化工反应安全风险评价精选(九篇)

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第1篇：化工反应安全风险评价范文

【关键词】化工工艺；风险；评估

中图分类号：X820文献标识码： A

一、前言

目前，风险性的评估被广泛的应用在化工工艺流程中。化工工艺的质量要求也就越来越严格。加强化工工艺风险识别可以有效地判断出化工生产过程中存在的安全隐患，并能及时采取正确的措施消除这类安全隐患。因此，加强对化工工艺风险性评估的探讨，对化工工艺流程的质量安全具有重要的意义。

二、化工工艺

1、化工工艺的概念

化工工艺是指：把原材料经过化学反应，转变成产品的方法以及过程，它包括完成这一变化的全部措施。其生产过程一般可分为以下三个步骤。

（1）原材料的处理：为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎(对固体原料)等多种不同的预处理。

（2）进行化学反应；这是生产的关键步骤。经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。通过化学反应，获得目的产物或其混合物。

（3）对产品进行精致。将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中．在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变。

2、危险化工工艺

危险化工工艺是指：在化学的生产过程中，可以引起火灾、中毒、爆炸等事敌的工艺。根据我国安全监管总局编制的《首批重点监管的危险化工工艺目录》，它包括：电解工艺、氯化工艺、合成氨工艺、加氢工艺、硝化工艺、裂解工艺、氧化工艺等15类工艺，并且每种工艺都有其典型的工艺。

三、化工工艺评估方法

目前国内化工生产工艺风险评估大多只是停留在定性阶段，只能针对关键的风险因素进行探究，缺乏全面的评估观念，评估结果很难令人满意。当前比较成熟的化工工艺风险评估体系如道尔化学评估标准与蒙德风险评估理论仍然有很大局限性，上述两种评估标准主要针对化工生产中的易燃易爆以及化学药品中毒风险进行评估，缺乏普遍性；而且只是针对化工生产过程中实质进行评估，忽略安全生产监管与风险应急处理办法，因此与实际化工工艺风险评估要求有很大偏差。科学的化工工艺风险评估系统不仅需要针对实际化工生产过程进行定性分析，还要结合化工原料、化学反应设备、生产工艺技术等各方面因素进行定性分析，因此需要结合现代模糊概率的数学理念，对化工生产过程中的诸多风险因素与评估结果之间建立合理的几何数学模型，再利用现代智能计算机的仿真模拟技术进行科学分析，从而得出具有科学指导意义的化工工艺风险评估结果。

四、我国化工工艺的安全评估

1、化工设备安全评估

（1）实验装置设备的安全性

在实验操作过程中，重点强调的是对于物料各个工序的分析，而在这个过程中构成物料的了化工设备便是其中的重要组成部分。试验中的装备反映容器内不仅进行着化学反映，还有流体的流动、传热等过程，。它们之间有着复杂的相互影响，所以反映设备是化工设备的核心，它的选择对化工设备的安全有很重要的影响。因此在实验过程，必须要重视发生反应过程的装备，这样可以保障由于连续过程产生的反应拥有较高的安全性。同时，由于其自身的优势，在使用过程中，也可以提高实验的效率，使得实验过程拥有更高的灵活性。但是不同的工艺有着不同的特点，与之相比，间歇工艺的工程更为简单、操作的弹性较大，进行设计时，可以使用精确度较低的数据，其通用也很强。

（2）化学材料选取的安全性

通常一种反映会具有几条工艺路线，我们要选择使用可以消除或者减少危险物质用量的那条路线。因此，在选择材料过程中，就需要我们的工作人利用专业知识，来挑选实验材料，尽可能的避免或者代替那些危险材料，从而将实验的安全系数降到最低。例如:使用催化剂来稀释危险物料，以此来缓解反应的剧烈程度;使用新科技、新技术减少危险介质的藏量;提高原材料的利用率，减少生产废料，尽量做到过程用料、辅助剂的回收循环利用，减少其对于环境的污染。

（3）实验防护工具的安全性。

化工设备在进行化学反应时，可能会出现偏离正常运转状态的情况，从而引起超温、超压的现象。这些问题的出现都是认为所难以掌控的，因此对于这些类似排泄阀、防爆板、通风管、安全阀等装置一定要谨慎使用。因为她们的安全性会影响到整个化工生产的安全性。对于一些非常危险的操作，要使用全自动控制系统，或者程序控制装置，一旦有爆炸、火灾等事故的发生，能够起到防止事态扩大，减小事故损失的作用。这些在设置的时候要从人性化的设计角度出发，将人身安全作为第一步考虑，例如考虑设置安全救护设施，如设立洗眼区和安全淋雨区等。

2、研究方法选择

（1）定性、定量分析相结合

风险评估是对于多学科内容练习结合的一种方法，它自身包含着多数理论模型的建立，但是拥有一定的假设条件。因此定性、定量分析相结合是解决危险化工工艺评估研究的一个主要方法。定性分析可以指明事物发展的方向，但是在深入材料实验方面还存在一定的缺陷。但是通过对于定量分析法的假如，刚好使得两者相互所长，从而为研究事物建立一个合理的运作机理。因此，数学建模是风险评估研究中一个重要的手段。

（2）查阅文献与访问调查相合

对于危险化工工艺过程中整体风险评估，除了对风险进行定性分析描述外，还有少数的定量风险评估方法，但是定量的评估只是对工艺本身的本质安全进行评估，几乎很少对工艺进行整体的危险性的研究，因此有必要对此进行深入的研究。

（3）模糊数学方法

由于危化品生产过程中运行环境的复杂多变，影响化工工艺安全的各因素又是相互联系的，且各因素间的关联关系随时间、地点等条件的改变而改变，加之其中很多因素是模糊因素，因此各种风险影响因素不能被精确的定量。为了能准确地描述危险化工工艺安全运行的各个影响因素，应使用模糊数学综合评判法对危险化工工艺风险等级进评估。

五、加强化工工艺风险识别的相关措施

要将化工工艺中存在的若干风险控制在一个安全的范围之内，就必须要加强其风险识别的工作，对爆炸、中毒、火灾等灾害做定量的分析，更加准确地判断出化工工艺中存在的若干事故隐患，并针对这类隐患做出相应的防范措施。从化工工艺的生产设备角度进行风险识别加强措施分析的话，主要措施可以分为以下几个方面：

1、加强化工生产设备的风险识别

化工生产过程中所使用到的设备大多数都存在着一定的安全隐患，因此通常这类设备也是化工工艺风险识别的重点检测对象。从化工原材料的运输、干燥到生产中的过滤、混合都要进行严格的安全质量把关，将危险程度控制在一个较为稳定的范围之内。并且大多数化工工艺的生产过程中最好能够保持设备工作的连续性，因为连续性的生产流程通常具有生产效率高、安全性能好等特点，是降低化工工艺风险的良好措施。

2、加强化学反应过程中的风险识别

化工工艺最核心的生产环节就是化学原材料之间的反应过程，不仅关系着化工生产的质量以及效率，更关系着化工工艺的安全性能。在化学反应过程中，要进行严格的风险识别检测，尽量不选用反应效果剧烈，有剧毒，或者容易爆炸等材料，如果必须要使用到比较危险的材料，则要做好反应环境与外界的隔离，避免外界受到反应物的波及。在现代工艺中，一般是将反应物浓度稀释之后采用催化剂的方法来达到化工生产的目的，在保证了正常生产量的基础上也提高了化工工艺的安全性，降低了生产成本。

3、加强安全防护系统的风险识别

在任何化工工艺生产流程中，都配有一定的安全防护系统，来防止可能发生的一些生产事故。而化工工艺风险识别的最终措施就是要从安全防护的角度入手，检测生产流程中的保护设备是否能够正常工作，并分析其保护性能，根据安全防护系统的保护能力来判断化工工艺生产的危险程度。通常纳入检测范围的有防爆板、通风管、安全阀等装置，加强这类装置的使用性能可以在一定程度上增强整个化工工艺生产设备的安全性。

总之，针对化工工艺技术特征、生产危险性进行必要的风险识别与安全评估尤为重要。我们只有制定科学有效的应对策略，明确化工生产安全状况，掌握危险管控点，方能提升管理效益，营造安全可靠的化工生产与工艺应用环境，实现可持续的全面发展。

六、结束语

化工工艺的风险可以说关系到整个化工产品的生产，该工作的重要性不言而喻。因此，必须要严肃对化工工艺风险性的评估，确保化工工艺流程的安全。

参考文献

[1]李瑞娟.浅析化工工艺的风险识别与安全评价[J].科技致富向导，2013（11）：244.

第2篇：化工反应安全风险评价范文

关键词：安全风险；石油化工；评价

我国目前国民经济增长的速度很快，石油化工行业涉及到的领域比较广泛，石油供应始终处于紧张状态。而石油行业受到制约的方面也多，尤其是装置的设计优劣会影响到整体功能，装置、管道等布置，对生产的影响很大，安全方面的内容尤为紧要。

一、石油化工实现安全风险防范的重要性

我国的供油网络设备覆盖整个中国，要确保这个庞大的网络正常传输，满足人们对经济与安全两方面的需求，促使人们寻求更安全、更能降低生产成本的技术措施来有效地防止事故的发生。风险管理技术正是在这种需求背景下被引入到工业中的一种新型的、高科技的管理技术，它是风险工程学的重要组成部分，能够合理运用人力、财力和物力等资源条件，采取最为合理的措施，达到最为有效地减少风险的目的。风险评价结果是实现风险控制与管理的依据。风险包括两部分：一是危险事件出现的概率；二是一旦出现事故其后果严重程度和损失的大小。对于风险评价的结果，不是风险越小越好，因为减少风险是以资金、技术、劳务的投入作为代价的，通常的做法是将风险限定在一个合理的、可接受的水平上，去研究影响风险的各种因素，经过优化，寻求最佳的投资方案。

二、石油化工设备安全风险评价方法

（一）安全检查表法

安全检查表是方便对分析对象进行检查和评价的一种方法，是为检查某一系统、设备等中的不安全因素，以提问的方式编制成表。安全检查表按其用途可分为设计审查安全检查表，厂级安全检查表等。

（二）危险与可操作性研究

通过系统、详细地对工艺流程和操作进行分析，确定设备、装置的个别部位因不当操作或机械故障而引起的潜在危险，并评价对整个生产过程的影响。基本分析步骤是：选择一个工艺单元，收集相关资料了解设计意图找出工艺过程或状态的变化研究偏差所造成的结果一分析造成偏差的原因识别现有的防范措施最后评价风险度，并建议安全控制措施。

（三）故障树分析

这是一种静态的逻辑演绎的系统安全分析法，把系统可能发生或已经的发生的事故作为分析起点，将导致石油化工设备事故的逻辑关系列出，构成一种逻辑模型，然后通过对这种模型进行定性或定量的分析，通过最小割集的计算，找出事故发生的基本原因。

（四）火灾、爆炸危险指数评价法

火灾、爆炸危险指数评价法是以在标准状态下的火灾、爆炸或放出能量的危险性潜在能量的“物质系数”，把操作条件和化学反应的特殊过程危险性等作为追加系数加以修正，计算出“火灾爆炸指数”，并根据指数的大小计算暴露面积、财产损失、停工损失等事故损失后果，对损失后果进行分组，再根据不同的等级提出相应的安全对策措施。

三、石油化工设备安全预防性维护措施

（一）加强企业人员的管理

应从根本上解决设备安全消防问题。企业人员应该加强对于安全意识，落实安全管理制度。特别是对现场操作设备的工作人员，更应该培训到位，保证每个人都对设备的规范流程有所了解，并且按照规范的流程进行操作，一旦发现问题，及时的解决。同时也要对员工进行火灾发生后如何处理的问题进行培训，使员工了解如何使用消防设施以及如何进行自救，使损失达到最小。

（二）维护设备的生命周期和预防性

结合维护经验，对设备进行生周期成本分析，测算设备生命周期，量化设备维护管理，在设备故障发生前有计划、有预见性地进行维护检修或更新。

（三）根据生产工艺特点采取应对措施

石油化工生产大多数在一个密封的空间内进行，如果工作人员没有及时发现设备出现的一些漏、跑气体的异常情况，就容易导致安全事故的发生，因此工作人员要定时定期对设备和管线进行检查，以防止设备发生泄露的情况。此外，还可以根据石油化工过程中，不同物质的生产工艺不同，采用不同的防火防爆措施。如果是在易形成爆炸性气体混合物的场所，用通风置换办法，降低气体可燃物的浓度；在一些易燃固体的生产加工以及和运输的过程中，采用惰性气体以隔绝空气，这样可以缩小以至消除可燃物与助燃物形成的燃爆浓度，降低燃烧点，防止火灾的发生。

第3篇：化工反应安全风险评价范文

为加快推进“科技兴安”战略，切实提高化工生产过程本质安全水平，有效控制化工企业事故的发生，逐步实现化工生产过程安全自动化控制，确保我市危险化学品安全生产形势根本好转，根据《中华人民共和国安全生产法》、《*省安全生产条例》等法律法规和*省人民政府批转省安委会《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》【浙政发（2009）27号】要求，结合我市实际，就推行化工生产过程自动化安全控制系统提出以下实施意见：

一、充分认识自动化安全控制系统在化工生产过程中的重要作用

化工生产过程大多涉及高温高压、易燃易爆和有毒有害，一些化工反应工艺过程复杂且蕴含着巨大的能量，一旦生产过程出现异常且控制不当，将会给人身和财产安全造成严重后果。安全科技是安全生产的重要基础和技术保障，自动化安全控制系统能对化工生产装置和设备可能发生的危险或措施不当行为致使继续恶化的状态进行及时响应和保护，使生产装置和设备进入一个预定义的安全停车工况，从而使风险降低到可以接受的最低程度，保障人员、设备和生产装置的安全。这类安全控制系统以其可靠适用的设备和先进的控制技术已被发达国家石油和化工企业普遍采用，为此，在化工相关行业中推行自动化安全控制系统对有效控制事故的发生，对我市危险化学品安全生产形势根本好转具有十分重要的战略意义。

二、推行自动化安全控制系统的总体要求和主要目标

（一）总体要求

对自动化安全控制系统总体要求为，一要具有很高的可靠性和灵敏度，当生产装置出现紧急情况时，安全控制系统能在允许的时间内作出响应，及时发出保护联锁信号，对现场设备及装置区域进行安全保护；二是根据不同装置工艺安全等级的保护需要，选择相应安全等级的安全控制系统；三是不管是独立设置还是混合设置的安全控制系统，其安全联锁保护功能模块在生产过程中始终处于静态，不需要人工动态操作。

（二）主要目标

到2010年末，全市已建或新建、改建和扩建化工生产项目涉及硝化、氯化、氟化、磺化、加氢、重氮化、过氧化以及聚合、裂解等且有高温高压、放热或深冷等工艺过程的；对其它装置或项目工艺过程，采用道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法（第七版）评价，经现有的安全措施补偿后，其危险等级仍在很大及以上（火灾爆炸指数≥128）的；对不适用道化学法评价的项目可采用危险度评价法，其危险等级在高度及以上（危险度分值≥16）的，要根据安全风险程度等级选择安装不同类型的安全控制系统。

到2013年末，其他项目或装置特别是涉及易燃易爆介质、剧毒、高毒和极度危害介质，或构成重大危险源的生产储存设施，其危险等级为中等程度及以上（火灾爆炸指数≥97），或其危险度评价法危险等级为中度及以上（危险度分值≥11）的，均要安装相应的自动化安全控制系统。对项目工艺（装置）确实安全、稳定等特殊情况不需要安装的，须经设计单位或安全评价机构出具不需要安装的技术报告。

涉及上述情况的新建、改建、扩建项目，必须同时设计、安装相应的自动化安全控制系统。

三、加快化工生产自动化安全控制系统推行步伐的工作措施

（一）新建、改建、扩建化工建设项目，其设立评价报告应对建设项目工艺及装置进行安全风险等级评价划分，对符合化工生产自动化安全控制系统安装要求的，项目建设单位在委托安全设施设计时应同时进行生产过程自动化安全控制系统的设计。

设计单位在编制《危险化学品建设项目安全设施设计专篇》时，要根据建设项目设立评价报告对项目工艺及装置的安全风险分析、风险级别和安装自动化安全控制系统的技术建议，设计中要充分体现重要参数的测量、报警、自动联锁保护及事故状态下的紧急停车等自动化安全控制措施。

（二）进入施工和试生产阶段的新建、改建、扩建化工建设项目，建设单位要委托相关技术机构在《项目设立安全评价报告》和《安全设施设计专篇》中补充有关自动化安全控制系统方面的专项评价报告和专项设计专篇，并在本《意见》规定的期限内作出安装自动化安全控制系统的承诺。

（三）对已建成项目工艺及装置的企业应对对照本《意见》，对安装装置、工艺和依据安评机构按照道化学火灾爆炸危险指数评价法或危险度评价法得出的结果进行自评自报，并须经安评机构和设计单位确认，报当地安全生产监管部门。符合安装要求的，当地安全生产监管部门要按照本《意见》要求督促企业限期完成安装。

（四）2009年12月底后危险化学品安全生产许可证到期的企业，符合化工生产自动化安全控制系统安装要求的，换发许可证前必须安装自动化安全控制系统。

（五）本《意见》下发之日起，生产装置发生化学品爆炸、火灾、泄漏，致使人员伤亡事故的化工企业，且符合化工生产自动化安全控制系统安装要求的，必须安装自动化安全控制系统。

（六）在本《意见》规定的期限内符合安装自动化安全控制系统要求的而未安装的所有化工企业，规定期满后，视为安全设施配置不符合安全生产要求。

（七）自动化安全控制系统安装完成后，安装业务技术机构要向建设单位提交自动化安全控制系统安装技术报告书，内容主要为：设计和安装期限、该企业的生产工艺、安全工艺控制参数及控制点、安全控制工作原理、采用的逻辑控制单元、检测变送单元等、能达到何种生产安全控制要求、安全质量保证责任范围以及系统日常维护要求等。为便于对自动化安全控制系统推行工作的管理，报告书同时报送当地安全监管部门。

（八）2009年后受理的危险化学品安全行政许可申请，其安全评价报告必须有专题内容对其项目工艺及装置开展自动化安全控制系统安装方面的评价。

1.新改扩危险化学品建设项目设立评价报告，要对项目工艺及装置的安全风险进行分析，采用道化学火灾爆炸危险指数评价法或危险度评价法评估其风险级别，按照本《意见》提出是否需要安装自动化安全控制系统的技术建议。

2.新改扩危险化学品建设项目竣工验收评价报告，要对建设项目是否按建设项目设立评价和安全设施设计专篇的要求安装自动化安全控制系统作出评价。内容包括：安全工艺控制参数及控制点、安全控制工作原理、采用的逻辑控制单元、检测变送单元等；其设计、安装单位名称及资质，并分析评价控制系统在试生产期间的调试、运行情况等。

第4篇：化工反应安全风险评价范文

［关键词］化工行业；环境风险；评估研究

由于我国的化工企业数量非常得多，而且大部分的化工企业都呈现出资源能源利用率低、污染物排放数量大，随着社会的不断发展，使得我们赖以生存的环境渐渐呈现出很多的问题。由此可见，对化工行业环境进行风险评估是非常重要的。本文对化工行业特点进行简单的分析，结合目前我国化工行业中所存在的不足，并且对化工行业环境风险评估所面临的不足提出了相应的解决对策。

1化工行业环境风险评估的重要性

由于化工行业与其他行业有着非常明显的不同，因而对于行业环境风险评估具有一定的必要性。首先是由于化工行业所独有的特点所决定。对于相同的化工产品，因原料的不同，其化学反应的过程也呈现出多种多样，根据反应过程的不同，其生产工艺也会随之而不同，加之不同的原料产品，需要与之相适应的生产工艺来制作，具有一定的复杂性。其次就是化工行业中所采用的原料，不仅种类多，而且很多的原料都属于有机物，并且具有很高的挥发性、腐蚀性强、易燃、易爆等化学特点，有的甚至属于有毒、有害的物质。因而在化工的生产过程，容易存在潜在的环境风险，一旦这些潜在的环境风险发生，就会对环境造成很严重的危害。最后就是化工行业的生产过程，基本上都是需要经过高温、高压或者是低温、负压等这些非正常的条件下来生产，如果这些生产条件达不到时，很容易造成化学物品泄露事故，严重情况时还会发生化学反应的爆炸、火灾等，进而对环境造成一定的影响，造成人员伤亡、经济损失等。除此之外，众多的化工行业还存在着周期性的全局停工检修，在此过程中也是很容易造成事故的发生以及对环境产生一定的风险。对于化工行业生产过程中所排放的“三废”也会对环境造成直接的危害。由此可见，由于化工行业本身所具有的独特性，无论是从前期原材料的选择，还是生产过程以及最后化工行业的排放，都会对行业环境造成潜在的风险，因而对于化工行业环境风险的评估成为了重中之重。

2目前风险评估所存在的不足

2．1环境风险评估缺乏落实

对于环境影响评估的工作一般都是针对于建设项目来实施，并且在我国处于刚刚起步发展，对于环境影响的重在规划，很多的部门对此并不了解。而在实际的工作中，化工行业往往是以工业园区来进行规划，而且这些区域内都存放着很多的化工原料、产品等，具有易燃、易爆以及有毒等特点，在生产过程中工艺也呈现出复杂性，很容易造成火灾或者是有毒物体的泄露，因此，对于环境风险评估工作是非常重要的。

2．2相关的法律法规不到位

在追求经济利益的同时，可能会忽略掉生态环境的保护，从而在生产过程中出现一些执法不严的情况。由于化工企业的投入对于当地的经济能够起到一定的促进作用，因而会对环境评估方面有所忽略，对于化工项目审核不严等，最终会为环境带来一定的潜在风险。

2．3缺乏环境风险防范意识

由于化工企业的管理阶层对于相关的法律法规以及环保的政策不够了解，加之对本化工企业的生产规程不够熟悉，对于环境风险意识比较薄弱，因而往往会忽略掉化工企业生产过程容易产生的不安全因素，化工企业内员工的素质低文化差，并且缺乏专业的培训，同样也会使得环境风险意识缺乏。

2．险评估与项目不密切

对化工环境风险的评估需要根据具体的化工项目来进行，由于化工行业的复杂性，其不同的生产工艺所带来的环境风险也是不同的，因而需要依据具体的生产工艺以及设施等重点生产过程以及薄弱的环节进行深入的分析，并对其潜在的环境风险进行全面的了解。而在实际的过程中，对环境风险的评估往往不是建立在相应的化工项目之上而进行分析的。

2．5对风险评估不够深入

由于对化工行业环境评估处于刚刚起步阶段，很多的评估方法与手段还不够完善，只是采用了简单的方法来进行评估，缺乏对环境风险的深入分析，例如运用数学知识来进行对环境风险进行定量的计算分析。

3如何做好化工行业环境风险的评估

3．1做好化工项目的规划环境评估

在化工行业的环境风险评估过程中，既要对单个的化工项目进行单独的环境评估，也要对整个化工行业的发展规划进行评估，并且健立起完善的评估机制，有效落实好环境风险评估制度，对于不符合国家要求的，以及化工企业污染物排放不达标的，都应当做好严格的审批，从而做好化工行业项目的环境风险评估。

3．2不断优化环境风险源的管理

化工企业应当根据自身的特点，对环境风险源有一个全面的了解，并制定出其相应的环境风险应急预案与防范措施，积极改进企业落后的生产设备与生产工艺，采用循环经济与清洁的生产方式，除此之外，化工企业还应当加大资金、人员以及设备、技术等方面的投入力度，借助这些先进的设备与技术，有效降低有害物质与污染物的排放。环境风险的应急预案则主要包括了应急计划、教育、培训以及救援的保障等，主要是用来处理环境事故的方法与程序，对于所制定出来的应急预案，应当随着企业的不断发展，进行及时的补充、修订，与此同时，企业还可以定期组织演练，对于应急预案过程中的漏洞及时补查，从而有效确保企业人员对于化工企业对应急预案流程的熟悉，有助于加强对环境风险事故的处理与协调能力。

3．3提高对环境风险的防范意识

随着我国相关法律法规的不断完善，化工企业应当不断提高对环境风险的防范意识，并且制定出其相关的防范保障措施，并对员工进行相关知识的学习与培训，定期开展防范环境风险教育与宣传的活动，从而加强化工企业对环境风险的防范意识。

3．4做好对化工项目的风险分析

化工企业在生产过程中大部分都会涉及化学物品，因而需要对化工行业生产的过程、工艺等物料有一个全面的了解与分析，依据不同的物料与生产工艺，对不同生产流程进行分析，从而对整个生产过程做到环境风险识别与评估，针对生产过程中的重点阶段与薄弱环节进行系统分析，对不同的生产工艺流程进行跟踪分析，并制定出其相应的防范措施。

3．5采用多种方法进行风险评估

在进行化工行业环境风险评估过程中，最为常有的方法就是定性与定量的方法相结合，可以有效地降低定量法中主观性偏差和定性法中客观性的偏差缺陷，在具体的评估过程中，先通过定性的方法来对化工行业环境风险进行简单的论述，并且运用数学模型来对环境风险进行定量的计算与分析，在计算与分析过程中包括事故概率分析法、事故树分析法以及事件树分析法等，其中比较常用的事故树分析法，可以使得风险事故之间的各种要素之间的逻辑关系能够清晰明了，并且由事件的发生频率而计算出事故的发生概率。

3．6强化对环境风险的应变能力

根据化工企业所经营产品的不同，其环境风险也是各自不同，因此，在进行化工行业环境风险评估过程中，要根据企业自身的实际情况，对环境的评估工作要定期进行开展，这样有助于保证企业对于环境风险的处置与预警措施具有长期性与有效性，并且有效降低生产环节对于环境所造成的影响，除此之外，还需要加强预测与管理灾害事件，在不断加强企业对环境风险决策管理的同时，强化企业对环境风险的处置应变能力，对于化工企业生产过程中所产生的环境风险隐患加以消除，并采取有效措施把危害降到最低。化工企业的生产经营在一定程度上促进了经济的发展，然而其化工行业的环境风险随时存在于企业的生产过程中，为保证化工行业的可持续发展，保证生产过程中的安全性，企业需要结合自身的发展情况，不断地加强环境风险防范意识，提高对环境风险的处置与协调能力，优化环境风险源的管理，完善相关法律法规，把化工行业环境风险评估工作切实落实到位，确保环境风险评估工作的顺利开展，做好对风险事故的预测能力，尽量减少化工环境风险事故的发生，避免为企业带来一些不必要的经济损失。

参考文献：

［1］林武．化工项目环境风险评价探讨［J］．攀枝花科技与信息，2013（1）．

［2］于学珍，成文东，李贺．环境风险评价与安全风险评价相容性研究［J］．安徽农学通报，2013（16）．

第5篇：化工反应安全风险评价范文

【关键词】化工园区；安全规划；主要内容

随着我国经济的快速发展，化工园区建设也在不断发展，对我国的化工经济发展和整体经济水平的提高有着极大的促进作用。到目前为止，我国的省级化工园区已经超过千个，并且还有不断上升的趋势。但是在发展的过程中，化工园区安全问题引起了我们的重视。尤其是近些年来各地频发的化工园区安全事故，在不断的提醒我们，必须要采取措施加大化工园区的安全规划和管理。

一、化工园区安全规划的目的

在我国的化工园区安全管理中，安全规划是其中的重点内容。只有做好了安全规划，才能够对化工园区的安全风险有一定的防范和控制。化工园区安全规划的目的主要有以下三个方面：其一，对化工园区的安全风险进行提前防范。安全规划的前提是要对化工园区的安全风险有足够的了解，并且在此基础上对安全风险做好防范，如对园区内的危险源进行处理，合理优化，减少危险源，进而尽可能的降低园区的安全风险；其二，协调园区与园区周围的安全防护目标。化工园区安全规划，不仅仅要考虑到园区内部的安全，也要考虑到园区安全对周围环境的影响以及周围环境对园区安全的影响，必须要协调园区与园区周围的安全防护，切断化工园区的危险源，减少化工园区生产对外界造成的不良影响，并且降低外界不安全因素对化工园区的影响；其三，化工园区的安全容量。化工园区的安全规划，除了防范园区安全风险，保证园区与周围环境的协调，还有一个重要目的，便是通过合理规划，将化工园区的安全容量控制在合理范围内，杜绝超安全容量的发展。

二、化工园区安全规划的内容

（一）防范安全风险，优化危险源

化工园区安全规划的主要内容之一，便是找准化工园区的安全风险，优化危险源，对安全风险采取措施加以防范，尽可能降低危险发生的可能性。具体操作中，需要将化工园区的危险源进行分级，将每一个部门都布置在风险承受范围内，如化工生活服务区与储存区不宜过近，防止人为因素导致的火灾、爆炸等危险。同时，要尽可能的找出化工园区存在的安全风险，然后加以防范。

（二）化工园区内部设施与周边环境规划

化工园区的安全与外部环境有着密切的关系。因此，在化工园区安全规划中，要注重化工园区内部设施与周边环境的规划。化工园区的设施规划，很大程度上影响着化工园区的安全性，尤其是水、电、燃气等基础设施的规划，必须要在安全范围内，不会影响到化工园区的生产安全。对于化工园区的周边环境，也要进行合理的规划，避免化工园区周围的不安全因素影响到化工园区的生产。同时，也要避免化工园区的生产对周边环境造成的不利影响。

（三）安全容量规划

化工园区的安全规划，必须要制定合理的化工园区安全容量，在生产经营过程中要保证符合安全容量，尤其是危险极大的有毒有害、易燃易爆等物质，在生产中更要把握好安全容量，杜绝追求经济利益而忽视安全生产。在安全容量规划中，需要考虑化工园区的安全风险可承受度，包括生产方面、储存方面、运输方面的安全风险。所有的指标都要在可承受的安全范围内，根据这些指标，计算出的最终数据，便是化工园区的安全容量。

（四）安全管理和应急规划

化工园区的安全规划，还包括化工园区的安全管理和应急规划。安全管理部门是化工园区必不可少的部门，它承担着整个化工园区的安全管理职责。无论化工园区的安全规划工作做的如何，安全管理都是重要的环节。一旦发生意外情况，安全管理部门能够及时做出反应，及时对事故进行处理，进而减少化工园区的损失。同时，在安全规划过程中做好应急规划，是安全规划的最后保障。一旦出现紧急的安全状况，管理部门能够立即根据提前制定的应急规划进行应急处理。在应急规划中，包括对各种可能事件的应急处理措施、应急管理中心、应急人员、应急物资等等。只有做好了应急规划，才不至于在事故发生时束手无策，造成更大的人员伤亡和经济损失。

结束语

总之，要想使我国化工产业得到长远的发展，就必须保证化工园区的安全性，做好化工园区的安全规划。在具体的化工园区安全规划中，要注意防范安全风险，优化危险源；做好化工园区内部设施与周边环境规划；做好安全容量规划；并且要做好园区的安全管理和应急规划。这样才能够真正防范化工园区的安全风险，提高化工园区的安全性，最终实现安全生产。

参考文献：

[1]魏利军，多英全，于立见等.化工园区安全规划方法与程序研究[J].中国安全科学学报，2009，（9）.

第6篇：化工反应安全风险评价范文

【关键词】油气管道 运输介质 风险管理

油气长输管线是指石油、天然气从产地、储存站到使用单位之间长距离传送的管道线路。然而，由于管道输送的介质通常具有高温、高压、易燃、易爆和腐蚀性强的特性，使得油气长输管线建设和运输生产过程具备一定的风险。在国际天然气管道和危险液态油管事件中，我国的管线失效率低于欧洲环境、卫生安全石油组织（CONCAWE）公布的标准。这一方面体现了我国石化工业安全生产制度建立与健全产生的卓越效能，另一方面也与石化企业有针对性地加强油气长输管线介质性风险的管理息息相关。

1 油气长输管线的介质特性

石油、天然气的长输管线是我国管道输送中最重要部分。在国际上，通常把外界的破坏、介质腐蚀、构造失效、自然灾害、失误操作和其他未明因素六大类视为油气管道运输中可识别的基本风险类型。而我们在此突破传统的管道可识别风险一般分类，以与油气介质相关的风险因素特质和其管控模式作为研究对象。

1.1 介质运输过程的连续性

经过处理的油气具备流体的特性，这让管道运输的快速和连续进行成为可能。以输气管道为例：长距离输气管线主要由集输管网、燃气净化装置、输气干线、压气站、分输阀室、分配站、管理维修站、通讯与遥控设备、阴极保护站，以及管路附件等组成。如此众多的环节都是为了保证从原料输入到产品的输出过程中其介质运动保持高度的连续性；相反，如果油气介质连续运输过程受阻，其产生的破坏往往也是整体性的。

1.2 介质处理工艺的复杂性

油气产品从地下开挖采集到原料加工、分类、净化、输出，要经过系统而繁杂的加工单元。其间，油气介质的处理过程规模大、流程长，各种反应容器、塔架、管槽、储罐、压缩机、离心泵等均以管道沟通连接，从而形成了工艺复杂的介质运输和处理生产线。简言之，油气介质的物理形态和化学成分在管道运输过程并非一成不变的，它需要极其复杂的工艺处理技术保障。

1.3 易燃、易爆性

火灾和爆炸是油气介质在管线运输过程中始终潜在的巨大隐患。管线运输的介质从原料、辅料到半成品、成品通常都具有易燃、易爆性。常见的天然气、原油、重油、及各种烃类等，它们的燃点和爆破限阈值较低，通常以液态、气态或尘雾状态转移，一旦运输过程中有操作失误或设备问题而发生泄漏，遇到空气中的氧气或明火、甚至手机按键发出的静电火花，都会发生燃烧或者爆炸。

1.4 高温、高压性

管线运输因其距离较长，起点气压值通常在1.0MPa到2.5Mpa之间，并且每隔一定地段要设中途增站，以便保持长输管线恒定、连续的输气压力。常见的油气介质如乙烯的运输必须在高温、高压进行。根据不同需要，其最高温度达到1000℃，最低有零下170℃；其操作压力值在0.07MPa到11.28MPa之间，最高压的聚乙烯甚至达到300MPa左右。高温可能使管道金属结构发改变，造成设备机械强度降低；高压虽然可以提高油气运输效率，但金属管道材料易在高压下产生疲劳，造成泄漏；高温、高压还能加剧含氮、氢的油气介质对于钢质管道的腐蚀，造成渗漏或爆炸。

1.5 腐蚀性、易泄漏

长输管线中的油气介质因含有酸性硫化物，容易引起管道内壁的腐蚀。在高温、高压下，长输管道的焊缝、套管、转弯、固定墩件等地方都是容易遭受腐蚀的弱点，也是易发生泄漏的地方。而一旦泄漏发生，除了易燃、易爆外还有大量有毒成份会伤及人畜。如常见的一氧化碳、硫化氢、氮氧化物、油蒸气、苯胺等[1]，这些有毒介质是油气运输过程中必要成份，但必须引起高度重视，加强风险防范。

2 油气长输管线介质性风险管理与应对

风险管理，通常指决策者研究风险发生的规律，以及控制风险幅度和风险频率所采取的策略与方式。[2]在风险管理中，无论是危险分析还是风险控制，其理论基础都是建立在对于风险性事件连锁反应的认知之上，这样才可以把管线操作者、管道机械、自然环境和社会因素等信息进行综合考量。2.1 ATA方法对于管线风险度的识别

事故树分析（Accident Tree Analysis）起源于美国电话研究所对于导弹发射控制系统的研究，后来广泛应用于各种安全系统工程事故分析。在油气管道安全方面，首先把分析对象即天然气管道和危险液态油管事件列为“顶上事件”，然后系统地、逐层地调查导致顶上事件的所有因素，并把查明的事故可能性因素用逻辑关系连接起来形成树状图谱。而基于事故树描述的事故风险性成因便于定量和定性研究。比如，用定性分析法计算出油气管道危险因子的最小割集和最小径集，由此来确定危险因素的严重程度；还可以通过定量法以介质风险的或然率来确定管道事故发生的概率。[3]有学者曾经以四川地区为例探讨了基于“事故树分析法”的长输管道泄漏原因，发现了管道老化和介质腐蚀竟然是天然气事故的最主要因素。

2.2 LEC评价方法对于管线风险的评估

我国的油气管线安全评价方法，主要来源于欧美对于油管的经营经验。其中LEC评价法，是对危险作业环境中的潜在危险源进行半定量的安全评价方法。通常用风险值D来表达危险的权重，而D是多项危险因子的乘积。其中，因子L表示发生事故的可能性，因子E表示暴露于危险环境中的频繁度，因子C表示事故产生的后果。在复杂的油气管道参数列表因子中，比如管道承压极限值、油气温度限阈、管道深度土壤电阻率、防腐阴极保护的最小电流密度等，其因子乘积越大则该管道潜在危险性就越大，必须增加各级安全措施，减小LEC因子增大的可能性。

2.3 长输管线EPC模式下的风险控制

当前，国内外大型石油企业广泛采用 E P C 模式进行管道建设。E P C即设计、采购、施工（Engineer，Procure，Construct），是一种以总承包商或其联营体负责整个工程项目的设计、设备和原料采购、施工、设备安装和调试，以及运行的全过程的总承包模式。其优点在于工程造价的清晰管控和工程管理的前后有序协调。[4]对于油气长输管线来说，让EPC承包者来继续承担该项目生产运行阶段的管理工作，不但能够减轻业主重新搭建管理机制的负担，更可以让参与设计和建造的一线职员严格把控管道的风险区，有利于防范和处理油气类介质的腐蚀和泄漏风险。

2.4 石油化工HSE模式下的风险回避

2001年4月，中国石油化工集团也实施HSE管理体系，即世界著名的健康、安全和环境（Health ，Safety ，Environment）管理体系。该管理体系通过落实领导安全责任制，强化职员安全培训教育，通过往复式地逐级审核纠正，达到减少操作失误、持续优化工作环境的效果。HSE体系以预防为主、突出领导承诺及全员参与，用在油气管线介质风险管理方面可以有效地进行风险排查、回避。油气管道运输中推行HSE管理模式必须认真落实事前的风险分析，对介质性风险和其它不确定因素进行多方位合理推定，确定可能的危害性从而采取必要的风险回避手段。 [5]主要是以些防范油气介质的腐蚀与泄漏事故发生。

3 结论

总之，输送距离长、牵涉地域广的油气长输管线是当代世界能源快速、安全传送的的重要通道。作为现代运输行业风险性较高的物流模式，建构符合中国国情的油气管道风险管控机制至关重要。而在各种先进风险管理模式有效运营之下，确立以防腐蚀、防泄漏为主的管道介质性风险应对机制，是保证长输管线安全运输生产最直接、最有效的方法与策略。

参考文献

[1] 米子男. 化工、石化企业安全评价方法的研究[D]. 大连交通大学，2006，6

[2] 何德强. 水电施工企业风险管理的对策及选择[J]. 长沙铁道学院学报，2007.03（8）

[3] 全民，王涌涛，汪德.事故树分析法的应用研究[J].西南石油大学学报，2007（8）

[4] 潘会彬. 长输管道 EPC 模式下的风险管理研究[D]. 天津大学，2008，5

第7篇：化工反应安全风险评价范文

一、工作开展情况

一是全面排查饮用水源保护区及周边的企业，督促企业加强管理，确保废水、废气处理设施正常运行，危险废物处置规范，彻底清除环境安全隐患。二是对重点企业开展了环境安全隐患排查，对发现的问题立即组织整改。6月以来，我市共出动环境监察执法人员330余人次，车辆110台次，检查企业205家次。三是结合“6.5”世界环境日宣传活动，开展“安全生产月”宣传，共组织环保志愿者200余人，发放环保资料3000余份。

二、工作措施

(一)加强领导，加大投入

一是成立了由局长任组长的督查整改工作领导小组，市环境监察执法支队负责督促指导企业整改落实。二是共投入400余万元添置设备，修建、完善治理设施。其中，射洪洪达家鑫化工有限公司投入210万元新增日处理废水300立方米的氨氮一体化设施一套;四川省兴茂石化有限责任公司投资15万元完成了厂区120平方米的地面硬化处理;新绿洲印染有限公司投资12万元添置cod在线监控设备一台;华润啤酒遂宁有限公司根据清洁生产审核结果，已制定脱硫除尘设施改造方案。

(二)加强宣传，严格审批

一是加大对企业业主环保法律、法规的宣传力度，提高企业对环境风险防范的认识。二是严把项目审批关，严格控制环境敏感区的新建项目，对不符合要求的，一律不予审批。对未经环境影响评价，擅自开工建设或未实行“三同时”的建设项目，依法严肃查处。截至目前，全市共实施行政处罚55件，罚款44.4万元。其中，对不规范处置危废的大英县兴茂石化处罚款3万元。对治理设施不完善、超标排放的大英县永佳纸业责令整改。

(三)加强指导，精细管理

针对部分企业在危废管理、环保审批手续、选址不当等问题，我市指导企业逐一完善。金湾电子、太晶电子已制定危险废物年度管理计划，设置了危险废物包装袋标识;大英县兴茂石化、盛马化工环评手续正按程序报省环保厅审批;船山区青龙丙烯橡胶厂从XX年11月16日停产整改至今，

企业目前正在开展搬迁前期准备工作，所有企业均完成了应急预案修订完善，并进行了审查、备案。

(四)加强演练，提升应急能力

射洪美青氰胺公司于XX年11月8日开展了“三胺装置反应器突发燃烧事件”应急演练工作，金湾、太晶、海英三家涉重企业也开展了针对危险废物转运的应急演练。并计划今年7月和11月分别在凯米特化工和川中油气矿天然气净化厂组织开展应急演练，进一步提升企业的应急处置能力。

(五)加强集中式饮用水源地风险防范

市政府已确定麻子滩水库作为市城区备用水源地，供水管网维修维护工程已全面完成，达到供水及应急水源功能。各县(区)也已完成饮用水源保护区边界标志标牌设置，加强水质预警系统建设。

三、下步工作打算

(一)深入开展环境安全隐患排查工作。加大现场监管力度，加强各类污染源监管，建立健全“一企一档”，切实做到监管的精细化、定量化和科学化，督促企业切实做好环境隐患整改落实，消除环境隐患。

第8篇：化工反应安全风险评价范文

【关键词】 资源型企业 疲劳风险 疲劳风险管理系统

疲劳是指由于长期熬夜、工作繁重、过度刺激、疾病或者压力所造成的部分或全部丧失生理和心理功能的状态。这一状态通常可以通过休息、睡眠或者治疗得到缓解。疲劳风险是指由于员工疲劳而可能导致的工作效率低下、工作失误增加、发生安全事故进而造成财产、环境甚至生命损失的可能性。疲劳风险管理系统（Fatigue Risk Management Systems，FRMS）是指通过建立评价系统，即时评估并发现员工疲劳，及时采取有效措施改善员工疲劳状态，进而防范疲劳风险的管理系统。

一直以来，很多执行24/7工作时间的行业、企业，都在关注员工疲劳给工作效率甚至工作安全带来的威胁。如何及时发现并衡量员工疲劳？如何改善由于员工疲劳导致的低效率？这些问题不仅困扰着企业管理者，也是企业股东和研究者极为关注的话题。

一、疲劳风险管理系统概念的演进

严格来讲，关于疲劳风险管理的研究并不是一个全新的命题，也不是一个单纯的管理学命题。它的演进伴随着社会学、医学、心理学及生理学的研究发展。

自电灯的发明在各个行业实现了广泛的商业化运用之后，每周7天，每天24小时的工作安排成为可能，也使得由于长时间工作所导致的职场疲劳成为一个主要的社会问题。20世纪初的劳工运动最终实现了对限定工作时间的制度化约定，并逐渐得到法律体系的认可和保护。这可以算作是疲劳风险管理发展的初端。自此之后，职场疲劳与劳工报酬和权利问题相互交织，成为20世纪工业企业管理发展过程中的主要推动力量，并最终在大多数行业和职位都形成了限制工作时间的管理制度。但是这一基于限制工作时间的疲劳管理制度也存在缺陷，它仅仅控制了系统的输入变量（如限制了工作的时间），但是却没有对系统的输出变量进行应有的评价（如实际的疲劳状态；由于疲劳造成的事故损失等）。

随着生理学关于人体生物钟以及睡眠活动研究的兴起和不断深入，基于限制工作时间的疲劳管理制度缺陷日渐明显。实验研究证明了人体生物钟对于人体生理及心理系统的极大控制力和影响力，同时也证明了在人体生物钟的作用之下，疲劳状态的缓解并不完全取决于睡眠时间的长短。也就是说，人体生物钟控制下的工作时间以及睡眠时间等，这些影响员工疲劳的重要因素没有在目前的工作时间管理制度中得到反映。由此可能导致的不良后果是，某一员工并没有违反连续工作时间的制度规定，但身体却处于严重的疲劳状态。对企业来说，若员工长时间处于这种状态，则会产生员工士气低下、生产效率降低、安全事故多发等不良影响。对员工个人来说，这一状态不仅会影响其身体健康，更会损害其心理健康并进而影响其家庭生活，导致其他社会问题的产生。这在倒班工人（shift workers）的生存状况中体现尤为明显。

如何准确的捕捉到员工的疲劳状态，进行更为科学有效的生产管理，这一问题不仅困扰着企业管理人员，也成为吸引众多学者的热门研究领域。而FRMS直至最近才成为一个被普遍认可的科学概念，其中一个主要的原因就是在各种研究活动中没有统一的术语。在近30年的研究过程中，不同术语用于描述针对疲劳进行的管理活动，包括警觉性保证（Alertness Assurance）、警觉管理（Alertness Management）、人本管理（Human-Centered Management）以及疲劳管理（Fatigue Management）等等。直到最近5年，较为完善统一的研究体系逐渐形成，疲劳风险管理这一概念被广泛接受并一举成为管理学界的一个新的研究热点。

二、资源型企业应用疲劳风险管理系统的必要性

FRMS首先在交通运输、航空以及核设施操作管理等行业实现了广泛应用。美国联邦铁路安全法案（The Federal Rail Safety Act）对执行FRMS进行了强制要求。欧洲航空安全管理局（EASA）已经要求在欧洲的航线必须执行FRMS。2011年9月，联合国专门机构国际民用航空组织召集了首次“疲劳风险管理制度”研讨会暨论坛。会议讨论制定了新的“疲劳风险管理制度”作为目前“飞行和执勤时间限制”的替代做法。

2010年4月，美国石油学会（American Petroleum Institute，API）出版了美国国家标准ANSI/API 755-2010《炼油和石油化工人员疲劳风险管理体系/Fatigue Risk Management Systems for Personnel in the Refining and Petrochemical Industries》，该标准适用于炼油、化工、化学工业和LNG接收站的设备运行操作人员。

我国资源型企业非常重视其生产活动对环境以及职工健康的影响，已建立了较为完善的HSE管理系统，但对疲劳所导致的风险仍没有给予必要的关注。殊不知FRMS在企业管理中的实践最初就是在资源型企业进行的。早在上世纪末，哈佛大学的Moore-Ede和Czeisler，C.A.以及斯坦福大学的Richard Coleman等人受邀在大盐湖矿产和化工公司进行了实验研究。实验开展当年，这家公司的生产率提高了22%，工作过程中的失误大量减少，员工流动率显著下降。同时健康调查也显示，员工由于胃肠道症状而就医的比例大幅下降。在研究项目结束后，这家公司的生产率仍持续提高，从而证明了上述改进并非“霍桑效应”。

由于资源型企业所从事劳动活动的特殊性，其所面临的疲劳管理问题是相当突出的，并且处于产业链条不同位置的资源型企业所面临的疲劳诱因极具复杂性。具体来说，处于产业链上游领域的资源型企业，如资源勘探、测绘等企业，一线员工通常需要进行长时间的野外作业，工作场所往往地处偏僻且不固定，工作环境恶劣。野外作业时，食物摄取较为单一，容易造成营养失衡，这些都是导致身体疲劳的直接因素。另外，野外作业期间远离家庭与社交网络，极易产生沮丧等负面情绪，从而造成隐性疲劳的状况。处于产业链中游领域的资源型企业，如资源开发、开采等企业，劳动操作较为简单、劳动强度较大、劳动场所噪音干扰严重、工作环境恶劣等等，这些都是导致员工身体疲劳的主要因素。处于产业链下游领域的资源型企业，如炼油、化工、管道运输、天然气储运等企业，大型设备的运行监控执行24/7工作时间，工作时人员较少、工作环境过于安静、舒适，在人体生物钟的作用下，极易产生反应延迟、困倦等疲劳症状。

总的来说，我国资源型企业亟需引入FRMS。同时由于疲劳诱因的差异性，企业需要采用的具体疲劳测量及管理方法也应不同。

三、资源型企业疲劳风险管理系统的建立

资源型企业FRMS应以疲劳评价系统为核心，同时建议辅以培训竞赛、风险评估以及医学辅助等支撑模块。

1、疲劳评价系统

疲劳评价系统主要是对可能产生疲劳风险的相关因素进行评价。这些因素既包括与工作活动直接相关的，也包括与工作活动间接相关的。具体内容见表1。

表1简要列示了疲劳评价指标及其评价内容，这些指标贯穿了整个工作活动的事前、事中和事后，基本实现了全过程管理。在具体应用时，还应注意根据作业的实际状况补充相关指标。在所列示的指标中，工作时间的测定指标易于量化并且可以通过实际测量获得；工作疲劳敏感度、工作环境等指标难以量化，一般要通过层级评价体现其与疲劳风险的关联度；睡眠时间、睡眠质量等指标则需要依靠员工报告获得。

另外，不同类型的资源型企业各指标的评价标准也会有所差别。如对工作环境是否封闭的评价中，并不应局限于工作活动范围的封闭。例如，石油天然气管输调度室，其工作环境是较为密闭的中央控制机房，这属于一种封闭环境。而海上平台作业或者物探小组的野外作业，这些工作活动范围较大，但是缺乏与亲人朋友的接触，也属于一种封闭环境。因此，在指标运用中一定要结合企业实际。

2、系统支撑模块

核心模块的运行离不开相关辅助模块的支撑。FRMS系统支撑模块主要由风险评估、医疗辅助和培训竞赛三部分组成。

风险评估是在动态监测疲劳风险的基础上，进一步做出是否进行干预的疲劳风险控制过程。它的具体内容应该包括：辨识潜在的危害；评估现有疲劳风险控制活动的有效性；做出是否进行干预的判断。疲劳风险评估可以采取多种形式并且按详略程度分成不同的层次。最为基础的风险评估应该在工作现场通过实际测定的方式进行，具体测定在工作执行过程中疲劳的产生、累积过程以及这一疲劳状态对员工作业效率的影响。资源型企业应定期进行风险评估活动，并制定具体的预防性措施。

医疗辅助是对疲劳评价系统提供科学支撑的模块设计。其具体内容包括：定期开展体能检查；由医务工作者针对员工反馈的疲劳问题进行专业的治疗方案拟定、实施。条件允许时，还应建立对慢性病（尤其是睡眠失调）的跟踪管理。

培训竞赛是推广执行FRMS并不断完善强化疲劳评价系统的模块设计。通过这一模块的活动，员工应该能够充分认识工作中的疲劳风险；了解人体生物钟理论的科学原理；主动报告疲劳状态；掌握减缓疲劳以及科学睡眠的方法策略等等。

3、FRMS各模块运行关系

管理系统的成功运行其实是信息充分沟通和共享、不断反馈交换的结果。FRMS各模块的运行也不例外，其各模块之间的信息交换关系如图1所示。

其中，疲劳评价系统与风险评估模块的关系最为紧密。通过动态监测及信息反馈，风险评估模块保障了疲劳评价系统的有效运行。医学辅助模块主要对疲劳评价系统所识别出的员工疲劳问题进行治疗干预，从而实现对整个FRMS的科学支持。培训竞赛模块希望通过对疲劳风险及管理知识的普及，深化企业及员工对于疲劳风险管理的重视。因为相较于传统的管理系统，FRMS更依赖员工的参与，疲劳状态的信息主要来自于员工的主动报告。

四、结论

目前，通过建立疲劳风险管理系统来有效监控和防范员工疲劳风险，已成为一个广泛的国际共识。国外的相关实验研究取得了显著的成效并得到积极推广，我国的FRMS研究推广才刚刚起步。本文在文献研究的基础上初步构建了资源型企业的FRMS，希望能够引起资源型企业对疲劳管理问题的重视，并对FRMS在资源型企业的应用有所裨益。

（注：基金项目：本文得到陕西省教育厅专项科研计划项目（项目编号：2010JZ18）；西安石油大学科技创新基金项目（编号： Z08048）的资助。）

【参考文献】

[1] 不列颠百科全书[M].北京：中国大百科全书出版社，1999.

[2] Moore-Ede，M.C..The Twenty-Four Hour Society：Understanding Human Limits in a World That Never Stops[D].Boston：Addison-Wesley，1993.

[3] Czeisler，C.A.，Weitzman，E.D.，Moore-Ede，M.C.，Zimmerman，J.C.，Kronauer，&R.S..Human Sleep：Its Duration and Organization Depend on Its Circadian Phase[J]. Science，1980（210）.

[4] Philippa Gandera，Laurence Hartleyb，David Powellc，Philippe Cabond，Edward Hitchcocke，Ann Millsf，Stephen Popking，Fatigue risk management：Organizational factors at the regulatory and industry/company level[J].Accident Analysis&Prevention，2011（43）.

第9篇：化工反应安全风险评价范文

[关键词]苯加氢精制；危险源辨识；环境风险评价

中图分类号：X9 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）15-0330-02

0引言

随着现代科学技术和化工工业的迅猛发展，各种生产中对苯的需求量愈来愈大，苯（C6H6）的工业用途相当广泛，它是染料、塑料、合成橡胶、合成树脂、合成纤维、合成药物和农药等的重要原料，也是涂料、橡胶、胶水等的溶剂，也可以作为燃料。近年来，苯化工生产在我国得到了很好的发展，目前比较先进的生产工艺苯催化加氢、精馏分离精制技术被广泛使用。但是，这种精制装置属于危险化学品的生产装置，主要原料为焦化苯（主要由苯、甲苯、二甲苯和苯乙烯组成）[1]，同时使用的危险化学品为氢气、压缩空气、氮气、硫化氢等，在生产过程中存在着很多危险有害因素，主要有火灾、爆炸、和灼烫，其次还有：中毒窒息、机械伤害、噪声振动、电器伤害等[2]。

1 苯加氢工艺

将焦化产生的粗笨通过加氢除去苯中的（噻吩，硫化氢，二硫化碳）脱硫，（苯胺）脱氮，（苯酚）脱氧，然后通过加热精馏的方法得到产品：纯苯，甲苯，二甲苯，非芳烃。工艺流程：Ⅰ.制氢 将焦炉煤气通过变温吸附除去煤气中的焦油、萘，灰尘等物质；再通过变压吸附除去煤气中的其他物质得到纯度99.99的氢气。Ⅱ.加氢 将焦化产生的粗笨和制氢来的氢气通过加氢除去苯中的（噻吩，硫化氢，二硫化碳）脱硫，（苯胺）脱氮，（苯酚）脱氧。Ⅲ.精馏 将加氢来的产品通过精馏塔蒸馏分离得到纯度99.9 %的纯苯；99.0%的甲苯；90.0%的二甲苯；70.0%的非芳烃。

2 苯加氢精制过程危险源辨识研究

危险源辨识其实质就是依据辨识区域内存在的危险物料、物料的性质、危险物料可导致的危险性三个方面进行危险有害因素的辨识，从而找出被评价系统在生产过程中的主、次要危险、有害因素的种类、分布情况、严重程度及潜在的事故隐患。这是一项十分重要的工作，是风险评价和风险控制的基础，只有全面、系统地辨识出系统存在的危险源之后才能有的放矢地考虑如何采取有效的措施控制事故的发生，才能确保企业的生产活动在安全条件、安全环境中运行。

3 危险源的分类

实际生活和工作中危险源很多，存在的形式也较复杂，这在辨识上给我们增加了难度。如果把各种构成危险源的因素，按照其在事故发生、发展过程中所起的作用划分成类别，无疑会给我们的危险源辨识工作带来方便。目前，危险源的分类方法有多种，但使用较多的是东北大学的陈宝智教授提出的两类危险源理论即第一类危险源和第二类危险源。

3.1 第一类危险源

根据能量意外释放论，能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质。于是，把生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能量源或能量载体）或危险物质称作第一类危险源。为了防止第一类危险源导致事故，必须采取措施约束、限制能量或危险物质，控制危险源。

3.2 等二类危险源

正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制，不会发生意外释放，即不会发生事故。然而，在实际的生产过程中，绝对可靠的屏蔽措施并不存在，一旦这些约束或限制能量或危险物质的措施受到破坏或失效（故障），则将发生事故。第二类危险源就是导致能量或危险物质的约束或限制措施被破坏或失效的各种不安全因素，它包括人、物、环境三个方面的问题。

一起伤亡事故的发生往往是两类危险源共同作用的结果。第一类危险源是伤亡伤亡事故发生的能量主体，决定事故后果的严重程度。第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性。两类危险源相互关联、相互依存。第一类危险源的存在是第二类危险源出现的前提，第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。

4 危险源辨识方法及工作程序

⑴危险源辨识方法包括以下几类： ①直观经验法：包括对照分析法、类比推断法、专家评议法；②系统安全分析方法：目前用于危险源辨识的系统安全分析方法主要有：预先危险分析（PHA）、事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、危险性与可操作性研究（HAZOP）等；③参照 GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》中的有关规定进行辨识。

⑵危险源辨识的工作程序：①对辨识对象应有全面和较为深入地了解；②找出辨识区域所存在的危险物质、危险场所；

③对辨识对象的全过程进行危险危害因素辨识；④根据相关标准对辨识对象是否构成重大危险源进行辨识；⑤对辨识对象可能发生事故的危害后果进行分析；⑥对构成重大危险源的场所进行重大危险源的参考分级，为各级安全生产监督部门的危险源分级管理提供参考依据；⑦划分辨识单元，并对所划分的辨识单元中的细节进行详尽分析；⑧为企业应急预案的制定、控制和预防事故发生，降低事故损失率提供基础依据。

每种危险源辨识方法从着入点和分析过程上，都有各自特点，也有各自的适用范围或局限性。因此，我们在对危险源进行辨识的过程中，不能仅仅使用一种方法，必须综合地运用两种或两种以上方法，这样才能全面的识别其所存在的危险源。本文根据以上原则，在对苯加氢精制过程进行危险源辨识的过程中，采用了类比推断法、重大危险源辨识法和预先危险性分析法三种方法相结合。

5 苯加氢精制过程风险评价研究

在苯加氢精制过程中风险评价是建立在系统各种危险因素辨识基础之上的，系统危险控制的一个重要环节。根据系统的危险状况和控制能力，采用多种评价方法相结合的方法，对装置的安全水平及发生事故的危险性进行定性和定量的分析，评价系统发生危险的可能性和程度，并提出对安全管理工作的建议，以寻求最小的事故率、最小的损失和最优的安全投资效益。

5.1 危险度评价法

5.1.1 危险度评价法概述

危险度评价法是对建设工程或装置各单元和设备的危险程度进行分级的安全评价方法，是随着我国安全工作的发展而从日本引进并经简化的评价方法。此方法主要是通过分析、评价装置或单元的“介质”、“温度”、容量”、“压力”、“操作”等 5 个参数，在此基础上对单元或装置进行危险程度分级，进而根据单元或装置的危险程度采取相应的安全对策措施。但该法的使用是有一定限制的，不是所有的被评价对象都可以用，否则有可能出现评价失真现象，其结果有可能直接导致被评价对象安全对策措施不当的现象发生。我们在使用危险度评价法过程中，主要选择了日本“化工装置安全评价方法”，在收集、分析有关资料（包括建厂条件、物质理化特性、工程系统图、各种设备、操作要领、人员配备、安全教育计划等）的基础上，直接对有一定容积的设备进行定量评价、危险度分级。即把装置分成几个单元，再对各单元中设备的危险度进行定量计算，以其中最大的危险度作为本单元的危险度。

5.1.2评价等级、标准及评价范围

（1） 大气环境：根据《环境影响评价技术导则一大气环境》一的评价级别计算方法，主要污染物的等标排放量最大值耐，确定本次大气评价等级为三级。（2）水环境：根据《环境影响评价技术导则一地面水环境》一的评价工作级别的划分方法，工程排放的污水量约为，小于，进入焦化厂酚氰污水处理站处理后，经管道送入海港开发区规划建设的城市东部污水处理厂处理，然后由一排干东明渠排入渤海。据此确定工程仅对地表水环境进行影响分析。为防止生产污水对地下水造成污染，本工程在粗苯精制车间工段内部及污水井、地沟、地坑及管沟等处均设有防渗措施。根据类比调查分析，在对地下水采取相应保护措施后本工程所排放的污水对地下水的影响较小，故本次评价仅对地下水进行影响分析。（3）声环境：由于大工程处于开发区工业区内，本项目生产设施距居民区的距离较远，因此厂外居民受该项目噪声影响较小，故确定本评价仅对厂界噪声进行达标分析。

5.1.3风险评价

根据《建设项目环境风险评价技术导则》一规定的《物质危险性判定标准》进行判别，本项目所用的主要原材料及生产的产品均属一般毒性危险物质和火灾爆炸危险物质，功能单元属重大危险源，项目厂址位置不属于环境敏感地区，根据《建设项目环境风险评价技术导则》一关于评价级别的判定，本项目环境风险评价的级别为一级。

5.2 评价标准

5.2.1环境质量标准

环境空气质量执行《环境空气质量标准》国家环境保护总局年月日修改中的二级标准。其中未列入的二甲苯因子一次值、苯因子一次值和日均值参照《工业企业设计卫生标准》一中的标准值，甲苯一次值、日均值参照前苏联标准。地表水执行《地表水环境质量标准》一中的类水体标准。地下水执行《地下水质量标准》一中的类水体标准。环境噪声质量执行《城市区域环境噪声标准》一中的类区标准。

5.2.2污染物排放标准

有组织排放的等大气污染物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》一表中的二级标准有组织排放的粉尘等大气污染物执行《大气污染物综合排放标准》一表中的二级标准要求无组织排放的大气污染物执行《大气污染物综合排放标准》一表中的无组织排放监控浓度限值排放的恶臭污染物执行《恶臭污染物排放标准》一表中的二级新扩改标准锅炉排放的大气污染物执行《锅炉大气污染物排放标准》一中时段标准。外排水污染物执行《污水综合排放标准》一表中的二级标准要求。。厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》一中的类标准。

6 结论

通过对苯加氢精制项目的工程性质、污染特点分析，总结归纳苯加氢精制工程环境影响评价共性问题通过工程分析，确定污染节点、污染物排放浓度、排放强度和排放方式，采用科学的方法，预测工程建设期和运营期的环境影响，提出减轻或避免环境影响的具体措施通过行业对比分析、能耗、物耗、污染物排放等进行清洁生产水平评价风险评价。

苯加氢生产过程中存在着许多潜在的危险因素，且反应条件苛刻，对工艺条件的要求比较严格。一旦反应失控，很可能导致火灾、爆炸、中毒等重大事故。为了确保装置的安全运行，预防或控制事故的发生，进行危险源辨识和安全评价是非常必要的。

参考文献

[1] 马克.苯生产过程中重大危险源辨识及管理辽宁化工. 2010.1：.39（1）.

[2] 王平.苯生产过程中的危险性分析 当代化工. 2010. 1：38（2）.

[3] 关荐伊.化工安全技术高等教育出版社。2006.7.

[4] 王喜奎.关于重大危险源辨识标准修订探讨中国安全科学科学学报.

[5] 吴宗之. 重大危险源辨识与控制北京冶金工业出版社.2001. 6.