石油化工自动化精选(九篇)

前言：一篇好文章的诞生，需要你不断地搜集资料、整理思路，本站小编为你收集了丰富的石油化工自动化主题范文，仅供参考，欢迎阅读并收藏。

第1篇：石油化工自动化范文

关键词：石油化工；自动化；设备

中国石化自动化经过50 多年的发展,通过技术引进,消化吸收和不断创新,自动化水平取得了长足进步。虽然中国石化行业的自动化水平已取得长足进展,但与发达国家相比,仍然存在着相当大的差距。一些难点与长期未解决的问题,仍然造成企业自动化总体水平发展受阻。

一、 当前我国石油化工自动化发展现状

中国石化工业是指包括从原油生产汽油、煤油、柴油、油等石油产品的石油炼制,以蒸汽裂解生产的乙烯、丙烯等为原料生产合成树脂、合成橡胶、合成纤维以及基本有机原料等的石油化工。当前，石化企业自动化水平发展不平衡,不同规模企业的自动化水平相差较大。大型石化企业自动化水平普遍较高,存在的不足是管理信息系统与国外尚有差距,而有些行业特别是染料、农药行业自动化基础仍然较差,大量小型化工企业及部分间歇生产过程企业自动化水平依然很低;二是在自动化技术和应用软件开发上,未能形成工程化、产业化、商品化、标准化,成果推广和转化困难重重;三是企业管理信息化工作观念更新落后于形势发展,在管理信息化建设上与企业机制的协调方面存在很多问题,造成总体进程不快。信息仍不能在企业内有效地传输和利用,“自动化孤岛”问题依然突出。

二、石油化工自动化设备的一些控制难点与解决对策

石化自动化的主要研究对象是过程控制系统的设计、分析和维护,其内容较为丰富,涉及控制系统中的各个环节,如石油化工对象的特性分析、建模方法、控制器原理与相关计算,以及自动化仪表工具(如变送器、控制阀等) 。其研究对象既包括简单控制系统,又包括复杂控制系统及先进控制算法,还涉及控制方案的设计,以及对控制器参数进行整定。大型石化装置的过程控制系统则是其重点各种过程及设备,如储罐、储槽、流体管道、换热器、加热炉、精馏塔、反应器、泵和压缩机都是被控制对象。这些对象有简单的,也有复杂的。

2.1炼化一体建设

随着炼油化工装置大型化、一体化建设进程的不断推进,设备构造越来越趋向复杂,技术要求也越来越高。炼化一体建设既是国家产业政策要求,也是世界石化产业发展趋势和方向。

2.2采用一些新的理论与方法

近几年来,一种基于SOS 约束的凸优化方法,在国外控制界引起广泛关注。在系统及控制理论中,许多系统分析与综合设计问题都不能表示或转化成相应的SOS 凸优化问题,运用近年提出的高效可靠的内点算法,从数值计算上给一些没有或很难得到解析的问题带来生机。SOS ,SOS 凸优化方法以及SOSTOOL S 工具箱是相辅相成的,目前已经成为一种研究控制问题的重要工具,不管是李亚普诺夫函数的构造,还是系统控制器的设计,还是最优控制问题的研究,都发挥了重要的作用。它是研究多项式系统最有效的工具。

2.3采用先进的管理手段

石化工业作为典型的流程企业,在资源优化配置上面临着规模庞大、流程复杂、产品多样、产品价格变化频繁等诸多因素影响经济效益。鉴于此,石油化工企业要提高经济效益必须借助于先进的管理手段,建立石化企业生产优化模型,然后利用线性规划的方法求解出效益最大的生产方案。

三、石油化工自动化技术的未来发展趋势

世界级规模的工厂需要集成自动化的系统。对于当前的大型炼化一体化企业来说，为应对全球竞争，对于企业信息化系统的建设高度重视，这就要求DCS系统打破以往只是单装置控制形成一个个“信息孤岛”的状况，通过系统集成实现真正的全厂集中控制、操作和管理。

当前的现代石油化工企业在网络架构上通常采用ERP/MES/PCS三层网络结构。一体化的网络结构，促使我们从规划伊始就要从硬件、软件以及维护等方面统筹考虑。随着智能HART技术、现场总线技术及无线技术等数字技术向控制系统和现场仪表的不断延伸，数据总线处理的信息将不断增加，对信息的安全传输和合理利用将是自动控制系统面临的重要考验。同时，大量采用计算机及网络技术逐步替代自动控制系统固有的软硬件设备。如何保证DCS系统的安全可靠将是工程公司及制造商共同面对的重要课题。

随着现场总线技术、产品的不断发展以及应用经验的不断丰富，现场总线技术在流程工业、制造工业的应用也在不断地开拓。从应用效果来看，可以说现场总线技术在大型石化项目中采用是可行的，可实现预测维护和远程维护，但是当前也仍存在包括用户理念的转变、对现场维护人员技术水平要求较高，以及技术本身有待进一步完善，使得现场总线技术在石油化工行业的应用发展比较缓慢。

工业以太网系统是大型数字化、自动化系统的命脉，推进信息化带动自动化的新选择、新技术，能够促进和提升生命管理、能源管理和安全管理水平。工业以太网的开放性和标准化。

第2篇：石油化工自动化范文

关键词：石油化工；自动化控制；应用前景

前言

当前，我国经济快速发展，石油化工行业也得到了飞跃式进步，对应而言，企业规模的扩大化要求匹配高水平的技术，材料、工艺和技术应用不断翻新，加上自动化控制技术在石油化工行业的应用越来越广泛，其受到越来越多的重视，因而，自动化控制技术越来越重要。然而，石油化工自动化控制的发展还需要遵守化工企业的发展规律，在应用和发展中不断提高化工自动化控制水平。

1 石油自动化控制历程

技术发展在石油化工自动化系统中占有举足轻重的地位，其关乎着产业的发展趋势和呈现出的水平。石油自动化控制是十分重要的一个命题，甚为引入关注。石油行业的发展实践经验告诉人们，自动化是帮助企业提高效率的驱动力，尤其是当今信息技术不断发展更新并应用于现代企业之中，渗透到各个行业和领域，生产过程的自动化、企业信息管理自动化等多种自动化控制组成了现代企业自动化控制的概念。具体来说，从过程控制与管理，从仓库管理到市场营销，从生产计划到财务统计，设备管理到人事管理，自动化控制已经贯穿到企业的综合信息管理系统。

中国石油化工涉及自动化已经经历了半百年的发展，通过引进自动化技术的手段，首先对技术进行研究和探讨，不断吸收消化其中的精要，在此基础上进行创新，从而不断提高石油行业的自动化水平。经过50多年的发展，石油行业的自动化进步主要体现在操作现场已经从传统的手工劳作转变为当今的自动化控制，低级的单回路控制已经被予以淘汰，高级复杂系统控制推向市场，直到炼化管控一体化。自动化控制已经蔓延至中国大中型石油化工企业的主要生产过程之中，虽然在水平上有所差异，但从总体来说，相对于传统的行业操作，自动化控制已经帮助取得更多的经济效益。与此同时，在小型的石油化工企业之中，也有很多骨干企业拥有比较成熟的控制系统和较低成本的自动化技术，并且，生产信息在车间的集成常规仪表性能大大提高，已经成为石油化工企业生产过程的主要检测手段。我们了解到石油自动化控制历程，还需对石油自动化控制应用前景做进一步探讨。

2 自动化控制设备和系统

石油化工企业把化工过程的控制作为企业日常生产管理控制的目标对象，自动化控制技术、算法和方案帮助石油化工企业可以有机调和控制理论，把整个生产过程纳入到自动化控制体系，实现化工过程中各种模拟量的自动化控制。为了使得自动化控制的全过程得以有效实现，自动化控制设备、控制系统是必不可少的，除此以外，还要制定出科学合理的实施方案，为自动化控制打造控制平台。高素质的操作人员也十分重要，可以实现对科学管理、操作自动化控制系统。在将设备和体系、方案和人员进行科学的结合的前提下，才能使得石油化工企业的自动化控制过程得以顺理成章地完成。从中我们可以发现，在化工行业中，其不仅对自动化控制的技术水平有所要求，还对自动化控制过程的匹配性有所要求。最优化化工过程的自动化控制，可以降低企业的投入成本、提高企业的生产效益，还可以降低企业所需能耗和生产成本，提高成品质量，从而保障化工企业的安全科学生产。因而，对化工过程的自动化控制进行研究，然后使用先进的系统设备和技术，为化工企业提供服务，是化工企业前进和发展的驱动力。

3 微电子技术和信息技术的应用

自动化控制系统和自动化设备中应用较为广泛的有微电子技术和信息技术，化工自动化控制网络和信息控制网络呈现出一体化趋势。在数据采集、自动化控制、技术调节等各个环节，都有化工过程的控制体现，通过化工过程控制一体信息平台集中到自动化控制系统中。这要求自动化控制硬件需要更加具有可供挑战的性能。过程控制的各个环节所采用的技术设备拥有各异的硬件设备，分别由不同的生产经营商家供给，而开发商对硬件设施进行自主经营。之所以，在多种资源进行整合的过程之中，很多时候会出现不兼容，接口不统一也时常出现，因而，技术产品的更新升级也会受到影响。综上所述，化工自动化控制硬件需拥有多种优点，如较好的兼容性、便于升级换代、速度快等。化工过程控制技术设备只有具备上述特点，才可以在控制领域中被广泛使用，从而实现化工控制全过程和各个系统之间的完美联合，保证任何的化工过程控制设备在升级换代的时候不会对化工企业的正常生产有所影响。控制硬件只有具备灵活性、精确度、抗干扰等各个方面的优点，才能够在化工过程自动化控制中发挥出显著的作用。化工自动化控制的核心是信息集成，信息集成的重要组成部分是数据库管理系统。大多数化工企业使用流程管理模式，需要通过软件平台处理和管理化工过程中的大量数据。，使用哪一种软件决定着化工控制过程自动化控制的信息有效集成性和共享性。

4 专业技术人才作用愈加重要

我国化工自动化控制操作技术人员素质普遍不高，原因在于我国自动化控制理论研究较为落后，存有的化工自动化控制研究成果不多。很多化工自动化控制操作技术人员不够了解化工过程自动化控制原理，对化工行业有关的专业技术知识掌握甚少，化工自动化控制复合型人才欠缺。在化工自动化控制发展的过程中，人才起着决定性的作用。要想实现对整个化工过程的最优化自动化控制，需要从以下几个方面着手。首先，需要引导广大的职工及时更新观念，化工企业领导层需要对化工自动化控制给予充分的重视，以切实行动引导更新全体职工的化工自动化控制观念，从而开放思维，培育出强烈的责任心来对待化工工作，制定出科学合理的化工自动化发展规划和信息化发展职工培育方法，把先进的技术手段和激励措施相结合，促进化工信息化建设的发展。其次，还需要对化工自动化设备的整体利用水平给予更多关注。其充分体现了化工企业技术人员的操作能力。在自动化控制技术的发展过程中，因为电子技术发展速度较快，电子产品更新换代频繁，在化工企业自动化设备的采购、安装及使用过程中，需要注意设备的这个特点，之后结合企业自动化控制现状，加大对相关技术人才的培养力度。在化工过程自动化控制的过程中，需要并重经济效益和社会效益，注重投入产出比的分析，在信息资源建设和化工自动化控制应用技术上投入更多的研究精力，从而不断地提高化工自动化控制设备的整体使用水平。

5 结束语

我国石油化工企业一直关注于新技术的开拓和应用，这促进了石油化工自动化控制技术的不断飞越。与此同时，我们不难发现石油自动化行业的发展和转型离不开自动化控制技术的不断开拓创新。因而，石油化工自动化控制技术需要不断进行自主创新，从而提高产品质量，在节能降耗、增加资产利用率的同时，促进中国石油化工行业的发展。

参考文献

[1]陆德民.石油化工自动控制设计手册[M].化学工业出版社，2001.

[2]解怀仁.石油化工仪表控制系统选用手册[M].化学工业出版社，2010.

[3]褚健，荣冈.流程工业综合自动化技术[M].机械工业出版社，2004 .

[4]阳宪惠.现场总线技术及其应用[M].清华大学出版社，1999.

第3篇：石油化工自动化范文

关键词：石油化工自动化关键技术

化学工业是国民经济中必不可少的重要组成部分，它不但直接影响国计民生而且与国民经济的其他部门密切相关，同时又是农业、轻工、纺织、国防、交通运输等部门发展的不可或缺的基础工业之一。化工生产过程，往往是在密闭的容器和设备中，在高压、真空、高温、深冷的情况下连续进行的。此外，不少介质还具有毒、易燃、易爆、有腐蚀的性质。因此，为使化工生产正常地、高效地进行，就必须把各项工艺参数维持在某一最佳范围之内，并尽量使生产过程自动化、现代化。所谓化工生产过程自动化，就是在化工设备上，配置一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行。

一、化工自动化释义及其重要意义

在化工设备上，配备上一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，是生产在不同程度上自动地进行，这种用自动化装置来管理化工生产过程的办法称为化工自动化。实行化工自动化的重要意义：

(1)加快生产速度，降低生产成本，提高产品产量和质量；

(2)减轻劳动强度，改善劳动条件；

(3)能够保证生产安全，防止事故发生和扩大，达到延长设备使用寿命，提高设备利用能力的目的；

(4)生产过程自动化的实现，能根本改变劳动方式，提高工人文化技术水平，为逐步地消灭体力劳动和脑力劳动之间的差别创造条件。

二、石油化工综合技术的结构构成

一般而言，流程工业企业对综合自动化技术的需求主要关注4方面的问题。(1)安全：即需要用高可靠性的控制系统、检铡和执行机构对设备与装置的运行提供保证，进而对关键装置进行故障诊断与健康维护。(2)低成本：通过先进的工艺及工艺参数以降低能耗和原料消耗，以及通过先进的建模技术、控制技术和实时优化技术来提高产品的合格率和转化率。(3)高效率：通过先进的计划调度与排产技术和流程模拟技术来提高设备利用率和劳动生产率。(4)提高竞争力：通过数据和信息的综合集成，如先进的管理技术(包括ERP、CRM、SCM等)、电子商务、价值链分析技术等，以促进企业价值的增值，最终提高企业的综合竞争力。

根据国内外综合自动化技术的发展趋势和网络技术的发展现状，流程工业综合自动化技术的总体结构可以分成3层结构。

(1)以PCs(过程控制系统)为代表的基础自动化层。主要内容包括先进控制软件、软测量技术、实时数据库技术、可靠性技术、数据融合与数据处理技术、集散控制系统(Dcs)、现场控制系统(FCs)、多总线网络化控制系统、基于高速以太网和无线技术的现场控制设备、传感器技术、特种执行机构等等。

(2)以MEs(生产过程制造执行系统)为代表的生产过程运行优化层。主要内容包括先进建模与流程模拟技术(AMT：AdvancedModelingTechnologies)、先进计划与调度技术(APS：Adv用信息。

(2)科学的决策支持

生产经营决策是企业生产经营活动中的重要内容。但是，传统的生产管理模式还处于经验决策、具有较大的随意性、而科学的决策支持则是企业经营成败的关键。成本效益分析是指对企业生产经营活动应用财务分析方法进行分析评价、以得到全企业综合经济指标的过程。在炼油企业综合自动化中，成本效益分析是炼油企业生产管理中的重要环节，也是炼油企业生产经营决策中的必需步骤。

成本效益分析以企业获得最大利润为目标。对企业生产经营进行成本效益分析、并在此基础上进行生产方案的盈亏分析，为企业领导提供实际生产经营过程和生产计划的经济指标，以提高企业决策水平，加强企业在市场中的竞争能力。

为了达到公司预先制定的利润目标，就必须协调好企业各部门的工作，即原油采购、生产计划的制定、生产调度和产品的销售等。由(RTO：Real timeopfimization)、故障诊断与健康维护技术、数据挖掘与数据校正技术、动态质量控制与管理技术、动态成本控制与管理技术等等。

(3)以ERP(企业资源管理)为代表的企业生产经营优化层。主要内容包括企业资源管理(ERP)、供应链管理(scM)、客户关系管理(cRM)、产品质量数据管理(PqDM)、数据仓库技术、设备资源管理、企业电子商务平台等等。

通过研究生产过程制造执行系统(MEs)及相关技术，可以实现在线成本的预测、控制和反馈校正，以形成生产成本控制中心，保证生产过程的优化运行，可以实施生产全过程的优化调度、统一指挥，以形成生产指挥中心，保证生产过程的优化控制；可以实现生产过程的质量跟踪、安全监控，以形成质量管理体系和设备健康保障体系，保证生产过程的优化管理。

三、企业综合自动化所需要的关键技术

(1)信息的集成、挖掘和增值

信息集成是综合自动化的核心，而数据库管理系统则是信息集成的基础。由于流程工业的特点，有大量的反映生产过程状态的实时海量数据需要处理，管理和有效地应用，因此实时数据库管理系统是采用实时数据对生产过程进行监督与控制，对生产状态进行分析与评价的基础。因而流程工业信息集成环境中需要同时设置关系数据库和实时数据库系统。作为整个系统信息的集散地。这两个数据库既可独立地操作，又可协同动作，及时并行或交叉地处理来自全厂的各种信息。真正做到信息集成与共享。信息挖掘和增值的目的是充分、有效地利于原油是炼油厂生产的主要原料，原油成本占了产品总成本的80-90％，因此，为了实现利润目标，必须首先控制原油成本，即控制原油的采购价格。

盈亏平衡分析是指利用财务分析方法和数学工具，对生产经营方案或计划进行分析，得出实现利润目标的原油最高采购价格(保利点)和保证不亏损经营(利润为0)的原油最高采购价格(保本点)。盈亏平衡分析对于原油采购，控制成本、提高经济效益具有重要的参考价值、是制定合理生产计划时的重要环节，对于控制生产成本、扩大利润，从而保证利润目标的实现，指导全企业的生产经营，具有十分重要的意义。

第4篇：石油化工自动化范文

关键词：自动化仪表、石油化工、设计、应用

中图分类号： TH86 文献标识码： A 文章编号：

前言

近年来，人们对石油需要量逐渐增多，因此，使得石油市场在逐渐发展壮大。可以说，自动化仪表是石油化工生产不可缺少的内容，所以，在石油化工施工阶段，必须确保自动化仪表设计和施工质量都符合国家标准要求。笔者结合自身多年工作经验，对自动化仪表在石油化工企业中的设计、施工以及应用进行了详细的阐述。

二、关于自动化仪表的阐述

现如今，自动化仪表在石油化工企业中应用是极其广泛的，自动化仪表是一工程项目。石油化工应用自动化仪表主要包含三个阶段，即设计、施工以及调试。在每个阶段中，都要求有较强的专业性以及附属性。特别是要在设计过程中，其设计人员应该正确掌握好自动化仪表设计进度问题，并且又要将自动化仪表设计和与之相关的专业紧密相结合。由此看来，在石油化工企业中，自动化仪表的设计和施工是极其重要的工程。

1、分类

自动化仪表分类方法很多，根据不同原则可以进行相应的分类。按仪表所使用的能源分类，可以分为气动仪表、电动仪表和液动仪表（很少见）；按仪表组合形式，可以分为基地式仪表、单元组合仪表和综合控制装置；按仪表安装形式，可以分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表；根据仪表有否引入微处理机（器）又可分为智能仪表与非智能仪表。根据仪表信号的形式可分为模似仪表和数字仪表。

2、组成

显示仪表根据记录和指示、模拟与数字等功能，又可分为记录仪表和指示仪表、模拟仪表和数显仪表，其中记录仪表又可分为单点记录和多点记录（指示亦可以有单点和多点），其中又有在纸记录或无纸记录，若是有纸记录又分笔录和打印记录。调节仪表可是以分为基地式调节仪表和单元组合式调节仪表。由于微处理机引入，又有可编程调节器与固定程序调节器之分。执行器由执行机构和调

节阀两部分组成。执行机构按能源划分有气动执行器、电动执行器和液动执行器，按结构形式可以分为薄膜式、活塞式（气缸式）和长行程执行机构。

3、发展趋势

自动化仪表发展趋势是：

（1）控制目标由实现过程工艺参数的稳定运行发展为以最优质量为指标的最优控制。

（2）控制方法由模拟的反馈控制发展为数字式的开环预测控制；由传统的手动定值调节器、P I D 调节器以及各种顺序控制装置，发展为以微型机构成的数字调节器和自适应调节器。自动化技术的发展趋势是系统化、柔性化、集成化和智能化。自动化技术不断提高光电子、自动化控制系统、传统制造等行业的技术水平和市场竞争力，它与光电子、计算机、信息技术的融合和创新，不断创造和形成新的行业经济增长点，同时不断提供新的行业发展的管理战略哲理。

三、石油化工中自动化仪表的设计工作分析

1、当前自动化仪表设计存在的问题分析

当前，在石油化工企业中，自动化仪表设计还存在诸多问题，不管是什么样的问题我们都必须引起高度重视，特别是对于细节方面的问题，必须及时消除安全隐患，以免使问题再扩大。因此，企业的相关人员必须要挖掘出自动化仪表设计出现的问题，这样一来，才可以及时改正问题，从而不断完善自动化仪表设计。

在自动化仪表设计过程中，我们首先要对用户负责，把用户利益放在第一位。所以，设计人员应从用户角度出发，选择更为合理的自动化仪表类型。但是，在实际生活中，自动化仪表生产商难以做到从用户角度来考虑问题，这样一来，石油化工企业设计人员在设计时必须要从用户角度来考虑问题，要求设计仪表必须满足企业生产的需求。所以，石油化工企业自动化仪表设计人员要结合用户参数以及工艺介质性质、环境等条件，将各种影响因素考虑周全，在此基础上，才可以设计出更合理的自动化仪表。

2、自动化仪表设计要注意的问题

自动化仪表设计过程中，应该全面考虑自动化仪表选型的科学性、经济学以及先进性等要求。此外，还要全面考虑到运行费用，主要结合控制系统和检测点的重要程度，始终坚持设计性和先进性统一的原则，从而最终选择合理的自动化仪表类型。

四、自动化仪表在石油化工企业的施工研究

在石油化工企业中，自动化仪表施工是正规自动化仪表制作中极其重要的一个环节，为提高自动化仪表的施工质量，认真做好准备阶段的工作是非常重要的，我们必须引起高度的重视。在施工之前，要建立专门的施工领导小组，这样一来，可以对自动化仪表施工进行全面的监控与管理，并且将责任落实到具体的个人。从而，更能准确处理好因施工质量而出现的各类事件，切实提高石油化工企业自动化仪表的施工质量。

为确保自动化仪表施工质量，离不开施工验收工作。因此，在进入仪表验收阶段之后，相关人员应该对自动化仪表施工质量加以客观评价。检验人员要对施工的各个环节都进行认真检查和验收。验收工作是和仪表准备工作以及运行工作同等重要的。只有提高验收工作质量才可以确保自动化仪表的正常运行，为石油化工企业带来更大的经济效益与社会效益。

在当前控制论的推动之下，各种各样的智能化算法也相继应运而生，其中除了智能PID控制器外，多变量控制技术也已经在石油化工行业当中进入了应用阶段，它主要是以DCS为基础，可以是独立的。同时，也可以是一个软件包，它与多变量动态过程模型辨识技术等相关技术有关。从当前形势来看，炼油厂的应用非常多，单一油源更加容易成功。其中卡边控制等在平稳操作基础实现增效效果比较明显。

五、自动化仪表在石油化工发展中的应用

1、温度仪表

通常情况下，石油化工企业的生产设备都要有指示控制的，要求温度范围在-200——1800摄氏度范围内，因此，大部分选用接触式测量，由双金属温度计代替传统的水银玻璃温度计，并且常选用热电阻或者是热电偶。这样一来，便将信号传递给其它相关的温度采集仪表。

2、压力仪表

由于压力仪表和安全使用有着密切的联系，因此，已经受到高度的重视。一般情况下，压力范围0——300MPa。由于压力传感器、特种压力仪表等多种应用原理，并且在高温介质、粘稠状、粉状的压力测量，其最高精度能够达到0.1级。

3、物位仪表

在石油化工企业中，常常要采用液位测量方法，因测量和被测物体的性质有紧密的联系，因此，除选用浮力仪表之外，物料仪表没有其它的通用产品，结合测量方式主要分为静压式、电容式、激光式等，这已经在石油化工企业中得到了普遍应用。

4、测量仪表

近年来，随着我国经济的高速发展，各大企业对流量计量越来越重视，从性能角度来分析，最核心的内容为其稳定性以及优化性，其质量也是用流量加以考核的。事实上，流量是和流体以及管道有着密切的联系。然而，我们当前所说的流量，并不是所说的流速，指的是在单位时间范围内流经有效截面流体质量体积，此外，还必须知道另外一管道内在同等时间内累计流体的质量与体积。此种自动化仪表也已经得到了广泛应用。

六、结语

综上所述，我国近几年来在自动化仪表的发展取得了巨大进步。同时也不要只满足于成套设备的进口，需借鉴国内外先进技术．避免底水平和基础探索研究，使自动化仪表的发展更加完善。总体来说，石油化工自动化仪表是否可以长期、稳定的运行下去，既取决于石油化工产量自身质量高低与自动化仪表选型，又和自动化仪表设计与施工有着紧密的联系。因此，我们必须利用先进的技术来逐步完善自动化仪表设计以及施工，从而为石油化工企业的发展打下牢固基础。

参考文献：

[1] 吕永丰：《浅析石油化工自动化仪表》，《大陆桥视野》，2012年04期

[2] 石玉珍 呼格吉乐 张辉：《浅析石油化工企业的自动化仪表》，《内蒙古石油化工》,2011 年12期

第5篇：石油化工自动化范文

1.1准备阶段

（1）施工设备、材料准备：跟踪材料设备到货情况，配合施工单位开箱验收和领取材料；监督施工单位材料储存条件；做好设备的单校，阀门打压检查。

（2）做好作业人员（特别是特种作业人员）监督，包括人员资质、安全培训检查，要求持证上岗，证在检验有效期。

（3）机器设备检查，包括种类、数量、资质和有效期状态情况。

1.2施工阶段

在土建施工、设备和管道安装时，要随时关注施工进度，并对仪表施工程序过程进行监督，评判是否符合图纸要求，执行相关标准。

1.3后期阶段

包括试车、交工阶段。试车包括配合工艺单体试车、DCS系统回路调校、ESD或SIS联锁试验、联动试车、热态调试和化工投料运行合格后交工验收。

2施工管理方法

2.1处理问题办法

（1）组织与协调。要熟悉各工程建设相关部门的组织机构设置和人员分工，针对不同的问题，以恰当的时机和方式找到协调部门负责人和责任人，落实到人头。

（2）对协调问题要跟踪到底，直到问题解决。

（3）检查仪表线路故障问题，建立“回路”观点，从起点到终点分段、分区逐一查找问题原因。

（4）建立好例会和专题讨论会议制度。

2.2进度控制

（1）根据项目总进度计划及时调整仪表专业的进度计划，偏离关键线路、重大偏差要及时向负责人汇报，以采取合理措施调整。

（2）根据一级和二级网络施工进度计划动态调整物装材料订货计划，制定材料需求计划，落实材料上单情况，动态跟踪材料到库情况。

（3）在施工前期阶段应做好取源管件、法兰的组对焊接，做好立柱、管架、支架等的预制和防腐，以及所领设备与套管、法兰、螺栓和垫片的预组装。一般应先敷设受其它专业影响较小且对仪表调试工作影响较大的气源管路及气信号管路，也可哪一部分条件成熟集中力量尽快完成。

（4）施工中要合理调配，密切配合，合理催料入场，开辟新的作业面，合理调度人员，考虑天气、麦收和秋收对施工人员的影响；按规范施工，避免返工。

（5）在施工中应尽量协调催促外管廊等公用工程的施工，避免因电缆桥架无法施工造成工期延误。

（6）室内机柜、卡件安装上电后，可以提前开始组态建点。

2.3质量控制

（1）贯彻质量理念，做好宣传。

（2）建立完善质量控制制度，加强监督力度，分清主次，重抓主控项目监督和验收，重抓事前预控、事中监控和事后纠控。

（3）以施工图纸为依据，严格遵守相关规范标准，如《石油化工安全仪表系统设计规范》（GB-T50770-2013）、《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH/T3006-2012）、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）、《自动化仪表工程施工及质量验收规范》（GB50093-2013）、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2007。

（4）要求施工单位建立质量控制小组，责任到人头，做好自检和互检；要求监理对关键环节和隐蔽工程做好旁站、平行检验和巡视监督；业主方定期开展项目部内的质量监督专检和第三方的专业检验，配合总公司、公司内的各种质量检查工作，对提出的问题及时更改；涉及设计问题的，及时沟通设计出变更。

（5）具体操作可以从“人员、机具、材料、方法、环境”几个方面进行质量控制和监督。

2.4安全控制

（1）设计选型方面：按危险区域划分，现场仪表应选用相适应的防爆仪表，本安型或隔爆型，现场机柜间按抗爆结构设计；恰当采用可燃性、有毒性气体现场检测器，检测器可带现场声光报警功能，在中心控制室内进行集中监视和超限报警设置，安装后用标气调试，调试验收要多方确认；室内及现场仪表供电设置仪表专用的UPS，不间断供电时间一般为30min，重要的气动阀设置净化风储罐，其容量保证装置内仪表使用15～30min；采用技术成熟、先进可靠的DCS系统；设置安全仪表系统（SIS），完成工艺联锁保护和设备联锁保护，重要联锁系统的检测元件或输入信号按“三取二”方式设置，同一检测点的联锁信号和控制信号分开设置检测元件，重要联锁切断阀采用双电磁阀，安全联锁保护系统按“故障安全型”设计；设置机组专用监测和控制系统(CCS)，完成机组的调速、防喘振控制、负荷控制、过程控制、联锁保护等功能。

（2）入场施工人员做好安全培训，施工前做好安全交底，在特殊环境下施工要有相应的保护措施和安全监护，严格执行作业票及监护制度。

（3）按照正确的程序和方法施工，在投运过程中，要了解施工工艺，对特殊部位或场合，应在仪表班长和工艺技术员指导下进行施工。

2.5合同、成本及信息化管理

（1）合同管理：加强合同管理，做好合同交底和跟踪，控制好工程变更。

（2）成本管理：根据合同合理控制费用，严格图纸会审，选择经济合理的设备、材料和系统，控制好设计变更。

（3）信息化管理：运用ERP系统，控制好设备、材料的上单采购，出入库；选择先进适用的仪表控制系统，对施工资料进行信息化管理，提高工作效率，加强资料的可追溯性。

2.6仪表与相关专业的接口问题

2.6.1土建与仪表

与土建提前做好设计交底，重点审查预埋件的位置、规格、数量，预留孔洞的大小及标高，坡度和孔洞的防爆、防鼠封堵等；落实活动地板的高度和厚度，保证机柜底座制作尺寸准确，基础高度应与活动地板上表面标高一致。

2.6.2管道与仪表

确定一个有权威的调度负责人，提前做好交叉专业交底，及时焊接管嘴，加装一次阀；确认调节阀、节流装置、流量计等安装方向和前后直管段长度是否符合要求；做好吹扫和投用的配合。

2.6.3电气与仪表

电气和仪表的往来电缆，要求由电气专业铺设并完成到机柜的接线；电气、仪表、设备专业共同完成联锁实验。

2.6.4设备与仪表

查阅设备图纸，落实仪表取源部件的规格型号、间距是否与仪表相符，留有仪表安装的足够空间，法兰面要在同一平面上。要求施工单位对成套设备所带仪表进行校验；如果开箱发现损坏和施工中损坏的仪表，要及时统计，由领导审批，物装及时采购。

2.6.5防腐保温与仪表

除锈后刷漆，刷漆遍数和厚度符合要求，做好成品保护，防弄脏和损坏。

3设计、安装和调试要点

（1）测量仪表和阀的选用。温度仪表：显示且测量点特别集中的地方采用现场多路温度信号采集器，采集器与DCS间采用冗余MODBUS、RTU、RS-485总线通信。压力检测仪表：测量压差或微压力选用差压变送器，测量粘度较大、腐蚀性较强、易结晶介质的压力，选用带隔离密封远传装置的压力变送器或差压变送器。流量测量仪表：优先选用节流装置，配差压变送器，首选法兰取压同心锐孔板，需要计量的电导率高的水类介质选用电磁流量计；进、出装置油品计量选用质量流量计或超声波流量计；带大/小分段量程的蒸汽计量选用喷嘴流量计（配双变送器）；进/出装置双向流量的蒸汽计量选用双向孔板流量计（配双变送器）；测含杂质多、粘稠的流量应选用楔形流量计，但注意伴热保温。液位测量仪表：一般场合选透光式玻璃板液位计；测量范围较大选用磁浮子液位计。当测量范围≥1000mm且温度≤250℃时，一般选用双法兰差压式变送器；当测量范围＜1000mm时，一般选用外浮筒液位变送器；当测量范围≥1000mm且温度＞250℃时，一般选用引压管配差压变送器测量液位；地下污油罐液位测量选用雷达液位计。阀：调节阀中，低压场合选用偏心旋转调节阀，高压差场合选用高压降多级角型调节阀；装置区联锁保护用切断阀选用气动两位式切断阀，配双电控电磁阀和阀位回讯器；高压场合选用气动切断闸阀；机组进出口选用电动切断闸阀。

（2）取源部件/节流装置取压点/取压口方位应符合：测量气体时，在工艺管道上半部；测量液体时，在工艺管道下半部与工艺管道的水平中心线成0～45°夹角范围内；测蒸汽压力时，在工艺管道上半部及下半部与工艺管道的水平中心线成0～45°夹角范围内；在合金钢、有色金属的工艺设备和管道上面开孔时，应采用机械加工的方法。

（3）变送器管路铺设及安装施工前，建设单位、监理人员和施工单位等相关人员应共同研讨管路的敷设方式、设备安装方位，优化选择，统一方案，并做出样板，供施工人员学习，推行“首件样板引路”方式施工。

（4）接地检查，涉及保护接地、工作接地、本质安全系统接地、防静电接地和防雷接地等，必须对电阻测试并做好记录，整个接地电阻值不大于4Ω，注意接地线截面积大小和颜色的区分。

（5）与其他设备通信：跨接电缆型号和通信接口形式要符合其他专业设备的端口需求,同时要仔细确认接口界面材料的提供方，防止施工时无料。

（6）仪表系统投入之前，应进行系统实验，包括检测与调节系统实验、报警系统实验、联锁保护系统和程序控制系统实验。实验前应具备的条件：系统有关的硬件和软件功能实验完成，系统相关的回路实验完成；系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，已经根据设计文件规定进行整定。

4建议

（1）管理者应多参加项目管理和专业技术方面的培训，提高解决问题的能力。

（2）加强对施工进度、质量和安全的控制力度，完善考核制度。

（3）及时学习更新的规范和标准，熟悉设计图纸、手册。

第6篇：石油化工自动化范文

关键词：石油化工 自动化 控制系统 现状与发展

一、石油化工自动化仪表与系统

1.自动化仪表

自动化仪表，是由若干自动化元件构成的，具有较完善功能的自动化技术工具。自动化仪表是一种“信息机器”，其主要功能是信息形式的转换，将输入信号转换成输出信号。信号可以按时间域或频率域表达，信号的传输则可调制成连续的模拟量或断续的数字量形式。

1.1 自动化仪表分类与组成

按使用的能源分类：气动仪表、电动仪表和液动仪表（很少见）；按仪表组合形式：基地式仪表、单元组合仪表和综合控制装置；按仪表安装形式：现场仪表、盘装仪表和架装仪表；；根据仪表信号的形式：模似仪表和数字仪表。主要有显示仪表和调节仪表以及执行机构组成。

1.2 检测、执行与表

温度仪表：石化现场设备或管道内介质温度一般双金属温度计，常用的是热电阻、热电偶。特殊热电阻有油罐平均温度计等；特殊热电偶有耐磨热电偶、表面热电偶，多点式热电偶，防爆热电偶等。

压力仪表：压力仪表与安全有关，范围为负压到300MPa（高压聚乙烯反应器）。压力传感器、变送器和特种压力仪表采用多种原理，而且可用于高温介质、脉动介质、腐蚀介质、粘稠状、粉状、易结晶介质的压力测量，精度可达0.1级。压力表分液柱式、弹性式、活塞式（压力校验仪）3 类。

物位仪表：在石化行业一般以液位测量为主，除浮力式仪表外，物料仪表没有通用产品，按测量方式分为直读式、浮力式、静压式（差压、压力）、电接触式、电容式、超声波式、雷达式、重垂式、辐射式、激光式、音叉式、磁致伸缩式、矩阵涡流式等。

流量仪表：流量是单位时间内流经有效截面的流体的体积和质量，另外还需要求知管道中一段时间内流过的累积流体的体积和质量（流量积算仪）。流量测量原理上大致分速度法、容积法测量体积流量，直接法、推导法测量质量流量。

在线过程分析仪：主要有液相色谱、气相色谱、质谱、紫外及红外光谱、核磁、电镜、原子吸收及等离子发射光谱、电化学等分析仪器。在乙烯等装置中用工业色谱仪作为在线质量分析仪，用微量水分析仪分析乙烯裂解装置中各种干燥气体的水分。在丙烯腈装置中，使用质谱仪可以在几秒钟内分析多种组分，并经计算机算出转化率。

执行器：由执行机构和调节机构联动构成。石化行业经常使用的是气动执行器，少数液动执行器，其中气动薄膜调节阀又是最常用的，另有少数气动活塞、气动长行程执行机构。气动薄膜调节阀与电气阀门定位器配合使用，可以改善调节阀性能。调节机构（阀）由阀体、阀芯、阀座、上阀盖等构成，其中阀芯有平板、柱塞、开口 3 种类型。按阀体结构分调节阀的产品有直通单座、直通双座、角型、三通型、隔膜型、软管阀、阀体分离阀、凸轮挠曲阀、蝶阀、超高压阀、球阀、笼形阀等。

2. 自动化控制系统

常规控制：从气动单元组合仪表、电动单元组合仪表、常规DCS、新一代DCS 的变化来看，石化工业自动化的连续控制、批量控制、顺序控制的基本控制策略主要为连续控制，或称反馈控制、回路控制，主要有单回路调节、串级调节、比率调节、均匀调节、前馈调节、自动选择调节、分程调节、非线性调节等。

先进控制和优化：除智能PID 控制器外，多变量预测控制已在炼油、石化行业开始进入生产实践阶段。它以DCS为基础，可以是独立的，也可以是一个软件包，它与多变量动态过程模型辨识技术、软测量技术有关。

人机界面：目前石化企业正在由一个装置一个控制室逐步过渡成数个装置一个控制室或全厂一个中央控制室，而且最终是以CRT或LCD屏幕显示为主，辅以少数显示仪表和指示灯，以鼠标、键盘操作为主，辅以触摸屏及少数旋钮和按钮，工业电视摄像头摄取的画面也由专用屏幕逐步纳入DCS操作站的屏幕。

安全仪表系统：由DCS等设备完成安全连锁保护的方法，在某些企业不能满足要求，所以紧急停车系统（ESD）等为 DCS 之外的单独设备。还有火灾和可燃气体监测系统（FGS）、转动设备管理系统（MMS）；特别是压缩机组综合控制系统等。

二、石油化工自动化现状

1. 过程检测仪表的发展多样化、精密化、智能化

过程检测控制仪表是在工业生产过程中，对工艺参数进行检测、显示、记录或控制的仪表。新一代的检测仪表主要特点是智能化和数字化。以微型计算机为核心，可以实现自动校零、线性化、补偿环境因素变化等功能甚至包括模型运算和人工智能的应用。一次检测技术采用超声波、微波、激光等新技术，使自动控制的精度得到进一步提高。研制新型的传感器，广泛应用新技术如核磁共振、激光和相关技术等，使传感器集成化。专用集成电路（ASIC）的广泛应用将促进传感器和执行器沿着多功能化和智能化的方向发展，便于形成现场控制回路/子系统，将极大地方便仪表的安装调试和维护工作。

2.过程控制装置将向开放的分布式监控系统发展

分散型控制系统（DCS）、可编程序控制器（PLC）、基于个人微机的自动化系统（PCA），正借助于微处理器硬软件和通信网络技术，循着标准化、开放化、标准化和尽量采用市场通用的优良硬、软件的方向，逐渐地、相互融合地向开放的分布式监控系统（O-DSCS）发展。另外，基于现场总线的控制系统（FCS）也是一种新的开放式的分布式控制系统。

三、石油化工自动化发展趋势

1.自动化仪表发展趋势

自动化仪表发展趋势是：控制目标由实现过程工艺参数的稳定运行发展向以最优质量为指标的最优控制发展。控制方法由模拟的反馈控制发展向数字式的开环预测控制发展；发展为以微型机构成的数字调节器和自适应调节器。自动化技术的发展趋势是系统化、柔性化、集成化和智能化。

2.石油化工自动化控制系统的发展

先进控制系统是将化工工艺、化学工程、计算机、仪表、过程控制理论与先进控制技术进行有机结合而形成的一种新型控制系统。采用先进控制可提高系统的控制适应能力，克服由于系统本身的时变性、非线性、不稳定性、外部扰动的随机性及不可检测等带来的问题。

四、石油化工自动化发展存在问题与建议

我国企业DCS无集成控制功能，多数用于部分工段或单套装置控制，多装置和工艺全过程集中控制较少。国产DCS的可靠性、配套软件、硬件等还不能满足需求，与国外相比存在较大差距。开发了一些先进的控制软件，但多数未能达到标准化、商品化。国产仪表仍以模拟登记表为主。国内配套登记表品种不全，缺口较多。我国计算机应用大部分仍是装置级。

大型石油和化工企业必须综合应用自动控制技术、计算机技术、信息技术、网络技术等，推进、扩大和加快企业综合自动化系统建设，提高信息集成化程度，提高管控一体化的程度，从而达到降低原材料和能源消耗、降低成本、提高产品产量和质量、提高企业整体效益、增强竞争能力的目的，并树立为石油化工企业全层次、全方位、全生命周期服务的态度。

参考文献

[1]王晓光，王厉，厉励.石油化学工业信息化和自动化控制技术的现状及发展[J].河南化工，2004，（3）：1-4.

[2]张慧敏，张 颂.石油化工自动化的发展前景展望[J].河南化工，2005（09）

第7篇：石油化工自动化范文

关键词：自动化仪表；原油管道；工艺；应用

引言

如今，随着科技发展以及人们生活质量的提高，我们更应该重视石油的作用，其作为国家重要能源，提高能源输送效率的关键在于强化原油管道管理与工艺发展，所以相关的工作任务与开发方式都要以原油的输送为主，在发展的同时，我们要重视安全性与可控性，也要明确自动化仪表在长输管道的重要地位。从自动化仪表方面看，其应用于油气运输过程是发展的前提条件，从施工工艺角度分析，长输管道建设过程中十分复杂，必然也会使用到自动化仪表，这样不但可以提高运输规模，也可以强化管道的检测效率，从自动化仪表的作用出发，进一步明确其在原油管道工艺中的重要作用，下面具体分析：

1自动化仪表在原油管道中检测原理及作用

分析自动化仪表原理及作用，可以更好的明确其在原油管道中的具体应用方式，同时也可以提高原油管道工艺合理性，在实际管理过程中，自动化仪表的原理包括了以下几个方面，我们从具体现场应用出发，明确自动化仪表的检测原理与作用。

检测与过程控制仪表（通常称自动化仪表）分类方法很多，根据不同原则可以进行相应的分类。例如：

按仪表所使用的能源分类，可以分为电动仪表和气动仪表；

按仪表组合形式，可分为基地式仪表、单元组合仪表和综合控制装置；

按仪表安装形式，可以分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表；

根据仪表信号的形式可分为模拟仪表和数字仪表；

随着微处理机的蓬勃发展，根据仪表有否引入微处理机（器）又可以分为智能仪表与非智能仪表。

1.1智能仪表：报警控制分压力、流量、液位、温度、气体浓度等多种类型。

1.1.1原理：通过现场检测设备对压力、流量、液位、温度等参数进行测量，将测量值以4-20mA的电流信号传送到PLC处理器中，经过程序比较，当参数值超出允许范围时，发出声光报警信号。

1.1.2作用：有异常情况出现时，警报器发出声音和闪光的比较信号，引起值班员的注意。

1.2非智能仪表：

1.2.1原理：通过一次表直接将监视数据、测量数据显示在现场。

1.2.2作用：能够直观、准确、稳定、连续地监视和测量目标参数，使得值班人员在巡检时能够随时掌握生产数据和参数变化。

2仪表与自动化技术在石油管道的应用

2.1温度测量仪表

通常情况下，以测量温度为标准自动化仪表可以分为接触式和非接触式类。接触式类的测温仪表在使用过程中，非常容易操作，实用性与可靠性是其重要特点，并且在实际原油输送过程中精度高，随介质温度变化能够较快做出反应。但也也要考虑其不足的地方，接触式测温仪表必须与物体之间进行热传导，这样才能保证测试的准确性，该方式对于原件的要求较高，必须要与介质的理化性质相匹配，具有耐腐蚀性等标准，这就导致测温的范围是有限的。另一种方式是非接触式，主要是通过四周物体的热度辐射来完成测量的，这种测温反映速度快，但也会因周围温度变化与影响造成温度误差较大。

2.2压力检测仪表

压力表的种类繁多，如何正确选型在石油行业中十分重要。压力是石油工业生产中的重要参数，对管道平稳运行进行起着关键作用。常见压力又可分为表压力、绝对压力、相对压力等。而按照测量压力的原理又可分为弹性式、电容式、电感式、压力式等。

2.3物位测量仪表

所谓“物位检测”，就是在石油生产过程中，大量固体或液体堆积到一定高度后，对此物料高度的测量称为物位测量。石油行业中普遍用到的是液位计，主要功能有两个，其一，实时监测储罐内原油的液位高度。其二，确定液位高度是否超出安全许可范围。按测量方式的不同，可将物位测量仪表分为浮力式、静压式、雷达式、超声波式、辐射式、直接式等等。这些液位计在实际的应用中都很广泛，具有精度高、速度快的特点。

2.4流量测量仪表

在石油化工生产过程中，为了保证整个环节的顺利进行，通常需要对石油管道进行实时的流量测量及调节。流量仪表就是用来测量一定时间内流过的石油体积，从而计算出流量。石油管道行业常用的流量测量仪表有超声波流量计、齿轮流量计、涡轮流量计、刮板流量计等等，根据不同的管段不同的用途来合理选型。通过流量计与管道自动化系统的配合可以进行管输流量自动调节，当流量计与设定值存在偏差时，会根据实际情况进行自动调节，保证生产顺利地进行，确保管输流量在预设的范围内。

3石油化工自动化仪表技术的发展趋势

自动化仪表在原油管道工艺中应该进一步发展，从发展角度看，由于当今世界是知识经济信息时代，所以原油输送管理过程更应该引入自动化设备，从自动化仪表技术方面看，必然会向着更加智能化发展，所以在原油管道工艺中，也应该考虑网络化与智能化等信息技术，把自动化仪表与其相结合，从而使其更稳定快速的为人们提供可靠服务。在油气输送过程中，自动化仪表技术的完善，降低了事故发生几率，从发展角度分析，仪表自动化已经日趋成熟化。在原油输送过程中，更应该以有效的维护保养对其进行管理，积极提高管理效率，从而把原油运输变得简单化，安全化，这样更好了巩固我国管道运输事业向着国际市场发展，虽然在实际发展过程中相关的技术在国内尚处于发展阶段，也在不断完善的过程中前进，但我们相信只要从实际出发，从原油输送管道管理以及相关工艺等方面入手，从工业发展的日常生活条件入手，给人们以安全保障，通过更多的自适应控制来实现有效的调节，解放人的劳动力，减少人员操作，从而达到最合理的应用。

结束Z：

综上所述，原油管道的管理过程需要不断给予完善，也需要引入自动化设备进行实施监控，自动化仪表不但能够提高原油管道管理效率，对于原油管道的设计工艺更是很好的辅助，在实际发展过程中，我们必须明确自动化仪表技术的发展在原油管道工艺中的重要地位，但也需要不断进行研究创新，这样才能保证发挥出越来越重要的作用。相关工作更应该从解放人的角度分析，在明确理论基础的同时，也要重视实际工艺上应用，这样才能不断推动自动化仪表技术快速发展，也可以为国内油气管道的输送与发展做出更大的贡献。

参考文献：

[1]师秀林.浅析自动化仪表在延长油田原油集输中的应用[J].延安大学学报（自然科学版），2012，01：82-84.

第8篇：石油化工自动化范文

沈阳飞机工业集团物流装备有限公司市场部总经理曹奉来指出，自动化仓储设备可以针对客户的不同要求，更高效地利用现有空间存储，提高仓库管理水平，降低仓储成本，在工业企业等自动化程度要求较高的行业具有良好的市场前景。借助不同的产品和解决方案，帮助客户实现仓储合理化是沈飞不断创新的动力。

记者　沈飞如何看待仓储合理化带给企业的价值?

曹奉来：仓储合理化的含义是用最经济的办法实现仓储的功能。仓储合理化或者说是合理化的仓储是企业实现“零库存”的前提和基础，也是企业实现“准时制”生产的保障。合理的仓储管理一方面可以帮助企业加快物资流动的速度，保障生产的顺利进行，降低库存成本，更有效地利用资金；另一方面，仓储合理化可以有效地利用空间，提高企业在单位占地面积上的投入产出比。

记者　为帮助客户实现仓储合理化，沈飞可以提供哪些产品和服务?它们分别具有怎样的特点和适用领域?

曹奉来：合理仓储的实质是在保证仓储功能实现前提下的尽量少的投入，也是一个投入产出的关系问题。为帮助客户实现仓储合理化，沈飞采用顾问式营销模式，在充分了解客户的生产流程后，为客户量身制定物流解决方案，并优化选取合理的物流存储设备，帮助客户实现低投入、高效率的现代化管理。

目前，沈飞为用户提供的主要物流设备包括数控回转库、数控提升库、自动化立体库、电动密集库、水平回转库五大类，几百个品种。

数控回转库是库房管理现代化的标志性产品，能有效提高库房管理水平，降低仓储成本。数控回转库是一种以链传动为主的自动存储设备，它以箱斗为存储单元，通过电机运转将动力传递到每个箱斗上，带动箱斗回转运动，从而将箱斗内的物料送至回转库出口处，直接到达操作者手中。数控回转库具有节约空间、便捷存取、安全、智能、高效灵活等特点，适合存放尺寸规格相对规则、多数量、多品种的物品，被广泛用于存放军备物资、工业零备件、工具、刀具、器具、航材、医疗药品，以及重要的文档、资料等。

数控升降库是新一代自动化仓储设备，以托盘为存储单元，通过提取器的升降运动，将存放货物的托盘取出到操作者面前或者送到库内合适的货格里。在送货物的过程中，通过入口处自动测高装置，检测所存物品的高度，以便快捷地将物料存放于库内最佳位置。自动、合理地安排库内有效存储空间，特别是库房垂直方向的空间，是数据升降库的最大特点。与数控回转库相比，数控升降库更适合存放尺寸差异较大和形状不规则的物品。

电动密集库是在手动密集库的基础上，开发、研制的新一代仓储设备。该产品自动化程度较高，节约占地面积，可以配合机械手取送货物，节省人力资源，提高工作效率，承载量大(最大单货格承重4吨)，适用于3～8米之间的库房。电动密集库既有自动化立体仓库的高存储量、自动化程度，又兼具了组合货架的低成本特性，是一种性价比较高的产品。与相同数量的货架相比，电动密集库增大一倍以上的存储面积，并且投资较小，适宜存放工业零备件、成品、半成品件及其它工具等。电动密集库可通过上位机管理，进行计算机联网操作，同时增设了红外保护装置及密码锁定机构，保证操作人员和库内物品的安全，优化库房管理。所以，采用电动密集库作为库房存储设备是中小库房设备的最佳选择。

水平回转库起源于欧洲，在西方发达国家应用非常广泛，应用领域主要集中在机场、电子、通讯、精密机械等行业。2002年，沈飞成功研发出国内第一座水平回转库。2004年8月正式启用的国内最大、世界第三大的新广州白云机场机务区就配置了沈飞为其设计、生产制造、安装的国内最长的水平回转库。水平回转库存放适应性广泛，适合存放规格相对规则、尺寸相对较小、多数量、多品种的物品，主要应用在高度有限，平面尺寸较大，对物流管理要求较高的库房。该产品有固定取货位置，可大大降低库房管理人员的工作强度，提高物品流通效率。另外，水平回转库也可以设定成多取货口取货以提高出库速度，它的存储单元小、数量大，适合于存放尺寸小、品种多、有特殊保管要求或价值较高的物品，可以应用在流水线生产企业，或是库存量大、出入库效率要求高、库存种类相对较多的库房。

记者　您认为现阶段实现仓储合理化的难度主要来源于哪些方面?

曹奉来：现阶段实现仓储合理化的最大难度在于技术层面。追求“准时制”生产和“零库存”是物流设备供应商和物流设备使用者的最终目标，但是如何用最低的成本来实现这一目标，所有的企业都在不断探索。而且，仓储合理化是个社会问题，并不是局部或是个体的问题。前几年，日本丰田公司宣布其生产过程实现了“零库存”，一直被各企业特别是汽车制造业视作学习的榜样。但深入研究之后发现，丰田的零库存来源于其配套企业的大库存，尽管在丰田的层面上实现了仓储的合理化，但是对于整个供应链来讲还远远达不到要求。

此外，仓储问题目前尚未被企业视为发展的瓶颈，企业没有切实可行的战略规划也是不能实现仓储合理化的重要原因。

记者　生产型企业和流通型企业对仓储合理化的需求有何异同?沈飞如何满足?有哪些好的建议?

曹奉来：生产型企业和流通型企业对仓储基本功能的要求有很大不同，因而，它们在仓储合理化方面存在差异。

生产型企业的仓储合理化主要表现在：

1．恰当的库存数量，仅满足生产或销售周期的需要，尽量减少富余，提高材料或商品的周转率；

2．合理的存放位置，能覆盖主要生产车间或主要市场，尽量降低运送和储存成本；

3．整合资源，利用供应商和销售商的已有仓库，减少固定支出；

4．加强供应链管理，精确控制原材料供应时间；

5．做好市场调研和预算，以销定产。

流通型企业的仓储合理化主要表现在：

1．快速、高效、低成本、低费用的周转；

2．合理储存、及时补货、快速拣选、准确配送；

3．采用先进的物流管理技术实现信息化、数字化、可视化及远程服务仓储管理；

4．流通区域的合理分配及有效覆盖；

5．根据仓储物资的不同，采取合理的储存管理理念及措施。

沈飞集团从事仓储物流装备制造多年，我们会对不同企业的仓储需求提供完善、规范、有针对性的仓储合理化建议。一般来说，企业仓储合理化的实施要点包括：进行仓储物的ABC分析；在ABC分析基础上实施重点管理；在形成一定社会总规模前提下

追求经济效益，适度集中库存。所谓“适度集中库存”，就是利用仓储规模优势，以适度集中仓储代替分散的小规模仓储来实现合理化。适度集中库存是实现“零库存”的前提，其特点在于，减少仓储设施的投资，提高单位仓储面积的利用率，以降低成本、减少土地占用。

记者　沈飞在为企业提供适合的仓储合理化设备方面具有哪些优势?

曹奉来：从产品方面来看，沈飞的物流产品都是经过几年的潜心研发，并通过缜密、完善的实验后才推向市场，其技术参数和性能特点具有普遍的通用性。这一点通过沈飞曾经参与起草过多部物流产品的行业标准就能体现出来。

更重要的是，沈飞具有57年的历史，是国家重点的大型军工企业，上世纪50年代至70年代期间向全国各地输送了很多管理、技术人才，其生产流程、管理模式被国内许多军工企业所采用，因此沈飞物流在为大多数国内企业提供物流规划方案时，更能体现出实用性和合理性。

记者　作为一家不断追求技术创新的企业，沈飞在新型存储设备的研发与市场开拓方面有哪些经验可供分享?

曹奉来：沈飞致力于成为国内物流产品、系统规划的首选供应商。我们坚信，核心技术是企业生存的基础，创新是企业不断发展的土壤。在研发新型存储设备的过程中，需要不断向客户学习，并进行大量而卓有成效的市场调研。沈飞很多新产品的研发、新技术的应用，包括产品新功能的开发都来源于客户的需求或是客户的创意。

在市场拓展方面，经过多年的积累我们发现，国内企业有一个明显的特点，就是同一行业内的企业都具有相似的管理模式。因此，沈飞在新产品推向市场后，会按照行业进行梳理，以此实现新产品、新技术的快速推广。

记者　对于仓储合理化的实现，从技术角度来看有哪些发展趋势?

第9篇：石油化工自动化范文

关键词：白银市 资源枯竭型城市 区位商

中图分类号：F290文献标志码：A文章编号：1673-291X（2011）28-0170-02

白银市位于甘肃省中部，地处黄河上游，境内矿产资源比较丰富，具有点多、面广、储量大的特点，矿藏储量位居全省前列。有色金属矿种有铜、铅、锌、钴、金、银等。另外，还有煤炭、石膏、石灰石、沸石、重晶石等。稀有贵重金属多达三十种以上，其中铟、铊、镉为省内唯一产地。

一、白银市工业发展阶段分析

1.开发建设阶段（1950―1962年）。1952年经勘探证实“白银厂”为中国最大的铜矿之一。1954年9月,国家重工业部批准成立“白银厂有色金属公司”，列为“一五”期间国家156项重点建设工程之一。1956年白银矿山大爆破，拉开了白银市第一次创业的大幕。1960年4月白银市练出第一桶铜，随后白银公司成为年产电解铜3.2万吨、工业硫酸17万吨的特大型中央企业。

2.资源鼎盛阶段（1963―1984年）。白银的铜资源规模化开采始于20世纪60年代。之后白银的电解铜产量连续十年保持在4万吨以上，约占全国铜产量的25%以上，1977年阴极铜产量48 619吨，占全国铜产量的35%;硫产量占全国的40%。采掘业从业人员年均4万人，最多时达到8万多人，占全市企业职工人数的88.9%，创造了铜硫产品常量和产值利税连续十八年全国第一的辉煌业绩，“白银炼铜法”是中国唯一具有自主知识产权的炼铜法。

3.衰减枯竭阶段（1985―2010年）。计划经济时期的掠夺式开采，加速了资源的衰竭。1984年6月白银公司露天矿一号采场闭坑，1988年4月二号采场闭坑。靖煤公司宝积山和红会三矿于2001年2月关闭，王家山煤矿一号井资源基本枯竭。采掘业占全市工业的比重由1965年的53%下降到2009年的15.1%；采掘业职工占全部工业职工人数的比重由1985年的88.9%下降到2009的41%。

二、白银市工业发展现状分析

1.白银市工业发展的特点。（1）以重工业为主的工业结构。近年来，白银市以推进城市转型为主线，着力培育多元支柱产业。2010年，全市实现工业增加值144.09亿元，①规模以上工业企业完成增加值128.31亿元。其中，中央企业完成增加值36.93亿元，增长18.26%；省属企业完成增加值63.19亿元，增长20.22%；市及市以下工业完成增加值28.19亿元，增长34.38%。（2）多元主导行业发展前景广阔。2010年，“四大主导行业”实现增加值97.64亿元，占全市规模以上工业增加值的比重达到76.10%，占全部工业的31.32%。其中，有色行业完成增加值29.5亿元，同比增长21.07%；煤炭行业完成增加值31.36亿元，同比增长20.38%；化工行业完成增加值12.71亿元，同比增长17.76%；电力行业完成增加值24.07亿元，同比增长16.68%。（3）高耗能企业的生产技术水平较高。白银有色集团铜、铅、锌冶炼主要工艺技术处于国际先进水平。铜冶炼工艺是自行开发研制的具有国际先进水平的“白银炼铜法”；西北铅锌冶炼厂锌冶炼采用国际领先的黄钾铁矾湿法炼锌技术；第三冶炼厂采用在当今国际上仍属先进水平的ISP工艺；电石矿热炉已全部淘汰了小炉型，正在向25 500KVA的大炉型、全密闭、零排放方向发展。

2.白银市工业发展的问题。（1）工业总量小，整体发展水平不高。2009年，白银工业增加值占全省的8.06%，人均工业增加值7 550元，虽高于甘肃省人均水平2 470元，但比全国人均水平10 240元低2 690元，在未来的发展中，面临的竞争压力很大。（2）工业结构不合理，发展后劲不足。受优势资源枯竭和体制机制转轨的双重制约，加之自主创新能力薄弱，“两高一资”工业结构为主，工业产出80%以上为资源、原材料、能源和初级产品，产业链条短，产品附加值低。2010年末，全市金融机构各项存款余额348.44亿元，贷款余额只有186.64亿元，贷存比为2∶1。（3）污染问题突出，资源循环利用水平较低。部分资源型企业投入不足、技术装备落后，产生大量工业“三废”。年污水排放量达3 900多万吨，其中工业废水排放量1 800多万吨。每年还产生有色金属冶炼废渣、尾矿等固体废弃物300万吨，堆存达8 000多万吨，采煤塌陷区和矸石区占地面积达到23平方公里。

3.基于甘肃省的重点年份工业重点行业区位商分析。（1）区位商。区位商是产业的效率与效益分析的定量工具，是一种较为普遍的集群识别方法，是用来衡量某一产业的某一方面在一特定区域的相对集中程度。区位商大于1，说明此行业发展在该区域或全国处于优势地位；等于1则说明与该区域或全国同行业水平相等；而区位商小于1说明此行业在该区域或全国处于劣势地位。（2）白银市基于甘肃省的重点年份工业重点行业区位商分析。为了考察和分析白银市的工业优势行业变动，现将区位商值大于2的行业列为“显著优势行业”；区位商值大于1小于2的行业列为“潜在优势行业”；区位商值小于1 的行业列为“比较劣势产业”。

根据表1，通过对1999年、2005年和2008年三年区位商的比较可以把工业主要行业的优劣势变化主要分为以下几类：（1）优势递减行业。优势递减行业主要包括煤炭业采选业、食品制造业、金属制品业、专用设备制造业和有色金属冶炼及压延加工业。食品制造业、金属制品业和有色金属冶炼及压延加工业的递减趋势最为明显。其中，食品制造业由潜在优势行业降为比较劣势行业，有色金属冶炼及压延加工业的区位商从5.08（1999）下降为2.26（2008），虽然还没有下降到2以下，但其在甘肃省的优势地位已明显下降。（2）优势增强行业。食品加工业、化学原料及化学制品制造业、非金属矿物制品业和皮革、毛皮、羽毛（绒）及其制品业这四个工业主要行业的区位商显示出逐渐增大的趋势。化学原料及化学制品制造业的区位商由0.82（1999）快速增长到2.02（2005）后来又上升到3.37（2008），毛皮、羽毛（绒）及其制品业的区位商从2005年的0.22上升至2008年的2.42，两个行业由比较劣势产业发展为显著优势产业。（3）微变化行业。这类行业主要包括饮料制造业、纺织业、电器机械及器材制造业、橡胶制品业、黑色金属冶炼及压延加工业。橡胶制品业的变化最小，变化幅度仅为0.03（上升）；纺织业、饮料制造业和橡胶制品业作为支持当地工业行业多元化而存在，在没有明显的资源优势的情况下没有得到很大的发展；黑色金属冶炼及压延加工业属资源依赖性行业，在资源限制的条件下，其发展受到了严重制约。

三、结论

综上所述，在资源枯竭的情况下，白银市逐渐开始重视工业行业多元化的发展，限制资源依赖型行业的进一步发展。但是，由于这些行业长期以来已经形成了规模效应，同时，资源型行业已经成为支撑白银市发展的重要力量之一，在没有形成新的支撑当地经济发展的行业之前，急剧的缩减资源型行业的规模，将会阻碍当地经济发展，提高社会失业率，不利于白银市和谐社会的建设。

参考文献：

[1]宋杰洁,乔森,等.白银市的经济转型研究[J].华商,2008,(2).