管道安装工艺流程精选(九篇)

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第1篇：管道安装工艺流程范文

【关键词】室内；给水管道；工艺；安装；技术

在室内建筑中，给水管道的安装不仅仅是针对整体的安装工程进行的，其质量的好坏直接关系着用户的切身利益以及对整体建筑质量的安排，这样加强是呃逆积水管道安装质量的基础上，对安装工艺以及安装的步骤中所需要注意的技术问题进行相应的分析，本文主要依据施工现场，对管道的安装以及控制给予了相应的建议，这也说明了管道安装工作十分重要。

一、工艺流程

安装准备预制加工干管安装立管安装支管、消火栓安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗通水试验

二、操作工艺

1．安装准备

安装管道钱，要对土建结构图、装修建筑图以及相关的图纸进行核对，这样对各种管道的坐标标高进行控制，认真熟悉图纸的前提下，进行管道的安装，而对于管道在空间上的合理安排等问题要及时与设计人员进行沟通，避免出现安装等问题。

2．干管安装

（1）给水铸铁管道安装

在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口问隙不小于3mm。找平找正找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵。

捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻后进行捻灰，水泥用32.5级以上加水拌匀(水灰比为l：9)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护，一般养护2～5天。冬季采取防冻措施。

青铅接口在管道设立中主要是在管道抢修的过程中对室外的管线的临时借口，在设立中的优点是不用养护，对于接完的管道就可以直接使用。在这里其主要的安装方法是在承口油麻打实后，用特定的卡箍进行固定，尽快的将空气排出，对于大管径的管道的灌铅的速度可以尽快的加快，防止熔铅中途出现凝固的状态，每个铅口的一次性灌满后立即拆除固定措施，并把铅口打实，这样在加强整体的管子接口后，保证接口没有积水，这样也能防止灌铅时出现爆炸，因此，操作人员应小心谨慎，佩戴相关的防护措施，避免发生意外事故。

（2）给水镀锌管的安装

安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2‰坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。

3．立管安装

给水立管净距：

如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。

（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。

（2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。

（3）热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管长度达15m时要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。

4．支管安装

（1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

（2）支管暗装：在确定管道安装中的高度以及划线定位之后，剔除管槽，并将预制好的支管敷在槽内，找平之后用钩钉固定，而且在安装敷设的过程中，卫生间的器具以及冷热水的预留口应在明处，这样安装管道的变径部位不能用补心变径，都应采用大小头变径，这样暗装的变径在合理的满足家用的基础上，保证质量。

（3）热水支管：热水管道主要在穿墙处进行合理的规范，要做好管套，并且热水管道应坐在冷水管道的上方，预留的位置主要是左热右冷的方式，安装的方式跟冷水支管一样。

（4）水表安装：室内水表外壳距墙l～3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。

（5）消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地1.1m。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。

（6）自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其他用水设备。

常见的质量通病有：水表距墙内表面过近或过大；水表前后直线管段长度不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵；消火栓位置与门开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量；安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。

5．管道试压

在管道安装工程中，管道的铺设以及暗装等方面的给水管道主要是在隐蔽前及西宁的，这样管道系统主要是要完成综合的水压试验，在水压试验要放净里面的空气，充满水之后对试压的管道进行外观检查，而且壁口的接口方面是否有渗漏情况，若没有渗漏的情况便继续加压，直到达到实验的水压标准。

单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。

综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。

三、结语

综上所述，对于室内的管道安装技术不仅仅要在安装前做好积极的准备工作，还需要对管道安装中的场地以及各个管道的分支的安装技术进行了详细的论述，这样在整体的检验中就能以最优的安装质量要求进行分析，最终将安装工作不仅满足客户的需求，还能减少日后的修理，保证安装质量。

参考文献：

[1]于岩廷,给排水管道施工过程中安装质量问题防治措施的探讨及塑料管及复合排水管道安装质量的若干解决办法[J]黑龙江科技信息.2011(04).

[2]陈钟卫,浅谈室内管道的布置与选材[J]广东科技.2007(03).

第2篇：管道安装工艺流程范文

关键词：设计要求；施工工艺；技术要求

引言

曾经跟踪审计过地源热泵系统安装工程，在跟踪审计过程中发现机房内设备管道安装极其重要，但施工人员却对之施工工艺和施工要求等意识不够明确，因此本文根据安装内容、设计要求等方面详细阐述了地源热泵系统安装中机房内设备管道安装的施工工艺及其技术要求等，供同行借鉴。

1 管道安装内容

机房内管道安装包括机房内地源侧系统供回水管道、空调侧系统供回水管道、软化水补水管道的安装。管道全部采用支吊架明装。支吊架分别固定在结构墙体、顶板梁等结构构件上。

2 管道设计要求

机房内的地源侧、空调侧供回水管道全部采用符合国家验收标准的无缝钢管，连接形式为焊接连接；卫生热水系统管道全部采用镀锌衬塑钢管，连接方式为沟槽件连接。机房内空调系统的阀门、过滤器全部采用正规大厂生产的产品。机房内空调系统中的阀门、管件及其管道需要有符合国家标准的的制造许可证、合格证书、和相关的材料质量证明书，该型号规格须符合相应的要求进行设计，在实施安装前必须依照设计图纸进行安装；遵循设计和工艺要求对管道的支吊架类别进行选择，尤其管道里的支吊架的类别、用料、尺寸的大小、精确度及焊接应符合S161《管道支吊架》中的要求。同时，冷水管道与支吊架之间应当加设同保温层等厚的防腐木托，其主要目的是为了规避冷热桥产生。

在对管道进行安装时应当把管道和阀件安装在相同的平面上，遵循横平竖直原则，保持偏差在3mm内，其中管道安装的横标和纵标应遵循设计标准；其中安装坡度应为3‰。为了便利维修和检查，及保温的考虑，法兰、焊缝及其他连接处安装位置不得紧靠墙壁或楼板处，其中管道处对接焊口和法兰接口不得与支吊架相重合。须注意的是，止回阀、减压阀只能镶嵌在水平管道上，而且安装水平管道的阀件手轮时应朝上方向安装，在安装输送液体或流体的管道支管时应从管道的侧面或正下方接出。

3 管道安装工艺流程和硬性标准

3.1 管道安装工艺流程

3.2 管子切割下料

应对不同的管子大小和材质，可供切割方式有以下三种：选择手工、机械、火焰切割，应注意的是不能用电焊代替切割，切割时注意管口平整，清除管子内壁毛刺，对焊焊口时，采用坡口机或手工坡口，一般使用V型坡口进行对焊，选角为60℃，进行火焰切割时须清除管内壁毛刺。在应对火焰切割的管子表面氧化物时，可以用角向磨光机进行打磨直至其光滑，管子下料尺寸应按实际测量尺寸量度安装，两条闭合管间应再次测量确定下料尺寸。

3.3 管道对焊

3.3.1 管道焊缝的位置应按下面规定：

（1）直管段两环缝间隔大于或等于10cm，而且要比管外径大。

（2）焊缝时起弯点大于或等于10cm处进行，而且要比管外径大。

（3）环焊缝离支吊架净距应大于5cm。

（4）管道纵横焊缝处不得留孔，焊接支架和其他仪表管。

（5）焊接要求：

a.对焊人员规定持有焊工上岗资格证。

b.焊接材料应避免放在潮湿处，保持干燥并要有相关的合格证明和材质证明等。

c.在恶劣条件下不能进行焊接工作，如下雨、温度低于0℃或台风的地方，若现场不符合条件时应采取相应保护措施方可进行焊接工作。

3.3.2 焊接作业

（1）焊接材料：焊条采用结422。

（2）干燥的焊条，如受潮可进行烘干处理。

（3）一般将焊口处打磨成V型坡口。

（4）将坡口内外的油污、锈等清理干净。

（5）焊好每个层面后，为预防表面缺陷影响焊接工作，需对电动钢丝刷将焊道清理。

3.3.3 质量要求：焊缝处应减少尺寸过大、焊瘤、咬边、弧坑、表面气孔、及焊剂渗出等缺陷出现。焊后须对焊件表面进行全面检查并且焊缝质量符合Ⅳ级焊缝的要求。

3.3.4 焊接后，焊工要清除残渣和飞溅物，检查表面，合格后做好标记。

3.3.5 焊缝出现裂纹时焊工禁止擅自处理，查清因由并制订出返工工艺后再进行处理。

3.4 阀门安装

对安装前的阀门定时抽样检查。检查时采用现场强度严密性试验检查，对主管道阀门和起切断作用的阀门全面检查，其他部位的阀门则按各种规格型号抽取20%样本抽检。强度试验的试验压力值应是公称压力的1.5倍，试验所承受的时间不得少于5分钟，合格标准为阀门的壳体填充物不渗漏；严密性试验试验压力值应是公称压力的1.1倍，在60秒内试验压力值不变且阀瓣密封面处无渗漏，满足上述条件方为合格。试验合格后进行安装；初始安装时，应核对型号，检查阀门的质量和确定安装方向，关闭丝扣和法兰连接阀门后才对其进行安装，在正确的指令下操作阀门的传动装置和操作机械。禁止用槌或尖锐器具敲击其密封面或阀件。

3.5 法兰和垫片的安装

法兰的公称压力和设备及阀门一致，法兰的平整度偏差小于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，禁止强拧螺栓消除缺陷，法兰紧固螺栓时注重对称，使其受力均匀，紧固后的螺栓外露长度不得大于2倍的螺距，用半精制六角螺栓紧固低压管道的法兰螺栓。在振动设备的连接法兰上应使用弹簧垫，保持法兰密封周边的整齐，法兰密封面对应垫片尺寸。

3.6 管道试压冲洗

管道安装完毕，必须按设计规定和规范要求对管道系统进行分系统冲洗、并做压力试验。冲洗以系统最大流量进行，将系统供回水管道在机房内短路相连，然后开启系统循环水泵进行冲洗，并通过分集水器的泄水阀、水泵进口的过滤器等部位及时清除循环水中的残杂物，当排出的水色清澈，通体并且没有砂砾、铁锈等参杂物时方为合格。压力试验的试验值空调系统0.9MPa，卫生热水系统0.6MPa，稳压10分钟后，压力降不大于0.02MPa，然后分别降至0.6MPa和0.4MPa，检查系统管道无渗漏为合格。

第3篇：管道安装工艺流程范文

【关键词】石油化工 安装工程 质量管理

近年来，随着我国社会经济的快速发展，石油化工工程也得到了较快的发展，在石油化工工程建设中，安装工程质量的好坏直接影响着工程的整体质量，安装工程出现质量问题不仅会影响到施工的顺利进行，还会危及到施工人员的安全，而安装工程的整改和修复还会影响石油化工整体工程的进度，提高工程造价，因此，探讨石油化工安装工程施工质量管理措施，对确保工程质量，保证施工进度有着十分重要的意义。

1 施工图纸的质量管理

施工设计图纸质量的合格是保证工程顺利进行的前提和基础，在石油化工安装工程施工前，须根据施工地的具体情况对设计图纸进行审查核对，保证施工设计图纸与实际工程相符，确保设计图纸的质量，以尽可能地减少在施工过程中出现工程变更等情况，影响工程进度，增加施工成本。

2 施工材料和设备的质量管理

在工程开工前，还应对工程中所使用的施工材料进行检测，确保施工所需的材料到位，质量达到相关的质量标准，规范施工材料的采购、进场流程，质量不符合要求的施工材料不得进场，一些需要现场制作加工的材料，还须对制作流程进行质量管理控制，保证所使用施工材料的质量。

同时还应加强对施工机械、设备及施工人员的管理，检测施工机械、设备的质量，主要的机械设备应有合格的证明文件，确保施工人员具备相应的专业技能，对技术要求高的特殊岗位施工人员还要有相应的从业资格证书，以保证施工机械、设备及施工人员能够满足安装工程施工的相关要求。

3 施工过程的质量管理

石油化工工程设计土建、钢结构、管道焊接、仪表、电气等多个专业，安装工程包括设备安装工程、管道安装工程、金属结构安装工程、电气、自动控制装置及仪表、给排水及采暖消防、通风、绝热、防腐、电气安装工程等多个工程，工程规模大，施工现场管理难度大，在进行质量管理时，各个工程均应用专门的监理人员对施工进度及施工工艺流程进行监督和管理，加强对工程隐蔽部分施工及关键施工工程工序的质量控制，对施工过程中出现的问题及时采取相应的措施进行解决，以确保各工序工程质量。

（1）安装工程施工前，施工所需水源、电源、照明、消防设施及运输道路等均应有充分的准备；临时建筑、地坪沟道等基础工程应基本完工或完工；开工前，应进行施工现场清场工作，施工地及附近的杂物须清除干净；按照施工设计图纸核查工程，利用测量手段定位放线，确定轴线、标高。

（2）设备安装中所使用的计量和检测仪表仪器等应符合国家及行业的相关规定，确保其精度等级高于被检对象的精度等级；设备安装过程中，各工序均应进行自检、互检，并有专业人员进行检查、记录，确保每道工序的质量；关键设备安装前应按照相关的操作程序进行调试，做好设备检验和技术交底工作。

（3）管道安装前，组对完一批管段后，应与设计图纸进行对比，并由监理部门进行检查，确保管段制作符合图纸要求，质量合格后，再开展下面的施工阶段；严格按照相关的焊接规程进行管道焊接，焊接完成后，须对各个焊口进行仔细的检查检验，对管段的损伤比例进行抽样检测，以确保管道焊接质量；阀门的位置应根据施工现场的具体情况来设置，最好是安装在便于使用维修的地方，按照管段施工图纸上标识的阀门规格和型号进行施工，一般水平安装时阀杆不能向下，较重的阀门应进行吊起安装。

（4）根据施工现场的地质、水文等条件，确定防腐保温的具体要求，做好设备、管道防腐措施，进行防腐工作时应严格按照相关的工艺流程进行，严禁偷工减料；施工出现变更时，施工管理人员应该及时协调各部门，了解变更原委之后，进行新的设计和规划，并及时将新的设计规划进行通知，确保变更后的规划通知到每一个施工人员；在进行新的设计和规划时，各部门要认真讨论，确保做出的变更不会再出现经常性的变更，以保证施工的进度；施工过程中出现技术问题时，应交由专业的工程师进行处理，必要时可组织由监理单位、施工单位及专家人员参加的会议，进行专题探讨，根据专家意见和合同条件由监理部门得出结论后交由施工单位进行解决。

4 施工完成后的质量验收

石油化工安装工程施工中每道工序完成后，均应由监理人员进行检查，对质量不合格的须要求施工单位进行整修或返工，确保质量合格后进行验收；分项或专项工程完成后，由施工单位进行内部检查验收后，准备相应的验收资料和文件，交由监理单位检查，监理单位按照相关的要求对分项或专项工程质量进行核查、检测，提出质量评估报告后，由具备相应验收资格的监理工程师进行验收；整体安装工程施工完成后，由承包商组织检查，对质量进行评定后向监理单位出具相应由法定代表人和技术人员签署的竣工报告，提供完整的竣工材料，验收质量合格后，方可宣布工程竣工。

5 结语

石油化工安装工程一般规模较大、涉及的专业多，施工人员多、工程合同多，工程工序多、使用的新工艺、新技术多，现场管理的难度大，任何不慎都有可能影响到工程质量，因此，在对石油化工安装工程施工质量管理中，应对施工的全过程进行全方位的管理，采取有效的管理手段对工程施工前、施工过程中及施工完成后质量验收阶段进行严格的质量控制，把好工程施工的质量关，以确保安装工程质量，从而保证石油化工工程的整体质量。

参考文献

[1] 卜祥林.关于石油化工管道安装工程施工管理问题及处理探讨[J].城市建设理论研究.2012，（18）

[2] 徐彦龙.石油化工关键设备的安装管理策略[J].大科技，2012，（17）

第4篇：管道安装工艺流程范文

关键词：水电设备安装 技术注意要点

1、引言

实践证明，水电安装是建筑安装中的重要组成部分，其安装的质量的好坏，对建筑工程的总体质量有着长期的影响。虽然我国有关规范及各地方管理部门对此都有一定的标准和规制，但实际工程中出现建筑水电安装的渗、漏、堵、漏电、短路等质量问题的反映仍然比较多见。值得有关人员重视和加强技术改进和提高。

2、注意做好审图

（1）设计图纸是否符合国家及有关的技术政策，经济政策和有关规定。（2）设计是否符合施工技术装备条件，如需要特殊技术措施时，技术上有无困难，能否保证安全施工。（3）有无特殊材料（包括新材料）要求，其品种、规格、数量能否满足要求。（4）建筑、结构与设备、管线有无矛盾，设备层尺寸及管井、竖井尺寸、楼板厚度是否满足安装要求。（5）图纸说明是否齐全、清楚、明确；图纸上尺寸、坐标、标高及管线交叉连接点是否相符；器具安装、设备安装基础、空间是否合适；电气变配间有无其它管道。设备层管线进户做法；设备层及以上所有墙、板预留洞、套管是否缺少；尺寸、标高位置是否正确。管道材质、做法、连接是否合理；本专业有无矛盾；专业之间管线有无矛盾、交圈。各种管道、器具、设备固定方式及卡架形式是否满足要求；结构是否牢固。各种试压、测试、检验标准是否明确。

3、注意做好施工准备和施工技术方案

（1）施工准备：技术准备、物质准备、施工现场准备、施工人员。（2）施工技术方案是“施工组织设计”重要组成部分，应按分项工程编制。根据施工特点，按照相应“施工及验收规范”的要求，说明所采用的管材及附件、设备，连接敷设方式，固定卡架，防腐保温要求，工艺流程，质量标准，允许偏差，冲洗、试压，测试测量，调试要求及步骤等；特别要强调工序搭接问题，以及要重点控制的部分，如轻质墙上管道器具怎么稳装，保温墙上散热器及管道电盒怎么固定。

4、注意做好水电安装施工中的质量控制

（1）给排水安装施工措施：在进行给排水安装前，首先收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等,并确定给排水管道安装施工顺序为:从下向上进行施工,主管干管支管试压油漆保温与设备连接。并确立给水和排水管的安装工序。根据设计图纸定的坐标、标高, 采用支、吊、托支架时, 安装U P V C 排水管。各管段工艺依次均匀粘结，最后把各预留口封严, 以防杂物掉入管内而堵管。然后进行排水立管的安装。按设计坐标要求将洞口预留，把已预制好立管段运到安装部位，按顺序进行粘接连接，并调整好立管垂直度，安装完毕后，检查三通口标高是否达到标准,如果达到要求，则把甩口封堵严密。最后，进行排水支管的安装。按照卫生间器具布置图，将预制加工的支管按设计要求放好坡度进行安装, 并严密封堵各预留排水口。给水管道施工工艺流程:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐、保温竣工验收。根据设计图纸,进行各项工序的安装。在给水管道安装过程中，要进行严格的技术复核,在浇筑混凝土时，安装派专人负责值班，及时解决现场出现的问题。作好管道的丝扣连接，严禁有歪丝现象发生,保证管道焊接的精确性。根据本工程的特点,给水管道主要施工方法有热熔连接(DN≤65纳米抗菌不锈钢塑料复合管)、法兰连接(DN>65纳米抗菌不锈钢塑料复合管)、电焊焊接(消火栓管道)、丝扣连接(钢塑复合管)。再进行法兰连接、热熔连接、管道支架安装、阀门安装、管道保温、水压试验和系统冲洗和给水附属设备水泵的安装。

（2）水卫管道安装质量控制：管径≤100 mm的镀锌钢管,应采用螺纹(丝扣)连接，管螺纹加工精度应符合国标《管螺纹》规定,螺纹清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10% ,连接牢固，管螺纹根部有2扣―3扣的外露螺纹，连接时缠麻抹铅油,防止渗漏，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理；镀锌钢管公称直径>100 mm时，应采用法兰或卡箍式专用管件连接,要使两法兰与管道中心垂直,压紧密封垫片；给水塑料管粘合剂质量应符合有关技术标准，并具备卫生检验部门的检验报告和认证文件,伸缩器位置和固定支架适宜,防止接口漏水；在管道安装中要注意管道的坡度、变径、返身等作法,要防止出现倒坡，防止出现气阻或水阻；地下埋设管道应认真进行水压试验，埋土夯实方法要得当，安装伸缩器及固定支架的位置应合理；高层建筑中排水管应按设计要求设置阻火圈或防火套管，管道安装后应作水压试验，达到设计或规范规定的耐压强度不渗漏，才能进行下道工序，卫生器具与管道连接要严密，冲洗管与大便器连接紧密，做到高低水箱安装不渗漏。

（3）电器安装施工措施：电气安装主要包括电气照明系统、电气动力及防雷接地系统三部分。在工程开始进行电气安装前，严格地进行使用设备和材料的挑选，所有进入的设备和商品都必须具有使用说明书及合格证、产品型号和系列等内容。所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，并做到一管一孔，并保证完好无损。并钢管敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理，电线管路加保护管，管子全长超过8m，有三个弯时，盒、箱开孔整齐，管孔不得开长孔，应采用手电钻或液压开孔器进行开孔。严格控制电器装置标高和位置，同室电器标高控制在15mm 以内，并保证各种开关、插座内的接地线、零线不会串联起来。导线的接头用绝缘带再包黑包布，确保电线绝缘性能。配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行,墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度进行。照明器具安装在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具连接，多股导线则压接与器具连接，大型灯具有安全保证措施, 在特殊位置的灯具增加减震措施。防雷的接地也非常重要，不能忽略，防雷接地配备专门的负责人，结构主筋绑扎时焊接跨接线，均压环与主筋引下线也焊接跨接线，有些建筑物门窗也需接地则在焊接引下线时，预留接地端子，与门窗相连接，在防雷接地的工程竣工后，邀请防雷接地测试中心派人进行整体电阻测试，并保证电阻测试低小于或等于1欧姆。

第5篇：管道安装工艺流程范文

【关键词】石油管道安装，施工工艺

中图分类号：F407文献标识码： A 文章编号：

一.前言

在现代的工业社会中，石油对工业的发展有巨大的作用，它是一切工业生产的动力，我们知道公路上的汽车离不开石油，机器零部件的离不开石油产品，日常的生活中离不开石油等等，甚至大部分的塑料制品也是石油产品的产物，所以，石油管道的安装施工对方方面面都有重大的意义，我们在石油管道安装施工过程中也要严格的要求把关。

二.石油管道安装施工现存问题探讨

1.管沟开挖和回填问题

目前我国石油天然气管道施工过程中，管道开挖和回填存在的问题较多，尤其是大型机械设备压实工程中，经常出现地下管道弯曲和变形的情况，例如在地下水位较高地区施工由于没有敷设排水管道或敷设不及时，造成管道底部悬空，又如在天然气管道回填过程中，由于回填土压实度不够，导致管道拱起或变形等质量问题。

2.穿跨越问题

石油天然气管道施工过程中，难免会通过比较复杂的地形，例如公路、铁路甚至是沼泽地区环境等。由于在穿越工程动工之初未选取比较合适的穿线路径、缺乏系统的计算与分析，造成穿跨越不合理，不仅增加施工成本，也给后期的维护和检修带来极大的不便。

3.焊接质量问题

焊接质量问题是石油天然气管道安装工程施工过程中常见的问题，也是最突出的问题。焊接质量问题主要表现在以下几个方面：裂纹、焊瘤、夹渣、未熔合熔透、气孔等。这些质量问题的存在无疑给天气管道安全的运行构成极大的威胁。此外，在投入使用之后，由于对这些质量问题处理不当或不及时，最后只能更换大量管道，导致建设造价不必要的增大。

4.防腐层补口、补伤问题

（一）防腐层表面粗糙，这样的话它与管道施工工艺要求和相关规范标准不相符合。

（二）防腐层补口过程中因为防腐层搭接施工处理的不合适,时间也比较延后,石油管道搭接部分的长度也很不到位.

（三）石油管道的防腐层补伤中对那些损坏的部分补伤面积与石油管道施工程工规范标准不相符或粘结材料粘结力不足等。

三.石油管道安装施工的前期准备

当建设工程经过招投标确定施工单位，还有在石油管道工程施工的图纸制作完成以后，我们需要召开一次会议,召集设计、施工、监理、生产等相关单位人员，对施工图进行分专业的审查，审核施工图中由于疏忽产生的问题，并且给出一些好的建议,做出相应的修改，这样可以减少以后工程后施工中因为施工图纸而引起的失误,降低石油管道的施工成本。

在石油工程所需要的管道、设备、阀门、管配件等所有施工材料都准备好，工程施工的每一个方面的工人都已经到位的状况下，这就说明工程前期准备工作已经完成了，在这个时候施工就能够根据施工图纸的规定进行施工了，当然在工程进行之初，施工单位应该把此项工程的具体方案及时地报送给这次工程的项目监理部进行审批。工程的监理工程师和那些施工管理人员，要对施工图纸充分了解并掌握，并对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图、以及施工单位编制的焊接规程与热处理规程进行仔细审查。

石油管道安装施工在管道的安装过程中，也许会产生因为图纸与实际工程在细节上存在冲突矛盾的现象，这时便要求石油管道的施工管理工作人员及时的采取有效的措施,对组织设计、生产、施工、监理的问题进行大讨论，在讨论之后再对管道的施工做出合理进行设计修改或对施工进行调整，保证施工的顺利进行。

四.石油管道安装施工工艺的质量要求

1.工程材料、设备、构配件的质量控制。管道安装的材料众多，有许多的规格的管道、型号、防腐材料、阀门等等，就单考虑这些材料的质量控制可以说已经是比较麻烦的事了，可是次任务的重要是不可忽视的，施工单位对于其质量控制必须要严格的要求。

（一）材料设备订货。工程施工单位在订货时必须考虑生产厂家的资质证明和所订的材料的质量问题，对于工程材料的订货过程必须要严格的检查，避免出现失误漏洞.

（二）材料、构配件、设备进场报验。在施工材料、构配件、设备进入场地后，施工方必须马上进行“填写材料、构配件、设备报验表”，同时还要把单据递交给监理部的管理人员，再经过监理部对那些送入场地的材料等进行抽查质检。当质检合格后再由监理部门的签字审核以后方可进行使用。

（三）抽检送检及现场试验。对于被要求检验的材料,我们在取样的时候应该要求监理工程师和工程管理人员一起进行抽样送检，同时也可以在现场进行监督实验，对抽检的材料进行确认合格以后才能够使用。各种材料必须把握以“先检验后使用”的工程施工原则。

2.管道安装施工中质量控制

（一）安装现场开工前需要进行质量检查记录

施工单位在管道安装前，安装单位需要填写开工报告递交监理部，并且可以由监理部派工程师对现场开始检查，检查后监理部签字确认才可以进行管道安装施工。

（二）管道安装施工方案质检

工程实施前必须要把石油管道安装施工的方案递交给监理部，由专业监理工程师对其材料准备情况、人员齐全情况、焊接规程和工程图纸熟悉情况进行审查。在经过层层的审查工作以后才可以进行施工。

（三）焊接质量控制

石油管道的焊接后必须要对焊缝采取详细全面的检查，同时还需要依据规范所规定的要求来无损伤比例检查，可是我们知道现在存在为了提高无损伤比例,有些工程单位则对所要求抽检的焊缝进行弄虚作假的行为，所以抽查过程必须得到重视，防止出现漏洞。

（四）管段检验

工程单位在组对好一组管段后应将质检表和管段单线图递交给监理部进行审查，当监理部的人员在抽查合格以后，才能正式的投入使用。

（五）单位工程质量报验

工程施工在管道安装过程中，工程施工单位应该按时按规的对石油管道进行实验检查，同时还需要定期的上交管道的实验报告。自检符合要求以后，把检验资料和报验申请表同时一起交付给监理部。经过监理部在现场对工程外观进行初步检查，对那些需要测量的项目已经采取了实地测量，并且确认检查的质量达标后，还要在报验申请表上签上检测人员的姓名,以便日后产生问题纠纷。石油管道安装工程完工以后，工程的施工单位方面在工程施工过程中所填写的所以的竣工报验单，并携带相应资料应该应该全部上交监理部，监理部再以此作为根据,对施工工程进行审查，同时保证工程符合验收的条件，开出具有质量评估的报告，申请进行竣工验收。

五.石油管道施工的防腐工艺

1.管道在进行试压完成以后，防腐保温的工作才能够进行施工，施工单位在这个过程中，对于工程的每一项隐蔽工程都是在进行隐蔽之前，工程的施工管理方面的人员应该对施工的单位自检、专项检验提出要求，施工单位自检合格后，而对于再组织监理进行联合检查的时候，必须要排除防腐保温工作中产生的细节问题，当一切工作在检测合格以后再经过施工单位填写报验单了，由施工管理人员、监理人员同时在现场进行联合检查验收，合格签字以后才可以对其进行隐蔽。

2.作为石油管道的施工单位要通过采取埋地敷设的金属管道外的措施进行防腐工作，延长石油管道的使用寿命。在当今石油工业中,普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价格便宜，因此被广泛使用，但是沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便，因此已经慢慢将沥青取代。

3.在施工前必须保证被涂表面无锈蚀和油污，通过喷砂除锈处理，将表面粗糙度控制在40-80μm之间；为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。

4.施工单位在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前的情况下不得对其进行施工埋管的操作，除此之外,在管道的运输和管道的下沟的过程中，不能够配备橡胶垫和橡胶吊带。

六.石油管道安装工艺

1.管段制作

施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。

2.阀门安装问题

阀门应当尽量设置在利便操纵与维修的位置，手轮间的间隔要≥100mm；阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具；此外还需要留意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或侵蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链作，应采取与设备谷口直接连接；假如没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响职员通行，用在管道上的阀门必需试压合格。在石油化工管道的施工中，常常发生的题目是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，石油化工管道上经常装有单向阀，单向阀是有方向的，因为施工单位的职员不懂出产流程，常将单向阀装反，这两方面的题目假如不及时发现，就会酿成事故，这方面我们有过深刻的教训。因此，我们施工治理职员，必需要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图长进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在准确的地方。

3.工程施工变更

工程的施工应该最大化的避免施工变更的发生，如果发生了这种情况作为施工单位也应该及时的采取一些有效的措施来解决这种情况。施工管理人员在工程的施工过程中必须要及时协调设计、生产、监理、施工等，了解工程的施工变更缘由，在经过施工管理人员一起的讨论以后，对设计出具设计变更进行通知下去。施工管理人员在这个时候还是有必要召集设计对施工单位有关人员进行现场交底，然后交给施工单位进行实施，从而对管道的施工进行有效、快速地调整,以此来提高管道施工的速度和进程,提高工作的效率。

4.管道与管道对接安装

石油工业管道在施工安装的过程中必须按照施工技术方案和管段施工制图的规定来进行安装。在石油管道的安装前施工单位需要对管材和管件进行清理、检查和调试工作。这个施工过程对管道的安装也是非常重要的,因此必须逐件清除管道组成部件内部的砂土、铁屑、熔渣等其它杂物。而对于那些氧气管道脱脂或清洗后按相应工艺标准要求进行质量复验。对接焊缝用100%射线照相进行检验。依照设计或规范，应对管道支架、吊架及导向支架进行检查、调试和编号。管道与管道管口对接需符合规范要求。管口组对时应在距管口中心200mm处测量平直度。管口焊接应执行焊接工艺规范，管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。

七.石油管道安装施工顺序与流程

1.工业管道安装顺序

工业管道应执行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高压管后低压管，先不锈钢管后碳素钢管，先夹套管后单体管的安装顺序原则。

2.施工工艺流程

工业管道安装前，要绘制施工工艺流程图，有步骤、有计划地施工，才能达到满足质量和工期的目的。

八.结束语

我们在科学技术高速发展的今天，石油的工业发展也是快速的。石油管道的安装施工对于化工项目建成后的运行期的正常工作非常重要，本文结合现代的石油管道安装施工方面对管道安装的工艺进行了部分的介绍，希望对广大的石油工作者有所帮助。

参考文献：

[1]王京红．石油化工装置管道系统的泄漏及预防[J].现代化工，2002年09期.

[2]宋生奎．输油管道泄漏及其防治[J].石油商技，2001年第02期.

[3]吴亭村,肖亦海,吴玉国.油气管道施工工程的控制与管理[J].辽宁化工,2007,(04)

第6篇：管道安装工艺流程范文

Abstract： This paper takes Gujiao Xingneng power plant to Taiyuan heating pipe line and Zhongji energy station third contract section of tunnel engineering， DN1400 offernext double pipe installation construction as an example， and it introduces the choice of large diameter pipeline construction， installation technology of steel bracket， selection of water supply pipe installation sequence and so on， which will form a mature installation and construction process of large diameter pipelines in tunnels.

关键词： 隧道内施工；大口径管道；安装；钢支架；供水管

Key words： construction in tunnels；large diameter pipeline；installation；steel bracket；water supply pipe

中图分类号：U455 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）10-0145-04

0 引言

管道安装大部分为直埋管道，直埋管道施工基坑开挖面大，施工作业面多，干扰小，采用吊车进行管道的对口施工作业方便快捷。但是在架空管道施工时，尤其是在大口径管道穿越隧道时，由于隧道内作业空间有限，且管道运输车辆装卸管掉头困难，若采用常规的吊车进行管道安装的方法，则吊车不能进洞作业，运输车辆无法掉头，施工质量和施工进度无法保证。

古交兴能电厂至太原供热主管线及中继能源站工程隧道工程第三合同段、DN1400上供下回双线管道安装施工中，通过对隧道内大口径管道运输方法选择、管道支座调整、管道对口施工、钢支架安装、供水管安装顺序的选择等施工技术改进，形成了成熟的隧道内大口径管道安装施工工艺。

1 工程概况

古交兴能电厂至太原供热主管线及中继能源站工程隧道工程第三合同段管道安装工程中，隧道内敷设4根DN1400热力管道，4根管道分为南北两侧上供下回布置，全长22000m。

2 技术特点

通过改进管道运输车辆及运输方式，精确调整支座垫板标高及中心位置，独特的管道对口工艺以及供水管固定钢支架的安装方法及顺序，成功地解决了隧道内由于空间狭小引起的管道运输车辆掉头困难，大口径管道起吊难度大且对口不精确，固定钢支架安装效率低，施工进度慢等难题，既提高了供回水管的安装速度，也使管道及钢支架的安装质量满足设计规范要求，达到了节约成本，提高施工效率的目的。

①灵活性：管道运输采用可拆卸掉头拖拉机进行隧道内管道运输，操作方便，灵活便捷，保证了狭小空间内长管道运输的效率；②精确性：独特的支座垫板标高调整方法及管道对口施工工艺，保证了管道支座不锈钢面与聚四氟乙烯滑块的准确贴合且满足管道安装的对口的精度要求；③可操作性：操作简单，投入机械少，采用叉车配合倒链葫芦进行管道对口，施工方便，工序简洁；④高效性：施工合理调整供水管及固定支架安装的顺序，充分利用时间，使钢支架稍后于供水管安装，减少了钢支架的对接焊缝施工，发挥了最大的效率，提高施工进度。

3 施工方案及施工工艺流程

首先通过吊车在堆场将管道吊至可拆卸拖拉机上，运至隧道内安装位置后，由两台叉车进行管道起吊后，拖拉机拆卸插销掉头后连接另一端并驶出洞外；再通过斜封铁准确调整支座底垫板坡度与管道坡度一致后，放置聚四氟乙烯滑块，再由叉车将管道支座放置滑块上；然后两台叉车起吊另一根管道与已装好管道进行对口，在管道内焊接吊环，配合倒链葫芦进行微调整，调整至精度要求范围内进行临时支撑后氩弧焊打底并进行焊接。

钢支架的安装紧随供水管的安装进行，供水管对口完成后进行临时支撑，先安装内侧小横梁与小立柱，再安装外侧大立柱，最后再进行钢支架与管道的焊接，与先装支架后装管道的安装顺序相比，减少了钢支架外侧大立柱对接焊缝增加的问题，保证了钢支架的安装质量。管道安装工艺流程见图1。

4 主要施工技术及工

4.1 管道吊装运输

堆场上的管道，利用堆场上的吊车装车，吊钩采用专用倒扣型钢丝吊钩，由专人指挥挂钩。运输车辆为载重量10吨的拖拉机，拖拉机平板车长度为13m，并在平板车上焊接与管道半径相同、角度大于120°的弧形管托，管道搁置在管座上进行运输作业。运输卡拖拉机根据火车双关原理，进洞吊装完成后，拆卸与平板车连接，掉头后再次用插销连接，保证进洞出洞的安全顺畅便捷。

管道放置完成后，在运输过程中，采用吊带配合倒链葫芦在平板车两侧进行固定，保证管道在运输过程中不发生滚动。管道运输时，道路必须平整，不得有急弯急坡，防止急刹车时管道溜出车外，造成人员伤亡。

运输至洞内时，管道起吊采用两台叉车进行起吊。管道通过平板拖车拖至安装位置附近后，利用两个5t叉车（参数见表1）在管道同侧同时起叉，待运输车辆驶出后，将管道叉至对应管座位置。

4.2 支座基础调整

在管道安装之前，必须对土建施工的基础相关数据进行复测，复测主要内容有：基础中心的里程、基础中心纵向偏距、基础预埋件四个角的标高等。复测无误后，在基础预埋板纵横向用石笔标出中心线，并测量标出支座底垫板与聚四氟乙烯滑块的纵横向中心线。按顺序放置支座底垫板、聚四氟乙烯滑块，放置时与最下方预埋件三者纵横向中心对正重合。

根据隧道管道的坡度计算支座底垫板的相应坡度。

计算公式为：h=w*i

h为需调整垫板高度，w为垫板的宽度，i为管道坡度。

计算完成后，坡度调整采用斜封铁进行，封铁数量为3块，尺寸10cm*15cm，宽度不小于10cm。当斜封铁插入高度满足h时，达到管道坡度要求，再使用叉车进行管道安放，放置后，管道支座底面不锈钢滑动面与聚四氟乙烯滑块均匀接触后达到设计要求，若不均匀接触则调整斜封铁直至均匀接触后方为合格。支座底垫板与预埋件、聚四氟乙烯滑块与支座底垫板之间的焊接在管道全线接连完成连通后，逐个检验合格方可进行。

4.3 管道对口焊接

管道对口采用两台叉车叉至已装好管道端口处，叉车可以进行管线垂直方向的调整后，两台又车设专人进行指挥调配，防止叉车步调不一致造成管道脱落。叉车进行粗略对正后，在已焊好管道口和正对口管道口处各焊接三个临时吊耳，在管道内采用倒链葫芦钩住已安装完成的管道吊耳，对叉车上管道进行左右方向的微调，管道标高方向上的微调，采用管道临时支撑中的千斤顶进行调整，待管口达到规范要求时，方可进行焊接，如图2、表2。

对口焊接符合要求后，对管道进行焊接，为保证焊接质量，减少焊缝内气泡，管道焊接前管道两端的坡口及坡口内3cm范围内必须打磨干净，露出金属光泽。焊条种类根据管道材质进行选择，氩弧焊打底焊的焊丝应与母材材质相匹配，直径应根据管道壁厚和接口形式选择。在隧道内进行焊接时，焊条不得随意摆放，为了保证焊接质量，焊条必须进行高温烘干，烘干温度400℃～500℃，焊接时焊条采用保温筒进行携带，如表3。

①经过氩弧焊打底，及时进行手工电弧焊填充、盖面。

②管道焊接采用单面焊双面成型的方法。

③焊接层数应根据钢管壁厚和坡口形式确定，壁厚在 5mm以下的焊接层数不得少于两层。焊接管道DN1400需氩弧焊打底一次，手动电焊填充盖面需三到四次方能完成。

④多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后，应及时清理焊渣及表面飞溅物。上下层焊接不得烧穿，不得夹渣。每层焊缝厚度按标准的工艺评定报告执行，一般为焊条直径的0.8～1.2倍。过程中应控制焊接区域母材的温度，使层间温度上下限符合焊接规范要求。

⑤施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，焊接时各层引弧点和熄弧点均应错开20mm以上，引弧不得在焊道意外的钢管上，收弧时应将弧坑填满。

⑥每条焊缝应一次连续焊完，因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应仔细检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

⑦盖面施焊，焊缝断面呈弧形，高于管外皮 3～5mm，焊缝宽度应焊出坡口边缘 2～3mm。表面不得有气孔、夹渣、咬肉、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。焊缝表面呈鱼鳞状光滑均匀，边缘顺直、整齐。

⑧每道焊缝完成后应除去熔渣、飞溅物，将表面清理干净，进行外观检验，并填写检查记录。

⑨对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。同一直管段两对接焊缝中心间的距离应大于钢管外径且不应小于150mm。

4.4 导向、滑动支架安装

滑动支架构件之间采用焊接连接，构件与预埋件（地脚螺栓）之间采用螺栓连接。滑动支架门形框架为工厂加工构件，加工前必须对现场滑动支架基础中预埋螺栓的位置及标高进行复测，以确保门形框架尺寸与实际符合。

门形框架安装采用随车吊进行起吊安装，滑动、导向门形支架标高调整采用调节地脚螺栓上螺母进行微形调整。在门形支架对应地脚螺栓放置之前，在地脚螺栓上先行各拧一个螺母，放上钢支架后，根据实际标高采用调整螺母的方法调整门形支架，使门形支架高度满足设计要求，并根据供水管坡度，采用同回水支座底垫板相同的方法调整供水支座底垫板坡度，最后放置供水管道。

4.5 固定支架安装

由于固定支架外侧大立柱从隧道拱顶直接对接至固定支架基础，若先进行固定支架安装，则供水管穿过钢立柱再行安装；若立柱仅安装下半部分，则立柱增加一处对接焊缝，且对接完成后必须进行修补加强，100%无损探伤，既增加施工成本，又减缓施工速度。

固定支架安装在供水管对口焊接完成后进行，钢支架在安装之前必须对隧道内预埋钢板进行测量复核，确定每固定支架上各个横梁及立柱的尺寸，并统一对应做好编号，进行工厂加工。待供水管安装通过固定支架里程处时，采用临时支撑对供水管进行支撑后，及时安装供水管与回水管之间的内横梁以及与隧道壁之间的内立柱等钢支架，内侧钢支架焊接完成后，最后对接最外侧大立柱。

固定钢支架安装时，搭设临时脚手架，脚手架搭设应牢靠稳定，搭设完成后，在预埋钢板上焊接吊环，用倒链葫芦进行吊装钢梁、钢柱的方法进行安装调整。焊接过程中角焊缝满足设计规范要求，对接焊缝采用全熔透焊接，进行100%无损探伤。探伤完成后，焊接钢支架两侧端板，管道与钢支架端板之间采用肋板的形式进行焊接固定，焊接角焊缝高度必须满足设计要求。

5 材料与设备（见表4）

6 质量保证措施

①质量标准。管道安装及钢支架安装工程质量首先应满足《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014及《工I金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011中有关的强制性条文要求，还应达到以下质量目标：

1）管道安装坡度与设计坡度一致，补偿器附近25m范围内不得有折角；

2）管道对口间隙满足规范要求，焊缝均匀饱满，焊缝质量100%无损探伤合格；

3）支座底不锈钢面不得损坏，且与聚四氟乙烯滑块均匀接触，不偏压。

4）钢立柱垂直度与钢横梁水平度满足设计要求，对接焊缝100%无损探伤合格。

②进行管道安装之前，必须对支架基础的中心线进行复测，并画出纵横向中心线，预埋板的中心线与支座底垫板、聚四氟乙烯滑块三者中心线一致，重合放置。

③进行支座底垫板调整时，插入斜封铁的高度必须保证支座底垫板坡度与管道设计坡度一致，保证支座底不锈钢面与聚四氟乙烯滑块均匀接触。

④待全线管道对接连通后，再次对支座底垫板进行调整，保证聚四氟乙烯块不偏压后，再进行预埋件与垫板、垫板与滑块之间的焊接。

⑤所有的支座垫板下与门形钢支架支腿下，经过调整满足设计要求并焊接完成后，必须采用灌浆料进行压力注浆，保证结构稳定。

⑥带不锈钢面支座的管道在日常放置时，必须在支座下铺设橡胶皮等，防止损坏不锈钢面。若在不锈钢面附近焊接时，采取防护措施，保证不锈钢面不被焊渣损坏。

⑦管道对口施工时，通过调整临时支撑下的千斤顶与管道内的倒链葫芦进行管道轴向与径向微调，保证管道对口间隙与错口错边间隙满足规范要求。

⑧管道运输存放时，采用与管道直径相同角度大于120°的弧形管托进行放置管道，防止损坏镀锌钢板外护保温层。

7 安全保证措施

①堆场吊车吊管时，必须由专职司机进行吊装。吊装时，吊车支腿必须支垫平稳，吊车作业半径范围内无关人员不得随意进入；

②管道运输的道路平整，且运输过程中必须采用吊带及倒链葫芦配合固定管道，防止管道运输途中滚动脱落；

③洞内管道焊接时，临时用电由专业电工进行接线，不得随意私拉乱接，焊接时注意防潮，除焊接零线外，其余任何电线不得在管道上搭放；

④洞内作业注意加强通风，佩戴绝缘防护用品，严格遵守国家规定的有限空间作业规程；

⑤进行供水管安装及固定钢支架安装高处作业时，作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带等防护用品；

⑥管道对口时，两台叉车由专人负责指挥，防止叉车行走步调不一致，导致管道滑落。

8 结语

该技术运输管道机械简单、高效快捷、安全方便，避免了大型车辆运输管道时由于隧道内空间狭小无法掉头，造成洞内交通拥堵，无法满足现场管道安装的问题，保证管道支座底不锈钢滑动面与聚四氟乙烯滑块能够均匀接触，满足设计要求的管道坡度；同时管道对口调节施工速度快，并通过合理调整供水管与固定钢支架的安装顺序，减少了不必要的焊接量，使管道安装与固定支架安装平行流水作业，大幅度地提高了管道及固定钢支架的安装效率，节约时间，工作效率高，保证了施工进度，缩短工期，降低成本，创造了巨大的经济效益。经统计使用该工法，机械费减少约10万元，人工费约2万元。每个固定钢支架安装减少焊接量10m，共节省焊接量800m，其中材料费共10万元，人工费5万元，间接检测费用5万元。且总进度比原计划提前了1个月，工费节约8万元，机械费节约10万元，合计节约50余万元。

采用该技术安装效率高、进度快，安全质量得到了保证，仅用3个月时间完成了北侧管道安装任务共11000m，每日焊接完成120m。安装完成的管道焊接探伤合格率高，支座与管道坡度满足设计要求，保证了工期目标，受到了甲方和监理的一致好评。

参考文献：

[1]王淮，吕国良.我国热力管道行业现状及前景分析与建议，2013.

第7篇：管道安装工艺流程范文

关键词：建筑工程　施工技术　给水排水　质量控制

建筑工程施工中给排水工程施工是不可缺少的组成部分，给排水工程施工质量的好坏直接影响着整个建筑物的使用。针对施工中常出现的质量问题，经过长期实践工作总结出一套建筑给排水的施工技术，并经过实践证明，运用这些施工技术，结合质量控制方法，便可以在给排水工程的质量控制工作中取得良好的效果。

1 给排水施工中的质量问题

1.1 技术手段粗糙及建材不达标等原因带来的质量问题。

①技术手段粗糙致使水管相连接的阀门之间出现渗水现象及安装管线设施尺寸不细致造成的噪音过大等。②不规范的建筑材料设计会造成泵房内没有充分考虑排水、水嘴数量不足等现象。③由于给排水施工中建材质量没有达标，没有按照规定对运抵施工现场的建材进行验收，使不合格品用于施工中，会引起水嘴、阀门缝隙不严，给排水施工中水管破裂。④缺乏对建筑给排水施工中应注意事项的明确说明，致使建筑给排水的施工质量不达标。⑤在建筑给排水施工中缺乏精确度的管道及设备的安装工作，带来设备位置不到位，接口不精确，施工运行中存在标高、通水、坡度、试压、通气的偏差。⑥为降低造价标准有些施工企业为能片面压低造价，减缩工程成本，而去购买假冒伪劣产品。

1.2 与其它建筑工程相同，给排水管道安装施工也存在一定的规律性，建筑给排水施工程序应严格按科学、合理的施工秩序进行，随意性和盲目性事件的发生应避免，如果管道在安装过程中前后顺序发生颠倒，那么给排水管道作业就无法按预定的计划实施。

1.3 技术力量不高而造成的施工质量问题

①未经过正规教育、培训的监督与管理人员，无证上岗，对建筑给排水施工的安全性及可靠性带来了直接的不良影响。②人员技术力量参差不齐，一些技术人员连最基本的工艺流程都不了解。③有些技术工人甚至连工程的图纸都搞不明白，没有施工经验。

2 给排水的施工技术及部分控制要点

2.1 工程给排水安装技术要点

2.1.1 施工流程。施工人员、材料、机具进场钢套管制安配合土建予埋楼层主干管安装楼层支管安装管道水压试验和冲洗卫生器具安装系统调试交工验收移交。

2.1.2 管道安装质量控制要点。①排水检查口应在排污、雨水管道立管上设置，它的中心与楼地面的距离为1m。②施工中应对雨水管、排水管作灌水试验。③按设计图纸及施工规范要求进行管道试验。④根据设计要求、《管道支吊架安装标准图册》、施工的具体情况来进行管道支、吊架的安装施工。

2.1.3 安装技术要求。①不能强迫接口，管道与设备之间、管道与管道之间应自然接口。②为确保质量要求，安装管道阀门前应进行验收，检查是否具备厂家的合格证，并应按规范要求进行抽检，检验合格后方能进行安装作业。③为了避免影响日后操作及维修，阀门件及所有的管道接口不宜设置在砖墙、楼板之间。④进出室内防火墙及建筑物外墙时，要求管道与墙体保留的空隙应大于5cm，并用柔性阻燃材料将其填充。⑤应参照规范要求及设计要求进行各种管道的安装坡度施工，误差应控制在允许范围内。⑥卫生洁具的支、吊架安装应符合设计及规范要求，做到牢固平整。⑦验收记录应在埋地管道安装、防腐、试压完毕后及时填写，回填土方在办理隐蔽工程验收后方可进行，并选用松软的细土。

2.2 给排水、湿式喷淋消防工程监控要点。①对施工单位提交的施工方案和施工技术措施进行审核，并协助施工单位将质量保证体系完善。②专业图纸会审工作在开工前应进行，核查是否与电器、土建、空调等专业有冲突。③应审核进场材料的质检报告，主要设备、产品、配件应具有出厂合格证。④做好工程质量事故的处理，及时办理工程质量有关签证。⑤应进行分项（部）、单位、单项工程质量检查及验收工作，工程预检及工程隐蔽验收工作，应按系统、工序及时进行。

2.3 室内给水管道安装施工

工艺流程：配合土建预留、预埋管位确定管道连接干管安装支管安装阀件安装管道试压防腐、涂漆、保温系统冲洗、消毒。

2.4 管道附件及卫生器具给水配件的安装施工

施工工艺流程：预留管口位置复核附件及配件安装。

2.5 室内给水管道附属设备的安装施工

2.5.1 水泵安装施工。工艺流程：基础验收设备验收水泵解体清洗水泵及电机就位找正联轴器调整灌浆固定精校配管安装单机试运转系统试运转（负荷试运转）。

2.5.2 施工质量控制要点。①密闭水箱的水压试验和敞口水箱的满水试验必须符合设计及施工规范规定。②对于试运转的水泵轴承温升，应符合施工规范的规定。③就位前的水泵基础砼坐标、强度、尺寸、标高和螺栓孔位应符合施工规范和设计要求规定。

2.6 室内排水管道的安装施工

①±0.000以上管道施工工艺流程。配合土建预留、预埋管道定位、放样预制管段主管安装支管安装通球、灌水试验（隐蔽管道作闭水试验）系统通水试验管道刷油。②±0.000以下管道施工的工艺流程。管道定位开挖管沟沟槽处理管道对口、校直、校坡接口施工闭水试验回填管沟。

2.7 卫生器具的安装施工

施工工艺流程:预埋支架（预埋防腐木砖）器具定位安装支架安装器具安装上下管道及五金配件盛水试验配件调整、调试。

3 给排水施工质量控制

3.1 施工质量的事前控制

严禁不合格的产品进场，对进场材料、进行抽检、试验；使工人熟悉关键部位操作方法、提高操作水平，对工人进行岗位技能培训。

3.2 施工质量的事中控制

施工阶段质量控制的重点是工程质量的事中控制，也是保证工程质量的关键阶段。可以针对工程的具体情况，并分清主次，重点控制的设置以下停止点、质量控制点。

①预埋件及预留洞的尺寸、位置。②设备和管道的防雷接地焊接质量。③在钢筋上固定钢套管，按设计构造处理并宜采用加筋点焊的方法来固定。④钢套管高度应超出楼层建筑地面。⑤管道的支吊架、伸缩节安装及间距。⑥埋地的管道要进行防锈、防腐处理。⑦室外排水管道的接头处理、标高，检查井爬梯。⑧套管材质、翼环尺寸、壁厚直径以及埋设的位置是否符合设计要求，检查刚柔性防水套管埋设是否准确。⑨设备基础尺寸、位置，与管道之间的尺寸配合。

3.3 隐蔽验收制度在施工过程中应严格执行

给排水管道及设备安装在高层施工中相对较复杂，必须按设计、规范要求通过隐蔽验收。系统及建筑单元楼层每六层划分为一检验批，以便于监督管理，将隐检记录作好，以备复查。

4 结语

建筑给排水工程与居民的日常生活密切相关，只有合理、规范的施工，并本着以人为本的原则，控制好给排水工程的施工质量，才能做出用户满意、高质量的给排水工程。

第8篇：管道安装工艺流程范文

关键词：地下管廊内管道安装、滑道式运管工装

Abstract: the underground pipe rack inside pipe installation, in is not able to use large mechanical equipment, production slide type 2 fixtures, greatly improve the construction quality, safety and efficiency, and to ensure the quality, construction simple, quick and safe construction purpose

Keywords: underground pipe rack in pipe installation, slide type 2 fixtures

中图分类号：P756.2 文献标识码：A文章编号：

地下管廊内管道安装，在无法使用大型机械设备的情况下，制作滑道式运管工装，在地下管廊及管沟中进行管道安装，保证了对管架结构的保护，防止了钢管与结构在安装过程中的撞击，极大地提高施工的质量、安全性和效率，以达到施工简便、保证质量、快速、安全施工等目的，解决了原有操作工艺施工速度慢、质量不易保证，安全风险大的矛盾。

地下管廊内管道滑道式安装法，适用于封闭式管廊内Φ630及其以下的管道安装，如在室外管廊上施工，该方法可减少施工占地、有利于钢管集中加工。对周边的地质、水文、周边环境、气象及环保等没有特殊要求，只要施工中严格执行相关质量标准及环保法律法规等要求即可。

一、滑道式安装法工艺原理：利用运管工装,能方便地下管廊、管沟内的管道运输、焊接、组对及安装。其工装制作工艺如下：

1 钢管滑道制作

1）滑道制作图：

图1滑道制作图

2）数量：带卡件的5个，不带卡件的4个。

3）组成件：[10#、δ=6钢板、CSG-TPU204工业脚轮（铁芯聚胺脂Φ100）及轴。

4） 用途：用于运输钢管Φ630～Φ108使用，运输其它钢管时可通过调整支撑件的间距，满足钢管正常通过即可。

2 吊架制作

1）用Φ108×5钢管、δ=10钢板组焊而成门子型，制作两组。

2）用途：该工件用于当钢管被拖运至与安装位置平行的位置时，将钢管由滑道上卸下。还用于当钢管平移至安装位置时，将钢管吊起安装管托，以及钢管在安装位置对接时对口调正使用。

管廊一内的管道按由管径大到管径小的顺序进行安装。管廊二内的管道按安装位置由下至上的顺序进行安装。

焊接完毕的钢管用设置在管廊一内的卷扬机牵引到安装位置。即：在靠近管廊一处的管端焊接卡件，将牵引钢丝绳挂牢，经全面检查无误后，即可开动卷扬机开始拖动钢管。

二、滑道式安装法工艺流程及操作要点：将工程分三部分进行。先进行管廊一内的管道预制、组对、运输、焊接及安装。当管廊一内的管道全部安装到位后，进行管廊二内的管道预制、组对、运输、焊接及安装。最后，进行全部管道的吹扫、试压、冲洗。

1 作业条件

1）管廊的混凝土强度必须达到设计强度值的100%。管廊的尺寸必须达到相关标准的规定要求。

2）设计图纸经过图纸会审，全部存在的问题必须已全部解决完毕。

3）钢管应按管径由大到小的顺序进入施工现场，并经现场验收合格。

4）管廊二内的管架在管廊一内的钢管全部运进至安装位置前不能安装。

2 工装制作

1）钢管滑道制作及使用:滑道用于运输钢管Φ630～Φ108使用，本图所示的尺寸为运输Φ630钢管时使用，运输其它钢管时可通过调整支撑件的间距，满足钢管正常通过即可。钢管滑道制作方法见工艺原理。

2）吊架制作及使用:当钢管被拖运至与安装位置平行的位置时，将钢管由滑道上卸下。还用于当钢管平移至安装位置时，将钢管吊起安装管托，以及钢管在安装位置对接时对口调正使用。吊架制作方法见工艺原理。

3钢管安装

1）总体安装顺序：将工程分两部分进行，即先安装管廊一内的管道，待管廊一内的钢管全部运进管廊一内后，方可进行管廊二内的管道安装。

2）分部安装顺序：管廊一内的管道按由管径大到管径小的顺序进行安装；管廊二内的管道按安装位置由下至上的顺序进行安装。

4钢管预制

1） 管端检查：用角尺检查管端切口的平整度：当a＞0.01DN时，应进行修整。

2） 管端坡口：对于管壁厚度大于或等于4mm的管子，应对管端加工坡口，其坡口形式应符合规范和设计要求；坡口加工方法：采用坡口机加工、气焊切割、手动砂轮磨制等方法加工。

5安装方法

1）在管廊一与管廊二连接处设置钢管组对平台。即将4个不带卡件的钢管滑道放置在管廊二的底板上，调平、固定。

2）用汽车吊将2根钢管放置于组对平台上。

3）利用门式架调整钢管进行对口，对口前应清理切口处的毛刺、氧化溶渣等污物，检查对口间隙和错口偏差，为保证对口间隙可以在对口时夹石棉板等，待点焊后再将所夹物体除去。

4）点焊及校正，管子对口后，应立即点焊使初步固定，并检查对口的平直度，发现错口偏差过大时，应打掉点焊点重新进行对口；点焊时，每个接口至少点焊3～5处，每处点焊长度为管壁厚的2～3倍，点焊缝的高度不得超过管壁厚度的70％。

5）接口的焊接：焊接时，应将管子支承牢固，不得使管子在悬空或受有外力的情况下施焊；凡可转动的管子应转动焊接，尽量减少固定口的仰焊；应采用分层施焊：t＜6mm时，用底层和加强层两层（道）焊接；t＞6mm时，应用增加中间层的三层（三道）焊接。

6）焊接完毕的钢管用设置在管廊一内的卷扬机牵引到安装位置。即：在靠近管廊一处的管端焊接卡件，将牵引钢丝绳挂牢，经全面检查无误后，即可开动卷扬机开始拖动钢管。拖动钢管要缓慢行进，钢管的运行全过程要有专人监视。在管廊一内共设置五个钢管滑道，需要设置专人将钢管通过后闲置的钢管滑道转运至钢管运行的前方的钢梁上，保证钢管始终在滑道上运行；受卷扬机容绳量的限制，将钢丝绳每100m制成一根，通过U形卡子连接，钢管每运行100m即拆下一根，然后重新挂钩、牵引。

7）钢管拖至与安装位置平行处后利用自制吊架将钢管吊起，撤下钢管滑道后，将钢管放置于钢梁上，用撬棍将钢管拨至安装位置，再利用自制吊架将钢管吊起，安装管托。

8）如前所述，将运至安装位置的钢管全部组对、焊接。

总之地下管廊内管道安装采用滑道式安装法，在工程中钢管运行平稳、安全、速度快，有效提高施工质量及缩短施工工期；钢管与结构钢架无碰撞。对管架结构产生了最大的保护，且最大程度地防止了钢管自身的损伤，保证了工程质量；由于钢管始终在固定的滑道内运行，极大地提高了钢管在狭小空间运行的安全性；工装制作简单，重复利用率高，减低了工程施工成本。

三、应用实例：1华润雪花啤酒有限公司包装车间安装工程中应用；

第9篇：管道安装工艺流程范文

关键词：管道；共同支架； 检验批； 工艺流程； 细部质量； 技术交底

湖州市第三人民医院迁建工程作为一个市民公共工程，其建筑物内部功能复杂多样，管道种类繁多。如何合理排布各类管道是充分发挥其建筑物功能的关键所在，在第湖州市三人民医院安装工程中，采用共同支架技术，通过质量预控、质量过程控制和质量检验，最终确保了该项工程的安装质量达到优良，为湖州市第三人民医院迁建工程评为“2015年度国家优质工程银奖”作出了一定的贡献。现就本工程在创优的一些经验和体会作介绍，取到抛砖引玉的作用。

浙江省湖州市第三人民医院迁建工程位于苕溪东路与318国道交叉口，由浙江省现代建筑设计研究院设计，浙江湖州市建工集团有限公司总承包施工，总建筑面积约42134O。工程明确了争创“国家优质”质量目标，因此，不仅要求质量好，施工安全，还要在合同工期内完成，为此，浙江湖州市建工集团安装公司专门成立了项目部，作为现场水电、消防、管道、设备等分部分项施工管理的机构。

管道支架是管道安装中不可缺少的组成部分。支架的功能可概括为三个方面：承受管道载荷（包括管道内的介质荷重）、限制管道的位移和控制管道振动（管道内介质流动发生变化和设备运转变化时所产生的振动）。现今社会随着大型建筑的的不断增多和建筑物功能的不断完善，导致建筑中各种设备及管线与日俱增。由于空间压缩，各种管线排布越来越密集。从美观及节约成本，施工省时省力的角度出发，我们采用制作综合管道共用支架技术，以此来同时承担各类机电专业的多种（根）管道。

本工程作为争创“国家优质”工程，是各类管道、设备、仪表密集型公共设施，为了确保施工质量，按时完成任务，在施工质量方面要求做到精心安排，细心施工，同时总结经验，为今后同类工程提供技术借鉴。

共同支架作为各专业管道的重要承载构件，其安装质量的好坏直接关系到工程投入使用后能否正常发挥设计的全部功能，保证日常维修等因素以及工程的施工成本，由于部分管道是直接暴露在外，管道走向连接是否合理，外观是否美观，标识是否清晰，都直接影响整个工程质量观感，影响工程创优目标的实现。为此，我们在承接浙江省湖州市第三人民医院迁建工程的任务时，就提出了质量目标：

（1） 所有检验批的允许偏差项目合格达到95%以上。

（2） 所有检验批全部达到合格标准。

（3） 感官质量的综合评价达到良好以上自动给水等级的标准。

同时为了控制工程的成本，也制定了降低成本目标为工程造价的1.5%。

为确保管道共同支架安装质量，我们首先编制了安装工程的施工组织设计，并制定了安装工艺流程图，施工前进行资料准备，并绘制施工工艺图纸，对作业班组、操作人员进行了技术交底。严格按照流程的要求进行安装，并对首件施工进行了检查，总结经验和存在问题，指导开展质量管理。

安装工艺流程图如下图：

施工前，我们不光要掌握土建、设备安装的施工图，做到心中有数，还要熟悉装修图纸，防止装修装饰工程与暖通管道工艺碰头相撞，影响美观。主要检点是灯具、烟感、喷淋等安装位置与管道支架的间距，确保最终安装质量合格、外观一致美观，考虑支架安装间距预留足够检修空间，及时做好管道共同支架安装检查验收记录，并对检查的数量、位置、质量全格点进行统计分析，找出存在问题，对质量缺陷进行分析，及时整改。如与建筑装修装饰不一致时，应及时提出合理化建议，调整位置，确保工程质量和外观整洁。

施工时以样板为引导，制订工艺细则，在标准层公共通道内管道风管桥架安装前，项目部专门召集会议，组织技术人员与操作人员，学习了有关规范、标准及有关工艺流程，制定了分部分项作业指导书，并要求在以后的管道共同支架安装时，必须按已制定的措施严格组织实施。

经过全体作业人员的重视和努力，切实按制定的措施和工艺要求组织实施，第一个标准层公共通道内管道共同支架的安装质量有明显提高，各项指标和合格点明显高于国家标准，但出现了一些新的质量问题，主要问题是一些细部质量不过关，比如防锈漆厚度不均匀，支架与通道隔墙间距不一致、标高、坡度、拐弯位置不顺畅等，再比如角钢拼接的支架内侧电焊倒角没有处理等，膨胀螺栓拷入深度，固定高度、双螺母等细部做法没有精细化，为此，我们又针对上述问题，对每环节的又制订了具体的标准，在大面积展开施工前对作业人员进行技术交底，通过PACD质量控制方法，我们在整个工程施工中，工程质量创优效果明显。

为了在今后的工作中，将在质量方面取得的成果保持下去，并做到稳中有升，带动其它各项工作，我们捐出了巩固措施，并完善制定了以下工作制度：

（1） 安装前制定出相应工艺流程图和施工图，并加强质量意识教育。制订奖惩制度，保证一次成优，在提高施工质量同时提高工作人员的积极性。

（2） 针对工程具体内容，安装前由施工员组织操作者结合实际学习，理解相关规范、标准，以起到指导作用。制订操作作业质量细则，事前控制。

（3）施工过程中，加强小区块施工质量检查，安装每个环节有专人施工，并有专人检查，在监理验收前，进行大面积施工质量抽查。发现问题及时整改，做到事中控制。