智能制造自动化技术精选(九篇)

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第1篇：智能制造自动化技术范文

机电自动化发展作为科学技术在制造业当中的重要发展标志，其所能够为社会生活带来的不仅是机械设备制造技术上的发展与进步，更是推动社会生产力水平向科技化、高效化发展的重要支持。随着机电自动化在机械系统设计、调试等方面的应用，其对工程机械制造业的发展及效益提升带来了重要推动。文章选择机电自动化在工程机械制造中最常见的集中技术进行分析。

1.1集成自动化技术集成自动化技术是指机械制造中对各类生产经营、技术功能的集成性发展。在传统技术模式下，实现对机械制造技术的集成化发展是不切实际的，但随着信息技术的逐步完善与应用，集成自动化技术不仅得以实现，还成为了机械制造过程中使用最普遍的技术内容。随着市场经济体制地到来，机械制造业地竞争越来越激烈，为了能够在市场竞争中站稳脚跟，很多机械制造企业开展技术研究与发展，通过将电子计算机辅助设计技术、数控教工技术以及企业管理系统等多种技术与系统内容引入到企业的机械生产制造系统中，得到了非常显著地发展，并成为了机械制造业当中企业的发展潮流，CIMS工程应用的有效保持，在提升机械制造企业的生产能力和市场竞争里的基础上，也实现了集成自动化技术地有效发展。

1.2柔性自动化技术所谓“柔性自动化技术”是以数控技术为核心，在融合其他先进技术的前提下而建立起的新兴技术类型。从生产与操作过程方面来看，柔性自动化技术能够实现机械制作与生产全自动化发展。在柔性自动化技术当中，包括机械设备的材料准备、制作、生产等一系列生产行为都由计算机来予以控制和操作。相比于传统人力机械生产模式，柔性自动化技术不仅能够在计算机技术的精确控制下，保证机械设备生产、制作过程中的各项生产行为、尺寸的准确性，同时还能大大减少对劳动力的应用，实现了对生产成本的有效控制，并在此基础上实现生产效率地有效提升，在确保机械设备生产秩序的基础上，提高生产效益。无论是从机械制造业未来发展角度考虑，还是制造企业的效益提升角度分析，柔性自动化技术都将成为机械设备自动化生产的主流模式。

1.3智能自动化技术智能自动化技术即智能华机电自动化技术，其是在计算机技术发展支持下，通过利用计算机智能系统对人类行为地模拟，从而替代人类去进行机械设备的生产操作及相关行为。从表面上看智能自动化技术与柔性自动化技术有一定的共同性，但智能自动化技术要比柔性自动化技术更高级，相比于柔性自动化技术而言，智能自动化技术能够通过对人类行为地模仿，来提高自身的工作能力，并对生产行为产生一定的判断力，这是柔性自动化技术所不具备的优势。智能自动化技术在机械设备制造中的应用，能够更进一步提升机械制造行为的准确性，并保证这一行为能够始终保持在一个高水平状态之上。需要注意的是由于智能自动化技术需要人工操作来作为主观工作支持，因此要经常对智能自动化技术进行维护，以确保智能自动化技术的良好工作状态。

2注意事项

虽然机电自动化在机械制造中展现出了多方面的优势，但针对当前的机电自动化水平来看，其仍存在诸多不足，因此在实际应用过程中，要做好以下几方面的控制：（1）规范应用流程。机电自动化在为机械制造提供支持是建立起机电自动化设备、系统软件的规范安装与应用前提下的，为此企业必须要严格按照机电自动化要求进行工作，避免操作不当而为企业带来不必要的损失；（2）做好质量控制。机电自动化在机械制造当中的应用，确实能够为机械制造带来重要帮助，但企业必须要保证其所制造出来的机械设备质量符合质检与应用要求，否则机电自动化为工程机械制造带来的进步意义都是空谈。

3结束语

第2篇：智能制造自动化技术范文

关键词：智能；机械制造；自动化

机械自动化技术的成功应用，有效地节省了人力，还可以完成一些危险的或对人体有害的操作，大大提高了生产效率，这种高效率满足市场多变和竞争激烈的需要。机械制造自动化技术的应用发展水平，不仅对整个机械制造行业有着极大的影响，对国民经济各部门也有着深远影响。因此，我们必须做到快速有效的发展机械自动化技术。机械制造企业较多的通用设备，应该以现有设备为主，引进高端智能技术，高度发挥人与计算机自动化管理的合作优势，以实现以人为中心，以信息自动化为先导，完成自主的单元化自动生产，为我国的机械制造业发展提供一条新发展途径。

1、我国机械自动化存在的问题

长期以来我国机械制造业取得了很大发展，但是相对于发达国家的机械制造业我们仍然落后，主要在加工精度、稳定性、无故障时间上与国外产品有较大差距，而且数控化率偏低，总体而言，我国对进口机械的依存度较高，一直维持在50%以上。这其中，数控金切机械对国外产品的依存度很高是重要原因。我国数控金切机械对进口存度达到了70%，可以说基本依赖进口。当然我国机械行业对进口度高，也从侧面说明了机械行业提高的速度较慢，很难取得爆发性的飞跃，行业壁垒非常高，因此国内机械行业内的领先企业，在技术和产品性能上优势将保持很长一段时间，其他后来者很难在短时间内超越。同时对外依存度高也给予了我国机械行业较大的发展空间。高精度机械行业是一个很难创造的行业，对机械技术提出了很大的要求，我国目前并没有设计制造出这类机械，还是只靠进口来满足我国工业设施等对高精度机械的需要。正因为高精机械行业提高难度大，所以机械行业先进国家对本国机械企业保护的力度也比其他行业要大，西方国家对我国机械业不仅在技术上严格限制转让，而且基于政治原因在高精机械产品上也对我国实施限制和禁运。当然机械行业这种高壁垒特点确实给国内机械企业发展制造了障碍，但这也成为国内高精机械行业龙头企业的保护墙和后发企业的进入壁垒，龙头机械企业相对国内后发企业的技术优势会维持很长一段时期。

2、智能型机械自动化的应用趋势

智能型机械自动化技术的应用在一定程度上是与机械自动化技术一脉相承的。机械自动化技术的发展应用出现在上世纪的20年代，在社会上引起极大地反响，应用范围之广泛也是令人咋舌， 在计算机高度集成化中的应用尤为突出。

2.1技术设计方面

在设计方面的应用， 也是智能型机械自动化技术在未来的一个方向。通过智能型机械自动化技术的应用， 使得无图纸的设计和生产成为可能。也就是说，在智能计算机的操作下，然后再辅以计算机辅助设计技术，设计图纸在离开了人力手动操作的情况下， 自动生成。而且随着社会的发展，设计数据和设计准则会不断的更新， 而我们的智能型机械自动化技术应该是在完全适应了这种更新的基础上发展起来并应用的。虽然机械自动化技术在我国应用已经有一段时间了，但是还处在单机自动化、刚性自动化阶段。在工业发达国家应用得较为广泛的柔性制造单元和系统在我国的自动化技术中还较为少见。机械自动化技术势必会向着柔性自动化、智能化和集成化的方向发展。智能机械自动化技术也将延续着机械自动化技术的发展和应用方向，将更为先进的自动化技术带到世人面前，在制造企业中广泛应用。

2.2制造工艺方面

机械自动化技术应用的最为广泛的领域就是在制造工艺方面， 而且经过这么多年的发展和机械自动化技术的应用， 该技术也确实给制造工艺方面带来了极大的经济效益， 缩短了制造工艺的制作时间，提高了产品的生产效率。在工业发达国家应用的较为广泛的高精密加工、精细加工、微细加工、纳米技术、激光加工技术以及复合加工等新型加工方法， 都是我国未来努力的方向。在我国， 这些技术的开发和成熟与发达国家相比， 还存在一定的差距， 普及率也不高， 尚在开发和掌握之中，那么， 这也是我国智能型机械自动化技术未来的一个应用方向， 而且是最重要的应用方向。与西方国家相比，我国的机械自动化技术在管理方面的应用显然还没有发挥到极致。那么， 智能型机械自动化技术的应用势必会关注到这一方面。机械自动化技术在计算机方面的应用尤为突出， 在未来， 智能型机械自动化技术的重点也会在这一方面。智能型计算机技术应用在管理中， 正好弥补了我国在管理上与西方国家的差距。在西方工业发达国家已经采用了计算机管理， 推出了准时生产、敏捷制造、精益生产等管理思想和技术的时候， 我国的企业管理大多还处在很初级的阶段。在我国， 除了少数的大型企业采用了计算机辅助管理， 绝大多数的中小型企业的管理根本没有应用计算机技术， 还处在经验管理的阶段。

结束语：

智能型机械自动化技术的应用， 将给我们的很多行业带来变革。特别是在生产企业，对于智能型机械自动化技术尤其需要，而且是应用得尤为广泛。智能型加工是机械制造中的未来先进的加工技术，会对机械行业的发展产生至关重要的作用。特别是， 在今天追求机械制造自动化、柔性化、集成化的形势中，智能型技术为机械制造业带来了福音，送来了解决方法， 使得整个机械制造业从生产方式、产品结构、产业结构上都发生了深刻的变革。智能型机械自动化技术的继续发展将促进机械行业的发展，为整个机械行业和国民经济产生巨大的经济效益。

参考文献：

第3篇：智能制造自动化技术范文

关键词：制造规模 关键技术 发展趋势

一、自动化机械制造规模

按规模大小FMS可分为如下4类

（一）自动化制造单元

FMC：的问世并在生产中使用约比FMS晚6～8年，它是由1～2台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成，具有设置应加工多品种产品的灵活性。FMC可视为一个规模最小的FMS，是FMS向廉价化及小型化方向发展和一种产物，其特点是实{目单机自动化化及自动化，迄今已进入普及应用阶段。

（二）自动化制造系统

通常包括4台或更多台全自动数控机床及人工中心与车削中心等），由集中的控制系统及物料搬运系统连接起来，可在不停机的情况下实现多品种、中小批量的加工及管理。

（三）自动化制造线

它是处于单一或少品种大批量非自动化自动线与中小批量多品种f：MS之间的生产线。其加工设备可以是通用的加工中心、CNC机床，亦可采用专用机床或NC专用机床，对物料搬运系统自动化的要求低于FMS，但生产率更高。

（四）自动化制造工厂

FMt是将多条FMS连接起来，配以自动化立体仓库，用计算机系统进行联系，采用从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货的完整FMS。它包括了CAD/CAM，并使计算机集成制造系统（C1MS）投入实际，实现生产系统自动化化及自动化，进而实现全厂范围的生产管理、产品加工及物料贮运进程的全盘化。FMF是自动化生产的最高水平，反映出世界上最先进的自动化应用技术。它是将制造、产品开发及经营管理的自动化连成一个整体，以信息流控制物质流的智能制造系统IMS）为代表，其特点是实现工厂自动化化及自动化。

二、自动化关键技术

（一）计算机辅助设计

未来CAD技术发展将会引入专家系统，使之具有智能化，可处理各种复杂的问题。当前设计技术最新的一个突破是光敏立体成形技术，该项新技术是直接利用CAD数据，通过计算机控制的激光扫描系统，将三维数字模型分成若干层二维片状图形，并按二维片状图形对池内的光敏树脂液面进行光学扫描，被扫描到的液面则变成固化塑料，如此循环操作，逐层扫描成形，并自动地将分层成形的各片状固化塑料粘合在一起，仅需确定数据，数小时内便可制出精确的原型。它有助于加快开发新产品和研制新结构的速度。

（二）模糊控制技术

模糊数学的实际应用是模糊控制器。最近开发出的高性能模糊控制器具有自学习功能，可在控制过程中不断获取新的信息并自动地对控制量作调整，使系统性能大为改善，其中尤其以基于人工神经网络的自学方法更起人们极大的关注。

（三）工智能、专家系统及智能传感器技术

迄今，FMS中所采用的人工智能大多指基于规则的专家系统。专家系统利用专家知识和推理规则进行推理，求解各类问题（如解释、预测、诊断、查找故障、设计、计划、监视、修复、命令及控制等）。由于专家系统能简便地将各种事实及经验证过的理论与通过经验获得的知识相结合，因而专家系统为FMS的诸方面工作增强了自动化。展望未来，以知识密集为特征，以知识处理为手段的人工智能（包括专家系统）技术必将在FMS（尤其智能型）中关键性的作用。人工智能在未来FMS中将发挥日趋重要的作用。目前用于FMS中的各种技术，预计最有发展前途的仍是人工智能。预计到21世纪初，人工智能在FMS中的应用规模将要比目前大4倍。智能制造技术fIMT旨在将人工智能融入制造过程的各个环节，借助模拟专家的智能活动，取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动。在制造过程，系统能自动监测其运行状态，在受到外界或内部激励时能自动调节其参数，以达到最佳工作状态，具备自组织能力。

（四）人工神经网络技术

人工神经网络fANN）是模拟智能生物的神经网络对信息进行并行处理的一种方法。故人工神经网络也就是一种人工智能工具。在自动控制领域，神经网络不久将并列于专家系统和模糊控制系统，成为现代自支化系统中的一个组成部分。

三、启动控制技术发展趋势

自二战结束以来，世界各发达国家逐渐重视设计理论和设计方法的研究，先后产生了许多新概念、新思想、新理论和新技术。从设计方法来看，国内外先后提出了并行设计、虚拟设计、协同设计，相似性设计、智能设计等新概念；从设计准则来看，出现了优化设计、可靠性设计、有限元等概念，从设计的手段来看，出现了计算机辅助设计，不仅普及了二维设计 CAD 软件，而且功能全面的三维造型软件也进入了实用阶段。

（一）FMC将成为发展和应用的热门技术

这是因为FMC的投资比FMS少得多而经济效益相接近，更适用于财力有限的中小型企业。目前国外众多厂家将FMC列为发展之重。近年来，计算机网络技术、 Web 技术和数据库技术的出现和飞速发展，给现代机械设计注入了新的生机和活力，机械设计逐渐向数字化、网络化方向发展。基于 Web 的远程设计正是在这种条件下产生的。它的出现，使得各制造企业可以充分利用 Internet 和 Web 的国际互联性和资源共享性，组建企业间的动态联盟或虚拟设计小组，通过组合分散在各个地域企业的技术优势，发挥各个企业的局部特长，同时不同专业的技术人员可以不受地域的限制，在一个统一且易于访问的平台下进行异地的合作与设计，实现信息的交流和共享，进而快速开发出所需产品，提高产品设计的一次成功率。

（二）朝多功能方向发展

第4篇：智能制造自动化技术范文

关键词 机械制造；自动化技术；信息；机械自动化

中图分类号TH16 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）58-0143-02

0 引言

将自动化技术应用在机械生产制造中，可有效提高机械制造业的生产力及产品质量，大幅缩短产品生产周期，还能减轻人工劳动强度，节约生产成本，显著提升机械制造企业的经济效益。同事机械自动化在带动相关技术的发展、促进产品更新速度、改善工人劳动环境等方面也具有深远的影响[1]。

1 机械自动化技术应用现状

实现机械自动化的理论基础是控制理论[2]。根据被控对象的特性与其所处环境的变化，能动地通过信息反馈作用施加控制作用给被控对象，从而使系统按预设功能运行。控制理论为解决当今许多具有挑战性的社会生产与科技研究问题发挥了重要作用，是实现自动化控制的理论基础，其发展及应用将彻底改变人类传统的生产、生存、生活和管理模式。机械自动化技术的应用主要体现在以下方面。

1.1 信息自动化

包括计算机辅助设计、工艺辅助设计、辅助制造以及产品数据库系统管理等。计算机辅助设计是指通过计算机的图形设计软件及设备，辅助工程师进行机械部件及构造的设计工作；工艺辅助设计是建立计算机辅助设计和辅助制造两者之间的连接，对生产工艺效率进行提高和优化，使其标准化程度不断增加；辅助制造是在产品生产过程或工艺系统中通过采用计算机的数值控制技术（通常称数控技术）达到控制生产的目的；产品数据库系统管理是对计算机设计、生产制造过程中出现的数据信息进行系统化管理。

1.2 物资供输自动化

物资供输自动化管理可将机械制造系统中所需的各种原材料或成品输送到预定的相应位置，是自动化机械制造过程中不可缺少的细分系统。通常情况下，自动化物资供输管理系统主要包括单机自动装置、自动输送设备、自动化软件系统组件等。

1.3 生产自动化

自动化的机械制造加工系统，可以自动持续进行重复工序的循环，同时还可以自动装卸机械组件。在机械制造中采用自动化生产加工系统，可以全面代替人员体力劳动，减少机械生产加工过程中由于人为操作失误等因素而存在的几率，大幅提升产品的质量和品质。

1.4 设备装配自动化

设备装配自动化是将特定规格、形状的机械零配件按照设计预定的技术要求，通过搬运、组装、调试、试验、验收等步骤，自动组装为一套能够进行生产制造的工艺流水线。设备装配是机械制造生产过程中的重要环节，自动化设备装配系统取代了以往依靠人工循环复杂操作进行的装配工作，能够有效提高机械生产的效率和产品质量，是现代化机械制造中的一项重要技术应用。

1.5 检测自动化

随着现代科学技术水平的不断发展和提高，各种新型材料和部件、以及有特殊功能要求的新型复杂加工设备不断被应用到机械制造业中，使产品的检测技术和工作难度也不断增大，传统依靠人工直接检测的方法已经不能满足现代化高精度工艺水平的产品检测要求，所以，自动化检测技术必然被引入到机械制造中，现在应用相对较多的技术主要包括基于时序、电流信号、人工神经网络对刀具、组件磨损状态的识别检测，以及多判断系统的智能设备诊断技术等。

2 机械自动化技术应用前景

当前，我国机械制造自动化技术正不断向着高度集成化、智能化，以及虚拟化[3]方向发展，且自动化技术的应用与计算机辅助设计、集成制造、辅助管理等理念紧密联系，为机械制造业将来的发展提供了完备的技术支持和保障。

2.1 集成化

在机械制造中采用计算机集成技术，是21世纪机械制造企业的主要生产方式。信息自动化集成系统作为一个由若干个相互关联的细分系统组成的整体，通常情况下可将其划分为工程设计信息分系统、自动化制造分系统，自动化管理信息分系统，以及质量信息分系统组成。

2.2 智能化

智能化机械制造系统可以理解为由智能化机械和机械工程专家共同组成的人机一体化机械制造智能系统，该智能系统在机械生产制造过程中能进行相应的智能化人机交互活动，如逻辑分析推理、命题判断、工艺构思等。在智能化系统中“机械智能”主要体现在该系统具有良好的工作界面，在生产制造过程中能够进行充分的人机交流互动。在机械设计和生产过程中，采用模块化方法，使之具有较大的可协调性和适应性能；对于生产人员，智能化制造强调安全和高效；对于企业或社会，提倡充分协作与合理竞争；对于环境，要求作到无污染，节约能源和资源，以及对废品的充分回收利用。

2.3 虚拟化

虚拟化制造技术主要包含控制理论、计算机技术、多媒体技术、信息管理、人工智能、以及现代制造工艺等新技术，并以计算机仿真模拟分析技术为基础，形成的一项由多学科综合化的系统技术。机械制造中应用的虚拟制造技术，其利用计算机仿真技术和信息技术对现实中的机械制造活动的全过程状态进行全面的仿真模拟分析，以提前获知实际制造过程中可能出现的问题，在实际生产前以采取相应的技术预防措施，从而达到新产品的生产制造一次性成功。虚拟化制造的应用，可有效降低生产成本、缩短产品开发周期，大幅增强了企业在行业领域中的竞争力。

3 结论

总体来说，只有将自动化技术、现代信息技术、系统工程技术、数据库管理技术和传统的制造技术进行有机融合，才是机械制造业在今后的发展方向，即在机械制造中实现全面的自动化；另一方面，机械制造中应用的自动化技术，其系统必须是充分开放和可控的[4]，应能够随时根据生产状况的变化实时获取信息并进行必要的分析处理以及调整控制，确保机械生产的整条流水线持续正常运转。

参考文献

[1]李涛.试论我国机械自动化技术应用与发展[J].才智，2008(20).

[2]杨建平，刘艳玲.自动化技术在机械应用中的发展研究[J].中小企业管理与科技，2008(1).

第5篇：智能制造自动化技术范文

一、规模

按规模大小FMS可分为如下4类：

1.柔性制造单元(FMC)

FMC的问世并在生产中使用约比FMS晚6~8年，它是由1~2台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成，具有适应加工多品种产品的灵活性。FMC可视为一个规模最小的FMS，是FMS向廉价化及小型化方向发展和一种产物，其特点是实现单机柔性化及自动化，迄今已进入普及应用阶段。

2.柔性制造系统(FMS)

通常包括4台或更多台全自动数控机床(加工中心与车削中心等)，由集中的控制系统及物料搬运系统连接起来，可在不停机的情况下实现多品种、中小批量的加工及管理。

3.柔性制造线(FML)

它是处于单一或少品种大批量非柔性自动线与中小批量多品种FMS之间的生产线。其加工设备可以是通用的加工中心、CNC机床；亦可采用专用机床或NC专用机床，对物料搬运系统柔性的要求低于FMS，但生产率更高。它是以离散型生产中的柔性制造系统和连续生产过程中的分散型控制系统(DCS)为代表，其特点是实现生产线柔性化及自动化，其技术已日臻成熟，迄今已进入实用化阶段。

4.柔性制造工厂(FMF)

FMF是将多条FMS连接起来，配以自动化立体仓库，用计算机系统进行联系，采用从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货的完整FMS。它包括了CAD/CAM，并使计算机集成制造系统(CIMS)投入实际，实现生产系统柔性化及自动化，进而实现全厂范围的生产管理、产品加工及物料贮运进程的全盘化。FMF是自动化生产的最高水平，反映出世界上最先进的自动化应用技术。它是将制造、产品开发及经营管理的自动化连成一个整体，以信息流控制物质流的智能制造系统(IMS)为代表，其特点是实现工厂柔性化及自动化。

二、关键技术

1.计算机辅助设计

未来CAD技术发展将会引入专家系统，使之具有智能化，可处理各种复杂的问题。当前设计技术最新的一个突破是光敏立体成形技术，该项新技术是直接利用CAD数据，通过计算机控制的激光扫描系统，将三维数字模型分成若干层二维片状图形，并按二维片状图形对池内的光敏树脂液面进行光学扫描，被扫描到的液面则变成固化塑料，如此循环操作，逐层扫描成形，并自动地将分层成形的各片状固化塑料粘合在一起，仅需确定数据，数小时内便可制出精确的原型。它有助于加快开发新产品和研制新结构的速度。

2.模糊控制技术

模糊数学的实际应用是模糊控制器。最近开发出的高性能模糊控制器具有自学习功能，可在控制过程中不断获取新的信息并自动地对控制量作调整，使系统性能大为改善，其中尤其以基于人工神经网络的自学方法更引起人们极大的关注。

3.人工智能、专家系统及智能传感器技术

迄今，FMS中所采用的人工智能大多指基于规则的专家系统。专家系统利用专家知识和推理规则进行推理，求解各类问题(如解释、预测、诊断、查找故障、设计、计划、监视、修复、命令及控制等)。由于专家系统能简便地将各种事实及经验证过的理论与通过经验获得的知识相结合，因而专家系统为FMS的诸方面工作增强了柔性。展望未来，以知识密集为特征，以知识处理为手段的人工智能(包括专家系统)技术必将在FMS(尤其智能型)中起着关键性的作用。人工智能在未来FMS中将发挥日趋重要的作用。目前用于FMS中的各种技术，预计最有发展前途的仍是人工智能。预计到21世纪初，人工智能在FMS中的应用规模将要比目前大4倍。智能制造技术(IMT)旨在将人工智能融入制造过程的各个环节，借助模拟专家的智能活动，取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动。在制造过程，系统能自动监测其运行状态，在受到外界或内部激励时能自动调节其参数，以达到最佳工作状态，具备自组织能力。故IMT被称为未来21世纪的制造技术。对未来智能化FMS具有重要意义的一个正在急速发展的领域是智能传感器技术。该项技术是伴随计算机应用技术和人工智能而产生的，它使传感器具有内在的“决策”功能。

4.人工神经网络技术

人工神经网络(ANN)是模拟智能生物的神经网络对信息进行并行处理的一种方法。故人工神经网络也就是一种人工智能工具。在自动控制领域，神经网络不久将并列于专家系统和模糊控制系统，成为现代自支化系统中的一个组成部分。

三、发展趋势

1.FMC将成为发展和应用的热门技术

这是因为FMC的投资比FMS少得多而经济效益相接近，更适用于财力有限的中小型企业。目前国外众多厂家将FMC列为发展之重。

2.发展效率更高的FML

多品种大批量的生产企业如汽车及拖拉机等工厂对FML的需求引起了FMS制造厂的极大关注。采用价格低廉的专用数控机床替代通用的加工中心将是FML的发展趋势。

3.朝多功能方向发展

第6篇：智能制造自动化技术范文

关键词：机械制造；自动化技术；发展现状；应用趋势

机械制造业是我国的支柱性产业，在进过几十年的发展实践中也取得了一定成就。机械自动化技术作为机械制造工业发展的趋势和方向，其核心技术是实现机械加工工艺自动化、机械制造模式智能化。作为一项复杂的生产过程，机械制造企业在提升制造效率上，必然需要从时间、成本和技术创新上来强化竞争力。自动化技术作为机械制造创新的核心，迫切需要从自动化机械设备的应用中，利用人工智能操作来改变传统机械制造方式，推进了机械制造业的快速发展。

1机械制造技术特点

机械制造技术作为综合性工程学科之一，主要从产生生产质量及效率上来提升制造水平。其特点表现在三个方面：一是系统化，从现代机械制造实践中来看，随着计算机技术、新材料、新工艺的广泛应用，各类技术在融合过程中提升了自动化水平，而系统化成为机械制造的主要特点，也是贯穿整个现代机械制造生产实践的基本特征；二是综合化，从机械制造企业开展技术创新来看，提升制造生产率是增强企业综合效益的有效途径，无论是在加工技术、还是市场调研及售后服务上，围绕机械产品的综合化发展方向，体现机械制造的综合开发模式是创造更高经济效益的基础；三是一体化，所谓一体化，从机械制造企业生产率的提升上，迫切需要从产品成本、产品质量和加工制造时间三方面进行综合，突显成本、质量、时间一体化发展理念，也只有从三者的科学融合中来增强企业在市场竞争中的优势。

2自动化技术的发展现状

自动化技术是基于信息控制技术的发展而应用于机械制造中，特别是人工智能操作技术，缩短了生产时间、降低了人力成本，其发展现状表现在四个方面。一是信息自动化，通过计算机技术，依托软件工程师来构建一体化机械制造自动化平台，能够从图形设计、辅助制造等方面实现有效连接，以提升机械制造水平和产品质量。同时，信息化技术具有控制功能，借助于数控技术来完成机械生产流程的加工、控制，保障生产工艺现代化；另外，在信息自动化还表现在生产制造管理上，通过构建信息加工数据库，来完成对机械加工设备的有效管理，增强机械制造的自动化水平。二是生产自动化，机械制造自动化通常从原材料的选择、加工及生产设备的自动化中，代替人工方式来完成制造加工任务，在这个过程中，最大化的降低人工强度，最大化的提升生产质量和效率，特别是在生产自动化精度控制上，能够从生产缺陷及漏洞的防范上，提升加工精度，实现对机械制造业的规模化发展。三是机械设备自动化，机械加工中对各类机械设备的使用是完成制造的必要条件，而自动化设备通过对现场环境的调试，以满足机械加工自动化目标。如通过参数优化来调整加工流程，根据现场自动检测来完成设备维护；利用自动化软硬件控制单元来保障机械设备的正常稳定运行。四是物流自动化，物流自动化主要从生产设备自动化、运输设备自动化及自动化现场管理软件设计上，针对机械制造任务和工作流程，来实现机械加工、生产、物流等方面的衔接与配合，降低生产成本。

3自动化技术在机械制造中的应用

3.1自动化技术提升了机械制造的智能化水平

从机械制造智能化应用来看，人工智能、自动化技术及系统工程技术的融合，代表着机械制造智能化的发展趋向，而人工智能、电子智能的协同应用，增强了机械制造自动化水平。如各类机械制造智能程序的开发，都是基于机械制造现场生产实际，从系统分析、设计、流程优化和判断中增强智能化。智能化在机械制造中的渗透，围绕机械制造和人工智能的协同发展，改变了传统机械制造生产流程，也从更多的现场模拟中取代了传统机械制造过程。如通过对机械加工中各项技术标准的模拟，从现场测试及自动化监测中来优化机械加工方案，实现制造过程自动化。另外，通过智能化技术的应用，结合不同机械制造行业实践，开发出各类突发事件的加工优化程序，如通过对现场加工设备各项参数设置，来调整不同加工现场的工作状态，以适应机械制造工业环境。

3.2自动化技术实现了机械制造过程的虚拟化

以计算机技术、软件技术、信息技术、控制技术、多媒体技术为特征的现代自动化技术，能够实现系统建模和软件仿真环境，并从多种技术综合中来虚拟化机械制造过程。所谓机械制造虚拟化技术，就是对多种仿真技术和真实制造环境的模拟，并通过模拟仿真过程来实现机械加工过程的全程跟踪，及时发现和解决机械加工中出现的问题，并从虚拟化技术中来降低开发成本，缩短机械制造开发周期，增强机械制造企业的核心竞争力。

3.3自动化技术推进了机械制造集成化发展

以微电子、电子计算机技术为特征的自动化技术，在机械制造行业中的应用和发展，又促进了机械制造领域技术的创新。如数控加工技术、电子计算机辅助制造技术的出现，一方面促进了机械制造领域的技术分工与协作，另一方面也从不同机械制造系统开发中实现了集成化管理。每一项技术的创新都带来了机械制造管理模式的转变，在系统理论指导下，围绕信息技术来完成和优化机械制造自动化管理，特别是从制造过程重组和集约化管理中来实现制造过程精益管理。现代信息技术下的数据库技术，实现了机械制造集成化管理目标，特别是企业根据各生产要素及企业资源管理实际，引入柔性化机械制造生产管理模式，来降低机械制造成本，增强机械制造管理效率，实现企业战略发展目标。

3.4自动化技术促进了机械制造过程柔性化管理

随着现代控制理论和系统化管理理念在机械制造行业中的应用，越来越多机械制造企业需要从自身机械加工水平上，增强对客户需求的应变力，而柔性化自动化技术，旨在通过对客户需求的反馈分析，从技术革新上增强企业对外部市场的适应力，尤其是在机械制造加工中，利用柔性化自动化技术，来优化生产设备配置效率，改善机械加工协同关系，适时采用新技术来满足市场变化需要。机械制造柔性自动化技术，在人机智能化交互中，根据柔性生产需求来创建完善的信息管理体系，最大化的发挥企业现有资源。在柔性自动化机械制造过程中，普通机械加工设备与智能化设备共同协作，根据机械加工需求在某个环节设置人为控制，更好促进机械制造企业适应不同市场需求变化；同时，在柔性自动化技术中，借助于柔性加工技术、柔性制造技术、柔性管理理念来实现机械加工、机械生产、机械设备间的协同衔接，密切各资源条件，最大化的提升机械制造自动化水平。

4结语

当前，我国制造业迎来了新的经济转轨期，机械加工企业在拓宽市场空间，提升企业综合竞争力，更需要从自动化技术的应用中，提升企业制造集成度和智能化水平，增强企业对市场需求的适应力。同时，机械制造自动化作为未来行业发展的总体趋势，必然需要从引进技术人才，优化自动化流程等方面，保障机械制造设备的高可靠性和智能化水平，从产品质量、加工工艺、环境治理上来推进机械工业的可持续发展。

作者:朱泽珲 单位:湖南潇湘技师学院

参考文献：

[1]周修鹏.自动化技术在机械制造中的应用分析[J].装备制造，2014(S2).

[2]付兴娥.机械制造自动化技术特点与发展趋势[J].山东工业技术，2015(23).

第7篇：智能制造自动化技术范文

目前，我国机械制造与自动化发展迅速，逐步成为制造工业的重要技术。机械制造与自动化技术能提高生产产品的质量、生产的效率，同时有效降低生产成本，达到提高利润收入的目标。因此，过去人们对于机械制造与自动化技术的发展认识以及该技术的基本理念，分析该技术目前的应用方向以及日后的发展特征。

关键词：机械制造 自动化技术 制造工业 应用

目前，机械制造与自动化已是工科类院校的热门专业，原因是：近年来的机械制造与自动化技术已经得到较快的发展，已成为制造工业的重要技术，广泛应用于产品生产中，将机械自动化技术融合于机械制造技术中，能提高产品的质量、减少耗损的时间、提供生产效率。机械制造与自动化技术，在工业生产上的管理、产品的设计、制造工艺、生产自动化中已得以应用，并且将往集中化、虚拟化和智能化的更高的方向发展。

1.机械制造与自动化技术的发展理念。

过去的人们对于自动化的认识局限于字面上的了解，即认为无须人工操作，或者无须人工干预完成工业的生产制造便是机械制造与自动化技术在工业生产上的应用。然而，在网络化、信息化的今天，计算机的出现，给自动化带来了巨大的变革，由此，人们对自动化制造技术在工业的生产制造上的认识和应用方式也有了新的突破。

此后，人们对自动化制造技术的认识在于以下三个方面：首先，自动化制造不仅可以取代人工劳动力并且可以部分取代人脑活动，并且在机械制造过程中的自动化应用是人工与机械操作的有机结合。这样，减少了企业管理人员在生产过程中的管理失误，提高效率同时减少了额外的管理成本。其次，为最大程度上实现机械设备的完全自动化，是机械制造过程更为流程化，自动化设备需要具备取代脑力劳动的功能。最后，自动化的制造过程不仅应用于生产，使生产过程更为连续化，还可以实现自动化的审查，通过提高产品的精度从而提高产品的质量。

2.机械制造与自动化技术在工业生产中的应用

随着机械制造与自动化的迅速发展，对于该技术的理论研究也不断深入，人才的培养力度也不断加强，为使其在生产上的应用范围更广。在许多工业发达的国家，已经出现数控机床、加工中心、柔性制造单位、柔性制造系统和计算机集成制造系统等先进技术。而我国，由于劳动力较为充足，所以缺乏在此方面的研究，只有极少数企业才有此类先进技术。目前，机械制造与自动化技术在工业生产中主要在以下方面得到应用：

第一，管理方面。由于计算机的普及，计算机除了处理日常事务外，实现计算机对于生产线的管理极为重要。虽然，在外国的许多制造业发达的国家中，计算机在生产管理方面的应用已经较为普及，然而，我国大部分企业仍是采取人工监督等经验管理方式，不利于自动化制造的发展。因此，在该方面，我国的工业企业需要有所改进。

第二，产品的设计方面。采用计算机辅助设计产品的技术可以使产品的质量更高，特别是工业零配件的生产，可是产品的精确度更高。目前，无纸化设计在生产设计上已经得到大力的推广和不断地改进。

第三，自动化生产方面。通过计算机系统，实现生产的自动化，例如进行设备组装、零件加工生产等，是自动化生产在工业生产应用中的主要方面。自动化的生产加工技术的应用，不仅能提高生产产品的品质、实现高效、低消耗的生产，同时有效控制成本，达到提高利润收入的目标

第四，产品的自动化检测。人工的监测和监测的误差较高，同时，目前一些产品使用较为新型的材料，使产品的监测工作难度加大。很多时候，沿用人工的检测方法，精确度较低，无法满足目前市场对于生产产品的精确度的要求。因此，智能检测系统则应运而生。该技术的应用，不仅减少人工的耗费，并且能有效地提升产品的质量。

3.机械制造与自动化技术的发展趋势

目前，我国对机械制造与自动化技术的研究逐渐深入，其实用性不断加强，逐渐渗透于工业生产中的各个方面。当前，随着科技的进步，我国的自动化技术、设备以及相应的管理都有了明显的提升。通过经验的积累，吸取发达国家的经验教训，我国的机械制造与自动化技术逐步智能化、集成化和虚拟化的方向发展。

第一，智能化。计算机的人工智能化发展是目前信息技术发展的关注热点之一。随着智能技术的增强，具备更强的人机交流的智能化机械制造设备逐渐在工业生产上得以应用。智能化的系统帮助人们进行更好的人机互动和交流，在生产制造是，智能化系统不仅能够有效提高自动化，创造良好的人机交流环境，如在工艺设计时，可以帮助个人进行逻辑推理和判断分析。智能化的发展，使自动化技术在生产制造等方面的应用更具协调性与实用性。

第二，虚拟化。自动化技术的虚拟化发展主要是对计算机技术的仿真技术和信息控制技术的应用和发展。通过对生产过程的模拟，可以发现生产过程存在的隐患，同时通过对产品的模拟，可以更好地发现产品的缺陷所在，从而提出改进的措施和方法。因此，虚拟化的引用大大降低了企业的生产成本，同时，企业能够及时提供有效的方针和措施改进生产过程中的缺陷，提高了产品的质量，使企业的竞争力得到大幅度的提升。

第三，高度集成化。目前，高度集成化的自动化技术模式是机械制造与自动化技术的发展的明显趋势。当下，工业制造企业不断改革生产模式，便是为了有效地对生产制造系统进行整合，使之成为一个整体来进行运作。该模式以计算机的组合应用为基础，通过多个分系统的关联时期呈现模块式的组合，将多个系统的信息包含其中的。

总结，目前机械制造与自动化的技术和应用水平是衡量一个国家的工业生产水平的重要方面。随着计算机的智能化、网络化的发展，机械制造与自动化技术在工业生产上的实用性有了明显的增加。在管理方面，生产产品的生产线方面、产品的设计方面以及产品检测方面得以广泛应用。目前，我国的机械自动化水平还比较低，需要深入对机械制造与自动化技术的研究，使其往智能化、虚拟化和高度集成化方向发展。所以，目前我国更应加大对机械制造与自动化的研究投入，工业制造企业也应加大对该技术的实践应用，使我国工业发展取得更大的进步，提升我国的工业制造水平。

参考文献：

第8篇：智能制造自动化技术范文

【关键词】自动化技术 机械制造 机械自动化 智能化发展 应用

一、引言

在机械制造控制的过程中，自动化技术的融入不仅可以更为有效的提高机械制造的能力和质量，也可以促进机械生产人工和资金的投入，从而实现生产成本的有效控制，促进机械制造业的市场发展。在现代化技术发展的背景下，机械制造技术的自动化发展能够更为有力的推动我国经济水平的提升。

二、机械自动化技术的内涵阐述

在机械制造控制技术的发展中，自动化发展有着一定的动态性。在机械自动化的最初发展阶段中，人们所认知的机械自动化是指机械工作代替人力劳动，并完成人力所不能实现的任务和作业。随着机械自动化发展进程的推进，数字控制技术和信息技术等内容被融入到机械制造与生产中，这便进一步拓宽了机械自动化的定义与内涵。发展至今，机械制造中的自动化技术内涵已经逐渐包括三个方面，分别包括人力资源劳动的有效替代，机械设备的一体化构建以及自动化生产技术的运用。在当前机械制造的自动化技术应用中，机械设备制造技术在生产制造时更加注重对设备系统性的规划控制，并通过自动化技术促进设备自主，自动化作业的有效实现，从而使机械生产制造的整个生命周期能够与自动化技术相关联，促进机械设备自动化生产与控制的有效实现。

三、机械制造控制中的自动化技术应用探究

在机械制造控制的过程中，基于控制理论基础上机械制造自动化实现了机械制造信息及时有效的反馈，而作为被控对象，机械设备在制造过程中必须与具体的生产环节相适应，以此提高机械设备制造控制的自动化水平，进而促进机械制造企业综合经济效益的有效提升。就当前我国机械制造控制发展的现状进行分析，自动化技术在机械制造中的应用主要表现在信息管理的自动化，机械生产装配的自动化，设备检测的自动化以及物资供给的自动化应用等。

（一）机械制造信息管理的自动化应用

在机械设备的制造与生产过程中，随着计算机辅助技术及机械图形设计等技术的迅速发展，机械设备的产品制造数据库信息得到了有效的扩充与丰富。在机械设备数据库信息的应用指导中，设备数据实现了与制造工艺的有机结合，在计算机数据处理技术的基础上，机械设备制造的辅助工程师通过工艺辅助，在机械设备和计算机数据库之间建立起有效的连接，从而在提高机械设备制造工艺的同时，将自动化技术更为全面的融入到设备制造控制中，通过提高机械设备自动化标准，从而达到自动化技术应用的目的。

（二）机械生产装配的自动化

机械制造控制中生产过程的自动化内容主要包括设备生产，装配以及材料运用等方面的自动化。在机械生产过程的自动化应用中，通过在机械设备加工系统中引入自动化加工技术，能够更为有效的实现机械生产和装配等工作内容的自动化，在机械生产系统实现自动化的同时，机械制造企业也在很大程度上解放了机械设备制造所需的人力资源，不仅使得机械制造中重复工序的施工质量得到有力保障，也促进了企业机械设备制造控制的成本投入，为其长久稳定的运营与发展奠定了坚实的基础。在机械设备的装配中，自动化技术的应用使得机械零件和构建能够在自动化设备的装配下，装配精度得以进一步提升，此外，在自动化机械生产与装配的流水线流程中，机械制造的产品质量和生产效率都得到了有效保障。

（三）机械设备检测的自动化应用

在机械设备的设计与生产水平日渐提高的背景下，企业的机械设备制造不仅引入了现代化复合型材料，其操作系统功能也得到了进一步提升，因此在机械设备的制造控制中，为了更为有力的保障机械设备的使用周期和产品安全性能，通常在设备装配完成后进行自动化检测。在当前机械设备的自动化检测中，检测技术主要包括机械设备内部的电流信号检测，时序网络的检测以及刀具等部件的磨损程度测试等，并通过对机械设备进行多系统自动化测试以保证自动化机械设备投入使用的可靠性与安全性。

（四）物资供给的自动化应用

现代化机械设备制造自动化中物资供给自动化，是指企业在生产与制造机械设备的过程中，利用一定的技术手段，将机械制造所需的不同原材料直接运输到预定的生产位置上，以此提高机械制造与装配流水线的工作效率。在这一细节化的自动化技术应用中，主要包括的技术内容有自动化设备软件系统的供给，机械设备单机自动装置的应用以及自动输送设备。在自动输送设备的输送工作中，不同机械设备生产材料被运输到对应的制造位置，着极大地提高了机械设备的生产和制造效率，也为机械设备综合性能的深度开发创造了前提。

四、自动化技术在机械制造应用的发展趋势

随着我国自动化技术在机械设备生产企业应用范围的迅速扩大，机械设备的制造也在逐渐向高度集成化和智能化方向发展，并且由于计算机数据技术和通讯技术的融入，也都极大的促进了机械设备综合性能的提高，由此可见，在今后机械设备的制造控制与发展中，自动化和智能化必然会成为主流趋势，并且在机械制造控制企业的运营与发展中起到决定性的作用。

（一）机械设备制造的智能化

计算机数据控制技术的迅速发展，以及其他辅助管理机制的日益完善，都有力的推动着机械制造技术向智能化方向发展。机械设备制造在今后的发展中，将会更为有效的融合机械制造工程和智能化机械系统两部分，使机械设备的制造控制系统能够在机械的生产与制造过程中，能够针对不同机械设备进行智能化的针对互活动，如对设备功能设计进行逻辑分析，对构建结构的合理性进行判断等，通过对工艺构思和判断能力的逐渐完善，促进机械设备制造科学性与实用性的提升。此外，机械设备制造发展的智能化还能够为机械生产企业提供更为全面的人机交互平台，通过提高机械制造人员和系统的交互水平而提高机械设备生产的协调性和适应性，从而保障机械制造控制的人性化，并同时促进机械制造企业综合竞争力的提高。

（二）高度集成化发展趋势

就当下机械制造控制领域的发展进行分析，机械制造的自动化开展主要针对的是部分制造环节的应用构建，并在部分自动化制造控制的基础上通过模块拼装完成机械的制造与生产。随着自动化控制技术的迅速发展，机械制造技术在今后的发展中将逐渐形成一体化机床制造的机械生产模式，即通过计算机数据控制技术将机械设备的制造系统高度集成，形成机械设备整体性制造的生产模式。在机械制造的集成化发展趋势下，企业的机械制造控制将会逐渐朝向系统划分的方向发展，通过在机械制造系统中将集成化的控制系统划分成不通过管理模块，从而提高机械制造控制系统的生产效率和协调性能。

（三）机械设备制造自动化的数字虚拟化发展

计算机数字控制技术的迅速普及，使得机械制造过程更加依赖于数字化控制。在计算机数字化控制的基础上，机械设备制造控制的计算机控制技术，多媒体技术以及人工智能技术等都将得到有效的数字化控制，从而使机械制造系统的不同生产模块能够在虚拟信号传递的基础上，实现不同智能化控制系统的全面控制，进而提高机械制造控制系统的机械生产效率和操作准确性。在今后机械设备制造的数字化虚拟控制中，多学科基础上的综合性机械制造技术将在数据虚拟控制的基础上进一步实现模拟分析和技术仿真，从而使得机械设备能够在更多的环境条件下开展工作，并更为有效的实现人工智能化操作，推动我国机械制造水平的有效提升。

五、结语

通过对当前我国自动化技术在机械制造中的应用现状进行分析可知，现阶段我国机械制造控制的自动化技术仍局限在对生产设备的人为控制和参数设定领域中，由于自动化控制技术尚未得到更为深入的开发与应用，使得机械在未定额数据控制的机械制造领域仍处于停滞状态。为了在今后的机械制造控制中更为全面的实现设备生产的自动化和智能化，机械制造企业还要在智能化发展的趋势下，通过对计算机数据控制和机械制造系统纠错协调能力等方面进行完善和性能的提升，促进机械设备制造和生产过程的进一步完善，并通过对机械制造控制过程进行严格的监控，保证机械制造控制中自动化和智能化实现的效果，并通过对机械制造自动化系统的不断调整，促进自动化技术时效性和可靠性的提升。

参考文献：

[1]万麟瑞，徐峰.敏捷制造系统集成框架研究[J].计算机工程与应用，2000（10）：62～ 65.

[2]金大洲.探析机械制造自动化技术特点与发展趋势[J].中国科技投资，2013（20）：12-45

第9篇：智能制造自动化技术范文

1概述机械自动化及其组成部分

1.1机械自动化的概述自动化技术主要是指机器设备在无人干涉的情况下，自动按照设定好的程序来工作，而机械自动化一般是指通过机械的方式来实现制造的自动化控制与管理，它是一个全新的生产过程，不仅能够突破传统的机械制造方式与手段，而且还能够有效提高工作的质量与效率。机械自动化所带来的优点主要有：提高产品质量和生产率、缩短生产周期、降低产品的生产成本、提高经济效益、减少人工成本、带动相关技术等的发展。

1.2机械自动化技术的组成机械自动化技术是一项系统而又复杂的工程，涵盖了很多方面的知识体系，涉及很多学科，是一门综合性强、应用广泛的研究课程。构成机械自动化技术的内容主要有：（1）传感单元，检测系统工作过程的性能和状态,是系统中最基础的一个组成部分。（2）作用单元，是对实现对整个系统的能量施加以及目标定位工作，是整个机械自动化系统当中最前期的一个组成部分。（3）程序单元，是决定系统该做什么和如何做的相关问题，是整个机械自动化系统中最为重要的一个组成部分。（4）控制单元，主要是进行制定并调节作用单元的机构制定单元，对传感单元输送过来的信息进行比较分析，制定和发出指令信号，是整个机械自动化系统中的后勤保障单元，对机械制造中机械自动化应用的顺利开展具有重要作用。（5）制定单元，对传感单元输送过来的信息进行对比分析，制定并发出指令信号是整个机械自动系统中最为关键的核心组成部分。

2自动化技术在机械制造中的应用

2.1高度集成化的应用在当前世界机械制造自动化的发展方向中，集成制造技术可以说是最为重要的发展方向，也是现在机械制造公司和企业不断改革的生产模式。自动化技术在机械制造中的集成化应用，最主要的是借助系统工程理论的有效指导和信息技术对企业的制造流程进行整体上的优化，通过精简机构和过程重组等手段促进适度自动化，并在计算机数据库和信息网络的支持下，将机械制造企业的各种要素以及经营管理活动集成为一个有机整体，从而实现机械制造以人为中心的柔性化生产。例如，企业在实际生产过程中，进行生产和经营管理时的动态集成，可以有效地将其内部所有工作动态集为一体，进而最大程度实现其各项需求的融合。对提高产品生产质量，降低新产品的研发成本，保护生态环境具有十分重要的现实意义。

2.2智能机械制造的应用智能机械制造技术是一个由机械制造技术、自动化技术、系统工程和人工智能等相互交织，相互渗透所形成的一门综合性技术。其在具体的生产和应用过程中，主要由自动化技术、机械制造技术以及人工智能技术等共同组成。该系统在机械制造过程中能进行一些智力活动，如在制造过程中的分析、推理、决策等。也就是说，智能机械制造技术就是把人工智能和机械制造智能进行有效的结合，将人工智能融入到机械制造系统的各个环节中，通过模拟专家的智力，取代或延伸机械制造环境中应由专家完成的那部分活动。在智能机械制造系统中，其系统具有专家般的智力，能自动检测自身的运行状况，随时发现错误或预测即将发生的错误，并且自身含有改进和预防的功能。

2.3柔性自动化应用在机械制造中，柔性自动化主要指的是在进行机械生产的过程中，通过信息技术的作用，能够完美地应对一些外界因素导致的产异性进行适应和转变的能力。随着现代机械制造业的发展，机械使用者对机械制造企业的应变能力、客户需求的快速反应与适应能力都提出了更高的要求，这也就需要企业能够结合市场需求和技术更新等外部条件的变化，实现对机械产品生产结构以及制造种类的合理调整，这时柔性自动化技术的应用就显得尤为重要。例如，在机械设备和装置的实际制造中，如果客户需求突然有变动，企业通过柔性自动化技术的应用，就可有效提高其制造的应变能力，满足客户的不同生产需要。

2.4虚拟化的应用虚拟化主要是结合控制理论以及计算机技术等更多现代化的高端技术，使机械产品在设计的过程和生产的过程中，能够实现模拟，在进行生产时，通过将产品的模拟，进而提高生产的效率和质量。例如，机械制造企业可以通过虚拟化技术的应用，实现对机械制造中一些有可能存在的故障以及问题的提前仿真和模仿，从而有效预防和避免这类问题的产生，可以有效降低生产成本，提高机械的生产效率，缩短生产周期，进而提高产品的质量，为机械制造带来更多的社会经济效益

3结束语