工厂节能增效精选(九篇)
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第1篇：工厂节能增效范文
王金贵:
石油加工严细管理的引领者
王金贵,男,1991年7月毕业于石油大学化学工程系石油加工专业,炼油高级工程师,现任河南油田石蜡精细化工厂副总工程师。在生产技术管理中,他不断学习探索新工艺、新方法,借鉴先进经验,善于运用科学管理方法和数学模型解决问题。2011年负责南阳石蜡精细化工厂《增产93#汽油组分》项目,通过做好原料、生产工艺、产品调和“三个优化”,努力提高装置汽油收率,2011年累计增产93#5.27万吨,累计增效1476万元。
严谨求实,勇于创新
他始终瞄准国内同类企业的先进指标,狠抓基础管理工作不放松。2005年,他主持对糠醛精制装置进行技术大改造,装置处理能力提高到15万吨/年;主持对酮苯装置进行技术改造,使装置处理能力提高到14万吨/年;石蜡、微晶蜡的产量大幅度增加,每年可多创经济效益1000多万元。在特种蜡车间担任主任的三年里,他组织了口香糖专用蜡、橡胶防护蜡、地板防潮蜡、微晶地板防水剂等多品种的开发与生产。口香糖专用蜡产品出口欧盟,实现了出口创汇,并填补了国内生产的空白。2009年,他被任命为生产管理部部长,而这时,局重点工程项目:10万吨/年汽油加氢芳构化及制氢联合装置和8万吨/年特种蜡扩能装置施工建设项目开始被提上日程,他认真了解工作进度,对各项生产技术进行详细摸底对比,做到心中有数。2010年年底装置建成后一次性试车成功,生产出了合格的国Ⅲ汽油组分,使特种蜡的产量和品种大幅度提升。
为了降本增效,为了找准加工损失与行业平均水平存在的差距,他到每一个装置现场去确认、分析,找出节能优化措施。2010年,他提出多项节能措施,使一度持续升高的加工成本迅速得到遏制,节电441万度,节约蒸汽3.1万吨,累计增效758万元。在面对精蜡厂吨加工原油费用高的问题时,他通过不断创新、优化,提高企业经济效益。他还带领技术人员刻苦钻研,对催化装置的生产工艺、节能降耗等难题进行攻关,制定出《催化装置原料劣质化应对措施》、《降低催化装置生焦量》会议纪要,实现装置少产干气和焦炭,累计增效331万元。他根据股份公司《关于增产汽油的通知》要求,结合精蜡厂炼油装置实际,与生产车间管理技术人员、岗位操作人员共同摸索,在做好装置的平稳操作上,从操作的温度、压力等方面进行优化,对操作参数进行调整,使增产93#组分油项目起到了明显的效果。2011年,93#汽油组分累计产量85907吨,累计增产5.27万吨,累计增效1476.1万元,同时精蜡厂还获得了中石化总部给予的1099.5万元的增产奖励。
陈凤君:
精查细找的稠油热采专家
陈凤君,女,1989年毕业于重庆石油学校石油及天然气开采专业,高级油藏工程师,现任河南油田第二采油厂地质研究所生产室主任。2011年,她负责《优化细化注汽管理,减少低效无效注气》项目,通过抓好每个环节的优化和精细注气过程管理,实现增收2036.59万元,完成计划的181.4%,油汽比连年下降的势头得到遏止。
学无止境,科研创新硕果丰
多年的工作实践使她深深体会到知识的重要性,在取得长江大学石油工程专业本科学历的同时,她还利用业余时间学习了《难动用储量开发稠油开采技术》、《水平井油田开发技术文集》等近年来出现的新技术、新知识,更新和充实了自己的知识储备。她在普通稠油控水稳油途径研究方面有自己独到的见解,独立编写了12篇注水区块注采综合调整方案,保证了注水区块一直处于良性开发状态。独立编写了三个井组的七轮次蒸汽驱方案,使三个井组累积增油1.2万吨。她先后有13项科研、节能、降本增效和合理化建议获得局级奖,2项科研成果获厂级一等奖,在国家期刊和国家核心期刊上6篇。
勤于钻研,勇于创新
在主抓全厂注汽管理方面,她结合稠油“浅、薄、稠、散、小”的油藏特点,系统总结和研究了稠油热采20年来注汽技术的得失,创造性地提出了稠油热采“严把注汽六关”的管理技术,详细阐述了“注汽井从注汽选井的优化到现场生产的监控”一系列过程中的关键点和控制节点,为热采井有效、高效注汽提供了技术指南,是采油二厂稠油开发23年来的重大管理成果之一。为提高注汽运行符合率,她改变了以往注汽运行由地研所一家负责的做法,提出了厂生产各部门联动、相关领导审核把关的运行思路。这一做法标志着注汽运行管理由粗放型向精细化转变,月度注汽运行符合率平均提高了10个百分点。
狠抓管理,跟踪调整稳运行
针对稠油生产波动大的特点,她创造性地提出了“五个跟踪”和“两个调整”来确保生产运行的平稳。“五个跟踪”即:措施运行跟踪、新井投产进度跟踪、钻井运行跟踪、产量运行变化分析跟踪、重点试验和重点措施跟踪。通过“五个跟踪”,及时发现生产中存在的问题并制定出相应的措施对策,再通过“两个调整”来确保各项生产指标的顺利完成:调整注汽运行,调整措施工作量。通过精心地跟踪、监控和调整,全面完成了2010年的各项生产开发指标。为了将全厂月度生产形势、存在的问题等清晰、准确地反映出来,避免措施决策上的失误,她每天早出晚归,查阅和参考大量资料,精心组织汇报材料,赢得了同行和领导的高度赞赏。
方云:
第2篇：工厂节能增效范文
【关键词】企业供电；产品产量；创新科技技术；分析
1、创新技术下的软件设备
1.1微型计算机的运用。针对增加电能质量而言，可通过创新技术来管理工厂供电系统。由于工厂生产过程中具有值班中断，或者无人值班的情况，因此，需要通过自动保护来有效地辅助完成生产。运用微型计算机能实施自动化管理，微型计算机的保护功能给许多工厂带来了便捷，创新技术下的各种先进软件，能促进工厂的进一步发展。
1.2企业内部互联网。企业内部互联网属于创新技术下又一软件管理模式，因工厂的供电系统较为繁多而复杂，同时工作内容也较为琐屑，而为了提升工厂员工的工作效率，企业内部互联网能推动办公系统自动化，减少员工的工作难度，还能促进员工之间的相互合作，为工厂营造一种良好、和谐的工作环境。在工厂供电管理中，企业内部互联网属于一项非常重要的工作软件。
2、工厂供电的系统装置
2.1仪表装置。创新技术下，供电工厂均采取智能化的仪表管理数据，针对数据的显示、数据存贮，以及报警作用和分析功能，仪表设备都能实现科学合理的管理。同时仪器的工作安全性较好，促使其能够在用电装置中占据绝对优势地位，被普遍地运用在企业供电当中。
2.2巡回检测装置。许多工厂的操作流程较为繁复，造成了工厂供电设备也较为复杂，许多资料数据需在一定的时间段内进行记录，因此，在工厂供电中巡回检测装置具有非常重要的作用。巡回检测设备的工作性能较安全和可靠，不但能把所检测的资料数据进行打印，而且具备有效的报警作用，于新时期下被广泛地运用到工厂供电设备当中[1]。
2.3可编程控制设备。可编程控制器在市场上的售价相较低廉，同时其工作性能较为灵活，操作安全、简单，受到许多工厂的欢迎。可编程控制器的工作原理为，在装置中设计一个有效的程度，其能自动解决时序以及回路的问题，并将该些数据有效地管理。可编程控制设备相对于工厂供电中极为实用，在石油产业、钢铁产业、服务业等工厂中，被使用的频率较高，我国许多深圳工厂均采取该种可编程控制设备。可编程控制设备的主要三个方面的内容：（1）可编程控制设备针对条件的需求并不高，于恶劣的条件下照样能顺利操作。（2）可编程控制设备具有液晶显示编程器与主机两大部分，而液晶显示编程器涵盖三种操作方法与十二种类型。（3）可编程控制设备并不需要其他设备的辅助，例如：空调。据调查发现，可编程控制器出现的突发故障较少，具备较好的运行能力。由于部分工厂的日常操作属于环环相扣、规范顺序实施，因此，利用可编程控制设备能够根据工厂生产产品进行设定，发挥其本质作用。例如：针对开关量的合理调制，频率量、模拟量的控制，可编程控制发出具体的指令后，均能有效地控制和完成。此外，于工厂生产管理过程中，由于许多机器设备均为自动化控制系统，该需要可编程控制设备进行协管应用，才能完善工厂供电[2]。
3、工厂在创新技术下的节能方法
我国的用电量主要为工厂的用电量，其占据全国用电量的一半以上，每年西部地区均需要发送不计其数的电量到沿海发达城市，所以，节约电量能源对工厂来说非常重要，这也是降低电量成本，降低工厂电能的损耗的主要方法。提升工厂电能的利用率对一个国家工业而言，极为重要并且势在必行。随着现代化发展进程的加快，节能意识不断地深入到人们的心中，因此，现结合本人的工作经验进行分析，阐述创新技术下工厂用电的节能方法。
3.1固定补偿需注意无功过补偿。固定补偿能降低电能损失，以及提升电能利用率，但采用固定补偿时，尤为注意需离开无功过补偿。而无功过补偿为空载操作而诱发，因此，于空载操作过程中需清除补偿设备，最终才能完成节能目标。同时，固定补偿能防止电网高压所造成的电气装置受损等难题。
3.2利用革新自动化补偿方式。按照统计计算的资料数据表示，采取自动化补偿的节能措施，与往年未实施补偿相较，自动化补偿能够减少百分之四十的电能损失，此外，还能提升工厂电能的利用效率。
3.3使用三遥控制。创新技术下的“三遥”控制主要涵盖遥控、遥测与遥信。“三遥”控制能推动节能设备处于最佳态势，同时可降低工厂的人力和物力投入，提升经济效益和社会效益。由于微型计算机的投入使用，“三遥”设备的工作性能能够增加安全度和可靠度。实施装“三遥”检查过程中，能对数据资料实施定期定时的打印，并且针对突发性故障能够提前地做出预警提升，避免危险故障的进一步蔓延。
3.4运用以太网供电技术。运用以太网供电创新的技术，经过CAT 5/5e/6类非屏蔽双绞线，针对网络终端装置不但需要运输数据又供给直流供电，能降低部署终端装置的管理成本与电源。以太网供电技术不但能对需要用电，但电源并不便利取得的设备尤其有效，且普通的终端装置也可从该项技术中获取收益。
4、加强工厂的供电管理
4.1创建完善的供电管理机制。每一个工厂均需创建一套套完善的管理机制，促使日常的生产活动更加有序地进行，而工厂的供电管理系统同样也需要建设一系列健全的管理机制。不同的工厂针对用量的定额不同，管理机制需结合工厂的具体情况，制定实际的定额用量，在创新技术的条件下，完善各项节能设备和软件，以及管理机制。将工厂的人力资源有效地综合起来，规范人员的职责、态度，最后设计公平的奖罚机制，不断提升员工的主动性。
4.2革新配电系统。革新配电系统主要为减少电力线路运输过程中的能量耗损，将系统中部分不规范的装着设备实施技术改革，该些在一定程度上提升用电效率与用电质量。比如：把截面较小的导线革新为截面较大的导线，把迂回的配电线路革新为直配线路，把漏电较大、绝缘破裂的导线进行改善，把配电网络实施升压操作，合理地分布装置变压器，根据实际情况更换配电所地址，促使变压器更接近负荷中心。该些方面的内容均可从最基本上减少用电量的线路损耗，进而达到节能的目的。
4.3提高供电装置的养护。工厂属于长期操作的区域，而供电设备在长时间的使用下均会产生耗损和故障，因此，管理人员需定期检查工厂的供电装置和设备，完善各种供电操作。例如：仔细地检测电动机的运行状况，促使定子和转子之间的气隙降低或者平衡，以及降低转子的摩擦力度。所以，维护供电设备，实现节能运行需进行技术的革新，同时还需要相关专业人员的参与研究，完善各种供电设备。
4.4加强能源管理系统的管理。能源管理系统具有能源集中管理、分散数据采集、控制和调度等多方面的功能优势，经过能源管理系统显示的多种分析结果与统计方法，在整个生产过程中能够达到节能降耗以及环保目的。针对生产能源数据实施加工、采集、以实现对能源设备、分析处理、能源实绩、能源平衡、能源计划、能源预测等多方面的管理与监控，最后实现工厂节能增效目标。
参考文献
第3篇：工厂节能增效范文
关键词：工程设计；发电；火电厂；节能减排；能耗
1 概述
火力发电厂作为高能耗企业，不断推进项目优化工作，通过加强设备选型及施工管理工作，做好“四大”控制，确保机组发电工作过程中各项指标优于同等级机组水平，力争将工程打造成安全、高效、环保、节能的精品工程。本文从加热系统、除尘器、给水泵配置、循环水系统、水务中心、三大风机及变压器的设计和选择要求提出了火力发电厂六十六万机组发电工作过程中的节能降耗增效措施。
2 加热系统
本工程通过设置邻机加热系统，利用邻机四段抽汽（不足时由冷段补足）加热本机除氧器，提高进入锅炉的给水温度至150℃以上，可在锅炉不点火情况下完成锅炉的热态清洗，清洗完成后在炉膛内形成暖风暖炉的情形，为锅炉的点火创造有利条件，同时可缩短机组启动时间。
采用邻机加热系统后可以节省大量燃料，具有一定的节能优势；综合寿命期内两台机组折现收益为130万元，具备一定的经济效益。
3 除尘器
通过在除尘器前设置一级低温省煤器，可配合低低温静电除尘技术，提高除尘器的除尘效率。根据通过低温省煤器的凝结水流量以及在凝结水系统中的设置位置，低温省煤器可分为部分流量以及全流量两种型式，通过经济技术比较，在除尘器前设置一级部分流量低温省煤器的方案，年费用最低，经济优势最为明显。
在除尘器入口设置一级低温省煤器，采用部分流量来加热凝结水。相对于不设置低温省煤器的方案，该方案单台机组可降低发电标准煤耗约1.312g/kWh，每年节约标煤4329t，虽然设备投资需增加1210万元，但是每年可以节约的运行费用为410万元，经济效益最优。
4 给水泵配置
汽动给水泵前置泵与主泵同轴设置方案初期投资与前置泵电机驱动方案相当，对本工程主厂房布置没有影响，且节省了零米层布置空间，降低了机组的厂用电，因此推荐本工程采用汽动给水泵前置泵与主泵同轴设置方案。该方案年费用较前置泵电机驱动方案低83万元，在经济性方面具有优势。
采用1×100%容量汽泵组与2×50%容量汽泵组在技术及可靠性上均能满足本工程要求，但1×100%容量汽泵组效率更高，相对于2×50%容量方案，可节省机组热耗约14kJ/kWh。
o水泵汽轮机排汽分为设置单独凝汽器和排至主机凝汽器两种方案。设置单独凝汽器系统更加复杂，设备投资有所增加，但通过降低小机排汽背压，从而降低机组热耗，本工程经过计算，可节省机组热耗约6kJ/kWh。通过经济技术对比分析，采用100%容量汽泵组，给水泵汽轮机排汽设置单独凝汽器，汽泵组设置在汽机房中间层靠B列的方案，相对于常规2×50%容量汽泵组排汽至主机凝汽器方案，年费用节省317万元，经济性最优。
由于本工程为新建机组，且前置泵与主泵同轴，若取消电动给水泵，则需要增设启动锅炉为汽动给水泵组提供启动汽源，还需要增设锅炉上水泵给锅炉上水，另外，在安装以及调试阶段汽轮机以及辅机的安装会制约工期，另外从运行费用上来说，机组启动一次，即可盈利109.25万元，所以本工程推荐设置电动启动给水泵。且为节省工程投资，采用两机公用1台30%容量的启动电泵方案。
综上，本工程给水泵组配置方案，推荐采用1×100%BMCR容量汽动给水泵组，给水泵汽轮机排汽设置单独凝汽器，前置泵与主泵同轴布置在汽机房中间层靠B列，两台机组设置1台30%BMCR容量的电动启动泵。
5 循环水系统
本工程循环水系统依照全年按变倍率工况中一年二季（热、冷季）运行的方式确定。对不同的方案组合，主机加小机凝汽器面积41000m2、冷却塔面积10000m2、冷却倍率55倍配置方案组合的年费用最低。
对于本期工程的循环供水系统，考虑到经济指标的可能变化和不同情况下年费用的计算结果，以及在年费用相差不大等因素下，循环水系统在本设计阶段推荐冷端配置方案组合为：自然通风冷却塔面积：10000m2，凝汽器面积：41000m2，冷却倍率：55/33（循环水泵运行工况一年二季），循环水管径：DN3200，对以上推荐的冷端配置方案，冷却塔年平均出水温度（凝汽器入口冷却水温）22.15℃，计算主机对应的背压为5.06kPa。在夏季校核条件下的冷却水温为34.42℃，对应的机组背压为9.69kPa。
6 水务中心
本工程将全厂水系统纳入统一的水务中心管理，实现取、用、排、耗水的全过程控制。根据相关工艺特点，集合全厂水处理系统设备，形成以原水预处理、锅炉补给水处理、工业废水处理为核心，工艺联合布置相结合，管理、服务相对集中的联合建构筑物-水务中心。水务中心的设置不仅仅是联合建构筑物的简单集合，也是以系统及流程的优化为基础，取消传统的系统设计边界，设立全流程的水务管理系统，各子系统实现功能化，做到系统简化、投资节约。
通过优化设计，本工程水务中心可以有效简化系统，减少设备，减少土地使用面积和建筑物体积，还可以减少运行管理人员，不仅节约投资，还可以达到减员增效的效果。全流程的水务管理系统，系统流畅、简捷，无重复设置和备用。水务中心功能齐全，管理集中，符合电力建设工厂化、模块化的设计发展方向，也是现代化管理运行的需要。
7 三大风机
一次风机、送风机和引风机采用动叶可调轴流式风机，通过三大风机的裕量系数合理优化，对锅炉三大风机的设计参数裕量进行优选，部分设备阻力不考虑系数，取其设备阻力的保证值，使风机在高效率区域运行，以达到节省厂用电费用和投资费用的目的。本工程对于三大风机的原始选型数据，包括烟道漏风系数、烟风道布置、空预器漏风率等进行合理优化，避免风机选型过大而造成风机电耗较高。
8 变压器
变压器是电厂发电和配电系统的重要设备，其自身要产生较大的有功功率损失和无功功率消耗。合理选用变压器型式，可以减少变压器的铜耗、铁耗，降低电厂的运行费用。设计合理的接线方式和变压器容量同样有利于节能降耗。低压干式变压器有普通型和节能型两种，节能型变压器较普通型低压厂用干式变压器损耗可降低约28%，节能效果十分显著，如采用节能变压器后，1600kVA和2000kVA变压器损耗可分别下降4.7kW和6kW左右。由上可见，在选择变压器时，如采用损耗低、效率高的节能变压器，电厂节电效果将十分可观，对提高电厂的综合经济效益是十分有利的。
参考文献
[1]周怀春.火力发电厂节能技术丛书汽轮机设备及系统节能[M].北京：中国电力出版社，2008.
第4篇：工厂节能增效范文
一、建设要求与产业布局
（一）水泥建设项目（包括水泥熟料和水泥粉磨），应符合主体功能区规划，国家产业规划和产业政策，当地水泥工业结构调整方案。建设用地符合城乡规划、土地利用总体规划和土地使用标准。
（二）禁止在风景名胜区、自然保护区、饮用水水源保护区、大气污染防治敏感区域、非工业规划建设区和其他需要特别保护的区域内新建水泥项目。
（三）建设水泥熟料项目，必须坚持等量或减量置换，遏制水泥熟料产能增长。支持现有企业围绕发展特种水泥（含专用水泥）开展提质增效改造。
（四）新建水泥项目应当统筹构建循环经济产业链。新建水泥熟料项目，须兼顾协同处置当地城市和产业固体废物。新建水泥粉磨项目，要统筹消纳利用当地适合用作混合材的固体废物。
二、生产工艺与技术装备
（一）水泥建设项目应按《产业结构调整指导目录》要求，采用先进可靠、能效等级高、本质安全的工艺、装备和信息化技术，提高自动化水平。
（二）水泥企业应按《工业项目建设用地控制指标》规定集约利用土地，厂区划分功能区域，按《水泥工厂设计规范》（GB 50295）建设。
（三）水泥熟料项目应有设计开采年限不低于30年的石灰岩资源保障。水泥粉磨项目要配套建设适度规模的散装设施。
（四）推进企业信息化建设，加快建立企业能源、资源管理系统，提升信息化水平，从源头上减少污染物产生，提高资源利用率和本质安全水平。
三、清洁生产和环境保护
（一）水泥企业应按《水泥行业清洁生产评价指标体系》（发展改革委公告2014年第3号）要求，建立清洁生产推行机制，定期实施清洁生产审核。
（二）建立主要污染物在线监控系统。易产生粉尘的工段，配套建设抑尘、除尘设施，防止含尘气体无组织排放。采用智能装置，减少含尘现场操作人员。水泥熟料项目采用抑制氮氧化物产生的工艺和原燃料，配套建设脱硝装置（效率不低于60%）和除尘装置。水泥粉磨项目配套建设除尘装置。气体排放达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915）。
（三）固体废物按规定收集、贮存和再利用。石灰岩矿山建设、生产坚持生态保护、安全生产和资源综合利用，严格按照批复的矿产资源开发利用方案进行，严防水土流失，统筹骨料（机制砂）生产。
（四）完善噪声防治措施，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348）。
（五）限制使用并加快淘汰含铬耐火材料和预热器内筒，积极推进水泥窑无铬化。
（六）开展废物协同处置，须严格执行《水泥窑协同处置固体废弃物污染控制标准》（GB 30485）。
（七）实施雨污分流、清污分流，生产冷却水循环使用，废水经处理后尽可能循环使用，确实无法利用的必须达标排放。
（八）环境保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
（九）建立环境管理体系，制定环境突发事件应急预案。
四、节能降耗和综合利用
（一）统筹建设企业能源管理中心，推进能源梯级高效利用，开展节能评估与审查，建立能源管理体系。
（二）单位产品能耗限额按《水泥单位产品能源消耗限额》（ GB 16780）执行。
（三）年耗标准煤5000吨以上的企业，定期向工业节能主管部门报送企业能源利用状况报告。
（四）支持现有企业围绕余热利用、粉磨节能、除尘脱硝等开展节能减排改造，围绕协同处置城市和产业废物开展功能拓展改造。
五、质量管理和产品质量
（一）建立水泥产品质量保证制度和企业质量管理体系。
（二）按《水泥企业质量管理规程》（工原[2010]第129号公告）设立专门质量保障机构和合格的化验室，建立水泥产品质量对比验证和内部抽查制度。
（三）开展产品质量检验、化学分析对比验证检验和抽查对比活动，确保质量保证制度和质量管理体系运转有效。
（四）水泥粉磨生产中添加助磨剂的，水泥产品出厂检验报告单上要注明助磨剂的主要化学成分和添加量。复合水泥产品出厂检验报告单要注明混合材的种类、成分和掺和量。
（五）水泥质量符合《通用硅酸盐水泥》（GB175），水泥熟料质量符合《硅酸盐水泥熟料》（GB/T21372）。
（六）不向无水泥产品生产许可证的企业出售水泥熟料。
六、安全生产、职业卫生和社会责任
（一）水泥建设项目符合《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（GB 50577）要求。
（二）建立健全安全生产责任制和各项规章制度，完善以安全生产标准化为基础的安全生产管理体系。
（三）配套建设安全生产和职业危害防治设施，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
（四）不偷漏税款，不拖欠工资，按期足额缴纳养老保险、医疗保险、工伤保险、失业保险和生育保险金。
（五）鼓励企业定期社会责任报告。
七、监督管理
（一）水泥建设项目应符合本规范条件。项目的投资融资、土地供应、环保评价、节能评估、安全监管、生产许可和淘汰落后等应依据本规范条件进行。
（二）地方工业和信息化主管部门督促本地区水泥企业执行本规范条件。
（三）工业和信息化部依企业申请公告符合本规范条件的企业和生产线名单，并实行动态管理。
（四）鼓励企业自我声明企业生产经营符合本规范条件。有关协会和中介机构配合宣传和监督执行本规范条件。
八、附则
（一）本规范条件适用于中华人民共和国境内（台湾、香港、澳门地区除外）水泥企业。
（二）本规范条件所涉及的国家标准、政策和法规若进行修订的，按修订后的执行。
第5篇：工厂节能增效范文
关键词：浮法玻璃工厂 冷却水供水系统 效率分析 节能 改造措施
随着国家对浮法玻璃生产能耗的要求，及目前浮法玻璃市场产能过剩的现状，节能降本是企业赖以生存和发展的趋势，而循环冷却水供水系统的能耗问题则是浮法玻璃生产中的一个不可忽视的节能点。中国南玻集团下属某公司浮法玻璃生产线的循环水系统，多数水泵和管路等设备陈旧，存在水泵流量、扬程、管路设计与实际使用不匹配的情况，造成较大的电能浪费。
一、冷却水供水系统效率基础知识
1.理想状态下，1吨水克服1米的扬程阻力时，耗电量为0.0027KW.H。
2.水泵及其系统所需能量：P（KW）=0.0027*ρ*Q/K。
其中：Q-流量m3/H，H-扬程M，K-泵系统效率=K电*K泵* K阀*K管：
3.影响系统供水效率的因素主要有设计、设备选型、材质、施工和运行维护等5个方面。其中，1）设计方面主要在：①流量偏大，扬程偏高，②管径、走向的不合理，③管路连接方式的设计不合理等；2）设备选用方面：①水泵、电机未选择高效率设备，②厂家制造水平造成的效率低下等；3）材质方面：①阀门阻力大，②阀门关闭不严，③管道内部粗糙；4）施工方面：①管路连接方式的施工不合理，②管道变向不合规范等。
二、工厂冷却水供水系统效率分析
目前，工厂冷却水供水系统是由5个水泵、冷却塔、冷却水池和热水池组成。工厂冷却水系统（图1）及运行参数（表2）：
1.供水系统需要的流量、扬程：
分析基准：DN400总管末端（设备前）要求压力0.20Mpa，要求流量1200m3/h。
1）.DN400主管管路扬程损失：
管路长度按300m，管道水利计算，DN400总管的扬程损失为8.93M。
2）.总管过滤器后的压力：
总管过滤器后需要的压力为0.20Mpa+8.93*0.0098 Mpa =0.288 Mpa。总管过滤器后的实测压力为0.30Mpa稍大于其需求0.288 Mpa压力，稍考虑裕量，其实际供水压力合理。
3）.总管过滤器前的压力：
总管过滤器前的实测压力为0.32Mpa，过滤器的压差为0.02 Mpa。
结论：为保证工艺设备的冷却需求，在供水流量达到1200m3/h时，DN400总管始端压力应保持在0.32Mpa。
2.工艺冷却水水泵供水系统的效率水平分析：
1）.水质所需的电功率：
理想状态下，1200m3/h 水质、0.32Mpa需要的能量=0.0027*Q*H==106KW。
2）.实际用电功率：
水泵房1#、3#、5#水泵运行，其实际用电功率分别为85KW、56KW、121KW，合计262KW。
3）.供水系统的综合效率K：
在理想的（水）泵、（电）机情况下，供水系统的效率水平：80%*95%=76%。工艺冷却水泵系统的实际效率K=水质输出所需功率/总输入用电功率=106/262=0.40（40%）
结论：供水系统实际效率远低于供水系统的理想效率水平76%。
3.供水系统效率低下的原因分析：
1）.同一系统水泵参数不同，扬程高泵对扬程低泵出水有压制。
2）.泵出口与泵出口总管“Π”型连接，水流对冲，能耗大。
3）.1#-3#泵、4#-5#泵与DN400分总管间“T”型连接，分总管与总管间倒“T”型连接。1#-3#间、4#-5#间各有水泵运行时，水流对冲，能耗大。
4）.现有水泵出口的止回阀在关闭不严时，供水共管（压力高）通过水泵出口闸阀-止回阀-水泵-进口过滤器-冷却水池形成水流小循环。
三、工厂冷却水供水系统效率提升对策、效果
1.供水系统效率提升对策：
1）.用低阻的止回阀更换现有的各水泵出口止回阀，以减少供水阻力、防止停运水泵止回阀渗漏形成的水流小循环所造成的电能浪费。
2）.水泵出口支管与室内总管的连接方式、室内总管与输水主管的连接方式改造，减少水流对冲所造成的流量损失。
3）.高效水泵、电机的应用。
4）.使运行水泵、电机的参数相同。
5）.减少水泵运行台数，以减少流量的损失。两台水泵并列，单台泵流量损失5%；三台水泵并列，单台泵流量损失26%；两台水泵并列，单台泵流量损失29%；两台水泵并列，单台泵流量损失40%.
2.供水系统效率提升的效果：
1）.最小的效率提升改进方案：
①五台水泵出口的现有止回阀更换：减少止回阀阻力、杜绝备用泵的止回阀渗漏。②选定参数相同的两台水泵、高效化选型生产：杜绝水泵压头现象、水泵本身效率提高5%。
改造后：两台水泵运行、室内总管维持0.39Mpa供水压力、总管供水流量1200m3/h，考虑到两台泵的流量损失5%（1200*5%），水泵的供水总量为1260 m3/h，单台泵的其轴功率为81KW，配套电机的额定功率选90KW。考虑到电机的损耗为5%，两台泵的实际用电功率为2*（80+90*1.05）=169KW，与改造前的262KW相比较，供水系统效率（节电率）提升35.5%。
2）.最大的效率提升改进方案：
① 五台水泵出口的现有止回阀更换：减少止回阀阻力、杜绝备用泵的止回阀渗漏。②选定参数相同的两台水泵、高效化选型及生产、水泵运行一台：杜绝水泵压头现象、水泵本身效率提高5%、减少水泵并列运行的流量损失、室内总管-输出总管的供水对冲现象。
一台水泵供水，室内总管维持0.32Mpa供水压力、总管供水流量1200m3/h，单台泵的其轴功率为127KW，配套电机的额定功率选160KW。考虑到电机的损耗为5%，水泵的实际用电功率为127+160*1.05=135KW，与改造前的262KW相比较，供水系统效率（节电率）提升48.5%。
综合评估，通过分析计算，根据不同的效率提升方案，经过改造，水泵系统的效率可提升36%-49%，达到了节能降耗的目标；同时对存在类似问题的公司提供的改善方法和思路。
参考文献：
[1]GB50050-2007， 工业循环冷却水处理设计规范[S]
第6篇：工厂节能增效范文
【关键词】县级供电企业；降损节能；分析研究；实践
长期以来网省公司、地市供电局把线损工作作为一项重要工作来抓，不管是达标、创一流，还是内部利润承包考核都把线损工作做为最重要的考核内容之一，线损指标层层分解，按电压等级、按供电区域管理到位，总体控制逐步向好。但是到了电力市场最前沿、最基层的县级供电企业、基层供电所，一直只能做到线损宏观管理，基本没有进一步分解细化，除理论计算线损软件化以外，目前还没有科学的、有效的管理办法，更谈不上科学的技术与科学的管理相结合。
为了切实落实网公司节能降损工作目标任务，切实打好铜仁供电局县级供电企业降损攻坚战，我们进行了认真的分析研究，并做了大胆的实践尝试，取得了明显的效果：
1、基本概况及问题研究
1.1管理现状
铜仁市局管辖9家县级供电企业，74个基层供电所，承担9个县（区）及其乡镇、农村的供电任务。由于地域偏远、交通不便，长期发展滞后，各县的电力发展极不平衡，各乡镇电力统一管理不彻底，线损管理的薄弱环节、关键点、重点、难点、线损的较大比重均在基层供电所，2009年线损率在20%以上供电所近20个，占27%，大部分供电所处于亏损状态，各县局普遍盈利能力不强。
1.2电网、负荷现状
9家县级供电企业，小水电为蓄水的迳流式电站，容量小，受季节雨水影响大，调节能力低，主要依靠大电网作为电源支撑，而5家县局只有1座110kV变电站，许多乡镇仅有单薄的1条10kV线路供电，有的供电路径长达80km以上，电网结构较为薄弱。
9家县级供电企业均无优质负荷结构，4家县局拥有较大比重的高耗能负荷，万山局高达90%，受电力供应及市场影响波动较大；5家县局只是单一的日常生活用电负荷。负荷结构单一，容量较小，发展非常缓慢，并且较不稳定。
1.3线损居高的主要原因和存在的主要问题
线损指标的成效，负荷是基础，电网是保障，管理是关键，县级供电企业这几项工作的薄弱，引起了线损的居高，分析研究存在的主要原因有：管理较薄弱；电网改造不到位；变压器配置、运行不合理；线路设备绝缘程度低；高耗能供电设备仍在使用；功率因数低，无功电量大；计量误差大；违章用电、窃电现象严重；抄核收不到位；线损管理方法陈旧。
2、针对性的降损管理工作开展情况
针对以上存在的问题，按照通常方式，线损有技术线损和管理线损，技术为管理服务，是管理的基础、管理的支撑，管理是技术的保障，归根结底抓好管理线损还是关键。线损又是一个综合指标，管理涉及方方面面，通过分析研究，组织各县级供电企业采取了各项可能的措施，多管齐下，取得了良好的效果。
2.1认真落实公司有关降损的要求及工作部署
1）按照公司进一步加强线损管理、深入推进线损“四分”管理工作的要求，完善组织机构和管理制度，在9家县级供电企业中全面同步推进线损“四分”管理工作和降损目标任务。由局长亲自挂帅、分管营销的副局长主要负责，其他分管领导分专业负责，市场部、生技部、农电部、工程部、调度中心、信通中心等通力协作，帮扶、指导各县级供电企业全面行动，整体推进降损增效各项相关工作的实施。
2）进一步加强对公司标准、制度、规定的传达领会和相关技能的掌握。并依据公司相关标准，及时完善了相关的管理实施细则、工作流程、考核标准。并有针对性的签订县级供电企业目标责任状，下达了降损目标任务、具体计划指标、重点工作要求和降损指导意见。专门出台了《关于加强县级供电企业线损管理考核的规定》，对综合线损率石阡局控制在15%以内，其余8家县局控制在12%以内，各供电所控制在25%以内作为硬性规定，对未控制到位的实施问责或免职。
3）加强稽查和督导，促进工作落实到位。一是对县级供电企业、基层供电所实施线损审计，督促整改，促进线损管理及相关工作的规范。二是各县级供电企业、各基层供电所必须按月开展线损分析，上报月度、季度、年度分析报告，以及线损偏差专项分析报告，分析偏差原因、措施落实情况及效果。三是实施线损“说清楚”，对线损控制不好，波动大的县局、供电所要专门到市局向分管领导、市部部、农电部等“说清楚”，详细分析原因、落实具体措施。四是市局按月发出各县局、各供电所线损指标完成情况及降损工作开展情况的通报，公开指标和排名，并作横向、纵向、环比、同比多角度的比较。促使线损率异常的单位加强控制。五是开展专项稽查和现场督导，针对石阡、沿河局线损偏高的问题，组织专业人员，多次深入线损率偏高的供电所进行营销稽查和帮扶，并对砖厂、沙石厂、加工厂、营业场所等用电量较大的客户开展专项用电检查工作。
2.2结合实际情况多管齐下，切实有效的开展降损工作
一是加强组织领导和制度完善；二是加强计量装置管理；三是加强线损统计分析工作；四是加强日常用电管理；五是及时落实技术措施，为线损管理提供有力支撑。
3、取得的成效和存在的差距
3.1各县级供电企业圆满完成2010-2011年年度目标任务
综合线损率石阡局在15%以下，其余8家县局均在12%以下，全面完成了2010-2011年年度总目标任务。
除松桃局因电力供应不足受限电因素影响，综合线损率同期比基本持平外（有损线损率仍降低了2个百分点），其余8家县局均实现了同期比大幅下降的好成果，下降幅度较大的石阡局同比下降了3.73个百分点；还有4家局也实现了下降2.2个百分点以上，均取得了较好的经营成果。在全省84个县局的综合线损率中有3家排上前15名，对于边远山区来说，每降低一个百分点，都是十分喜悦，将付出百倍的努力，但与同业相比也还有很大的差距。
3.2各供电所实现了线损的有效控制
各县级供电企业线损率的主要组成部分在各供电所，管理的薄弱环节和关键点也在供电所。全市74个供电所，2010-2011年实现综合线损率：5个供电所大于20%，占7%；22个供电所在15%--20%之间，占30%；33个供电所在10%--15%之间，占44%；11个供电所线损率在5%--10%之间，占15%；3个供电所小于5%，占4%。
整体线损控制形势趋于向好，线损率长期居高不下的态势得到有效遏制。扣除因库区历史原因影响，已全部控制在25%以内。超过20%的已控制在5家，同比均得到了大幅降低，降幅较明显的下降17.49、11.51、9.04个百分点，一般降幅都在2-5个百分点。线损跟踪督导和县局、供电所加强各方面的管理取得了明显的控制效果，取得了较好的效益。
第7篇：工厂节能增效范文
关键词：实时数据库 自动化 高效
中图分类号：TM76 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）02（a）-0106-01
随着计算机及信息技术的高速发展，企业的信息化管理覆盖范围正逐渐从传统的经营管理信息到工厂的主控信息及现场的控制信息延伸。现代大型生产企业（例如选矿厂、火电厂、炼铁厂等）普遍采用DCS分散控制系统和辅助控制系统PLC，提高了企业生产运作的自动化水平。但各个控制系统之间以及控制系统与厂级管理信息系统（MIS）之间通常都是孤立的，在厂内无法做到信息共享，这使得各企业开始注重企业的信息化建设，力求实现全厂管理的信息化、自动化，从而提高企业的整体经济效益，实现现代体制改革的迫切要求。然而，这一切最底层的数据来源便是基础自动化。
1 现状及特点
实时数据库是指应用与工业生产过程中存放实时生产数据的数据库，当今国内广泛使用的实时数据库主要有以下几个产品：
（1）Intellution’s iHistorian。（2）美国OSI公司的PI（Plant Information System）。（3）AutomSoft’s Rapid Historian。（4）美国AspenTech公司的IP21 （InfoPlus.21）。（5）.RockWell’s RS BizWare Historian。（6）Wonderware’s Industrial SQL。（7）美国HONEYWELL公司的PHD（Process History Database）。
OSIsoft正在淡化PI的概念，严格来说2000年后PI就不叫实时数据库了，现在OSIsoft推出的是实时企业智能化解决方案RtPM，PI实时历史数据引擎是RtPM中RtBaseline的一小部分；Honeywell也推出一体化解决方案，用户如果买Honeywell的APC，PHD可以免费，因为APC需要一个实时数据平台的支撑；Aspentech还是靠IP.21，但IP.21在国内没有真正的技术，其WEB使用效果也不是太好，V6.0存在严重的内存泄漏和WEB21服务挂起等问题。
在生产制造行业中，数据的实时存取很重要，实时数据库的特点突出表现为“快”，比如PI，快到每秒可以有百万的数据流量；其次是高压缩，一只普通容量的硬盘可以保存8年的数据。这样的高速度高容量远远胜过普通数据库，如果用Orcal的话，还是这样的流量，只需几秒就会使其瘫痪。生产制造行业为什么需要“实时”，比如电厂，在一个供电回路中都装有时间继电器，每一级开关何时动作，延时多少毫秒都是有严格要求的。那么返回来的开关状态也要求是很快的，否则，失去了实时性的信息反馈也就无法进行自动控制。
2 在选矿工程中的应用
选矿是一个连续生产的过程，主要包含破碎、矿石输送、磨矿、浮选、过滤、药剂制备、尾矿输送等作业。要想让选矿各作业发挥到最好的状态，最大限度地提高产量、精矿品位和回收率等技术经济指标，并且要达到品质好、产量高、减人增效、节能降耗的目的，我公司选矿厂采用了先进的DCS 或FCS系统来实时控制选矿生产过程，实时性要求DCS或FCS系统作为选矿厂生产过程的综合决策支持系统对生产数据的实时性有严格要求，所以实时数据库要具有并发处理在线组态查询海量存储即时响应和对外开放等实时数据库所特有的数据处理功能。
该自动化系统的实时数据库采用特殊的数据模型来处理同一数据点的两类不同性质的属性。一类是固定属性，保存位号、单位、量程等参数；另一类是时变属性，保存过程变量（PV）、操作变量（OP）和报警时限等实时数据。为保存实时数据，分组不同时刻的数据。同时，将最常用的数据（所有固定属性以及最新的实时数据等）放在内存中，硬盘上只保存历史数据；数据访问方式主要通过指针相联系，以加快访问速度。
整个控制系统通过工业以太网把远程 I/O站与工艺过程监控系统联系起来，自动化系统接受主控单元及控制台（主控室）的各种指令，并把过程参数、设备状态传送给控制台。监控系统（工艺过程监控级）具备了一个完整的实时数据库管理系统，它实现了如下功能：现场设备工作状态显示，远程启停设备，工艺参数趋势曲线、历史数据归档，数据报表，现场设备、仪表远程组态，产量显示、事故记录、报警、现场设备远程诊断、远程维护，历史记录，工艺流程运行状态分析等。
3 结语
具备了实时数据库管理的DCS系统具备当今世界先进水平通过运用自动化系统，最终让劳动生产率处于在国内前茅。通过设备监控与设备安全管理，达到保障设备安全运行、减少设备故障停机时间，提高设备作业率。通过对能耗、物耗的管理及生产成本的监控，达到强化管理、节省能耗、降低成本的目的。在实现我公司数字化管理、提高选矿生产过程的自动化水平、提高产品质量、提高资源的综合利用、提高生产能力，实现增效节能等方面发挥了积极的作用。
参考文献
第8篇：工厂节能增效范文
关键词：管理提升科技创新资源节约降本增效
中图分类号：C93文献标识码： A
由我公司承建的山东省建设节能示范项目，是集会议、办公、接待等功能为一体的办公建筑，省市重点工程，综合多项节能工艺，建成后为山东省第一个节能示范项目，国家三星级绿色公共建筑，对济南市及山东省建筑节能起示范带动作用。工程设计除了常规的供配电系统、给排水系统、消防喷淋系统、通风空调系统、智能建筑系统外，为达到绿色节能建筑标准要求，本工程还采用了屋顶设置太阳能光伏发电及太阳能热水系统、雨水收集系统及中水系统、地源热泵系统、电梯能量回馈技术、光导照明系统、楼宇设备自动控制系统（BAS）等。全面复杂的建筑体统、面积狭小的施工场地、相对紧张的工程工期给项目施工管理带来了一定的难度，但我项目部立足自我与学习借鉴相结合，在实现经济效益最大化的同时坚持节能减排绿色施工，努力实现对业主的合理化建议。以股份公司科技创新推广应用技术为指导，进一步完善项目施工管控机制，实现资源节约、降本增效。项目部为此采取的技术措施及获得的相应经济效益总结如下。
一、 机电综合管线中BIM技术应用
1.1 技术内容
机电安装工程中包括暖通、给排水、电气、智能建筑等专业的管线安装。在样板层施工前，项目部通过应用BIM技术进行图纸“预装配”，通过三维模拟及碰撞检测直观的把设计图纸中的问题全部暴露出来，尤其是在施工中各专业之间的位置冲突和标高“打架”问题，最大程度的优化走廊吊顶内使用空间，进一步提升走廊部位吊顶高度，并使现场施工做到一次成型，避免了因各专业设计不协调及不合理产生由于“返工”造成的经济损失，同时为在走廊吊顶内使用联合支架提供了技术支持。此外，联合支架的使用也成功规避了投标清单中桥架、管道综合单价内支架含量偏低或漏项的风险。
1.2 经济效益
通过应用BIM技术基本上避免了机电安装施工过程中的拆改返工造成的经济损失，以此为基础制作安装的联合支架也为项目带来了一定的经济效益。
1）各类管线制作独立支架的型钢使用量与投标清单内含量相比增加16.4t，增加成本约17万元。
2）联合支架制作安装工程量约21.5t，预计收益约19万元。
3）通过BIM技术在机电综合管线安装中应用累计增加经济效益约36万元。
二、 共板法兰风管施工技术
2.1 技术内容
共板式法兰风管又称无法兰风管，主要由角码、法兰夹，及与风管一体相连的法兰连接。与传统角钢法兰风管相比，具有工艺先进、产品质量稳定，制作、安装生产效率高，成型质量好，操作人员工种少（省去焊接、油漆工种），减少环境污染，降低操作劳动强度，缩短施工周期等特点。
2.2 经济效益
通过与角钢法兰的比较，对于每10镀锌铁皮风管（δ=0.75）制作安装，在相同条件下可节约用工30%左右，节约各种型钢约22公斤，节约防锈漆0.8公斤，镀锌铁皮消耗量大约增加3.7%，综合分析使用共板法兰风管比角钢法兰风管制作及安装可节约166.2元/10。 本项目空调新风及消防排烟系统镀锌风管制作安装工程量约1.1万，累计节约成本约 18万元。
另外，型钢及防锈漆使用量的减少，减轻了油漆对环境的污染，为现场工人提供了良好的工作环境，具有较好的社会效益。
三、 集装箱临建应用技术
3.1 技术内容
集装箱活动房是一种以轻钢为骨架，以夹芯板为围护材料，以标准模数系列进行空间组合，构件采用螺栓连接，全新概念的环保经济型活动房屋。可单个集装箱使用或多个集装箱前后上下组合，屋面、地面、电路系统完全工厂预制。房屋可整体运输,也可压缩打包运输，现场基础制作量小，运到现场后即可使用。本工程施工场地小、工程工期短，同时还有地源热泵系统穿插作业，主体工程完成后临设板房就需要拆除为地热钻孔提供场地，现场临时办公室需随施工作业面的调整而变动，集装箱活动房就成了理想选择。
3.2 经济效益
以本工程为例建临建板房面积为377.142，造价为308950.42元，按2次周转折算
折算成平米面积成本为308950.42元÷377.142÷2=409.59元/，集装箱临建租费为6元//天，409.59元/÷6元//天≈68天。所以当使用周期小于68天时用集装箱活动房较临建板房更合理。主体完工后现场临时办公室多次移动位置，采用集装箱活动房累计节约成本约3万元。
四、铝合金窗钢副框施工技术
4.1 技术内容
铝合金窗钢副框施工是在土建砌筑完成后铝合金窗主框安装前根据安装基准线先将钢副框安装到位，采用专用连接件固定牢固，之后再进行土建塞缝及抹灰、装饰收口。与传统的铝合金窗安装方法相比，增设钢副框的安装施工方法首先在窗台防水质量上更加可靠，由于抹灰收边时不必担心污染铝合金窗，钢副框与砌体之间的防水砂浆及发泡剂填塞更加密实饱满，消除了渗漏隐患；其次铝合金窗主框是在土建施工完毕后才安装，避免了成品被污染或破坏。
4.2 经济效益
1）钢附框安装完成后洞口尺寸规整，水平、标高、进出位都已经确定，在安装主框时可以很大程度提高现场施工的进度，缩短施工周期，降低人工成本。同时也减少了因洞口尺寸问题发现不及时造成其他单位的不必要的人工浪费。
2）钢副框施工技术更好的做到了成品保护，防止了其他工序污染或破坏主框及配件，降低了后期维修成本，与不安装附框相比维修成本降低15%-30%。
五、 建筑垃圾分类收集、处理回收技术
5.1 技术内容
在建筑施工过程中，不可避免的产生了大量的建筑垃圾，包括加气块、灰砂砖、混凝土块、废木料、废塑料、金属类及其它。将建筑废料经过分类收集、回收处理后再重新利用，既能保护天然资源，又能降低建筑垃圾对环境的影响，同时也可以很大的降低项目成本。目前建筑废料的回收再利用大致可以分为三个级别：（1）低级利用，如一般性回填；（2）中级利用，如用作建筑物或道路的基础材料（建筑物基础除外）；（3）高级利用，如作为粗细骨料配制混凝土用于建筑结构构件（如砌块）、临时道路面层等。由于现场情况、技术水平、经济成本等诸多因素的影响，目前建筑垃圾回收再利用基本上仅限于低级利用。在实际施工过程中，我项目部本着绿色施工的原则，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响，现场设多个垃圾池将加气块、废木料、金属类等分类收集，利用废弃砌块及灰砂砖作为部分房心回填材料及现场临时设施基础、挡墙、水沟等砌筑料，实现降本增效。
5.2 经济效益
建筑垃圾分类收集、处理回收是绿色施工的重要内容，是实现资源节约和节能减排的关键环节，一方面降低了垃圾外运及部分回填材料的采购的成本，另一方面也具有较好的社会效益。项目回收利用加气块及灰砂砖块回填部分室内房心、砌筑现场排水设施约30万块（折合成灰砂砖，0.28元/块），实现经济效益约8.4万。
结束语：
建筑业是资源、能源消耗巨大的一项产业，它关系着我们的环境是否健康、可持续的发展，作为施工企业，我们要从施工生产的污染源头抓起，节能减排，绿色建造。同时建筑业也是一个典型的平均技术含量低、收益低的劳动力密集型行业，长期以来，建筑业的发展并非是通过行业和企业的结构调整、技术创新形成，亦不是通过企业综合素质和管理能力的提高实现，而是通过现代化的科技创新与传统工艺的有机结合不断提升，但这种提升和成长缺乏与之相对称的价值内涵和可复制性。作为施工企业，我们要以施工项目为主要载体，积极以自有技术研发推广为主要手段，通过不断的学习与改进，进一步完善施工管理机制，实现科技创新助推降本增效。
项目部在施工过程中，通过采取一系列的创新技术，一方面做到四节一环保绿色施工，一方面也降本增效做到经济效益最大化。 BIM技术在机电安装工程中的应用，形象立体的建立了管线模型，不但使施工方的工序安排得到了合理规划，也为竣工结算提供了便利，得到了业主单位的一致好评；共板法兰风管技术、铝合金窗钢副框技术的应用很大程度的缩短了施工工期，降低了人工成本，消除了由于渗漏造成的维修隐患；集装箱活动房的应用使现场临设更加灵活便捷；垃圾分类收集、处理回收技术带来了一定的经济效益的同时更带来了良好的社会效益。
“不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海。”我们将以自己的努力从项目点滴做起，为降本增效尽一份力，为企业的发展尽一份力。
参考文献：
《绿色施工评价标准》 中建八局有限公司 （2008-6-1）
第9篇：工厂节能增效范文
关键词：变频器；恒压供水；plc；pid
引言
恒压供水的基本思路是：采用电机调速装置控制水泵组调速运行，并自动调整水泵组的运行台数，完成供水压力的闭环控制，在管网流量变化时达到稳定供水压力和节能的目的。系统任意设定供水压力值，其与反馈总管的实际压力值通过pid 调节后控制调速装置，以调节水泵机组的运行速度，从而调节系统的供水压力。该系统采用变频器和plc进行联合控制。变频器采用pid恒定控制，它采集外部信号作为反馈信号。plc对水泵的运行模式、机组的选择及机组的起动停止等进行控制。以上控制信号都为plc的输入信号。
一、变频恒压供水系统的现状
长期以来传统的区域、楼宇供水系统都是由市政管网经过二次加压和水塔或天面水池来满足用户对供水压力的要求。在这种供水系统中加压泵通常是用最不利用水点的水压要求来确定相应的扬程设计，然后泵组根据流量变化情况来选配，并确定水泵的运行方式。由于小区用水有着季节和时段的明显变化，日常供水运行控制就常采用水泵的运行方式调整加上出口阀开度调节供水的水量水压，大量能量消耗在出口阀而浪费，而且存在着水池“二次污染”的问题。
从目前的供水行业调查结果表明，变频调速是一项有效的节能降耗技术，其节电率很高，几年能将因设计冗余和用量变化而浪费的电能全部节省下来，又由于其具有调速精度高，功率因数高等特点，使用它可以提高出水质量，并降低物料和设备的损耗，同时也能减少机械磨损和噪声，改善车间劳动条件，满足生产工艺要求。因此将 plc 及变频器应用于供水系统，可满足城市供水系统对可靠性、稳定性、经济节能性的要求
变频器可以优化电机运行，所以也能够起到增效节能的作用。根据全球著名变频器生产企业abb的测算，单单该集团全球范围内已经生产并且安装的变频器每年就能够节省1150亿千瓦时电力，相应减少9,700万吨二氧化碳排放，这已经超过芬兰一年的二氧化碳排放量。
变频恒压供水控制系统通过测到的管网压力，经变频器的内置pid调节器运算后，调节输出频率，实现管网的恒压供水。变频器的频率超限信号（一般可作为管网压力极限信号）可适时通知plc进行变频泵逻辑切换。为防止水锤现象的产生，泵的启停将联动其出口阀门。
二、pid控制
根据反馈控制原理，我们要想保持水压的恒定，因此就必须引入水压反馈值与给定值比较，从而形成闭环系统。但被控制的系统特点是非线性、大惯性的系统，现代控制和pid相结合的方法，在压力波动较大时使用模糊控制，以加快响应速度；在压力范围较小时采用pid控制来保持静态精度。这通过plc加智能仪表可实现该算法，同时对plc的编程来实现泵的工频与变频之间的切换。实践证明，使用这种方法是可行的，而且造价也不高。
为维持供水网的压力不变，在管网上安装了压力变送器作为反馈元件，由于供水系统管道长、管径大，管网的充压都较慢，故系统是一个大滞后系统，为提高响应速度，不易直接采用pid调节器进行控制，而采用plc参与控制的方式来实现对控制系统调节作用。
三、plc的特点及应用
可编程控制器（plc）是以微处理器为核心的工业控制装置。它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，具有可靠性高、灵活通用、易于编程、使用方便等特点，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普通应用，越来越多的工厂设备采用plc、变频器、人机界面等自动化器件来控制，使设备自动化程度越来越高。
1．plc技术特点
可编程序控制器是专为在工业环境下应用而设计的工业计算机，其出现后就受到普遍重视，发展也十分迅速，在工业自动控制系统中占有了极其重要的地位，最重要的原因是它与现有的各种控制方式相比较，具有如下独一无二的特点：
（1）可靠性高
（2）控制程序可变，具有很好的柔性
（3）编程方法简单易学
（4）功能强，性能价格比高
（5）体积小，重量轻，能耗低
2．plc 的应用
由于可编程控制器的上述特点，使其在国民经济的各个领域都得到了广泛的应用，应用范围不断扩大，主要有以下几个方面。
（1）开关量逻辑控制
（2）运动控制
（3）过程控制
（4）数据处理
（5）通信联网
四、变频恒压供水系统的设计
1.恒压供水系统电气控制图：
图1 恒压供水系统电气控制图
三台水泵由变频器直接驱动, 进行恒压控制, 变频器的起动、停止分为手动和plc自动控制。
2.变频调速恒压供水系统软件设计
为方便编程和调试,系统控制器plc采用模块化编程, 主要由手动运行模块、自动运行模块和故障诊断与报警模块三个部分构成。
3.变频器参数设定
变频器参数和pid参数设定按照使用说明和经验整定。五.结束语
采用plc作为控制器,硬件结构简单,成本低,系统实现水泵电机无级调速,依据用水量的变化自动调节系统的运行参数,在用水量发生变化时保持水压恒定以满足用水要求。变频恒压供水系统是目前最先进，合理的节能供水系统，与传统的水塔、高位水箱、气压罐等供水方式比较，不论是投资、运行的经济性、还是系统的稳定性、可靠性、自动化程度等方面都具有很大优势。
参考文献：
[1] 吴小军等，电气控制与可编程序控制器应用[m]北京 中国建材工业出版社，2004
