石油化工的废气处理精选(九篇)
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第1篇：石油化工的废气处理范文
[关键词]油品化工化验；重要性；危害；要点
中图分类号：TE626 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）17-0335-01
一、油品化工化验概述
油品的化工化验主要包括了环境监测以及化学研究，是一项在实验室中开展的化学分析，其常存在于不同化验研究室与实验室中。通过开展油品的化工化验能够对各类化学物质的浓度达标情况、对自然环境以及人体的危害程度进行有效检测。如果在进行化验时出现化学物质浓度超标的现象，则必然会对周边环境造成严重的损害，因此需要引起重视。防止化验以及加工过程中出现污染，才可以有效解决石油化工企业对环境污染的问题。
二、油品化工化验的重要性分析
根据石油化工油品相关化验指标可知，油品化验的黏度和酸值直接影响着油品质量的优劣，这二个化验指标同时也是油品检测过程中所需重视的地方。在进行油品化验时，必须采用科学合理的检测方法来检测这两个指标，以保证实际油品的质量。在原油开始直至生成油品的这一系列过程需经过诸多环节，但都必须做好各个环节的检测工作，特别是在出厂前。只要确保设计方案正确、油品评价工作到位，作业实施顺利，方能有效保证原油质量以及生产环节不会对油品产生影响。
油品化验是保证石油化工企业油品质量的重要途径。油品化验可以是通过仪器精确的化学化验，也可以是简单的目测观察。要想将油品化验作用发挥到最大，则需要化验人员做到细致的工作以及严格把控产品质量关。通常情况下，即便是拥有丰富经验的油品检验员也难以将全部油品质量观察出来，所以需要借助专业的工具以及仪器来进行分组检测以及质量评价。经过定量化以及指数化的操作，可以给操作人员提供可靠的参数，以保证工作人员可以对生产过程进行准确掌握。在达到油品收率以及产油质量的基础上，合理优化控制指标以及生产流程，从而充分提高油品化验的经济效益。因此，能够通过油品化验来控制化工生产过程中的油品质量，加强各生产环节的参数指标管理，对于优化化工企业油品研发和改良配方等方面都有着重要作用。不管是成品油、原油，还是特殊配方的油品，都需要油品化验工作的深入配合，才能真正实现石油化工企业保证油品质量、避免资源浪费、提升企业经济效益的目标。除此之外，油品分析能在油品生产的各个环节，特别是对控制成品油质量有些较大作用的环节。所以开展油品化验工作具有极为重要的意义。
三、石油化工的危害
（1）大气污染
通常情况下，每次加工石油数量均不低于百万吨，所以每次加工都会排出巨大的废气量。石油加工主要包括石油化工产品以及石油产品，所以其产生的废气主要包括了石油化工产品废气以及炼制石油所产生的废气。一般来说石油化工产品排放的废气不但包括了加工尾气、燃烧烟气，还包括了煎炸处理、火炬废气以及污水处理时所产生的恶臭味气体。而炼制石油时所产生的废气主要指的是加工尾气与燃烧烟气。不仅如此，在储存轻质油品以及具有挥发性化学物质时，也会发散出各类有害气体，部分气体产生化学反应后会产生有毒物质，对人体健康造成危害。总的来说，在加工石油过程中会产生各类废气，这些废气不但成分复杂，而且还具有极强的危害性。因为气体会出现分子运动，所以其在大气层中能够广泛分布，甚至在2000m开外都能检测出污染物，所以其对环境质量影响较大，严重的还会导致人体器官发生癌变。
（2）水资源污染
近年来，在人们的生活中越来越多的用到石油化工产品以及石油产品， 人们对于石油化工产品的需求也与日俱增，从而导致石油加工产业越来越多，随之而来的是越来越严重的水资源污染。因为在加工石油时，需要较多的水，所以会生成许多以硫化物、石油类以及酚类化学物为主的工业废水。但是由于在加工石油时所使用原料类型以及加工流程不同，所排出废气的比重以及污染程度也存在差异。通常可依据我国现行废水排放标准可将废水分为两类：处理排放以及重复利用。同时，也能够依据废水成分将其分成含盐、含油、含酸、含硫或是其他生产废水。但无论是哪一种废水的排放，均会对江河湖泊乃至地下水的水质造成污染，严重危害了人们的正常生活与健康。
四、油品化工化验要点分析
（1）技术与设备更新
在进行油品化验时，应当对每一环节的物料进行整合反应，并从中提取有用的物质。但物料间的整合反应情况会对产品产量、质量以及污染物的排放情况产生直接影响。所以，必须反复实验物料整合的过程，以确保结果准确无误，从而得到最佳配合比例。值得注意是必须有一定的技术来支持实验过程中的成分测量数据，并积极借鉴国际先进技术，提高设备的科技含量，实现化验技术的创新，从而确保化验结果的准确、可靠。除此之外，在进行油品化工化验时，其本质是不同原料间的化学反应，这也是导致环境污染的重要因素。所以，必须积极引进电子仪器测试等先进的测试方法，以实现无污染化验，从而防止了原料之间因为发生了化学反应而导致的污染。
（2）确保生产过程的安全
在加工油品时，导致较大危害的方式主要是爆炸与燃烧。原料发生爆炸与燃烧不但会导致严重的经济损失，并且原料等化学物品出现泄露会导致较为严重的环境污染。为了有效杜绝该种事故的出现，则必须把爆炸、燃烧指数降到最低。
第一，防高热。高热物体指的是温度较高，且可以把自身热量传递到可燃或易燃物体上，从而引发火灾的物体。表面温度较高的液体管道、气体管道、高热物体或是高热炉这些自身温度较高的设备，其能够将较高的热量散出，导致周边物体发生爆炸或燃烧，引发严重灾害。所以，必须要隔热处理高热物体，防止热量大面积散发。同时，严禁在高热物体附近摆放易燃物体，将爆炸、燃烧事故扼杀在源头上。
第二，防火。在加工油品时，必不可少的物质是火，但也是危害性最大的因素。所以，必须加大对火源的控制，并远离易爆、易燃物品，以避免损失。除此之外，还应对抽烟问题进行严格控制，杜绝安全隐患的出现。
第三，防雷电。由于雷电常常会产生较大的雷电流，能够让物体瞬时达到几万摄氏度，从而成为高热物体，导致火灾的发生。所以，非常有必要加设避雷措施在周边的建筑或厂房上，避免由于雷电而造成的环境污染与财产损失。
五、结束语
总而言之，面对石油化工污染严重、风险大等问题，有关部门必须加大对油品的化验力度，积极引进与提高化验技术，优化操作模式，提高化工产品产量。不仅如此，还需做好环境污染的治理与预防工作，提高防灾减灾意识，以全面实现无污染化验的目标。
参考文献：
[1] 王忠义.油品化工化验要点分析[J].江苏科技信息， 2015（7）：61-62.
[2] 柳卧虎，张梅.油品化验安全及重要性分析[J].城市建设理论研究：电子版， 2014（35）.
第2篇：石油化工的废气处理范文
【关键词】石油化工 发展思路 绿色园区
“大力发展石油化工产业,高水平建设绿色化工园区”应作为湖北省武汉市 “十二五”规划的战略重点之一。首先,从当前我国石油化工行业发展形势来看,武汉市大力发展石油化工产业可以得到国家宏观调控政策的支持。在今后相当长的时期内,我国石化产品消费仍然处于增长期,成品油、合成材料等刚性需求长期存在,而且将随着我国汽车销量的快速增长而保持较快增长;高端石化产品市场潜力巨大,在当前我国许多产品产能过剩的严峻形势下,作为基础化工原料的乙烯仍然产能不足,近年来我国每年仍然有近50%的乙烯下游产品需要从国外进口。综合来看,我国的石油化工产业还有广阔的发展空间。在这种情况下,武汉市大力发展石油化工产业符合国家宏观调控政策的要求。
其次,从兄弟省市的发展经验和武汉市的发展现状来看,武汉市大力发展石油化工产业有着巨大的潜力和面临重大的战略机遇。由于石油化工产业具有产业链长,经济拉动力强的特点,上海、天津、南京、宁波等城市都把石油化工产业作为重点支柱产业来发展。早在2006年,南京市石油化工产业的销售收入就达到1637亿元,销售收入占到南京市工业总销售收入的39.2%,2006年江苏省石油化工产业的销售收入甚至达到5000亿元。由于历史和地域的因素,武汉市的石油化工产业目前还不强,主要体现在两个方面:一是从全国石化行业内的地区分布来看,2009年武汉市石化行业总产值只有295.6亿元,仅占2009年全国石化行业总产值66267.8亿元的0.45%,占比很低,与武汉在全国的经济地位不相适应。二是从武汉市自身工业的行业分布来看,2009年武汉市石油化工行业总产值仅占全市工业总产值的5.87%,而2009年该项指标在全国的平均水平为11.13%。近年来,湖北省和武汉市都高度重视石油化工产业的发展,在湖北省和武汉市的大力推动下,中石化武汉分公司800万吨/年炼油扩改、80万吨/年乙烯项目在2010年相继开始启动建设,石油化工产业作为武汉重点支柱产业已经具备大力发展的条件,再加上国家推进“中部崛起”战略和积极启动内需的政策导向,“十二五”必将迎来武汉石油化工产业突破性发展的重大战略机遇期。
一、积极发挥中石化武汉分公司的龙头作用,带动武汉石油化工产业的发展
无论是上海还是南京,石油化工产业发达的城市都是以大型炼油和乙烯企业为依托来发展石油化工产业的。长期以来,由于中石化武汉分公司炼油规模不大,只有400万吨/年的加工能力,乙烯工业更是一片空白,导致武汉市石油化工产业因缺乏骨干企业的带动而发展缓慢。但在2010―2013年期间,中石化武汉分公司将在武汉投资26亿元进行800万吨/年炼油扩改二期项目,投资165亿元建设80万吨/年乙烯工程,项目计划在2013年上半年投产,并计划通过两年左右时间实现油化一体化优化运行,在2015年达到中国石化千万吨级炼化一体化企业平均水平,到2015年中石化武汉分公司的销售收入预计会超过650亿元,真正成为中部地区最大的石油化工基地。
武汉80万吨/年乙烯项目投产后,武汉以合成橡胶、工程塑料等化工新材料产品及精细化工产品为主,进行产业化生产,可以从两个方面极大推动武汉石化产业的发展。一是可以有力提升武汉现有相关企业的竞争力,促进带动相关企业的发展。以塑料加工业为例,武汉塑料集团的汽车油箱和保险杠等塑料零部件、紫江公司的塑料中空容器、金牛集团的聚丙烯管,目前在市场竞争中,均有一定优势,借助80万吨/年乙烯项目衍生下游产品,可获取充足的原料,节约企业大笔外地采购成本。武汉有机公司的甲苯延伸精细化学品、戊二醛及氯醇橡胶生产等,也是如此。二是可以带动大批新企业落户湖北武汉。乙烯被誉为“石油化工之母”,目前以乙烯为基础化工原料生产的化工产品近千种,武汉80万吨/年乙烯项目投产必将带动大批后续产品加工企业落户湖北武汉。根据北京石油化工工程咨询公司专家的测算,在我国,乙烯的带动效应平均为1:6,以武汉80万吨/年乙烯240亿元的年销售收入计算,可以带动的相关产业年销售收入将达到1440亿元。因此,以中石化武汉分公司800万吨/年炼油扩改项目和80万吨/年乙烯项目为支撑,支持和发挥好中石化武汉分公司的龙头带动作用,对推动武汉市乃至湖北省的石油化工产业的发展至关重要。
二、高起点、高水平的规划,把武汉化工区建设成绿色化工园区
为大力发展石化产业,武汉市规划投资350亿元建设占地39.4平方公里的化工园区。石油和化学工业既是能源原材料工业,又是高能耗产业。在国家发改委公布的千家重点耗能企业中,石油化工企业有340家,占1/3;在环境保护部公布的废气、废水污染源国家重点监控企业中,石油化工企业分别有1285家,占39%。可见,石油化工行业的节能、环保任务相当艰巨。因此,在武汉化工区的建设中尤其要注意始终坚持科学发展观,高度重视节能环保工作,科学规划,高标准建设,充分吸取兄弟省市化工园区的经验教训,充分发挥武汉化工区的后发优势,努力把武汉化工区建设成“生态型、科技型”的绿色化工园区,为武汉两型社会建设增添光彩。
一是建议引进国际先进的“公用工程岛”开发模式,在化工区规划统一的公用工程中心,引进企业集中建设热电厂、污水处理厂、固废处置中心,公共运输管廊等一批重点公用工程,实现集中供热、供水、供汽,污水与固体废弃物集中处理。通过建设完善的基础设施与公用工程,力争使园区达到具备 “十通一平”的建厂条件。“十通一平”主要包括供水(工业水、生活水)、供电、供汽(高、中、低压蒸汽)、供气(天然气、各种工业气体)、排水(雨水、污水)、道路、铁路、水运(固体、液体和大件运输)、区内公共交通、邮政通信等十项公用配套工程贯通和建设场地平整。通过采取“公用工程岛”开发模式,避免化工园区企业各自分散建设公用工程,既可以节约土地、资金、建厂时间和能源,又可以有效保障废物、废水、废气达标排放,促进 “生态型”绿色化工园区的建设,还可以提高武汉化工区招商引资的吸引力。
二是建议在武汉化工区成立石油化工科技创业中心,对石油化工高新技术成果、企业进行孵化,培养推动合作和交流以及产学研资联合,促进企业成长发展。要为入驻孵化企业提供研发、专业技术测试平台及生产、经营场地和办公共享设施,提供政策、企业管理、法律、财务、融资、市场推广和培训等方面的服务。要通过成立化工科技创业中心和制定相应奖励政策,引导和帮助企业加大引进技术的消化力度、不断提升自主创新能力,为把武汉化工区建设成“科技型”的化工园区提供技术支撑。
三是建议武汉化工区重点引进国内外知名化工企业,努力提高项目质量作为切入口,从起步开始就注重优化产业结构、提升产业层次。一是要借助国家大力启动内需的有利时机,发挥武汉地处中部、面对内需市场的有利区位优势,站在产业的制高点上审时度势,积极承接国际化工巨头的产业转移,承接沿海知名化工企业的产业转移,积极吸纳技术先进、在产品上有比较优势的企业入园。二是要优先制定化工园区的能耗、排放指标,强化环境保护、能源消耗等指标的硬性约束作用,将落后产能企业挡在门坎之外,避免今后淘汰落后产能,优化产业结构付出更大的代价。
四是建议发挥武汉化工区紧邻武汉市青山国家级循环经济示范区的优势,大力推进循环经济建设,积极构建循环型石油化工产业链。一方面要制定鼓励政策引导支持武汉化工区内的企业在建设时采用先进的技术进行能量的梯级优化回收利用,以及凝结水、污水、废碱废渣废气等的回收再利用,实现零排放。另一方面要发挥武汉化工区毗邻武汉市青山国家级循环经济示范区的优势,推动武汉化工区内的企业与青山国家级循环经济示范区内的企业之间在副产品、废弃物上的互供共享,促进资源节约利用效能的最大化。力争将“循环利用”打造成武汉化工区作为绿色化工园区的标志性成果之一。
五是建议在武汉化工区内规划中部地区化工产品交易市场,促进化工产品销售流通。产品交易市场一方面可以促进化工区企业销售产品,还可以及时反馈市场信息,引导企业调整优化产品结构,增强企业竞争力,同时还可以借此培育一批化工物流企业。
第3篇：石油化工的废气处理范文
关键词：化工化验；无污染；措施
中图分类号： TU246 文献标识码： A
一、概述
化工化验，是现代化学化工产业在成长与发展过程中所必须经历的一个重要环节。所谓化工化验，是指在化学化工产业中，从事化学化验、环境监测、化学研究等部门对企业的生产过程和所生产出来的产品进行检验、检测的过程。事实上，化工化验，是直接判断某项化学化工产品的生产过程，是否符合国家、行业的环境污染标准，是否对自然环境造成了不必要的污染的重要指标。然而，我们同时应当认识到，化工化验，本身就是一个极有可能带来环境污染的过程，相关实验室在进行化工化验的过程中，或是选择的化验药剂有问题，或是因为化验过程中的操作不当，或是因为化验后的废弃物处置不力，同样有可能给自然环境带来很大的危害。
二、在进行化工化验的过程中可能会对环境造成的危害
1、水体危害
当前，随着石油开采规模的不断扩大，无论是石油企业还是其生产的化工产品现已在社会中得到了广泛的应用。但是，不容忽视的一个问题是石油及其化工厂附近的地下水污染现象极其突出，这主要是由于实际炼油时各类繁琐复杂的工序会排放出许多工业废水。所排放出的废水中存在硫化物、悬浮物等各类物质，不过由于各炼油厂加工的原料类型、采用的炼油流程及炼油过程均具有差别性，所以排放的废水也呈现出了各自的特点与质量。根据国家颁布的关注废水处理方面的规定，炼油厂排放出的废水共有回用性能与可处理性能这两类。此外，废水还可具体细化为生活废水、生活污水、含硫废水、含盐废水、含油废水。
2、土壤危害
石油的污染物还会对土壤也构成一定的危害。因为土壤和石油污染接触后都会发生一些土壤被吸附解吸的现象，也是如此土壤的迁移、生物的降解以及光降解都被这种污染影响着。石油的废水、有害的废泥浆以及其他的不知名污染物，在没处理好的情况下会渗透到土壤里面，则会土质会因为土壤中的微生物被杀死而发生改变。从而影响了粮食作物的品质，并能够通过食物链来危害人类健康。因为其本身的有害物质以及食物链的传播，则就造成了对生态的严重破坏。甚至会对周围的人和动物的生命构成威胁。
根据一位美国环保人士的估算，假使阿拉斯加陆地石油管道遭到破坏发生泄漏的现象，那么形成的污染带能够长达30英里，宽达半英里。
3、空气危害
石油同样对周围空气造成不小的污染，这主要是因为在具有百万吨级的炼制装置中会排放出大量的废气。从生产行业角度上看，废气通常包括了石油炼制和石油化工两种类型，又可将这些类型的废气具体分为火炬废气、燃烧烟气、生产工业废气、无组织排放废气。废气指的是工业尾气或者燃烧烟气，属于常发生的固定性能源。石油化工企业所排放的废气共涵盖了工业尾气、燃烧烟气、煎炸处理装置、污水处理厂等排放的臭味重的气体等。在贮存一些轻质油晶与挥发性的化学药剂与溶剂时同样存在危害性、臭味大的气体，严重污染了空气。这些污染物的毒害度高、类型繁多，所产生的危害无法言喻，它的范围可达到两千米。
三、化工化验单位在进行化验的过程中所存在的问题及发展建议
化工化验单位之所以会给自然环境带来这么大的危害，最主要的原因就是部分化验单位在两个方面产生了问题，一个是思想层面上不够重视，另一个就是技术层面上不够发达。
部分化验单位安全化验意识不强，不能对化验过程给予足够的重视，是我国化工化验单位在进行化验的过程中所存在思想层面的问题。这里的不重视，主要是指对化验后的废气、废物、废水的处理问题不重视。部分化验单位为了降低成本，往往都不会主动地配备相应的污染物处理设备，有的单位即便是配备了，在日常化验的过程中也很少使用，大部分化验单位都是“口号喊得震天响，私底下排放起污染物来却是比谁都卖力”。这种现象产生的主要原因，就是部分化验单位、尤其是单位的管理负责人员，环保意识不强。在他们看来，只要能为单位节省成本，就是最大的受益，在高额利润的驱使下，他们往往会铤而走险，置环境保护问题于不顾。因此，我们必须要加强对化验单位相关负责人的思想意识教育，积极向他们宣传环境保护的法律法规，使他们从思想上高度重视化学检验的环境污染问题。
技术层面上不发达，是我国当前化工化验的过程中所存在的另一个重要问题。这里的技术层面不发达，既包括了科学技术的不发达，同样也包括了从事专门技术的人才的缺乏。科学技术不发达，一方面造成了单位化验成本的居高不下，另一方面也给化验污染物的处理带来了不便；专业人才短缺，不仅增加了单位上现有的工作人员的压力，同时从企业的长远发展来看也极为不利。有鉴于此，在今后的发展过程中，化工化验单位要下大力气不断从单位外部引进关于化工化验和相关废气物处理的技术，为实现成本节约和效益最大的平衡而积极进行探索。此外，化验单位也可以通过加大资金投入和设置专门岗位等方式来吸引专业人才和高校应届毕业生，同时还可以积极同相关的大专院校进行合作，共同进行技术探讨和人才培养，为切实提升单位化工化验技术发展水平而不断努力！
四、化工化验单位实现无污染化验的主要策略
无污染化验就是指石油产品生产、贮运过程中、通过严密监测、控制和有效的预防措施,来防止产品各类有害物质对产品生产过程造成污染，实现产品的“绿化性”。
1、防高热物体
所谓高热物体，主要指的是特定环境内将一定的热量传递给可燃物体，同时引起可燃物发生火灾现象的温度较高的物体。高热物体与高温表面涵盖了高温蒸汽管道表面、，高温气体、液体管道的金属表面以及沸热锅、加热炉、裂解炉、干燥炉炉壁等。上述所述的种种高热物体及其表面除了具有较高的温度与体积外，还会排放出大量的热量，将引起火灾爆炸事故的发生。针对此情况，应通过科学合理的隔热措施，有效避免其接触到易燃物料，时刻注意不得让可燃物及其粉尘落到这些高热物体及其表面上。
2、防火
在生产石油化工产品时，引起火灾、爆炸事故的因素特别多，要想将火灾与爆炸事故抵制在萌芽之中，就必须控制好火源、不得和可燃物、助燃物产生燃烧爆炸系统，对所有会引起火灾爆炸问题的着火源加强控制。火灾与爆炸事故可由明火、摩擦与碰撞、光热射线、静电火花、高热物体及高温表面等引起。这里所说的明火指的是吸烟与生产过程中产生的明火，因吸烟而导致的火灾事故极为突出，由于吸烟过程中可达到六百五十到八百度的燃烧温度以及自燃过程中可达到四百五十到五百度的温度，阴燃时间长，因此不得在易燃易爆的环境中抽烟。
3、防雷电
雷电是伴有闪电和雷鸣的一种放电现象。在雷电击中地面建筑物与物体时所产生的雷电流能够达到几十kA，更有甚者达到了几百kA，虽然该庞大电流只能够持续一小段时间，但在放电通道中同样会出现高热情况，温度能够升至几万摄氏度，不仅会导致厂房着火，而且还会使一些可燃物品与易燃物品发生火灾爆炸事故，还会带来电气火灾现象。
结束语
总之，化工化验是化学化工产业进行生产的过程中不可避免的一个重要环节。做好化工化验，可以为化学化工产业产品的生产和质量改进提供相当有益的借鉴，同时是提高化学化工企业的生产效率、降低化学化工产业的生产成本的重要途径。
参考文献
[1]贾艳梅.浅谈化验分析工作的重要性[J].黑龙江科技信息，2011，（6）.
第4篇：石油化工的废气处理范文
关键词：舟山 石化行业 绿色 环保技术 需求分析
中图分类号：F 426 文献标识码：A
近年来，石油化工安全事故和环境污染事故屡有发生，尤其是去年发生的8・12天津滨海新区危化仓库爆炸事故，更是让人触目惊心，爆炸造成165人死亡，直接经济损失达68.66亿元。舟山市属海岛型地区，地域狭小，环境容量有限，石油化工企业一旦发生事故，就可能会对居民生命安全和附近海域环境带来严重的威胁。同时近几年公众对生活质量的要求以及安全环保意识都在不断提高，影响行业发展和社会稳定的时有发生。随着生态文明建设的推进，国家和地方政府对安全环保也提出了更高的要求，石化行业的安全环保工作将面临更大的压力和考验。
一、舟山市石化行业面临的环保形势
（一）舟山海岛环境质量不容乐观
舟山是由群岛组成的地级市，国务院于2011年6月批准设立了浙江舟山群岛新区，使舟山驶上发展的快车道。近年来，随着舟山经济的快速发展，海岛陆地和近海海域环境质量却有不断恶化的趋势。受陆源污染的直接影响，舟山海域成为我国近岸海域环境质量形势最为严峻的海域之一[1]。根据2003年至2015年舟山市海洋环境质量公报，舟山严重污染海域（劣四类）面积占比从2003年23%上升到2015年48.4%，海域水质环境质量呈显著下降趋势，其中超标最多的是无机氮和活性磷酸盐。
舟山海域污染来源于工业废水、生活污水、海水中石油、氮、磷等有机物，农业的化肥、海水的养殖等。数据显示，随着舟山本岛及附近岛屿新建扩建油库、油码头数量的增加，油品进出、储运量增加，从而加重了舟山海域油类污染[2]。这些污染也是造成赤潮频繁暴发的主要原因。
（二）环保法律法规日臻完善，达标排放要求更加严格
自2000年以来，国家相继制定和修订了《大气污染防治法》《环境影响评价法》《固体废物污染环境防治法》《水污染防治法》《国家危险废物名录》《清洁生产促进法》《大气污染行动计划》《海洋环境保护法》等一系列环保法律法规和标准。这些法律、法规定和标准的出台给石化行业带来了深刻的影响。其中，《水污染防治法》《大气污染防治法》《固体废物污染环境防治法》等法律都对各类污染物必须达标排放作了严格规定，特别是进一步明确了含油固体废物属于必须按照规定进行处理处置的危险废物，含油废物违法处置被纳入刑法处罚。2012年，环保部还专门针对化工园区出台了《关于加强化工园区环境保护工作的意见》，从园区规划、环评制度、项目准入、环境管理和防控体系等方面提出要求。2015年4月16日，环保部和国家质监总局联合《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570―2015）和《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571―2015）两项石油化工污染物排放标准，对石油化工各类污染物规定了较以前更为严格的约束性指标。2014年，环保部《石化行业挥发性有机物综合整治方案》，VOCs作为PM2.5的重要前体污染物，首次纳入“十三五”污染物总量控制指标。
近年来，浙江省和舟山市配合国家的法律法规，也相继出台了一系列地方环境保护法规和标准。为了满足国家和地方政府关于污染物全面、稳定达标排放的环保要求，无论是石化新建项目还是现有工程，必然要求石油化工企业大力推行清洁生产，研究和开发环境友好生产工艺和节能环保技术，进一步规范环保管理，研究并解决污染治理技术的难题，从而大幅度提高石化“三废”（废气、废水、固体废弃物）的治理技术水平和污染物稳定达标的可靠性。
（三）公众参与意识逐渐增强，舆论监督压力不断增大
随着生活水平和国民素质的不断提高，公众参与环保监督的意识在逐渐增强，政府也鼓励公众和非政府组织机构参与环保监督，石油化工企业一切生产经营活动及其可能引起的环境问题都在公众和社会舆论的监督之下。前几年舟山市某石化企业发生的环境污染事件引起民众的担忧和上访，就是一个典型的例子。新修订的《环境保护法》于2015年1月1日起施行，其中规定重点排污单位对其主要污染物的超标排放情况，以及防治污染设施的建设和运行情况，都应当如实向社会公开，并规定了其相应的法律责任。这就要求石化企业必须努力提高绿色节能环保技术和环境管理水平，切实把环境保护纳入企业发展战略中优先考虑，全面履行好企业的经济责任、政治责任和社会责任。
二、舟山市石化行业绿色环保技术需求分析
通过对舟山市石化行业现状分析，考虑国家有关政策法规标准和污染减排约束性指标要求，结合国内外绿色石油化工生产技术的新进展，舟山市石化行业在绿色环保技术的需求主要包括以下几个方面。
（一）绿色生态石化基地建设
石化基地生态绿色化发展模式与机制，石化基地产业链规划与招商，多目标绿色评价体系及化工生态园区设计规范与标准，石化基地环保技术开发创新体系，节能减排与清洁生产技术服务产业运行机制，石化基地建设对海岛海洋生态和周边海域潮流的影响。
（二）清洁生产技术
制备新颖绿色原材，以替换石油化工生产中惯用的氢氰酸、光气等剧毒原材[3]；采用计算机信息技术和化工过程集成技术，降低水耗、能耗；化工装置的大型化、微型化、集成化和智能化，有利于节能减排，提高效率；开发环保高效的优良催化技术，防止设备腐蚀，减少废物和环境污染；开发特殊状态的反应体系和超常规状态的反应技术，提高反应效率，节约石化资源；生物质能、页岩气、煤层气等新能源在化工领域中的应用 [4]。
（三）污染防控与节能减排技术
海洋环境下石化废水、废气、废渣等污染扩散分析，基于小波神经网络的“三废”污染监控技术体系研究，石化基地污染物总量控制技术，集成化石化废气净化及资源化利用技术，石化基地二氧化碳排放总量控制技术，石化基地恶臭污染防治技术，石化基地VOCs排放控制技术，节水型污泥处理技术、特种石化废水处理技术集成及废水深度处理回用技术应用与示范；石化基地净化水回用技术，石化基地固体废物综合利用技术，储运油泥资源化利用，石化基地地下水、土壤污染监控及修复技术。
（四）石化环境监测与安全应急体系
环境事件危险源识别技术，石化基地污染物排放监测体系，海岛环境下绿色石化集聚区运行安全关键技术，石化基地近岸海域污染监测体系，污染排放浓度超标和生态环境安全预警机制，海岛环境下石化基地安全环保应急体系，石化基地HSE管理体系。
（五）其他技术需求
环境标准与信息化技术，智慧石化基地软硬件技术体系，石化基地舆情引导与社会责任关怀建设等。
三、 Y束语
像舟山这样的海岛地区，如何做好发展和环境“双赢”的文章，是极其重要而且迫在眉睫的课题。开发和使用环境友好石化生产工艺和节能环保技术，是解决石化行业发展带来的环境问题的根本出路。另一方面，随着经济与技术的全球化，我国石化工业在国际上也面临着产品和工艺技术的激烈竞争，为了迎接这种技术和产品竞争的严峻挑战，跟上国际上重视环境保护的趋势，也需要发展自己的环境友好的绿色石化技术和优质产品。因此需要认真研究产业政策和环境排放标准，加强环境友好石化生产工艺与节能环保技术攻关，大力推进石化产业升级，全面发展绿色环保技术，实现清洁化生产和循环经济。只有这样，才能实现石化产业与自然的和谐发展，使石化行业真正成为舟山经济发展的引擎和龙头，为区域经济发展注入强大的动力。
参考文献：
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[2] 于聪聪，诸金义，钱荣清，等.油库含油污水处理分析研究[J].科技传播，2010，（18）：63- 64.
第5篇：石油化工的废气处理范文
关键词：石油 化工 废水 处理
石油是人类得以进步和发展的动力，是人类目前普遍使用的一种资源，与石油有关的化工产品涉及人类日常生活的方方面面。但是，在化工厂的石油加工过程中，会产生大量的废水，而且，在油田的开采的时候，原油中所含的水量也是废水产生的一个主要途径。据有关统计，我国目前的油田的综合含水率达到80%左右，有些油田甚至超过了80%。现在人类生存的环境越来越差，受各种污染的影响越来越严重，特别是水污染问题越来越突出，成为人类额待解决的生存问题。而对于石油这个容易产生大量废水的产业来说，更应该认真思考，强化废水处理的责任意识，改进废水处理的工艺技术，寻找新的废水处理方法。
一、处理技术分析研讨
就我国目前使用的方法分析，主要包括物理处理方法、化学处理方法、生物处理方法等几个方法，根据不同的处理工艺需要采用不同的方法。随着近年来对环保的要求越来越来高，要想取得令人满意的处理效果，就必须同时采用多种处理手段处理原油以及生产过程中的废水，只有这样，才能使水质达到国家乃至国际规定的废水排放标准。
二、物理处理方法
物理处理方法也叫直接处理法，主要包括稀释、深井注入等，最主要和常见的方法为焚烧，但是直接处理法容易使污染出现转移，所以在实际使用中受到诸多的限制。
1.吸附
由于固体物质具有表面多空的特殊构造，而这些密布的空洞能够吸附废水中所含的污染物，从而达到去除杂质、净化水质的目的。在日常生活中我们就已经用到用活性炭除污，而活性炭也是处理石油化工废水常用的吸附剂，在实际操作中，常常结合絮凝、臭氧氧化等技术配合使用。活性炭等一些吸附物质可以去除废水中的臭味和色度，但是我们之前就已经说到，这种方法的成本相对较高，而且容易出现污染转移，造成二度污染。
2.隔油
在进行生物处理之前，我们一般会先对石油化工废水进行隔油处理，这是因为好氧生物在活性污泥颗粒或生物膜的阻隔下会影响其活性，因为石油废水中存在大量的油污，这些油污会降低生物处理方法的效果。利用隔油法处理废水的时候，一把是在隔油池进行，在隔油池中，还可以对废水中较大的颗粒物进行初步沉淀，是隔油池兼具除沉池的功能，达到一池多用的效果。
3.气浮
对于水中微小的颗粒和石化油等的悬浮物，利用高度分散的微小气泡作为载体达到吸附的目的，这些气泡又会不断上浮直至升到水面上，这时就完成了分离的目的。在石化工厂的实际操作之中，对于这一步的处理，一般是在经过隔油，对较大颗粒沉淀之后再进行，这样做可以达到节约成本的目的。
4.离心法
水和油具有不同的物理性能，水的密度是1.0×10^3kg/m^3，而油的密度是0.89g/cm^3-0.93g/cm^3，而离心法就是用离心机根据水和油的不同密度以达到分离水油的目的。但是离心机的构造比较复杂，操作比较困难，所以在国内的石油化工企业没有得到普遍的使用。
5.高压电场法
为了使石油化工废水达到分层的目的，我们还可以使用高压电场的方法进行。油粒在电场的作用下回产生排斥和分离，在这种条件下，我们可以使一些小的油粒聚合起来，形成较大的油粒，从而浮出水面，以达到分离的目的。
三、化学处理方法
处理石油化工废水时，添加一些化学成分使这些废水得到处理，从而达到净化水质，保护环境的目的，这就是化学处理方法。但是化学处理方法的成本很高，所以一些企业在实际运用中不太偏好使用这种方法。
1.絮凝
絮凝是石油化工废水处理的重要过程之一，为了破坏待处理废水中胶体颗粒的稳定形态，我们向水中加入絮凝剂，这会迫使废水中的胶体发生作用形成絮状物质。通过絮凝的步骤，可以处理废水中的色度、浊度等问题，还可以分离水中的藻类生物和浮游生物等。前面我们已经提到，在石油化工厂的实际处理废水的过程中，为了更好、更高效的处理废水，絮凝一般是和气浮、沉淀等方法配合使用。这种方法和之前的物理方法相比较，具有更好的稳定性和可操作性，不易再造成二度污染，所以被众多企业普遍使用。
2.氧化处理方法
氧化处理方法主要有光催化氧化法、湿式氧化法和臭氧氧化法。在企业处理废水的过程中，需要根据不同类型的废水选择不同的氧化处理手段，才能高效的完成废水处理作业。
3.臭氧氧化处理方法
在实际运用臭氧处理方法的时候一般是和活性炭等吸附方法相配合使用，使有机物得氧后发生氧化作用，在此同时，臭氧会逐步分解为氧气，提供给活性炭以充氧环境，便于其活力再生。活性炭表面的微生物得到氧气之后，会加速其降解吸附有机物的能力，使之处理废水杂质的速率提高。运用臭氧氧化的处理方法能方便快捷的去除有机物，同时增强活性炭的脱色能力。
四、生物处理方法
1.厌氧处理
在石油废水中具有可生化性差、COD偏高的特点，为了方便运用之后步骤手段的进一步处理，我们须先对其进行厌氧处理。经过这一步骤的处理之后，可以减少废水所含的污泥量，可以降低处理的成本，而且这个方法操作起来十分简便。但是这种方法的稳定性不高、所用时间较长。
2.好氧处理
对于好氧处理，有多种具体的处理方式，但是这种方法一般不会单独使用，常见的一般是与厌氧处理的方法相结合使用。
3.活性污泥处理方法
由于微生物在氧气充足的条件下可以大量繁殖，根据这个性质，我们可以在废水中注入大量的氧气，提供给好氧生物耐以生存的舒适条件，从而形成污泥状的凝结物质。这些物质具有强大的吸附功能，能吸附石油废水中大量的有机物并进行分解。
4.生物滤池处理方法
这是在生物滤池中进行的一种处理废水的手段，在生物滤池中，存在大量的具有微生物附着的固体滤料，这些固体滤料能吸附、破坏石油废水里的有机物，最后将它们分解掉。
5.多种工艺组合处理方法
由于石油废水中含有多种不同总类的污染物和杂质，不同的生产工艺也会给处理废水的难度加大，单一的厌氧处理或是好氧处理都不能对废水进行完全的处理，在这个时候，我们就需要用厌氧和好氧的方法相结合，形成高效的处理手段。
五、结语
由于现在环境污染越来越严重，地球的环境进一步恶化，如果不加大对工厂的废水废气的控制和检测，环境问题很难得到改善，而石油化工企业的生产会产生大量的废水，这些废水含有大量油污，会对环境造成极其恶劣的影响。由于生产各个石油工厂生产的方法不同，要适当选择合适的处理方法。对于目前已有的废水处理方法，我们要合理利用，并且要不断研究，寻找更高效、更快捷、更经济的废水处理方法。
参考文献
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第6篇：石油化工的废气处理范文
近年来，我国部分地区依托丰富的煤炭资源优势，纷纷上马煤化工项目。煤化工在解决传统石油化工能源短缺的同时，也因生产工艺流程较长、设备复杂等缘故，容易导致事故发生。因此，发展煤化工产业，不仅要解决水资源限制，回收处理二氧化碳、污水、煤灰渣等废气废料的问题，更要加强安全技术及安全管理方面的支撑。
煤化工生产系统特点
石油化工是以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和油，以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。
煤化工是以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体、固体燃料及化学品的过程。煤化工企业生产的产品主要包括：汽油、柴油、甲醇、乙烯、丙烯、氢气、液氮、液氯、硫磺、二甲醚、聚丙烯、聚甲醛等燃料和化工产品。
煤化工行业最重要的技术是煤气化工艺，该工艺是将原煤在气化炉中经高温、高压的作用，使原煤与氧气发生反应，主要生成一氧化碳、氢气，而一氧化碳和氢气则作为后续生产的原料。煤化工后续生产工艺与传统的石油化工工艺主体相同。
煤化工生产从原料到产品，包括生产过程中的中间体、溶剂、催化剂以及产品，绝大多数属于易燃易爆、有毒有害和强腐蚀性物质，具有引发各类着火、爆炸、人员中毒、窒息事故的可能。而且煤化工生产工艺过程复杂，操作条件苛刻，各车间、工序之间衔接紧密，作业需连续进行。这种连续和长周期性的生产，在逻辑上形成串联系统，然而串联系统中任何子系统、单元发生故障，都会导致整个系统的故障。
煤化工的生产过程都被封闭在管、泵、罐中，内部状况难以直接观察。整个生产情况都要由传感器、变送器等，输送到控制仪器、仪表上，以压力、流量、温度、组分等参数来反映，在控制对象和控制者之间增加了中间环节，影响了人们对系统事故规律的认识。
近年来，煤化工企业的一次生产加工能力不断提高，年加工能力在数百万吨的装置相继投产，生产中的能耗、物耗不断集中化和扩大化，这种情况下，生产中事故发生的种类、事故发生的可能性、事故的规模及后果的严重性都将大大增加。
因此，煤化工企业在安全技术方面，要考虑原煤中含有较多杂质，对设备的腐蚀严重，对管线、管件的磨损严重。同时，煤化工生产中的重要设备――气化炉，因包涵大量的尖端技术、结构复杂，在实际使用中，也要加强对气化炉的安全监管。另外，煤化工的生产工艺相比石油天然气化工要长，同样是脱硫脱碳工艺，煤化工后续采用的是低温甲醇洗工艺，比天然气化工后续的工艺流程要长得多。因此，煤化工的控制系统更复杂，采用的联锁较多，安全级别要求也更高。
煤化工企业安全管理
我国的煤化工企业大多是近几年新建的，时间久的煤化工企业也就运行了两三年，许多煤化工项目还在试车阶段，因此煤化工企业的安全管理还相对薄弱。
煤化工企业在安全管理中应树立先进的安全管理理念，如“一切事故都是可以避免的”。根据分析，随着安全管理、理念的升级，事故率将呈下降趋势，如图1所示。
煤化工企业生产中产生对人体有害的危险物质或能量失控，主要原因包括人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷等3方面。所以，煤化工企业的安全管理也主要从这3方面着手。
对于人员安全行为的管理应主抓现场安全管理，要求作业操作票证化、班组建设星级化、三违查处指标化、措施落实指述化、安全技能过关化、能量隔离上锁化、当班工作日清化、岗位管理完好化、隐患查处PDCA化（Plan、Do、Check、Action，即：计划、实施、查核、处置，是从事持续改进所应遵循的基本步骤）、责任落实属地化、检修场所文明化、工作场所定置化、生产场所目视化等“十六化”，使安全生产责任制横向到边、纵向到底，落实到每个人。
生产设备的安全管理，首先要从源头抓起。在煤化工项目进行前期论证、可行性研究时，就要充分考虑安全生产要求，初步设计评价、初步设计审查、设计审查，以及安全设施设计审查等工作，都要符合国家相关法律法规要求。自2011年2月1日起施行的《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》要求，生产性基本建设项目中的劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。所以，煤化工企业在试生产阶段就要进行安全卫生检测检验，编制完成建设项目劳动安全卫生验收专题报告，报送安全生产监督管理机构审批后，再投产使用。
生产过程中，煤化工企业要重点关注具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，对人员、设备、环境会造成伤害或损害的危险化学品的安全管理。对于具有爆炸性和可燃性的煤粉、煤气、汽油、甲醇、氢气、硫化氢、甲醚等，具有腐蚀性的硫酸、盐酸、液碱、等，要做好关键装置、重点部位的防泄漏管理，因为泄漏容易造成着火、爆炸、人员中毒等多种事故。为此，应加强隐患排查治理、风险预控管理，防患于未然。
风险管理的对象包括作业环境、生产设备设施、员工行为等多方面。先识别是否存在潜在危险，再进行风险评价――可能造成的后果是什么？失控的可能性有多大？接着设计需要采取什么样的预防控制措施，控制是否有效？应急预案需要哪种恢复措施等。也许1 000个风险点中，只有一个风险导致最后的事故，但若要消除这一事故，必须要把这1 000个风险点全部管控住，才能最大可能地降低事故发生概率。
煤化工企业大多属于新建企业，可以在成立之初就建立本质安全管理体系，以加强安全管理的系统性。本质安全是指工艺、技术、设备、设施、管理等因素，能从根本上预防事故发生，是安全生产“预防为主”指导思想的根本体现，也是安全生产的最高境界。
第7篇：石油化工的废气处理范文
关键词：化工污染 危害性 综合治理
化工产品在生产的过程中，其生产原料有三分之一将转化成为污染物和废物。因此，人们在使用化工产品的同时，还必须考虑如何处理化工产品造成的污染物和废物问题。针对这一问题，本文将概述常见的化工产品种类和来源，分析化工产品的污染性和探讨如何综合治理化工产品污染问题。
一、常见的化工产品种类和来源
1.种类
化工产品的种类分为两种，一种是指在化工产品的生产过程中产生的污染，另一种是指在化工产品的使用过程中产生的污染。在化工产品生产过程中，会产生各种各样的污染物，比如燃烧过程中产生的有毒气体、副反应生成的副产物、不完全化学反映生成的废料、冷却过程中产生的冷却废水、管道和设备泄露等等。在化工产品使用过程中造成的污染主要是指对化工产品的不合理使用，比如，滥用农药，会造成一定的农业污染。
2.来源
化工产品的污染主要来源于三类，一类是废水，一类是废渣，还有一类是废气。据统计，化工行业的工业废水排放量每年达到了50亿吨，废气的排放量每年达到了8500亿立方米，废渣的排放量达到了4600万吨，而且这些数据每年还在不断地增长。
二、化工产品的污染性
化工产品对人的身体和环境有一定的危害性，随着化工产品使用的普及率提高，化工产品对人们造成的危害程度也越来越高。对于化工产品来说，其对人们产生危害，主要是通过以下几种途径：
第一种途径是指人为使用化工产品，使得化工产品直接进入环境。第二种途径是指在生产、加工和储存化工产品的过程中，化工产品作为化学污染物通过废渣、废水、废气的形式进入环境；第三种途径是指在生产、运输和储存化工产品的过程中，由于不慎引发的泄露、爆炸、着火等化学事故引发的有害化学品进入环境。第四种途径是指煤炭、石油等在燃烧的过程中直接排入环境，家庭装饰材料的一些有害气体直接排入环境等等。
化工产品对人类的危害是很大的，比如，在农药的使用过程中，会对人体健康和生物安全带来一定的不利影响。虽然，农药能够对消灭害虫和杂草等有十分显著的作用，但是不可忽视的是，农药的使用也会对水体、土壤和大气造成一定程度的污染，最严重的是，农药会造成一定的地下水污染，它会影响到生物的多样性。
在我国，化工产品导致的污染也非常的惊人，一些有害化工产品由于翻船、翻车等事故，不慎泄露，给环境带来了严重的污染。在我国的一些河流中，由于化工产品的影响，水中含有大量的氰化物、汞、铅等，给人们的生存和环境造成了极大的威胁。
三、化工产品的综合治理措施
1.健全环境保护法律法规，加强执法力度
为了切实地减少化工产品对人类身体和环境造成的危害，国家相关部门要加强制定环境保护方面的法律法规，规范化工企业的生产行为，控制化工产品的污染源，同时加强对有害化工产品的安全管理，加强化工产品在生产、运输、储存、销售和使用过程中的安全管理，从源头上控制化工污染物的排放。此外，国家还应该加大对不遵守化工产品生产法律法规的企业的惩治力度，切实地执行各项环境保护法律法规。对于造成环境严重污染的化工企业，国家要追究其责任，并且加以处罚和赔偿。只有加大执法力度，才能够有效地督促化工企业严格地遵守国家的环境法律法规，才能够使环境保护法真正地得到落实。
实行清洁生产，从源头上控制有害化工产品的排放
要有效地控制化工污染，就要从源头上减少化工产品的污染排放，这就要求化工企业改进以往的落后生产技术，加强技术改造，降低能源资源的消耗，同时减少化工污染物的排放。在新时期，化工企业应该利用先进的现代技术，进行清洁生产，改进工艺设备，降低在化工产品生产过程中产生的污染。要实现化工产品的清洁生产，就要求选用一些清洁无污染的化工原料，设计清洁生产工艺，加强企业内部的安全管理，将废物进行回收利用，从而使得污染物的排放降到最低。
重点加强对一些污染特别严重的化工产品的环境管理
有一些化工产品，比如砒霜、DDT等，对环境和人有很大的危害作用，我国要加大对这些化工产品的控制和管理。如果确实需要这些产品，我国可以尝试在一些发展中国家生产，然后再将其购回，或者寻找一些其他的替代产品。
加强对化工产品的安全管理
有一些化工产品非常地危险，它有腐蚀性、易燃性、爆炸性、传染性、急性毒性等危险的特性，如果不加强对这些危险化工产品的管理，那么将产生严重的后果。对于这一类化工产品，化工企业需要加强对它们的安全管理，对其进行很好的储存和管理，选用一批对这些化工产品有着深刻经验的人员来加强对这些化工产品的保存和运输，防止在储存和运输这些化学产品的时候，出现爆炸、泄露等事故。
普及公民的环保意识
为了减少化工产品在使用过程中产生的化学污染，一定要普及公民的环保意识，使公民掌握一些有害化工产品的使用方法，在使用化工之前，使公民养成仔细阅读化工产品说明书的良好习惯。在全社会，要加大对化工产品安全使用和环境保护方面知识的宣传，切实地提高公民的环保意识。
总结
化工产品在给人类生活带来便利的同时，也给人们的生活带来了一定的困扰，化工产品在生产和使用的过程中，都会给环境和人们的健康造成一定的危害，为了有效地控制化工产品造成的环境污染和对人体造成的危害，化工企业必须从源头上控制化工污染物的排放，公民必须学会如何正确地使用化工产品，以减少化工产品在使用过程中的产生的污染。
参考文献
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第8篇：石油化工的废气处理范文
关键词：北部湾；石化产业；产业集群
Abstract: with the development of the beibu gulf economic zone in guangxi open, guangxi coastal petrochemical industry ushered in the good development opportunities. Thousands of oil refining enterprise successively put into production capacity, and for building a petrochemical industry cluster created the conditions. This paper analyzes the beibu bay petrochemical industry cluster in guangxi in the process of development planning, positioning, project construction and infrastructure supporting some of the existing problems, and put forward optimize the allocation of resources, the industry layout and investment environment, and other aspects of the countermeasures.
Keywords: gulf; Petrochemical industry; Industry cluster
中图分类号：F407.22文献标识码：A 文章编号：
2008年《广西北部湾经济区发展规划》的实施，意味着国家将对广西北部湾经济区的开发开放给予更多、更大力度的政策支持。作为我国西部惟一沿海地区，面对经济发展的需要和国家政策的高度关注和大力支持，广西北部湾石化产业迎来了一个良好的发展契机。石油化工列入广西重点发展的十四个千亿元产业之一。如何利用好的港口条件、南海丰富的油气资源、原料和成品进出运距短、成本低的优势，建设大型炼油基地，大力发展石油化工产业，尽快形成石化产业链，加快沿海石化产业集群建设，是现在北部湾石化产业面临的重大机遇和挑战。
一、产业集群发展存在的主要问题
随着钦州石化产业园中石油一期1000万吨炼油投产和积极推进二期1000万吨炼油项目，北海石化产业园中石化异地改造（20万吨聚丙烯）项目投产和积极推进二期千万吨炼化一体化项目及中石化LNG项目，广西沿海石化产业基地（钦州石化产业园、北海石化产业园）石化核心项目布局初具规模，产业集群初步形成。由于广西沿海石化产业发展缺乏基础，产业集群发展过程中也存在一些问题。
（一）发展定位
广西北部湾石化产业定位为立足北部湾、服务大西南的石化产业基地。钦州石化产业园重点打造石油化工（乙烯及芳烃产业链）、碳一化工、化工新材料及精细化工、无机化工、生物化工等5条主要链条，发展石油加工、化学新材料和精细化学品。北海石化产业园重点打造丙烯产业链、芳烃产业链和LNG产业链等，着力发展有机化工原料、天然气化工、合成树脂和塑料、合成纤维及化纤、工业合成橡胶及制品等项目。发展定位局限于中石化、中石油两家企业在北部湾及周边区域定位，前瞻性和全球视野不够。炼油没有充分解决产品结构调整的灵活性问题，而后端化工原料资源配置没有考虑国内和国外两种资源途径，也没有积极向国际市场寻求轻烃、石脑油、单体料等化工原料资源的战略思路。
（二）发展规划
广西沿海石化确定“依托大炼油，发展大化工”。钦州石化产业园规划走大乙烯炼化一体化路线。项目建设主要有中石油1000万吨炼油项目、中海洋沥青科技有限公司中海洋300万吨改性沥青项目、玉柴能源化工有限公司200万吨/年重油制芳烃项目、南部湾石化有限公司120万吨/年重质燃料油深加工项目、凯禹源新能源有限公司含油矿物质低温催化制油气（年处理油页岩100万吨）项目，远期为中石油二期1000万吨炼油项目，并以产生的化工原料发展后续化工项目。由于中石油一期千万吨炼油走的是燃料型路线，提供的化工资源不是很多。北海石化产业园规划走非乙烯型炼化一体化的发展模式，与周边形成差异化发展路子。项目规划建设主要有，近期为中石化一期500万吨炼化项目，远期为中石化二期1000万吨炼化一体化项目，并以产生的化工原料发展后续化工项目。钦州总体2000万吨燃料型炼油和北海总体1500万吨炼油与“大炼油”基地要求均有差距。同时，以有限的下游化工原料发展化工产品也很难达到“大化工”发展目标。
（三）项目布局
石化项目向海边布局就是要充分利用港口方便原料和产品通过港口输送。钦州、北海石化产业园发展主要都是依靠腹地，石化企业可用业主岸线十分有限。以北海铁山港为例，在中石化项目布局以后，很难再安排靠海大型炼油项目和需要业主码头的大型化工项目。园区道路系统为方格网状，分割过于规整的地块限制了企业的布局，迫使企业跨地块布局，或者在实施过程中要经常调整规划和路网。沿岸的道路则分割企业与港口的联系，不但造成了港口与企业间的联系不便，更由于很多输油、液体化工管线只能跨过环路而造成成本的提高。
（四）基础设施配套
1、交通设施
北海石化产业园配套建设的铁路预计至少要到2013年才能建成通车，石化码头配套建设也未如期实现。公路配套尚未到位，进出厂区的4号公路坏烂严重，连接高速公路的北铁1号公路道路等级很低。在物流传输方面，不能通过输送管网、仓库、码头、铁路和道路有机衔接，没有形成园区内一体化的物流运输体系。交通不畅，不仅容易造成重特大运输安全事故，而且物流成本费用过高。钦州石化产业园在基础设施上相对较完善，但是也存在码头建设，特别是液体化工码头建设滞后的问题。
2、公用工程
园区能源供应未进行统一规划、集中建设，没有形成一体化的“公用工程岛”。园区内环保设施不完善，也不能实现废水、废气、废渣统一处理。单个项目建设三废处理设施，不仅处理成本高，而且易造成偷排现象。
3、口岸建设
口岸联检基础设施滞后，口岸信息化水平低，各联检单位不能实现同在一个电子平台上运作，相互之间的信息不能及时沟通，严重制约了口岸通关速度的提高。而且，铁山港口岸尚未开放，相应需要配置的基础设施没有建成。
二、石化产业集群发展的对策建议
广西北部湾石化产业要形成集群发展态势，必须着重解决好以下几个方面问题：
（一）调整发展思路，优化资源配置
炼化一体化发展，必须优化配置原油资源，提高原油加工适应性，降低原油总体成本，降低化工原料的生产成本。小规模的炼油或者单一企业都很难做到资源的优化配置。需在发展思路上有重大调整。
1、积极寻求合资合作建设模式。炼油加工处于原油与油品价格的狭小空间内，对现有炼厂扩能或新建炼厂都具有较大的效益风险，寻求外方合作可以分摊风险，特别是寻求产油国石油公司的合作非常重要，可以增强资源供应的安全性。
2、极力争取更多的炼油企业入驻。在中石化、中石油之外，可以争取中海油来北海布局炼化项目。甚至可以争取拥有较强化工技术实力和资本实力的中化集团在北部湾布局其炼化项目。当然，也应当允许民营资本进入石化园区发展炼油项目。只有真正大规模的“大炼油”起来了，才有足够的资源发展“大石化”。
3、适当调整园区发展定位。以石油炼制和石油化工为主，发展天然气化工，积极推动煤化工和盐化工，促进精细化工，适时启动生物化工，配套发展园区物流及其他加工业。利用中东地区丰富的油气资源，以创建国家级石油化工基地为目标，将园区建设成为功能布局合理、基础设施完善、聚集效应突出、产业特征明显、辐射带动力强、投资环境一流的现代化石化工业园区。
（二）调整园区规划，优化产业布局
石化产业园规划须借鉴日本、新加坡临海石化工业园及国内部分由代表性的临港化工园区规划，并做出适当规划调整。
1、紧密布局生产企业与港口码头。作为大型的重化工基地，其大量原材料和成品的运输对交通系统提出很高的要求，涉及到多种交通方式的协调与配合。而对于大运量的重型工业来说，水运具有明显的优势，特别是在长途运输中，其比较优势更为明显。石化产业园必须对港口的建设和利用都非常重视，通过创造良好的海运条件，极大的降低物料的运输成本，为投资者获取最大的利润创造条件。在港口码头的布局上，公共码头与专用码头相结合，使原料码头与产品码头成为工厂的一部分，减少了中转运输费用，并据此进行工业布局，向临海集中。
2、科学规划园区道路系统。园区道路建设基于土地利用，除预先计划确定的本区域与外界联系的主要通道外，其余均为次干路或者厂区之间的道路，道路走向根据工厂的用地而设置。看似无序实则有序的道路系统，便于企业用地布局，同时，加大建设前期基础设施建设投资，有利于利用有限的资金启动园区建设。
3、灵活划分布局企业用地。产业的发展最终以市场为导向，而市场总处于不断的变化和调整之中。市场性反映在用地和地块的划分上，具有很大灵活性的规划才能与之相适应。这种灵活性不是反映在规划中预留多少的“预留发展用地”上，而是首先体现在规划结构上，建设初期只需控制好主要的疏运通道，不将用地划分为固定的“地块”。企业进驻则在路的两侧灵活安排，这样不但对企业的用地大小几乎没有限制，而且可以使每家进驻的企业拥有独立的码头岸线。
（三）加快配套建设，优化投资环境
1、迅速出台促进产业集群发展的优惠政策。制定与产业集群不同发展阶段特征相适应的、针对性强的土地、税收、人才、物流等产业集群培育优惠政策，推动周边产业资源整合，产业分工和配套，做好产业比较发达地区与其周边地区资源的整合，大力发展产业的上下游企业，推动在一定区域内形成一个紧密性强、关联性高的产业群。通过政策倾斜，引导石化产业形成以“大企业为龙头，中小企业为网络”的集群发展模式。
2、加快建设配套设施。充分考虑石化产业大规模发展对物流、金融以及其他服务业配套的要求。按照生态型园区要求，配套建设水、电、气、通信、网络、供热等基础设施，休闲、娱乐、酒店、医疗、教学等生活设施。园区外尽快完善铁路、（高速）公路、液体专用化工码头建设，充分发挥“面向三南”的区位优势，有效整合周边原料资源和产品市场。建设海关边检国检等港区查验配套设施，加快推进口岸开放。
3、积极建设专业市场。依托保税港区、出口加工区保税物流功能建设化工商品专业市场，为石油化工企业提供营销渠道和信息交流场所，并在企业与市场之间建立起稳定的联系，把众多企业有机联系起来。以专业市场为依托，立足石化行业，通过工贸互动、集聚发展，有利于推进石化产业形成集群发展态势。
【参考文献】
[1] 刘勇,梁少华,李建平.石化工业园区规划探讨―以大亚湾石化西区规划调整为例[J]. 规划师, 2007,23(06):p56-59
[2] 武同升. 东营临港石化产业集群发展战略研究[D]. 中国石油大学, 2010.
[3] 张占仓. 产业集群与欠发达地区发展的辩证关系研究[J]. 自然辩证法研究, 2007, 23(12):P66-70.
[4] 顾跃. 广西北部湾经济区石化产业发展研究[D]. 中南大学, 2010.
[5] 刘涛. 我国石化产业持续发展研究[D]. 中国石油大学, 2008.
[6] 张乾. 区域资源型产业集群形成与优化发展―以兰州石化产业为例研究[D]. 2009.
第9篇：石油化工的废气处理范文
1.1形势背景
中国改革开放的三十多年间，国民经济发展迅速，GDP增长了15倍，而能源消费也增长了近4倍[1]，单位GDP消耗的主要资源和污染物排放远高于发达国家[2]。越来越大的节能减排和环保压力直接影响到中国的现代化进程，必须探索一条符合中国国情、资源节约型和环境友好型的绿色低碳发展路径。
1.2回收炼厂乙烯资源成套技术的工业应用
炼厂二次加工过程产生大量干气。通常的流化催化裂化装置(FCCU)气体产率为10%~20%；延迟焦化的气体产率一般为8%~10%；催化重整大约生产8%~15%的气体；加氢裂化产气率在8%左右[3]。C2回收装置建设的目的在于提浓这些原本用作燃料使用的气体中的C2及以上组份作为乙烯生产原料，提升资源综合利用水平、降低石油化工生产全流程综合能耗，符合资源节约型的国策。2002年美国德克萨斯贝塘石油化工区建成了世界上第一套炼厂—乙烯一体化的FCC干气乙烯回收系统[4]。2005年燕山石化干气回收乙烯装置投入运行，节省化工轻油12万吨/年[5]。该装置采用燕山石化、四川天一和SEI联合开发的回收炼厂乙烯资源成套技术，于2005年在燕山石化建成投产并于2006年通过中石化鉴定。回收炼厂乙烯资源成套技术包括变压吸附(PSA)、压缩、脱硫脱碳和微量杂质脱除4个工序，前两个工序为有效组分提浓部分、后两个工序为微量杂质净化部分。首先，利用两段变压吸附工艺，除去大部分氢气、甲烷、氮气、一氧化碳等弱吸附组分。一段吸附保证半产品气纯度，二段吸附提高乙烯回收率。富含乙烯、乙烷等C2及以上组分的半产品气经压缩升压后依次送往脱硫脱碳和微量杂志脱除部分进行胺洗、精脱硫、脱氧、碱洗，脱除硫化氢、二氧化碳、氧等有害组分，最终获得符合乙烯装置要求的富乙烯或富乙烷产品气。如图1所示。
1.3首套装置原始设计的不足
作为回收炼厂乙烯资源成套技术的开发装置，燕山石化干气提浓乙烯装置的原始设计和主要设备工程适应性存在不足[6]，主要表现为：(1)冷干机组分液能力不足，尤其当原料干气携带较多的水和较重烃类时，冷干效果较差，除影响PSA部分提浓效果外，还会缩短换剂周期并有可能造成吸附剂破碎；(2)压缩工序未设置精细过滤器且往复式压缩机无备机，上游吸附剂的破碎进而危害到装置的长周期运行；(3)作为PSA工序重要组成部分的抽真空系统中，承担较大负荷比重的罗茨真空泵采用两级串联泵头配双轴伸电机驱动型式，该机型首次应用于此类装置，在工程适应性上表现出一定欠缺，在燕山石化装置中反映出了较高的故障率。(4)真空泵能力配置偏低，在高负荷工况下吸附剂再生不够彻底。(5)吸收塔塔径偏小，高负荷工况下塔顶带液。
1.4应用范围的拓展需求
原料的适应能力是决定技术的生存能力的一个判断指标。回收炼厂乙烯资源成套技术开发之初专门针对催化干气，随着绿色经济、可持续发展观念深入人心，对更广泛的原料干气品种的回收处理提上工程层面，如焦化干气[6]、加氢干气等。相对催化干气而言，焦化干气中烷烃含量高、烯烃含量低，有机硫含量较高，是C2回收装置需要重点探讨的适应对象。
2工程设计的主要改进
继燕山石化之后，采用回收炼厂乙烯资源成套技术的工业装置先后在茂名石化、上海石化、武汉石化、四川石化、天津石化和扬子石化建成投产。十年间，在多套工业装置的工程实践中，工艺流程和工程设计得到不断完善和优化。
2.1冷干系统的优化
原料干气在上游装置经胺洗脱硫后，其水份呈饱和态，经管道输送自然降温析出的游离水会造成变压吸附剂的破碎和粉化，威胁后续气体压缩设备的运行安全。因此，需要设置冷干系统脱除原料中的部分水份。燕山石化干气提浓乙烯装置投运后逐渐暴露出冷干系统分液能力不足，结合后续装置的工程经验，2013年对冷干系统进行改造消除了装置运行瓶颈。冷干系统设计要点：(1)根据原料组成选取合理的冷冻温度；(2)根据凝液量计算分液罐尺寸规格；(3)根据变压吸附剂对目标组分的吸附—脱附特点设定适宜的回热温度。
2.2抽真空设备负荷配比调整
回收炼厂乙烯资源成套技术变压吸附提浓部分设置两段吸附以提高C2及以上组份的回收率，原料处理量20000Nm3/h以上装置的一段吸附采用罗茨真空泵与往复真空泵组合的方式抽真空。通过程控阀切换，在抽真空前期使用抽气量较大的罗茨真空泵、后期则使用往复真空泵保证较高的真空度。乙烯资源回收装置选用的罗茨真空泵为双轴伸电机驱动串联的两级泵头的型式，以适应较大抽气量和较大压比的复合工况。而该机型对于入口压力周期性变化而出口存在恒定背压的工况的适应能力有待进一步增强。根据装置运行实践经验，在装置设计过程中进行了调整罗茨真空泵与往复真空泵符合配比的探索。自燕山石化之后的装置，对处理量30000Nm3/h以上的装置，将往复真空泵单台抽气量能力由600L/s提高至1200L/s以减轻罗茨真空泵负荷、降低抽真空系统故障率。各装置投产后的运行实践表明，负荷配比调整后，罗茨真空泵故障率有所降低。
2.3罗茨真空泵型式改进
燕山石化和茂名石化装置的运行实践表明罗茨真空泵的原始选型在C2-PSA工况下故障率较高，质量难以满足装置长周期运行的要求。经与多家罗茨真空泵制造商交流选择合适的进口罗茨真空泵型式，并在燕山装置改造及后续装置装置上应用，取得了良好的效果。在罗茨真空泵的具体改进意见上，提出如下要求：(1)两级泵头与电机采用整体公用底座，以降低安装水平对泵组长周期安全稳定运行的影响；(2)泵头非驱动端设置止推定位轴承、对弹性联轴器预拉伸量进行准确计算，以降低轴承热变形造成泵组故障的风险；(3)限制级间冷却器和末级冷却器的冷却水温升和确保面积裕量，以保证逆冷效果和二级泵进气温度；(4)设置极限真空保护流程，以避免机组超载。
2.4压缩机入口设置精细过滤器
燕山石化和茂名石化干气提浓装置的压缩机入口总管没有设置精细过滤器，实际运行表明，微量吸附剂粉末会随气流带入后部的压缩机系统，尤其是装置投入运行的初期，造成往复压缩机活塞环磨损严重、气阀阻塞等问题[7]。后续装置工程设计过程中，在压缩机入口总管上设置了精细过滤器，实际运行表明，很好地解决了这个问题，没有再因此影响往复压缩机的运行周期。
2.5压缩配置的完善
对于往复压缩机备用率和装置占地面积之间的矛盾，燕山石化干气提浓乙烯装置置换气压缩机和半产品气压缩机原设计均未配置备用机组，实际运行中由于压缩机故障严重影响了装置的长周期运行。茂名石化干气提浓制乙烯装置采用的解决方案为将出口压力较高的半产品气压缩机备机通过加压方式同时为置换气压缩机备用；武汉石化和上海干气提浓装置则进一步优化采用了将置换气压缩机和半产品气压缩机合为一体，从级间抽出置换气的型式，减少了压缩机台数和占地；燕山石化干气提浓乙烯装置在后来的改造中也采用了同样的方案；天津石化C2回收装置处理能力较大的Ⅱ系列则选用级间抽出置换气的离心压缩机。
2.6原料适应性改进
回收炼厂乙烯资源成套技术传统流程能够适应加氢干气、焦化干气等原料工况。天津石化C2回收装置Ⅱ系列的净化部分选用了抚顺石化研究院的低碳烯烃加氢技术对提浓半产品气进行加氢精制(详见图3)，还可选用四川天一公司的加氢催化剂对焦化干气进行加氢预处理后再并入提浓原料(详见图4)。
2.7针对不同产品需求的工艺调整
图5为乙烯装置流程示意框图。C2回收装置产品气从不同工艺位置进入乙烯流程时，对产品气有不同的质量控制指标。一般，当原料以烯烃含量低而烷烃含量高的焦化干气和加氢干气为主要原料时，优选从裂解系统进入乙烯装置做裂解料；催化干气中烯烃含量较高，此时C2回收装置产品气优选从分离系统进入乙烯装置，根据具体情况可进入裂解气压缩机的三段入口(碱洗塔前)、或四段入口(碱洗塔后)。如从分离系统进入乙烯装置，对H2S含量有较高的要求；而从裂解系统进入时，由于乙烯装置为防止炉管渗碳而需要注硫，对C2回收装置产品气H2S含量要求就要宽松一些。根据C2回收装置产品气进入乙烯流程工艺位置的不同和乙烯装置自身配置的差异，燕山石化、上海石化的装置设有三段碱洗流程，茂名石化装置设一段碱洗，其它装置无碱洗流程。
2.8根据具体工况设置凝液回收系统
当原料干气中重烃(C4、C5)较多和产品气出装置压力较高的情况下，压缩机出口分液罐的凝液量较多，其中含有相当多的C2、C3组分，通过增设凝液回收系统，回收其中的C2、C3产品组分，提高了产品气收率约1~1.5个百分点。
2.9降噪方面
PSA单元因程控阀的周期性开启关闭，气流噪声大。根据我们对燕山、茂名装置运行的实地考察跟踪主要噪声源，并结合工艺过程对系统压降的不同要求，提出了在原设计仅均压管线上设有消音器的基础上，在逆放阀后和逆放缓冲罐内设置管道消音器的方案，该方案实施后效果明显，PSA单元的强噪声得到了明显地消减，改善了现场环境。
3工程设计的发展方向
3.1乙烯资源回收与氢气回收的联合应用
乙烯资源回收装置吸附废气中氢含量在15%~30%(v)范围，具有较高的回收价值。燕山石化为干气提浓乙烯装置吸附废气与炼厂其它含氢废气建设了膜分离装置，对其中氢组份初步提浓，再送往制氢装置PSA系统进一步处理；武汉石化将干气提浓装置吸附废气并入制氢装置原料压缩机入口；金陵石化、天津石化为吸附废气(或与其它含氢废气一起)单独设置PSA装置回收氢气。
3.2探索PSA技术与常温油吸收技术的结合
采用PSA技术回收干气中的C2，具有技术成熟、回收率较高、能耗低、操作条件缓和的优势，但其回收率和产品纯度不是很高，一般情况下，回收率在85%~89%，产品气中甲烷含量在8%~15%(随原料气中甲烷含量高低而变化)。在PSA技术的基础上，为了进一步同时提高回收率和产品纯度，PSA与常温油吸收相结合技术的研究和探索正在进行当中，在理论核算和研究上已取得了一定成果。新的工艺技术，可使回收率提升至90%以上，同时产品中甲烷含量降至5%以下，而且能耗与现有两段PSA法不相上下或仅略有增加。
4结束语
