石油化工的特点精选(九篇)

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第1篇：石油化工的特点范文

[关键词]散货船 结构优化 设计 特点 施工

中图分类号：U674 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）08-0089-01

散货船运输的货物主要是粮食、煤矿、水泥等没有经过包扎的货物，这些货物由于没有经过包扎，使得货物的整体性是比较差的，这样就会增加运输的难度，为此，就必须提升散货船的结构优势，用其结构的优势来解决散装货的运输难点。但是，散货船的设计和施工是存在较大的难度的，它比普通的运输船更加难以建造，它的施工工艺较为复杂、焊接的量比较大、在施工过程中，极易造成船体的变形，所以，使得建造过程充满了困难，文中提出的一些方法和建议能够对散货船的建造环节带来益处。

一、散货船结构设计的特点

1、货舱双层底结构

为了提升散货船的坚硬程度，必须使其货舱呈现双层底的结构特点，这样才能应对煤矿、水泥等质量较重的货物额压力，货舱的结构往往是纵骨架式，在底部设置了纵桁、纵骨、横向肋板。中桁材的主要作用是保持货舱的延伸，从船的开始端到船的最末端，要尽量的保持延伸，因此，造船厂的长度也要尽量的延长，保持其连续性，旁桁材需要在货舱区与的平行总体范围内应保持连续性，在货舱区与的首端只尾端应尽可能保持延伸。肋板和船底桁材的间距不仅受制于肋骨间距，而且有绝对值的要求。双层底中线处可设置箱形中桁材，由两道平行的水密侧板和内外底板、骨材、肋板组成。它是一个从防撞舱壁通向机舱前端壁的，沿船长方向布置的水密通道。在此通道内可集中布置管系，并且在通道的首尾及货舱横墩处布置水密人孔以方便人员进入检查维修[1]。

2、货舱边舱结构

为了提升散货船的底边舱和顶边舱的牢固程度，需要在这些部位使用三角箱形结构，同时还要配备牢固性较强的双层底结构和甲板结构，这样散货船的牢固程度就会有明显的增加。底边舱的设计环节中，要注重设计带有斜侧板、旁桁材、舭部外板及肋板的结构，其内部的结构也往往是纵骨架式，它的斜侧板与内底板之间的倾斜角一般控制在40-50度之间。横向强框架边缘的加强扁钢与纵骨之间一般应设置加强筋，以提高横向框架腹板的稳定性。

连接顶边舱和底边舱的结构为主肋骨，此处为单壳散货船货舱的高应力区域，在设计这个位置的结构时，要先使用疲劳强度检测装置进行校核，保证其质量，在施工环节中，可以优化结构的节点，从而使得船体的结构中受交变载荷作用的构件能够持续更长的时间，延长使用的寿命。在设计肘板的趾端时，要将其设计成软趾的样式，这样能够有效的减少应力集中的现象，能够减少部件的疲劳程度，进而减少船体出现损伤。在肘板的设计环节，要将其进行削斜，削斜的长度应≥2.5倍的面板宽度，面板的端部沿板厚方向也要进行削斜，以减少这个位置的受力。

二、屈服与屈曲的应力分析

散货船货舱段要求采用有限元整体分析，用于评估结构主要支撑构件的强度。根据各个装载工况的结果比较，船底外板由于中拱状态的影响，受到很大的压力，屈服强度的问题不大，但是货舱中部位置的板格会丧失稳定性，通过更换钢材的等级、增加的板的厚度或者增设横向的屈曲筋来增强板格的稳定性，由于受屈曲强度的影响，船底外板的厚度由货舱中部向前后两端呈现递减的趋势。双层底纵桁在靠近舱壁的位置由于剪切应力比较大，屈服和屈曲都达不到规定的要求。屈服强度位于舱壁附近问题较为恶劣，主导工况重压载舱为重压载工况，轻货舱和重货舱为隔舱装载工况，通常屈服强度能通过增加板厚或提高钢级来解决，但由于舱壁附近剪切应力非常大，仅提高局部板厚不能解决问题。屈曲强度重货舱和轻货舱都在最靠近舷侧的纵桁上有问题，主导工况重货舱为多港装载，轻货舱为隔舱装。由于此处的纵桁除了货物载荷以外还要承受底边舱斜板传递的载荷，故导致纵桁在货舱中部位置的部分板格失稳，需要增加板厚来满足屈曲要求，双层底肋板在满载装重货的情况下，由于货物载荷与海水载荷的共同作用，双层底肋板靠近两侧端部的剪力水平最高。货舱中部的双层底实肋板受到较大的剪力，屈服强度不满足要求，板厚变化趋势为由舷侧向船中逐步减少[2]。

三、散货船的结构设计特点及施工优化

1、变焊接为折角，简化施工工艺

在不改变船体的结构的前提下，可以将焊接改成折角，这样能够有效的减少施工的难度，提高施工的进度，而且焊接工艺容易导致船体的变形，在施工的过程中使用折角还能减少变形情况的发生。使用折角还会减少打磨的工作量，使得施工的进度大大加快。

2、扶强材端部连接形式优化

在舷侧肋板加强筋的设计环节中，一般会使用端部焊接的方式，这种方式在货舱首尾的结构建造中容易出现连接外底纵骨和内壳纵骨的加强筋在两端装配时角度不一致的状况，其中一端必须进行扭曲，在装配环节中，需要使用外力将加强筋的安装角度进行改变，这种操作的难度较大、效率非常低。在满足结构强度的情况下可以优化，两端不与扶强材固定，端部削斜的加强方式，此方式大大简化了装配的工艺。

3、内孔T型加强结构优化

在内孔加强的施工环节中，如果使用T型面板的方式，则施工的难度是比较大的，因此，这一环节也需要进行改造，面板因为需要进行曲加工，这样在内孔加工的过程中，施工的难度是比较大的，在装配环节中，曲加工的面板施工也比较困难，在内孔的连接部分容易出现间隙，这时就需要借助一定的外力减小间隙，增加闭合的程度，在不影响强度的前提下，在内孔的边缘进行加强，能够大大降低装配的难度，加强筋不用进行曲加工，直接装配烧焊就可以，这样大大的提高了建造的效率[3]。

4、机舱隔离舱顶板结构形式优化

以前的舱顶是纵壁连续的方式，这种方式的效率较低，而如果使用平台连续的方式，则能大大改善施工的环节，施工的姿势会更加的方便，提高施工人员的效率，这样焊接工作的质量就会得到保证，焊接的精度也会比之前有明显的提升，产生这种结果的主要原因就是机舱的分段一般以甲板当做底反造，将隔离舱顶板该为连续后，则连接顶板与强横梁之间的肘板可以和下面的油舱形成一个组立，在上胎架之前和油舱装配好，原来在狭小的空间内进行作业，现在变成了在敞开的环境中进行作业，施工的环境得到了极大的改善，施工人员的焊接姿势更加方便。

总结

总之，船舶的设计和施工过程是一个非常复杂的工作，在这过程中，需要设计人员的不断修改和研究，在施工环节中进行合理的优化，从而提高船舶的质量，一般情况下，船舶设计的好坏将会直接影响到它的质量和安全，对船舶的使用寿命影响巨大，一些合理的设计能够增加船体的强度，同时还能减少材料的使用，同时还能降低船体的重量，提高运输货物的重量，所以，设计环节的质量是至关重要的，造船企业应当重视船舶的设计和优化，提升自身的造船水平。

参考文献

[1]杨永祥.散货船船体结构设计中应注意的几个问题[J].江苏船舶，2011，（5）：10- 13.

第2篇：石油化工的特点范文

关键词：石油化工；废水处理；新处理技术的发展

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.09.016

石油化工涉及到国民经济的各个行业，关系到老百姓的衣食住行，随着经济的发展，石油的需求量不断加大，石油化工企业的生产规模持续扩大，生产工艺不断改进，产品的数量种类越来越多，石油化工废水中污染物种类越来越复杂，同时石油化工企业的生产过程中，离不开用水，生产量和用水量成正比，因此石油化工废水水量越来越大，处理难度越来越大，人们需要更加关注石油化工废水的回收和处理，改进传统的处理工艺，开发新的处理技术。

1 石油化工废水的特点

石油化工工业是以石油或天然气为主要原料，经过化工过程而制取各种石油化工产品及副产品的工业。主要有石油炼制、化纤、化肥、塑料、合成橡胶等多个行业组成。涉及到老百姓衣食住行的方方面面。石油化工企业的大量生产，会排出大量的石油化工废水，石油化工废水未回收处理或不达标排放排出来后，河流及农田就会被污染，从而对生态环境造成不好的影响。包括：（1）石油废水的排放，石油从地底下开采出来后，就会经过脱水等处理后就会进入到集输管线中，之后才能送到炼油厂或者是油库中，还要在油库中进行再次的脱水以及脱盐处理等措施，但是当原油中含水量小于或等于某种数据时，之后才能到减压的装置中，这其中就会产生一些重油和渣油。（2）每次深加工都会产生一些石油化工的废水，这些废水的处理是进行安全生产工作的重点，因此在加工的过程中，都要把石油化工的废水运用比较实用的技术进行处理，也同时在处理过程中也要提高处理的能力及技术。

石油化工废水的基本特点：污染的水源扩散的特别的快。由于石油化工废水只有再次加工的过程中才可以应用，处理。大量的石油化工废水，由于石油化工产品种类繁多，化工处理工艺千差万别，石油化工设备参差不齐，石油的利用率有高有低，使石油化工废水成分复杂，污染物浓度差异很大，区别于其他污水的特点，其理成本高，大量的化工废水要求企业生产设施和污水处理设施同步建设，使企业的利润空间下降，因此石油化工废水收集和处理一直是石油化工企业的需要解决的难题。

2 石油化工废水处理工艺简析

从石油化工废水的产生过程分析，石油化工废水的产生基本有两种途径，（1）石油深加工过程中产生的废水。（2）生产、运输过程中泄露的油料混入正常的无污染水时产生的废水。所以，石油化工废水如果不采取积极有效的措施加以收集及处理，就会流入到下水道中、河流和湖泊中使地下水和地表水都会遭到污染。

1）石油化工废水的收集与处理十分重要，由于石油化工废水的产生量大，有机污染物成分复杂，特别是加工过程中含有有毒物质的企业，废水一旦排入下水道、河流和湖泊中影响人类的生存环境，破坏地球的生态平衡。也就是说石油化工废水应该从没有受到污染的水中分流出来，做到雨污分流，严厉打击偷排漏排企业，对废水进行收集集中处理，处理后达标排放或回收再利用。2）石油化工企业在厂区要建有废水池，对产生的石油化工废水能够回收利用的，回收利用，不能回收利用的，排入污水处理设施中，经过隔油池、气浮池、生化池、过滤消毒后达标排放。同时监测废水的污染物程度，来调节污水处理设施的工艺参数，达到好的处理效果，降低处理成本。3）由于石油化工行业涉及的范围广，产生大量的石油化工废水。肺水肿含有大量有机物，如果能对这些废水进行回收利用，可以降低企业污水处理成本，减少环境污染。在当今有一些油水的分离技术。这样就可以使石油化工的废水能回收再利用。比如重力分类法、空气悬浮法、超声波法等技术，油水分离技术应用于油污废水处理，根据水质的成分，采用不同的处理方法。废水中油类污染物多数处于集中状态，不是单一状态的存在，因此，油污废水处理要采用多种处理方法结合，多单元操作分别处理后，对有机物进行回收，对分离后的达标水进行排放。4）应用新技术，提高石油化工废水的处理效果，降低处理成本。

目前石油化工废水处理技术主要有物理化学法、生物处理法和两者相结合的方法。下面是对目前一些较传统技术而言有效地技术进行一下介绍。

（1）生化处理技术改进。目前含油废水处理普遍使用“老三级”除油工艺，即隔油-一级气浮-二级气浮-生化处理，人工固定化工程菌除油装置将工程菌放入废水中，吸附在活性炭中，以水中的有机物为食物，利用微生物的新陈代谢，转化为简单的无机物，而使有机物被去除。完全替代了二级气浮工艺，较传统工艺降低了成本，具有实际的应用价值。

（2）物理化学法改进。膜处理技术的发展对废水的处理有重要意义，随着膜技术的不段进步，膜具有多样化、高质量、低成本的特点。对石油化工废水用超滤膜一级处理―反渗透膜二级处理，处理后的水回用循环水，此方法维护方便，工艺流程简单。

（3）生物膜法。在生化池中投入填料，在好氧的状态下，微生物构成的生物膜吸附到填料上，由于石油化工废水污染物成分复杂，对微生物的冲击比较大，生物膜法可以提高微生物的耐冲击能力，由于生物膜的附着面积较大，从而提高有机物污染物的去除率，提高处理效果，降低处理成本。

3 结语

近年来各类石油化工废水处理技术的研究与应用得到了迅速发展，处理方法也越来越多。但上述方法各有不同的适用范围，需要针对不同的情况进行研究，确定适合的工艺。由于受到废水成分、油分存在的形成、回收利用的深度以及排放方式等多因素的影响，如果只使用单一的处理方法，难以达到满意的效果。在实际应用中通常是将几种方法结合在一起，形成多级处理的工艺，从而实现良好的除油效果，使出水水质达到废水排放标准。但是，废水的末端治理只是治标不治本，必须从根本上找到污水产生的原因，从源头遏制住废水的产生。

第3篇：石油化工的特点范文

关键词：石油化工 设备运行 可靠性管理

石油化工企业易燃、易爆、高温、高压、介质复杂、设备结构复 杂、技术含量高的特点以及其在国民经济发展中的重要地位，要求作 为企业生产运行的基础的设备的可靠性就要非常高。离开了设备，企 业就失去了生存的基础，设备运行的可靠与否就决定了企业生产的正 常与否。因此，加强设备管理，提高设备运行的可靠性，对于石油化 工企业来说显的尤为重要。

1、石油化工企业设备管理的重要性

1.1石油化工

企业生产特点 以石油作为原料生产出来的产品遍布世界每一个角落，运输业所 需的燃料、服装生产用的各种化纤原料、机械制造业应用的大量有机 材料等，几乎都源于石油化工这一源头工业。石油化工企业属连续化 生产，具有以下特点。 （1）石油化工行业属技术密集型生产企业。需 要多学科合作，集中多种专业技术人员；生产工艺复杂，技术含量高； 石化工业更多的利用催化、高温、高压等技术。 （2）石油化工装置的 介质复杂。石油化工生产接触到的介质具有易燃、易爆、有毒有害、 腐蚀性强等特点。 （3）设备种类、规格繁多。复杂的生产工艺和苛刻 的生产条件，必须由各种各样的设备来适应。化工生产大部分是在高 温、高压及密封系统中进行。 （4）石油化工企业人员素质要求高。复 杂的工艺和复杂的设备要求有一批高素质的人员来实现安全稳定生 产。（5）石油化工企业投资巨大。石油化工企业的设备和基础设施的 投入巨大。

1.2石油化工设备运行可靠性的重要性 石油化工企业复杂的生产工艺条件对设备的要求很高，设备是企 业生产运行的基础， 设备运行的可靠性直接影响装置的连续稳定运行。 由于设备的缺陷直接或者间接造成的事故会给企业造成巨大的损失， 同时由于设备缺陷造成装置停工，影响企业正常生产，带来的经济损 失也是巨大的。所以，从整个设备管理过程来看，设备选型可靠性和 维修可靠性在设备整个寿命周期中是相当重要的。可靠性的提高可以 大大减少这两部分带来的费用投入。

2、石油化工企业维修策略研究

2.1实施以利用率为中心的维修 以利用率为中心的维修是把设备利用率放到第一位来制定维修策 略的维修方式。 （1）定期维修。通常也称计划维修，是按照一定周期 进行维修的传统体制。这种维修体制的优点是可以有计划地利用生产 空隙离线操作，人力、备件均有充分的准备。对于故障特征随时间变化的设备，这种维修方式仍不失为一种可利用的方式。但对于复杂成 套、故障无时间规律的设备，这种维修方式就不适合。 （2）视情维修。 通常也称状态维修，是根据状态检测出的故障模式决定维修策略。 （3）事后维修。是无需任何计划的维修。但必须在人力、备件、工具上有 一定的准备和保障。成本较低，可以当作最后考虑的一种维修策略。 （4）机会维修。是与视情维修和定期维修并行的一种维修体制。结合 生产实际，把握维修时机，主要是为了提高费用有效度。如果发生频 繁，则应首先考虑改进维修，再依次选择视情维修和事后维修。

2.2 改革维修机构，调动维修人员的积极性 石油化工企业随着改革的不断深入，逐步组成了各种各样的专业 维修队伍。如专业性强的理化检测队伍、机组检修队伍、容器管道焊 接队伍、冷换设备清洗检修队伍、炉子衬里施工队伍、带压密封堵漏 队伍等等。石油化工系统中还成立了设备失效及预防中心、尿素设备 检测中心、带压密封堵漏中心、同位素仪表维修中心等等，为石油化 工企业设备维修服务。各企业的检修机构也进行了改革，逐步与生产 企业剥离，成立检修公司或建安公司，实行独立经营、独立核算。另 外，各石油化工企业之间还加强了协作，按地区组成了协作组，互相 支援。这些都调动了维修人员的积极性。

2.3 采用先进的维修技术，提高企业设备维修的现代化水平 随着改革开放的不断深化，国内外先进的维修技术，诸如氩弧焊、 等离子焊、电刷镀、热喷涂、镶嵌、粘接等修复技术已在石油化工企 业得到应用；各种先进的机械化、 自动化维修机具， 诸如各种液压吊装、 高压清洗，机械抽芯等维修施工机具广泛得到应用，既提高了效率又 减轻了劳动强度，保证了维修施工质量。另外，X 射线、γ射线、超 声波、磁粉、涡流、表面着色渗透等探伤及金属光谱鉴别和现场快速 分析等手段也在设备维修施工中广泛应用。特别是近几年来发展起来 的加热炉内衬耐火纤维喷涂及油罐表面刷涂隔热降温防腐涂料等高新技术在石油化工企业维修中广泛得到应用，获得了节能的突出效果。 这一切都大大地提高了石油化工企业设备维修的现代化水平。

3、设备的维护与技术改造管理

（1）设备的日常维护。 每班维护要求操作工人在每班生产中做到： 班前对设备各部位进行检查，按规定加注油，正确使用设备，发 现异常及时处理。 （2）设备的技术改造。设备的技术改造是指应用现 代科学技术成就和先进经验，改变现有设备的结构，装上或更换新部 件、新装置、新附件，以补偿设备的无形磨损和有形磨损。通过技术 改造，可以改善原有设备的技术性能，增加设备的功能，使设备达到 或局部达到新设备的技术水平。对设备进行技术有以下特点：针对性 强，经济性好，现实性大。

4、设备的状态监测与故障诊断技术的应用

（1）设备的点检。它包括日常点检和定期点检。日常点检由操作 工人进行，主要是利用感官检查状态，并按日常点检卡中规定的项目 和符号记录点检部位的状态。 （2）设备的状态监测。日前设备状态监测主要是从人工检查逐步 实现人、机检查，将设备监测仪器与计算机结合。计算机接收了监测 信号后，可定时显示或打印输出设备的状态参数（如温度、压力、振动 等）。（3）设备的在线监测为了开展设备状态监测和故障诊断工作，不 仅要大力培训专业技术人才、组织专业队伍，而且要积极开发设备在 线监测软件和新的状态监测项目，以适应现代化大生产管理的需要。（4）设备诊断基本技术主要包括检测技术、信号处理技术、识别 技术、预测技术等。设备诊断不仅是对故障的识别和鉴定，也是对设 备定量测定的各种信息，数据的科学分析和预测，必须与设备寿命周 期联系起来，否则就很难做出确切的诊断。根据设备综合管理的理论， 要把诊断技术用于设备一生，并把过去收集的数据储存起来，以利于 搞好设备一生各个环节的管理工作。

参考文献 ：

[1]李连成.石油化工设备维护与企业现场管理[J].化工管理，2008；（09）：

第4篇：石油化工的特点范文

关键词：化工原料；石油化工设备；安全隐患；防范措施

石油化工企业作为国家主要支柱产业之一，是国家的经济命脉，其是否健康有序发展，直接影响着我国社会经济的发展。而石油化工设备的运行状态直接影响到企业生产效率，影响到产品的质量和成本。因此及时对石油化工设备做好检修工作显得尤为重要，设备检修过程中尤其要做好相关安全防范措施，以防出现安全事故。

1石油化工设备的特点

石油化工是一个需要许多复杂技术的行业，其生产工作条件要求较高，整个生产流程较为复杂，同时也涉及到很多石油化工设备，其主要类型有加工炉、换热设备、反应设备、储罐以及各类仪表装置等等，这些设备通过各种管路、阀门连接起来，从而组成了石油化工设备系统。石油化工企业的生产过程是连续不间断的，其设备还具有联动性的特点，各个生产设备之间有着紧密的联系，当一个环节出现故障，甚至会影响下一个环节的设备运行。再加上化工原料具有腐蚀性、易燃易爆、高温高压等特点，使得石油化工设备在长期运行过程中很容易出现设备损坏而造成泄漏、爆炸等事故。

2石油化工设备检修过程中存在的不安全因素

石油化工企业其生产设备多具有规模大、自动化、复杂化等特点。因此设备检修人员对石油化工设备进行检修的过程中就经常存在任务重、时间紧、危险性高等问题。危险性高主要是由两方面带来的。一是设备内作业，二是动火作业[1]。设备内作业主要存在的不安全因素有：

（1）设备内通风不好或含氧量不达标，容易导致设备检修人员窒息。

（2）设备内的易燃有毒气体没有清理干净，容易导致设备检修人员中毒。

（3）设备检修之前，设备检修人员没有做好自身安全防护工作，比如没有按照规定穿戴好相关安全防护用具等从而导致中毒或灼伤。

（4）进入高深容器检修作业之前，没有做好相关安全措施，可能遭受物体坠落打击事故。动火作业主要存在的不安全因素有：

（1）动火作业负责人监督责任失职，没有充分辨识危险源，没有认真贯彻落实相关安全措施，没有向设备检修人员做好安全交底工作。

（2）设备检修人员安全意识、安全技能不高。

（3）动火前未采取有效的防火措施，可能导致火花溅落到四周从而引燃易燃易爆物质，进而引发火灾和爆炸事故。

（4）进行带压不置换动火[2]之前，没有做好动火系统内部的含氧量控制工作，没有确保设备内部始终处于正压状态，从而导致可燃气体从设备内部泄漏出来，再加之没有做好前期动火点周围滞留的可燃气体含量检测工作，在动火时就有可能引发火灾。

（5）动火作业完成后，没有做好现场遗留火种检查工作。

3应对设备检修过程中不安全因素的可行防范措施

3.1构建完善的设备管理机制

要避免检修过程中存在的不安全因素，首要之重就是要做好石油化工设备的维护管理工作，从源头减少石油化工设备的故障出现率。因此石油化工企业必须针对企业生产设备构建一套完善的设备管理机制和三级考核制度，以此来加强设备的维修保养。首先，严格贯彻落实设备管理机制的相关规章制度，指定专人负责定期对生产设备进行检查以及维护保养，并填写设备维护保养记录。其次，企业要提高对设备维护保养的重视程度，坚决杜绝“以修代养”，对设备保养工作要从人力、财力、物力上予以大力支持；再次，车间管理人员也应当参照企业设备管理机制，制定本车间生产设备保养计划，监督操作人员按照保养计划对生产设备进行保养工作，并填写完善的设备保养记录。最后，严格落实三级考核制度，公司每月定期对全公司石油化工设备维护保养工作进行检查，车间每周定期进行检查，班组每日进行检查，并将检查结果纳入月底考核，确保三级考核制度落到实处。此外，在满足生产工艺要求以及生产设备安全运行的前提下，石油化工企业还应当尽量采购标准型号的零部件以及结构较易维护保养的设备。同时，在选购备件、备品的时候，也要对备件、备品的生产厂家、性能、型号、规格等重要指标予以充分了解，要去专营经销商处进行采购，防止不合格产品被安装到生产设备上。如此，不仅降低了设备成本，而且方便维护保养，减少了检修次数，进而降低生产成本。

3.2做好事前准备工作

首先，在对生产设备进行检修之前，一定要对设备进行认真细致的清理工作。对于设备里的易燃有毒气体，可以利用水或二氧化碳等惰性物质与易燃有毒气体进行置换，从而将之排出。如果是采用氮气进行置换，氮气应当从设备的上方入口进入，下方出口排出，且用量体积是被置换气体的3倍。[3]如果是采用水进行置换，水应当从设备下方入口进入，上方出口排出。置换之后，还要将设备里残留的化学物质进行彻底清理，可以适当采用化学清洗、物理冲洗等办法，对于顽固的化学残留物质，可以运用高温蒸汽法来祛除。其次，动火作业负责人要切实履行好监督职责，充分辨识危险源，认真贯彻落实相关安全措施，并向设备检修人员做好安全交底工作，监督设备检修人员是否穿戴安全防护用具。再次，在进行动火作业前一定做好相关防火措施。比如做好检修现场周围易燃易爆物质的清理工作，以防检修过程中，火花溅落到四周从而引燃易燃易爆物质，进而引发火灾和爆炸事故。进行带压不置换动火之前，一是要做好焊前准备工作，要对焊点周围母材的厚度予以检测，确保在施焊的时候不会熔穿母材。二是控制好动火系统内部含氧量[4]。必须了解且分析系统内部的气体成分，确保系统内部含氧量在安全范围以下，才能实施下步检修工作。即使在检修过程中，也必须多次对系统内部气体予以检测，对其含氧量情况予以随时掌握，一旦发现含氧量升高，则必须立即停止检修，直至查出原因，排除故障，然后才可继续实施检修工作。三是确保设备内部始终处于稳定的正压状态[5]，这是由于一旦出现负压，空气就会被吸入设备内部，进而引发爆炸事故。由于很难以确定数值控制压力大小，因此一般以不“回火”和猛烈喷火为原则。四是做好动火点周围滞留的可燃气体含量检测工作。因为一些比空气重的可燃气体很容易滞留在动火点四周的低洼处，如果没有进行含量检测工作，一旦实施动火作业，将会引发火灾甚至爆炸事故。总之，当一切准备工作做好后，才可以进行下步检修工作。最后，动火作业完成后，再次检查动火作业周边环境，确保无火种遗留下来。

3.3引进先进技术

石油化工企业还应当不断引进先进技术，利用远程监控和无损探伤来对生产设备进行故障检测，无需拆卸设备机箱，就能实现对设备的检测工作，进而避免检修不足或过度检修的情况出现。当设备出现故障的时候，能够凭借离子焊、粘接、热喷涂等先进技术对故障设备予以快速修复。利用先进技术，不但能提高设备的维修效率，减轻检修人员的劳动强度，延长设备的寿命和高效使用性，还能减少石油化工企业的设备维修费用，确保石油化工企业的正常生产运营，提升企业现代化水平。3.4加强人员培训工作在整个设备检修过程中，设备检修人员作为行为主体，是确保安全检修的最重要一环。因此石油化工企业一定要不断强化安全技术管理，通过各种途径来做好设备检修人员的安全培训教育以及技术培训工作，使设备检修人员在熟练掌握各项检修技能的同时，更要充分意识到安全检修的重要性，从而充分了解和掌握检修过程中存在的不安全因素以及各项安全注意事项，进而在进行设备检修的过程中严格遵守相关规定和要求，确保设备检修的准时性、有效性以及安全性。

4结束语

综上所述，做好石油化工设备在检修过程中的防范措施，对促进石油化工企业安全生产具有重大的意义。因此石油化工企业在充分认识到设备检修过程中的不安全因素的同时，应当积极探寻可行途径来做好安全防范工作。本文先简单分析了石油化工设备检修过程中存在的不安全因素，并在此基础之上从构建完善的设备管理机制，做好事前准备工作，引进先进技术，加强人员培训工作四个方面提出应对防范措施，希望借此给予其他石油化工企业化工设备安全检修方面一定的参考与借鉴，为促进我国石油化工产业的健康有序发展做出积极贡献。

参考文献

[1]崔冬冬.浅谈石油化工设备检修中不安全因素及措施[J].中国石油和化工标准与质量，2011（9）：18；20.

[2]闫海龙，莫日根，张庆军.石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施应用研究[J].石油知识，2015（4）：56-57.

[3]王瑞杰.强化石油化工设备维护与管理的若干措施[J].石油和化工设备，2011（9）：64-66.

[4]焦志伟.石油化工设备的维护探究[J].中国石油和化工标准与质量，2013（20）：56；54.

第5篇：石油化工的特点范文

【关键词】石油化工；火灾；扑救对策

近年来，随着我国社会主义现代化建设的高速发展和经济的迅速腾飞，各产业各部门对能源的需求越来越大，从而带来了石油化工产业的日益繁荣，当前各类石油化工生产企业已遍布城乡各地，以我市为例，福建宁德市全境规模较大的石油化工企业有13家，集生产、储备、运输为一体，中海油集团还将在宁德三都澳规划建设大型石化工业基地和石油储备基地，并将加快延伸炼化一体化产业链，建成包括油气深加工设施和10万～30万吨油气码头临海重化产业开发区。石油化工产业为现代化、科技化提供了充足的能源供应，在现实生活中发挥了不可替代的重要作用。然而由于石油化工产业在生产、储存、运输过程中所接触和使用的物质大都具有易燃易爆性，极易引发火灾和爆炸，一旦发生突况将可能造成惨重损失，后果不堪设想。2010年1月7日，甘肃兰州中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司发生爆炸火灾事故，造成6人死亡、6人受伤；2010年7月28日，南京塑料四厂拆迁工地丙烯管道被施工人员挖断泄漏后发生爆炸，导致至少13人死亡，120人住院治疗；2010年7月16日，大连新港码头输油管线在油轮卸油作业时发生闪爆，引发管线内原油起火，致上万吨原油入海，创下中国海上溢油事故之最。以上种种案例可见，石油化工产业的发展，在创造了巨大社会财富的同时，也有着不可预知的危险性，给消防灭火救援工作带来了日趋严峻的挑战和考验。知己知彼方能百战不殆，因此认真研究石油化工装置火灾特点，探索其基本规律，有助于有针对性地采取处置对策，对减轻或消除事故危害，有效处置石油化工火灾有着十分重要的意义。

一、石油化工火灾处置的特点与难点

易燃易爆是石油化工火灾的主要特点，石油化工生产贮存场所均存放大量可燃性原料或产品，极易引起爆炸和燃烧，而且由于生产装置集中、管线相连，燃烧引起爆炸、爆炸引起新的燃烧，极易形成殉爆以及泄露，并产生大面积流淌火和立体火灾。此类爆炸燃烧蔓延迅速、破坏力极强。1989年8月12日，青岛市港务局黄岛油库发生火灾，起火的5号油罐发生爆炸燃烧，其后，4号、3号、2号和1号油罐依次发生爆炸，爆炸中14人献出了宝贵的生命，65人受伤，来不及撤退的8辆消防车、l辆指挥车全都葬身火海。因此，在扑救石油化工火灾时必须首先分析燃烧物质以及罐区情况，采取科学正确的预防和抑爆措施，准确判断和应对现场情况。

2、火情复杂性，处置方案难确定。石油化工单位储罐区分布密集、管道遍布，各种输送管线将整个储罐区连成一体，任何一个点发生火灾都能在很短时间内蔓延开来。且大多石油化工单位的生产原料、贮存物质等种类繁多，不但具有易燃易爆性，还存在大量毒性及腐蚀性危险化学品，消防部队指战员大多对化学物质不熟悉，且大部分火灾现场燃烧猛烈、情况复杂，专用的检测仪器无法及时到位，因此火场指挥员很难在短时间内准确判断出灾害物质特性，拿出有效的处置方案，给火灾扑救工作造成极大困难。

3、火场消耗大，战勤保障难度大。石油化工火灾如果无法在第一时间有效控制，极易迅猛蔓延扩大，灭火战斗变成持久战与消耗战，供水保障、灭火剂保障、油料保障、器材保障等均需要动用支队乃至总队以上级别战勤保障力量统一调度。1997年6月27日，北京东方化工厂储罐区发生爆炸和火灾，火灾扑救历时40小时，共调集123辆消防车，1400余名消防官兵参战，供水干线25条。2010年7月16日，辽宁大连新港原油储备基地发生爆炸引起大火，辽宁总队共调集338辆消防车，2000多名官兵参战，调集泡沫液1360吨，大功率远程供水装置首次使用，保持全程不间断供水，火灾扑救历时15小时。

二、石油化工火灾处置的方法与对策

石油化工火灾的突发性、危险性与复杂性性，对新时期公安消防部队的处置能力提出了新的要求，能否有效、安全的处置各项复杂情况，是摆在当前消防部队面前的一个严峻的课题。在组织指挥扑救火灾时，必须根据其火灾特点，贯彻执行先控制，后消灭的原则，灵活运用灭火战术，有效地扑救火灾。其扑救对策主要有如下几点。

1、及时冷却。石油化工火灾中会产生大量辐射热，当热量达到一定程度，即使未起火的相邻罐体也会由于其储存的物质达到燃点而发生燃烧甚至殉爆，因此冷却防爆是公安消防部队到场后的首要任务。公安消防部队到达现场应第一时间扑灭地面流淌火，并设置防火隔离带抑制流淌火蔓延，同时应对邻近罐体实施从上至下的全方位冷却。冷却时要注意保持距离，充分利用固定式、移动式水炮与泡沫炮，从上风或侧上风方向展开进攻，为防止物料泄漏燃爆对消防车辆和作战阵地构成威胁。

2、关阀堵漏。石油化工火灾扑救中，必须及时断绝可燃物的供应与泄露，关阀堵漏是减轻石油化工火灾危害的有效手段。在关阀堵漏时，须首先找到企业相关技术人员，在其指导下摸清阀门位置、关闭措施、物料流速等，堵漏时要根据泄漏装置的具体情况，选配合适的堵漏工具，运用正确的堵漏方法。关阀堵漏时必须做好个人防护，并在水枪掩护下进行，如遇突况应第一时间及时撤离。

第6篇：石油化工的特点范文

关键词：石油化工；管道工程；焊接操作步骤；控制要点

管道工程能够为石油化工企业化工原料的输送提供有力的基础条件，也有利于确保石油化工生活活动的顺利进行。但是，因为化工产业结构具有一定的特殊性，因此，管道输送阶段往往不可避免地会出现各种各样的意外事故，从而大大降低了石油、天然气管道输送的安全性。

1石油化工管道工程焊接施工之前，做好准备工作

1.1在材料方面做好准备

为保证焊接操作的顺利开展，必须确保焊接所用材料切实符合我国相关标准的要求，管道线路不同，其对于焊接材料的要求也会有一定的不同，因此，在进行准备工作的过程中，必须保证焊条、焊丝质量合格，并带有国家认证的质量证明书。此外，焊条的药皮不能存在明显的裂纹或脱落，应保证焊条、焊丝的包装完整无破损，且包装无受潮现象[1]；在使用焊条、焊丝之前，应当把焊条、焊丝表面的锈蚀、油污等清除，以避免对焊接操作产生不良影响。

1.2在设备方面做好准备

为保证焊接操作的有序展开，必须提前做到设备上的准备工作。首先，对现场焊接操作需要用到的各种设备必须进行仔细的检查，并要对仪器、仪表进行初期调试，确保其保持良好的状态；其次，确保设备符合焊接操作现场的具体要求，如各仪器、仪表的检定结果合格、设备完好无损；设备的调节特性、能动特性良好；电压表、电流表的指示标准、正确以及工艺参数可靠等等。基于这样的原因，设备质检人员必须要对每一台设备进行仔细的检查，以避免焊接操作过程中发生设备故障进而对焊接质量造成影响。

1.3在人员方面做好准备

在石油、天然气能源的运输领域中，管道的作用非常重要，管道工程的焊接作业是一项专业性的活动，只有严格按照标准执行，才能切实发挥出石油化工管道的作用。因此，加强对管道焊接施工人员的专业审核，也是石油化工管道工程焊接施工之前必不可少的一项准备工作，其对焊接的质量水平起着非常大的影响。焊工在实际进行管道焊接施工之前，必须经过相关培训，如焊接基本知识的培训、操作技能的训练等，并经过考核合格之后方可上岗。

2石油化工管道工程焊接操作步骤及控制要点

管道工程能够为石油化工企业化工原料的输送提供有力的基础条件，加强石油化工管道建设，有利于降低石油化工企业化工原料的输送成本，也有利于促进资源优化配置的实现[2]。在做好上述准备工作后，管道工程施工单位必须组织现场人员，对管道工程的结构特点、化工管道材料以及现场施工环境进行仔细分析，并及时及时拟定出一套切实可行的、科学合理的焊接操作方案，为实际焊接操作提供资料支持。

2.1定位焊的操作步骤及控制要点

对于石油化工管道工程来说，其具有输送距离远、分布范围较广以及内外结构比较复杂等特点，因此，在管道使用阶段经常会因为受到各种因素的影响而出现安全事故，进而大大降提高了化工产品供输系统的风险系数。管道工程施工作业中，定位焊是一种常见的焊接方式，其所采用的焊接工艺、焊接材料与根部焊道相同，焊工必须具备焊工上岗证，并有一定的工作经验。定位焊的控制要点包括：首先，焊缝长度最佳为10毫米~15毫米；其次，厚度最佳为2毫米~4毫米，其厚度不能超过管道壁厚的三分之二；再次，定位焊的焊缝，不能出现裂纹或者是其他缺陷；最后，定位焊的焊缝，其左右两端最好磨成缓坡形。

2.2不锈钢管道焊接的操作步骤及控制要点

石油化工产业作为工业领域的重要组成部分之一，在我国国民经济体系中占据着非常重要的地位，石油化工产业的发展，影响着我国社会经济的发展。不锈钢管道焊接是管道工程施工作业中的一种常见焊接方式，其操作步骤及控制要点包括：确保焊透、熔合良好的基础上，采取小摆动或不摆动、短电弧以及小线能量的操作方法进行焊接；其控制要点包括：最好采取多层多道焊的方式；层间温度不超过100摄氏度；在每一焊道完成之后，应当将焊道表面的缺陷消除、熔渣彻底清除。

2.3异种钢管道焊接的操作步骤及控制要点

在进行异种钢管道焊接的时候，必须根据实际情况，合理选择焊接材料，如钢号不同的铬钼耐热钢或者是碳素钢与铬钼耐热钢组成的异种钢[3]。对于有预热要求的，应当利用电加热法，并根据淬硬倾向大的那一种材料确定预热温度，应当在坡口的两侧缓慢、均匀地进行预热，每侧的预热范围应当超过3倍壁厚。

3结语

焊接操作在石油化工管道工程建设过程中占据着非常重要的地位，提高管道焊接质量是促进化工作业效率提高的关键。基于这样的原因，石油化工企业必须对管道工程的结构特点、化工管道材料等进行深入的分析，制定出一套系统的、完善的、科学的焊接施工方案，为提高石油化工生产的整体水平提供保障。

参考文献：

[1]赵津.浅谈石油化工管道工程焊接操作步骤及控制要点[J].化工管理,2014,32:261.

[2]孙永梅.石油化工工程建设中管道安装与质量评价[J].当代化工,2016,07:1426-1428.

第7篇：石油化工的特点范文

【关键词】石油开采；生产安全

石油的开采与利用已经成为这个时代一个国家进步的重要标杆，而石油化工作为一个基础性产业，在石油开采的基础上生产一些对农业、能源、交通、机械设备、纺织、轻工业、电子、建筑、工农业和人们日常生活中需要且必要的产品来提供配套和服务。因此石油化工在国民经济中占有着非常重要的地位。鉴于石油化工在我国的重要地位，因此石油化工产业对于石油化工方面的生产车间以及所用的生产工人相对来说会非常多，因此石油化工生产工人的人身安全就变得至关重要。而且生产车间的主要安全隐患就在于火灾问题，因此火灾问题在石油化工企业就变得尤为重要。

据一九五四年到一九八四年这三十年之间，我国炼厂较大的火灾事故实例中主要部分所占比例为；工艺装置占69%、储罐占10%、装卸栈台占5%、隔油池占3%、其他占13%，自以上数据可以看出，工艺装置在此比例中最多。

石油化工所面临的的安全生产问题主要在于石油化工厂的处理加工、运输以及储存的物料大多都是易燃、易爆的危险物品，在这里就已经决定了石油化工产业在石油化工产品在生产过程中存在着很大的火灾隐患。因此如何应对石油化工生产中出现的此类问题，一直都是每个石油化工企业寻找答案的问题之一。

为什么在石油化工行业的发展正在节节攀升的同时火灾发生的频率也在一直保持着增长的趋势呢？个人认为其中的原因主要包括以下几个因素；

一、减少建筑用地，使得过多的生产设备却没有合适的设备放置地点，是设备变得拥挤。

二、增加生产工日，使得在设备长期运转之后却得不到及时的保养维修以及更新。

三、生产技术、生产装备以及生产工人作业之前的岗位培训是否及时跟进。

为了大幅度的减少石油化工工厂的火灾发生频率，降低灾害所造成的一系列损失以及各个岗位员工的人身安全，应该逐步的提高生产设备的可靠性以及采用先进并且可靠地过程控制手段，强化对于火灾隐患的监控能力。保证生产的同时，做出正确的防火措施。

由于石油化工工业是以石油和天然气为主要原料的化学生产工业，因此石油化学工业相对于其他工业来说具有更高更特殊的潜在危险性，而且石油化学工业所生产的产品大多数具有易燃、易爆、剧毒等等一系列的特性并且大多数产品生产工艺的复杂，都需要高温，高压以及高速等刻薄条件，在操作过程中少有不慎就会造成一系列巨大的连锁反应对生产进程以及人身安全造成严重后果。因此要深度研究石油化工装置以及设备引发火灾的特征与特点，制定一套甚至多套完善的火灾扑救方案，才能在事故出现时有效的进行控制以及减少事故出现所造成的损失。

石油化工工业火灾最显著的一个特点就是爆炸，在火灾形成之后，很多的生产设备以及储存设备在受热后极其容易就会发生爆炸，爆炸就会使建筑物倒塌，造成不动产损失并且危及生产工作人员的生命安全，因此在石油化工工业生产工作时，对于一切的生产过程以及任何可能出现问题的地方都需要严格把关，尽可能的保障每一次生产的安全才是最大的收益。

第8篇：石油化工的特点范文

【关键词】石油化工；设备管理；维修；措施

石油化工企业正常生产运行离不开设备，设备是企业生产经营最基本的物质基础。石油化工企业生产连续性强，自动化水平高，且具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒的特点。设备一旦发生问题，会带来一系列严重的后果，往往会导致装置停产、火灾爆炸、环境污染、人身伤亡等事故的发生。因而，对石油化工企业来说，化工设备管理显得更加重要。

1、化工设备的管理概述

1.1石油化工企业生产特点

（1）设备种类繁多，规格复杂。化工生产工艺复杂多样，生产条件苛刻，化工生产大部分是在高温、高压及密封系统中进行。必须由各种各样的设备来适应。

（2）石油化工装置的介质复杂。石油化工生产接触到的介质具有易燃、易爆、有毒有害、腐蚀性强等特点。

（3）石油化工行业属技术密集型生产企业。需要多学科合作，集中多种专业技术人员；生产工艺复杂，技术含量高；工业更多的利用催化、高温、高压等技术。

1.2石油化工设备运行可靠性的重要性

化工企业复杂而又苛刻的生产工艺条件对设备有很高的要求，设备是一个企业生产运行的基础，设备运行的可靠性直接影响化学反应过程的连续稳性及设备运行的稳定性。如果由于设备的缺陷造成直接或者间接的事故会给企业带来巨大的经济损失，另外由于设备缺陷造成装置停工，也会影响企业正常生产，带来的经济损失也是巨大的。所以，从整个设备管理过程来看，设备选型可靠性和维修可靠性在设备整个寿命周期中是相当重要的。可靠性的提高可以大大减少这两部分带来的费用投入。

2、化工设备管理措施

强化设备管理的主要措施是寻找新新思路，探讨新方法，努力做到全员参与管理，提升预知维修设备的水平，设备全年检修时懂得取舍，设备管理制度要注重实效，注重设备管理人员的培养。

2.1全员参与管理。设备真正的使用者是一线的操作人员，因此，要想强化化工设备的管理工作，不仅仅是设备管理部门的任务，也要让全体的工作人员参与。一线工作人员需具备一定的专业素质：石油化工装置一般要求做到三懂四会，即懂生产原理，懂工艺流程，懂设备构造；会操作，会维护保养，会排除故障和处理事故，会正确使用防护和消防器材，这样才能保证设备的良好运行。

2.2提升预知维修设备的水平。设备的维护保养工作是化工设备管理的一项重要内容，但为了提升设备的利用率，我们不能等设备处理问题才进行维修维护，要做到提前预知，这就要求管理人员要定期对设备进行维护工作。例如，石油化工企业里面的仪器仪表要定期进行检验，压力容器压力管道要严格按照规程由专业队伍进行定期检验。这样提前对设备进行保养，对于设备和安全生产也是非常重要的。

2.3设备管理制度要注重实效。石油石油化工企业作为高危的生产行业，其设备的管理制度一定要严明，不能只是流于形式，一定要注重实效。设备管理制度是在长期的实践中不断的总结出来的，制度要随着生产条件的技术改进而不断的革新，相关管理人员可以根据实际的应用效果，对制度进行相关的改动，以期达到最好的管理效果。设备使用人员一定要在使用设备的时候，严格按照制度进行使用，不能只对制度当作一种形式。同样，管理人员进行管理时也必须严格按照制度，对于那些不按照制度违规使用设备的人员，要予以相应的惩罚，以起到警戒的作用。

2.4注重设备管理人员的培养。培养良好的管理人员是非常有利于石油化工企业设备管理工作的。作为石油化工企业，一定要挖掘人才潜力，定期对设备管理人员进行培训，让其学习先进的管理技术，在管理中学会应用各种先进的管理技术，比如在线监测技术、网络信息技术等等。同时，作为设备管理人员个人来说，一定要不断的利用空余时间加强自身的学习，寻找相关资料补充最新的设备管理工作，这对于工作能力的提高具有非常重要的作用。另外，相关部门的设备管理专业的人员要多加强交流，通过相关的交流，学习更多的设备管理知识，起到相互促进的作用，不但加强了企业之间的交流，更有利于企业的稳步发展。

3、石油化工企业维修措施

3.1制定维修策略的维修方式

定期维修。通常也称计划维修，是按照一定周期进行维修的传统体制。这种维修体制的优点是可以有计划地利用生产空隙离线操作，人力、备件均有充分的准备。对于故障特征随时间变化的设备，这种维修方式仍不失为一种可利用的方式。但对于复杂成套、故障无时间规律的设备，这种维修方式就不适合；视情维修。通常也称状态维修，是根据状态检测出的故障模式决定维修策略；事后维修。是无需任何计划的维修。但必须在人力、备件、工具上有一定的准备和保障。成本较低，可以当作最后考虑的一种维修策略。

3.2采用先进的维修技术

随着改革开放的不断深化，国内外先进的维修技术，诸如氩弧焊、等离子焊、电刷镀、热喷涂、镶嵌、粘接等修复技术已在石油化工企业得到应用；各种先进的机械化、自动化维修机具，诸如各种液压吊装、 高压清洗，机械抽芯等维修施工机具广泛得到应用，既提高了效率又 减轻了劳动强度，保证了维修施工质量。另外，X射线、γ射线、超声波、磁粉、涡流、表面着色渗透等探伤及金属光谱鉴别和现场快速分析等手段也在设备维修施工中广泛应用。特别是近几年来发展起来的加热炉内衬耐火纤维喷涂及油罐表面刷涂隔热降温防腐涂料等高新技术在石油化工企业维修中广泛得到应用，获得了节能的突出效果。这一切都大大地提高了石油化工企业设备维修的现代化水平。

4、总结

通过提高设备完好率、利用率与可靠性、降低企业运行维护成本、优化企业设备资产管理各项工作流程，合理安排设备资产的运行、检查、维修等各项工作与相关资源的配置，大大提高设备管理人员的工作效率，夯实设备管理基础工作，促进设备管理水平，提升企业整体管理能力，从而达到优化、提高设备资产对企业高效、安全生产运行的保障能力这一核心效益目标。

参考文献

第9篇：石油化工的特点范文

石油化学工业生产是对多种资源进行化学处理和转化加工的高危险性的行业，容易发生火灾、气体爆炸等事故，其事故发生后产生的后果非常严重，所带来的人员伤亡和财产损失都是不可估量的。从安全的角度分析，它不同于冶金、机械制造、基本建设、纺织和交通运输等行业，有着自己的行业特点。危险的主要类型为物质材料和生产工艺产生的危险。

1.1物料危险

石化生产中涉及物料危险性大，发生火灾、爆炸等安全事故几率非常高，人员伤亡惨重。石油化工生产中一些原料具有危险性：具有易燃、易爆、易中毒等特点，甚至包括工艺过程中的半成品、中间体、各种溶剂、添加剂、催化剂、试剂等，绝大多数属于易燃可燃性物质。它们又多以气体和液体状态存在，极易泄漏和挥发，许多物料是高毒和剧毒物质，如苯、甲苯、氰化钠等等，由于这些危险化学品的性质给生产、存储和运输都带来了极大的困难，其中的任何一个环节出错，都容易导致人员伤亡。

1.2工艺危险

石化生产工艺技术复杂，化学反应条件苛刻，发生灾难性事故在所难免。石化生产过程中，需要通过高温、高压、低温、真空等物理条件来促进化学反应的进行，这些苛刻条件往往成为发生事故隐患的首要原因。在生产加工环节中，对工艺严格要求显得尤为重要，对石化生产设备的制造、维护以及人员素质都提出了更高、更严格的要求，在生产工艺上任何一个小的失误都有可能导致灾难性后果。

2石油化工产业的安全问题

石油化工产业的特点决定了石油化工行业是一个高危行业[1]，化工生产事故也常有发生，轻则造成设备不能正常运行，妨碍工厂的经济发展，重则造成人员伤亡，还会因泄漏、燃烧等对环境造成破坏和污染，给企业和社会带来严重损失[2]。因此了解石油化工事故发生的特点对提高石油化工安全具有重要的启示作用。针对以往发生的事故进行总结,分析石油化工事故的特点。

2.1火灾和爆炸事故影响

石油化工企业在生产环节过程中，通过对石油原料和天然气原料的处理和加工会产生物理性质、化学性质等不稳定的化学产品，同时伴有强烈的反应，一旦操作失误，就可能发生连环爆炸事故和火灾。例如2005年11月13日，吉化双苯厂硝基苯装置爆炸事故，造成8人死亡，60人受伤，直接经济损失6908万元，同时引发了松花江水污染事件。由此可见石油企业发生爆炸火灾事故产生的后果不仅仅是人员伤亡和经济的损失，对环境的破坏也是惨不忍睹，更是无法通过金钱来衡量的。

2.2化学事故影响

在生产石油化工产品时，各种反应非常复杂会伴有产生有毒有害的气体，其中一些产物的状态非常的不稳定，一旦遇到高温、高压的环境极易对企业员工产生生命威胁、严重的会发生化学爆炸。同时，石化生产过程的连续性强，在一些大型一体化装置区，装置之间相互关联，物料互供关系密切，一个装置的产品往往是另一装置的原材料，局部的问题往往会影响到全局误控制操作界面，导致事故。近几年，在全球性数据调查中，由于化学事故而死亡的位居榜首。由于化工生产条件要求严格，致使很多设备发生腐蚀或缺陷，如果仍进行高负荷运转，会发生灾难性的石油化工安全事故，多事故并发。因为化工生产中的小事故会导致多事故并发，给生产带来严重影响，因此石油化工安全问题日益引起人们的关注。

3石油化工企业在环境保护方面的现状和发展趋势

石油化工产业的发展对环境造成的污染是巨大的，不可逆的。环境污染会导致生态系统失衡，造成例如酸雨、温室效应以及沙化现象的产生，制约人类社会的发展等，这些问题都与石油化工企业的环保能力密切相关。可以通过采用严格控制污染物排放标准，提高大气的自净能力等措施来及时处理和解决这些问题，保护我们赖以生存的地球。石油化工企业在环境保护方面的趋势为：①实现化工行业的可持续发展；②培育典型的环境保护企业和园区；③提高企业的环保意识，变被动环保为主动环保；④提高生产技术和产业升级。为此，各化工企业应当做到以下几点：①进一步增强环保意识。重视节能减排与可持续发展，增强企业竞争力，提高企业形象并实现长期投资效益。②贯彻落实环保工作部门。定期向上级环保部门汇报工作，并对操作人员进行环保培训、宣传和考核。③努力争取环保优惠政策和资金。为了提高各化工企业的环保实施力，国家相关部门提出相应的环保优惠政策及专项资金来帮助提高企业技术和污染治理工作，化工企业应当积极努力争取，以实现化工生产与环保的平衡发展。

4结语