管道焊接工程施工方案精选(九篇)

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第1篇：管道焊接工程施工方案范文

关键词：管道焊接施工质量

中图分类号：TV523文献标识码： A

实践证明，管道焊接质量除受到选择焊接设备的性能、母材和焊接材料、焊接方法、焊接工艺、焊接规范等影响外，还受到人员、自然环境、施工工艺的影响。只有保证了每一道焊口质量不出质量问题，才能保证整个管道焊接工程的质量。

按照管道焊接施工的工艺过程，可分为以下几方面；

技术交底、焊工上岗前培训、焊接工艺评定、施工组焊、返修处理问题、持续改进、扫线试压。

下面，按照管道工程施工的工序，论述怎样提高焊接质量。

一、严格技术交底，做到全员了解焊接施工要求、方案、目标，从源头上控制人为因素造成焊接质量缺陷的外部条件。

每一个管道焊接工程，由于其用途、地点、设计要求都有所不同。其施工组织也有所区别。当一项焊接工程施工任务下达后，应组织参与施工的相关人员，进行技术交底，熟知工程设计意图和相关要求。特别是对参与管线组焊的有关人员，要明确按照设计要求组织焊接施工。在实施管线组焊前，应认真分析现场自然环境，合理进行分段进行焊接施工。应充分考虑通球扫线、试压、阀室安装、穿跨越障碍物，合理预留操作空间，保证连头时充分利用母材，减少对母材的切割和焊口，避免热影响区对焊接质量的危害。开焊点的选择应有利于试焊和应对各种辅助工作。起焊点前应提前、充分进行布管，保证焊接工作的连续性，减少因间断工作而带来的焊接质量不稳定。

运输装卸和布管时，必须保护好管口和防护层，适当摆放，并选择有利地形放置管线，特别是焊接作业带宽度受限，又不能阻碍、中断交通的地形地貌时更应该保护好管子，防止对焊接造成不必要的影响。

焊接作业分段施工的原则应当在保证整体施工速度的条件下，保证减少沟下作业，特别是恶劣地质环境条件下，要做到既安全施工又保证为焊接作业创造良好的条件和施工环境，消除影响焊接质量的各种因素。

二、焊工上岗前的技术培训

现阶段，长输管道建设工程经常是当年设计、当年施工，时间紧任务艰巨。不能在工程施工中边练兵边施工来提高技术素质。应在焊工上岗前集中进行焊前培训，以提高对该项工程施工的适应能力。

上岗前的技术培训，不仅是针对新焊工，对间断多年焊接工作的老焊工，也应重新考核确认上岗资格。

此培训是针对具体工程而进行的。围绕工程设计、质量要求，重点是熟悉在该项工程条件下的工艺规范及施工中应注意的问题。防止在工程焊接施工中出现偏差时，应急处置不当会造成质量问题或不必要的损失。

经过焊前培训，取得一定的保证焊接经验，找到避免焊接缺陷及处理缺陷的工艺方法。在上岗后的焊接施工中真正做到优质高效快速施工的目的。

三、焊接工艺评定

焊接施工前制定的焊接工艺参数，在实施焊接前，应对该工艺进行效果评定。以了解参与施工的人员、设备、材料的适应能力。检验工艺参数是否合理。在模拟现场环境的条件下，是否会产生焊接缺陷。并分析产生缺陷的原因、改进工艺参数再验证，直到合格或达到评定目的目标为止。

四、组焊施工

开焊前，组织人员、设备、材料到场后，应对施工地段进行考察。研究分段施工方案，选择起焊点和预计连头地点和数量。防止出现额外的碰头数量。能够一次连续完成的焊接工作，尽量少的采用分段焊接施工。

在确定好开焊点后，就要落实是否具备开焊条件。开焊后，应保证连续施工。要有超前意识，在当天的施工中，就要考虑到下一阶段的工作。主要是准备工作需超前。从设备维护保养、焊材、布管、校口、清理、弯头弯管等结构件，都要认真落实。否则，等到问题堆在一起再解决困难就大得多。每天的焊接工作昼做到全部焊口完成盖面，防止第二天的接续焊接工作的正常进行，并有利于保证焊接质量。不及时处理意外事件，有可能会造成分段焊接，增加连口、碰头数量，既浪费人力、物力又会损失宝贵的施工时间，造成工期的延迟。

五、及时返修缺陷焊工口

一个焊接施工的工程有成千上万个焊口，不出现焊接缺陷是不可能的。施工中应尽最大能力提高一次焊接合格率。当出现需返修的焊工口后，必须尽快安排返修。一是，及时进行返修能缩短返修点与正常焊接施工地点的相对距离，方便工作，二是有利于缩短辅助工作时间，提高工作效率。三是有利于避免出现同类产品质量问题和处理质量问题经验，对提高整体焊接质量有好处。

六、持续改进

经过按照规定进行的探伤检查，焊接质量评判后，质量问题就显现出来。区分偶发问题还是共性问题。对共性问题，应主要从设备、材料、工艺、环境、气候条件等找原因。对于偶发性问题，原则上应主要从人员的技能、工艺规程的执行上找原因。特别是在更换设备、更换管材、更换焊材的情况下，更容易出现焊接质量问题。应加以重视。出现上述情况时，应考虑先进行试焊，并解决可能出现的问题。确认成功的焊接工艺后再上线焊接。一定要避免连续焊口不合格，导致割口重焊，既影响焊接质量又影响施工速度

在正常的焊接施工中，焊接质量的稳定很能说明焊接队伍的技术素质。持续改进能使得焊接工作在出现问题后，焊接工艺方法能够得到及时修正和完善。使焊接施工质量趋于稳定，保持稳定的、高质量的焊接作业，从整体上就能提高管道焊接工程的施工质量。

七、试压

扫线试压是对整个长输管道主体焊接质量的最终检验。其中扫线是清理管线内部的脏物和遗留物，防止管道运行中影响控制装置的正常工作。试压是对焊接质量和管材本身材料质量的检验。它是一个管道工程质量检验不可缺少的程序。是保证长输管道投入使用后安全运行的保障。扫线试压中常见问题是，管子下沟施工中造成变形和管中遗留物体卡住清管器，一般采用在清管器上安装跟踪器，必要时可迅速找到被卡住的清管器的位置，方便解卡和处理卡球事故。长输管道施工必须按照工程设计文件，进行规范的扫线试压工作，确保长输管道的焊接质量。

第2篇：管道焊接工程施工方案范文

1．1施工组织

在前期进场时通过与业主沟通交流了解现场的具体情况，重点了解施工图纸的交付时间、业主材料的采购周期、施工作业面移交的时间，并且提出满足施工要求的以上3个最迟时间。根据了解的信息合理的组织安排施工，做到有序搭接，使每个工序能够连接顺畅。如本工程管道施工过程中，设计单位提交施工图纸时候，没有一次性提交完成，而是分烘干部分、湿部部分、备浆部分等几个工段提交(时间间隔1个月左右)，因此业主提供的材料、施工的工序安排、劳动力计划都应该按照这个顺序进行安排和计划，否则有可能造成各工序搭接不畅、材料短缺、窝工停工等现象。

1．2施工图纸会审

(1)检查管道施工图的设备管口标高、方位、连接方式、压力等级、公称直径等是否和设备本体一致。在纸机工艺管道安装过程中，已经有个2个工地发现真空汽水分离室与透平机之间的连接管道设计错误，因此在施工图纸会审过程中，需要重点关注。

(2)与仪表专业核对仪表配件数量、位号、压力等级、接口方式是否和图纸一致。

(3)认真核对单线图、流程图、平面布置图:检查单线图是否完整，管道压力等级、管径是否一致，单线图材料统计是否有遗漏，工艺流程图与管道特性表是否一致。

1．3编制材料表

根据已经会审的管道施工单线图，统计材料实际用量和相应的耗损量与设计单位提供的材料表、业主实际采购数量进行对比，检查材料采购情况，是否存在遗漏材料。针对纸机工艺管道安装的特点，对于直径小于DN50以下管道的采购数量可以适当的放大，作为以后临时增加的工程使用。

1．4编制技术文件

根据设计要求、合同文件、设备供应商提供的技术文件、现场实际情况、单位工程施工组织设计、相应施工规范、法律法规的规定编制分部工程施工方案、工艺管道吹扫、试压方案、施工作业指导书等施工作业技术指导资料，针对施工过程中重点难点、容易出现质量问题的部位编制相应的质量预控方案，如上浆管的安装分项工程。

1．5技术交底

施工方案、作业指导书、安全技术措施的编制者人员跟施工班组长、现场作业人员做交底工作并形成记录。如上浆管的施工过程中，由于设计图纸更新，现场作业人员不了解上浆管道的具体质量要求，在没有经过技术人员的允许下，私自对上浆管道进行现场开口，造成上浆管道内壁刨光度不符合要求。

2刨花板项目施工过程技术质量管理

2．1安装工作的要求

(1)技术人员要掌握现场安装的动态，保证施工人员手中的每一张单线图都能及时的进行了技术交底，使施工人员正确理会图纸，避免出现不必要的返工。

(2)工艺管道与泵的连接的无应力要求，在配管的时候下料要准确、不能强扭对口，及时完成支承架的制作安装，在二次精调之前一定要完成泵进出口管道支架的安装，特别是水平管道的支架。由于现在施工队伍整体水平的下降、责任心不强，平时在检查过程中多留意、多提醒。

(3)界区管线安装的管理，一般原则，“后施工的碰口”，若要减少施工焊接工作量，就需尽早安装界区管线出界区线;另外，先施工的界区管线安装位置和尺寸必须到位，不可出现如安装位置有偏差、立管不垂直的现象，否则等后配管线施工完，再想调整管线就晚了。

(4)在浆线管道施工的过程中，与设备相连接时采用焊接时应注意管道的内外径尺寸与接口设备内外径尺寸的偏差，一定要符合相应设备供应商、规范的要求，在对口之前注意检查。

2．2焊接工作的要求焊接管理是管道施工的重要管理工作。主要从焊工、焊材、焊接工艺、焊接环境上着手，把好这几关。由于管道焊接资料主要以管道焊接记录为主，内容主要包括焊接日期，管线编号，焊口编号，焊接参数，焊接人员，管径等，因此焊接记录必须每天统计，杜绝回忆，保证资料的真实性和可追溯性，为后续的无损检测工作做好基础。

2．3蒸汽管道无损检测的管理

无损检测工作是管道施工管理的又一项重要管理工作，无损检测工作也是以日为单位进行的。因此每日的焊接口，需及时委托进行射线检测，及时了解焊缝的焊接质量，对不合格的及时分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免现场出现大量的不合格焊缝，从而保证焊缝抽检的有效性，也保证了焊缝的总体质量。无损检测工作需建立完善的台帐，要以焊接记录为依托，增加焊口委托单编号，委托日期，焊口合格情况，缺陷性质，反馈日报编号，结果反馈日期，返修后相应的扩探焊口，焊口拍片后的关闭情况，每日进行统计，保证台帐的可追溯性和真实性。同时还根据焊口的关闭情况督促检测公司进行射线检测，防止出现射线拍片过于滞后的问题。

2．4蒸汽管道试压的管理

(1)单纯从管道试压来讲，简单:按照试压方案的要求连接好管线，管线充水，打压三个工序，其实管线试压的关键工作还是在于管线试压资料的整理，主要包括单线图，试压流程图，管线焊接记录，管线射线探伤报告，施工未完尾项清单(不影响试压的)，从上可以看出，管线试压资料是平时资料的总结，如果上述资料在平时工作中未能做完整，整理清楚，那在试压时再整理就比较困难，从这点可以看出平时焊接、无损检测资料及时整理和清理的重要性和必要性。

(2)管线试压主要流程:①编制试压方案;②安装试压临时管道及排污、排气管道;③对施工班组进行技术和安全交底;④检查试压系统管道、支架、盲板等安装情况，提出整改、完善、尾项清理的工作;⑤检查现场的焊接外观质量;⑥准备好试压泵、水源、压力表(精度满足要求、在检定有效期内)、上水临时管线，达到上水条件;⑦准备好试压资料，包括材料合格证、阀门试压资料、压力表合格证、射线探伤报告及上述资料等，提交审查，准备充水试压;⑧资料审查合格，充水打压。

3施工中容易出现的技术问题

(1)管道焊缝上不得再次出现焊道，诸如管托、支撑不得设置在焊道上;

(2)管道末端的盲头长度不得大于管径的3倍，否则不利于吹扫;

(3)工艺介质的吹扫排凝口必须可以机械封堵，如用盲板或丝堵封堵，方便阀门失效后能及时封堵;

(4)紧急切断阀应尽量靠近管进出料口安装;

(5)孔板、流量计、变送器等安装需与电仪专业沟通，保证安装质量符合仪表专业的要求;

(6)特殊、成套管件到货变数较大，除非有较大把握，最好等设备成品到货后再进行配管;

(7)浆线管道对口时，一定要保证内壁管的平整，特别是大口径、高处的浆线管道的施工时一定需要特别注意，如除气器出口的大直径管道。

4管线施工注意事项

(1)有操作平台的成排阀门，必须使阀门安装成直线，保证平台安装;

(2)充分考虑管线试压、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的预留口必须安装涂抹黄油的临时垫片;包括需要隔离的仪表件;

(3)不需预留的管口在施工过程中需加正式垫片全部封闭，防止遗漏，同时也减少后期的工作量;

(4)要考虑保温管线与其它构件的距离，保证保温保冷等后续工序的施工;

(5)安装任何管线设备都必须充分考虑阀门和设备的易操作性，因此安装前需了解管线设备如何操作。

5综述

第3篇：管道焊接工程施工方案范文

关键词 油改煤工程；煤气化装置；空分装置；工艺先进；施工管控

中图分类号TE62 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）68-0078-03

中石化安庆化肥油改煤工程是用煤代替轻质油作为原料的化肥生产改造工程，选用英荷壳牌公司粉煤气化工艺技术，是国家“双高一优”重点项目和中国石化“十五”重点建设工程。中石化安庆化肥油改煤工程该工程主要由煤气化装置、净化装置、空分装置和公用系统等组成，生产出的粗合成气供给下游配套部分作为生产合成氨的原料。该工程由中石化安庆分公司承接煤气化装置、空分装置的安装工程施工，施工总产值达1.2亿元。

1 油改煤工艺的先进性

中国石油化工股份有限公司安庆分公司化肥原料结构调整及炼油化工资源优化工程，是以采用Shell（壳牌）粉煤气化工艺技术生产粗合成气为核心，进行原料结构和产品结构的调整。即将原料结构由轻油和炼厂干气改造为煤，将产品结构由“氨-尿素”拓展为“氨-尿素-工业氢气”。

1.1 装置系统整体布置及设计的先进性

整个油改煤装置布置及设计有如下优点：

1）装置内所有设备全部国产化，既降低了成本又加快了民族工业的发展；

2）装置所有设备均布置在界区内，满足有关标准规范的要求；

3）设备的布置与物料流向保持一致，既经济、安全，又便于操作和检修；

4）空压机空气吸入口布置在界区内的东北侧，该方向为全年最大风向的上风向，减少了原料空气被污染的可能性；

5）自动化水平高：全部新建和改造工艺装置的仪表及控制系统引入主控室后采用DCS控制系统对全部装置进行集中监控。装置中的常规控制、顺序控制和操作联锁由DCS完成，安全联锁由ESD完成。

1.2 煤气化装置系统布置及设计的先进性

根据煤气化工艺的特点及其特殊要求，在满足工艺生产要求的前提下，按照不同的功能区，对煤气化部分的设备进行了布置，尽量减少占地面积。装置布置符合工艺流程、安全生产和环境保护的要求，达到节省施工材料、便于施工的目的，最大限度地降低了工程投资。中间渣场位于整个装置西侧（下风向），比邻马路，方便运输且减小了对人口聚居地环境的污染。

Shell（壳牌）煤气化是以干煤粉为原料、纯氧作为气化剂、进料采用氮气加压输送、液态排渣的工艺，属加压气流床气化，具有以下优点：

1）煤种适应范围广；

2）碳转化率高（超过99%）；

3）冷煤气效率高（达80%~83%）；

4）有效气成份（CO+H2）高（接近90%）；

5）煤耗及蒸汽耗量低、氧耗低；

6）运行维护费用低，并且有利于环保。

1.3 空分装置系统布置及设计的先进性

该工程的空分属大型空分装置，采用全低压、透平膨胀、氮水预冷、分子筛吸附、内压缩(液氧)工艺流程。具有如下优点：

1）采用分子筛净化空气流程，空气损失少，氧气提取率高；

2）在水冷塔中利用污氮冷却循环水，降低了空气预冷系统所需要的冷量；

3）冷冻水循环使用，节约了能源；

4）利用污氮再生分子筛，充分利用了现有资源；

5）充分回收蒸汽冷凝液，降低了能耗。

2 安庆化肥油改煤工程施工质量控制要点分析

2.1 工程的主要特点

2.1.1 新工艺，无经验可循

煤气化装置采用壳牌粉煤气化技术，对施工单位而言，许多工艺设备和仪表设备尚属首次接触，没有施工经验可以借鉴。例如磨煤机的施工，磨煤机机组重达280t，高10m，需现场组装，要达到其技术精度十分困难，仪表的顺控调试系统太大，需要反复调试。

2.2.2 工程量大，施工难度大

1）油改煤工程煤气化装置的核心为磨煤框架和煤气化框架，该框架为混凝土与钢结构相混合的框架结构形式，截面尺寸不一，对接和安装难度大。框架内的大型设备、各类管线密集，部分设备重量特别重。其核心设备气化炉、废热锅炉和传导段总重1 200t，分四段到货，三段吊装，安装于煤气化框架EL35~EL82标高内，吊装空间狭窄，吊装难度大；

2）煤气化装置管道主要材质有碳钢、不锈钢、铬钼钢、双相钢、铝材、镍基合金等，钢材种类多，且特殊材质的焊接量较大，焊接难度大。装置中介质为氧气的管线较多，该部分管线焊接时其焊道内部要求平滑，全部管线管件要求进行脱脂，施工难度大；

3）空分装置主要包括冷箱及压缩机厂房区域。冷箱结构为箱型密封结构，冷箱内安装有分馏塔、粗氩塔、精氩塔、冷凝器等三台塔器设备，均需要现场组焊。其附属管线全部集中在冷箱内，各种管线和阀门均通过活动支架安装在冷箱内。施工空间狭小，各专业深度交叉，施工技术要求高，焊接难度大；

4）工艺管线内部清洁度要求极高，尤其是汽化炉的水汽系统管线，安装时要求先与汽化炉接管断开进行系统冲洗，系统管线冲洗合格后再与汽化炉接管进行焊接，最后再反复进行冲洗，直至汽化炉内换热管的流速达到设定要求为止。氮气反吹系统大，管道吹扫器多，如何保证管线内部清洁度是施工的重点和难点。

2.2 施工质量控制要点

2.2.1 实施全面质量管理，完善质量保证举措

1）施工前明确质量目标

开工之前，建设单位、监理单位及施工单位达成共识，根据工程特点，明确了项目质量目标。

2）确保全面质量管理落地实施

项目部建立健全了项目质量保证体系，明确岗位职责，严格落实质量责任制。根据工程实际情况编制了施工组织设计/质量计划、施工方案/作业指导书等针对性和操作性强的施工技术文件，制定并完善一系列项目质量管理制度，规范施工技术质量管理。加大图纸汇审、技术交底的力度，不断优化施工技术方案。做好施工现场材料及施工过程的标识管理，确保工程材料和施工过程的可追踪性。严格执行工序交接检查制度、质量控制点联合检查制度和隐蔽工程验收制度，加强过程监控，保证工程最终质量。通过采取这些措施，带动了整个工程质量的全面提高。

3）安全文明施工管控举措

项目成立伊始就树立了“安全第一”意识，建立健全了HSE管理体系，成立了HSE管理委员会，制定了安全生产规章制度并针对工程特点编制了《HSE实施程序》与《HSE管理规定》，在施工管理过程中，严格执行相关规定。

2.2.2 重视对关键工序、关键分部工程、关键分项工程的过程控制

在施工中，重视对关键工序、关键分部工程、关键分项工程的过程控制，主要对煤气化装置钢结构、设备的安装；工艺管线的焊接与安装；空分装置压缩机机组的安装；电气、仪表施工等四个重要过程进行重点管控。

1）煤气化装置钢结构、设备的安装

（1）钢结构安装

项目部提前做好技术准备，针对钢结构框架安装高度高、安装单件重量重、脚手架搭设难和安全风险大的特点，专门成立以项目经理为首的《安庆油改煤大件吊装》QA/QC领导小组，优化、采用钢结构深度预制成框整体吊装的施工方案，利用1 250t履带吊进行吊装，其最大单件吊装质量达280t。针对框架梁和立柱截面和厚度大，焊接难度高，焊接工作量大的特点，项目部采用CO2气体保护焊，用焊丝焊接，加快焊接速度，且施工质量完全符合设计要求，成型良好。

（2）设备安装

煤气化装置共包含动静设备463台，主要分布于煤气化框架EL0~EL82标高内，部分设备质量非常大、位置高，且所在区域设备、管线林立，吊装非常困难。针对这些难点，项目部编制大型设备吊装方案，确定大型设备的吊装顺序，以保证设备吊装施工有计划、安全而合理地进行；同时编排详细的大型吊车使用计划，减少吊车的进退场次数，达到合理利用大型吊车的目的。

（3）磨煤机的安装

煤气化装置中有两台ZGM123G型立式中速辊式磨煤机，磨煤机连同附件重210t，机体为散件到货，现场组装。由于该磨煤机是煤气化装置的主要动设备，也是施工单位首次现场组装及安装，装配精度要求高，施工难度大。为保证安装质量，项目部成立了磨煤机安装QC活动小组，就磨煤机的安装难点一一进行讨论、分析、汇总，形成初步方案交于磨煤机厂家代表及业主专业工程师共同探讨确定施工方案，并在施工过程中不断完善。

2）工艺管线的焊接与安装

（1）煤气化装置工艺管线焊接

针对煤气化装置工艺管线特殊材质多、焊接工作量大、焊接质量要求高、焊接难度大等特点，项目部施工前组织专业工程师进行探讨、研究并编制施工方案，对有特殊要求的管线安装编制相应的特殊施工措施（如氧气管线施工方案、氧气管线试压方案等），并在施工中不断完善。

（3）空分冷箱铝镁管线焊接

针对空分冷箱铝镁管线焊接难度大的特点，项目部积极开展技术攻关和QC小组活动，采用焊口内加衬圈的焊接工艺，并采用99.999%的氩气，同时配备上海威特力焊接设备制造有限公司的新型逆变式交直流方波脉冲氩弧焊机WSME-500，选用安庆石化厂的专用仓库作为铝管的预制场地，并先后派焊工到杭氧公司进行焊工技能培训与考核，取得铝材焊接上岗资质后进行焊接。

3）空分装置压缩机机组的安装

空分装置压缩机机组为空分装置的核心设备，是施工单位首次施工的最大压缩机组。由于机组主机重量大，辅机多，所有的设备及壳体、隔板、气封、转子、轴承等部件均为散件到货，现场装配复杂，施工周期长。而且机组制造工艺不很成熟，需要边安装边改进，给安装和试车带来了风险。针对这些难点，施工单位多次派专家从施工技术方案准备、各类专用胎具制作、安装条件的落实与实施等方面进行指导，制定了切实可行的施工方案。在施工中严格控制每道工序，按照技术文件的要求精心装配，并多次请专家到现场检查与指导，最终使机组安装质量达到预期的目标，试车一次成功。

4）电气、仪表施工

（1）施工质量管理

根据各装置电气、仪表的不同要求，项目部编制了煤气化装置电气、仪表施工方案，空分装置电气、仪表施工方案，仪表调试方案，调节阀试压及泄漏量试压方案，仪表脱脂方案，核料位计（密度）仪表安装方案和预案等针对性强的施工方案。在施工过程，严格执行领料限额制及签名制度，并从调试开始起就建立施工台帐，使质量控制责任落实到人。

（2）放射性核料位（密度）仪表安装

由于放射源安全直接关系到环境安全、身心健康和社会稳定，项目领导多次开会宣传放射源安全管理的重要性，要求项目每一位职工从运输、保管、安装、投用等各个环节上予以重视，做好放射源的安装和调试工作。

（3）仪表控制系统安装、调试

油改煤工程中各主项均属于煤化工连续生产装置，是全厂性化工生产用公用工程装置，其特点是生产规模大、自动化水平高，生产连续性强，因此电气设备的控制及联锁显得更为重要，顺控调试较为困难。为此，施工单位选派最优秀的专业施工队伍负责此项工作，编写合理的施工方案，并加大过程控制力度。

（4）电伴热带安装

根据工艺要求需对部分管道、设备进行电伴热，主要采用EMK和HSB两种伴热带来实现，采用PT-100测温，利用SIEMENS PLC （S7-300）来实现温度控制。该电伴热带采用德国进口产品，施工中和验收合格后的产品防护非常重要。为此，项目部编制电伴热带安装方案并进行多次施工技术交底。从材料进场检验到施工，都严格按照相关技术规范来执行。

3 结论

安庆化肥油改煤工程于2006年8月29日顺利中交，并于同年12月13日产出合格的合成氨。该工程以技术进步为先导，以节能降耗为中心，通过原料结构和产品结构的调整，通过流程优化和采用先进的节能降耗措施，大幅度降低了合成氨和尿素生产成本，同时拓展了产品结构、增强了企业的抗风险能力，达到了提高工厂整体经济效益的目的。

参考文献

[1]卢光飞.结合实际探讨油改煤技术的应用[J].城市建设理论研究，2011(22).

[2]SH3532-95 石油化工换热设备施工及验收规范.

[3]SH3521-2007《石油化工仪表工程施工技术施工规程》.

第4篇：管道焊接工程施工方案范文

关键词：管道工程；施工设计编制技术；优化技术方案；质量监检

中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2011）31-0060-02

施工设计是工程管理中具有基础性、综合性和纲领性的文件。项目相关方可通过施工设计了解技术实力、设备实力与人员实力。倘若施工设计质量低劣，无法满足要求，则会影响到工程项目的技术、质量与安全要素，同时，也会影响到施工项目的效益水平。下面将结合管道工程实际，重点分析如何保障施工设计编制质量效果。

一、施工设计编制的关注点

（一）专题响应招标要求

施工设计应结合工程实际，但必须响应“招标文件”，做到可行、创新，对方案实施的反映要贴切，做到有案可依、有图可证。对于油气管道工程而言，着重体现特殊性地段、穿越工程、焊接工艺、热处理工艺、管道内清洁、补口、水土保持、作业带控制、直接作业环节安全技术等，合理组织、优化施工方案，以确保各施工阶段、各工作环节在多方管理模式下有条不紊的运行。

（二）突出配置与体现施工技术组织优势

根据项目的工程量、工期要求，通过施工设计确定施工项目组织，重视项目经理及技术负责人的业绩、能力的肯定，除了其资质应满足要求外，最好有类似工程的施工经验及相关奖励证明，让业主了解作业队伍的编制及能力。对油气管道敷设工程，其技术力量配置应以整装机组作为配置原则，对于地形起伏段，可采用小机组、小流水及多点布局的施工管理方式，对于平原、沙丘段，可采用大机组、大流水的施工方式。在工程质量、安全控制状况良好的基础上，施工顺序控制遵循“先紧后宽、攻难抢易、难易平衡”思路，避免因困难地段的技术变更引起工程变更并造成已完工程迁改而发生不必要的损失。

（三）结合工程定额，尤其是企业技术定额

施工设计需确定工期、资源、工艺等关键因素，要参考预算定额，因而施工设计的编制将直接影响工程价格。当施工设计中采用特殊技术方案时，将导致工程费用的增减。因而，应针对新工艺建立企业技术定额，从而体现真实价格。若建立了企业技术定额，施工设计技术方案、资源应按其工艺流程进行。

（四）明确详细的工程目标

在油气管道工程施工设计中应明确务实及详细的工程目标，并根据工程项目情况进行量化、分解。为了保证目标的实现，施工设计中应从质量保证体系文件、文件和记录控制、合同控制、设计控制、材料质量控制、工艺质量控制、焊接与热处理质量控制、无损及理化检测质量控制等方面重点保证实施。对于施工方而言，主要是应用设计文件，因而设计控制应主要明确外来设计文件对安全技术规范及建设方意图的符合性。无损与理化一般由第三方进行，施工方的控制重点应在适用标准的准确性方面。

对于工期目标的确定，应在施工设计中进行详细的分析计算，尤其是关键工序的工期。如对于一条长约55kmφ406.4的天然气管道工程焊接而言，若投入六个焊接机组平行同步作业，每个机组内部采用流水作业方式，按一个机组每天焊35道口，六个机组一天焊210道口，每根管按11.5m算，则每天可焊2.415km。该工程焊口约为5179道（含弯头、弯管），则全部焊口要24天完成，考虑到工农处理上的障碍及特殊气象等影响，按理想情况的80%计算，则需30天焊完全部焊口。通过这样的分析计算，可合理进行生产安排并有效地提高资源的利用率。

（五）重视图表技术的应用

相对于文字而言，图表形式更方便人们对内容的理解。因此在技术方案中尽可能利用类似工程图片、示意图、表格等进行说明。在条件允许的情况下，可运用专门的软件生成图形。对于工期进度，可采用PROJECT进行绘制，管道现场布置采用CAD技术进行，并与文字相适应，共同组成图文并茂、简洁易懂的

文件。

二、施工设计的效益原则

施工组织设计是投标人按招标条件和产品标准，以较短的工期、最佳的方案、合理的报价和较少的投入，向业主提供优质产品，并在方案的实施中自身获取一定效益的经济技术文件。施工设计方案与效益紧密结合，贯穿于项目承揽的始终，可起到指导报价、指导施工和争取适度效益的作用。

（一）优劣势比较，理性参与

选择一个项目的竞争优势是投标单位合理竞争的关键环节，投标前期或投标过程中应查明其它参与方的情况，包括业绩、实力、装备、技术水平等，以便在其间找出自己的“突破点”，并加以运用。若自身无优势时，也不必撞“难墙”，可以理性分析自己的劣势，在以后工作中改进。因而，在项目选择时应注意三点：一是自身完成该项目的专业技术和设备能力；二是可能获取效益的程度；三是掌握当前的竞争形势。

（二）优化技术方案，增进效益

编制施工组织设计既是施工技术的选择和优化过程，也是技术和管理的结合过程，它把设计与施工、技术与经济、整体与局部的工程施工组织等有机地协调起来。施工设计草案形成后，对施工方案进一步优化是一项极其重要的工作。这种优化体现在几个方面，一是设备与设施的优化，二是人员组合的优化，三是安全应用技术的优化，尤其是直接作业环节的优化，四是采用的作业方法程序的优化。通过这些优化，将会增进项目的综合效益。

（三）重视预算外项目，防止效益流失

目前项目招标，主要根据定额和费率编制概算。对于不在定额范围内的项目，我们应尽可能在施工设计中明确人、机、料，并拟定相应的措施，以期保证额外的费用。对于油气管道工程而言，特种设备的监督检验费用就是很明显的一个例子。我们在施工设计中明确监检项目，并以最终监检报告为依据在结算时向建设方索要费用。

（四）在施工设计中明确设备与设施的能力，以免成本上升

在制定和优化施工设计时，设备机具应按工程规模、工期要求和技术条件分档，动态的进行机械设备的配套，尤其是应明确设备的能力标准。对于大口径油气管道敷设而言，其设备的能力标准就要高一点。如对于φ1016管道，吊管机的能力标准就必须达到40t以上，若是管段下沟则必须是4台此类的吊管机。干燥设备需达到12000m3/min。对打底焊机的技术选择上，则应明确是RMD焊机，还是STT焊机。若在施工设计上对设备的技术明确不够，则易造成现场设备、设施不能满足实际需要，从而需要二次调运能力符合施工技术要求的设备，这将造成施工成本的上升。

结合工程实际，把企业的技术、设备、人员能力与经验组合到施工设计中去，并加入一定的编制技术，将会编制出具有很强实施性的工艺文件，从而为施工方创造较大的经济效益。

参考文献

第5篇：管道焊接工程施工方案范文

关键词：油气管道；施工管理；质量控制

中图分类号：O213文献标识码： A

引言

当前，随着油气管道工程项目越来越多，其建设质量的好坏具有重要的作用，这会直接影响到后续的油气产品品质和生产安全，劣质工程不仅仅提高了日后的维护费用，也严重影响到人们的生活安全，所以，对油气管道工程质量应该进行严格的监督和要求，这点在各个油气田建设中也格外强调，这就需要工程建筑过程中的工程管理者应该采取有效、科学的措施，一定要在思想上进行重视，为了达到优质工程，杜绝野蛮施工、偷工减料等行为，严格要求，把好质量关。

一、要针对主要因素不断地开展有效质量管理

材料，方法，环境，人和机械等五个方面的因素，对于施工作业质量影响最大。最重要的就是从对人的因素，方法因素，材料因素，设备因素，环境因素五个方面的控制来加强施工质量管理，从而达到质量效果。

（一）首要加强人的管理，中国石油的核心经营管理理念是诚信，创新，业绩，和谐，安全，而这几方面因素完全取决于人。

（二）有效的方法是施工的保证，有效地施工方法是指技术方案，施工工艺，施工措施，施工组织设计等。结合每一个实际情况对各个方面进行分析。

（三）不可忽视的设备困扰，施工必须考虑机械设备，使用方法，使用年限，操作技术等对施工的干扰。减少施工中不必要的失误，对设备的检查一定要遵循严格，按时的原则。

（四）质量管理最重要的基础是材料管理，材料不符合标准或达不到要求的一律不许使用，对材料的质量的控制是保证工程质量的先决条件。

（五）最重要的外在条件是环境因素，环境因素对工程质量的影响包括：劳动环境影响，作业环境影响，自然环境影响，气象影响，地址影响等。必须采取积极地措施去控制。

二、油气管道施工中存在的问题

（一）工程施工中存在的问题

众所周知石油、天然气都是非常危险的能源，一旦发生泄露后果将不堪设想，因此，油气储运管道都深埋在地下。油气储运管道施工的工作量非常大，需要将管道所需要经过的地方的土地挖开，管道下沟后再重新回填，而在施工之前，施工方必须将油气管道需要经过地方的地下的所有已经铺设的可能对施工产生影响的储运管道、电缆和其他地下设施的分布情况全部掌握，才能够保证油气储运工程管道施工的顺利进行，其次，油气储运工程管道施工中所使用的施工材料的质量的监管也非常重要，由于油气管道的施工的难度非常的大，因此，一旦施工完成，如非特殊情况就不会轻易的挖开，如果在油气管道开始使用后，某一部分出现施工质量问题，导致油气泄露，那么修复起来将非常困难，也会给附近的居民的生活造成严重的困扰，所以，一定要保证管材及主要的配件的质量，施工方需要设定固定的部门对管材及配件的质量进行检测，保证油气储运工程管道的施工质量。

（二）焊接过程中存在的问题

焊接技术在油气储运工程管道施工中占有非常的的比重，因为没有任何一家工程能够生产足够长满足整个施工距离的管道，都是生产一节一节的管道，然后利用焊接技术将这些管道连接在一起，因此，焊接的质量直接影响了整个储运管道的质量，因此，进行管道焊接的施工人员在进行焊接施工时一定要严格按照施工规范去做，因为在焊接施工中往往会出现或大或小的施工问题，这些问题哪怕非常的小，也有可能在未来的某一天影响油气储运工程管道的施工质量，一旦管道之间的焊接不牢固，就极有可能造成油气的泄露，对人们的生产生活造成危害。想要保证油气储运工程管道施工中焊接施工的质量就要严格按照焊接章程来进行作业，现场施工安装完了之后要对其进行编号整理，以便后期管理人员进行检查和确认。另外要注意的是焊接工艺规程，有的焊接工作需要事先进行预热才能保证焊接质量，合格之后便可填写无损检测申请，然后交由检测公司进行无损检测，确保焊接合格。

（三）阀门安装中存在的问题

在油气储运管道施工中每隔一段就需要设置一个阀室，人们通过阀门控制油气的流速和流经的方向，因此储运管道阀门的安装是个关键问题，一旦储运管道阀门出现问题，人们就无法控制油气的运输，如果发生事故就不能够第一时间停止油气的运输，将事故的影响减到最小，由此可见储运管道阀门的安装的重要性，因此在储运管道阀门的安装中施工人员一定要严格按照规章制度施工，储运管道都应该水平或竖直安装，需要强调的是阀门试压很重要，不同阀门有着不同的特点，方向和气压都会影响储运管道的施工和运作，切不可用错。为了确保以上问题减少发生，管理人员应当仔细观察阀门上的标识和编号，单向阀的介质流向，遵照工艺流程图中介质流向进行安装，避免对阀门造成损坏，确保阀门各司其职。

三、油气管道工程质量控制措施

（一）图纸审查和技术交底应该进一步加强

要想有效保证工程品质，就应该重视施工图的设计工作。设计人员通过施工图来表达施工图，工程质量的好坏直接受到图纸质量的影响。在进行施工图设计过程中，一方面要考虑到设计人员的自身水平问题，另外，还存在多种条件的约束问题，包括材料设备供应、周边环境、气候条件、地质情况、建设投资形式、施工安装等问题。应该正确对待施工图中的遗漏和错误。只有在施工过程中，在实际工程的基础上，对于施工方案和设计图纸进行不断的比较和研讨，才能满足造价最低、工程质量最好、施工方案最优的目的。建设方完成施工图纸之后，应该及时给监理单位、施工单位、使用单位以及第三方检验机构进行分发。审图意见应该在图纸会审前由审图部门提出，设计单位进行汇总。在进行技术人员的交底的图纸会审过程中，应该能够逐条解答相应的审图意见，提出相关的注意事项和技术要求，对于不合理的设计进行修改，消除图面错误，最终确定项目的内容。监理单位进行相关的会审记录，确认则是需要经过施工单位、监理单位、建设单位和设计单位，在图纸会审纪要的基础上，应该在施工过程中按照四方签订的施工图补充资料而执行施工。

（二）管道施工监理应该进一步加强

最近，油气管道建设正在如火如荼的建设中，工程监理管理和监督力度也在不断的加大，各项工程中的监理单位都具有重要作用，特别是在提高服务意识、保证工程质量方面都有许多建设性的成果，能够有效使得工程建设参与各方的建设行为得到规范，有效保证了建设工程的使用安全。

对于油气管道施工工程监理工作来说，相关的油气田地面建设工程监理的指导丛书较少，也存在较为匮乏的行业信息交流，这就要求监理人员应该充分考虑油气田的管道建设工程特点，对于所掌握的专业知识进行灵活的应用，为了有效提高建设水平和投资效益，要努力发挥工程监理的作用，能够更好履行监理职责。监理工作应该从以下几个方面进行加强，首先，指定部位的设备、构配件和原材料都应该重点在进场前尽心那个相关的组织报检，其次，如果质量问题在施工中出现，应该及时整改质量问题，进行跟踪检查消缺；然后，相关的《监理通知回复单》应该在责任单位整改完问题后进行提交，能够有效把工程隐患排除；不合格的项目在分项工程或者某道工序中出现时，则应该根据要求进行及时整改，根据《不合格项处置记录》进行；对于无视项目监理部管理的承包单位来说，应该及时下发《工程暂停令》，并通知相关的建设单位；工程实体质量要想得以保障，就应该把旁站监理工作进一步加强。在旁站监理中，主要包括关键工序、关键部位、隐蔽工程的隐蔽过程的质量控制问题，能够有效保证工程的整体质量问题。工程建设强制性标准一旦发现被违反，则应该立即制止，并下令进行相关的改正。

（三）做好施工收尾验收工作

油气管道工程施工完成后，按照程序进行初验，合格后转入竣工验收阶段，应做好施工图、隐蔽工程等文字资料、施工报告等审查，重点检查工程验收记录的真实性和工程变更的实施情况，为后续工程施工质量控制与管理提供资料。

（四）合理配置资源，防止资源浪费

企业要想在确保高质量的完成施工项目的基础上获得最大的经济效益，合理配置资源，防止在施工过程中的资源浪费现象是关键的因素。管理者在施工过程中，要根据工程施工的进度，合理地将人力，物料等资源分配到各个施工部门。与此同时，严格管理原材料的出入库，做到设施使用的最合理统筹。

结束语

油气管道施工是一项复杂的工程，同时对人们的益处也非常大，“西气东输”多条管道从某一方面减缓了我国的能源危机，但是在油气管道施工中仍然存在许多的问题，急待人们解决。

参考文献：

[1]余晓华. 油气管道工程施工质量的控制与管理[J]. 中国石油和化工标准与质量,2013,02:201+236.

[2]许炳涛,周兵. 油气管道施工工程的控制与管理研究[J]. 科技创业家,2013,11:42.

第6篇：管道焊接工程施工方案范文

关键词：安装工程，质量控制，工艺管道，施工

中图分类号：TU7 文章标识码：A 文章编号：1672-2310（2015）11-002-041

前言：现代工程施工中，管道设计由于受到安装环境、项目设计等众多相关条件的限制，操作起来显得十分困难，针对这一点，我们通常采用工艺管道应用，其优点是能够有效地解决生产工艺的限制，同时对于解除设备条件方面的限制也是有帮助的，这种方法在工程建设中是非常常见的，也是最有用的，但是，在具体的实践操作中也有其局限性，对操作人员有极高的素质要求，但目前我们工作人员在专业素质以及安全意识方面的缺陷，导致工艺管道的施工也会存在一定的隐患，从而影响了企业生产运作，埋下了安全上的隐患。本文主要针对施工过程中的质量控制进行探讨，借以为现实工作提供依据。

1.工艺管道的安装施工在准备阶段所进行的质量控制

第一，在施工前，项目管理人员必须要做好预备工作，首先对于设计图纸以及技术文件要做最后的确认，然后根据实际情况来确定具体的施工方案，要保证方案的完整性以及可行性，同时还要进行相关性资料的审核，使所需要使用的文件获得批准，严密的组织参与团队来实现技术交底。第二，施工现场应深入实地调查，借以保障水，电，气和后续生产经营的所需材料准备要充分，同时符合当前工程的要求。第三，零件是工程的命脉，所以必须要保证管件和阀门等重要部件以及现场设施，必须在工程开工前首先入场接受质量检测，反复确认其型号是否匹配，然后才能使用。第四，对于安装施工设备等重要设施必须要进行全面充分的检查，只有计量器达到标准的才能够投入使用。另外，在这几点的基础上，项目管理工作人员，应该明白哪些环节是施工中的重要环节，需要多加关注的，可以概括为以下几点：

第一点，在切割工艺管道中的下料阶段，应与图案设计，线图相符合，并且充分考虑实际情况以及周边的具体环境，然后再根据图纸进行修改，最后再确定其下料尺寸。

第二点，对于不同的管段组有不同的限制要求，要注意根据管的壁厚，控制好错边的实际量，以限制其为管壁厚度的10%以内，1mm以下，如果管道中，内管壁的厚度并不是相同的，这种情况就需要施工人员严格地按照国家或者各地的有关规定，对坡口实施必要的加工处理。

第三点，具体的坡口加工处理工作一般情况下都是要根据机械化生产操作来完成的，在实际的施工过程中，如果遇到选择的管壁较厚的情况，就需要运用离子切割以及气割技术对其进行处理，这时要特别注意要把表面的热影响区域也一并清除了，以及注意坡口其外表面不要有夹层和裂纹导致的质量问题。

2管道焊接的质量控制

2.1管道焊接生产操作过程中的控制措施

在焊接工艺管道的实际操作中，必须要严格的遵照设计图纸的标注要求，同时操作也要按照规定的技术标准。另外，在对不同管口组队时，需要提前做一些清理工作，保证坡口干净，在使用锉刀、砂纸以及打磨机等进行打磨时，槽面及周边地区有油漆或者锈迹等污物要清理掉，然后经过检查验收合格之后，要马上进行焊接工作。注意：对于一组管段在去除焊接夹具的时候，可以采用氧 - 乙炔火焰切割工艺来进行处理，使用磨床，砂纸等工具把作业表面留下的一些焊疤抛光；经过组队以及加固的衔接部位，必须保证两个管的中心线在同一直线；在连接棺材的时候应避免发生空隙、错口以及不同心的缺陷，在对口操作的时候不要用力太猛，可以选用特殊垫圈或多层垫片。

2.2焊接工艺优化

对于工艺管道组对，第一，应当对焊接材料进行规范，保证点焊，焊接技术，可完全满足实际的设计和施工要求，如果通过根部定点固焊，焊缝位置必须事先进行全面检查，及时对各种质量缺陷进行处理。对二氧化碳气体保护焊，埋弧自动焊的施工，必须事先进行系统测试后，结合施工现场实际情况，并适当对焊接参数进行调整。在每个焊接管段的具体焊接过程中，必须注重对起弧以及收弧位置的观察，以确保有足够填满弧坑才能收弧。

在对上述的所有工艺进行满足的前提下，所有的焊缝，应该尽可能的连续操作，如果有中断焊接，在焊接工作继续的时候必须确保作业面上没有裂纹。对于有质量缺陷，必须全面检查，借以确定适当的治疗措施，再修复，同一个不稳返修的次数不得多于3次。值得引起注意的是，开放的操作施工过程中，会调入管件内部一些铁屑，因此，在管道安装之前进行开放式操作，应严格按照设计要求和有关规定，来确定部件焊接的位置。节流孔板的安装过程，不但需用砂光机，砂纸等将孔板法兰的焊缝内部打磨光滑，并应能保障管线从上到下直管部分其长度要充分的满足整体需求。

3.工艺管道的试压质量控制

对于压力测试必须要在管道安装执行操作之前进行，应事先确保目标管段的质量通过检测，除了管道涂层以及绝热之外，其它的供需必须全部完成。在管道周检期限之内，应做好压力表的校验、检查，确保仪器的精度高于1.5级，压力表其满刻度，应当设置在所测最大压力的2倍左右。对目标压力测试管道来讲，应该采用盲板将它与其他没有关系的系统分开，同时对安全阀以及仪表原件等进行拆除，并准备2个以上的压力表。另外，在管道试压时，应将管内所存气体排干净，并且如果需要超声，射线进行检测的管道，要在检查部门通过检验，经批准后，才能正式试压。

总结：

综合以上，在工艺管道进行安装施工的过程中一定要严格的按照专业技术标准以及规范进行操作，在深入的对项目图纸和技术进行研究后，事先对质量控制的相关环节进行了解，通过全面的质量检测，及时发现问题，从根本上杜绝质量问题。

参考文献：

[1] 张颖. 工艺管道安装工程的质量控制工作探讨[J]. 科技与企业，2012，14：49 .

[2]. 论大型石油化工金属管道安装工程的全过程质量控制[J]. 科技视界，2012，28：299+307 .

[3] 屈东森. 石油化工工艺管道安装质量控制探讨[J]. 中国新技术新产品，2015，05：136 .

第7篇：管道焊接工程施工方案范文

[关键词]燃气管道 施工技术 规范标准

中图分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）16-0041-01

一、施工前的技术管理工作

1、首先要求参与施工的专业技术人员要了解该工程的工艺特点，掌握有关规范，做到心中有数。根据工程的特点，组织技术专家或设计人员对施工技术管理人员进行前期培训，学习掌握相关的标准和规范，提高技术管理人员的业务能力和管理水平。

2、施工在收到施工图后，要组织专家对关键性部位的设计进行复核，以免出现严重的设计问题，并按设计要求明确验收标准。由于气源工程的施工要涉及到冶金、石化、化工等专业标准或国外标准，这些标准对同一项目的要求有时存在一些差异，因此明确验收标准是十分必要的。

3、技术资料和档案的整理。在接收订购设备时，应及时整理收集设备说明书、合格证，认真研究特殊设备的说明书，尤其是对有些设备的特殊安装要求和使用方法应给予重视。如是进口设备，则要立即组织人员翻译外文资料。所有设备必须具有相关部门出具的合格证，否则不能安装。

4、对施工方案进行审查。对施工人员资格审查，如特殊工种的操作资格证。施工方案中是否有不符合设计要求的地方，对特殊设备的安装和现场设备的保护措施是否得当。提供的材料用量是否合理。还有方案中的施工方法和检测技术参数是否符合国家标准的要求。

二、燃气管道工程施工技术

1、管道安装及连接技术

1.1管道安装前进行监测检验，如型号、直径、壁厚、表面有无裂纹或压延等不良现象。

1.2对焊接钢管不得有未焊透现象，焊缝应符合有关质量标准规定。

1.3在进行对口时需要对断面、破口角度、圆度等符合焊接要求，管子端面应与管子中心线垂直，允许偏差不得大于1mm。

1.4配管时要确保管壁厚度相同，允许误差不得超过3mm。

1.5对口时纵向焊缝应该保持一定的环向距离，不得小于100mm。

1.6对电焊壁厚≥4mm和气焊壁厚≥3mm的管子，其接头应切坡口，气割时应将坡口熔渣清除干净。

2、聚乙烯（PE）管施工技术

聚乙烯（PE）燃气管道因其连接方便，使用寿命长，施工简单等优势，在施工中应用

较为广泛。

2.1 定位放线及管沟开挖

首先确定管位，然后按图纸定桩、放线，一般距离30m定一桩位。放线时采用撒双道白灰线，以保证管位开挖不偏移。对于管线在砼或沥青路面的，要求用切割机割双线，再用风爆机破除砼或沥青。因城市道路下隐蔽设施及地下管线较多，故土方工程不允许采用机械

开挖。人工开挖管沟时上口宽度以（沟底宽度+深度×边坡系数）计。管沟边坡系数根据土壤类别及物理力学性质确定。当管沟深度小于3m时，边坡系数取0.33；当管沟深度大于或等于3m时，边坡系数为0.5。沟底宽度按：底宽=管外径+0.6m。开挖的土方不允许直接推

在管沟沟壁两边，以防塌方，通常土推距沟边不能小于50cm。

3、立管施工技术

在燃气管道设计过程中，强调对立管施工技术的应用是非常必要的。为此，在实践工程项目开展过程中应着重提高对此问题的重视程度，并注重在管道敷设过程中，将管道支撑置入连接处，并在管径小于DN25的作业环境下，将墙面、钢管间间隔维持在>3cm的状态。此外，基于管径为DN25～DN40时，将墙面、钢管间的间隔扩展至5cm以上，由此满足具体的工程施工条件。

4、管线试验技术

在燃气管道设计过程中，管道试验行为的开展起着至关重要的影响作用，为此，在实际作业过程中应注重针对管道严密性、强度等性能参数展开试验行为，同时在试验作业过程中，为了确保试验数据的精准性，应注重对燃气管道进行吹扫处理，继而将总阀至前总阀位置置入到试验环境下，由此达到试验目的，确保管线指标满足具体的工程施工条件。此外，在管线试验活动开展过程中，为了保证试验数据的高效性，应注重将试验环境维持在设计压力大于5kPa的状态下。且在严密性试验过程中严格遵从接通燃气观测的试验流程，同时确保试验观测时间为10min，由此达到最佳的试验状态。

5、引管技术

燃气管道设计过程中引管技术的应用应从以下两个方面入手

5.1在地上引入作业环境下，要求作业人员在引管工序开展过程中应注重沿外墙展开敷设行为，同时确保在低立管引入过程中将其与地面间的距离维持在0.5～0.8m之间，继而由此展开室内引入行为。

5.2在地下引入作业环境，为了确保整体作业质量，要求施工人员应注重在实践作业环节开展过程中确保燃气管道穿越房屋基层，并注重将燃气管道与地面间的距离维持在0.5m的状态下，且强调清扫口的安装，由此增强整体燃气管道设计的美观性，达到最佳的设计状态。

6、燃气管道焊接技术

手工电弧焊焊接技术。手弧焊因其适应性强、适用于野外和高空作业，焊接方式（平、横、立、仰）灵活等特点，在燃气管网建设中最为常用。

6.1手工电弧焊技术设备。电弧焊焊机通常有交流和直流两种，交流焊机也称为交流变压器，具有成本低、效率高、使用可靠、维修容易等优点，直流电焊机分为旋转式直流电弧焊机和整流式焊机，旋转式因电动机、焊接发电机在同一轴上，体积较大，而整流式直流焊机具有噪声小、空载损耗小、惯性和磁偏吹较小、效率高、成本低、维修较容易等特点。

6.2手工电弧焊使用规程。定期检查电焊机的接地装置，尤其是移动位置后接地工作必须在接通电源之前做好；焊机启动后需要空载运行一段时间，调整焊接电流及极性开关时需在空载下进行；在使用中时刻注意运行状态，如风冷系统是否正常，工作声音是否正常等；焊接过程中偶尔短路是允许的；保持电焊机内部清洁卫生。

三、规范施工技术标准，保证燃气管道工程质量

1、施工管理的规范，鉴于管道燃气工程的施工管理水平还不是特别成熟，可以参照建筑工程施工管理的相关经验。具体包括：严格审核图纸，对施工单位的施工方案、相关技术、安全措施等进行严格审查；对施工单位使用的设备、材料进行审核；在施工过程中要求施工单位严格按照规范操作，杜绝操作事故；要求施工单位的质检员对施工过程进行全程记录，监理人员进行严格的复核；工程竣工后的验收也需要进行严格的质量审核。

2、操作技术的规范，制定燃气工程的施工工艺或作业指导书规范施工技术。燃气管道施工的每一道工序的要求都应该在规范中体现出来。此项工作应由建设单位的技术部门相关专业人才来实行。对于采用新技术、新材料、新工艺、新方法的工序，技术部门编制行业进行推广。

3、技术监督体系的监理，施工过程中，施工应加强技术监督体系的监理。施工不仅要在施工过程中逐项检查技术规范问题，而且应形成一种跟踪机制，采取有力的防治措施，进行严格的检查，这样不仅有利于减少工序返工的损失，同时也保证了质量，降低事故发生率。

4、施工管材的规范，加强对燃气施工、验收、管材特性、标准、设定温度的规范。管材特性符合要求才能为技术的发挥打下基础，也只有规范验收标准，才能使施工技术更加规范，从而保证工程质量。注重技术细节方面确保技术规范。这尤其体现在PE管焊接中，每个环节都有可能影响PE管焊接质量和地下燃气管网运行质量，“百年大计，质量为本。”燃气工程质量的提高。

结语：燃气工程施工的技术是一个完整的系统。燃气工程施工技术的好坏，直接影响着整个工程建设质量。所以我们要按国家标准和规范进行施工，让施工技术达到科学化、系统化，使城市燃气工程成为真正的放心工程。

参考文献：

第8篇：管道焊接工程施工方案范文

关键词：加热炉 机泵 阀室 施工安装

引言：

长输管道站场内大型设备典型的包括动静两部分：加热炉、机泵、阀室，所涉及施工安装工艺复杂，规范标准要求严格。此类设备的施工安装质量好坏直接关系着站场投运后的运行安全，一直是站场设备施工安装过程中的重中之重，因此需要施工专业技术人员细致分析、精心组织、强化施工安装管理。依据多次参与此类施工，针对加热炉、机泵、阀室施工安装提出了一些施工安装方案、注意事项等。

一、加热炉的施工安装[1]

施工方按照施工安装流程，首先应与业主、加热炉制造厂家进行技术交底对接，施工图纸审查。然后进行施工安装技术力量组织，同时组织三方（建设、施工、监理）进行供货设备及材料验收，上述准备工作全部完成后开始组织进行施工。基础验收：基础验收主要检查加热炉基础尺寸允许偏差是否在规定范围，基础外观有无缺陷，标高、中心线等重要参数是否有误等；炉底钢结构安装：炉底各立柱散件吊装就位后，吊装底圈梁，同时应综合调整各立柱的标高和垂直度，保证圈梁的顶标高和水平度符合规范[2]要求后再进行炉底立柱焊接。根据设计施工蓝图，逐根安装炉底支撑梁并铺设炉底板，炉底板的焊接应保证减少焊接变形，炉底安装宽度偏差为+3--+5mm，不应出现负偏差。炉底板焊后水平度误差应不大于5mm。严格控制辐射管出口孔的位置及宽度。辐射段钢结构安装：先确定中心立柱位置和垂直度找正后再吊装第一片圆筒炉组件与圈梁焊接连接，随后再进行其余相临片连接，连接完成后吊装辐射顶圈梁，调整各立柱垂直度和辐射室上口椭圆度，合格后将各立柱与顶圈梁进行焊接，再进行各片间连接焊接。对流段钢结构安装：这部分易采用整体吊装加固定安装方式，保证对流式结构支撑面处于同一标高，对流室与辐射室钢结构及壁板安装允许偏差应控制在规范[2]允许范围内。炉顶安装：在地面预制成整体并进行加固，辐射室吊装就位后再将炉顶整体吊装就位。炉管安装：炉管预制和安装应分片进行，方形炉按片预制，圆筒炉要依据具体尺寸进行合理安排分片预制，炉管切割、坡口处理要符合工艺管线施工要求，焊缝要严格按照设计及有关规范[2]的要求进行热处理和无损检测。炉管试压：将整台加热炉的管线连接在一起，整体试压，升压到试验压力后保压10小时进行全面检查，确认不降压、无泄漏、无“发汗现象”、无异常变形后试压完毕。

二、机泵的施工安装

施工方首先要与业主、机泵厂家进行技术交底对接，施工图纸审查，然后进行施工安装技术力量组织，同时组织三方（建设、施工、监理）进行供货设备及材料进行验收，上述准备工作全部完成后开始组织进行施工。机泵施工安装着重注意以下事项：对于振动、冲击较大的机泵地脚螺栓设备制造厂一般提供建议的基础图形及地脚螺栓的安装要求，应与土建专业协商地脚螺栓的埋入方法。机泵调平后，每组垫铁不宜超过4块，垫铁断面应露出泵底面外缘。泵安装平面位置对安装基准中心线允许偏差为±10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为±10mm。机泵安装过程中要做好成品保护，避免刮、蹭、碰现象发生。工艺管道与机泵连接后不应在管道上进行焊接或气割，防止焊渣等进入泵内损伤叶轮的部件。联轴节找正用两点法测量，消除转轴轴向窜动影响。机泵纵向水平度允许偏差不大于0.1/1000[3]，横向水平度允许偏差不大于0.2/1000[3]；泵联轴器径向位移允许偏差不大于0.05mm[3]，轴向倾斜允许偏差不大于0.2/1000[3]。

三、阀室的施工安装

施工方按照施工安装流程首先与业主、设计方进行对接技术交底，施工图纸审查，然后进行施工安装技术力量组织，同时组织三方（建设、施工、监理）进行供货阀门及承压管件及其余附件进行材料验收，上述准备工作全部完成后开始组织进行施工。阀门在安装前，应根据要求要单独进行水压试验，安全阀须送当地相关质量技术监督部门进行性能参数的测试和校对并出具报告。阀门安装时要注意介质流向，根据阀门材质和连接管件的材质选择合理的焊接工艺，焊接时须要采用防飞溅挡板，防止焊渣溅落在阀座的软密封区避免造成损伤。工艺管道安装前必须进行除锈和防腐处理，优化下料长度，减少焊口数量。所有焊接口必须在自由、不受外界强加力作用下组对焊接，避免根部产生应力裂纹。组队前和焊接后必须对管道或阀门内部进行清理，保证管内清洁，焊接坡口达到相关规范。焊后须对所有焊缝进行无损探伤检测。辅助仪表安装如：压力变送器、就地温度计、取样器等基座在管线上开孔必须使用机械开孔，严禁用火焰切割开孔。

四、结束语

本文从施工管理角度提出了站场内大型设备施工安装过程中应注意的事项，科学合理的施工方案、周密的施工组织部署和完善的施工技术组织实施是保证施工安装质量的前提，因此认真研究施工过程中施工安装技术策略、容易出现的质量问题，如何使油气管道场站设备施工安装更加科学、规范、合理，对最终实现油气管道投运后安全平稳运行是非常必要的。

参考文献：

[1] 梁志强 石从胜.《石化装置列管式炉施工技术》，石油化工建设，2012年；

第9篇：管道焊接工程施工方案范文

施工质量的控制是工程建设领域的重要内容，也是关系企业长远发展的根本。本文从影响工程质量的因素开始，阐述了工程质量的事前、事中、事后控制方法和手段。

【关键词】

施工；质量；控制；规范

“百年大计，质量第一”，施工作业的工程质量是关系到石油行业稳定发展的大事。工程质量控制是技术员义不容辞的职责。

1油建管道施工过程中质量管理和控制

油田建设企业主要承担着油气管道的建设任务。管道建设属于典型的野外施工作业，其作业点沿着管道的走向不断迁移，焊接工作的难度可想而知，受工作环境所限，主要采用流水作业或单兵作业的方式，更为这种模式的推进带来了困难。因此，焊接设备也需要随着作业地点的改变而来断移动，这就对焊接设备的质量、体积、抗震等方面有所要求。管道建设的特点主要表现在施工现场不在固定的区域，施工环境复杂且多变，全位置焊接操作，施工固定条件不稳定，和应用的焊接工艺种类多等几个方面这些特点影响着焊接施工用焊接设备的选型。

1.1所要焊接的钢管是水平固定的，管道焊接施工都是全位置的焊接操作。这对焊接设备、焊接材料和焊工操作水平都提出了较高的要求，需要焊接人员以更高的水平和更精细的焊接耐心。

1.2为提高管道建设速度，需要尽量缩短管口组对和根部焊接的时间，即在前一道焊口完成根部焊接进行热焊的同时，进行下一道焊口的管口组对，这样做可以提高效率，但是管子不能稳定地固定，会产生一定的附加应力。因此，选择根焊焊接设备和焊接工艺的原则就是尽量快速地实现单面焊双面成型，从而保证根焊层的厚度。

1.3在不同地形地貌、不同气候条件，不同管径、不同壁厚和不同旗工技术能力等条件下，对管道施工要采取的焊接工艺选择是不一样的。目前管道建设过程中采用的焊接工艺主要有纤维素型焊条下向电弧焊（SMAW），低氢焊条一向电弧焊（SMAW），自保护药芯焊丝半自动电弧焊，高性能焊机的CO2气体保护半自动焊或自动焊。现场应用的焊接设备应能够适应上述一种或多种焊接工艺。

2管道施工焊接操作技术要领

2.1 接管的焊接

施焊前要对坡口进行预热，当温度达到（100150）℃时，才能开始焊接。GTAW打底时，电弧应对准接管一侧稍加稳弧，适当添加焊丝，防止产生裂纹。

2.2 环缝的焊接

接管焊接完毕，并检验合格后，在两个半球上，按与环缝截面相垂直的轴线上分别焊接一根2的管子，架空一定高度，使整条环缝都能处于转动焊位置，再按焊序进行焊接。

因GTAW焊层薄，为防止烧穿，用φ3.2mm焊条焊第2层，电流不要太大，层间温度不能低于预热温度。第3、4层焊道宽度适中，在坡口两侧稍做稳弧，注意焊条角度，选择合适的焊接参数。第5-10层，采用一层两道的排焊方法。

2.3 焊接合龙的要求

合拢不能使用管端坡口整形机来加工坡口，还要对钢管进行切断并在切断钢管的同时加工出坡口。大直径钢管火焰自动切割机保留了火焰切割使用方便的特点，舍弃了磁性行走轮而用带形轨道，同时该机还具有自动补偿管径误差和椭圆误差的特点，已在西气东输工程中被使用，取得了良好的效果，具有实用推广价值。

3影响工程质量的主要因素

在施工作业过程中，影响质量的因素主要有“人、材料、机械、方法和环境”等五个方面。工程质量管理，重点做好这五个方面的工作，能够收到事半功倍的效果。

3.1 人的因素是影响工程质量的第一因素

作为石油行业的决策者、管理者、指挥者和施工操作者是影响工程质量的第一要素。在施工过程中，把人作为控制对象，是为了避免产生失误；把人作为控制的动力，是为了充分调动人的积极性，发挥“人的因素第一”的主导作用。在工程质量控制中，对人力资源的技人使用，应该从政治素质、思想素质、业务素质、心理素质和身体素质诸方面综合考虑，统筹兼顾，用人之长，避人之短。

3.2 材料的因素是影响工程质量的基础因素

材料是指投入施工作业过程中的各种配件、设备，它们是工程施工的物质基础，材料不符合标准，工程质量就达不到要求，对材料的质量控制是保证工程质量的先决条件。

3.3 施工机械和施工器具是影响工程质量不可疏忽的因素

施工机械设备的使用方法、操作技术，是质量控制应该考虑的必要条件。环境因素包括自然环境，如工程地质、气象等；劳动环境，如劳动工具、作业面等。环境因素对工程质量的影响，具有复杂多变的特点，必须结合工程特点和具体条件，预见环境对工程质量影响的多种因素，实行积极主动的控制。

4如何超前做好施工前期管理

4.1 对工程所需的原材料、配件的质量控制。施工过程中所需要的各种原料、配件必须在检查合格后方可使用。

4.2 对施工方案、方法和工艺的控制 。认真审查施工单位编报的施工组织设计，重点审查施工单位的质量保障体系是否键全；施工现场总体布置是否造合具体工程；施工技术措施是否具有针对性和有效性。

4.3 首先对施工单位的管理人员、技术人员及特种岗位的操作人员，实行资质审查和管理。人是施工的主体，是油田设施保证施工质量的直接创造者，人员素质的高低和质量意识的强弱，直接影响到施工质量的优劣，只有经过对施工队伍的资质和管理水平、技术措施进行事前的严格审查把关，符合条件的方可进场作业。对于关键岗位、特种岗位和特殊专业上的操作人员，必须持有由油田行政主管部门签发的上岗证，都必须持有效上岗证件，方准上岗操作。

5施工过程中的质量控制

施工阶段为了确保施工质量始终处于受控状态，现场管理人员主要可以采用以下手段，实施监督管理。

5.1 旁站监理，这是施工质量控制最主要的一种现场管理方法，在施工过程中现场观察、监督、巡视检查施工工序，及时发现质量事故苗头和潜在质量隐患，对于重点施工作业时，引入行业有效监理更为重要。