天然气管道安装施工方案精选(九篇)

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第1篇：天然气管道安装施工方案范文

【关键词】流砂卵石层;导流围堰; 管道穿越;配重块稳管

Guandong qinghua Large gravel bed river sand excavation of pipeline crossing construction methods

Ding Jie

(Jiangsu petroleum investigate explore bureau Oil-field construction placeJiangduJiangsu225261)

【Abstract】This text introduction the Guangdong be pure to turn river big open to make a hole more, adoption small surface lead to flow, significant surface round an embankment, decline boiling dig tube ditch, piping at sandy beach cent the segment prepare to make and mourn to pack to take seat, go together with a heavy piece steady tube, completion a side piping install, tore down to round an embankment to in order to lead to flow, another a side round an embankment to build a dam, in the course of river connect head of construction method, for similar engineering construction provided to lend a label.

【Key words】Flow the sand egg stone layer;Lead to flow to round an embankment; The piping cross;Go together with a heavy piece a steady tube

1. 引言

由江苏油建承建的广东省天然气管网一期管道工程九标段，全线长65km，采用φ457×7.1/8.7/10.3m m、材质为X52、直缝埋弧焊钢管、三层PE加强级防腐，管道设计压力为6.3MPa，输送介质为天然气。该标段共穿越大小河流149处，其中难度最大的一处是清化河管道穿越，地点位于粤北山区韶关市始兴县境内。清化河穿越原设计为水平定向钻，但由于河床以下全是卵石，地质条件不适宜于水平定向钻穿越，故改为大开挖穿越。

2. 清化河大开挖管道穿越施工难点分析

根据现场勘查，清化河属于季节性山区河流。现场实测清化河河岸相距215m，施工期间水面宽度90 m，水深2 m，水流速0.6 m／s，流量为50~60m3/s。河床往下第一层是块状乱石、卵石和流沙，平均厚度为1 m，1 m以下全是卵石，这样的地形条件给管道穿越施工带来了很大的困难（见图1、图2），其主要难点是；

(1)清化河是山区河流，长年流水，遇上降雨，水流量增大；

(2)水面较宽，加大管道穿越施工难度；

(3)由于河床地质结构是流沙卵石，渗水能力很强，这给管沟开挖降水提出更高的要求；

(4)清化河枯水期水深2 m，管道输送的是天然气，极易受洪水冲击而发生露管、漂管甚至管道移位，必须采取一定的保护措施，确保今后管道正常运行。

3. 大开挖管道穿越施工方案及措施

经分析研究制定穿越施工总体方案：小幅水面导流，大幅水面围堰（见图1），降水开挖管沟，管道在沙滩分段预制并吊装就位，配重块稳管回填（见图3），完成一侧管道安装，拆除围堰用以导流，另一侧构筑围堰，在河道内连头。全部管道安装结束，拆除围堰，恢复河床原貌。

图1清化河管道穿越围堰导流示意图

图2清化河防渗现场

具体施工措施如下；

(1)测量放线，确定管沟中心线的位置和围堰的中心线位置；

图3清化河配重块安装就位

(2)构筑围堰，围堰顶部宽度4m,围堰顶部高出水面不低于1m;

(3)为防止管沟渗水在围堰迎水一侧敷设防水彩色塑料布（见图2）；

(4)抽排水，保证施工期间管沟内不积水；

(5)管沟开挖，开挖深度4m，超深开挖目的是防止管道正常运行时受洪水冲击发生露管、漂管甚至管道移位；

(6)在河滩上进行管道预制，完成组焊、检测、试压和防腐并合格。同时管口封堵防止进水；

(7)预制管道整体吊装就位；

(8)安装配重块稳管（见图3）；

(9)管沟回填，围堰拆除；

(10)在另一侧构筑围堰，选择横向围堰的位置要保证管口连头不受影响；

(11)重复上述过程，完成管线连头；

(12)管沟回填、围堰拆除、恢复原貌、疏通河道。

4. 方案实施过程和结果

清化河穿越圆满的完成，说明了拟定的施工方案的可行性。清化河穿越计划施工工期45天，使用围堰导流方法仅用了30天，加快了施工进度。采用薄膜防渗处理，有效控制了水的渗透，保证了施工进度同时也保证了施工安全。为防止洪水冲击而发生露管、漂管甚至管道移位而采用的超深管沟和配重块稳管，保证了输气管道的安全运行。

5. 结束语

实施上述施工方案，保证了工程质量，缩短了施工工期，施工过程中没有发生各类安全事故，受到了业主和监理的高度评价，同时也为今后类似的工程的施工积累了经验。

第2篇：天然气管道安装施工方案范文

关键词：燃气管道；安装；控制

中图分类号：TU74 文献标识码：A文章编号：

随着世界各国经济的高速发展，人民生活水平的不断提高，世界能源消耗也在高速增长，温室气体和各种有害物质的排放激增，人类生存环境面临着极大威胁。在这种严峻形势下，节能与环保受到世界各国的普遍关注。随着环保要求的提高，同时为了减轻城市大气污染，我国的燃料结构也逐步发生了改变，城市燃气得到快速发展；而且气体燃料（天然气、液化石油气及人工煤气）已成为城市生活燃料的主体。目前全国大中城市已基本实现燃气供应，传统的以煤为主的能源结构已经发生改变。因此，加强室内燃气管道的安装工程施工技术的研究已经迫在眉睫。

1.施工分析

地下管道的铺设施工必须保障对回填土的夯实以及管底标高的控制；对于管道穿墙部位管道铺设的位置应清理干净，对于洞口的尺寸以及坐标等进行质量控制。对于暗装管道，一定要在地沟末进行沟盖或吊顶末封闭前进行安装，而且还要对其型钢支架的安装进行调控；对于明装托架、吊干管的安装，拖吊的构件应安装牢固且位置确定。

对于立管的安装应该在主体结构综合性的调整后实施。高层建筑不仅仅需要对主体工程的安装进行控制，明确标高线的位置、立管位置，还要对其他暗装管线进行综合性的分析，并将竖井内的管道质量控制进行设定，这样就从根本上加强了对管道综合性的控制。

2管道安装的施工工艺

2.1安装准备

根据施工方案以及施工技术交底工作做好相关的准备工作，认真熟悉图纸，参考相关的设备图纸以及建筑图纸，核对各种管道的坐标控制，并对各种标高以及管道排列的空间进行合理调控。对有问题的部分，务必及时跟设计人员进行沟通并解决，办好相关的洽谈记录，做好预留件的调控工作。

2.2预制加工

按照设计图纸的要求画出管道的走向、管径、变径、预留口以及阀门的位置，但在实际操作中，还必须对其做上标记，根据施工测量控制进行相应的调控，以保证尺寸与质量。

2.3干管安装

按照施工图纸对管段进行控制，这其中主要包括对断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸等内容，还要按系统分组编号并码放整齐。安装卡架要按照规定的标准安装，吊卡安装的时候，先把吊棍按顺序放在型钢的支架上，按间距来控制安装的位置，然后将管抬起拧好螺栓，将其固定。

燃气的安装不仅能够敷设到厨房，而且根据对应相关管道的安装状况，并把引入到工业用气车间的燃气管做好相关的警示标志，保证工程的综合性调控。对于那些有腐蚀性介质的房间综合性的管理，例如变电站、电缆等部位，应严格按照规范进行施工，避免出现违反施工规范的现象，在引入管套管时应用沥青油麻堵严或者用热沥青封口。

在高层建筑中的燃气引入管到分支管开始施工时，一定要查看清楚其他管线的安装位置，例如暗埋的线管、自来水管、下水管道连接洗菜池的支管，这些管道在施工时往往容易被损毁，但不易维修。室内的水平管敷设距离应与室内地面的高度不低于2.2 mm，与顶棚应不少于0.15 m，水平管应保待在0.001~0.003的坡度，其坡向要求：由燃气表分别坡向管道和燃具。

2.4支管的安装

在燃气安装的综合性调控中，不仅需要检查燃气表安装的位置，还要控制预留口的整体情况，最终将对支管进行综合性调控。首先量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直，最后检查燃气安装过程中的综合性能的调控，并将双丝或短管两头的丝扣缠绕上胶带且装好活结，再连接燃气表，把丝扣外面的生胶带清理干净。

用钢尺、水平尺以及线坠对各支管按照坡度与尺寸进行相应的管理，并复查立管及燃气表有无移动。对于合格的用管道来替换燃气表，按照规定压力进行系统性试压，吹扫合格后再进行管道的连接，合格后需要办理验收手续。

2.5气表安装

居民每家每户都有一只燃气表，每个气表的安装都需要有安装合格证、生产许可证，若是超过单位检测指标都需要进行相应的检测，必须保证无任何的损伤才能投入使用。对于皮膜表必须进行校正，表下部的支撑可用来保证气表间各个间距的控制。

3室内燃气管道安装时的技术要点和相应参数

3.1 燃气管道垂直交叉敷设时，大管应置于小管外侧

燃气管道与其它管道平行、交叉敷设时，应保持足够的安全距。当明装电线与燃气管道交叉净距小于 10mm 时，电线应加绝缘套管，绝缘套管的两端应各伸出燃气管道 10mm。室内明设燃气管道与墙面的净距，当管径小于 DN25 时，不宜小于 30mm；管径在 DN25～DN40 时，不宜小于 50mm；管径等于 DN50 时，不宜小于 60mm；管径大于DN50 时，不宜小于 90mm。燃气管道有缝管施工时，应避免将管道焊缝朝向墙面一侧，焊缝不明显的管道应事先作好标记。

3.2 天然气管道安装时应立管和水平

管段的适当位置设置管卡或支架。每层立管应各设置一个管卡，灶前立管阀门前应设置两个管卡。燃气管道管卡、支架安装时应注意支承点不得设在管件、焊口、螺纹连接口处：立管宜以管卡固定，水平管道转弯处 2m 以内设固定托架不应少于一处。

3.3 室内天然气管道不得穿过易燃易爆品仓库、配电间、变电室、电缆沟、烟道和进风道等

严禁引入卧室，立管不得敷设在卧室、浴室或厕所中。当必须敷设在潮湿或有腐蚀性介质的房间内时，必须采取防腐蚀措施。当燃气水平管道穿过卧室、浴室或地下室时，必须采用焊接连接的方式，并必须设置在套管中，燃气管道立管不得敷设在卧室、浴室或厕所中。

4室内燃气管道的安装工程施工技术的不足之处

4.1室内燃气管线的设计和施工并未做到以人为本

由于包封隐蔽，如有燃气泄漏很难发现，极易发生一氧化碳中毒，甚至发生起火爆炸。目前燃气公司在遇到这种情况时，多数都是采取简单的罚款、恢复原状等事后补救的办法，费时费力，住户意见很大，而没有从事前控制的角度解决问题。

4.2为偷气提供了可能性

由于居民上班时间家中无人无法入户抄表原因，燃气公司抄表员往往按约定的时间上门抄表，少数偷气者平时把燃气表卸下来不让气从表内经过，到抄表前后几天才把表装上，这样做很难被发现，而且老设计计量表往往在住户内，因此住户相互之间往往也无法监督，容易使燃气公司蒙受不应有的损失。

4.3.设计部门工作人员在设计楼房图纸时往往没有考虑燃气安装的特殊性

这可能造成有的煤气管道需要从房间内穿越，有时与上下水管混在一起，致使有些地板砖已经贴好的厨房需要穿燃气管道而被破坏。

4.4新技术的应用不到位

近几年，IC卡燃气表技术走向成熟，但目前笔者所在的城市还在安装使用普通燃气表，由抄表员挨家挨户地抄表，增大公司经营支出。主要原因之一是整体改造一次性投资太大，住户往往反对。而且新技术的应用往往节约大量的人力，富余人员的工作安排又成为一个让人头疼的问题，所以，国有燃气公司本身也没有进行技术改造的动力。

第3篇：天然气管道安装施工方案范文

关键词：加热炉 机泵 阀室 施工安装

引言：

长输管道站场内大型设备典型的包括动静两部分：加热炉、机泵、阀室，所涉及施工安装工艺复杂，规范标准要求严格。此类设备的施工安装质量好坏直接关系着站场投运后的运行安全，一直是站场设备施工安装过程中的重中之重，因此需要施工专业技术人员细致分析、精心组织、强化施工安装管理。依据多次参与此类施工，针对加热炉、机泵、阀室施工安装提出了一些施工安装方案、注意事项等。

一、加热炉的施工安装[1]

施工方按照施工安装流程，首先应与业主、加热炉制造厂家进行技术交底对接，施工图纸审查。然后进行施工安装技术力量组织，同时组织三方（建设、施工、监理）进行供货设备及材料验收，上述准备工作全部完成后开始组织进行施工。基础验收：基础验收主要检查加热炉基础尺寸允许偏差是否在规定范围，基础外观有无缺陷，标高、中心线等重要参数是否有误等；炉底钢结构安装：炉底各立柱散件吊装就位后，吊装底圈梁，同时应综合调整各立柱的标高和垂直度，保证圈梁的顶标高和水平度符合规范[2]要求后再进行炉底立柱焊接。根据设计施工蓝图，逐根安装炉底支撑梁并铺设炉底板，炉底板的焊接应保证减少焊接变形，炉底安装宽度偏差为+3--+5mm，不应出现负偏差。炉底板焊后水平度误差应不大于5mm。严格控制辐射管出口孔的位置及宽度。辐射段钢结构安装：先确定中心立柱位置和垂直度找正后再吊装第一片圆筒炉组件与圈梁焊接连接，随后再进行其余相临片连接，连接完成后吊装辐射顶圈梁，调整各立柱垂直度和辐射室上口椭圆度，合格后将各立柱与顶圈梁进行焊接，再进行各片间连接焊接。对流段钢结构安装：这部分易采用整体吊装加固定安装方式，保证对流式结构支撑面处于同一标高，对流室与辐射室钢结构及壁板安装允许偏差应控制在规范[2]允许范围内。炉顶安装：在地面预制成整体并进行加固，辐射室吊装就位后再将炉顶整体吊装就位。炉管安装：炉管预制和安装应分片进行，方形炉按片预制，圆筒炉要依据具体尺寸进行合理安排分片预制，炉管切割、坡口处理要符合工艺管线施工要求，焊缝要严格按照设计及有关规范[2]的要求进行热处理和无损检测。炉管试压：将整台加热炉的管线连接在一起，整体试压，升压到试验压力后保压10小时进行全面检查，确认不降压、无泄漏、无“发汗现象”、无异常变形后试压完毕。

二、机泵的施工安装

施工方首先要与业主、机泵厂家进行技术交底对接，施工图纸审查，然后进行施工安装技术力量组织，同时组织三方（建设、施工、监理）进行供货设备及材料进行验收，上述准备工作全部完成后开始组织进行施工。机泵施工安装着重注意以下事项：对于振动、冲击较大的机泵地脚螺栓设备制造厂一般提供建议的基础图形及地脚螺栓的安装要求，应与土建专业协商地脚螺栓的埋入方法。机泵调平后，每组垫铁不宜超过4块，垫铁断面应露出泵底面外缘。泵安装平面位置对安装基准中心线允许偏差为±10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为±10mm。机泵安装过程中要做好成品保护，避免刮、蹭、碰现象发生。工艺管道与机泵连接后不应在管道上进行焊接或气割，防止焊渣等进入泵内损伤叶轮的部件。联轴节找正用两点法测量，消除转轴轴向窜动影响。机泵纵向水平度允许偏差不大于0.1/1000[3]，横向水平度允许偏差不大于0.2/1000[3]；泵联轴器径向位移允许偏差不大于0.05mm[3]，轴向倾斜允许偏差不大于0.2/1000[3]。

三、阀室的施工安装

施工方按照施工安装流程首先与业主、设计方进行对接技术交底，施工图纸审查，然后进行施工安装技术力量组织，同时组织三方（建设、施工、监理）进行供货阀门及承压管件及其余附件进行材料验收，上述准备工作全部完成后开始组织进行施工。阀门在安装前，应根据要求要单独进行水压试验，安全阀须送当地相关质量技术监督部门进行性能参数的测试和校对并出具报告。阀门安装时要注意介质流向，根据阀门材质和连接管件的材质选择合理的焊接工艺，焊接时须要采用防飞溅挡板，防止焊渣溅落在阀座的软密封区避免造成损伤。工艺管道安装前必须进行除锈和防腐处理，优化下料长度，减少焊口数量。所有焊接口必须在自由、不受外界强加力作用下组对焊接，避免根部产生应力裂纹。组队前和焊接后必须对管道或阀门内部进行清理，保证管内清洁，焊接坡口达到相关规范。焊后须对所有焊缝进行无损探伤检测。辅助仪表安装如：压力变送器、就地温度计、取样器等基座在管线上开孔必须使用机械开孔，严禁用火焰切割开孔。

四、结束语

本文从施工管理角度提出了站场内大型设备施工安装过程中应注意的事项，科学合理的施工方案、周密的施工组织部署和完善的施工技术组织实施是保证施工安装质量的前提，因此认真研究施工过程中施工安装技术策略、容易出现的质量问题，如何使油气管道场站设备施工安装更加科学、规范、合理，对最终实现油气管道投运后安全平稳运行是非常必要的。

参考文献：

[1] 梁志强 石从胜.《石化装置列管式炉施工技术》，石油化工建设，2012年；

第4篇：天然气管道安装施工方案范文

关键词：燃气管道；安装；控制

Abstract: In recent years, with the rapid development of city residents of pipeline gas, natural gas is of the advantages of high heat value, low pollution, easy to use, fast and quickly became the main fuel for city residents. At the same time, how to ensure that the gas project construction quality, ensure safety has become a priority among priorities technology management of gas industry by gas residents. Combined with the author's many years of experience, the construction technology of installation of indoor gas pipe were studied, which has certain reference significance.

Keywords: gas pipeline; installation; control

中图分类号：TU996.7

一、管道安装的施工工艺

1．安装准备

根据施工方案以及施工技术交底工作做好相关的准备工作，认真熟悉图纸，参考相关的设备图纸以及建筑图纸，核对各种管道的坐标控制，并对各种标高以及管道排列的空间进行合理调控。对有问题的部分，务必及时跟设计人员进行沟通并解决，办好相关的洽谈记录，做好预留件的调控工作。

2.预制加工

按照设计图纸的要求画出管道的走向、管径、变径、预留口以及阀门的位置，但在实际操作中，还必须对其做上标记，根据施工测量控制进行相应的调控，以保证尺寸与质量。

3.干管安装

按照施工图纸对管段进行控制，这其中主要包括对断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸等内容，还要按系统分组编号并码放整齐。安装卡架要按照规定的标准安装，吊卡安装的时候，先把吊棍按顺序放在型钢的支架上，按间距来控制安装的位置，然后将管抬起拧好螺栓，将其固定。

燃气的安装不仅能够敷设到厨房，而且根据对应相关管道的安装状况，并把引入到工业用气车间的燃气管做好相关的警示标志，保证工程的综合性调控。对于那些有腐蚀性介质的房间综合性的管理，例如变电站、电缆等部位，应严格按照规范进行施工，避免出现违反施工规范的现象，在引入管套管时应用沥青油麻堵严或者用热沥青封口。

在高层建筑中的燃气引入管到分支管开始施工时，一定要查看清楚其他管线的安装位置，例如暗埋的线管、自来水管、下水管道连接洗菜池的支管，这些管道在施工时往往容易被损毁，但不易维修。室内的水平管敷设距离应与室内地面的高度不低于2.2 mm，与顶棚应不少于0.15 m，水平管应保待在0.001~0.003的坡度，其坡向要求：由燃气表分别坡向管道和燃具。

4.支管的安装

在燃气安装的综合性调控中，不仅需要检查燃气表安装的位置，还要控制预留口的整体情况，最终将对支管进行综合性调控。首先量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直，最后检查燃气安装过程中的综合性能的调控，并将双丝或短管两头的丝扣缠绕上胶带且装好活结，再连接燃气表，把丝扣外面的生胶带清理干净。

用钢尺、水平尺以及线坠对各支管按照坡度与尺寸进行相应的管理，并复查立管及燃气表有无移动。对于合格的用管道来替换燃气表，按照规定压力进行系统性试压，吹扫合格后再进行管道的连接，合格后需要办理验收手续。

5.气表安装

居民每家每户都有一只燃气表，每个气表的安装都需要有安装合格证、生产许可证，若是超过单位检测指标都需要进行相应的检测，必须保证无任何的损伤才能投入使用。对于皮膜表必须进行校正，表下部的支撑可用来保证气表间各个间距的控制。

二、室内燃气管道安装时的技术要点和相应参数

1.燃气管道垂直交叉敷设时，大管应置于小管外侧

燃气管道与其它管道平行、交叉敷设时，应保持足够的安全距。当明装电线与燃气管道交叉净距小于 10mm 时，电线应加绝缘套管，绝缘套管的两端应各伸出燃气管道 10mm。室内明设燃气管道与墙面的净距，当管径小于 DN25 时，不宜小于 30mm；管径在 DN25～DN40 时，不宜小于 50mm；管径等于 DN50 时，不宜小于 60mm；管径大于DN50 时，不宜小于 90mm。燃气管道有缝管施工时，应避免将管道焊缝朝向墙面一侧，焊缝不明显的管道应事先作好标记。

2.天然气管道安装时应立管和水平

管段的适当位置设置管卡或支架。每层立管应各设置一个管卡，灶前立管阀门前应设置两个管卡。燃气管道管卡、支架安装时应注意支承点不得设在管件、焊口、螺纹连接口处：立管宜以管卡固定，水平管道转弯处 2m 以内设固定托架不应少于一处。

3.室内天然气管道不得穿过易燃易爆品仓库、配电间、变电室、电缆沟、烟道和进风道等。严禁引入卧室，立管不得敷设在卧室、浴室或厕所中。当必须敷设在潮湿或有腐蚀性介质的房间内时，必须采取防腐蚀措施。当燃气水平管道穿过卧室、浴室或地下室时，必须采用焊接连接的方式，并必须设置在套管中，燃气管道立管不得敷设在卧室、浴室或厕所中。

三、室内燃气管道的安装工程施工技术的不足之处

1.室内燃气管线的设计和施工并未做到以人为本

由于包封隐蔽，如有燃气泄漏很难发现，极易发生一氧化碳中毒，甚至发生起火爆炸。目前燃气公司在遇到这种情况时，多数都是采取简单的罚款、恢复原状等事后补救的办法，费时费力，住户意见很大，而没有从事前控制的角度解决问题。

2.为偷气提供了可能性

由于居民上班时间家中无人无法入户抄表原因，燃气公司抄表员往往按约定的时间上门抄表，少数偷气者平时把燃气表卸下来不让气从表内经过，到抄表前后几天才把表装上，这样做很难被发现，而且老设计计量表往往在住户内，因此住户相互之间往往也无法监督，容易使燃气公司蒙受不应有的损失。

3.设计部门工作人员在设计楼房图纸时往往没有考虑燃气安装的特殊性。这可能造成有的煤气管道需要从房间内穿越，有时与上下水管混在一起，致使有些地板砖已经贴好的厨房需要穿燃气管道而被破坏。

4.新技术的应用不到位

近几年，IC卡燃气表技术走向成熟，但目前笔者所在的城市还在安装使用普通燃气表，由抄表员挨家挨户地抄表，增大公司经营支出。主要原因之一是整体改造一次性投资太大，住户往往反对。而且新技术的应用往往节约大量的人力，富余人员的工作安排又成为一个让人头疼的问题，所以，国有燃气公司本身也没有进行技术改造的动力。

5.质量问题不到位

燃气管道施工中求快与求方便而造成了质量粗糙，不注意保护居民的家居设施及建筑结构，也不注意管道安装的外观；而且安装时往往随意性很大，有时只图施工方便，而忽视用户的利益。比如凿穿楼板洞，有的施工单位为了方便，随意扩大孔的尺寸，既破坏了建筑物的结构，又破坏了群众的地面装修，还给下一道工序造成了困难。

四、安装施工中应注意的质量问题和控制措施

1.由于天然气管道比其他燃气管道更容易泄漏，管道耐压强度试验和严密性试验时必须对所有的连接口进行严格检查。

2.管道的坡度必须仔细检查，防止倒坡。

3.管道支（吊、托）架及管座（墩）构造合理、正确，埋设平正、牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

4.阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求，位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

5.为了确保试压合格，特别要注意螺纹接口，应采用锥型管螺纹；丝扣应整齐光洁，不应有歪斜，裂痕和双头丝等现象，断丝和不完整的丝扣不得大于丝扣总长的5%，中心线角度偏差不得大于1°

6.燃气管路及设备安装完工后，必须经当地燃气管理部门检查验收合格后方可使用。气源调压箱处的开关，必须由燃气管理人员开关。

五、结束语

燃气管道的安装是造福千家万户的事业，一旦发生安全问题，后果不堪设想，所以我们必须在设计、安装和运行中应避免安全隐患的存在，保证用户安全、可靠、满意地用气，使燃气工程成为真正的放心工程。

参考文献：

第5篇：天然气管道安装施工方案范文

分析建筑产品价格，其主要是由预算单价、建筑预算定额、规定收取费、材料结算规定等方面组成，应该充分考虑施工自身作业条件以及项目工程特点，在施工图预算书文件的基础上，进行施工方案的合理编制，工程项目标准成本则是在此基础上制定而成。在工程预算阶段的努力，才能保证工程项目标准成本的合理控制，为了防止工程投资的低效性和无序性，这样能够把握好预算。在工程建设中应该严格控制好工程预算的制定，很大程度上是因为预算直接影响到工程资金的流动方向，以及资金的总投入额度。

2工程设计阶段造价的控制

1)在招投标过程中提倡良性竞争，不断使得市场体现出一定的规范性。供过于求则是目前的建筑工程相关的设计方案招投标市场的现状，这样就很容易导致部分设计单位并没有从工程的实际需要角度出发，为了能够在激烈的竞争中取得标书，甚至违背相关的一定的原则问题。这样就作出虚假的更加完美的设计方案，各种附加项目进行随意的增加;特别容易出现相关的随意提高设计质量等级的项目，还额外增加了许多附加的项目，目的就是以便在质量上获得招标人的认可等等［3］。例如，对于在地质条件良好的建筑工程来说，使用的质量标准则按照地质条件比较恶劣的地区的建筑质量来制定;在内陆地区的工程建设，则是应用沿海地区的各种针对海水蒸汽腐蚀而使用的技术标准等等，这无疑能够大大增加工程建设的成本问题。2)盲目追求先进技术方案的错误概念。对于具体的设计建筑工程方案来说，往往为了突出体现“先进性”特点，盲目追求设备和技术的片面化现象显得较为严重。在使用所谓的先进技术方案中，只有通过高技术、新装备的使用，才能吸引招标方的眼球，这种昂贵的设备和材料的进口，无疑增加了投资方的投资，严重影响到项目工程的造价，走进盲目追求先进技术的误区［4］。对于招标方来说，并没有从工程实际出发，一般仅仅考虑更先进和更完美的方案，合理的、实用的建设方案则没有采用，这也影响工程造价，增加了工程投资。为了尽可能避免浪费，应该在工程建设实际需要的基础上，合理选择设计方案，有效管理工程造价，同时，还应该对设计方选用或荐用的各种设备和材料进行严格核查。3)对于已经较为成熟的中国经济市场来说，市场参与主体间的经济利益联系较为紧密，对于市场参与主体的经济利益来说，在市场的调配下，其存在着一定的交叉缠绕情况，特别是在相关的“人情”影响下。所以，某些设计单位为了从中获得大量回扣，以满足自己经济利益的实现，往往推荐业主使用特定的材料和设备，这就无形中增加了工程造价，增加了投资方的资金投入。所以，核查鉴定设计方所规定使用的设备和材料就显得尤为必要。

3对预算管理的加强

1)市场各种因素都能直接或者间接的影响到在市场经济下的建筑安装工程的造价管理问题。要考虑市场的影响，一定要在建筑工程造价的管理控制中得到重视，充分考虑其各方面的影响。这是因为，建筑市场中的相关材料的价格等，这些都受到各种市场供求关系的影响。所以，为了避免相关的不符合实际情况的工程造价的出现，市场因素应该考虑在造价管理控制的过程中，这样能够保证工程造价不会偏离市场的情况出现。相应的市场的变动因素应该在预算中就进行充分考虑，科学、合理地分析材料市场、建筑市场等运行存在的问题及相关情况，据此进行有效的判断，合理调整相应的资金投入。比如，在市场出现变动时，事先进行资金浮动的空间，可以作出相应的反应，不应该把预算简单的看作为决算。2)要想做好建筑工程的预算工作，就应该在明确工程各个部分的资金投入的基础上，在项目中通过账目细化而实现。例如，对于安装建筑工程管道问题，需要明确的则是室内管道安装的费用、外墙管道安装的费用等。还包括相关的暖气管、天然气管道在外墙管道中的安装费用，以及洗涤用管和排水用管在室内管道安装中的费用等等。严格管理资金的投入，可以通过明确具体工程部分的资金使用来实现，这种细化账目的做法能够在一定程度上保证工程造价的有效控制。工程某部分的投入超支由于施工方面的原因，在具体的施工过程中十分常见，这样就容易造成借东墙补西墙的恶性循环问题，另外，建设方也需要无可奈何去增加投资，就造成了相关的工程投资总额的增加。3)工程的预算阶段的努力，才能保证合理控制好工程的造价管理工作。对于工程的各个工序的资金分配来说，这是非常重要的内容，工程建设中的预算能够控制工程的资金的流动方向和投入总额。比如，具体的资金投入计划在管道的安装、水电设施的安装等方面，这些都会有具体的投入计划。为了保证各项工作的资金安全使用，应该加强做好预算工作。同时，为了防止工程出现各种不合理的新增项目，具体工序按设计的方案的实施也需要合理的预算工作的保证。

4结语

第6篇：天然气管道安装施工方案范文

关键词 输差；技术创新；一体化；计量；四段管理

中图分类号 F273

文献标识码 A

文章编号 1007-7316-（2014）06-0067-2

胜利油田天然气工作的主要任务是天然气的集中、净化、增压外输及销售。输气单位、管线和客户具有点多、线长、面广、岗位分散、管理难度大，涉及到采气、压气、输气、护卫、维修、销售等多个部门、单位和人员，管理的对象包括人、物、机、财、环等众多因素，降低天然气损耗是提高集输经济效益的关键，需要实施一体化管理具有重要的现实意义和指导意义。

一、创新“输差三段”管理模式，实现输差管理的全覆盖

十报告指出，创新是一个民族的灵魂，是一个国家兴旺发达的不竭动力。对企业来说，创新是一个企业实现科学发展、和谐发展、持续发展的生命力。输差管理是一个系统管理工程，更是一项复杂的管理技术，要因企制宜，创新实施“输差三段管理模式”，将胜利油田管理的输气系统分为北线（埕岛站至压气站）、压气站和南线（压气站至临淄末站）三部分进行管理，通过细化计量仪表的监督检查要求、确定各单位计量输差工作的管理范围、制订贴合实际的奖惩考核规定，要求相关单位各负其责，承担相应的管理责任，强化相互监督、促进输差管理的积极性，提升胜利油田输差管理水平。（图1）

二、推行目标管理，实现输差管理的全员参与

有压力才有动力，由动力产生行动，良好的行动才能创造理想的效益。以油气集输总厂输气分厂为例，分厂将天然气计量输差率总目标定为不高于3%，分为北线、压气站和南线三部分，明确各单位计量输差工作指标：压气站输差不得高于0.5%，集气站输差不得高于3%（指集气站单井到大管网计量），北线输差不得高于1%，南线输差不得高于1%，签订输差经营承包责任书，着力推动各责任主体抓好内部输差损耗管控工作，强化指标的层层分解，明朗担负的亏盈责任，制定详细的输差绩效考核办法。分厂领导分别承包各单位，实行风险共担、利益共享，各基层、班组分别设立了“线长”、“区长”、“ 片长”等输气管线管家，加密经营效益分析，搭建输差目标数字化信息平台，推行绿色、黄色、橙色和红色“四色相”输差预警，构建以天然气生产、集输、计量、销售为中心的“日清日结月兑”运行机制，充分调动上下全体干部职工“人人细算效益帐，个个都是当家人”的主动性和积极性，有力地促进“经营一方气”意识的转变。

图1 输差三段管理模式分布

三、强化系统节点管理，实现输差管理的全过程监控

一是要确保计量仪表计量精确度。计量仪表的完整性和准确性既是输差指标衡量的重要保证，又是内部市场运作化映射经济效益的唯一依据。因此，要加强计量器具和仪表进行管理，按照“6W1H”原则科学编制健全《计量仪表周期检定制度》、《计量仪表的使用维护保养制度》、《计量三联监督制度》、《计量仪表领换存制度》、《计量仪表铅封制度》、《计量仪表现场抄计、更换读数与交接存签制度》、《计量资料管理制度》，确保仪表检定率达到100%，仪表使用合格率100%，仪表台帐准确全面真实率100%，使计量一切工作都在制度的约束下精准高效运转。

二是要提前介入。一方面要加强管道施工的TQM监控。坚持“三同时”原则，输气单位要早期介入管道图纸设计、施工方案、管材质量、焊接工艺、埋藏地基、河流穿越、管道防腐、阴极保护、沟土回填、应力试验、气密性检测、阀门开启流畅、仪表安装、竣工验收，特别是要强化现场监理，防止管线沉降、弯曲、地质灾害、漏失气等现象的发生，减少后期运行隐患。另一方面，联合纪委、财务、工会、计量等部门，邀请职工代表，加密输差损耗效能监察，查违章、堵漏洞，认真剖析输差产生的根源，要严肃处理人情气、关系气等违规违纪行为，放大输差与薪酬兑现过程中厂务公开频率，以务实、高效、廉洁、为民、为公的群众路线教育活动推动输差目标的实现。

三是把握运行实际，配置最佳计量工艺条件。由于天然气供气运行受气温条件、生

活气运行时段、节假日加气车辆需求等因素的影响，造成最低瞬时供气量和最高瞬时供气量相差较大，存在单路计量流程无法满足计量要求，输差较大的客观实际。为解决峰谷不均的矛盾，需要针对每一计量的运行实际，认真调查、深入研究、合理配置，用最佳的工艺计量条件实现天然气计量的准确化和精细化。如东营市垦利县和利时加气站和垦利县生活气属于同一燃气公司经营，使用一条Φ150高级孔板计量流程，量程较窄无法满足精确计量的实际，为此采取了如下措施进行应对：

1、实施双表计量。在原Φ150计量流程保留的前提下并联一条Φ80计量流程，Φ150计量流程使用开孔直径51.5mm的孔板，Φ80计量流程使用开孔直径35mm的孔板，并安装了SIXNET RTU、SIXNET 8点DI模块、SIXNET 8点DO模块及隔离安全栅，编写出新的计控程序。

2、科学选定计量区间。Φ80计量流程的计量区间选定为500m3/h―2300m3/h，Φ150计量流程的计量区间选定为1800m3/h―5100m3/h。

3、实时开闭。当瞬时流量由500m3/h增加到2300m3/h时Φ150计量流程打开，Φ80计量流程关闭；当瞬时流量由5100m3/h降到1800m3/h时，Φ80计量流程打开，Φ150计量流程关闭。

4、效益显著。φ80高级孔板计量，孔板的开孔直径是35mm，当静压0.8Mpa时，差压2kpa对应的瞬时流量为483m3/h，差压50kpa时对应的瞬时流量为2391m3/h。φ150高级孔板计量，孔板的开孔直径是51.5mm，当静压0.8Mpa时，差压2kpa对应的瞬时流量为1024m3/h，差压50kpa时对应的瞬时流量为5089m3/h，确保了计量的准确性。

图2 客户计量改造

参考文献：

[1]盛胜利.计量器具的检定标准与网络化管理系统[J]. 计量技术，2008，10

第7篇：天然气管道安装施工方案范文

关键词：石油化工；管道工程；焊接操作步骤；控制要点

管道工程能够为石油化工企业化工原料的输送提供有力的基础条件，也有利于确保石油化工生活活动的顺利进行。但是，因为化工产业结构具有一定的特殊性，因此，管道输送阶段往往不可避免地会出现各种各样的意外事故，从而大大降低了石油、天然气管道输送的安全性。

1石油化工管道工程焊接施工之前，做好准备工作

1.1在材料方面做好准备

为保证焊接操作的顺利开展，必须确保焊接所用材料切实符合我国相关标准的要求，管道线路不同，其对于焊接材料的要求也会有一定的不同，因此，在进行准备工作的过程中，必须保证焊条、焊丝质量合格，并带有国家认证的质量证明书。此外，焊条的药皮不能存在明显的裂纹或脱落，应保证焊条、焊丝的包装完整无破损，且包装无受潮现象[1]；在使用焊条、焊丝之前，应当把焊条、焊丝表面的锈蚀、油污等清除，以避免对焊接操作产生不良影响。

1.2在设备方面做好准备

为保证焊接操作的有序展开，必须提前做到设备上的准备工作。首先，对现场焊接操作需要用到的各种设备必须进行仔细的检查，并要对仪器、仪表进行初期调试，确保其保持良好的状态；其次，确保设备符合焊接操作现场的具体要求，如各仪器、仪表的检定结果合格、设备完好无损；设备的调节特性、能动特性良好；电压表、电流表的指示标准、正确以及工艺参数可靠等等。基于这样的原因，设备质检人员必须要对每一台设备进行仔细的检查，以避免焊接操作过程中发生设备故障进而对焊接质量造成影响。

1.3在人员方面做好准备

在石油、天然气能源的运输领域中，管道的作用非常重要，管道工程的焊接作业是一项专业性的活动，只有严格按照标准执行，才能切实发挥出石油化工管道的作用。因此，加强对管道焊接施工人员的专业审核，也是石油化工管道工程焊接施工之前必不可少的一项准备工作，其对焊接的质量水平起着非常大的影响。焊工在实际进行管道焊接施工之前，必须经过相关培训，如焊接基本知识的培训、操作技能的训练等，并经过考核合格之后方可上岗。

2石油化工管道工程焊接操作步骤及控制要点

管道工程能够为石油化工企业化工原料的输送提供有力的基础条件，加强石油化工管道建设，有利于降低石油化工企业化工原料的输送成本，也有利于促进资源优化配置的实现[2]。在做好上述准备工作后，管道工程施工单位必须组织现场人员，对管道工程的结构特点、化工管道材料以及现场施工环境进行仔细分析，并及时及时拟定出一套切实可行的、科学合理的焊接操作方案，为实际焊接操作提供资料支持。

2.1定位焊的操作步骤及控制要点

对于石油化工管道工程来说，其具有输送距离远、分布范围较广以及内外结构比较复杂等特点，因此，在管道使用阶段经常会因为受到各种因素的影响而出现安全事故，进而大大降提高了化工产品供输系统的风险系数。管道工程施工作业中，定位焊是一种常见的焊接方式，其所采用的焊接工艺、焊接材料与根部焊道相同，焊工必须具备焊工上岗证，并有一定的工作经验。定位焊的控制要点包括：首先，焊缝长度最佳为10毫米~15毫米；其次，厚度最佳为2毫米~4毫米，其厚度不能超过管道壁厚的三分之二；再次，定位焊的焊缝，不能出现裂纹或者是其他缺陷；最后，定位焊的焊缝，其左右两端最好磨成缓坡形。

2.2不锈钢管道焊接的操作步骤及控制要点

石油化工产业作为工业领域的重要组成部分之一，在我国国民经济体系中占据着非常重要的地位，石油化工产业的发展，影响着我国社会经济的发展。不锈钢管道焊接是管道工程施工作业中的一种常见焊接方式，其操作步骤及控制要点包括：确保焊透、熔合良好的基础上，采取小摆动或不摆动、短电弧以及小线能量的操作方法进行焊接；其控制要点包括：最好采取多层多道焊的方式；层间温度不超过100摄氏度；在每一焊道完成之后，应当将焊道表面的缺陷消除、熔渣彻底清除。

2.3异种钢管道焊接的操作步骤及控制要点

在进行异种钢管道焊接的时候，必须根据实际情况，合理选择焊接材料，如钢号不同的铬钼耐热钢或者是碳素钢与铬钼耐热钢组成的异种钢[3]。对于有预热要求的，应当利用电加热法，并根据淬硬倾向大的那一种材料确定预热温度，应当在坡口的两侧缓慢、均匀地进行预热，每侧的预热范围应当超过3倍壁厚。

3结语

焊接操作在石油化工管道工程建设过程中占据着非常重要的地位，提高管道焊接质量是促进化工作业效率提高的关键。基于这样的原因，石油化工企业必须对管道工程的结构特点、化工管道材料等进行深入的分析，制定出一套系统的、完善的、科学的焊接施工方案，为提高石油化工生产的整体水平提供保障。

参考文献：

[1]赵津.浅谈石油化工管道工程焊接操作步骤及控制要点[J].化工管理,2014,32:261.

[2]孙永梅.石油化工工程建设中管道安装与质量评价[J].当代化工,2016,07:1426-1428.

第8篇：天然气管道安装施工方案范文

[关键词]燃气工程 管理要素

中图分类号：U96 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）23-0039-01

一、燃气管道施工现场管理重要性分析

天然气、煤气自身的特点使得燃气管道安全尤为重要。在现代城市燃气管道施工现场管理中，加强燃气管道施工管理是保障燃气管道使用安全、保障城市居民人身安全、避免管道泄漏事故发生的关键。在我国城市建设与改建中，燃气管道作为城市建设的重要组成部分对城市发展与能源综合利用有着重要的意义。以燃气管道施工管理工作的科学开展提高燃气管道施工质量、避免渗漏、泄露等事故的发生。

同时，以燃气管道施工现场管理工作的有效开展保障现代城市经济发展与社会的安定。针对燃气管道施工质量控制与施工管理工作的重要性，现代城市燃气管道施工企业必须加强施工管理工作的执行。以施工管理工作的开展避免燃气管道事故的发生、实现燃气管道设计寿命，促进我国能源的综合利用、促进我国可持续发展战略目标的实现。

二、燃气工程施工现场管理的基本要素

1、临时工棚与临时用电管理

一定程度上，城市燃气工程施工临时用电具有一定的特殊性，比如其用电具有暂时性、开放性以及地域环境可变多样性等。由于施工用电运行的条件与安全性较差，很容易出现电气故障，造成不必要的损失。为了尽可能地提升燃气施工用电的安全稳定性，在实际的燃气现场施工中一定要将施工现场的情况与临时用电所具有的特点充分考虑起来，采用具有针对性的手段，最大程度上消除临时用电所存在的安全隐患。

2、现场施工材料的管理

在燃气工程施工中，施工材料的使用和管理是燃气工程施质量保证的前提和关键因素之一，施工材料是否合格直接决定了工程质量的合格与否，特别是与燃气直接接触的燃气输送管道、阀门、调压设备等，在材料进场时必须严格按程序进行检查，一般分为施工单位自检，自检合格后报相关单位进行验收，合格后方可进场使用，所有材料必须按设计文件要求有合格证、质量证明书等相关证明材料;另还要注意部分材料的库存时间，比如说埋地用燃气聚乙烯管材从生产到使用期间，存放时间超过1年的，必须进行重新抽样，进行性能检验，合格后方可使用，管材检验项目一般应包括：静液压强度、热稳定性和断裂伸长率等检验;材料的运输和储存应按要求进行管理，特别是埋地用的钢管的运输要注意钢管表面的防腐层的保护等;燃气阀门还需进行水压试验，确认合格后方可使用，各个检验工序均要有过程记录及相关人员的签字，并作为单项工程竣工资料的一部分。

3、施工机械使用与挖掘作业的管理

施工机械的使用管理是施工现场安全管理的重要组成部分，应当定期检查机械性能、制订安全技术措施、避免机械责任事故、专人排查机械故障、禁止擅自维修调整机械。挖掘作业是燃气工程施工的一个重要组成部分，所以在城市燃气工程施工前要充分了解需要开挖区域的水文与气象。在施工过程中，如果开挖到已埋好的电缆或者管道时，要立刻停止作业并上报。此外在开挖管沟的过程中要注意及时排放或抽取管沟内的积水。

4、燃气施工管道的焊接管理

目前城市燃气普遍使用管道进行输送，作为直接输送燃气的管道是燃气施工的关键，作为管道连接的接头质量当然也是至关重要的，它的重要性就不言而喻了，目前普遍使用的燃气管道一般有钢管和聚乙烯管道，管道的连接一般采用焊接方式进行连接，

首先作为管道焊接的施工人员要具备国家颁发的相应的资格证书，特别是钢管道的焊接焊口要按设计文件进行检测，按设计文件要求的比例和监理工程师的意见进行检测，一般有 X 射线无损探伤和着色探伤等方法;聚乙烯管道的连接一般有热熔和电熔连接等，特别是热熔连接一定要注意其温度、时间、压力等要素，严格按聚乙烯管道焊接操作规范进行施工;其次，还要注意焊口的检测工作，比如说聚乙烯热熔连接接头应进行一定比例的翻边切除检查等;最后，相关焊接参数要进行现场记录，作为竣工资料的一部分进行存档，使施工记录有据可查。

5、管道的清扫及强度、气密性试验的施工管理

5.1 管道的清扫施工管理

在管道安装完成后，应对管道进行清扫工作，其主要目的是清扫管道内施工时所留下的水和杂物等，以保证管道正常、安全运行，首先要对管道清扫工作编制合理的施工方案，并报相关单位进行审批，严格按审批后的施工方案进行施工;管道清扫方法一般有：气体吹扫、使用清扫球进行清扫等，不管采用何种方法，均要注意清扫口的设置，以保证安全为主;清扫的压力要控制在合理的范围内，一般来说清扫的气体压力不应大于管道的设计压力;特别要注意的是聚乙烯管道的清扫压力不应大于0.3MPA，清扫气体流速不宜小于20M/S，且不宜大于 40M/S。以免清扫过程损坏聚乙烯管道，另要注意在管道清扫过程中除去调压设备、凝水缸、阀门等设备。

5.2 强度、气密性试验的施工管理

在管道施工完毕后，进行管道的强度、气密性试验是保证燃气施工质量的核心工作，管道运行输送的是具有易燃易爆性的气体，管道的严密性就尤为重要;是我们进行燃气施工管理中要抓的核心工作，该项工作的管理一般通过施工单位内部三级检验进行质量控制，首先是现场施工队进行自检，其次是现场施工管理人员进行检查，最后由施工单位技术部门代表施工单位进行检查，施工单位三级检查合格后报监理及当地政府监督部门进行监检，合格后由政府监督部门签发监检合格证书，方可进行通气运行。

三、施工后期的技术管理

1、要组织各专业的技术人员核对施工与设计是否相符，是否有施工遗漏和失误。对重点设备和工段应进行重点检查。

2、要注意管道系统的清扫和打压。在现场施工中，管线中常常带有污物和施工残留物，应及时清扫，否则会对阀门、设备、仪表带来严重的损害。管道在安装前后都要进行清扫，要焊一段清扫一段，这样可大大减少系统封闭后的清扫工作量。清扫后可对系统进行整体或分段打压，检验系统的强度和气密性。

3、要注意采取适当的安全措施，和明确的现场通讯方式，保证信息的及时传递。方案中除明确每一个具体的操作外，还要考虑对突发事故的紧急处理方案。

4、做好施工后期的竣工资料的整理工作，为整体验收做好准备。同时根据项目的大小等情况，在施工的前期或中期就应对操作工进行技术培训，编制操作规程，为系统的调试、试车、正常生产做好准备。燃气工程施工的技术管理工作有许多方面，是一个完整的系统。要搞好燃气工程的技术管理工作，就要在了解本行业的基础上，掌握相关的国家标准和规范，根据不同阶段的施工特点，采取不同的技术管理方法。燃气工程的技术管理工作的好坏，直接影响着整个工程建设质量。因此，建设单位一定要加强施工中的技术管理工作，对该项工作给予高度重视，使施工技术管理工作科学化、系统化，使城市燃气工程成为真正的放心工程。

结语：综上所述，燃气管道施工现场管理工作关系到工程施工质量、关系到施工企业的经济效益、关系到燃气管道的使用安全。在现代城市建设与发展中，应加强对燃气管道施工企业施工过程的监督与控制。同时注重对施工企业的科学引道。以燃气管道施工企业认识的提高、施工管理水平的提高保障燃气管道施工质量，促进我国能源的综合利用。现代城市燃气管道施工过程，施工企业应根据燃气管道特点以及技术要点进行控制与管理。以科学的管理实现燃气管道施工管理目标、促进企业的健康发展。

第9篇：天然气管道安装施工方案范文

一、工程概况 1

1.1工程简介 1 二、主要实物工作量 3

2.1动设备主要实物工作量表 3

2.2静设备主要实物工作量表 3

三、动静设备施工方案 5

3.1 方案描述 5

3.2施工工序 5

3.3施工前技术准备 6

3.4动静设备验收 6

3.5动静设备基础验收 7

3.6动静设备安装措施 8

四、压缩机组安装方案 11

4.1主要实物量 12

4.2施工方案描述 12

4.3施工程序 13

4.4燃气压缩机组安装方案 14

4.5燃压机组安装调试进度计划 30

五、质量管理 37

5.1工程质量目标 37

5.2工程质量保证措施 37

六、HSE目标与管理措施 39

6.1公司HSE目标 39

6.2项目部HSE目标 39

6.3 HSE管理措施 39

七、主要施工力量、机具及技措用料 41

7.1施工力量平衡计划 41

7.2施工机具配置计划 41

7.3施工技措用料 43

一、工程概况

1.1工程简介 1.2施工标准及验收依据

1.西气东输（二线）管道工程施工招标文件；

2.施工现场踏勘资料；

3.合同文件；

4.国家现行的法令、法规；

5.施工技术标准及验收规范； 5.2.《空冷式换热器》GB/T15386-94

5.3.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98

5.4.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98

5.5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）

5.6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-1998）

5.7.《工业燃气轮机安装施工及验收规范》（SYJ4040-89）

5.8.《燃气轮机辅助设备通用技术条件要求》（GB/T15736-95）

5.9.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98） 5.11.《化工机器安装工程施工及验收规范》(HGJ 205-92)；

6.施工设计图纸及其他设计文件；

7.公司现有资源及以往类似工程施工经验。

8.《质量保证手册》及质量体系程序文件

9.GE公司相关技术文件；

二、主要实物工作量 2.1动设备主要实物工作量表

序

号 名称 规格、型号 单

位 数

量 安装位置 安装形式 备注

燃气驱动压缩机组 31MW 套 3 压缩机区 整体撬装 GE公司

后空冷器风机 G-TF45D6-Vs30 台 24 空冷区 散件安装 甲供

柜式风机 HTFC-Ⅰ 套 2 压缩机区 整体安装 玻璃钢屋顶风机 BDW-87-3型9号 台 20 压缩机区 整体安装 防爆葫芦双梁起重机 LHB250-14.5-20/5 EX dⅡ BT4 台 1 压缩机区 散件安装 17.5t

2.2静设备主要实物工作量表

序

号 名称 规格、型号 单

位 数

量 安装位置 安装形式 备注

燃料气处理撬 座 3 压缩机区 整体撬装 GE公司

CO2灭火橇 座 3 压缩机区 整体撬装 GE公司

矿物油油气分离器 座 3 压缩机区 整体撬装 GE公司

密封气增压撬 座 1 压缩机区 整体撬装 GE公司

油空气冷却器 座 3 压缩机区 整体撬装 GE公司

燃气轮机进气过滤器 座 3 压缩机区 散件安装 GE公司

空冷器 构架 12 空冷区 散件安装 地埋式密闭排污罐 3.0m3 个 1 压缩机区 卧式安装

三、动静设备施工方案

3.1 方案描述

本工程动静设备安装一律采用50t汽车吊进行吊装就位，当不能使用吊车进行设备安装时，用滚杠和倒链将设备移动到位。用经纬仪或磁力线坠测量立式设备的垂直度，用U型玻璃管测量卧式设备的水平度，使用水平仪测量整体安装和整体撬装设备的水平度。设备内件的安装按照到货的设备使用说明书进行施工。设备的水平度及垂直度要符合规范及说明书的要求。设备说明书中对设备安装有特殊要求时，要严格按照说明书进行施工；设备说明书没有要求时，设备安装安照现行的规范标准施工。

3.2施工工序

3.2.1动设备安装施工工序图

3.2.2静设备安装施工工序图

3.3施工前技术准备

3.3.1机组施工前应具备下列技术资料：

① 基础图、机组的平面布置图、安装图、有关工艺图及设计文件等。

② 制造厂提供的各机器和附属设备的质量合格证书，检验和组装记录、安装使用说明书；阀门、管材、管件的检验证书；重要零部件材质检验报告、动静平衡校正报告；主要部件图和易损零件图，总装配图；特性曲线，试运转记录，装箱单等。

③ 施工及验收有关的技术规范、规程、施工方案、施工记录等。

3.3.2参加施工的人员必须接受技术交底，并参加技术培训。

3.4动静设备验收

设备的验收清点、检查保管，按以下规定进行：

⑴设备开箱需由监理组织中转站、EPC代表、施工单位或生产厂家等的相关人员参加下进行，对照装箱单及图样，进行验收及清点。

⑵到场设备及附件必须符合设计要求，并附有出厂合格证或产品质量证明书及安装说明等技术文件，验收清点结束后及时将设备资料交资料室保管，工程竣工后统一移交业主单位使用。

⑶核对每件包装物的合同号、包装序号及货物名称，必须与装箱单一致；开箱前，检查箱装货物的包装箱及裸装货物的可见部位不得有可能危及设备完整性及质量的损伤；根据装箱单清点设备主体及零部件、备品备件、专用工具、垫片、地脚螺栓等，齐全、无残损。

⑷检查动静设备入口和出口，要求封闭良好，尘土、杂物等不能进入，风机的消音装置符合要求，状况良好。

⑸开箱检验完毕后，根据现场施工条件及时进行安装，对于暂不安装的设备或附件、内件、零件、易损件等设专人、专库妥善保管。并采用下垫上盖等措施对设备进行保护，防止设备零部件的损坏。

3.5动静设备基础验收

3.5.1基础中间交接时，必须有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线，基础应有沉降观测点。

3.5.2基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

3.5.3动静设备基础验收时按照设计提供的土建基础图纸及机器的技术文件对基础上已标识的中心线、标高线以及螺栓孔中心距、预埋螺栓中心距逐一测量检查，其结果应满足下表设备基础允许偏差的要求：

项次 偏差名称 允许偏差值

（mm）

1 基础坐标位置（纵横轴线） +10

2 基础各不同平面的标高 -20

3 基础上平面外形尺寸

凸台上平面外形尺寸

凹穴尺寸 +20

-20

+20

4 基础上平面的不水平度 每米 5

全长 10

5 垂直度 每米 2

全高 10

6 预埋地脚

螺栓 标高（顶端） +20

中心距（在根部和顶部两处测量） +2

7 预埋地脚

螺栓孔 中心位置 +10

深度 +20

孔壁铅垂度 10

8 预埋活动地脚螺栓锚板的 标高 {+10-0

中心位置 +2

不水平度（带槽的锚板） 2

不水平度（带螺纹的锚板） 2

3.6动静设备安装措施

3.6.1动静设备吊装就位安装

玛纳斯压气站的动设备除空冷器的风机和25吨天吊外，其它全部是整体安装或整体撬装并且设备重量较小。吊装前根据现场实际情况选择合适的运输路线，一般采用车辆直接运输到位。有障碍无法到达可加滚杠，使用倒链牵引就位。室内设备使用吊车从预留孔吊进，然后加滚杠倒链牵引就位。根据设备重量选择合适的吊车及吊装索具。设备吊装时注意保护设备本体及设备上附带的配件、管路等。

3.6.2动静设备一次找正

动静设备的一次找正采用临时垫铁放置到预留地脚螺栓孔的一侧,使用水平仪对设备的水平和中心线进行找正找平检查符合标准规范后,将地脚螺栓通过设备底座的螺栓孔后放置到预留孔中进行灌浆。

3.6.3动静设备垫铁安装及地脚螺栓的灌浆

⑴垫铁安装要求：

a ）垫铁（斜垫铁、平垫铁）的制作，应按标准要求执行。b ）垫铁的位置要使设备的质量均匀地分布在基础上。c ）每个地脚螺栓两侧各应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距超过50Omm ，其间应增加垫铁组，垫铁组间距应小于600mm且均布对称。d ）有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下部。垫铁放置要符合下列规定： ①斜垫铁应成对使用，斜垫铁的斜面应相向，搭接长度不应小于垫铁长度全长的3/4 ，斜垫铁的下面应有平垫铁，大型设备主要负荷的垫铁组宜使用平垫铁。 ②每组垫铁不宜超过三块，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。 ⑵预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，才能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作。

⑶在捣实地脚螺栓孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓倾斜或使机器产生位移。

⑷压缩机地脚螺栓的垫板二次灌浆，采用高强无收缩灌浆料，它具有早强、高强、流动性好、微膨胀、抗油渗、耐疲劳等优点。

⑸设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。灌浆层的厚度一般为30-70mm。

⑹进行基础二次灌浆时，灌浆层要高出底座底面，以免因灌浆层的塌落造成与底座接触不实。二次灌浆的灌浆用料采用细碎石混凝土，其强度比基础混凝土高一级；对于灌浆层与设备底座接触面要求较高的设备，采用无收缩混凝土。

⑺灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，灌浆后注意养生，并符合土建专业的有关规定。

3.6.4动静设备二次找正

⑴由于玛纳斯压气站工程中的动静设备除25吨天吊、后空冷器和GE公司的燃气空气过滤器是散件安装外其他动静设备全部为整体安装或整体撬装，因此本工程进行动静设备的二次找正工作，将采用国际流行的新技术即通过调整地脚螺栓的螺母进行最终找正工作。

⑵散件安装的设备通过调整螺母使钢结构立柱底板的标高在统一水平面,允许偏差±3mm。钢结构安装完成后，按设计图纸要求的设备出入口标高和设备中心线，通过U型水平管和量尺进行控制测量，允许偏差符合设备安装允许偏差表3.6.5。

⑶整体撬装设备安装时,若是静设备则以设备水平和标高为准,若是动设备则以设备进出口或中心为测量基准。

⑷散件安装的风机按制造厂家的技术规范、图纸或相关要求为安装依据，当无要求时按国家标准为验收依据。

⑸对于卧式设备，在安装时先将其滑动端地脚螺栓紧固，当设备安装和管线连接完成后，松开滑动端的螺母，使其与设备底板间保留1-3mm的间隙，然后用锁紧螺母锁紧。设备支座的滑动面必须清理干净，并在设备就位前将基础垫板及设备支座涂上油。

3.6.5动静设备安装允许偏差见下表：

设备安装允许偏差（mm）

检查项目 允许偏差

不与动设备连接 与机械设备衔接的设备

立式 卧式 立式 卧式

中心线位置 D≤2000 +5

D>2000 +10 +5 +3 +3

标高 +5 +5 相对标高 +3 相对标高 +3

水平度 —— 轴向， L/1000

径向， D/500 —— 轴向 0.6L/1000

径向， D/1000

铅垂度 H/1000

且≤30 —— H/1000 ——

方位 沿底座环圆周测量

D≤2000 ≤ 10

D>2000 ≤ 15 —— 沿底座环圆周测量：≤15 ——

注：D-设备外径，L-卧式设备两支座间的距离，H-立式设备两端部测点间的距离。

3.6.6双梁防爆起重机安装

压缩机厂房内部的25t天吊起重机的安装施工验收规范遵守生产厂家的技术文件要求，并报当地特种设备管理部门备案。

施工流程如下：⑴技术交底⑵钢结构验收⑶轨道安装⑷行车预组装⑸吊车预组装⑹行车安装⑺吊车安装⑻梯子平台安装⑼试运行⑽性能检测⑾竣工验交。

25吨天吊的安装采用50吨吊车进行吊装作业。现场组装要在厂家技术指导下进行。安装施工与钢结构交叉进行。

四、压缩机组安装方案

玛纳斯压气站二期建设工程核心设备是3台燃气轮机驱动压缩机组，单机功率30MW，站内3台燃驱压机组主机和机组辅助系统由GE公司成套提供。燃气轮机橇和压缩机橇分橇到货，现场联橇。机组辅助设备有进气模块、燃气轮机机罩进气和排气风道、燃料气橇、CO2灭火橇、空冷器、油冷器、维修平台、合成油油气分离器、矿物油油气分离器等，站内其它设备主要有厂房通风过滤器、旋风分离器、过滤分离器、空压机、压缩气体缓冲罐、发电机组等设备。根据现场的实际情况，我单位拟采用无垫铁法安装机组，压缩机组二用一备，相关参数如下：

玛纳斯压气站 高程

（m） 项目 技术参数 备注

590 机组配置 2+1 燃气轮机功率：31MW

可用功率：

20.53MW

轴功率 18.14

燃机负荷系数 0.93

型 号 功率

（KW） 速度

（rpm） 燃烧率

（KJ/kw.h） 热效率

（%） 压缩比 出口

流量

（Kg/s） 出口

温度

（°C）

PGT25+/PCL800 30 4800 9472 38.0 20:1 94.5 492

燃气压缩机组功率为撬装式。主要包括：压缩机及辅助系统的安装、压缩机进出口工艺管道和其他辅助管线、阀门的安装、压缩机空气系统、燃料气系统、干气密封系统的设备及管道安装、吹扫、试压、干燥；矿物油、合成油系统、液压启动系统冲洗管线的安装及油冲洗。由于压缩机组的安装精度高，压缩机组撬的找平、对中要求很高，所以对施工质量要求也就特别高。为了保证工程施工的顺利进行，根据GE公司的压缩机安装说明，特编制本章具体的施工方案。

4.1主要实物量

序号 设 备 名 称 单位 数量 重 量 2 压缩机主橇安装（含油橇） 座 3 约95.8吨/座

3 燃料气撬安装 座 3 约10吨/座

4 燃烧废气排气烟囱和支撑安装 座 3 约20吨/座

5 机罩通风排气烟囱安装 座 3 约20吨/座

6 CO2灭火撬安装 座 3 约5吨/座

7 矿物油油气分离器橇 座 3 约10吨/座

8 密封气增压橇块 座 1 约7吨/座 11 压缩机入口annubar流量计 个 3 约0.5吨/个 13 油空冷器橇安装 座 3

14 撬间管线

4.2施工方案描述

根据现场地质情况，首先对地面进行硬化，为了减小吊车作业半径，压缩机组场区用碎石铺垫，吊车站位于压缩机组基础旁；每套机组的吊装顺序为：先吊装压缩机撬就位,再吊装燃气轮机撬就位，其次进行空气进气过滤器、风道、烟囱、空冷器、燃料气撬、液压启动系统撬等辅助设备的吊装；最后进行撬间管线连接。设备吊装见《玛纳斯压气站压缩机组吊装方案》。

机组采用GE提供垫铁、垫片安装设计，二次灌浆将地脚螺栓底板调平、定位，最终检查及浇注。机组水平度测量采用激光水平仪进行，机组对中调整采用业主或者GE提供的专用工具进行，采用三表找正法进行。机组的二次灌浆采用RH-2灌浆材料。

4.3施工程序

4.4燃气压缩机组安装方案

4.4.1施工准备

（1）场地平整

（2）道路畅通

（3）施工用电、水齐备

（4）施工用机具、量具准备齐全，施工用消耗材料准备齐全

（5）准备好机组防护用料。机组在施工过程中要逐步搭设防护棚，防止找正过程中的阳光直射，以及安装部件过程中的粉尘污染。

（6）施工前，施工技术措施应编制完成，并向施工人员进行技术交底

（7）施工人员全部到位。

4.4.2开箱验收

开箱检查验收是在建设单位、监理公司、生产厂家、中转站、GE公司代表施工单位等有关人员的参加下共同进行的，开箱检查中必须做好以下几方面的工作：

（1）按装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验；

（2）妥善保管随机的专用工具和零、配件，暂时不用的工具或零、配件需涂抹防锈油或采取其它防护措施；

（3）对施工中暂时不使用的配件、备件等要及时交付建设单位，并办理交接手续；

（4）开箱检查中，凡检查不合格者均由建设单位、监理单位、中转站、施工单位以及生产厂家共同提出合理的处理意见，限期整改直至合格；现场无法处理的交由建设单位或者是厂家处理；

（5）验收完毕后，应有各参与方代表会签验收单（或文件），对检验结果予以确认。

4.4.3基础验收

基础验收施工以业主提供的基础施工图进行，同时应结合设备底座图。基础验收中按以下项目检查：

⑴ 检查土建施工单位提供的混凝土强度报告以及施工依据；

⑵ 检查整个基础的混凝土有无疏松、脱层、裂缝、孔洞、钢筋外露等现象；

⑶ 检查基础的中心线位置、标高是否符合设计要求；

⑷ 以压缩机进出口中心线为基准，采用Ф0.5mm的钢丝标出该基准线及压缩机撬与燃气撬的中心线，然后对每一条螺栓的中心位置进行校核；

⑸ 基础验收的所有尺寸偏差应符合设计资料及机组生产厂家随机资料的要求。

基础尺寸和位置尺寸允许偏差值

序 号 项 目 允许偏差（mm） 2 不同平面标高 0/-20

3 基础平面外形尺寸 ±20

4 凸台平面外形尺寸 -20

5 凹穴尺寸 +20

6 基础上平面水平度

(包括地坪上需要安装的部分) 每 米 5

全 长 10

7 竖向偏差 每 米 5

全 高 10

8 预埋地脚螺栓 标高(顶部) +20/0

中心距（在根部和顶部两处测量） ±3

4.4.4基础处理及垫板预埋

⑴ 按照设备底座图，确定支承板预埋位置； ⑶ 在每块支承板上按随机资料要求焊接三套调整螺栓，用于调整支承板的水平度及标高，所有的支承板在安装前均需做除油、除锈及除漆处理；

⑷ 支承板安装后，用钳工专用水准仪测量，支承垫板的安装水平度及标高应符合GE公司提供的相关文件要求；

⑸ 在支承板安装符合要求后，用设计指定的RH-2灌浆料进行垫板及地脚螺栓的二次灌浆，并按灌浆料说明书要求进行拌料、灌浆和养护。同时制作两组试块进行二次灌浆材料混凝土强度检验。

4.4.5燃气轮机主撬、压缩机撬就位

机组的就位施工详见《玛纳斯压气站压缩机组吊装方案》，本套机组的安装找正基准为压缩机撬。

4.4.5.1压缩机撬就位安装找正

⑴压缩机撬就位前，用高精度水准仪逐块测出压缩机垫板的标高差，并根据此数据调整GE提供的每组球形垫铁和平垫铁的组合高度，以使与压缩机底板接触的各组平垫铁的最终标高一致；

⑵球形垫铁间要用MoS2脂足够；

⑶压缩机的左右、前后位置以基础上所标出的中心线为基准，位置调整通过预埋在基础上的顶丝调整垫块及顶丝来调整；

⑷压缩机撬的水平度测量位置按厂家指定的基准面，水平度测量采用精度为0.02mm/m的水平仪进行，水平度的调整是通过各支承垫板上的球形垫铁与平垫铁组的厚度来进行，调整后的水平度不得大于0.1mm/m；

⑸当水平度调整符合要求后，按GE公司要求拧紧各地脚螺栓，并检查各支承部位是否有“虚脚”现象，若有，需根据测出的数据增加该支承板处的平垫片，直到符合要求为止。

4.4.5.2燃气撬就位安装找正

⑴ 燃气撬就位前，用高精度水准仪逐块测出燃气撬各垫板的标高差，并根据此数据调整GE提供的每组球形垫铁和平垫铁的组合高度，以使与燃气撬各底板接触的各组平垫铁的最终标高一致，方法为：当垫板的顶标高为相对标高450mm时，球形垫铁与平垫铁的组合高度为44mm，当垫板的顶标高为相对标高451mm时，球形垫铁与平垫铁的组合高度为43mm，其它情况以此类推；

⑵ 燃气撬的安装找正以与压缩机之间的联轴器对中精度为基准，同时兼顾燃气撬的中心线位置、标高及水平度；在初找正时先将燃气撬的中心线位置、标高及水平度调整至设计允许值，然后通过燃气撬与压缩机间的联轴器对中精度来做进一步的调整； ⑷ 当燃气轮机与压缩机联轴器对中找正完成后，按GE文件要求拧紧各地脚螺栓，并校正各支承块处的“虚”脚现象；

⑸ 在完成所有的找正工作后，将球形垫铁的下部分与基础上的支承垫板点焊在一起；

⑹ 按GE图纸的要求将两对止动板焊接在出口过渡段。

4.4.6燃气轮机主撬、压缩机撬一次找正

⑴ 机组的联轴器对中找正是通过两次完成的，第一次初步对中找正是在机组吊装就位后，第二次对中找正是在机组附属设备和工艺管线施工后，并且在机组的所有配管工作全部结束后，还要进行联轴器对中精度的复查；

⑵ 该套机组的压缩机转子及燃气轮机转子在垂直方向上都一定的冷热态位移，而且各支腿的位移量不一致，各转子在轴向上还有窜量，为消除转子窜量等因素对联轴器对中找正的影响，本次施工按GE公司要求采用三表法进行，找正依据为厂家提供的联轴器对中找正曲线； ⑷ 根据以上的读数分别计算出燃气轮机各支腿的调整量，在每一次调整后，再重复以上的读数步骤，直到对中数据满足机组的冷态曲线要求的精度；

⑸ GE公司提供的找正曲线，允许误差为：

径向表：a1=0；

-2mm≤a2≤-1.8mm；

-4mm≤a3≤-3.6mm；

-2mm≤a4≤-1.8mm

轴向表：b1=0；

-0.07mm≤b2≤-0.05mm；

-0.13mm≤b3≤-0.09mm；

-0.07mm≤b4≤-0.05mm； 4.4.7排气烟道结构及烟道安装

⑴ 基础验收，根据建设单位和厂家提供的图纸对钢结构地脚螺栓位置和标高确认

⑵ 此钢结构安装为无垫铁安装，需要调平螺栓

⑶ 现场核查钢结构规格，对钢结构分规格进行摆放，标明几何尺寸

⑷ 立柱的驻立

⑸ 根据现场实际情况搭设脚手架

⑹ 主、次梁连接

⑺ 梯子平台安装和固定

⑻ 排气烟道地下组装

⑼ 现场120t吊车吊装

⑽ 螺母点焊

4.4.8进气系统安装

进气系统包括空气进气过滤器支撑，空气进气过滤器、空气进气过滤器仪表控制柜、进气管道、通风管道、进气室、风机等采用吊车配合，现场安装。

滤芯安装:对整个进气系统进行清洁后安装滤芯,避免对燃气轮机损坏。

4.4.9压缩机附属撬块安装

4.4.9.1空冷器安装

空冷器安装时，根据厂家提供的图纸和装箱清进行材料验收和清点，确保各零部件齐全无损坏。在基础验收完成并进行安装技术交底后，进行风机及管束的钢构架的散件安装，立柱调整采用底板地脚螺栓母调整水平和标高的新工艺。在构架组装完成并经检查合格后进行底板二次灌浆，其次进行风机的散件安装，使用50t汽车吊进行管束整体吊装就位，并按照厂家的说明书要求对管束的水平度、风机叶片角度、叶片与风筒的间隙、风机轴的垂直度进行检查和调整。最后进行平台梯子安装。再达到单机试运条件后进行风机的单机试运，合格后签字确认移交。

4.4.9.2其他撬块安装

机组其他附属撬块包括：液压启动撬、燃料气撬、CO2撬、矿物油分离器、合成油分离器撬、合成油控制盘柜、油油冷器。安装时，用吊车吊装到相应的基础上，由垫铁调整高度及水平度。

4.4.9.3撬间管线的安装

⑴ 撬间管线需要现场组装，安装过程中注意管道的清洁度

⑵ 焊接方法按照厂家提供技术资料的要求进行

⑶ 液压启动撬管线需要进行吹扫、试压、清洗、再吹扫、油冲洗

⑷ 燃料气管线需要吹扫、试压、清洗、氮气高压吹扫

⑸ 其他撬间管线需要吹扫和清洗

4.4.10燃气发生器的安装

⑴ 查找和准备气体发生器的专用工具（小车、平衡梁）

⑵ 气体发生器的手动葫芦安装及承载梁载荷测试

⑶ 移除透平室内的支架、桥架、防爆灯等，并安装千斤顶，以便有利于安装气体发生器

⑷ 气体发生器材料和专用工具的准备

⑸ 气体发生器的拉运和吊装

⑹ 气体发生器由专用工具安装和紧固

4.4.11油管道油冲洗

4.4.11.1油管道的吹扫

机组的大部分油管道及液压油管道已在厂家安装完成，部分不锈钢管道还需要在现场施工，为确保机组整个油管道及液压油管道内部清洁，我们根据施工现场情况及以往的安装经验，采取针对油冲洗管道进行单根及爆破性吹扫，确保在油冲洗前管道的清洁度。 ⑴ 冲洗前的准备工作

① 检查确认所有的设备及管道安装工作已全部完成，所有的电气仪表接线已全部完成，现场达到送电条件，所有投入使用的仪表已全部实验完成；

② 安装用于油冲洗的临时管道；

③ 检查并清洁油箱，然后在油箱内已回入指定的油质，且油位已达到指定的位置；

④ 在过滤器内已安装滤网，滤网规格为3～6微米，在回油管道与油箱间、、临时管道的出口处安装临时滤网，临时滤网如图所示：

⑤ 检查油泵的转向是否正确。

⑵ 冲洗程序

① 在完成所有的准备工作后，启动油泵，检查整个冲洗管路的法兰连接处、焊道是否有泄漏现象，在消除所有的泄漏后，方可进行正式的冲洗工作；

② 将冲洗油加到60～80℃，按厂家文件要求启动主油泵；

③ 在冲洗过程中定期检查过滤器的差压表，并定期清洗过滤器滤网及临时滤网；

④ 在油冲洗过程中，要定期对油温进行升降，并且木棒敲打油管路的弯头、法兰及焊道等处，以管道上的污物脱落；

⑤ 冲洗24小时后，进行第一次取样检查，当检查的油质的含水量及颗粒数小于或等于厂家文件要求时，油冲洗合格。

4.4.11.3合成油冲洗

⑴冲洗前准备

a 检查确认所有的设备及管道安装工作已全部完成，所有的电气仪表接线已全部完成，现场达到送电条件，所有投入使用的仪表已全部实验完成；

b 安装用于油冲洗的临时管道，配备大流量油泵；

c 检查并清洁油箱，然后在油箱内已回入指定的油质，且油位已达到指定的位置。注油采用滤油机，滤油机型号为西气东输专用滤油机；

d 在过滤器内已安装滤网，滤网规格为3～6微米，在回油管道与油箱间、油冷器的进出口、临时管道的出口处安装临时滤网，临时滤网见4.4.11.3合成油冲洗部分。

⑵冲洗检查

在完成所有的准备工作后，启动油泵，检查整个冲洗管路的法兰连接处、焊道是否有泄漏现象，在消除所有的泄漏后，方可进行正式的冲洗工作。

⑶冲洗程序

a开启油箱加热器，将油温加热到60℃，将所有的阀门开关到操作位置；

b启动油泵，确认系统中有无漏点，检查泵的出口压力是否达到设计要求；

c油冲洗；

d 检查差压表，达到或者接近170kPa,更换滤网，直到合格为止；

e当达到下表的要求后，即为油冲洗合格；

合成油冲洗验收标准（颗粒直径小于0.25mm）

管道公称直径（in） 管道壁厚SCH40 管道壁厚SCH60 管道壁厚SCH160 备注

1 6 5 4 2 20 20 15

3 45 40 45

4.4.11.4 启动油系统冲洗

⑴ 冲洗前的准备工作

① 检查确认所有的设备及管道安装工作已全部完成，所有的电气仪表接线已全部完成，现场达到送电条件，所有投入使用的仪表已全部实验完成；

② 安装旁路启动器，将供油管线同回油管线相连；

③ 检查并清洁油箱，然后在油箱内已回入指定的油质，且油位已达到指定的位置；

④ 安装旁路启动器离合器，将供油管线与回油管线相连，在旁通管线上加入“T”型连接安装球阀用以连接排油管线；

⑤ 根据GE现场代表的要求在管路上安装临时滤网，临时滤网见4.4.11.3合成油冲洗部分；

检查油泵的转向是否正确。

⑵ 油冲洗程序

① 将油箱内油温加热到60℃，将所有的阀门开关至操作位置；

② 启动油泵10次，检查泵出口压力是否达到设计要求，然后检查并清洗所有的滤网，管线复位后进行油冲洗；

③ 连续多次循环直至最终滤网完全洁净为止，验收合格标准备按GE提供的文件执行；

④ 冲洗合格后，按要求及时恢复管路。

4.4.12压缩机最终对中

矿物油油管道油冲洗合格，气体发生器安装完毕后进行精对中工作；精对中完成后进行压缩机进出口管线无应力焊接工作；焊接完成后检查压燃机组的最终找正结果，在范围内进行联轴器安装，工序如下：

4.4.12.2压缩机无应力焊接

为保证压缩机进出口管线的无应力安装，施工总体方式是从压缩机进出口向外侧进行配管安装。安装分两次进行，第一次预安装检查安装效果，第二次进行焊接安装并微调管线，检查管线安装效果。 根据管道焊接不可收缩的塑性变形量，预留余量。 ⑴把压缩机出口管线法兰安装临时垫片并对称把紧，用塞尺和游标卡尺检查法兰间隙，允许偏差控制在0.5mm以内；

⑵对GE自带法兰进行点焊，由水平仪对法兰进行水平找正；

⑶整个管道进行预组装；

⑷将管道下面安装临时支撑，减少安装过程重力的承载；

⑸安装进口过滤器短节, 安装临时垫片将GE自带法兰把紧；

⑹使用水平仪对进口过滤器进行水平找正安装；

⑺进口管道预组对。 ⑴根据焊接工艺评定选用焊接工艺；

⑵采用对称焊接工艺：对管道进行分段标识，每段距离为300mm，对称焊接。 压缩机无应力安装时，根据我单位以往的施工经验，将预留联头位置设在压缩机进出口短节处。主要采取的如下保证措施：

⑴ 根据图纸要求，将现场所有的永久性管道支架安装、紧固完毕；

⑵ 准备好塞尺、游标卡尺、百分表、液压扳手等专用工器具；

⑶ 根据连接法兰间垫片压缩后的实际厚度和尺寸，制作“盲法兰”垫片，以用于控制联头位置配对法兰的组对间隙；

⑷ 安装好机组对中工具，并按对中找正要求的径向和轴向位置安装百分表以监测压缩机相对于燃气机在上、下、左、右四个方向的位移对联轴器对中精度的影响，并据此判断如何调整组对和焊接的顺序；

⑸ 将联头处的配对法兰进行预连接（其间垫片为“盲法兰”临时垫片），并按要求检查和调整法兰的组对间隙和错边量，直到符合正式安装的要求；

⑹ 在以上准备工作完成后，即可进行正式的联头工作，此时需有专人对联轴器上的监控表进行监测和记录，现场技术负责人要根据监测情况，及时采取调整焊接顺序等措施，以控制焊接应力对压缩机的影响；

⑺ 在焊接工作完成后，全部松开联头处配对法兰的连接螺栓，对配对法兰的组对间隙和错边量进行检查。

4.4.12.3联轴器安装；

a 专用工具的查找；

b 联轴器拉运和吊装；

c 轴头支撑架的400bar，6小时稳压；

d 根据厂家提供图纸，安装检查联轴器螺栓的扭矩，并完成护罩安装。

4.4.13压缩机燃料气管线吹扫

根据GE厂家提供的技术资料，通过旁通管线对现场安装的燃料气供气管线进行高压吹扫，吹扫压力为2.8MPa，避免由于杂质引起的燃气发生器的损坏。检测方法为：吹扫后检查铝板上的点数，≤2/cm2。

4.4.14压缩机机组的启动和试运行

4.4.14.1油系统调试准备

a 油仪表的标定、设定、通电和性能测试；

b 确认系统管线上的附加的筛网和盲板已经拆除；

c 接地系统测试；

d 按系统图检查油系统；

e 检查油系统有无渗漏；

f 通过轴承排油管的流量观察孔观察油的回油情况；

g 检查轴承的供油压力；

h 确认油的顺序控制；

i 确认主油泵（压缩机轴端驱动）的正常标定和运转；

压缩机在最小速度和最大速度下，分别进行如下项目的检查：

- 检查油系统有无渗漏

- 通过轴承回油管线上的观察孔观察油的回油情况

- 检查油的压力和温度值（油箱、高位箱、轴承进口和排放口） a 燃料气管线及燃料气撬高压吹扫确认完成；

b 燃料气更给模拟完成；

c 气动电磁阀运行正常；

d 管线无漏点。

4.4.14.3消防灭火系统调试及准备

4.4.14.3.1 火焰监测

a检查火焰监测控制单元的运行情况；

b检查温度探头和火焰监测探头的运行情况；

c 检查消防系统声/光信号的运行。 a 确认CO2钢瓶压力并进行填充；

b检查消防系统喷嘴的动作情况；

c 进行释放电磁阀的测试；

d 确认CO2气瓶手动阀处于‘开’位；

e系统可以选择到“自动”运行模式，把旋钮选择到“ATUO”位置。

4.4.14.4干气密封系统

a 检查干气密封系统仪表盘的外部清洁情况；

b 安装仪表空气系统和密封气体系统的滤芯；

c 进行仪表的标定、设定、通电和性能测试完成；

d 根据系统图和阀门的位置情况 ，检查密封气系统；

e 检查有无渗漏；

f 检查手动阀是否处于正确位置；

g机组首次运转时，现场应采用氮气作为干气密封气，氮气压力控制在8.0-9.8Mpa范围内，温度为10℃（具体参数根据GE机组确定），待压缩机出口管道的天然气清洁后，再切换为天然气进行密封。

4.4.14.5进气系统准备

a 检查过滤室所有侧门的限位开关的设定和确认限位操作的正确性；

b 空气进气过滤室、进气室和现场的仪表的校验和测试；

c 清吹空气管线控制阀的校准和测试；

d 测试滤芯的脉冲喷射系统；

e 系统接地的测试；

f 启动燃气轮机前，最后再检查进气道内部的清洁情况。

4.4.14.6通风排气系统准备

a 膨胀节对拉螺栓的移除；

b 接地线完成；

c 风机的试运转和重锤的调整；

d 机箱密闭检查。

4.4.14.7液压启动系统调试准备

a仪表的校准和测试；

b 控制阀和电磁阀的设定和操作检查；

c 检查油箱的油位；

b 液压启动油泵马达和冷却风扇马达的调试；

e 液压启动油泵的设定和试验；

f 液压启动油冷却风扇的设定和试验；

g 加热器的绝缘测试和通电检查；

h 检查安全阀的设定和动作情况；

i 系统试运情况。

- 启动一致性确认

- 油泵的联锁确认

- 系统的报警和信号确认

- 燃气轮机盘车完成

4.4.14.8自控和保护系统检查确认

a确认所有的电源线已经连接、检查并编号；

b 确认控制线、信号线和测量线已经进行连接、接通检验和正确编号；

c 确认已经进行内部的、机械和电气检查；

d确认接地连接已经进行测试和固定；

e 确认电源回路断路器和公用设施断路器全部处于“开”位；

f 按照标准要求，对保险的电流值进行检查；

g 保持仪表盘和电气元件的卫生清洁；

h 室内清洁，没有不相关的异物；

i 电缆桥架清洁、密封；

g 配电室的内部系统（照明、消防管道、接地、通风等等）调试准备工作就绪；

k一旦上述的所有各项都经过检查合格，再次确认仪表盘送电准备就绪，就可以模拟“启动和试车”程序，进行机组UCS系统整体联机调试；

4.4.14.9压缩机机组启动和试运

a 点火1小时测试；

b 24小时功能测试；

c 72小时功能测试。

4.4.14.10数据整理

a 在线数据和规范数据对照；

b 防喘振测试；