先进制造技术发展前景精选(九篇)

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第1篇：先进制造技术发展前景范文

关键词：制造技术 发展现状 前景展望

现代机械制造技术不再是传统意义上的机械加工,而是以计算机技术为平台,集机械、电子、光学、信息、材料、能源、环境、现代管理等于一体,贯穿于产品全寿命周期,并以取得理想的经济效益为目标的有机整体。

1、现代机械制造技术的特点

(1)现代机械制造技术最重要的特点在于,它是一项面向工业应用,具有很强实用性的新技术。与传统制造技术相比,现代机械制造技术更具有系统性、集成性、广泛性、高精度性。它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体。

(2)现代机械制造技术虽然仍大量应用于加工和装配过程,但在其制造过程中还综合应用了设计技术、自动化技术、计算机技术、信息技术和现代系统管理技术等。在产品设计、制造和生产管理等方面的应用。

(3)现代机械制造技术比传统的制造技术更加重视技术与管理的结合,更加重视制造过程组织和管理体制的简化以及合理化,从而产生了一系列先进的制造模式。

2、现代机械制造技术的发展现状

几年来,我国现代机械制造业不断采用先进制造技术,机械制造有了显著的发展,无论制造总量还是制造技术水平都有很大的提高。机械制造从产品研发、技术装备和加工能力等方面都取得了很大的进步,但与工业发达国家相比,仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

(1)设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则,采用新的设计方法,广泛采用计算机辅助设计技术,大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用计算机辅助设计技术的比例较低。

(2)管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理,重视组织和管理体制、生产模式的更新发展,推出了准时生产、敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了这些相关思想理念和技术,多数小型企业仍处于初始管理阶段。

(3)制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高,尚处开发、掌握阶段。

(4)自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元、柔性制造系统、计算机集成制造系统,实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段,柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。

3、现代机械制造技术的前景展望

随着社会的进步与工业生产的高度发展,人们对于产品的要求也发生了很大的变化。特别是制造过程和制造工艺也有了新的内涵。进入21世纪后,以计算机技术、网络技术和通信技术等为代表的信息技术、生物技术及新材料技术,被广泛应用于机械制造的各个领域,使机械制造技术发生了质的飞跃,制造生产模式发生了重大改变,呈现出高技术化、高数字化、高极端化、高绿色化、高集成化的特点和发展前景。

(1)高技术化:在高技术的带动下,机械制造技术出现了前所未有的新进展,高技术得到广泛应用,主要体现在以下几个方面。1)微加工成为常规制造技术。机械制造的常规性尺度由微米级精度下移1到2个数量级,亚微米及纳米级制造将成为主流。2)特种加工技术广泛应用。与传统的机械加工相比较,特种加工技术能利用非机械进行加工,例如激光加工、电花加工、电解加工、电化学加工等,成为常规的制造手段,使有些原来难加工或不能加工的零件加工成为可能。3)生长型制造的比重日益提高。快速原型制造改变了传统加工“去除材料”的思维定式,通过材料的逐层累加使零件成型。在微制造领域,“从下而上”的制造和生长/去除复合型制造成为主要的制造方式。4)制造技术和材料技术联系更加紧密。特别是纳米材料的应用导致制造业发生巨变,无论产品的设计还是制造过程,都因此产生了根本性的改变。

(2)高数字化:高数字化不仅是高信息化发展的核心,而且也是机械制造技术发展的核心。“高数字化”处理同“高模拟化”处理相比,有着3个不可比拟的优点:信息精确,信息安全,信息容量大。高数字化制造是制造技术、计算机技术、网络技术与管理科学的交叉、融和、发展与应用的结果,是制造企业、制造系统与制造过程不断实现数字化的必然趋势。

(3)高极端化:高极端化是现代机械制造技术发展的焦点,是指在高温、高压、高湿、高腐蚀,或有高硬度、大弹性,或在几何形体上极大、极小、极厚、极薄等诸多条件下使制造的可能性达到最大化。他标志着一个国家机械制造技术的发展程度。

(4)高绿色化:高绿色化制造是通过绿色生产过程 、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品,产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用高绿色化制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响,同时使原材料和能源的利用效率达到最高。

(5)高集成化:现代机械制造的方向并不只是计算机的集成,信息的集成,而是人、技术、组织的整体集成,包括功能集成、组织集成、信息集成、过程集成、知识集成和企业间的集成。

4、结语

现代机械制造不仅是衡量一个国家技术发展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期,机械制造技术是我们的薄弱环节,只有跟上世界先进技术的发展潮流,将其放在战略优先地位,并以足够的力度予以实施,才能尽快缩小与发达国家的差距,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

参考文献

[1]王斌.中国机械制造业发展现状.中原工学学院报,2011,4.

[2]廖淑香.机械制造技术发展与研究.城市建设理论研究,2011.10.

第2篇：先进制造技术发展前景范文

关键词：高职专业；服务；地方产业；人才培养

中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）01-0195-02

江门作为一个先进制造业重点发展城市，正处于经济结构调整、发展方式转变的阶段。智能产品开发专业是我院“十二五”期间，为振兴产业扶持区域支柱产业而开设的专业。通过对“以控制器应用为核心、以智能产品开发为主线”的人才培养模式的研究，打造一支掌握智能控制器核心技术，具备高端电子技术产品设计与开发能力，能服务地方产业的教学科研团队，为满足江门及珠三角地区产业结构调整、打造先进制造业工业强市要求，培养数量充足的产品设计与开发方面的高端技能型人才。

一、高职专业服务地方产业的目的及意义

1.提高教师的科研水平，增强教师的技术服务能力。通过构建“以控制器应用为核心、以智能产品开发为主线”的人才培养模式，打造一支掌握智能控制器核心技术，具备高端电子技术产品设计与开发能力，满足行业、企业的人力资源开发和各类岗前、职后、转岗培训需求，满足区域或行业的技术创新、技术开发需，以企业实训基地为依托，提供全方位的职业技术服务。

2.深化实践教学改革，强化职业技能训练，提高学生产品开发能力。以实践育人的理念贯穿人才培养的全过程，让学生通过完成真实产品开发项目，强化职业技能、提高综合素质，成为真正意义上的高端技能型人才。

3.依托江门先进制造业发展的强大支撑，深化校企合作办学机制。以智能产品开发为主线，以项目开发为纽带，构建多功能产品开发技术平台，夯实专业建设基础，使专业的发展与产业的升级相适应。本研究依托江门地区产业优势，加大实践教学基地建设，建设好集教学、生产、科技开发、学生创业为一体的多功能校内智能产品开发的生产性实训基地，同时引领和带动其他专业及专业群建设。

二、江门及珠三角地区产业背景及人才需求分析

1.产业背景。先进制造业是国民经济四大支柱产业之一，也是最具活力的战略性新兴产业之一，已经成为中国“十二五”规划的发展重点。根据珠江三角洲地区发展规划纲要赋予江门“先进制造业重点发展区”的定位，传统产业是江门市制造业的基础，一方面是按照“先进”的要求，加快传统产业的调整和提升；另一方面通过招商引资，按照“引进新建一批，改造提升一批，做大做强一批，限制淘汰一批”的总体要求，大力推进制造业结构的战略性调整，实现制造业从劳动密集型向技术密集型转型。近几年来，江门市在战略性新兴产业和先进制造业方面有了突破，产业结构变化明显。引进了南车轨道交通装备制造项目，该项目技术含量高、发展前景好且完全符合资源节约和环境友好的要求。LED产业迅速崛起，LED产业呈现出良好的发展势头。市高新区成功升级为国家级高新技术开发区，发展潜力巨大的南车项目的顺利落户、滨江新区的开发等这些突破对未来发展影响深远。根据江门“十二五”规划，至2015年末，我市将培育销售收入超100亿元的大型电子制造龙头和骨干企业2家，超10亿元的20家，超亿元的150家以上；培育年销售收入超亿元的大型软件和信息服务骨干企业10家。电子制造产业的年均增速将保持在20%以上，至2015年末，电子产业行业主营收入将突破1500亿元，我市将成为珠三角地区重要的、有影响力的高端电子产品制造基地和软件及信息服务业创新发展基地。

2.人才需求。产业结构的调整必然涉及到人力资源结构的调整，而我市的技能人才、特别是高端技能型人才数量，难以满足企业的升级转型、发展先进制造业和打造先进制造业重点发展区的需要。根据《江门市中长期人才发展规划纲要（2010—2020年）》规划要求：全市人才总量将由2009年的79.07万人增加到2015年的93万人，2020年将达106万人，年均增长率为3%。重点发展的新兴产业领域高层次、高技能人才实现“双倍增”目标，高层次专业技术人才占专业技术人才总量的7%，高技能人才占技能劳动者比例的30%。同时，加快推进国民经济重点领域人才开发，围绕江门重点项目“南车”、“海信”、“美的”集团的落户及建设现代产业体系的战略部署，以急需紧缺专门人才为重点，打造一支引领和支撑我市经济发展方式转变的现代产业人才队伍。

三、专业对接产业的人才培养体系的构建研究与实践

1.以智能产品开发为主线的人才培养模式的创新。以智能产品开发为主线，通过密切的产学研合作，及时更新教学内容，使学生能够学到先进制造业最需要的知识和技能，全力打造智能产品研发基地，积极承接企业产品研发项目，紧跟智能产品技术发展潮流，不断更新教学内容，让学生参与技术开发的全过程，将生产一线得来的最先进、最真实的技术开发成果整合到教学内容中，以研促教，以研促学，以研促训，为教学改革的深人开展注入新的活力与动力。

2.构建以控制器为核心的，以智能产品开发为主线的课程体系。结合江门市及珠三角电子制造业发展趋势与企业的人才需求，构建以控制器为核心的，以智能产品开发为主线的，适合岗位需求的课程体系，形成由公共平台课程、核心课程、拓展技能课程和职业素质培养的适合个性发展的四个教学模块组成的课程体系。

3.与龙头企业为主体搭建深度融合的校企合作平台。我院与中国南车股份有限公司、广东海信电子有限公司、香港真明丽集团、香港建滔集团等企业共建校外实训基地。以广东海信电子有限公司液晶电视项目落户江门为契机，与海信集团有限公司合作共建“厂中校”。学生在企业完成顶岗实习的同时，在企业完成部分课程的学习，课程主要由企业工程技术人员授课。在校企共建产学研实训基地的同时促进毕业生就业。

4.构建产业转移服务体系，提升专业服务产业能力。以智能产品研发基地和广东海信电子有限公司等行业企业为依托，建设一支教学理念先进、教学效果显著、精通生产技术、社会服务能力强、专兼结合的“双师”型教学团队。把专业带头人培养成为统领专业建设和发展的领军人物，成为知名度较高、影响力较大的行业专家。依托智能品研发基地，推动教师了解最新的智能控制技术发展方向，掌握最新的生产技术，从而提高教师的技术开发能力和社会服务能力，同时推动教材建设和课程改革，将最新知识与技能引入到课堂。以智能产品研发基地为依托，建设一支精通生产技术的“双师”型教学团队，构建产业转移服务体系，提升服务企业的能力。

参考文献：

[1]李悠.论高职院校教师社会服务能力的提升[J].教育评论，2009，（3）.

[2]高维峰.高职院校的社会服务功能浅析[J].文教资料，2008，（12）.

第3篇：先进制造技术发展前景范文

Abstract： CNC machine has now gone over half a century. Especially in recent years, with the rapid development of digitization and information technology, open CNC system with deep level has entered our vision and vigorously developed in order to adapt to the modern production technology. And now it gets more modular, versatile and intelligent. This paper made a simple introduction on the composition of CNC, development of CNC in our country, and its development direction.

关键词： 智能化；开放化；网络化； 数控技术；发展方向

Key words： intelligentize；open；internetization；CNC technology；the development direction

中图分类号：[TH-9] 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2010）32-0169-01

1数控系统的定义和构成

数控系统（computerized numerical contro，简称 CNC）：是采用计算机实现数字程序控制加工功能的系统。数控机床则是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，能综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密加工技术,发展前景十分广阔,因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要。数控系统由程序、输入装置、输出装置、CNC装置、PLC、伺服驱动装置组成。由于使用了CNC装置，使系统具有软件功能，又用PLC取代了传统的机床电器逻辑控制装置，使系统更小巧，灵活性、通用性、可靠性更好，易于实现复杂的数控功能，使用、维修也方便，并且具有与上位机连接及进行远程通信的功能。

2我国数控系统发展概况

自建国以来，我国一直存在在工业基础薄弱的状况。虽然经过不懈努力取得了一定的进步，但作为工业现代化的标志性产业――数控系统的开发与生产仍然与西方发达国家存在很多的差距。

目前，我国的数控系统多采用封闭体系，只能作为非智能的机床运动控制器使用。其加工程序需要在加工前事先通过手工或自动编程软件的方式进行编制，加工过程变量也往往根据操作人员或设计人员的经验以固定参数形式设定。

我国对数控技术的发展主要是通过“七五”引进、消化、吸收，“八五”攻关和“九五”产业化。现已取得很大的进展，基本上掌握了关键技术，初步形成了自己的数控产业，同时带动了机电控制与传动控制技术的发展。近年来，我国数控机床一直保持两位数增长。机床工业产值已进入世界第5名，机床消费额在世界排名上升到第3位，数控系统生产企业已有20家，国产数控系统年销售量达到7万多台，约占市场份额的64%。同时通过自主研发，国产数控系统的研究与开发也取得了巨大进展。如华中数控、航天数控、蓝天数控等企业先后开展了开放式数控系统体系结构和软硬件平台的研究，并由此开发了多种数控系统，打破了西方发达国家对我国的技术封锁和价格垄断。

3数控技术整体发展趋势

3.1 数控系统发展的高精度、高速度化高速高精高效化，速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。尽管现代工业已经出现高精度高速度的发展趋势，但是科学技术的发展是没有衡量标准的，“高精度、高速度”的内涵和定位也在不断从新修定。最终只能是向着下一个阶段的目标发展进步。

先进制造技术发展的主体从来都是――效率、质量。毕竟高速、高精加工技术可极大地提高效率，改善产品的质量和档次，降低生产成本和提高产品的市场竞争力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会将其确定为21世纪的中心研究方向之一。

3.2 数控系统发展的智能化数控机床智能化的发展前景，非常广阔。它是世界制造技术进一步提高效率、自动化、智能化、网络化、集成化的努力目标，也是在今天数字控制机床技术基础上向更高阶段发展的努力方向。预计在21世纪前半期，有可能在现有机床技术上实现单台机床的“适应控制”，并逐步向制造系统发展；在后半期，有可能建立不同程度智能化技术水平的CIM、CIMS，其发展时间的快慢，将取决于人类的努力和科学技术水平的提高。

3.3 数控系统发展的开放化、网络化为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题，数控系统开放化已经成为数控系统的未来必然之路。所谓开放式控制系统，它是一个保证不同的机床厂家和最终用户都能够方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的具有鲜明个性的名牌产品的开放式数控系统平台。目前许多国家正对开放式数控系统进行研究，其中开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是研究的核心。关于以上开放性的概念可从两个方面进行理解:一是时间的开放性，二是空间的开放性。时间的开放性是针对软硬件平台及其规范而言的，以保证平台具有适应新技术的发展，并能够接受新的设备的能力。时间的开放性又有可扩展和可移植性两个方面。空间的开放性是针对系统接口及其规范化而言的，它又可分为互操作性和互换性。由此可以看出，开放式数控系统具有强大的适应性和灵活配置能力，能适应多种设备，灵活配置与集成；可顺应新技术的发展，实时加入各种新功能；能适应计算机技术和信息技术的快速发展和更新换代，能有效保护用户原有投资。其优势不言而喻。目前美国的NGC、欧共体的OSACA、日本的OSEC，中国的ONC等生产厂商都在进行相应的研究工作。

数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年的研究工作推出了相关的新概念和样机，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。

4结束语

随着科学技术和社会生产力的迅速发展，人们对产品的质量和数量均提出了更高的要求。机械加工工艺过程的自动化程度必然成为成为上述要求的最重要保障措施。它不仅能够提高产品质量、生产率，降低生产成本，还能够极大地改善工人的劳动条件，减轻劳动强度。所以智能化、开放化和网络化必然成为数控技术发展的主要趋势。

参考文献：

第4篇：先进制造技术发展前景范文

关键词自动化；机械；技术；效益；发展；

Abstract: With the social development and progress, more and more attention in machinery automation technology, automation technology for machinery manufacturing industry is of great significance. This paper describes the development trends in the automation technology in the machinery manufacturing.

Keywords automation; machinery;; effectiveness; development;

中图分类号：P415.1+3文献标识码：A 文章编号：

引言

机械自动化, 主要指在机械制造业中应用自动化技术, 实现加工对象的连续自动生产, 实现优化有效的自动生产过程, 加快生产投入物的加工变换和流动速度。机械自动化技术的应用与发展, 是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。机械自动化的技术水准, 不仅影响整个机械制造业的发展, 而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。因此, 发展我国的机械制造业自动化技术, 符合我国社会主义的基本原则, 符合我国现代生产的发展规律。

1、机械自动化技术应用现状

实现机械自动化的理论基础是控制理论。根据被控对象的特性与其所处环境的变化，能动地通过信息反馈作用施加控制作用给被控对象，从而使系统按预设功能运行。控制理论为解决当今许多具有挑战性的社会生产与科技研究问题发挥了重要作用，是实现自动化控制的理论基础，其发展及应用将彻底改变人类传统的生产、生存、生活和管理模式。机械自动化技术的应用主要体现在以下方面。

1.1 信息自动化

包括计算机辅助设计、工艺辅助设计、辅助制造以及产品数据库系统管理等。计算机辅助设计是指通过计算机的图形设计软件及设备，辅助工程师进行机械部件及构造的设计工作；工艺辅助设计是建立计算机辅助设计和辅助制造两者之间的连接，对生产工艺效率进行提高和优化，使其标准化程度不断增加；辅助制造是在产品生产过程或工艺系统中通过采用计算机的数值控制技术（通常称数控技术）达到控制生产的目的；产品数据库系统管理是对计算机设计、生产制造过程中出现的数据信息进行系统化管理。

1.2 物资供输自动化

物资供输自动化管理可将机械制造系统中所需的各种原材料或成品输送到预定的相应位置，是自动化机械制造过程中不可缺少的细分系统。通常情况下，自动化物资供输管理系统主要包括单机自动装置、自动输送设备、自动化软件系统组件等。

1.3 生产自动化

自动化的机械制造加工系统，可以自动持续进行重复工序的循环，同时还可以自动装卸机械组件。在机械制造中采用自动化生产加工系统，可以全面代替人员体力劳动，减少机械生产加工过程中由于人为操作失误等因素而存在的几率，大幅提升产品的质量和品质。

1.4 设备装配自动化

设备装配自动化是将特定规格、形状的机械零配件按照设计预定的技术要求，通过搬运、组装、调试、试验、验收等步骤，自动组装为一套能够进行生产制造的工艺流水线。设备装配是机械制造生产过程中的重要环节，自动化设备装配系统取代了以往依靠人工循环复杂操作进行的装配工作，能够有效提高机械生产的效率和产品质量，是现代化机械制造中的一项重要技术应用。

1.5 检测自动化

随着现代科学技术水平的不断发展和提高，各种新型材料和部件、以及有特殊功能要求的新型复杂加工设备不断被应用到机械制造业中，使产品的检测技术和工作难度也不断增大，传统依靠人工直接检测的方法已经不能满足现代化高精度工艺水平的产品检测要求，所以，自动化检测技术必然被引入到机械制造中，现在应用相对较多的技术主要包括基于时序、电流信号、人工神经网络对刀具、组件磨损状态的识别检测，以及多判断系统的智能设备诊断技术等。

2、机械自动化技术的发展趋势

2.1注重实用，结合实际生产的机械自动化技术

先进机械制造自动化技术在于应用。发展机械自动化技术是以企业的生产和技术发展的需求为目标。我国发展机械自动化技术，应结合实际生产，注重实用，为国民经济的发展提供效益。自动化是一个动态概念，现今它的主要研究表现在制造系统中的集成技术和人机一体化制造系统、系统技术、制造过程的计划、制造单元技术、调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。20世纪70-80年代初，我国在发展数控方面缺乏战略思想，怎样解决在制造技术问题相关人员不太清楚，对于就技术论技术色彩，忽视效益偏重速度，给不少企业在数控机床只出样品，不能给企业提供商品，只能用于生产实际。到20世纪80年代，随着自动化技术的发展，像一些发达国家通过科技、经济、金融手段来竞争市场，倾销产品输出资本，使整个市场竞争变得越激烈，为了适应机械制造业市场竞争，一个国家的先进制造技术要想在市场上立足，那它必须有先进的水平，这样才能支持该国在制造技术市场上进行竞争。

2.2把握好基础，注重配套的自动化技术

先进的自动化技术在控制理论的指导下应用机械制造技术，对人的作用和生产的物流进行研究，在进行研究时，它主要涉及微电子技术、自动控制理论、计算机技术和机械技术，自动化技术的关键是计算机辅助设计，使它能智能化可以处理更多的复杂问题。在发展自动化技术时，要抓好自动化技术应用的工作，以及相关人员要从实际应用工作出发进行推广，不仅要有发展动机，还要有配套发展机械自动化控制系统和元件。发展自动化技术，相关人员必须要关注计算机技术、零件检测、机床装料和电子学自动化，采用对应的程序数控机床，研制高效可靠的计算机应用于生产信息系统、自动化生产线和自动化控制系统等方面。机械自动化的技术基础主要包括传感器、可编程控制器、新型刀具、微处理机、电子计算机、系统软件和控制系统。发展自动化技术的关键是生产水准较高及优良的机电产品。应用机械自动化新技术，将会不断引入其他学科的新理论、新技术、新概念，更新机械制造业中原有的制造技术、观念和产品，这需要有大量有素质的工人、管理人员和工程技术人员。机械自动化生产时, 机械制造系统的自动检测、伺服系统、自动控制的操作等，都会应用自动控制理论和微电子技术，自动化生产时, 信息的处理与交换、运算、判断、决策和存取等，都会应用信息处理技术与计算机。随着机械制造业在世界市场的发展，机械技术由机械化向自动化发展，可以判断，机械制造业与我国的自动化技术紧密相连，为以后更好地发展主要依靠科学依赖知识。

2.3发展投资少、见效快成本低自动化技术

发展成本低自动化技术，前景广、见效快、投资省、潜力大，有利于提高自动化度，可以收到事半功倍的效果，是我国现代化发展的需求，从发达国家工业的发展历史看，机械制造自动化技术的实现是由不好到更好、由低到高的过程。我国也可以引进国外的机械自动化技术，使自动化技术在世界领域上更好地发展。我国机械制造业的企业采用大量的设备，在发展先进的机械制造自动化技术时要以原有的设备为基础，合理调整企业的数控机床分布尽量增添些数控设备，引用计算机技术，它的到来为网络化的生产管理环境创造了发展空间，特别促进了高科技机械自动化生产技术与先进网络虚拟技术的高度融合，形成了人机交互式控制生产管理的全新方式。充分发挥计算机自动化管理的优势，共同构成一个“以人”为心；“以信息自动化”为先导；为机械制造业建立一个自动化的单元系统，为我国机械制造自动化技术发展提供投资少；见效快；效益高的应用，为我国机械自动化技术在以后的发展提供有效的途径。

2.4根据我国的国情，进一步发展先进的自动化技术

目前，我国的自动化技术还处于初级阶段，生产力水准、国民素质、财力、经济与国内外的国家的发展存在一定的差距，在我国这种国情下,机械自动化技术应用计算机集成制造系统的全盘自动化、高度自动化,并没有具备基础技术、投资能力和经验。所以，是不是发展全盘自动化、高度自动化CIMS技术, 相关人员一定要谨慎处理。我国机械制造企业使用水准比较低、机床装备极少的自动化技术，不但在数量上与发达国家有一定的差距，且与发达国家自动化技术在品种上、质量上、使用上的水准有差距。在这种国情下，我国制造企业在生产锻造、冲压、焊接、装配、铸造、热处理时，要合理采用自动单机和自动线的技术，使企业在经济取得一定的效益，生产较多的品种要采用快速调整的设备，以便于更换主轴箱机床自动线，从而实现成组自动化，生产小批件时，先让技术人员进行推广, 合理地采用数控进行加工，可以使机械自动化技术在世界领域取得更好的经济效果。

3、结束语

总而言之，我国机械制造业发展应用自动化技术, 不但要起点高, 瞄准世界先进水准, 包括国际领域内已展露锋芒的某些新技术,而且必须包括各种灵活的低成本、见效快的自动化技术, 坚持提高与普及相结合的方针, 我国的机械自动化技术发展应用才能健康地走上高速度、高质量和高效益之路。在我国完成无人化的工厂将恐怕不是机械制造业的主要发展模式, 也不是机械自动化技术发展应用当务之急的事。这就是中国的机械自动化技术发展之路。

参考文献

[1]李涛.试论我国机械自动化技术应用与发展[J].才智，2008(20).

[2]杨建平，刘艳玲.自动化技术在机械应用中的发展研究[J].中小企业管理与科技，2008(1).

第5篇：先进制造技术发展前景范文

关键词：机械自动化；发展；技术应用；机械制造

引言：现代机械自动化是指以自动化加工产品为目标，加快生产加工的速度和有效地优化自动加工过程的自动化加工技术。机械制造业是衡量一个国家工业化程度和综合国力的标准，而在机械制造业中机械制造效率和生产能力的提高，成本和劳动强度的降低以及企业效益的提升都极其依赖自动化技术的广泛应用。

一、现代机械自动化技术的应用

在一个国家的机械生产制造中广泛而深入地发展应用现代机械自动化技术的好处主要有：①将人从重复劳动中解放出来，降低了工人的工作强度，也使企业的经济效益得以提升；②节省产品的生产加工成本，产品的生产加工周期有效地得以缩短，产品的质量和加工效率得到了极大的提高；③加快了机械产品的升级换代速度，在很大程度上促进了机械产品配套技术的发展。

1.自动化的供输系统

现代机械自动化的物流供输系统是指可以将机械加工制造中所需的大量原材料和成品及时运输分配到指定的位置的物流系统。自动化的供输系统在很大程度上确保了机械加工生产的连续性和快速性，是机械加工制造中必不可少的重要环节。

2.自动化的加工系统

所谓自动化的加工系统指的就是在机械加工生产中能对产品自动重复地进行加工或装卡的加工系统。自动化加工系统的目的是将人从重复性的劳动中解放出来，避免了在手工加工操作中出错的问题，在很大程度上减少了产品出现次品的几率，从而满足了机械加工对于产品质量和加工效率的要求。

3.自动化的装配系统

所谓自动化的装配指的是基于一定的产品技术要求和装配顺序，通过运输、安装、调试、检测等工序，将不同的零部件装配成一件成品的工序。这一过程代替了复杂的手工装配，极大地降低了手工的失误率，有效缩短了产品的生产周期，保证了产品的高产量和高质量。

4.自动化的检测系统

随着新科技、新材料、新道具和新设备的不断涌现，传统的人工检测手段已经不能满足机械制造业对于机械产品生产制造精度的要求，自动化检测就应运而生了。自动化的检测主要是指多专家的智能诊断以及凭借电流、时序信号或人工神经网络的手段来识别刀具的磨损程度的检测方法。自动化检测系统对机械制造系统各个部分的检查测试都十分精确，从而在很大程度上确保了产品的高产量和高质量。

5.自动化的信息系统

计算机辅助工艺设计作为一种纽带，联系了计算机辅助设计和计算机辅助制造，使工艺设计和工艺编程有了统一的规范，在很大程度上加快了工艺设计和编程的速度。所谓计算机辅助设计（CAD-Computer Aided Design）指的是在机械设计过程中使用计算机的画图工具和软件辅助机械设计。计算机辅助制造(CAM-Computer Aided Manufacturing)也就是常说的数控技术，以计算机数值控制技术为核心，将计算机技术使用到生产制造中，用以辅助机械加工过程。

二、现代机械自动化的发展前景和发展方向

1.结合生产实际，发展实用型现代机械自动化技术

现代机械自动化技术未来发展的方向是始终以企业加工制造的具体需要为着眼点，以实用为其衡量标准，结合机械生产制造的具体情况，实现国民经济效益的最大化，时刻保证我国机械自动化技术的发展始终运行在正确的轨道上，从而有效地提升我国的综合国力。

2.注重人才培养，配套发展现代机械自动化技术

对传统制造业的方法、理念和技术等的不断升级和应用需要技巧纯熟的基础工人、管理人员和工程技术人员。现代机械自动化技术模糊了基础工人和工程技术人员的界限，注重对其学习知识能力的培养，但对其工作经验和生产技巧的要求不断降低，基础工人的知识能力结构迫切地需要优化。所以，要想广泛而深入地发展应用自动化技术，必须有目的地提高基础工人、技术人员和管理人员学习新知识的能力，促使其不断加强对现代机械自动化技术新概念、新科技和新知识的学习和实践。贯彻落实企业的人才战略对提升我国机械自动化程度有着至关重要的作用。

现代机械自动化技术的基础要一步一个脚印地夯实，进而推进其他配套技术的发展和应用。一方面要抓好主线――主机，一方面也要花大力气在自动化技术的配套发展――自动化控制系统和元器件上。注重现代机械自动化技术的配套发展的原因有：①自动化技术需要及时优化系统的结构参数和性能指标，如重量、体积、刚性和强度等，以及通过其他相关的高新技术来使自身得以升级换代；②自动化生产离不开其他相关的理论和技术的支持，如计算机信息处理技术被广泛地应用到信息和数据的交换、存取、处理、运算、判断和决策中；③自动化生产的关键是全面地分析生产制造中物和人的相互联系，研发出高产量、高质量、高性价比的机械产品。

3.重视质量效益，发展低成本现代机械自动化技术

低成本、收益快的机械自动化技术有如下的优点：发展潜力大、投资成本低、运转周期短、应用前景广和收益速度快等。这些优势使其成为初步发展机械自动化的最佳选择，在很大程度上调动了中小型企业在发展应用自动化技术方面的积极性。依据我国现阶段的国情，大力发展应用低成本的自动化技术，能在很大程度上取得良好的经济效益。具体方案是以我国机械加工制造企业原有的一般设备为主体，以一定的数控设备为辅助，运用计算机辅助设计和计算机辅助制造技术，充分发挥人的主观能动性和计算机的自动化优势，共同组成一个以人为本，以自动化技术为核心的低成本自动化机械加工制造系统。

4.结合中国国情，发展中国特色的现代机械自动化技术

机械自动化的实现是动态的长期发展过程，即从简到繁，从低级到高级，从不成熟到成熟的过程。现阶段，我国的机械自动化程度和中等发达国家相比还有明显的差距，但我国的机械自动化又不可能突飞猛进地跳跃性发展。在这一国情下，自动化理想高级阶段的全盘自动化在我国并没有所需的技术、投资、经验、人才方面的支持，所以高度自动化CIMS技术只是自动化技术的最终发展方向，不是我国现阶段机械制造业的迫切要求，在我国不必盲目地普遍推广。在我国的现阶段，实用是检验一切生产技术的根本标准。我国创造性地吸收了外国柔性系统（Pseudo-FMS）,既保证了一定的生产柔性，又创造性地使人机画面得以改善，从而使生产质量和经济效益都得以保证。其突出特点是可以人工干预系统的一些环节，融合了传统的普通设备和先进的自动化设备。我国应从现阶段的国情出发，以先进实用为方针，以分析研究基于计算机技术的柔性自动化技术为主题，创造性地发展现代机械自动化的理论体系，走上了一条中国特色的机械自动化技术发展之路，即以实用为前提，获取实际的自动化工作经验，摸索合适的发展模式，进而普遍推广应用。

三、结语

我国现代机械自动化技术应向发达工业国家的先进水平看齐，了解发展现状，把握发展趋势，抓住发展机遇，以普及与提高相结合为方针，逐步缩小与世界先进制造技术的差距，使我国的自动化技术走上一条中国特色的高质量、高速度和高效益的康庄大道。

参考文献：

[1]高文龙.现代制造技术[M].北京：机械工业出版社，2009：52-53.

[2]张世昌.先进制造技术[M].天津：天津大学出版社，2004：19-21.

第6篇：先进制造技术发展前景范文

关键词：机械设计制造；自动化技术；应用

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.02.240

0 引言

自工业革命开始，机械生产逐步取代人工劳动，至今已成为生产制造的主要力量。自动化技术是机械设计制造中较为重要的技术，其运用更是对整个行业的生产都起到了促进的作用，拥有进一步提升的价值与空间。

1 机械设计制造中的自动化技术

随着科学技术的发展，机械设计制造行业发生了翻天覆地的变化，传统的简单机械已经越来越不能适应社会的需求，而逐渐被淘汰。机械设计制造必须向着现代化的方向转变，而自动化技术，就是其中的重要代表。

对于现如今的中国来说，自动化技术已经渗透到了机械设计制造行业的方方面面，覆盖了设计、制造、装备、检测、运输等多个领域，在现代企业的发展中具有非常重要的意义。自动化技术的有效应用，不但能极大地降低制造成本、提高生产效率，还能缩短产品研发时间、增强企业综合实力，使企业在激烈的市场竞争中占据一席之地。

2 机械设计制造中自动化技术的应用落实

虽然，我国自动化技术起步较晚，很多技术的发展也不够成熟，但已经取得了长足的进步，具体表现在以下几个方面：

（1）集成制造技术。计算机集成制造系统又叫CIMS（Computer Integrated Manufacturing Systems），是二十一世纪最主要的生产模式，代表了当前工业综合自动化的最高水平。集成制造系统随着计算机辅助技术的发展产生，将分散于机械设计制造各个环节的孤立的子系统集成起来，将生产流程紧密结合，各项指令由中控系统统一发出，不但协调了生产工作的各个环节、缩短了产品研发的时间，避免了资源上的浪费；还节约了人工成本、提高了生产效率，增强了企业的市场竞争力。集成化是机械设计制造行业发展的重要组成部分，其发展趋势与自动化技术能否得到有效运用密切相关。因此，发展集成技术，对自动化技术在机械设计制造中的应用，提供了重要的技术帮助，为企业的生产质量提供了保障。

（2）智能分析技术。目前，智能化是世界机械设计制造自动化技术现阶段的重要目标，是世界科技人员都在不断追求不断探索的科学技术。部分先进设备、高端仪器，在智能软件与处理系统的帮助下，具备了初步的“判断能力”与简要的“创造能力”，严格对生产环节进行监督，能有效地减少人力资源的投入，降低生产出错的概率。就目前而言，智能技术还没能发展到一定的水准，智能化的程度也没能达到预期的目标，人工智能系统还需要进一步的研究。

（3）虚拟制造技术。虚拟制造技术在机械设计制造中是一项非常实用的技术，是检验新技术是否能被投入使用的关键所在。在制造设计完成之后、实际批量生产之前，为了检验生产是否存有缺陷，可以采用这一技术，在虚拟的环境中模拟出整个制造的过程，将生产制造中可能出现的所有问题暴露无遗，不仅能有效地提升设计的质量，还能避免实际生产的过程中出现资源浪费的情况，减少了企业的经济损失与商品投入市场的后顾之忧。但是，在我国当前的自动化技术之中，虚拟技术还存在着一些问题，使其优势没能得到最大限度的发挥。这需要技术人员不断完善，继续探索下去。

（4）网络操控技术。近年来，网络技术以其惊人的发展速度，迅速渗透到世界的各个角落，成为了人们生产和生活中不可或缺的一部分，连带着与其相关的各种技术也得到了越来越多人的认可。网络作为很多新技术在实际应用中的重要载体，在机械设计制造行业自动化技术的运用中，具有十分重要的意义。例如，技术人员对生产设备的远程操控等等。

（5）柔性生产技术。柔性自动化生产技术简称柔性制造技术，起源于切削加工，是机械自动化系统的基本理念。它以计算机为控制中心，以产品的生产信息为基础，根据不同的原料与数字加工技术，生产不同的产品，是当前机械设计制造行业适应市场动态需求、迅速实现产品更新的主要手段。柔性自动化系统以其高效性、灵活性与缩短投产准备时间的特点，一经使用，迅速成为先进制造技术的基础。

（6）自动检测技术。自动检测技术由传统的传感仪器发展而来，是自动化技术的重要组成部分。自动检测系统通常有传感器、信号调节、数据处理与结果输出四个环节组成，无需过多的人为干预，就能可靠而高效地检测出产品的合格情况，对企业减少劳动力投入、提高产品质量意义重大。

3 机械设计制造中自动化技术的前景展望

在当前形势下，我国机械设计制造中的自动化技术水平有了显著的提升，应用日趋广泛，发展也愈发成熟，未来的前景一片光明。

（1）绿色化。绿色化是机械设计制造的最终目标――无论机械设计制造未来发展到什么程度，最终都是要为生态环境考虑的。由于现阶段机械设计制造行业在为人们的生产生活提供便利的时候，给生态环境带来了一些无法忽视的损害。如果未来技术人员在自动化技术发展中，无法对机械设计制造进行有效的绿色处理、为生态环境的保护做好考虑，那么无论未来的科技发展到什么程度都只能是自掘坟墓。

（2）微型化。微型化是机械设计制造行业乃至整个制造领域未来发展的趋势，是机械制造行业对相关仪器设备提出的核心要求。机械设计制造相关设备的“便捷”与“便携”也成为了当前所有技术人员渴望实现的一个目标。微型化的发展，在一定程度上保障了自动化技术的运用价值，减轻设备搬运的困难程度，为企业减少了人力与物力资源的投入，降低成本，增加收益。

（3）智能化。自动技术的智能化已经有了很大的进步，但还远远达不到社会的需求，因此需要继续钻研，将计算机技术、人工智能技术、混沌动力学技术等科学方法结合起来，建立一个更加智能生产模式，彻底解放人类的双手，为人类理想中的生活奋斗。

4 总结

综上所述，自动化技术的应用，为人们的生产生活带来了极大的便利，对于机械设计制造行业的发展也起到了巨大的推动作用。未来，技术人员更应该把握好自动化技术的发展趋势，为机械设计制造的可持续发展打下坚实的基础。

参考文献：

[1]王新海.机械设计制造中自动化技术的运用[J].科技与创新，2016（22）.

第7篇：先进制造技术发展前景范文

关键词：机械自动化;机械制造;实践与应用

中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）03-0106-02

随着自动化技术的普遍应用，机械制造业中的自动化技术可以有效提高产品生产效率和产品质量，因此，自动化技术的水平的发展直接影响着机械制造行业。现如今，我国的机械制造水平尚处于起步阶段，与发达国家还存在一定差距，因此，提升机械自动化技术水平尤为重要。

1 机械自动化技术的发展

20世纪20年代左右，我国已经出现机械自动化技术，但是因为长期战乱，机械自动化技术的发展一直处于停滞状态。建国以后，由于科技基础差，我国机械制造业主要依赖西方制造业发达国家，导致国内机械自动化水平一直无法紧跟世界发展步伐。

直到改革开放之后，国家建设的巨大需求为自动化技术的推广提供了前所未有的机遇，与此同时，国家投入大量人力、物力进行科学研究事业，使得机械自动化技术快速发展。新世纪之后，伴随着现代计算机技术的推广应用，数控技术得以普及，但目前仅部分发达国家实现高度自动化生产，发展中国家的自动化生产技术尚不完全成熟，因此，我国的机械自动化技术的普及工作还需要大量时间来完成。

2 机械自动化技术在机械制造业中的实践

2.1 虚拟机械自动化技术

虚拟机械自动化是一种融合了仿真、现代信息、人工智能、多媒体、计算机图形、机械制造等技术形成的新型综合性技术，涉及多个领域的知识，比较复杂。在机械制造过程中，运用虚拟机械自动化技术可以对机械制造进行全程仿真，模拟生产过程，针对可能出现的问题提前作出判断并进行解决。这种技术的应用有效地提高了生产效率，并且极大地降低了研发成本，从而提高企业生产能力和竞争力。

2.2 智能化技术

智能化技术是指在生产过程中运用先进的计算机技术实现生产的智能化。在机械制造过程中通过计算机系统将制造技术、人工人能技术和自动化有机地结合在一起。由智能机械技术和专家组成一体化系统，对机械制造过程中发生的问题进行分析，并且提出相应的解决方案，这种一体化系统有效地减少了在生产中人力资源的投入。

随着科学技术的大力发展，各企业节约劳动力和提高生产效率变得尤为重要，因此大规模采用可以提高生产效率的智能化的生产管理技术是经济社会发展的必然要求，机械制造行业要有与时俱进的发展意识和摒弃落后发展方式的魄力，采用新型智能化技术，制定更加科学、完善的生产管理方案。

2.3 集成化应用

集成化应用类似于智能化技术，均通过现代计算机技术提高产品生产效率，而集成化应用技术偏重于对传统机械制造工艺的精简与优化，并完成进一步的集成化管理，是对传统制造技术的改进。

简而言之，集成化制造系统是将操作者由传统的人变成了电脑，通过电脑向机器发出指令，完成全部的生产过程，因此，集成化技术的应用使企业可以完成大规模制造，提高了生产效率。

2.4 数控技术的实践与应用

数控技术是通过编译好的计算机程序，预先设置好产品生产过程中的各项数据，然后操控机器制造，完成特定工作。数控技术包含计算机技术、光电技术、电子感应技术等多项现代科学技术，是自动控制、软件编程和机械制造结合的新型技术，同时，数控技术也是机械自动化开展的基础技术。

与传统的制造行业相比，数控技术的应用极大地提高企业生产效率，保证了产品质量，同时大大减少了生产时间和人力投入，降低生产成本。因此，数控技术对于企业批量生产、高规格和高要求的产品来说是非常实用的。

2.5 柔性自动化应用

机械自动化技术的应用离不开熟练的、灵活的柔性自动化技术的辅助工作。通过柔性自动化技术，企业可以方便地对生产过程中的不同问题做出迅速反应并且积累经验，为之后的产品生产提供便利。

另外，柔性自动化技术的发展也可以从侧面影响机械自动化技术，使自动化技术向着更全面、更优化、更实用方向发展，因此发展柔性自动化技术是非常重要的。

3 机械自动化技术发展趋势

3.1 网络化制造

网络虚拟化制造技术的优势在于在虚拟环境下完成产品的建模与仿真，在产品进入投产之前对其进行全方位分析，完成各项改进，尽可能满足市场需求，有效地降低了残次品的出现，提高企业经济效益。

互联网技术如今已经渗透到生活中各个层面，不论从个人还是企业乃至国家的发展都离不开互联网技术带来的资源。网络化制造借助互联网设备形成虚拟环境，在虚拟的环境中对产品进行模拟生产，并完成一系列的评活动，减少初期产品研发的资源投入。

基于此，网络虚拟化制造技术对机械自动化技术发展的重要性不言而喻，现代机械制造业要将机械制造和计算机网络有机结合。

3.2 绿色化制造

生态保护是人类社会永恒的主题，在发展科学技术的同时要兼顾环境保护的问题，不能以牺牲生态环境为代价，因此，机械自动化技术的发展也要遵循绿色发展的要求，必须走绿色化发展之路。

首先，机械自动化发展要以节能减排为第一要义，促进企业发展有效的生产管理方案;其次，要运用绿色环保的生产方式，通过新型的、有效的、符合时代要求的技术促进制造产业升级。

另外，可以运用良性的市场竞争手段淘汰落后的技术和企业，减少对环境的破坏，提升整个制造行业水平。

4 结 语

我国机械自动化起步晚，发展时间较为短暂，一些方面的技术水平尚不能达到世界平均水准，机械自动化在机械制造行业中的应用还有广泛的提升空间。国家应以培养新型机械自动化人才为目标，培养出新型的有助于制造业升级的科技人才。人才的任用能更好地推动机械自动化发展。企业也应加大研发力度，提高自身核心竞争力。

我们要紧跟世界制造业发展的步伐，努力提高自身科研能力，使我国机械自动化技术进一步发展，进而推动国家进步。

参考文献：

[1] 高瞻.机械自动化在机械制造中的实际应用[J].中国科技信息，2014，（2）.

[2] 臧凯.机械自动化在机械制造中的应用[J].科技创新与应用，2014，（6）.

[3] 孙峰.机械制造中机械自动化技术的应用及发展前景[J].电子制作，

第8篇：先进制造技术发展前景范文

关键词:高校机电教育 经济影响 协调发展

经济的战略调整将引发经济领域在产业结构、行业结构和技术结构等三个层面的深刻变化。机电专业发展至今已成为一门自成体系的新型学科，并使整个系统最优化的系统工程技术。面对新一轮经济发展和竞争，我校如何围绕济发展方式转变和产业结构调整，如何面向产业发展需要调整优化专业结构，积极为社会培养急需的技能型人才，如何在重新认识经济社会发展的基础上，前瞻性地构建高校机电专业新体系，对推动我国经济的全面协调发展十分必要。

一、我国经济现状及发展前景

近年来在国家实施西部大开发战略后，经济发展显著加快,经济持续较快增长,综合实力进一步增强，工业生产强劲回升。将以转变经济发展方式为主线坚持产业高端化、低碳化、高技术化、高效化的发展方向，坚定不移地推进工业强区战略，优化产业结构和布局，打造现代产业集聚区。

二、高校机电教育现状

我校全面贯彻落实《国家中长期教育改革和发展规划纲要》，主动适应经济发展方式转变和经济结构调整，统筹教育发展的规模、结构、质量、效益、推进高校教育协调发展，为我国经济社会发展培养各类实用人才。紧紧围绕新型产业、支柱产业、特色产业的发展，调整专业结构，设置与市场需求相适应的新型专业和特色专业，提升核心专业层次。在培养人才和企业用工方面进行密切合作、校企共建、校企共赢，共建机电类实训基地。对高校专业设置进行规划从而助推了我国经济又好又快发展，为我国经济发展做出积极贡献。高校专业教育必须面向行业经济发展进行布局调整，融入行业经济发展，专业与课程的设置适应经济社会的发展，与社会用人企业的需求对接，体现办学特色和人才质量

三、对高校专业教育与经济协调发展的几点建议

(一)确立发展高等专业教育的战略地位，加大对高效统筹管理力度

我国经济已经进入了一个新的快速发展的时期。目前，劳动力素质较低、技术人才严重短缺，特别是高级技工和技师缺乏，已成为我国经济发展中的突出问题。通过发展高校专业教育，提供与我国经济社会发展阶段相适应的人力资源结构，这既是把人口负担转变为人才资源优势的必由之路，也是实施人才战略的必然要求。根据我国经济发展趋势、就业需求预测和教育发展与经济社会发展的状况认真制定我校发展规划，并力争做到高校专业发展与经济社会发展要求相适应。

(二)加强宏观调控，强化高校专业服务经济发展的功能

根据国民经济和社会的发展规划，围绕产业布局和经济结构调整，抓好高校专业院校专业建设的宏观管理和指导，促进高校专业教育与经济发展的良性循环。应指导不同专业学校专业布点的专业分工，避免热门的专业一哄而上，造成教育资源的浪费。制定政策支持社会急需而报考冷淡的专业发展。对社会急需、招生困难的专业，实行学费减免或补贴政策，适当降低部分专业的录取分数线，扩大入口；对不适合高校专业教育的专业等应予以取消。

(三)坚持“以就业为导向”为我国发展提供高素质技能型人才

高校专业应以服务为宗旨，以就业为导向，不断提升办学质量，增强我国经济社会发展服务的能力。所谓“以就业为导向”，实际上就是以用人市场为导向，以用人市场所需专业人才及对高校毕业生的素质与能力要求为导向。一方面，“以市场为导向”一定是具有特色的市场，根据经济社会发展对人才的特殊需求构建两大体系，但还应有前瞻性的思路，研究经济社会发展对人才需求的变动规律与发展趋势，实行超前的宏观的规划。

(四)校企紧密合作，积极探索高校专业经济产业化

高校专业教育要坚持走产教结合、校企合作的路子，不断开辟并建设好符合要求的实习基地，把教学、科研、生产、经营和社会服务紧密结合起来，既要注重教学效益，还要注重社会效益和经济效益。首先，学校要了解企业技术工人队伍现状和供求趋势，反馈企业用人信息，听取用人单位对毕业生以及学校工作的意见和建议，及时改进学校教学工作。根据企业的需求及预测分析确定专业设置，形成稳定的校企合作关系；其次，充分发挥职业学校在设施、设备和师资等方面的优势，服务地方经济建设，为加快建设先进制造业基地提供众多的技术人力支持。

(五)高校专业教育与经济协调发展

目前，我区正处于经济转型和产业调整时期，需要大量的适应新岗位、新工种需要的技能型人才；就员工个体发展而言，经济与社会的变迁造成现代职业的半衰期越来越短，人们的职业和岗位变动频繁，职业教育和培训成为人们自我发展的终身之需。因此，我校的专业应积极根据我国经济社会发展的需要。

目前，我国正处在结构大调整、产业大转移、经济大发展的时代，是加快发展的大好时机。是社会生产力发展到一定阶段的必然要求，并且随着科学技术的发展．各种技术相互融合的趋势将越来越明显．专业技术的广阔发展前景也将越来越光明。在企业管理中．机电就是将市场信息供需变化有机的结合起来．成为指导生产的依据。在未来的企业里．机电产品和机电在管理中的应用．将是企业进步和发展的标志。总之．大幅提高企业的经济效益．促进经济发展．成为当今新技术发展的主流。专业教育要紧紧抓住有利机遇，面向市场，服务社会，强化规划，坚持以就业为导向，努力构建适应我国经济特色新体系。

参考文献:

第9篇：先进制造技术发展前景范文

关键词：数控技术；机械加工；发展

中图分类号： Q944.67 文献标识码： A 文章编号：

1 数控技术的基本概念

数字控制技术，简称数控技术。数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术，其给现代机械加工带来了很大的帮助。数控技术不仅包含了传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术和网络通信技术、光机电技术，而且它还拥有属于自己的先进技术，如：它具有高精度、高效率和柔性自动化等特点⋯ 。数控技术主要是采用计算机控制，预先编程后利用编程好的控制程序实现对设备的控制功能，这样就增强了机械加工的灵活性并且提高了设备的工作效率。

数控技术还促使了CAD、CAM 技术向实用化、工程化方向发展。之后由于微电子技术的迅速发展，数控系统的性能有了极大的提高、功能也不断的丰富，在先进数控技术的背景下，机械加工的不同领域也得到了不同的发展需求。数控技术是电子计算机技术、数字控制技术、数控工艺和数控程序编制、软件的开发与应用等多项技术的综合，也就是说数控技术已经成为了先进机械加工的主体。

2 数控技术在机械加工领域的应用

数控技术发展迅速，在各个领域都有涉及，其先进技术已经得到人们的普遍认可，其在机械加工领域的应用具体体现在以下几方面：

2．1 数控技术在工业中的应用

工业生产、工业机器人和传统的数控系统都是由控制单元、驱动单元和执行机构组成。在工业生产巾，数控技术主要运用在机器设备的生产线上，例如：轻工业的食品加工制造、造纸印刷等；以及复杂的恶劣劳动环境下，例如：重工业的金属冶炼、化肥加工、农药加工、资源的开采等。总的来说，数控技术在工业生产中主要是替代工作人员完成人工不能完成的工作任务。这样有助于改善工作人员的劳动条件，保障工作人员的人身安全，极大地节省了劳动力。最重要的是，由于数控技术的高精度特点，则能够在有助于提高生产效率的同时还能保证生产的质量，实现低成本高效率。

数控技术的操作主要是由计算机系统进行控制的，只要把编好的程序安装在计算机系统中，发出指令它便能自动工作。如果出现错误或者故障的时候，传感系统和检测系统则会把发生的错误故障信息传送给计算机系统，同时发出报警的信号，并且会自动停止相应的工作，起到保护的作用。

2．2 数控技术在机床设备中的应用

机床设备控制技术是机械加工中非常重要的技术，具备了控制能力的机床设备更是现代机电一体化的重要组成部分。数控技术为机械加工带来了很多良好的机床控制能力，也就是运用数控技术对机床进行加工控制，在保证生产质量的同时，进一步提高机床的生产效率。它的操作步骤是以代码来控制的，也就是将刀具和工件之间的相对位置，主轴、变速、刀具的选择以及冷却泵的起停等各种顺序动作编排在计算机数控上，然后数控计算机便会发出控制指令来控制机床的执行，使得机床自动加工出所需要的零件Ⅲ 。

2．3 数控技术在汽车工业中的应用

随着我国现代化汽车工业的迅速发展，汽车零部件的加工技术是汽车行业的重中之重，所以它的发展尤为重要。数控技术的出现，也带动了汽车零部件的加工技术，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程，进一步巩固了我国在国际市场上的加工大国的地位。

数控技术还使得两大加工中心并为一体，也就是将高速加工中心和其他高速数控机床的“高柔性”与“岛效率”结合在一起，这样不仅满足了产品不断更新换代的要求，而且还能取得长期、高效的受益，又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率，还打破了汽车生产中“经济规模”的传统观念，实现了多品种、中小批量的高效生产。机械加工领域中的数控加工技术在复杂的零部件加工制造中不仅可以很轻易方便的实现，而且数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术和集成制造技术等，在汽车制造工业中部得到了广泛深入的应用。

2．4 数控技术在煤矿机械加工中的应用

数控技术在煤矿机械加工中的应用，促进了采煤业的迅速发展并且带动了相关产业一一采煤机的发展。由于开采煤矿的环境各不相同，现代采煤机开发速度快、品种多，而且都是小批量的生产。各种机壳的毛坯制造也越来越多地采用焊件，传统机械加工难以实现单件的下料问题，而数控技术通过对材料进行切割就很轻松地解决了这个问题，它代替了过去流行的仿型法，使用龙骨板程序对象为采煤机叶片和滚筒，从而进一步优化了套料的选用方案。在煤矿机器中，使用数控技术的优势体现在以下几个方面：

(1)数控技术使采煤机的切割速度变快，并且提高了采煤速度，而且一定时间内，切割叶片还能完成更多的采集。

(2)使用的数控技术采煤机不仅质量更加可靠，而且比传统的机械加工具有更好的效果，能够更好地、有效地完成采矿任务。

(3)从另一方面看，数控技术的使用使得自动采煤机避免了人工采矿的危险性，也就相应地降低了煤矿事故的发生。

(4)数控气割机的一些零件的焊接坡口可直接割出，这就大大提高了生产效率。数控气割机里含有自动可调的切缝补偿装置，它允许对构件的实际轮廓进行程序控制，这样就可以通过调节切缝的补偿值来精确地控制毛坯件的加工余量，更好地配置资源，实现最优生产利润。

2．5 在工序安排中和编程中容易被忽略的问题

机械加工中容易出现的被忽略的问题：

(1)加工时应先加工套类工件，不能先加工轴，否则套类工件的外圆半径不能保证，同时，跳动度0．03 ram 的要求更不能保证，最后将导致加工无法完成。

(2)在精车内外轮廓时最好都用G96恒线速来车，这样才能保证加工表面粗糙度的一致性，但G96之前需要G50限速。

(3)车轴类工件上的外圆锥：外圆锥的测量要用已经车好的内锥和内圆弧测量，不能单靠机床保证外锥和圆弧的尺寸，否则不能保证配合时的接触面积，更不能保证配合后总长。

(4)尽管数控车床精度比普通车床高，但对尺寸精度要求较高的各面不能单靠机床保证，而应通过二次精车或其他手段来保证尺寸的正确性。

3 数控技术的发展前景

机械加工技术是衡量一个国家的科技发展水平的重要标志，更是国际间的科技竞争重点。现如今我国的数控技术在机械领域中得到了广泛的应用，其在机械领域中的作用已不容置疑，它不仅推动了机械行业的发展，还提升了国力。