石油化工的应用精选(九篇)

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第1篇：石油化工的应用范文

关键词：水蒸气；石油化工；消防

水蒸气利用自身的特性优化了石油化工灭火效果，因而在石油化工企业可持续发展的基础上，应采取相应的措施推动水蒸气消防设备在石油化工消防中的应用，最终达到最佳的灭火效果。

1石油化工设备危险性分析

第一，由于石油化工企业产品生产过程中会应用到部分易爆炸的原材料，从而在一定程度上增强了石油化工的危险性；第二，就目前的现状来看，石油化工企业在设备管理方面仍然存在着某些不足之处，从而导致石油化工设备在保养不良的环境中逐渐凸显出腐蚀等问题，最终在对其进行应用的过程中常常出现无法正常运行，甚至爆炸的现象；第三，毒性气体泄漏是石油化工企业危险性表现之一，极易引起爆炸性事故的发生。因而要求我国石油化工企业在开展实际生产的过程中应给予此问题高度的重视，即应采取相应的控制措施防止有毒气体泄漏现象的发生，最终降低石油化工生产中的危险性，为企业员工营造一个安全的工作环境[1]。

2水蒸气灭火的几项优势分析

2.1稀释可燃气体

水蒸气灭火与传统的石油化工灭火相比其优势在于可稀释可燃气体，即利用水蒸气进行灭火时，可有效阻止燃烧物进入到燃烧区，进而在一定程度上提高了灭火效果。另外，水蒸气亦可稀释燃烧区中的氧气含量，从而由此降低氧气强度达到灭火的目的。此种优势的表现促使石油化工企业在发生大量气体泄漏时，即可采取水蒸气喷射的方式来达到灭火的目的，其与传统的灭火方式相比，火势控制范围较广，且其控制效果要更为明显。因而我国石油化工企业在实际生产的过程中，为了有效降低爆炸性对石油化工所造成的影响，要求企业相关部门应对水蒸气灭火方式展开更为深入的了解，以便有效提升石油化工消防工作开展的效率和质量。

2.2吸附有毒烟尘

吸附有毒烟尘也是水蒸气灭火的一项优势所在。其与传统的灭火方式相比存在着一定的差异，首先，水蒸气灭火的范围较大，即其所能接触的燃烧物表面积要更大一些，因而石油化工企业在发生大型火灾事件时，应采取此种灭火方式，最终通过降温的方法达到最佳的灭火效果。其次，水蒸气与传统灭火方式相比其还存在着水渍损失小等优势，进而可在达到灭火目的上降低资源浪费现象的发生。另外，由于蒸汽的来源较为丰富，因而石油化工企业在实际生产的过程中为了降低灭火成本的投入量，且达到最佳的灭火效果，那么其应加大水蒸气灭火宣传力度，以便促使石油化工企业员工在实际工作开展的过程中都能秉承着水蒸气灭火意识，最终有效降低灭火设备的使用对生态环境保护造成影响。

2.3削弱燃烧强度

石油化工企业传统的机械灭火方式冲击力较大，从而在利用其进行灭火的过程中会在一定程度上造成其他设备的损害，最终影响到石油化工企业的整体经济效益。因而在现代石油化工生产过程中为了达到最佳的灭火效果，要求其应加大力度推广对水蒸气灭火设备的使用。水蒸气灭火设备由于其自身的特点因而在利用此方式进行灭火时可在一定程度上减弱火势强度，最终达到灭火目的。从以上的分析中可以看出，水蒸气灭火系统在石油化工消防中的应用是非常必要的，因而应深化对其的应用。另外，由于水蒸气灭火设备还具备操作简单、维修方便等优势，因而在处理实际火灾事件时其可达到较好的灭火效果，且由此减少灭火器设备维修人员的工作量，并且便于其及时发现设备中的问题并对其展开及时维修。

3蒸汽灭火系统应用要求

蒸汽灭火系统应用要求主要包括以下几个方面：第一，即要求蒸汽源的设置要趋于合理性。对于此，要求相关技术人员在利用蒸汽灭火系统前应对其蒸汽管线等内部构造进行检查，从而确保其符合石油化工消防的实际需求；第二，在蒸汽灭火系统应用中，整体灭火管线的设置也是至关重要的，其决定着水蒸气灭火的整体灭火效果，因而要求相关工作人员应对石油化工消防现场进行勘察，以便确保蒸汽灭火管线设置的合理性和管线数量的规范性；第三，在接口短管的设置中应考虑到室内生产装置的因素等问题，最终实现对蒸汽灭火系统的最佳控制，且由此达到良好的灭火效果。为了确保石油化工消防质量，要求相关工作人员在对蒸汽灭火系统进行应用前，一定要通过咨询相关专业人士等方式深入了解到灭火系统应用要求，进而更好的掌握水蒸气灭火的应用方式。

4水蒸气在石油化工消防上的具体应用分析

4.1固定水蒸气灭火系统分析

经过大量的实践研究表明，固定水蒸气灭火系统主要被应用于石油泵房等位置。石油化工企业在实际生产的过程中为了防止爆炸性等事件的发生给企业正常生产带来严重影响。要求石油化工企业相关部门应在其指定位置安置固定可燃气体自动报警检测装置，此装置的安置可实现自动检测火灾的行为，从而当石油化工在生产的过程中发生火灾事件时，固定可燃气体自动报警检测装置可及时检测出火灾灾情，并对其展开报警处理，最终降低火灾的发生对石油化工正常生产所造成的影响。蒸汽幕筛孔管是固定水蒸气灭火系统中的一个重要组成部分，在对其进行安装的过程中要确保其安装的形状符合保护部位的具体要求，最终致使固定水蒸气灭火系统中的报警系统能够正常运行[2]。

4.2半固定水蒸气灭火系统分析

半固定水蒸气灭火系统是水蒸气灭火设备中的一种，该灭火系统是采取部分管道固定的构造方式，此种灭火设备主要应用于生产区域局部灭火中。另外，由于半固定水蒸气灭火系统具备一定的灵活性，因而石油化工企业在实际生产的过程中为了确保生产环境的安全性，要求其应在开展消防工作的过程中采用最具灵活性的半固定水蒸气灭火系统。在应用此种灭火系统设备的过程中应确保该设备短管的耐压性，而由于其长度决定了其设备的耐压能力，因而相关技术人员在设计其内部构造时应将其软管长度控制在20-25m范围内，从而保证其灭火优势能更为充分的展现出来。

4.3可燃气体自动检测连锁汽幕灭火系统分析

可燃气体自动检测连锁汽幕灭火系统在石油化工实际生产中应用的最为广泛，该灭火设备的使用可有效控制爆炸性事件的发生，最终可将其危险性降到最低。另外，由于石油化工在实际生产的过程中时常发生可燃气体泄漏的现象从而降低石油化工产品生产现象的安全性。对于此，要求石油化工相关工作人员应在罐区周围安置可燃气体自动检测器，进而确保在发生可燃气体泄漏事件时该设备可及时发出报警信号，最终实现对可燃气体的有效控制。但是在控制的基础上，要求相关工作人员也应根据现场情况的观察采取相应的措施，以此达到最佳的灭火效果。

5结论

综上可知，近年来，水蒸气在石油化工消防上应用方面的问题逐渐引起了人们的关注。水蒸气灭火设备的使用与传统的灭火方式相比其灵敏性更强，且火势控制的范围更广。因而在现代石油化工厂在实际生产的过程中为了实现对可燃气体等的有效控制，要求相关工作人员应根据现场的情况分析在特定位置安置可燃气体自动检测连锁蒸汽幕灭火系统等，从而及时发现火灾的源头，并对其展开及时的处理，最终有效降低火灾的发生对石油化工生产所造成的影响。

参考文献

[1]黎忠文.灭火过程中爆炸事故的预防[J].工业安全与环保，2014，12（01）：112-114.

第2篇：石油化工的应用范文

【关键词】防腐涂料；石油化工；应用

中图分类号：P755.3文献标识码： A

一、前言

在石油化工工程中，防腐涂料的使用非常的广泛，由于石油化工行业的诸多环节存在危险性，腐蚀问题严重威胁石油化工行业的安全，所以，防腐涂料的运用显得更加重要。

二、石油化工设备腐蚀的原因和种类

腐蚀是一种很普遍的现象，它是由于物体与化学物质接触，而发生某种化学反应，从而导致该物体被损的情况。机械化工设备是一种较易被腐蚀的物体，发生腐蚀现象后，设备的外表和性能都有可能遭到破坏，从而使企业蒙受损失。因此，很有必要对机械设备的腐蚀原理进行研究，并采取相应的措施降低设备被腐蚀的程度，促进化工企业的发展。

1、设备腐蚀原因

由于机械设备是由金属制成的，金属的结构使其在外界温度和湿度等条件下容易发生锈蚀，这是机械设备发生腐蚀的根本原因。在化工企业的工作环境中，充斥着较多二氧化碳、二氧化硫和氢氧化物等具有腐蚀性的物质，加上工作车间较高的温度和较大的湿度，使得金属机械设备更容易和这些物质发生化学反应，从而被腐蚀。

2、腐蚀的分类

根据腐蚀发生机制分类，腐蚀被分为化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀主要是由于金属所处环境的温度过高且较为干燥引起的，使金属表层与环境中的介质发生化学反应，导致其被损坏。电化学腐蚀是一种氧化还原反应，主要是由于环境较为潮湿引起的，是金属与电解质溶液接触后，出现了电极反应，导致金属遭到破坏。

在工业环境中，空气中的二氧化碳、二氧化硫和氢氧化物含量较高，还存在着一些挥发物质和一些粉尘，这些介质都会导致环境中金属被腐蚀。如果周围的环境比较潮湿，空气中的酸性气体就会在水的作用下合成无机酸，这是一种腐蚀性极强的物质。在工业气体环境中，机械设备的腐蚀主要是由于直接化学腐蚀和电化学腐蚀的共同作用导致的。这两种化学腐蚀都是一种氧化过程，只是发生的背景有异，化学腐蚀在高温且干燥的环境中发生的，电化学腐蚀在超市的环境中发生。

三、防腐涂料应用存在的误区

防腐涂料在石油化工行业得到广泛应用，但是在实际使用过程中存在着几个误区。

1、忽视设备表面处理

对设备做防腐处理前，需要对金属或非金属材料表面做预处理，预处理不当，直接影响涂层对基体的附着力、防腐涂层的使用寿命和保护性能。不能只重视涂料品质，忽略涂装细节，表面处理不当将会大大影响防腐涂层的质量。

2、忽视防腐配套

选择防腐涂料要根据设备材料性能、使用环境、介质特点、施工条件和使用年限综合考虑。注重防腐体系配套性，底层、中层、面层涂料要考虑重涂适应性、涂层厚度、涂装方法、使用年限、固化条件等技术指标，避免设计不合理导致涂装失败。

3、忽视长期防腐

石油化工设备的防腐工作是长期工程，防腐涂料的选用要考虑防腐年限，不能只注重短期投入。对不同项目设计不同防腐寿命，后期防腐维护不能忽视。只有注重涂装体系的长期效果，才能保证石化设备的长期运行。

四、防腐涂料在石油化工方面的应用

石油化工行业的设备工作环境是高腐蚀状态，对防腐涂料的要求也很高。从安全、高效、省时、环保等方面考虑，新型的无机防腐涂料、重防腐涂料、低VOC的高膜厚涂料等应用率越来越高，大大延长了石油化工设备的防腐时间，提高了经济效益。

1、无机防腐涂料

随着科技进步，材料性能的充分提高，已经研制出可以耐高温腐蚀、节能环保、附着力强、涂层硬度高，抗冲击性能强、施工简单的无机防腐涂料。此类涂料抗腐蚀性能高、在石油化工、航天、军工领域成功应用。无机高温防腐涂料的涂装应用了涂料合成、高效分散剂和流变助剂、新型耐蚀抗渗材料、先进施工技术等综合技术工艺。这种涂料具有绿色环保、耐热、耐盐雾、抗老化、无毒对人体无危害等优点，物理、化学性能和使用性能都很高。

2、低VOC高膜厚涂料

以往在石油化工装置上使用的传统涂料，如过氯乙烯、高氯化聚乙烯等产品中，含有大量的有机溶剂，VOC的含量也非常高，在涂覆时容易挥发到大气中，对人体和环境都产生危害。

低VOC高膜厚的重防腐涂料，体积分子提高，降低了有机溶剂的含量，体积分子提高可以减少单位面积的涂料用量，且高膜厚减少了施工程序，节约了时间和费用，比传统涂料的性能优异。

3、快干型环氧涂料

传统的环氧涂料，涂覆间隔长，使用聚酰胺做固化剂，在低温环境下使用效果不佳。采用特殊固化体系的快干型环氧涂料，不仅缩短了涂层固化时间，而且常温状态和低温状态下无需更换固化剂。采用此涂料涂覆施工的时间较传统环氧涂料有了大幅提高，体积分子增大，VOC含量小，施工干膜厚度范围75~250μm，可以厚膜施工。

4、水性重防腐涂料

重防腐涂料在严酷环境中比常规防腐涂料有更长的保护期，具有高固体分子，挥发性有机化合物VOC含量低，涂层附着力优异，配套涂层体系简单，防腐功能强，高膜厚、适应性强，不受设备结构、形状影响，易修复。随着防腐技术的进步和喷涂工艺的提高，重防腐的使用领域已经扩展到了特种涂层防腐蚀。

重防腐是系统工程，要综合考虑涂料的配套，即底漆、中间层、面漆的合理设计。根据主要腐蚀因素如介质腐蚀、电化腐蚀、高温氧化等基础进行设计。涂装道数、时间间隔、干膜厚度、单位面积涂装量等基础参数的确定是配套体系的重要内容。

水性重防腐涂料既保证了涂料的防腐性能，又解决了有机溶剂挥发给涂装过程带来的安全隐患。以水为主要溶剂，降低有机挥发物含量，不威胁人体健康，应用领域广泛。石化行业中应用的水性重防腐涂料主要有水性无机富锌涂料、水性丙烯酸面漆和水性环氧涂料等。水性无机富锌涂料可耐400℃的高温，不仅作为重防腐底漆，还可应用在石化产品的储罐内壁。水性丙烯酸面漆是一种单组分高光面漆，具有良好的耐候性、柔韧性、抗水和抗紫外线能力高，颜色稳定性能也很好，保色保光性能优良，可用在全水性防腐蚀涂料系统中，也可涂覆在旧面漆上用来保养维护设备，如丙烯酸树脂、聚氨酯、乙烯基树脂等，尤其适合石油化工装置的维修养护。水性环氧防锈底漆是双组份快干型水性涂料，可低温固化，添加活性防腐颜料和闪锈阻剂，适合用在钢材、铝材、镀锌钢材和热喷锌表面做底漆或中间层，在原油罐浮舱内壁也开始应用，水性环氧导静电漆也取得了技术突破，可取代传统的溶剂型环氧导静电涂料，目前在石化行业也得到应用。

5、低表面处理环氧涂料

石油化工设备一般都是储运易燃易爆物品，不能见火星。采用低表面处理环氧涂料，对达不到喷砂级别，又需要特别高的防腐保护的设备比较适用，还可以解决与就涂层的相容问题，因此低表面处理环氧涂料可以涂覆在手工工具打磨的表面（St2、St3）、经处理的涂层表面或高压水喷射除锈表面。碳氢树脂改性的环氧树脂涂料由于低分子树脂的影响，具有良好的表面渗透力和润湿性，使涂料的表面附着力和耐久性得到提升。可用于St2的表面和高压水除锈后的设备表面。碳氢树脂改性环氧涂料涂覆在旧涂层上也具有良好的兼容性，是目前维修涂装时的首选涂料。

五、选用防腐材料应该考虑的因素

1、被涂物体的使用环境。防腐蚀涂料对环境针对性很强，要根据具体使用环境，如介质的类型、浓度、温度、压力、设备运转情况等因素来选用最适宜的涂料品种。

2、施工条件。应根据施工现场实际状况选择适宜的涂料品种。如在通风条件差的现场施工宜采用无溶剂或高固体份或水性防腐蚀涂料;在不具备烘烤干燥的现场只能选用自干型涂料。

3、技术、经济综合效果。不仅要考虑技术性能是否优异，还要考虑经济的合理性。在进行经济核算时要将材料费用、表面处理费用、施工费用、涂层性能及使用寿命、维修费用等综合考虑。

4、对环境的影响。随着时代的进步，以及可持续发展的要求，对涂料及涂装提出了更高的标准，在有条件的情况下应优先选用对大气、水、人类生活等环境影响相对较小的环保产品。

六、结束语

总而言之，防腐涂料运用到石油化工生产中，是石油化工行业安全、有序发展的必要基础，石油化工行业在生产的过程中，必须要更加重视合理使用防腐涂料，运用更加高质量、可靠的防腐涂料。

【参考文献】

[1]杜郭平.化工设备防腐及应用研究[J].企业导报，2012.17

[2]康勤阁，谢红雨.对于化工设备防腐的探索[J]华东科技：学术版，2012.8

[3]张贤家;田兆会防腐涂料及市场:怎么看与怎么办[J]中国涂料，2012.11

第3篇：石油化工的应用范文

和传统的机械、电磁式的测量流量的仪表相对比，超声波流量计主要具有以下优点：一是作为一种非接触式的仪表，超声波流量计能够在管道外部测量，它完全没有压力的损失，也不会流体流动的状态的改变，对原有的管道不需要进行任何的加工就可以测量。二是超声波流量计输出信号和被测的流体的流量为线性的关系。三是测量的结果不会受到被测的流体黏度及电导率等影响，可以用来测量非导电性的液体或者气体。四是对大口径、大流量的测量，它的测量成本基本和管径大小没有任何关系，能够实现能耗的节约，而不象其它类型的流量计管径增大、成本会大幅度地增加。五是它更能适合所处条件较恶劣的被测流体，由于检测不需要接触，从而带来很大便利和好处。它的缺点主要表现在，对于外夹式的超声波流量计，检测元件的维修和更换较为方便，不用断流，也不会影响生产运行，可是，由于其在管道外进行测量，声道的数量比较少，因此精度比管道嵌入式的低；而对于管道嵌入式的超声波流量计，一方面维修与更换会较为麻烦，另一方面由于有三、四声道和更多声道的产品，其精度会很高。还有，由于超声波流量计的安装对前后的直管段要求上有很大的限制，从而产生较高的造价和运输成本。

2超声波流量计选型的注意事项

超声波流量计选型工作较为复杂，关注的内容包括：被测的介质类别、仪表的性能和参数、换能器的类型、功能及适用的范围、声道的设置、前后的直管段长度的要求等等。选型应当注意以下几个方面：一是要了解被测对象的现场情况和物理的特性；二是其信号的处理单元必须适合户外、爆炸、危险性等类型的场所进行安装，防爆和防护的等级必须符合现场的要求。二是换能器的前后应有一定长度的直管段，从而确保流体流速的分布，通过要求前面的直管段在10D以上，而后面的直管段就在5D以上，并且其上游30D之内，不可以安装阀、泵等扰动设备。三是换能器要安装于倾斜及水平的管道上的时候，不能装于上部或者底部，避免管道中的气体或者杂质进到测量的声道当中。四是换能器安装必须使超声波的传播路径经过管道的中心。四是要区分被测对象进行选型，气体用的换能器频率一般在100至300KHz，而液体用的换能器频率一般为1至5MHz。

3超声波流量计在石化行业计量中的应用

3.1用时差法超声波流量计来测量成品油超声波流量计可以进行多声道进行测量；能通过报警功能和智能检定软件诊断来监测其运行的状态；能对各声道自动增益进行调节；能够测量出各声道流速的分布、进行第一声道声速的计算，从而校正旋涡流、横向流及不对称流；在被测的液体密度和粘度发生变化的时候，能通过声速的测量来反推油品密度和粘度，从而利用超声波流量计替替代密度计，解决处理混油段技术。

3.2标准体积管实流标定超声波流量技术双向标准体积管属于标准容积式的机械设备类型，在U型的标准管段的进口和出口装着检测开关两（或四）个，排液球或活塞一个。触动首个检测开关，排液球进到标准段；排液球触动第二个检测开关，则离开了标准段。超声波流量计进行测量的原理说明，其脉冲与真实的流速（或流量）会有固定的延时。然而管道中流体的扰动很复杂，会包括多次扰动的涡流及非轴向的速度成分。超声波流量计沿一或多个采样的声道，通过发射器与接收器的正反向的时差，可以检测、推导、计算出流体的流速。

4结语

第4篇：石油化工的应用范文

关键词:石油化工企业 自动化仪表 设计与施工 竣工

中图分类号： P634.3+6 文献标识码： A

1 化工企业中自动化仪表的设计工作

1 . 1 化工企业中自动化仪表的设计工作存在的问题

在一些石油化工企业中，自动化仪表设计工作存在着一些或大或小的问题,任何问题的存在都需要引起我们的重视,哪怕是一个小小的细节问题,细节决定成败,我们需要深度挖掘化工企业中自动化仪表设计工作存在的问题,以便更好的改正,并且完善化工企业中自动化仪表的设计工作。

化工企业中自动化仪表的设计工作应该对用户负责,将用户的利益放在化工企业自动化仪表设计的首位。这就要求化工企业自动化仪表的设计单位在进行自动化仪表设计工作时要从用户使用的角度出发,不少自动化仪表用户会提出自身的工艺要求,对于所设计出的各种类型的仪表需要能够有效地满足化工企业对于工艺自身的要求,因此,化工企业自动化仪表设计工作单位应该根据用户端的工艺参数以及工艺介质的性质、化工企业工艺环境状况等等方面进行自动化仪表的设计。

1 . 2 化工企业中自动化仪表的设计工作的注意事项

化工企业中自动化仪表的设计工作应该考虑自动化仪表设计选型环节的科学性,自动化仪表的选型具有科学性、经济性以及先进性,在进行自动化仪表的设计工作时应该考虑自动化仪表设计选型环节的运行费用,要求进行自动化仪表的设计工作时要根据控制系统以及检测点在化工企业中自动化仪表的生产过程中的重要程度,要坚持化工企业中自动化仪表设计工作的经济性与先进性的统一这一基本原则,来要确定自动化仪表选型。

2自动化仪表应用的质量控制的影响因素

化工企业的进步需要对自动化仪表的应用进行质量控制，在采取对自动化仪表应用的质量控制的相应措施前，首先要了解影响自动化仪表的应用的主要因素，这样才可以有针对性地进行改进，更好地对自动化仪表的应用质量进行控制，主要影响因素如下：

2.1机械设备的质量问题

在自动化仪表的应用中，需要运用各种机械设备来保障应用的顺利实施，这些机械设备的质量直接影响自动化仪表应用的质量问题。比如在工程中要用到的电钻、电焊机、开孔机等，如果这些机械设备的质量出现瑕疵或者是规格不符合应用的需要，就会阻碍工程正常运行或者严重地造成施工事故，所以对自动化仪表的应用中运用到的机械设备要在选型时进行严格的校正，并注重在操作和维护上的快捷性，把机械设备的质量因素降到最低，才能从根源上保证自动化仪表的应用的质量。

2.2应用中的操作人员或者是管理人员因素

自动化仪表的应用在施工过程中会有操作人员或者是管理人员的参与，这些人员的业务素质、责任意识、操作水平或者是思想观念都会有所不同，参差不齐。在进行工作中管理人员管理着整个工程的运行，其管理水平的高低、责任意识的强弱都会对工程的进度和质量产生很大的影响，同时操作人员直接参与到应用的一线建设中去，其自身的业务水平、对机械的操作水平都直接影响到应用的质量问题。因此在应用项目的进行中要不断地通过各种有效的手段对工作人员的业务和个人素质进行提升，保证对自动化仪表的应用质量的保障。

2.3应用中使用的材料和相应的施工技术影响到质量

在自动化仪表的应用中，要用到各种建筑材料或者是仪表的设备，鉴于自动化仪表的应用的高质量的要求，作为工程的组成部分，这些材料的质量需要得到相应的保障，在进行进料或者是设备的采购时，要严格进行控制；同时施工的方案和技术影响着整个项目的应用的运营模式，对项目的应用的质量问题也有着极为重要的影响，所以为了保证应用的质量问题，需要对所应用的材料、应用的设计方案和施工技术进行监督和改进，把影响降低到最小。

3如何进行自动化仪表的应用的质量控制

对自动化仪表的应用的影响因素众多，以上主要列举其中一部分主要的因素，结合这些因素我们提出相应的质量控制措施。

3.1应用运行前做好机械设备的检修工作

要保障自动化仪表的应用的质量，就要在的应用运行前对相应的机械设备进行检测，保证机械设备的质量和规格符合应用的要求，还要对机械设备进行运行调试和相应的操作，并对机械的成本进行控制，降低机械设备的维修风险，通过对应用运行前的检测从源头上保证自动化仪表的应用的施工质量。

3.2对所用设计方案的质量控制

工程的实施需要一定的方案设计以及图纸策划，自动化仪表的应用项目也不例外。在自动化仪表的应用实施前需要对自动化仪表的设备、管道、线路或是调节开关的安装进行设计和相应的方案说明，并在施工过程中按照设计图纸以及相关的要求进行施工，并把每一个施工环节和方案设计相互对应，做到每一个环节的质量都有保证，那么整个自动化仪表的应用的质量就有了很大的保证。

3.3对操作人员和管理人员进行培训和管理

在整个的项目的应用中离不开人员的参与，而管理人和操作人也是影响自动化仪表应用的主要因素之一，为了控制自动化仪表的应用的质量，要对员工的专业素质、业务能力以及责任意识进行相应的培训，在工作中增强工作人员的职业道德素养，保证人员能在应用中切实做到认真负责，使的应用质量有所保障。因为自动化仪表涉及到很多的科学技术，如今科学技术的更新速度极快，为了使员工能够更快地掌握新技术，也需要定期请相应的专家来对员工进行培训，提升员工的业务能力和水平，这样才能够保证复杂的自动化仪表的应用的质量问题。当然，要保证自动化仪表技术的具体措施还有很多，只要每一种措施能够解决相应的自动化仪表的应用的质量面临的影响，这样的措施都可以进行使用，以上只列举在设备、操作方案、操作人员等三个环节的具体措施。

验收工作的重要性

不低于化工企业中自动化仪表施工的准备阶段和运行阶段,科学高质量的验收工作是石油化工企业自动化仪表施工质量的保障。实事求是是验收工作的重要精神。自动化仪表需要应用在石油化工企业中，而此系统一旦出了问题,施工质量不合格,那么必将引起石油化工企业泄漏、腐蚀、爆炸等事故,还会影响到石油化工企业的施工质量和石油质量。石油化工企业自动化仪表施工的验收阶段必须要有一套完整的验收体系,严格的验收标准,实事求是并且认真地贯彻执行。验收工作结束之后还要试用新自动化仪表,试用成功后,石油化工企业自动化仪表才可以正式投入使用。

结束语

随着信息化产业的不断进步，信息技术逐步地融入到人们的生产生活当中，自动化仪表技术也倍受人们的青睐，自动化仪表的应用也得到了较快的发展，尤其是在化工企业，化工生产的各个领域环节都离不开仪表自动化的应用的支持。所以为了保障自动化仪表的应用的相应功能能够有效的发挥，并不断提高化工企业的生产效率，对自动化仪表的应用的质量控制极为重要，通过文中的相应措施对自动化仪表的应用的质量进行控制和改进，保障化工企业的平稳快速的发展。

参考文献

[1] 董锐,李涛,郜小晶.浅谈自动化仪表的应用安装材料的选择[J].河南建材,2010(1).

[2] 张东升.自动化仪表技术在引进水处理装置上的的应用[J].化工自动化及仪表,2010(1).

第5篇：石油化工的应用范文

关键词：ERP系统 石油化工 成本管理

ERP系统跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源。ERP系统集信息技术与先进管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。

一、石油化工企业ERP系统应用背景

（一）赢得市场竞争

我国石油化工市场需求增长强劲，装置产能持续扩张。由于市场需求旺盛，同类企业建设快速增加，到2014年世界500强前10位有5家是石油化工企业。随着国内外企业的销售渠道和客户网络建设加快、加入WTO后投资便利化，加剧了市场竞争。在生产技术工艺几近趋同的情况下，价格战日趋激烈，成本成为竞争成败的重要因素。因此，只有不断挖掘成本潜力，才能实现企业可持续发展。

（二）改进传统成本管理

传统的成本管理存在数据滞后、效率低下、控制单一等诸多弊端，对短期内的成本变化缺乏敏感性。随着市场竞争对低成本战略要求的提高，成本控制向精细化、深层次发展，传统成本管理手段已无法满足精细化、高效盈利的需要。因此，必须利用现代信息手段实施低成本战略。

（三）实现长期发展目标

国内石油化工企业旨在建设成为世界一流的大型企业集团，如中国石化、中国石油、中国海油等。实现这一发展目标，必须以成本优势立于不败之地。目前，很多国内外石油化工企业已采用ERP系统管理，通过过年实践应用，不断提高管理效率，在激烈的市场竞争中赢得主动，进而提升竞争力。

二、ERP系统在降低成本方面主要作用

（一）决策环节

1.高效整合信息

通过互联网等多种信息收集渠道，及时收集原油期货、化工原辅料、各类产品、相关经济政策等信息；销售环节、生产环节与用户加强沟通，获取市场变化和竞争对手信息；技术层面则紧密结合市场情况，通过产销研机制建立，获取产品改进及发展趋势的信息。各环节、各层面将基础数据录入决策分析模块，进行分析归类，作为企业决策的参考。

2.规范成本核算流程

一是数据采集。将成本项目进行分类，确定数据源和数据采集点，尽最大可能通过自动采集方式，按照规定编码原则录入ERP系统，满足成本核算和成本分析的需要。二是数据审核。财务部门、生产技术部门要联合对ERP系统内的数据信息进行严格审核，保障数据信息的及时准确性。三是数据运算。通过系统对各类成本数据进行运算，编制相应的分析图表。四是数据分析，这也最关键流程。从石油化工企业角度出发，主要分三个级别对成本项目进行分析，公司级主要有成本结构、产品品种、原辅料成本、燃料动力成本等项目；生产装置级主要有包装物、辅助材料、修理费、物料消耗等项目；班组级主要有装置产量、物料消耗、能源动力等项目。每级成本分析对应不同的成本中心和控制项目，按照实时数据，找出成本项目异常变动点，及时采取控制措施。同时，加强对历史累计数据和预算数据作为目标，进行对比分析，及时衡量本期的成本管理水平，查找差距，挖掘潜力，及时调整管理方法。

（二）采购环节

1.规范运作，控制采购行为

建立规范的采购流程，把分解后的环节固化在采购控制模块中，实现采购与询比价监督、采购与付款相分离的严格管控，彻底杜绝传统采购管理中物资采购自主决策等现象。具体由物资采购员作采购申请，管理层审批采购计划，初步确定采购数量和单价等；之后按照制定的采购流程进行运作，如严格执行招标投标，实现每个环节都有审批、都有痕迹。同时，纪律检查部门加强采购效能监察工作。物资采购信息数据维护也是重要环节，要及时将采购物资的名称、单价、供应商、采购员、库址等录入ERP系统，建立大数据库，以便维护回顾。

2.经济订购，减少采购支出

对于原辅料、包装物、备品备件等物资，ERP系统通过统计运算，计算出满足计划生产所需各时段物料需求量，再与实际调整情况结合，预设定好订购点、经济订购量及安全存量等数据，录入ERP系统中。如当某物料总库存量加上在途量小于订购量时，ERP系统自动生成并发出数量为经济订购量采购申请，提醒物资采购人员及时根据库存情况，结合采购物资订单、供应商情况做好补量测算，做出合理处置，避免装置非计划停车和采购过剩的现象，从而降低采购成本。

3.改善管理，降低人力投入

依托ERP管理整合物料业务流程，实现全流程系统操作，把纸质票据传递变为信息流传递，手工处理变为系统自动处理，进一步提高了工作效率。物料领用过程中生产车间根据ERP库存管理模块提供的物料库存状况查询功能，可以快速、及时地在线了解物料的库存状况，结合产品生产需求下达生产领料单，实现省时、快捷、准确领料。盘库过程中所有物料均在系统内有固定编码信息，包括产品名称、规格、型号、库区、库位等，通过ERP系统进行物料库存盘点，核对库存账实差异，确保物料账物相符。同时，提高物资存储精度，分类管理各类物资最大库存量和安全库存量、失效期、最长存储期等科目，提供超储、短缺、积压、失效告警等功能，进一步减少认为频繁统计等重复工作，提升物资管理水平，提高员工工作效率。

（三）生产环节

1.提高工作效率

应用ERP系统把涉及生产效率的产量、开工率、投入产出等指标进行采集分析，动态监控。ERP系统根据生产出产品自动生成数字条码信息，记录产品原料、生产工艺、物化性质、质量状况等内容，作为销售环节的基础信息；装置启停机、负荷变化都通过SMES系统实时采集录入，经过系统统计计算，与前期和目标进行对比分析，查找差异原因，制定整改措施，使装置实时可控。装置原辅材料投入，以及各阶段的半成品、产成品、残次料等数据信息都纳入系统，结合能耗物耗分析，不断优化装置运行，在生产各环节降低成本。

2.改进产品质量

提高产品优质率，少出残次品，是降低制造成本的重要方面。在物资进场时，对原辅料、包装物、备品备件等各项关键控制指标进行严格检验，发现异常立即退货换货，保证物资质量；检验环节对半成品、产成品进行各性能指标检测，保证产品的质量稳定；同时做好产品仓储环节抽检，准确掌握产品状态。在此基础上，系统对质量信息统计、分析，提供质量分析报告，找出生产制造的异常，降低不合格率，进而降低单位产品成本。

3.控制装置能耗

水、电、蒸汽公用工程等能耗成本占成品吨成本较大比重，是降低产制造成本的有效途径。在完善关键生产设备计量设备基础上，通过现场SMES系统自动采集到的数据录入ERP系统，指导节能降耗工作。针对外网电价“峰谷”差异，控制倒电负荷，加大谷时倒电量，在ERP中设定监控程序，节约倒电成本。针对技术管理部门在能源管理模块中发现水消耗数据异常现象，立即进行排查，及时堵塞了地下水管渗漏的隐患。根据系统单位能耗情况，装置维修时，将一些大功率设备及时停止，开机前在最合理的时间进行加热等，有效地降低能耗。优化装置蒸汽利用，完善各等级蒸汽输送、使用措施，充分利用低温热，减少热损失。

4.减少设备故障

针对设备自动化程度高、维修费高的现象，利用ERP建立设备故障专家诊断系统。将平时设备出现故障的原因、现象、处理措施、使用备件、处理人等信息都汇总到ERP中，形成专家数据库。维护人员可按照不同时间段对故障部位、故障原因、维修方法进行检索，为故障处理提供预案。同时，系统自动统计汇总各部分设备的损坏次数、维修时间、损坏备件的种类等数据，自动形成相关的设备保养计划、检修计划，实现设备主动维修、精确保养，减少设备事故，降低维护费用。

（四）物流环节

1.提高库存周转率

依托库存定额管理模块，实现库存管理控制信息化。根据模块内的历史数据和当前存货信息，科学合理制定物资储备定额，设置上限和下限，作为存货控制标准。当库存超过储备定额上限或者下限时，系统自动报警，提醒把握采购和销售时机，减少库存积压和滞留，降低库存持有成本和资金占用，提高存货周转率。

2.缩短产品发货时间

销售环节在ERP系统可实现接到客户订单时可在线实时查阅产品库存是否足够等情况，针对库存不足的订单，系统可将需要生产的产品信息自动转入生产管理模块；对库存充足的订单，系统将按照指令自动生成产品调拨单至物流部门，物流部门根据调拨单进行产品理货、发货工作，同时在系统内直接打印标有客户编号的产品发货单和出库码单，便于客户对账。

（五）管理环节

1.优化机构流程，提升ERP运转效率

为满足ERP管理简单高效的特点，进行组织机构改革，变多部门、多层级的机构设置为扁平化组织架构，公司实现一级管理，效率大幅提高。在此基础上，按照业务运转的需要，重新优化各类流程，并固化到ERP中，分模块、分层级、分职能，梳理各类业务主流程、子流程，进一步完善制度和岗位职责，用规范的流程控制采购、生产、储运、销售等环节，降低成本。

2.完善制度体系，加强ERP精细维护

每天ERP系统需要录入多条数据和信息，信息录入规范准确是确保系统正常运转的基础，为此，要建立相应制度体系，对ERP管理系统各模块的采集、录入、维护等建立标准化的操作规则，杜绝数据漏采、错采、漏录、错录以及因人为操作失误导致的系统故障。建立严格的考核机制，对不按标准规程操作的行为进行严考核。

3.创新“三基”管理，增强ERP配套设施

为使各项基础管理工作与ERP相配套，提升整体管理层次，持续强化“三基”管理水平。一是实施看板管理，在生产现场设立管理看板，把每天的工作计划、指令、状况、问题解决、事件进度等过程要素体现在看板上，实现制度上墙，促进现场管理有序进行。二是实行辅助业务社会化外包。打破石油化工企业“大而全、小而全”的传统馍式，将产品运输、产品包装及装卸外包，有效节约企业管理资源，提高专业化水平和管理效率。三是推行标准化管理。通过强化培训、考核，达到现场规整有序，设备保养、定置化管理水平持续提高。四是定期盘查库存状况，看是否有滞存物资；定期清理制度文件，开展“我为制度做诊断活动”；通过不断照镜子，讲一步挖掘了资源潜力，提高了办公效率。

三、结语

通过ERP系统，进一步实现石油化工企业物资流、资金流和信息流有效集成，把人力资源开发、供应链管理、生产过程控制、财务运行、成本分析等全部纳入进来，使成本制度信息化，决策信息及时化，成本管控透明化，生产经营精细化，成本竞争能力显著增强。

参考文献：

[1]刘芳.ERP系统在化工企业中的实施及效益分析[J].现代商贸工业，2009，（15）：299-300.

[2]方志军.成本效益分析法在聚丙烯装置中的应用[J].石油化工技术经济，2010，（16）：30-33.

[3]邝健斌.石油化工行业的成本管理[J].辽宁化工，2006，35（7）：432-434.

[4]薛青利.石油化工装置单位加工成本预测、检验与控制[J].化工技术经济，2001，（3）：29-32.

第6篇：石油化工的应用范文

关键词:石油化工;电气设备;浪涌保护装置

1浪涌保护器简介

浪涌的含义就是在瞬间出现了超出平常的稳定值的峰值，而其主要出现在电力系统中，有浪涌电压和浪涌电流两种，这种现象一旦发生，就会对很多电气设备和连接起来的线路造成很大的损伤，会导致供电系统出现很大的故障和事故，为了保护设备的稳定安全，通常会使用浪涌保护器这种装置来加强防御和抵抗能力，而根据产生浪涌的原因来分析，该装置要很好的防雷抗雷的功效，这主要是浪涌的外部来源，而内部来源在于很多电气设备在启动或者关闭时产生的瞬时高压，或者出现故障时诱发的。总之，保护装置能够对上述原因所产生的电涌进行有效的防护，尤其对于石油化工工业来说会更加适合，而且具备多种保护模式，企业可以根据实际需求来选择最恰当的模式，维持生产和经营的安全稳定。因为有雷电灾害天气而产生浪涌的这个原因，所以保护器又可以叫做避雷器，这种装置最开始就是为了防止由于雷击造成的设备损伤和危害而出现的，保护绝缘装置和输电线路免受雷击伤害，经过多年的发展，不同的避雷器都发挥了起重要的作用，在当今供电系统愈加复杂的情况下，现代用于高压浪涌的保护装置已经得到了广泛的应用，它可以针对不同原因和情况下造成的电涌实施相应的保护，尤其是针对由于系统操作失误造成的瞬时高压问题具有良好的保护效果。

2石油化工行业中浪涌保护器的分类

在石油化工行业内部的供电系统中所使用的浪涌保护器主要分为两大类型，按照不同的依据和实际使用情况，可以保护石化产业生产和经营过程中所使用的电气设备的安全与稳定。

2．1按照不同的工作机理来划分，包括电压开关型、组合型和限压型(1)电压的开关型保护装置，是在没有产生瞬间的高压国电状态下呈现出高阻抗的一种装置，一旦遭到雷击而导致的浪涌现象出现，电压会在瞬间超过额定电压达到一个峰值，装置就会迅速做出应有的反应，高阻抗就会迅速转化为低阻抗，供高压下的电流顺畅的通过，达到分流减轻供电系统压力的目的。(2)限压型保护装置的正常状态与开关型相同，保持着高阻抗的电流通过状态，与开关型不同之处在于其响应瞬时高压的过程中，阻抗的变化过程是逐渐降低的，随着不断减小的阻抗，引导高压电流通过。(3)组合型保护装置就是将开关型以及限压型的构件和设备组装结合在一起使用，这种组合的模式能够适应多种电涌的状况，可以根据电压的特性来选择保护的装置。

2．2按照具体用途来划分，包括电源线路以及信号线路这两种保护装置(1)电源线路中的保护装置能够将瞬时产生的巨大电压下的电流通过分级分流的方式来减轻对设备造成的损害，也降低了供电的风险系数，其分为多级保护装置，形成梯级分配受到的浪涌高压负荷，将巨大的能量分级释放，达到稳定安全的保护效果。(2)信号线路中的保护装置其本质就是一种信号避雷设备，是用来防止雷电形成的雷电波通过信号线路的前端对设备形成损害。

3石油化工行业中浪涌保护器的应用

石化工业生产和操作的安全性是经营的首要任务和必要保障，供电设备的安全性就是其中关键的环节，形成良好的防护举措和系统不但可以加强生产安全与稳定性，而且还可以保护好大量的电器设备能够持续的运转，减少企业和整个行业内部的经济损失，避免了很多重大事故出现，浪涌保护装置的应用发挥了极大的作用，下面就着重的探讨保护装置在石化产业中的具体用途和注意事项。(1)浪涌保护的模式有很多种，针对石化产业的供电系统的具体特点来科学合理的选择不同的保护模式是最佳的做法，主要采用的是七、十等保护模式，但是我们也要注意它们自身存在的不足和缺陷，在使用时要注意关注和弥补缺陷，完善保护措施。(2)电气设备的布局和位置，是保护装置安放的重要依据和参照，只有合理的分析最佳的保护装置的安装位置，才能更好的发挥保护功能。(3)对于石油化工行业中，为保护电器设备的安全运行，可以安装浪涌保护器来减少浪涌对低压电器系统的危害，我们可以采用级间配合分析来安装浪涌保护器，确保设备的正常运行。在对石油化工行业进行浪涌保护器SPD的级间配合时，为确保低压配电设备的安全，可以采用多级保护的措施来减少感应雷、雷击等造成的危害。在实际的安装中，可以在不同地方对浪涌保护器分别进行安装，这样就可以防止电力经过时对电器设备造成的损伤和破坏，也就是说在大量电源通过安装有浪涌保护器的位置，电流在经过第一级的时候就会被大量的释放，以此类推电流经过第二级以及第三级的时候也会被其释放。因此在实际的浪涌保护器安装中应该确保各级之间的有效配合，保证各级之间对电流的有效释放，提高石油化工行业中电气设备的工作效率。

4结语

由上可知，在石油化工行业中电气设备的应用，提高了工作的效益，同时也给工作中的安全保护提出了更高的要求，浪涌保护器的出现，正是为了应对雷电、感应雷、电池脉冲等危害的有效武器。

参考文献:

［1］高云鹏，章程，飞，张华斌，朱斌，曹伟，费枫．浪涌保护器两端引线长度及线径问题的探讨［J］．低压电器，2011(13)．

第7篇：石油化工的应用范文

关键词：催化精馏；石油化工

1 催化精馏技术的概况

催化精馏是将固体催化剂以适当形式装填于精馏塔内，使催化反应和精馏分离在同一个塔中连续进行，是借助分离与反应的耦合来强化反应与分离的一种新工艺。由于催化剂固定在精馏塔中，所以它起到了催化和促进气液热质传递的作用。其优点如下：

1、催化精馏技术具有高生产、高收率的能力。这是因为通过可逆反应的利用这种方式，产物能够得到不断地生产，从而有效增加了反应速率，使反应物的浓度增大，而在这个过程中的原料的转化率还得到有效的提高，因此该技术的生产及收率能力较高。

2、催化精馏技术具有低消耗、低投入的优势。在精馏塔中催化反应与精馏可以共同进行，这样既使流程得到简化，又节省了能量，减少了资金、资源等的投入与消耗。

3、催化精馏技术具有高选择性。这是由于可逆反应大多是平衡移动的，这就从某种程度上抑制了副反应或是逆反应的发生，进而使选择性得到提高。

2 催化精馏催化剂装填技术分析

由于催化精馏过程中，催化剂起到催化和促进气液热质传递的作用，所以不仅要求催化剂结构有较高的催化效率，同时又要有较好的分离效果。目前，用于催化精馏的催化剂主要是离子交换树脂和分子筛等，催化剂必须采取特殊的装填方式，满足反应和精馏的基本要求。肖剑等圆将催化剂装填方式分为两类，即固定床式和规整填料式，这两类装填方式中均有成功的应用实例。规整填料型催化剂装填方式更适宜于精馏操作，气液接触好，塔内不需要特殊构件，催化剂利用率高。但这种装填方式中的催化剂更换困难，需要停车后人工进塔更换。Sulzer公司采用新型催化精馏填料是Katpak型填料，有流体力学性能测试和热模实验的研究报道 。反应段采用特殊的催化剂装填方式，一般有3种方式：

第一，将粒状催化剂与惰性填料混装，该法的优点是催化剂装卸方便，但细颗粒催化剂堆放在塔内导致上升蒸汽阻力过大。

第二，将粒状催化剂置于多孔容器中形成催化剂构件，多孔容器可以是尼龙丝等编织物，也可以是铝、不锈钢等材料的丝网。这种催化剂构件又必须和弹性构件相连形成催化精馏元件，并具有较大的开孔空间。这种放置方式应用较广，但因催化剂置于多孔容器中，扩散对反应有一定的影响，且构件复杂。

第三，催化剂颗粒放入金属波纹丝网或平板丝网的夹层以及多孔板框的夹层中。这种放置方式传质效果好，但装卸麻烦。

3 催化精馏技术在石油化工中的应用

1、催化精馏技术在酯化反应中的应用

乳酸正丁酯在食品、医药、燃料及电子工业等部门得到了广泛的应用。传统的乳酸正丁酯合成采用间歇反应釜，操作复杂，催化剂分离、净化等工序繁琐。杜海明研究了用Hβ沸石催化剂合成乳酸正丁酯的催化精馏酯化工艺。他们发现，催化精馏技术的引入，不仅减少了设备投资，而且可以进行连续化生产。

2、催化精馏技术在醚化反应中的应用

迄今，催化精馏技术在MTBE和ETBE的工业化生产中的应用已比较成熟，其他的过程也逐渐发展起来，如用于异戊烯醚化和二醇醚的生产等。异戊烯是一种非常重要的精细化工中间体，可用于生产农药和香料。目前，广泛采用甲醇与C5馏分中的粗异戊烯醚化制取甲基叔戊基醚再分解为高纯异戊烯的方法。该工艺的核心是粗异戊烯的醚化。范存良等在外循环固定床反应器、中间取热固定床反应器和催化精馏反应器。

3、催化精馏技术在加氢反应中的应用

在加氢反应中，应用催化精馏技术可以降低投资费用，提高目的产物的收率，延长催化剂寿命等。目前，催化精馏技术在选择加氢、苯加氢、加氢脱除含硫化合物中都有应用。选择加氢主要用于C4，C5原料的预处理，以除去对某些深加工过程和产品均有负面影响的有害杂质，应用催化精馏技术有利于不需要的烯烃杂质选择加氢，并减少发生连串反应。渠红亮等采用氧化铝粉末制备了镍基拉西环催化剂填料，用于MTBE装置C4原料的催化精馏预处理工艺中。

4、催化精馏技术在水解反应中的应用

在工业中，乙酸甲酯常以副产物的形式出现，将乙酸甲酯水解成甲醇和乙酸是比较常见的处理方法。传统乙酸甲酯水解工艺系采用固定床水解工艺，其水解率低，回收系统能耗高、流程复杂，而采用催化精馏技术可提高水解率，实现节能降耗。苏文瑞采用催化精馏工艺实现了乙酸甲酯的水解。结果表明，催化精馏工艺的水解率比常用固定床工艺高出一倍以上，处理能力比固定床水解塔大得多，且其反应温度低于固定床工艺，催化剂的结垢现象比固定床少，催化剂的寿命较长，回收能耗比固定床节省27.8%。

5、催化精馏技术在酯交换反应中的应用

乙酸正丁酯是重要的基础有机化工原料。近些年，文献报道了酯交换法制备乙酸正丁酯的催化精馏工艺，可以得到高纯度的甲醇、乙酸正丁酯，且丁醇的转化率有很大地提高。其反应系统主要由再沸器、催化精馏塔、冷凝器、进料泵和回流比控制器组成。其中催化精馏塔有由集液板、升气管、催化剂包、支撑板和底板组成的催化反应段；在集液板下端的升气管的管壁上有溢流孔，其高于催化剂包；在底板上有泪孔；在支撑板上有催化剂包和筛孔；位于支撑板和底板之间的升气管的管壁上有漏液孔；将物质的量比0.5∶5的乙酸甲酯和正丁醇分别从催化反应区的顶部和底部加入到塔内，反应温度50～90℃，回流比0.5～30，常压下进行操作。该工艺提高了乙酸甲酯的转化率，简化了操作步骤，克服了设备腐蚀等问题。

6、催化精馏技术在烷基化反应中的应用

乙苯是重要的溶剂和中间体，加在汽油中还可以提高抗爆性能。目前，大量生产乙苯仍然是靠在酸催化下苯与乙烯的反应，与固定床反应工艺相比，采用催化精馏技术时，该反应过程的反应温度不受泡点温度制约，避免反应区热点的形成，提高了催化剂的寿命，消除了大量苯的循环，使反应放热得到了有效利用，而且操作压力较低、乙苯选择性高、副产物生成量少。研究表明，采用催化反应精馏技术克服了传统工艺不足，实现了高收率、高质量地合成N-异丙基苯胺。

4 结束语

综上所述，催化精馏是一种改进工艺的重要手段。但只有当反应与精馏的条件相适合时，二者才能耦合。另外，催化剂的类型及装填方式的选择也是非常重要的，其发展重点在于如何制备高效适用的催化剂及开发合理的催化剂装填方式。催化精馏模拟研究主要集中在对过程的模型研究及模型求解，试图通过数学模拟方法获得工程放大所需的参数。但催化精馏过程较为复杂，建立的模型外延性较差，用于工程放大时与实际生产有一定差距，这方面还有待深入的研究。

参考文献

[1]方志平.催化精馏技术在石油化工中的应用[J].石油化工，2014，02：170-176.

[2]邹志武.催化精馏技术在醇脱水反应中的应用研究[D].北京化工大学，2012

第8篇：石油化工的应用范文

摘 要： 随着社会的发展，电气化行业也有了较为迅猛的发展。早在十八世纪时期开始，英格m地区就出现了三次大的工业革命，这三次大的工业革命的发展使世界电气行业开始出现，随后快速发展，电气化行业之前被用在瓦特蒸汽机的改良上，以及爱迪生的电灯等科技革命的发展上。而二十一世纪以来，电气化技术逐渐往节能方面发展，同时又被应用在石油化工工程设计中，给石油化工工程设计方面带来了很大的便利条件，不论是在能源的节约利用问题上，还是在安全问题的措施制定上，同时还提高了工程中的生产率，可以说电气化节能技术使石油化工工程的发展迈开了新的一步，从而达到新的高度。使国家资源的可持续发展战略目标的实现得到了有效的助力。

关键词： 节能灯；节能设备；存在问题；解决方案

引言：改革开放以来，我国经济快速稳定持续发展。人们的生活水平越来越高，百分之九十以上的人们生活居于中上等水平，总体上我国经济社会实现了小康水平，人们在衣、食、住、行、用上都有了翻天覆地的变化。在衣着方面，人们从改革开放以前穿的色彩单调的衣服，到现在街道上橱窗里五彩缤纷的各式各样的衣服；在吃食方面，从时期吃的窝窝头，苦糠菜，到现在各式各样的外国大餐，快餐等，人民实现了从吃得饱到吃的好的历史性跨越；在住房方面，人们从以前的茅草屋、土房、瓦房到现在高楼大厦，摩天大楼等建筑；在出行交通媒介方面，人们从牛车发展到人人拥有小汽车；在人们所用物品方面，出现了节能灯，电冰箱，电视机等新世纪的科技产物，这些都是电气技术所带给我们人类社会的便利条件。其中节能灯的使用是电气技术节能化的结果，这为我们国家节省了较多的资源。而近几年来，电气节能技术被应用在石油化工工程设计中，这无疑是一件造福人类的事情。

一、电气节能技术占据主要地位

如何做到节约资源目前是人类社会所最关注的问题。我国现在的治国宗旨是：努力实现全面奔小康，同时建设可持续发展的新型社会经济类型。节省资源，为人类可持续发展做贡献。“节能灯都是小气鬼”。现在社会科技中，节能灯的发明是二十一世纪最伟大的发明，节能灯的全面推广与发展为我国电力事业方面节约了大量的资源，并且使节约的资源更大化的应用到其他领域。太阳能的开发也是电气节能技术表现的结果，现在好多人会在房屋顶层铺满太阳能电池板，这样转化的电能可以供自己家里的电力使用，节省了电力资源这方面的开销问题，同时把太阳能电池板产生的供自己正常使用外的电能上交给国家电力管理部门，还能获得一定的国家补助资金。另外还有其他一些新的电气节能技术的发明，这些都给国家和人民带来了各种各样的经济利益和生活便利。所以说，电气节能技术地位不可估量。

二、电气节能方面问题严峻

众所周知，我国现在的电气节能方面主要是为电气化行业的人才提供就业岗位，而对于电气化行业的人员来说，并没有人曾经系统的学过节能灯的设计与发明。而让他们在节能灯这一方面发挥作用是一件很困难的事情。毕竟没有专业的指导设计知识，要在这一方面发挥作用，无疑要多走很多“弯路”，这样在很大程度上浪费了资源。另一方面，没有专门的设计人才，在节能灯设计的安全系统方面存在很大的漏洞，这样容易诱发一些不安全的事件发生，给国家和人民的生命财产带来极大损失。希望有关部门能够关注这一点，进行有效监督。除此之外，在针对电气节能产业方面研究的事情上有关研究机构还存在资源短缺，资金短缺问题，这些都无疑给研究工作的进度问题带来了很大的干扰，希望国家有关机构能够及时处理这一问题，使得研究工作能够顺利完成。

三、石油化工技术方面存在问题

石油化工工程技术方面存在很大的技术问题。其中如何解决石油化工工程技术中出现的资源最大化问题。石油化工产业需要大量的石油和煤矿等一次能源，这些一次能源都是不可再生能源，如果不能有所节制地使用，必定在将来的某一天造成资源匮乏，那么到时候没有资源可以利用，石油化工产业必将走向关厂倒闭的地步。所以，必须寻找到一种可以节约能源的新型科技技术，以实现资源的可持续利用，这种新型的科技技术就是电气节能技术。另一方面，石油化工工程技术产业所存在的风险也是相当大的，这主要是由于石油化工工程技术这一方面存在很大的安全问题。因为石油化工工程这一化工技术所利用的能源物体都是可燃的，极具危险性的能源。常常能够因为一点小火星就能引发一场爆炸事故，这种事故带来的危害不仅仅是出现在经济利益的减少倒贴上，而且会给广大人民群众造成生命财产的危害，这种危害是致命性的，必须被给予高度重视。这便要求石油化工工程技术产业寻找到可以检测，保证安全设施的新型科技DD电气节能技术，简单的来说就是“电气技术”。

四、电气节能和石油化工紧密相连

石油化工工程技术在电气设备和供电设备方面，要依靠电气节能技术。电气节能技术可以使石油化工工程技术向节约型经济方面发展，可以可以使石油化工产业的投资者获得一定的非常可观的经济效益。电气方面通过改进供电设备实现节约电力化能源的消耗使用率，这样在提高生产率的同时也做到了对于能源节约问题的保障。另一方面，石油化工工程技术的安全问题也是一个要引起高度重视的问题。对于石油化工工程这一领域所出现的危害问题带来的影响是极具震撼力的。所以，在使用电气设备技术的过程中要时刻注意安全问题，及早做好准备，以防止意外事件的发生。要知道在石油化工工程这一方面发生问题不仅仅是严重的暴力事故，同时会使我国的电力系统瘫痪，给我国经济造成无法弥补的损失。因此电气化有关管理部门必须要定期去石油化工厂进行电气设备的检测与维修，以保证供电系统正常稳定运行。

五、电气节能技术应用于石油化工产业

将电气节能技术和石油化工工程技术产业有效结合起来是一个合作双赢的企业项目。首先电气节能技术有了用武之地，这样可以使电气节能技术领域的管理部门带来一些经济上的大好回报，同时也检测了电气化节能的持效性。其次，对于石油化工工程技术产业的有关管理部门来说，也带来了经济利益。通过电气节能技术手段的利用，节约了生产成本，提高了生产效率，给石油化工工程产业带来的输送利息升高了，同时新技术的使用代替了原有的人力劳动资源，节约了人力劳动所要支出的费用，压低了生产成本，再加上电气节能技术在设备安全检测方面更加精准了，给职工人员们带来了很大的安全保护，所以电气节能技术对于石油化工工程技术来说，不论从哪个角度出发，都是百利而无一害。

所以，总体上来说，石油化工工程技术中的有关于电气设备和供电系统方面的问题离不开电气节能技术，必须要依附于电气节能技术。同时希望电气节能技术在有关方面存在的问题要进行一定的改革措施，改良电气节能技术方面有关人才的技术分配问题，要术业有专攻，为电气节能技术的每一个发展阶段匹配与之相对应的产业化人才。将电气节能技术与石油化工工程设计技术结合起来，实现资源的可持续利用，为我国走可持续发展道路做贡献。

参考文献

[1]冯涛. 电气节能在石油化工企业的应用探讨[J]. 科技创新与应用，2016，（28）：120.

第9篇：石油化工的应用范文

关键词：油品储运 数据采集 可编程控制器 数字滤波 油品调合

一、引言

新技术革命自上世纪八十年代中期延续至今，石油产业也正在向纵深发展。新概念、新工艺、新理论也层出不穷。油品的储运作为一门综合性较高的工程科学，是在石油化工企业中一个必不可缺的重要环节。提高石油化工油品储运自动化的技术、管理水平，对石油化工企业来说，可以减少损耗、增加效益、降低成本。民用油品的储运和军用油品的储运，矿场石油的储运和炼油厂油品的储运，尽管在基本理论上它们是大体相同的，但是在技术措施和设备上各有各的特点。同时液态介质的存储、核算、计量和管理上的工作都是油品储运业务中的重点组成部分，这就能证明提高油品储运自动化和管理水平对石油化工企业有着不可或缺的重要意义和作用。

二、PIG 扫线原理及原则流程

所谓的PIG扫线，就是通过压缩惰性气体获得动力，推动紧密充填在管道中的弹性海绵柱，使其以一定的速度前进来实现一次性清管/置换的技术。

PIG扫线原则流程及操作程序：

（1）PIG装置的设计

PIG装置是用作于发射/接收PIG芯而设置的，它的使用压力等级和直径等均与其他工艺管道是完全相同的，强度的计算及补强可取等径三通公式：

St0= PDw/（2[σ]tφ+P）；

St0：主管段理论计算壁厚mm；

φ：强度削弱系数，对于单筋、蝶式等局部补强的PIG装置，φ=0.9；

[σ]t：基本许用应力MPa；

P：设计压力MPa；

Dw：主管外径mm；

本公式之适用于以无缝钢管焊制的PIG装置，并且主管外径≤660mm，支管内径和主管内径之比≥0.8，主管外径和内径之比≥1.05且≤1.5。

为了防止PIG芯到达末端后发生扭曲进入支管，在设计时应沿三通的焊缝内侧适当增设栅条。

设计氮气管与主管道管径之比在1：4、1：5之间为宜，这样是为了控制PIG芯的运动速度，目的在于延长PIG芯的使用寿命。

三、储运自动化系统的构成

石油化工油品储运自动化系统分为鹤管装卸车的控制以及销售管理自动化系统和罐区监控管理系统，个别还包括了储运污水处理管理系统。这其中罐区的自动化水平大体上代表了油品储运系统的整体自动化水平。这是因为罐区的监控与管理工作是储运自动化系统中最为基本的工作内容。下面就以PLC技术在罐区监控管理系统中的应用作为典范，简要的介绍一下PLC技术在石油化工油品储运自动化系统中的应用。

小鹤管装车具有着节能和安全等显著的优点，石油化工企业内的储运装车基本上都以它作为基本灌装设施。目前这种灌装设施的鹤管有两种规格：通常我们把口径大于Dg12O的鹤管称之为大鹤管，此类鹤管主要用于火车罐车的灌装工作；另将口径小于Dgl20的鹤管称为小鹤管，其常用的口径有Dg80、Dg50，此类鹤管主要用于火车罐车及汽车罐车的灌装工作。目前因此相应的分为大鹤管储运装车自动化微机控制系统和和小鹤管储运装车自动化微机控制系统。

（1）PLC应用在常见的储运自动化系统中

PLC技术紧随着微电子技术的同步发展，已开始替代传统的继电器控制装置。PLC作为以微处理器为核心的工业控制装置，如今它既能采集控制开关量，还能采集控制模拟量以及数字量，同时还可以实现过程控制、顺序控制、逻辑运算、计数、定时、联网通信等功能，将计算机技术与传统继电器控制系统紧紧的结合在了一起。凭借着抗干扰能力强、I/O组态灵活、结构紧凑、高可靠性及调试维护方便等众多优点，越来越受到众多工业用户的认可。在现代工业自动化领域中与工业机器人、CAD/CAM一起被称为现代工业化三大支柱。

在石油化工油品储运自动化控制系统中，PLC技术得到了普遍的应用。PLC的主要任务是完成定量程序装车控制、防静电、防溢及联锁控制，完成数据采集和对现场控制执行器的程序控制等内容。

（2）PLC的计数单元详解

PLC高速计数单元对应采集管路上流量计的低位及高位通道单元都需要清零，高速计数单元计数通道清零的子PLC应用程序如下：

LD IR200.00

OUT TR0

ANDNOT IR203.00

AND IR206.00

TIM 001 DM398

LD TR0

ANDNOT IR210.00

@MOVB（82）#1#300 IR330

BIN（23）IR356 DM309

BIN（23）IR357 DM310

选择模式6计数方式，输入IN-IR330.03作为内部触发方式，微分型指令@MOVB（82） 是位传送指令，当执行条件IR200.0由“OFF”变为“ON”时，@MOVB（82）传送一次#1到IR130通道的第3位，即IR330.03单元置1，就实现了使计数器从零开始计数。IR356与IR3576是采集累计脉冲的低位与高位的BCD码，使用BIN（23）指令转换成16进制数，并将其映射在DM309和DM310单元之中。

1、直接从空分制氮企业来引接氮气总管；

2、从运输距离小于等于400公里的深冷制氮企业来购置液氮，同时设置液氮储罐以及蒸发器等设备准备氮气供应系统；

3、自备变压吸附制氮装置，以供自产自用。

通过以下公司计算出液氮储罐的最小容积：

VNh≥ 0785d2*L*Pc/（PNh-PC）

Vnh：氮气储罐最小容积m3；

d：储运系统最大输送管道内径m；

L：储运系统最大输送管道长度m；

PC：吹扫压力，NPa通常以（PL+0.2）即可满足；

PNh：氮气储罐长备充装压力NPa；

（3）PLC应用在分布式小鹤管装车自动化系统

对于分布式的小鹤管装车自动化系统，操作人员可以在装车现场操作撞车和监控装车情况。各个鹤位均设置一台定量装车控制设备来执行本鹤位的定量装车控制任务。这样可以达到实现系统操作的功能分散管理且集中见识的目的。

针对定量装车控制设备可以采用定量装车控制仪，但现市面上定量装车控制仪价格昂贵，可以采用西门子S7-200-CPU224的小PLC加西门子DT-900来实现，将其安装在石油化工油品储运装车现场的每个鹤位，以完成现场自动化装车控制的管路温度、体积流量、质量流量、静电接地、液位防溢、阀门开关状态等检测，通过以上的方式来完成安全联锁以及定量装车控制等功能。

（4）PLC应用在火车大鹤管装车自动化系统

火车大鹤管装车自动化系统相比前两种控制系统要复杂得多。在火车大鹤管装车自动化系统中，PLC相比之前还有很多任务要完成，包括对大鹤管的位置的上升、停止、下降和左、右位移的控制及位置的检测，接油斗的位置控制以及位置的检测，火车油罐牵引车位置控制，液压泵的开关控制等。

四、PLC在石油化工油品储运监控系统中的应用

PLC在石油化工油品储运监控系统中应用的原理：采集石油化工油品储运罐区现场的数据，并传至上位机，再由上位机编程、组态、连接，把实际流程形象的展现出来，并显示动态数据和设置PID控制参数、过程参数，除此之外还可以查看历史报警报表、趋势等。具体的应用程序如下：