天然气管道施工技术精选(九篇)

前言：一篇好文章的诞生，需要你不断地搜集资料、整理思路，本站小编为你收集了丰富的天然气管道施工技术主题范文，仅供参考，欢迎阅读并收藏。

第1篇：天然气管道施工技术范文

关键词：天然气 管道工程 安全质量

中图分类号：TU712 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）03（a）-0066-02

在生活中，天然气的实用范围越来越广，同时也会伴随着出现一些安全事故。比如：气体泄漏、火灾、爆炸等事故，严重威胁着人们的生命安全。所以，我国在对天然气管道施工和安全管理上提出了更高的要求。随着我国经济发展的越来越迅速，我国对管道施工工程进行监控，避免一系列事故的发生。

1 城市管道天然气工程项目建设的意义

天然气是一种具有环保、清洁和价廉等优点的新型能源，我国为了在能源方面能够实现突破加大对天然气的投入，提高了天然气的使用，这有利于我国将传统能源转化为新型能源，完善我国能源的改革，逐渐实现我国经济可持续发展的战略目标。优良的天然气管道建设项目，也能推动社会的和谐发展，提高我国人民的生活水平。

2 天然气管道施工技术特点

天然气管道施工过程中，岸线较长，大多会跨越不同种类的气候环境和地形地质，因此，经常会受到外界条件的制约，并且天然气管道通常会在底下铺设，这样就大大节省了占地面积。管道运输量比较大，管道工程建设完成后可以长时间运行，而且运行中造成的损耗也很小，还不会造成周边环境的污染。天然气管道为了能够实现实时监管和遥控，会在施工的时候设置监控系统，现在越来越多的新型应用技术在控制上都慢慢地实现了自动化和数字化，这就可以更及时地发现运输当中出现的问题，并及时采取措施进行改善。管道施工之前要对当地进行严密的检测，了解其气候环境特点和地形地质，并根据得到的资料来确定施工方案。做好管道外边的防腐蚀工作，并选择操作性高的施工技术来保证整个施工流程能依据之前确定好的方案设计来进行施工。其中施工流程为：测量放线、征地扫线、运管布管、管槽开挖、轻型轨道敷设、发送管道段、管道组装焊接、管道探伤以及地面检测，不能随便更改工艺施工流程。

3 天然气管道施工技术

3.1 钢管使用

对于管道钢材种类的选择，有各种因素，例如：天然气输送的压力、输送管和管道的安全等级等。举个例子来说，管线的钢材选用了L450级，如果施工地点有河流经过，那就选择直缝管，如果是在其他的地质特点上就可以选用螺旋焊管。另外，钢管材料壁厚的确定也要依据地质地形条件来定，例如：在穿越河流、地下水位这样的地段时，要根据其地理位置来说就要选择比较厚点的钢管材料，最好是16.2 mm壁厚；如果是在高原山区的地段，就可以采用11.3 mm壁厚的钢管材料。

3.2 管道防腐

在天然气管道防腐这一施工阶段，要提前对管道材料进行特殊处理，该阶段是由防腐企业来完成的。管道焊接完事以后，可以在管道预留的管口位置使用以聚乙烯热收缩套为主的防腐材料。在进行管道施工时，要依据工序完成，首先是焊接管道，再是为管道喷砂除锈，然后将粘结剂涂到管道钢材上，最后在进行加热热收缩套，完成这些以后，就可以抽样检查管道钢材防腐部位的剥离强度；等到管道下地后检测管道会否有泄漏，最后在填满管沟。

3.3 焊接技术

对于我国现在来说，大概有4种管道施工焊接的技术措施：一是因地制宜，来实行管道焊接，在水路方面，采用仙鲜┕さ姆绞剑高精度的操作内对口器，多个机组可以同时进行作业，提高工作效率；在山区方面，可以使用沟下的施工方式，主要还是因为山区地段空间较少，施工时可以使用外对口器；二是进行焊接的工作人员不仅要有资格从业证书，还要具备熟练高超的操作技能，上岗之前要进行相应的技术培训，来保证施工的质量；三是焊接的时候要熟悉两种工艺流程：低温焊接和常温焊接；四是根据相关的施工规定，焊接之前做好相应的准备，焊接之后做好检查工作。

4 管道及附属设备的安装及注意事项

（1）管道铺设的时候，两个管口如果相邻就要把其分开，在对其进行管道组对，而且应该在管口之间距离1 m处就设置好支撑位置，支撑位置的高度大概是45 cm左右最好，而且，要保证管道内部整洁干净没有污垢。管道铺设之前就要预先组装好每个管道项目，最好在地面上进行组装工作，将管道和每个管道的零附件组合在一起分段后在进行组合吊装，减少管道中的焊接口。

（2）在组合吊装的时候，要充分考虑施工时使用的一些设备的承受力，而且，还要充分考虑施工地点的情况，进行组合吊装的每个管道都有一部分具有一定的强度，吊装的装设肯定很稳固，另外，吊装管道的长度要在管道本身长度的1/500之间，吊装的时候，两个管口不能接触，防止产生一些附加的力，增加吊装的承载重量。

（3）在对管道进行检查维修的时候，需要用法兰连接来对一些需要进行拆卸以及原本便带有法兰部件的阀门，但是这样也会降低管道的弹性，增加了天然气泄漏的风险，所以，在施工的时候，运用法兰连接一定要运用在必要的地方。在进行管道和法兰焊接的时候，要注意管道的中心线要与法兰的密封线垂直，使用角尺或者钢尺来进行准确测量。连接管道和平焊法兰的时候要注意保持与法兰的两个面都有焊接面，因为如果只焊接一面的话，会造成焊接点断裂从而降低焊接强度。

（4）进行管道施工的时候一般都会安装补偿器，波形补偿器的安装要在检查完工程的总体强度和工程的气密性之后在进行。安装的时候也要按照气流的方向进行研究，注意波纹伸缩节的方向，安装的具置是在球阀的下面，这样方便后期的检查维修工作等。而且还要注意用支撑装置来调整补偿器的压缩量和拉伸，在这样的情况下，还要考虑当地的气候环境影响问题。

5 焊缝检查工作及形成焊缝缺陷原因

5.1 焊缝检查

进行焊接完成后就要开始检验焊接的外观，一般来说，焊接完成后，管道的表面是平滑的，而不是有裂缝的。另外，检查焊接的另外一个标准是焊缝的融合状况，如果焊缝有缺陷的话，焊缝上就会出现气孔、夹渣等，这就证明焊缝的融合状况不良好。

5.2 焊缝缺陷形成原因分析

形成焊缝缺陷的原因有很多，其中最主要的有3点：一是气孔，焊接时的速度和电流的大小都会对气孔造成影响，而且焊条的位置没有摆正也会产生焊接气孔。二是在进行焊接的时候，并没有将两个工件焊接透彻，这个原因大致上是由于焊接物体的表面有杂质，也可能是焊接的速度过快或者是焊接物的开口太大等造成的。三是焊缝中可能会存在一些化学杂质，比如：磷、硫等物质，而且焊接的时候热力过大，焊接完成后冷却的太快也会造成公益缺陷等问题。

6 结语

实施管道工作的时候，要在管道施工之前要先了解管道内部的承载压力和本身实际的运行状况，而且还要考虑到施工现场的各种能够制约施工的因素，并对这些制约管道施工的因素进行全方面的分类管理，采用正确方法解决管道施工过程中的安全隐患问题，预防出现各类比如焊缝缺陷这样的问题，让人们的正常生活能够达到安全保障。

参考文献

[1] 汪涛.城市天然气管网运行模糊风险评价技术方法研究[D].西南石油学院，2003.

[2] 张华兵.基于失效库的在役天然气长输管道定量风险评价技术研究[D].中国地质大学（北京），2013.

[3] 华红玲.基于可靠性的天然气管道一级地区强度设计系数研究[D].西南石油大学，2014.

第2篇：天然气管道施工技术范文

关键词：天然气；管道；施工；焊接

引言

天然气是我国重要的能源之一，在国民经济发展和人们日常生活中都占据着重要的地位。随着天然气的普遍使用，天然气管道建设项目也逐渐增多，在天然气管道建设过程中需要应用焊接技术保证管道的严密性，防止天然气的泄露。目前，我国普遍应用的焊接技术有：手工焊、半自动焊及自动焊。在天然气管道施工中，只有不断提高焊接技术水平，才能确保管道施工质量。

1手工焊技术

手工焊是最早在天然气管道施工中被使用的焊接技术。该技术具体要分为下向焊技术和上向焊技术。上向焊是最初传统的手工焊接技术，随着技术水平的不断提高，下向焊技术以其效率高、质量好的优点逐渐代替了上向焊技术。如图1所示为上向焊与下向焊示意图。在下向焊技术中根据焊接条件不同又分为多种焊接技术，其中目前最常用的是低氢下向焊接技术和纤维素下向焊接技术。低氢下向焊接技术的优点就是冲击力强、焊缝质量好，能够保证天然气管道的质量。但是该项技术难度较大，并且焊接过程中融化速度较慢。与低氢下向焊接技术相比，纤维素下向焊接技术在工艺上较为简单，并且熔透能力强、焊接背面成型较好，同时，对于保证天然气管道质量有积极作用，因此，在天然气管道施工中被广泛应用。俗话说，事物都有两面性，纤维素下向焊接技术也有其不足之处，比如焊条熔敷金属后会扩散大量氢，在焊接过程中必须要对温度有较强的把控，否则很可能会出现冷裂纹，影响天然气管道的整体质量。

2半自动焊接技术

在国外半自动焊接技术被广泛应用，随着经济的发展，我国也从美国引入了半自动焊接技术。与手工焊接技术相比，它的应用大大提高了施工效率，逐渐成为天然气管道施工中最为常用的焊接技术。但是，半自动焊接技术也有其弊端，就是它的焊缝质量并不高，因而通常都将其应用于盖面焊接和填充物的焊接。半自动焊接技术中最常用的两种技术是CO2活性气体保护焊技术和自保护药芯焊丝半自动焊。CO2活性气体保护焊技术的主要优点就是效率高、焊接质量好，并且由于其熔滴过渡成型过程是通过电压基值和峰值控制的，因此焊接过程稳定性较强。但是在应用CO2活性气体保护焊技术时要对施工现场的风速进行控制，尽量保证风速低于2m/s，有利于施工的顺利进行。自保护药芯焊丝半自动焊能够降低熔池中氮元素对焊接的影响，因而，其焊接性能较强，同时它与其他焊接技术相比，焊接成本较低。但是，自保护药芯焊丝半自动焊的焊缝质量较差，要想提高其焊缝质量，就要通过改变相关参数。具体参数调整如表1所示。

3自动焊技术

自动焊技术就是指在焊接过程中完全借助机械设备进行，其焊接效率和焊接质量都较高。但是考虑到机械设备投资过高，并且设备在后期的维修费用也很高，因此，目前没有收到普遍应用。常见的自动焊技术有：实芯焊丝气体保护自动焊接、药芯焊丝自动焊接技术等。在天然气管道施工中一般大型管道焊接才会使用实芯焊丝气体保护自动焊接技术，并且在应用该技术时对外部环境要求较高，由于室外的风速会严重影响焊接质量，因此在采用该技术施工时要搭设防风棚。药芯焊丝自动焊由药芯焊丝气保焊和药芯焊丝自保焊所组成，其焊接原理和实心焊丝气体保护焊有着异曲同工之处，是目前而言集焊接效率与焊接质量于一体的高性能焊接技术，在天然气管道施工中常常被应用于管道填充以及盖面焊道上。

4结束语

总而言之，焊接技术对于天然气管道建设而言具有非常重要的意义。随着天气然使用量的增加，天然气管道建设项目也会越来越多，我们只有不断提高施工技术，加强管道焊接水平，才能保证天然气的安全运输。

参考文献：

[1]张日森.天然气管道施工中的焊接技术应用实践[J].中国新技术新产品，016,(09):71~72.

[2]张宝林.天然气工程管道施工技术探讨[J].中国绿色画报，2015,(10):56.

[3]梅伯全，叶广岳.试论焊接技术在天然气管道施工中的应用[J].中小企业管理与科技(中旬刊)，2015,(09):83.

[4]唐家旭.天然气管道施工焊接技术的探讨[J].化工管理，2015,(13):161~162.

[5]唐强.天然气管道焊接技术应用[J].科技资讯，2014,(29):80.

[6]胡向红，李奇.论高水位地区对管道施工中工程量的影响[J].化工设计通讯，2016(07).

[7]刘晨.浅析油田管道施工质量的控制[J].中国石油和化工标准与质量，2016(22).

[8]胡新节.有关石油管道施工中存在的安全问题研究[J].中国石油和化工标准与质量，2013(05).

[9]董家兴.用“管道施工卡片”指导管道施工[J].石油工程建设，1989(06).

第3篇：天然气管道施工技术范文

1.1施工管理

一方面，当前在长输管道施工企业管理过程中普遍存在一个较突出的问题便是管理理念较为过时。通常情况下一个施工企业管理理念的好坏与施工管理息息相关，过时、古板不变通的管理理念没法更好的指导管道施工工程的管理工作，从而使得天然气管道工程的施工无法顺利进行。另一方面，工程施工过程中缺乏行之有效的质量监督。由于管道工程施工对于我国天然气开发与使用的意义重大，因而质量是长输管道工程应该把控和监督的关键。当今就存在施工企业对管道施工监督不力，从而致使管道工程项目施工质量问题的出现。

1.2原材料

管道工程施工所用的材料对施工质量的影响是显而易见的。近年来由于一些生产商生产的原材料并不能达到国家质量安全标准，但通过某些暗道偷偷流入建材市场，致使管道施工必要原材料的质量差异性大，由于管道工程建设跨度大，原材料使用量大，原材料质量的参次不齐给工程施工带来很多麻烦。因此，长输管道施工单位应当严格甄选原材料厂家，确保原材料货真价实。

1.3测量放线和扫线

施工员在进行测量防线过程中，如果无法及时对防线的线路进行精心优化布局，则将连带性的生产很多问题。比如，施工员若对测量防线工作的不重视，在铺设施工线路时，便会疏忽一些问题，一旦问题出现，便会致使施工没法按原计划前进，这样不但耗时，施工质量亦将无法保障。多数管道工程项目施工的扫线工作都存在着工作前技术交底的不彻底。这种情况通常都可能使得工程设计图纸无法在施工现场发挥“所长”。

1.4管道布置与下沟

在长输管道布管时，一方面布管焊接口打在管墩上的问题常常出现；另一方面布设管道时相邻的管子间，亦易出现焊接中没法相对的问题，假如在需要加弯头的位置，并没加弯头，反而布设了直管，这将造成相邻管道对不上的问题。布管间距也需要严格进行把握，但是实际的施工中，其间距通常较大，此现象，就需要施工员及时对其进行调整。因而，在进行勘察环节的时候，施工人员应仔细勘察柱段地形，管理规范施工现场。

2解决天然气管道施工问题的建议

2.1落实监督，创新管理

（1）创新管理理念。随着管道施工管理水平逐渐提升，传统的较为过时的管理理念不能满足当今管道施工管理的需要，因而跟上时代步伐，不断的创新施工项目管理理念无疑成为了当今施工企业项目管理的发展之路。施工企业创建全新的管理理念，根据管理需要重组机构并制定新的管道施工的管理制度，从而促使企业天然气管道施工项目的顺利进行。

（2）强化施工监督。通过强化管道工程项目施工的监督工作，能够有效的保障天然气管道工程施工的质量。这里的所指监督主体不仅包括相关的行政机构、建设单位，还应该包括民众在内的社会监督。天然气施工工程项目的管理人员应应该清楚的了解监督的重要性，在日后的工作中对项目施工的全过程进行自我诊断式的内部监督。另外管道项目施工还应该采取预防与治理相结合的方式，最大程度的降低问题的出现率。

2.2严格把关施工材料

施工材料的质量与材料使用寿命息息相关。要想对施工材料严格进行把关，首先，要对材料管理的人员进行甄选，要选用责任心强、素质高的施工员。此外施工方在购买选材时要优化市场选择，不但要保证施工材料的质量，而且要采用低价材料，从而达到物美价廉，节约工程成本。其次，由于材料从出厂到使用要经历较长时间的运输，在此过程中亦易存在损伤，因而材料一运达施工现场需要对其进行各方面的质量检测验收。

2.3统筹考虑解决测量放线

要统筹做好测量防线，尽量为后期做好充足的准备工作。测量放线时，应该依据现场的实际情况及时进行线路优化，在进行线路优化设计时尽量的周全的考虑。在进行扫线前先要进行技术交底，在进行技术交底工作时，施工技术管理人员需全程参与。

2.4全方位设计布管和管道下沟

施工员在布管过程中，先要了解了施工现场的实情，即对所布设的线路进行全面的勘察后才能进行施工工作。此外，严格按照规定做好技术交底工作，监督部门以及施工单位的施工员要加强现场监督管理，使得管道布置的过程准顺利进行。在管道下沟问题上，要对较为复杂的路段要据施工的实际情况来优选方案进行下沟，下沟前，仔细检查沟内是否存在杂物且要加强施工现场的监督力度，此外要盲板不要在管口进行点焊。

3结语

第4篇：天然气管道施工技术范文

关键词：长输管道；天然气；施工；风险随着我国经济的快速发展，社会生产生活对天然气的需求日益增加，因此，为了满足人们的需要，天然气管道建设工程也在增多。由于天然气的特殊性，施工质量的好坏直接影响到输气管道的安全运行。这就要求在施工过程中，必须加强管道施工质量控制，对所有能影响到工程质量的风险因素进行综合、统一管理，以能够进行改进减少和预防管道事故的发生，有效合理的保证管道能够安全运行。

一、天然气长输管道施工存在的风险

1.原材料质量存在缺陷

施工质量的好坏不仅受施工技术的影响，原材料对施工质量也有直接的影响，并与施工风险存在着关联。而当前，由于建材、管道等施工材料的质量差别较大，部分厂家生产的原材料不符合国家质量安全标准。因此，就要求在天然气长输管道建设之前，应当认真选择原材料厂家，确保原材料质量关，降低施工风险。同时还要加强原材料运输和储存的监管力度，保证产品处于监督受控的状态下，防止不合格产品流入到工程现场。

2.气候原因带来的风险

天然气长输管道建设的施工周期较长，一般要经历几年的时间。在这期间，由于每个季节的气候条件完全不同，给管道施工带来一定的施工风险。例如，冬季的酷寒天气、夏季的高温天气以及风雪等特殊气候条件，都会对影响施工的质量和进度，更重要的是可能会给施工带来安全风险。如冬季酷寒天气使得施工人员难以施工，部分施工建材被低温损坏；洪水灾害等自然灾害，如果缺乏完善的预防措施，必然会导致重大人身伤亡和财产损失；夏季高温易发生中暑等，这些气候变化都可能造成管道施工的风险，给施工人员和施工设备带来危害。

3.地质地形带来的风险

天然气长输管道建设，经历的地质地形较为复杂，沿途要架设桥梁、穿过山脉等。施工区域的复杂性，必然给施工带来一定的安全风险，如在山区施工，由于山地地势较高、石块随时有滚落的危险，另外，在悬崖峭壁施工时更加危险。天然气长输管道沿途要经过高山与江河，应当考虑地质地形变化给施工带来的影响，例如在原始森林施工，由于森林密布，再加上山区无便道，人员和机具始终处在一种不稳定的暂时平衡状态，设备与材料无法直达施工现场，给施工带来较大难度，同时也加大了施工风险。

4.施工安全管理不到位

天然气长输管道工程建设项目，大都需要多年的时间才能完成，并经过多种复杂的地形，在这期间，施工人员也有较大的流动性，施工设备的更换也呈现常态化，因此，施工安全管理不到位将直接给施工带来安全风险。此外，由于工期要求紧，施工任务重等客观因素，都造成了项目在安全管理上的诸多风险。同时，施工项目后方依托资源匮乏，一旦发生突发事件，当地社会很难提供有效支援。

二、对策

1.严格控制原材料质量

对于管道施工现场质量管理过程，也是针对所使用的产品进行优劣的挑选，对每一道工序和产品都要做到实践检验。所以，加强对产品的制造质量的管理，保证产品在生产过程中能够始终都处于监督受控的状态下，严格把关不合格产品流入到工程现场。确保施工现场使用的都是稳定合格的产品，所以这些生产产品要采取各种检验手段，对产品严格的把关，控制不合格产品的产生，严格的从源头材料源抓起。

2.合理控制施工进度

对工程项目进行评估预测后，要计划好工程的运行周期，在施工进行中分不同的阶段，把油气管道的施工管理分为三个部分及控制、规划、协调，让这三个阶段始终贯穿于整个项目工程中。这时就要做到在前期工程中要有规划人，对工程中的各种物资评估计算，使物资和设备能够及时的到位。同时在施工的过程中要做到每一个项目之间都要协调工作，各部门各项目工程部门以及施工人员之间配合好工作。在工作中互相帮助和支持，严格按照工作流程和时间节点，掌握好施工节奏，保证施工项目的进度，减少项目中的浪费与材料的损耗。

3.重视管道铺设质量

管道铺设的平稳程度是影响管道发生断裂的主要原因。铺设管道出现问题属于工程质量问题，涉及的原因也是多方面的，如：埋设的深浅度、管道上部负重量、埋设时土质的密度，以及积水等等原因，都是造成管道出现问题的原因。同时管道还受到自然天气等因素的影响，比如冬天受冻土的膨胀抬起。从上面的问题中综合考虑，要想提高管道铺设的质量，必须保证施工的质量以及技术的应用和施工人员的工作质量，降低施工风险。

4.建立检查管理机制

在施工之前要对每个环节作出主要控制，建立齐全质量检查管理机制，建立工程项目负责人，建立工程中的奖罚措施，同时采购相关检测设备确定第三方检测机构，做好对施工过程中每个环节工序的检查，根据检查结果对相关负责人进行奖罚，如果是在施工过程中出现质量缺陷或者质量事故，将造成无法挽回的后果。因此，工程质量事故的控制是工程中事前与事中控制，事后控制主要是对事故进行处理、善后和总结事故经验教训。

结语

综上所述，天然气长输管道施工中存在的风险较多，针对存在的风险采取有效应对措施，才能有效确保施工质量，保证管道将来的安全运行。（作者单位：1.中国石油天然气管道工程有限公司；2.中国石油天然气股份有限公司管道锦郑管道运行筹备组）

参考文献：

[1]赵忠刚 姚安林，赵学芬.油气管道风险分析的质量评价研究[J].安全与环境学报，2005，5（5）.

[2]学国，石映辉等.长输管道施工阶段的风险管理.石油化工建设[J]，2007，4（8）.

第5篇：天然气管道施工技术范文

然气管道。目前，我国新建天然气管道几乎都是长距离输送管线，具有距离长、管径大、输量大、输送压力高、高度自动化、连续运行、投资规模大、输气干线网络化等特点。本文从天然气长输管线的设计、施工及运行三方面进行分析，在满足长输管线运行优化的前提下，进行长输管线的工艺设计，合理安排施工，保证天然气长输管道的经济、安全、方便。

关键词：天然气长输管道、输气干线网络化、工艺设计

天然气长输管道就是连接输气首站和城市门站（末站）之间的管道，其任务就是根据用户的需求把经净化处理的符合标准的天然气送到城市。随着天然气产业成为全球经济新的增长点，我国也掀起了天然气长输管道的建设。天然气长输管道是我国重要的基础设施之一，投资巨大，运行费用高。本文深入开展天然气长输管道最优化设计的研究，以达到更新管道设计观念和模式，缩短设计周期、提高设计质量、节省施工投资费和运行管理费、提高设计企业的经济效益、技术效益和社会效益的目的。

一、天然气长输管道的工艺优化设计

天然气长输管道的工艺优化设计，要求在结构上科学合理、功能上能够满足用户需求，在系统设计时，需遵循实用性、先进性、可靠性、标准化、规范化的设计原则，立足于高起点、高水准，使新设计的管道系统能够最大限度地适应今后技术发展。长输管道的工艺设计目标应全面考虑用户及综合管理部门的使用要求，最终能够为天然气长输管道的施工建设、合理运行等提供服务。

优化设计的主要目的是设计出一条合理的长输管道，确定管道的长度和管径、管道上各种站室的位置和配备。在确定管道系统优化方案时, 一般要考虑的目标: 一是降低管道系统成本; 二是保证管道系统安全运行。天然气长输管道工艺设计方案的优劣在很大程度上会影响输气管道的供气可靠性、运营灵活性和经济性等等。

一个最优化的工艺设计，可以节约项目建设的投资，并且可以降低安全隐患。

二、天然气长输管道的施工分析

由于我国天然气资源的不均匀分布，致使天然气长输管道建设在我国工程项目建设中的普遍性和重要性。天然气长输管道的施工任务是按照长输管道设计要求，在施工验收规范的指导下，高效、低耗、优质的完成项目的施工。天然气长输管道施工一般是野外作业，管道所经位置一般较为偏僻且路障较多，施工前期一定要做好准备工作，踏勘现场、领会设计意图、成立工程管理项目组、组织落实施工队伍、编制制定施工组织设计、经过甲方和监理单位同意认可施工组织设计之后，进场施工。对于长输管道建设而言，从路线选择、穿越方式、施工机具性能、经济效益及材料采购等多方面探讨设计工作中容易忽视的细节问题显得十分必要。

在工程施工建设正步入法制化、规范化的市场经济体制下, 规范施工企业的施工行为事在必行。而在施工前期的准备工作中，优秀的施工组织设计尤为重要。施工组织设计是对施工活动实行科学管理的重要手段，它具有战略部署和战术安排的双重作用，实现了基本建设计划和设计的要求，提供了各阶段的施工准备工作内容，协调了施工过程中各施工单位、各施工工种、各项资源之间的相互关系。因此编制好施工组织设计对天然气长输管道的施工具有重要的现实意义和长远的经济效益意义。根据实践经验, 施工组织设计的合理编制，充分提高施工质量及施工效率, 降低工程成本, 保证工程建设项目总成本目标的实施。

天然气长输管道途经之处，地形复杂，施工难度大，应严格控制施工现场和图纸变更情况，重点部位在施工前准备二套以上的施工方案，并做好施工现场应急预案，及时应变，现场协调，工程监督、监理对工程质量现场跟踪监控。建立每周工程进展汇报制度，确保工程管理项目部对工程总体的调度。从管沟开挖、下管、回填每个环节都严把验收关，保证管线符合规范和设计文件的要求。对各分段管道及各跨越工程及时验收，对验收中出现的质量缺陷，确定责任者并拿出处理方案，监督责任单位限期按照处理方案进行整改。

三、天然气长输管道的运行优化分析

管道输送是石油化工行业的重要运输方式之一，其投资较大，运行费用较高。无论是输油管道、输气管道还是成品油管道，实现管道安全、低耗、节能运行，提高系统运行的经济效益，并能够减少污染保护环境，这是科学研究和生产运行管理的最大目标，而管道运行优化研究正是解决这一问题的可行方法。输气系统优化运行是指在给定的条件和最优准则下采用最有利的运行方案，使得系统工况在满足给定条件的前提下达到或接近最优准则的要求。为了达到优化的目的，需要选择科学先进的优化决策方法，综合分析影响管道运行费用的各个分项，使管道运行从整体上达到最优。针对管道运行优化的问题，国内外许多学者作了大量研究，为实现管道优化运行提供了科学依据。

运行中的天然气长输管道是一个复杂的系统，因而可知运行中的风险因素也很多，既有管道运营企业管理不善、监护不到位的内部原因，也有政府协调执法力度不够、周边经营环境改变等客观原因; 既有认识上的偏差，也有野蛮施工作业的原因。天然气长输管道的运行，一方面要求安全可靠，保证对用户连续稳定供气;一方面由于大型输气系统的运行能耗和损耗很大，要求其运行安全平稳、连续可靠。为了保证设备在高效区运行，节省燃料的消耗，降低天然气输送成本，对输气管道的运行进行优化是非常必要的。

总结：

随着天然气资源开发和应用的增长，天然气输配系统日趋大型化、复杂化。因而迫切需要引入最优化技术对复杂的天然气长输管道进行优化设计、优化运行、优化调度管理等。以节约投资和运行费用，提高技术和管理水平，促进国民经济的繁荣发展。

参考文献：

第6篇：天然气管道施工技术范文

【关键词】天然气管道；地下工程；

中图分类号：F407.22 文献标识码： A

一、天然气管道地下工程钻爆施工技术

（一）钻爆技术的发展

钻爆技术经过了100年的发展，逐渐引申出多种新型技术，例如喷锚支护、新奥法以及控制爆破等，为地下工程的施工技术注入了新鲜血液，为地下工程的施工提供了技术保障，地下工程施工也逐渐向着全断面、机械化以及高质量、高效率的方向前进。

钻爆技术在管道地下施工工程中的应用经过多年的发展之后，钻爆技术已经逐渐趋近于成熟。如果在围岩稳定状况较好的条件下，开挖循环程序一般为：测量放线、布孔、钻孔、检查、装药、联网、起爆、通风排烟、安全性检查、围岩及掉块处理、出碴。如果在围岩自稳条件较差时，一般要在上述程序之后，再进行挂网、安装钢筋、贫混凝土、安装锚杆等。使用钻爆发进行天然气管道地下施工时，施工的程序决定了每一个循环所需要花费的时间。一般来讲，从防线到最后钻孔完成需要三分之一天的时间，也就是说，一天内，可以进行掘进三个循环。如果按照每一个钻孔的深度为3m，开挖循环进尺我25m来计算的话，那么每天可以进尺约7.5m。如果地下工程的长度较长，超过1km，那么一定要对通风排烟的工序给予注意，由于隧洞的长度过长，有可能会在施工时无法就近找到通风排烟口，那么可能排烟需要花费的时间就相对长一些，从而也会对隧洞的掘进进度和速率造成影响。

钻爆发较以前来讲，已经趋近于完善，但是由于自身的特点和局限性，目前广泛使用的钻爆发依然存在着一些问题和缺陷，例如工序比较复杂、工作条件较差、人工劳动的强度较强、为周边围岩的扰动性较大、安全性能较低等，因此目前的钻爆技术无法满足高效、安全、文明的施工要求。但是相信随着科学技术的不断发展，建设者将会在未来一段时间内，逐步完善钻爆技术，克服钻爆的缺陷，探索发现新的掘进方法。

二、天然气管道地下工程水平定向钻穿越施工技术

水平定向钻穿越工程的工程量相对较大，且工序比较复杂，需要动用较多的机械、设备、车辆和材料资源等，例如大型的钻机、挖掘机、焊管机、大功率的泥浆泵等。水平定向钻穿越施工技术主要包括钻导向孔、扩孔、拖拉管线以及处理泥浆、防腐管线、试压等。可以说，水平定向钻穿越施工技术是一种比较具有活力的非开挖技术，在施工过程中，并不需要对地面进行挖掘，便能够穿越地表建筑物和地下的设施等进行管线的敷设。水平定向钻施工技术在使用过程中，先要进行导向孔的钻进工作，然后再进行预扩孔，最后进行管线回托即可。预扩孔的次数要依据管线的直径、大小和实际工程情况而定。

个人认为，目前我国的水平定向钻穿越施工技术已经趋近于成熟，并具备较多优点，例如不会对地面的建筑物和地下的设施产生影响或损坏，且对路面的破坏也较小，不会影响到居民出行，社会效益较高，使用的施工设备安装简便，施工时效率较高，可以进行方向的控制和选择，因此施工精度较高等。

三、天然气管道地下工程顶管施工技术

顶管施工技术是在盾构技术之后发展起来的，至今经过了100多年的发展历程，在我国也经历了50多年的发展。顶管施工技术在我国的发展速度较快，且由于众多专业学者的努力，顶管技术正在经历着飞速的创新探索时期。在1986年，我国上海南市水厂的输水管道便使用这种方式穿越了黄浦江，根据当时施工资料显示，在施工过程中，单项一次顶进长度为1120m，这也是我国一次顶进长度记录。顶管技术也在我国的宁波-上海、南京进口原油管道工程施工过程中，得到了广泛的应用。由于顶管施工技术不需要对面层进行开挖，便能够穿过铁道、公路和建筑物等，因此适用范围较为广泛。

上文提及到，顶管法是在盾构法出现之后，才逐步发展起来，因此可以说顶管发最初的产生就相对盾构法来讲，具有一定的优势，例如顶管法的掘进不需要进行衬砌，比较节省材料和资源，挖掘时出现的断面较小，且出碴较少，参与作业的人员较少，因此此种技术的工程造价相对较低一些。另外，顶管法产生的工作井和接收井，并不会占用较大的面积，且对周边的损害和影响较小，地面的沉降量也相对较低，安全性能较高。并且顶管法并不需要长时间的施工时间，隐蔽性也较好。

这些特点都决定了顶管法的广泛应用。例如在土质较软的地区或是交通干线较近、周围环境要求严格的地段中的管道工程，一般都会采用顶管法。天然气管道地下工程短管技术的使用，首先要进行施工准备，然后进行沉井施工和拼装调试工作，再利用顶管机进行掘进施工，完成之后将顶管机进行拆卸，最后进行全线范围内的测量和验收即可。

四、天然气管道地下工程盾构施工技术

（一）盾构技术的起源及发展

盾构技术起源于1818年，由于受到食船虫在船身部位打洞的启示，Brunel研究出了盾构施工方法，并获得了专利，这便是开敞式手掘盾构机的来源。Brunel在1823年编制了伦敦东段到泰晤士河之间的公路隧道施工计划书，并在1825年开始实施，但是由于在施工过程中，发生了严重的塌方事故，因此不得而终。随后Brunel开始着手对盾构机进行研究和改进，并在1834年重新开始了公路隧道工程，经历了7年的施工之后，终于在1841年隧道得以贯通。在1887年的南伦敦铁路隧道工程中，Greathhead通过将盾构法和起亚施工法进行组合施工，为近代的盾构技术奠定了坚持的基础。随后，盾构施工技术逐渐得到了广发应用，在美国、德国、前苏联以及我国都得到了不同程度的发展，这一时期可谓是盾构技术的飞速发展时期，主要以气压式、半机械式、手掘式为主。到了20世纪60年代，盾构施工技术得到了真正的质的飞跃。通过在软粘土中使用挤压式盾构方法得到成功后，又在该基础之上，对封闭式盾构方法进行开发。封闭式盾构方法主要以土压的平衡式以及泥水的平衡式为主，通过泥水压力或者是土舱的压力来对开挖面中的土压力进行平衡，不仅节约了施工时间，而且提高了施工质量。

（二）盾构法的特点

盾构法经历了长时间的探索和发展之后，目前广泛应用于各个工程项目中。盾构施工技术主要具备以下特点：

1.不会对城市功能和周边环境产生较大影响。除了盾构竖井需要占用一些施工场地之外，其他的隧道沿线并不会占用施工场地，也不需要进行拆迁等工作。

2.盾构机能够根据隧道断面的实际情况进行设计，例如断面的大小、地基围岩的条件以及埋深条件等，因此盾构机是能够适合某一个区间内的专用设备。盾构机这样的特点，同样也会为使用人员带来一定的麻烦，例如如果要将盾构机转到其他的区段或是工程中使用，那么就要先对断面的大小、开挖面的稳定情况以及围岩粒径的大小等进行综合考量，如果存在差异，那么变要先对盾构机进行改造后，方能正常使用。

结束语

综上所述，在天然气管道地下工程施工技术选择时，要结合具体施工情况。我们不能说哪一种施工技术好，哪一种施工技术不好，因为上述的施工技术都各有各的特点。个人认为，在天然气管道地下工程设计施工时，要根据不同的地质条件来选择合适的、经济的、合理

的施工技术。。

参考文献

[1]唐美安.泥水平衡顶管施工技术的应用[J].石油化工建

设,2005,06

第7篇：天然气管道施工技术范文

关键词：天然气；管道；施工质量

中图分类号：TB

文献标识码：A

文章编号：16723198（2013）17017401

0引言

随着天然气资源的不断开发和广泛应用，作为一种清洁能源天然气被广泛应用于人们的日常生活和生产中，运输天然气的主要形式是安全有效的管道，我国天然气管道工程建设的加快，在国内对天然气管道的施工不断进行规范，并且管理和施工能力也在不断提高，但是由于影响天然气管道施工质量因素多，所以造成天然气管道施工仍然存在诸多问题，进而影响天然气管道运行的安全性。因此采取有效的措施控制天然气管道施工质量是关键。

1认真检查原材料

工程中所使用的管件、材料等的规格、型号等要符合设计规定。质量保证文件一定要有，例如使用说明书、商检报告。应按照施工承包合同规定进行自购材料，如果承包上对材料没有规定的话，要保证材料的供购日期和质量，并且明确双方的责任。在进行验收、搬运和保管对业主供应的管件、材料等要依据合同的规定来进行。验收不合格或未经入库验收的材料要严禁使用。一旦发现不符合货单或设计的相关标准要求的材料，对这样的材料做好标记进行隔离，书面形式向监理人员反映情况。这些材料不能被动用在施工单位没有收到处理意见的情况下。所有应用于工程上的管件都要进行技术合同的制定，并且检查验收厂家生产技术条件。需要复检材料时，在业主同意的情况下，对材料的复查需要委托取得行业或国家主管部门相关资质的单位来进行。在材料验收时材料管理人员如果发现材料有质疑，进行检查和探讨需要邀请工程监理人员、专业技术人员等，并且材料验收检查的记录需要填写。如果材料经过复查、验收、检查是不合格的，那么施工单位有权拒收这些材料。在有效期内使用各种检测计量器对材料进行检测，而这一器具要经国家授权机构或计量检定部门检定、标定、和校验。在安装阀门前，要采用为工作压力1.5倍的实验压力再次进行水压试验，在设计的时候，按照要求对安全阀门进行调压。

2做好天然气管道焊接工作

天然气管道焊接工作是管道施工中重要的环节，其也是衡量管道施工质量的重要标志之一。经研究表明，很多天然气管道事故与天然气管道焊接质量密切相关，因此，提高天然气管道焊接质量是非常关键的。在管道焊接前，管子应采用特殊的机械对口器来组装，以保证管口对正，焊接间隙合格。目前很多国家的管道焊接技术较多地使用惰性气体保护自动焊，其焊缝必须得到管子母材的强度，并且也不能有缺陷，因此，在管道焊接完成后要进行全面检查和试验，只有检查都符合要求后才能投入使用。

3加强管道技防措施

管道保护系统有音波侧漏系统、分布式光纤预警系统、PAPS振动声波预警系统。推广应用PAPS振动声波预警系统的时候，对机械挖掘及盗油疑似事件曾先后6次进行报警，预警效果得到了很好的应用。对管道沿线的人工挖掘和机械挖掘分布式光纤预警系统在报警和定位的时候能够达到精度小于500米，通过报警防止非法施工，管道的安全得到了有效的保护。

4做好管道防腐施工

在天然气管道腐蚀控制中防腐材料得到了广泛的应用，隔离管道与土壤是通过表层涂有的防腐材料来实现的，使化学反应的发生得到了有效地避免，最终实现防腐蚀，而且应用防腐材料能够提供必要的绝缘条件给附加阴极保护。环氧粉末涂层、聚丙烯涂层、三层聚乙烯涂层是应用比较广泛的天然气管道防腐材料，它们具有良好的绝缘性能、抗渗透性能、防腐蚀性能、机械性能、抗阴极剥离性、粘结性，除了这些优势之外三种材料也有一定的缺点，如有安全隐患、工艺复杂等。而缓蚀剂能够形成一层水性保护膜，使腐蚀的发生延缓或者减少，腐蚀速度降低，最终实现保护管道。

5特殊路段的施工

在此以山区段为例，运布管、便道修筑数山区段施工的难点，在坡度超过7度的山坡处设置临时堆管场地，汽车运输到此后进行二次倒运，对于单根管重量在500kg以下的小口径管线，可以应用对组人抬杠的方式来进行二次倒运和布管，这是一种有效、安全、简单的方法；对于500kg至3000kg的单根管，在进行二次倒运、布管的时候采用单斗挖掘机来完成，在挖掘机吊管爬行的时候控制纵坡角度在30度以内。采用45吨级以上的吊管机对超过3000kg的单根管进行二次倒运、布管，在吊管机爬行的时候控制纵坡角度在25度以内。施工便道建筑的原则是尽量少超占用地、最大限度的利用作业带。施工便道路线的选择要根据实际情况，按照吊运管采用的方法在修筑的时候进行施工便道坡度的确定。

6总结

通过上述分析可以得知，天然气管线的使用寿命以及运输中的安全性问题与天然气管线施工质量的好坏有直接的关系，只有不断提高天然气管线施工技术和质量管理，才能减少运输过程中的故障发生，才能最大限度满足天然气管道施工质量的可靠性和经济性要求，才能保证天然气使用的安全性。

参考文献

[1]牛立道.天然气管道施工过程中存在的问题和对策探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2012（05）；106107.

[2]李永博，吴霄云.浅谈管道工程施工技术和管理[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2012，（02）：8990.

第8篇：天然气管道施工技术范文

关键词：油气长输管道 施工技术 施工管理

中图分类号：F253 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）10（c）-0176-01

随着我国的经济不断发展，石油天然气工业也在不断的发展，在输送成品油、原油和天然气的时候，量也在不断的增加。为了有效的提高油气输送质量，当下主要是通过管道的方式进行油气输送。因此，油气长输管道的施工技术以及施工管理已经成为了人们广泛关注的问题。该文就以油气长输管道的施工技术现状以及管理特点作为出发点，浅要分析了油气长输管道的施工技术要点和施工管理。希望能为广大业内人士提供一些参考性建议。

1 油气长输管道的施工技术现状以及管理特点

1.1 油气长输管道的施工技术现状

随着油气资源开发的不断深化，尤其是现阶段段国际成品油和天然气输送的技术日趋成熟，油气长输管道的施工技术也呈现出了一种积极向上的发展态势。具体而言，油气长输管道的施工技术现状主要表现在以三几个方面。

高压力、大管径以及长距离的油气运输管道施工已经成为当今油气输长输管道的主要发展趋势;尤其是天然气的输气网络越来越系统化，在欧洲地区天然气的输气网络逐渐连成一体。

热值计量技术、油气管道泄露检测技术、油气长输管道减阻技术、长输管道的运行仿真技术、GIS技术等在当今油气长输管道的施工技术中不断成熟和发展。油气长输管道的施工的精确性、连续性、经济性等不断提高。尤其是长输管道运行仿真技术和GIS技术的运用使得油气长输管道在实际施工中提升了经济性和安全性，优化了油气长输管道施工的勘探、设计、管理、现场施工、监测等各个阶段。

在施工过程中材料的选择上大多选用了高韧性和高强度的管道专用钢材，直缝钢管和大口径螺旋缝埋弧焊钢管等也广泛应用（例如X70、X65、X60等）。确保了施工完成后油气输送的安全。

1.2 油气长输管道施工管理的特点

究其本质而言，油气长输管道的施工管理实质上就是针对油气长输管道施工的风险、施工质量、施工全过程、施工中存在的诸多问题等进行管理。通过油气长输管道施工的管理可以保障施工质量、强化管道质量，确保油气输送安全、稳定。

2 油气长输管道施工技术要点分析

2.1 施工测量放线技术

在油气长输管道施工时应该要根据施工设计图组织施工人员和相关技术人员对施工现场进行实测，选择一个最佳线路来进行施工放线。管道施工占地不能够超过8 m，根据管道占地两侧的范围来对临时占地边界进行仔细的划分，同时还要用白灰把边界表示出来。如果在施工中出现管线和地下构筑物相遇的情况在放线时就需要在两物相交的一定范围内标明。对于施工作业带，需要保持一定的干净度，这样才能有效的提高施工质量，所以必须进行相关的清理工作。而清理的范围一般根据作业带的宽度来确定，同时一些特殊的高坡或者沟洼处，需要进行平整施工。要根据施工现场的视觉情况来整理场地和选择施工道路，这样在保管和摆放机械设备和施工时才会比较方便。

2.2 运管和布管技术

在运管和布管时，为了让管材防腐质量得到保证，减少碰伤以及划伤，在拉运管材时应该要采取一些针对性的措施，比如在管子的两端加设胶圈;在卸管材时不能采用损伤防腐层的方式来进行，而且还应该在指定位置进行卸车。

2.3 管道组对技术

在对管道组对之前应该要先对管道进行认真检查，看其是否存在变形，如果变形不严重的话可以采用胀管器来进行矫正，如果在经过矫正之后依然不合格就需要将不合格的部分切除。要将管道清扫干净之后才能够进行组对，在管道内不能存在任何杂质，每一根管道都应该要有一个固定支撑。管道组对时不能够采用强力组对的方式，在倒链吊装时要选择尼龙吊带。

2.4 管道焊接技术

对油气长输管道进行焊接处理时，一般采用氩弧焊接进行管道的打底焊接，而管道盖面则采用手工电弧进行焊接。管道在焊接时只能够在坡口出引弧，管道的焊接为多层焊，在焊接之前应该要将层间清理干净，相邻两层的焊点起点位置应该要错开30 mm以上，热焊道应该要在道焊和跟焊完成之后及时进行焊接，焊接的时间间隔应该要控制在5 min之内，不然就需要进行焊前预热，在焊接时每一道焊口都应该要一次完成。

3 油气长输管道施工管理分析

3.1 加强施工原材料的管理

在油气长输管道施工时所使用的原材料应该要符合相关的设计规范和标准，而且这些材料还应该要具有质量保证文件，比如商检报告、使用说明书等。施工单位应该要根据施工合同的具体规定来选购材料;如果施工材料是由承包方提供时，就需要按照施工要求对材料进行相关的检验并办理入库手续。在实际的施工建设中不能使用验收不合格或者是没有经过入库验收的材料。

3.2 加强管道技防保护

管道的保护系统主要包括分布式光纤预警系统、PAPS振动声波预警系统以及音波测漏系统等，通过有效的预警系统能够对非法施工进行有效的控制，从而油气长输管道的安全得到保证。

3.3 加强管道的防腐管理

防腐材料在油气长输管道的防腐控制中得到了比较广泛的应用，通过在表层涂上防腐材料的方式能够有效实现土壤和管道的隔离，避免管道出现化学反应，这样就能有效实现管道的防腐蚀。

4 结语

油气长输管道的施工是一项比较复杂和工程量大的系统工程，对油气长输管道的施工技术进行有效管理，能够让施工质量得到有效保证，这样油气长输管道的质量才能满足相关的规范和要求。

参考文献

[1] 陈国彬.长输管道施工技术现状和展望[J].石油施工技术，1985（4）：1-3.

[2] 贺明.天然气长输管道施工技术浅析[J].中国井矿盐，2012（2）：27-28+31.

第9篇：天然气管道施工技术范文

关键词：天然气；施工；管道；意义

Abstract: Lanzhou natural gas pipeline project in the Yellow River second times in the center of the completion of the Lanzhou the Yellow River beach, with natural gas in north to achieve something double ring gas supply pattern, meet the regional development in the next 10 years the gas demand. According to the actual construction of the author's experience, the natural gas through the Yellow River engineering are briefly introduced.

Key words: natural gas pipeline; construction; significance;

一、工程介绍

兰州市天然气管道穿越黄河工程项目位于兰州市城关区原中立桥（现金雁大桥）以东约315米处，管线南端位于体育公园黄河风情园酒店东北侧绿地内，穿越南侧护堤、黄河底、经黄河北侧河滩地，止于黄河北侧中心滩防洪堤。该工程在黄河南侧设计8米x5米C35钢筋混凝土工作沉井一座，井深20.4米，在黄河北侧设计5米x4.5米C35钢筋混凝土接收井一座，井深19.2米。顶管采用大刀盘土压平衡法施工，管道采用C50钢筋混凝土管，内径1650毫米，管壁厚165毫米，顶进长度332米。顶管完成后，在顶管内敷设次高压天然气工艺管道，管道采用D530X9无缝钢管，设计压力0.8MPa，管道南侧接兰州市城关区607#路次高压管道预留接口，北侧接北滨河路次高压管道。兰州市天然气管道穿越黄河工程项目是为有效解决黄河以北区域天然气管网多处供气瓶颈、满足冬季大气量供应需求以及保证市政府招商引资项目——庙滩子大型规划改造用气需求而敷设的配套工程。工程及相关配套项目完成后将大大优化供气结构，有效提高黄河以北天然气管网的输配气能力。

二、施工技术简介

（一）.沉井施工方案

沉井是用于深基础和地下构筑物施工的一种工艺技术，其原理是：在地面上或地坑内，先制作开口的钢筋混凝土井室，待井室混凝土达到一定强度后，在井壁内侧均匀挖土使土体逐渐降低，沉井井室依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力，不断下沉直至设计标高，然后经就位校正后再进行封底处理。

沉井施工的一般方法为：一次制作、一次下沉；分节制作、一次下沉；多节制作、分节下沉（制作与下沉交替进行）。沉井过高，施工技术难度较大，而且在下沉时容易发生倾斜，因此本工程采用了分节制作、分节下沉方法。沉井分节制作的高度，应保证其稳定性并能使其顺利下沉。根据本工程的特点与设计要求，对沉井应采用分节制作、分节下沉的方法。

沉井主要施工工艺流程如下图所示：

（二）.顶管施工方案

1.施工工艺流程

顶管施工工艺流程如下图所示：

顶管施工工艺流程示意图

2.设备安装

顶管施工质量的好坏与设备的安装精确度有直接的关系。安装前，应根据已知的控制点、标高，准确无误的测放出进出洞口的标高和顶管的轴线，并依此测放设备的安装位置。导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确牢固，以保证顶管的顺利进行。同时，为确保施工安全，还应在地面安装顶进施工的视频监控系统。

3.顶管机出洞

在顶管机出洞前，需重点对洞圈外部土体的加固效果进行检查，只有在确认出洞口土体达到止水效果后，方可进行顶管出洞施工。

对顶管机、主顶进装置等主要设备进行一次全面的检查、调试工作，对存在问题及时解决；同时，充分准备好顶管出洞施工所需材料，并在各相关位置就位。

4.泥浆置换

顶管完成后及时对管道外壁进行充填加固，把原注入的膨润土浆置换掉。使用的泥浆置换材料为水泥加粉煤灰浆，其配比为水：水泥：粉煤灰=5：1：3。通过管道内部的压浆孔压注，注浆次数不少于三次，两次间隔时间不大于24小时。

每二节混凝土管编为一组，分为注浆孔与排浆孔。将注浆泵清洗干净，吸浆龙头放入灰浆池内，开启注浆泵，打开第一组注浆孔，当第一组排浆孔冒出灰浆后，关闭阀门，再打开第二组，以此类推，直到全线完成。再关闭所有阀门，保压三十分钟，保压时注浆压力为1 MPa。

泥浆置换完成后，应拆除主通道浆管和管内弧形浆管就地清洗，以免浆液凝固堵塞。

（三）.管道安装施工方案

1.施工工艺流程

管道安装工艺流程：

管道运输下管清管管道组装管道焊接下道工序。

2.管道运输

防腐绝缘钢管装车时应使用专用吊具，注意保护防腐层结构和管口，严禁碰、撬等有可能损坏绝缘层的操作方法。绝缘钢管装卸使用专用尾钩，尾钩与管子接触面应加有与管子弧度相同的铝垫，不得使管体和管端产生任何损坏。钢管下面需垫放胶皮软垫，捆绑时要用外套胶管的钢丝绳，绳子和绝缘层间需垫胶皮软垫。

卸管时必须用吊车小心吊放，严禁用损伤防腐层的撬杆滚滑方法卸车。卸管时应根据一车管的总长度在地面上预先测量好距离，按指定位置卸管。

吊装管子时，钢管与吊绳的夹角不小于30°且不大于60°。吊装时有专人指挥，管子两端设晃绳使卸放位置准确。

防腐管现场堆放时，选择在地势平坦、远离架空线路、方便施工的地方（堆管尽量靠近管线，管堆之间距离不宜超过500m），堆放场地要压实，保持1%-2%坡度，并设有排水沟，场地内不得有积水，石块等，堆放场道路应作硬化处理。

管子不允许与地面直接接触，管子与地面的最小距离为0.2m，管子堆放底部管墩采用装满谷糠、干草、细土的麻袋管墩至管端宜为1.2米-1.8米，管墩支承4道，均匀对称配置，管堆边缘应有防管子滚落的支垫。

管子堆放按钢管的防腐等级和壁厚分别码放，并作出标记，管材堆放方向应与道路垂直，堆管高度不超过3-4层。管垛必须掩牢，上层管子必须整根落入下层两管之间凹处以防止滚动。

应根据施工进度和现场实际情况，确定管材进场数量，尽量减少施工现场管材的堆放。

（1）下管

对进场钢管截成6.0m短节后，运送至工作井边，准备下管。下管时，吊车司机要与指挥人员协调，起吊必须用专用吊具，动作要准确平稳，起吊高度以1m为宜，轻放至工作井底，严禁损伤防腐层，并注意对既有管道和构建筑物的保护。

（2）清管

管道下至井底后，设专人对管子进行清扫。用自制清管器人力清除管内杂物、灰尘。用棉纱、汽油、纱布清除管端内、外50mm内的油污，用角向磨光机修磨坡口及用电动钢刷清除管口内、外15mm范围内的铁锈、污垢、熔渣等。清扫过的钢管内不准有石块、纸屑、泥土等杂物。

三、天然气穿越黄河施工的意义