机械设备安装技术精选(九篇)
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第1篇：机械设备安装技术范文
关键词： 机械设备； 安装； 调试
Abstract: the mechanical equipment installation is equipment from production plant to the construction site, with some tools and instruments, after the necessary construction equipment will be installed correctly, to a predetermined position, and achieve the operating conditions through debugging running. A mechanical device can be successfully put into production, can give full play to its performance, prolong the service life of the equipment and improve the production quality of the product, decided in the very great degree in mechanical equipment installation quality. This paper discusses some problems of installation techniques for mechanical equipment and should be paid attention to in the mechanical equipment installation and debugging.
Keywords: machinery and equipment; installation; debugging
中图分类号：TB486文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）
随着机械设备的使用越来越频繁，几乎所有的工程项目都要依赖相关的机械设备来支持才能完成施工任务，而关于机械设备的安装施工就成了各个工程施工的重要组成部分，只有科学地完成机械设备的安装，才能发挥机械设备的功能，才能更好地完成工程。因此如何有效控制机械设备安装工程质量是成为机械设备安装工程的施工重点内容之一，所以安装人员的技术水平决定了整个安装工程的质量。
机械设备安装是指将设备运输到施工地点,借助工具和仪器等,经过必要的施工,将设备正确地安装到预定的位置上,并通过调试运转满足使用的要求。机械设备能否顺利投入生产,能否充分发挥它的性能,设备的使用寿命的长短， 生产效率的高低,在很大程度上决定于机械设备安装和调试的质量。
一、机械设备的安装要求与内容
1、各种机械设备的安装工序一般必须经过吊装运输；设备开箱检验；放线就位；设备定位；零件装配和部件组装调整；试运转及工程验收等。所不同的是，在这些工序中对不同的机械设备采用不同的方法；例如在安装过程中对大型设备采取解体安装法，而对小型设备则采用整体安装法。
2、机械设备安装的要求；首先要严格保证设备安装的质量、要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工、其次，还要采用科学的施工方法、加快工程进度、保证按期投入生产。在进行机械设备的安装的时候，一定要做到保证安装完成后机械设备的质量，即可以正常的施工。在进行设备的安装的时候要按照设备的安装说明书一步一步进行安装，不可以因为以前安装过就对安装的过程进行简化，这样是非常错误的一种做法。
3、机械设备安装的施工内容；主要包括机械设备的起吊和运输、机械设备与零部件组装、管配件的安装、各种容器内部零件的装配、切割和焊接。
二、机械设备的安装流程
机械设备安装的一般过程：吊装运输-设备开箱检验-放线就位-设备固定-清洗-零件装配和部件组装调整-试运转-工程验收。
设备开箱检验： -这一阶段主要是在设备交付现场安装前，对安装的机械设备逐一清点， 登记检查。
基础放线:依据设备布置图以及有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装的基准线。
设备基础检验：通常主要是对设备基础质量合格证明书、外观、位置、几何尺寸等进行检查。
设备就位:将设备安全地安放到基础上，对起重作业提出了较高的要求。
精度检测与调整: 检测设备零部件之间的相对位置误差，同时还要根据设备安装的技术要求和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态。
设备固定:真要是针对于解体设备，要先将底座就位固定后，再进行组装。
拆卸：清洗与装配：对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸、 清洗、装配。清洗零部件后要涂油，保证不易生锈，同时也便于拆卸。
与设备加油：保证油路以及部位的洁净，合理选择剂，保证加入量要适当。
三、机械设备的安装过程中注意事项
根据上述的安装总体流程，我们将其分为安装前、安装时和安装后，在这三个时段根据大部分机械设备的特点提出了一下几项机械设备的安装流程注意事项：
1、安装前。在安装前需要做的安装准备工作包括设备清点、安装放线和设备前期精度测试三个注意部分。设备的清点需要工程实际人员针对机箱内的设备清单和合格证书进行设备盘点，观察对所需要安装的零件进行质量检测，是否存在毁坏或短缺，同时做好设备清点的登记记录。工程人员在进行安装之前必须先以设计图和参照物的轴线、边线或标高线为基准，划定安装时的基准线以及具体基础位置线和基础标高线。由于机械设备是由一些精细零部件组成的，因此其零部件相互之间的位置差检测与微调对于整个机械设备的准确安装有重要的作用，例如垂直度、平行度和同轴度误差都属于零部件的位置误差，如果上述位置之间发生了位置差，工程人员可以在进行设备吊装前根据已设置的中心标板挂设基准线，之后对于出现误差度进行科学实际的微调，最终保证设备的精准安装。
2、安装时。在进行设备安装时候，最为主要的就是一定要安装已经设计好的安装工序流程进行具体的设备安装，在保证工程人员安全和设备准确安装的前提之下，可以适当的加快安装速度，但是要注意的是，一定要保证零部件的位置准确，如果一个位置差生小的误差最终很有可能造成整个设备大的安装偏差。同时，若在安装时发现有机械设备存在缺陷，应及时联系厂家研究处理处理，例如机械设备的平台梯栏杆需与设置图一致，且安装工艺要达到相应的安全指标；油（水）位计的安装位置要正确且观察方便，保护罩需要做工美观等。
3、安装后。在安装完毕后，机械设备的需要根据实际情况进行固定和密封处理，高速运转的机械设备会产生较大的振动，这些设备在安装完毕后均需要其中心进行固定，如果未固定或固定不规范都有可能造成设备事故。另外若机械设备自身是解体设备，在安装时则需要先把底座固定，再进行其他安装流程。通过平板对其密封情况进行检查，特别是法兰和阀门密封面的整圈连续接触需要达到无间断的标准，丝扣联接件应涂相应的涂料和垫料，同时机械设备要对所需进行密封的面涂上相应的颜色，以提示以后的运维人员。除此以外，为了防止机械设备发生位移、振动和倾覆以及长期维持机械设备的安装精度、保证设备的正常运转等，这需要工程人员将设备与基座进行连接，即把机械设备牢固地固定在设备基座上。在安装时，地脚螺栓的作用是将机械设备与地基连接固定起来，防止安装工作进行时机械设备所发生的上述各种问题，需要注意的是地脚螺栓的长度应符合相关的规定要求。
四、机械设备安装过程中技术的调试问题
1、轴承振动
风机轴承振动是机械设备运行中的一种常见故障。它往往会引起轴承和叶片损坏、风道和机壳损坏、螺栓松动等故障,严重时甚至会危及风机的运行安全。风机振动的振动源一般来自于它本身。转子质量不平衡；转动部件材料的不均匀性；安装、检修质量较差；轴承及轴承座故障等等，这些都会导致风机在很小的干扰力作用下产生振动。对此,在风机运行过程中，必须采取一系列相应的处理措施减小或消除震动。一般情况下，可以采用在风机叶轮和后导叶处进行防磨处理、改进芯筒的支撑固定、使用进口优质轴承产品、严格检修工艺质量或增加风机运行振动监测装置等措施来防止轴承振动问题的出现。
烟道、风道的振动通常会引起风机的受迫振动，这是在生产中很容易出现的一个问题，但是往往被忽视。风机出口扩散筒随负荷的增大、进出风量增大，振动也会随之改变,然而一般的扩散筒下部只有4个支点,另一边是软接头，这就导致整个扩散筒一半以上的重量是悬吊受力。对此,可以采取在扩散筒出口下面增加一个可升降移动的活支点的方式进行处理, 如果机组负荷变化,只需要对该支点进行微调即可消除振动。
2、轴流风机动叶卡涩
一般来说，轴流风机动叶调节主要是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧的油压差来实现的。在轴流风机的运行过程中,偶尔会发生动叶调节困难甚至是完全不能调节的问题。这种现象通常是由于以下原因造成的：正常情况下，在风机动叶片与轮毂之间应该有一定的空隙确保实现动叶角度的调节, 但是由于不完全燃烧造成碳垢和灰尘往往会堵塞空隙导致动叶调节困难。动叶卡涩现象通常在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍,针对这一问题，一般要采取以下措施进行防治:
首先，要对动叶传动机构进行定期检查,并且适时添加油。其次，还可以在叶轮进口处设置蒸汽吹扫管道,在风机停机时要及时清扫叶轮,进而保持叶轮清洁。一般情况下，蒸汽压力应小于 0.2Mpa,温度不得高于 200℃。再次，当风机停机后，要适时调整动叶开度,使动叶间断地在 0-55°范围内活动,避免叶片结垢。最后，进行调试运行中，应该尽量使燃油， 如果燃煤必须要保证燃烧充分,减少炭黑,同时还要适当提高排烟温度以及进风温度,从而避免烟气中的硫在空预器中的结露。
3、风机喘振
所谓风机喘振，就是风机出现周期性的出风与倒流现象，严重时可能导致发动机空中停车甚至出现发动机致命损坏。一般来说，要根据风机运转的不同情况来判断发动机喘振：首先，听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时，出气管道中的气流会发出时高时低的噪声，并且会产生周期性变化。当进入喘振工况时，噪音会剧增，甚至会出现爆音。其次，观测风机出口压力和进口流量变化。风机在正常工作的情况下，其出口压力和进口流量变化不大，当进入喘振区时二者会产生很大的变化。再次，观测机体的振动情况。进入喘振区时，机体和轴承会发生强烈的振动。
采用出风管放气是防止喘振的一个有效方法。通常可以在出风管上设置旁通管，如果风量降低至0min 值，旁通管上的阀门会自动打开放气，增加进口的流量，进而避免气流失速。
4、轴承温度过高
风机轴承温度异常升高，通常是由不良、冷却不够、轴承异常这三种原因所造成的。离心式风机轴承置于风机外,如果是由于轴承疲劳磨损出现麻坑、脱皮、间隙增大等问题引起的温度升高，通常情况下可以通过听轴承的声音和测量振动等方法来进行判断。如果是由于不良、冷却不够等原因引起的，则可以通过目测、手模等直观方法进行判断。如果轴流风机的轴承集中于轴承箱内,并且置于进气室的下方,轴承温度高时,风机在运行,难判断起因。因此，在实际调试运行过程中，必须要从以下几个方面防治这一问题的发生：
首先，要严格按照生产厂家说明书的相关规定要求对轴承箱进行加油。一般来说，轴承加油后也可能会出现温度高的情况,这主要是因为加油过多所导致的。这种情况下，温度会持续不断上升,在到达某一点后就会维持不变,然后会呈逐渐下降的趋势。
其次,冷却风机小，冷却风量不足也是造成这一问题的原因。引风机处的烟温一般在 120—140℃左右，如果轴承箱没有有效的冷却，轴承温度势必会升高。对此，可以采用一种简单而又节约用电的方法进行解决，即在轮毂侧轴承设置一压缩空气冷却，遇到温度低的情况可以不开启压缩空气冷却,当温度高时再开启压缩空气冷却。在确认不存在上述问题之后在对轴承箱进行检查。
综上所述，机械设备安装质量是直接关系到企业生产效益的发挥，以及生命财产的安全。
安装质量与工人操作水平有直接关系，而且受到设计、材料设备制造等质量因素影响。因此机械设备安装要求工程技术人员必须具备扎实的基础理论知识和丰富的实践经验，严格执行规范标准，确保机械设备安装的工艺和合理的质量控制。
参考文献
[1]秦付良;实用机电工程安装技术手册[M]中国电力出版社,2006
[2]王丽娜;机械设备安装试运行故障情况分析[J].民营科技.2009 年第 02 期
[3]王培东,谢宁;机械设备安装试运行异常现象分析与对策[J].黑龙江科技信息.2007 年 17 期
第2篇：机械设备安装技术范文
【关键词】机械工程；自动化；安装
随着社会的发展，传统的机械制造已经不能满足实际的生产需求，只有不断进行改革才能不被历史淘汰。经过机械制造人员的共同努力，机械工程逐渐摆脱原来的破旧模式，逐渐向自动化、专业化的方向发展。机械制造业的发展促使着与之配套的安装技术的革新，安装技术的好坏直接影响设备使用情况，所以实现安装技术的自动化对于机械工程的发展具有十分重要的作用。
1.机械工程自动化设备安装技术的现状分析
与传统的机械设备相比，自动化设备不需要依靠人力进行操作和控制，它主要利用计算机预先设定好的程序来进行实物的制造，而且可以进行不休息、重复性的操作，节省了人力，减少了人工费用的支出。同时，由于采用自动化操作，只要不出现故障，机器就可以一直工作，作业效率能够得到显著提高，而且相比人工操作，机械化更能提高操作的精度并避免对机器的伤害。随着设备的自动化发展，与之相应的安装技术也在不断革新，自动化安装技术也在不断完善。在吸收了其它国家的安装经验后，我国目前的自动化安装技术逐渐趋于成熟，与传统的安装技术有着很大的不同，具体表现在以下几点：首先是信息技术的应用，传统的安装技术虽然也能完成设备的安装，但是精度不高，且安装过程中经常会出现损坏机器的现象，现代信息技术的应用则能很大程度上提高安装精度，并且能够减少对机械的损害；其次是安装过程的不断优化，在安装过程中使用计算机技术对安装流程以及每一步的安装时间进行精确的计算，减少了安装过程中的时间浪费，提高了效率。另外，在安装的过程中可以运用计算机软件进行机器试运转，在确保没有任何问题时再进行正常的操作，这样可以避免因安装失误所带来的伤害。
2.机械工程自动化设备安装技术的要点
机械化设备的安装有着明确的要求，只有安装过程符合规定才能使设备发挥出最大优势。第一，需要从源头抓起。在设备安装之前要明确安装细则与安装时的注意事项，安装人员需要熟记安装流程并最好提前在脑海里模拟一遍，考虑安装过程中可能出现的问题并给出解决方案，从而避免在遇到突发事件时不知所措；第二，要注意轴承的安装和零部件之间的焊接。这两个技术是设备安装的关键部分，也是最容易出现失误的地方，在进行这两个步骤时可以根据自动化设备的特点进行科学的操作；第三，由于大多数的自动化设备都比较精密，内部的零部件的要求都比较高，在安装时一般都需要密封处理，安装交接面也需要特殊处理，所以，在安装的过程中要注意密封的处理技术。
3.机械工程自动化设备安装技术存在的问题及改进方法
①安装技术人员的质量问题
机器的安装人员是保证安装质量的关键，而安装质量的好坏又会直接影响机器的作业效率，所以要想使机器能够发挥出最大的性能，就必须重视安装人员的质量问题。目前我国安装人员的整体素质还不能满足要求，他们往往对安装质量的重视度不够，在安装的过程中不能进行专业的操作，从而给机械的使用带来很大的隐患。可以从以下两个方面来提高安装人员的专业素养，首先，要让他们意识到安装作业的重要性，了解自己工作的神圣使命，在日常加强对安装人员自动化安装知识的培训，使他们熟练掌握操作过程，避免出现大的失误；另外，要加强日常的监督管理制度，规范操作流程，建立相应的奖惩制度，从而提高他们认真工作的积极性。
②自动化设备安装方法和技术
虽然我国目前的自动化安装技术已取得了很大的进步，但是与实际的需求相比还有一定的差距，尤其是在焊接和密封面的处理方面，与国外相关技术的差别还很大，另外，计算机技术逐渐应用在机械设备的安装中，但是由于我国计算机技术起源比较晚，现在发展还不成熟，不能使计算机处理技术在安装过程中发挥最大优势。所以，我们应多向国外的先进技术吸取经验，多与他们进行沟通交流，学习他们先进的安装技术。但是我们不能满足于此，在借鉴先进经验的同时，更重要的是在此基础上进行创新，利用先进的计算机技术，创造出属于我们自己的安装技术，提升我国的设备安装水准。
③自动化设备安装技术科研和人才培养
虽然我国比较重视自动化设备的应用，但是对相应安装技术的关注度不够，国家在相应项目的经费投资也不能满足研究的需求，这会在很大程度上阻碍自动化设备安装技术的发展。另外，专业的安装人员不足，现有的安装人员专业素质一般较低，对安装要求不够了解，操作不够规范，从而给设备后续的使用带来了很多问题。因此，国家应加强对安装技术的重视度，增加关于安装技术研发的费用投入，同时加强对安装人员的技术培训，为自动化设备的正常使用提供保障。
4.结语
自动化机械设备的使用极大地促进了我国生产力的发展，为推动现代化经济建设做出了不可磨灭的贡献。因此，我国要着重提高自动化安装技术，加强对安装技术人员的培养，为自动化设备的使用提供安全保障。.
参考文献
[1]司为国.智能变电站若干关键技术研究与工程应用[D].上海大学,2010.
[2]张登伦.机电安装工程项目施工安全风险管理研究[D].中国矿业大学(北京),2013.
第3篇：机械设备安装技术范文
【关键词】机械设备；安装施工技术；技术要点
随着经济的高速发展和社会的急剧进步，我国机械设备的安装水平实现了质的飞跃，机械设备安装施工技术在这么长的时间中已经得到了长足的进步，但是安装过程中的弊端和缺陷仍然存在，因此，对于机械设备安装单位来说，如何进一步提高机械设备的安装施工技术仍然是重中之重，为了让机械设备更好的服务于建设施工，笔者接下来就有针对性的从施工准备阶段、机械设备安装过程的安装阶段以及机械设备安装过程中的试运阶段对机械设备安装施工技术进行分析。
1 机械设备安装过程的准备阶段
1.1 施工准备阶段
机械设备安装施工准备阶段主要包括三项工作，这三项极具代表性的工作即基础设备、开箱检查与保管以及施工条件。机械设备的安装施工不同于一般的工程施工，其对施工的严密性、精准度都有着异常严格的要求，在进行安装施工的时候必须遵循相关技术标准和规定，必要的技术文件与设计方案也是不可或缺的，严禁安装施工人员在缺少必要文件的基础之上进行安装施工，因为这样做的风险很大，很有可能造成安装施工与安装技术文件不相符合。特别是一些外形较大、结构较为复杂的的机械设备，在进行安装的时候更应该引起安装人员的高度重视，只要没有提前制定施工方案或者编制施工组织设计，就严禁安装施工的展开，只有在做好必要的准备工作的基础上才能允许安装施工的进行，这样在进行安装施工的时候才会有章可循并得心应手。在施工准备阶段，有一项常规工作，即开箱检查与清点，这项工作看似不具有任何的技术性，但是技术文件被丢失的现象屡屡出现并且屡禁不止，这里所说的技术文件主要指的是零部件、备件个设备方面的，主要原因在于必要的交接手续没有被清点和办理好。针对这种现象，要求机械设备安装单位和施工单位一同到施工现场做好书面的记录。此外，在进行设备安装之前如果没有对设备表面进行清洁和处理，就会影响安装的顺利进行并降低安装质量，所以需要将其表面的积水和杂物进行彻底的处理与清洁。
1.2 放线就位和找正调平阶段
机械设备安装的基准线是机械设备安装所遵循的主要依据，所以在进行安装之前需要在熟悉和了解建筑物与施工图纸的基准线的基础上对机械备安装的基准线予以精准的确定。机械设备安装的标高需要以平面位置的标高线为主要基准，而不是以建筑物的梁、柱或者墙的标高线为准，在确定好机械设备安装的基准线之后，开展一系列的测量工作。我们如此强调确定机械设备安装的基准线，主要原因在于一旦建筑物之间的位置和标高的偏差太大，将阻碍机械设备安装放线工作的顺利进行。除此之外，机械设备放线的时候不能够单台设备独自进行，而是要划出共同的基准线保证每一台设备都在遵循共同的基准线的基础之上去划定相应的位置。进行设备调平与找正的时候，测量结果在很大程度上会受到位置的影响，特别是在安装水平方向上尤为明显。
1.3 固定地脚螺栓阶段
在机械设备安装中，地脚螺栓可以把地基基础与机械设备连接起来，避免机械设备在工作中出现倾覆、振动、位移的现象。而在长度上对地脚螺栓有一定的要求，即要符合施工图纸的规定。如果施工图纸没有具体的规定，可以按公式L = 15D + S + （ 5―10） 来确定，公式中的L 即为地脚螺栓的长度，D 是地脚螺栓的直径，S 是螺母厚度与预留量、垫体高度与机座的总和。在标高偏差处理方面上，如果螺栓的正偏差超过允许值，需要割掉一部分，并重新刻螺纹。如果螺栓负偏差不超15mm，可以凿掉一部分混凝土再用氧- 乙炔对螺栓外部加热拉长，而在直径缩小的两侧用钢筋焊上； 负偏差如果超15mm，需要切断螺栓，并焊一条新螺栓，继而在对接焊过程中加焊4 根钢筋，最后用混凝土浇灌。在地脚螺栓“活板”处理方面上，如果遇到由于某些原因导致设备基础中的螺栓被拉出，致使无法进行机械设备安装的情况时，可以把螺栓中部的混凝土剔掉，继而焊上两根U 型钢筋，再用混凝土浇灌。
2 机械设备安装过程的安装阶段
2.1 设备清洗
在对机械设备进行开箱检查和拆卸后，首先需要做的就是对设备表面的除锈剂进行彻底的清除并对设备内部的铁锈进行清理，同时，及时是小面积的灰尘也不允许在机械设备上看到，在保证机械设备被清洗干净的基础上开始装配工作。安装机械设备的过程中，对清洗剂的使用必不可少，而较为常用和实用的清洗剂包括碱性清洗剂和含非离子活性剂清洗剂等，但是机械设备的除锈层是不可以用清洗剂和金属刮具进行清理的，只能用棉布或者木刮刀予以消除此外，有些铁锈在机械设备表面存在很长时间，所以有时候用油剂无法予以彻底的清除，遇到这种情况可以选择用棉布蘸着醋酸予以处理，并不是除锈之后就完事了，而是应该进一步使用石灰水进行中和实验和擦拭，最后是对其擦干，利用的工具是干净的棉布。
2.2 设备
清洗完机械设备之后，接下来需要做的工作就是加油。设备的对油的要求相对严格，在使用油之前需要对其进行必要的化验与过滤，正式加油的时候需要达到油标位置，被的部位与油孔都需要加满油，最后需要对其进行密封，密封所用的材料是脂。主要是因为脂不容易受到温度的影响，而且脂可以更好地适应机械设备运动速度与荷载性质的变化，但是脂不可以作为循环剂，原因在于脂的导热系数不够大，流动性也不强。
2.3 机械装配
机械设备的装配主要包括： 螺栓防松装置，键连接，滑动轴承安装，滚动轴承安装等。各个安装程序的分析为： 螺栓的自锁性相对较强，所以比较可靠，但是由于经常振动和被冲击，所以自锁性也会降低，因此需要进行必要的防松装置； 键连接的主要特点是较为可靠安全、机构不复杂、拆装便捷，便是键连接的特点，轴与轴上的零件就可以通过键来连接； 无噪音、平稳、油膜吸振能力强、可靠是滑动轴承的特点，可以承受一定的冲击荷载； 滚动轴承的安装包括清洗与检查，以及安装与间隙调整等步骤。
2.4 管道安装
机械设备的安装还包括气动与管道，这两项内容的主要施工要点是管道接口问题，主要的连接方式包括插入焊接、螺纹连接等。
3 机械设备安装过程中的试运阶段
机械设备安装工程运转的三大运转方式主要包括负荷试运转、成套设备空负荷运转和设备单机空负荷试运转。通常来说，安装单位是不负责负荷试运转的相关工作的，因为负荷试运转涉及的领域和方面过于宽广，其涵盖了人员、材料、工艺方法、极具等众多的方面。所以，生产单位主要负责生产调试与负荷试运转。国家有明确的规定，即一部分设备需要进行负荷试运转，而且验收工作必须严格开展，只有具备了相关的运转条件才能允许设备的正式运转。
4 总结
通过笔者在上文的详细叙述我们不难发现，得益于经济的高速发展，机械设备的安装技术已经实现了长足的进步，并且有着极其宽广的发展前景，但是这项极具系统性和专业性的技术对安装人员提出的要求非常的严格，机械设备安装人员需要在开展安装施工的时候遵循相关技术规定和标准，通过自己的努力为提高机械设备的安装质量作出贡献。
参考文献：
第4篇：机械设备安装技术范文
关键词：机械设备；安装；调试
中图分类号： TU85 文献标识码： A
随着我国经济的飞速发展以及科学技术的不断进步，我国的机械制造业水平得到了长足的发展，相应的对各种机械设备的安装以及调试技能得到了广泛的重视。当前，虽然各种机械设备的安装与调试的技术得到了广泛的重视，但在实践过程中，机械设备的安装于调试还存在较多的安装和调试事故。如何将机械设备的安装与调试工作做好以及如何去改进相关的系统，已成为当前该行业的重点问题。只有在实际的机械设备安装与调试过程中，对其存在的异常状况进行科学的研究和解决，才能达到机械设备安装工程的正常运转。
1 机械设备的安装
机械设备的安装通常是说把采购的机械设备从生产企业运送至施工位置，采用适当的工具和仪器，对改机械设备进行有效且精确的安装，同时也要确保安装位置的准确性。安装完成后，对改设备进行相应的调试和运转，确保该设备可以满足相应的使用要求。机械设备的安装过程是非常关键的，这是因为安装质量的好坏直接会对该设备的投产时间，设备的效率发挥，设备的使用寿命，还有设备生产的产品质量等产生影响。
1.1 基础定位
在基础定位过程中，对于安装基准线的划定，需要将相关的布置图以及相关建筑物的轴线，还有边沿线、标高线等因素结合起来考虑才能得到较为理想的结果。在实际操作过程中，无可避免的有具有特定连接关系，衔接关系或者排列关系等需要安装的设备，这时就要对这些设备进行共同的安装基准线。根据实际操作的需要，可以对设备具体的基础位置线或者基础标高线作出设计。
1.2 设备基础的检验
在设备基础的检验过程中，根据施工单位提供的设备质量合格证明书，对其混凝土的额配比展开调研， 同时对混凝土的养护及其强度是否合格进行验证。在检验过程中，对设备基础的强度不确认时应采用回弹仪或钢珠撞痕法对其进行检测，已达到对基础强度进行复测的目的。基础的外观检查通常是检测基础表面有没有不同程度的蜂窝或者麻面等缺陷。同时在过程中，还要检验基础的位置和外形。
1.3 设备就位
在设备的安装过程中，必须把设备按照一定的要求放在相应的底座上，这一点在设备的安装过程中是非常重要的一个环节。对于一个质量大，体积大，安装位置也很高的重型设备，如果采用吊装技术进行组装，其操作的难度和消耗是非常大的，这就需要我们对设备进行拆解，对于已经解体的设备应将其与底座就位，以便于安装。
1.4 精度检测与调整
在设备的安装过程中，对其进行精度的检测以及调整，是一个非常关键的步骤。而且，精度的检测以及调整也是评判该安装工程质量好坏的一个关键参数。在实际操作过程中，精度的检测与调整包含多方面的工作。其概括起来主要有以下几点，设备位置的精度项目，部分部件形状精度项目，相关误差分析，尺寸链的原理，还有精密测量技术等。精度检测过程主要对设备以及零部件间相对位置的误差进行测量。设备安装过程中的调整则是依据设备安装相关要求以及精度测量的结果，对设备本身和相互间位置进行调整。
1.5 设备固定
在设备的安装过程中，很大一部分的机械设备都要对其进行固定。特别是重量大，运行速度快，振动频率大的机械，不采取对其固定的措施，存在着危险事故的隐患。对于已经解体的设备，在安装时必须将其底座固定好后，再开始组装其他部件。
1.6 与设备加油
以及设备的加油主要为了确保机械设备的正常运行。设备的油路以及部位必须干净，采用的剂质量要达标，且其加入量要合适。
2 机械设备安装过程中的调试
2.1 轴承温度过高
检查一下生产厂家给的的说明书，上面一般会很清楚地标明应该怎样给机械设备进行加油，具体应该加多少。然后严格按照这个说明进行加油，这样才能保障给轴承箱加油的恰当而不导致轴承温度过高。另外，有时候在给轴承加油之后也会出现温度过高的情况。发生了这种情况一般就说明给轴承加油的量过多。这时候轴承的温度会持续的上升。当温度升到了10到15度之间时会维持一个不变的状态，之后就会慢慢往下降。第二，轴承箱有时候不能很好地冷却是由于冷却机的小冷却风量少导致的。对于这种问题的解决办法一般是轮毂侧轴承处设置压缩空气冷却。这种解决办法的最大特点是省电而且简单易于控制。当轴承温度低时可以选择关闭压缩空气冷却。等到温度变高的时候再开启。这样就免去了很多不需要的用电浪费。
2.2 轴承振动
风机轴承振动是设备运行过程中最普遍的故障之一。风机轴承振动能造成轴承以及叶片的损坏，相关部位的螺栓松动，风机壳和风道的破坏等，对风机的安全运行造成了危害。设备运行过程中，风机的振动主要由自身振动引起。像风机相关部件材质不均，相关转子的质量不同，负荷变化风机稳定性差，转子以及导叶的磨损和变化，分机进出口挡板开度调节不好等都能产生轴承振动。
2.3 动叶卡涩
风机每隔一段时间都会出现一个周期性的出风和倒流，而这种周期性的行为会导致发动机发生很严重的故障。严重起来会对发动机造成致命的损害，同时还会导致发动机在风中停车造成很大的麻烦。根据风机运转出现的不同状况可以判断发动机是否发生了喘振：
第一，可以通过听测风机出气管道的气流是否有噪音来判断发动机是否发生了喘振。一旦发生了喘振就会出现进入喘振工况时，噪音会非常明显，甚至会出现爆音的情况。
第二，可以观察风机出口压力和进口流量的变化，一旦出现了喘振，这两者的变化就会急剧加大。相反的，正常情况下，出口压力和进口流量都会维持一个比较稳定不变的值。
第三，最为直接明了的方法就是观测机体本身振动的情况，一旦机体和轴承都发生了很强烈的振动就说明进入了喘振区，要马上采取应对措施了。
为了防止喘振的发生，可以对出风管放气，这是目前为止应对喘振最有效最常用的方法。具体方法就是在出风管上面设置旁通管。当风量变小甚至为零时，旁通管上面的阀门就会立刻打开，通过放气来增加进口的流量。气流得到了稳定就可以避免喘振的发生。
3 结语
随着科技技术的进步，机械制造业的水平得到了长足的发展，相应的对各种机械设备的安装以及调试技能得到了广泛的重视。本文就机械设备的安装以及调试技术分别进行了简单的介绍。在设备的安装过程中就设备的基础定位，设备基础的核查，设备到位情况，安装的精度检测、调整，还有设备的固定等因素对机械设备安装技术进行了相关的分析；在设备的调试技术中，就轴承温度过高、轴承振动以及动叶卡涩等因素对机械设备的调试技术进行了相关的研究，以期研究为相关行业从业人员提供一些建议。
参考文献
[1]秦付良.实用机电工程安装技术手册[M].中国电力出版社，2006.
[2]王丽娜.机械设备安装试运行故障情况分析[J].2009（02）.
[3]乐为.机电设备装调与维护技术基础[M].机械工业出版社，2010.
[4]郑国华.污水处理厂设备安装与调试技术[J].中国建筑工业出版社，2007.
第5篇：机械设备安装技术范文
关键词：机械工程；设备安装；技术关键点
1.施工前的准备阶段
施工条件、开箱检查和保管、设备基础。在施工条件方面，要注意的是机械设备安装工程必须具备设计和设备技术文件方允许施工，即禁止无设计和设备技术文件就盲目施工。对大中型、特殊、复杂的设备安装工程还应编制施工组织设计或施工方案，以求做好施工准备，使安装工程能顺利的进行。在开箱检查及清点方面，往往会因为这是常规工作，而没有认真清点和办理交接手续，从而发生设备技术文件、零部件、备件等丢失现象。故开箱检查应由安装单位和建设单位有关人员在场的情况下，当场按规定做好开箱检查记录。设备基础方面最常见的问题就是，在设备安装前基础表面有碎石、油污、积水等脏物从而影响施工质量，因此设备在安装前必须清除干净。
2.放线就位和找正调平阶段
设备安装前，应按施工图和有关建筑物的基准线，如轴线或边缘线和标高线，划定安装的基准线。所有设备安装的平面位置和标高，均应以划定的安装基准线为准进行测量，而不能以梁、柱、墙的实际中线或边缘线和标高线为准。因为建筑物之间的距离、位置和标高允许
偏差值较大，会给设备安装放线带来很大的影响。与此同时，设备放线时不能单台设备一台一台的划定位置，而应是先划出一条共同的安装基准线，每台设备均以共同安装基准线为准去划定其位置。
在设备找正、调平方面，因其与测量的位置有关，不同的位置测得的结果往往不同，特别是在安装水平方向十分明显，故应在给定的测量位置上进行检验。给定的测量位置，各类设备安装规范中都有明确的规定。在复检时，还应注意在原来的测量位置上进行复检，否则容易发生偏差。
3.机械设备安装工程施工调试中的技术关键点分析
3.1.机械设备安装工程调试运行过程中的问题检查
机械设备安装工程中检查电压频率与所接电源电压、频率是否相符，如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。检查紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运行的杂物，和所传动机械的基础是否牢固。检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合要求。检查机电设备在安装中的通风系统、冷却系统和系统是否正常。
3.2.机械设备安装中技术运行关键点问题的分析
在设备安装调试管理试运行中接通电源之前就应作好切断电源的准备，以防万一接通电源后电动机出现不正常的情况时能立即切断电源，使用直接启动方式的电动机应空载启动。由于启动电流大，拉合闸动作应迅速果断，以防止启动设备和电动机过热。通过多种渠道经常检查。检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。注意电动机在运行中是否发出焦臭味，如有说明电动机温度过高，应立即停机检查原因。
3.3.机械设备安装验收阶段关键点
验收是机械设备安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准，认真验收，为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括：设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范；主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料（说明书、合格证等） ；隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是，安装所产生的误差是不可避免的。而且随着设备的运行，各活动件都会产生磨损，一般初期磨损较快，以后磨损会渐渐减缓，由于磨损，一些原来校好的精度也会变动，我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度，这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利的方向发展，以最终确保设备使用性能。
4.机械设备安装技术的发展前景展望
任何事物的发展都不是一成不变的，而技术的进步则是走向更加的科学化、简便化。在使用了现代化的起重技术以及新工艺和新材料之后，机械设备安装工程的技术还将随着知识经济的不断发展而向前进步。
4.1.在国内外的建筑行业中已经开始小范围采用无垫板的安装技术。鉴于垫板的浪费现在工程安装中已经采取微膨胀式的二次灌浆技术，即在设备安装进基座以后再对机械设备底部与基座的结合部位进行一次灌浆，当然这种浆料具有一定的微膨胀效果能够完美填充机械设备与基座的缝隙使得机械设备与基座保持在百分之九十以上的接触面积。使安装后的机械设备更加牢固。另一方面，也为工程建设节省了资源和降低了安装的成本，从而增加了施工的收益。
4.2.机械设备安装技术呈现出越来越专业化的趋势。目前国内已经有不少的设备安装企业在实施经营与发展，设备安装工程技术也将走向越来越专业化和细分化。这也是技术发展的一个重要方向和必然的趋势之一。
5.结束语
随着机械设备安装工程规范的进一步完善和发展，从业人员的技术水平和管理水平的提高，机械设备安装工程质量一定能得到切实有效的保障和提高。 目前我国的建筑行业发展还不够完善仍然有许多的难题需要我们一一攻克。机械设备安装工程技术在我国的理论系统和实施体制还不够健全，有待于我们进行进一步的研究与探索。面对现如今越来越激烈的市场经济形势，技术知识在企业经营发展中的地位越来越重要；我们应当为提高国内建筑企业的竞争优势和机械设备安装企业的技术水平作出应有的贡献与努力。
参考文献：
[1]刘奎峰.完善新概念新理论新技术促进化工机械自动化工程健康发展[J].中国科技博览.2013，（23）：62-64
第6篇：机械设备安装技术范文
关键词：灌浆机械设备；安装工艺；施工技术；质量控制
Abstract: the author discusses many years work experience, grouting of the basic mechanical equipment installation procedures and steps are briefly analyzed, and pointed out that the mechanical equipment installation process should be in line with scientific attitude in strict accordance with the specifications and design organization construction measures, to ensure that equipment installation quality.
Keywords: grouting mechanical equipment; Installation process; Construction technology; Quality control
中图分类号：U673.38 文献标识码：A文章编号：
灌浆机械设备安装一般工序是：安装前准备基础检查、处理和放线设备开箱检验设备搬运就位找正找平对中心(初调整) 设备一次灌浆精确找正找平对中心设备二次灌浆设备调试和试运转。
1、安装前准备工作
(1)技术准备。安装前应熟悉相关资料、图纸，制定好设备运输、装卸、现场搬运、吊装就位方案。(2)工具、材料准备。安装前应准备好工具、垫铁、油、动力电源线、配电箱等。(3)施工场地和相关临时设施的准备。(4)设备基础施工。
2、基础检查处理和放线
2．1基础检查验收。
(1)基础强度测定：设备就位前，对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60%以上，设备才可就位安装。中小型设备可用钢球撞痕法。大中型设备安装就位前对基础须进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1．2～1．5倍，预压重物应均匀地加在基础上，预压工作应进行到用水准仪观测不到基础沉降为止。
(2)基础尺寸检查
主要内容有基础外形尺寸、中心线、标高、螺栓孔坐标、深度等是否符合设计和施工要求。
2．2基础处理。
基础检查过程中有不合格的地方要加以处理，通常处理基础缺陷的方法见表1所示。
表1基础缺陷处理方法
2．3基础放线。
基础验收合格并表面清洁干净后即可放线。放线按照料建筑物轴线测定设备纵横中心线，并在纵横中心线基础上再测定并加弹辅助基准线。放线应注意尺要拉直、放正，测量准确。
3、设备开箱检查
(1)开箱时应使用合适的工具，注意不能用力过猛，防止损坏设备和伤害他人。
(2)开箱后对设备进行清点和检查并做好记录工作。
4、设备搬运就位
搬运时应注意搬、运或吊装的绳索应捆缚在设备的专用吊环上，绳索的捆缚不得损坏机件表面及保护层，转子、油封、轴颈处不得作为捆缚部位。
5、设备找正、找平(初调整)和一次灌浆
1．设备找正
设备找正是指将设备放在规定的位置使设备中心线和基础纵横中心线对正。用量具或线锤测量，用千斤顶或撬棍作调整。设备找平是指将设备调至水平状态，即设备平面和水平面平行。设备找正、找平是设备安装的一道重要工序，设备水平度不符合要求时，设备运转时将会振动加剧，噪音大，不良，加速设备磨损，缩短设备使用寿命。
2．设备找正找平的测量部位
(1)设备主要工作面；(2)支承滑动部件的导向平面；(3)转动部份的轴线；(4)设备上加工精度较高的平面；(5)应为水平或垂直的主要轮廓面。设备定位基准面、点、线确定后，应在给定的位置进行找平找正，复检时也不得改变原平的测量位置。
3．垫铁组找平
(1)每个地螺螺栓孔旁边至少有一组垫铁，设备底座有接缝处两侧也应各垫一组垫铁，每组垫铁的面积应根据设备负荷，按下式计算：A＞C(Q1+Q2)×104R。式中A――垫铁面积(mm2)，Q1――由于设备等重量加在该垫铁组上的负荷(N)，Q2――由于地脚螺栓拧紧加在该垫铁组上压力(N)，可取螺栓的许用抗拉力，R――基础单位面积抗压强度(MPa)，可取混凝土设计强度，C――安全系数，宜取1．5～3。
(2)每组垫铁不超过5块，过高设备稳定性差，过低不便于灌浆工作。放置垫铁时，厚垫铁放在下面，较薄垫铁放在上面，最薄的放在中间，尽可能少用或不用薄垫铁。
(3)斜垫铁代号应和同代号平垫铁配合使用，应成对安装，成对的斜垫铁应采用相同的倾斜度，并在调平后灌浆前用定位焊焊牢。设备初步找正、找平后，就可进行地脚螺栓孔灌浆，又称一次灌浆，即用细石混凝土填塞地脚螺栓孔以固定地脚螺丝。灌浆前确保孔内清洁无圬，混凝土强度应比基础混凝土强度高一级，每个孔的灌浆必须连续进行，灌浆时应避免碰撞设备，并保持地脚螺栓垂直度。灌浆完成后要洒水养护，待混凝土强度达到设计强度70%以上(如下表所示)，方可拧紧地脚螺栓。
6、设备精确找正、找平和二次灌浆
(1)地脚螺栓拧紧后，设备水平度可能会有变化，必须进行复查和调整。调整时松开低端的地脚螺栓，将垫铁打进一点，紧好螺栓再进行测量，直到拧紧螺栓后，设备纵向水平度全部合格为止。(2)设备精确调平后，要将设备底座和设备基础之间的空隙用混凝土填满，并将垫铁埋在里面，称为二次灌浆，一般用砂浆、细石混凝土作为灌浆料。灌浆层应向外略有坡度，以防止油、水流入设备底座。灌浆层的厚度一般不应小于25mm，仅用于固定垫铁和防止油、水进入灌浆层，且灌浆无困难时，厚度可小于25mm。
7设备安装质量的合理控制
设备安装为设备制造和生产的中间阶段，受到两者制约。它一方面要顺应已由制造厂作出的设备实况，另一方面还必须最大限度满足生产的要求。在安装中，有时要减小偏差，以提高精度，但也有许多情况下适当而方向合理的安装偏差反而会改善设备的性能，因其中有一个偏差累积是否得当的问题，往往与下列方面有关。安装与制造有直接的联系，其实在某种意义上说安装是制造的延续。因此，安装偏差容易和制作误差交织在一起。例如，长导轨的平直度，联轴器的中心偏差，轴颈水平度等安装都会受到制造精度影响。安装人员必须拥有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利方面积累，以最终确保设备使用性能。各种设备有一定的生产工艺要求，因此常常会对某几项精度值特别敏感。有的要求严格控制中心，也有的要达到很高的水平度，间隙允许差值等。通过控制安装各阶段偏差来满足这些要求是安装工艺所常用作法，所以安装人员要知道机械设备的生产工艺和使用要求。
8．设备调试试运转
灌浆机械设备安装完成后必须通过调试试运转达到设计、设备技术要求后方能交付使用。调试试运转的步骤为：先空载、后带载，先单机、后系统，最后联动。试运转首先从部件开始，由部件至组件，由组件至单台(套)设备。数台设备联成一套的联动机组，应将单台设备分别试好后，再系统联动试运转。
结束语
总之，灌浆机械设备安装工程是一项既精密又繁杂的综合性工程，其工程质量直接关系到设备的使用寿命及运作生产能力的形成。我们只要本着科学的态度严格按照规范和设计组织施工，一定能保证灌浆机械设备的安装质量，促进企业经济效益的提高。
参考文献:
[1]李凡．矿山机械修理与安装[M]．重庆大学出版社．2009．11．1．
第7篇：机械设备安装技术范文
关键词：机械设备；安装工程；施工技术；施工细节
随着时代的发展和科技进步，人们越来越重视促进和扩大社会生产效率。在工作中，按照国家市场经济发展需要合理安装机械设备，在准确控制的基础上满足生产安全要求。对前期工程优化准备的前提下，进一步妥善安装，并采取试运行确保整体工程施工质量，达到社会建设的基本要求。本文简要讨论和分析了机械设备安装施工技术的细节，希望通过掌握技术作业的重要流程，为今后的施工工作奠定一个良好的基础。
1工程施工之前所进行的准备
在工程进行施工前，应该积极进行相关的准备事宜，从而能够保证工程的有序进行，也能够保障施工过程中的安全性。准备工作主要分成以下3个部分：①对工程自身的基础条件加以整理整合。②检查以及管理施工的工具等相关细节，保证监督责任充分精细的划分。③在施工之前需要充分准备以及检查和维护相关设备。施工之前涉及到的每一个细节，都应该对其进行检查和细致的管理。每个环节都应该有详细的交接记录，使得工作自身具备一定的规范性，防止因为工程施工管理缺失而对工程自身的进度和安全产生影响。
2安装位置放线控制调整时段
在开始施工之前，应该对相关的安装设备进行检查和调试。按照设计图纸中相关的设定去对有关的建筑基准线进行定位和调整。在纵向以及横向坐标放基准线，并且对每一个角度基于基准线进行测量校准，防止因为安装位置偏差影响工程施工。还应该对于全部工程设备的位置参数进行核对，并且在每个环节都要对其进行准确的标示，保证设备在进行铺设过程中的准确性。如果在这一过程里发现纵向或横向之间的偏差，应该在合理的范围内对设备放线位置进行调整，同时对设备自身间隔的距离进行调整。在实际进行放线位置调整以及细节进行调整的工作里，应该对其进行详尽的测量，杜绝产生误差。
3稳定地脚螺栓
在工程设备进行安装施工的时候，经过严谨的测量对工程施工设备的位置进行校核，然后需要对设备地脚位置的锚固螺栓进行固定，从而对设备的准确性以及稳定性给予保证。地脚螺栓进行固定也为了减少工程设备安装之后可能产生的位移以及振动问题，以防止工程在施工进行使用时产生不稳定以及不安全的问题。参照设计图纸，查看并且分析设计图纸上设定的数值，把地脚处的螺栓区分为不同的规格并预留数量。对于具体工作的操作标准加以掌控。在建筑工程进行施工之后，还应该对于偏差问题的处置给予关注。
4机械设备安装时段
在实际进行施工的时候，还应该积极地做到以下几点：首先，设备需要进行清洁处理。应该对设备进行拆卸，把内部零部件的杂质进行清理，在进行清洁的时候，选择有一定去污能力的介质进行清洁。其次，对设备进行，提升设备自身的度，使设备可以灵活的运行，防止产生卡顿而使设备受到损伤延误工期。
5安装管道时段
经过相关的施工准备之后，还应该对于管道进行安装，使得施工的衔接获得保证。在设备进行安装施工的时候，应该按照有关的工序进行明确分工，保证管道安装自身的安全性与有序性。管道在安装的时候，一定要非常准确并且细致的使其能够与施工设备进行衔接，使得每个接口都与建筑工程自身的需求保持一致。在进行焊装拼接的时候，要注重施工人员自身的技术水平，确保其技术水平能够满足工程的质量要求。6设备调试运转时段在相关的设备安装就绪之后，工程建筑开展之前必须进行设备的调试和试运行。在设备进行试运行的时候，工作人员需要对设备自身进行认识了解并且掌握设备自身的功能和性能，使其能够更好并且更为有效的进行有关的工作。并且，还应该对设备的额定负载以及使用过程里的实际负荷给予关注，并且对生产工艺和对于设备功能上的需求进行具体的了解。这些可以说都是工程进行施工的主要内容，使工具的使用更加的具备科学性。设备在进行试运行阶段主要是为了施工团队能够对设备自身的功能和性能加以掌握，使得设备自身的使用效率获得保证，并防止在日后的工作里产生施工风险。7结语综上所述，这次研究主要是针对施工之前的准备工作，去对安装设备以及进行调试等有关内容进行分析，目的是能够使用精准的技术操作去对技术升级给予实现，使其能够对于工程自身的建设质量加以提升。
参考文献:
[1]陈伟波.机械设备安装工程施工技术要点浅析[J].科技视界，2014（16）：84，116.
[2]白永翠.建筑机械设备安装工程的施工要点分析[J].现代装饰（理论），2014（09）：186.
第8篇：机械设备安装技术范文
关键词：机械设备；安装管理；施工措施；注意事项
随着我国经济的持续发展和科技的不断进步，人们对机械设备的需求量越来越大，尤其是在工程项目建设中广泛使用机械设备来完成施工任务，因此，机械设备安装施工成为了工程项目施工的重要环节，只有控制好机械设备的安装质量，发挥机械设备的良好性能，才能更好更快地完成工程任务。因此，提升机械设备安装工程质量成为机械设备安装人员首要工作的重点。下面结合工作实践，就机械设备安装的施工技术及注意事项进行了论述。
1 机械设备安装的内容分析
机械设备安装是将设备从生产厂运输到施工现场，并使用一些工具和仪器通过一系列必要的施工过程，将设备正确安装到预定位置，并进行使用调试运行的整体过程。在一定程度上，机械设备安装的成功与否直接影响到机械 设备能否成功地投入生产。目前来说，机械设备安装施工内容具体包括设备吊装和运输，机械设备及零件的装配，设备零件的安装，焊接和切割，以及各种仪表及自动控制装置的安装。随着机械设备使用的进一步发展壮大，机械设备的需求也越来越大，在机械设备安装过程中，由于技术含量高，施工难度强，将会越 来越引起社会的广泛关注。
2 机械设备安装的施工技术
2.1 机械设备准备阶段
2.1.1 施工准备阶段
基础设备、开箱检查与保管、施工条件是机械设备安装施工前准备 阶段的主要工作。在机械设备安装施工条件上，必须具备相关设备技术文件与设计，不能在缺乏相关文件与设计的情况下盲目施工。面对复杂、特殊、大中型的机械设备安装工程应当拟定好施工方案与编制相关施工组织设计，做好相关施工前的准备工作，使机械设备安装工作能顺利开展。开箱检查与清点的工作虽是常规工作，但由于时常没有认真清点与办理相关交接手续，导致备件、零部件、设备技术文件经常丢失。因此，在开箱检查之时，建设单位与安装单位必须到场并且做好相关记录。
2.1.2 放线就位和找正调平阶段
在机械设备安装前，应当根据相关建筑物与施工图纸的基准线确 定好机械设备安装的基准线。机械设备安装的标高与平面位置不能以墙、柱、梁的边缘或者实际中线与标高线为准，应当根据确定好的机械 设备安装的基准线进行相关测量。如果建筑物之间的标高、位置、距离偏差过大的话，不利于机械设备安装的顺利放线。因此，应当对给定的测量位置进行一定的检验，并按照相应的安装规范进行复检，避免发生偏差。
2.1.3 固定地脚螺栓阶段
在机械设备安装中，地脚螺栓可以把地基基础与机械设备连接起来，避免机械设备在工作中出现倾覆、振动、位移的现象。而在长度上 对地脚螺栓有一定的要求，即要符合施工图纸的规定。如果施工图纸没有具体的规定，可以按公式L=15D+S+（5-10）来确定，公式中的L即为地脚螺栓的长度，D是地脚螺栓的直径，S是螺母厚度与预留量、垫体高度与机座的总和。在中心距偏差处理方面上，如果地脚螺栓的中心距超出规定的允许范围，可以用凿子剔掉螺纹周围一定深度的混凝土，继而用氧-乙炔对螺栓加热并校正弯曲部位达到850 摄氏度，再用千斤顶与大锤进行一定的校正，达到相应的要求后对螺栓的弯曲部位进行钢板增焊，防治其受力后被拉直，最后用混凝土补灌。如果螺栓负偏差不超15mm，可以凿掉一部分混凝土再用氧-乙炔对螺栓外部加热拉长，而在直径缩小的两侧用钢筋焊上；负偏差如果超15mm，需要切断螺栓，并焊一条新螺栓，继而在对接焊过程中加焊4根钢筋，最后用混凝土浇灌。在地脚螺栓"活板"处理方面上，如果遇到由于某些原因导致设备基础中的螺栓被拉出，致使无法进行机械设备安装的情况时，可以把螺栓中部的混凝土剔掉，继而焊上两根U型钢筋，再用混凝土浇灌。
2.2 机械设备安装过程的安装阶段
2.2.1 设备清洗
机械设备经开箱检查与拆卸之后，必须清除表面的除锈剂与内部的铁锈，以及运输与存放过程中堆积的灰尘，机械设备在清洗干净的情况下才能进行装配工作。在机械安装工程中，石油溶剂、含非离子活性剂清洗剂、碱性清洗剂等都是常用的清洗剂，而对于机械设备的防锈层，只能用干净的棉布、棉纱、牛角刮具或者木刮刀进行消除，不能用金属刮具或者砂布清除。
2.2.2 设备
机械设备清洗干净之后，要进行相应的加油。在油的使用要求上，油要进行相应的化验与过滤，加油时要达到油标位置，部分与油孔都要加满油，并用脂进行密封。因为温度对脂的影响不大，并且脂对机械设备运动速度与荷载性质的变化可以很好的适应。但是，脂不能作为循环剂，因为其导热系数太小，流动性也太差。
2.2.3 机械装配
机械设备的装配包括： 螺栓防松装置，键连接，滑动轴承安装，滚动轴承安装，齿轮传动机构的安装，蜗壳蜗杆传动机构的安装，连轴节的安装。各个安装程序的分析为： 螺栓在正常情况下，因其具有一定的自锁性，从而较为可靠，但经振动、冲击就会破坏其自锁性，因此需要对其进行防松装置；工作可靠、结构简单、拆装方便是键连接的特点，键可用来连接轴与轴上的零件，按用途与构造可分为紧键、松键；无噪音、平稳、可靠是滑动轴承的特点，可以承受一定的冲击荷载；滚动轴承的安装包括清洗与检查，以及安装与间隙调整等步骤；体积小、效率高、维修方便是齿轮传动机构的特点。
2.2.4 管道安装
气动与管道在机械设备安装中必不可少，而管道接口问题是 管道安装主要的施工要点，才连接方式上有插入焊接、扩口式、卡套式、螺纹连接等。而在管道接口加工上要求比较严格，施工人员必须按照 规定的标准将管子头加工好，并禁止不按规定标准的乱装。 2.3 机械设备安装过程中的试运阶段
负荷试运转、成套设备空负荷运转、设备单机空负荷试运转是机械 设备安装工程运转的三大运转方式。因为负荷试运转涉及动力、材料、机具、生产工艺、工模具等相关方面，所以，一般情况下，安装单位不能负责负荷试运转相关工作。因此，生产调试与负荷试运转 归生产单位负责。一些设备规定需要负荷试运转，国家也规定一些设备必须进行负荷试运转，但要执行相应的施工与验收规范，在设备运转前要求必须具备运转条件。
3 机械设备安装时注意事项
（1）设备固定时在设备基础上，除了一些可移动机械设备外，设备的固定在重型。在高速、振动的机械设备安装工程中，绝大部分机械设备必须在其中心牢固地固定，因为若没有牢固的固定就可能会造成重大事故的发生，如果是解体设备的安装则需要把底座就位固定后，再进行组装。
（2）在对进行设备按装时，施工技术人员必须按照相关单位所提供的设备质量合格证明书和相关技术要求进行安装。如果在安装过程中发现有制造缺陷，应该联系制造厂家研究处理，不得擅自作出处理决定。
（3）设备安装时锁定的位置包括，坐标位置、平面的水平程度、基础的铅垂程度、预埋地脚螺栓孔的中心位置、预埋地脚螺栓的标高和中心距、深度和孔壁铅垂程度、中心位置、带槽锚板和带螺纹 锚板的水平程度、预埋活动地脚螺栓锚板的 标高等。
（4）防止设备安装时发生位移或倾覆， 同时也为保持设备长期的安装精度，保证设备的正常运转需要将设备与基础进行连接， 即把机械设备牢固地固定在设备基础上。在安装工程中，地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。地脚螺栓的长度应符合施工图的规定。
4 结束语
总而言之，机械设备安装质量直接影响到企业的经济效益，以及人们的生命安全。在机械安装的过程中，其施工质量主要与工人操作水平有关，且经常会受到设计、材料、设备质量等因素的影响。因此，在进行机械设备安装时，技术人员要具备扎实的基础理论知识和丰富的实践经验，严格按照相关规范进行施工，以确保机械设备安装的质量，降低施工成本，提升企业的经济效益和社会效益。
参考文献
第9篇：机械设备安装技术范文
关键词:机械设备; 安装; 座浆垫板
1.引 言
伴随着施工技术和施工手段的不断进步与发展,越来越多的机械设备陆续采用了座浆垫板法来安装,运用座浆垫板法来安装机械设备, 能有效地提高工程质量和加快施工进度, 施工措施费用显着降低, 是一项先进的施工技术。
2.施工步骤
(1)先按施工图进行设备基础施工, 这一点与常规施工方法相同, 基础顶面比设备底面安装标高低30~50 mm, 以便放置设备座浆垫板。
(2)根据以下公式, 计算出设备承压面积A。
式中: A -设备承压面积( mm2 ); C-安全系数,可采用1. 5~ 3; Q1-由设备等的重量加在该承压面上的负荷( kg) ; Q2-因地脚螺栓拧紧而分布在该承压面上的压力(kg); R-基础或地坪砼的单位面积抗压强度( kg /cm2)。
(3)根据设备底座地脚螺栓布置情况, 通常是每根地脚螺栓两侧各设置一块座浆垫板, 座浆垫板一般采用厚度为10 mm 或12 mm的钢板来制作成方形, 垫板总面积必须大于计算出的设备承压面积。
(4)座浆垫板的施工。
①首先对基础进行检查确认, 基础上面如有油污、杂物要彻底处理干净。
②在座浆垫板设置处, 用钢钎凿成一锅底形坑,坑的长度比垫板长60~ 80mm, 宽度比垫板宽40 ~60mm, 坑深20~ 40 mm。
③在座浆的前一天, 用水将基础表面充分湿润,捣筑时坑内不应有积水。
④垫板的棱角、毛刺要进行处理, 座浆前要将垫板油污清洗干净。
⑤每次搅拌的砂浆不宜过多, 只要够1 h之内使用便可; 浇筑时每层的砂浆厚度为10~ 15mm, 用3mm @ 50 mm @ 500mm 的弓形钢板进行拍打, 连续捣到浮出砂浆表面至拟定标高; 最后形成中间高、四周低的弧形砂浆堆, 这时用手使劲用力均匀地将座浆垫板慢慢压进插入, 要注意排出空气, 同时需用水平尺、水准仪等工器具进行精确测量, 使垫板顶面标高比设备底座地面标高略低1~ 2 mm (考虑收缩),垫板水平允许偏差为? 0. 1mm /m。
⑥座浆后的垫板, 要用草袋等物覆盖, 浇水养护, 防止碰撞和振动, 养护时间不得少于2~ 3 d, 养护温度应在10 e 以上。
(5)待座浆层混凝土强度达到设计强度的75%以上时, 即可进行机械设备的安装工作。
(6)设备的安装施工可直接进行, 找平找正工作极其简便, 无需使用斜垫铁, 只需通过调地脚螺栓即可进行找平找正。
(7)进行二次灌浆。二次灌浆料采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土, 这种混凝土配方可参照有关资料介绍, 这里介绍一种常用配方以供参考(见表1)。
表1 二次灌浆料配方
注: 1. 沙子粒度为0. 15~ 0. 5 mm; 碎石子粒度为5 ~ 15mm 连续
级配; 2. 混凝土或砂浆搅拌好后, 停放时间不得超过0. 5 h; 3. 铝粉细度全部通过0. 088mm 孔径筛干粉; 石膏粉细度全部通过0. 2 mm 孔径筛干粉。
3.结语
采用座浆垫板法来安装机械设备, 具有以下优点:
(1)无需使用垫板进行找平找正, 能节约大量安装用垫板, 有效降低安装成本。
