石油化工生产特点精选(九篇)

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第1篇：石油化工生产特点范文

[关键词]石油化工 设备维护 安全 检修

中图分类号：F252.82 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）36-0047-01

1、石油化工设备的特点和维护的基本要求

1.1 石油化工设备的特点

石油化工是一个技术相对比较复杂的行业，涉及到的石油化工设备也较多，其主要有反应类设备、换热类设备、储罐、炉类设备、塔类设备等，通过阀门、管路等把各类设备连接起来，形成了一个整体的石油化工装置系统。石油化工生产是一个连续不间断的过程，具有易燃、易爆、高温、高压、容易中毒的特点，同时伴随着复杂的传热过程。加强石油化工设备的维护保养，确保设备正常运行并且强化可靠性，对保证生产活动的正常进行、提高企业经济效益具有重要作用。

1.2 石油化工设备维护的基本要求

（1）为保证石油化工设备的正常运行，必须严格执行石油化工设备的维护保养制度。

（2）减少腐蚀性物质与石油化工设备的接触，经常清理设备表面的污物，使设备长期保持清洁，为石油化工设备的正常运行创造一个干净整洁的外部环境。

（3）减少物料消耗和能源损失，防止由于物料泄漏造成爆炸、火灾、环境污染等重大事故的发生，制定相应的安全防护措施，严格控制管路连接处的泄漏，通过采取措施把泄漏损失降到最低。

（4）石油化工设备若突发故障，应及时进行维修，要做到维修不过夜，保证在最短的时间内使设备恢复正常运转；同时制定相关的检查制度，严格按规定要求对设备进行定期检查，发现问题及时处理。

2、化工设备检修中的危险因素分析

与其他类型的生产相比，石油化工生产设备检修是一项高频率、高风险且复杂的技术性工作。 特别是石油化工生产区域的设备布局较为集中，局限了检修的场地，而对设备进行内外部以及高空检修作业时，动火、高空、容器内、起重、拆装作业等会同时进行，交叉作业多，若缺乏严密的施工组织和不周全的施工计划加之麻痹大意，非常容易造成安全事故。

2.1 动火作业的危险性

检修前，生产设备系统介质清理不彻底、盲板安装不到位、阀门内漏等安全防护措施不到位时，必将增加生产系统检修的危险性。 许多易燃易爆的介质容易在设备、管道内壁形成积垢层，如果清理不彻底，置换不到位，动火作业时，非常容易引起火灾、爆炸等安全事故。

2.2 高空作业的危险性

高空作业时，可能存在的危险性主要是由于脚手架的搭设不规范、 稳定性差造成的高处坠落事故；同时在高空作业时，可能由于周围环境的变化，有毒气体的散发，引起检修人员造成中毒，致使高处坠落事故发生； 若未按照要求办理登高作业票证、未系安全带、未佩戴安全帽，易造成检修人员高处坠落。

2.3 管理的不规范

企业若在管理上出现疏忽，比如不按照规定办理动火证、未采取必要的动火安全防护措施等，都非常容易造成火灾、爆炸事故；未按要求对有毒有害介质进行清洗、置换以及合格性分析，会诱发中毒事故；若容器内含氧量不达标，检修人员进入作业，则有发生窒息的危险，或者受限空间通风不畅也会造成窒息事故； 在容器内使用的照明灯具、电动工具的安全电压不符合要求，或者电源线保护层出现了破损未采取措施，则会造成触电事故；若未按照要求佩戴防毒器材进入有毒、有害区域或者防毒器材存在缺陷等，均会造成中毒事故的发生。

3、强化设备维护及检修的措施

3.1 实现检修的协同与同步性

一般在设备运行一定周期之后，应该对设备进行定期停车，然后进行系统内部检修与维护。由于石油化工设备布置密集而且数量较多，所以在进行检修时所耗费的时间长，就算经历了长时间的检修也不可能完成对所有设备的整修，主要还是受到检修力量和技术水平的限制。在对石油化工设备检修时，应该根据不同类别设备的特点，选择检修时间相近的设备进行分批检修，避免其他设备参与停车检修。而对于检修周期较短的设备，则应该采用协同方式来进行检修，这样能够降低由于设备检修时间长，对企业生产带来的影响。

3.2 加强巡回检查，保证设备可靠运行

一般石油化工设备，都是设备与设备串联在一起的，如果其中一台设备出现问题，将会对其他设备的运行造成影响，所以在设备维护检修过程中，应该采用巡回检查的方法来弥补监控缺陷，从而对设备出现的问题能够及早发现、及时处理。巡回检查一般分为操作人员、区域维护检修人员、现场技术管理人员的巡检，是石油化工生产企业的日常维护和管理工作，主要任务就是对设备进行调节、维修，对于发现的问题及时解决，以保证设备的正常运行，为石油化工生产企业创造良好的生产条件。

3.3 创新检修管理方式，提高检修管理水平

随着社会的发展，石油化工设备在不断的更新升级，所以必须强化设备的自动化系统。传统的设备检修管理系统已经落伍，为了适应石油化工企业的发展需要，设备检修管理方式必须先进、科学、合理。并且同时提倡预防性维修理念，能够对问题及早发现、及时解决，提倡对新技术、新工艺以及新材料合理应用，做到防患于未然，从而保证石油化工企业设备的正常运行。

3.4 强化日常设备维护与保养，有效的预防安全事故

根据发展趋势以及实践经验，各石油化工企业必须注重生产设备的预防性维护，加强对设备的维护与保养，确保设备的良好性能与工作状态。 在石油化工设备巡回检查过程中应该做好细节工作，对于设备出现的零件松动、异常声响等情况，应该及时的采取措施进行维修处理，将设备的隐患扼杀在萌芽状态。 加强设备日常维护与保养，能够有效的预防安全事故，能够确保石油化工企业的安全生产。

3.5 重视员工培训，提高员工综合素质

员工是石油化工设备维护与检修的主动力，他们的技术水平会直接影响设备维护与检修的质量，所以强化石油化工生产企业员工的综合技术素质是必需的。首先要组织和吸收责任心强的维修人员，不断的完善维修队伍；其次积极的开展业务培训工作，组织相关专家对技术管理人员进行定期的技术授课，讲解设备的结构组成、运行原理、维护重点等。不断拓展员工的知识面，提高业务素质，能够使员工的设备维护与检修技术水平得到不断的提升。

4、结语

石油化工行业是国家经济命脉的重点，是国家的支柱产业之一。石油化工设备是石化企业进行生产的物质技术基础，设备状况的优劣直接影响企业生产装置的安全稳定和长周期运行，所以石油化工企业为了确保安全生产和提高经济效益，就必须高度重视设备的保养和检修工作。

参考文献

[1] 王瑞杰.强化石油化工设备维护与管理的若干措施[J].石油和化工设备.2011（9）.

第2篇：石油化工生产特点范文

关键词：石油化工 稀缺资源 生产

所谓的事故灾难（disaster）是具有灾难性后果的事故，是人们在生产以及生活过程中发生的直接由人的生产以及生活活动导致的，违反人们意志的和迫使活动暂时或停止，并且造成大量的人员伤亡、经济损失或环境污染的意外事件。最近几年，在石油化工的生产过程中，经常会出现事故灾难，这种现象不仅威胁到国民的生命财产安全，同时也给国家的经济发展和社会稳定带来了严重的影响。在目前来看，我国应对石油化工安全生产的相关措施还不是很健全，应对事故的能力比较差，造成了多起伤亡以及经济损失事故。

一、石油化工简介

石油化工全称为石油化学工业，该工业为建材、建筑、轻工、纺织、电子、机械、交通、能源以及农业等行业提供生活服务，在我国的国民经济中占据着举足轻重的地位。石油化工也是化学工业最重要的组成部分之一，在我国的经济发展中有着重要的作用，是我国支柱产业之一。石油化工是以天然气和石油为原料，生产石油及石油化工产品的加工业。石油产品主要包括了各种燃料油，例如柴油、煤油以及汽油等。生产以上产品的过程被称之为炼油。

二、石油化工事故的分析

石油化工事故能够给人们的生命以及财产带来巨大的损害，非常不利于社会的稳定和国家的经济发展。通过对多起石油化工的事故进行详细分析，总结出在石油化工安全生产过程中造成事故的主要原因有四个方面：（1）技术方面（2）设备情况（3）管理因素（4）自然原因。

1.技术方面

在技术方面产生事故的原因一般指的是人在石油化工生产、化学实验、运输以及储备的过程中有违章违规操作导致的安全生产事故。技术原因造成的石油化工安全事故的几率最高，同时也是引起安全生产事故的最复杂原因。

2.设备情况

安全设施投入不足，基础工作做得不到位，有关安全的设施设备技术落后。石油化工企业改制以后，负担高、人员多、负债高等情况，是安全投入等不到保障的主要原因，最近这几年，我国对石油化工行业安全生产情况明显重视起来，石油化工的安全投入每年都在增加，石油化工设备得到了很大的改善，但是仍然有很多的石油化工企业安全设备没有达到相关的要求的情况。

3.管理因素

石油化工行业的安全法规不完善，例行的安全检查工作缺乏一定的科学及合理性，企业自身的监督管理力度不强。现今，我国的石油化工企业还是在承袭着以往的安全检查方法，可量化检测检查方案十分匮乏，有一部分的石油化工企业，为了逃避处罚和通过安全检测，存在着不同程度的弄虚作假行为，严重的影响了检查和评价的真实有效性，为石油化工企业的安全生产留下了不可估量的隐患。

4.自然原因

恶劣的天气会造成石油化工产品的爆炸或燃烧，使其中的有毒化学品泄露，造成严重的化学事故灾难，这类自然灾难是有无法抗拒的自然因素导致的。

根据以上叙述，除了第四点自然原因以外，石油化工出现安全事故的主要原因还是因为人的意识或操作造成的。当然，从目前的形式来看，我国的石油化工安全事故多发原因并不只是以上四点原因应该完全概括的，造成石油化工安全事故的原因是由多方面构成的，有历史深层次的原因也有当前的石油化工供求关系影响。由此可见，治理石油化工安全事故要从多方面一起入手，在治标的同时也要治本，只有做到标本兼治，石油化工安全事故才能真正的从源头上被消灭。

三、石油化工安全事故的特点及类型

灾害性的石油化工安全事故的发生通常都出乎预料，常常在意想不到的地点和时间突然的发生，而一旦石油化工安全事故发生，就会导致大量的有毒化学品泄露，从而引起爆炸和燃烧等灾难，防范和挽救工作很难有效的展开，对环境的污染是极其严重的，并且泄露的化学品还不易洗消，会在一段时间内对环境造成持续的污染。

1.泄露事故

这类的石油化工安全事故指的是承载物品的容器破裂、阀门以及管道失灵或者是运输的工具出现故障，导致有毒化学品或者是毒液呈线状、点状以及平面状大量的泄露从而造成环境的污染和人员的伤亡。这类安全事故具有现场死亡人员少，中毒人员多的特点。

2.爆炸和燃烧事故

这类石油化工安全事故可由于爆炸、燃烧，是有毒化学品爆炸或泄露导致人员的伤亡。其特点是现场死亡、中毒、烧伤、骨折等情况极多，并且伤情比较复杂。

四、石油化工安全事故的解决措施

在现今社会，社会稳定与经济发展导致了人们越来越关注安全的问题，石油化工行业是我国的支柱行业，所以该行业的安全与稳定影响到千家万户人的日常生活，必须要采取所有的手段将石油化工的安全事故发生频率降到最低。

1.在安全事故发生前的预防和预警

由于近年来我国频频发生大规模的石油化工安全事故，因此，减缓和疏导就成为了目前非常重要的环节。在应急的管理过程中，减缓事故的灾害指的是对该事故进行预警，对其存在的隐患进行预防和处理，减少事故的发生条件，将事故发生时的影响降到最低，从而使石油化工安全事故对社会与人们的危害减小。减少灾害发生频率就是要将各种安全隐患及时的找到并对其合理解决，要将安全生产的重点放到对事故的预防及排查上来，要及时的发现在生产过程中出现的安全隐患，加强安全配套设施的建设，提前的将安全防范工作做好，还要对各种紧急的情况制定出安全应急方案，便于维护和管理，从而达到减少安全事故的效果。

2.发生安全事故是的救援与应对

但出现由于人为过失而导致的安全事故时，应该有效的控制灾害蔓延，尽最大可能保证人员的生命安全，并且要较少财产的损失。这一过程被称之为安全事故的应急救援过程。安全事故的应急救援措施是石油化工企业安全生产过程中必不可少的组成部分，因为石油化工安全事故通常都是不可预知的，所以在事故发生时的应急措施是否得当就显得十分重要了。由于石油化工安全事故复杂性极高，所以在应急的措施上往往会出现很多意想不到的事情，经常会使应急人员陷入两难的境地，如何正确的处理有关人或物的关联是非常重要的。对于现场的指挥人员，不仅要具备超强的专业技能，而且还应该有很好的决策能力，在决策的过程中通常会出现很多的风险，指挥人员决策能力的高低直接影响了事故处理的真确性与否。

3.事故发生后的总结与调查

在石油化工的安全事故处理结束后，有关人员应该对事故发生的原因进行总结，并且要调查事故发生的原因，提出合理的解决方案，避免这种情况的再次发生。

第一，有关人员应积极做好调查工作，认真分析事故发生的原因，对发生事故的设备进行检修，并且要根据此次事故发生的症状制定出设备安全管理的办法，尽可能的减少此类事故的发生，因为石油化工属于高危行业，所以要对排查的结果向作业人员进行交底，使企业员工能够了解施工地点的详细情况，并且要将调查的成果汇报给有关的领导，进过有关领导及有关人员的集体商议，制定出行之有效的预防措施。

第二，通过排查问题，要强化企业的安全生产制度，落实企业的安全发展观，对企业内的员工进行安全知识普及，并对其实施考核制，安全工作做得好的员工要予以一定的经济及精神奖励。使每位员工都能积极的参与到企业的安全生产工作中来。

五、总结

目前我国的石油化工企业安全生产面临着非常严峻的考验，安全生产的难度大、压力强、责任重。但是，只要我们从心里上将安全生产工作重视起来，所有的苦难都会成为占时的，从现在开始，将安全生产的工作落实好，这样既可以避免事故发生后带来的不良社会影响，同时也可以为企业的经济效益最大化带来贡献。

参考文献

[1]褚家成，徐连胜，蒋平昌，俞维纫，胡燕飞. 港口石油化工码头及其库区灾害事故应急系统研究[J]. 水运科学研究， 2006，（01） .

[2]袁宝平. 石油化工企业火灾事故原因分析及对策[J]. 消防科学与技术， 2003，（03） .

[3]王媛原，王炳强，普海云. 石油化工生产火灾隐患及预防对策[J]. 工业安全与环保， 2007，（04） .

作者简介：姓名：张晓辉，出生年月：1972年9月29日，性别：男 民族：汉，籍贯（省市县）：天津市 学历：大学本科学士，职称：中级工程师 （安全专业方向），研究方向（从事工作）。

第3篇：石油化工生产特点范文

[关键词]石油化工 自动化仪表 控制技术

中图分类号：TE4531 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）34-0029-01

前言

自动化仪表是石油化工企业迅速发展的有效动力，也是现代化石油化工企业的重要标志，自动化仪表控制技术能够为仪表设备正常运转提供安全保障，同时也是提高石油化工企业生产效率及经济效益的保障。在科技发展的带动下，石油化工企业自动化仪表控制技术也发生了重大的变化，为石油企业发展带来了新的契机。

1 石油化工行业自动化仪表的概念和分类研究

1.1 石油化工行业自动化仪表概念

石油化工行业作为我国工业产业结构的一个分支，通常也成石油化工业为石油化学工业，根据详细地产业，还可以将石油化工也分为多个不同的行业。在我国科技迅速发展，国民经济不断增长的过程中，石油化工业也发生着重大的转型，开始由粗放型工业结构向着集约型工业模式发展，产业结构也得到了有效的调整与优化。自动化仪表就是在石油化工企业生产的过程中，能够替代人工进行生产的自动化设备、仪器等的统称。

1.2 石油化工行业自动化仪表分类

石油化工行业自动化仪表具有很多种，根据不同的分类标准能够大致分为一下几类：按照仪表安装形式标准划分，可以将其分为架装仪表、盘装仪表以及现场仪表；按照信号传输标准划分，可以将其分为数字仪表以及模拟仪表；按照仪表组合形式标准划分，可以将其分为综合控制仪、基地式仪表以及单元组合仪表；按照能源使用标准划分，可以将其分为电动仪、液动仪表以及气动仪表；按照有无接人系统标准，可以将其分为非自动仪表以及自动仪表。

对于石油化工企业自动化仪表的划分，并不能单单利用一个单一的标准，多个标准之间应该是相互渗透与沟通的关系。

2 石油化工行业自动化仪表的特点

2.1 自动化仪表记忆特点

传统的石油化工仪表往往采用组合逻辑电路或时序电路，其具备的记忆功能仅仅是针对某一时刻，记忆也仅仅是这一时刻的简单状态，下一状态的到来会导致这种记忆消退。在自动化仪表中引入微机技术，利用随机储存器能够将前一个状态包含的信息进行记忆，也就是在充电的状态下就能将这些记忆永久的进行保存。另外，自动化仪表还能够记忆别的状态，然后对这些状态进行重新的整理，方便使用。

2.2 自动化仪表可编程特点

与传统的顺序控制不同，自动化仪表采用可编程控制技术，能够通过一些特定的接口芯片实现硬件软化，完成顺序控制无法实现的操作。这种技术大大简化了自动化仪表硬件结构，提高了控制的安全性。

2.3 自动化仪表计算功能特点

自动化仪表中自动配置了微型计算机，可以在短时间进行复杂的高精度计算。同时，在自动化仪表计算过程中，工作人员可以进行先确定被测量量，给定极限值等，然后进行相关方面的计算，提高计算的精确度。

2.4 自动化仪表数据处理特点

在石油化工行业生产的过程中，特别是一些测量过程，往往会遇到一些问题，包括线性化处理、自检自校、工程值与测量值之间的转化问题等等。在自动化仪表中，具体相关的软件以及微处理器，能够利用这些软件进行处理，这样不仅能够减轻仪表的工作负担，同时也能够优化自动化仪表的处理功能，提升仪表控制系统中检索等多项功能。

3 石油化工行业自动化仪表的控制技术

石油化工行业自动化仪表控制技术主要分为常规控制、先进控制、人机界面以及安全仪表系统等，下面就对这几项技术进行一一介绍。

3.1 常规控制

所谓的常规控制，也就是传统的仪表控制，包括批量控制、顺序控制以及连续控制等。在自动化仪表控制技术发展过程中，这些常规的控制几乎是不变的，通过电动单元的有机组合、常规DCS到新一代DCS的变化中，也可以观察出来。这些常规控制包含了诸多内容，包括分成调节控制、串级调节、自动选择调节、比率调节、自动选择调节等等。除了这些控制外，PID调节依然是控制系统中最基础的，总的来说，自动化仪表的功能板块以及控制算法没有太大的变化，而控制方案、组态能力发生较大的改变。

3.2 先进控制

现代化控制理论大力发展，不断的涌现出多种多样的智能化算法，现阶段，不仅智能化PID控制器在石油化工企业生产中得到大力的运用，大量的多变量控制技术也成为石油化工企业提高生产效益的重要手段。尽管说其基础任然是DCS，但其不仅是一个软件包，也能够成为一个单独的个体。在石油化工自动化仪表控制系统中，采用多变量动态软测技术，与模型辨识技术相互联系，大多数利用PID串级控制与测控技术相互组合。单一能源在石油化工生产中具有最高的成功率，特别是卡边控制，能够稳步的提升操作的平稳性。

3.3 人机界面

与传统的石油化工企业形式不同的是，现阶段石油化工企业采用一个控制室对应多个装置的形式，代替了以往一对一的控制室与装置，同时可以通过CRT、LCD显示屏进行最终显示，包括了以往的一些指示灯以及显示仪器。这种人机界面形式主要以键盘、鼠标为主，而少量的按钮以及旋转按钮、触摸屏等则作为辅助工具使用。另外，还通过DCS替代了专用屏幕作为工业电视的摄像头画面。

在DCS组态过程中，人机界面相关操作需要按照控制策略进行。例如进行工位号操作，一些典型的仪表棒图（分组画面、趋势画面、细目画面）也是紧密相伴的。然而，在制作模拟图的过程中，相关的工作人员需要谨慎的按照工艺要求进行，这样才能保证人机界面中先关的功能实现，包括事故判断、报警机制、信息处理与优化等等。第一，需要不断的提升相关制作软件的性能；第二，在实现相关控制指标外，也应该实现系统集成中的各项硬指标；第三，软件指标也需要尽最大的努力。在严格按照工艺进行操作以及工作人员无私奉献的相互配合下，才能将人机界面的功能发挥大最佳完美的状态。

4 结语

通过上述分析可知，市场经济已经将石油化工行业引入快速发展的道路中，自动化仪表作为企业先进生产力的代表，也正在科技的海洋中向着更高、更强的阶段迈进。在大规模的石油化工生产过程中，自动化仪表发挥着重要的作用，利用先进的控制技术，使生产装置得到安全稳定的管控，为石油化工企业发展奠定稳定的基础。相信在我国科技不断创新的今天，自动化仪表控制技术必将被不断的完善，为我国石油化工行业乃至整个工业产业发展做出更大的贡献。

参考文献

[1] 胡艳.石油化工企业自动化仪表控制技术的应用研究[J].中国科技纵横.2012，26（1）：124-125.

[2] 宋薇，石文涛，王强.石油化工企业自动化仪表控制技术的探索[J].中国石油和化工标准化.2013，35（9）：99-100.

第4篇：石油化工生产特点范文

关键词：石油化工；火灾扑救；新途径；新方法

中图分类号：X928.7 文献标识码：A文章编号：

我们都知道，石油化工产业是一个比较复杂的产业机构，并且其对于防火的要求还比较高，一旦石油化工产业发生火灾那么其后果是极其严重的，因此，我们必须做好石油化工产业的火灾预防和扑救工作，本文主要结合自身经验探讨了一些石油化工产业火灾扑救的相关内容。

1石油化工火灾特点

1.1热辐射比较强

一般说来石油化工发生火灾时的热辐射是比较强的，也就是说扑救人员一般不能够进行近距离的扑救工作，生产装置发生火灾时，由于装置内压力较高，化工原料流体将会急速涌泄而出，造成大面积燃烧，产生强烈的热辐射作用，消防员难以近战灭火;储罐爆炸后形成的敞开式燃烧，火焰高达几十米，温度极高。由于爆炸导致罐体移位或破裂，储罐内可燃物流淌出在防火堤内形成一片火海，大面积的燃烧辐射出强烈的热，近距离灭火难以实施。

1.2破坏性强

石油化工产业中发生火灾时其后果是极其严重的，其破坏性极强，尤其是发生爆炸等情况，其破坏性更加强大了，一般来说，在火场上，由于冷却不力或冷却不均匀、不及时都会导致生产装置和储罐发生爆炸，摧毁邻近或相邻的装置、建筑物等，引发其他罐体和管道变形、破裂、着火，增强新的火点，扑救难度极大。

1.3持续时间长

在石油化工产业中由于可燃物比较多，因此不仅仅发生爆破的几率大，其持续的时间也特别的长，一般来说，石油化工装置火灾的爆炸性决定了其火灾扑救的难度。火灾现场泄漏的毒性物质的扩散和腐蚀性物质的喷溅流淌，严重影响灭火战斗行动，给火灾扑救和处置带来很大的困难。燃烧物质的性质不同，需选用的灭火剂不同;装置设备和着火部位的不同，要釆取的灭火技术和战术方法也不同。另外，石油化工生产工艺过程的复杂，导致了灭火需要采取工艺的措施进行控制，并且需要专业技术人员的配合，才能有效地控制住火灾，也就进一步增加了火灾扑救的难度。火灾发生后，如果在初期得不到控制，还会以大火场的形式出现。因此，只有调集较多的灭火力量，才有可能控制发展迅猛的火势。

2石油化工装置火灾扑救的新途径新方法

2.1冷却防爆

在我们进行石油化工装置扑救火灾时首先要做的就是要进行冷却防爆工作，如果到场时，装置的全部或局部及地面均在燃烧，应先设法用泡沫扑灭地面流淌火，并在地面及临近沟槽表面喷射泡沫，实施泡沫覆盖保护，抑制流淌火灾的蔓延，在此基础上对事故装置及邻近设备实施从上至下的全方位冷却。冷却中要优先选择重要装置，并分别利用装置邻近高压固定炮、半固定消火栓系统，快速出水，冷却水枪要来回摆动，不能停留在同一部位，防止冷却不均匀使装置变形，装置爆炸后防爆膜爆破，或装置开裂，冷却时要防止冷却直接进入反应器而扩大事态(许多反应催化剂忌水)。为防止物料泄漏燃爆对消防车辆和作战阵地构成的威胁，消防车辆停靠离装置距离应在50m以上，车辆停靠位置、指挥阵地、分水阵地应设置在上风或侧上风。

2.2堵漏和疏转

石油化工装置火灾扑救控制的最为有效的两种手段就是堵漏与疏转，其具体的操作步骤为，在对石油化工装置实施全方位冷却的同时，要设法对泄漏部位实施堵漏。堵漏时要根据泄漏装置(管道)的具体情况，选配堵漏工具和堵漏胶。目前常用的不带压堵漏技术有焊接堵漏、粘接堵漏、压按堵漏等三种。而带压堵漏技术有夹具堵漏法、夹具注胶法、堵塞堵漏法、顶压堵漏法、引流堵漏法、缠绕堵漏法、内压堵漏法、冷冻堵漏法、顶压焊接堵漏法等十多种方法。疏转是将物料安全转移的方法，在石油化工生产装置中，可以采用排空管、回收管将物料安全转移到其他生产装置或回收槽(罐);对于冷凝液化气或粘稠液体，转移过程中可以用氮气吹扫，加速变化，加速流动(石化高压聚乙烯装置设置了30MPa氮气系统)。地面流淌物料可通过地沟导流并回收。

2.3侦检和测爆

侦检和测爆也是进行石油化工火灾扑救必不可少的两个环节，它们的主要目的是了解掌握可燃烧气体浓度，随时为作战人员提供现场危险指数，为指挥决策提供依据。通过检测确定危险等级，实施安全警戒。侦检时要保持不间断，最好要相对固定、定时，至少每半小时要将侦检信息通报指挥部。有条件的，要在不同方向，尤其是下风、侧下风架设固定检测点，通过有线、无线网络随时向指挥部提供检测情况。

2.4先进装备的使用

随着科学技术的发展，先进的装置设备在进行火灾扑救过程中起到的作用也越来越大了，石油化工装置事故极其危险，装置本身的复杂性、物料的易爆炸性，事故的多发性，突变性，对每个指战员来都是难题，应对这样的高难度灾害，要更多地借助先进装备。目前国内国外非常注重对石油化工事故———这种高难度灾害处置方法和手段的研究，较成熟的应付大场面复杂灾害的先进装备主要有:消防卫星通信指挥车、消防机器人、消防坦克。

2.5加强安全

在进行石油化工火灾扑救时首先要确保的就是救护人员的安全问题，只有保证安全，才能有效地消灭火灾，这是灭火战斗实践证明的一条必须遵守的灭火行动准则。石油化工火灾的爆炸、倒塌、高温、毒气等的危害，不仅应在每位指战员思想上得到高度的重视，而且在行动上要有严格的安全防护措施。

结论

综上所述，在进行石油化工火灾扑救时存在着众多的新技术和新方法，但是没个石油化工火灾的性质和特点都是不一样的，所以石油化工火灾事故的处置必须实事求是，要对事故现场进行充分分析，然后制定相应的战术措施，同时要求我们指挥员在指挥灭火战斗的过程中，必须根据实际情况，抓住有利战机，机动灵活地运用战术，适时实施正确指挥，才能将火扑灭。石油化工火灾的处置工作是一项复杂的系统工程，只有对石油化工火灾危险性进行科学、准确、全面地分析和评价，才能提出合理的措施和建议对化工火灾进行有效预防。

参考文献

［1］詹吉昌，蒲元祥，刘斌．石油化工火灾扑救中的几个关键环节［J］．消防技术与产品信息，2008(5):51－53．

［2］庄炳石．石油化工火灾爆炸危险性评价方法的比较［J］．消防科学与技术，2008．27(6):453－456．

第5篇：石油化工生产特点范文

关键词：石油化工、关键设备、安装管理

中图分类号：TL372文献标识码： A

一、前言

随着科学技术的不断进步，石油化学工业在国民经济中所占有的地位越来越重要。石油化工生产系统一般是由多个化工设备相连接而成的，而化工设备中的大型机组均为化工生产系统中的关键设备或者核心设备，生产原料从一端设备进入，经过中间设备的反应，产物从另一端的设备产出，这种连续性的大生产一方面促进现代石油化学工业的不断进步，另一方面考验着石油化工设备的安装管理。在石油化工建设过程中，如果化工设备的安装管理不到位，不能及时的发现安装过程中的问题，就会影响工程建设的进度，或者设备无法安装完成，但因为质量存在缺陷而不能正常运行，必定给石油化工企业带来重大的经济损失。因此，在当前的形势下，加强对石油化工关键设备安装的有效控制与管理的研究，具有非常重大的现实意义。

二、石油化工关键设备安装特点

从石油化工关键设备安装实践来看，虽然在很大程度上已经对其进行了改进和完善，但是关键设备实际交付与安装调试过程中依然存在着一些管理方面的问题，而且多数问题都没有第一时间发现。由于多数问题没有及时的发现和采取有效的应对措施，对关键设备甚至石油化工项目建设都产生了巨大的影响。据调查显示，部分关键设备仍然存在着一定的施工质量管理问题，可是这些问题在验收过程中却完全没有发现，因此也就失去了向对方请求赔偿的权益，导致石油化工企业遭受非常大的经济损失。基于此，笔者就石油化工关键设备安装过程中的一些特点和需要注意的问题谈一下看法：

1、石油化工关键设备安装的周期通常都比较长。关键设备安装过程中会耗费很多的人力、物力以及财力等。对于一些大型或超大型的设备而言，其安装过程中一定会消耗掉很长的时间，这主要是因为设备安装过程中了交叉作业的机会很多，通常要众多专业施工组织之间的有效配合与相互协作。

2、关键设备实际安装过程中，通常会涉及仪表安装、机械构造以及相关的土建工程等，这些施工单位、监理方、生产商家以及相关的安装设计单位，都应当积极参与到协作过程中来，所以石油化工关键设备安装总是表现出极强的综合性。

3、对于石油化工关键设备而言，由于其具有非常高的技术含量，加之实际施工安装和调试操作程序相对比较复杂，因此在石油化工关键设备安装过程中一定要给予高度的重视。与此同时，石油化工关键设备购买合同经常也会牵涉到对外贸易方面的内容，当该贸易合同形成以后，自然也就会涉及到一笔非常大的金额。根据我国现行法律的规定，涉外合同双方之间的争议解决途径与国内普通买卖合同的解决方法之间，存在着非常大的差异性，因此发生了涉外合同纠纷问题时，处理过程中将耗费很多的时间，并且可能会对整个石油化工项目建设及企业的经济效益实现产生巨大的影响。

三、关键设备安装过程中需要注意的管理要点分析

从实践来看，石油化工关键设备安装管理过程中，应当注意以下几个管理要点：

1、关键设备安装之前，要做好准备工作

参与关键设备的安装及管理人员应当对施工技术及设计图纸意图进行全面的解读和掌握，并对安装合同及技术材料全面把握；同时还要对合同中的供货范围、交货条件以及货物的质量标准进行把关，并对照检测报告、安装说明和运转记录等，对验收管理、安装和调试等做好准备工作。

2、施工过程中的注意事项

首先要做好关键设备安装质量管理。这主要表现在以下两个方面：第一，要建立健全安装管理组织机构，并在此基础上加强安装过程中的质量管理，建立安装管理项目部、具体工程施工大队以及操作班组等安装质量管理体系，同时还要配备专职的管理人员。通过以上途径和方法，可以实现对石油化工关键设备安装过程的全方位管理与控制；第二，关键设备安装工程的监理人员应当对关键设备安装全过程实施超前质量控制与管理，亲自深入到施工现场，以保证设备安装的质量和进度，同时还要认真做好相关安装施工工序的质量检查，尤其是每一个安装工序都要处于动态检查范围之内。同时还要在此基础上对每种情况进行全面的分析，如果发现存在问题，应当及时采取有效的措施进行解决和处理。

其次，要认真做好关键设备安装队伍建设与管理工作。石油化工关键设备的自我特点，决定着对设备安装队伍的要求一定要非常的高，安装队伍中的每一个工作人员都要有过硬的技术水平和综合素质，不仅具有相关的安装知识与技能，而且还能够看懂设计图纸并依图纸之内容安排施工操作。在实际安装过程中，一定要注意保持高度的警惕性，对于实践中所发现的问题，应当及时采取有效的措施进行解决。在石油化工关键设备安装过程中，应当对施工队伍加强管理与控制，并按照石油化工关键设备的实际操作要求进行作业。同时，还要注意对关键设备安装队伍的管理与监督，并在此基础上制定一些可行合理的制度规范。

3、在关键设备安装之后，需要注意的管理事项

当石油化工关键设备安装完成，相关的附属装置也安装到位以后，要对整个系统进行严格的检测，看其是否与规定的要求相符合。同时还要对仪器是否到位进行检查，当能源与相关材料准备完成以后，再严格按照一定的顺序对设备的运行状况进行检测。

四、关于加强石油化工关键设备安装控制与管理的几点建议

基于以上对石油化工关键设备安装管理过程中的一些特点和安装要点分析，笔者认为，要想加强石油化工关键设备的安装管理与控制，使安装管理工作更上一个台阶，可以从以下几个方面着手努力。

首先，应当做好关键设备验收和技术交底。从实践来看，做好关键设备的安装管理工作的第一要务就是要注意管理设备验收工作，即设备出厂时的验收与用户验收。关键设备出厂之前的验收活动，主要是指厂家在研制完成以后，对关键设备制造与装配状况进行的严格检查，如果条件允许，最好能够深入到安装现场对其性能进行实地检测。如果检测过程中存在着质量问题，那么就要将问题详细地记录下来，并及时和该设备的生产厂家进行沟通。实践中我们可以看到，关键设备需要工厂验收的主要目的是对该设备的实际应用状况进行全面的检测，这对于防止以后出现问题而难以解决或造成经济损失非常重要。在具体的操作过程中，应当将开箱检测与工厂里的检测合并在一起，例如，设备到位后买方要及时和生产厂家、商检局和保险公司等单位进行联系，共同参与到验收过程中来。一方面要对关键设备的外包装进行严格的检查，如果发现有破损现象，即刻进行开箱检验，对关键设备进行详细地检查，看其是否完好无缺；另一方面是开箱验收，在此过程中一定要根据设备装箱清单上的数量标准，与实物进行认真的对照和核查，尤其要注意关键设备的外观质量，并对检查过程进行详细的记录，参与验收人员都要在记录单上签字。

对于安装管理技术交底而言，实质上就是对石油化工项目建设中的关键设备安装操作方案的具体化，一般其内容主要包括关键设备的施工方式和方法、安装质量检验标准以及安装过程中的其他注意事项，并针对这些问题及时找出应对策略和解决方法。技术交底工作中，最重要的就是要明确该怎么做、由谁来做和什么时候去做。例如，石油化工关键设备安装时，经常会出现高、低压两种系统，实践中总是因交底不彻底而导致高压系统中的法兰连接垫片承压能力严重降低，最终导致返工或重新换上新的法兰垫片，这就造成了非常大的人力浪费和经济财产损失。

其次，笔者建议要不断提高设备安装管理人员的综合素质，同时加强与涉外合同对方的交流与协作。随着我国石油化工产业的不断发展，实际运行过程中所使用的管理技术水平也在不断提升，而加强设备安装管理与控制的核心在于人，最重要的就是全面提高管理人员的素质和技能。作为一名合格的石油化工关键设备安装管理人员，最基本的就是要掌握关键设备安装知识和相关技巧，同时还要有较为丰富的安装操作经验，只有这样才能保证关键设备安装的质量，才能减少成本的投入。

加强与涉外合同对方的交流与协作，对需要进口的关键设备应当严格按照涉外合同上的约定；实际安装与调试过程中，应当要求外商派专门的技术人员到达安装现场，并对安装工作进行现场指导。此时应当做好以下几方面的工作：第一，一定要根据安装现场的工况，事先制定一套科学合理的设备安装施工进度控制方案，并做好外商专家入场前的指导和协调工作，对安装现场所获得的原始技术资料交给相关部门进行分析与研究，积极做好安装准备工作；第二，当涉外合同外商派来的技术专家到达安装现场以后，应当与其进行细致的交流，尤其要做好技术交底工作，双方在协商之后确定具体安装与调试的时间。此外，还要定期在关键设备安装现场召开会议，对安装活动进行及时的经验总结。由于关键设备安装并非一朝一夕的事情，因此应当对每天的操作活动事项及相关内容以及安装进度等问题，并进行中英文记录，由双方代表签字确认：在关键设备安装与调试过程中，应当组织操作人员与维修人员及时到安装现场接受培训，对于发现的问题或者疑问要及时提出来，并将其解决方法记录在案，以备日后能够顺利地安装和操作。此外，还要建立健全石油化工关键设备维护和养护方案，特别是关键设备的安装管理，一定要根据企业的实际条件制定日常的检查与维护管理制度。同时要制定相应的规章制度。需要说明的是：一项制度真正落实的意义要远远大于其存在的价值，所以应当将以上管理制度真正的落实到实处。

五、结束语

石油化工关键设备安装的控制与管理是一项非常复杂的工作，它涉及到诸多方面的问题，因此应当加强思想重视和管理制度创新，只有这样才能保证石油化工关键设备安装过程中不会出现问题，才能保障石油化工企业的持续、快速和健康的发展。

参考文献：

[1] 黄勇瑞：《浅谈石油化工安装工程施工的质量控制》，《广东化工》，2010年05期

[2] 周长青：《浅析石油化工关键设备的安装管理》，《科技风》，2011年24期

第6篇：石油化工生产特点范文

【关键词】 石油化工 消防安全 管理

1 引言

石油化工企业通常是以石油或者天然气作为生产原料，生产制造石油化工产品、化学药物制品、有机合成纤维、有机合成树脂以及有机化工生产原料的大型工业企业。石油化工的生产制造过程一般是通过一系列的物理变化与化学变化进行的，生产制造原料与产品大部分都有一定的易燃性、易爆性、剧毒性与腐蚀性，生产制造工艺的操作过程复杂、连续性较强，存在着生产制造危险大、火灾爆炸概率高等问题。石油化工企业因为其本身存在生产、使用、储存物品的易燃性与易爆性问题形成石油化工企业的消防安全危险性。在生产、储存、经营等各个环节中，假如操作管理过程出现意外，遇火或者受到摩擦、碰撞、震动、高温或者其它方面因素的实际影响，也可以引发火灾或者爆炸事故，容易导致工作人员的伤亡与经济损失，直接影响到社会的稳定发展。近些年以来，石油化工企业出现的火灾意外事故频繁发生，应该引起国家、政府以及公安消防安全部门机构的高度重视[1]。

2 石油化工企业的消防安全问题

（1）石油化工企业本身的消防安全防患意识有所欠缺，消防安全的管理机制不完善。石油化工企业的火灾爆炸事故不断频繁发生，其中大部分都是责任事故，这充分表明消防安全管理机制与消防安全工作执行规范没有得到充分落实，只是形同虚设。（2）石油化工企业主要以经济利益为工作中心，通常会忽视消防安全的防范工作。一些石油化工企业投资建设完成之后，只是单方面地追求经济利益的最大化目标，注重生产而忽视消防安全，消防安全的防患管理工作处于十分的薄弱环节。在日常工作中缺乏对生产制造设备以及消防安全防患设施的检测、维修与维护等处理。有部分石油化工企业不投入经费到消防安全中，对一些消防安全防患设施不进行及时地维修、维护与更换，容易导致小火酿成大灾事故，泄漏促成爆炸事故。（3）缺乏内部的消防安全管理机制或者内部监督工作不到位。大多数中小型石油化工企业的内部缺乏相应的消防安全监督管理部门，一般除了政府机关部门进行外部检查工作以外，大部分国有形式的大型石油化工企业都有上级消防安全管理部门经常性的监督检查工作，一般都可以将火灾隐患清除在萌芽阶段。（4）对于消防安全管理技术性人才缺乏培养，导致消防安全管理的技术性人才十分缺失。一部分石油化工企业进行员工的入厂教育，一般只简单地实行常规的生产技术培训，缺乏消防安全机制的培训，没有组织灭火预案的消防演练活动，企业员工无法深入地认识到岗位存在的火灾隐患性，没有学会基本形式的防火与灭火等消防安全知识，缺乏火灾的扑救与疏散逃离现场的知识[2]。（5）石油化工企业缺乏消防安全的许可标准。一些石油化工企业的建设项目没有认真执行消防安全机制审核、消防安全设施监管与消防安全设施验收，导致部分企业在没有获得有关审批流程的状况下开工建设或者投入生产，导致成先天性火灾事故的安全隐患。（6）我国总体的化学工业生产制造基础相对较差、技术水平标准不高，大部分石油化工企业的生产规模相对较小，生产制造工艺落后、设施设备简陋、自动化控制程度较低，安全生产制造的先天性条件缺乏，容易导致火灾事故的形成。

3 石油化工企业的消防安全管理对策

（1）公安机关部门的消防安全管理机构应当充分增强对石油化工企业的消防安全监督管理工作。在目前的发展态势下，公安机关部门的消防安全管理机构需要加大对石油化工企业消防安全的关注，加强相应的消防安全监督检查，同时适当地组织开展专项整治活动，提升石油化工企业的消防安全防患意识，能够及时地发现消防安全隐患，不断消灭存在的火灾安全隐患。（2）公安消防安全管理机构应当加大石油化工企业消防安全监督管理工作队伍的建设力度，专门地培养具有专业水平的技术人才，在石油化工企业的新建、改建与扩建过程中提高消防安全的审核与验收，避免遗留先天性的火灾安全隐患。（3）公安消防安全机构应当充分借助安全监督部门相应的管理优势条件，实行部门联合行动，杜绝石油化工企业的失控漏管现象，同时公安消防安全部分机构应当及时将石油化工企业的消防安全监督管理状况通报到相应的安全监督部门，从而可以作为安全监督部门对石油化工企业经营许可证照年审的重要参考根据[3]。（4）我国需要从法律法规体系上进行责任的细化，对于评价机构进行严格管理，从而可以促进评价机构的业务素质与法律制度、道德素质的建设进程。（5）我国有关部门应当出台相应的法律标准规范性文件，要求石油化工企业需要加大消防安全的管理费用投入，运用先进形式的科学手段，增强企业本身的安全改造力度，在工艺产生环节上完善消防安全管理条件，全面系统地提高石油化工企业的消防安全管理水平。（6）石油化工企业需要严格遵守《中华人民共和国消防法》、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》等相关规范条例，建立企业的消防安全防患意识，认真贯彻落实消防安全的各方面安全管理机制。

4 结语

石油化工企业火灾事故的引发，存在着一定的偶然性，同时也存在着一定的必然性，石油化工企业的消防安全防患工作有所欠缺，没有建立石油化工企业本身的消防安全防患意识，单方面地追求经济利益，忽视生产安全的重要性，加上内部的监督管理机制不完善，这些都是引发石油化工企业火灾事故的重要原因，因此企业、社会与国家有关部门应当着手于石油化工企业的存在问题，提出合理有效的管理对策，有利于促进石油化工企业消防安全管理工作的有效提升。

参考文献：

[1]宋建池，范秀山.化工厂安全系统工程[M].北京：化学工业出版社，2004.

第7篇：石油化工生产特点范文

关键词：石油化工；建筑；安全；设计

中图分类号：TU276.7 文献标识码：A

1石油化工生产的物料的主要特性及其影响

1.1易燃易爆性

石油化工生产中从原料到产品，包括工艺过程中的半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂、试剂等，绝大多数属于易燃易爆物质。它们多以气体和液体状态存在，极易泄漏和挥发。尤其在生产过程中，工艺操作条件苛刻，许多加热温度都达到或超过了物质的自燃点，一旦操作失误或设备失修，便极易发生火灾爆炸事故。另外，就目前的工艺技术水平看，在许多生产过程中，物料还必须用明火加热，而日常的设备检修又要经常动火，这样就构成一个突出的矛盾：既怕火，又要用火。再加之各企业及装置的易燃易爆物质储量很大，一旦处理不好，就会发生事故，其后果不堪设想。

1.2高毒害性

在石油化工生产过程中，有毒物质的种类之多、数量之大、范围之广超过其他任何一个行业。其中，有许多原料和产品本身即为毒物，在生产过程中添加的一些化学性物质也多属有毒的，在生产过程中因化学反应又生成一些新的有毒性物质。在设备密封不好或设备管道腐蚀，在设备检修、操作失误、发生事故等情况下，这些有毒有害物质便迅速外泄并污染作业环境。如果防护不当或处理不及时，很容易发生中毒事故，对人体造成不同程度的伤害。此外，在生产操作环境和施工作业场所，还有一些有害的因素，如工业噪声、高温、粉尘、射线等。对这些有毒有害因素，要有足够的认识，采取相应措施，否则不但会造成中毒事故，还会随着时间的延长，即便是在低浓度（剂量）条件下，也会因多种有害因素长时间对人体的联合作用，影响职工的身体健康，导致各种职业性疾病的产生。

1.3强腐蚀性

石油化工生产过程中的腐蚀性来源主要有三方面：其一，在生产工艺过程中使用一些强腐蚀性介质，如硫酸、硝酸、盐酸和烧碱等，它们不但对人有很强的化学性灼伤作用，而且对金属设备、建筑材料有很强的腐蚀作用；其二，在生产过程中有些原料和产品本身具有较强的腐蚀作用，如原油中含有硫化物常造成设备管道腐蚀；其三，由于生产过程中的化学反应，生成许多新的具有不同腐蚀性的物质，如硫化氢、氯化氢、氮氧化物等。根据腐蚀的作用机理不同，腐蚀分为化学性腐蚀、物理性腐蚀和电腐蚀三种。腐蚀的危害不但大大降低设备使用寿命，使设备减薄、变脆，承受不了原设计压力而发生泄漏或爆炸着火事故，而且更重要的是它对建筑物本身的伤害也是非常巨大的，如钢筋锈蚀、混凝土结构疏松，而失去其耐久性。

2石油化工建筑安全设计

2.1防毒害设计

依照以防为主，全面规划，因地制宜，综合治理的原则。认真做好防毒防害，及生产场所的卫生工作，采取综合措施，消除毒害危害，不断改善劳动条件，保护职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。

石油化工建筑的防尘防毒，应优先采用有利于保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料、新设备，限制使用有毒有害的工艺、技术和材料，防止粉尘、毒物的泄漏和扩散，保护作业场所符合国家规定的卫生标准，采取有效的卫生和防护措施，减少人员和尘毒物料的接触，防止有害因素对劳动者健康的损害。

石油化工建筑的噪声控制。对于生产过程和设备产生的噪声，应首先从声源上进行控制，并应对生产工艺、操作维修、降噪声效果进行综合分析，积极采用行之有效的新技术、新材料、新方法，以降低成本，提高效能，力求获得最佳的经济效益。

石油化工建筑的防毒害设计应包括：厂址选择，总平面设计，车间布置中的防毒害控制等，并应根据生产特点和实际需要按《工业企业设计卫生标准》的规定，设置必要的卫生用室、生活用室和女工卫生用室。

2.2防腐蚀设计

由于石油化工项目腐蚀范围广、介质种类多、腐蚀形式复杂，所以，防腐蚀设计应充分贯彻按介质的性质分类"集中布置、局部设防"，并遵循预防为主、防护结合的原则。根据生产过程中产生介质的腐蚀性、环境条件、生产操作管理水平和施工维修条件等，因地制宜，区别对待，综合选择防腐蚀措施。

1）总平面布置中，宜减少相邻装置或工厂之间的腐蚀影响。生产或储存腐蚀性溶液的大型设备，宜布置在室外，并不宜邻近厂房基础。

2）在有利于减轻腐蚀、防止腐蚀性介质扩散和满足生产及检修要求的前提下，建筑的形式以及设备、门窗的布置，应有利于厂房的自然通风。设备、管道与建筑构配件之间的距离，应满足防腐蚀工程施工和维修的要求。

3）防腐蚀设计应根据介质的性质、含量、作用程度和防护层使用年限等因素，因地制宜采取各种有效的保护措施，并在使用中经常维护。

4）材料的选择，应根据腐蚀性介质的性质、浓度和作用条件，结合材料的耐腐蚀性性能和物理力学性能，使用部位的重要性，施工的可操作性，材料供应状况等因素综合确定。

5）建构筑物处于干湿交替环境中的部位，易加剧腐蚀介质的积聚、浓缩，应加强防护。

3石油化工建筑安全设计思路探索

在今天，人类社会由工业时代进入信息时代，人们不再认为烟囱林立、浓烟滚滚是工业发展、社会繁荣、城市现代化的象征。工业厂房也不再是容纳人与机器的"容器"。现代石油化工建筑设计应该是创造满足特定生产要求的空间，满足人们安全、健康与环境轻松、高效、友好和谐的工作环境。

工业建筑是带有严格的生产功能要求和空间特征的建筑类型。自工业革命以来，从传统工业到当代高科技产业的发展，工业生产门类众多，从传统重型工业到现代化轻工业、石油化工业以及当今以信息化产业、计算软件、生物医药为主的高科技研究、生产行业，其生产工艺、流程有着截然不同的功能特点，对厂房的空间、平面布局、设计荷载、采光通风、室内温度、湿度、洁净等生产环境的设计要求也极为不同。因此，在工业建筑安全设计方面，应充分了解生产工艺特点以及生产设备对空间环境的要求，人员的身心健康对工作场所的要求，在此基础上完成从总体到细部的设计流程。

结语

一般来说石油化工建筑除了有若干个生产车间外，还要有生产辅助设施，如辅助生产用房、锅炉房、水泵房、仓库、办公室及生活用房等。其基建投资多、占地面积大，而且受生产工艺条件的制约。厂房的设计除要满足生产工艺的要求外，还要为广大工人创造一个安全、卫生、劳动保护条件良好的生产环境，这就要求石油化工建筑安全设计（包括建筑构造设计）要符合国家、地方的有关基本建设方针、政策，做到坚固适用、经济合理、技术先进、施工方便。

同时，健康、环保、体现人文关怀应成为石油化工建筑安全设计的基本出发点，尊重人的心理感受，努力改善人们的工作环境，创造方便、安全、舒适且能符合生产工艺要求的工作空间，最大化的发挥人们的效率，提高整体工作效率。

参考文献

[1]余华文.企业安全生产管理实务[M].安徽科学技术出版社，2008.

第8篇：石油化工生产特点范文

【关键词】 高噪声 强电磁干扰 无线电信号屏蔽 生产调度 应急指挥

石油化工工厂多为连续生产，部分设备具有大功率、高噪声、强电磁干扰、高温、高压的特点，通过对一些石油化工工厂的生产厂房和室外装置进行调研测试声压级超过70dB的场所占近80%。

传统语音通信方式很难在这种环境发挥其最佳作用，建立一套统一的安全监视和应急指挥调度平台将是石油化工工厂实现安全生产管理急需解决的课题。

一、石油化工工厂传统语音通信方式

目前大部分石油化工工厂语音通讯方式主要有电话系统（行政电话和调度电话系统）、无线对讲系统和广播系统，而这三种语音通讯系统自身特点导致现场工作人员语音通话质量较差，部分环境无法正常进行语音通话。

1.1调度电话系统

调度电话是石油化工工厂安全生产管理首选语音通信方式，通过调度电话来进行企业生产操作的统一指挥调度。由于调度电话的振铃声音相对较小，再加上话筒和听筒未使用降噪技术处理，在平均超过70dB环境下进行语音通讯，清晰度较低，有的场所根本就听不到。

据有关研究部门现场实际调查测试当噪声级超出语音声级不大于10～15dB时，清晰度尚为满意，如超出20～25dB时清晰度就变得不可接受了。

1.2无线对讲系统

无线对讲系统作为石油化工工厂辅助语音通讯方式，虽然无线对讲机的使用比较灵活方便，在企业设备检修和事故应急处理起到一定的作用，但在易燃易爆、高层框架装置和进行防爆处理的建筑场所使用时，语音通讯就比较差了。其主要原因是高层金属框架构筑物和建筑物的防爆墙有较强的无线信号屏蔽作用，导致无线对讲机信号较差，进而影响了语音通话质量。

其次随着无线对讲机使用周期变长，设备的各电子元件的老化，尤其电池容量的衰减，将导致无线对讲机的功率下降，这也影响无线对讲机的通信距离和通话质量。另外无线对讲系统使用的无线频率需到当地无线电技术委员会申请，如果擅自使用公共无线频道进行通讯受到其它无线用户通讯的干扰也是常有的事。

1.3广播系统

广播系统在石油化工工厂安全生产过程中广播找人、紧急事故或发生火灾对人员进行紧急疏散发挥重要作用。

但它只是单向通讯，当现场某个设备出现故障，环境噪音较大，控制室调度人员需要广播通知故障设备附近的工作人员进行操作或巡检人员发现设备出现故障需要通知控制室调度人员时却不能进行双向语音通话，从而影响了事故的及时处理。

二、扩音对讲系统

由于石油化工工厂生产装置噪声较大，工人在现场连续噪声的情况下工作和进行通信联系，通话质量较差，造成了生产调度和联络失误的事例时有发生，严重影响了企业的正常安全生产。

为解决石油化工工厂易燃易爆、高噪声、强电磁干扰以及无线信号屏蔽等恶劣环境下语音通讯质量问题，同时又弥补以上三种语音通讯方式不足，扩音对讲系统能有效地在噪声70～100dB的场所下使工作人员之间的通话有足够的清晰度。

同时还可通过接口设备与火灾自动报警系统、广播系统进行联动，在发生火灾或紧急事故情况下起到应急广播作用，能够有效的进行人员疏散。

2.1扩音对讲系统组成

目前市场上的扩音对讲系统主要分集中式（有主机）和分散式（无主机）两种。

集中式总机设在控制室内，系统由电话交换机、前置话站、扬声器、话大器、电源和接线端子排等单元组成。放大器单元一般为功率输出模块并可迭加和互换，话音和扩音采用不同规格的电缆组成多回路，总机可集中呼叫，也可分线通信，每个话站一般配备一套对讲话机和1～2台扬声器邻近安装。

分散式为不设置总机系统，一般由合并分离器、录音单元、与其它通信系统接口联动设备、电源和话站组成。每个话站由对讲话机（放大器）和扬声器组成，可集中呼叫也可分组通话，话站与话之间呈并联连接，电源则为统一供电，系统电缆采用多芯异径同体结构的专用电缆，单台话站发生故障不会影响整个系统工作。

由于采用线路平衡器技术，使得不同距离的话站传输电平相对稳定。

2.2扩音对讲系统特点及作用

扩音对讲系统除具有电话系统、无线对讲系统和广播系统语音通信功能外，还具用抗干扰、抗噪声、兼容性强和可维护性的特点。

系统抗干扰性

系统设备和系统传输电缆采用抗干扰、屏蔽技术，使得话站在通话过程中免受高低频和电磁干扰，从而保证语音信息传输质量。

系统抗噪性

系统话站由对讲话机和扬声器组成，话机的听筒和话筒都使用了降噪技术，确保话机在进行双向语音通信时既能听到对方说话，又能让对方听清自己的说话。另外话站一般都配备了15～20W的号角扬声器，其最大输出声压级可达到110dB，基本可以让现场工作人员或巡检人员听得到广播内容。

系统兼容性强

不管是有主机还是无机系统都可以通过增加接口卡或模块实现与电话系统、无线对讲系统进行语音通信，也能与火灾自动报警系统联动，当作应急广播使用。

系统可维护性

系统具用自动检测功能，可将设备、线路故障在系统显示单元显示，也可根据用户需求生成系统运行状态报表，极大地方便了系统维护。

2.3扩音对讲系统应用

扩音对讲系统所具有的特点使得其在石油化工工厂安生产过程中发挥着重要作用。

其一，通过接口设备与调度电话系统的集成，可实现扩音对讲系统与调度电话系统之间的通信，实现控制室调度人员与装置操作人员或巡检人员之间高质量语音通话，从而达到全厂安全生产统一指挥调度。

其二，由于石油化工工厂一般占地面积较大，而且多是易燃、易爆环境，传统的广播在生产装置区设置比较困难，扩音对讲系统通过火灾报警信号发生器或火灾报警接口模块与火灾自动报警系统联动，当作消防应急广播使用。随着现代通信技术迅速发展，扩音对讲系统通过网络与语音、视频、数据和安防等系统进行深度集成，从而建成一套统一的、智能化的、安全的企业信息化管理系统，为企业的安全生产提供了可靠的保证。

三、结束语

第9篇：石油化工生产特点范文

【关键词】高职 石油化工生产技术专业 人才培养模式 构建与实践

基金项目：陕西省高等职业教育教学改革研究项目（项目编号：13Z53），主持人：侯党社。

石油和化学工业是国民经济的基础产业和支柱产业，是陕西省的当家产业[1]。石油和化学工业在快速发展过程中需要大量从事一线生产操作、管理的技能型人才，到2020年，职业院校石油和化工类专业在校生规模要达到80万人，毕业生占行业企业新增员工的比例提高到38%[2]。由于社会上频频出现的“谈化色变”、“化工妖魔化”等一些误解，严重影响了化工类专业的招生和择业，职业院校人才培养的数量和质量远不能满足行业迅速发展的需要[3]。面对这一现状，迫切需要加快石油化工生产技术专业人才培养模式创新，使专业教育“接地气、贴实际”，学生知识、技能、素质满足产业发展需要。

高职石油化工生产技术专业学生职业能力分析

石油化工产业生产规模大，资金、技术、人才密集，自动化程度高，生产连续性强，对安全生产、节能、环保及物流要求高，对技能型人才的职业能力有着严格要求。笔者在本课题研究过程中，通过深入中国石油长庆石化公司、西安庆港节能科技有限公司、延安炼油厂等石油化工企业调研，查询资料，与相关高校交流研讨，就石油化工企业对高职院校学生职业能力的需求作了研究分析。

高职石油化工生产技术专业毕业生主要从事的岗位有：⑴现场操作岗位（外操），能进行化工生产一线设备操作、使用仪表、巡检记录等工作。⑵中控室操作岗位（内操），能利用自动化系统对整个工段或车间的整体运行情况进行监控和集中控制。⑶分析检验岗位，能对原材料、中间品、产品进行分析检验并出具报告。⑷化工设备维护与检修岗位，能对生产装置进行日常维护和检修，及时排除故障。⑸生产质量管理岗位，能对生产工艺及产品质量进行监督与控制。针对以上从事的岗位，高职石油化工生产技术专业学生应具备以下职业能力：⑴化工单元操作技能。掌握石油化工生产具有共同物理变化特点的诸如精馏、吸收与解吸、传热、流体输送、蒸发系统等化工单元操作技能。⑵化工反应过程运行和控制技能。掌握石油化工生产具有共同化学变化特点的基本过程，如氧化、还原、氢化、脱氢、硝化、磺化、胺化、烷基化、酯化、裂化、聚合等。⑶化学检验工技能。掌握常规分析检验原理和方法，正确使用仪器，并能分析检验检测原料、成品、半成品及其他化学品的成分和含量，为生产过程和产品质量监督提供支撑。⑷化工仪表使用技能。熟练使用液位计、流量计、压力计、温度计等现场化工仪表，并用其操作DCS和PLC控制系统等。⑸化工生产常用设备使用维护技能。能操作与维护工艺阀门、气液体贮罐、过滤器、泵、压缩机、反应釜等，保证生产的正常进行。⑹识图和制图技能。会识读工艺方块图、PFD 图、PID 图、管道单线图，会识读与绘制设备简图，会绘制工艺流程图等。⑺化工安全生产技能。会使用安全设施，包括个人防护用品、空气呼吸器、防毒面具、洗眼器，会选择使用灭火器材，会操作ESD系统等操作技能。⑻职业岗位综合技能。具有一定的数字应用能力，计算机操作能力，人际交往能力，团队协作能力和综合学习能力等。

高职石油化工生产技术专业人才培养模式的构建

通过调研和实践，结合专业知识的逻辑性，构建了我校高职石油化工生产技术专业“两主体、三段式”人才培养模式。“两主体”是指以学校和企业为主体共同培养技能型人才。“三段式”是指在教学组织方面，实行三个阶段的教学。第一阶段（第一学期至第三学期）培养学生基本职业能力。学生通过基础化学、化工制图、化工单元操作技术、化工过程控制技术和高等数学、大学语文等课程的学习，掌握必备的化学基础知识、化学实验操作和分析检测技能、识图和制图技能、化工单元操作技能、化工仪表使用技能以及数字应用和文字写作技能等。第二阶段（第四学期至第五学期）培养学生核心职业能力。通过石油炼制、反应过程与技术、石油化工生产、油品分析、设备维修、化工安全与环保等课程的学习和技能训练，使学生掌握工艺运行、设备维护、油品分析、产品质量控制与安全生产等岗位操作技能。第三阶段（第六学期）培养学生综合职业能力。通过顶岗实习，了解企业特点、规律、理念，使学生具有良好的职业道德行为以及岗位工作能力。三段式以螺旋递进的方式逐步达到培养目标，后一阶段的技能培养既包括前一阶段培养内容，又是前一阶段的提高。通过校企双方三年的联合培养，使学生具备较强的职业能力，成为能熟练操作生产运行、有发展潜质的技术技能人才。

高职石油化工生产技术专业人才培养模式的实施

1.推进教学内容和方法改革

首先，在校企双方构建科学课程体系的基础上，根据石化行业职业标准、企业生产特点和对学生职业能力的要求，大力整合教学内容，将生产过程中的新知识、新技术、新工艺融入课程内容之中。其次，在教学方法上改革传统校内教学为主导的教学模式，推行项目教学、案例教学、工作过程导向等教学模式，实行教师团队化教学、学生合作式学习、师生互动式交流、校企一体化育人[4]。第三，加强主干专业教学资源库及精品课程建设，包括课程标准、多媒体课件、教案、实训指导书、试题库、习题库以及网上辅导答疑等多种形式，为学生进行自主学习搭建良好的资源平台，推进优质教学资源共建共享。

2.加强师资队伍建设

一是加强双专业带头人建设。学院与石化企业密切合作，聘请企业专家与学院专业带头人形成校企合作双带头人机制。专业带头人要掌握先进的职教理论和专业建设理念，了解石化企业的新技术、新工艺及生产一线职业岗位能力的新变化和新要求，有较强的专业建设能力、教科研能力、社会服务及管理能力。二是推进双骨干教师培养。选拔本专业优秀教师和企业工程技术人员作为骨干教师培养对象，在专业带头人的指导下，通过上岗锻炼、进修培训、教学研究、课程开发、精品资源共享课程建设等方式，使其具有较强的教学能力、课程建设能力、实践动手能力和技术服务能力。三是提高教师双师素质。安排教师每年到大型化工企业进行不少于1个月的实践锻炼，鼓励教师通过各种途径参加国内外各种新技术培训和认证考试，组织教师参与政府或行业发展规划、化工企业技术服务和项目开发，使教师成为行业技术能手，不仅是讲师还是培训师和教练。四是增强教师信息化应用能力。提高教师在课堂教学中应用信息化的频率和水平，培养出一支具有现代化教学思想，掌握现代化教学方法，能够熟练收集、整理、运用信息化教学资源的教师队伍。

3.强化实训基地建设

以石油化工职业岗位技能为核心、以工作任务为导向，按专业基础实训、专项技能实训、专业综合实训和顶岗实习四个层次建设好校内外实训实习基地。校内实训基地由虚拟职业技能环境和真实职业技能环境两部分组成，具备教学、实训、技能鉴定和技术服务等功能，注重建设实际生产装置与仿真操作结合、手动操作与集散控制操作兼顾的实训室，形成框架完整、设备先进、融仿真演练与实际操作于一体的校内实训基地。通过深度校企合作建立高质量的校外实训基地，确保生产实习、顶岗实习等实践教学的开展。通过实训基地的建设，实施教学做一体化教学，实现学生理论学习实践化，技能训练生产化和教学环境企业化。

4.建立科学人才培养质量评价体系

首先，要组建一个由企业管理与技术人员、校系教学督导组、教师、学生信息员共同组成的信息反馈系统，及时掌握教学实际状态，了解学生对岗位的适应情况和工作体会，了解学生的职业能力及综合素质等方面的情况。其次，要积极引入独立于政府和学校的第三方评价机构参与人才培养质量评价，使信息反馈更全面、更客观，评价更专业、公正。第三，成立由专家、专业教师、管理人员组成的人才培养质量研究机构，综合分析多渠道反馈的信息，严谨公正地判断人才培养质量，提交报告作为学校科学决策的依据，引导教学主导者教师（师傅）的反思，激励作为教学主体的学生改进学习方法和增强学习主动性，促进教育教学模式改革，提高教育教学质量。

高职石油化工生产技术专业人才培养模式实施效果

“两主体、三段式”人才培养模式经过近几年的实践，取得了明显效果。该专业先后被确定为校级重点专业、陕西省重点专业和陕西省高职院校专业综合改革试点项目。专业教学团队被评为首届校级优秀教学团队，近年来，建成校级精品课程10门，编写国家规划和校本教材6部，60余篇，多篇被SCI或EI收录，主持或参与国家、省级和校级教科研项目20余项，拥有国家发明专利和实用新型专利7项。专业实训基地是陕西省高等职业教育示范性实训基地。学生先后获2010年、2013年全国职业院校化工生产技术大赛高职组团体三等奖， 2012年、2013年、2015年陕西省化工生产技术大赛高职组团体二等奖，职业资格考证一次性通过率99%，毕业生连续四年就业率100%。由于毕业生的良好表现，宁夏瑞泰科技股份有限公司等企业与我校在该专业联合开办全额奖学金班，定向培养员工，学生三年学费由企业全额承担。

结语

“两主体、三段式”人才培养模式充分发挥了校企两主体在人才培养过程中的作用，有效地促进了课程体系和教学方法的改革，提升了师资队伍水平，为石油化工行业培养了掌握一定知识与技能并能够持续发展的技术技能人才。随着社会经济的发展和石化产业结构的升级，石油化工生产技术专业仍需在培养模式方面不断改革和创新。

参考文献：

[1]《六大支柱产业为可持续发展注入新生力量》，《陕西日报》2014年12月26日。

[2]中国石油和化工行业联合会、中华人民共和国教育部：《关于加快发展石油和化工行业现代职业教育的指导意见》2015年1月。

[3]孟凡华：《石化行业人才培养要“接地气”》，《职业技术教育》2013年第36期，第56-57页。