安装管道的技术要求精选(九篇)

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第1篇：安装管道的技术要求范文

关键词：石油化工 工艺管道 安装质量

一、石油化工工艺管道安装质量控制技术准备工作

石油化工工艺管道的安装质量控制，离不开安装前充分的技术准备工作，具体准备工作内容包括管道材料选取、施工设备配置、安装现场布置、施工工艺选定四个方面：

1.管道材料选取

石油化工工艺管道的材料，常见的有聚合物型工艺管道、硬聚氯乙烯冷热工艺管道、PE冷热工艺管道等，并逐渐代替传统的金属管道，因为这些管道具有更加优越的强度性能、硬度性能，并且具有耐腐蚀、耐高温和耐高压的质量品质，在选取管道类型时，需考虑石油化工工艺管道的用途，并结合现场安装环境和安装后作业环境的特征，尽可能在质量指数方面满足管道安装的要求，以此保证工艺管道整体的安装质量。

2.施工设备配置

由于石油化工工艺管道的用途特殊，要求具有较高水准的精确度，稍有安装瑕疵，很有可能酿成严重的安全事故。为此，在安装管道之前，需要保证各种机械设备和仪表仪器的配置到位，并全面检查机械设备和仪表仪器的质量状态，以及是否能正常运行，如果发现机械设备和仪表仪器出现故障隐患，则需要第一时间进行排除，对于无法修复者，要求重新购置或者租赁。

3.安装现场布置

相比于普通工艺管道安装现场，石油化工工艺管道的安装环境更为复杂，不仅需要兼顾现场的温度和湿度状态，对于埋设型的管道，还需要根据土壤酸碱度等做好预处理措施。笔者建议在管道安装之前，全方位勘察安装现场的主客观条件，以掌握现场具体的安装施工安装，作为安装施工范围合理划分和施工目标明确的参考依据，并提前做好工艺管道反腐和抗压等准备工作。

4.安装工艺选定

针对不同类型的工艺管道，安装工艺的选取具有较大的差异性，因此工艺管道的安装方法选择，必须根据工艺管道的类型，以及这种类型管道的具体施工条件而定，以便在保证不会影响管道周围环境安全的前提下，进一步提高管道安装的质量。

二、石油化工管道安装质量控制的技术应用建议

在做好石油化工管道安装质量控制工艺技术应用准备工作的基础上，下面将分别从管道预留预埋、管道安装连接和其他相关质量控制技术，探讨保证工艺管道安装质量的技术方法。

1.工艺管道预留预埋技术应用

对于穿越型的石油化工工艺管道，在穿越之前要设置好钢套管，以及做好防水和防腐的措施。

1.1工艺管道的预留预埋，需要均匀设置环缝，用用油麻、腻子填塞和封堵穿越后工艺管道与钢管套之间的孔隙，尤其是穿越防火分区的管道，需要将防火材料封堵环缝隙，同时做好钢管套前后端口的防腐工作。

1.2预留预埋的工艺管道需要卷制规整，以咬口连接的方式，并用钢筋辅助固定穿越管道，施工实践证明，管道与预埋钢管套严禁焊接在一起，但这恰恰是石油化工工艺管道安装时经常遇到的情况，亟需在安装时予以纠正。

1.3工艺管道穿越时，需要清理干净钢管套里面的杂物，对于中断的安装管道，要求临时封堵管口，譬如铁皮扣碗等。

2.工艺管道安装连接技术应用

连接工艺是石油化工工艺管道安装时最为重要的工艺技术，同时也是保证工艺管道安装质量的关键，其中法兰连接、管道焊接、硬质聚氯乙烯连接，是当前最为常用的连接工艺技术：

2.1法兰连接。用于连接的法兰，需要保持与工艺管道中心线的垂直，紧密扣住连接口，检查法兰与工艺管道连接口之间缝隙的均匀，再进行施焊。由于石油化工工艺管道所产生的额外应力，可能影响连接法兰的垂直度和水平度，因此法兰至少要扣住管道约100mm的管段，而不是简单焊接于弯头上，另外双层或者多层的垫片，则设置于法兰的中心位置。

2.2管道焊接。焊接管道前，采用气割加工的方式，将工艺管道焊接部位加工成坡型扣，并清除干净接口的毛刺、氧化物等，以及打磨平滑接口。焊接时，防止焊口出现裂纹、结瘤、烧伤、夹渣、气孔等现象。

2.3硬质聚氯乙烯管道连接。连接前，利用无齿锯平整断管和利用棉布擦拭干净连接口的水分、灰尘，再用毛刷将粘结剂均匀涂抹在管道插口，同时稍微转动插口。在粘牢后，擦拭管道表面多余的粘结剂即可。

3.其他质量控制技术应用

在石油化工工艺管道安装过程中，包括管道制作、管道焊接、管道防腐等，经常出现各种质量问题，而针对这些问题，有必要采取相应的质量控制工艺技术：

3.1管道制作问题控制。按照设计图纸检查管道的规格是否达标，并在测试的基础上，将管道的质检报告和单线图提交给监理部门，由监理部门进行统一的抽查，以确保管道质量的无虞。

3.2管道焊接问题控制。一方面是焊接施工时，严格按照工艺规范标准施焊，另一方面是在焊接完毕后，认真检查焊接口的质量状态，譬如是否存在漏焊情况、焊接管段是否存在无损探伤情况等、管道强度和气密等是否符合设计规范要求。

3.3管道防腐问题控制。管道的防腐必须进行全方位的强度测试工作，以自检和专项检查的方式，核查管道的防腐状态，同时在施工前确定安装地点土壤的酸度、碱度和盐度，视情况涂刷防腐材料和加设防腐套管。

三、结束语

综上所述，石油化工工艺管道的安装质量控制，离不开安装前充分的技术准备工作，其中包括管道材料选取、施工设备配置、安装现场布置、施工工艺选定，并在做好石油化工管道安装质量控制工艺技术应用准备工作的基础上，分别采用管道预留预埋、管道安装连接和其他相关质量控制技术，保证管道的安装质量。文章通过研究，基本明确了石油化工工艺管道质量控制技术的应用方法，但在实际安装工程中，仍然需要结合安装现场的具体条件和安装要求，予以灵活的应用。

参考文献：

[1]王亮，蒲海涛，文柳等.石油工艺管道安装工程施工技术分析[J].科技资讯，2014（6）.

第2篇：安装管道的技术要求范文

关键词：城市燃气管道；安装技术；城市住宅

中图分类号：TU996.7 文献标识码：A 文章编号：

随着我国城市燃气的发展，人们越来越注意燃气安全。在城市住宅燃气管道安装时应把好质量关、确保燃气的供应、使用安全。

一、燃气引入管及其布置技术

燃气引入管是连接室外燃气管道和室内燃气管道的连接管。常用的布置方式有：地下引入法和地上引入法两种。

地下引入法

地下引入法指的是室外燃气管道从厨房首层地面下穿过引入室内。在离地面大约 0.5m 处的地方，安装清洁口，引入管在穿墙和穿地面时应该加套管，地面下的管道应使用无缝钢管。

2、地上引入法

地上引入法引入管道在地上，特别是采用天然气为燃料的现代建筑，燃气管道通常是在建筑建成后铺设，因此只能采用地上引入法。燃气管道沿外墙敷设，并在一定高度穿过外墙进入室内。按照管道引入的位置可以分为低位管和高位管两种引入方式，低位管指的是在距离地面外大约 50-80cm 的地方引入室内，高位管指的是将燃气立管完全敷设在墙体外，在通过支管引入到各家各户的引入方法，与地下引入放类似，室外管道应采用无缝钢管，室内管道应采用镀锌钢管，套管采用普通的钢管即可。

二、室内燃气立管的布置技术

室内燃气立管布置应遵循以下几点技术要求：首先，室内燃气管道应该避免穿过卫生间、卧室及防火分区；其次，固定燃气管道的支承设置应避免焊口、管件及螺丝旋纹处。再次，安装活接头时使用的垫片厚度应控制在 1.5mm 以下，最好选用丁晴橡胶或者聚四氟乙烯材料，禁止使用天然橡胶或石棉等易燃类垫片，丝扣球阀后应该加设活接头，间距应控制在 30cm 以内；第四，管道、设备法兰连接时要符合以下技术规定：(1)法兰连接：法兰的材质应该与钢管的材质相同，公称压力则应该和球阀的额定公称压力要相一致；通常采用的平焊法兰的口径要要同相连接的钢管径口相符。一般情况下采用双面焊接的方式对法兰盘及管道进行连接。(2)在连接法兰前，应该对法兰的密封性及密封垫片进行检查，确保合格，一旦发现密封性能存在缺陷或密封垫圈上有明显刮、斑点时要及时更换。(3)法兰垫片选择：选择法拉垫片时要确保其与法兰密封面大小相符，安装垫片时要确保其中心位置，不得偏移。采用耐油石棉垫片或聚四氟乙烯垫片。

最后，连接管道及设备螺纹时应遵守的技术要求为：(1)管道与设备、阀门螺纹应保持同心，不得管接头强力对口。(2)管道螺纹接口处的密封材料应选择聚四氟乙烯，另外还需确保拧紧螺纹时，应确保密封材料不被挤入管道内。

三、住宅燃气管道阀门安装技术

燃气管道附件及设备的安装是为了方便管道的日后运行及维修，为了确保住宅燃气管道能够安全运行，因此在安装燃气管道阀门是要注意以下安装技术：

阀门检验技术

安装阀门前应对阀门外观进行如下检查：首先检查阀门的型号、规格、压力等级、材质等是否与设计要求相符合，其次对阀门外部及可见的内表进行检查，看阀门纹路是否清晰，密封面是否完好无损，如有锈蚀现象出现则应弃之不用，再次，检查阀门铸体是否混有气孔、裂纹、缩痕等有害性缺陷，最后检查当流体通过时是否有杂物、碎屑及锈蚀出现。检查完阀门外观后应根据施工图纸要求检查对阀门包括尺寸在内进行二次检查，具体检查内容有：阀门的口径、同法兰的间距、阀门的壁厚及加工精度等是否与设计图纸要求相符合。

2、阀门的安装技术要求

(1)阀门安装高度

安装阀门是为了便于检修，那么阀门安装高度的选择也应遵循便于操作与检修，通常情况下阀门与地面的高度应维持在 1.2 米为宜，当阀门高度超过 1.8 米时，此时安装阀门应采取集中布置的方式。

(2)安装时阀门状态

如果阀门与管道是通过法兰或者螺纹连接的，那么安装时阀门应处于关闭状态。如采取的是焊接连接方式，焊接时，阀门应保持打开状态。除此以外，如果采用法兰连接方式，安装阀门时，阀门与法兰应保持平行状态，偏差应小于法兰外径的 1.5‰，或小于2mm。严禁蛮力组装，应保证整个安装过程受力均匀，在阀门下部应根据设计规范要求安装承重支撑物。

阀门安装

安装阀门时，法兰上应栓有吊装绳索，不应出现绳索拴在传动机构上的现象，因为这样可能会导致某些部位由于受压发生扭断，影响阀门的安全使用。地下手动阀门一般在阔门井内安装。在钢制燃气管道上安装阀门及补偿器时，安装前可以将阀门与补偿器分好组，并与法兰组对，此时阀门与补偿器的中心抽线应同管道保持一致，并用螺栓将法兰固定，最后对法兰及管道进行焊接。如安装阀门的管道是铸铁材质，安装前应先配备与阀门具有相同公称直径的承盘或插盘短管，以及法兰垫片和螺栓，并在地面上组对紧固后，才可吊装至地下与铸铁管道连接，其接口应采用柔性接口。

四、管线试验验收

1、强度试验

(1)试验范围：居民用户室内燃气管道试验范围为在安装燃气表前，从进气总主阀门到表前阀门的管段 (进气总阀门到引入口管段的强度和严密性试验压力和庭院线试验压力一致，并与庭院线试验一起进行)。

(2)进行强度试验前管道应吹扫干净，吹扫介质宜采用空气 。

(3)试验压力：①设计压力≤5kPa时，试验压力为0.1MPa。②设计压力 >5kPa时，试验压力为设计压力的1.5倍，且不得小于0.1MPa。

(4)进行强度试验时，压力应缓慢升高，达到试验压力后，稳压l小时，用肥皂水涂刷所有接头，阀门、法兰不漏气无压降为合格 。

2、严密性试验

居民用户室内燃气管道严密性试验分两步进行：

(1)在未接通燃气表前，用7kPa的压力对总进气管阀门到表前阀门的管段进行严密性试验，采用U型压力计观测l0mins，压力不降为合格。

(2)接通煤气表后，用3kPa的压力从总进气管阀门到燃气用具阀门前的管道系统进行严密性试验，采用U型压力计观测5mins，压力不降为合格。

燃气管道验收是燃气管道安装是否合格的检验，是燃气安装是否成功的最终减压，首先，燃气企业应该加强对燃气质量验收人员的培训工作，提高燃气管道验收人员的技术水平。其次，燃气管道验收人员应该掌握上述所有燃气管道安装技术。最后，在施工前进行技术交底时，验收人员应向施工单位交待清楚燃气管道安装技术要求，尽量避免出现影响施工进度或产生的不必要争议。

结束语

随着城市建筑的高层化发展，及城市住宅燃气的普及化发展，城市住宅燃气管道安装技术越来越被重视，一旦燃气管道安装不当引起后果便非常严重，因此有必要提高工程施工队伍的施工质量及管理水平，最本质的方法就是在施工队伍中普及住宅燃气管道安装技术，只有施工队伍提高了安装技术水平才能从根本上降低燃气事故发生的几率，为确保人民生命财产安全提供保障。

参考文献：

[1]丁洪军.城市住宅燃气管道安装技术探讨[J].中国西部科技，2009(4).

[2]曾令 ，黄茜.室内燃气设施的安装间距要求[J].上海煤气，2010(3).

第3篇：安装管道的技术要求范文

关键词：管道；安装；质量控制

1工业管道布置和安装工作

工业生产设备中包含大量的管道，管道的布置与安装质量与生产效率和质量有着直接联系，并且进一步影响管道自身的安全与寿命。很多人将管道的布置与安装画等号，实际上两者有很大的不同，其侧重点各有千秋。

1.1管道布置

管道的布置以相关技术规范与标准为依据，按照设备的实际情况，设计管道的布局，需要考虑安全、经济两项指标，寻求二者的平衡，还要便于施工与维修。地上管道进行布置时，要充分考虑对周围环境的影响，例如，通过交通路线时，管道应高于路面4.5m以上，以保障管道下方的车辆可以正常通行，管道处于其他环境时，也要注意管道与其他建筑物的距离，不能影响周围建筑物的功能。管道采用地下铺设方式时，应在冰冻层下方铺设，并且不能妨碍周围设备的正常运行，例如，管道周围的阀门吊车等设备，还应考虑管道的维修，避免为后续的维修工作带来困难，设计管道布局时，要避免交叉混乱，使管道的布局有序，不仅能够方便施工，还能够方便以后维修。

1.2管道安装

管道安装是管道布置完成后的工作，管道布置科学合理，安装起来也更容易，按照设计好的管道布局，对管道进行连接，连接完成后进行软件的安装，由计算机进行控制。管路的安装正确与否将直接影响设备安全，管道安装时，应严格遵守管道施工原则，如横平竖直、相遇避让等，管路的连接位置应选择方便检查与维修的地方，禁止在电气设备上方铺设液体管路，以免液体泄漏损害电路安全。

2影响工业管道安装质量的因素

2.1支架安装

管道安装需要采用一些支架，支架的安装质量决定着管道安装质量，对设备的运行安全起着决定性的作用。支架安装要严格按照施工图纸进行，安装过程与工艺符合技术标准，实行严格的质量监督制度，支架安装一旦出现质量问题，势必影响管道安装质量，支架安装时经常产生一些质量问题，例如，支架滑脱异常、支架强度过小、支架安装错误等问题，都将影响管道安装质量。

2.2管道焊接

工业管道安装时，经常采取焊接的形式进行连接，焊接质量直接决定着管道的安装质量，管道采取焊接的方式进行连接后具有较高的强度，可以为后续管道的安装提供支撑，使管道安装变得更加容易。管道焊接时，两侧接头位置是否正确影响着焊接施工，为了获得准确的焊接位置，确保两侧接头能够满足位置要求，经常采取一定的固定形式进行施工，管道的固定要严格执行相关技术标准与规范，施工人员不得私自更改施工顺序，焊缝的对接也是管道施工中的难点，对施工人员的技术有较高的要求，尤其管道顶部仰脸的焊接难度更大，技术达不到要求的施工人员很难掌握操作，经常出现漏焊等问题，严重影响管道安装质量。图1和2为管道焊接。

2.3管道防腐

管道防腐作为工业管道安装工程中的重要内容，对管道安装质量也有着较为深入的影响，管道防腐的工艺已经较为成熟，表层涂漆是最常见的管道防护方式，具有成本低、易施工的优点，工业管道表面进行涂漆处理后，能有效阻止外界不利因素的入侵，具有防腐、防撞的功能，能够大大延长管道的使用寿命，对工业管道起到很好的保护效果。图3为管道防腐。

3工业管道安装过程中质量管理与控制的措施

3.1工业管道工程施工质量事前控制措施

工业管道工程施工前应充分了解施工内容，主要包括管道施工标准确定与施工环境的考察，进行技术交底时，要详细交接工程的质量控制要点，使施工方能够获取保障质量的有效信息，技术交底时，还应做好图纸会审工作，将工程的相关单位聚集到一起共同进行图纸的审查，及时解决施工图纸与施工方案中存在的问题，决不把问题带到施工环节。

3.2工业管道工程施工质量事中控制

施工方在正式启动工程前，应对物料和设备进行系统的检查，所有施工材料的合格证与相关证明就要符合技术标准，并对施工材料进行抽样检查，检查结果合格了才可投入使用，检查报告要符合相应的法律与规范。施工前，还要对材料进行除锈防腐处理，使所有施工材料达到施工要求。正式施工开启后，监理单位应进入施工现场对施工中的各个环节进行质量监督，应对各个质量控制点进行质量检查，例如，管道的平行度、垂直度、连接密封性等，发现质量问题应立即通知施工方整改，由相关责任单位出具整改计划，审核通过后进行整改施工，确保管道施工质量。施工过程中采取动态质量管理，施工与质量检查同步进行，施工人员按照施工规范施工，监理人员按照技术标准进行质量的检验，在施工全过程中实现质量监督的无缝跟踪，对影响施工质量的定位与焊接的环节要给予充分的重视，并采取超声探伤等方式进行质量的检查，确保工程施工质量。图4为管道无损探伤检测。

3.3工业管道工程施工质量事后控制

管道施工工程完成后，还应做好施工质量的事后控制，将施工过程中的材料与档案进行整理归档，并配合其他部门做好质量验收工作，在工程正式交付用户前，还要做好施工工程的保护工作，清理施工现场，为质量验收打下良好的基础。施工方还应组织技术人员对施工后的管道工程进行外观检查，确保施工正确，管道没有质量缺陷和隐患，最大限度保障工业管道的安装质量。

4结语

随着经济的不断发展，对工业管道安装质量的要求越来越高，要想保障工业管道安装质量，需要各参与方的共同努力，在实际工程施工中，影响工业管道安装质量的因素有很多，只有严格按照技术标准与规范进行施工，做好工业管道施工前、中、后三个环节的质量控制，才能确保工业管道的安装质量，推动我国经济的发展。

参考文献：

[1]薛世昌.浅析建筑工程中工业管道安装过程的质量控制与管理[J].居业，2016(12):142-143.

[2]周清.工业管道安装技术的创新研究[J].绿色环保建材，2016(10):111.

第4篇：安装管道的技术要求范文

关键词：建筑施工，给排水，安装技术

1、引言

随着科学技术的发展，生产工艺的不断改进和提高，给排水工程日趋向大系统、高参数的方向迅猛发展，因此，对给排水工程的设计、施工、维修和运行管理的要求也就越来越高。要想使管网达到优质、高效、低能耗运行的目的，除要有合理的设计方案外，给排水系统安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响。为了确保民用给排水在使用过程中充分发挥其安全稳定、高效的作用，故民用建筑给排水系统的安装、施工技术及其质量控制极其重要。

2、工程概述

某工程为高级商住楼项目，以给排水系统安装为例，该工程建筑面积5万多平，共30层，其中地下室3层，RC框架结构，地下室为车库，1-5层为商业，5层（夹层）作为管道转换层，6-30层为住宅，该工程给排水系统安装特点为：管道类型多，安装操作技术难度大。

3、安装及施工的主要技术要点

3、1管道安装

施工步骤：熟悉图纸和有关技术资料施工测量放线沟槽开挖及管沟砌筑配合土建预留孔洞及预埋铁件管件加工制作支架制作及安装管道预制及组成管道敷设安装管道与设备连接自控仪表及其管道安装试压及清（吹）洗防腐和保温调试和试运转竣工验收。

3、2给水设备的安装

室内给水系统是由下列各部分组成：引入管、水表节点、供水设备（水泵）、水平主干管、立管、分支管及阀门器件。水泵房内的水泵、阀门等是用水枢纽，良好的安装质量，将能使工程的供水系统运作更可靠，人身及设备的安全使用寿命也更有保障，故对其安装要求：（1）设备安装前应对其有关资料和文件合格证进行核对检查；（2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀，而转动部分应灵活无阻滞、卡住现象和异常声音；（3）对设备机组的安装是根据已经确定的水泵机组型号、机组的台数和机组的长度尺寸合理地规划其在水泵房中的安装位置和纵横排列形式。机组布置应使管线最短，弯头最少，管路便于连接和留有一定的走道和空间，以便于管理、操作和维修；（4）引入管与其他管道应保持一定的距离，如与室内污水排出管平行敷设，其外壁水平间距不小于1米，如与电缆平行敷设，其间距小于0.75米。

3、3给水管道的安装

（1）管道安装之前需复测管道地沟，支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸和有关规范的要求。考虑到放空和管道运行的工艺需要。（2）法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。（3）管道安装施工过程中及完工后，应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录，埋地铺设的管道，应办理隐蔽工程验收，填写隐蔽工程记录并及时回填，这些施工技术资料均应整理存档。（4）穿过楼板、墙壁、基础、屋面的管道，均应加装套管进行保护，在套管内不得有管道接口。穿过屋面的管道应有防水层（或土建泛水）和防水帽，管道和套管之间的间隙宜用不燃材料填塞。（5）管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。（6）管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子及加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。（7）管子焊接时，直管段两环缝距不应小于1米，焊缝距煨制弯头的起弯点不小于1米，且均不小于管外径。

3、4排水管道的安装

（1）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4米。（2）排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100 %.（3）生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。（4）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距操作地面为1米，允许偏差±20毫米，检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门。（5）排水通气管不得与风道或烟道连接，安装应符合规范。

3、5室内管道的布置

该工程各种管道安装复杂，考虑管道的正确排列是管路安装中的一个重要环节，特别是对于室内管道。由于管道设备多，使问题尤为突出，现将管道排列间距及避让的基本原则如下：气体管路排列在上，液体管路排列在下；热介质管路排列在上，冷介质管路排列在下；保温管路排列在上，不保温管路排列在下；金属管路排列在上，非金属管路排列在下。管线间距的确定。管线的间距以利于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则。由于室内空间较小，其间距不宜过大，对于管子的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距墙壁或柱边的净距不应小于1米。对于并排管路上的并列阀门的手轮，其净距约100 mm.管路相遇的避让原则：分支管路让主干管路；小口径管路让大口径管路；有压力管路让无压力管路；常温管路让高温或低温管路。

3、6管道支吊托架的安装

（1）位置正确埋设应平整牢固；（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固可靠；（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；（4）无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装；（5）有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移；（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全，钢管水平安装的支架间距应符合规定；（7）采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

3、7管道接口应符合的要求

（1）管道采用粘接口。（2）熔接连接管道的结合应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接凹凸不匀现象。（3）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口为最大偏转角不得超过2°。（4）法兰连接时衬垫不得凸入管内，以其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。（5）连接法兰的螺栓直径的长度应符合标准，拧紧后突出螺母的长度不应小于螺杆直径的1/2。（6）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2扣～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。（7）卡箍（套）式连接两管口端应平整，无缝隙沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。（8）管道系统交付使用前必须进行水压试验记录各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.检验方法：金属及复合给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降时不应小于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，同时检查各连接处不得有渗漏。

4、结束语

综上所述，仅仅是本人的一点实践经验，尚有不足之处，还需要今后在工作中不断积累和不断探索下去。总之，为了满足给排水工程施工技术要求，提高施工质量，需要施工人员不断学习，提高自身的技术素质，才能确保施工的安全、质量、稳定、灵活性，满足建筑给排水的发展需要。虽然说，目前的建筑工程给排水安装市场已经得到了较好的发展，但是，我们也不能掉以轻心，要科学组织、精细操作，避免出现常见的、或者是可以避免的质量问题。

参考文献

1、《建筑给水排水设计规范》

第5篇：安装管道的技术要求范文

关键词：建筑工程；给水排水；系统安装；水压试验

0.引言

建筑给排水工程作为建筑工程的基础工程，其系统的安装、施工技术及其质量控制在建筑工程内容中占有极其重要的位置，为确保建筑工程在使用过程中充分发挥其安全稳定、高效的作用，给、排水系统在材料选定、安装、施工技术及其质量控制显得极其重要。

1.工程介绍

某建筑工程，建筑面积24306m2，地上15层，框架结构，地下室二层，框剪结构，东、西裙楼各三层，框架结构，地下室为车库及设备层，其中夹层作为管道转换层，该工程给、排水系统安装特点为：管道类型多，安装操作技术难度大，工艺要求高。现对该工程给排水系统的安装及施工技术作一些探讨。

2.室内管道的布置

由于该工程管道众多、安装复杂。考虑管道的正确排列是管路安装中的一个重要环节。特别是对于室内管道。由于管道设备多，加上地温中央空调管道、生活热水管道。使问题尤为突出。为避免管道在施工过程中出现相互打架的情况，尤其在机房与通风管交叉施工，规定了管道排列避让的基本原则。①通风管路排列在上，液体管路排列在下；②热水管路排列在上，冷水管路排列在下；③保温管路排列在上，不保温管路排列在下；④热水管路排列在右，冷水管路排列在左；

⑤分支管路让主干管路；⑥小口径管路让大口径管路；⑦有压力管路让无压力管路；⑧常温管路让高温或低温管路。

3.管材的确定

材料的好坏与人们的生活息息相关，直接关系到给、排水工程的成功与否。为此，管材的确定至关重要。对于该工程管材要求如下：①生活冷水管、生活热水管、人防给水管：采用内衬聚乙烯钢管；②消防、自动喷淋管：采用内外壁热镀锌钢管；③ 生活排水管及雨水管：采用卡箍式柔性接口铸铁排水管；④人防排水管：采用焊接钢管；⑤地温中央空调管道：DN100以下采用焊接钢管，DN100以上采用无缝钢管。

4.管道安装施工步骤

熟悉图纸和有关技术资料交底管材、配件确定施工测量放线沟槽开挖配合土建预留孔洞及预埋铁件管件加工制作支架制作及安装管道安装管道与设备连接自控仪表及其管道安装试压及清（吹）洗防腐和保温调试和试运转竣工验收。

5.给水及地温中央空调管道的安装

①管道安装之前首先要确认安装位置是否准确，支、吊架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向，支、吊架间距是否符合图纸和有关规范的要求。主要考虑到地温中央空调风机盘管冷凝管的运行的工艺需要；②引入管敷设穿剪力墙时要做好预留孔洞和钢套管的埋设.预留孔洞的尺寸或钢套管的直径应比引入管直径大100-200MM；③内衬聚乙烯钢管管径>DN100mm时采用沟槽连接，其余采用丝扣或法兰连接，内外壁热镀锌钢管管径≥DN50mm时采用沟槽连接，其余采用丝扣连接.镀锌钢管采用丝扣连接或焊接。法兰焊缝及沟槽连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管外壁距墙面不小于100mm，距梁、柱不小于50mm；④埋地铺设的管道，应做好隐蔽工程验收记录并及时回填，管道安装施工过程中及完工后，应及时填写施工技术资料表格并经监理签证记录存档；⑤管道安装工作间断时，应及时做好管口封闭，避免杂物掉入管内堵塞管道。

⑥穿过楼板、墙壁、屋面的管道，应配合土建预留孔洞或钢套管的埋设。在套管内不得有管道接口、焊缝；⑦管子焊接时，直管段两环缝距不应小于100mm.焊缝距煨制弯头的起弯点不小于100mm，且均不小于管外径。

6.给水设备的安装

该工程地下二层一地上三层为低压区，由市政管网直接供水，四层至十五层为高压区，采用变频加压供水。机房内的水泵、阀门等是高区用水枢纽，良好的安装质量，将能使工程的供水系统运作更可靠，设备的使用寿命也更有保障，故对其安装过程做了严格要求。①参加对施工单位的招标的监督，严格核对投标单位的相关资质；②在设备安装前首先对其相关资料和文件合格证进行核检，然后检查设备有无缺件、损坏和锈蚀情况。转动部分应灵活无阻滞、卡住现象和异常声音；③阀门安装前，应作耐压强度实验，抽查数量不少于10%；④对设备机组的安装严格依照图纸已经确定的水泵机组型号、机组的台数和机组位置合理地规划其在泵房中的安装位置和纵横排列形式。力求管线最短，弯头最少，管路便于连接和留有一定的走道和空间。以便于管理、操作和维修。

7.排水管道的安装

由于卡箍式柔性接口铸铁排水管的接口为柔性连接。吊架的位置应考虑放到防止管道下凹的部位。另外，卡箍式接口的抗拔出性能略差，接口两端固定和不固定对整个管道系统的耐压能力有很大影响，应当在横管直管段适当位置加设固定支架，以防管道水平方向的位移，在弯头、三通、四通等配件处要加固定支架或支墩以防管道拔脱。立管在穿楼板处采用专用承重短管或采用磨擦夹紧式的固定支架以均分管道的重量，防止接口处滑脱。

8.管道支、吊、托架的安装

①管道支、吊、托架安装的标高、位置必须符合图纸设计和规范要求；②支、吊、托架埋设应平整牢固，要保证管道中心离墙的距离符合图纸设计和规范要求。

③固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固可靠；④滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3mm-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；⑤固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。钢管水平安装的支架间距应符合规定；⑥采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

9.管道接口应符合的要求

①采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口为最大偏转角不得超过2；②法兰连接时衬垫厚度为3-5ram，并不得凸入管内。以其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫；③连接法兰的螺栓直径的长度应符合标准，拧紧后突出螺母的长度不应小于螺杆直径的1/2；④螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2扣 3扣的外露螺纹.多余的麻丝应清理干净并做防腐处理；⑤焊接钢管焊接时，应将水平缝错开，并应与水平焊缝在同一面；⑥卡箍式连接必须选用同一标准规格的产品，两管口端应平整，无缝隙沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。

10.管道系统交付使用前的水压试验

各种承压管道系统和设备在安装结束后都应做水压试验。非承压管道系统和设备应做灌水、闭水试验。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时。各种材料的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。该工程生活给水系统试验压力1.2MPa。消火栓系统试验压力1.6MPa。自动喷淋系统试验压力1.4MPa，地温中央空调系统试验压力1.2MPa。管道在试压后进行冲洗。冲洗前应关闭设备前的阀门，避免水流经过设备。检验方法：给水管道系统在试验压力下观测lOmin，压力降时不应小于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏。

11.结语

总而言之，为了满足给排水工程施工技术要求，提高施工质量，施工人员要不断学习，提高自身的技术素质，保证工程的质量安全，稳定灵活，满足建筑给排水的发展需要。

参考文献：

第6篇：安装管道的技术要求范文

关键词：火电厂；管道安装；工艺；质量

随着科学技术的不断进步，火电机组装机的容量不断的扩大，管道安装的质量直接关系到电厂机组的安全运行。在火电厂中，管道的用途比较广泛，它的主要作用是将介质通过管道按照一定的方向进行输送。从最近几年机组运行的情况来看，管道安装的质量有了很大的提高，如果管道安装的质量较差不仅会影响机组的运行，出现漏气、漏水情况，也会影响电厂的整体美观性。因此，在管道安装的过程中，要严格按照设计的标准要求进行安装，把各类管道有序的连接在一起。另外，在管道安装完成，机组投运以后，要保证其运行过程的安全性和稳定性。

1 火电厂管道安装前的准备工作

在火电厂管道安装工作进行之前，施工技术人员要明确管道安装质量的重要性，因此，每一位技术人员都要认真研究管道安装的技术资料以及管道设计图纸，做到对每一工序都有非常明确的了解。之后，在进行管道安装的过程中，要着眼于管道的整体布局，保证每一管道及其配件安装的正确性，确保火电厂相邻管道之间的施工有序进行，不会发生管道冲突的情况，安装完成后，制定合理的检查方案，并按照标准要求进行检查，对出现问题的管道及时进行修改。另外，在进行管道安装之前，还需要再次对图纸进行会审修订，核实管道支架预埋件和管道安装穿墙孔洞的实际情况，掌握管道的最新情况，了解是否有需要增补的项目。在管道施工的现场，在按照图纸进行施工的基础上，和周围的实际环境结合起来，对施工实际情况进行综合性的考察，排除管道安装过程中周边环境的障碍，做好施工前各环节的准备工作，确保管道安装能够正常进行，为管道安装提供质量保障。

2 火电厂管道安装配件的准确性

在火电厂管道安装施工之前，在对图纸进行综合分析的基础上，结合管道安装的实际情况，准备好安装需要的材料和配件。例如，要明确安装使用管道的规格以及材质，确定火电厂施工所需不同规格管道的数量、不同材质类型的数量等。另外，管道安装系统使用阀门的质量也非常重要，需要对其进行核实，检查使用阀门的规格和型号是否符合电厂安装的需要，同时，确定完阀门的型号后，要处理好比较重要的阀门位置，在一定程度上保障管道安装过程的质量。上述安装配件的准备工作，能够有效的保障管道在后期运行时的安全性。

3 火电厂管道使用阀门的质量

据调查资料显示，管道阀门的质量会影响后期发电机组运行的质量。在管道安装的过程中，施工单位要根据机组运行的情况，对阀门的磨合情况进行重点检查，查看阀门在使用过程中是否出现质量问题，这是确保阀门安装质量的重要步骤。特别是位于管道关键位置处的阀门，要严格按照标准要求，对其进行打磨。另外，安装完成，机组运行后，要对阀门的使用情况进行跟踪检查。在后期，要做好阀门运行记录，当阀门出现故障问题的时候，方便工作人员进行排查，提高检修工作的效率。在施工安装的过程中，严格禁止不经过打磨，便出现安装阀门的情况。比如，某火电厂的锅炉本体，在输水阀门的位置经常出现本体内漏的情况，经过检查发现，是因为阀门安装处不清洁的原因导致。因此，在管道阀门安装的过程中一定要做好阀门的打磨工作，这样能够有效的减少阀门出现故障的情况。

管道阀门的外观形式比较多，为了有效的保证阀门安装方向的准确性，就需要严格按照图纸的要求进行安装，如果安装位置出现了问题，在后期机组运行的过程中很容易发生故障问题。另外，还可以根据管道中介质流动的方向，确定阀门安装的方向，保证止回阀以及调节阀按照正确的方向安装，两者一旦出现问题，将会严重影响电厂机组运行，形成严重的事故。

在进行闸阀以及截止阀安装之前，要详细的阅读相关的安装资料，明确安装步骤后，再进行施工安装，例如，在进行卧式升降止回阀安装的时候，要把管道放置在平地上，当进行立式止回阀安装的时候，相应的就要放置在垂直地段上。另外，在进行阀门安装的时候，必须要按照图纸的要求进行安装，若出现和安装图纸不符合的情况，需要及时进行修改。此外，也可以根据火电厂的实际安装环境，对管道阀门安装进行二次设计修改，通过对安装过程进行把握，提高管道的运行质量。

4 采用科学化的方法检查管道安装的质量

火电厂一般属于国家性的施工企业，规模一般比较大，在施工过程中，可以采用先进的技术对处在关键位置处的管道进行检查。在管道检查的时候，要保证管道的清洁，如果在对管道的受热面进行检查的时候，可以使用专用仪器内窥镜进行检查。在检查管道接通情况的时候，就需要对每一段管道进行排查性的检查，找出管道内部堵塞的位置，在这一检查过程中，还能够找出管道在制造和运输过程中出现的故障问题，然后进行全面的清理，通过这种方式能够减少管道暴露出来的安全隐患。另外，还要仔细检查管道接口处的折口以及错口，并及时的处理好这些细节问题。此外，输水管道的材质成分含量比较多，在进行管道安装的过程中，需要对管道的材质以及阀门进行二次确认，确保管道在后续使用的过程中，能够安全运行，减少机组运行过程中的隐患。

5 火电厂管道安装和清洗

在进行管道安装之前，施工技术人员要在施工设计图纸以及相关行业要求规范的前提条件下进行，在管道安装的时候，要按照设计要求制定的标高和位置进行安装，这样能够有效的提高管道对接的紧密性，同时，管道的坡度以及方向也要和设计要求相符合，这样能够有效的提高水流运行的畅通性，管道安装的角度也要按照要求进行，这样能够提高后期机组运行的效率。另外，管道安装的另一重要环节是支吊架的安装工艺，需要施工技术人员对其高度重视，如果支吊架的安装不符合设计要求，将会对机组的正常运行产生直接性的影响。

通常情况下，支吊架分四部分组成，主要有：支吊架的根部、过渡、管道部分以及弹簧。在进行支吊架安装之前，需要严格检查支吊架构成四部分组件的型号和材料质量，然后按照设计图纸的标示，进行组装，通过这种方式，有效的提高支吊架安装的质量。对于支吊架的根部安装，可以根据实际需要进行打磨处理，合理的调整好弹簧的位置，确保支吊架使用的整体质量。

另外，在进行支吊架安装的时候，要保证组件能够充分发挥各自的性能，分工合作，例如发挥支架的支撑功能、发挥吊架的承吊功能等。这样，管道在运行的时候，受外力影响的作用就会减小，同时还能够发挥其对管道的补偿作用。

管道安装完成以后，要定期对其进行清理，管道检修人员要采取一定的措施，对管道进行防腐、防锈处理，在对机组进行整体性的清理的时候，可以采用酸洗或者冲管的方式，这样能够从整体上提高管道的整洁性。

6 结 语

当前，火电厂安装施工工序比较多，工种比较复杂，在安装的过程中，施工技术人员也要做好全方位的安装准备工作，要严格按照设计要求进行施工安装。另外，还要对管道使用的材质以及规格进行严格的检验，尽可能的确保每一道施工工序的安装质量，通过这种方式不断提高电厂机组运行的质量，促进电厂的健康发展。

参考文献

[1]郭静.论火电厂热力系统的管道安装施工[J].中国高新技术企业，2013（24）.

第7篇：安装管道的技术要求范文

关键词：石油管道；安装要求；施工工艺；技术

作者简介：彭坤(1982)，女，工程师，主要从事油气管线安装

石油工业是我国国民经济的重要组成部分。近年来，石油管道安装及工艺技术研究工作发展迅速，承担着保障油气安全、高效生产的重要任务。众所周知，石油天然气易燃易爆，并且其中大多含有有毒有害物质，生产运输过程中的腐蚀、泄漏等安全问题层出不穷[1]。油田事故没有小事故，任何节点发生问题，都会影响整个油气生产运输的正常运行，一旦故障出现在人口密集区，轻则影响企业经济效益，重则造成泄露、爆炸，直接威胁人民群众的生命财产安全。石油管道安装与施工工艺是一项复杂的系统工程，涉及管道安装、工艺控制、质量检测等众多方面。管道安装要求的贯彻及施工工艺技术各注意事项的落实，是保障施工质量的前提。因此，管道安装与施工工艺技术的研究十分必要。

1管道安装一般要求

管道安装需严格按照之前拟定好的管道安装设计文件及行业相关施工标准进行安装施工。目前，各施工单位对管道安全的要求与规范主要从以下三个方面进行，即：安装前的前期清理、安装中的具体操作、安装后的维护。

1.1安装前管道清洁

管道清洁是管道安装前的必备步骤，施工人员需对整个安装线路上的管道组件一一进行检查，清除组件生产、运输过程中残留的残渣、碎屑等有碍后续安装施工的杂质。根据管道安装施工文件的不同要求，在清洁处理之后，需对管线进行包裹或封闭等，为后续管道施工安装做准备。

1.2安装中具体要求

管道安装中的具体要求主要包括管道的走向、坡度控制、穿过位置、固定位置及方式等。施工过程中，须严格按照安装设计书中对以上参数的规定贯彻执行。如果遇到不可逆因素或其它原因需要调整初始施工设计方案时，需征得管道设计方的同意，经其论证调整的合理性之后才能进行施工调整。

1.3安装后检查维护

后期检查维护工作与安装工作同等重要，是管道安装后能够安全高效运行的重要保障。管道安装后需定期对管道中的焊接接口、阀门、法兰等位置进行检查，对出现问题和疑似出现问题的位置进行更换和排查，对无法确定问题而又存在异常的位置要及时上报，请专业技术人员尽快解决问题。

1.4其他要求

当安装施工过程中，管道需穿过建筑物时，要做好管道的防压防腐蚀等工作，如在管道经过的地方提前铺设水泥沟渠、管道外加防护套管、安装支撑架等。当施工过程中需使用一些脱脂构件时，要提前检查脱脂构件情况，对存在污染、杂质的构件需重新脱脂并检验合格后再投入使用。当需要在管线中安装监测、报警等仪表设备时，需遵照设计安装书与管道安装工作同时进行，确保连接处无泄漏、抗腐蚀。

2施工工艺技术

石油管道安装是一项复杂而精细的系统工程，每一个施工步骤都关系到整个工程作业的质量。在施工过程中，需严格按照设计要求，对管道组件进行预先排查，筛选、淘汰不合格产品，对施工工艺的每一步骤严格要求，保证施工质量。

(1)预先监

预先监测是保障施工质量的前提，投入施工之前对管线中的管段、法兰、垫片等按照施工设计参数要求进行质量检查。施工作业单位在完成上述构件核对后，要产生质量检验单，并将构件和质量报告上交上级部门进一步核查，上级监理部门根据质量检验单对管道构件进行抽查，确定各个构件无问题后投入施工，对不符合要求的工件进行筛选排除，保障施工质量。

(2)垫片、法兰安装工艺

安装前先对垫片和法兰的接触面进行检测，复检法兰密封面、垫片接触面划痕、凸斑等，确保接触面能够有效密封。在实际安装过程中，要确保两个配对的法兰保持平行，并与所连接管道同心安装。当安装过程中法兰出现歪斜时，要卸下检查后重新安装，切不可通过强紧螺栓等试图通过强力的迫使其扶正的方法校正歪斜。当连接口出现空隙、错口时，需整体调整目标管段，对好后进行连接和固定，不可为了省事通过加垫垫片、加热弯曲管柱等违章操作进行连接，以免影响连接处密封，留下生产安全隐患。

(3)支架和吊架安装工艺

当管道安装过程中需要使用支架、吊架进行固定时，要在遵循设计安装书设计规范的前提下，对其位置和支撑形式进行合理控制，确保其在良好的支撑面上搭建，根据支架、吊架设计特点和承载特性科学合理安装，有效支撑、固定管线。

(4)转动机器安装工艺

管道旋转力矩会影响转动机器的正常运转，为避免管道旋转力矩和自身重量对转动机器的影响，管道安装须从转动机器的一侧投入安装，并通过支架、吊架等进行支撑和固定。在管道安装完成之后，卸下管道法兰螺栓，使其在自由状态下，卸掉管线中所有旋转力矩，最后再与转动机器连接。

(5)高温、低温处理工艺

石油管道难免会经过过冷过热的复杂环境，有时也可能运输高温油流等。当管道处于低温或高温状态时，管道的热胀冷缩极易造成螺栓的松动甚至脱落。因此，需严格按照工艺设计要求，在管道处于高温或低温状态下工作2小时后，对管道进行热态紧固、冷态紧固等相应作业。

(6)防静电处理工艺

从安全角度出发，一般石油管道都要求进行防静电处理。在防静电处理过程中，要根据设计规定的静电允许值、接地方式、接地位置等严格施工操作。对防静电所用工件在使用前需抛光除锈，通过焊接方式进行连接，保证有效可靠接地。

(7)焊接及焊缝处理工艺

管道安装过程中焊接是必不可少的工艺，焊接工艺对施工人员技术要求较高，较为复杂，在完成焊接后要进行质量检查。焊接施工作业检查要注意以下几点：第一，对焊缝进行表观检查，发现问题及时反馈；第二，抽样检查，确定无损比例，对检验焊缝进行评价，形成质量评价单；第三，对探伤焊缝进行评价，对需要热处理的焊缝进行整理，为后续焊缝预拉伸和预压缩处理做准备。

(8)管道防腐蚀处理工艺

石油管道所处环境复杂多变，很容易造成管道腐蚀和泄漏，必须对石油管道进行防腐处理。一般情况下，通过涂装油漆、沥青防腐层等即可完成对管道的防腐。防腐处理中，管理人员需要对管线定期进行巡检，发现防腐涂层损坏要及时处理，对达不到防腐要求的管线要及时整改。

3结语

石油管道安装施工是一项复杂而系统的大型工程，只有每一个环节都严格按照施工设计要求做好，才能保证最后石油管道安装的顺利完成以及管道的安全高效运行。管道安装过程中需按照安装前清理、安装中规范控制、安装后维护的步骤有序进行。对于施工工艺，要从细节出发，对施工过程中垫片、法兰、吊架、转动机器、焊缝、防腐等施工涉及的各个方面进行处理，优化各个工艺步骤，切实提高管道安装施工质量。

参考文献：

[1]王建成,傅绍斌.稠油集输降粘方法概述[J].安徽化工,2005,(2):15-17.

[2]蒋宏业,姚安林,毛建，等.输气管道压气站事故人为因素研究[J].石油矿场机械,2011,40(03):17-19.

[3]罗雄,谢俊.浅谈怎样强化炼油化工工艺管道的施工管理质量分析[J].中国石油和化工标准与质量,2013，(08):247.

[4]张晓灵,梁国庆,杨加栋，等.国产柔性管道浅海铺设技术研究与应用[J].管道技术与设备,2013，(01):29-31.

第8篇：安装管道的技术要求范文

关键词：建筑；给排水管道；安装施工；技术；研究

建筑给排水系统比较复杂且大部分管网为隐蔽铺设，加强给排水管道安装施工技术研究，对提高给排水工程整体质量具有重要意义，因此，给排水管道安装施工已成为施工单位以及众多专家讨论的热点话题。

1 室内给排水管道施工步骤

为保证室内给排水管道施工顺利进行，施工前施工人员应做好充分的准备。①施工人员应仔细研究施工图纸，把握设计者的意图和施工的重难点环节，做到心中有数。同时还应了解设备专业图、装饰装修图以及土建结构图，为给排水管道的施工奠定坚实的基础；②认真核对不同管道的标高，尤其结合建筑结构分析管道排布和交叉等是否满足要求，一旦发现不合理之处应及时通知设计人员；③为减少施工错误机率，需认真检查管道坐标、预留孔洞大小等参数。

做好充分的安装准备后，接下来进行管道的正式安装施工。安装托吊管干管时需参考设计的坡向、标高、坐标制作托和吊架。接着使用专门的安装设备和工具，按照编号将管道安装到对应位置上，并做好管道间的连接；安装立管前需将场地清理干净并借助操作平台进行施工。安装时应根据设计目标要求在合适位置安装伸缩节，当无特别说明时通常将其安装在三通下方，并在穿楼板位置固定牢固；安装支管时检查预埋件合理与否或将吊卡空洞剔除，然后将场地清理干净按照编号将预制好的支管运至场地，将连接位置处的水分和脏污清理干净。将支管接口位置涂抹粘结剂后接入预留管口位置。

给排水管道安装结束后通过通球试验、满水排泄等方法对整体安装质量进行检查。例如，卫生器具安装结束后应进行满水排泄试验等。要求做相关试验时除按照试验要求进行外，还应准确把握试验要点，防止试验过程中给排水管道造成损坏。

2 给水管道安装施工要点

给排水管道安装施工要点涉及较多内容，包括地上和地下管道安装质量控制，同时还要进行严密性、强度等相关试验等。接下来详细介绍在给排水安装施工过程中应重点把握的事项。

2.1 给水管道安装施工技术要点

（1）给水管道安装及结束后应收集和完善相关技术资料，签字确认后进行详细的记录。针对隐蔽管道的安装除进行试压试验验证其质量外，及时验收回填并做好施工记录，最后及时归档施工过程中产生的各技术资料。

（2）为避免预埋预留洞口出现差错，预留洞口时应和土建施工人员进行积极的沟通，要求其在捆绑钢筋和安装好分层模板过程中，按照设计图纸目标要求将槽、洞、孔等标高标出，并固定牢固预埋件、模盒等。同时混凝土浇筑过程中应有专门人员进行监督，防止移动预埋件、模盒等。

（3）给水管经过楼板、墙壁等位置时应安装专门的套管，并保证其顶部在装饰地面20～50mm，底部和楼底板保持相平，并且套管内禁止设置管道接口。最后使用阻燃材料将管道与墙壁之间的缝隙填充密实。

（4）给水管道安装结束后需进行试压操作，以检查阀门与管道的安装质量。试压时应拆除不宜进行试压操作的配件并连接上临时短管，将所有开口位置密封后进行试压。同时应制定应急措施以免试压过程中出现异常情况，试验操作结束后对管道进行吹洗。

2.2 给水管道安装其他施工技术要点

除上述介绍的内容外，给水管道其他施工要点包括止回阀、水表安装以及水质污染预防等内容，实际施工时尤其不能忽视，为此，在这里进行简单的探讨。

①止回阀安装时应特别注意应按照其标示的流向进行安装，以防止其影响试水时水枪压力；②为不影响水表的维修和抄表工作应将管道井的安装大样制作好，并将管件的连接尺寸标注清楚，进而预留充足的水表安装位置；③为防止水质污染水箱、管道等安装应满足相关规范标准。同时，尤其应防止生活水箱形成死水，并在通气管口、进出水管口等安装防虫网罩，以防止二次污染水质的情况出现。

3 排水管道安装施工要点

为保证排水管道安装质量施工过程中应注意以下几方面问题：①安装排水塑料管时应参考设计目标要求，将伸缩节安装在合适位置。并且排水水平干管管道和主干管安装时应进行通球试验，并要求通球半径至少应达到排水管径的2/3；②按照每隔一层的规则在立管上设置检查口，保证其中心高度与地面的距离为1m。同时，为给后期检修提供方便应合理设置检查口朝向，如检查口位于暗敷的管道上时应在对应位置设置检查门；③为防止管道后期使用过程中出现漏水和阻塞等不良状况，安装前应严格检查材料质量，并将管腔中的杂物清理干净，正式安装时应具备一定的坡度。而且为防止后期使用过程中垃圾、砂子等掉落到管腔中阻塞管道应封闭伸出屋面的透气管，并保证其质量完好。除此之外，排水管道如使用U-PVC塑料材质时，为防止其受损坏应采取有效措施保护其外壁，例如，管道达到预定位置后使用塑料布进行缠绕处理。

4 给排水管道安装施工质量控制

为保证建筑给排水工程安装质量，除严格遵守安装规范标准以及掌握施工要点外还应做好给排水管道质量检查以及施工过程的质量控制等，接下来进行详细的探讨。

（1）抽检进入到安装现场的给排水管道质量，禁止为节省开支使用不合格或不满足施工要求的给排水管道。并且安装施工前应对施工人员进行集中培训，使其对整个给排水工程的整体情况有所了解，明确安装施工中重点和难点环节。同时进行专业技能培训以提高施工人员施工水平，提高施工效率。

（2）加强给排水管道施工过程中质量控制。施工过程中质量的控制是整个施工质量控制的重点环节且涉及较多内容，为此应重点做好以下工作：加强安装施工质量监督力度，要求相关技术人员亲临现场指导重点、难点环节的施工。一旦发现不按照规范和设计标准要求施工的行为，应给与严厉的惩罚；加强施工细节质量检查。给排水管道施工质量优劣与否很大程度上取决于施工细节，因此，应加强安装施工细节工作的检查。例如，检查预埋件尺寸和安装位置是否满足施工要求、检查埋入地下的管道是否采取防腐措施等。只有上道工序满足施工质量要求后，才允许进入下道工序的施工。另外，为保证给排水管道安装工作的顺利进行还应做到安全施工。即施工前通过讲解做好施工人员的安全教育，提高安全施工意识。同时，制定严格的安全管理措施，规范现场施工行为。并根据规定要求在合适位置设置警示牌等，以时刻警醒施工人员做到安全施工。

5 总 结

随着我国城镇化建设的不断推进，建筑给排水工程的重要性日益突出。为满足当前人们在给排水工程安全、方便等方面的要求，施工单位应加强给排水管道安装施工技术研究，通过采取有效措施不断提高施工水平和施工质量，确保给排水工程更好的为人们的生产生活服务。

参考文献

[1]吴慧梅.建筑给排水管道安装施工技术研究与探讨[J].科技传播，2012，01：122.

[2]刘 明.浅谈建筑给排水施工的质量管理[J].黑龙江科技信息，2012，25：252.

[3]赵明锋.建筑给排水管道安装施工技术[J].民营科技，2013，04：228.

[4]齐淑丽.建筑给排水管道施工技术研究[J].黑龙江科技信息，2013，08：254.

第9篇：安装管道的技术要求范文

关键词：预埋，管道，安装

1 前言

1.1 工程概况

AP1000是一种先进的“非能动型压水堆核电技术”，是最先进的第三代核电站，是我国未来核电项目的主力堆型，而管道安装是核电建设的脉络，至目前为止现场预埋管道安装成为FCD前安装工作重中之重。

2预埋管道安装

2.1 CA20及12厂房其他区域预埋管道

CA20模块具备乏燃料的贮存、传输、热交换及废物收集等功能，其安装位于12厂房5&6区。预埋管道以防漏槽管道为主，并且CA20模块内的防漏槽管道属于WRS系统，主要材质为不锈钢管道，管道口径多为小口径管道（管道不大于2"）。

12厂房其他区域的预埋管道，包含PCS、WWS、CAS、PWS、SFS、SDS、VAS、WRS、WSS等多个系统。主要以WWS、SFS系统为主，包含不锈钢、碳钢和合金钢等多种材质的管道以及各种管件。

2.2 预埋管道施工流程

（1）管道下料

下料前，对管材的污染、氧化程度、变形、划伤等缺陷进行检查，保证所用的材料必须是合格的，下料时应合理规划，按图下料，减少不必要的焊口，管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。设计文件如无要求，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm下料完成后，管端必须仔细检查，保证切口垂直且无波浪型。

（2）管道标识

管子下料切割时，应按要求做好管段的临时标记和剩余材料标识的移植，对于预制完工的管段、部件/组件，必须按要求做好标识，并填写管道标识记录，管道标识记录随工件移交下道工序，确保材料的可追溯性。

（3）坡口加工

坡口加工时应严格按照焊接工艺评定的要求进行加工，坡口表面必须光滑无氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷。按标记加工坡口后，对管道最终长度进行检查。必须保证坡口夹角度数和钝边厚度满足工艺规程要求，坡口尺寸必须满足规范的规定和典型的焊接坡口图、焊接工艺规程的要求。

（4）组对焊接及焊口检查

管道组对前应仔细核对管子型号、规格、材质、级别，检查管子的外表有无凹坑、毛刺、裂纹等缺陷，并清除离坡口12～20mm范围内的污物、油污、水和铁锈等。被接管道部件的内径应尽可能精确对中，焊接过程中应保证对中，焊接端部内部中心最大偏差不超过2mm。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管道在焊接完成后，质检人员对焊缝焊接质量按规范、程序要求进行检验。

（5）放线定位

所有管道应按照系统等轴图和相关详图敷设和支撑，按管道工艺流程图和管道安装图上的要求进行定位和支撑，特别是基准点的核实。在线部件应按等轴图纸要求进行安装，在图纸无具体规定要求时，应有足够的操作和维修空间。

（6）临时支撑安装

为了防止预埋管道在安装过程中产生变形及混凝土浇注时产生位移，预埋管道安装需要做临时支撑。

（7）管道安装

对系统主要部分应该尽最大可能满足1 " （25.4 mm） 的公差。对于与固定管嘴（例如设备上的接管）的连接，应尽各种努力满足1 "公差，如不能满足，则可以通过调整与其相连的管道安装公差使之适合与固定管嘴的连接，此时的公差放宽至3 "，但应尽量减少需要调整的管段数。与固定管嘴相连的管道最多2段允许安装公差为3 "。

（8）管段安装

管道连接包括管道焊接连接、法兰连接、螺纹连接。

（9）地漏及清扫口的安装

地漏、清扫口与管道连接前，其顶标高调整至最大调节量与最小调节量中间位置，便于安装后调整。地漏、清扫口的安装位置误差应在25mm之内，标高误差在0～-6mm之间。

（10）管道试压

管道试压包括系统试压，灌水试压和免除压力。

（11）管道冲洗吹扫

管道冲洗、吹扫合格后进行混凝土浇注，浇注混凝土前，地漏、清扫口应用钢板或特殊装置进行保护，防止混凝土和杂物堵塞地漏或管道。

（12）成品保护

管子安装后要避免遭受冲撞破坏或承受附加外力。所有敞口的管端，应用管帽进行封堵。

（13）管道包裹

关于预埋管的包裹，要嵌入混凝土中的不锈钢、碳钢和低合金钢管管道且设计温度超过150°F（65.5°C）（或者直埋管的设计温度不超过200°F（93.3°C），例如墙体/楼板贯穿件）或者设计压力超过200 psig（14kg/cm2）应该包裹。

2.3 典型施工问题

以CA20大型模块为例，模块内的预埋管道安装，结构模块内施工空间狭小，施工环境复杂，各专业交叉作业较多，因此在施工过程中技术问题频繁出现，造成施工进度缓慢。其中作为最早安装也是最重要的CA20模块内的防漏槽管道基本是在结构模块就位后才开始安装施工，在施工中出现的一些问题比较典型。

（1） 由图纸及设计文件带来的问题

由于图纸的不能及时到达及图纸升版和设计变更的频繁，此外，在已接收的图纸和相关设计文件存在“CFC”状态的信息，使现场施工展开工作困难。因此要求设计方提高设计质量的同时，现场也应加大图纸审核的力度，做到早发现解决，将其对现场的影响降到最低。

（2） 模块管道定位放线相关问题

模块内的预埋管道穿墙及楼板所需的预留孔在子模块到达现场时已按模块的DP点完成预制，而管道安装工作在核岛坐标系进行。这两种坐标系虽然在理论上是一致的，但是模块安装组装过程中因各种因素存在不可避免的误差。为避免此类问题，应优化施工方案，加强对人员的培训。

（3） 模块内管道施工逻辑顺序的问题

模块内的施工基本覆盖了土建及安装的所有方面，而且土建施工及安装施工基本处于平行施工状态，存在大范围的交叉施工，模块内的预埋管道安装工作受土建及其他相关施工之间影响互相影响，彼此制约。因此，在模块内的管道安装施工前，应积极组织图纸会审，加强与其他各专业的共同协调，做到提前发现问题，确保相关施工工作顺利开展。

（4） 模块内部环境复杂影响施工问题

由于模块内预埋管道位于墙体和楼板内，施工空间较为狭小，墙体钢板内侧布满剪力钉、支撑型钢等，施工环境较为复杂。

（5） 模块内管道安装误差叠加的问题

在模块内开展管道安装施工时，管道安装偏差不仅受在预制及安装所造成的误差之外，还要受到模块预制、组装、吊装等施工过程中形成误差的影响，多种误差相叠加，就可能超过管道允许偏差的要求，对现场工作造成影响。

（6） 模块内管道安装的安全问题

CA20模块内包含18个房间，这些房间大部分空间狭小并处于相对隔离状态，进出口不利于通行，自然通风不良。所以，在保证模块内安全设施齐全的前提下，对在模块内工作的人尤其是要担当监护人的施工人员应加大培训力度，在入场时经培训外，还应进行定期的培训考核以确保及强化施工人员的安全意识。此外，相关管理人员尤其是安全管理人员应对模块内的施工进行重点的监护和巡查。

参考文献

[1] AP1000电站系统管道清单

[2] 管道等级表和标准明细

[3]AP1000现场预制管道安装规格书