满堂脚手架施工方案精选(九篇)
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第1篇：满堂脚手架施工方案范文
关键词:高大梁模板；满堂脚手架；搭设；施工技术；方案论证；安全措施
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
近年来，随着建筑物的规模、体型也不断扩大和复杂，在建筑施工中，高大梁模板支撑使用越来越频繁。但是，高大梁模板支撑体系施工具有极大的危险性，在施工过程中需要解决高度高、承载力低和承载荷载重等施工难题，并且由于施工技术措施不当等因素的影响，很可能导致工程安全事故的发生，这不仅影响到建筑工程的整体质量，而且会造成人员的伤亡和财产的损失。因此，对高大梁模板支撑体系的施工技术要求较高。
1 工程概况
某建筑工程为框架结构，地下1层，地上9层，总面积39945m2，顶层设置3个大厅，1号厅长40m，宽18.66m，4个大梁均为500mm×2100mm，2、3号厅长27.64m，宽14.7m，六个大梁均为400mm×1200mm。无论从高度还是从跨度来讲，均属于建质(2009)87#文中规定的危险性较大的分部分项工程，应按有关要求，确保施工安全。
2 施工程序
施工顺序：编制施工方案方案论证施工技术交底分层搭设满堂脚手架分层验收满堂脚手架整改存在问题脚手架整体验收。
3 施工方案
通过方案对比、论证，最终确定采用以整体稳定、局部加强的扣件式满堂钢管脚手架和带有可调式伸缩头作为支撑体系的施工方案进行施工，该方案的内容如下：
3.1 搭设方法
满堂架搭设：钢管采用φ48×3mm，立杆纵、横向间距1m，水平纵、横杆步距1.5m，水平方向剪刀撑每隔3层设置一层，四周竖向剪刀撑每隔6跨一道，竖向连续设置直到顶层，四周与建筑物连接的连墙件每隔两步三跨与建筑物的梁或柱连接，脚手架板每隔三层满铺一层，梁底立杆加强，立杆纵距0.75m，横距0.3m、0.4m。
3.2 受力计算
以最大夸度的中厅，并取最大梁、受力最不利组合为例进行计算，东西厅可照此方案进行搭设。根据规范规定，需对立杆进行稳定性、地基承载力计算，连墙件计算。
3.2.1 立杆稳定性计算
脚手架高37.8m(按梁顶面高度计算)，步距1.5m，共37.8/1.5=25步，脚手架板按3层考虑，采用φ48×3钢管，钢管截面面积A=4241mm2，回转半径i=1.594cm，截面模量W=4.491cm3，钢管重0.0384kN/m，扣件重0.014KN/个，脚手架板重0.35KN/m2。
查荷载规范得：钢筋混凝土重25.0KN/m3.模板自重0.35KN/m3，施工活荷载5.0KN/m2。
(1)不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：
其中:N—立杆的轴心压力最大值，它包括：
N=1.2(NG1k+NG2K)+1.4ΣNQK；
NG1k—脚手架结构自重标准值产生的轴向力；
NG2K—构配件自重标准值产生的轴向力；
NQK—施工荷载标准值产生的轴向力总和。
NG1k=37.8×0.0384+0.014×25×2+0.014×6+(1.0+0.3)×25×0.0384+0.35×1.0×0.3×3=3.8KN
NG2K=0.35×(1.0+0.3)=0.455KN
NQK=(25.5+5)×1.0×0.4/5=2.44KN
N=1.2(NG1k+NG2K)+1.4ΣNQK=1.2×(3.8+0.455)+1.4×2.44=8.466KN
a—立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m；
h—最大步距，h=1.50m；
l0—计算长度，取1.500+2×0.300=2.100m；
λ—由长细比，为210/1.594=132；
φ—轴心受压立杆的稳定系数，由长细比=132查表得=0.391；
σ=N/φA=8.466×1000/(0.391×4241)=5.1N/mm2＜[f]=205N/mm2满足要求
(2)考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：
风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式：
MW=0.85×1.4MWk=0.85×1.4Wklah2/10
其中：Wk—风荷载标准值(kN/m2)；
WK—风荷载标准值。查规范WK=0.7Uz×Us×Wo
Uz—风压高度变化系数，查《建筑结构荷载规范》为：1.92
Us—脚手架风荷载体型系数，查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑结构荷载规范》计算为：0.375：
Wo—基本风压，查《建筑结构荷载规范》为：0.4KN；
WK=0.7×1.92×0.375×0.4=0.2016KN/m2；
风荷载产生的弯矩Mw=0.85×1.4×0.2016×1.0×1.500×1.500/10=0.054kN.m。
根据公式N=1.2ΣNGk+0.85×1.4ΣNQK
Nw—考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；
N=1.2ΣNGk+0.85×1.4ΣNQK=1.2×(3.678+0.455)+0.85×1.4×2.44=7.589KN
σ=N/φA+MW/W=7.589×1000/(0.391×4241)+0.054×1000/4491=4.588N/mm2＜[f]=205N/mm2满足要求
3.2.2 立杆地基承载力计算
本工程由满堂脚手架承载的荷载和满堂架自重作用于地下室顶板上，地下室顶板荷载全部传至梁，取梁中最不利梁KL10、(250×750mm，3跨，分别为6.0m、7.2m、6.0m，配筋:2φ20；3φ25，均为3级钢，混凝土为C35)，现对此梁予以验算如下：
q=8.466×5+0.25×0.75×1×25=47.02KN/m
图1 弯矩的计算
根据梁的尺寸和均布荷载，运用结构力学的力法方程计算A、B、C、D各点的受力为：RA=RD=105.576KN，RB=RC=341.376KN，如图1所示，其中最大弯矩MMAX1=204.768KN·m
按简支梁承受均布荷载，取中间最大跨计算最大弯矩为：
MMAX2=qL2/8=47.02×7.22/8=304.7KN·m
计算梁所能承受的最大弯矩M1:
根据梁的有关数据查表的：3级钢fy=360Mpa，受拉区钢筋面积As1=628mm2
受压区钢筋面积As2=1473mm2，C35混凝土抗压强度fc=16.7Mpa，
梁有效高度h0=750-25-10=715mm，
根据公式M1=fcbx(h0-x/2)+fyAs1(h0-a)
其中:x为梁受压区高度，x=fy(As2-As1)/fcb=360(1473-628)/16.7×250=72.86mm
M1=16.7×250×72.86(715-72.86/2)+360×628(715-35)=360.15KN·m
因为：M1=360.15KN·N>Mmax｛MMAX1MMAX2｝=304.7KN·m
故地下室顶板梁承载力满足要求。
但考虑地下室安全，采用2根φ48×3钢管予以加强，钢管横距200mm纵距750mm。
3.2.3 连墙件验算:
连墙件的轴力N=NLW+No
式中：NLW—连墙件轴力设计值
No—连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力，根据规范取5KN。
NLW=1.4×WK×AW
AW—每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积，按2步3跨考虑，面积为1.5×2×3=9m2。
NLW=1.4×0.2016×9=2.54KN
N=NLW+No=2.54+5=7.54KN
(1)扣件连墙件抗滑承载力验算
查查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.1.7条知一个直角扣件抗滑承载力为Rc=8KN.
因为N=7.54KN＜Rc=8KN.故抗滑移承载力满足要求。
(2)连接件稳定性验算
连接件的计算长度3m
根据公式λ=LH/1.58=300/1.58=189.8＜[λ]=210
查规范附表C得φ=0.199
根据公式；N/φA≤f
A-为钢管的截面面积。钢管采用φ48×3，A=424.1mm2
N/φA=7.54×1000/0.199×424=8.94N/mm2＜[f]=205N/mm2故满足要求。
4 满堂脚手架搭设的方案论证
脚手架搭设前，应根据危险性较大的分部分项工程施工安全和有关规范要求，对方案进行论证。
方案编制完成后，经施工单位技术负责人和监理初步审查后，由总包单位组织，有专家，建设单位负责人，监理，施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、专项方案编制人、项目专职安全生产管理人员，勘察，设计单位项目技术负责人参加的方案论证会。方案论证的主要求内容：
(1)方案内容的完整性，可行性；
(2)方案的计算书和验算依据是否符合有关标准；
(3)安全事故的基本条件是否满足现场实际情况。
方案论证完后，施工单位应根据论证报告的要求，修改完善方案，并经施工单位技术负责人，项目总监，建设单位项目负责人签字后，方可组织施工。
5 满堂脚手架的搭设
满堂脚手架搭设的施工顺序：
地下室顶梁加固铺设垫板搭设立杆搭设扫地杆搭设水平杆搭设拉接杆搭设立杆搭设水平杆搭设剪刀撑杆满铺设架板分层验收下一层搭设、验收，直至完成整体验收。
满堂脚手架的搭设应严格按照施工规范要求和审批的施工方案执行。
6 满堂脚手架的验收
(1)脚手架搭设使用的钢管、扣件，当为新进场的应有产品合格证书，质量检验报告，当为旧钢管时，应进行外观检查，凡不符合规定和要求的严禁使用，旧扣件应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓严禁使用；
(2)脚手架使用的架板当为新冲压钢脚手架板应有产品质量合格证，尺寸偏差应符合规定。当为木脚手架板，宽带不宜小于200mm，厚度不应小于50mm，质量应符合规定；
(3)脚手架应分层验收，每搭设完一层即进行验收，验收合格后即可进行下一层脚手架搭设，整个脚手架搭设完成后应进行整体验收，验收合格后才可进行梁、板模板支设；
(4)脚手架主要验收基础表面是否平整，是否排水畅通，垫板是否稳定、是否下沉。立杆、水平杆、剪刀撑间距是否符合方案要求，立杆的垂直度，纵、横杆水平高差的误差是否在永许范围内，以及扣件的安装、脚手架板的安装是否符合规定要求。
7 满堂脚手架搭设的安全措施
(1)成立脚手架搭设的专门安全领导小组，由施工单位项目负责人任组长，分管安全的负责人任副组长，制定安全管理体系，制度，并在施工过程中严格执行；
(2)脚手架搭设人员必须为专业架子工，并持证上岗，施工前和过程中要定期体检，按规定配戴和使用劳保用品；(3)施工过程中，严格按方案、规范要求搭设，，遵守有关安全规定。
8 结束语
通过本工程的高大梁模板满堂脚手架施工与顺利完成，可以发现，经过周密的设计，各方专家论证，采用扣件式满堂钢管脚手架和带有可调式伸缩头作为支撑体系的施工方案，并加强施工过程的控制，是能满足跨度大、空间大的建筑物施工质量安全要求的，且强度、刚度和稳定性都是可以满足要求。
参考文献
第2篇：满堂脚手架施工方案范文
关键词：桥梁工程施工；满堂支架技术；运用；研究
前言：近年来，满堂支架技术得到了越来越多工程人员的关注，它被大面积应用在桥梁工程施工中，满堂支架技术具有劳动强度弱、施工工艺简单、装卸方便、经济等优点，它围绕支撑桥梁开展设计，涉及基础设备、现代建筑技术和专业知识等内容。满堂支架技术在建筑工程施工中占据着较大的比重，只有全面掌握满堂支架技术，才能保障工程建设的安全、有效、可靠进行。
一、满堂支架技术概述
（一）结构
满堂支架技术是指依据特定的位置间隔，紧密、合理装设具有一定支撑作用的脚手架，近年来，它被广泛地应用在桥梁工程施工中[1]。满堂支架主要通过各种支架来充当支撑系统，具体结构如图所示。通常在支架上方可以装设型钢或者方木，主要包含横向和竖向两种形式。分析实践活动可知，施工过程中所需的临时性的机械设备均附着在满堂支架上，负载所有重量，然后再将其转移到地面。满堂支架技术与其它施工技术相比，具有明显的优势，具体表现在以下两方面：一方面，可参照桥梁或者桥墩周边的地貌特点，并结合墩柱的实际高度，科学设计满堂支架结构和高度，具有一定的灵活性；另一方面，在具体的施工活动中，即便没有围绕墩柱装设预埋件，桥梁墩柱的外观依旧良好，不会影响墩柱外观。
（二）施工方案的采用
为保障桥梁工程施工的顺利、正常开展，在施工前期，应结合工程项目的实际情况，合理选择施工方案，并从多个角度全面考虑施工方案，最终确定施工方案[2]。在具体的建设环节，首先，全面处理地基，掌握地基处理情况，确保碾压密实且平整，在地基表层浇筑基础砼，以满堂扣件式的脚手架作为箱梁的支护架。在具体的施工环节，为进一步保障工程施工的全面、安全开展，首先应达到规划设计标准，然后借开展支架预压操作，以此来增加满堂支架和地基的稳定性和可靠性，进而避免或者减少因地基差异性沉降而引发的钢管脚手架损坏现象，有些严重可能失衡。另外，还应确保箱梁的安定性和刚度，并按照逐段施工的模式开展箱梁的浇筑工作，在实际浇筑过程中，首先应浇筑箱梁底板与侧板，最后浇筑顶板。
二、桥梁工程施工中满堂支架技术的运用
（一）工程地基处理
工程地基处理作为桥梁施工中的首要环节，它在工程建设中发挥着关键性的作用[3]。首先，借助推土机摊平并压实施工路段，彻底清除位于承台基坑内部的淤泥，然后，再次压实施工路段，确保平整，主要采用分层回填土的模式，填筑路基填料，厚度通常在30厘米左右。待完成填筑工序后，针对含水量达到标准的路段，通过压路机开展碾压工作，并保证碾压紧密，至少碾压三遍。在实际施工活动中，如若发现翻浆土层，应立即清除，并用石料填平，再压实。在已经完成处理操作的土层上面摊铺石子，摊平、碾压，确保紧密。在石子上面，参照相关装设标准，合理摊铺枕木，尽量降低地基差异性沉降对其的影响程度，完成承台基坑回填工作后，在地基上方摊铺钢板，如若条件允许，还应在地基侧面挖掘排水沟，以免地基浸泡。
（二）支架的装设
通常，扣件式满堂钢管脚手架是桥梁工程中最为常用的支架，一般横向立杆间距应结合具体的工程情况来确定，竖向立杆间距主要在90厘米左右。每相隔1.2米的高度布设横向钢管脚手架和竖向钢管脚手架，并将所有的立杆构成一个整体，以此来提高满堂支架的安全性和可靠性。另外，还应在立杆上面装设剪刀撑。待完成施工现场的地基处理操作后，应依据工程设计图纸合理放线施工，同时，顺着纵向的方向摊铺枕木，参照支架高度适当配杆。待完成支架装设工作后，凭借高程控制点再次审核支架高度，在立杆上方装设能够调整的顶托，以此来调整支架高度。大多数情况下，顶托的调整范畴为20厘米。完全装设钢管后，应在脚手架的顶托上面摊铺型钢。在实际施工活动中，由于工程方案具有一定的差异性，也会使用体积较大的钢模板来充当外侧模板和末端模板，对于末端模板，需进行系统移动，可装设型钢，一般沿着顺桥方向进行布置。完成型钢摊铺工作后，还应在箱梁底板位置摊铺木枋，并依据设计需求进行摊铺[4]。
（三）支架预压
在装设模板前期，首先应进行预压操作，以此来提升支架的施工质量，并全面检查其可靠性和安全性，进而切实保障工程施工的有序、安全进行，尽量降低支架形变对工程施工的影响程度。在该工序施工环节，应明确支架预压负载与设计以及施工负载存在一定的比例关系。在具体的施工过程中，应保持箱梁对称，利用砂袋堆码充当压重材料，为确保压载重量的准确和可靠，应认真测量袋砂重量，并详细记录。参照箱梁结构科学布设砂袋位置。严格检查支架的负载能力，降低形变和地基的差异性沉降程度。利用具备一定重量的钢材和水充当支架压重材料，为进一步保障压载重量的准确和可靠，严格计算每一吊钢筋重量，详细记录。参照箱梁结构科学分配钢材数量。使用五级压载开展压载工作，坚持逐级卸载和观察的原则。前两次压载重量在总重中的比重为30%，其余三次为20%，认真观察各级压载，并详细记录，切实保障数据的精准、可靠。待完成一级加载后，应间隔两个小时，待确认支架稳定后，方可开展下级加载。所加负载达到预期负载标准并持续十二小时后，方可卸载，认真观察。完全消除非弹性变形并准确测得压缩稳定状态下的弹性变形量后，便可拆卸预压钢筋，合理调整预拱度与底模，待调整就绪后，开展箱梁施工。
（四）支架、模板的拆卸
待完成箱梁钢筋与模板装设工序后，才可开展砼的浇筑工作，为避免出现因砼的差异性沉降而引发裂缝的现象，应在具体的施工环节预留施工缝，同时，在合理的位置额外装设短头钢筋[5]。待混凝强度达到特定标准开始着手模板拆卸工作，拆卸内模时强度应为设计的60%，侧模为设计的一半，只有这样，才能完整拆卸模板，避免损伤。另外，待完成混凝土伸拉与压浆操作后，强度增加，不仅可以负载自身重量，还能承担外加的施工负载，随后便可开展底模和支架的拆卸工作。对于碗扣式支架，首先拆卸楔形木，然后拆卸支架。
结语：满堂支架技术在桥梁工程中的运用代表着国家的工业化程度，因此，我们应高度重视满堂支架技术，不断提升满堂支架技术的可靠性和安全性，在发展和改进满堂支架技术的同时，尽量缩减成本投入，全面考虑我国基本国情，充分利用现代化设备，以此来降低操作失误。另外，还应减少技术生产中的阻碍因素，统一协调满堂支架技术与其它工序，进而促进建筑行业的持续、健康发展，打造更多优质、安全的桥梁工程。
参考文献：
[1]孙辰，葛双.浅谈桥梁工程施工中满堂支架技术的运用[J].城市建设理论研究，2014，（12）.
[2]高锡龙.浅谈桥梁工程施工中满堂支架技术的运用[J].商品与质量・建筑与发展，2013，（12）：137-137.
[3]卢晓辉.桥梁工程施工中满堂支架技术的运用[J].城市建筑，2014，（14）：356-356.
第3篇：满堂脚手架施工方案范文
[关键词] 苦水河桥 钢管 支架 设计 方案
1.工程概况及施工方案
苦水河桥连接国道109线，是甘肃省白银市跨越苦水河的一座重要桥梁。该桥与河道斜交角22°，桥面总宽28米，桥总长84米。主跨采用单孔净跨径60米的悬链线空腹式钢筋混凝土板拱，拱上设置横墙、腹拱圈。板拱的施工按照碗扣式钢管支架方案编制。
考虑主拱圈跨度较大(60m)，现浇混凝土数量较大(2124m3），按照桥涵施工规范及设计要求，拱圈浇筑遵循对称均衡加载的原则。主拱圈分五段、每段12米，分三次浇筑，第一次浇筑拱脚12米，第二次边跨12米，第三次跨中12米。因桥梁宽28米，分为两等幅，每幅宽14米。可根据原材料供应的情况及工期要求，确定全幅浇筑或者分幅浇筑。这样，可以减少支架的整体沉降，更能确保施工质量和施工安全。拱圈纵桥向分段施工缝应保持与拱轴线垂直。
2.支架的设计与搭设
2.1支架施工方案设计
1）支架形式
主拱圈部分在岸上、部分在河道上。在岸上部分可以充分利用已经填筑压实好的围堰平台，搭设满堂支架。河道部分采用贝雷梁上搭设满堂支架，贝雷梁下部用钢管桩作为支撑。
2）支架的布置
支架所用立杆、水平杆均选用φ48、δ=3.5，Q235（3号）钢。立杆下端支承在10cm宽、8cm高的方木上，方木上钢管底口垫小钢垫板；因主拱圈为圆曲线，立杆顶端均设置30～50cm长的顶托，以调节高程和卸架之用，其上铺设纵向工字刚（I10）和横向愣木（8×10cm方木，间距不大于30cm），箱梁底模板采用δ=12mm厚的竹胶板直接铺设在楞条上。
3）支架的受力计算
作用于脚手架的荷载可分为永久荷载（恒荷载）与可变荷载（活荷载）。按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的规定，模板支架立杆稳定性按下列公式计算(不组合风荷载)：
式中：N――计算立杆段的轴向力设计值，按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）5.2.1-1、2式计算。
φ――轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比λ由《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）附录C取值，当λ＞250时，φ=7320/λ2。
λ――长细比，λ= l0/i。
l0――计算长度，按本规范第5.6.2-3条的规定计算；l0=h+2a。h支架立杆的步距，按步距80cm。a，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度，按50 cm。
i――截面回转半径应《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）附录B表B采用为1.58 cm。
A――立杆的截面面积，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）附录B采用。
f――钢材的抗压强度设计值应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）表5.1.6采用。
则，各参数取值与计算如下：
立杆段的轴向力设计值N：
NGK――模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和。
NQK――施工人员及施工设备荷载标准值，振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和。
NGK ＝N1（模板支架自重）+N2（新浇混凝土自重与钢筋自重），N1取1 KN/。
N2新浇混凝土自重与钢筋自重，太阳河桥板拱厚1.2米，则每平方米自重为：1×1×1.2×26 KN/m³（钢筋砼容重）=31.2KN/。
NQK，施工人员及施工设备荷载标准值，按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）表4.2.2取，结构脚手架荷载标准值为3 KN/。
则
＝1.2×（1+31.2）+1.4×3=42.84KN/。
l0= h+2a=80+2×50=180cm。
λ=l0/i=180/1.58=113.9。
φ轴心受压构件的稳定系数应根据长细比λ由《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）附录C取值，φ为0.489。
f-钢材的抗压强度设计值应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）表5.1.6采用。f =205N/²。
A-立杆的截面面积，按本规范附录B采用，A=4.89²=4.89×10×10=489²，按间距80×80搭设支架，则按最不利受力条件下，模板支架在1平方米范围内至少有两个立杆承受荷载。两根截面积=489²×2=978²。
立杆钢材抗压强度:
N/ φA =42.84×1000/（0.489 × 978）=89.5 N/²＜205N/²(钢材的抗压强度设计值)，支架安全。
2.2扣件钢管支架的搭设
钢管扣件支架严格按前述施工方案中的“支架搭设方案设计图”进行支架搭设，其具体操作工艺如下：
1）在已处理的地基上按测放好的线铺设垫板，按照立杆纵、横挂线立设支架立杆和纵、横水平拉杆，并用顶托对支架顶端高程进行控制，保证顶部留有20cm的调整量为宜。
2）安装纵梁（I10钢）、铺设横向楞木（8×10cm，长度不小于200cm、间距不得大于30cm）。
3）安装板拱底板（用大面竹胶板散铺并固定牢靠）。
4）支架和底模完成后，可在模板和相应的地基垫板上布点，测量高程，准备进行预压沉降观测。
5）根据《钢管满堂支架预压技术规程》要求，应对支架进行预压，以消除支架的非弹性变形及取得弹性变形的相关数据。
（1）支架预压荷载
支架预压荷载不应小于支架承受的混凝土恒载与模板重量之和的1.1倍。太阳河桥板拱厚1.2米，则每平方米自重为：1×1×1.2×26 KN/m³（钢筋砼容重）=31.2KN/；模板重量取1KN/，则预压荷载为1.1×（31.2+1）＝35.42KN/。
（2）支架预压部位
根据经验，选择受力最不利的部位，设置在拱顶、L／4部位、拱脚及拱架节点等处。
（3）支架沉降监测点布设
在支架底部和顶部对应位置分部布设监测点，沿纵向1/4跨布置一个监测断面，每个监测断面对称布设6个监测点。
（4）预压荷载
采用砂袋作预压比较经济，重量容易控制，连续作业时也便于倒运。
（5）加载与卸载
支架预压分3级加载，分级为预压荷载值的60%、80%、100%。加载、卸载应对称、均衡、同步进行。
（6）预压监测
预压监测按《钢管满堂支架预压技术规程》附录A表A.0.2进行记录。
（7）支架预压合格判定标准
第4篇：满堂脚手架施工方案范文
1．1工艺流程
马坑采用钢桁架架空法施工，西侧利用车坑内的脚手架为一支点，东侧支点距离侧壁900mm浇筑混凝土灌注桩。车坑搭设满堂红脚手架，距坑底1．8m处水平杆下增加大眼网和密目网，其上满铺一层12mm厚胶合板，满堂红脚手架上部托起14号“工”字钢，上铺多层板，其后分别为保温防火板总厚800mm1∶8水泥蛭石找坡层1∶2．5水泥砂浆找平层两遍聚乙烯丙纶防水层C20细石混凝土保护层安装通风、排气设备自动化温湿度仪监控。
1．2操作要点
1．2．1施工准备1)编制施工方案，提出材料需用量计划表，备料。2)施工前对进场原材料认真检查材料质量证明书和原材料外观质量，并按规范要求复检。1．2．2车坑搭设满堂脚手架1)采用48×3．0钢管进行搭设，钢管的横向间距最大为2．7m，最小为2．4m，根据车与车之间的距离进行设置，纵向间距为0．5m，步距第一步为1．5m，第二步、第三步均为1m，立杆上端伸出顶层纵横水平杆至模板支撑点长度为0．3m。2)搭设第一步脚手架后，即距坑底1．5m，水平杆下增加密目网和大眼网，水平杆上增加一层15mm厚竹面胶合板，并且设置一个上人口另设四个机械换排气孔直径200mm。车坑坑壁用竹面胶合板进行围挡，架管水平杆支撑。3)满堂红脚手架距周代生土隔梁200mm为第一排脚手架，脚手架排距为500mm，利用两排即总宽度为500mm范围内，搭设时满堂脚手架高度为4．55m。1．2．3马坑架空施工1)人工成孔灌注桩:桩径为150mm，桩与桩之间的距离为1m，桩顶标高为0．65m，人工成孔灌注桩的主筋为3Φ12，箍筋为Φ8@200，桩底标高为－3．65m，桩长为3m。桩顶用C20贯梁相连，截面为200mm×200mm，钢筋为4Φ12，箍筋为Φ8@200。2)钢桁架制作。钢桁架由角钢、槽钢组成，桁架的长度为7100mm，高度为600mm。共13榀钢桁架。3)钢桁架安装。钢桁架的支点:西侧支点为车坑内的脚手架，东侧支点为距离侧壁900mm浇筑的混凝土灌注桩上的贯梁。1．2．4铺设保温防火板、防水层采用挤塑聚苯板(1200mm×600mm×50mm)，挤塑聚苯板共铺设的厚度为800mm，铺设挤塑板必须紧贴竹胶板，铺平垫稳，上下层错缝，上铺防水毡布一层。车马坑坡面按2%的坡度进行铺设，水泥和蛭石按1∶8的配合比20mm厚1∶2．5水泥砂浆找平层，找平层设置分格缝，宽度为20mm，在水泥砂浆上涂刷一遍冷底子油，采用热熔法铺贴两层SBS防水层，采用40mm厚C20细石混凝土保护层。车马坑防排水系统十分重要，坡面采用双面排水，流入300mm×300mm排水槽中，按曲沃县30年最大排水量考虑，设置两个集水坑大小1500mm×1500mm×1500mm，用泵及时将雨水排至室外管网。1．2．5通风排风及温湿度监控在文物保护施工开始前，对文物本体适用宣纸进行保护。根据车马坑的规模，在车马坑内安装四套排风装置，一套进风装置，放置8个测潮仪，每日通过远程温湿度测控装置进行监控，确保坑内温度保证在(20±2)℃，湿度保持在20%～25%，通过预留上人孔对文物本体进行观察，保证满足文物保护的要求。
2质量控制措施
1)施工中严格执行各项规范，工艺标准、质量验评标准，严格按照施工方案执行。2)在每个分项工程施工前，均由施工员对操作班组工人进行技术质量交底，并履行签字手续，分项工程均需进行事先交底，事中控制，事后检查，以保证每道工序均处于受控状态。3)严格质量检查验收，严格“三检”制度，即各班组的自检、互检、专业检，加强交接检查。实行“三工序”作业管理，即检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，对上道工序存在的不合格隐患在未解决前不允许进行下道工序施工。
3安全措施
1)各施工班组选派专职安全员，检查监督安全施工。2)特殊工种持证上岗，非操作人员严禁操作。3)严格执行有关安全技术生产制度和安全技术操作规程，认真进行安全技术教育和安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的检查，及时排除不安全因素，确保安全顺利施工。4)施工过程中要加强对文物的保护。5)每日对基坑内进行温度、湿度的两项检测，作好记录，以保证常温控制，保证文物的完好无损。6)在雨季施工过程中和施工完成后，要做好雨季的排水措施，保护好文物。
4结语
第5篇：满堂脚手架施工方案范文
［关键词］临时工程；施工方案；影响；工程造价
水利工程是一项工期长、投资规模大、技术性强、工序复杂、涉及面广泛的系统工程，其工程造价的编制，既要为工程规划、设计、施工、验收等提供科学依据，又要为项目评估、决策、确定工程规模、控制项目投资、检查监督工程质量等提供合理尺度，其中的临时工程费用在工程造价方面也占相当大的比例。本文结合石门水库沥水沟渡槽震后改建工程，分析其临时工程施工方案对造价的影响。
1工程概况
汉中市石门水库沥水沟渡槽地处汉中市汉台区褒河左岸的沥水沟口，是石门水库东干渠灌区的咽喉工程。经过30多年运行，槽箱变位、支柱摆座倾斜，产生裂缝和渗水流出等问题，特别是2008年“5.12”汶川地震加剧了渡槽的破坏程度，渡槽槽箱和排架出现结构安全问题，在大流量运行时，渡槽整体摇晃严重，致使工程安全性及适用性锐减。出于安全考虑，为确保渡槽下游27万亩农田灌溉用水，避免当地农民的生活和农业经济收入造成损失，同意改线新建,被列入汶川地震灾害恢复重建规划的重点水利项目。本次改建主要建设内容有：渡槽进口段盖板涵50.5m、进口隧洞72.89m、隧洞后盖板涵13.5m、跨沟三跨拱渡槽169.13m、出口段盖板涵15.27m、出口隧洞32.96m等。但在工程实施中，由于地域条件限制，对槽箱、拱圈混凝土浇筑施工的影响考虑不周，使施工难以顺利进行。至此，特邀请桥梁方面专家亲临现场多次探讨，对初定的脚手架方案等进行调整，进而工程投资影响很大，这也是该工程进行调概的主要原因之一。
2临时工程施工方案对造价的影响分析
2.1导流工程
根据《水利水电施工组织设计规范》(SL303—2004)，施工导流建筑物按5级设计，导流建筑物洪水标准重现期为10~5年。本工程采取导流标准为5年一遇的洪水标准，相应的导流设计流量为Q=13m3/s（P=20%）。拟在主河道中墩旁顺沟道开挖宽3.0m，深1.5m，长30m的导流明渠，明渠采取0.3m厚浆砌石砌护，遇到强降雨时，将洪水直接引向下游沟道。为了方便后期施工搭设脚手架基础，在中墩处预埋φ1.2m的混凝土预制管72m。但工程施工中，为防止导流渠冲刷，在原有设计方案的基础上，渠道内铺设土工膜800m2进行过水，并在进口及出口5m范围内、两侧及底部压铺一层编织袋共计2000个，有效防止强降雨时对土工膜底部的冲刷，致使投资增加24.96万元。
2.2施工交通工程
本工程区有316国道通过渡槽，以该公路作为主要对外交通道路。原有路通至渡槽进口处，长度约500m，宽度4.5m，施工时可以扩建作为临时道路，标准参照四级路。出口有便道相通，路面宽度2.5m，由于地形条件限制无法扩建。
2.3施工厂外供电工程
本工程区已被中国移动、联通网络覆盖，信号稳定，通讯较为方便，施工及管理可采用无线和有线相结合的方式，从附近河东店镇接10kV输电线路至工程区，向洞内掘进作业面提供动力和照明用电。同时，为保证施工正常进行，配备1台柴油发电机组作为备用电源。
2.4施工房屋建筑工程
由于本工程区范围狭长，两岸是较陡的山坡，316国道由此通过，布置临建场地非常困难。考虑渡槽上游东干渠沿线两岸地势平坦宽阔，渡槽进口附近有一个废弃的面积约3500m2的铝合金厂可以利用，基本能满足施工临建面积要求。但当项目部进驻时，因提供的房屋年久失修、漏雨严重，对此进行了修复和粉刷，且无引用水源，每日派生活车到附近鱼庄拉水，致使投资增加13.28万元。
2.5其他临时工程
本工程混凝土浇筑系统和大型机械安拆是重点，对投资影响大，根据工程实际情况在此项工程内单独列项处理。实际施工中施工工艺变化，自拌混凝土调整为商品混凝土，其主要原因是：①施工企业投标的混凝土拌合站设置在沥水沟渡槽进场道路左侧，占地面积800m2。考虑到拌合站设置位置地处316国道上方陡峭山坡，山体自然状态条件下不稳定，常有落石滑塌现象，如果在坡体上设置拌合站，将严重威胁316国道的安全。②沥水沟渡槽改建工程地处交通要道交叉口，且地势陡峭，处于河东店镇鲜鱼一条街产业带及石英砂场附近，没有可以建立大型混凝土拌合站的场地。③开工前施工单位调研发现，汉中现有的商品混凝土公司数量多，规模大，商品混凝土公司分片分段包揽了汉江及褒河河道所有质量稳定、储量大的砂、石生产厂，导致沥水沟渡槽使用的原材料质量和数量得不到有效保证，并且商品混凝土供应强度保证好，原材料控制较好，配合比较优化，可保证混凝土质量好。泵送混凝土调整为塔吊吊运混凝土主要原因是：依据《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001），6.0.7款所示“配筋率超过1%的钢筋混凝土塌落度参考标准为5cm~9cm”；依据《钻孔灌注桩施工规程》，确定混凝土配合比设计要求中提出“水下混凝土16cm~20cm；干作业混凝土全筋时7cm~9cm”。按《混凝土质量控制标准》GB50164-2011，混凝土拌合物坍落度允许偏差，坍落度设计值不大于40mm的，为正负10mm；设计值在50mm~90mm的，为正负20mm；设计值大于100mm的，为正负30mm。因此，确定沥水沟渡槽震后改建工程渡槽主体工程混凝土控制塌落度标准为井柱9cm~11cm，主体建筑物为7cm~11cm。商品混凝土公司提供泵送料口的最小塌落度要求为16cm，运输料车出料口的最小塌落度为6cm~8cm，监理、建设单位、施工单位共同探讨因用泵送商品混凝土不能满足规范要求入仓塌落度7cm~9cm的要求，确定采用塔吊吊运混凝土入仓，现场试验确定吊车出料口塌落度控制标准为7cm~9cm。此部分调整，共计增加投资49.22万元。本工程有混凝土墩台、拱圈及槽箱的浇筑，初步设计方案中提出搭设满堂脚手架设工作平台，共计投资为165.42万元。但施工时考虑到槽箱拱圈为渡槽的最重要结构（渡槽主体布置3跨钢筋混凝土板拱，单跨跨径43.0m，跨顶至地面高度35.67m，板拱设计为C25混凝土，共计850m3），参建单位开会要求上报专项的槽箱拱架支撑方案，施工单位特聘铁路桥梁施工专家进行咨询。经讨论，原设计拟定的满堂脚手架不能满足拱圈混凝土浇筑，施工方案调整为槽箱拱架支撑方案，主要原因是：（1）原316国道通行没有条件搭设满堂脚手架；（2）满堂脚手架搭设到设计高度后自身失稳；（3）施工期间脚手架承载拱圈283m3混凝土及施工荷载后沉降变形量巨大，无法满足设计单位提出的拱圈许可的6cm沉降量要求，同样槽箱支架也面临同样的问题。综合以上几方面因素，施工单位编制了钢管支墩贝雷架和搭设满堂钢管架支架施工方案、拱圈支架预压方案、拱圈混凝土浇筑方案、槽箱支架方案共计四个专项方案。该方案经水工专家、设计单位及其他参建单位评审并修改后实施。该系列施工方案的调整，共计投资705.94万元，较原概算增加投资540.52万元。因以上临时方案调整共计增加投资627.98万元，占该工程调整概算的46.90%。可以看出，本项目因临时方案调整对工程投资的影响极大。
3临时工程对水利工程造价的影响及控制策略
水利工程的临时工程涉及范围广泛，设计也更加复杂，部分枢纽工程中临时工程造价占工程静态总投资的比例达10%~20%。目前，随着招投标机制的改革，项目大多采用招标控制价，临时费用基本实行总价承包，具有更高的风险性。针对石门水库沥水沟渡槽震后改建工程实施中临时方案的调整，总结在工程概算编制中应把握以下策略：（1）早日介入项目设计，留有足够的编制时间。造价编制人要有充分的时间收集资料，深入现场了解工程情况，掌握建材来源、工程水文、地址、交通设施、施工条件等，以便正确选用定额，制定优化方案，确保工程造价编制质量。（2）要技术和经济相结合，结合工程实际，认真搞好方案设计，做好施工组织设计工作，为工程投资确定提供切实可行的施工方法，确保投资的准确性。（3）提高工程造价人员的业务能力，要求素质高、技术精、业务强，掌握有关造价方面的政策、法规和有关文件精神，以适应新形势发展的需要。
4结语
第6篇：满堂脚手架施工方案范文
关键词：薄壁空心墩 模板支架法 钢筋的直螺纹套筒连接 模板设计
中图分类号：TU755.2文献标识码： A 文章编号：
1 工程概况
太中银铁路石井子沟特大桥桥梁全长2305.46米，该桥位于半径2800 m的圆曲线上,由70-32 m预应力混凝土简支梁组成。该桥桥台为单线T型桥台,桥墩为单线圆端型实体墩和空心墩,其中从26#～56#墩共31个桥墩为变截面空心薄壁墩,桥墩墩身高度在30m～39m不等,由于桥墩墩身太高、施工难度大，并且工期紧张，所以石井子沟特大桥空心墩的施工成为我们项目部的重点工程之一。
2 确定施工方案
本桥26#～56#桥墩为单线圆端型空心桥墩，墩身底部为3米高的实体墩，墩帽为3.5米的实体，中间部分为空心墩身，在空心的两端各设计0.5米的倒角，墩身外壁坡度60:1，内壁坡度85:1，空心墩的大体轮廓见（右面示意图）。由于墩身高，并且为变截面空心结构，传统的翻模，爬模及滑模均不适合本桥墩的施工。因此空心墩墩身施工工艺的选择显得尤其关键。下面我们给出两种施工方案优缺点的比较，选择出切实可行的最佳方案。
1) 采用小模板满堂脚手架翻模法施工
优点是①小模板易提升，施工操作灵活、方便，但是桥墩高度高需要安装塔吊；
②安满堂脚手架可以全封闭防护，不易出现危险；
缺点是①施工程序多，施工缝多，模板不易拆除，利用率低，施工周期长，浪费时间，工期不允许；
②满堂脚手架每个墩需要52 t钢管，3300多个扣件，不能达到多个墩全部施工，周转材料用量太大；
③满堂支架施工对人员的需求量大，重复劳动浪费大量的人力，周转性材料投入过多，成本增加，不满足经济实用施工要求。
2)采用大模板模板支架翻模法施工(每次施工高度根据实际情况机动调整，一般情况下，采用6米浇注一次混凝土)
优点是①成功地解决了工期紧张的问题，平均每个周期为5 d左右，提高了工效；
②大模板混凝土施工接缝少，而且施工缝采用凿毛处理，满足业主精品工程的要求；
③模板所用的支架采用70×70×8角钢，整套模板只用4t多的角钢，比满堂脚手架节约近48t的钢管及所有的扣件，节省近百万的材料费用，且支架为一次性作业不需要拆除，人工约满堂支架人工总量的1%。
缺点是①采用塔吊起吊模板，拖拉机转运模板，需要大量的设备投入，施工才能连续进行；
②由于采用模板支架法，安全问题成为第一重点，需在模板支架外加设防护网及安全护栏保护措施。
综合分析后，我们采取了变截面薄壁空心墩模板支架法施工，即采用整套模板结合墩身的内部结构特点，分段施工、多桥墩同时滚动作业。根据确定的施工方案结合桥墩的高度设计大面积模板。模板的高度自顶向下计算，外模整体分为6块，其中圆周部分4块，直线部分2块，上部30米，每块高2米，30～32米每层0.5米，32～34一层2米，34～36每层1米，36～38一层2米、38～39一层1米；倒角模板和顶部进人洞模板按截面的尺寸单独设计，内模整体分为12块，因为直线部分设计宽度不变，始终为2.8米，所以只需分成2块，圆周部分均分成10块，中间的缝隙设计成斜口便于拆除，4～24米每层高2米，24～25米一层高1米，25～26.5米一层高1.5米，26.5～28.5米每层高0.5米，28.5～30.5米一层高2米，28.5～30.5米一层高2米，30.5～32.5米每层高1米，32.5～34.5米一层高2米，34.5～35.5米一层高1米。这样就满足了桥墩高度分别为：30米、30.5米、31米、31.5米、32米、34米、35米、36米、38米、39米的内、外模板使用要求。
3 模板支架翻模法施工工艺流程及主要工序控制
1）变截面薄壁空心墩模板支架翻模法施工工艺流程（见下面流程框图）
变截面薄壁空心墩翻模法施工工艺流程框图
2）各主要工序的施工
①模板加工：根据桥墩高度要求和为了便于操作，模板尺寸按已分析好的尺寸进行加工，为了满足多桥墩同时滚动作业的要求,根据空心墩数量和工期要求，我部订做了39米高模板一整套，35米高模板一整套和32米高模板半套（要下半部分）。在模板的外侧焊接支架（支架大样见右图），在横向支架上搭上木板，用铁丝把木板固定在支架上，木板布满支架以防止杂物坠落，在木板上面的支架上焊接两道Φ16的圆钢做护拦保护施工人员的安全，在护拦的上端外侧悬挂安全网确保人员.工具坠落，使支架，木板，防护栏，安全网成为模板的附属物，便于整体安装拆除；
②定位放样：在承台顶面放出墩身位置，进行坐标校正，第一节墩身位置非常关键，采取全站仪精测，确保墩身位置的准确性，同时定出模板边线、找平，便于支立模板；
③ 绑扎钢筋：将加工完毕的钢筋运至墩身旁进行墩身钢筋的绑扎焊接工作。钢筋的绑扎及连接严格按照规范进行，为了加快工期，我们在钢筋连接上采取“直螺纹套筒”连接，这样不但提高了钢筋的安装效率、加快了各种设备和模板的周转速度，而且还避免了钢筋工高空带电工作。同时为了便于立内模，有一侧的箍筋最后再绑扎，以便于施工人员架立内模；
④支立内、外模板采用塔吊吊装。内外模板在拼装前必须进行清洁，以及涂抹脱模剂确保混凝土面的光滑。模板拼装的时候，由于施工人员站立在下层的支架脚手板上，必须待下层模板固定后再吊装上层模板，以保证模板施工人员的安全，内模采用组合后的支架模板，这样便于拆卸和组装。装完内模后，开始拼装外模，安装人员采用内外相结合的施工方法，根据空心墩的截面适时调整壁厚，确保外模安装就位，在立模板时外侧脚手架人员的安全带必须固定于脚手架之上。内外模板安装完毕后，进行校模，用吊锤对准圆端的圆心确保模板不会偏位，调缆绳，将位置固定，进行混凝土施工；
⑤混凝土采用搅拌站拌合混凝土，混凝土运输车运输，用输送泵垂直输送入模，在浇筑时因模板架立高度比较高，采用配串筒溜混凝土的施工方案，保证混凝土不因落差产生离析，下落混凝土采用水平分层的方法施工，每层厚度控制在40cm左右，防止混凝土堆积一处，振捣时，容易出现崩模；
⑥ 拆模 采用塔吊配合进行模板的拆除，首先吊住要拆的模板，然后人工松开横向拉杆使模板脱离，用装载机转运到另一个待施工的墩，以便滚动作业的顺利进行。拆除模板时人员要注意安全，塔吊司机与拆模的工人配合要一致，统一指挥，防止出现意外。
另外：模板支架翻模法这种施工工艺，不搭设内架，致使墩帽施工的难度加大，如何选用经济实用的墩帽施工方案尤为重要。在此工序中我们采取了预埋件悬梁吊模法。预埋件悬梁吊模法就是在上倒角的混凝土中按设计的间距预埋Φ20的带螺丝口的拉杆，用拉杆悬吊四根钢桁梁呈纵向分布，在桁梁上铺4道5×10的木方呈横向分布，跟桁梁成“十字”形布置，在木方上铺设2.5cm厚的竹脚板作为底模，然后在木板上制作墩帽，此工艺主要耗材只是几根预埋的拉杆钢筋，即省去了满堂支架的大量钢材也缩短了施工的周期，还便于底模的拆除。
4 劳动力组织及机具的配置
采用大模板模板支架翻模法施工，各主要工序的劳力及机具的配置如下：工班长1人，负责墩身施工管理技术员1人，负责墩身施工技术工作安全员1人，材料员1人负责模板调配和周转材料管理；直螺纹套丝机一台，钢筋工12人，负责墩身钢筋的绑扎、钢筋的套筒连接工作；插入式振捣器四台，混凝土工6人，负责墩身混凝土的浇筑、振捣工作；5013型塔吊四台（每台辐射3个桥墩），起重工4人，负责吊装模板、钢筋等的施工材料；模板工8人，负责模板安装、拆卸工作；机械工2人，负责两台混凝土输送地泵的操作工作；拖拉机改造的平板车一台，需2个工人，负责模板、钢筋等材料的转运工作（使用所在位置的塔吊装、卸）；所有人员合计38人。
5 质量控制和安全管理措施
1)加强混凝土的搅拌运输的控制，防止混凝土出现离析，严格控制混凝土施工的配合比及料源的情况，不合格的混凝土一律不得使用，混凝土采用混凝土运输车运输，防止出现离析现象；钢筋的加工绑扎及连接要符合规范要求，每次混凝土浇筑前要进行彻底检查，不合格的坚决返工处理；模板支立应按测量定位的坐标严格操作，保证在误差允许的范围内，采用缆风绳进行空心模板的固定，同时模板之间采用拉杆连接，防止出现跑模、胀模等现象；混凝土浇筑应严格按照设计的顺序进行，每层浇筑的厚度≯50cm，确保不因局部压力过大而出现崩模的现象；支架与模板的连接要焊接牢固，在安装前进行认真检查，确保质量及安全。
2)薄壁空心墩施工属高空作业范畴，所有操作人员均应有高空作业上岗证，特种作业人员均须持证上岗；每个施工人员佩戴安全帽、安全带、安全绳，避免出现事故，高空作业应精力集中，不得嬉闹，酒后严禁高空作业；支架与模板焊接牢固；拆装模板时，人员要将安全带挂在安全栏上，严禁在一个物件上拴几根安全带或一根安全带拴几个人。模板拆卸时要统一指挥，统一进行；起吊重物时，下面严禁站人，同时要观察好四周及作业面，应有统一规定的信号、旗语、手势、哨等与地面联系。
第7篇：满堂脚手架施工方案范文
关键词：水塔；倒锥形水箱；钢绞线；桁架。
Abstract: through the inductive construction experience under different conditions of water tower project, summarizes the construction under the condition of inverted cone water tower scheme, based on a comprehensive analysis of safety, construction period, cost and other factors, the water tower construction scheme under different conditions were analyzed and summarized, to provide reference for water tower construction future construction of inverted cone type water tank.
Keywords: inverted cone water tower; steel wire; truss.
中图分类号：TV52
一、前言
随着城市供水系统与各种应急措施的不断完善，高位水塔在民用供水中的作用越来越少，但在一些工业生产中，为确保安全生产，应急各种事故，依然布置一些高位水塔。
在我国高位水塔的水箱外形主要成25°、30°、45°等各种不同倾斜角度的倒锥形水箱，整个水箱坐落在水塔直筒顶端，水箱外侧设计有各种不同的彩色图案，具有占地面积小，外形美观等特点，如图1所示。目前滑膜施工工艺在烟囱筒身等圆筒构筑物施工中的工艺已经很成熟，而水塔的高度一般在60M以下，筒身直径一般在4M以内的水塔居多，在水塔施工方案选择讨论过程中主要围绕的是水箱浇注、提升与落位方案的选择，而不是筒身施工方案的选择。
下面就水塔筒身施工做一简单的介绍，同时重点对各种不同施工环境条件下的水塔倒锥形水箱的施工方法作一归纳与总结。
水塔外观图片
图1
二、现场条件分析
不同的设计特点
倒锥形水箱的水塔筒身一般呈直筒结构，水箱坐落在筒身上部的环板上，但为了增加结构稳定性与外观审美效果，有的水塔筒身呈下大上小的收分结构，不同筒身结构形式直接影响到水塔水箱的落位安装方法，简而言之，直筒式筒身结构的水箱既可以采取先在地面预制成型，然后再提升到位后安装，也可以直接在高空支模现浇成型，而对于一些筒身存在收分或异型结构的水塔水箱只能选择在高空支模现浇成型。
不同的现场施工平面条件
倒锥形水箱结构的水塔筒身直径一般在4m以内，占地面积小的特点，但水箱的投影面积较大，在选择水箱地面预制成型过程中，施工平面的大小、平面内的土质状况直接与水箱浇注时的支模方式密切相关。
不同的当地资源状况及成本因素
在当地钢管租赁市场不理想、劳动力不足的状况下，就不易选用搭设满堂脚手架的方式支设水箱模板，在同个项目中依次承建多座水塔时，需要选择方案用料能够多次周转且能快速安装于拆除的方案等。
三、水塔筒身段施工
水塔筒身一般采用滑膜工艺，以下是某一水箱300m³的水塔滑膜设备系统作一简单介绍：滑模系统一般由中心轴、操作平台、提升架、天架、液压系统、卷扬机上料系统等组成，其中操作平台采用刚性平台，中心为直径200×长2500中空钢管，与提升架用8榀辐射钢桁架连接，提升架外附三角架、下挂吊篮、内挂施工吊篮及液压操作系统平台。内外模板分别使用1.2×0.2m及1.0×0.2m定型模板，模板锥度0.3%，如图2所示，模板由8#槽钢内圈4道护着，上料由天架通过卷扬机绳吊料。按装具体是以中心支柱为中心，装上辐射钢桁架，盖上钢桁架主板踏板，装上内围圈、模板、圈、外环内环梁，再主装门架，用模梁与中心支柱螺丝连接装上外挑梁三角架和盖板，在上模梁组装天架主副撑和吊料天架、吊料主轴和六个滑轮，最后装上护栏。经荷载计算，均匀布置8个千斤顶（GYD-35），液压控制箱放在操作平台下部，用高压胶管连接各个千斤顶，并使各组油管长度一致，每个千斤顶安一个针阀，见图3。
1.三角架；2.天架；3.中心轴；4.钢模板系统；
图2支筒滑模装置示意图
1.千斤顶布置位置；2.提升架；3.料斗轨
图3千斤顶平面布置图
四、各种条件下的水箱施工方法
水箱地面成型，整体吊装落位方法
1.1水箱地面成型模板支设方法小结
根据施工平面条件，结合成本控制等综合情况，水箱的支模方法一般有以下两种方法：
方法一是搭设满堂架的方式：即先硬化水塔施工区域的地面，然后搭设满堂脚手架作为水箱施工过程中模板支设的支撑系统，见图4。该种施工工艺只需采用一般建筑钢管，对建筑辅材品种要求不高等优点，但存在以下弊端：施工前水箱投影所在地面须硬化，同时在一些关键支撑点需要浇注成混凝土墩子，钢管量大，钢管脚手架搭设过程钢管需要切割成不同长短的型号，钢管损耗大，脚手架搭设所需的劳动力多。
1.水塔筒体；2.倒锥型水箱上锥壳；3.倒锥型水箱下锥壳；4.倒锥型水塔下环梁；5.满堂脚手架支撑结构；6.硬化的地面；
图4水箱施工过程中满堂脚手架实体图
方法二采用桁架式支撑结构，主要是在水箱施工前，先根据倒锥型水箱下锥壳的倾斜角度制作一定数量的简易桁架、水箱承重支撑结构、可调试斜拉杆等构件，当水塔筒身施工完后，把已经制作好的桁架、支撑结构及拉杆与焊接在水塔直筒上的埋件进行连接固定，整体平稳后即可开始水箱下锥壳模板的铺设与加固工作，见图5。该方法具有以下优点：
（1）对施工平面要求低：该方法采用的悬挑支撑结构，对施工区域平面要求低，在工期紧张的时候，水箱施工与进入水塔的外管网施工可以同步进行，有利于总工期的安排；
（2）方法易于掌握：该方法中提到的桁架制作、承重支撑结构等构件结构上非常简单，选择合适的角钢即可下料制作，制作过程只需进行简单的切割与焊接；安装过程主要采用螺栓连接，操作简单；
（3）劳动强度低：整个模板支撑系统主要采用组合式结构，在施工前准备好即可，桁架数量不多，单片重量轻，主要采用螺栓连接，与满堂脚手架施工相比在劳动强度明显降低。
（4）经济效益：该方法施工模板支撑结构速度快，节省工期，同时支撑结构可以按水箱下锥壳角度不同，制作成标准系列化构件，易于周转使用。
（5）安全可靠：结合倒锥型水箱结构特点，水箱重量主要作用在下环梁上，通过在水箱下环梁底部布置支撑系统，同时桁架之间通过钢筋连接成一整体，整个水箱施工过程结构稳定，安全可靠。
1.水塔筒体；2倒锥型水箱上锥壳；3.倒锥型水箱下锥壳；4.倒锥型水塔下环梁；5.桁架；6.下环梁支撑结构7.焊接在筒身上的连接件；8.可调试拉杆；9.护栏；
图5水箱施工过程中桁架式支撑系统示意图
1.2水箱提升安装过程小结
目前水箱提升方法大致有3种：千斤顶提升法、卷扬机提升法和倒置穿心千斤顶提升法，目前一般采用千斤顶提升法，该提升方法技术成熟，设备（包括钢绞线）周转率高。现把工作原理、系统组成、如下：
（1）原理：利用千斤顶连接油路后，将支架上钢圈顶升，带动钢绞线上升，使水箱提升。
（2）优缺点:优点：操作平稳、安全可靠，便于施工，吊杆应力及同步提升容易控制，水箱到达设计标高后上下调整方便容易，提升过程中可随时中断，不受影响，周转率高，缺点：提升较长，一次性投资成本高。
（3）提升系统组成：提升结构由上环梁、下环梁、千斤顶、提升支架等组成，其中上环梁可随千斤顶柱塞起落，下环梁是与支架连接的支架环梁，支架与水塔支筒相连，见图6。
1.上环梁；2下环梁；3.千斤顶；4.钢支架；5.钢绞线；6.油泵
图6提升结构示意图
（4）吊杆系统由钢绞线（直径18mm，长45m，共24根）、工具猫、工作锚。钢绞线布置与连接，见图7、8。
1.钢绞线孔；2.上环梁1.上环梁；2.钢绞线；
图7钢绞线平面布置图 3.锚具；4.下环梁；5.水箱
图8钢绞线与环梁、水箱连接图
（5）千斤顶数量核算
倒锥壳水柜围着水塔筒省=身在地面预制好后，由电动油泵、分离式油压千斤顶和钢绞线机具提升水柜。千斤顶台数n按下式计算。
nP≥N+G
式中n——千斤顶最少数量（台）
N——水柜重量，t
G——吊杆及施工机具重量，t
P——千斤顶允许承载力，t
一般300m3水塔水柜重量约N=130T，钢绞线施工机具重量约5t，FQ50-Y千斤顶额定起重量为50t，安全系数取2，允许承载力为25t，由上式求的
n≥4.14，采用6台，整个水柜提升系统见图9
（6）提升系统介绍
提升液压系统：提升水柜所使用的“电动油泵站”和“分离式油压千斤顶”与滑膜施工使用“液压控制装置”和“爬杆式千斤顶”有所不同。
千斤顶座：千斤顶座安装在上平台与下平台之间，共设置六个千斤顶座。千斤顶座成“凹”字型，千斤顶放置在“凹”口内，千斤顶不工作时，上平台降落在千斤顶座上。当千斤顶发生故障时，能方便地撤换千斤顶。
（7）水柜提升工作原理
提升机具在安装时先将锚具锚着钢绞线，水柜重量传递如下：水柜重量、钢绞线、锚具、千斤顶座、下平台、水塔筒身。
第一次提升：将上锚具锚住钢绞线后，开启电动油泵站，当油泵站空载工作正常时，将三位四通换向阀的手柄转向“P1位置，千斤顶活塞开始起升，上平台被顶升，水柜亦上升。水柜重量、钢绞线、锚具、上平台、千斤顶、千斤顶座、下平台、水塔筒身。当千斤顶起升到最大高度时，将三位四通换向阀的手柄转向“O”位置。
落上平台：首先把已经被提起的锚具移至千斤顶座底部，并卡紧。将三位四通换向阀手柄打向“P2”位置，当千斤顶活塞开始下降，上平台也同时下降。由于下锚具的作用，钢绞线和水柜则不能下降，维持在这一高度，水柜重量传递与开始提升前相同。
但那个千斤顶活塞全部收缩完，上平台亦全部降落在千斤顶座上时将三位四通换向阀手柄转至“O”位置，这时第一次提升工作全部结束。
第二次提升时，便可直接将三位四通换向阀手柄打向“P1”位置，如此往复，将水柜提升到设计高度。
1.电动机；2.柱塞油泵；3.三位四通换向阀；4.安全阀；5.溢流阀；6.滤油器7.压力表；8.油箱；9.带快速接头高压油管；10.液控单向阀；11.千斤顶
图9油泵液压系统图
水箱高空现浇成型施工工艺介绍
水箱的高空浇注：在支筒施工完后，将挂架和支筒顶的预埋件连接固定，然后将悬架和挂架连接，挂架外悬端用拉素和内井架相连，利用挂架作径向龙骨，再加上环向拉杆和支撑，就构成了一个锥形的施工操作平台。这套水箱施工的模具设计原则，实际上是根据倒锥壳水箱的受力机理，即垂直荷载通过径向构件（这里是悬架和底模的径向龙骨）传向支筒，水平张力则通过一系列的环向构件自相平衡。水箱高空现浇成型施工方法中的模板支撑体系一般也采用桁架式结构，垂直上料系统才哟个外井架方式，见图10。
1.筒身；2.筒身内平台；3.吊挂平台；4.环板；5.桁架；6.箱体7.可调试拉杆；8.工作平台；9.上料系统；
图10
高空现浇水箱存在的优缺点归纳如下：优点：对施工平面要求较低，不需要配置专用的提升设备，一次性投入少，没有水箱提升前必须养护28天的条件，缩短了施工工期。缺点：全高空支模，安全隐患大，水箱水位以下必须连续施工，上料系统慢，增加水箱下锥壳浇注过程中的施工缝，增加渗水隐患。
四、结束语
在滑膜施工技术日趋完善的今天，水塔施工方案的选择主要是围绕水箱的成型方式与落位方式，本文对不同条件下水塔水箱施工方式进行了对比分析，介绍了不同条件下的施工方案，强调了各种施工方案中应注意的有关事项，并且各种方案均在不同环境条件下得到了应用，目前各水塔水箱蓄水运行均正常，为以后水塔施工方案的选择有一定借鉴作用。
参考文献：
第8篇：满堂脚手架施工方案范文
Abstract： Due to the complexity of the project， the dynamic nature of the site， resulting in difficulties in site security management. As supervision units， safety supervision is an important element of the supervision work， can not shirk responsibilities. The safety supervision must adhere to the policy of "prevention first， safety first"， embody the thoughts of beforehand control， pre-control. Distinguishing the main points of the safety supervision clearly make the supervision security management efficiently and orderly.
关键词： 安全；监理；工作要点
Key words： security；supervision；work points
中图分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）36-0060-03
0 引言
安全监理工作千头万绪，本文规定了施工现场安全监督的管理工作要点，要求监理项目部根据项目特点、环境和现场等实际情况，识别安全风险，结合相关的安全技术规程，确保强制性标准的落实，制定有针对性的安全管理制度，认真履行安全监管职责，确保所监理项目完全落实工作责任，促进安全监理工作科学化、规范化，避免因安全监管工作不到位的追责问题。
1 工程建设安全风险管理
1.1 工程建设安全风险分类：这应该是个矩阵的数据库。从参与者的角度来分类，有业主，承包方，设计方，监理方，其它参与方。从风险因素来讲，有人为风险因素，如目标系统风险，行为主体因素；也有环境因素，如政治法律，经济，自然条件，社会因素等。（表1）列举了部分安全因素的划分，实际过程中，可以用头脑风暴、德尔菲法、访谈、鱼骨法、历史信息核对发、流程图法、因果图法、专家判断法等等，最常见的是前三种。
1.2 对风险因素识别，估计，控制。风险识别后，应进行风险评估，估计，量化处理，制定相应的风险应对措施。同时，建议对以下分项工程安全管理作为重点开控制安全风险：①土方开挖工程；②基坑支护与降水工程；③大模板工程；④起重吊装工程；⑤脚手架工程；⑥拆除、爆破工程；⑦现场临时用电；⑧现场易燃、易爆物品、施工机械、设备的管理；⑨国务院建设行政主管部门或者其他有关部门规定的其他危险性较大的工程。
2 施工阶段的安全监理工作
2.1 审核施工企业的资质证书和人员证件，主要包括：有效期内的安全生产许可证、安全管理制度，安全管理体系框图、施工安全员及特种作业人员上岗证（上岗证复印件必须清晰并加盖复印单位公章），上述资料必须书面报送项目监理部备案。
2.2 审查施工组织设计和各项施工方案 审查承包单位施工组织设计中的安全技术措施及承包单位各职能部门的审批意见、会签、企业盖章等手续是否齐全，专项方案审查包括：①单位工程施工组织设计中的安全技术措施；②施工现场临时用电方案；③基坑开挖及地下暗挖工程施工方案；④基坑支护及降水工程施工方案；⑤脚手架搭设、拆除施工方案；⑥整体提升脚手架安装、拆除施工方案；⑦塔吊安装、拆除施工方案；⑧施工电梯安装、拆除施工方案；⑨高大模板安装、拆除施工方案；⑩各分项工程施工方案中的安全部分内容。
2.3 主要特种作业人员上岗证有：电工、焊工、切割工、架子工、塔吊司机、塔吊指挥、施工升降（人货电梯）机司机、起重工、塔吊及人货电梯安装及拆除工，挖掘机、汽车吊司机；防水工等。
2.4 施工单位需上报备案的安全检查制度有：安全技术交底制度；班前安全活动制度；安全值班制度；安全令；安全生产奖罚制度；临时用电管理责任制度；施工用电安全防火制度；施工用电安全技术交底制度；模板工程安装、拆除安全技术交底制度；施工机械防护措施、检查维修制度等。
2.5 安全检查手段：经常性检查、定期检查、突击性检查、专业性检查、季节性和节假日前后检查。
经常性检查：安全监理人员每天对施工现场进行安全巡视检查。
定期检查：组织建设单位现场代表、项目负责人、施工单位安全员参加的每周（或半月）一次的定期安全检查。
突击性检查：同行业或兄弟单位发生重大伤亡事故、设备事故、交通、火灾事故的，为了吸取教训，采取预防措施，根据事故性质、特点，组织突击检查。
专业性检查：针对施工中存在的突出问题，如施工机具、施工用电等，组织单项检查，进行专项治理。
季节性和节假日前后检查：针对气候特点，如冬季、夏季、雨季可能给施工带来的危害提前督促施工单位做好冬季四防，夏季防暑降温，雨季防汛。针对重大节日前后，督促施工单位防止职工纪律松懈，思想麻痹，做好安全教育，落实安全防范措施。
2.6 日常安全检查工作 ①检查有关安全施工的书面说明和技术交底，要求施工作业班组、作业人员签字确认，交底资料报送监理备案。②监理人员依据《施工方案》定期或不定期对现场安全技术措施和安全责任制的落实情况进行检查；③检查危险源项目的实施是否按技术文件和技术安全交底书执行；④检查施工单位采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，是否对作业人员进行相应的安全生产教育培训；⑤施工现场安全防护检查：脚手架作业防护；物料提升机（井字架、龙门架）使用防护；“三宝”、“四口”和临边防护；高处作业防护；料具存放安全要求；临时用电安全防护；施工机械安全防护；⑥如遇到不符合要求或存在安全事故隐患等情况时，应及时发出《监理通知》要求承包单位整改，并复查整改结果；⑦如安全事故隐患的情况严重，应当通过总监理工程师及时报告建设单位，同时发出《工程暂停令》。总承包单位拒不整改或不停止施工的，总监理工程师及时向业主方及有关主管部门报告，并告知公司。
2.7 发生安全事故后监理人员的报告程序：发生安全生产事故后，现场监理人员应立即通知施工单位项目负责人和现场安全员，迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大并保护事故现场，同时立即通知总监（现场监理人员不得越级上报），总监应立即通知建设单位负责人；发生死亡、重大死亡事故的，总监应立即通知公司主管领导。监理办公室应在醒目位置张贴以下人员和单位电话：
①施工单位项目负责人；②施工现场安全员；③建设单位项目负责人；④建设单位现场代表；⑤总监理工程师；⑥公司安全主管领导；⑦119火警电话；⑧就近医院急救电话；⑨120急救电话。
3 建设工程需要专家论证的施工方案范围
3.1 深基坑工程：①开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程；②开挖深度超过4m（含4m）属软土场地的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程；③开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。
3.2 模板工程及支撑体系：①工具式模板工程有滑模、爬模工程；②砼模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上；③承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点荷载700kg以上。
3.3 起重吊装及安装拆、卸工程：①采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程；②起重量300kN及以上的起重设备安装工程。
3.4 脚手架工程：①搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程；②提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程；③架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程。
3.5 拆除、爆破工程：①采用爆破拆除的工程；②桥梁、高架、烟囱、水塔或拆除中容易引起粉尘扩散、易燃易爆事故发生的特殊建（构）筑物的拆除工程；③可能影响行人、交通、电力设施、通讯设施或其它建、构筑物安全的拆除工程。
3.6 其它：①施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程；②跨度大于36m及以上的钢结构安装工程；③跨度大于60m及以上的网架和索膜结构安装工程。④地下暗挖工程、顶管工程、水下作业工程；⑤采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。
4 监理组织验收的重要的安全分项工程
4.1 脚手架工程：脚手架按照施工方案搭设完成后，由总监理工程师组织建设单位现场代表、施工单位项目负责人、安全员等人员进行现场验收。
4.2 电动吊篮工程：吊篮按照施工方案安装好后，由总监理工程师组织建设单位现场代表、施工单位项目负责人、安全员等人员进行现场验收和超载试验。
5 安全监理工作的资料管理
项目监理部应根据各施工阶段、防护设施、劳动力、施工机具的变动情况，督促承包单位上报有关安全管理资料，安全监管资料应进行专项管理：
①单位工程施工组织设计、施工方案；②项目部安全生产管理体系及责任制；③基础、结构、装修阶段的各种安全措施及安全交底；④施工现场临时应急预案；⑤塔式起重机安装、顶升、锚固等交底和验收记录及准用证；⑥外用电梯安装、验收记录及准用证；⑦电动吊篮安装、验收记录。⑧机械出租单位对吊装人员的安全技术交底；⑨在用特种设备的定期检验和每月一次的自行检查记录；⑩临时用电施工方案、电气安全技术交底；{11}各类安全防护设施的验收记录；{12}防护用品合格证及检测资料；{13}施工人员安全教育记录；{14}特种作业人员名册及操作资格证书；{15}起重吊装人员、外用电梯操作人员岗位证书；{16}各类安全检查记录（月检、周检、日检、节日、季节、专项）、隐患通知、施工单位整改措施。
6 监理安全检查记录表
检查记录表主要有安全监理日志及专项检查表。①安全监理日志（表2）；②专项检查用表，监理部可根据具体检查分项自制检查记录表；项目部应指定一名监理人员或专职安全监理人员按规定和要求记录检查活动及处理结果，按月装订成册（同时应配有安全隐患的影像资料）。
7 结束语
本人从事监理工作十几年，安全监理是一个面广，细致入微的监督管理工作。稍有疏忽，就会酿成事故。业主有追求建筑物工程造价的趋势，而施工单位为了承揽工程，有降低安全投入的趋势，在这种情况下，施工阶段安全管理漏洞层出不穷，作为监理单位，要力争让监理工作做到内容全面，监理责任落实到人，详细制定《安全监理细则》，通过自己谨慎的工作，防范安全监理风险。上述的安全监理要点，是我多年工作经验的总结，希望给行业人员提供参考。
参考文献：
[1]建设工程安全生产管理条例.关于落实建设工程安全生产监理责任的若干意见.
[2]王荐.关于建筑工程施工安全监理的探讨.中国科技博览，2010，（22）.
第9篇：满堂脚手架施工方案范文
关键词：建筑；施工；安全；监理；措施
中图分类号：P624.8文献标识码：A 文章编号：
随着国家对安全生产重视程度的提高，以及人们安全意识的变化，建筑工程的安全问题也就成了生产中的重中之重了，安全监理也就摆到了显著的位置。施工企业必须在确保安全的前提下，才能进行生产，各项安全监理措施必须落实到位，对可能出现问题的地方要经常检查，杜绝各种隐患，绝对不可麻痹大意，这是对企业负责，也是对自身负责。
一、建筑施工中安全监理的重要性
安全监理是指对工程建设中的人员、机器设备、施工场地及施工过程进行全方位的评价、监控和监督，以确保建筑施工合乎相关法律、法规以及安全生产的相关政策，杜绝建筑施工中的盲目性、随意性和不规范性。坚决把项目工程的安全生产放在重要的位置，做到可防可控。建筑安全监理的主要职责就是：监督企业不折不扣的执行国家现行的安全生产法律、法规以及行政主管部门的安全生产规章和制度；具体监督施工企业建立的安全生产的制度是否可靠、可行，安全生产的责任制是否真正落到实处；监督施工企业对员工所进行的安全生产教育及安全生产的经费是否到位；对施工方案中的安全措施进行审查，及时发现问题以令整改；定期或不定期的进行有关安全生产的检查，对违规施工，不按制度操作的行为，对施工中有可能导致出现安全问题的做法，对已建成的构件有可能出现隐患的地方，要及时予以纠正或改正。总之，安全监理是确保建筑工程正常进行，确保施工企业良好的安全形象，确保人民生命财产安全的重要力量。
二、建筑施工中加强安全监理的措施
1、加强施工准备阶段的安全监理工作
制定安全监理工作文件, 包括编制安全监理规划、专项安全监理实施细则以及在建设工程项目监理规划中的安全监理方案。而编制安全监理规划和细则时又必须按《建设工程监理规范》中“监理规划”和“监理实施细则”的内容要求。监理工程师要重点审查施工组织设计中的安全技术措施、专项安全施工方案;审查总包单位、专业分包和劳务分包单位资质, 要求施工单位向当地建设行政主管部门办理安全生产许可证; 安全监理工程师要协助建设单位办理建设工程安全报监备案手续, 签订项目安全生产协议书, 签署建设工程施工安全生产文明承诺书和建设工程施工安全措施备案表。在审查勘察设计文件时, 发现不满足有关法律、法规和强制性标准规定的以及在施工中存在较大的施工风险时,应及时向建设单位和施工单位提出; 要审查施工现场专职安全员及电工、焊工、架子工、起重机械工、塔吊司机及指挥人员、爆破工等特种作业人员资格; 要检查施工单位是否制定确保安全生产的各项规章制度以及是否建立了安全岗位责任制。
2、高空作业安全措施
从事高空作业的人员必须持证上岗，且高空作业时必须系安全带。高处作业用的梯子应坚固完整。梯阶间距以30cm 为宜，单面梯与地面夹角以60°-70°为宜，禁止两人同时在梯子上作业。如梯子需接长使用时，绑扎应牢固。人字梯底脚要拉牢。作业人员上下通行时必须由楼梯上下，严禁跟随起重物件上下，高处作业人员必须穿平底鞋，严禁穿硬底、带钉和易滑的鞋。高处上下交叉作业时，必须在上下两层中间设密铺板或其它隔离设施。作业搭设的云梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。高处作业与地面的联络、指挥，应有统一规定的联系方式，不得多人指挥或越权指挥。
3、施工机械安全措施
（1）塔吊方面在检查塔吊时主要涉及到的构建包括：限位器、保险装置、力矩限制器、附墙装置、路基与轨道、夹轨钳等多个结构的内容。检查时需要保证起重机的力矩限制器、起重限制器等用到的不同行程限位开关装置的完整性，其结构设置是否处于正常状态，且保持这些组件的完整性，不得出现随意拆装操作。当使用塔吊时，需要求监理人员对各项环境指挥操作，加强不同环节的检查，保证塔吊能够达到操作规定需要。
（2）物料提升机方面检查物料提升机主要有：架体制作、架体稳定、钢丝绳、安装验收、架体等多个方面。提升钢丝绳禁止连接使用，端头与卷筒需牢固配合，对卷筒应参照顺序排列；吊篮达到工作最低位置时，保持卷筒上的钢丝绳达3 圈以上；提升机需要增加安全停靠装置、楼层口停靠栏杆等相关设备；对附墙架与架体等结构中，需要结合用刚性件连接，且保持结构的稳定性，禁止将其连接在脚手架上；严格核算提升机的缆风绳长度，其材料必须要用钢丝；当提升机高度低于20m 时，缆风绳需超过1 组；提升机高度处于21m～30m 时，需超过2 组；在提升机运用过程中，应该保证物料在吊篮内均衡分布，长料立放过程要运用防滚落方式，避免超载。
4、脚手架安全措施
（1）落地式钢管扣件脚手架工程施工的控制。扣件式钢管脚手架施工前，应按规范要求对脚手架结构构件与立杆地基承载力进行设计计算，并且应根据工程特点和施工工艺确定搭设方案。监理人员应检查现场搭设的脚手架是否与方案一致，基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙件设置位置连接方法是否符合要求。
（2）落地式钢管扣件满堂操作脚手架工程施工的控制。施工单位施工前须编制专项方案，对超过一定规模危险性较大的满堂脚手架专项施工方案须经过专家论证。脚手架立杆基础应满足荷载要求，必要时立杆底部增设底座或垫板，且必须设置纵横扫地杆与立杆扣接，扫地杆距地面不大于200mm。当架体搭设高度小于4m 时，立杆间距不宜大于1500mm，架体搭设高度大于4m 的应通过计算确定。
（3）悬挑式钢管扣件脚手架工程施工的控制。悬挑脚手架搭设之前，应编制专项方案。架体高度20m 及以上悬挑式脚手架工程的专项方案应经专家论证。专项方案批准后应向所有参加作业的人员进行技术交底。监理人员应督促施工单位严格按方案搭设，使用时应督促施工单位经常对拉索、悬挑架、斜撑进场检查，如发现倾斜下沉、变形，松扣和崩扣要及时拆除或加固处理。拆除前应全面检查脚手架的扣件连接，连墙件、预埋件、支撑体系是否符合构造要求，清除脚手架上杂物及相关障碍物，根据实际情况完善脚手架施工方案中的拆除顺序和措施，由施工技术负责人进行拆除安全技术交底。
5、施工临时用电的安全控制
施工现场临时用电必须实行三级配电二级漏电保护系统。开关箱与分配电箱的距离不大于30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不得大于3m，开关箱与控制箱需分别设置。当照明与动力合并同一分配电箱时必须分路配电，照明开关箱与动力开关箱也必须分别设置。每台用电设备必须有专用的开关箱并有安全离地高度。电缆线应架空或埋地敷设，不能乱拉乱接，严禁在易腐蚀易损伤的地面、钢筋地面、建筑出入口沿地明敷，不能将金属裸线作绑线，不能使用护套线和花线。临时用电需实行TN-S接零保护系统。如果电缆线采用三相四线制，则必须采用五芯电缆。灯具支架、灯具的金属外壳、电气设备外壳必须与保护零线连接。
总之，建筑施工中的安全生产越来越受到人们的广泛关注，需要施工单位制定严格的安全生产标准，科学生产，严格管理，安全监理进行有效的监督，才能防患于未然，建百年建筑。
参考文献：
[1] 霍茂盛. 浅谈如何加强建筑施工中的安全监理[J]. 科技创新导报, 2009,(12) .
[2] 梁杰. 建筑工程安全监理工作要点[J]. 广东建材, 2007,(07) .
[3] 洪开茂. 浅谈建筑工程中钢筋施工的质量监理[J]. 中小企业管理与科技(下旬刊), 2009,(02) .