废气处理环保要求精选(九篇)

前言：一篇好文章的诞生，需要你不断地搜集资料、整理思路，本站小编为你收集了丰富的废气处理环保要求主题范文，仅供参考，欢迎阅读并收藏。

第1篇：废气处理环保要求范文

当今，随着消费者环保意识的增强，以及在国家相关法规对甲苯等有机溶剂残留值更加严厉的限定下，软包装生产过程中使用非甲苯类有机溶剂已经是必然的潮流，同时也正在被越来越多的行业同仁所接受。这种利好局面将进一步加快我国软包装市场与国际接轨，同时也可为环保事业的进步和人类的健康带来不可估量的收效。

不过，在软包装生产过程中即使做到了使用非甲苯类有机溶剂，也不等同于解决了挥发性有机溶剂VOC对环境影响的问题，只有在使用非甲苯类有机溶剂的同时，尽量减少甚至杜绝VOC排放到大气中，才能从根本上解决有机溶剂对环境的污染。因此笔者强调，在使用非甲苯类有机溶剂的同时，也不要忽略对VOC排放的控制。

过去，带有挥发性有机化合物的废气都是不加处理而被直接排放到大气中，随着环保要求和相关法规的收紧，这种直接排放方式将不再被允许，要求有机废气必须经过有效处理后才能向大气中排放，这也将成为新办企业需要跨过的一道市场准入门槛。

在这种情况下，软包装企业就不得不采取有效措施，以实现对有机废气的处理。通常采取的处理方法有两种，一种是催化燃烧法，即将有机废气通过吸附集中催化燃烧，使废气中的有机物变成二氧化碳和水之后排放，燃烧后的热能可以加以利用，但燃烧后所产生的大量二氧化碳会加剧“温室效应”，同时高温氮氧化合物等危险气体也容易对环境产生二次污染；另一种是吸附回收法，即通过对软包装生产过程中产生的有机废气进行吸附、还原、提纯、回收，在解决有机废气排放问题的同时，还能对回收的有机溶剂进行循环使用，但是早期市场上的有机废气回收设备大多采用蒸汽脱附方式，解吸的蒸汽冷凝水中通常含有一定量的有机溶剂，由此会增加废水处理问题，进而增加了运行成本。近年来，吸附回收技术取得了新的突破，采用阻燃性气体（氮气）加热两级脱附回收技术，不但避免了蒸汽直接加热脱附时产生含有多种溶剂冷凝水的弊端，节约了废水处理费用，而且回收溶剂的纯度更高。

此外，减少和控制软包装制品的有机溶剂残留值R.S或S.C也是软包装生产中迫切追求的一个重要指标。要想使有机溶剂残留值达到合理范围，在生产过程中通常是通过加大凹印或干式复合设备烘箱的鲜风量，甚至采用100%的鲜风来实现。这确实是一种较为有效的办法，但采用这种方法会增大凹印或干式复合设备的废气排放总量，从而增加废气排放设备的电能消耗以及VOC处理的能源消耗。

在此需要重点说明的一点是，在实际凹印过程中，大部分印刷单元都不是满版印刷，因此烘箱排放的废气中的有机溶剂含量并不高，完全可以实现循环使用，这有助于减少VOC排放总量，但在循环使用过程中，可能会导致烘箱内最低爆炸浓度值LEL不断升高，一旦超过该溶剂LEL的50%，便会存在烘箱爆炸的风险。此外，含有有机溶剂的空气不断被循环使用，也可能会导致软包装制品的有机溶剂残留值超标，直接危害食品、药品等内容物的安全。这是我们不得不考虑的安全问题！

上述提到了3个需要关注的指标，即VOC排放量、LEL、R.S（或S.C），如何使这3个指标达到平衡，即在减少VOC排放量的同时实现安全生产，此外软包装制品还能符合食品、药品等内容物的安全要求，这是当前软包装企业亟待解决的问题。对于这个问题，国外早已给出了答案。

首先，可在设备上配备LEL监测及控制装置，在减少VOC排放总量的同时，尽量增加循环风的使用，同时配备可在现场快速检测软包装制品有机溶剂残留值的仪器。其工作原理是：在LEL不超过但接近40%的前提下，LEL监测及控制装置自动调整热交换系统中的进排风阀门，从而实现循环风的使用；软包装制品有机溶剂残留值检测仪器根据有机溶剂残留值是否合格，及时调整或修正LEL。以上是以LEL控制为先导的控制方案。据了解，这种方案可在10分钟内得到有机溶剂残留值的检测结果，且操作简单。

其次，还可改善设备烘箱设计，提高烘干效率。例如，在较低温度下，提高烘箱内风嘴的风速，减少风嘴与薄膜之间的距离，改善烘箱内气流状况，使其既能有效带走残留 VOC，又能防止薄膜抖动。

第2篇：废气处理环保要求范文

申请号：CN201610135883.6

类型：实用新型

申请人：常德市绿盛环保机械设备有限公司

项目背景

一种水磨除烟除尘装置，包括冷却仓、分离仓和水磨仓。水池中装有冷却水和一个潜水泵，冷却水中安装有S形的冷却管，在分离仓中，烟尘入口的上部安装有水平的振动筛，分离仓的底部安装有螺旋出灰机，分离仓的顶部通过风管、抽风机和水磨仓顶部相通，水池中的潜水泵通过水管和水磨仓顶部相通，水磨仓中安装有水磨装置，水磨仓下部和水箱相通，水箱通过连通管和水池相通，水箱上部有一个烟气出口，烟气出口通过烟气管和冷却仓上部的净化器相通，冷却仓顶部还安装有清洁排气管。本技术经过四次除烟、除尘，比较彻底。本技术特别对于锅炉烟囱、酒店油烟，或者对于加工过程中的粉尘除尘都十分有效。

新型水磨气压式除烟除尘器，填补了大功率除烟除尘领域的空白，解决了厨房油烟对空气与环境污染的问题。在除烟除尘上与传统设备相比，有着节能技术与质量效果优势。

新型水磨气压式除烟除尘器，解决了传统设备烟尘处理不彻底、脱硫处理再生污染大、投入成本大、运行成本高、抽油烟机不能净化油烟只从室内排到室外等诸多问题。该设备可广泛应用于火电厂、钢厂、烟厂、锅炉、化工厂、水泥厂、砖厂、工矿企业、厨房等在燃烧与蒸发过程中所产生的烟尘、废气、油蒸气的净化处理，处理后排放的气体无色、无味、无白烟。经环保部门检测：废气处理后的悬浮颗粒物为0.025―0.026毫克/立方米，低于PM2.5国家标准0.009―0.01毫克/立方米。

合作方式：面议

家庭防盗系统的特点和优势

申请号：ZL201520243723.4

类型：实用新型

申请人：陈贵民

项目背景

本实用新型涉及一种防盗系统，具体涉及一种家庭防盗系统。该家庭防盗系统是一种结构简单、使用方便、造价低廉、安全性高的防盗系统。该系统包括触动开关、手机和吸拉开关，所采用的技术方案为吸拉开关接线端通过触动开关与手机的电源连接，吸拉开关的吸拉杆通过拉线与转动杆的一端相连接，转动杆的另一端与导通触点触碰连接，导通触点与手机的电源相连接，转动杆的另一端还通过导线与电动机相连接，电动机的输出轴通过减速器与转轴相连接，转轴上安装有圆盘，转轴的顶部上设置有指针，指针上设置有金属片，圆盘的圆周上还设置有多个功能触点，功能触点分别与手机的功能按键相连接。

该防盗系统采用手机电源进行供电，大大减少了外界光、电磁的干扰破坏，具有接警时间短，误报率低，可靠的特点，即不依赖外接有线电源也不依赖无线网络。同时，不受距离的限制，车、窗、门、柜等需保护或提醒的物件，电力无法到达的远山角落，都可以设防。一次报警完成后可自行复位到原状态待命，避免了人工去复位带来的时间、精力损耗，在待命时电源处于待机状态，省电。同时安全性高、实用可靠，能够有效避免各种光、磁、波线的干扰，并且接警时间短。

合作方式：专利转让；技术入股

卧式垃圾焚烧炉

申请号：CN201521112658.8

类型：实用新型

申请人：陈凤仪

项目背景

卧式连续处理垃圾焚烧技术，根植于难处理的国内原生城市垃圾。本技术生成过程中，对于高湿低热值的垃圾也具有稳定自燃的高适应性。对热值高的分类收集垃圾，同等设备条件下产能更高。本技术对国内外的城市垃圾焚烧都具有普遍的适用性。该发明包括滤水装置、自动输送装置、卧式干烤炉、高温焚烧车、卧式焚烧炉、一次废气收集装置、废气三级处理装置、余热回收利用装置、灰渣灰尘储存装置、烟囱。垃圾通过滤水装置过滤掉污水后由自动输送装置送至卧式干烤炉，烤干后的垃圾由高温焚烧车送至卧式焚烧炉内进行焚烧，卧式焚烧炉侧面有一次废气收集装置，该装置将废气送至卧式焚烧炉再次焚烧，二次焚烧后废气经废气三级处理装置处理后，废气通过烟囱排放至大气中，热能通过余热回收利用装置产生电能。

本项目参照隧道窑或轮窑式炉窑用钢板或砖石堆砌成卧式炉体，炉体可是头尾通透，炉体内及侧边和左右两端口有装卸垃圾焚烧车，焚烧车是多层炉桥结构，底层有斜口自动卸灰口，车体两侧边是用耐火材料制做。车前后敞开，底下有车轮在导轨上滑行，车由推杆顶推入炉内，推杆用气动或液压推动机推动。炉体内腔底下有滑轮，滑轮绕炉周边运行。焚烧炉内腔是穹门形炉顶。炉内壁底部有通风道，通风道有通风塞盖关风或开风，同时两侧壁顶部也有通风孔，通风孔均相通到滤池过滤废气，炉内设有二次燃烧管，炉内还安装有余热利用发电机或蒸汽锅炉。炉底有烟道卸灰，实现了处理燃烧垃圾充分，炉内燃烧温度高，热利用高，用易燃柴火引火后由垃圾自燃产生热气预烘干垃圾，在燃烧过程中垃圾可连续燃烧不需添加助燃柴火或添加燃料，余热可发电，废气排放符合环保要求。

卧式连续处理垃圾焚烧技术原理：建立一条高储热的卧式焚烧窑，以数十辆焚烧车载垃圾间歇鱼贯而入。启动一次点火后，前车垃圾自燃并延续向后车燃烧。同时，前车燃烧的热能烘烤后车的垃圾。因窑有一定长度，低温烘烤区烤干了垃圾，高温烘烤区在缺氧情况下进一步炭化了垃圾，燃烬区数车已炭化垃圾不同程度投入燃烧。整个焚烧垃圾过程，契合了国际流行的垃圾裂解气化焚烧原理。一个单位垃圾入炉处理的时间远远大于炉排炉，达到4、5个小时，使垃圾得到充分的时间充分燃烧。再配以燃烧车的结构功能，自燃、防沱结，就算高湿低热的垃圾也完全自燃烧光。垃圾充分燃烧后，降低了废气中的有毒有害物质含量，在燃烧过程中不需添加助燃柴火或添加燃料，余热可发电，废气排放符合环保要求。其结构简单，制造容易，成本低、效益高。

卧式连续处理垃圾焚烧炉，适应性广，焚烧性能稳定，运行维护成本低是本技术的亮点。卧式连续处理垃圾焚烧技术，创造性地采用整体卧式单车立式的车载式静态焚烧模式。其技术先进性在于焚烧垃圾不沱结、完全自燃、运行维护费用很低。卧式连续处理垃圾焚烧技术取得了ZL01240015.7垃圾燃烧废气净化过滤处理装置，和ZL02229115.6卧式连续处理垃圾焚烧炉两个实用新型专利。在第十届中国专利新技术新产品博览会上获得一项金奖和一项银奖。

合作方式：面议

一种外携式烟盒

专利号：201620190564.0

类型：实用新型

申请人：吴永

项目介绍

一种外携式烟盒，包括盒体、与盒体相连的盒盖以及设置在盒体上的悬挂部件。盒体和盒盖由金属制成，悬挂部件包括挂环以及挂带，挂环呈椭圆环形或矩形环形，挂环的底部设有连接部，连接部与挂带通过扭簧连接，挂带的另一端固定于盒体的前壁上。盒盖的一侧底部通过铰接方式与盒体对应的一侧连接。第一扁平金属件与第二扁平金属件之间设有弹簧片，弹簧片截面呈L型，弹簧片一端与盒体侧壁固定，另一端位于上方，且方向朝向盒体外部；第一扁平金属件的底部与弹簧片的上端固定。第一扁平金属件为实心金属件，第二扁平金属件为壳体金属件，且第二扁平金属件的顶部设有容纳第一扁平金属件底部以及弹簧片上端的开口。

第3篇：废气处理环保要求范文

第一条为切实做好冶炼废气、废水、废渣（以下简称“三废”）的集中处理工作，有效减少冶炼污染物的排放总量，保护和改善全县生态环境，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》、《中华人民共和国安全生产法》等有关法律、法规、规章和循环经济试点工作的有关要求，制定本实施办法。

第二条本实施办法所指“三废”集中处理，是指冶炼企业依照县里的统一要求，将冶炼生产产生的“三废”进行集中处理。

第三条本实施办法适用于本县行政区域范围内的各冶炼企业。化工、再生造纸、建筑材料等行业的“三废”集中处理工作参照本实施办法执行。

第四条本实施办法由县环保局负责统一监督执行，县安监局、县金银管理局等部门根据各自职责监督本实施办法的执行。各有关乡镇人民政府和经济开发区管委会应当按照县人民政府的统一部署，负责落实本辖区内的“三废”集中处理有关工作。

第五条县人民政府鼓励社会资金有计划投资建设“三废”集中处理设施。建设的“三废”集中处理项目必须符合国家规定的标准要求，必须依法办理有关证照审批手续。建设项目防治污染和安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，并经有关部门验收合格后方可投入运行和使用。

第六条承担“三废”集中处理工作的单位必须建立建全环境保护、安全生产责任制，采取有效措施，防止“三废”集中处理过程中的环境污染和危害，保障群众身体健康和财产安全。

第七条“三废”集中处理，实行有偿服务、微利运行，处理费用由“三废”产生单位负担。“三废”集中处置单位的处置设施、场所的退役费用应当预提，具体收费标准、提取和管理办法，由县财政局、县物价局会同县环保局另行制定。

第二章废气处理

第八条县人民政府鼓励有条件的冶炼项目区配套建设区域废气集中处理设施，负责集中处理所在项目区内冶炼废气。县人民政府根据循环经济试点工作要求，制定冶炼项目区废气集中处理分步实施工作规划，引导各冶炼项目区利用市场化运行机制建设好废气集中处理设施，确保全县冶炼废气集中处理工作取得新成效。配套建设冶炼废气集中处理设施的冶炼项目区所在地乡镇人民政府和经济开发区管委会应当督促项目区内冶炼企业与冶炼废气集中处理企业签定废气处理协议，并按照协议做好废气集中处理工作，减少冶炼污染物的排放总量，有效地保护生态环境。

第九条冶炼项目区冶炼废气集中处理设施建成运行后，项目区内冶炼企业排放的废气必须全部通过内部管网输送到集中处理设施进行末端处理。严禁冶炼企业废气未通过项目区内废气集中处理设施的有效处理直接向环境排放。

第十条冶炼项目区废气集中处理企业根据冶炼企业废气排放量，按照物价等部门核准的收费标准依法收取“废气”处理费用，保证废气处理设施的正常运行。

第十一条冶炼废气集中处理企业必须对收集的冶炼企业废气进行有效处理，达到国家规定标准后向环境排放。

第十二条未建设冶炼废气集中处理设施的冶炼项目区，必须进一步完善企业现有的废气处理设施，确保废气处理达到国家规定标准。严禁冶炼废气未经处理或虽经处理但未达到国家规定标准向环境进行排放。

第三章废水处理

第十三条县人民政府鼓励社会资金投资建设冶炼废水集中处理设施，推广使用冶炼废水处理新技术、新工艺。社会资金投资建设的废水处理设施数量和规模必须符合全县冶炼企业废水处理总体要求，防止滥建废水处理设施。冶炼废水集中处理设施建设项目的立项、选址、规模由县发改局、县环保局和县金银管理局根据各自管理权限进行审批。

第十四条各冶炼项目区所在地乡镇人民政府和经济开发区管委会负责本辖区内冶炼项目区废水集中处理项目建设的组织和协调工作。各冶炼项目区内混合废水必须经过项目区废水集中处理设施综合处理并达到国家标准后，方可向环境排放。各冶炼企业产生的废水经本企业污染处理设施处理后仍不能达到国家规定排放标准的，必须送往有处理能力的废水集中处理企业进行集中处理。

第十五条冶炼废水送废水集中处理企业处理的，废水产生单位应当根据县物价局核定的收费标准及冶炼生产直接产生的废水总量及污染浓度，向冶炼废水集中处理企业交纳废水处理费用。

第十六条冶炼企业应按照环保要求不断完善废水处理设施，确保冶炼生产直接产生的废水经有效处理后达到国家规定的工业废水排放标准。

第十七条有关乡镇人民政府和经济开发区管委会应督促各冶炼企业与废水集中处理企业签定冶炼废水处理协议，并按协议要求将本企业不能处理或虽经处理但不能达到国家规定标准的冶炼废水送往废水集中处理企业进行处理。

第十八条冶炼废水集中处理企业收集冶炼废水必须使用专门车辆，落实相关防范措施和应急预案；必须严格执行危险废物污染环境防治的有关规定，做好运送数量登记。未经县环保局批准，不得擅自转移。

第十九条各冶炼企业在排污申报登记时，必须准确申报本企业上年度冶炼生产直接产生的废水排放总量，并预计当年冶炼生产直接产生的废水总量。县环保局根据冶炼企业申报的冶炼生产直接产生的废水排放总量和现场检查核实的冶炼生产直接产生的废水排放总量，制定冶炼企业生产直接产生的废水定期收集计划，并督促冶炼企业定期将废水送往废水集中处理企业进行末端处理。

第二十条冶炼废水集中处理企业必须对收集的冶炼生产直接产生的废水及时进行有效处理，处理后的水质必须达到国家规定的排放标准。冶炼废水集中处理企业在处理冶炼企业生产直接产生的废水过程中产生的污泥，必须进行资源化综合利用，严禁直接向环境排放。

第四章废渣处理

第二十一条按照县人民政府规划建设的废渣处理场，负责冶炼废渣的集中处理工作。所在地乡镇人民政府承担废渣处理场日常监督管理职责，并负责督促废渣处理场业主依法履行环保、安全生产等相关手续。各废渣处理场根据县人民政府划定的区域，收集处理本区域内冶炼企业产生的废渣。严禁冶炼企业不按照要求处置冶炼废渣。严禁冶炼废渣处理场不按规定处置冶炼废渣。

第二十二条县人民政府鼓励各冶炼废渣处理场业主采用新技术和新工艺对冶炼废渣进行末端处理。冶炼废渣处理场业主是废渣处理场的污染防治责任人，负责落实废渣处理场各项污染防治措施，并承担相应的污染治理和赔偿责任。

第二十三条各冶炼废渣处理场必须建立冶炼废渣处理工作台账，对入库冶炼废渣量、处理库内废渣量、能耗量进行登记管理。在废渣转移过程中严格履行危险废物污染环境防治的有关规定，落实相关防范措施和应急预案。未经县环保局批准，不得擅自转移。县环保局负责对各冶炼废渣处理场的运行情况实施监督检查，并根据冶炼企业排污申报登记有关数据核实冶炼企业入库处理的废渣量。县安监局负责对建坝(库)的废渣处理场的安全生产实施监督。县中心渣处理场承担全县冶炼废渣的末端处理工作，其他废渣处理场内的废渣必须有计划地转运到县中心渣处理场进行末端处理。

第五章监督管理

第二十四条各冶炼项目区所在地乡镇人民政府和经济开发区管委会应当在冶炼项目区成立专门的管理机构，负责冶炼“三废”集中处理的组织、协调工作，并根据县环保局等职能部门的要求抓好工作落实。

第二十五条“三废”集中处置单位故意不正常使用污染防治设施，或者未经县环保局批准，擅自拆除或闲置防治污染设施，排放污染物超过国家规定标准的，由县环保局依照《中华人民共和国环境保护法》第三十七条及相关法律规定，责令停止违法行为、限期改正、给予警告或重新安装使用，并处罚款。

第二十六条“三废”集中处置单位违反危险废物污染环境防治有关规定，由县环保局按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第七十五条有关规定，责令停止违法行为、限期改正，并处罚款。

第二十七条违反本实施办法规定并造成冶炼废水超标准排放或污染水环境并造成水环境污染事故的，依据《中华人民共和国水污染防治法》的有关规定，给予有关责任人治安管理处罚或追究刑事责任。对建坝(库)的废渣处理场，安全设备未达标、设施不合格、存在安全隐患的，依据《中华人民共和国安全生产法》，责令停止违法行为，限期整改；因溃坝、泥石流等造成人员伤亡事故的，依据安全生产法律法规追究项目业主和监督责任人的责任。

第六章附则

第4篇：废气处理环保要求范文

关键词：污染源 在线监控 设计与实现

中图分类号：X839.1 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2016）08-0270-02

一、引言

随着社会经济的高速发展，六安市污染源企业的数量和规模增长较快，而社会对环保的要求越来越高，六安市环保部门面临的社会压力越来越大，而常规的监测手段和执法方式进行的环境管理已远远不能满足新形势下的环保要求。做好污染源在线监控平台的建设，是对六安市环境违法行为有力的监督。建设污染源在线监控平台是监管企业违法排污行为的有力手段，是污染物总量控制的重要措施，是先进的环境预警体系的有力支撑，是环境管理工作实现综合化、科学化的现实需要。通过此系统能够大幅度提高环保工作的信息化、智能化水平，便于环保部门在第一时间掌握污染源排放及污染治理设施运行情况，对污染减排、环境监察、有效防治环境污染事件等方面都有着深远的意义。

二、系统架构设计思路

本系统总体设计采用开放式的体系结构，使相对独立模块易于进行组合调整和系统扩展。同时，在系统中涉及到的各种通信协议符合国际标准，将各种软件模块和硬件彼此之间有机地结合在一起，保证了信息互通和应用互操作。另外，除了上述开发技术和使用便捷方面的原则之外，还遵循信息安全等级保护管理规范，提高信息安全保障能力和水平，维护国家安全、社会稳定和公共利益，保障和促进信息化建设。本系统整体架构上，按照等级保护三级的要求来确保其安全性和高防攻击型。本系统的架构主要分为：物理、网络、系统、应用和终端五大层次结构，并从身份认证、访问控制、内容安全、监控审计和备份恢复五方面来提高安全访问的控制和数据安全恢复，详见下图1。

本系统组成结构主要包括：

在线监测设备：由各类废水监测仪、流量计、废气监测仪、CEMS系统、摄像机等组成，完成废水排放口、废气排放口的视频监控与数据的采样。

环保数采仪：完成各类在线监测设备的信号接入、数据分析入库、业务数据计算、现场数据展示、历史存储、数据发送至监控中心、数据反控等功能。

环境监测视频预警主机：完成对现场在线监测设备的数据和视频的同步采集、存储、并上传至监控中心，具备视频和数据的双方面的反控功能。

污染源监控平台：监控平台进行同步数据、视频的接收、存储，观察污染源监测点的数据、视频及监测设备的运行状态，以及对现场监测设备下发反控指令等。

污染源在线监控平台的设计开发是基于微软系统.Net框架下的B/S三层模式，采用SQL Server 2008数据库，提供全方位的Web访问服务，运用SOA平台体系架构，以面向服务的方式对业务模块进行灵活的开发，主要完成对废水、废气排放企业的排放口监测数据的统一监管，具有数据解析入库、业务展示、报表统计分析、报警管理、远程控制和视频监控等功能。

三、系统功能实现

1.系统管理端：管理客户端。功能包括：图形管理、图形操作及量测、部门人员配置、权限角色配置。

2.数据管理：包括污染源空间数据管理和属性数据管理。包括空间数据传输、数据采集、数据处理、数据查询、数据分析、数据统计、数据提取、数据输出、数据分析以及系统备份。

3.信息展示。系统通过电子地图可以直观反映各监测站点的分布情况，预留GIS调用接口，支持开源的百度、Google地图或ArcGIS、Super Map等，实现对辖区内所有监测站点的全面定位展示。主要包括基本的地图导航、地图量算、地图漫游、地图鹰眼等。通过GIS基本操作，可以灵活地多角度地控制和定位监测点所在的视图区域。详见图4

4.数据查询与统计。数据查询：可以按时间段、监测点位信息，查询废水、废气的历史实时、分钟、小时、日数据，以列表曲线形式展示，并可以把数据导出到本地，方便追踪排放口信息。支持在线监测点状态查询。详见图5、6、7

、总结

本文基于GIS技术建立了六安市重点污染源在线监控系统，将环境信息和空间地理信息相结合，实现了大气、水等不同环境要素的在线监控和信息的集中展示、统计分析、超标报警等功能，提升和丰富了环境管理的手段和方式，为六安市固定污染源的环境管理决策提供了新的技术支持。

参考文献

[1]徐敏，孙海林.从“数字环保”到“智慧环保”[J].环境监测管理与技术，2011，23（4）：5-7.

第5篇：废气处理环保要求范文

2010年对汇丰纸业来说是不平凡的一年，我们经历了从设备调试、试生产、到正常生产跨越式的发展。在各部门的协调配合下，我们紧紧围绕企业奋斗目标，抓机遇、求发展，全体员工齐心协力，顽强进取，各方面工作都取得了一定的成绩。

公司从元月分开始进行设备调试，完成了锅炉、碱炉的吹管打靶工作，打通了整个生产流程，3月11日开始投料运行，边调试边生产，全年完成生产总产值 7304.8余万元。完成销售收入6757.6万元，完成上述指标，主要做了以下工作。

一．以安全、环保、产量、质量、成本为主线，狠抓生产管理

1、安全方面

安全生产管理是企业得以生存发展的根本，在全年的管理工作中，做到人员落实、制度落实、责任落实、公司设立了专职安全管理员，制定了安全应急预案，坚持加强生产现场安全管理工作，及时发现、消除安全隐患；加强员工安全教育，提高员工的安全意识，加大了安全硬件投资，安全事故得到了有效的揭制，全年无重大安全事故发生。

但我们的安全教育工作还有待进一步细化和深化，安全三级教育中，目前做的较好的是公司级安全教育;车间教育、班组教育还有待加强，要建立员工各级安全教育档案，彻底杜绝一切安全事故发生。

2、环保方面

公司从试生产以来，一直把环保工作放在首位，增加了环保投资，对存在的环保问题进行了整改，针对粉尘污染问题，联系设备厂家对两台冷渣机进行了改造和更换，并对煤渣输送系统进行了技术改造，有效的解决了煤灰问题；对于蒸煮废气扰民问题，公司派技术人员四处考察，制定出了处理方案，投入资金80余万元，新上了一套废气深度处理设备，使废气治理得到了改善。对于造纸企业最头痛的白泥处理问题，公司组织研究出了白泥在陶瓷行业的应用，并申报了专利技术（目前正在审批中），已经与十余家陶瓷厂建立了供求关系。中段废水处理排放达到了环保要求。噪音问题正在抓紧实施治理措施。

环保问题是一根红线，也是决定企业生死存亡的关键，在今后的工作中，我们要更加加强环保管理，特别是生产过程的控制，有效防止跑、冒、滴、漏。加强污水处理系统的运行管理，加强白泥、竹渣污泥的外运联系，确保清洁生产。

3、生产管理

在设备调试和试生产过程中，我们碰到了种种难题，通过生产系统各级管理人员和广大员工的共同努力，摆在面前的难题一个个都基本得到了解决，

热电车间：从元月份吹管打靶开始，锅炉始终不能连续稳定的运行，结焦熄火几十次，我们到处参观、考察、请外援，仍不能解决问题。结果通过我们自己的技术人员和车间管理人员摸索出了问题的关键，使锅炉问题得到了解决，给水泵出问题，导致停产10余天，最终我们的生产管理人员找到了问题所在，通过基础重新浇注、找平解决了问题。目前热电车间基本能保证稳定运行。但离要求和目标还很遥远，我们的汽轮发电机组，装机容量是6000个千瓦，目前最高发电量仅达到三分之一，车间内部要加强员工素质教育和应急处理如突然停电等。

碱回收车间：在调试过程中，碱回收车间工作不错，蒸发 2个小时出浓黑液并基本正常，碱炉4小时就撤油枪，这是全车间员工准备充分，共同努力的结果，但近段时间，苛化极不正常，大耙、澄清器、预挂机平凡出问题，影响公司整个生产，车间要从内部管理上查找原因，抓住薄弱环节，加强日常管理、落实责任。

制浆车间：制浆车间除在喷放锅水试时发生一次喷放锅因负压变形事故外，试生产整个过程较为顺利，基本没发生因制浆问题而影响全厂生产，这是车间全体管理技术人员和广大员工共同努力的结果，生产本色溶解浆对我们企业来说是一个新课题，我们能在短时间内生产出合格甚至质优的本色溶解浆，并能在竞争激烈的造纸行业占据一席之地，这是一个创举。产量方面，通过喷放管道改造后，从每天生产8锅提到12锅，一次放锅率大幅度提高。制浆车间要继续保持蒸煮和洗筛段的正常运行，按工艺要求控制好各项技术参数，在溶解浆生产的产量、质量上很下功夫。

造纸车间：试生产开始，2400浆板机日产量不足80吨，打包段1个班打不到100包，甚至全车间的人到打包段帮忙，都提不上去，而现在，我们浆板的最高产量已经达到了118吨，（通过我们的共同努力，平均日产量达100吨应该没有问题，）打包段目前每个班可打到160包。造纸车间也是公司目前人员最多的一个车间，在人员管理上要下功夫，今年造纸车间出现两次集体停工事件，虽然公司都做了严肃处理，但也给造纸车间的管理敲响了警钟。卫生纸的生产成本控制一直是造纸车间的一个老大难问题，每个月都要亏损，除了改造白水回收系统外，车间内部还要找原因，加强管理，加强节能降耗措施。

污水处理站：2010年度污水处理站基本完成既定目标，COD指标达到环保要求。

机电仪中心：机电仪中心是公司生产的重要保障部门、承担公司设备维护维修和车间技改部分工程实施的任务。全年来机械、电气、仪表各班组人员共同努力，为公司正常、连续、稳定生产做出了贡献；但整个中心的技术力量有待进一步提高，要加强员工技能培训，目前人员构成中专业人才较少，文化层次普遍偏低。同时要加强设备的日常维护保养。

二、以节能、减排、降耗增效为目标，大力推进技术改造

公司在建设过程中就面临土地紧缺，占地面积太小，系统匹配不合理等现象，为查漏补缺、确保系统正常运行、达到节能降耗的目的，在2010年采取了一系列的技改工程。

1、针对苛化能力偏小问题，增加了一个500立方的苛化澄清器。

2、新上了一套废气回收深度处理装置，将蒸煮、蒸发的废气进行管道回收后在进行碱中和处理，基本解决了废气扰民问题，对两台设计不合理的冷渣机进行了更换，既解决了粉尘问题，又节约了劳动力。

3、新建一个约2000立方的事故处理池，以应付系统出现的临时环保问题。

4、对蒸煮喷放管道进行了改造，提高了一次放锅率，既集约了放锅成本，又增加了产量。

5、节水改造：对各车间的机封水、冷却水、进行了回收使用，对系统内的可循环用水进行了循环使用改造，将用水量大幅降低，目前吨产品用水已经从120方降到了80方。

6、白水回收改造，对造纸车间白水回收系统能力偏小，浆料流失大，浆耗成本高的问题，制定了白水回收改造方案，目前正在实施。

总工办是目前技改工程的设计和实施部门，除此之外，还要加快新产品的开发和核心技术的研讨，目前公司从产能上与同行业相比没有竞争力，从产品的核心技术上也不具备竞争力，要有属于自己的核心技术，企业才能够长足发展。

三、理顺经营管理层序，全面拓展市场，加强营销战略管理

1、供应方面

生产基本步入正常后，我们从采购、进厂物资检验验收着手，规范“合同制”采购制度，制定实施了进场物质检验验收等层序，利用价格杠杆和成本控制相结合的方式来调剂因原料场地问题对生产经营的影响，确保了原材料的稳定收购，以确保生产的连续运行。在产品2、销售方面

2010年，我们紧紧抓住浆萡市场行情，完成销售总额6757.6万元，本色溶解浆基本做到了零库存。甚至将合同签到了2011年，但卫生原纸的销售不尽人意，严重拖了后腿，目前我们的卫生纸生产销售存在三难“买浆板难，生产成本控制难，成品销售难”。经营系统要查找原因，加大销售力度，我们的库房容量本来就很小，不能因卫生原址销售问题阻碍生产发展，同时做好成品卫生纸的市场摸底和准备。

四、加快制度化建设，夯实企业发展基础。

1、制度建设

制度建设是企业发展的重要保证，企业发展至今，一是抓住机遇，靠灵活机动的生产、经营战术，二是靠员工的工作态度和严格的制度管理，2010年，公司结合生产管理实际，对部分企业经营、规章制度，管理程序、作业程序进行了制定和完善，初步建立了质量、经营、生产、行政人事、财务等管理体系，推出了绩效考评机制。在今后的工作中，我们还要结合实际进一部完善和修订并予以贯彻实施，真正落到实处，全面推行制度化管理。

2、人力资源和后勤保障

2010年，随着生产经营的全面推进，企业人员大幅度增加，从09年的几十人增加到了400余人，由于行业的局限性，我们招收的熟练工偏少，生手较多，给我们的生产管理和经营增加了一定的难度，目前唯一的办法就是加强员工技能培训和素质教育，使员工与公司一起发展和成长。

第6篇：废气处理环保要求范文

[关键词]涂装线；烘干室；TNV；余热回收

中图分类号：TG736 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）26-0193-02

一、前言

在整车生产环节中涂装线是耗能最大的生产单元，其能耗占整车生产企业能耗的50%以上，能耗的费用直接影响企业的生产成本。国内生产涂装线的汽车生产企业由于没有废气焚烧系统及余热利用装置，烘干炉加温炉产生的高达250℃以上烟气全部排到大气中，其中的热量也随之排放掉，造成极大的能源浪费。同时，烘干车身产生的废气没有得到处理直接排向大气，严重污染环境。汽车涂装线全面应用废气焚烧系统及余热回收利用的节能技术，对促进汽车涂装线节能降耗，提高汽车涂装线的市场竞争力有重要的意义。

基于上述原因，我司在新基地涂装线烘干室建设中需投入废气处理及余热回收装置。目前汽车整车生产线废气处理主要有热回收式热力焚烧系统（TNV）和蓄热式热力焚烧系统（RTO），而我司采用的是热回收式热力焚烧系统（TNV），选择理由如下：

a、流程上：

RTO系统是三个烘炉废气集中送至蓄热式RTO焚烧炉焚烧，直接排空，废气排空温度较高，蓄热式RTO焚烧炉占地面积大。烘干室供热由四元体单独提供。废气净化率达90%--95%；

TNV系统是每个烘干室设一个焚烧炉，有机废气通过焚烧后，经过多个三元体换热后，最终排空废气温度较低，余热充分利用，节能，且占地面积小。烘干室供热由三元体换热提供。废气净化率达99%。

b、成本上：

RTO通过多台四元体给烘干炉供热，TNV是通过多台三元体换热，其中四元体比三元体多一燃烧装置，成本高。另外，TNV比RTO多两台焚烧炉，总体折算后，总价差不多。

c、综合比较：

TNV比其他两种供热装置有排空温度低、余热利用充分、能耗低和废气净化率高的优点，占地面积小、且装机造价差不多，最终我司确定选用TNV系统。

我司新涂装线烘干室采用全球成熟先进的TNV废气焚烧系统，即由一台高压头风机将有机废气从烘干室内抽出，经过废气焚烧集中供热装置的内置换热器预热后，到达燃烧室内，然后再通过燃烧机加热，在高温下（750℃左右）将有机废气进行氧化分解，分解后的有机废气变成CO2和水。产生的高温烟气通过炉内的换热器和主烟气管道排出，满足国家及自治区的环保要求。同时，在主烟气管道尾部加装汽水换热装置，回收的热量用于前处理工艺、空调送风机组加热，充分利用尾气热量，降低能耗，降低生产成本，提高市场竞争力。笔者现将TNV废气焚烧系统及余热回收利用技术在我司涂装线的具体应用、废气净化效果及余热回收效益进行详细介绍。

二、热回收式热力焚烧系统（TNV）及余热回收装置的工作原理及组成

2.1 TNV废气焚烧系统及余热回收利装置的工作原理

用风机将烘干室内的废气抽出，送入废气焚烧集中供热装置，在燃烧室内经约750℃的高温氧化燃烧，将废气完全分解，变成CO2和水，产生的高温烟气在为烘干室供热时被回收，经过多级换热后的尾部烟气，通过余热回收装置（利用循环水与尾气换热，降低尾气温度），换热后的循环水送到前处理使工艺及空调机组使用，最终排放的烟气温度可以控制在100℃以内。原理图如图1所示：

2.2 TNV废气焚烧系统及余热回收利装置组成

热回收式热力焚烧系统（TNV）及余热回收装置由以下部分组成：

废气预热及焚烧系统：废气焚烧集中供热装置、抽废气风机以及废气管路；

循环风供热系统：烟气换热装置、烟气管路及烟气管路上的电动调节阀；新风换热系统：新风换热装置、补新风风机、补新风管路及烟气管路；

余热回收装置：换热装置、烟气管路及供水管路。

2.2.1废气预热及焚烧系统：

废气预热及焚烧系统工作过程：用一台高压头风机将有机废气从烘干室内抽出，经过废气焚烧集中供热装置的内置换热器预热后，到达燃烧室内，然后再通过燃烧机加热，在高温下（750℃左右）将有机废气进行氧化分解，分解后的有机废气变成CO2和水。产生的高温烟气通过炉内的换热器和主烟气管道排出，排出的烟气作为烘干室热源进行余热利用。另外，在主烟气管道上还设置有电动调节阀，用于调节装置出口的烟气温度。该废气焚烧集中供热装置的特点包括：有机废气在燃烧室的逗留时间为1～2s；有机废气分解率大于99%；热回收率可达76%；燃烧器输出的调节比可达40∶1；降低能耗，节能减排。

2.2.2烟气换热装置

TNV系统由几台烟气换热装置串联起来使用（电泳5台、中涂4台、面漆4台），利用烟气对烘干室的循环风进行加热，为烘干室提供所需的热量。该装置采用插入式无涡壳耐热风机，顶部烟气管路自带电动调节阀，进入换热器的烟气量可以无极调节，控制灵活、运行可靠。

2.2.3新风换热装置

新风换热装置的作用是用烟气加热后的新鲜风补充进烘干室内。新风换热装置是新风换热系统中的核心部件，该装置一般放置在系统后端，其作用是将系统余热进行回收，将烘干室补充的新风加热后送入烘干室。该装置的烟气出口设有电动调节阀，根据需要可以控制烟气的出口温度或新风换热后的温度。

2.2.4余热回收装置

余热回收装置的作用是将系统余热进行最后回收，将前处理供热水管内的水，通过汽水换热器换热再回到前处理工艺及空调机组，降低最终排烟温度。该装置的烟气出口设有电动调节阀，根据需要可以控制烟气的出口温度或新风换热后的温度。

三、废气净化效果及余热回收效益

3.1 废气净化效果

我司请环保监测单位到现在对烘干废气排放进行检测，检测时的工况为：面漆烘干室节拍为48JPH，焚烧温度分别为650℃和750℃。650℃焚烧温度下，废气净化检测结果如图2所示，750℃焚烧温度下，废气净化检测结果如图3所示。检测结果显示，在650℃的焚烧温度下，废气洁净度远远高于国家环保局的GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》排放要求。

3.2余热回收效益

3.2.1我司涂装3条烘干线，电泳烘干排烟风量16000m3/小时，中涂、面漆排烟风量12000m3/小时，按平均排废量10000m3/小时算，每小时回收的热量5839830千焦（空气比热容=1006焦耳/Kg/度、空气的密度为1.29千克/米3），按每天平均生产20小时，每年生产250天，每年回收的热量为29199150兆焦，相当于每年节省768398m3的天然气，即每年节省361万元。

3.2.2回收的热量用于前处理工艺及空调机组。余热回收前烘干室尾部排烟温度在250℃以上，串入余热回收装置后，排烟温度控制在100℃以内，回收的热量可将生产的部分用水从30℃加到60℃-65℃，基本满足前处理工艺及空调机组的热量需要。

第7篇：废气处理环保要求范文

关键词：涂装 烘炉 节能措施

中图分类号：TH162.1 文献标识码：B 文章编号：1672-3791（2014）05（a）-0136-04

Abstract：According to statistics ，oven energy consumption accounts for about 30% of the energy consumption in the automobile coating workshop.Oven equipment is the major energy consuming of coating workshop.To achieve energy-saving emission reduction，company can take action from reducing the energy consumption of oven equipment.From the distribution of energy consumption of oven，this paper describes the energy-saving means of oven in coating workshop from three aspects of process

improvement，equipment improvement and workshop production management

Key Words；Coating；Oven；Energy-saving Means

1 前言

柳州五菱汽车公司自从2002年与上海汽车、美国通用三方合资组建上汽通用五菱汽车有限公司以来，上汽通用五菱汽车股份有限公司得到快速发展，2002年年销售15万辆，2013年增长到160万辆。每条涂装生产线一般配置电泳烘炉、面漆烘炉，要求高的还有中涂烘炉。据调查某涂装车间各工艺的能耗如图1所示，其中烘炉设备是涂装车间的耗能大户。这条涂装线2012年电泳、面漆烘炉单单天然气运行成本就达700万元。因此，无论是在设计时或者生产实际中，烘炉的节能措施应用都将会产生可观的经济效益，并且减少CO2排放。

1.1 烘炉工作原理

天然气在加热箱燃烧，加热烘房回风空气，循环风机把热空气送到烘房。热空气的热量通过辐射或对流方式，传递给在烘房里面喷涂好油漆的车身。车身达到一定温度后，按工艺要求维持一段时间之后，油漆即烤干。

1.2 烘炉热量分布

从图3、图4得知烘炉的热量走向，结合烘炉设计基础数据和运行实际数据，量化烘炉能耗分布，得出降低烘炉能耗的主要方向。

从图5看出：烘干油漆，融化消音板消耗的热量仅占2.1%，天然气燃烧放出的大部分热量，被中间传递物质吸收，导致能源的浪费。所以，降低烘炉能耗存在较大的空间。

2 降耗对策（研究方向）

2.1 优化涂料烘烤时间与温度

生产线建设SOP时，烘炉的各个区烘烤温度设定值，都是根据材料供应商提供的烘烤窗口而定的，即烘炉各个区的烘烤温度和对应的烘烤时间要落在材料供应商提供的烘烤窗口内。但是因考虑到车身结构的复杂性和担心现场控制的不规范性，材料供应商提供的烘烤温度往往偏高。

在实验中发现烘烤温度落在直线AC上也可烘干油漆。两者对比发现，原最低工艺烘烤温度160 ℃，烘烤时间20 min，烤干油漆，实际上烘烤温度160 ℃，烘烤时间15 min或烘烤温度150 ℃，烘烤时间20 min也可以烤干油漆。这样，降低烘烤时间或降低烘烤温度可以烘干油漆，烘炉节省能量。

上式中C2为设备运行成本，因为降低烘烤时间即缩短了保温时间，已知某电泳烘炉IMC链链速4.04 m/min，则可缩短的保温区长度为20 m，约等于现在一个保温区的长度；C2，1为循环风机电费，C2，2为保温区烘烤天然气供给费用，C2，3为保温区冷炉升温天然气供给费用。

一般车间设计寿命10～15年，减低烘烤时间还可以节省设备投资成本约80万，节约空间78 m2，所以相对降低烘烤温度，降低烘烤时间更节能。

在建设新生产线时，制造策略决定了烘炉通过的最大车型、车身最大重量、工艺烘烤时间。适宜的制造策略，避免烘炉设备选型过大，可以减少投资成本和运行成本。另外，工艺工位优化如把消音板在车身过完中涂烘炉后，再铺设到车身或同车型车身重量轻量化，减轻车身重量，都可以节约烘炉能量。

2.2 设备设计优化

（1）桥式烘炉IMC输送链、支撑小车、滑橇轻量化。

现场测量该烘炉出入口的IMC链温度、支撑小车温度及滑橇温度，如表1所示。

根据公式Q=M*C*ΔT，计算IMC链、支撑小车和滑橇在烘炉外的散热量，如表2所示。

年节省运行成本如表3所示（按天然气4元/m3，运行时间22.5 h/d，25d/月计算）。

由表3可知，烘炉的IMC链、支撑小车、滑橇这三个中间载体，一年就要消耗价值约96万元的热量，这些热量散发在车间，恶化车间的工作环境。因此，我们从以下几方面改善这个问题。

①保证强度，减轻IMC链、支撑小车、滑橇重量。

②新生产线把强冷室位置后移，保证IMC链、支撑小车不经过强冷室，最短距离回到烘炉入口。

③在烘房出入口更换滑橇，专门一套烘房滑橇循环，最低限度减少滑橇热量外带。

④旧生产线，把已经不生产的车型滑橇支点去掉，减轻重量。

⑤支撑小车涂保温涂层等方面入手，降低运行成本。（2）随着对烘炉设备引起火灾爆炸原因的认识加深，GM结合多年的生产实际经验与实验室数据，设计排废气量的富余量在减少。

（3）烘炉废气处理设备，热力焚烧蓄热炉（简称RTO）的天然气消耗量与进口废气量成正比关系。烘炉废气量减少，RTO更节能。

2.4 辐射加热箱排烟气余热回收重利用

辐射加热箱270℃的烟气直接排放到大气，白白浪费了其热量。于此同时，辐射加热箱的补新风吸收热量升温。增加气气换热器，回收高温烟气热量，预热其新风，降低天然气消耗量，降低运行成本。如果对流间接加热箱排烟气风量也采用排烟风机，也可以采用该措施回收热量。

2.5 车间运行管理―― 员工操作优化节能措施

排烟罩风机、强冷室风机延时启动，等一辆车到达后，再人工手动启动。一般能延迟1 h。

优化烘炉各区升温速率，保证各区相差1 min内达到工艺温度，消除等待浪费。

设计时冷炉IMC链走链温度100 ℃，不断试验，最后定在130 ℃才走链。减少了烘炉升温阶段IMC链散热到车间。

常检查烘房、加热箱检修门密封情况，发现泄漏，在周末停产及时更换密封绳。

当班班次吃饭时间，或喷房故障抢修时间，加热箱循环风机低频率运行，等待进车。

周末停产收班，最后一辆车到烘房二区时，人工关掉一区燃烧器；车子到三区时，人工关掉二区燃烧器；依次类推，直到关完所有燃烧器。

计划收班时，压线的车子，自然冷却，不使用强冷室冷却，提前关闭强冷室，节省电能。

二班生产间隙，车子过完烘炉，马上手动关闭循环风机、排废气风机，节省电能的同时，让热量尽量保留在烘房内。生产启动时，减少天然气消耗量。

3 TAR/RTO烟气余热回收利用

国家环保要求，涂装烘房的废气必须处理合格后才能排向大气。TAR是每条烘炉独立处理废气及供热给烘房的设备，RTO就是集中处理烘炉废气的设备。但是，不管TAR还是RTO直接排放处理干净后的废气排放温度高达190℃，白白浪费了它的热量。

一般旧涂装生产线RTO烟气余热回收改造是加热前处理工艺回水，而新涂装车间则是把RTO烟气余热回收加热燃气锅炉工艺回水的。某涂装车间统计分析，80000 Nm3风量的RTO，每小时节省180立方米天然气。

4 结语

本文主要从工艺改进、设备改良、车间日常运行管理方面，讨论了烘炉节能措施。上汽通用五菱汽车股份有限公司将继续积极与设计院、国内外设备及涂料厂家通力合作，开发和使用节能环保新技术，并从工程设计和建设源头开始，深化节能、环保措施，在为建设资源节约型、环境友好型社会尽社会责任的同时，实现企业的节能可持续发展。

参考文献

[1] 刘仁新.车辆涂装生产的节能-增效与环保处理[J].涂装技术与文摘，2012：27-33.

[2] 李佩琰.对低温烘干炉进行节能改造的探讨[J].工业炉，1992（2）：33，49-52.

[3] 尹春梅.烘干炉调试中若干问题产生的原因及解决办法[J].现代涂装，2012（2）：58-59，65.

[4] 李国波.汽车涂装工程建设节能减排技术[J].电镀与涂饰，29（9）：60-64.

[5] 冯昊.潜油电机浸漆烘干炉的节能改造[J].维修与改进.机械，2012（39）：163-164.

[6] 李晓明.提高烘干炉能源利用率的措施[J].生产设备；汽车工艺与材料，2012（2）：51-54.

第8篇：废气处理环保要求范文

关键词：污水源热泵 节能环保 热泵空调

1、概述

随着我国经济的迅速发展,对能源的需求旺盛,合理利用自然资源,保护环境,减少污染物排放,降低常规能源的消耗已经成为全社会面临的问题。风能、太阳能、地热能、污水热能等能源的利用很好的解决上述两个问题。

而污水源热能随着污水处理系统的大量建设和运营,提供了大量的低廉而高品质的热能源。如何有效的使用污水源热能对环节能源紧缺的状况意义重大。污水源热泵由水源热泵机组、污水热能交换系统、建筑物内系统共同组成的一种供热空调系统。

2、污水源热泵工作原理

工作原理如下图1所示。制冷工况下,关闭9制热阀门,开启8制冷阀门,空调房间冷负荷连同压缩机的功所转化的热量被排入污水处理（末端）消毒清水池,与换热器2(此时换热器2在热泵机组中起冷凝器作用)之间,通过管道连接成一个封闭回路,在水泵7的作用下,水在回路中往复循环,在换热器2中吸收制冷剂的热量,通过安装在消毒清水池中的换热器传入水体。

供热工况下,从压缩机5出来的制冷剂经换向阀7作用换向,此时换热器2转换成为热泵机组的蒸发器,循环水流经污水处理生化池内安置的换热器时吸收污水中的热量在换热器2(蒸发器)中释放给制冷剂。在室内同样既可以通过水的循环进行热量传递,也可以使制冷剂直接流经房间换热器6与空气进行热交换。

3、污水源热泵的特点

3.1 高效节能

由于污水源热泵利用储存在污水生化池中的能源,生化热能温度高,且具有其他能源无可比拟的稳定性,其一年四季变化较小。大地温度冬季比环境空气温度高,夏季比环境空气温度低,是极好的冷热源。年平均温度在45℃左右,这种温度特性使得污水源热泵系统比传统空调系统的运行效率要高40%左右。另外,污水储存能的稳定性特点,也使得热泵机组的运行更加可靠和稳定,保证了系统的高效性和经济性。

3.2 清洁环保

传统的热源都具有在燃烧过程,会产生各种废气,对环境造成污染。而污水源热泵是提取污水处理过程中产生的过剩热量,利用制冷循环中蒸发器和冷凝器的功能转换原理。不存在废气和温室气体的排放,对大气无污染,属于绿色环保技术。

3.3 可持续再生能源

污水处理厂/站的数量日益增多,对污水源热泵的开展具有广泛的空间。大量的污水处理站分布在各个单位,可以方便的将能量使用在办公楼,厂区生产等。

4、污水源热泵在我国的发展前景

污水源热泵是水源热泵技术的延伸技术,在国内还处于探索起步阶段。水源热泵发展主要以地下水源采灌方式为主,技术上比较成熟、利用可行性较大、实施的工程项目较多的还是地下水热泵系统。随着环保要求严格,污水处理系统大量建设并运营,污水源热能分布广泛且容易获取,建设成本很低,热能可直接快捷的利用。

我国是一个能源大国,同时也是一个耗能大国,能源问题不仅制约着我国经济的快速发展,综合国力的提高。如何解决好能源与环境矛盾突出的问题,意义重大。污水源热泵技术有效的缓解上述问题,即提供了清洁能源,又促进了我国污水处理工作的开展。

第9篇：废气处理环保要求范文

1、废物再用：

环保现今已成为一种崭新的生活方式，在生活小节中，如果加点点的心思，就能做到：少一分破坏，多一分建设。优越的生活环境很容易使孩子形成随意浪费的坏习惯，这其实也是一个浪费资源的问题。在美术活动中，可以让孩子利用一些废旧材料，如小麻绳、塑料瓶、纸筒、包装纸、瓦楞纸等，学习做成小笔插、相框、分类盒、花瓶等有用的小物品，这样既不浪费，又让孩子提高了动手能力。

2、垃圾分类：

垃圾的处理一般是使用填埋的方法，这样既造成土地污染，又浪费了土地资源，变废为宝已成了世界各国的研究课题。垃圾分类是一个新的概念，如何帮助孩子去理解并做到呢?最简单而又实际的是培养孩子的生活习惯。我们可以教育孩子，如果自己住的地方已经有垃圾分类收集筒的话，就严格将垃圾分开投放。将可回收再用的废纸、易拉罐等收集起来，送到回收站，其它才送到垃圾筒。

3、绿化环境：

植树的意义大部分孩子都已经理解，而且也是一个最直接、最实际的环保行动方式。我们可以鼓励孩子在家中开展绿色小阳台、绿色小房间等活动，并在植树节进行亲子的集体植树活动和联合社区进行的植树活动，使我们的生活环境得到进一步的绿化、净化与美化。

4、善用能源：

人们总有一个错误思想，认为大自然的资源是用之不完的，但正因为人类的盲目开发，不合理利用，地救上的资源已到了受破坏程度非常严重的局面。因而，从小教育孩子善用能源是非常重要的。在孩子生活中，最常用的能源是煤气、电等，应帮助孩子学习一些如何使用才能节约的方法。如：多用电风扇，少开空调;多用淋浴，少用浴缸;多用传热快的餐具，减少煮食时间、少用一次性的用品等，确保能源被合理地运用。

5、减低噪声：

日常生活中的噪声多是来自繁忙的交通和建筑工地，还有就是公共娱乐场所。对孩子进行三轻教育，是减低噪声的最常用的教育方式。让孩子知道，在家里要将电视机和音响的音量调到适当的位置;在公共场所说话不要太大声而影响别人，不要大声喧哗;晚上十一点后不进行装修和唱卡拉ok等，学做一个绿色小公民，身体力行改变不环保的生活方式。

6、适当用水：

水是人们不可缺少的生活资源，但是现在水资源的浪费与污染也到了非常可怕的程度，连广州这个拥有丰富水资源的地方也面临水质性缺水的局面。因此，我们应教育孩子如何适当地用水。如：一水多用(例如洗完衣服的水可以拖地等)、杜绝长流水(上厕所、洗手和洗澡要及时关水笼头)、不往河流扔垃圾、水箱漏水及时修理等，做到人人都节约用水。

7、爱惜纸张：

纸的基本材料是木材，而各类废纸竟占了每个家庭垃圾总量的21%，特别是孩子浪费纸张特别厉害。在学校里可以开展纸是我们的好朋友、书本是怎么来的?等专题活动，让孩子知道浪费纸张就是浪费木材，就是破坏环境，也等于是危害了我们的身体。并在生活中让孩子学习一些节约纸张的方法，如：减少使用节日卡、在街上不接收广告传单、减少物品的包装、自制草稿本、习惯使用纸张的空白地方、信封循环再用、尽量少用纸巾等，这样更可以培养孩子从小节约的良好品质。

8、减少污染：

环境污染对孩子来说，一般有生活中的三废：废水、废气、废渣。教师可引导孩子观察马路上汽车废气的污染程度、观察河流上漂浮的污染物，还有就是噪声。使孩子知道它们对身体的危害，并且明白减少污染就是爱护自己的身体，使生活更美好的道理。