专业机械设备设计精选(九篇)

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第1篇：专业机械设备设计范文

关键词：创新性学习；化工机械；教学；措施

中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1008-3561（2015）04-0014-01

一、引言

高职院校是培养具有创新意识和创新能力的应用型专门人才的重要阵地。化工机械与设备是化工类专业高职院校所开设的一门必修课，其涉及学科众多，有着非常强的综合性与应用性。通过专业知识的教学，能够帮助学生掌握一定的化工机械与设备方面的技术知识，了解化工机械与设备行业典型设备的设计、制造、运行、维护，为学生在毕业后从事相应的化工机械与设备工作奠定坚实的基础。

二、高职院校化工机械与设备专业教学中存在的问题

以我们日常教学为例，在化工机械与设备专业教学中，主要存在以下几个方面的问题。

1. 课题设计单一

化工机械与设备专业的指导老师一般是指导两个班级，在教学时，为两个班设计的大多是一个题目，只是问题不同。例如，两个班都是精馏塔设计，之间的差异就是对精馏塔的塔径进行计算或是对操作压力进行计算。因为题目相对简单，有些学生觉得缺乏挑战性。在教学上，多年都是一个课题类型，导致学生对于学习的热情降低，无法提高学生的创新力。

2. 理论课与实践课不能紧密结合

化工设备机械基础课程是为了让学生掌握化工设备的设计、使用等基本知识和基本技能。此课程是专业理论课结束后所进行的一个教学环节，一般设计的时间为一个星期。这就导致课程理论知识与实际应用之间存在着时间上的间隔，且学生对于化工机械与设备的认识也比较空洞抽象。因此，学生在设计的时候，因为专业理论与现实设计不能完全吻合，且时间较为紧张，为了能够赶图纸，大多数都是找书照搬。这就无法达到课程设计的基本目的，难以培养学生的创新能力。

三、创新性学习

培养高素质的应用型人才，是高职院校的教学目标。为了提高教学质量，我们要更新观念，对教学方法进行改革创新。

1. 根据不同的专业，设置化工机械与设备的设计题目

合理的教学环节，对于提高学生的综合能力有着非常重要的作用。因此，需要根据不同的专业，合理地进行题目设计。以制药专业为例，可让学生进行搅拌式反应釜的设计；若是生物专业的学生，可让学生进行发酵工程中发酵罐或是种子罐的设计。采用该种具有针对性的方法，主要是为了让学生对自身专业的不同设备进行深入了解，提高实际能力。不同的指导老师进行授课时，也可相互交流，必要的时候还可联合进行课程设计。

2. 灵活的教学方式

化工机械与设备课程与化工或者是机械理论的基础课有所不同，其不同之处在于，更加注重理论知识是否能够灵活地应用于实际生产过程中。在当前的教学过程中，一般是采用黑板教学的传统方式。这样，在教学力学性能、机械性能、耐腐蚀性能等理论知识时，许多学生会感觉非常枯燥乏味，教师也非常容易出现照搬书本的情况。针对该种情况，教师应当根据不同内容，灵活采用不同的教学方式。比如，进行化工设备材料与机械传动知识的讲授时，为了让学生更好地对化工设备材料的选择及V形带的传动、齿轮的传动等各种机械传动的特点进行理解，可以采用多媒体的教学手段，通过动画、图片或短片的方式，生动地将枯燥的理论传授给学生，激发学生的学习兴趣。

3. 工学与产学结合的人才培养模式

为了应对市场对人才的新要求，高职院校要积极与当地各企业进行联系，了解人才需求状况，针对自身情况不断完善，迅速提高人才培养质量。以本溪市为例，本溪市有多家企业与我校化工机械与设备专业进行合作。比如，2002年～2009年，我们对350名相关专业的学生进行了毕业跟踪调研，主要涉及化工机械与设备专业人才的需求、岗位要求、职业能力等几个方面。通过调查了解，我们对在校学生学习的课程进行适当调整，最终形成一种工学与产学结合的创新人才培养模式。

4. 完善检查与评价方式

检查与评价是教学过程的重要环节，对提高教学质量，促进学生综合能力的提高，培养学生的创造力和想象力具有重要作用。有的学生为了能够尽早完成图纸设计，一般是采用照抄的方式。为了避免部分学生频繁出现的抄袭、图纸式样相似、计算内容雷同的情况，高职院校教师可从两方面进行控制：一方面要求学生针对设计参数进行多样化设计，另一方面可时不时地进行阶段考核，并将阶段考核的成绩作为学生毕业时的重要依据。同时，可以开设班级QQ群，方便学生相互交流学习心得。通过这些方式，能够有效减少抄袭、雷同的现象，激励学生文明竞争，培养学生的创新思维。

四、结语

化工机械与设备是化工类专业高职院校所开设的一门必修课，其涉及学科众多，有着非常强的综合性与应用性。文章分析现阶段高职院校教学中存在的问题，并针对这些问题制定相应的教学措施。只有确立教学重点，才能不断提高学生的实践能力，更好地培养合格人才。

参考文献：

[1]蒋胜韬，管玉江，白书立，等.环保机械与设备教学模式的改革与实践[J].广州化工，2011（08）.

第2篇：专业机械设备设计范文

关键词:过程装备与控制工程；建材机械专业；专业建设

中图分类号:P623.3文献标识码：A 文章编号：

建材机械专业的特点是“建筑材料（水泥）”和“机械”的交叉与复合。建材机械专业人才在一定程度上，既可以处理建筑材料类的问题，又可以处理机械类的问题，还可以解决建筑材料和机械的综合问题，而后一类问题在化工、石油化工、轻工、制药等过程工业中非常普遍。这正是过程装备专业生存，特别是以建材机械为特色的过程装备专业人才一直受到社会青睐的根本原因。然而，进入20世纪90年代，社会对建材机械专业人才的要求发生改变。随着现代科学技术的进步和水泥工业的发展，使建材为特色的过程装备越来越趋向大型化、精细化和自动化，流程参数（如压力、温度、流量等）与过程的进行必须实施精确的自动控制，确保过程装备高效、安全、可靠运行。同时将“过程”“装备”与“控制”3个相关学科紧密有机地结合在一起，实现“材料—机电一体化”，因此建材机械专业建设改革势在必行。

1优势与不足

历经50多年的发展，盐城工学院以建材机械为特色的过程装备与控制工程专业在江苏乃至全国具备一定的优势，但与国内教育部重点高校相比，尚存在不小的差距。本专业在国内的优势在于：所在的江苏省高校中设立该专业较早，而且是唯一的拥有该专业的学校。目前在国内有该专业的高校也屈指可数，学校该专业一直处于国内相对知名地位，多年来培养了几千名毕业生分布在水泥及水泥装备生产企业、水泥及装备研究院所等。在同属机械类专业强有力的支持下，建材机械过程装备专业还受到兄弟院系如学校材料科学工程学院、电气工程学院及环境工程学院相关学科理论支持与配合，形成从工艺到设备、从理论到实践、从基础到专业、从学校到企业比较系统和完整的教学培养人才的模式，拥有一支学术造诣高、敬业精神强、人员年龄和职称结构合理、学历层次较高的师资队伍，专业力主高起点高标准建设。

目前，在专业技术领域中的高效节能粉磨设备、传热设备及节能技术、过程设备的延寿技术和相分离设备等4个处于学科前沿、特色鲜明、稳定的研究方向，先后获国家发明专利4项、实用新型专利15项，获江苏省科技进步二等奖1项、市科技进步三等奖3项，在核心期刊上发表科研论文50多篇。过程装备与控制工程专业被列为学校特色专业重点建设，现正积极组织申报江苏省特色专业。 但是要清醒地认识到学校过程装备与控制专业在国内的差距：教学科研经费投入严重不足；教学条件和设施建设滞后；缺乏在国内具有较高知名度的学术名师，缺少国家863、973等具有影响力的重大科研课题；缺少国家级教学和科研大奖；缺少影响因子大于3的高水平学术论文；对于具有一定基础的优秀中青年教师培养和支持力度不够；相关设施条件还有待进一步改善；教学质量需要进一步提高。

2特色专业建设与发展

建材机械专业在学校属于老专业，发展优势突出，结合国家沿海大开发和地区经济的发展，建材机械类专业的发展良好适应了这一需求。在深厚教学底蕴的支撑下，人才培养质量逐年提高，人才培养结构更趋合理，专业配套齐全。伴随环保科技、机械加工和新材料基地的发展，大型的建材科技环保工业产业园已在盐城初步建成，对它的落成和发展，本专业发挥了不可或缺的作用，同时辐射周边城市的建材环保产业。本专业人才培养重点、发展方向对地方水泥工艺、能源基地、环保工程、机械工程等方面形成强有力的支撑。针对盐城环保产业园的建设，结合材料专业、过程装备与控制工程专业、电气工程专业的发展，形成这一系统工程的构建，为各 专业的跨越式配套化发展提供可靠的保证。

本专业建设要以“卓越工程师教育培养计划”的推进为契机和工作重点，发展内涵，提高水平，实现真正意义上的跨越式发展，努力成为省级重点专业，国家有影响的专业。 结合学校机械工程基础课平台，完善和实施专业教学计划、教学大纲、教学设施、教学条件的建立，出版本专业系列教材，但做到有教材而不唯教材，每年各课具体内容都要有变动。课堂上以介绍、讨论、论证等形式，调动学生的课堂积极性，并要求学生课后都要准备下次课的讨论内容。充分发挥天空教师网络平台的作用，培养学生自主学习的能力。对应专业实习基地，完善毕业设计各项措施及方案，加大毕业设计中的创新内容，毕业设计课题紧扣企业或教师科研项目，增加创新学分，鼓励学生参加各类大学生创新项目比赛，当教师科研助手，促进对学生能力培养发展。同时注重基础，突出特色，培养创新，适应市场，把招生、人才培养和就业率结合起来。

专业建设离不开学院的多方面的支持和配合，目前过程装备专业在规模建设方面已经走在其他专业的前列，本专业在此条件下更要加倍努力。要充分发扬党员的先锋模范作用，要求广大党员充分发挥他们的积极性，正确处理国家、集体、个人利益关系，一切从工作出发，努力做好各项工作；让党员教师担任学校教务处教学督导 员，每学期在两个校区听课督导25人次以上。本专业教师均担任班主任工作，工作中要求对学生认真负责，严格要求，细心教育，抓好班风班纪。

建设一支学术造诣高、敬业精神强、人员年龄和职称结构合理、学历层次较高的师资队伍，力主高起点高标准建设。特别是队伍建设和管理上，高标准、严要求，也是学院在专业建设中的一贯作风。学科带头人是学科建设的关键，利用学校的有利条件，引进本学科有影响力或有发展潜力的带头人。不为所有，但为所用，在发展前瞻性的建设中做好后备力量的培养，现有的中青年教师到国内相关重点高校或出国做访问学者，培养深厚的理论基础；同时走进企业加强实践锻炼，老教师进行一对一传、帮、带，切实做好师资力量的梯队建设。科研工作是专业建设与发展的内动力，在现有研究所的基础上，整合资源和力量，形成一支具有开创精神和富有活力的队伍，由学科带头人挂帅，开展全方位的科研工作，从而促进专业建设，特别是知名度建设。在学科带头人及研究梯队、研究所等方面加大力度，争取实现重大突破。

在中国建材协会的支持与帮助下，对外积极开展与研究所、企业的交流与合作，以学校为主，联合企业办学和共建实验室。在学校的大力投入下，江苏新型环保重点实验室的建立就是一个成功的典范，应利用这样一个有效的平台搞好教学与科学研究创新工作。实现与国际专业的衔接，引进国外先进教学资源，开创大学生国际就 业，走出一条国内特色的办学之路。发挥好老专业的龙头作用，在建设新专业方面继续做好各项工作。

3结论

挑战与机遇共存，面对国家沿海大开发以及“卓越工程师计划”的启动两大契机，更要与时俱进，认识自我，大力实施专业建设改革，相信经过几年的专业建设和实践探索，盐城工学院过程装备与控制工程专业的办学条件与教学水平将会更上一个台阶，社会影响力大大提高，师资队伍建设日趋合理优化，为硕士点的成功申报积极创造条件。同时培养更多更优秀的专业人才，为科技发展与进步、国家和地方的经济建设作出重大贡献。

参考文献

[1]李伟,戴光,等.过程装备与控制工程专业建设与改革[j].石油教育,2008(3):60-62.

[2]王昌,李强,等.过程装备与控制工程专业建设与特色的探索[j].实验室科学,2008(5):52-54.

[3]周勇军.“过程装备与控制工程专业”实验教学的改革与建设[j].实验室研究与探索,2004(12):165-169.

第3篇：专业机械设备设计范文

关键词：机械设备；设计；问题

中图分类号：TQ016.5+5 文献标识码：A文章编号：1673-0992（2011）04-0131-01

1 前言

机械设备的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备的支持。使机械设备的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械设备设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重，本文的讨论就主要针对此类机械设备的设计研发工作。

2 机械设计的过程

2.1 机械设备设计研发的目的

机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。

2.2 机械设备设计研发的基本步骤

一般来说，机械设备设计研发应按如下步骤进行：

2.2.1 需求申请：机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。

2.2.2 需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。

2.2.3设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。

2.2.4组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。

2.2.5初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。

2.2.6方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。

2.2.7设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。

2.2.8方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。

2.2.9图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。

2.2.10交付加工制造：图纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。

2.2.11跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。

2.2.12机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。

2.2.13机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。

2.2.14试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用;如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。

2.2.15交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。

3 设计研发的方法及需要注意的问题

在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程别要注意系统性、科学性和合理性。

3.1 研制阶段的工作方法及需要注意的问题

研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设备制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关;能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。

第4篇：专业机械设备设计范文

1.机械设计的过程

1.1 机械设备设计研发的目的

机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。

1.2 机械设备设计研发的基本步骤

一般来说，机械设备设计研发应按如下步骤进行：

1.2.1 需求申机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。

1.2.2 需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。

1.2.3设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。

1.2.4组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。

1.2.5初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。

1.2.6方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。

1.2.7设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。

1.2.8方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。

1.2.9图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。

1.2.10交付加工制造：图纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。

1.2.11跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。

1.2.12机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。

1.2.13机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。

1.2.14试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用；如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。

1.2.15交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。

2.设计研发的方法及需要注意的问题

在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程别要注意系统性、科学性和合理性。

2.1 研制阶段的工作方法及需要注意的问题

研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设备制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关；能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。

第5篇：专业机械设备设计范文

为顺应市场形势变化和经济社会发展需要，我国机械工业有效借鉴国外经验，经过数十年的探索实践，科技创新和技术革新成果被广泛应用，逐渐实现了我国机械设计制造领域的跨越式发展，机械设计制造的技术水平、产品质量都取得一定关键性突破。

2机械产品的现代设计方法浅析

机械产品设计随着科技创新和技术经验的总结而不断发展。现阶段，一部分现代设计方法已经应用到了机械产品设计当中，其中智能化设计和模块化设计应用较为广泛。

2．1智能化设计

随着计算机技术的快速发展，现阶段智能化已经成为21世纪各领域的主要关键词。智能化应用到设计领域，就诞生出智能化设计这一新型设计方法。智能化设计主要是依托于设计方法学的相关理论，运用计算机技术、三维图形技术、互联网技术、数据技术等创新技术和软硬件工具，实现产品开发设计、结构描述和构思的过程。智能化设计将机械设计划分为不同模块，展开具体分析，设计的各个要素都成为一个点，通过实现要素设计，最终形成一个设计整体，获取相应的系统化设计成果。在智能化设计中，每一个设计要素都具有一定独立性，同时也有相应的联系，要素之间相互影响和作用，逐渐推动设计走向高水平。

2．2模块化设计

模块化设计是当前工业设计中非常常见的一种设计方式。模块化设计具有成本低、效率较高的基本特征。该设计方法主要是将实现功能作为一个结构模块看待，进而通过不同组合的结构模块，分别实现产品的设计。模块化设计通常是根据产品特征展开的，确保设计能够完全符合产品的实际需要，在设计中运用计算机识别语言具体描述产品特征，利用相应的设计软件，实现最终的产品设计。结构模块同时还具有突出的设计延续性，在后期还可以对结构模块进行深度开发利用，实现设计的持续优化和创新。

3机械设计制造主要特点分析

同传统机械设计制造相比较，现代机械设计制造具有几方面的特点:

3．1技术创新应用更为普遍

传统机械设计制造经历了一个长期的发展过程中，最终形成了体系，实现了产业化发展。而现代机械设计制造则通过引入和应用新技术，实现了设计效能的快速提升，如常见的计算机辅助类设计就能够明显强化设计的准确性和实效性。现阶段的机械工程设计和制造从业人员都具备较强的技术能力和判断能力，进而能够确保现代化理念得到体现，在新技术创新应用的推动下，机械设计和制造必然能够取得更多成果。

3．2实现不同设计要素的有机融合

传统机械设计制造更加注重于机械性能的提升，而对机械设备环保性等问题缺乏足够重视，导致机械设备在实际运行过程中出现能源过度消耗问题。而现代机械设计制造更加讲究设计要素之间的有效融合和对接。具体而言，在现代设计工艺中，设计者更加侧重于机械设备性能、环保性、人性化等要素的综合，进而能够更好地满足于现实使用要求。

3．3个性化设计效果更为突出

在现代化机械设计制造领域，个性化设计已经成为常态，设计者将不同设计理念导入到实际设计当中，进而能够获取更为理想的设计效果，使设计质量能够达到一个更高水平。个性化设计能够全面提升设计的实用性和专业性，确保设备在实际使用中更好体现出应有价值。

4机械设计现代化发展方向

机械设计制造要追求高水平和高质量，才能确保设计和制造的实效性和专业性。目前我国机械设计制造领域已经取得一定突破，但设计制造的总体水平依然落后，具有自主知识产权的机械产品数量较少。未来，我国机械设计制造必然要朝着智能化，网络化等方向发展，进而取得更大突破。

4．1智能化发展

机械设备设计制造未来将持续朝着智能化方向发展。通过利用智能化技术和措施实现创新设计和集成化制造。智能化体现在计算机辅助技术和网络化技术的充分运用上，运用这些新技术能够确保设计的个性化和专业化，明显提升机械设备实际效率。智能化也能有效拉升机械设备制造的实际水平，提升整体制造质量和精准度。

4．2网络化发展

随着科学技术的不断进步和发展，互联网已经得到普及应用。互联网为服务业、军事、工业、农业等不同领域提供着技术保障和支撑。网络化在机械设计制造方面发挥着非常突出的实际作用。在产品创新研发、材料选购等各环节都能促进机械产业向好发展。通过互联网，设计者能够获取更多设计资源和信息，进而提升设计的实际质量和水平。

4．3集成化发展

集成化设计是基于并行工程思想的设计，该方法利用现代信息技术把传统产品设计过程中相对独立的阶段、活动及信息有效地结合起来，强调产品设计及其过程同时交叉进行，减少设计过程中各类反复行为，进而能够使设计人员在设计之初就充分考虑到设计全过程的各类因素，进而最大限度地提高设计效率、降低生产成本。集成化作为机械设计制造的主要发展方向，能够有效提升机械设备设计和制造的实际效能，确保机械设备能够在较低的成本下达成设计和制造目标，推动机械工业整体发展。

4．4微型化发展

未来的现代化机械设计与制造，将持续朝着微型化发展。所谓微型化是指微电子机械系统或者是自动化微机械系统，该类自动化机械设备的几何尺寸通常小于等于13厘米。自动化微机机械设备的体积和重量都明显小于传统机械，在实际的使用中，这类设备的灵活性更高，加工生产更为精确，在成本投入方面相比较传统机械也有一定优势。在纳米技术等创新技术应用的影响下，机械设计必然要实现精细化，而微型机械设备将成为一个潮流，引领机械设备产业发展。

5结语

机械设计制造整体水平是衡量一个国家工业化程度的重要指标。在互联网技术、计算机技术等一系列新技术推动下，现代化机械设计制造业已经成为一个重要基础性产业，机械设备设计制造的不断创新，有效推动着现代工业的发展。在机械设计和制造工艺中不断融入新技术，使用新材料，有助于进一步挖掘机械设备的潜能，提升生产效率，进而取得更大经济效益，同时也有助于全面提升我国工业水平。

作者:童远平 单位:兴宁市技工学校

参考文献:

第6篇：专业机械设备设计范文

[关键词]机械加工;非标设备设计;加工研究

中图分类号：TH122;TH16 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）27-0140-01

1、前言

在制造行业中都会广泛应用到装配设备，这是非常重要的一部分，也是必不可少的一部分。随着社会步伐的不断进步，科学技术水平也在不断发展，因此在企业生产中对于装备非标准设备的生产过程中要求也越来越高。企业的进步，需要的是设备的不断更新，机械自动化需要的也是设备自动化，在有了针对性的生产方案这个前提，生产出的设备才能更好的发挥功用。在机械加工领域如果机械加工非标设备的设计不合理，或者技术人员在对设备加工过程中没有按照要求生产，都会严重影响企业所需设备的性能。随着需求量的不断增加，很多企业的生产的设备质量不但没有提高，反而有所下降，这种情况需要在挑选技术人员时要提高要求。

2、现状

企业不仅应该顺应社会的发展，经济水平的发展，还应该看企业自身的需求情况，根据不同企业的在机械加工非标准设备设计方面的需求不同，在制造过程中的需求都不同，文章在机械制造方面进行设计加工研究。标准设计是根据国家的具体要求制定设计方案，然后再进一步加工实施。非标准设计是根据企业自身的需求来制定机械设备方案，同时产生的产品性能对公司日后发展有很大影响。有些先进单位需要加工成批量的设备，这些设备型号比较小，单位设计需要的是不成系、不定型的非标准设备。

3、非标设备

其实非标设备，就是最简单的理解，非标准设备，针对于企业自身而言的机械设备制造，根据企业自身发展的前景和设备具体用途来生产，而不是盲目的按照国家的标准来生产，变通性强的制造。非标设备更有助于满足客户的需要，就是为了在愈演愈烈的企业竞争市场中取得一定的优势，只有根据客户的要求生产具体有针对性的产品，才能帮助企业渡过难关。制造厂商的技术人员要按照设计计划书严格执行，抱着严谨的工作态度。非标设备特点：非标设备在很多大企业中很少用到，往往小企业会对设备要求非标生产，但是也有部分大企业在接受数量偏小的订单的时候会选择非标设备生产制造。还有一个特点就是文章之前提到过的，生产要求不按照国家标准来进行，以客户要求专门的制定企划书，要求制造商根据策划部提出的建议进行生产制造。具体特点：专业用途非常大、市场的需求量并不是很大、可以购买但是没有现成设备。其实很多新型的设备并不完全是创新的想法，有些只是在原有计划之上作出小小的改变就是一个新的可执行方案，也就是所谓的简单改造，新的产品。而且，事实上呢，非标设备的生产效率并不是很高，而且加工的难度又高，毛坯精度又不高，还需要较高的生产成本，并且无论是设计者还是制造者，对他们的理论知识掌握程度还是实践经历的累积，要求都比较高。

4、非标自动化装备设备设计研究

在生产过程中必须确保非标设备可靠、合理、科学，满足了以上几点要求，我们才能更好地发挥设备设计的能动性。

4.1 产品的装配工艺设计

设计者必须分析好产品的装配过程，具体了解到每一个工艺环节，准确掌握对于生产制造技术的要求，从而更好地实现产品的装配质量要求。这一点直接决定着最终机械结构和功能的实现与否。如果对于此过程，机械制造企业没有引起高度重视，那么最终在自动化非标设备的生产成品出来时就会出现不可弥补损失。在产品的装配工艺上又可以具体的分成五个小的部分：装配工序，检测工序，调整工序，辅助工序，机械加工工序。同时这几个小的部分又可以细分为很多不同的具体注意点，比如零件的安装和固定，零件的检测和测试，对于位置的偏差检查，过程标记和分选。

4.2 设备的功能分解和功能设计

一般来讲的非标设备的设计过程和生产制造过程都是比标准设备复杂的，所以我们可以根据不同客户的具体要求来将非标设备的功能细分化，分成不同的单元来进行设计，可以将困难简单化很多。这种方法还利于设计者在设计过程中找出功能最优点，有助于各个功能的协调合作。在功能分解之后，还要注意功能的总和，在设计最后系统化，结构化。采用创新的设计工艺方法，有助于设计出的非标设备进一步优化。

4.3 设备结构的布局分析

机械加工的非标设备很多都是全自动的，不仅仅是在机械设备的制造上应用很多全自动技术，很多产业也引进了这种新型技术，自动型还分为很多程度，有全自动类型，还有半自动类型等。至于如何选择就要根据产品的实际需要来决定了，设备结构的布局分析相比分解功能而言属于比较简单的工作。工艺布局中最常用到的就是转盘型布局，不仅可以单机生产，而且占用的面积并不大，操作起来相对还比较容易，但是转盘结构也有弊端，就是因为单机制作简单，所以都选择转盘型布局，但是往往在最后总和的时候，结构叠加就比较复杂了，从而使生产具有缺陷性。

4.4 自动化控制系统的选择

自动化的实现是需要系统来控制的，当所有的设备系统都设计完成后，就要决定采用什么控制系统了。在众多的控制系统中有一种成本最低，那就是单片机控制系统，但是这种控制系统只适用于控制任务比较少的自动化非标设备。

5、机械非标设计流程

非标机械有一种分类就是成熟型的非标设备和非成熟型的非标设备，成熟型的具有比较明确的工作原理，工艺结构也没有很奇特，非成熟的设计结构比较复杂，甚至很多的设计流程仍然处于试验当中，这种不确定性在潜在的加大设计难度。

5.1 成熟性非标设备的设计流程

当设计的主机部分相同时，设计起来比较简单，需要技术人员掌握的重点并不是很多，可以再最简单的设计基础上进行扩张或缩小。

5.2 非成熟型的非标设备的设计流程

当设计组合机类的设备时，决定非标设备生产难度就是它本身固有的属性，有些难度较高的非标设备并不能批量生产，只能一次生产，要求技术条件较高的专业人员来按照规定图纸定制。目前来看非标设备不仅仅涉及到了机械加工过程中的设备，各行各业都会需要非标设备。

6、结束语

综上所述，根据设备设计和生产要求越来越多，需要企业和技术员从国内外的成功设计中采取优秀想法和技术，为中国在机械加工非标设备设计过程中有更好的基础。

参考文献

[1] 黄赞扬.非标自动化设备设计进度管理研究[J].天津大学.2014（6）：101-102.

[2] 华宏强.非标设备设计制造中应注意的问题 [J].机械工程师.2015（2）：4-5.

[3] 李文广.浅谈非标设备的设计与制造[J].化学工程与装备.2015（6）：61-62.

[4] 张素辉. 非标准机械设计实例详解[J].机械工业出版社.2011（4）：7-8.

第7篇：专业机械设备设计范文

关键词：石油化工 机械事故 原因分析 控制措施

引言

企业要进行生产，首先要有设备，设备是企业生产经营最基本的物质基础。企业进行生产，要有各个方面的管理。石油化工企业生产连续性强，自动化水平高，且具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒的特点。设备一旦发生问题，会带来一系列严重的后果，往往会导致装置停产、火灾爆炸、环境污染、人身伤亡等事故的发生。因而，对石油化工企业来说，化工设备管理显得更加重要。

一、石油化工机械事故产生的原因

化工机械事故产生的原因主要包括设备本身的不安全因素、化工机械在生产过程中的不安全因素、安全管理松懈等。

（一）设备本身的不安全因素

设备本身的不安全因素包括设备设计不规范和生产过程中不合安全要求。许多化工机械设备都存在设计缺陷，如强度计算不准确、材料选用不合理、外观设计不安全、操作机构设置不当、结构安全设置存在缺陷、存在无用部件等，这些问题都会严重影响化工机械生产的安全。化工机械设备的制造和安装过程也存在许多问题，如加工精度、热处理的硬度和强度达不到要求，装配不当、遗漏或多装零部件等。

（二）化工机械在工作过程中的不安全因素

在化工机械工作过程中，工作环境不好或是操作不规范都有可能导致化工机械事故的发生。许多化工机械在生产过程中的条件不够理想，如照明光线不够、通风不畅等。设备在过程过程中由于石油的腐蚀侵害，引起许多安全问题，而这些问题却往往得不到及时解决和处理，致使许多设备都存在带病作业、保养不够的问题。在化工机械进行生产作业的过程中，许多生产操作人员往往没有经过培训就上岗，缺乏对设备操作、维护和保养的专业知识以及应有的安全生产意识和自我防护意识，而且还存在许多操作工人在工作时注意力不集中，不按照安全生产要求进行生产的问题，这些都增加了石油化工机械事故发生的几率。

（三）安全管理松懈

石油化工行业，存在着安全管理松懈的问题。我国正处在经济快速发展的关键时期，石油化工行业往往会忽视对安全生产的认识，安全生产规章制度不够健全，管理计划执行缺乏力度，就会导致生产操作者安全生产、防护意识淡薄。石油化工机械安全生产管理，是保证石油化工机械生产的关键，也是控制事故的重要因素，若安全管理松懈，就会给整个行业的安全生产埋下隐患。

二、控制措施

（一）设计过程中应注意的事项

进行机械设备的安全设计必须认真执行有关安全技术标准，当尚无具体的专业标准可循时，设计时应对设计对象可能出现的危险进行详细分析，采取适当的安全技术措施，以保证所设计的机械设备的安全性。机械设备的安全性涉及的问题很广，在GB5083―1999《生产设备安全卫生设计总则》中，对安全设计的总原则作了明确规定。安全设计的基本要求归纳起来大致有以下几点：

1.机械设备及零部件应有足够的强度、刚度和稳定性；必须具有适应规定工作条件和环境条件的能力，如耐高温、防腐蚀、抗冲击和振动能力等；

2.机械设备的设计，操纵室、工作场所和工作环境的设计，应符合人类工程学要求，便于操作，可减轻疲劳；

3.针对各种可能发生的危险，安全防护装置的设计、制造不应留给用户去承担；

4.控制系统必须安全可靠，如当能源突然异常变化、控制线路出现故障或发生误操作时，应保证不会造成危害；

（二）设备安装过程中应注意的问题

机械设备的安装施工是整个工程施工的重要组成部分，只有科学地完成机械设备的安装，才能发挥机械设备的功能，更好地完成工程。因此，如何有效控制机械设备安装工程质量成为机械设备安装工程施工的重要内容之一，而安装人员的技术水平则决定了整个安装工程的质量。为了尽量减少石油化工安全事故的发生，在设备安装过程中应注意：

1.设备开箱与清点。在设备交付安装之前，技术人员要按照设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备全部进行清点、登记和检查。同时还要对其中的重要零部件的质量进行检查验收，清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象，做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全；

2.设备安装前的基础放线。施工技术人员在进行安装之前，定要先按照设备设计图和相关物的轴线或边沿线、标高线来合理地划定安装的基准线，同时设置具体基础位置线和基础标高线；

3.检测与调整设备的精确度。精确度检测的主要内容包括检测设备零部件之间的相对位置误差，如对垂直度、平行度、同轴度误差等。

（三）加强设备的管理

设备管理是提高产品质量和产量的重要手段，设备管理的每个工作环节不仅会影响到整体生产的顺利进行，而且稍有不慎就会引发设备事故，甚至造成大规模停产，带来严重的经济损失。为此，石油行业应根据生产现状及设备特点合理地制定设备管理制度与维修计划，保证重要的生产设备能够时时处于被监控状态，发现故障与隐患能够及时排除，达到既可保证提升设备运行效率，又能进一步提高效率。

1.定期进行检修更换。化工企业应该组织专业人员，定期对机械设备进行检修，更换过于陈旧的设备；

2.制定应急预案。根据石油化工生产，要能够预先考虑到可能发生的危险，并做好应急措施。要对生产中可能发生的危险进行评估，请专业人员对危险源目标进行研究，制订救援对策；最后，编制预案，针对危险的种类以及危险程度做出相应的判断，综合现有的救援能力，编制最优的预案。

3.提高员工素质。员工素质的提高，不仅仅是指操作技能的提高，还要对员工的危险控制能力进行训练。定期组织员工进行培训，学习先进设备的操作方法以及注意事项，并对员工进行系统的应急救援能力训练，增强专业知识。除此之外，还要不定期地进行应急救援演习，增强全体人员的事故预防能力。

三、结束语

石油化工产业是人类生产生活的重要支柱型产业，对促进经济发展，提高人民生活水平具有重要作用。安全要做到安全生产，必须高度重视石油化工机械事故的危害性，从企业自身做起增强安全生产责任意识，建立健全安全保障制度，加强安全宣传教育，提高工人安全保护意识和技能，规范安全生产，从方方面面杜绝安全隐患，提高石油化工机械行业的安全性，促进企业发展，为社会进步做出贡献。

参考文献

[1]姚辉波.化工机械密封的故障原因与解决措施[J].制造业自动化.2010（06）

[2]丁天.刍议工程项目建设过程中的安全管理工作[J].甘肃科技纵横.2011（04）

[3]李智梁.浅议化工机械事故的控制与分析[J].科技资讯.2011（03）

第8篇：专业机械设备设计范文

一、3家企业概况：

1、张家口市欣宇达煤矿机械设备有限公司是一家专业从事煤矿机械设备生产的民营企业，公司始建于2010年，注册资本5000万元,公司位于张家口高新区110国道旁，单位职工人数75人，其中管理人员10人，技术人员3人。公司拥有生产设备128台，公司占地面积16052平方米，固定资产1850万元，生产设备1000万元。

主要从事煤矿机械设备及配件的加工制造、维修、销售；油封、密封、标准件加工；铆焊；工程机械设备及配件、工矿设备及配件、掘进机配件、绞车、皮带机、减速机、转载机、破碎机、综采液压支架等的加工制造和维修。

2、张家口精益机械传动有限公司成立于2004 年 3 月，注册资金 1000 万元，坐落于张家口西山产业集聚区兴业路副 18 号。占地面积34666 余平米，总投资 8000 万元。现有员工 63 人，其中，专业技术人员 17 人。(其中设计-工艺人员 8 名、产品检验人员 4 名、设备维修管 理人员 3 人、管理-销售人员 8 名）。是一家从事生产矿用输送机核心传动部件的专业化生产维修企业，主导产品为矿用减速器、链轮组件、限矩器等传动部件。近几年又开展了煤矿旧设备再制造维修业务，主要用户在山西、 内蒙、陕西、河南地区。

3、张家口恒盛煤矿机械有限公司位于张家口市西山工业园区。公司厂区总占地面积近54000平方米，现有员工约220人，其中技术人员19人、质检人员18人。公司是集煤矿机电设备设计、制造、销售、服务为一体的股份制企业。公司下设铆焊车间、机加工车间、铸钢车间、热处理车间、装配车间等生产部门，具有锻、铆、焊、机加工、热处理、装配等一套完整的生产工艺流程。专业生产煤矿井下用刮板输送机，转载机、破碎机及配件。公司产品主要销售于山西，山东，河南，河北，内蒙，陕西，新疆，四川，东北等地，年销售额两亿多元。

二、可借鉴的经验

1、煤机设备维修、加工、制作基本实现自主完成，核心技术雄厚，生产设备先进，技能型人才比较充足。

2、生产、经营、销售活动灵活，对制约生产维修的瓶颈问题可通过周边的有效资源进行解决问题。

3、队伍高效化，一岗多能，分管责任明确，职工队伍通过绩效调动，积极性高，工资可观。

三、制约中心生产维修的问题

1、三机（转载机、破碎机、运输机）维修过程中，减速机箱体刷圈中心无法完成自修；齿轮配副、行星架轴承组装无法完成自修；各类主轴拉伤、键槽损坏、轴位磨损变细无法完成自修；锤轴动平衡无法完成自修；槽体更换中底板无法完成自修；部分设备损坏的加工件中心无法完成自修，以上项都已制约生产，使设备无法如期交付用户。

2、液压支架维修过程中，大部分支架损坏或缺失的小型加工件（盖板、护罩、销轴及热处理等）中心无法完成加工；液压缸拆解、装配设备陈旧，维护保养欠缺，故障率高；成套的液压油缸维修生产线（电镀、镀锌受法律法规约束、外协厂不确定因素）不畅通，制约生产。

3、维修设备配件采购计划周期长，按照公司压降库存的要求，配件计划一般都按实际需求量提报，因陆续承揽维修设备多为紧急维修件，工期短，计划提报不及时，致使设备无法如期交付。

四、解决目前制约维修问题的建议

1、引进先进的设备和专业的技能人才，形成中心的自主维修技术核心。

第9篇：专业机械设备设计范文

现阶段，我国煤矿机械设备工作的环境和工作条件都较为恶劣，而且煤矿井下空间狭小，井下空气十分潮湿，更不用说充斥着大量的粉尘和很多有害气体了，再加上煤矿机械设备通常是超负荷运转，这就导致相关机械设备容易损坏，损坏之后又无法得到及时的修理及专业的维护，煤矿机械设备的使用寿命由此大打折扣。我国煤矿机械设备的整体平均水平跟发达国家比尚且存在显著的差距，而且我国煤矿机械设备的质量参差不齐，这些问题均亟需改进。但是也有部分煤矿企业逐步引进了一些较为先进的煤矿机械设备，机械化程度大大提高。因此从总体上来看，我国煤矿机械设备方面存在一定的层次性，与之相对应的维修技术也具有较强的层次性特点。不仅如此，在煤矿机械设备的研发方面也不尽完善，对煤矿机械设备的研究投入过少，并且也没有实时更新机械设备维修技术。

2.现阶段我国煤矿机械设备的维修方式

2.1预防维修

所谓预防维修指的是为了防止机械设备精度、性能劣化或者为了降低故障率，按照事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修活动。预防维修一般来讲主要有两种方式：定期维修与状态维修。预防维修弥补了事后维修的明显缺点，并且以时间为基础。预防维修因采取的是一定时间和不同程度的维修方式，因而能够有效地保证设备正常工作，达到减少或者避免因机械零件寿命超期所带来的失效问题的目标。

2.2事后维修

事后维修具体指的是当设备发生故障后，亦或是设备的性能以及精度降低到一定水平以下时所采取修理措施的非计划性修理。事后维修又称为故障修理，也是比较常见的一种修理方式。当煤矿机械设备发生故障之后，往往会给煤矿企业的正常生产带来较大的损失，也让修理工作变得被动，修理难度由此大大增加，这正是事后维修的缺陷所在。但是这种维修方式适合故障停机后对生产不会造成损失的机械设备，并且不会导致维修费用的增多。

2.3改善维修

改善维修是为了消除设备的频发问题和本身先天性缺陷，改进机械的零件的设计和设备的局部结构，并且结合修理方法实现改装，以提高机械设备的可靠性及维修性。实际上，改善维修是预防维修十分重要的组成部分，但是该方式与预防维修存在一定的差异。改善维修相对于预防维修和事后维修来说是比较适合现代化生产需要的一种方式，但是很多企业普遍采用的仍然是预防维修和改善维修。

3.煤矿机械维修性设计的提高

3.1模件化设计

模件是设计机械设备的智能结构之一，是从机电设备中单独分离出来的结构整体，例如压力油泵、电子设备的模块等。模件化设计的优势在于维修工作可以不单纯在一个元件上，模件化设计是采用原位更换而不是传统的维修现场原位拆修的修理方法，这样不仅操作简单，同时也有利于节省时间。模件化设计可以调动机械维修人员自主维修，当然在设计过程中要充分考虑更换频繁度高的模件的尺寸及重量，也应考虑模件尽量符合人体工程学的原理，以便人员操作。当模件重量超过维修人员的提重能力时，要及时安装辅助设施。

3.2冗余性设计

冗余性设计有三种形式，即工作设备设计、非工作储备设计以及表决储备设计。工作储备设计中，对于较为关键的部件，需要采用两个以上与其相同的单元的形式，串联、并联、串并联等是常见的形式，例如有些进口采煤机运用两个阀同时工作。非工作储备设计是当设备的分系统出现故障之后，另一个未工作的分系统通过故障检测装置及其转换工作装置进入工作状态的设计。非工作储备设计的优点在于具有可靠的系统，缺点是在转换工作时，手动转换和自动转换各有利弊，如果进行手动转换，可能会引起短暂的停机，如果采用自动转换，制造成本就会增加，所以这就对平衡生产成本和高质量、高性能的能力提出很高的要求。表决储备设计意思是在N个不同的系统或者单元中，只要有K个以上的单元没有出现故障，整个系统就能正常运转，这种设计的优点是有利于保障整个系统顺利工作。

3.3易识别性设计

易识别性是维修工人在维修机械的某个部位能够很快找到准确位置，这在煤矿井下照明光线不足的地方能够发挥很大的作用。针对这些容易损坏的部位在设计时可以用不同的颜色、醒目的标牌或者符号、字母来凸显。但是在设计的时候应当注意同一类型的设备应该有统一的标记形式，这样才能方便统一管理，而且标记要能够达到抗腐蚀和耐用的标准。

3.4可操作性设计

可操作性是指在维修设备时，维修技术人员能够有效地接近维修位置并进行维修工作。良好的可操作性能够减少维修的差错，以便提高维修作业的效率和舒适度。首先可操作性设计表现在安装场所的可操作性。在对设备进行维修拆装时，安装场所是十分重要的一大因素，维修人员用最舒适的姿势予以维修，各个方向所需的尺寸就组成了维修空间，在设计的过程中，应当最大限度地满足维修标准的要求。对于内部可操作性，内部的部件的空间设计和留出位置，从维修设计的角度出发，既大又重的部件，放置设计要合理，如果以后出现损坏问题，在更换时不会涉及到其他部件，而且经常维修的部件应当放在最容易到达的位置，还应留出拆装部件所需的手和工具的空间，内部部件还应注意不要放在接近高温或者高压的位置。

3.5方案设计

现如今所需求的机械设备，一方面要适合生产要求，另一方面也要在日常的安装、使用以及维修时候更加方便。所以在方案设计的过程中，要始终坚持与时俱进，尽量把产品设计到投入使用过程中包含的诸多因素均综合性加以考虑。设计者在设计建模的时候，要考虑到机械产品的安装、拆卸、维修、保养等的工艺性，整个机械设备切勿出现死角部位，各个部件也应采用容易解脱装置，以方便检查和维修工作的展开。

3.6故障检测性设计

故障检测对于整个机械设备的寿命发挥着重要作用，所以在设计时要给予足够的重视。对于中小型但又是重要的机械，可以按照检查故障的逻辑要求，来设置一些必要的方便的检测点。对于大型重要设备，应当进行自动故障检测设计，并实现自动诊断，从而保障机械正常工作。对于需要持续工作的设备，在设计的时候可以事先留出可检测处，这样在出故障的时候可以用铁铺或者光谱技术进行检测和排查，以便提高维修工作的效率。

3.7机械设备的简化设计

复杂的机械设备功能强大的同时，维修难度系数也会相对较高，因而机械设备要进行简化设计，在保障功能的基础上尽量简化机械的结构，以降低煤矿维修人员的工作量和难度。当然简化设计也要满足标准化要求、通用化要求和其他要求，这也是开展快速维修工作以及改善煤矿机械维修性的重要方法。

4.结语