固化施工流程精选(九篇)

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第1篇：固化施工流程范文

论文摘要:本文根据土固精牌土壤固化剂施工前期的准备及工艺流程,对土固精的施工准备及厂拌法特点、施工注意事项等进行了论述。

近年来,随着中国经济的持续发展,城市化进程的建设步伐也随之加快,随着车流量等因素的增大,城市道路的新建、改扩建等工程也在加大,从城市主干道、次干道、区道到街巷小道,都在有计划、分期分批地进行新建和改扩建,在城市道路建设中,从环境的保护和投资方面、道路基层强度等因素考虑,使用土壤固化剂施工既环保又利用旧料节约成本,为了保证道路全年通车,提高行车速度,增强安全性和舒适性,降低运输成本和延长道路使用年限，使用土固精土壤固化剂施工流程简单，只需按照湖南路捷公司的施工工艺流程，施工流程、监理、检测标准、方法进行即可。

一、土固精土壤固化剂施工前期的准备工作

（1）固化土结构层施工采用路拌法和厂拌法。对于二级以下的公路或塑性指数较大的土质，基层和底基层可采用路拌法施工；对于二级公路，底基层宜采用稳定土拌和机路拌，基层宜采用厂拌法拌制混合料。对于高速公路和一级公路，基层必须采用厂拌法拌制混合料并宜用摊铺机摊铺混合料

（2）固化土结构层完成施工日最低气温应在3。c以上，宜经历半个月左右温暖和热的气候养生为最佳。多雨地区，应避免在雨季进行固化土结构层的施工

（3）在雨季施工固化土结构层时，应采取必要的防雨水措施，防止运到路上集料过分潮湿，并应采取措施保护石灰（或水泥）免遭雨淋。有条件的地方要做好基层用土的土场防雨，防止雨后土中水分过大，影响使用

（4）在固化土结构层施工时，应遵守下列原则：

a、细粒土应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于15mm。

b、配料应准确，根据不同层次，采用0.012%-0.018%的比例稀释。

c、路拌法施工时，水泥或石灰应摊铺均匀。

d、固化剂剂量应准确，使用前摇匀，合沉淀充分溶解。

e、喷洒固化剂稀释液及拌和应均匀。

f、应严格控制基层的厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。

g、应在混合料处于最佳含水量或略小于最佳含水量（1%-2%）时进行碾压。

h、固化土结构层结构层应用18-22t以上的压路机碾压，最好采用重型压路机，以达到最佳的压实效果。每层的压实厚度可以根据试验适量增加。压实厚度过大时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为12cm，下层宜稍厚。对于固化土结构层，应采用先轻型、后重型压路机碾压。

j、用于固化层的素土摊铺为要求压实厚度的1.5倍左右。

k、路拌法施工时，必须严密组织，采用流水作业法施工，宜边拌和边运至现场摊铺，防止混合料积存和堆底不净现象。尽可能缩短从加固化剂稀释液拌到碾压终了的延迟时间，此时间不应超过3-4h，并应短于水泥的终凝时间。

l、固化土结构层上未铺封层和面层时，禁止开放交通；当施工中断，临时开放交通时，应采取保护措施，不使基层表面遭到破坏。

i、固化土结构层作为沥青路面的基层时，还应采取措施加强基层与面层的联结。

二、土固精土壤固化剂在旧路改造的施工工艺流程

针对旧路改造给施工带来的不便和旧路改造综合处治方案设计时考虑，最好采取固化土厂拌法来施工SHAPE\*MERGEFORMAT

三、厂拌法的特点

（1）机动灵活。（可以分几个步骤施工、取土。晒土、保存、搅碎、拌合、摊铺、压实）

（2）施工时间短，摊铺后直接压实，不会引起半封闭路段堵车，特别是路窄，车流量大的道路

（3）粘性度大的土壤易被搅碎，土壤保持干燥

（4）适宜于变化多端的南方雨水天气

厂拌法要具有的条件：挖取土壤的特点，土壤的实验报告，最佳含水量的配比，晾晒土壤的场地，干土壤保存场所，挖土机，搅碎拌合机，运输车辆，平铺机（可用人工），压路机等设备，石灰或水泥，固化剂的准备，依天气情况进行施工。

制定合理科学的施工方案。

在施工现场提取具有代表性的样土做实验报告，落实取土地点，晒土场地。

拌合之前应充分了解天气情况，拌合时首先用搅拌机把现场土充分搅碎，然后依据实验报告按比例加入稀释的固化剂、水泥和石灰等进行拌合。

搅拌好的混合土应迅速运入路床进行摊铺，摊铺时做好路床两边路桩、放样、标高。混合料放入路面中要迅速摊铺。（摊铺20cm高的路基需铺30cm高的混合土）要求摊铺平整，厚度一致。

四、土壤固化剂厂拌法在施工过程中的注意事项

路床压实时：

（1）清除路床表层积水、垃圾及松软土

（2）控制路床平整度

（3）路床压实时，应先稳压后振动再碾压，压实度要达到检测要求

（4）压实后，如路床出现弹簧，应及时清理弹簧路床下的松软土或其他杂物，然后回填；路面开裂应及时翻晒，也可加适量的石灰或水泥搅拌；如果出现路床表面翘皮，首先清除表面翘皮部分，然后用旋耕机打毛表层，再加适量的灰土，再压实。

旧路在做路基处理时：

软路基一定要换填。

换填时，压实机一定要压实。

换填处不要用干土壤掺和，只能是碎石（或加入一点有固化剂的混合料）。

是老路基的，较硬部分不要再动，只要填平。

最好做厂拌法拌合混合料。

做样路时：

没有洒水车的，可以使用洗车机或者喷雾器。

没有中置式拌和机的，可以用20—30公分刀径的大型施耕机。

路段最好选路基较好的地段，并做好老硬好的标记，最好是选居住人口较少的、交通相对较少的路段。

第2篇：固化施工流程范文

关键词：桥梁施工，污水处理，围堰，钻孔，环境

Abstract: this paper studies the bridge bottom structure, drilling machine operation, the upper structure of the casting and construction workers produce life camp sewage and waste water, the environmental influence and sewage treatment measures. The results of the study show that: in the bridge construction process, should cofferdam, drilling mud precipitation cycle technology and strengthen the management of the machine and materials etc, we can avoid and slow to along the bridge construction of surface water environment pollution. And the construction camps during the sewage is limited to, relatively short time, through the sewage treatment process and achieve emissions standards, can effectively reduce the water environment and soil environmental pollution.

Keywords: bridge construction, sewage treatment, cofferdam, drilling, environment

中图分类号：TU 74文献标识码：A 文章编号

目前跨河大桥施工期的主要污染源为：以泥沙为主的桥梁下部结构施工（桩基础施工）和桥梁上部结构施工产生的生产废水，施工营地工作人员产生的生活污水等。各种污水对环境的影响程度及污水处理措施，一直是项目管理中环境控制的重点及关键内容。

1．桥梁下部结构施工对环境的影响

桥梁下部结构作业，采用钢板桩围堰工艺时，将钢板桩逐根或逐组插打到稳定深度或设计深度的过程中，会对打入钢板处的河底产生扰动，局部水域混浊度提高，但围堰工艺完成后，这种影响将不复存在，不会对水体造成太大的影响。钻孔过程中，钻孔仅限于在孔口护筒内进行，不会与围堰外的河水发生关系，故影响不大。钻孔达到要求的深度和满足质量后，立即清孔，所清出的钻渣用管道输送到河岸上统一集中处理。假如清孔的钻渣有泄漏现象发生，也是限制在钢板桩围堰内，不会对流动的河水造成污染。灌注水下混凝土时，可能会有少量的混凝土浆漏出，但仅限在围堰之内，对河水水质产生的污染较小。根据华南环科所对某大桥施工现场的观察资料可知：

（1）无防护措施情况下：水下开挖、压桩所产生的SS影响最大，类比资料表明在施工点下游1000m左右的SS基本降到10mg/L。在下游2000m左右时远低于评价标准，基本恢复河流的本地水平。钻孔施工工艺SS的排放量相对小些，排放的SS对下游水质的影响范围和长度也相对较小，在施工点下游约200m的SS基本达到评价标准，在下游1000m则远低于评价标准。

（2）有钢板桩围堰防护措施的情况下：水下开挖、压桩和钻孔施工工艺所产生的SS大大减少，对下游影响较轻，一般在下游50m左右SS基本降到10mg/L以内，在下游200m左右时则远低于评价标准，基本恢复河流的本地水平。

以上分析在桥墩施工中采用钢板桩围堰可以有效减少施工对河水水质的影响。项目水下施工过程中产生的SS浓度相对较小，因此不会对水体产生较大的影响。同时，施工过程中产生的废渣将按行业规范规定用管道输送到岸上设置的沉淀池中统一处理，经沉淀后，上层水体可直接排入河中，下沉的废渣可用于周边湿地造景。用管道输送水下作业产生的废渣时，不会与管道外的河水发生关系，对河水水质产生的污染程度较少。

2．桥梁桩基础施工对环境的影响

在桥梁基础工程中，灌注桩的应用越来越广，这类工程在施工时大多会使用大量的工程泥浆。桥梁基础施工结束后，这些泥浆将被废弃。但是由于废泥浆含有粘土和钻屑，固相含量高，稠度大，如果直接排放，就会给施工场地和环境带来不同程度的污染。因此要对泥浆进行合理的处理以消除污染、保护环境。废泥浆的危害主要表现在:

（1）自然状态下难以降解，造成周边地区土壤板结，土地盐碱化，植被大量破坏。

（2）废泥浆长期累积渗透到地表水层或随雨水外溢流入江河小溪，污染水源，危害人民身体健康。

（3）废泥浆堆积在桥梁施工场地周围，占用大量耕地或草地，使占用的土地失去使用价值，成为新的污染源。

目前我国对废泥浆的无害化处理办法有多种，主要采取的方法是固化处理。固化是近年来普遍重视和使用较多的一种处理方法。固化处理机理：向废水基泥浆(或其沉积物)中加入固化剂，使其转化成类似土壤或胶结强度很大的固体，就地填埋或用作建筑材料等。其中固化剂中的阳离子沉淀剂是一种含磷酸盐的无机物，沉淀重金属离子，降低其活性，同时赋予固化物一定的肥效；阴离子沉淀剂能将可溶性阴离子有机污染物变成不溶物，降低其毒性，并调节废弃物的pH值，同时与阳离子沉淀剂协同起破乳作用；吸附剂具有很大的比表面积，可吸附有机物和金属离子；硬化剂通过化学反应可形成立体构架的无机聚合物包裹和固定污染物，使其在外力作用下不能游离出来，降低其迁移能力，以提高无去害化处理效果。该方法能显著降低废泥浆中金属离子有机质对土壤的侵蚀和土壤沥滤程度，减少对环境的影响和危害，回填还耕也较容易。

目前这种方法对环境并无多大影响，更没有对环境造成损害。但是从长远来看固化块对环境还是具有一定的安全隐患。首先固化是将污染物质固定在固化块内，并不是把污染物质消解掉。从短期来看，污染物质被固定在固化块内，不会浸出来，不会对环境造成影响。从长远来看，固化块长期在地底下，经过地底下的物理、化学、生物的作用，我们不能确定污染物质在这一系列的反应作用下会不会发生变化，如果发生变化，也不清楚这样的变化是将固化块内的污染物质消解掉，还是固化块内的污染物质外泄，造成地层污染。所以将固化块填埋在地底下，对环境存在一定的风险性。其次，由于固化块填埋的越深，对地表作物的影响就越小，所以固化块一般都填埋在比较深的地层下，但是这么大的固化块，存在在于地层中改变了地层原有的结构，对地层的运动可能造成影响。从对环境影响和可持续发展的角度来说，固化处理后覆土栽培不可取。

3．桥梁上部结构施工对河水水体的影响

桥梁的上部施工采用变截面连续梁的桥型方案，挂篮分段悬臂浇筑的施工方法。其主跨为预应力砼连续梁，一般是提前预制，运至施工现场进行组装。其中施工方法以预制装配为主，根据地形、地势及交通条件分别采用架桥机和龙门吊架机。在表面铺建过程中，不可避免的会有建筑垃圾和粉尘掉入沿线水体，造成水质污染，因此需要采取一定的保护措施，对施工人员进行严格的管理，严禁乱撒乱抛废弃物，建筑垃圾要集中堆放并运送至指定地点，从而最大限度地减少对河流水质造成的污染。另外，施工废油也可造成水体污染。在桥梁上部结构现场浇注工艺过程中，要使用大量模板和机械油料，如机械油料泄漏或将使用后的废油直接弃入水体，会使水环境中石油类等水质指标值增加，造成水体质量下降。

4．桥梁工程施工期的生活污水处理技术

（1）施工区生活污水成分分析

生活污水主要来源于施工营地，主要是施工人员就餐和洗涤产生的污水及粪便水，含有动植物油脂、食物残渣、洗涤剂等多种有机物。生活污水主要成分见表1。

施工人员生活污水主要成分表 表1

组分 浓度（ mg/L） 组分 浓度 （ mg/L）

BOD5 200 NH3-N 25

COD 400 油脂 50

（2）施工区生活污水量核算

项目所需施工人员多，每天需要排放一定数量的生活污水。根据国内施工现场的调查结果，工程建设特点是分段施工，沿线施工营地相对集中。施工营地污水排放量按下式计算：

Qs=(K•q1•V1)/1000

式中：Qs ―― 生活污水排放量，t/d；

q1 ―― 每人每天生活污水量总额，L/(人•d)

V1 ―― 工区人数，人；

K ―― 生活污水排放系数，一般为0.6~0.9,本项目取0.8。

结合该工程地区的经济条件和施工人员的工作特点，采用控制生活用水的措施，生活用水量将大大减小，取生活用水标准为50～80L/(人•d)。工程施工人数依工程量和施工难度的不同有着很大的差异，多则六七百人少则三五十人。根据工程施工规模，施工工区人数按200人计算，则每个施工营地生活污水排放量见表2。

施工人员生活污水排放量估算表表2

施工

人员

（人） 生活污水量

（L/人•d) K

污水排放量

（t/d） COD

（kg/d） BOD5

（kg/d） NH3-N

（kg/d） 油脂

（kg/d）

200 50～80 0.8 8～12.8 3.2～5.12 1.6～2.56 0.2～0.32 0.4～0.64

由表2可知，每个施工营地产生的生活污水量约为8～12.8t/d。桥头两端共有2个施工营地，共产生废水16～25 t/d。上述污水如果未经处理直接排入附近水体，将会对周围的水体造成明显污染，，因此施工营地应设置临时化粪池，对污水进行处理，上清液可用于农灌，沉淀的污泥进行集中堆置，进行厌氧堆肥处理，后用作农肥。其污水处理流程如下：

污水经过处理后，达到二级排放标准，可用于绿化或农灌。

5.结论

由本文研究可知，无论在桥梁下部结构及钻孔机械作业，还是在上部结构的现场浇注过程中，应避免将施工废渣、废油、废水等弃入水体。桥梁施工作业完毕后，要清理施工现场，以防施工废料等随雨水进入河中。同时应加强管理，施工材料如沥青、油料、化学品等的堆放地点应在河床之外, 并应备有临时遮挡的帆布，防止雨水冲刷。另外，在桥梁施工过程中，应采用围堰钻孔、泥浆沉淀循环技术和加强机械与材料的现场管理等措施，可避免和减缓桥梁施工对沿线地表水的环境污染。而施工营地的生活污水仅限于施工期，时间相对较短，通过污水处理流程及达到排放标准后，可以有效减少水环境和土壤环境的污染。

第3篇：固化施工流程范文

关键词：无砟轨道；一般缺陷；离缝；防治

中图分类号：U213.2 文献标识码： A

1 前言

盘营铁路客运专线是国内首条设计时速为350公里/小时的CRTSⅢ型板式无砟轨道客运专线，该型式的轨道结构主要特点有自密实混凝土浇筑施工技术与其他板式无砟轨道有本质区别，且国内尚无相关的先例。针对CRTSⅢ型无砟轨道结构耐久性要求高、施工精度高、质量标准高、自密实混凝土施工难度大等特点，在吸收了CRTSI型、CRTSII型、双块式无砟轨道施工技术及成灌线早期CRTSⅢ型板式无砟轨道施工经验的基础上，认真进行总结及创新，进行了施工工装、生产工艺的的数次尝试与改进，取得了CRTSⅢ型板式无砟轨道施工的成功经验，但是，由于工程施工中存在着复杂性、不确定性、多变性及严寒环境等诸多因素，质量的一般缺陷是不可避免的。本文主要依据盘营客专工程CRTSⅢ型板式无砟轨道铺设施工经验，简要介绍CRTSⅢ型无砟轨道板铺设后的一般缺陷及其防治技术。

2CRTSⅢ型轨道板铺设一般缺陷

根据盘营客专施工现场实际情况，在轨道板铺设过程中易产生一般缺陷。主要表现有：由于轨道板施工过程中的吊装对位产生碰撞造成轨道板缺棱掉角，个别底座在拆模过程中和梁上机械行走和操作过程中造成的底座掉块，轨道板锁定过程中在底座上钻眼预埋碰撞螺丝形成孔洞，由于施工过程中经验不足，自密实混凝土浇筑过程中工艺操作原因造成的轨道板四角浇筑不饱满，形成离缝。上述缺陷严重影响轨道结构外观，并有可能影响轨道结构的耐久性，因而需要进行整治。

3混凝土结构缺损防治技术

3.1 底座混凝土表面钻孔封堵施工技术

为固定轨道板，施工过程中在底座上预埋膨胀螺栓因而需要钻孔，施工结束后存在一定的孔洞，需要进行封堵，封堵的目的主要是为了防止水进入孔洞影响底座的耐久性，孔洞较大时可以采用针管直接注满混合好的环氧树脂（材料性能执行《高速铁路无砟轨道线路维修规则》TG/GW 115-2012相关规定），固化后磨平。当孔洞缝隙较小时采用采用封堵表面用针管进行压力注入方式进行充填。

3.2混凝土结构缺损修补防治技术

适用于无砟轨道轨道板、底座板、支承层、轨枕等混凝土结构缺损的修补防治，也适用于无砟轨道其他混凝土结构缺损的修补防治。

1、修补机具。切割机、真空吸尘器、计量工具、搅拌工具、盛料容器、抹子、铲刀、角磨机等。

2、所用材料要求

良好的早期施工性能，修补材料的工作性能能够满足现场施工要求，且施工时间可调；

高抗压强度且不受结构形状限制，具有补强、加固的作用；

良好的界面粘结性，与老混凝土界面间具有较好的粘结强度，消除新老界面之间裂缝；

优良的体积稳定性。具有较好的韧性和低收缩的特点；

化学性能稳定，耐腐耐候性好。

3、修补防治施工要点

确定修补区域，其修补处理范围应比实际破损范围向外扩大至少100mm；

将修补区域内混凝土基层表面浮尘清理干净，并剔除疏松部分；

将清理好的修补区域内混凝土基层进行凿毛处理，并用环氧底涂进行界面处理。

根据需要，在混凝土缺损部位支立模板。

按要求的配合比将环氧树脂和固化剂搅拌均匀后缓缓加入干料，拌匀后即可向混凝土缺损部位浇筑；

待砂浆固化后，即可用角磨机将表面打磨平整，为保持颜色一致，可刷涂聚合物水泥防水涂料。

4 轨道板离缝防治技术

轨道板离缝主要采用离缝注浆修补方案，并根据离缝宽度和注浆量采用如下三种方案进行防治，分别是压力注浆技术、清缝注浆技术和针管注浆技术。

4.1压力注浆防治技术

1、压力注浆技术及适用范围

首先将轨道板和自密实混凝土间离缝处钻注浆孔，埋入注浆嘴然后用封边胶进行离缝表面封堵，待封边胶达到规定强度后，在离缝处进行压力注浆，持压渗透规定时间，保证浆体充满离缝的注浆技术。主要适用于离缝较细小、一般宽度不超过2mm、并无法用特殊工具清理接缝表面的情况、同时离缝长度较长、注浆量较大。

2、压力注浆施工工艺流程

图4-1 压力注浆方案工艺流程图

3、压力注浆施工要点

检查离缝宽度和判断评估离缝深度；

清理离缝周边的残余混凝土和污物并打磨露出原混凝土表面，离缝5mm范围内进行缝边清理；

根据离缝位置选定注浆位置，钻注浆孔，注浆孔深度不少于200mm，注浆孔位置自离缝中间向两边分布，间距100-200mm为宜，方向按角部斜向板底第一承轨槽方向，其他部位方向也向第一承轨槽方向钻孔，主要注浆孔之间不得钻孔过程中连通；

埋设压力注浆嘴；

用封缝胶进行全部边缝的抹胶封堵，待封缝胶达到规定的粘接强度；

进行压力注浆，注浆宜缓慢进行，并随注浆随加压，观察注浆压力表，压力应控制在2MPa，注浆直至压力表数值不发生变化为止，停止注浆，卸下注浆机进入下一个注浆嘴注浆；

停注24h后，拆除注浆嘴，封堵注浆嘴孔；

混凝土表面清理和打磨处理；

施工过程中和联调联试过程中要对修补后的轨道板进行检查，发现问题及时进行重新注浆处理。

4.2 清缝机械注浆防治技术

1、清缝机械注浆技术及适用范围

首先对离缝进行清理，清除离缝内表面气泡、浮浆和杂质，然后对离缝的四周边缘进行简单封堵，使之能承受较小的压力一般为1MPa，保证不漏浆，将注浆嘴插入离缝最深处开始注浆，并随时调整注浆嘴方向，随注浆随外移注浆嘴，直至从注浆孔位置出浆为止，并保持1MPa的压力，保证注满。主要适用于离缝宽度比较大一般大于2mm、但不得超过8mm、离缝注浆量比较大。

2、清缝机械注浆施工工艺流程

图4-2清缝机械注浆方案工艺流程图

3、清缝机械注浆施工要点

检查离缝宽度和初步判断离缝深度；

清理离缝处自密实混凝土表面浮浆和浮渣，随清理随用高压风吹出或用吸尘器吸出残渣；

对离缝四周进行封堵，封堵方式可以采用水泥浆或其他胶凝材料或胶质材料，并在距离离缝最深处距离最大并便于工作位置留置注浆孔；

封堵材料满足一定强度后开始注浆，注浆管从注浆孔插入离缝最深处，简单封堵注浆管周边，进行注浆，注浆过程中应随时调整注浆出浆口位置，直至从出浆孔出浆为止，注浆管应随注浆随拔出；

注浆后24h进行表面清理打磨处理；

施工过程中和联调联试过程中要对已经修复的轨道板进行检查，发现问题及时进行重新注浆处理。

4.3 预埋针管注浆防治技术

1、预埋针管注浆技术及使用范围

该技术施工过程为打磨清理离缝表面，用封缝胶封堵离缝在离缝中心埋设注浆嘴待封缝材料达到规定强度安装装满浆液的针管进行注浆，并随时增加注浆压力，直至注满。适用于离缝比较细小、一般小于1mm、深度和宽度较小、注浆量较少的离缝。

2、预埋针管注浆施工工艺流程：

图4-3预埋针管注浆方案工艺流程图

3、预埋针管注浆施工要点

打磨情况缝隙表面；

埋设注浆嘴，封堵离缝表面；

安装注浆针管，转动压力活塞加压注浆；

持压观测直至压力不再降低；

拆除注浆嘴和注浆管；

打磨清理表面。

4.4材料与机具

1、注浆修补防治材料及其特点

根据盘营客专工期要求，离缝注浆修补时间主要安排在2013年3、4月份进行，限于环境温度要求可在低温条件下快速固化的注浆材料，注浆材料要求具有的特点：

极低的粘度及表面张力，可以渗透到细小的裂缝中；

固化速度快，修补效率高，可在较短的“天窗”时间内完成修补，并达到通车要求；

较好的环境适应性，在较低温度（-10℃）仍能较快固化以及潮湿环境中固化；

较高的粘结强度，抗拉强度和抗压强度，较好的弹任性，可以对结构起到较好的补强作用。

2、注浆修补防治材料性能指标

表4-1 注浆修补材料性能指标

注：1.GB/T2794《胶黏剂粘度的测定》

2.GB/T7193《不饱和聚酯树脂试验方法》

3.GB/T2567《树脂浇铸体性能试验方法》

4.JC/T1041《混凝土裂纹用环氧树脂灌浆材料》

5.GB/T13354《液态胶黏剂密度的测定方法重量杯法》

6.GB/T1033.1《塑料非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液态比重瓶发和滴定法》

3、封缝防治材料及其特点

触变性好，施工便捷，不流挂；

粘结强度高；

固化速度快，可以满足天窗时间裂缝注浆修补的需要；

环境适应性好，可在低温（0℃）条件下固化。

4、封缝防治材料性能指标

表4-2 封缝材料性能指标表

5、配套的施工机具和使用

机具材料：双筒双组份注浆机、专用注浆管、压力注浆嘴、冲洗剂、封缝材料，注浆专用针管。

机具材料的使用：施工准备工作就绪，将注浆材料的两种组分按1:2比例分别倒入注浆机的两个组分料斗，开动注浆机进行注浆，待全部出浆口出浆后，关闭出浆口稳压3min后停止注浆，注浆结束后立即用冲洗剂将料斗和注浆管冲洗干净备用。施工设备及工艺见图4-4及图4-5。

图4-4双筒双组份注浆机

图4-5注浆过程

第4篇：固化施工流程范文

【关键词】土壤固化技术；水土保持工程；施工工艺；养护

土壤固化技术是一门综合性的工程技术，集力学、结构学、化学等众多学科理论于一体，其处理对象包括砂土、淤泥、生活垃圾等一些固体物质或半固体物质，不仅起到加固、稳定作用，还能增加结构的防渗、耐久、防污、抗冻、变形、稳定性能，在治理水土流失、改善生态环境具有重要作用，随着该项技术的不断发展，当前已广泛应用于水利水电、交通、海防、环保以及市政等各个领域。我国地域辽阔，各地区地理地貌、地质条件差异很大，所以一些地区工程的水土保持工作问题也日益凸显，特别是干旱、荒漠、昼夜温差过大、冷暖频繁交替的地区，做好水土保持工作更是一大挑战。土壤固化技术则为水土保持工作提供了强有力的支撑，下面就对其在水土保持工程中的应用做出探讨研究。

1 土壤固化技术概述

土壤固化技术是将土壤固化剂与土壤混合压实的一种用于土壤固化、稳定的工艺，通过土壤固化剂将土壤活性和胶结土壤颗粒激活，使松散土形成具有一定强度、承载力、抗渗力和耐久性的固结土，从而改变原土壤吸水后不稳定的特性，在治理水土流失、改善生态环境方面有着积极作用。土壤固化剂具有以下特点：具有很高的固化强度，与水泥固化相比，同龄期抗压强度可提高180%以上，抗折强度则可提高200%以上；具有较强的抗腐蚀性，能够抵抗酸碱盐的腐蚀；具有很好耐水性和耐久性，土壤固化后水稳定性、抗渗性、抗冻性和整体强度都会大幅度提高；相较于水泥固化，土壤固化剂的干缩性更小，耐磨性更好；固化土具有很广的适用范围，在实际工程中可因地制宜、就地取材。在水土保持工程中，无毒、安全也非常重要，相关检测表明，土壤固化剂能够满足水土保持工作要求。

2 土壤固化技术在水土保持工程中的应用

2.1 土壤固化在水土保持工程中实施的测试和要求

在水土保持工程中应用土壤固化技术时，必须按照要求做好相关方面的测试和试验，确定土壤粒度、水分范围、拌合物碾压时间，通常，土壤颗粒应小于5mm，土壤水分含量保持在25%-35%，搅拌时应保证土壤固化剂与土壤的充分混合，混合均匀度必须达到80%以上，在拌制后2个小时内可进行碾压；做好强度试验，在压实度达到90%的情况下采用70.7mmx70.7mmx70.7mm标准制样进行7天无侧限抗压强度试验，强度应大于1.5Mpa；进行现场试验，该试验内容包括施工现场混合料配比试验、室内成型试验、室内标准养护试验、现场施工成型试验、现场养护试验、现场取样制作试验，通过进行对比分析获取工程所在地自然条件下固化土体的各种物理性能与理论数据的差异规律，在标准样制模14天干化后还要进行浸泡、抗冻和毒性试验，保证固化剂配比具备一定的抗浸泡能力和抗冻能力，确保土壤重金属、氟化物、氰化物等物质的安全性能；另外，还要进行观测试验，观测固化层的抗压强度、耐久性能和变形性能。

2.2 施工工艺

土壤固化技术的施工流程为测量放线―基槽开挖或场地平整―地基夯实―模板支护―备料、筛分、闷料―加入土壤固化剂拌合―分层摊铺回填、夯实、收面―养生，在施工过程中，可通过人工施工方式或者采用小型机具进行施工，施工简单方便。

首先，堆放材料前，应首先整理下承层，使路面垫层强度、坡度和平整度都达到设计指标和相关技术要求，然后将中线布设在路面基层或土基上，根据工程实际情况控制点处设标桩进行测量放样，测量实际高程，并标出固化层边缘的设计高度。其次，做好材料准备工作，选择无机类土壤固化剂，土壤中应无杂物、树枝、杂草、腐殖土等，清除尺寸超出设计范围的土壤颗粒，之后计算出各种材料的用量和配合比，并将土均匀堆放起来。第三，摊铺土料，在摊铺前应进行相关试验确定摊铺系数，之后选择合适的摊铺工具将土料均匀摊铺在设计宽度上，保证摊铺平整度，摊铺完成后要对其厚度进行检验，达标后可进入下达工序施工。第四，摊铺完成后，如果发现土壤含水量过小，可采用均匀洒水的方法闷料，避免局部水分过少或过多。第五，摊铺土壤固化剂，摊铺前根据计算出的使用量将其按照施工作业路段摆放好，之后采用人工摊铺方法或刮平机将固化剂均匀摊铺在平整的土层上；结合施工条件选择合适拌合器具将材料均匀拌合，为了防止固化剂落入底部，在开始拌合时应掌握拌合力度，不应拌到底。第六，采用洒水车再次均匀洒水，洒水完毕后，需要再拌合至少4遍，拌合期间，实时检查混合料含水量，实际含水量不应小于最佳含水量，可稍微大于最佳含水量，待到混合料均匀且含水量适中即可停止拌合。第七，整型、碾压，需要注意的是，从拌合到碾压时间不应超过5小时，初步碾压后要在路面上均匀撒铺2～4cm厚的混合碎石，然后再次碾压，使碎石完全嵌固在固化层中，确保路面层没有明显轮迹；碾压期间，始终要保持表面湿润，发现松散或起皮现象要及时处理；压实度应大于90%，根据实际施工条件选择合适的碾压机，保证有足够均匀的压实度。最后，做好养护工作，可采用洒水覆盖法进行养护，养护期大于7d，通常在7d养护时间内试件的强度就会基本稳定；对于干旱、多风沙地区应进一步规范其固化施工，确保固化强度达到设计要求。

3 结语

实践表明，土壤固化技术是一项非常有效、经济、环保、可靠、方便的水土保持措施，用于水土保持工程的可行性与可操作性极强，它不仅能够起到加固、稳定的作用，还能够满足水土保持对固化层耐久性能、变形性能、防渗性能、稳定性能的要求，在促进资源的循环利用与恢复生态环境方面起着积极作用，具有极高的环境效益、社会效益和经济效益。我们应当不断总结实践经验，不断探索创新，加大对土壤固化原理的研究，尽快制定相应的行业标准，并促进专业施工队伍的形成，努力夯实土壤固化技术在水土保持工程和其他领域中的应用基础。

参考文献：

[1]许光照，武晟，王云正.土壤固化技术在水土保持工程中的应用研究[A].中国水土保持学会水土保持规划设计专业委员会2011年年会. 2011.

[2]武晟，许光照，谢永平，胡丽萍.土壤固化技术应用于戈壁荒漠区水土保持工程的试验研究[J].水土保持通报，2013（1）.

第5篇：固化施工流程范文

关键词：地基加固；处理；施工技术；复合地基

水泥搅拌桩施工是当今软弱地基施工中最为常见的技术手段之一，它因为本身具备着施工方便、施工技术成熟、施工费用低以及施工效益好的优势得到人们的高度重视，且有着良好的社会经济效益。

一、水泥土搅拌桩概述

在当今建筑工程项目中，从工程施工的角度进行分析，工程施工中存在的问题越来越复杂、工程体系日趋繁琐、施工质量要求日益严格。在这种社会背景下，我们必须要从工程施工的角度进行分析，合理的利用现代化施工技术和施工手段，以保证工程施工质量和施工效益。在我国的不良土质工程施工中，水泥搅拌桩加固施工技术的应用较为广泛，已成为整个工程领域中研究最多的课题之一。

1、工程概念

所谓的水泥搅拌桩施工主要是指在建筑工程项目中，以水泥作为主要的施工固化剂，通过采用特殊的施工机械和设备将这些固化剂打入软土，并且强行搅拌，从而使得固化剂与软土土质发生物理化学反应，从而形成结构好、整体性能佳、刚度强的优质基础结构，为建筑工程施工打下坚实的理论基础。

2、水泥土搅拌桩特点

近年来，随着建筑工程地基处理施工技术的日趋成熟，水泥深层搅拌桩施工技术也得到了广泛的应用，它以施工工期短、施工效率高、施工速度快、施工成本低、环保性好的优势得到社会各界人士的广泛重视，同时已经在饱和粘土、软质土、沼泽土中得到了充分的利用，施工效果良好。

二、水泥土搅拌桩在软土地基加固中的应用

建筑业是我国社会经济发展中最为关键的产业之一，有着社会支柱产业的称号，同时它是整个国民经济发展的重要指标。在目前的社会发展中，建筑工程施工技术水平的高低直接关系到人们生活方式、生活品质，决定着城市化发展进程。在我国，受到地理条件和地形条件的影响，存在着大范围的软土，这些软土的存在给建筑事业发展带来严重的影响，不仅制约着我国社会化发展进程，更是严重损害了建筑工程的结构整体性。为此在目前的工程施工中采用水泥搅拌桩进行施工至关重要，也是目前工程领域工作人士研究的核心问题。

1、软土地基加固机理

在当今的工程施工中，建筑场地内部的软土处理十分重要，这主要是因为施工场地内部的土壤因为地下水、地表水等因素的影响存在着大范围软土形式，因此解决好软土施工问题已成为当今工程领域人员最为关心的问题。在这种社会背景下，以水泥搅拌桩为主的工程施工技术受到社会各界人士的重视。水泥搅拌桩施工技术是利用特助搅拌机械将水泥、软土搅拌生成统一的固化整体，从而使得整个基础结构整体性得到加强，这种施工方法有效的增强了建筑结构的施工整体性，为建筑工程质量的提高打下坚实的理论基础。

2、双头深层水泥土搅拌桩的工艺流程及施工方法

在当前的水泥土搅拌桩工程中，以双头深层水泥土搅拌桩施工技术最为常见，也是使用最多、应用范围最广的技术之一，同时它在应用的过程中整个工作模式发生了翻天覆地的变化，使得整个施工流程、施工理念都得到了重视。

2.1、施工工艺流程

图1为双头深层水泥土搅拌桩加固某变电站软土地基的施工工艺流程。

2.2主要施工方法

（1）水泥浆配制

在当今的水泥土搅拌桩施工技术的选择中，主要是以C42.5的普通硅酸水泥，其中水、骨料、混凝土的比例主要是以0.5：1为主进行施工的，在施工的过程中整个施工的策略和施工流程需要严格遵守现代混凝土施工规程。浆液的搅拌时间每次都不能少于3分钟，同时搅拌必须要保证均匀，对于工程中存在的搅拌问题及时加以控制。

（2）搅拌桩钻机就位

在目前的工程施工建设过程中，整个工程的施工需要从机械配置入手，保证工作方法的合理选用，确保施工机械、施工技术的合理要求。在施工中，用水平尺调平机座，导向架对地面的垂直偏差不超过1%，对位偏差不大于5cm，且必须保证搅拌桩相互搭接200mm。

（3）预搅拌浆下沉。搅拌浆下沉过程中，距离设计桩顶标高0.5m发出信号通知后台，喷浆钻进，直至设计桩底标高。

（4）喷浆提升。预搅下沉至设计深度时并保持原地搅拌，待浆液送至30S后再提升，为保证搅拌桩桩顶质量，停浆面在设计桩顶标高以上500mm。

3、施工过程中的质量控制点

（1）垂直度。其质量控制要求，在桩架上两个方向设置水平尺及2m高的线砣，使垂直线球保持在刻度范围内，每根桩打桩前检查一次，每钻进提升一次时，必须检查一次，使打桩全过程保持在允许的垂直度范围内。

（2）搅拌桩强度。其质量控制要求是对入场的施工材料及时抽查、送验，对不符合技术要求的施工材料杜绝使用；随机检查水泥灰与水的配合比是否符合要求，达到标准。

（3）桩长。其质量控制要求是计算好施工桩长，成桩前量好钻杆长度，并在桩架上做好标记，保证深度误差小于5cm，严格掌握好喷浆位置。

（4）桩位。其质量控制要求是根据总承包方提供的控制点测量设置桩位（用竹签作标记），测量误差要小于1cm，搅拌头对准竹签误差也应小于1cm，累计误差小于2cm。

（5）送浆。其质量控制要求，在灰浆挤压泵上安装挤压表或自动记录仪，防止送浆压力不足和桩身断浆。在送浆过程中，设专人观察，记录，发现问题及时与前台取得联系并进行补喷，补搅。

三、结束语

水泥土搅拌桩施工技术随着科学技术发展日趋成熟，成桩质量和功效也得到了有效的保障，在软弱地基处理领域具有广阔的应用前景。该技术易于掌握和推广.施工单位通过对常规水泥土搅拌桩设备的改进和人员短期培训即可进行施工。

参考文献

第6篇：固化施工流程范文

关键词：深层搅拌桩；防渗帷幕；工艺流程；技术分析

中图分类号：TV543文献标识码：B文章编号：1672-2469(2016)02-0105-03

1技术特点

深层搅拌桩作为一种加固软土地基的施工新工艺，主要利用搅拌机械在软土地基一定深度内将软土与输入固化剂进行强制搅拌，通过固化剂与软土之间一系列复杂的物理化学变化而形成具有一定承载能力和固结度的柱体、墙体，最终硬化后形成具备“加固”和“防渗”双重功能的防渗墙［1］。该技术在靠近护桩后侧形成帷幕体或重力式墙体，除成本较低外，更具备良好的防水性、整体性及稳定性。

(1)适用于各类软土地层

深层搅拌桩防渗帷幕技术适用于各类软土地基，对砂性土效果则更佳，同时对于有机质土、碳化土和松散的填土地基的固化效果也较为明显［2］。

(2)应用领域广泛

由于深层搅拌桩防渗帷幕技术具有工期短、造价低、施工方便和环保等优点，因此在软土地基工程中得到广泛应用。工程实践表明，由于施工过程不会使地基土挤出、无振动、无噪音，因此特别适合建筑群较密集、净空较狭窄地段的施工，也可对高速公路建设的软土地基进行加固，还可作地下防渗墙用于水利工程建设［3］。

(3)桩径及加固深度

国内深层搅拌桩防渗帷幕技术的桩径一般在0.5～0.8m，加固深度一般在15～20m以内。根据深层搅拌桩使用的固化剂不同可分为水泥系深层搅拌法和石灰系深层搅拌法;根据固化剂状态可分为浆液法和粉体法。

2施工工艺

2.1工艺流程

2.2施工技术控制要点

2.2.1施工前期准备

(1)场地：施工现场场地保证处于同一标高，清除地表及地下障碍物。

(2)定位：结合工程实际情况，确定起始桩位及边线位置，用显著标记按照设计桩距标记出施工范围内的桩位，其中桩位布置偏差≤50mm。

(3)深度及垂直度：确定搅拌桩的入土深度，以提高基坑底部抗管涌的稳定性，目前国内一般为15～20m;垂直度的判定以搅拌机转杆的垂直度为基准，搅拌桩垂直度偏差控制在1%以内;桩径一般为0.5～0.8m之间，偏差控制在4%以内。

(4)固化剂：一般采用425#普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，水泥掺入量一般为15%左右，上下浮动不超过3%。

(5)水灰比：无特殊要求时，可根据经验选取0.8～2.0，实际施工过程中，可根据现场土层性质、含水量等条件进行修正。

2.2.2施工过程控制

(1)按照设计要求控制搅拌机钻进、提升速度;单位距离钻进和提升的时间误差应控制在5s以内，以保证搅拌机提升速度与输浆速度同步，确保均匀搅拌。

(2)预搅钻进时，若土层过硬影响钻进速度，可适当冲水，但必须综合考虑冲水对成桩后桩身质量的影响。

(3)砂浆连续供应，杜绝断浆现象的发生，同时控制好输浆泵的出口压力，以0.5MPa为宜。为保证桩端工程质量，浆液应持续喷射桩底部半分钟以上，以确保桩端完全被浆液填充。若施工过程中，因故停浆，则将搅拌机下沉至浆体内距浆体表面0.5m处，等待恢复供浆后继续提升喷浆(若停浆时间≥3h，则宜先拆除输浆管道)［5］。

(4)实际施工过程中，为保证防渗效果，桩顶应高于设计标高0.5m左右，并确保为单桩配备的水泥浆能够用完，保证桩体的密实度。

(5)桩体之间的搭接时间≤8h，若超过，则应采取局部补桩措施。

(6)施工过程中，随时对桩机水平度、桩身、桩径、输浆量进行监测及控制调整［6］。

2.2.3质量检测

(1)开挖检测：搅拌桩成桩完工24h后，对防渗墙一侧的墙体开挖，对墙体颜色及匀称性、搭接的连续性和均匀性、有无渗水现象和分叉现象进行检测，对倾斜度进行测量［7］。

(2)钻探及取样检测：搅拌桩成桩9天后，使用轻型触探仪进行测试，判断桩身强度及其均匀性;通过钻孔取样，进行室内水工试验，对防渗墙的强度、防渗性、压缩系数和固结系数进行检测分析。

(3)压水试验：压水试验可以直接检测防渗墙的透水性。通过对某一桩体进行钻孔压水试验，测量单位吸水率和透水率，初步判断其防渗性能。随着时间推移，墙体防渗性会逐步提高［8］。

3工程案例分析

乌金塘水库位于辽宁葫芦岛市西北35km的女儿河中游河段大坝全长288m，坝高99m，坝底宽183.7m，坝顶宽50m，最大库容3.17亿m3。坝基分为四层，第一层含砂量大，成分复杂，渗透性强，厚度为3.5～4m;第二层为粉土，弱透水层，渗透系数为8.7×10－5cm/s，厚度为0.2～3.4m;第三层为粗砂，强透水层，渗透系数为2.99×10－2cm/s;第四层为粉质黏土，平均厚度2.5m，属于弱透水层。结合工程实际条件，采用多头小直径深层搅拌桩防渗帷幕技术。防渗工程处理前，大坝日渗透损失4.65万m3，对坝基进行深层搅拌桩防渗处理后，通过质量检测，发现桩体垂直，桩间搭接良好，帷幕上虽有裂缝，但日渗漏量为1.29万m3，满足工程设计要求，其防渗效果得到大大提升。

4结语

深层搅拌桩防渗帷幕的总体防渗效果不仅受到搅拌桩桩体渗透性能的影响，同时也与防渗帷幕体具体施工质量的控制有极大关系，因此必须加强施工质量控制，方能达到防渗设计要求。影响深层搅拌桩防渗效果的技术要点涵盖施工全过程的诸多环节，需要严格按照技术要点操作才能确保其防渗效果的实现。

参考文献

［1］宋会杰．搅拌桩防渗墙在南水北调高填方渠段的应用［J］．河北水利，2014(07)：34+37．

［2］李霞．八家地水库坝基粉细砂透水层水泥搅拌桩防渗墙垂直防渗［J］．中国水运(下半月)，2012(09)：152-154．

［3］韩震，王廷华，周兆才．水泥搅拌桩防渗技术在黄家河水库的应用［J］．山东水利，2010(08)：36-37．

［4］汤正清．深层搅拌水泥土防渗墙在共双茶蓄洪垸围堤加固工程中的应用［J］．湖南水利水电，2013(03)：34-36．

［5］王林伟．深层搅拌桩和轻型井点在复杂地质基坑支护中的应用［J］．施工技术，2007(09)：25-26．

［6］王根宏．深层搅拌桩密封墙施工技术及管理［J］．山西建筑，2012(08)：58-59．

［7］刘锋，王申旺，王栋，张莉莉．地震崩塌堆积天然坝体防渗帷幕灌浆技术研究［J］．水利建设与管理，2003(06)：16-19．

第7篇：固化施工流程范文

摘要：排水管道称为城市的“生命线”，然而随着城市建设的发展，我国排水管道已经进入老化严重、事故频发的时期。目前，非开挖修复技术对排水管道进行修复的工程正在日趋增加。CIPP技术作为管道修复的一种重要工艺正在日益成熟并被广泛推广。关键词： CIPP管道、施工工艺、修复技术中图分类号： C35

文献标识码： A1 前言CIPP工艺（cured-in-place pipe）是采用翻转或牵拉方式将浸渍树脂的软管置入原有管道内，固化后形成管道内衬的修复方法。CIPP技术是英国工程师Eric Wood于1971年开发的。目前该技术已在世界40多个国家和地区广泛应用，是现今非开挖管道修复工艺中使用最广泛的方法。根据软管置入原有管道的方式不同分为翻转式和拉入式管道内衬，分别如图1、图2所示。图1 翻转式CIPP示意图

图2 拉入式CIPP示意图2 工法特点2.1强度高、耐腐蚀树脂内衬材料完成固化后具有较高的强度，弹性模量可以达到6000Mpa至18000Mpa。固化后对常规腐蚀性的酸性、碱性环境的敏感度很低，不易发生化学反应。具有很强的抗腐蚀性。2.2改善管道水力环境内壁光滑，水流摩阻力大大降低。有效改善原管道的水力环境。2.3无缝无漏树脂内衬材料完成固化后具有良好的整体性，管道修复后形成一个无接口、无漏点的密闭空间。与管道周边地下水系统有效隔离。2.4保持原有管道坡度树脂内衬材料完成固化后管道形状和坡度保持不变，与原有管道贴合后不会大幅缩减有效过水断面。2.5完全非开挖以原有检查井作为工作井，只对管道内壁进行修复。实现了真正意义上的非开挖管道修复理念。2.6延长管道使用寿命修复后的管线使用寿命可再延长20～50年，且管道强度指标、水力学参数得到改善，维护冲洗方便，日常养护费用可有效降低。2.7工期短施工效率高、速度快，能最大限度地满足工期要求。3 适用范围3.1适用排水断面CIPP技术适用于各种常规排水断面，如φ200L～φ2200L的圆形管道以及非特大型砖砌方沟等。3.2内衬壁厚范围根据旧管管径、损伤状况、地下水等条件，内衬壁厚可选范围为2.5L～80.0L。3.3针对病害和适用条件对旧管道的腐蚀、裂缝、渗漏及轻微错口等病害均可修复。主要适用于不具备开槽置换条件且管道不存在大的变形、错口、坍塌、缺损并且有修复价值的管道更新。4 工艺原理CIPP技术就是将浸透树脂的纤维或无纺布软管作为管道内衬材料，软管采用翻转或牵拉方式进入地下管道内。翻转法采用水压或气压翻转，牵拉式则由牵拉设备直接拖入管道。固化方式则采用常温、热水加热、蒸汽加热或紫外线照射等使树脂固化定型，形成一层坚硬的内衬结构。管道内衬在重现管道正常运行的情况下与旧有管道实现共同承载。从而使已发生的破损或失去输送能力的地下管道在原位得到重建和更新。 常见固化介质：热水、蒸汽、紫外线5 施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.2操作要点5.2.1一般操作要求1）导水和管道清洗管道上游水源进行导流后将管道内的沙石淤泥等彻底清除，采用管道高压清洗车和人工清淤相结合清洗管道内腔。清洗完成后用CCTV进行检查，要求管道内无淤泥、砖块、沙石、树枝以及毛刺等。具备软管置入条件。2）内衬管放入待修管道翻转法采用水压或气压翻转，牵拉式由牵拉设备直接将内衬软管拖入管道。5.2.2软管树脂浸渍及运输1）树脂可采用热固性的聚酯树脂、环氧树脂或乙烯基树脂。2）树脂应能在热水、热蒸汽作用下固化，且初始固化温度应低于80℃。3）在浸渍软管之前应仔细计算树脂的用量，树脂的各种成分应进行充分混合，实际用量应比理论用量多5%～15%。4）树脂混合后应及时进行浸渍，停留时间不得超过20min，当不能及时浸渍时，应将树脂冷藏，冷藏温度应低于15℃，冷藏时间不得超过3h。5）软管宜在抽成真空状态下充分浸渍树脂，且不得出现干斑或气泡。6）浸渍过树脂的软管在储存和运送过程中温度应低于20℃，并应记录储存和运送过程中的温度和时间；在施工现场浸渍软管时，作业环境温度应低于20℃。7）牵拉式软管浸渍所用树脂应为热固性树脂或紫外光不饱和树脂。当采用紫外光不饱和树脂时可以由原材料厂家将树脂浸渍完成后的软管作为成品统一配送。说明：翻转式所用树脂一般为热固性的聚酯树脂、环氧树脂或乙烯基树脂，由于树脂的聚合、热胀冷缩以及树脂向原有管道的接头和裂缝的迁移，树脂的用量应比理论用量多5～10%。为防止树脂过早固化，树脂混合后应及时浸渍，并按本条中的规定存储运输浸渍树脂的软管。树脂应在抽成真空状态下浸渍，并通过一些相隔一定间距的滚轴压制，通过调节滚轴的间距来确保树脂均匀分布，在浸渍树脂过程中，应避免软管出现干斑或气泡。5.2.3翻转式置入软管 1）浸渍树脂的软管翻转置入待修复管道可采用水压或气压的方法，翻转时软管的防渗塑料薄膜应朝内（与管内水或蒸汽相接触）2）翻转压力应在使软管充分扩展所需最小压力和软管所能承受的最大内部压力之间，同时应能使软管翻转到管道的另一端点，相应压力值应咨询软管生产商；3）翻转过程中宜用剂减少翻转阻力，剂应是无毒的油基产品，且不得对软管、锅炉和水泵系统等产生不良影响；4）翻转完成后，浸渍树脂软管伸出原有管道两端的长度应大于1m。说明：翻转式原位固化法一般通过水压或气压的方法进行，图3为水压翻转示意图。翻转压力应足够大以使浸渍软管能翻转到管道的另一终点，翻转过程中软管与旧管管壁紧贴在一起。在翻转时压力不得超过软管的最大允许张力，其应咨询生产商。翻转速度宜控制在2m/min～3m/min，翻转压力应控制在0.1MPa下。翻转过程中使用的剂应不会滋生细菌，不影响液体的流动。翻转完成后应两端应预留1m左右的长度以方便后续的固化操作，对于需要现场取样的还应预留取样的长度。当用压缩空气进行翻转时，应防止高压空气对施工人员造成伤害。图3 软管水压翻转示意图5.2.4牵拉式置入软管 1）拉入软管之前应在原有管道内铺设垫膜，并应固定在原有管道两端，垫膜应置于原有管道底部，且应覆盖大于1/3的管道周长。2）应沿管底的垫膜将浸渍树脂的软管平稳、缓慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min；3）拉入软管过程中，不得磨损或划伤软管； 4）软管的轴向拉伸率不得大于2%；5）软管两端应比原有管道长出300mm～600mm； 6）软管拉入原有管道之后，宜对折放置在垫膜上。说明：软管拉出原有管道300mm～600mm的长度，是为了安装进入口集合管，其在固化过程中将与进出蒸汽的软管相连，并安装温度压力传感器，图4为软管拉入后的示意图。图4 软管拉入示意图7）软管的扩展应采用压缩空气，并应符合下列规定： （1）充气装置宜安装在软管入口端，且应装有控制和显示压缩空气压力的装置；（2）充气前应检查软管各连接处的密封性，软管末端宜安装调压阀；（3）压缩空气压力应能使软管充分膨胀扩张紧贴原有管道内壁，压力值应咨询软管生产商。5.2.5热固化采用热水或热蒸汽对软管进行固化，应符合下列规定：1）热水供应装置和蒸汽发生装置应装有温度测量仪，固化过程中应对温度进行测量和监控；2）在修复段起点和终点，应在浸渍树脂软管与原有管道之间安装监测管壁温度变化的温度感应器，温度感应器应安装在原有管道里侧，距离端口大于300mm处；3）热水应从标高较低的端口通入，蒸汽应从标高较高的端口通入；4）固化温度应均匀升高，固化所需的温度和时间以及温度升高速度应参照树脂材料说明书的规定或咨询树脂材料生产商，并应根据修复管段的材质、周围土体的热传导性、环境温度、地下水位等情况进行适当调整；5）固化过程中软管内的水压或气压应能使软管与原有管道紧密接触，并保持该压力值直到固化结束； 6）通过温度感应器监测的树脂放热曲线判定树脂固化的状况；7）固化过程中温度及压力的变化应有详细记录。说明：翻转固化工艺一般采用热水或热蒸汽进行软管固化。固化过程中应对温度、压力进行实时检测。热水应从标高低的端口通入，以排除管道里面的空气；蒸汽应从标高高的端口通入，以便在标高低的端口处处理冷凝水。树脂固化分为初始固化和后续硬化两个阶段。当软管内水或蒸汽的温度升高时，树脂开始固化，当暴露在外面的内衬管变的坚硬，且起、终点的温度感应器显示温度在同一量级时，初始固化终止。之后均匀升高内衬管内水或蒸汽的温度直到后续硬化温度，并保持该温度一定时间。其固化温度和时间应咨询软管生产商。树脂固化时间取决于：工作段的长度、管道直径、地下情况、使用的蒸汽锅炉功率以及空气压缩机的气量等。8）固化完成后内衬管的冷却应符合以下程序：（1）应先将内衬管的温度冷却到一定温度下，热水固化应为38℃；蒸汽固化应为45℃； （2）释放软管内压力，并用冷水替换软管内的热水或蒸汽进行冷却，替换过程中内衬管内不应形成真空。说明：固化完成后应先将内衬管内的温度自然冷却到一定的温度下，热水固化应为38℃，蒸汽固化应为45℃；然后再通过向内衬管内注入冷水，同时排出内衬管内的热水或蒸汽，该过程中应避免形成真空损伤内衬管。（3）当端口处内衬管与原有管道粘合不紧密时，应在内衬管与原有管道之间充填树脂混合物进行密封，且树脂混合物应与软管浸渍的树脂相同。（4）内衬管端头应切割整齐。5.2.6紫外线光固化1）应根据内衬管管径和壁厚合理控制紫外光灯的前进速度；2）紫外光固化的过程中内衬管内应保持一定的空气压力，使内衬管与原有管道紧密接触；3）树脂固化完成后，应缓慢降低管内压力至大气压；4）应详细实时地记录固化过程中管内压力、温度和紫外线光发生装置的巡航速度等参数，并提供固化前后过程的影像资料。说明：紫外光固化是在20世纪90年进入市场的，目前紫外光灯链主要采用水银蒸汽灯泡，其波长一般在200～400nm范围内。紫外光固化树脂体系相对于热固性树脂体系具有明显的优点：固化区域定义比较明确，仅在紫外光灯泡照射区域；固化时间短，随着紫外线光源逐渐的向前移动，内衬的冷却也随后连续发生，从而降低了固化收缩在内衬管内引起的内应力；紫外光固化设备上可以安装摄像头，以便实时检测内衬管固化情况；紫外光固化工艺中不用考虑排水管道端口断面高低的问题；固化工艺中不产生废水。但由于内衬管外表面紫外光接收比较少，因此固化效果也相对内表面较差。目前紫外光固化内衬管的最大厚度一般是3～12mm；固化的平均速度为1m/min。图5为紫外光固化的示意图。图5 紫外光固化示意图6 材料与设备6.1内衬材料的特点内衬材料采用防化学、防腐蚀的玻璃纤维（ECR）和无纺布浸透树脂为原材料。热固化材料可以分别到达施工现场后自行浸渍树脂。紫外线固化内衬软管一般由供应商作为成品配送，软管由三层构成：外层为紫外线防护层，保证在原材运输或井室外作业时，其不会受到太阳光的长波照射而发生化学反应；结构层由浸透热固性或光固性不饱和树脂的无缝多层玻璃纤维软管构成，内衬里侧则覆盖了一层富含树脂面层，形成一个十分光滑、玻璃般硬的表面，从而保证载流量。 6.2 相关特性6.2.1 无轴向（横向）伸长率6.2.2 有一定径向延伸膨胀性能6.2.3 抗压强度较大6.2.4 工作温度5°以上皆可施工6.2.5 内衬修复后管道的整体功能性能能满足长期（50年）稳定运行。

玻璃纤维内衬结构软管6.3主要设备和仪器序号 设 备 名 称 数 量 备注1 工程车 1台 2 树脂浸渍车 2套 现场浸渍用3 鼓风机 2台 4 对讲机 6个 5 卷扬机 1台 牵拉式置入6 紫外线光固化设备 1台 紫外线光固化7 发电机 1台 8 配电箱 4个 9 水泵 各4台 10 管堵 各4个 各种管径11 汽油发电机（预备） 1套 12 交通导行设施 1 配套13 有限空间作业设施 1 配套6.4每组劳动力配置 截流导流组 疏通检测组 固化组电工 2 1 1操作工 2 4壮工 4 4 27 质量控制7.1外观检查修复完成后通过CCTV对修复后管道内部情况进行外观检测，管壁应光滑，无塌陷和凸起等。7.2厚度检查在管道端口或穿过的检查井处取样，检测平均壁厚，管道壁厚T≥设计壁厚T0。7.3密闭性验收无压管道闭气按设计要求数值控制，当设计无具体要求时，闭气压力执行P（P等于检查井顶部至流水面高度水头压力值）。有压管道闭气按设计要求数值控制，当设计无具体要求时，闭气压力执行1.5P（P等于管道工作压力值）。8 安全措施8.1下井作业时执行北京市地方标准《地下有限空间作业安全技术规范》相关内容的规定。8.2交通导行执行北京市地方标准《占道作业交通安全设施设置技术要求》相关内容的规定。8.3施工区域内的发电机旁必须配备灭火器。8.4施工作业区域，现场负责人随时提醒并监督作业人员严格遵守现场作业安全规定，避免操作人员出现误操作造成人员伤亡及机械设备事故。8.5检查井周边及施工区域内严禁动用明火及吸烟。8.6向管道内充蒸气、充热水过程中，作业人员严禁在井口观察情况，以免造成意外烫伤。8.7充气、充水时应仔细检查气管、水管的连接处和密闭性，避免压力过大造成崩管伤人。8.8紫外线光固化施工时，要配备专用的防护设备和用品。有效避免紫外线长时间照射。8.9划定作业区，并设围挡或护栏和安全标志，非施工人员不得入内。9 环保措施9.1开工前请与有关主管单位协调做好开工前准备工作。9.2联系施工地区的有关单位、办事处、办理好开工前的各种手续。9.3现场周围应整洁有序，施工中的废旧料及时回收不得乱扔，保证施工地段的卫生。9.4工作人员应做到不扰民，并为其他工作人员创造有利的施工条件。9.5施工完毕后，及时清运渣土和垃圾，做到场光地净，符合市容要求。结束语：CIPP工艺作为一种非开挖管道修复技术，在真正意义上实现了管道的非开挖修复。由于不需要单独开挖工作坑，管道修复工作在现况检查井内操作，所以具有施工作业周期短，社会效益良好的优点。另外，本工艺增强了原管道的防渗防腐性能，能够有效保证自身正常运行及相邻地下构筑物和专业管线的安全运行，减少因管道泄漏引起的次生灾害。但是，CIPP工艺也存在自身的局限性。比如管道修复对象需要具备无重大破坏、规格断面尺寸要求等诸多限制因素。作为一种新兴工艺，其在国内还处于发展阶段，所以原材料施工管理市场还有待进一步规范，降低综合成本，从而进一步提升经济效益。

第8篇：固化施工流程范文

Abstract: With the rapid development of China's highway construction, problems of soft soil have become the bottleneck affecting the quality of highway engineering and construction period. Deep cement mixing pile can effectively alleviate the soft clay barriers. The article describes the links of test piles, construction preparation, construction process, design parameters and requirements, construction control, quality inspection in construction of cement deep mixing piles.

关键词： 道路软基；水泥深层搅拌桩；施工

Key words: road soft ground；deep cement mixing pile；construction

中图分类号：U41文献标识码：A文章编号：1006-4311（2012）15-0100-01

0引言

近年，深层水泥搅拌桩被广泛的运用到公路工程建设中。深层水泥搅拌桩操作简单，且处理软土地基效果显著，处理后的软土地基还可快速重新投产使用。深层水泥搅拌桩通过加固地基软土的地基部位达标，具体作业时只需将特定的深层搅拌机械将固化剂水泥，送至地基深部与软土拌合，从而使地基硬化符合公路建设标准。

1水泥搅拌桩的类型

深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，根据固化剂水泥的状态，水泥搅拌工艺可分为两类：其一，当送入地下软泥地基处的固化剂水泥状态是松散干粉时，干粉状态水泥会和地基土层中的水份拌合后发生化学反应，从而凝固达到改良地基的效果；其二，当送入地下软泥地基处的固化剂水泥状态是水泥浆状时，与软泥则通过物理反应进行固结。目前，“喷浆”工艺我国水泥搅拌桩施工中运用最为广泛，水泥搅拌桩施工采用的是二喷四搅工艺。

2水泥搅拌适用范围及试桩

淤泥、饱和黄土、素填涂、不含流动性地下水的饱和松散沙土等软泥基地都可通过深层搅拌水泥桩进行牢固。虽然深层搅拌水泥桩可有效的解决软土基地，但是也是有一定的限制条件的。比如低温的影响，再比如当软土基地的水具有侵蚀性或者土质为泥炭土时，则需通过测试来确定其是否可作业。作业中，水泥和软土的搅拌次数越多、拌合越均匀，形成的水泥土强度则越大，固结能力也就越高。但是，高频率的拌合意味着长时间的作业，这势必会减小工作效率。由此，就需要试桩环节来调整此结果。所谓试桩就是小规模的预先作业，来寻找该环境下的最佳作业比例，为接下来的大规模施工做好准备。试桩的数量应不低于两根，调试的参数包括水灰比例，泵送压力、时间、，搅拌机的速度、深度等。试桩成功后方可进行正式施工。

3水泥搅拌桩的施工工艺流程及施工控制

3.1 施工准备确保施工前场地、设备、电源、人力就位。首先，清理施工场地，保持平整、无明显突起或凹陷、无障碍物的状态，尤其是打桩附近的上下位置无任何障碍物。其次，确保水泥（R32.5级普通硅酸盐袋装水泥）的型号、规格、质量、数量是否可满足作业需求其次。第三，为水泥搅拌桩配备打印机、电脑记录仪等设备，并移位水泥搅拌桩施工机械、打印机、记录仪、钻、泵、水泥浆比重测定仪等设施至施工场地。第四，检查各设备性能是否正常，各部件连接是否通畅。需要注意的是，在开工前，务必确认钻机的使用状态，经监理工程师和项目经理检查合格后，才可投入使用。第五，在水泥搅拌桩开钻前，用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

3.2 施工工艺流程桩位取样钻机就位检查、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3米重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。

3.3 设计参数及要求①水泥掺入比大于12％；②室内配合比设计中7d无侧限抗压强度qu不小于0.8MPa；28d无侧限抗压强度qu不小于1.6MPa；90d无侧限抗压强度qu不小于2.4MPa。③现场质量检测中的28d取芯强度R28不小于0.8MPa；90d取芯强度：R90不小于1.2MPa；单桩承载力大于210KPa；复合地基承载力大于170KPa。

3.4 施工控制①应在主机上方悬挂吊锤一个，确保吊锤上下左右四个方向等距，由此来保证水泥搅拌桩桩体垂直度度满足规范要求。②确保水、灰等各原料的比例负荷制定标准，水泥用量为12％，高效减水剂为0.5％。：水灰比为0.45～0.5。③逐个检查每根成型桩的水泥用量、水泥浆罐数、喷浆搅拌提升时间、重复搅拌次数、压浆过程中是否有断浆现象等。④为了避免管道堵塞，第一次下钻时切忌不可带水下钻，带浆下钻尚可且要低档操作；喷浆压力要大于0.4MPa.，喷浆量要小，要控制在总量的一半范围内。提钻时低档操作，复搅可提高一档位操作。⑤为保证水泥搅拌桩各部位（桩端、桩顶和桩身）的质量，施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。第一次提钻喷浆时，浆体进行磨桩端，时间为30秒；上体过程中余浆全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间仍为30秒；每根桩成时间要大于40分钟。确保每根桩开钻后应连续作业，不得出现喷浆中断的现象。此外，严禁在喷浆进行时，提升或者调整钻杆的高度。⑥储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg.若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。⑦现场施工人员要及时准确的记录施工日期、桩号、喷浆深度、停浆高度、管道压力、钻机速度等数据。如遇停电等事故，还需记录中断深度。

4质量检验

搅拌桩成功与否可通过外观预评估，合格的桩体圆润均匀，凝体无松散，无明显缩颈和回陷现象。具体可根据桩成时间的长久，来采取不同时期的参数进行判定。水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验搅拌均匀性，轻便触探的深度小于4m时，检验合格。水泥搅拌桩成桩28天后，可通过钻孔取芯的方法检查水泥搅拌桩是否完整、、桩土搅拌均匀的程度、桩身强度等。一般而言，钻孔取芯频率为1％～1.5％，当取芯检测结果的不合格率小于10％，则整桩合格达标，不合格率在10%-20%时，则需补桩；当不合格率大于30%时，则说明检验不合格。

5结语

公路软基会导致路基不均匀沉陷、路面开裂等病害发生。而公路软基处理是隐蔽工程，如果施工质量不达标，生成的隐患后果不堪设想，并且其补救措施实施也很有难度。因此，紧抓施工环节，严格施工过程的管理非常重要，只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量。

参考文献：

[1]许民.深层水泥搅拌法在道路软基处理中的应用[J].山西建筑，2010，（34）.

第9篇：固化施工流程范文

【关键词】蓄能电站；复合防水；非固化

前言

清远抽水蓄能电站是世界上最大型百万千瓦级抽水蓄能电站之一，位于北江一级支流秦皇河上，电站总装机容量达128万千瓦，设计年发电量23亿度，是南方电网公司全资建设的第一座大型抽水蓄能电站，也是广东省重大能源保障项目。项目意义重大，其主副厂房，GIS 开关站等建筑设施屋面防水设计为二级防水，采用复合防水层可满足设计要求。

1 防水材料的选择

目前，市场可供选择的防水材料很多，主要是涂料和卷材类产品，两大类产品各有优缺点，防水涂料整体涂装，形成无缝的防水，而卷材厚度均一，物理性能好，如何将两种材料结合起来，防水行业在非固化橡胶沥青涂料出现之前，采用JS聚合物水泥防水涂料或聚氨酯防水涂料，均没能很好的解决问题。非固化橡胶沥青涂料的出现，尤其与自粘卷材结合，这两种同属沥青基的防水材料良好的相容性，施工采用冷粘，完全实现了“皮肤式”防水的理念，因此本电站开关厂房屋面采用东方雨虹的PBC-328非固化橡胶沥青涂料与自粘卷材结合是一种最佳的组合。

2 材料的产品特性

2.1 PBC-328非固化橡胶沥青涂料

PBC-328沥青涂料其“永不固化”性能主要是以它的固含量来决定。其他防水涂料施工时混合水或其他溶剂使其拥有施工性，但施工后随着溶剂的挥发防水层固化。沥青防水涂料其本身的固含量为98%以上，施工时采用专用设备，无需添加溶剂，因此施工后即使经过长时间也不会固化并保持其性能。

沥青防水涂料施工前，须调试专用加热机械。开工前应就近安排机械，调试完成后，才能进行涂料施工。施工时，因橡胶沥青的非固化特性，不能先做完涂料层再进行卷材防水层的施工。涂料施工应与卷材施工相配合。

（1）具有良好的弹塑性能：当基层开裂拉伸防水层时，由沥青防水涂料材料形成的构造层次会吸收来自基层的应力，应力就不会传递给防水层，可以很好地封闭基层的微细裂缝，使基层具有一定的防水能力，提高防水层的可靠性并延长防水层寿命。

（2）粘结力强：可与不同的基层进行粘结，粘结强度高，即使在潮湿基面也有很好的粘结力。

（3）优异的自愈合性：碰触即粘，难以剥离。形成“皮肤式”满粘效果，并能随时填补基层的变形裂缝。

（4）具有良好的可施工性：可一次厚涂至指定厚度，无需反复施工，且无需养护，大大缩短了施工周期。施工温度范围宽，可在低温（-20℃）至高温（40℃）环境下施工。

（5）无毒环保型防水材料：该产品无毒、无味、无污染，不含溶剂，是环保型防水材料。产品包装不产生白色垃圾，对环境友好。

2.2 SAM-980湿铺自粘聚合物改性沥青防水卷材

SAM-980湿铺自粘聚合物改性沥青防水卷材，是以聚酯纤维无纺布为胎基，两面涂自粘改性沥青，下表面覆涂硅隔离膜、聚乙烯膜、细砂等隔离材料，上表面覆涂硅隔离材料制成的一种自粘防水卷材。产品执行国家标准GB/T 23457-2009《预铺/湿铺防水卷材》。聚酯胎抗拉强度高、延伸率较大，耐撕裂性和耐磕破性强，对基层伸缩和开裂变形适用性强；杜绝窜水现象； 不受基层位移影响； 施工方便，没有明水即可施工； 施工温度达到-10℃以上均可施工； 搭接边牢靠紧密，提供完全密封的整体永久性防水功能。

3 材料施工工艺

3.1 施工工艺流程

机具准备、材料准备基层清理细部附加层施工大面喷涂防水涂料大面铺贴自粘防水卷材施工过程质量检查质量验收保护层施工。

3.2 操作要点及技术要求

（1）清理基层：用扫帚或吹风机将基层灰浆及建筑垃圾清理干净。

（2）细部附加层施工：对管根、变形缝、阴阳角等处先刮涂1.0mm厚沥青防水涂料做加强处理，再做附加层，具体见细部节点施工样图。

（3）防水涂料施工：

涂料采用刮涂法或喷涂施工。手工刮涂的加热温度≥120℃，喷涂温度≥140℃.

（4）非固化橡胶沥青防水涂料后10min内滚铺自粘胶膜防水卷材，然后轻刮卷材表面，排出内部空气，使卷材与非固化橡胶沥青防水涂料牢固的粘接在一起。

（5）滚铺自粘胶膜防水卷材：在非固化橡胶沥青防水涂料在基层上涂刷完成后，立即滚铺自粘胶膜防水卷材，滚铺时轻刮卷材表面，排出内部空气，使卷材与液体橡胶牢固的粘接在一起。自粘胶膜防水卷材搭接宽度为80mm，为确保质量，对搭接可采用热熔法给与加强处理、搭接边应用压轮滚压严密。

（6）细部节点做法

（7）检查验收：涂料检查采用针测法；防水卷材：铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现粘接不实之处及时修补，不得留任何隐患，按照GB50207-2012《屋面工程质量验收规范 》验收，验收合格后及时进行保护层的施工。

4 结语

工程应用表明，非固化橡胶沥青涂料与自粘卷材的复合防水技术，完全可满足厂房屋面防水的要求，而且施工快捷易行，整体造价合理，该技术在国内的地铁，体育场馆，隧道等市政交通领域得到了广泛的应用，已经列入了建筑业10项新技术（2010）指南推广防水技术之一，值得在电力行业借鉴推广。