电气工程安装方案精选(九篇)

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第1篇：电气工程安装方案范文

【关键词】电气仪表工程；安装方案；调试方案

建筑工程项目中的电气仪表工程占有相当大的比例，其施工量也比较大。电气仪表具有很广的应用范围，例如，在自动化设备、高压供气设备等各种设备中应用了大量的电气仪表。

1 电气仪表工程安装工程的前期准备工作

电气仪表工程安装工程需要完成的主要目标就是将电缆、仪表、管线以及其他附属设备等各个基本部件构成一个完整的电气仪表，同时，并根据工程的设计要求来构成完成的系统或者回路来完成电气仪表的调节任务、检测任务以及显示任务，同时，依照电气仪表工程的设计要求和设计标准实现不同电气仪表之间的连接、电气仪表和工艺管道之间的连接、中央控制室与现场电气仪表的连接以及不同现场控制室之间的连接。有鉴于电气仪表工程的复杂性和系统性，在安装相应的电气仪表时必须要认真、细致地阅读尤其是掌握工程的设计图纸和施工图纸的各种要求，并根据该要求来进行详细地施工准确工作。

前期准备工作的主要内容包括以下几点：首先，认真、详细地分析电气仪表安装设计图纸中的各个分支项目，例如工程设计的具体说明、电气仪表一览表、电气仪表的汇总、电气仪表的加工组件明细、电气仪表的布局图示、调节阀设备、节流装置布局图示、供电原理图示等等，对于重点问题或者在以往的施工过程中容易出现疏忽和失误的地方需要重点关注。除此之外，应该根据设计要求来认真检测仪表及其相关组件的质量，防止因为仪表质量问题或者其相关组件质量问题导致整个系统出现故障或者问题。

2 电气仪表工程的安装流程

为了确保整个电气仪表安装工程的顺利和流畅，非常有必要对整个施工流程进行科学合理地划分。只有工程施工流程的各个环节相互配合、前后紧密衔接，只有如此才能够保证电气仪表工程施工质量保持较高的水平。本文总结了相关人员的经验和资料信息，提出了安全高效的电气仪表工程的安装流程。简单来说，电气仪表安装工程应该开始于土建阶段，一直贯穿到整个建筑工程的竣工阶段。其中土建阶段施工工作非常关键，电气仪表工程安装过程中需要的预留孔以及预埋件的数目、具置、尺寸、坐标和标高等等均需要在土建施工阶段认真准备完成。电气仪表工程的安装流程具体如下：

第一，安装仪表盘。在该安装阶段，首要问题便是制作电气仪表控制室仪表盘的基础槽钢，在制作过程中需要认真参照仪表盘的各项数据，确保基础基础槽钢制作的合适性；但是如果在采购电气仪表控制室仪表盘时已经附带了基础槽钢，则制作基础槽钢的环节便能够省略。其次，需要解决的问题是，安装控制室仪表盘以及操作室，在安装开始之前，需要土建施工环节认真核对预留孔以及预留件的数量多少、具置、具体坐标、实际标高以及尺寸大小，核对管路进出控制室位置无误之后，便能够依照事先明确的施工操作规章进行安装即可。

第二，安装工艺管路与工艺设备。安装工艺管路与工艺设备的主要内容是，在安装完成电气仪表控制室的仪表以及相关设备之后，再进行非标准件、工艺设备以及工艺管路的安装。在安装环节中，应该认真核实工艺管路与工艺设备的数量和位置，并且必须要要严格执行施工设计的各种要求和各项标准，避免在安装非标准件的过程中出现问题。

第三，校验与调试系统。等待全部施工环节完成之后，将控制系统连接到现场系统，进行详细地检验，并进行试运行。通过系统的调试和检验来发现系统存在的问题，并及时采取补救措施和解决对策，以求尽可能完善系统。

第四，电气仪表安装的重要准则。为了保证电器仪表安装施工质量，必须严格按照相关规定进行施工和设计。其安装的终于好准则主要包括：①仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：光线充足，操作和维护方便；显示仪表应安装在便于观察示值的位置；仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤，有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；仪表安装前应按设计数据核对其位号，型号，规格，材质和附件。安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。②直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力实验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。③仪表盘、柜、箱安装在多尘、潮湿有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险环境，应按设计文件要求选型并采取密封措施。仪表盘、柜、操作台之间及盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。单独的仪表盘，柜操作台的安装应符合下列规定：固定牢固；垂直度允许偏差为1.5mm/m；水平度允许偏差为1mm/m。相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为1mm；相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙，不大于2mm。成排安装时应整齐美观。仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。④测量低压的压力表或变送器的安装高度，应与取压点的高度一致。接流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被侧流体的流向。

3 电气仪表工程竣工阶段的交工和验收

在电气仪表工程竣工的阶段，需要对整个电气仪表工程进行必要的验收工作，通常而言，验收工作需要分为三个阶段：第一阶段，单体试车。在该阶段当中，主要目标就是试运行并检测单体电气仪表，该阶段测试的目标主要是那些指示性的电气仪表。单体电气仪表检测的主要内容是管路的试运转和仪表控制室的试运行，并对运转和运行的结果进行检测。第二，联动试车阶段。该阶段主要是建立在单体电气仪表试验完成的前提之下，其目标就是试运转整个系统，进而查看整个系统的控制功能、显示功能是否正常。如果联动试车阶段的各项检测数据正常，则该系统便可以进入到正式运行阶段当中。第三，交接阶段。竣工阶段的检测必须在委托单位和施工单位双方都在场的情况下进行，如果各项检测数据符合标准，便能够签署交接文件。

参考文献：

[1]孙宏伟，李惠勇，王稳. 电气仪表工程安装与调试探究[J]. 科技传播，2011，(16)：156-159.

[2]李劲松. 电气仪表安装及其调试问题探讨[J]. 硅谷，2011，(18)：269-271.

[3]刘福. 电气仪表工程安装与调试应注意的问题[J]. 广西质量监督导报，2008，(09)：158-159.

[4]张国希，李伟卓. 电气工程安装调试中的问题及处理[J]. 水泥工程，2003，(01)：205-206.

第2篇：电气工程安装方案范文

关键词: 电气工程；安装；质量；措施

1引言

随着电建市场竞争的日益激烈，对电气工程项目的安装质量提出了更高的要求，电气工程安装质量的优劣，将直接影响到系统分步试运行和整套系统启动的顺利实施。为此，电气工程项目在施工前期应策划好整体施工流程，按照施工工艺细则，制定各分项工程目标，如：电缆敷设与接线、集中盘柜安装等，并在工程管理实践中做好电气工程质量的检验和

评定，以消除质量问题，保障电气工程安装质量。

2质量控制管理思路

2．1建立专业工艺安装标准．强化培训

工程开工前，除了根据工程的进展编制施工图纸的交付进度，做好专业施工人员的进场计划、机具计划、材料计划、施工进度计划外，还应根据业主和监理单位的相关施工质量、安全等文件，建立一套完整的工艺安装标准和效果图，细化保证各专业质量的工艺细则。进场员工在项目分项工程中的安装效果都要做到统一标准，统一实施，减少或缩小工艺水平上的差距；对某项技能差的员工要开展针对性的培训，以达到一定程度上的整体工艺效果。

2. 2加强质量计划的检查和评定

现场质量计划是一份标明现场关键工序、记录该工序已通过检查或试验等验证手段、证实满足规定的质量要求的文件。在现场设置质量控制点，是为了在施工过程中．对在一定期间和条件下需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及主导因素等采取特殊方法，实行强化管理，使工序处于良好控制状态．保证达到质量要求的一项检查措施。

质量控制点包括：W点．即见证点(Witnesspoint)，指参与检验的相关人员按约定时间进行见证和监督，并签证合格的工序活动(如变压器真空注油)；H点，即停工待检点(Holdpoint)，是重要性高于见证点的质量检查点，通常是针对隐蔽性施工过程或工序对整体质量影响重大的工序和首次使用的特殊工艺设置的。凡列为H点的控制对象(如发电机封母对口焊接)，要求检查人员必须到场检查，如果检查人员未在约定的时间到场监督、检查，施工单位应停止后续工序的施工。其它还有R点(报告点如方案的技术交底)、S点(旁证点，如变压器器身检查)等。

通过执行质量控制点检查，可以对照工艺细则来判断该项作业是否符合安装规范和工程工艺要求并做好相关评定。

2．3落实整改措施

以PDCA(计划Plan、实施Do、检查Check处理Action)循环模式进行动态管理，对各项质量活动中出现的不符合项应记录在案，并拿出整改措施在计划规定时期内，落实工作部门执行，直到检查符合标准要求。

3电气施工现场质量问题和防治措施

例如发电厂工程中电气安装工作包括：发电机、变压器、高低压配电装置及控制保护盘柜的安装，电缆和接地施工等方面。由于在施工过程中，电气安装具有分散性和阶段性，除仪表、电缆与机务系统配合较密切外，电气其他工种较分散和独立，没有太多的交叉作业，较易独立实施。所以电气专业可根据项目计划，结合外部条件(如：土建交安、图纸交付和设备到货情况)灵活调配人力，保证资源的充分利用，以满足质量控制要求。

3.1高压配电装置安装

主要问题有：

1）．盘柜运输或安装过程中有损坏或缺失件；

2）．手车式配电柜和抽屉式配电柜开关在推入、拉出时有卡阻，操作及联动试验不正确；

3）．现场文明施工环境差，成品保护措施不完善等。

防治措施：

1）．高压开关柜的装卸和运输，应由起重工负责绑扎和指挥，电气工配合。吊装时应使用专用尼龙带设备的搬运、移动采用液压手动叉车或专用运盘柜小车进行。开箱检查内容应包括：制造厂成套提供的产品合格证、产品使用说明书、设备试验数据、图纸等资料，以及产品的备品备件、专用工具应完整齐全检查统计设备缺失件的型号规格、数量，分析设备缺陷的情况和原因，及时做好记录和归档；对于设备的质量缺陷记录应落实消缺责任人，同时跟踪缺陷的技术处理情况，待缺陷处理完毕后，及时报质量检查部门(QC)检验．验收合格后，由质量部门确认关闭该项缺陷记录。

2）．高压柜手车开关的调整内容包括：检查手车推进机构与断路器操动机构之间的安全联锁装置是否完好，如有损坏或变形，应联系制造厂修复、更换手车在推动过程中应无卡阻碰撞情况，动、静触头应完好，中心线一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换接点应动作准确、接触牢靠；断路器手车机械闭锁装置可靠动作后，相应的辅助接点应动作正确、可靠，位置指示正确；防误试操作应符合规定要求(手车在工作位置合闸时，接地刀闸合不上；手车在工作位置合闸时，退出手车，手车能机械跳闸接地刀闸在合闸位置时，手车无法推进到工作位置只有合上接地刀闸时，才能开启电缆小室前柜门及后柜门)。

3）．高压开关柜安装完成后，需做好门窗的封闭工作，防尘、防潮，并在配电室地面铺设地板胶，用彩条布封闭高压开关柜盘面，定期清扫，以保持配电室的清洁。厂房内电气配电柜送电后，施工人员进入配电室工作须办理工作票。运行操作人员做好安全隔离措施，如断开电源开关、断路器，上锁挂牌挂设接地线等保护措施；监护人员做好措施的完善检查，以满足作业开工条件。在作业过程中对设有质量控制点的工序，质量检查人员须到场检验，符合安装质量要求后在质量计划单中签字确认，工作完毕后申请消除工作票。经运行操作人员检查核对，解除有关隔离措施后，恢复送电。对于电缆安装接线工作，工作完毕后，还应及时做好盘柜的防火封堵工作，以免潮气从电缆半层与盘柜之间的孔洞袭人盘柜，引起设备元件受潮。

3．2变压器安装

主要问题有：

1）．变压器滤油完成后，变压器油样试验及微水测试的各项指标未达到要求，为赶工先进行器身检查及附件安装。

2）．器身暴露在大气中的工作时间没有掌握好。

3）．器身检查结束后，没有用合格的变压器油冲洗，并将箱底残油清除掉。

4）．散热器及油箱本体密封法兰拆除后，没有清洁、干燥连接面。并更换新的密封垫。

5）．全部附件安装后，没有将不能承受全真空的附件隔离，未查明真空系统本身实际能达到的真空度而直接连本体抽真空。

防治措施：

1）．变压器安装流程图可参照图1。在变压器本体就位后，应主动与制造厂代表沟通联系，做好各项附件验收的检查工作，在制造厂代表的指导下进行变压器的安装工作，变压器滤油的油样检测报告合格后，才能进行器身检查及附件安装。

图1变压器安装流程图

2）．器身检查要注意当地的天气情况及变化，器身暴露在大气中的时间应掌握在：空气相对湿度≤65％，为l6h；空气相对湿度≤75％，为12h；空气相对湿度>75％．不宜进行安装检查工作。

3）．器身检查结束后，应用合格的变压器油冲洗并将箱底残油清除掉，及时做好封闭。

4）．在变压器附件安装过程中，对于所有密封法兰，在拆除后应清洁并干燥连接面，更换新的密封垫。

5）．所有附件安装完后，在油箱抽真空前，应在箱顶进油阎处加一截止阎和真空表，连接真空管道，先对连通管道进行抽真空，以查明真空系统本身实际能达到的真空度。并将不能承受全真空的附件隔离；由于启动备用变压器、主变、高压厂用变压器的制造工艺因各厂有所不同，在真空注油过程中要严格按照制造厂说明书进行，并做好检查记录。

3．3电缆敷设与盘柜二次接线

主要问题有：

1）．在部分电缆通道中，电力电缆和控制电缆没有严格分层，380V电力电缆、控制电缆及信号电缆同层敷设。

2）．电缆绑扎间距不一、方向凌乱；电缆线芯绑扎间距不一致，线芯弯曲弧度不整齐。

3）．电缆桥架内的杂物和灰尘较多，安装清洁度不够高。

4）．电缆二次接线电缆头排列布置不美观。布局混乱。

5）．电缆挂牌不整齐，有遗漏或不清晰。

防治措施如下：

1）．为避免或减少电力电缆对控制电缆的干扰电力电缆和控制电缆必须严格分层敷设，自上到下依次为：6kV电力电缆、380V电力电缆、220V电力电缆、弱电控制电缆、信号电缆，在有些电缆通道中因桥架设计层数较少而不能满足后续电缆敷设时，应及时与设计、监理及业主联系，确认改进方案。电缆线芯绑扎间距应控制在100～120ram，做到电缆线芯弯曲弧度一致，备用芯预留合理，屏蔽接地线统一接地。

2）．敷设的电缆相互之间应排列紧密，水平段每间隔2m绑扎一次，在拐弯处的两端必须加强绑扎，垂直敷设或超过45。角的电缆敷设每问隔lm绑扎一次。电缆固定可用扎带或钢芯护套线(编织带)绑扎牢固，对于电缆扎带或钢芯护套线的使用应做到统一，保证电缆在同一通道上的统一平整，交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的扎带、夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。如图2所示。

图2电缆间距、排列、绑扎一致

3）．电缆敷设完成后，应清理桥架内的杂物和灰尘。

4）．电缆进入盘孔时，无论上进线或下进线都应在盘台上或盘台下部加装电缆固定支架，支架统一采用镀锌花角铁或圆钢，为后续电缆固定和排列创造条件，以不影响后续电缆平行敷设、制作电缆头及电缆挂牌为原则。

5）.电缆标牌采用PVC牌，并用印字机打印，要求清晰、美观，电缆挂牌整齐，方便查阅，如图3所示。

图3电缆挂牌整齐，美观清晰

4结束语

第3篇：电气工程安装方案范文

关键词：电气工程；质量问题；防治措施

中图分类号：F407文献标识码： A

引言

在建筑中，电气安装的质量会在直接给整个建筑工程的质量造成很大的影响，其安装失败很容易导致整个工程的失败。在施工之前，必须做好各种问题的防范工作，并根据可能出现的问题制定一定的预防措施，避免质量问题的出现。在进行电气工程安装的时候，必须保证安装的质量，做好各个环节的控制工作，安装的时候，若是出现了各种问题，还必须要根据问题的情况进行方案的调整，确保整个工程不但质量能够满足人们的需要，外观、经济、舒适度都能够满足人们的需要。

一、现在电气安装过程中存在的问题

1、电气设备以及使用的材料存在一定的问题

现在很多地方在安装电器设备的时候，很多设备都是三无产品，自身的质量无法得到保障，电缆、导线的耐压比较低，绝缘的电阻比较小、电阻率比较高、遇到高温或者腐蚀的时候很容易出现各种问题，内部的接头比较多、线芯和绝缘层的严密性达不到要求，电气设备的照明、动力以及相关的插座外观都比较差，相关导线和插座的实际导电值和标出来的数值差别比较大、光源和灯具质量达不到要求，电气设备本身的防腐和防锈性能比较差，这些问题都导致了电气设备的质量和使用寿命达不到实际的要求。

2、电线管在敷设的时候存在一定的问题

现在在很多建筑中，电气工程以往的厚壁管被薄壁管代替、镀锌管被黑铁管代替、金属管被PVC管代替，穿线管的半径比较小，很容易出现弯皱、弯瘪的情况，管子进行转弯的时候也不根据规定设置过度盒，钢管在接地的时候存在接地不牢固甚至不接地的情况，金属管口存在的毛刺没有进行合理的处理，焊接的时候，没有使用跨接钢筋，旱穿管子和点焊的情况比较严重，埋管的时候，蛇毒达不到要求，对于明管和暗管在进盒或者进箱的时候存在不够顺直的情况，在现浇板内部敷设管道也直接影响到了结构安全和施工的质量。

3、防雷接地存在一定的问题

很多建筑引下线、避雷带塔接处、均压环都存在一些缺陷，还有些建筑的避雷带焊接处没有按照规定刷上防锈漆，还存在搭引钢筋使用螺纹钢取代以往圆钢的情况，甚至有些时候，直接将有对头焊接的主钢筋作为引线进行防雷。

4、施工人员素质达不到要求

在我们国家进行电气施工的人员，自身素质存在一定的问题，很多人只是有一些电气方面的知识，专业知识比较缺乏，根本无法满足施工的需要。很多人虽然自身的施工经验比较丰富，但是理论知识比较少，这些工人擅长的是对工艺进行操作，而施工过程中对技术内容以及施工图纸进行解读的时候，这些工人能力存在明显的不足。

二、出现这些问题的普遍原因

以上这些问题的出现，我们可以归结为两点，分别从市场角度以及施工角度来讲。在市场经济飞速发展的当今社会，形形的商品在市场中存在着，很多商家为了实现利益的最大化，而肆意的买卖一些假冒伪劣产品，这些行为在很大程度上助长了市场经济中的不正当竞争的蔓延，同时对于消费者来讲，更是一种欺诈和不负责任。从施工角度来讲，首先没有做好安装材料的进厂检测工作，使一匹匹质量低下的安装材料流入施工现象，再者就是没有较强的责任心，对安装工作采取马马虎虎的态度，导致安装效率过于低下；其次就是由于安装技术人员的专业水平滞后，高素质的工作人员是提高工作效率和工作质量的关键，如果在施工过程中，缺少必要的施工人才，就会导致安装工作并不十分专业，无法确保其合理性和科学性；最后从施工的管理上来讲，在施工过程中，并没有形成一套严格的质量监管体系，致使所有工作都散漫的进行着，不重视施工质量，只一味的重视工期、进度等。因此这些弊端在很大程度上制约了电气安装工程的安全性和实用性。

三、建筑电气安装中常见问题的防治措施

1、提高对图纸的要求

1.1图纸制作出来之后应该根据要求进行审核，尽可能的去找漏洞，把一些常识性的错误扼杀在图纸的绘制阶段，把无法实行和很难实行的安装问题都列举出来，让设计部门立足实情，与各个部门多沟通，达成共识，便于整个施工能有效、有序的开展。

1.2整个施工方案设计完成之后，仔细的查证有没有在实际施工中无法实施的工艺，然后再确定整个的作业步骤是否是有效的，要求较强操作技术含量的部门的施工人员是否具备同等要求的施工能力，并且将责任落实到个人。

1.3施工前监理人员应根据本工程的监理实施细则向承包商的施工员、班组长进行技术交底，介绍监理对质量的要求与工作程序，对质量通病预先提出，要求采取措施加以克服。

2、加强材料质量管理

对于材料的质量方面的把关要严格、谨慎，这是建筑电气安装的一个剂。所以在购买施工材料的时候应该加强对质量的把关，以选择优质和性价比较高的为目标，根据具体的安装情况及时的补上材料，合理的进行资源配置。在采购的时候，应该严格的审核各个供货商的资质文件，尽量的选择底子较硬的、信誉度较高的厂家，在各种材料和设备进入现场后，必须清查所有使用的材料是否达标，对项目要求的材料的性能进行测试是否达到要求，并选择专人登记和看管，做好材料领取的登记工作。在现场施工中如果发现有质量问题，及时的与供货商联系，质量出现特大的问题时可直接送收到相关的质监部门进行检测，坚决抵制劣质产品进入施工现场。

3、妥善处理避雷、接地的问题

在建筑电气安装的时候，结合建筑的实情、参考避雷带设计的相关要求，坚持实事求是的原则，选择好避雷装置的安装位置，遵守安装要求，规范安装。在焊接的时候也应该以平整、零杂质、零气泡、美观为原则。避雷带安装高度要认真检查，保护角不得大45度。不符合要求的，必须返工；避雷线搭接长度若采用镀锌扁铁，其搭接长度要大于6倍的扁铁宽度；若采用钢筋，其搭线长度要大于12倍的钢筋直径。并防止虚焊、假焊等现象发生；电器设备外壳必须接地，并应与接地干线单独连接，不能采用串联接法，配电箱盘面接地安装位置要明显，必须单独设接地螺检；按规定接地体埋深应不小于0.6m，间距不小于5m。焊接面不小于扁钢宽度的2倍。焊好后将药皮敲净，镀锌层破坏处应二次防腐。

4、针对电气设备安装的防治措施

墙内暗装的配电箱厚度要小于墙体厚度2cm以上，并在箱体背面加装钢丝网板，再做水泥砂浆，防止发生裂缝；成排、成行灯具安装要预放方格线，安装完毕统一调整吊杆或吊线长短，使其吊装高度保持一致；施工前，技术管理人员应对箱盒坐标、标高，详细进行交底，箱定位后，用钢筋套圈焊接固定，以防位移，并在箱内用刚性物做十字支撑，以防变形。拆模后，应及时清除杂物，修整箱，做好防腐工作；设备房内的设备应该与底座牢固安装，防止设备振动引起过大的噪声，安装人员同时应检查是否为设备本身质量问题而引起的噪声；另外在设备安装完毕后应该将设备的金属外壳通过多股BV-lX25导线与接地装置预留的接地板连接，防止设备金属外壳带电对检修人员造成伤害。

结束语

建筑电气安装的质量涉及到整个楼的使用效果，而且，近几年在建筑施工中的事故也是频频发生，为了确保整个建筑电气安装工作能够有序的进行，确保住户能够安全的、舒适的使用电器，我们自始至终应该严格把关，确保所有的资源得到全面的、合理的使用，为祖国的现代化进程增添一份力量。

参考文献

[1]纪睿.建筑电气工程中常见问题浅议[J].中小企业管理与科技(上旬刊).2011(04)

第4篇：电气工程安装方案范文

关键词：电气安装；强电施工；技术措施

中图分类号：TU758文献标识码： A 文章编号：

电气安装工程由两部分构成，一部分是安装前的准备工作，包括管路的预制加工、管路的连线、箱盒定位、穿带铁丝、扫管、带护口、穿线及电缆敷设；另外一部分是电气设备的安装和调试，包括防雷接地安装、照明工具安装和配电箱的安装和调试。经济和社会的快速发展，对电气安装工程中的强电施工提出了更高的要求，因此如何提高电气安装中的强电施工方法和技术，就成为了一个值得深入探讨的课题。

电气安装工程中强电施工的程序

在电气安装工程中进行强电施工时，要遵循“先地上后地下，先室内后室外，先变电后照明，先预埋后安装”的施工原则，具体的施工程序如下：施工前的准备预留预埋变配电设备的安装配管配线（电缆）控制装置照明器具安装调试分区送电调试全系统送电调试。

施工前准备工作对于电气安装工程的施工质量至关重要，一般情况下，要从以下几个方面对图纸进行会审：电气图纸及其说明是否齐全；电气施工平面图与土建图等平面图是否相符；电气图纸的设计内容是否符合相关标准和规范，是否完善了安全用电措施；在施工技术上是否存在难点；电气设备的位置和尺寸是否正确，轴线与设备间的尺寸是否存在差错，设备和建筑结构是否相符；电气施工图与建筑结构等专业安装间是否存在矛盾，应该采取哪些合理的安全措施；配电系统图与平面图间的导线管径、根数的标注是否正确。

电气安装中强电施工方法的技术措施

2.1 配合土建施工预留预埋

作为强电施工中重要的步骤，预留预埋要在土建施工的配合下进行，通过对建筑物高度、装饰材料和抹灰材料厚度的分析来调整预留预埋的具体高度和深度。在进行预留预埋时，需要特别重视以下几个方面：（1）混凝土内的暗敷线管要按照最短距离的线路去安排敷设，并尽量避免出现弯曲线路；（2）埋入地下的建筑物和构筑物线管距离要大于15mm；（3）要做好暗配箱和暗配盒的标记，利用颜色来进行区分，避免出现混淆，并且放置在相对应的模板处；（4）引出的混凝土墙与地面的管子应保持顺直的状态，引出的管子达到两根以上的应将其进行整齐的排列，管子在切断后要保证切口整齐、光滑没有毛刺，切口与管轴线垂直，并对切口进行封堵。

2.2 PVC管暗敷的技术措施

相较于钢管，PVC管的机械强度较低，容易发生变形和老化的问题，但是其耐腐蚀性强，因此适用于室内有酸、碱等腐蚀介质的场所。在电气安装强电施工中，PVC管暗敷的技术措施主要包括以下两个方面：（1）楼板内PVC管暗敷的技术措施。根据建筑物内墙的厚度，弹线确定盒和箱的位置，将端接头和内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口和盒口，将固定好的盒子用短钢筋或者是机螺丝固定在底板筋之上。管路每隔1m用镀锌铁丝固定好，引向隔断墙的管子可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管；（2）墙板内PVC管暗敷的技术措施。管路应该敷设在两层钢筋中间，管进盒和箱时应该煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝固定好，弯曲部分按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出管帽再接管。

2.3 钢管暗配的技术措施

在环境比较恶劣的地方，如多尘和潮湿的场所，电线管路和管口管子连接外都应该做密封处理，同时电线保护管的排列必须整齐，尤其是落地式的配电箱，要特别注意与管口的基础面距离大于50mm。使用在地下的电线管道应该尽量避免通过任何设备，若一定要穿过基础设备的电线管道，必须做好相应的保护措施。在连接管同盒焊连接的时候，应一管一孔顺直插入与管相吻合的敲落孔内，伸进长度最好为3~5mm，应在管与盒的外壁相接触处焊接，焊接的累计长度不宜小于管外周长的1/ 3。

2.4 管内穿线的技术措施

首先，电线管路内的清扫。在管路内插入电线前，要对管内进行彻底地清扫，即首先用吸水的布料捆绑在细钢丝上，将其插入管路口内，反复拉动几次，直至将管内所堆积的垃圾和脏水清除干净，然后用滑石粉来加强管内的度，降低管线与管内壁间的摩擦系数，从而提高穿线速度。

其次，引线的穿入。为了使管路的走向同箱与盒的位置符合实际施工的要求，在对管路进行穿引线时，要保证管路的通畅度，当过长的引线穿入管路或存在多弯曲的管道时，可以在两头同时使用两根铁丝进行来回拉动，让铁丝与铁丝之间相互连接在一块，随后将其中一根铁丝拉出，做必要处理后，再将引线穿入管路内。

再次，接头的位置。导线的接头不允许在管内或有箱底板的墙体内，其必须在箱内或者是盒内，并且要注意导线的长度不能小于正常需要的长度，最好能够比正常需要的长度再长约150mm，在配电箱的预留长度应为配电箱周长的1/2，出户导线的预留长度应为1.5m。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

2.5 电缆敷设的技术措施

电缆敷设前，首先要进行现场的测量，根据已敷设完的桥架和配管进行仔细精确的测量，提出准确的材料计划向厂家定购。电缆敷设可采用人力拉引和机械牵引，或两者结合使用。

电缆敷设时，必须保证电缆整齐排列且固定，不可交叉敷设，并在直埋电缆沿线及接头的地方设置较为牢固标志。高压和低压电缆，强电控制和弱电控制电缆应根据顺序进行分配，通常都是根据从上到下的顺序进行分配，比如电缆和控制电缆不能敷设在同一侧的支架上面，必须按照由上而下的配置顺序，把控缆放在力缆下；普通支架上应敷设控制电缆，而且不能超过一层，如果是敷设在桥架上的，则不能超过三层；在普通支吊架上敷设交流三芯电力电缆，必须保证只有一层，但如果敷设在桥架上则可以达到二层。

2.6 变压器安装的技术措施

变压器到场后，先将变压器运送到安装地点，检查确认配件无误，采用汽车吊把变压器直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步塔和吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置就位。变压器就位后，进行附配件的安装。

参考文献：

第5篇：电气工程安装方案范文

关键词：电气安装；施工

随着科技的不断发展，电气安装工程的项目也日新月异，本文结合笔者在实际施工操作中所掌握的经验，介绍了电气安装中强电的施工方法和技术措施。

一、电气安装施工工序

安装准备管路预制加工箱盒定位管路连接穿带铁丝扫管带护口穿线电缆敷设配电箱安装照明器具安装防雷接地安装系统调试。

二、电气安装工程主要施工方法和技术措施

1.按照土建施工预留预埋要求，应首先弄清楚建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管应沿最近的线路敷设，并减少弯曲。埋入建筑物的线管与建筑物表面的距离不小于15mm。暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标识，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应挫平，刮光使管口整齐、光滑无毛刺，并封堵严密。

（1）钢管暗配：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接处均应做密封处理；进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面50mm~80mm。

（2） PVC电线管暗配：PVC电线管耐腐蚀，但易变形老化，且机械强度不如钢管好，它常适用于室内有酸、碱等腐蚀介质的场所，不得在高温和易受机械损伤的场所敷设。线管暗敷时，按最近的线路进行敷设，且尽量减少弯头的数量，以便管内穿线时减少阻力。

2.管内穿线

（1）清扫管路：在管内穿入导线前，应进行一次扫管，清除管内残留的积水及杂物。

（2）穿引线：在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。穿引线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后把引线拉出。

（3）穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，中性线为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况，L1、L2、L3相之间作适当调配，确保各相之间负荷平衡。

3.电缆敷设

（1）电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，电缆的外观应无损伤、绝缘良好、必要时还要进行超潮湿判断。直埋电缆还应经过实验，合格后方可使用。

（2）电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验，6KW以上的电缆应做交流耐压和直流泄漏试验；1KW以下的电缆用兆欧表测试线间和线对地间绝缘电阻，必须大于0.5兆欧并做好记录。

（3）敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标识牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标识或牢固的标识。高低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般按由上而下配置，电缆和控制电缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面。控制电缆在普通支架上，不宜超过一层；桥架上不宜超过三层。交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过一层；桥架上不宜超过二层。

（4）电缆终端头和中间接头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行；在制作过程中要严格遵守制作工艺规程；室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并应有防止尘土和外来污物的措施。

4.配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，并绑扎成束。配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。

5.防雷接地

按一般要求所有电气设备正常情况下不带电，而事故情况下可能带电的金属外壳，均应做良好的接地或接零，变压器中性点、外壳、开关及操作机构的金属底座、电缆、电缆头金属外皮、电缆保护管及所有金属支架，都必须可靠接地，其接地电阻不得大于1欧姆。防雷接地应由专人负责，结构主筋绑扎时应焊接跨接线，均压环与主筋引下线也应焊接跨接线；建筑物门窗如需接地时，在焊接引下线时，预留接地端子，并与门窗相连接；专用接地采用铜线时，则需用铜套管压接，与接地体用端子连接。

三、 结束语

在施工中，电气安装的施工方法与技术是一个电气技术人员应有的技能，除了了解国家的有关规定、规范外，在实践中的经验积累也是不容忽视的，只有在实际工作中不断学习才能真正提高能力。

第6篇：电气工程安装方案范文

关键词：集中供冷（热） 能源站 电气调试 方案

一、编制说明

1：该方案实用范围

本方案是为安亭新镇集中供冷（供热）一期空调水系统和冷却水系统试运行调试、受电而编制，仅适用于我单位承担的能源站一期空调水系统、冷却水试运行供配电系统单机试运转及调试、无生产负荷下联动试车阶段。

2：编制依据：

2.1：中国船舶第九设计院提供的安亭新镇集中供冷供热能源站电气施工图纸（平面图、原理图及相关系统图）。

2.2：上海电器成套厂（上海海通电器成套有限公司）提供的能源站电气施工图的深化图及能源站低压成套配电柜相关接线图。

2.3：供电局提供的相关变电站低压柜系统图及相关接线图。

2.4：各设备技术说明、产品安装使用说明书、现行国家相关规范及设计变更。

二、工程概况

该工程共分三期，现只针对一期工程中的空调水系统及冷却水循环系统设备的变配电工程，其中包括高压部分的冷冻机组的供电（由变电站10KV高压柜直接出线软启动开机），能源站控制低压柜分别

由变电站0.4KV低压柜中303柜、307柜通过封闭式母线槽两回路上进线，分别引致控制室低压柜中的A1柜、B1柜，为双电源供电（在一期试运行期间，只投入一台变压器对能源站低压侧进行供电即303馈出）。能源站低压部分电源及控制均在控制室A柜、B柜进行操作。一期工程空调水系统及冷却水循环系统中主要设备负荷在控制室低压柜及屋顶

配电柜分布如下：

1：A2柜------1#二次冷冻循环泵、加药装置PJY箱；

2：A3柜------旁滤水泵PS1箱、集分水器电动阀（4个）；

3：A4柜-------1#一次冷冻循环泵；

4：A5柜--------1#冷却循环泵；

5：A7柜---------1#冷冻机组进出电动阀；

6：PL1柜--------1#冷却塔风机；

7：PL2柜---------1#冷却塔进水管电动阀；

能源站内所有低压电气柜、盘及非标配电柜均由上海上海电器成套厂（上海海通电器成套有限公司）提供，施工单位为上海五冶冶金建设有限公司。设计单位为中国船舶第九设计研究所。该系统的单体调试均应由各设备供应厂家调试并上交单体调试报告，我施工方配合单体调试并全单位工程面负责系统的联动调试。

三、调试部分1、调试前准备

本方案仅针对能源站一期供冷系统中各设备供配电系统，未包

括能源站电气照明、一般动力、消防及空调系统的电调。应该严格按照相关技术标准及规范进行调试。该能源站工程系统中电气工程也是一个很重要的单位工程，也是整个系统的部分核心之一。关系到整个安装工程时间的进退。由于在本工程中不确定因素较多，这就要求我们将随时准备好应对一切可能发生的事，调试前作好充分的准备工作对调试工作能否顺利进行、完成起到尤为关键的作用。

2、调试的三个阶段

2.1：单体调试

电气设备及元件的本体调试和调校。本方案中的单体设备调试包括冷冻

水循环系统中的一次、二次冷冻泵、冷却循环系统中的循环泵、及冷冻机组及旁滤装置、加药装置。设备的单体调试均由各设备厂家到现场进行调试我施工方配合单体调试，单体试运行调试结束后由厂家出示其调试报验收合格。该一期试运行工程中将要进行的单体设备及设备型号、规格数量如下：

①：高压部分供电设备

冷冻机组一台Pe=1137kw；Un=10kv；该机组由变电站高压软启动柜启动。在该工程中我施工方进行高压电缆的接线电缆为YJV-70*3的高压电缆，电缆制作、安装完毕后绝缘电阻测试及进行交流耐压实验，验收合格后上报测试报告。

机组控制线及内部接线及机组的单体调试均由厂家完成。

②：低压供配电设备

一次冷冻循环泵一台Pe=37kw；Un=0.38kv；

二次冷冻循环泵一台Pe=200kw；Un=0.38kv；

冷却循环泵一台Pe=110kw；Un=0.38kv；

电动碟阀一期共10只，Pe=3kw/台；Un=0.38kv；

1#冷却塔，Pe=45kw/组；Un=0.38kv；

加药装置包括隔膜泵及加压泵共计Pe=3.2kw

旁滤装置，起用1#、2#旁滤水泵共计Pe=38kw

以上各泵（电机）单相调试的内容：

a：测量轴承绝缘和转子进入支座的绝缘电阻。

b：测量启动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻和支流电阻。

c：空载特性曲线试验。

d：短路特性曲线试验。

e：测量相序，测量电机三相（A、B、C）的相序是否与电网一致。

f：检查电机控制保护回路的继电器、接触器、信号装置及线路等元件的正确性及动作协调性。这些设备应在现场安装好后按原理系统图进行校接线和控制系统的操作试验及有关调试参数的整定等工作。

2.2：分系统调试

可以独立运行的一个小型电气系统的调试。本方案中分系统

的调试为控制室及屋顶低压成套配电柜的分系统的调试。

①：其调试内容应包括以下几点：

a：检查

检查柜与柜之间的连拼线、校核相应柜内线、摇绝缘；（电路与裸露导体部件之间，每条电路对地标准电压的绝缘电阻应至少为1000Ω/v）。

b：空载操作

主回路不通电，仅将控制回路接上，检查开关是否分、合，空操作各电源开关。

c：测相序

测量相序是否与电网一致。

d：介电强度试验

装置中主电路和主电路直接的辅助电路及不直接与主电路直接连接的辅助电路操作手柄应能耐受交流正弦50HZ，试验电压300

注：出厂介电强度试验的试验电压为2500V现应为80%U。

e：空载调试

出线开关均断开，进线开关送临时电，按设计图要求进行调试，抽查二次回路的启动及运行是否正常。如临时电因其相序不符，待正式电到位后再进行调试。

f：联动调试

控制回路送临时电，安设计图要求调试，抽查所有输出信号是否正常。如临时电因其相序不符，待正式电到位后再进行调试。

②：二次控制回路调试，应符合以下规定

a：二次控制线所有的接线端子螺丝再紧固一次，确保固定点牢固可靠。

b：二次回路线绝缘测试。用500V摇表测试端子板上每条回路的电阻，其电阻值必须大于0.5MΩ。

c：通电要求。首先，接通临时控制电源的操作电源。将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉接上临时电源。

d：模拟试验。根据设计灰顶和技术资料的相关要求，分别模拟试验控制系统、连锁和操作系统、继电保护和信号动作。应正确无误、灵敏可靠。

c：全部调试工作结束之后，拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

2.3：整体调试

成套电气设备的整套启动调试。本方案的整体调试为能源站一期工程中冷冻水循环系统和冷却循环系统的供配电系统的调试。

在各设备的单体调试完成并验收合格，上报相关部门单体调试报告批准后整体调试方能进行。系统调试中应严格按下列程序要求进行开泵、关泵。

A、系统开泵要求：

B、系统关泵要求：

能源站一期冷却、冻水供配电系统在受电之前，应对系统的低压用电设备分系统进行充电，确认供电回路安全及正确性。

由于该系统集中在中控室微机控制全自动运行，该工程中BA部分为业主委托专业自动控制厂家进行设计、施工并调试。在系统的整体调试前能源站自动控制系统必须进行分系统调试，并编织其调试方案，本方案在此不作详细介绍。另见BA控制系统调试方案。

该调试方案中上述三个阶段为能源站调试全过程只为电气自身系统的调试；不包括电气带动机械设备的试运（试车）内容。

四、受电部分1.受电前的准备工作

1.1：应备齐试验合格的验电器、绝缘防护装置、胶垫，以及接地编织铜线和灭火器材。

1.2：设备和工作场所，所属电器、仪表元件，必须彻底清扫干净，不得有灰尘和杂物。检查母线上和设备上是否留有工具、金属材料及其他物件。

1.3：试运行的组织工作。明确试运行指挥者、操作者和监护人。

1.4：试验项目全部合格，并有试验报告单，并经监理工程师认证后，方可进行下道工序。

1.5：继电保护动作灵活可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

完成系统以上部分的所有的调试工作后还应向有关供电部门上交电缆及母线槽的绝缘测试报告，向上级相关只管部门提出受电申请，并按照批准的受电方案进行受电。

2、受电范围

该工程的供配电系统中除冷冻机组供电为10kv高压供电外，其他设备均由变电站0.4kv低压柜303、307两路馈出通过两根XL-2300/5P母线槽输送致控制室低压柜A1、B1柜。

变电站高压软启动柜——冷冻机组

变电站0.4kv低压柜303柜——控制室低压柜B1；

变电站0.4kv低压柜307柜——控制室低压柜A1；

一期试运行设备都集中于A组柜中，所以在一期的试运行中只要求A组低压柜有受电。

二次回路的要求受电情况：

a：A21柜——加药装置设备PJY；

b：A31柜——旁滤装置PS1；

c：A32柜——1#冷却塔风机；

d：A33柜——5#二次循环冷冻泵；

e：A41柜——电动碟阀；

f：A42柜——1#一次冷却循环泵；

g：A51柜——1#冷却循环泵；

2：受电顺序

3、受电注意事项

3.1：为保证本次受电顺利进行，应该严格按照相关规程操作。

3.2：操作人员、监护人员应有其相关的规程操作证，并对低压设备运行有一定的经验。

3.3：受电之前应由送电方及项目部组织的各方共同对所有供电系统进行最后检查确认，确认无误后，才能进行正式受电操作。

3.4：建立流畅的受电联络体制。

3.5：配备好受电所需安全用具，对欲受电设备设置标志牌、围拦、警告牌。

3.6、受电操作必须保持至少两人，一人实际操作、一人记录监护，在得到操作指令，操作人员对要操作的指令明确无误后，方可进行操作。

3.7、电气室应设置防火设施。

3.8、电气室建立出入管理登记制度。

3.9：受电完毕、设备进入正常运行状态后，封闭电气控制室的门、窗，并由专人进行管理低压电气控制室。

五、调试小组人员流程及仪表机具配置

1：能源站电气调试人员流程图

2：调式所需仪器、仪表使用计划表：

六、调试中的安全技术措施：

由于该工程是上海市质检总站验收，所以要严格执行上海市建设工程安全生产的相关规范、要求及消防措施的各项相关条款。参加调试人员应有明确的分工，由专职安全员对能源站受电的全过程进行安全交底，参加调试人员必须在不少于两个人的情况下进行操作调试，其中一人操作，一人监护。进入电气室调试现场的相关人员严禁吸烟。必须穿戴整齐的劳动防护用品——绝缘鞋、绝缘手套并作好安全防范措施，现场配备足够的灭火器。在调试的具体操作中应主要以下几点：

1：冷却系统的水质应该保持洁净，硬水含有大量矿物质，高温作用下将产生水垢堵塞水道，降低散热功能，所以需要经过软化处理后在使用。

2：在同一供电系统中不得同时采用接零和接地，即：不得将一部分电气设备作保护接地，而是将另一部分电气设备作保护接零。

3：在保护接零的零线商串接熔断器或短路设备，将使零线失去保护功能。所以不得在保护接零的零线上装设开关或熔断器。

4：电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符。

5：电气装置遇到调闸时，不得强行合闸，以免导致接零或接地失去保护作用烧坏电气设备。应查明其原因，排除故障后方可再合闸。

6：严禁带电作业或采用预约送电时间的方式进行电气调整或检修；调整、检修前必须先切断电源逼供在电源开关上挂“禁止合闸”，“有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。

7：清洗电机设备时，不得将水冲洗到电气设备上。

8：发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者作紧急救护。严禁再未切断电源之前与触电者直接接触。

七、文明施工措施

1：各电气室内保持卫生清洁，机具仪表等应摆放整齐。

2：电气室内不得随意放置个人物品应放在其指定地点。

3：电气室盘、柜外观清洁，无污垢并设置其防护措施。

4：积极配合业主，保证安全生产。

八、施工技术标准及规范

本工程严格按照以下技术标准及规范进行施工及调试

建筑电气工程施工质量验收规范……………….GB50303-2002

建筑电气安装工程质量检验评定标准………….GBJ303-88

电气装置安装工程母线施工及验收规范……….GBJI49-90

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范…GB50168-92

电气装置安装工程电气设备交接试验标准……GB50150-91

第7篇：电气工程安装方案范文

[关键词]：电气安装工程 质量通病控制

中图分类号： F407.6文献标识码：A 文章编号：

居住质量是人民生活质量的重要标志，提高住宅质量，改善居民条件是住宅建设的首要任务和长远目标。随着社会的不断进步和住房制度改革的不断深化，人们对住房质量（包括功能质量、工程质量、环境质量和服务质量）提出了更高的要求。从住宅质量的现状来看，整体质量比以住有了大幅度提升。但是，影响住宅使用的质量通病仍然很突出，电气安装工程作为住宅建设中必不可少的组成部分，也存在着许许多多的问题，同时面临着提高安装质量，克服质量通病的重要任务。本人结合多年来的工程实践，对电气安装工程中主要分项工程的质量通病、危害及原因进行了概述，并从事前、事中、事后控制三方面，详细论述了质量通病的预防和控制，为电气安装中的施工、管理和监理提供借鉴和提示作用。

1、常见的质量通病、危害及原因

1.1配管配线工程

1.1.1材料供应方面：

1.1.1.1阻燃型PVC塑料管外壁没有间距

1.1.1.2管材表面凹陷、色泽不一致；壁厚超差不均匀及管内壁不光滑，有凸梭凹陷、气泡等缺陷。

1.1.1.3导线线皮上印记不清晰，护套层、绝缘层厚度不均匀，铜质差，接头处变形。

产生这些问题的主要原因是施工单位对产品的专业知识不掌握，不了解制造标准，不清楚所用材料的技术性能指标，进场验收不严格把关，也有一些施工单位故意使用一些廉价劣质产品来降低费用。殊不知，使用这些不合格的产品作为电气线路中的保护管将埋下较大的隐患，阻燃性能不达标，易导致火灾发生，危及生命安全和造成财产损失。

1.1.2敷设施工方面：

1.1.2.1硬塑料管煨弯不使用专用工具，弯曲后有折皱、劈裂、弯扁度大于管外径的10%，而且敷设不按规定长度加装接线盒。直线管若超过15m或出现3个弯曲时不加装接线盒，穿线困难，如强行穿入，则会导致导线磨损严重，影响导线绝缘，导线散热也困难，影响用电安全。

1.1.2.2不采用套管连接而使用插接法施工使穿线工作受阻；采用套管连接时，套管材质不阻燃，与管径不匹配，且不使用专用胶合剂，使接口不牢固不密封。

1.1.2.3不与土建密切配合，遗漏管路，造成剔凿，剔槽深度不够，使管皮外露或使管路与墙面距离

1.1.2.4混凝土中敷设的PVC管钢筋绑扎固定的间距过大，超过0.5m，固定点少会使管路移位、变形；在捣制混凝土时，不采取防损坏措施，不看护管理，造成线管破裂，灰浆灌入后会造成管子堵塞，无法穿线。

1.1.2.5PVC塑料管进箱、盒不顺直，不按1孔1管施工，进箱、盒后管切口不平齐，端接头固定不牢松动，以及箱盒凹进、凸出墙面超过允许偏差，影响使用和美观。

1.1.2.6穿线时不先接装护口，导线颜色混乱，不按规范要求使用、地线颜色区别，给施工和检修带来困难。导线连接不正规，不符合规范要求，造成使用过程中接头发热、短路，烧坏开关和周围的电气器具与设备。

在施工方面产生的这些质量通病的主要原因是①工具材料配制不当，管理操作不到位，不执行工艺标准②预埋配合不仔细，施工中监护不好。③质检部门与班组自检、互检没有真正有效实行。

1.2开关、插座安装

1.2.1材料供应方面：

1.2.1.1开关、插座自身的质量问题，如铜片材质薄、弹性差、丝扣浅，拧固中出现松扣。1.2.1.2节能开关反映不灵敏，达不到声光控的目的。

1.2.1.3塑料盒不阻燃，漏电开关不动作，影响使用过程中的用电安全。

这些问题的产生来源于产品材料进场验收不严格，缺少材料设备验收记录，或经验收后，为了降低费用，又擅自更换廉价劣质产品。

1.2.2施工安装方面：

1.2.2.1同室开关距地标高、距门框距离等安装尺寸不一致，影响观感。

1.2.2.2结构隐装开关、插座盒底安装尺寸过深，未加装套盒处理，且盒内导线太长或太短，影响维修，不利于拆卸或更换后的再次安装。

1.2.2.3导线分支接头采用缠绕方法不搪锡不包绝缘层，包扎不严密，易发生短路事故；导线在触点上压接不牢，正常通断操作时连接点松动，易碰撞产生火花，存在火灾隐患。

1.2.2.4不同回路控制，使用导线的颜色无严格区分，造成接头混乱，影响安全，使用和维修。

以上质量通病的产生原因是①结构施工配合预埋线盒时，质量控制不严，固定方法不妥，造成稳固位置凹凸歪斜，标高位置不准确②施工过程中，缺少“三检制”控制，出现偷工减序。③质量技术交底不清，配线无导线颜色要求。

1.3防雷接地工程施工

1.3.1材料供应方面：

在选择材料时不仔细，不将防雷接地用料当作非常重要的环节，往往出现各种规格的材料不符合设计和规范要求。圆钢直径、扁钢厚度不够，则会直接影响雷电电流的流通，当建筑物遭受雷击时，会造成人员伤亡和经济损失。

1.3.2施工安装方面：

1.3.2.1接地线圆钢、接地极角钢埋设焊接的工艺顺序不对，不做防腐处理，会造成直径减少，镀层破坏，减少使用年限。

1.3.2.2混凝土结构柱内主筋接地引下线、圈梁内均压环及避雷网等焊接面不够，长度搭接不够，焊缝不良，存在气孔，咬肉等现象，造成避雷接地质量低劣，导电不良，雷击时失去保护功能及接地系统故障，引起设备损坏和人员伤亡。

1.3.2.3避雷网支持点、卡子的间距不均匀，支架埋设不牢固，弯曲半径不符合规范规定，小于圆钢直径的10倍。

1.3.2.4变形缝处不做补偿处理，一旦建筑物发生不均匀沉陷，防雷接地线和系统接地线延伸拉断而失去防护安全功能。

以上质量通病的产生除了对防雷、接地系统不精心安排，忽视此分项工程施工外，主要是施工中，“三检”制度不履行，自检、互检、交接检查不严格，监理验收不及时造成的。

2.质量控制

为了更好地加强施工管理，杜绝和减少电气安装施工中的质量通病，以满足人们对住宅适用、经济、美观及工程质量，功能质量的长期需求，现结合有关施工规范、施工技术及质量通病的产品原因，分别就质量控制的事先、事中、事后三方面归纳出如下控制要点。

2.1事先预控

2.1.1设计质量的控制：设计本身的质量属于设计单位管理范围，但施工质量的形成，往往从设计开始。因此，必须从施工角度对设计质量作出必要的控制。施工项目各方在开工前，通过参加图纸会审、设计交底等形式，对设计说明和图纸中有疑问的地方或是不符合现行标准、规范，施工图相互间不一致，设计文件错漏，室内外设计布置和线路走向不符合现场实际等应在设计交底会上进行书面和口头提出，防止由于设计不合理或图纸上的差错影响工程质量。

2.1.2施工方案或施工组织设计质量的控制：施工组织设计或施工方案是指导施工的依据，其质量的好坏直接影响着施工质量。因此，开工前必须对具体施工方案中的施工顺序，施工方法进行审查核实，看是否切实可行和符合设计及操作规范的要求，并积极建立自检、互检、交接检查三检制度的质保体系和安保体系，同时做好电气施工技术交底工作。

2.1.3设备和原材料的质量控制：电气设施和材料是工程实体的构成部分，其种类、型号和规格多种多样，性能和标准也有所不同。设备、器材和材料质量的好坏直接影响着工程质量，因此必须符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证和质量保证书（标明日期、批量并盖有质检公章），对进场的电气材料必须进行严格的检验，包括外观检查、电气性能检查和必要的解体检查。

2.2事中监控

坚持按图纸施工，严格执行技术规范和操作规程。经过会审的施工图纸是指导施工的重要依据，技术规范和操作规程是施工的准则，在施工过程中，必须严格执行和及时检查，发现质量问题必须立即补救，不留隐患，把质量事故消灭在萌芽状态。

2.2.1工序施工中的跟踪监督、检查与控制：主要指施工质检人员和监理人员监督、检查在工序施工过程中，人员、施工机械设备、材料、施工方法或操作以及施工环境条件等是否处于良好的状态，是否符合保证工程质量的要求，若发现有问题应及时纠偏和加以控制。

2.2.2工序产品的检查：对于重要的和对工程质量有重大影响的工序，应在现场进行施工全过程的监督与控制，确保使用材料和工艺过程质量。除此之外，在自检、互检的基础上，还要经监理人员进行工序交接检查。这样逐道工序交接检查，一环扣一环，环环不放松，整个施工过程的质量就能得到保证。

2.2.3隐蔽工程检查：隐蔽工程是指那些施工过程中上一工序结束后，被下一工序所覆盖，而无法进行复查的部位。列如，直埋电缆、电线暗管等。因此，对这些工程应严格遵守质量监控工作程序，在下一工序施工前，现场质检人员和监理人员应按设计要求、施工规范进行检查验收，符合要求的才允许进行下道工序的施工。坚持隐蔽工程的检查验收，是防止质量隐患和质量事故的重要措施。

2.3事后控制

事后控制即对完成施工过程所形成的产品的质量控制，是围绕工程验收和工程质量评定为中心进行的，包括回路绝缘电阻和接地电阻的测试以及通电试验等。

2.3.1分部分项工程的验收：一项分部分项工程完成后，施工单位应对其先进行自检、互检，在整改完质量通病并确认合格后，再经监理单位予以检查、确认，并积极整改验收中检查出的质量问题。

2.3.2分部分项工程的质量评定：当分项分部工程施工到一个阶段或全部完成时，班组或施工队的技术负责人按照质量检验评定标准对要求检查的内容全数进行自检，对不符合规范及标准要求的，及时返工使其达到合格标准。

第8篇：电气工程安装方案范文

关键词：电气安装工程 施工要点 防治措施

中图分类号：F407.6文献标识码： A

1预防

1. 1一般规定

①适用于住宅单相入户配电箱户表后的室内电路布线及电器、灯具安装。②电气安装施工人员应持证上岗。③配电箱户表后应根据室内用电设备的不同功率分别配线供电;大功率家电设备应独立配线安装插座。④配线时,相线与零线的颜色应不同;同一住宅相线(L)颜色应统一,零线(N)宜用蓝色,保护线(PE)必须用黄绿双色线。⑤电路配管、配线施工及电器、灯具安装除遵守本规定外,尚应符合国家现行有关标准规范的规定。⑥工程竣工时应向业主提供电气工程竣工图。

1. 2主要材料质量要求

①电器、电料的规格、型号应符合设计要求及国家现行电器产品标准的有关规定。②电器、电料的包装应完好,材料外观不应有破损,附件、备件应齐全。③塑料电线保护管及接线盒必须是阻燃型产品,外观不应有破损及变形。④金属电线保护管及接线盒外观不应有折扁和裂缝,管内应无毛刺,管口应平整。⑤通信系统使用的终端盒、接线盒与配电系统的开关、插座,宜选用同一系列产品。

1. 3施工要点

①应根据用电设备位置,确定管线走向、标高及开关、插座的位置。②电源线配线时,所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。③暗线敷设必须配管。当管线长度超过15m或有两个直角弯时,应增设拉线盒。④同一回路电线应穿入同一根管内,但管内总根数不应超过8根,电线总截面积(包括绝缘外皮)不应超过管内截面积的40%。⑤电源线与通讯线不得穿入同一根管内。⑥电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500 mm。⑦电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300 mm,交叉距离不应小于100mm。⑧穿入配管导线的接头应设在接线盒内,接头搭接应牢固,绝缘带包缠应均匀紧密。⑨安装电源插座时,面向插座的左侧应接零线(N),右侧应接相线(L),中间上方应接保护地线(PE)。当吊灯自重在3kg及以上时,应先在顶板上安装后置埋件,然后将灯具固定在后置埋件上。严禁安装在木楔、木砖上。连接开关、螺口灯具导线时,相线应先接开关,开关引出的相线应接在灯中心的端子上,零线应接在螺纹的端子上。导线间和导线对地间电阻必须大于0. 5 M。同一室内的电源、电话、电视等插座面板应在同一水平标高上,高差应小于5 mm。厨房、卫生间应安装防溅插座,开关宜安装在门外开启侧的墙体上。电源插座底边距地宜为300 mm,平开关板底边距地宜为1 400 mm。

2存在的问题及防治措施

2. 1管内穿敷电线存在的问题

①管线护口未戴,穿线时损伤导线绝缘层。②导线颜色不分,产生相线不进开关等质量事故。③导线接头不按规范操作,接触电阻超过限额。④管内穿线数量过多。

防治措施:①穿线前认真检查管线护口,发现漏戴,全部补齐,以免拉伤导线、绝缘层破坏、发生线路短路等现象。绝缘电阻不符合要求的,必须立刻更换。②严格区分相线、零线和接地线的导线颜色,零线选用淡蓝色导线,接地线选用黄绿双色线,支路相线三相分别为黄、绿、红三色,不能混用。在导线穿管时,同时做好回路记号。③截面为10mm2及以下的单股铜芯线(多股铜芯须搪锡)可直接与设备、器具的端子连接;截面大于10 mm2以上铜芯线须压接铜端子方能与设备、器具端子连接。每一接线端子处最多接连2根导线,若超过,则应另加T接装置,以保证导线接触良好。导线扒皮要正确操作,避免割伤线芯,影响正常使用。④管内穿设导线的总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积的40%。

2. 2管路及导线敷设

①管路暗埋处出现规则裂缝。②金属管未做跨接接地线或者不论材质一律焊跨接接地线。③镀锌管直接采用套管熔焊连接,套管连接。④金属管拉线不加护口,管内有接头, L、N、PE(PEN)线没分色,多芯线断芯且直接与接头连接,线鼻子不配套。

改进预防措施:①管路保护层厚度应大于15mm,墙体填充砂浆强度应大于M10。②非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端焊跨接接地线;镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线。③镀锌管壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接,套管与紧固螺钉应配套并经强度和电气连续性试验。④金属管端应加护口,导线接头处应设在箱、盒处, PE线应采用黄绿相间导线,多芯线应搪锡,线鼻子应与线径配套。

2. 3防雷方面

①避雷带用普通圆钢、带间及引下线连接采用对焊、单面焊或搭接长度不足,焊接处锈蚀明显。②避雷带变形严重、支架脱落,引下点间距偏大。③屋面金属物(1管道、梯子、旗杆、设备外壳等)没与防雷系统相连。

改进预防措施:①避雷带应采用双面焊,搭接长度大于10d,焊接处应防腐。②支架间距不应大于1-1. 5m、埋深应大于10cm,一、二、三级防雷引下点间距分别应小于18、20、25m。③屋面金属物应与引下线相连。

2. 4接地系统

①以金属管代替PE线,等电位联结支线跨接地线线径不足。②插座接地线从一个插座串接另一个插座。③多层住宅采用TN- S系统时,进线在总电表箱处没有重复接地。

改进预防措施:①金属管必须在保证不受机械、化学或电化学损蚀及完整的电气通路的情况下可做接地线,当设计注明PE线规格时,应按图施工,等电位联结支线不应小于6mm2。②插座接地线接入插座端子前采用焊接或/T0接,避免由于端子松动造成后续插座接地失效。③TN- S系统的PE线在总电表箱处应重复接地。

2. 5配电箱、插座、开关等设备安装存在的问题

①配电箱在墙内暗装时,墙背面出现裂缝。②箱体电焊开孔、开长孔,箱体锈蚀、变形、垃圾多。③梯间暗配电箱外壳破损,配电箱回路、功能不清,箱内布线零乱,导线没有余量。④插座接线混乱,使用类型不合适。⑤开关切断零线,开户方向不一致。⑥成排、成行灯具安装不整齐,高度不一致,吊线上下档距不一,出现梯形。

防治措施:①墙内暗装的配电箱厚度要小于墙体厚度2 cm以上,并在箱体背面加装钢丝网板,再做水泥砂浆,防止发生裂缝。②配电箱应用专用工具开孔,管入箱体应采用锁母或成品接头,开孔处应密封。③梯间暗装配电箱不低于1. 4m,配电箱应标明回路编号,附系统图,箱内布线应平直。④单相两、三孔插座面对插座/左零右火0,单相三孔插座及三相四、五孔插座的上孔与PE(PEN)线相连,潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护插座(安装高度不低于1. 5m),住宅应采用安全插座。⑤开关(包括带开关插座)应切断相线,同一场所开关分合方向应一致。⑥成排、成行灯具安装要预放方格线,安装完毕统一调整吊杆或吊线长短,使其吊装高度保持一致。

第9篇：电气工程安装方案范文

关键词：房屋建筑；电气安装工程；质量控制

Abstract: the electrical installation in housing construction plays an important role in, housing construction electrical installation quality of good and bad and our life are inevitable relationship, this paper mainly expounds the housing construction electrical installation before construction quality control, housing construction electrical installation of quality control in the construction process, and building electrical installation for quality control.

Keywords: housing construction; Electrical installation project; Quality control

中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：

伴随着我国经济的迅速发展，人们的生活水平得到了很大的提高，尤其是在近几年来，人们对居住的环境的要求越来越高，因此，房屋建筑电气安装工程要在保证工程质量的基础上，同时要要给人们营造一个安全，舒适，温馨的居住环境。

一、房屋建筑电气安装工程施工前的质量控制

做好房屋建筑电气安装工程施工前的质量控制工作，对房屋建筑电气安装工程施工的质量在很大程度上会产生有利的影响，能够有利于提高工程的质量。在施工前期，要求电气安装技术人员要对整个施工的图纸掌握的清楚，要仔细检查施工图纸中有无漏洞的地方。如果发现问题，就要及时向相关部门进行反映，并且提供一些可行性的思路。由于房屋建筑电气安装工程是一项非常复杂的工程，所涉及的理论知识很多，对施工技术含量的要求是非常高的，这就要求在施工前要对施工技术人员进行培训，通过培训，努力提高他们的专业技能。作为房屋建筑电气安装工程的技术人员要根据整个工程的实际情况设计施工方案，设计的方案中要涉及到施工安全的防护措施，还要有工程质量保证体系，制定的方案应该与国家房屋建筑电气安装工程质量控制的标准相互协调一致，同时，相关的技术人员对自己的技术要进行交底，对整个工程的所有材料都要由专人进行管理。要根据土建工程的计划，以及人员的流动进行合理的安排和准备施工。要根据房屋建筑电气安装工程的实际情况和实际需要进行施工。

二、房屋建筑电气安装工程施工过程中的质量控制

在房屋建筑电气安装工程施工过程中，施工人员必须按照国家规定的电气安装工程施工的有关文件和一些规范进行施工，同时还要掌握相关的法律法规，施工要经过审批合格后才能进行施工。在房屋建筑电气安装工程施工过程中应该对施工材料进行检查，检查施工材料的生产厂家，材料的规格，使用性能等，每次再购买施工材料的时候都要记录下来，这样可以对最后的工程造价有很大的帮助。经过审核合格后的施工材料才能进行使用，如果在选择材料的时候，发现材料不能够满足施工条件的需要，那么就要把材料进行及时退换。房屋建筑电气安装工程施工的每一个工序都要按照上面的指示和规定进行施工，施工人员在结束一道施工工序后，不可以擅自进行施工。在施工的过程中要对施工材料的质量进行严格的把关，每一种材料都要有完整的资料，对施工材料进行把关后才能让材料进入施工场地内。

在房屋建筑电气安装工程质量控制过程中，应该不断提高房屋建筑电气安装技术人员的技术水平和他们的专业素质，在房屋建筑电气安装工程过程中，应该注重培养更多的技术性人才和管理人才，，并且让他们学习电气安装知识，通过掌握电气安装技术的技巧，使他们把自己的优势发挥出来。

在房屋建筑电气安装工程质量控制过程中，在实际的工作中要注意细节，做好细节工作，才能更好的控制房屋建筑安装工程质量控制。其中要做好设计的环节，在设计上，电气安装工程的用些线管要用胶水粘好，在选择胶水的时候要保证胶水和线管是同一个厂家生产的，这样更有利于保证房屋建筑安装工程的质量，在设计的过程中，要仔细检查建筑物的结构，一些缝隙之间是否连接的结实，一些容易存在安全隐患的地方，必须进行严格的检查，进而确保房屋建筑电气安装工程质量。

三、对房屋建筑电气安装工程进行质量监控

如果房屋建筑电气安装工程的一些线路已经安装好了，那么接下来就要制定运行的方案，通过制定的方案进行试验，电气安装的试验过程要按照施工前的图纸进行，检查每个环节中是否有漏洞的地方，电气安装过程要符合具体的设计需要，安装后要做好检查工作。应该检查电气安装的设备是否正常运转，检查一些导线的接线方法是否符合房屋建筑电气安装工程的质量。检查一些电线电缆，看看是否有破损的现象，同时接地的电线要符合设计的要求，要对开关和插座的安装过程进行监督，还要注意墙体同面板之间不可以有缝隙，加强房屋室内各个线路的安全工作，要检查室内各个开关线路连接的是否合理，一些电气设备的使用是否存在安全的隐患，尤其是浴室的插座回路应该采用接地的保护性措施，避免线路潮湿，同时还要注意在接线路电费时候要避免线路混淆连接，以免发生火灾。不同的导线在安装的时候，只能连接相互对应的安全电流，要根据实际的设计的需要进行，在确保安全的前提下进行安装，在安装设备的过程中必须合理的配置各种电气设备，对用电的设备，安装的导线，开关，导线要进行保护。

为了能够使房屋建筑电气安装工程能够顺利的进行，就要完善施工现场的安全管理工作，对管理人员要进行安全教育，要不断的提高他们的安全意识，让他们要不断的学习先进的科学技术，对技术人员要进行监督管理，还要定期的对他们的技术进行考核。在房屋建筑电气安装工程质量控制过程中，要在管理中明确电气安装工程质量控制的原则，同时相关部门还要加大房屋建筑电气安装工程的监督力度。

总结：

综上所述，房屋建筑电气安装工程质量控制要落实明确的管理责任制，在施工的过程中，要对房屋建筑电气安装工程进行施工前的质量控制、施工中的质量控制、对房屋建筑电气安装工程进行质量监控。伴随着人们生活水平的不断提高，为了满足人们生活和家庭用电，确保人们能够安全用电，同时房屋建筑电气安装工程应该加强管理，提高技术人员的技术水平，因为房屋建筑电气安装工程质量的好坏和整个工程的质量有着必然的关系，所以，我们要努力提高房屋建筑电气安装工程的质量，做好房屋建筑电气安装工程的各项工作，将其中的安全隐患全部消除，通过采取一定的措施，最终做到控制好房屋建筑电气安装工程的质量，

参考文献：

[1]刘军．建筑电气工程质量问题及对策[J]．《中国科技博览》，2009（4）.

[2]毕伟剑．建筑电气工程质量管理[J]．《中国新技术新产品》，2010(6).