节能降耗措施精选(九篇)

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第1篇：节能降耗措施范文

一般情况下，感应电动机在额定负荷时的功率因数在0．8左右，在轻负荷时功率因数会急剧下降。往往传动装置所配的电动机功率偏大。所以感应电动机很少会在满负荷的状态下运转，因此，感应电动机运行时的功率因数一般都在0．8以下。功率因数低意味着电力系统除了向用电设备供给有功功率外，还需供给大量的无功功率，从而使发电和输配电设备的能力不能被充分利用。功率因数低还意味着输电线路的损耗大及输配电线路的电压降大。提高功率因数的措施:(1)减少电网中的无功功率损耗，使发电和输配电设备的供电能力得以高。(2)合理使用异步电动机及变压器，使变压器经济运行。(3)用静电电容器进行无功补偿。对供电点较远且无功功率较大的采用就地补偿，对用电设备集中的地方采用成组补偿，其他的无功功率则在变电所内集中补偿，使补偿后的功率因数在供电局规定的电网高峰负荷时不低于0．9。

提高供配电系统的电压等级

目前盐区的低压用电电压等级为380V。但据工业发达国家提高低压配电网络额定电压的经验，660V供配电系统较380V具有电能损耗低，电压质量高，输电能力强，节约金属材料，供电安全可靠等优点。而且目前使用的380V电动机只通过改变绕组接法，0．4kV变压器通过改接线方法即可用于660V供电系统。建议新建盐田供电采用660V电压等级，与380V电压等级相比具有如下特点:(1)电能损耗低，电费支出减少，生产成本降低;(2)有色金属消耗量减少;(3)可以增加配电半径，因配电半径增大，盐区新建配电所的密度会减少;(4)调整负荷，均衡用电。盐区用电负荷由于受各种因素的影响，用电负荷不均衡波动很大。但电能损耗与线路电流的平方成正比，因而通过调整负荷，平衡用电，将用电设备在满足生产需要的前提下交错使用，尽量减小线路电流，可达到降损的目的。

作好照明节电工作

我国照明耗电大，占全国总发电量的10%～12%，2004年我国总发电量为1807．3亿kW•h，照明耗电达1807．3亿kW•h～2168•7亿kW•h，相当于18个800万kW发电厂的发电量。照明设备单体功率虽然不大，但在盐区生产用电中确占一定的比重。(1)采用效率高、寿命长、安全、性能稳定的照明电器产品盐区照明主要在结晶区，目前的照明灯具主要为普通的反光式马路弯灯，电光源为高压钠灯或高压汞灯。由于盐区盐雾大，腐蚀严重，所用此类光源易损坏、维修量大、灯具效率低。建议逐步采用新型密封性能好、光效高或选用节能电感镇流器和电子镇流器取代传统的高能耗电感镇流器或者安装灯光节电器，节电器就是将电压调低，达到节能的目的。(2)合理控制光照时间由于盐区面积大，照明区域广，照明点较多，控制也较为困难，且盐区夜间生产作业少，当无作业时，道路照明应部分关闭，或采取间隔式照明或区段式照明的方式。盐区夜间生产作业时，可采取局部照明即只在盐田工作面保留照明，待工作结束后应随时将灯具电源关闭。根据实际需要合理控制灯盏数，节约电能。

加强盐田生产工艺管理

在盐区谈节电，不单只注重盐田的用电设备，更要加强盐田的生产工艺管理。众所周知，盐田晒盐所用的卤水都是经过各级泵站输送的，且盐区的大部分生产用电都是由水泵设备所消耗。因而搞好盐田生产工艺的管理，是盐区搞好节约用电工作的的重要环节，若一线职工在生产工艺管理上减少跑、冒、漏、渗及原盐的损失，从用电管理方面考虑就是减少了电能损耗。在盐田生产工艺的管理上要做到:(1)重视搞好盐田池底的压实改造，减少盐田渗漏损失。(2)加强调、泄卤作业管理，特别是搞好雨中、雨后排淡处理防止卤水泄漏，减少水泵扬水作业。(3)搞好天气预报工作，提高预报的准确率，减少空保卤次数。(4)在盐田工艺设计上，要尽量考虑利用自然落差，排淡环节尽量不考虑采用水泵排淡等。(5)提高泵类运行效率。盐区的水泵主要是轴流泵，由于海水中泥砂含量较大，加速叶轮及泵体磨损，使效率降低，为达到节能目的，水泵检修要及时。

第2篇：节能降耗措施范文

关键词:化工工艺;节能降耗技术;常见;技术措施

0引言

从持续发展的角度来分析化工产业发展状态，确定目前化工产业已经偏离了持续发展的路径。经过进一步分析，确定是化工生产中能耗严重所致。为了避免此类情况继续发生，更为了化工产业持续健康发展，就应当将低碳环保经济生产理念融入到化工行业之中，积极引用相关的节能降耗技术和措施，提高化工工艺的有效性和适用性，从而保证化工生产良好进行，创造较高经济效益，达到良好的节能环保效果。本文将从主观和客观两方面分析化工工艺中的常见节能降耗技术。

1化工企业的耗能情况

一直以来，化工企业能耗都是非常大的，这是因为化工生产中存在极大的能量消耗和能量浪费现象。经过进一步分析，确定能量消耗和能量浪费现象的产生是由多种因素所致，如设备因素、环境因素、人为因素、技术因素、工艺因素等。要想真正意义上改变现状，达到极佳的节能效果，同时不影响化工生产的经济效益，需要化工企业在化工工艺的节能降耗技术措施上下功夫，科学、合理运用节能降耗技术措施，有效调整和优化化工工艺，提高化工工艺整体水平，为更好进行化工生产创造条件。

2化工企业节能降耗技术的重要性

无论是从社会经济还是从企业发展的角度来讲，化工工艺的节能降耗技术的有效应用都是非常重要的。从企业发展的角度来讲，市场经济体制改革的不断深化，使得化工企业生存于竞争激烈的市场环境中，化工企业发展困难重重。此种情况下，贯彻落实“节能环保”理念，积极引用化工工艺的节能降耗技术，保证化工生产中有效运用能源，提高能源利用率，最大限度降低能量消耗，相应的企业经济效益得以提高，这能够促进化工企业持续健康发展。从社会经济的角度来讲，当今社会人口数量不断增多随之而来的是能源需求不断增加，此时需要解决能源需求问题和能源日益匮乏问题，而将化工工艺的节能降耗技术有效应用于化工生产之中，提高能量的利用率，有利于缓解能源日益匮乏的局面，也能解决化工生产能源需求问题，这对于社会来说是创造经济的有效举措之一［1］。

3节能降耗技术措施的相关分析

基于以上内容的分析，确定化工工艺中节能降耗技术措施的有效实施是非常有意义的。为做好相关工作，本文将从主观和客观两方面进行分析和探讨。

3．1主观节能降耗技术措施

3．1．1改善工艺条件，降低综合能耗

因化工反应的工艺条件是化工生产的基础，所以对其予以适当的调整和改善，就相当于从根源上节能降耗，这对于提高化工工艺的节能降耗效果有很大作用。经过进一步分析化工生产，确定改善化工反应的工艺条件，可以从以下几方面着手。1)合理控制化工生产的外部压力。以往化工生产中因外部压力不符合生产要求，导致化工反应生产的稳定性和高效性较差，致使能量消耗严重。因此，在改善化工反应的工艺条件时，应当重视外部压力问题，根据化工生产要求及相关标准，对生产压力进行精准计算，以此来确定标准的生产压力。在具体进行化工反应生产中有效控制外部压力，如此可以保证化工反应生产更加稳定和高效，提高反应物的反应效益，并降低能耗。2)优化反应热量。化工工艺的温度过高或过低都不利于化工生产，间接导致能量消耗。基于此，在改善化工反应工艺条件时，还要将目光放在化工工艺温度控制上，也就是依据化学原理及相关规定，分析和计算化工反应生产中反应物转化率的最大值，进而确定此时化工工艺的温度值。以此为依据，在化工反应生产中严格控制化工工艺的温度，尽可能提高反应物的转化率，避免化工反应生产中出现不必要的热量损失。3)提高化学反应催化剂的活性。在化学反应生产中催化剂具有非常重要的作用，能够促进反应物快速转化。当然，从节能环保的角度出发，提高催化剂的应用价值，应当考虑催化剂的适用性，也就是化工反应产生副产物对催化剂的影响、催化剂的应用是否会产生污染环境的物质等;还应当考虑催化剂的活性，也就是在不影响正常化工反应生产和环境的情况下尽可能地提高其活性，最终选用最为适合的催化剂［2］。4)做好各种物料平衡计算。在化工系统生产过程中，进、出物料的平衡计算至关重要，物料平衡，一是满足生产需要，二是最大程度节能降耗。因此，化工系统生产过程中，应对每个工序制约瓶颈进行分析并提出解决措施加以应对，以满足物料、能量的平衡。

3．1．2降低生产全过程的动力能耗

化工生产中动力耗能是非常重要的。所以在有效应用化工工艺的节能降耗技术措施时，还要尽可能降低化工生产全过程的动力耗能。1)实施变频节能调速方案。在化工生产中将常规的阀门静态调解方案改为变频节能调速方案，那么电机的拖动系统输出和输入都是根据实际生产需要来进行，如此大大改善了拖动系统的工频运行状况，降低了不必要的能量消耗。2)改进供热系统。化工生产中供热系统的能量消耗非常严重，还要对供热系统予以改进，也就是分析供热系统能耗严重的根本原因，即单套装置的界限较高，导致系统运行不受限制，持续供热，即便是已经达到生产需要。对此，应当根据化工生产需要来尝试匹配单套装置，形成组合装置，最终提出最佳的匹配方案，优化组合装置，以便装置之间能够相互配合，在最低界限下良好运作。

3．2客观节能降耗技术措施

从客观角度来讲，新技术、新工艺、新设备及化工生产管理水平的提高是实现化工工艺的节能降耗的有效措施。

3．2．1采用新工艺、新技术、新设备

对于具有一定研究能力的化工企业来讲，应当根据当前化工生产实际情况及化工工艺的节能降耗技术应用需要，应当不遗余力地进行化工工艺的节能降耗的新技术、新工艺、新设备的研究，以便不断更新化工生产的技术、设备、工艺，提高化工工艺水平，为更好地展开化工生产创造条件。而对于没有研究能力的化工企业来说，应当与相关的研究院、研究机构建立合作关系，共同进行化工工艺的节能降耗技术、工艺、设备的研究，以此来改善化工工艺现状。

3．2．2提高化工生产管理水平

人为因素、材料因素、设备因素等均可能影响化工工艺应用性，降低化工生产的节能效果。为了尽可能的避免此种情况的发生，化工生产管理水平的提高就显得尤为必要。从提高生产效益和节能消耗目的出发，对化工生产实际情况予以了解，尤其是化工工艺的应用，进而明确其中存在的不足，开展有针对性的化工生产管理，如工作人员培训、化工工艺标准应用的管控、化工生产责任制的实施等，保证了化工生产标准化、规范化、合理化的进行，提高能源利用率，创造较高的经济效益［3］。

4结语

基于本文一系列分析，确定在化工产业更好更快发展的今天，化工生产过程中依旧存在诸多尚待解决的问题，其中能源消耗严重是迫切需要解决的问题之一。这是因为我国能源资源日渐枯竭，化工生产依旧消耗大量能源，不仅威胁了化工产业持续发展，还阻碍了国家可持续发展战略的实施。对此，应当加强化工工艺的节能降耗技术的应用，如改善化工反应的工艺条件、降低生产全过程的动力能耗、提高化工生产管理水平、采用新工艺、新技术、新设备等，提高化工生产水平，使之能够创造较高的经济效益，达到较好的节能效果。

参考文献:

［1］马莉娅．化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨［J］．广州化工，2017，45(12):218－219．

［2］王玥．化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析［J］．化工管理，2017(1):196．

第3篇：节能降耗措施范文

关键词：化工企业；节能；降耗；措施

1 目前化工企业能源消耗情况

考察一个化工企业的管理效能、技术水平和市场竞争力如何，就要看这个企业的能源消耗水平处于什么样的层次。我国化工企业的能源消耗数量也是巨大的，远远高于世界平均水平。在我国能源消耗中，企业在能源消耗方面占了大多数，达到70%的能源消耗，而达到万元产值的化工企业消耗的煤炭资源3吨到4吨标准煤/万元，在化工企业煤炭、电力、燃油气能源耗费当中，消耗的煤炭量最大，高达53%，其次是电力，约占到总数的45%，燃油气在这三者中占据较少，约占2%。在化工企业中，过高的能源消耗将会大大降低企业在市场上的竞争力，也会影响到化工企业的经济效益。以磷矿资源为主的瓮福集团在生产相关磷产品的时候也面临着相类似情况，也在积极探寻着有利于企业节能降耗的措施。在如此严峻情况下，化工企业节能降耗刻不容缓，必须将企业节能降耗放在重中之重的位置。

2 化工企业节能降耗的措施

2.1 企业要有节能意识

工企业应在意识上高度强调节能，企业员工要有节能意识。化工企业应全面开展节能降耗的学习，深入基层进行节能方针政策的宣传，对企业员工进行学习教育，将提高能源使用质量、降抵能源消耗、增加企业效益这些理念深入每个员工心中。瓮福集团应加强对对员工的培训学习，对于专门生产磷相关产品的企业，必须让每一个员工对磷知识都有所了解。同时也让企业员工对现在我国的能源情况有个了解，使他们树立起节约能源意识。化工企业要加强岗位技术人员和操作人员技能培训，提升能源使用率。瓮福集团要完善节能降耗管理机制，让企业员工不但有节能意识，更要积极行动起来，自觉地加入到节能降耗的队伍中去，只有这样企业才能真正实现节能降耗的目标。

2.2 要加强能源管理

在化工领域能源消耗量是惊人的，瓮福集团每年在磷资源上面的消耗量是巨大的。化工企业能源的管理就显得尤为重要，管理得当将会使能源消耗量大大降低。在能源管理方面，化工企业可以从消耗能源的设备入手，加强这些设备管理，对于生产磷产品过程中使磷产生浪费的设备，一定要及时更换掉。也可以从源头上控制耗能。要加强化工企业执行力度，这就要健全企业各部门的执行管理制度，企业分工细致化是其明显表现。测定热平衡也是加强能源管理的一个关键，同时企业要严格管理能源消耗量。充分发挥能源管理作用能够有效地避免能源消耗，能够使能源提质、降耗、增效，改变高耗能的现状，提升化工企业经济效益。

2.3 使用先进设备

化工企业使用先进的工业设备，采用国际上一流的技术水平，化工企业的能源消耗将会大大降低，能够实现企业的节能降耗。采用先进设备能够使能源得到循环使用，降低能源消耗。在化工企业中要使企业生产产品的质量提高，助剂与催化剂的使用是必不可少的。化工企业在生产过程当中要不断开发新的工艺技术，使能源消耗降低到最少。过去化工企业采用的是传统的化学方法，即进行深冷分离，中间经过萃取和精馏，最后将之吸收。而现在的化工企业则将分子筛变压技术、膜分离技术和物理溶剂技术发扬光大，将这些技术广泛应用于企业生产中去，并且在节能降耗上取得可喜的进展。化工企业为了减少生产流程的步骤，考虑到了产品成本的支出问题，企业大胆的将用于制氢当中的气体净化设备撤走，取而代之的是变压吸附，单是这一项就使能源的消耗问题得到了很大改观。在醇类的问题上则将过去一直延续使用的精馏塔弃之不用，采用的是先进的膜分离技术。优化过程参数、节能型流程等较为先进的工艺和设备都被化工企业应用于生产当中，这就使得能源能够循环的利用，也大大改善了长期以来能耗损益的情况。瓮福集团可以借鉴其他企业对于设备更换的经验，在生产关于磷的精细化工产品时，可以进行大胆尝试，积极引进先进设备。

2.4 重视生产过程热电系统的能耗

化工企业应将节能降耗放在生产的重要位置，其中可以从供热的设备上入手，即优化供热电系统。优化化工企业的供电和供热设备，能够有效降低能源消耗，另一方面也提高了企业生产效率。要使节能降耗真正发挥作用，企业过去使用的单套设备就一定要更换掉。化工企业一定要分别考虑不同温度状态下的温位热源的特性，对企业中的系统进行优化配置，使得各装置能够有效地联合在一块，这一方面能够使得冷、热能源流的转换范围有所扩大，从而解决了化工企业中常存在的“高热低用”现象，使生产的能量能够发挥其最大功效。化工企业中推广使用变频节能调速，也是有进行节能降耗的一个有效措施。因为在这一个过程当中电机拖动系统降低能够有效解决电能消耗问题。化工企业在使用变频节能调速过程中，采用变频节能动态调速方法，将化工企业通常使用的静态调节阀门方案加以进行改造，在这一过程中将其升级，能够在输入和输出期间为电机拖动系统提供保障，同时其长期保持动态的平衡，化工企业普遍存在的装置负荷率低的问题就能够得到很大改善，电能资源浪费现象将会逐渐减少。瓮福集团生产磷产品过程中，对于热电系统消耗的问题也是不能忽视的，要想企业取得更高经济效益，就必须改变耗热电量大这个状况。

2.5 合理利用好水资源

有研究数据表明，化工业每一年消耗的水资源数量是惊人的巨大。化工企业要加强企业员工节约水资源的意识，定时开展一些节水宣传周的活动，让节约水资源的节能环保意识深入到每一个员工心中。同时化工企业要有一套完整的节水制度供企业员工学习和参考。一方面化工企业也能够更好的管理水资源，杜绝水浪费现象的发生。同时企业内应积极推广使用新型的污水回用技术，这样就能够在污水的处理上面加强其的回收利用率。而且企业通过回收利用电、热、水等资源的余能，能够提高化工企业节能损耗的成效。瓮福集团利用磷资源在生产磷酸、净化磷酸、DAP、MAP、复合肥、以及其它精细化工产品的时候，强调员工的节水意识，注意水资源的循环使用，使得企业过去在水资源上面浪费的情况有所改观。

3 结束语

节能减排是化工企业实施工业化的一个基础，也是我们企业生存发展的基础，节能降耗关乎企业生存发展，这是一条漫长而艰辛的道路，在工作中员工要有节能意识，同时鼓励员工进行技术上的创新。只有做到这些，企业才能在社会变革中处于领先的地位。

参考文献

[1]陈小梅.化工企业节能降耗的应对措施[J].城市建设理论研究（电子版），2012（27）.

[2]刘玉花.化工企业节能降耗的应对措施[J].化工管理，2013（18）.

第4篇：节能降耗措施范文

Abstract: The distribution network is the main part of the power consumption of the power system. Achieving the energy saving of 10kV distribution network has a graet meaning. The energy saving of 10kV distribution network include two parts: rerducing consumption of transformer and lines. Saving transformer consumption can be solved by ensuring transformer economic operation, promoting energy saving transformers and reactive power compensation. Reducing line losses can be solved by increasing the line cross-sectional area, shortening the transmission distance and reducing the phase imbalance.

关键词:配电网;节能降耗;措施

Key words: distribution network;energy saving;measures

中图分类号:F423 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)29-0094-02

0引言

配电网是电力系统中功率消耗的主要部分,实现配电网的节能降耗,对于提高供电企业的经济效益具有举足轻重的作用,对于降低能耗、减少温室气体排放也具有重要意义。作为连接电网与用户的重要桥梁,10kV线路长度在电力网中占到60%的以上,其损失在电力网的总线损中占80%以上,因此10kV配电网的节能降耗对于电力系统的节能具有至关重要的作用。电网的功率损耗主要是变压器损耗和线路损耗,因此节能降耗的主要措施也围绕这两方面展开。此外,10kV配电网涉及城市电网与农村电网,本文先以城市电网作为主要研究目标,最后说明了农村电网的特点极其措施。

1降低变压器损耗的措施

电网中使用变压器的作用是提高输送距离,降低电能传输的总体能量消耗,一般来说,从发电、输电、供配电到用电,需要经过升压、传输、降压至适当的电压等级以便用户使用。10kV配电网所用的变压器为降压变压器,由于其数量多,总容量大,因此总损耗很大。据统计,在10kV配电网的功率损耗中,变压器的损耗占80%以上,线路损耗不足20%,因此,降低损耗的重点应放在降低变压器的损耗上。

变压器的功率损耗包括两部分:一是变压器的固定损耗,即与用电负荷无关的空载损耗;二是变压器的可变损耗,与电流的平方成正比。固定损耗即是在变压器铁心中产生的空载损耗,其损耗=空载损耗×时间;可变损耗即是电流在变压器线圈中产生的损耗,与变压器的负荷大小有关。

1.1 保障变压器的安全经济运行变压器经济运行是指在保证安全可靠运行及满足供电量需求的基础上,通过对变压器进行合理配置,对变压器的运行方式进行优化选择,对变压器负载实施经济调整,从而最大限度的降低变压器的电能损耗。变压器的经济运行以降低变压器的综合功率损耗为目标,即降低变压器运行中有功功率损耗与因无功功率损耗使其增加的有功功率损耗之和。保障变压器经济的基本要求包括:合理的选择变压器组合的容量和台数;优化选择变压器综合功率损耗最低的经济运行方式;合理调整变压器负载,在综合功率损耗最低的经济运行区间运行。

在当前的10kV配电网中,经常出现小马拉大车或大马拉小车的状况,这便会带来功率损耗的增大。

PZ%=f(β)为变压器综合功率损耗与负载率β的函数特性曲线,其中βJZ2代表与额定功率综合功率损耗相同的另一负载率,进而可以得到βJZ,从而将变压器综合功率运行区间的范围划分出:经济运行范围βJZ2≤β≤1,最佳经济运行区1.33βJZ2≤β≤0.75,非经济运行区0≤β≤βJZ2。从图1可以看出,无论是超出额定功率运行,或者在负载率极低的情况下运行,都会导致变压器综合功率损耗的大幅增大。最合理的变压器容量即为使变压器长期运行在最佳经济运行区内。

1.2 大力推广节能变压器节能变压器是指三相高压为10kV、低压为400V,额定容量为30kVA~1600kVA的油浸式和额定容量为30kVA~2500kVA的干式配电变压器。其空载损耗和负载损耗应符合国家标准GB20052-20006《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》中节能评价值的规定。节能变压器与普通变压器相比,在综合功率损耗上有极大降低。以非晶合金变压器为例,其空载损耗可比普通S9型硅钢片变压器的降低75%~80%。应当说明,对于非晶合金变压器与普通硅钢变压器在额定电流下的负载损耗大小相等,使用中只要负载情况相同,产生的可变损耗都相同;非晶合金变压器与硅钢变压器节能体现在不变损耗即空载损耗上。虽然推广节能变压器有利于节能降耗,但也应考虑到节能变压器的费用和更换成本,应结合电网改造和原有变压器的状况,综合考虑成本与效益考虑是否更换。超过寿命服役的变压器、国家规定淘汰的老旧变压器,能效或其他性能不符合国家标准的变压器时首先应更换的,同时应对变压器的经济运行做出作何评价,评价为运行不经济、且综合功率较大的变压器应更换。

1.3 开展无功补偿10kV配电网功率损耗的主要原因是功率因数低,其原因是多方面的,如供电线路支接多、线路长、辐射面光,受季节时段影响大等。功率因数的降低意味着同等电压情况下输电电流变大,不但会造成无功消耗,也会使有功功率损耗增大。加装电力电容器进行无功功率补偿是提高功率因数的的有效方法。对于10kV配电网进行无功补偿,主要是对配电变压器进行补偿,配电变压器的空载电流一般为额定电流的10%左右,功率因数仅为0.2,考虑到用户用电情况不稳定,如能将按照变压器容量10%进行补偿,则空载时功率因数提高到0.8上,在节能降耗方面的效果非常明显。此外,无功补偿对于保障电压稳定,提高电能质量都具有重要意义。进行无功补偿时,应尽量进行分散补偿,从维持整个配电网的水平出发,保障足够的无功补偿容量,实行无功功率的分区就地平衡。在当前无功功率普遍不足的情况下,适当的进行无功补偿,是减少功率损耗最直接有效也是最经济的措施之一。

2降低10kV输电线路损耗的措施

10kV配电线路的实际损耗包括技术损耗和管理损耗,其中技术损失时实际损失在传输中的电能,而管理损失是指供电企业在生产、调度以及营销中因人为原因造成的损失。

2.1 合理选择电缆截面积输电线路的能量损失与其阻抗成正比,增大导线截面积可以减少能量消耗,因此在满足载流量并保证电压质量的前提下,应按照经济电流密度选择合适的导线截面。截面积增大会提高单位长度导线的重量和价格,因此应综合考虑,选择适当截面积的导线。

2.2 合理布局和分配负荷过长的线路距离必然导致损耗的增大。对于10kV配电网,应注重合理布局,使线路的实际距离尽量短。在保证负荷由最近的电源点供电的同时,合理的布置电源点,在考虑当前经济性的前提下也考虑到新增负荷,是更为有效的措施。

同时,三相负荷不平衡,也会增加线路、变压器的损耗,最理想的情况是三相的功率完全平衡。。但因为负荷的投切是有用户而非供电企业决定的,所以在实际中时难以做到三相平衡,因此供电企业应根据负荷的性质、重要性、用电量及用电时间,尽量做到在时间和功率上都趋于平衡,从而降低功率损耗。同时,我国对于电流不平衡的度也有相应的规定,如配电变压器出口处的电流不平衡度不大于10%,干线及分支线前端的不平衡度不大于20%,中性线的电流不超过额定电流的25%等。具体措施有:定期测量三相用户的负载,检查负荷是否平衡,以便及时调整。二是单相接线用户,应综合考虑其主要输送距离、用电时间和用电量尽量均匀的分配在A、B、C三相上。三是对功率因数较低的用户,应对其所在线路加装低压电容器。

此外,10kV配电网中往往还存在部分线路老化严重,负荷增长过快导致实际负荷远大于原设计的输送容量等情况,这时可以结合变压器的更新改造及增设变压器并更改用户所属变压器等方式加以解决。改造已有的电源点,可以在提高供电能力的同时减少变压器和线路的综合损失。新增电源点有助于电网的整体合理布局,缩短输电距离进而减少线路损失。

3降低10kV农村电网损耗的措施

农村电网不同于城市电网的特点有:①长期负荷以家庭用户为主,季节性的以农业与小工业负荷为主。②布局经常不合理,出现迂回供电,超长距离供电等情况。③经常出现违章用电或窃电等情况,造成管理损失,单户统计困难。

除以上适用于城市电网的方法外,结合实际工作,适用于农村电网的措施有:做好大用户与村委会的沟通工作,将变压器的进线电量精确记录,并留出一定的损耗额,将费用与村委会或大用户结算,使用户主动参与到节能降耗中来,提高用户的节能积极性。做好与用户的沟通工作,对于家庭困难的群众,予以帮助,兼顾了供电企业的社会职能的同时减少了部分管理损失。

4结语

实现10kV配电网的节能降耗对于电力系统的节能具有重要意义。本文主要介绍了10kV配电网的节能降耗措施,对于变压器降耗可以通过保障变压器经济运行、推广节能变压器和进行无功补偿等方法解决,对于线路损耗可以通过提高线路截面积、缩短传输距离和降低三相不平衡度来解决。同时,本文介绍了农村10kV电网的特点以及实用的解决措施。

参考文献:

[1]GB/T13462-2008电力变压器经济运行.

[2]陈文业.10kV配电网节能降耗的途径[J].电气工程应用2009.

[3]赖斯,张勇军,廖传民等.文昌配电网节能降耗综合治理方案研究[J].南方电网技术.2008.

第5篇：节能降耗措施范文

【关键词】节能降耗；对策；措施

节能降耗是时展对建筑施工提出的要求，是建筑可持续发展的要求，是建筑发展的必然趋势。本文仅从施工单位方面进行分析和论述。

（一）有效组织，责任到位

首先要做好组织工作，做到领导重视、项目经理有力推行、各职能部门全力配合，这样才能保证节能降耗的有效实施。在施工现场要成立以项目经理任组长，生产副经理、技术员、材料员、核算员等工作人员为成员的节能降耗工作领导小组。建立节能降耗工作责任制，把责任进行分解，明确到所有参与施工的具体人员，切实有效推动节能降耗工作的开展。

（二）制定目标，制度保障

制定总体目标和近期规划，做好相关制度保障工作。对节能降耗工作的目标进行分解量化，有计划有步骤地实施和改进。将节能降耗工作作为考核内容，与质量目标、安全目标同步考核和奖励，并强化监督机制，褒扬节能先进典型，曝光能源浪费行为，奖优罚劣。对考核中发现的异常情况及时进行调查和分析，并采取相应的改进措施。

（三）加大宣传，提高认识

利用板报、各种标识标语、班组会议等活动，深入开展形式多样的宣传活动。首先要强化能源形势宣传，大力宣传能源形势，大力宣传能源对经济发展的支撑作用，提高对节约能源重要性和紧迫性的认识，增强全员的资源环境意识和节约意识，自觉树立节约观念。其次要加强能源法律法规宣传工作，增强全员的能源意识和能源工作的法制意识。然后要普及能源节约知识，积极宣传节能知识、先进的节能技术、节能工作的先进经验和先进个人，使节约能源成为每个员工的自觉行为。

（四）全员培训，提高技能

针对施工人员的素质参差不齐的情况，以走出去请进来的方式，组织管理人员和技术人员参观学习和开展专项讲座，熟悉和掌握推行的新技术和新规范，注重技术集成和优化，最大程度地发挥技术在施工中的功效。施工过程中将节能降耗作为一项重要内容向有关人员进行交底，使其明确节能降耗工作的具体要求，应该怎样做，不该怎样做，并在施工操作中认真执行。

（五）周密策划，制定措施

建筑施工节能降耗具体措施主要包括以下内容：减少建筑材料、各种资源和不可再生资源的使用；利用可再生资源和材料；设置废弃物回收系统，利用可回收材料；在允许的情况下，重新使用旧材料。

1、综合利用

严格执行国家、行业、地方禁止与限制落后技术、工艺、产品的现行有关规定。进行工艺和设备选型时，优先采用技术成熟、能源消耗低的工艺和设备。通过控制大型机械的设备利用率，减少空载和轻载，充分发挥机械效能。

保护和节约不可再生的土地资源，执行新型建设工程材料管理的有关规定，禁止使用实心粘土砖，限制使用多孔粘土砖；保护环境、减少污染，执行使用商品预伴砂浆的有关规定；选用节能型的建筑材料、器具和产品；积极采用新技术、新工艺和新材料；推广使用标准化、定型化、工具化的安全防护设施和用具，做到部件可拆卸、移动和反复利用，提高周转利用率。加强质量控制，严把质量关，确保一次验收合格，避免因返工返修造成浪费。

2、节水

分路供水，施工、生活用水设分路计量装置。适当安装小流量的用水设备和器具，使用节水型产品及设备。对施工中容易造成浪费的工序进行重点控制。主要控制砼的搅拌及养护、砌砖前的浇水湿润、抹灰前墙面的湿润、机械设备的清洗用水等。现场设置雨水井、沉淀池，收集的雨水、回收废水和冲洗现场设备用水等用于绿化、洒水降尘，实现水资源循环利用。经常检查施工现场的管线、阀门，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。

3、节电

分路供电，施工、生活用电设分路计量装置。

（1）机械设备用电：选用高效节能的施工机械，禁止耗能超标机械进入施工现场。加强对大型施工机械设备运行管理，禁止空载运行、提高使用率；对机械进行定期维护，确保机械正常运行，防止设备的不正常运转造成资源浪费。机械、电气设备在闲置时及时切断电源，杜绝设备空转。

（2）办公用电：充分利用自然采光、采用能效比高的用电设备、节能型灯具。使用空调电扇时，严格限定室内温度，减少采暖、制冷、照明的能耗，达到人离关闭各种电器的节能要求。楼梯间、走道等照明，采用感应节能自熄开关。

4、节材

建筑材料的选择应遵循健康、高效、经济、节能的原则。建筑材料的3R（Reduce、Reuse、Recycle）原则即减少建筑材料的使用，利用可循环使用的材料和利用可再生材料。一方面，随着科技的发展，大量的新型材料不断被研制并应用到建筑施工中，能更好地起到节能效果。另一方面，要结合当地实际情况，发掘出一些具有地方特色的节能材料，更好地应用到建筑节能中去。

（1）混凝土：采用绿色高性能混凝土，尽量减少水泥熟料，代之以工业废渣为主的矿物外加剂；发挥高性能混凝土的优势，减少水泥与混凝土的用量，减小结构尺寸，减轻自重，提高耐久性。

（2）模板：施工模板以节约木材为原则，提倡使用以钢代木、以竹代木、以塑代木、钢框模、竹夹模及新型模板体系；施工现场提倡使用接木机，短木方接长再利用等。

（3）门窗：用塑钢门窗取代钢、铝合金等能耗大的材料；多使用中空玻璃、镀膜玻璃、高强度防火玻璃、智能玻璃等新型材料。

（4）保温：外墙外保温取代外墙内保温，XPS/EPS板-玻纤网格布聚合物砂浆体系和聚苯颗粒保温隔热砂浆层-玻纤网格布聚合物砂浆体系。

（5）墙体材料：尽量采用工业废料，如煤矸石、粉煤灰、矿渣、废混凝土、碎砖块等，如利用粉煤灰生产粉煤灰加气砌块。

另外，要加强计划管理，提高物资计划的准确性，防止超采造成浪费；做好配料计划，严禁优材劣用，长材短用，大材小用；强化现场材料管理，建立商品砼、钢材、木材、水泥、砂石料等大宗材料进场验收管理制度；做好进场物资的保管，减少材料使用保管过程中的损耗。

5、回收利用

在拆迁及施工过程中制订废弃物管理计划，对拆迁和施工过程中产生的大量废弃物做到分类处理及回收利用，对于可回收的废弃物，如废旧木板、废弃包装物等应及时回收利用。利用建筑垃圾生产小型空心砌块，利用脱硫石膏生产轻质石膏板，利用废纸制成具有保温性能的纸芯隔墙。

许多回收垃圾废料经分解、剔除和粉碎后可以作为建筑材料加以综合利用，例如施工中散落的砂浆和混凝土。湿润的砂浆、混凝土可通过冲洗将其还原为水泥浆和石子进行回收利用，而凝固的砂浆、混凝土可以作为再生骨料进行利用。

6、技术创新

积极应用建设部推广的“十项新技术”等新的技术工艺。

有条件的施工企业，加大新技术、新工艺、新材料的课题研究，将科研成果转化为现场应用。优先采用高效钢筋与预应力技术、钢筋直螺纹连接、电渣压力焊技术等节材效果明显的新技术。

利用智能技术、生态技术来实现建筑节能，如太阳能集热屋顶和可控制的通风屋顶等推广太阳能光电、太阳能光热、风能、地源热泵等可再生能源的应用。

第6篇：节能降耗措施范文

关键词：化工工艺；节能降耗；技术措施

1化工工艺节能降耗现状分析

在世界范围之内，化工行业始终都是一个对能源总量要求极高的行业，受到了全球范围的关注，在实际的工艺生产阶段，能源的使用长期以来都是困扰化工企业的一大难题，在生产阶段存在着各种各样的影响因素，这些因素有一部分是不科学的，也有一部分是无法逆转的，如果这些因素出现将会直接导致能源损耗问题的发生。与此同时，在具体的生产阶段，还不能忽视掉人为因素的影响，这同样是一个造成能源损耗的关键因素，例如，技术人员没有严格的根据规范的要求操作等等。因此，要从根本上实现节能降损的目标，就一定要积极采取有效的措施来尽可能的减少生产阶段的能源损耗，要真正的达到降损的目的，就应该从生产设备着手，对相关设备进行进一步的升级，使得这些设备可以达到节能减排的标准，同时，还应该严格的要求工作人员根据相关规范进行操作，防止造成不必要的能源损耗。近几年来，随着我国经济发展水平的不断提高，能源消耗总量也在呈现着逐年上升的趋势，众所周知，化工工艺当中绝大多数资源都是不可再生资源，在长期大量的能源使用之后，必然会存在能源短缺的问题。很多的化工成本都是偏向于能源损耗上。因此，减少能源的使用，不仅可以有效的控制化工成本，也可以大幅度的提高化工企业的综合竞争能力，对于尽快的占有市场份额具有着非常重要的作用，同时，也有助于创造理想的经济效益。近几年来，随着我国经济发展水平的不断提高，环境问题也逐渐凸显出来，温室效应，酸雨等问题的存在在很大程度上影响着人们的正常生产生活。归根究底，这些问题的存在有很大一部分的原因是由于化工工业的不合理作业造成。

2化工工艺中常见的节能降耗技术措施研究

2.1改善化工工艺条件，合理控制生产综合能耗

在化工工艺当中，建议对化工反应工艺的条件进行适当的改善与调整，以此来达到科学控制生产工艺整体能耗的目标。主要可以从下列几个环节展开：（1）积极采取有效的措施来进一步降低化工生产反应外部压力，利用科学有效的方法，指出化工反应的具体压力，不仅可以为化学反应的正常稳定运行奠定坚实的基础，还可以大幅度的降低反应物输送过程当中，电机拖动系统所造成的整体损耗，然后达到节能降损，提高生产效益的目标。（2）当确定好化学反应物确实可以顺利反应环境条件之后，应该对吸热反应温度进行积极有效的调整，控制吸热反应温度以此来不断的降低化工工艺综合的热量，促进热能利用率的大幅度提升。

2.2加强新工艺、新技术与新设备的使用

积极地使用节能连续型，操作简单，能量转换速度较高的工艺方法，同时，还应该积极地借助于相应的技术来进行化工技术的不断升级，从而使得化工产品的整体效益得到有效的提高。另外，还可以积极地使用高效分馏塔、换热器等各种各样的节能设备，保证机械设备在正常运转的过程当中消耗更低的能量，从各个方面着手，实现化工企业的节能降损，促进化工企业经济效益的有效提高。

2.3重视对生产全过程中动力能耗的控制

在化工生产阶段，动力能耗这一要素也应该引起化工单位人员的高度重视，具体的实践可以参考以下几个方面的内容：（1）尽可能的采用变频节能调速，在变频节能调速的具体使用阶段，借助于变频节能动态调速方案，在此基础上进行进一步的升级与优化，这样一来就可以为电机拖动系统在输入方面以及输出方面提供长时间的动态平衡保证，同时其对于有效的缓解化工单位长时间存在的装置负荷率低的缺陷有着非常有利的影响。（2）进行化工供热系统的优化处理，作为化工企业，应该牢固树立起节能降损的理念，从整个局面考虑来进行系统的合理配置，具体可以从供热系统的温位热源的功能特性展开，对系统进行不断的优化，使得其能够在各个装置之间更加有效的联合在一起，达到看冷能源与热能源转换范围扩大的效果，从根本上避免高热低用问题的出现。（3）应该对污水回用技术给予大力的支持，化工企业不仅要提高所有人员的节水意识，还应该提高他们的污水回收利用的意识，只有这样，才可以真正的达到水资源浪费最低的目标。此外，还应该通过相关的技术，对余压、余热等各种资源进行充分的利用，也能够在很大程度上降低化工企业的能源损耗。

2.4科学使用化工生产添加剂

当化工企业的加热锅炉经过了长期的使用以后，会存在着各种各样的问题，例如存在着厚厚的污垢、锈蚀等等，这些问题的存在将会导致锅炉的传热系数受到很大程度的影响，进而导致化工能源的大量消耗，造成能源的浪费，因此，需要对反应设备进行相应的护理与检查，可以采用阻垢剂来避免锅炉污垢的行程，此外，还可以通过化学反应催化剂，来避免生产阶段出现不必要的副产物，这同样也是提高能源利用效率的可用措施。

3结语

对于化工企业来说。节能降损对于其生存与发展有着至关重要的影响，该项技术具有专业性高的特点，其涉及到诸多方面的内容，在具体的生产阶段需要利用到各种各样的先进设备与技术方法，从而来有效的控制生产阶段的能量损耗，最大限度的利用生产阶段的能量，同时，化工企业的管理人员需要不断的加强管理的力度，切实的将监管工作做到位，确保在化工工艺过程当中真正的实现节能降损。

作者:常蔓丽 单位:甘肃工业职业技术学院

参考文献：

[1]李岳姝.化工工艺中节能降耗技术的应用[J].化学工程与装备,2015(08):52-53.

第7篇：节能降耗措施范文

关键词：节能降耗合理调配分时电价优化调度最大需量

中图分类号：TE08文献标识码： A

郑州市自来水投资控股有限公司石佛水厂是一座利用黄河侧渗水为水源的地下水处理厂，日设计供水能力10万吨，由黄河滩区水源地井群、水源地至石佛配水厂输水管线和石佛配水厂三部分组成。水源地建配电所一座，系10KV并倒高压双电源，馈1馈2分段运行，设计布井46眼，一期工程成井32眼，二期工程成井14眼，其中浅井28眼，中深井18眼。地下水由深井泵提升，通过约11公里长的输水干管输送至配水厂处理。由于地下水水质较好，水处理工艺比较简单。源水经曝气池跌水曝气后进入滤池过滤，加氯消毒后进入清水池，再经送水泵房加压送至城市管网。工艺图如下:

石佛水厂引进国外先进的仪器和自控设备，自动化程度较高。目前已实现加氯系统的自动控制，厂区对水源地井群的遥测遥控，滤池自动化反冲以及泵房机组的远程开停，除水源地配电所外其它工艺岗位均已实现无人值守。

水厂运作的主要成本是电耗，它们占整个供水能源消耗的90%以上，电费支出占总成本的30%~50%左右。由此可见，如何降低电耗是水厂节能降耗工作中非常重要的一个环节。石佛水厂根据自身优势，加强效能监督，稳步推进节能降耗。通过将任务指标与管理责任制进行定额考核，直接与奖罚挂钩，激发职工节能降耗的积极性和责任心。具体措施如下：

一：合理调配井群，降低制水单耗

在进厂流量为2500 m3 /h的情况下，对井群各单井流量Q和电流A进行定期测量。计算出各单井Q/A值并进行排序，然后根据各单井Q/A值的大小开井，Q/A值大的单井优先开启，合理调配水源井群，降低制水单耗。另外，石佛水厂采用氨基磺酸+二氧化碳的方法对部分单井进行洗井，促使单井动水位提高2~8米、出水量提高20~80 m3 /h，同样降低了制水单耗。

截至2013年度12月份，制水单耗454.63kW・h /比2012年同期降低了24.65 kW・h /（去年同期是479.28 kW・h /）,截至2013年12月份石佛水厂共制水23400.383，共节约用电24.65*23400.383=576819.441kW・h，节约电费（按全年平均计费单价0.7108元计算）总计41003.3元。

二：利用分时电价政策，实行优化调度

从2003年7月起，河南省为了优化电力资源配置、提高电能利用效率、满足经济发展和城乡居民用电的需求对大工业用户等实行分时电价计费。即电费由直计电费、基本电费、力率奖惩、财政附加、三峡金额、电基金额六个部分组成，分时计费前直计电费单价（即平电价）为0.33元/ kWh。直计电费在分时电价政策下调整如下：

尖时段（18:00~22:00）电价=目录电价×1.7倍，峰时段（8:00~12:00）电价=目录电价×1.5倍，平时段（12:00~18:00，22:00~24:00）电价=目录电价，低时段（0:00~8:00）电价=目录电价×0.5倍；电费的其它四个部分改制前后不变。

石佛水厂利用电费的分时计费原则和清水池的调蓄作用，对井群实行优化调度，削峰避尖填谷。石佛水厂现有清水池两座，每座清水池长47m、宽43m、有效水深为3.8m，总有效容积为15000m3 ，反冲泵流量为2300m3 /h。为此提出了在0:00加开井，8:00减停井的“优化”调井模式。具体方法如下：

0：00加开井以次日8:00清水池水位涨至3.5m为控制目标，3.5m水位既考虑了清水池的高水位节能运行，又保证了生产突况时能够及时处理。

8：00减停井以使清水池在0:00水位降至满足晚间（0:00~次日8:00）最大用水量和次日8:00水位到达3.5m为控制目标。考虑到清水池的安全运行和突况的处理，0:00的计算水位不得低于0.8m，实际运行下限水位为不得低于0.5 m。

这样调配就可以在基本不改变用电量的情况下，充分利用分时电价的原则使电费大为降低。2013年1~12月份，水源井各时段用电量及电费如下表：

如不采用优化调度，水源井均衡生产，各时段用电量及电费如下：

由此可见，优化调度后总用电量不变，但节约电费：5913660.1-5722168.2=191491.9元。

另外，石佛水厂还采用滤池夜间反冲洗的方法，将原来白天的滤池反冲时间放至5:00~7:00时间段。这不但一定程度上节约了电费，还考虑了原水流量的突变对原水浊度及滤池运行平稳性的影响。2013年1~12月份，石佛水厂反冲水用电量为308353.6kW・h ，所需电费为308353.6*0.3372=103976.8元。若改为白天反冲，即使在平时段也需电费：308353.6*0.6292=194016.1元，可见夜间反冲至少节约电费194016.1-103976.8=90039.3元。

此外，由于清水池的强调蓄能力和供水随季节、气候、节假日等的影响，源水管道内流速不是很大，源水输送管网难免会沉积物质，增加沿程水头损失，增大水源井电耗。因此，我厂定期谷时段大流量冲刷源水管道，提高水源井输水效率。

三：合理调节最大需量

石佛水厂水源地及配水厂的基本电费按最大需量收取，收费标准为28元/月・千瓦。根据这个规定，石佛水厂调度室每月进行有计划的调配井，使馈1馈2均衡开井，保证不出现馈1线最大需量过大或者馈2线最大需量过大的现象。对于检修一条馈线或者维护滤池等特殊情况，尽量有计划的安排，并保证清水池高水位运行，且在恢复运行时避免盲目的开井。截至2013年12月份，石佛水厂在这方面比2012年同期节约经费40556元。

四：使用变频装置

第8篇：节能降耗措施范文

关键词：水泥 粉磨 节能 降耗

国家统计局的经济数据显示：我国2011年水泥年生产总产量20.6亿吨，同比增长16.1%；水泥工业是我国工业领域中的能耗大户。在水泥生产过程中，粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%-75%，粉磨成本占生产总成本的35%左右，粉磨系统维修量占全厂设备维修量的60%。因而，面对粉磨站而言，节能降耗是企业生产经营的重中之重。做好节能降耗，降低生产成本，提高企业在市场中的竞争力，笔者认为这才是水泥粉磨站的一项重要工作，是关系到企业生死存亡的头等大事。

1 现状

我国目前中小型水泥厂的生料制备和水泥粉磨设备一般采用球磨机一级圈流工艺，球磨机的规格多是Ф2.2～2.4m×6.5～8.0m的2仓短磨，选粉机多为传统的离心式或旋风式选粉机，普遍存在生产能力低、能耗高、产品质量不尽如人意，特别是实行ISO水泥检验标准后，问题更为突出。使用新型干法熟料后，问题就转移到粉磨的系统工艺、主机设备及其内部结构等方面。主要表现在：①物料（熟料）入磨粒度大、磨机长径比小、仓数少、研磨体（钢段）规格偏大、表面积小和耐磨性差，导致物料在磨内研磨时间短，水泥成品比表面积小（一般不超过300m2/kg）。②磨机内部结构不合理，单层隔仓板对物料没有筛分作用，水泥颗粒分布范围宽，粉磨效率降低。③选粉机选粉效率低，不能及时将3～32μm的微粉选出。虽然80μm筛余

同时从众多的水泥厂经了解，存在着降低产品内在质量、袋重严重不足，浪费资源等现象。没有从内部挖潜，使用新技术、新设备、新工艺，从加强内部管理等方面进行工作。诸如这种降低成本的做法是极不正确的，损害了消费者的利益，危害着工程质量，严重违背职业道德。

2 措施

生产企业必须以维护社会资源为原则。保护消费者利益为目标，充分利用各种资源，在全面执行国家标准的同时，努力提高企业内部管理水平。

2.1 改进原料和产品：多掺混合材。目前的水泥产品在出厂的时候要对水泥进行混合材的掺加，这样做是为了改进水泥的性能，以满足不同施工的要求，同时掺加混合材有利于节约水泥孰料，节约孰料就可以节约煤、电和减少CO2、SO2的排放量，保证了企业对社会及环境的保护。充分利用各种工业废渣，如高炉矿渣、钢渣，粉煤灰及经过燃烧的煤矸石，这些废渣，首先都是经过高温处理过的，其CaO的形成已经成为硅酸盐、铝酸盐，有利于改善水泥的性能。同时降低人磨物料粒度，可降低单位产品电耗，据统计破碎机电能的有效利用率为30%左右，而球磨机电能有效利用率为5%左右，因此采用“多碎少磨”工艺改造可降低粉磨电耗系统。

2.2 改进粉磨技术，使用助磨剂，降低电耗。水泥粉磨是生产工艺中一个主要耗能环节，使用助磨剂可提高磨机台时产量，有利于节约电能。以铜川市矿山水泥有限公司为例，我公司现有Φ3.2×13m球磨机两台，设计生产能力为：开路生产型、无辊压机，台时产量45-50t之间，在使用助磨剂、并对开流磨进行技术改造，采用微型研磨体以强化尾仓的研磨能力。直径8-12 mm的小段，单位质量的个数是普通钢段的20倍，总表面积是普通钢段的2.5倍。研磨效率与研磨体的表面积的0.5-0.7次方成正比。小段的应用起到了提高产量、增加产品比表面积、适当改善微粉颗粒组成的至关重要的作用。产量提高到49-54t之间，提高了近10%（细度小于2.6%）。

2.3 利用变频技术。变频技术是节能技术之一，这项技术可以帮助水泥生产中一些辅助设备进行节能，如风机、配料计量、变速的设备等。同时在辅机大于30KW以上的设备采用软启动，这样可以减轻启动负荷，做到节能用电。同时还满足了球磨机低速运行、大起动转距的特点，实现了球磨机的运行速度连续可调。电机起动时无冲击电流，起动力距足够，保护功能完善。保证了工艺控制质量、节约了维护成本。

2.4 合理安排生产顺序。水泥生产的设备一段均是功率较大的电机，启动负荷很高，容易千万供电线路电压波动大，形成供电质量差，无形中千万线路超负荷，导致用电量增加。因而。生产高度必须合理安排开机顺序，应做到粉磨在先，包装其次，原料系统最后，且相互之间需间隔15-20min以上，以保证供电线路电压稳定，提高用电效率。在经过对以上方法进行实施后，我公司吨水泥综合能耗明显下降。水泥单位生产耗电未实施前为41.2kw/t，全厂综合耗电为43.6kw/t，实施后，吨水泥生产耗电34.6w/t，吨水泥综合耗电37.5kw/t，粉尘排放浓度0.029g/m3.企业效益得到明显提高，管理效益突现。

3 结论

综上所述，水泥粉磨站要走出困境，必须苦练内功，加强管理，合理使用资源，决不能采取损害消费者利益和降低产品质量的恶劣途径。只有这样企业才能树立好的外部形象，做到诚信守法，永远立于不败之地。

参考文献：

[1]马秋忠.2009年重点联系水泥企业生产运行回顾[J].中国建材，2010（2）：82-83.

[2]刘文增.采用分别粉磨工艺生产水泥的实践[J].水泥工程，2008（2）：36-37.

[3]梁尚杰.采用粉磨工艺降低矿渣水泥的生产成本[J].水泥工程，2006（6）：35-37.

第9篇：节能降耗措施范文

[关键词] 水泥粉磨；节能；降耗

【中图分类号】 TQ1 【文献标识码】 A 【文章编号】 1007-4244（2014）03-190-2

水泥工业是我国工业领域中的能耗大户。水泥行业能源消耗总量约占全国能源消耗总量的5%，是影响中国节能减排的重要行业之一。水泥粉磨是水泥生产中最重要的环节，在水泥生产过程中，粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%-75%，粉磨成本占生产总成本的35%左右。因此，采取科学的方法降低粉磨系统能耗，提高粉磨效率，对水泥生产企业的降低成本，提高效益而言至关重要。

一、不同粉磨技术及设备能耗比较

水泥粉磨是把电能转换成机械能，再把机械能转换成物料的表面能的过程。当前粉磨水泥的形式有球磨机系统、辊压机预粉磨系统和辊磨（立磨）系统。

（一）球磨机系统。水泥粉磨采用球磨机已有上百年历史，至今球磨机仍是水泥粉磨的主流设备，球磨机最大的特点就是研磨效率高，能把物料加工到350-450m2/kg比表面积，以满足高性能水泥的要求。此系统主要有：球磨机+选粉机+收尘器+风机等组成圈流系统；球磨机+收尘器+风机等组成开流系统。此系统工艺简单、运行效率高、混合均匀、颗粒形貌好，土建量较低，占地面积较小，投资相对较少。缺点是电耗高，产量低等。

（二）辊压机预粉磨系统。辊压机与球磨机组成的各种预粉磨系统（包括循环预粉磨、联合粉磨、半终粉磨等）已经成为水泥粉磨的主要方案，这是由于辊压机的粉磨效率约为球磨机的2倍左右，可以大幅度节电。此系统电耗低，出磨水泥的温度较低，水泥强度均匀性比较好。缺点是水泥的颗粒级配范围窄，投资较大等。

（三）辊式磨（立磨）。辊式磨是球磨机技术的一次突破，与传统的球磨机相比，立磨和辊压机的粉磨效率高、能耗低，可以大幅度增加产量，克服了球磨机能耗利用率低（3%-6%）的致命弱点。它是利用了挤压原理，利用两个相向转动的圆柱形棍子压碎物料，工作压力达到15Mpa。挤压粉碎是将机械能直接转换成物料表面能，很少有摩擦能量损失，能量转换率高但该设备不能独立完成整个细碎过程，更细一点的产品还需在球磨机中研磨才能实现，其优点粉磨效率高、电耗低、烘干能力强（可利用水泥窑余热气体）、系统简单（集破碎、粉磨、烘干、选粉一体）、占地面积小、控制方便、噪音低。

二、水泥粉磨可采用的节能措施

（一）选择适合的水泥粉磨用能系统。目前国际上转换效率最高的设备是辊压机，辊压机的特点是单位吸收功率大，一般为8-12kwh/t，与一般磨机相比，产量提高15%-20%，电耗节省10%-15%。但由于其料床终粉磨水泥产品性能与球磨机产品性能相比存在差异，投资也较高，一时之间并不能为市场所广泛接受。目前水泥粉磨发展方向一是寻求单一的粉磨设备以尽可能的简化流程，节约投资，并在此基础上降低粉磨能耗；二是开发出能够尽可能降低粉磨能耗的粉磨流程，如各种预粉磨、联合粉磨等。不同的粉磨系统有其不同程度的优势和不足，企业选择粉磨系统时，特别是对现有磨机进行改造时，应根据自身的设备、原料、管理水平、资金状况等条件，按可选择方案的性价比选择适合自己企业的方案。

（二）从原料条件方面降低能耗。1.降低入磨物料粒度。入磨物料粒度的大小是影响磨机产量和能耗的主要因素之一。因为入磨物料粒度小，就可以减小钢球直径。在钢球装载量相同时，使钢球个数增多，钢球的总表面积增大，因而就增强了钢球对物料的粉磨效果；2.尽量选用易磨性好的原料。熟料的易磨性与各矿物组成的含量以及冷却速度有很大关系。熟料中C3S含量多，冷却速度快，其质地较脆，易磨性系数就大；如C2S和铁相含量多，冷却慢，或者因过烧结成大块，则韧性大且较致密，易磨性系数就小，因而难磨。因此，应尽量选用易磨性好的原料，出窑熟料经过适当陈放降温，并使熟料中的CaO吸水而变为Ca（0H）2在这一转换过程中体积膨胀，可改善熟料的易磨性；3.控制入磨物料温度和水份。水泥磨物料温度过高会对水泥粉磨的产量、质量、能耗产生较大影响。入磨物料温度高，物料带入磨内大量热量，磨机在研磨时，大部分机械能也将转为热能，而物料的易磨性随温度的升高而降低，这使得能耗大大提高。同时，磨内温度高，易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会粘附在研磨体和衬板上，从而降低磨机的粉磨效率。因此需要严格控制放磨物料的温度。此外，入磨物料水分对普通干法钢球磨机的生产影响较大。水分过高易使物料堵塞隔仓板和出料蓖板，出现“糊磨”和“饱磨”现象，使粉磨效率降低，磨机产量降低，电耗增加。因此，严格控制物料水分，也有利于降低粉磨能耗。

（三）从工艺及控制角度降低能耗。1.强化磨内通风。系统及磨内通风对磨机产量和成品质量影响较大，加强磨机通风能提高磨机产量，降低电耗。强化磨内的通风能够及时排出磨内的微粉，减少物料的过粉磨现象和缓冲作用，可排出磨机内的水蒸气，防止堵塞隔仓板和卸料蓖板的蓖孔可减少粘球现象，也可以降低磨内温度和物料温度，从而降低能耗；2.合理确定成品筛余控制值或比表面积。成品筛余控制值或比表面积将直接影响成品的质量、产量、成本。因此，应跟据自身的具体情况确定成品筛余控制值或比表面积；3.保持合理的钢球装载量和投料量。对降低电耗有利研磨体的级配及装载量合适与否，需要通过生产实践来检验，新配球方案投产后，若细度符合要求、产量高，说明配球方案合适，否则需要改进或重配，一定时间后还需要进行补球、清仓等工作。在一定范围内，磨机实用功率随着产量的增大而增大，由于磨机中存料与磨机自重相比，所占份额相对较小，磨机电流在完全无料空载时和满载工况下相差不到10%，所以正常运行时，给料量的增加并不明显地增大磨机电耗，磨机应尽量在满负荷（最大给料量）情况下运行；4.使用助磨剂降低粉磨电耗。水泥助磨剂多为表面活性剂，在粉磨过程中，加入少量的适应的助磨剂，可以消除细粉粘附和聚集现象，加速物料粉磨过程，提高粉磨效率和选分机的选粉效率，降低单位粉磨电耗。

三、小结

综上所述，水泥粉磨要选择合适的粉磨系统，在水泥粉磨过程中，要降低入磨物料粒度；确定合理的研磨体级配、最佳装载量、磨内结构和能量传递方式；保持各仓能力的平衡和料、球、风、选粉效能的相互适应，以提高粉磨效率，降低电力、耐磨材料等消耗，获得最佳经济效益。粉磨系统节能降耗工作是一项较复杂的工程，需要各部门、各专业相互协调与配合，共同努力，才能取得较好的节能效果。

参考文献：

[1]石建红.提高水泥粉磨能效的探索[J].科学之友，2011，（2）.