管道安装工艺要求精选(九篇)

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第1篇：管道安装工艺要求范文

关键词：工业管道；安装技术；钢塑管材；石油化工；抗腐蚀；自动化技术

工业管道的安装涉及到化工行业的相关技术、质量规范和要求，同时也与市政工程建设密切相关，与建筑施工也存在密不可分的复杂联系。所以，新时期工业管道安装从技术角度而言存在创新与应用的空间，也为相关研究提供了实践价值。简言之，工业管道安装技术的创新可能涉及到化工专业化知识以外的技能与技艺，对于人员素质的要求也在与日俱增。在此基础上，研判工业管道安装技术的应用、创新及相关要求，从现实角度看还是很有必要的。

一、工业管道安装技术的概述及基本要求

工业管道即钢塑工业管道，是一种应用范围大、强抗腐蚀与使用寿命长的新型管材，可以在-269度至+80度的区间内正常工作，一种较为理想的应用型管材。近年来，随着工业生产的升级转型以及安装工艺的逐渐成熟，工业管道的应用更具普遍，同时也对安装技术的创新提出了新的要求。顾名思义，工业管道的安装技术指的就是安装工业管道、管材的一切技术方法、技艺思路及应用手段。在安装工艺不断创新的基础上，工业管道的应用才能更加广泛和普遍，才能发挥出自身的独特优势，造福于经济社会发展，在化工、染料、医药、农药、冶金、稀土、机械、纺织等多个领域发挥功能性的作用。

要针对工业管道的安装属性、使用A范畴、技术标准及施工现场的情况，做出明确的安全技术要求与规定，从而确保安装工作扎实有效的推进。例如，在石油石化、机械生产等领域中，工业管道安装就必须面临防腐蚀、抗高温、管段制作等难题，其中抗腐蚀的技术操作十分繁杂，稍有不慎就可能造成安装工作的停滞与反复。按照正常的施工程序，管道试压完成之后，防腐保温工作才可以随之进行，而其间使用的抗腐蚀安装技术应该经过专家、技术人员的充分分析和论证，才能采用。

总的来说，由于石油化工厂所处地区的土壤中含有各类有机酸、碱、盐，容易对管道产生严重的腐蚀，因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施。具体的安装技术操作是这样的：在安装前必须通过喷砂除锈处理，为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。这样一来，防腐蚀技术及材料的使用可以确保工业管道的安装处于可控的范围内，尤其是面对石油化工高腐蚀的情况，这样的技术更显其实用性和创新性。

二、当前工业管道安装技术的实际应用现状

不难看出，工业管道的安装技术应用是基于工业管道的应用而存在的，技术是为实体工业的发展服务的。当前工业管道应用的实际情况则是，工业管道安装技术要符合管道自身的材质、成分与应用的技术要求，同时结合管道安装所在地的情况，制定有效的安装策略，采取合适的安装技术和工艺，以确保工业管道的安全与完整，为管道作用体现奠定基础。

比如，在石油化工生产装置工程项目中，工业管道的应用极为普遍，而由于石油化工生产装置大多处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的苛刻条件下，又导致工业管道的安装工程技术极其复杂，而且建设难度很大。对于安装技术人员与施工人员来说，以科学、有效的安装技术和思路为指导，是确保管道顺利安装的重要抓手。

此外，工业管道安装技术在石油化工、机械生产等领域的应用极为广泛，也体现了工业管道安装的必要性。当前的一个时期，工业管道安装技术以高压管道安装、与转动机器连接管道的安装、阀门安装、仪表部件的安装及安全阀的安装与调试等为主，形成了完整的安装技术体系，在实际工作中作用十分突出。

三、工业管道安装技术的创新及趋势分析

随着工业管道应用的日益拓展，越来越多的行业都把这种“功能强大，成本低廉，使用便捷，高强高耐”的管材作为相关工作的首选，也就自然激发了工业管道安装技术的不断创新。所谓的工业管道安装技术创新，其实很大程度上来源于新技术的引入和应用，比如自动化技术、智能化技术、机密传感技术、网络技术等。新技术与工业管道安装的结合，可以大幅度提升安装的工作进度，同时确保安装工程的质量。

例如，自动化安装技术是运用计算机调度手段与安装施工相结合的新技术，可以大大节省安装工程的劳动强度，同时加快安装的进度，缩短工期，确保安装更加精确、有序；智能化安装技术可以快速分析安装所在地的地质地貌情况，分析土壤腐蚀度及土壤风化情况，给安装工人提供有效的指导。此外，网络技术可以对现行的工业管道安装技术进行汇总、类比和分析，帮助安装技术人员掌握技术动态，同时筛选出更为科学、合理的安装技术，确保安装工程的有序推进。

综合来看，新时期工业管道的安装得以工业管道的应用日益广泛，其安装技术的进展、创新和应用也引发了业界的关注。众多新技术的引入和运用，能够确保工业管道安装始终保持高精度与高度的稳定性，确保安装工程顺利、有序的进行，同时为工业管道功能的发挥奠定坚实基础。

参考文献

[1] 任延霞. 论如何加强炼油化工工艺管道的施工管理及质量控制[J]. 中国石油和化工标准与质量. 2011（08）

[2] 孙淑霞. 化工工程与工艺管道的质量控制[J]. 黑龙江科技信息. 2011（07）

[3] 唐芳珍. 谈化工工艺管道的合理安装[J]. 化学工程与装备. 2010（08）

[4] 尹忠保. 石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理[J]. 中国石油和化工标准与质量. 2012（06）

第2篇：管道安装工艺要求范文

我国经济的飞速发展为各行各业都带来了勃勃生机，我国石化行业也迎来了新的历史时期。而石油化工工艺管道在进行安装时，会受到工程及环境的影响，如有问题出现，解决起来会相对较为困难，所以石油化工工艺管道的安装是庞大且复杂的工程，而在此工程中，为确保工程施工质量，需进行严格把关，将管道安装的监察工作及技术水平不断提高。本文将结合广西某石油化工股份有效公司的工程实例，先对石化管道的安装进行概述，再重点探讨管道安装施工管理中存在的问题及解决办法。

【关键词】

石化工艺管道；安装工程；施工管理

引言

在石油化工生产中，工艺管道是不可缺少的一部分，它需要将各个设备装置很好的联系起来，是物料重要的输送工具。因石化原料多为易燃、易爆或有害物品，所以对输送管道的要求非常高。现阶段我国很多石油化工工艺管道安装的施工管理中还存在一些问题，在一定程度上影响了工程质量。因此需要针对问题进行深入的探讨，并采取有效解决方法，促进石化企业的发展。

1工程实例分析

广西某石油化工股份有限公司投资了将近100亿元建立了催化裂化、柴油加氢、重油加氢以及减压蒸馏等十几套相关装置，而原油加工量也从之前的5.60×106t/a逐步提升到8.05×106t/a，以此升级了油品质量，并调整了装置结构。在此项目建设当中，工艺管道安装是非常重要的内容，其工程量非常大，而管材的种类也非常多，且规格品种较广，其压力等级较高。

2关于石化管道安装

2.1石化管道安装工艺特点

①因为应用石化工艺的因素，所以在材料方面会有较大要求，因此要确保能有效放置出现化学反应。②在焊接部分因为所输送的介质的问题，所以需要对安装工程中材料严谨性与严密性引起重视。现阶段信息科技的不断发展，在管道安装工程中也慢慢加入信息控制等技术方式，将石化管道安装的重点技术性不断加强。不仅如此还需对材料特点引起重视，确保工程施工当中的使用正确性。

2.2石化管道安装工艺分析

石化管道原本是一条应用石化工艺的运输管道，因为其运输的介质特别而且种类相对复杂，所以比一般管道安装有较大差别，一般来说工程期间非常短，但是工程非常的复杂，因此必须要提前做好防范措施来确保应急的必要性。所以在规划方面需对其进行特殊的设计及调整，需要对各个方面所存在的特殊性进行考虑。

2.3石化管道施工安装流程

在石化管道施工中，有多种管道施工形式，而复合管道及排水管道这两种管道施工流程截然不同，复合管道施工安装程序较为复杂，而排水管道施工难度较大。

3石化工艺管道安装施工管理中存在的问题

现阶段在广西某石油化工公司的管道安装施工管理中还存在一系列的问题，比如焊接、管道防腐以及阀门安装，这些问题在一定程度上制约了施工管理的发展，下面我们来分别了解一下：

3.1焊接

焊接是一个复杂却又非常常见的问题。而在石化工艺管道安装中，焊接人员是非常重要的一个角色，而焊接质量的好坏对管道安装质量都有直接的影响。不仅如此，在焊接过程当中施工单位所需要发挥的作用需引起重视。一般而言就是将施工成本降低，但是施工单位将合格率随意降低，采用一些专业素质较低的施工人员，这种做法给施工带来了极大的安全隐患。石化工艺管道安装中焊接钢管的成分概算，其成本较高，所以施工单位需重视焊接工作，以此有效控制施工成本。

3.2阀门安装

针对阀门安装问题，较为常见的是阀杆的问题。所以在进行阀门水平安装时，需要了解到阀杆是无法面向下方进行安装的，如阀门的重量比较大就需要借助一些起吊工具的协助。因为施工人员的专业知识不够精炼，因此在安装石化管道时会出现阀门用错的问题，比如在高压管道上错误地安装了低压阀门，不仅如此，在安装单向阀的时候很容易有装反的情况出现，以此需要依照相应的方向来进行安装。而这些问题均为细节性的问题，如在施工中没有引起重视，没有积极的避免问题出现，就可能会由此导致较大的安全事故出现。

4石化工艺管道安装工程施工管理中的对策分析

上文已经对广西某石油化工公司管道安装工程施工管理中存在的问题进行了分析，下面我们来重点探讨一下解决对策，使施工管理工作能顺利且高效的完成：

4.1完善管道设置

4.1.1选择合适的材料及仪器

在仪器及材料的选择中，需要依照实际情况来进行选择，这样选择出来的仪器及材料是最合适的，仪器设备在选购回来后还需要对其进行严谨的监察，确保在特定环境下也能正常进行工作，并且在设计图纸指导下也能顺利施工。

4.1.2确保资料收集的全面性

在选择设置时，需要对路线及地点进行优化分析，确保应用较小的工程量能以此达到对应的效果，而且还要尽可能将地下因素所造成的管道腐蚀或阻碍等问题有效减少。所以，在进行设计时需要确保资料收集的全面性，并能针对资料来进行全面性的解读，以此确保在准备工作中所获取到的信息的真实性，并正确进行使用。

4.2确保焊接质量

焊接质量的优劣对管道安装工程的质量有直接的影响，所以不管是专业技术人员还是管理人员都需确保焊接质量，只有这样才能保证管道安装工作顺利进行。首先，技术人员需依照相关质量要求，抽样检查焊接管道，以此判定焊接有无损伤，并细心的评价需检验的焊口。而管理人员需对焊接份缝的表观进行检查，并对管段焊的质量进行确定，并及时的发现问题及解决问题，以此确保焊接的质量。

4.3重视管道维护

管道防腐问题在现阶段管道施工中引起了施工管理人员的重视，因为管道的有效维护对管道是否能正常发挥有较大影响，所以在安装架设时，需要将真空设计及防水工作做好，将空气腐蚀以及正常水流减少。相关管理部分需要将维修及检查的制度不断完善，确保发现问题后能根据相关制度及时进行处理。不仅如此，针对在维护问题上可能会出现的偷工减料问题，需要依照责任制度对其进行严格的处分，在保养及维护工作中，不能有空隙出现。而日常维护与之前检查制度不同，必须要设有专门的维护部门，只有这样才能及时的发现问题，并进行积极的处理及反馈，确保整体工程的施工效果。

4.4重视管道安装控制

在管道安装中，最为重要的就是处理焊接缝隙，在其必要时，需要应用预留预埋的方式，以此确保在特定区段的焊接质量。同时还需对安装的严密性引起重视，并应用管道焊接缝隙的标记来对责任进行追究，有效落实自身的责任。焊接过程有非常合理的分工负责，其工人需要针对自身能力来操作需要负责的部分，应用良好分工来进行合作设置，以此确保施工质量。

4.5提高管道施工人员的技术水平

在石化管道施工当中，主要参与人员是施工人员，而整个工程的质量好坏也是由他们所决定的。根据资料显示，在施工工地中很大部分质量缺陷都是施工人员出现失误所造成的，出现这种状况主要是因为施工人员缺乏专业的工作技能。因此，在管道施工过程中，一定要使管道施工人员的专业技能得到明显提高。管理部门要多开展施工人员技能培训，并进行技能考核，优秀者给予一定的奖励，形成一个争先创优的工作环境。此外，还要多进行一些实战演练，多渠道地提高施工人员的技术水平，最终达到提高管道安装工程质量的目的。

5结束语

综上所述，现阶段工艺管道施工中还存在着很多问题，要想使问题得到有效解决，就一定要选用合理科学的管理方式。因为在管道施工管理中所涉及的内容比较广，同时还会有很多不同类型的问题出现，所以必须要对管理重点进行明确，尽量全方面的思考问题，及时发现问题并且及时解决，只有这样才能使石化工艺管道施工得到有效管理，以此促进石化工艺的发展。

作者：王玉明 单位：十一冶建设集团有限责任公司

参考文献

[1]张晓江.浅论石化工艺管道安装工程的施工管理[A].《建筑科技与管理》组委会：，2014，12（07）：122~123.

第3篇：管道安装工艺要求范文

【关键词】暖通管道；安装；安全管理

前言

随着社会科学的发展使得建筑暖通管道形式也是变化万千，其使用也是方便舒适，但随着建筑暖通管道生产安装技术提高，其安全管理难度也是增大。对于安全工作而言，其事关企业的全局稳定以及社会和谐和家庭美满。因此，搞好建筑暖通管道工程安全管理是实现建筑施工企业经济效益最大化的必然途径。而对于我国的建筑暖通管道安装工程的安全管理而言，主要就是就是结合安装工程特征，在安装工程周期内针对安全事故发生度走红因素，做好建筑暖通管道安装工程的全面管理监控以及预防，而将安装工程的安全管理工作做到实处而为提高企业的经济效益做出贡献。

1.建筑暖通管道施工过程中的安全现状论述

1.1风险系数越来越大

随着我国经济的发展，城镇化建设步伐的加快，人们对物质文化的追求越来越高，城市建筑物的规模逐步向更高，更大，更先进方向发展。建筑暖通管道施工也在不断发展，由于环境和工程的复杂性，往往在施工过程中会出现纵横交叉、高低交错，施工管理方面也容易出问题，尤其是安全方面，因此，建筑暖通管道安装工程安全管理风险系数越来越大。

1.2施工安全隐患越来越多

在建筑暖通管道的过程中，由于环境和施工过程的复杂性决定了施工过程中安全问题会不断出现，比如高层建筑暖通管道的焊接，经常会有高处作业，就容易产生火花飞溅，发生火灾隐患；目前建筑都采用外墙保温以保证室内冬暖夏凉，而保温材料就是一种易燃品，很容易造成火灾；由于建筑暖通管道是高空作业，高空坠落的危险同样存在；另外还有焊接时容易存在触电隐患和雷击隐患等，施工安全隐患越来越多。

1.3事故发生的几率越来越大

随着建筑暖通施工规模的不断扩大，各个工序之间交叉作业频繁，施工环境复杂，人员水平参差不齐，施工风险系数越来越大，施工安全隐患越来越多，现场管理和安全管理任务越来越重，导致书谷发生的几率越来越大。

2.暖通管道安装的潜在危险来源分析

2.1暖通管道材料质量不合格和施工设备选择不合理

暖通管道安装工程中，对材料的选择除了要看其性能、价格之外，最重要的就是考虑其质量，倘若选择一些质量差、使用寿命短的材料，也是为暖通管道系统埋下了难以想象的安全隐患。施工设备选择是否合适关系到暖通管道的使用性能和使用安全，严重影响到施工现场的作业安全和施工效率，如果选择不合理，往往容易产生漏电、坠落、砸伤等安全事故，不仅影响了暖通管道的安装工程的施工进度，还关系到建筑施工企业的经济效益。

2.2暖通管道安装工程的工艺手法

建筑物的结构和暖通管道的内部结构决定暖通管道安装的施工工艺，某些建筑施工行业在实施暖通管道安装之前，没有对建筑的结构和暖通管道的结构进行科学的、有效的判定和勘察，盲目选择暖通管道施工工艺，加之施工人员的专业技能和专业知识水平不够，对建筑结构施工图认识不全面，导致暖通管道的安全问题频繁出现。

2.3施工质量控制

暖通系统的使用安全取决于暖通管道安装工程质量。某些建筑施工企业的施工人员对暖通管道的安装工程的施工质量没有做到严格把关，层层设防的话，极易出现诸如：暖通管道锈蚀和结露现象、暖通管道的防水措施崩塌等，这不仅危害到暖通工程的使用安全，还大大增加了暖通系统的能源消耗，降低暖通系统的工作效率。

2.4建筑物的内部结构

现代建筑物结构结构复杂性明显，这在一定程度上加大了暖通管道的施工难度。暖通管道作为暖通空调的主要供给通道，其形式一般呈现为外部走向、预留暖通管道和嵌入墙壁。复杂的建筑结构使得暖通管道的安装变得更加复杂、多弯道，在安装嵌入墙壁内部的暖道时，往往会对建筑物的墙体、主结构极易预留管道造成一定的破坏，比如：供水管道、供气管道、消防通道等，这些通道严重影响建筑物的结构安全，大大增加了建筑暖通系统的能源消耗。

3.强化建筑暖通管道安装工程安全管理的措施

3.1科学制定施工方案，规范施工工序

在进行建筑暖通管道安装工程施工之前，施工企业要对建筑的整体结构加以了解，针对建筑结构特点和实际要求，制定出既能使对建筑的破坏性降到最小又能保证施工质量与使用安全的施工方案。在此基础上，依据施工方案进行暖通管道安装工程施工图纸的编制，审核之后将施工图纸送至暖通管道安装工程的施工管理人员，并在施工之前制定相应的施工图流程工序与施工工艺技术规范，从而保障安装工程的顺利施工和安装质量。

3.2加强安全生产培训教育及安全技术交底

对于工程的安全工作而言，人是最重要的，因此做好对安装工程的工作人员的安全生产培训教育是必不可少的，对于，安全培训教育而言：首先，要培养安装工程的作业人员的安全意识，即是对安装工程中的各项工作的安全性以及危险性的认识。其次，对暖通管道安装工程中各工种的安全教育及考核，即是对工程作业人员掌握的的安全操作规程以及操作技能教育程度进行考核评价使得他们能够达到工程作业的标准。最后，进行安装工程作业人员班组的安全学习，能够使得工人能够自觉履行安装工程中的安全生产的责任而能够使得工程能够安全的进行。

对于安全技术交底而言，其主要是指对安装工程作业人员进行安装工程的安全操作规程以及专项安全技术措施和注意事项的安全技术交底，其内容主要包括：其一，暖通管道安装工程专项施工方案的要求，其二，对安装工程中的安全注意事项讲清楚，而保证安装工程工人员的人身安全。另外，要注意的是，工程的安全技术交底工作完毕后，要对参加技术交底的工作人员履行签字手续进行确认而保证好这项工作的落实，而发挥出其应有的作用。

3.3制定和落实现场责任制，严格控制施工质量

施工企业要根据现场的实际施工情况，落实每项安全责任，将安全责任和施工质量控制责任一一落实。针对每一项责任状况，制定相应的执行奖罚制度，对认真落实和执行安全责任制度和施工质量控制制度的行为加以奖励，鼓励管道安装工程相关负责人积极、主动地投入到安全责任管理工作中，从而促进施工的有效进行。严格控制施工质量，对每一项施工工序都要进行严格的质量检查和验收，对其中存在的问题要及时加以解决，确保施工质量符合规划要求。

3.4强化后期安全使用管理

在建筑暖通管道安装工程完成并投入使用之后，要做好后期的安全使用管理工作，定期巡查暖通管道的工作运行状况，对其中出现的如管道接头防水、破裂等问题要及时进行检修，确保每个环节运行正常，以免影响正常使用。

4.结语

安全生产责任重于泰山，事关社会和谐、家庭美满，因此人们对暖通工程的质量要求和安全要求越来越高。暖通管道作为建筑物暖通系统的基础性设施之一，是暖通空调的首要供给通道。建筑企业实现经济效益最大化的主要途径是搞好工程安全管理，如果出现安全事故，企业的利润将无从实现。因此，加强暖通管道的安全管理确保暖通系统效率、降低能耗的关键举措。

参考文献：

[1]雷鹏，赵育军.建筑暖通管道安装工程安全管理[J]. 城市建设理论研究，2013（17）：40.

第4篇：管道安装工艺要求范文

关键词：南水北调配套工程；PCCP管道；门式管道安装机

中图分类号：TV文献标识码： A

前言：南水北调受水区供水配套工程主要采用埋设PCCP管，向沿线各受水区供水。PCCP管是预应力钢筒混凝土管的英文缩写，是一种有预应力钢丝、钢筒、混凝土构成，结合了钢管和预应力混凝土管优点的非金属优质复合管材。它具有很强的承受外压能力，有良好的耐腐蚀性、抗渗性和耐久性，抗震能力强，使用寿命长，还有安装快捷、维护费用低的特点。但PCCP管道本身自重较大，需要大型的吊装和运输设备，吊装和运输的效率直接影响着施工进度及工程成本。

常规供水管道安装工艺一般采用大型汽车起重机或履带式起重机，布置在管道沟槽一侧地面施工场地进行吊装作业，该安装工艺必须要具备12米以上足够宽度的施工场地和一定的空间。门式管道安装机适用于管线附近地面有建筑物或附属物以及上空有各类线路等场地或空间严重受限的特殊施工环境，可以减少繁重的征迁任务，节省大量的迁赔费用和征迁时间，加快工程施工进度。下面就门式管道安装机的适应范围、工艺原理、工艺特点、施工流程及控制要点、使用效果及运用前景进行简要阐述。

1 适应范围：适用于管道自重较大、施工场地狭窄、空间受限的埋填式管道敷设。

2 工艺原理：门式管道安装机主要包括2台自行电动门式起重机及轨道、1台自行电动式运管机及轨道；自行电动式运管机在沟槽内水平运输PCCP管，自行电动门式起重机在沟槽内垂直运输PCCP管进行安装对接作业。

2.1自行电动门式起重机

根据本工程管材特点，参照钢结构设计规范，研制的自行式门架起重机由横梁、主架体、行走装置、起重装置四部分组成（见图1）。横梁采用“工”字钢，设置螺丝孔8个，以供调整架体宽度；主架体采用钢管焊接成型；行走装置为轨道式；起重装置配备4个5t电动葫芦。

图1 自行电动门式起重机

2.2自行电动式运管机

自行电动式运管机由主架体、连系杆、行走装置三大部分组成（见图2）。主架体采用方钢焊接制作；连系杆连接前后架体，由方钢焊接制作；行走装置由电机与变速箱组合，牵引主架体在轨道上水平移动。

图2 自行电动式运管机

3 工艺特点：具有操作简便、安拆方便、施工快捷、不受吊装场地限制、节约成本等特点。

3.1操作简单：研制的门式管道安装机为电动式，设有集成操作系统，对操作人员进行技术交底和简单培训后，操作人员均能熟练操作。

3.2安拆方便：自行电动门式起重机横梁与主架体由螺栓连接，便于安装和拆除，同时也便于运输。

3.3施工快捷：采用门式管道安装机在沟槽内安装大直径PCCP管道，不受场地限制，避免空中线路交叉影响，根据现场施工环境随意调整管道安装长度，有效的提高了工作效率，破解了管道穿越市区或村庄民房区域等特殊施工环境条件下的PCCP管道安装的技术难题。

3.4节约成本：采用门式管道安装机安装管道，减少了大型起重吊装机械费用，降低了施工直接成本。同时，减少了施工临时用地征迁面积，减少了地面附属物的拆迁，降低了工程的征迁费用。

4 施工工艺流程及控制要点：

4.1施工工艺流程：管沟开挖铺设粗砂垫层铺设轨道安装门式管道安装机起重机吊运管道放至运管机上沟槽内水平运输管道安装管道调节电动葫芦使插口和承口对正手动葫芦连接管道接口试压土方回填

4.2控制要点：

4.2.1采用此工艺应合理安排好管材集中堆放区，避免长距离运输及出现多次倒运，增加工程成本。

4.2.2粗砂垫层应铺设平整、振捣密实，以保证轨道铺设连接处顺直，避免机械在轨道行驶过程中因不均匀沉降引起的脱轨或卡轮现象。

4.2.3吊运管道放至运管机时，应尽可能的将管道置于架体中间，这样可以保证架体在行驶过程中的稳定性，避免因不均匀受力而造成空转或卡轮现象。

4.2.4 安管机起吊管道时，应直接将前后架分别移至管材前后1/4-1/3处，且尽量做到前后吊装同步升降，便于下步管道安装作业时，节省校正管道承插口对接的时间。

4.2.5手动葫芦连接管道时应使承口和插口尽可能保持水平，使圆周间隙大致相等，这样既能缩短手动葫芦的行程和确保橡胶圈不移位，大大提高安装效率，又能提高安装质量。

4.2.6每节管道安装完成后应立即对接口进行打压试验，以检验接头的密封性，合格后方可进行下一节管道安装。为防止管子在接口水压试验时产生位移，在相邻两管间用拉具拉紧。

4.2.7及时进行土方回填。由于受施工场地狭窄的限制和周边安全防范的要求，每安装几节合格的PCCP管后及时进行回填，以便为下一个工作面提供砂子、管道运输场地。

4.2.8加强安全防范。由于受场地狭窄限制，开挖的沟槽边坡都很陡，要注意防范沟槽塌方、地表水灌入、物体坠落等。

4.2.9管道安装前应全面检查设备的运行情况，若发现设备有异常情况，应立即进行维修或保养后方能投入使用。

5、工程实施案例及效益

南水北调某市受水区供水配套工程某施工标段，PCCP道管内径1.2m，管壁厚15cm，单根管道长6m，重约10吨，穿越市区段和村庄段有4公里多，管道线路紧临营业门面房、厂房、居民房，局部管线上空与各种电力线路、通讯线路等设施交叉，最窄段的施工空间宽度不足5m。若采用PCCP管道常规的安装工艺，房屋拆迁量大，征迁费用投入高，征迁时间长，工程施工周期长，总体工程成本费用高，且容易引发与拆迁户的矛盾。施工单位根据现场施工环境，打破传统的施工工艺，研制了门式管道安装机，有效破解了特殊施工环境条件下的征迁问题及管道安装的技术难题，与常规先征迁后施工方案相比，缩短施工工期3个月，减少每公里管道安装施工临时用地约5000平方米，避免拆迁居民房屋33所，估算节省施工临时用地征用和房屋拆迁费用约600万元，并有效避免了征迁矛盾，受到了业主的表扬，得到了地方政府和当地居民、商户的赞扬，获得了良好的经济效益和社会效益。

6、门式管道安装机的运用前景

随着社会的发展，实现水资源可持续利用已成为当务之急，城市供水管道、污水处理管道、雨水管道需要及时修建、改建、扩建或维修，由于受地下、地面及空中施工条件限制，同时也为了尽量减少施工对当地交通、居民生活等造成影响，营造良好的和谐氛围，门式管道安装机在场地和空间受限的情况下，将会担当越来越重要的角色。

参考文献：

第5篇：管道安装工艺要求范文

关键词：石油管道；安装工艺；常见问题；措施

中图分类号：TU276 文献标识码： A

石油化工已成为我国经济发展的重要内容，日益发展的化工行业，越发强调管道安装施工质量，以确保企业的稳定发展。对于管道安装施工，强调各施工问题的有效规避，特别是焊接问题、防腐问题等，都是控制施工质量的重要方面。同时，问题的规避和质量的控制，需要各管理部门的积极参与和严格监管，这样方可确保管道的安装质量。

1管道安装施工的前期准备

工程的实施初期，需要经过招投标，确认施工部门及图纸制定等，之后召集专业设计、施工及监理部门等，对图纸全面审核，确保图纸中存在的缺陷得到及时的解决和纠正，以免今后施工环节引起许多不利因素。等工程所需要的管道、设备及相关配件准备好后，确保所有工程人员已到位，工程前期工作就此完成。之后管道施工方可根据方案流程进行，起初，施工单位把施工方案第一时间报送到项目监理部进行审批。监理工程师和施工指挥主要负责人对于工程施工方案图纸需做到全面细致的了解和熟悉，根据管段号对施工单位绘制的各管段单线图、以及编写的焊接规程与热处理规程进行全面核查。处于管道安装环节，可能会出现图纸与工程现场情况不相符，需吩咐专业施工队伍进行细致分析及监理，及时将影响因素排除，确保工程顺利进行，施工质量达到相关标准要求。对质量检测进行数据记录归档，上报到项目监理部后进行审查，并签字和盖章，以确保工程得到严密监管。

2 石油工艺管道安装中常见问题分析

2.1 管件质量没有得到有效控制

管件质量的监督，特别是三通、弯头及大小头等被广泛应用于管道安装工程中，关键在于其成形较好、有很强的耐压性及焊接操作步骤比较简单，提高了管道承压能力。因此对于带有易燃易爆、高温高压的石油管道安装工程，管件的选用技巧及质量监管力度直接影响到后期工程施工的难易程度。

施工环节中，管件到货质量不足之处主要有：

（1）管件的壁厚不协调；

（2）硬度不合格；

（3）选材及加工工艺有问题。

以上次品均会导致管道安装的停止，严重情况会威胁到人身安全，环境隐患等。

2.2安装人员技术水平有待提升

石油化工设备管道的安装必须依靠现场的焊接作业来完成，焊接质量的好坏是保证管道安装质量的前提，焊接作业人员必须取得国家承认的特殊工种上岗证和操作证。但是在实际的施工中，有些施工单位为了赶进度或者降低人工成本，往往使用一些没有专业资格证的焊接工人进行焊接作业，所焊焊道缺陷多，质量无法保证。

2.3 操作过程质量控制不严

操作环节过于草率，管理较松懈，针对质量标准及规程视而不见，毫无责任心。相关负责人不会激发和动员员工的工作积极性、奖励措施尚未形成；员工素质表现较低、培训制度不完善，造成工程质量管理力度极为松垮，管道运行不能顺利进行、操作安全事故、人身伤亡事故、石油泄漏或火灾等。

2.4工程施工、作业质量不容乐观

施工部门对于施工质量时常会出现漏洞或缺陷，比如土建工程的设计问题；管线焊接及防腐不符合质量标准的要求水平。主要原因在于研究设计院、机械钢厂及管道焊接等缺乏完整有效的专家考核制度，部分工程人员态度懒散、操作技术达不到，应付公事等；有时是用户要求工期不合理。

3 提高石油化工设备管道安装质量的措施

3.1提高安装人员的水平

加强管道安装施工人员的技术培训，特别是焊工等需要持证上岗的特殊工种，一定要经过培训，考试通过并取得国家认证的上岗证，让每一个管道安装施工人员都具有专业的施工知识，针对安装过程中出现的问题能够自行解决。建立业绩考核制度，这样能够激发工作人员的专业学习兴趣，扩展知识面，在不断的工作实践中积累经验，不断提高专业知识与专业技术水平。

3.2 石油管道选线中的工程地质的监管

针对管道安全性来说，工程选线设计是非常关键和重要的，线路宏观走向的了解和确认需要根据国家政治、经济及能源三大战略的需求，其次结合当地实际自然条件、地形地貌及工业现状等方面。根据地形及地质条件，线路经过时，尽量躲开或实施有效防护措施后再通过，以便保证管道运营安全，对管道工程现场地质特征做详细了解，制定可备用的多道规划方案，方可实现经济实用高层次的创新性管道设施。

3.3工程构配件、材料，及设备的质量控制

管道安装的材料使用较多，特别是材料种类众多，有各种型号、规格的管道和阀门等材料。对于这些材料的质量控制就是一项艰巨而细致的工作，需要牢牢把好材料质量关。

3.3.1 材料设备的采购

在采购工作中要认真确认厂家的资质，以及确保材料的质量。且在整个采购的过程中，要建立严格的监管部门，以防止采购工作出现的问题。

3.3.2 对构件、材料和设备进行报验

施工建材和设备进入施工现场后，需要严格填写报验表，并送交给相关的监理部门，确认材料的质量合格，并签字确认后使用。

3.3.3 现场试验

对于管道安装施工，需要严格遵循“先检验后使用的原则”。采取抽样检验的方法对被要求检验的材料进行检验，且要求工程管理人员与监理人员共同送检，监督现场的试验进行，确认抽检材料质量合格。

3.4加强焊接环节中工艺管道的质量

焊接是石油化工工艺管道安装工程的重要部分，焊接的好坏直接关系到管道安装工程的质量。大多数从事焊接工作的人会按照编制的焊接规程严格进行，并且当管段安装焊接好以后，会在管段单线图上标记焊口的位置并进行编号，这样可以方便进行检查，在检查完焊缝的表现以后对各焊段的焊点进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。检测人员通过规范的检测，确定管段的正常使用。

另外，如果焊缝需要进行热处理，必须进行无损探伤检测，合格以后再填写相关的工程报验表，并且需要专业监理工程师对无损探伤的等级进行抽查确认签字，在进行热处理。焊缝热处理完成以后，要对管道的气密性和强度进行测试，确保管道的安全，这是解决焊接问题的首选途径。管道的焊接关系重大，切不可弄虚作假。然而一些施工单位为了保证无损检测的合格率，对检测人员指定的抽检焊缝作假。例如，在检测前进行动火处理使检查结果不能真实地反映焊接质量。管道焊接是石油化工工艺安全进行的保障，所以必须要严格进行。

3.5管道的防腐措施

管道试压结束后，防腐保温工作方可开展，对于该环节，所有隐蔽工程隐蔽初期，施工部门需进行项目检修，合格后，组织监理联合修建，将防腐保温工作做到完善。检修通过后，对报验单进行数据记录，不但要通过治理工作部门的核对，还要由监理人员全面检查，通过后进行签字，证明已达到合格要求，之后隐蔽。长期的石油冶炼，造成附近地段土壤中有机酸盐含量很高，管道腐蚀性非常严重，所以，需及时清理有关化学污染物，确保管道腐蚀程度降到最低。

4 结束语

石油化工工艺管道的安装环境和技术要求都存在着很大的灵活性，想要顺利完工就要经常考虑可能出现的问题并做好解决预案，因此这就要求施工管理人员熟悉施工图纸及技术标准，相关规范，要经常现场考察以便掌握施工动态，还要及时协调各个相关单位，解决工程施工中存在的问题，才能保证安装工程的质量与工期。

参考文献：

[1] 邵海芹. 石油化工压力管道安装工程质量监理[J].设备监理，2012

第6篇：管道安装工艺要求范文

Abstract: the pressure pipeline is one of the special equipment, in the medium pressure pipeline carries in often have inflammable, explosive and other characteristics, once due to pipe material with a defect, structural strength or density sexual problems and leakage occurs, will cause serious accident, to ensure the safe operation of pressure pipeline, prevent accidents, this paper mainly analyzes the pressure piping installation quality of the influence factors, and the factors that influence the response of the proposed countermeasures. This paper argues that can from the following aspects to control the pressure piping installation construction quality, according to the pressure piping construction requirements have pointed to adopt strict welding measures to ensure the high quality welding engineering implementation, should strengthen pipeline construction inspection, in order to facilitate the construction process for pressure pipe installation quality control, this paper puts forward the construction of the material for the influence on the quality of installation, and from the purchasing of materials conservation put forward the corresponding countermeasures, expect to offer reference to related staff.

Keywords: pressure pipe; Construction control; Quality; guarantee

中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号： 压力管道的作业一般都在室外,环境条件较差,质量控制要求较高,其施工质量受到多方面因素的影响,其安装施工质量的控制环节也是环环相扣的,一个环节稍有疏忽,导致的都是质量问题。本文主要分析了影响压力管道安装质量的几点因素及其质量控制方法。1焊接对于压力管道安装质量的影响及其控制压力管道施工焊接控制是压力管道安装质量保证体系的重要环节,焊接质量的控制是预防产生不合格产品的重要措施,是十分复杂、涉及多方面的工作。焊接是压力管道安装施工的关键过程和主要过程。压力管道的组对、焊接质量将直接影响压力管道的安全运行。焊接对于压力管道安装质量的影响巨大,以下提出几点解决对策。 (1)建立焊接工艺评定报告目录,全面掌握焊接工艺评定覆盖率,编制焊接工艺指导书(含返修),工艺指导书必须依据评定合格的焊接工艺评定编制。由于焊接工艺指导书及焊接工艺评定报告是作为技术文件进行管理的,是用来指导生产实践的,一般是由技术人员保存管理。在压力管道焊接时,还需要编制焊接作业指导书,进一步将各项焊接原则、技术措施都讲解清楚,让全体焊工在学习掌握其各项要求之后切实贯彻执行。只有这样才能真正保证压力管道的焊接质量。 (2)管道应根据焊接工艺加工坡口,并清理坡口两侧母材,管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良 好的关键,如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适,易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。定位焊时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。目前在国内外,许多焊接设备生产厂家都是专机专用,并打出了品牌。因此选用焊接设备的原则首选专用,设备性能指标优中选优。只有这样,才能确保焊接质量的稳定并提高。 (3)环境因素是制约焊接质量的重要因素之一,施焊环境要求要有适宜的温度和湿度才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量,具有符合要求的机械性能与金相组织。施焊环境应符合以下几方面条件,焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当施工的环境温度低于施焊材料的最低允许温度时就应该根据焊接工艺评定提出预热要求来操作。另外,在实际焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当风速超过规定值时应备有防风设施才可安排施工。最后,如果焊件表面潮湿(例如下雨),焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时应停止施工作业。 焊接是压力管道施工中的一项关键工作,焊接施工质量的好坏直接影响全部工程的安全运行,因此需要根据压力管道的施工要求对人员、设备、材料等方面强化管理。只有针对性地采取严格措施,才能保证压力管道的焊接质量,确保优质焊接工程的实现。2管道施工检验对于压力管道安装质量的影响及其控制压力管道很多施工质量都是因为过程控制不力,导致了施工质量不理想,因此对于压力管道施工质量的控制还应该从施工过程中加强控制,主要可以从以下几方面来进行。 (1)加强外观检验,外观检验主要包括检查管道的表面及焊缝是否有裂纹等缺陷,外观检验还包括压力管道组成件和支承件以及在压力管道施工过程中的检验。这些检验都为压力管道质量事故提出了预防的方法,使得事故及时发现并及时解决。 (2)加强无损检测,加强无损检测主要包括加强焊缝表面和焊缝内部等方面的无损检测,无损检测主要是用于检测压力管道的表面及内部质量。另外,还需要加强硬度测定,对有热处理要求的压力管道焊缝,还应该测量焊缝及热影响区的硬度值是否符合设计要求中有关项的标准规定。 (3)监检人员不仅有必要进行本环节的现场检验和确认,更应该抓好安装单位质量保证体系的运转,督促其材料责任师尽职尽责的把好定货检验关,以免埋下事故隐患,影响压力管道的安全运行。

3压力管道所用材料对于施工质量的影响及其控制要提高压力管道工程的质量,首先必须从源头抓起,也就是要对压力管道施工材料实施质量控制。由于压力管道安装的特点,使材料管理具有一定的特殊性和复杂性,如材料品种多,材料的使用管理要求不一,对于压力管道组成件、支承件和焊接材料等重要材料还要具有可追溯性。 (1)压力管道施工材料的采购,压力管道安装工程的施工材料是指构成工程实体的材料,如管道组成件、支承件、焊接材料和其他施工消耗材料等。取得压力管道设计资格的单位所出的压力管道设计图纸的材料一览表一般都标明压力管道元件的规格、数量、材质、制造标准等。压力管道安装过程使用的焊接材料、管道组成件、管道支承件以及其他消耗材料都必须确保符合设计图纸的要求,如需材料变更或代用,必须取得原设计单位的同意并办理相关材料变更或材料代用手续。安装单位或建设单位应根据设计图纸和工程要求做好采购工作,编制相应的采购文件,落实货源,进行分供方评审。 (2)压力管道施工材料的验收检验,压力管道施工材料到货后应根据设计图纸和标准规范要求进行验收检验,作好检验记录并办理入库手续,材料责任人员必须对材料验收检验记录实施控制。凡施工验收规范中规定必须具备材料制造厂质量证明书的原材料,安装单位必须对质量证明书进行核查,以确认原材料质量不低于设计文件、国家标准和其他相应标准规范的规定。 压力管道安装工程质量控制的范围涉及工程质量形成全过程的各个环节,而施工材料的质量控制是整个压力管道安装工程质量控制的关键环节之一。要保证压力管道安装工程质量,必须首先确保压力管道施工材料的质量符合设计图纸、法规、标准的要求,并在整个工程过程中实施有效控制。4结束语以上是我们在多年从事压力管道安装工程质量体系管理工作中探索和总结出来的,希望能为从事压力管道工程项目施工的管理人员提供一些参考,尽快提高压力管道工程项目的管理水平,促进压力管道管理的体系化、规范化进程。

参考文献

1 王晋生、郑春刚、陈丽中.压力管道工程焊接技术与质量控制.管道技术与设备,2004(2):31～32

2 刘康勇、李东军.管道建设与焊接质量控制措施.管道技术与设备,2003(2):25～26

3 钱金康.压力管道工程焊接技术与质量控制[J].化工装备技术,2005(2):35～36

4 田金柱.压力管道施工焊接质量控制[J].管道技术与设备,2008(3):46～47

5 周永恒.压力管道安装工程中材料的质量控制[J].化工设备与管道,2007(3):45～46

第7篇：管道安装工艺要求范文

关键词：锅炉 压力容器 焊接工艺

如何正确理解焊接工艺评定的实质、内容、试验程序、检验过程、结果评定及适用范围，结合安装单位安装工作的特点，合理编制焊接工艺规程，指导焊接，提高安装质量和生产效率，最大限度的降低生产成本，使安装单位获取最大的经济效益。下面就锅炉、压力容器和压力管道安装单位焊接工艺规程文件的编制及应用，谈谈看法，供参考。

1、随着NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的颁布及实施，2011年11月23日国家质检局下发质检特函〔2011〕102号关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见，文件规定“自本文之日起，锅炉、压力容器制造、安装、改造单位，进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行NB/T 47014”。目前承压设备焊接规程尚无统一的技术标准，因此，锅炉、压力容器和压力管道焊接工艺规程，应满足相应法规和技术规范，如：蒸汽锅炉受压元件及锅炉附属受压管道安装的焊接工艺规程应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的相应规定和要求；压力容器安装的焊接工艺规程应符合TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和相应规定和要求。为保证锅炉、压力容器和压力管道安装体系文件一致性、规范性，安装单位可参照NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》做好焊接工艺规程编制。

2、在锅炉、压力容器和压力管道安装工程施工中常见的焊接工艺规程文件为：预焊接工艺文件（PWPS）、焊接工艺规程（WPS）和焊接工艺指导书（WWI）三类。①预焊接工艺文件（PWPS）是进行焊接工艺评定前编制的属于认可试验计划中的内容，由于（PWPS）常用焊接工艺评定之中，与焊接工艺评定报告（PQR）搭配，在此不做探讨；②焊接工艺规程（WPS）是根据合格的焊接工艺报告编制，用于产品施焊的焊接工艺文件；③焊接作业指导书（WWI）是与焊件有关的加工和操作细则性文件，焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工是质量的再现性。

焊接工艺规程文件主要有两种形式：一种是文本类文件，如：通用焊接工艺规程（WPS），是按照焊接方法和材料进行汇编而成，由于文件层次较复杂，常用于锅炉、压力容器和压力管道安装体系文件之中，做为安装单位安装工程焊接施工的通用规定；一种是（WPS）表格文件，如：焊接工艺指导书（WWI）和焊接工艺卡等，由于其针对性强，项目简明，常用于安装工程施工文件之中，目前国家尚无规范性格式，安装单位可参照NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》编制或自行设计，且应符合相关标准的规定。

3、焊接工艺人员应在对焊接任务充分识别，结合安装单位的资源（焊接工艺评定项目、焊接设备和焊接人员持证状态等），编制焊接工艺规程，并经焊接工程师审核、技术负责人批准后下发执行，其流程见附图：焊接工艺流程图。

焊接工艺规程文件应包含以下内容及工艺参数：

工件：名称、规格、型号等；

材料：牌号、厚度／直径范围(尺寸)；

焊接工艺评定报告；

焊接材料：牌号、焊条／焊丝直径，保护气体，焊剂等；

接头／坡口设计；

焊接位置、方向及焊接顺序(焊道／焊层的次数和顺序)；

焊接参数：电压、电流、极性和焊接速度；

预热和层间温度；

焊缝返修；

焊后热处理；

焊接检查及验收。

4、在锅炉、压力容器安装工程中，焊接施工由于受到场地和环境的限制，一般均采用手工电弧焊或气体保护焊，现场焊接，为保证其焊接质量，焊接工艺规程应对下列项目提出控制要求：

①焊接接头的控制：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定下列焊接接头的应具有经评定和各的焊接工艺规程支持。

a.锅炉、压力容器受压元件（或压力管道）的对接焊接接头；

b.锅炉、压力容器受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T形接头或角接接头；

c.上述焊缝的定位焊缝和返修焊缝；

d.受压元件母材表面堆焊、补焊。

②焊接材料选用的原则：

a.焊缝金属的力学性能应高于或等于母材规定的限值；

b.合理的焊接材料与合理的焊接工艺相配合；

c.安装单位应掌握焊接材料的焊接性能，应用的材料应有焊接试验或实践基础。

③工艺参数控制：选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要。焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量，应重点控制：

a.焊接电源种类和极性的控制；

b.焊条直径选择；

c.焊接电流的控制。

④焊接环境控制：当焊接环境出现下列情况时，应采取有效措施，否则禁止施焊。

a.风速：气体保护焊大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s；

b. 相对湿度大于90%；

c.雨雪环境；

第8篇：管道安装工艺要求范文

【关键词】子系统;系统;系统管理;协调

1、概述

核电站的工艺管道安装工程，施工量大，施工条件复杂，对质量、安全要求高，操作要求严。同时，为了实现不同的工艺目的和功能，工艺管道被分成了一系列的“系统”，且数量繁多，大小各异。在工艺管道安装的各个阶段，存在着各种各样的矛盾和问题，诸如不同专业、不同系统之间的接口问题、设计问题、供货迟滞等。这些矛盾和问题均对施工的正常进展产生着不利的影响。为了有效地解决这些问题，满足安装工程施工总进度的要求，确保关键里程碑的节点的顺利完成，协调有序的施工管理是必不可少的，而辅助工艺管道系统管理工作更是其中的一个重要环节及难点。

2、前期准备和区域施工阶段的管理

辅助工艺管道系统管理工作的介入时机虽然应在管道安装工作由区域施工转向系统施工之后，但由于核电站存在管道施工图纸设计复杂和工程物项供货延迟等特殊性，因此系统管理工作应在前期技术、材料准备和区域施工阶段就逐步介入，为后期的管理工作做好相应的准备。

根据系统管理的目的和阶段来看，辅助管道工艺系统的管理可以分三级，不同的管理单元适应用于不同的管理阶段。

2.1 系统管理的最小单元

考虑到核电站管道工艺系统的施工图纸的复杂性，即一套施工图纸仅与厂房是一对一关系（同一厂房）而与系统是一对多关系，在先期的区域施工阶段，为了便于进行微机管理，将“施工图纸+子系统”（也就是指同一施工图纸和同一子系统）作为系统管理的最小单元。

2.2 子系统管理

子系统是某一工艺系统中最小运行功能单位和最小构成单位。将子系统作为一级管理单元主要是为了下一级系统管理单元做准备。核电站现场施工的质量管理最小单元同系统管理的最小单元一样也是施工图纸+子系统（质量计划）。它的安装作业面相对集中于同一区域（厂房），因此在区域施工阶段对子系统的跟踪及管理成功与否，与后续的系统管理工作关系很大。同时这个阶段的相关技术文件管理工作（现场变更、各种质量跟踪文件等）和材料物项管理工作也相应要与之挂钩，在保证安装点数达到要求的同时为系统安装工作的全面完善奠定基础。

2.3 系统管理

核电站的辅助管道工艺系统复杂繁多，各个系统由于其工艺功能不同，既相对独立又有密切的接口关系。根据后续的调试工作需要和施工计划、施工计划进度安排，系统的完工移交有着很强的逻辑顺序和严格的工期要求。在区域施工进行一段时间，某一系统安装点数达到一定要求（系统安装总点数的72%）后，现场施工必须转入有目的系统施工阶段。此阶段，应通过必要的计划安排和管理措施，对相关系统的未完工作进行及时地清理，为下一步的冲洗、压力实验工作创造条件，形成完善的回路。系统管理流程：区域施工――系统跟踪――符合性检查――联合检查――系统冲洗――系统试压――系统移交。

在核电站安装工程中，为了便于对工程信息进行及时的跟踪和管理，必须在工程中应用微机管理系统对工程信息进行处理。辅助工艺管道的系统管理工作是一项复杂庞大的工作，需要处理和协调各种工程信息，因此由施工单位编制的辅助工艺管道工程管理数据库中建立系统管理数据查询系统，以便于系统管理工程师检索、统计系统管理过程中需要的各种工程基础信息。

3、系统施工阶段的管理

当现场管道安装管理工作重点转向系统施工后，它的施工活动有着很强的目的性。这一阶段施工管理必须运用系统工程观点和方进行深入分析，采用科学手段，进行整体组织、协调和重点调整，通过对现场工作业的情况与目标计划的对比，发现薄弱施工环节，及时采取相应的措施，使系统施工进度和完善状况满足管道系统冲洗和试压要求。

系统跟踪协调阶段

随着辅助系统工艺管道安装工作的不断深入，根据计划部门编制的系统提交计划和系统管段点数完成情况，系统管理工程师对具备下列条件的系统进行跟踪，并定期系统跟踪报表：

――距离系统完工日期为25天时；

――系统管段点数完成百分比达到72%。

在这一阶段，现场施工完成情况应能通过各种系统跟踪报表及时反映，以便于施工管理、计划、统计部门了解进度情况，指导现场施工单位转入系统施工，或根据系统完工情况及时调整优先系统的施工。同时，施工单位的项目工程部门及监理、业主应定期召开相应级别的系统协调会，以协调解决系统施工中存在的问题。通过对各个系统未完工作项目的清理，促进系统施工按照冲洗及试压回路完成。

4、系统管理中存在的问题和改进建议

4.1 系统管理中其他专业的接口问题

管道安装是整个工艺系统施工中的重要组成部分，其它专业的接口众多，因此工艺管道系统管理的一个很重要工作就是协调与其它专业的接口问题。

核电站工艺设备数量多，与管道的接口也很多。这些设备的供货、安装与否，很大程度上制约着管道安装工作。另外，由于管道系统冲洗工作也需要在线泵参与运行，就要求在系统冲洗前，相应的单体调试工作也要完成。因此，协调好这些的相关专业的接口与进度问题，是保证管道系统整体完工的重要前提条件。

4.2 系统管理过程中现场施工配合问题

在工艺管道的系统管理阶段，现场施工活动必须紧紧围绕着系统完善来进行。在系统管理工程中，现场施工管理人员一定要建立系统施工概念，集中人力、物力进行优先系统施工。这个阶段的现场施工管理活动，往往是对于系统完善工程中的个别问题进行有针对的处理，并且一定要及时。在核电工程中，要求相应的系统管理工程师必须熟悉系统，熟悉现场施工，了解施工进度。只有这样才能对系统的完整状况有一个清楚的认识。同时在这个管理过程中一定要树立系统管理工程师的权威性，以利于其协调施工单位和业主的关系，推动系统施工进度。

4.3 系统管理阶段的设计变更管理问题

在核电站的工艺管道施工工程中，频繁而至的设计变更问题始终困扰着现场的管道安装工作，尤其在系统施工阶段更是如此。为了处理这个阶段的设计变更管理问题，要求专业管理部门对每一份设计变更根据所属系统整理归纳并及时通知各相关部门。同时系统管理工程师在收到变更后协调有关部门为现场施工创造条件，并应清楚了解该变更对系统完善的影响程度。

5、结语

第9篇：管道安装工艺要求范文

关键词：石油管道；安装；施工工艺

石油工业属于我国国民经济的重要内容，对于我国国民经济的发展起到了重要的推动作用。目前，我国石油管道的安装技术以及工艺技术都得到了迅速发展，保证了石油生产的安全性以及高效性[1]。但是，由于石油天然气具有易燃易爆的特点，且其中含有较多的有毒物质，在运输过程中也经常出现一些腐蚀以及泄露的安全问题。在油田生产中出现的事故问题没有小问题，任何节点出现的问题都会导致油气生产以及运输的正常受到影响。若故障发生在人口密集的地区，所造成的后果更是不敢估测，轻则对企业的经济利益造成很大影响，重则造成油气的泄露或者爆炸，对于人们的生命财产安全直接产生威胁。

1石油工艺管道安装的要求

在管道安装之前需要对管道安装设计文件进行拟定。在实际施工的时候，按照管道设计文件设定的标准进行施工。一般来说，施工单位对于管道安装的主要要求有：首先，安装前进行管道清洁工作。在进行管道安装之前，所必须进行的工作就是需要对管道进行清洁。在这过程中，施工人员还需要对安装线路中的所有管道组件进行相应的检查，对于组件之前生产以及运输过程中遗留下来的残渣、碎屑进行一一清除，防止对施工安装产生影响。根据管道安装条件的不同，在对管道进行清洁处理之后，需要对管线进行重新包裹或对其进行封闭等等，为后续的管道施工打下基础[2]。其次，在安装过程中也有一些具体的要求。如管道的具体走向以及坡度的控制、管道固定位置、管道穿过位置等等。在实际施工过程中，需要严格按照安装设计书上的标准对上述参数进行严格执行。若遇到一些不可逆因素或者是因为其他原因需要对施工设计方案进行调整的话，也需要征得管道设计方的同意。经过具体的讨论论证之后，再对施工设计方案进行相应的调整。最后，进行安装后的维护工作。在管道安装工作中，后期的检查维护工作和前期的安装工作具有同等的重要性，是对管道安装之后可以安全运行的重要保证。在管道安装完成之后，需要定期对于管道中的焊接接口、阀门等位置进行反复检查，对于其中存在的安全隐患予以及时解决，有必要的情况下还需要对出现问题的元件进行更换[3]。若其中存在的问题无法确定，就需要及时将异常情况上报，请专业的技术人员对其进行处理。

2石油管道安装的施工工艺技术

石油管道安装是十分复杂且系统的一项工程，施工的每一步骤对于工程开展的质量都会产生直接影响。因此，在施工过程中，需要对设计要求进行严格遵循，还需要对管道组件进行预先排查，并对其中的不合格产品进行淘汰，严格按照施工步骤来进行施工，从而使得施工质量得到保证。

2.1进行预先监测

预先监测是对施工质量进行保证的前提条件，也是在正式投入施工之前对于管线中的管段以及垫片等是否按照施工要求施工的情况进行检测的一种有效途径。在施工作业实际完成之后，就需要对上述的构件进行相应核对，产生相应的质量检验单。并将质量检验单送往上级部门进行核查[4]。确定施工中的每个构件没有问题之后再将其投入到施工之中，对于不符合要求的元件需要进行进一步的排查，对施工质量进行保障。

2.2支架以及吊架的安装

在管道安装的过程中，经常需要使用到支架以及吊架。支架以及吊架的作用是对管道进行固定。在固定的时候，需要按照设计安装书的规范来进行，对于安装的位置以及支撑的形式进行科学设计以及合理控制，确保在支撑面良好的情况下进行搭建工作。根据支架以及吊架设计的相关特点以及承载的特性对其进行科学合理安装，使其有效支撑，并对管线进行固定。

2.3阀门安装

在进行石油工艺管道安装的时候，最常出现的问题就是阀杆问题。由于很多专业人员的相关理论知识素质不过硬，经常会导致出现用错阀门的情况，为了使得这些情况得到有效避免，就需要从下列几个方面进行：首先，对阀门的位置进行精准确定；其次，在对重量大的阀门进行安装的时候，应使用起吊工具；再次，为了使得管道之间的间距得到有效缩小，应采取错开安装的方式；最后，在安装的过程中应该充分考虑对通行人员的影响，保证对人员的通行不产生影响。

2.4在管道防腐方面

一般情况下，由于石油工艺管道周围环境中含有盐、碱、有机酸等成分，很容易对工艺管道造成腐蚀，严重影响管道的寿命和使用性能。因此在安装管道的过程中就需要适当的采取防腐措施，比如通过环氯煤沥青防腐涂层、石油沥青防腐涂层等方式来减少周围环境破坏和侵蚀石油工艺管道。相比较来说，石油沥青防腐涂层的性价比比较高，但是沥青也会对周围环境造成严重的污染，环氯煤沥青防腐涂层防腐技术比较先进，而且对周围环境也不会造成严重的影响，且操作简单，因此广泛的应用于管道防腐处理。在管道防腐处理中，要根据管道周围环境的实际情况来选择合适的措施，而且如果管道的表面出现油污或者是锈蚀后，需要对管道进行喷砂除锈处理，管道表面的粗糙度一般保证在40~80μm的范围内。当涂好涂料之后，需要在管道表面缠绕上玻璃布，其厚度一般控制在0.1~0.2mm，且其表面还需要保持平整。为了更加有效的防止管道出现腐蚀问题，还需要不定期的进行管理和检查，避免在施工过程中出现偷工减料的行为，在检查过程中如果发现了相关问题，能够及时采取适当措施来处理。

3结语

在石油管道的安装过程中，需要注意很多的细节问题。这是由于石油管道安装工作属于系统性工程，任何一个过程出现问题都会对管道安装的质量产生影响。因此，需要对于管道安装过程中的每一细节都进行严格控制，避免对管道完成后的质量产生影响，进而对石油运输造成相应的影响。对于石油管道的施工工艺来说，要从施工中的小细节出发，对于吊架支架等各个部分进行科学处理，进而使得施工的各个方面都得到有效处理，对于施工工艺步骤不断进行优化，切实提高管道的施工质量。

作者:刘念 李安 熊雄 单位:中国石油西南油气田分公司

参考文献：

[1]杨永会.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量，2012,11:231.

[2]罗雄.论石油工艺管道安装施工工艺及质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2013,09:217.