸等领域得到广泛的应用[1]。水环真空泵工作时，泵体内装有适量的水作为工作液，当叶轮顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。随着叶轮稳定的转动，吸、排气过程可连续不断的进行，因此可以连续不断的抽吸气体。

泰州石化常减压蒸馏装置原减压抽真空系统采用增压器、一、二级蒸汽抽真空，蒸汽用量占装置蒸汽用量的50%左右，占装置总能耗的17～20%。由于蒸汽喷射器能量损失大、效率低，同时产生大量酸性水，加重了环保压力。改造后采用混合抽真空，利用水环真空泵代替最后一级蒸汽喷射器。

水环真空泵使用后，以电耗代替蒸汽耗，真空度达到-98.5～99.5Kpa，完全能够达到减顶抽空的技术要求，具体运行参数见表1。

装置处理量为170t/h时，抽蒸汽用量由改造前的4.08t/h降为1.36t/h，大大降低蒸汽消耗。按常减压蒸馏装置年加工原油135万吨、8000小时/年运行时间进行测算，每年可节约1682吨标煤，投资回收期为9个月，能耗测算见表2。

2.换热流程优化

螺旋折流板管壳式换热器以螺旋状的折流板支撑传热管束，使得壳程流体沿着折流板做螺旋运动，减少了管板与壳体之间结垢，从而提高换热效率[2]。

泰州石化沥青-燃料油常减压装置由于加工原油的多样性与复杂性，换热物流的性质和流量与设计之初相比发生了较大的变化，原油三段换热配比已不能适应现有原油加工的需要。针对工艺装置综合用能高以及运行过程中存在的壳体结垢且阻力降大等问题，利用换热网络模拟分析和数据核算，最终确定采用螺旋折流板换热器优化装置运行质态，降低装置综合能耗。

经过强化传热减少热能浪费，改造后原油流程系统一次换热温度的上升，有效的改善电脱盐系统运行工况、提高脱盐脱水效果；二次温度的提高加大了闪蒸塔的气化量，减少加热炉燃料消耗，达到节能降耗的目的。换热流程效果对比见表3。

此次项目改造可降低加热炉热负荷约309×104kcal/h，可节省燃料油343kg/h，折合装置能耗约1.96kgEo/t原油，年效益可增加1372万元。

3.水轮机改造

水动风机冷却塔是一种新型的高效节能冷却塔，其核心技术是以微型双击式冷却塔专用水轮机取代电机作为风机动力源。水轮机的工作动力来自循环水泵的富余扬程，工作时不仅保证水轮机的运行参数，而且循环水泵的能耗不变。水轮机的输出轴直接与风机相连并带动其转动，达到节能目的 [3]。

装置公用工程系统配备的1500m3/h循环水冷却塔改造前后示意图参见图1和图2。

图1 改造前 图2 改造后

改造前后电单耗对比参见表4。

经过节能改造，循环水场电力单耗从平均1.71kwh/t下降至1.4kwh/t，装置年电力单耗从6.01kwh/t下降至5.14kwh/t，经过夏季循环水用电高峰期的运行，循环水进出口温差保持在5℃以上，循环水系统正常运行，节电效果明显，年总节能费用为45.9万元。

三、结论

通过对公司150×104t/a重交沥青装置用能现状分析和研究，结合现有生产设备，集成应用装置换热网络优化、两级蒸汽抽真空改蒸汽-水环泵复合抽真空、循环水风机改高效水轮机直接驱动三项节能技术，目前常减压装置综合能耗降为9.20 kgEo/t，实现了常减压装置深度节能挖潜，降低装置能耗。为常减压装置综合节能开辟了新的技术路径，也为石化行业同类装置全面节能提供新的思路。

参考文献：

[1] 吴泰忠.水环真空泵的智能化节能控制[J].机电工程技术（ISSN：1009-9492），2006，35（5）：77-79

第5篇：节能降耗案例范文

北京新北水水泥有限责任公司在2010年正式引入EEMS（能效管理系统）并投入运行，通过EEMS系统对企业用能体系进行了全面监测、数据参数采集、信息分析处理和归纳评估等一系列步骤，新北水水泥公司很快找到了自身能源流失的缺口，针对性的进行设备改良，辅以反复的测试和实验，优化了水泥生产用能的过程。并且通过信息化精细管理，大大提升了企业能源效率的管理水平。新北水水泥公司在2010年不仅取得了节约电费成本5%的显著成效，更实现了在一年内收回建立系统投资成本的目标，获得了良好的经济效益和社会效益。

同样，山西潞安矿业集团也是受益于EEMS（能效管理系统）节能降耗作用的企业。潞安矿业集团五阳煤矿洗煤厂的供电电压6KV，总负荷3150VA。EEMS系统根据该工厂生产运行特点和负荷特性，对用电负荷曲线和用电数据进行了全面的收集、处理及分析，提出了有效的能源管理解决方案。具体包括，调整主要用电设备运行方式和工作时间，合理错峰填谷，降低用电最大需量，辅以分段合理投入电容器进行无功补偿措施等，并采取相应的管理措施和节能考核，稳步推进节能改造工程。EEMS系统在五阳煤矿的应用成果十分显著，精煤生产线的耗电由7.56KWh/吨下降到6.70KWh/吨。

EEMS（能效管理系统）是如何做到有效诊断企业耗能现状并提供解决对策，从而达到帮助企业实现降低成本，节能降耗的目标的，这一问题引起了行业内广泛的探讨。

行业需求催生管理手段革新

建材行业属于高耗能行业。因此，近几年建材企业非常重视节能技术改造，开发应用了大量节能技术与装备，但节能管理技术仍然相对落后于其他行业。针对上述情况，中国建材工业经济研究会建议针对广大建材企业推广能耗在线监测、管理、控制系统，即EEMS（能效管理系统），以帮助企业提高能源的使用效率，降低生产成本，提高市场竞争能力，实现节能增效。

作为企业的决策者，既需要掌握生产能效的实时数据，从而准确判断，正确决策。又需要在能效数据异常时，及时发现设备运行中存在的隐患。还需要加强节能管理、降低成本，采用可行的精细化考核办法，更需要让具备国际先进装备水平的企业达到同样先进的能效水准。作为科学先进的管理工具，EEMS（能效管理系统）能够有效的满足企业决策者的上述需求。

EEMS（能效管理系统）是利用自动化、信息化手段对企业生产能耗进行在线监测、并对数据进行实时分析，为管理者进行科学判断和决策提供的全面解决方案。该系统被形象的称为“建材企业的能源管家”。

EEMS（能效管理系统）具有数据采集、数据分析、结果呈现三大特点。企业可以通过系统采集和监测生产过程中设备、班组、车间及企业各方面的能耗数据，进而运用统计分析、模型计算、程序处理及对比等多种方法对数据进行科学的加工处理。最后能效管理系统通过表格和图示化等方法直观的显示出企业能源消耗和变化趋势。

运用EEMS（能效管理系统）的企业实时掌握着生产过程中的能耗动态数据，这不仅能够帮助企业及时发现生产过程中能源消耗存在的问题，更重要的是能够提醒企业及时发现设备运行中存在的隐患，从而及时的进行设备维修或改进，做到未雨绸缪，防微杜渐。此外，EEMS（能效管理系统）通过能源利用最优化管理降低企业的用能成本，辅助优化生产工艺参数，实施精细化能效考核管理，为企业节能降耗持续发展提供有力支持。

科学合理 层层挖掘节能降耗潜力

第6篇：节能降耗案例范文

Abstract： Due to the unique geological features of China， most of the petroleum products contain a lot of wax and are particularly vulnerable to condense， and have high viscosity. Because of these features， long-distance pipeline transportation of crude oil generally adopts traditional heating pipeline transportation. This traditional heating pipeline transportation method is energy-consuming， mainly in two aspects： heating expense and power expense， both have very complicated parameter settings which needs to dynamically adjust with the ambient temperature varies and the amount of oil. But most often because the operating parameters of the pipeline is too complex， the design is often not ideal， and it may lead to high energy consumption and high cost. Therefore， we must study energy-saving measures for the traditional crude oil heating pipeline transportation to meet the requirements of energy conservation and consumption reduction. This paper mainly analyzes the safety factors and energy consumption of long-distance oil pipeline running with low throughout， and studies the economical and reasonable technologies to reduce energy consumption with case analysis.

关键词：原油管道；节能降耗技术；经济性分析

Key words： crude oil pipeline；energy saving technologies；economic analysis

中图分类号：TE6 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）18-0125-03

0 引言

原油的管道运输方式是油气储运综合运输体系中的一个重要组成部分，在我国的国民经济和社会发展中占有极其重要的地位。原油管道运输有很多优点，主要表现在：输送原油具有连贯性输送能力大、一次建成可以应用很多年、维护成本低、生产效率比较高、原油管道运输消耗的能量相对较少、管道运输的安全性比其他方式要更加可靠、管道输送的原油损失少输送率高、管道输送非常容易实现自动化控制等优点，正是因为管道输油的这些天然优势使得原油管道运输业得到了前所未有的发展。然而由于我国特有的地质特点所生产的石油产品大部分是含蜡质多特别容易凝结且粘度很高的粘稠状原油。由于国产原油的这些特点长距离管道输送的时候一般都采用传统的管道加热输送。这种传统的管道加热输送方式比较耗能，主要的能源消耗为两方面，一方面是为原油输送管道加热的热力费用，另外一方面主要是为原油输送管道增压的动力费用。这两方面的参数设置非常复杂，要根据输油量跟环境温度变化动态调整，但是很多时候因为管道的运行参数过于复杂而设置不够理想从而导致原油输送管道运行的能耗偏高、费用偏大。因此，必须要对传统的原油管道热输送技术节能降耗运行进行充分的研究，以达到节能减耗的要求。

1 我国原油管道的运行现状

我国第一条油气长输管道是1959年1月建成投产的“新疆克拉玛依-独山子”原油管道。经过50多年的发展特别是近十多年的快速发展，截至2014年底，我国境内建成油气长输管道（不包括LPG管道）总里程达到10.53万公里（是2005年的2.36倍），包括原油长输管道约2.53万公里，其中中石油、中石化分别为1.81万公里和0.72万公里；成品油长输管道约2.12万公里，其中中石油、中石化、中海油分别为1万公里、1.08万公里和300公里；天然气长输管道5.87万公里，其中中石油、中石化、中海油分别为5.08万公里、0.72万公里和700公里。初步形成了“西油东送、北油南运、西气东输、北气南下、海气登陆”的油气运送格局。

我国天然气管道建设发展总体上起步较晚，第一条真正意义上的长输天然气管道“陕京一线”于1997年建成投产。2004年西气东输管道建成投产以来，平均每年新增天然气长输管道里程达到4000公里以上，我国天然气工业发展跨入了一个新时代。与此同时，我国的天然气产量从2004年的415亿立方米增长到2014年的1329亿立方米，年均增长12%。短短十多年的时间，天然气长输管道总里程已达近6万公里，初步形成了以西气东输（一线、二线全部投产，三线部分投产）、陕京线（一线、二线、三线）、川气东送、中贵线、中缅线等天然气管道主干线为骨架，其他联络线、省管网为补充的横跨东西、纵贯南北、连通境外的供气网络，干线管网总输气能力超过2000亿立方米/年，有力地保障了我国天然气工业的快速发展，促进了能源结构优化。

2 低输量运行的不稳定性

当管道在常温输送时，油温及粘度与输量无关，管道工作特性曲线是一条近似的抛物线（见图1），摩阻随输量的减小而单调下降，不存在无法输送的困难。对于加热输油管道，原油温度和摩阻不仅会随输量的减少而降低，而且还会因其它因素（如粘度、当量管径等）的影响而上升。若其它因素的影响大于输量的影响，则管道工作特性曲线就会出现拐点（A）（见图2）。当输量小于临界安全输量（QA）后，管道运行出现不稳定，即随着输量的减少，摩阻不仅不降低反而增大，形成输量越少摩阻越大的恶性循环，并可能导致管道的发生凝管事故。

4 应对热油管道低输状态的技术措施

4.1 添加化学添加剂输送

通过在原油中在添加适量的化学添加剂，可以提高原油的流动性降低原油凝固点，减小跟原油跟管壁的流动摩擦阻力。针对我国不同产区的原油物性不同必须配置不同性质的化学添加剂以起到上述作用。通过在原油中添加一定量的水来输送的管道添加化学添加剂主要是为了起到表面活性剂的作用。掺水原油输送管道里边添加一定的表面活性剂有利于提高输油效率、减小掺水量，降低原油运输成本、节省能耗。在蜡质含量较高且容易凝结的原油中添加一定量的化学添加剂（也叫降凝剂），可以使原油的凝固点大幅度降低，从而减少输油管的加热次数，加大加热站之间的距离，节约燃料消耗跟电能消耗，降低输送成本提高效率。正是由于化学添加剂有这么多的优点且成本较低所以化学添加剂在国内外得到广泛应用，化学添加剂的品种和规格非常多，使用范围也非常广泛，一般应用化学添加剂后的减阻效果可以达到38%左右，可以使输油管道的输油能力提高50%左右。

4.2 油气序输

油气序输指的是在同一输油管道内按照一定的顺序依次将原油跟天然气输送的输送方式。这种输送方法使管道内的原油跟天然气都是以单相流的形式进行输送的，费用适合油田低输量的情况下同时输送原油跟天然气，节省管道建设降低建设成本节约能耗。随着我国海洋石油的大量开采，近海油田得到大量开发，当油田规模较小出产油气较少或者油田开发初期与尾期外输油气量变小的低输量时期且油气外输方向一致的情况下可以采用油气序输的方法来对外输送油气。采用这种输送方式只需要一条管道同时输送原油跟天然气资源，大幅降低了管道建设费用提高了管道利用率，降低能耗，同时也解决了油气输量不足的问题。在原油量不足时可用天然气或空气置换出油，实现间歇输送，保证管道输送的安全性。

4.3 改质输送

原油改质输送指的是油田生产出来的原油直接进行简单加工，将原油进行脱蜡加工、热裂化加工、去除沥青以及原油加氢裂化等方法将原油经过初级的炼制加工以改变原油初始原有的化学成分及物理性质，大幅提高原油改质后的流动性。通过对原油的初级炼制可以提高轻馏分油的含量，可以有效的加强长输管道输送原油的操作弹性。原油在经过初级炼制之后改质生产了轻质的加工油，这种轻质油的成分跟原油有了本质的区别，组分被稀释的一定程度。同时轻质油因为分子量变小更容易蒸发，这就使得在管道输送过程中由于轻质油的蒸发作用，管内压力增大使得原油输送更加容易从而增大了输送量。

4.4 添加轻质原油稀释稠油输送

通过在原油中添加一定比例的轻质原油来达到稀释稠油降低石油粘稠度提高石油流动性的目的。这种稀释方法的核心技术是不同原油和轻质油的配比系数，只有掌握好合适的配比才能达到稀释原油提高原油流动性降低摩擦阻力的目的，如果配比不合理不仅不能达到上述目的反而可能增加管道输油的危险性。添加轻质原油稀释稠油输送的方法可以使我国大部分三高原油的粘度大幅度下降，进而减小跟管壁之间的流动摩擦阻力，使原油的流动性能大幅增加，从而达到降低原油粘稠度提高管送流量的目的。当三高原油跟轻质原油的稀释比例和混合温度达到一定范围内就可以很好了提高管道输油量，从而节省大量热能跟电能达到节能降耗的最终目的。如果调配比例跟温度到不到合适的范围就很难降低原油粘度达不到减阻增输的效果。在原油中添加轻质原油稀释稠油的技术已经在我国输油管道中得到广泛的应用并取得不错的效果，因其原理简单可操作性强值得推广。

5 案例分析

用于输送濮阳油田原油的中洛输油管道，全长284km，管径为426mm，设计输量为500×104t/a，最低输量为280×104t/a。该管道自投产以来，由于油田产量不足，实际输量只有190×104t/a，属于低输量运行管道。于是中洛输油管道进行了添加GY降凝剂现场试验，加剂浓度为200g/t，各站出站温度为65～70℃，新乡站和洛阳站原油凝点不高于22.5℃，比不加剂原油凝点（32.5℃）下降10℃。用旋转粘度计测出，当改性原油温度不低于26℃时，都处于牛顿流体状态，明显地改善了中原油的低温流动特性。期间，温县站停炉10h，洛阳末站的进站温度没有明显变化。

中洛输油管道根据多次加剂处理的现场试验结果，制定了全年加剂输送运行方案。与正反输相比，每年可节约原油7500t，扣除降凝剂费用，每年可获利477×104元。随着中络线输量的继续下降，期间又进行了加剂停输试验。在16℃低温条件下，全线停输30h，出站温度由65℃降至43.5℃。在地温23℃条件下，全线停输44h，出站温度由65℃降至45℃。当年中洛输油管道共停输23次，累计609h，与正反输相比，减少费用113×104元。取得了非常好的经济效益。

6 结束语

油气是不可再生的能源，我们必须坚持不懈的改进现有的技术，根据我国的石油天然气的具体情况，采用切实可行的发展方式，在满足石油生产运输企业安全生产的大前提下，重点加强相关节能降耗技术的研究与开发，大力提高对能源资源的科学合理使用，节约能源能耗，降低企业运营成本，提升企业的核心竞争力。这样的节能技术开发与应用这是一个长期的过程，必须坚持不懈的努力，对我国能源运输安全具有十分重要的意义。

参考文献：

[1]康联弟，李栋，何元龙，杨小东.长输管道输油工艺节能技术分析[J].化工管理，2015（03）.

[2]刘岳楼，朱磊，崔志伟.简析改善原油管道的输送性能[J]. 化工管理，2016（14）.

[3]李相怡，翁永基.减阻剂减阻率的经验公式及管径放大预测问题[J].油气储运，1991（01）.

[4]尚义，刘松，何兆洋.西部原油管道低输量连续运行研究[J]. 天然气与石油，2011（04）.

[5]董有智，吴明，缪娟，王昆，赵名师，刘宝明，吴东旭.低输量运行管道的不稳定性分析[J].管道技术与设备，2007（02）.

[6]朱磊，崔志伟，刘岳楼.长输原油管道安全运行管理浅析[J]. 石化技术，2016（03）.

[7]王佳，王坤.热油管道低输量运行研究进展[J].辽宁化工， 2015（10）.

[8]孙桂宾.原油外输管道低输量运行技术研究[J].化工管理， 2015（32）.

第7篇：节能降耗案例范文

2015年上半年，化工三大班在公司领导和生产部的正确领导下，紧紧围绕年初的工作计划安排，以安全生产工作为重点，积极的做节能降耗，使企业能够扭亏为盈，摆脱困境。现将有关情况总结如下：

1、生产工作方面总的来说比较正常。公司从3月3日开始做开车准备工作，3月11日正式开车至3月14日晚班产出尿素，整个开车过程比较顺利。截止到7月1日，合成氨尿素连续生产了138天，未出现工艺、安全环保事故。并以发现问题及时处理，半年间，天、空压缩机倒机3次，合成气压缩机倒试机4次，二氧化碳压缩机倒机7次。根据生产技术部的生产安排，共生产了4次多肽尿素和2次车用尿素。

2、增强安全意识，加强安全教育。利用学习班时间集中大班人员进行安全培训、学习、讨论，学习安全技术、安全管理知识和各类应急预案。及时传达、贯彻公司文件精神及要求。分析讨论近期国内外各类事故案例，举一反三，结合公司实际情况查找问题并制定防范措施。加强日常巡检，使各类安全隐患能够尽早发现并及时得到解决。

3、狠抓节能降耗，降低生产成本。严格工艺纪律，严抓工艺指标控制，带领班组成员加强工艺学习。在增产量，保质量，降消耗等方面多下功夫，通过开车的检修，对多项设备进行了检修和维护，增强了工艺性能，提高了产品的产量和质量，降低了消耗和排放，在一定程度上提高了生产效率，减轻了环保压力。在今后的工作中要多学习，多思考，为‘安全生产、环保生产’献计献策。

4、以身作则，从我做起。严抓劳动纪律，严格的劳动纪律是一切工作的前提和保障，没有良好的劳动纪律一切都无从谈起，作为生产调度，要从自身抓起，以身作则，不能再有“老好人”主义，从严管理，一视同仁，增强班组成员的纪律意识，时刻牢记劳动纪律，在以后的工作中一定多下功夫，努力做的更好。

存在问题：

1、现在气温升高，整个生产负荷提升不起来，表现在氨压机负荷高，合成系统压力高等等。

2、天、空压缩机空四出闪燃也是一大隐患。在我们班5月30日晚班也出现过一次，当时处理及时，未发生安全环保事故。建议车间检修工定期对空四出管线及分离器检查清理。

3、班组大部分人员思想涣散，主要表现在：上班工作积极性不高，做事不落实，享乐思想严重。

4、班组集体荣誉感差，主要表现为：工艺操作上马虎，对班组消耗不够重视，对工艺优化不去探索，得过且过。

5、安全防护意识还比较淡薄，主要表现在：上班少部分人不正常穿戴防护用品。

第8篇：节能降耗案例范文

该项研究在圣地亚哥大学Burnham-Moores房地产中心学术主任兼教授诺姆・米勒(NormMiller)博士的督导下，由世邦魏理仕可持续性发展部董事大卫・波格(David Pogue)先生和美国区研究部董事Ray Wong先生协作展开。该报告的初步研究发现已于2009年11月13日在美国凤凰城召开的绿色建筑年度大会上公布，全文将于2010年2月中旬后发表。

这项调研走访了全美10个市场中由世邦魏理仕管理的154个建筑楼宇，总面积达5,160万平方英尺，租户达3,000人。该调研把绿色建筑定义为获得各级能源与环境建筑认证(LEED)的建筑或带有美国环保署(EPA)“能源之星”标志的建筑。调研分组中所有带“能源之星”标志的建筑均为2008年以后获得的此项标志。调研中的大多数建筑还采用了其他可持续性发展措施，比如回收再利用、绿色清洁和节约用水。

研究发现，在绿色建筑中工作的租户生产力更高，此结果依据两个衡量指标，即租户的平均病假天数和自行上报的生产力变化率。受访者报告称，与以前的非绿色办公室相比，在绿色办公室里工作，一年的病假天数平均减少了2.88天，而且大约55％的受访者指出其生产力比以前有所提高。基于绿色办公室用户的平均工资、人均占用办公空间250平方英尺(约合23，26平方米)以及一年工作250天这三项数据来计算，减少的病假天数可折合成约每平方英尺5美元(约合每平方米367.1元人民币)，生产力的提高可折合成每平方英尺20美元(约合每平方米1,468.39元人民币)。

该项调研还发现，与市场上其他建筑相比，绿色建筑的空置率降低了3.5％，租金则提高了13％。18％的租户愿意为绿色办公空间支付更多的租金，同时租户相信健康的室内环境能够产生积极影响，可提高员工保留率(61％)和客户印象(70％)。此外，71％的受访者认为，绿色租赁条款正变得越来越重要。据调研显示，“能源之星”级别每提升1点，其用电率将减少0.8―1.0％，采用独立温控装置也将实现21％的节能降耗。这些发现与其他有关课题的调研不谋而合，由此可以断言，带有“能源之星”标志、获得LEED认证及通过其他可持续性发展项目认证的建筑将具有更好的发展前景。

第9篇：节能降耗案例范文

【关键词】节能设计；配电系统；照明系统；电气设备

一、工业厂房电气节能设计的意义及内容

想要减轻能源供需不足的矛盾、解决能源短缺对我国社会经济发展带来的压力、实现工业生产低成本的可持续发展就必须采取有效的节能减排技术措施，改变工业生产现有的能源消耗模式，减少日常生产中对资源的浪费，有效提高有限能源资源的利用率，充分发挥能源的应用价值。石化企业作为我国典型的能耗大户，如何在工业生产中推广节能减排设计已成为工业厂房电气设计师研究的重要课题。在工业厂房的电气设计过程中，合理规划设计和采取有效节能减排设计方案可以在确保工业生产线上所有电气设备发挥较高性能的基础上减少工业厂房生产过程中的用电量，降低单位产品的综合能耗，有效推动工业领域生产发展的节能减排效果，为企业又好又快发展提供重要的技术支撑。

工业厂房电气节能设计主要内容：1配电系统节能设计，包括详细负荷统计计算、无功动态补偿策略和谐波综合治理方案设计、以及变配电设备优化节能选型设计等；2照明系统节能设计，包括照明系统设计、照明灯具匹配节能设计、照明控制系统系统、以及照明联动节能控制系统设计等；3电气设备节能设计，包括电机拖动系统、空调系统、给排水系统、升级电梯等电气设备的节能设计；4新能源综合利用节能设计，包括太阳能发电、风力发电、水源热泵、热电冷三联供系统等节能系统设计。

二、基于节能角度下的工业厂房电气设计要点

①配电系统节能设计

据统计，2011年我国总用电量约46900亿千瓦时，其中照明耗能占到电力总能耗的1/6。面对这个庞大的数字，适时开展照明节能工作显得尤为重要。作为一项系统工程，工业建筑照明能效的提高不仅能较大幅度地降低能源消耗，有效缓解电力供应紧张局面，而且还会在一定程度上降低企业的用电支出成本。一般工业厂房具有大柱网、大跨度、内含无自然采光空间等特点，基于工业厂房的特殊性，选择合适的照明方式，做到建筑电气照明设计的合理优化对工业厂房照明节能而言至关重要。

为衡量建筑各功能分区照明节能评价指标，《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）引入了照明功率密度指标，即LPD，并将其规定为强制性条文。工业厂房的照明系统节能设计首先要满足厂房高度、色温和显色指数的要求，然后从以下几个方面综合考虑：

其一，优选高效节能型变压器，实现变压器的经济运行。工业厂房配电系统中，配电变压器是重要的电能转换和分配设备，但其自身又是一个能源消耗设备，不仅为配电系统提供电能，而且变压器自身也存在空载损耗和负载损耗，在配电变压器在实际运行过程中会吸收一部分能耗。因此，合理选择变压器的容量和型号是提高配电变压器电能转换率、降低运行能耗的重要措施。对于高效节能型变压器而言，其空载损耗和负载损耗也相对较小，SCB10-630KVA/10KV变压器的铁损和铜损比S7-1250KVA/10KV变压器分别低8%和25%。而变压器的经济运行是指变压器负载最大时，变压器的有功损耗降到最低，此时负载率成为经济负载率（一般≤85%），变压器工作最为经济节能，效率最高。

其二，合理选择无功补偿策略。工业厂房电气设计时，对配电系统选择合理无功补偿策略可以有效提高配电系统功率因数，降低系统线损，达到节能降耗的目的。随着化工企业生产速度和规模水平的进一步扩大，大功率高压电气设备、照明灯具在工业厂房中得到广泛采用，配电系统三相不平衡度大大增大。由于单相分补的投资较大，通常要比三相共补增加投资约20%～30%。因此，工业厂房电气节能设计过程中，要根据厂房三相用电实际情况，并从技术经济等方面进行综合考虑，合理设计单相分补或单相、三相相互结合共补的无功补偿方式。目前，单相、三相相互结合共补与谐波治理一体化无功补偿装置，在石化企业中应用节能效果和经济效益较为优越，是节能设计中广泛推广使用的一种无功补偿模式。

其三，合理选择电缆经济截面。在《建筑节能设计统一技术措施（电气）》一书中明确指出供配电线路在满足电压损失和短路热稳定的前提下，如果其年最大负荷运行时间Tmax

②照明系统节能设计

进行照明设计要充分考虑对自然光的合理利用。在满足建筑节能设计的同时，加大建筑外窗和单层厂房屋面安装采光板就很好地解决了这个问题。对于一些高大的工业厂房可以采用一般照明加局部照明的设计方案，既满足了建筑对一般照明的基本要求，又能照顾到局部加工作业队照明的需求。在工业厂房电气节能设计时，应优选高效节能的照明光源，如T5显色性能好的新式节能荧光灯和紧凑型荧光灯，并配装电子镇流器或节能型电感镇流器。近些年，LED照明技术发展迅速，其没有频闪、显色性高，同样亮度下LED耗能仅为普通白炽灯的1/10，荧光灯管的1/2。从已投产的工程案例来看，这种新型的照明设施已取得了良好的经济效益。常规电感镇流器其耗电量大约在灯具功率的20%以上，且其功率因数仅为0.4～0.5。新型节能型电子镇流器不仅其自身运行能耗较低，而且其功率因数高达0.9以上，大大降低了照明灯具线损，同时灯具在运行过程中无功损耗较小，配电系统供电质量得到有效提高。另外，照明控制系统优化设计也是工业厂房电气节能设计的研究重点，采取智能节能照明控制系统可以根据厂房实际用电需求，灵活控制照明灯具组合方案，按照时控、光控、自控、手控等多种组合方案，达到灯具的合理调节控制，达到降压限压幅度，节能效果十分明显。

③电气设备节能设计

电机耗电大约占整个工业厂房耗电的90%以上，而且大多数电机其电能利用效率较低，存在很大的节能降耗潜力。对于200kW以下从经济角度应优选低压电机，对于355kW以上只有高压电机；而对于200kW～355kW范围的电机应从技术、经济、运行能耗等多个角度进行综合评估，以选取合适的电机功率。另外，随着电力电子元器件价格不断降低以及变频调速控制技术日趋完善，应结合工业厂房电机拖动系统的实际情况采用变频调速、软启动等先进控制措施对电机拖动系统进行节能降耗技术升级改造，以达到节能降耗的目的。

参考文献：

[1]邹苗：《工业厂房电气节能设计探析》[J]科技资讯，2011（36）