钢结构安装技术总结精选(九篇)

前言：一篇好文章的诞生，需要你不断地搜集资料、整理思路，本站小编为你收集了丰富的钢结构安装技术总结主题范文，仅供参考，欢迎阅读并收藏。

第1篇：钢结构安装技术总结范文

关键词：集成化；信息化；数字化；精细化

中图分类号：TU758文献标识码： A 文章编号：

本文通过建筑安装施工的理论研究以及施工技术的应用现状和发展方向，以及出现的问题等各个方面对我国建筑安装施工技术的发展进行了科学的探讨。并针对出现的问题而提出一系列的理解与看法。希望通过研究建筑安装施工技术的研究方向和发展前景，可以完善我国建筑安装施工技术的一些相关理论，并且为我国建立一套科学、全面的智能建筑安装施工技术体系提供参考。

1 建筑安装施工技术的含义

建筑安装施工包含了机电安装、管道安装、钢结构安装等等内容，是建筑施工的重要环节。其中机电设备安装包括了建筑物的线路铺设以及建筑中的锅炉、通风空调、制冷、电气、仪表、电机、压缩机机组和广播电影、电视播控等设备的安装，其应用范围较为广泛。管道安装包括管卡支架、空调系统末端机组、供热管道、给水工程管道、燃气管道等项目。钢结构安装是近年来建筑行业的一大创新，新型的大跨度桥梁、超高层建筑钢结构都是钢结构安装的发展成果。由此可见，建筑安装施工技术逐渐的向专业化方向迈进。同机电、结构、数字化等各个新型领域都有着极大的联系，所以建筑安装施工技术的含义也处于不断变革之中。所以现代建筑安装施工技术相比于传统的建筑安装技术更加具有信息化、程序化、集成化的特点。

2 我国现阶段建筑安装施工技术的需求

由于近年来我国的建筑业不断向功能化、多元化、立体化发展，所以对建筑安装施工技术的需求就有所改变，不仅仅是单一的设备、管路等构件进行安装。也逐渐涉及到了大型的结构进行安装。国内市场需求的变化极大程度的影响了建筑安装施工技术的发展方向。根据细致的手机与研究，总结出我国建筑的各个领域对建筑安装技术的需求有以下几点：

①建筑安装施工技术要满足土木工程功能化的需求。近年来，我国大力发展重工业，建立了许多海上炼油厂、核电站等大型工业建筑。从而使得这些建筑物往往需要防火、防爆、防渗漏、耐高温、抗辐射等特殊功能。这些大型建筑工程对建筑安装技术有了更高的要求，比如：核电厂建筑阶段机械设备和系统的安装以及安装后的检验和测试规范都具有一定的特殊性。所以现代建筑安装技术往往被要求将机电安装、管道安装等工序相结合形成一体化安装。与此同时建筑安装逐渐向大跨度、超重型的趋势发展。②建筑安装施工技术要满足城市建设立体化的需求。近年来，随着城市建设理念不断创新，逐渐的追求建筑的智能化、信息化、美观化。从而对建筑的管线安装、设备安装等技术的要求逐步提高，使得建筑安装技术能够满足新型智能建筑的数据、语音、视像为一体的全方位的通信设备、安全设备、控制设备。与此同时高层建筑的钢结构安装技术也在不断创新，逐渐引进计算机模拟技术，以配合大跨度、复杂的钢结构建筑的安装工作的顺利进行。高层建筑的钢结构安装促进了建筑安装技术逐渐形成了工业化、装配化的发展趋势。将建筑、设备的各种构配件形成组合体，将其运到施工现场进行直接安装，这样也加快了建筑安装的进度。③建筑安装施工技术要满通运输快速化的需求。我国近年来不断加快交通运输的速度，高速铁路发展逐渐向海底隧道发展。山区隧道也在紧锣密鼓的进行。这就带动了建筑安装行业逐渐兴起了隧道内小空间安装预应力钢筒混凝土管安装等技术含量较高的安装工程。

3 我国建筑安装工程技术的未来发展方向

根据国内市场需求，结合国外的先进经验以及研究现状。未来我国建筑安装工程技术要追求以信息技术为基础，以安装技术集成化发展为方向。建筑安装施工技术也会逐渐的适应国内建筑业对其的需求，具有极为广阔的发展前景。具体可以表现为以下方面：①建筑安装施工技术逐渐向集成化方向发展。现在我国的建筑安装施工技术研发部门已经开发与应用了新型附着升降脚手架和大模板一体化成套技术。这种建筑安装施工技术可以满足我国建立超高层建筑的施工模板安装、拆除、清理、调节等工作。极大程度的解决了超高层建筑的安装工程量过大，难度过高的问题。这种技术就是应用了技术集成化的发展，将与建筑安装施工有关的吊装技术、升降技术等进行深入的研究。提升建筑安装技术的附属技术，以便能够满足建筑安装的需求。与此同时建筑安装技术的集成化还表现在安装构件一体化。②建筑安装施工技术逐渐向数字化、信息化方向发展。建筑安装施工技术的信息化主要表现在安装过程中利用计算机技术进行模拟，并且利用精密的仪器来进行安装校核，使得建筑安装工程质量得到有效保证。比如钢结构安装利用 solid works 软件进行动态仿真，利用solid works软件完成建筑安装工程中的安装过程，主要是以零件模型代替实物，进行设备安装方案的选择以及修

改，然后进行科学的运动分析及校核。具体过程是首先利用 solid works 软件将需要装配的构件分成若干个零件模型进行建模，然后利用 solid works 软件的自适应特征功能进行零件模型的安装模拟工作，自适应特征功能可以使得零件在安装过程中自动的根据其它零件的微小变动调整到适当的大小和位置，完成最优的安装施工设计方案。再利用 solid works 软件自带的三维动态仿真技术完整的实现动态安装效果动画。这样可以利用计算机技术完成精确的建筑安装施工模拟，促进建筑安装施工技术向精确化、智能化的方向发展。③建筑安装施工技术逐渐向精细化方向发展。由于现代的建筑趋向于复杂结构与大跨度的方向发展，所以对建筑安装技术的精细化要求非常高。比如对钢结构安装工程的吊装技术、焊接技术要求增高。其中焊接技术逐渐形成了集材料控制、焊接水平控制、射线检测焊缝等多功能为一体的 WMS 焊接管理技术，从而加强对钢结构安装工程质量的监控。吊装技术也进行了革新，在鸟巢施工中我国独立创造了计算机控制多吊点分散载荷吊装技术，从而使得液压提升器集群作业时的控制精度有了很大的提高。很好的完成了鸟巢安装工程的要求。

结语：

我国建筑安装施工企业发展首先要进行工程系列化研发，把设计、加工制作、安装施工进行集成、整合、一体化。不搞单打一。要搞集约化生产，就是要提高制作、安装施工工业化的水平。用一流的装备、一流的队伍、一流的技术、一流的管理水平、一流的材料才能建一流的工程。三要搞精细化管理。作为精细化，一是信息化，用数控来控制;二是程序化，沿着程序化、标准化、工厂化、专业化方向进行管理，要注重设计、生产、加工、安装、营销互动的每一个细节。四要搞品牌化经营，建筑设计、施工能力强、知名度高、有社会责任感的企业应站在历史的高度，进行设计、监理、施工、咨询一条龙的产业链，形成品牌化经营的态势，使得低水平的设计、粗糙的施工、马虎的监理退出历史的舞台。当先进的建筑安装施工技术、高质量高标准的服务成为建筑行业的主旋律的时候，建筑业将永远充满其活力与发展前景。

参考文献：

[1]吴洪林，杨晓杰.试论我国建筑安装施工技术的特点与发展[J ].行业战略，2009(7).

[2]梁热.建筑安装施工技术的过程论述[J ].施工技术，2011(7).

第2篇：钢结构安装技术总结范文

[关键词] 钢结构安置；吊装、高层建筑；关键技术

中图分类号：[TU208.3]文献标识码：A文章编号：

高层建筑钢结构安装和普通钢筋混凝土结构的施工不同，高层建筑的钢结构

安装中更应该根据工程的特点,制定合理专项方案,精心组织安装施工,保证钢结构的施工质量,从而确保整个工程的质量。因此,要深入研究高层建筑钢结构安装的关键技术。高层建筑钢结构安装中的地脚螺栓预埋和钢柱、钢梁安装，还有焊接、螺栓连接等关键技术都是研究重点。

高层建筑钢结构特点和难点是制约技术发挥的障碍

高层建筑钢结构工程主要用在贸易展厅、办公大厦和汽车卖场等，大多地处繁华都市之中。往往是建筑站地面小、构件多、工程复杂及现场物品堆放位置小等相对复杂的情况。施工过程中所涉及的各种原因很多，自然条件允许情况下的变化将会使材料出现压缩、焊接变形和钢结构与土建部分的连接质量等等问题。高层建筑安置需要有很高的标准。立体交叉施工方式，这就是钢结构建筑的主要特征，过程中混凝土结构与钢框架结构在并行作业的同时也会相互干扰。因此，充分预料与合理调度这些问题才能让钢框架结构技术得到发挥。

二、施工准备工作充分是保障技术发挥的条件

首先要强化施工图纸会审工作，工程施工是以图纸为依据的，施工前项目监理机构必须要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关联的规范标准、工程工艺技术条件，充分领会建筑物的设计意图。并且，需组织施工专业技术相关人员对图纸进行反复会审，检查施工图纸中“错、漏、碰、缺”等问题是否存在，争取把问题解决在施工前，尽量避免因图纸问题造成对工程质量、工程进度的影响。另外就是认真审核钢结构安装施工组织设计。施工组织设计将是施工单位指导工程实施全面的技术性文件，施工组织设计完善程度是工程的质量、进度的保障。因而，安装工程施工组织设计审核必须要有针对性和重点，主要内容是：质量保障体系及技术管理体系的建立；特殊工种所持有的培训合格证和上岗证；先进工艺、先进技术、先进设备的应用；工程施工质量、进度控制的措施；施工计划及期限的安排。

三、高层建筑钢结构安装关键技术

因高层钢结构建筑施工技术和复杂性和安置的构件多，我们在关键点针对部分关键的工序进行分析。经过质量控制对策和各种专项的施工技术，立足实现高层建筑钢结构高精度、高效率的完成施工。

1、地脚螺栓的预埋技术

钢结构工程整体安置质量很大程度取决地脚螺栓的预埋位置。为了实现高标准的施工质量，可以用6-10mm厚的钢板制作成定位钢板，然后进行地脚螺栓定位。制作后的定位钢板尺寸要与钢柱底垫板的尺寸吻合，然后在钢板底部螺栓上加添止退调节螺栓，相应上部的螺栓能固定调节螺母，另外钢板上设置直径为150mm的浇捣孔，方便钢板下部绑扎梁钢筋，并且能将地脚螺栓焊接在柱筋之上，以实现两者的一体性。在相对左右部件的位置查对无误之后，便可以落实混凝土的浇筑施工了。同时要将暴露在地面的地脚螺栓用塑料布等物包起来防止生锈。相对来说这种方法比较的简单实用，能充实保障预埋螺栓位置的精确性。

2、钢柱安置技术 高层建筑刚机构钢柱安置的关键点将是确保每一节柱的标高、垂直度与定位轴线的偏差度如何形成。另外，首先一节柱与其次一节柱的控制关键点并不相同，首先一节柱是控制其标高和定位轴线，其次一节柱的关键点是垂直度、轴线位置与标高；同时能实现的方式也不一样，首先一节柱是通过调节定位钢板与螺母实现的，而其次一节柱是通过调节丝杠来完成。

（1）首先节钢柱安置方法

首先一节的钢柱起吊后，在本地脚螺栓与柱脚相距30-40cm时通过人工保管的螺栓与安置孔相对接而成。初步校正后垂直偏差在20mm以内方能拧紧螺栓、做临时固定并脱钩。首先一节柱的标高能通过设置在交底的地脚螺栓实施精确调节。

（2）其次节柱及左右钢柱安置方法

其次一节柱和钢柱的安置方法基本与首先节一柱一样，钢柱标高与垂直度通过调节丝杠来落实：通过控制上下节钢柱的焊接缝隙宽度确保楼层的标高，要通过四个方位的调节丝杠确保钢柱的垂直度。轴线位置的确定可通过左右操纵确保其精确性：厂家有出厂时钢柱梁段冲好轴线的标志；当落实上下节柱间的对接时，要把下一节柱的轴线位置设定为基准点，通过调节至同一轴线之后再行固定上节钢柱；轴线上的标志点一定要伴随着钢柱而变化，同时要做好标志，以此作为上节钢柱的基准点。

3、钢梁安置技术

钢梁安置的关键点是为了通过限位钢板临时固定与数次反复的校正，用以达到控制钢梁与钢柱相连接的垂直度及轴线位置。

（1）钢梁吊装临时固定方法

钢梁吊装可通过在钢梁上安放吊装耳板，并在其上部两端分别焊接一块安置限位钢板做对策实现临时固定。吊装耳板可在L/4处分别设置一个，吊装耳板的规格要能承受钢梁的重量，其吊装耳板厚度达到10-16mm方可。限位钢板在钢梁的上部分别设置一块，厚度为10-16mm，当钢梁安置时可以将安置限位钢板设定在钢柱的“牛腿”位上，令其起到临时固定钢梁的作用。安置限位钢板和吊装耳板能极大的提升安置的精度与速度，能确保施工的质量及安全。

（2）钢梁校正方法

吊装刚就位的钢梁必须要继续进行变更和校正，直到钢梁框架符合设计要求。校正可以通过倒链和千斤顶来完成，通过反复的校对钢柱的垂直度与钢梁的轴线位置进行确定。

4、焊接及螺栓连接技术

钢结构的连接方法基本上是以螺栓连接与焊接来完成。螺栓连接普遍为先安置临时螺栓，然后安置高强度的螺栓以达到安置螺栓的质量。焊接质量控制的关键点为按照科学合理的焊接顺序，与可行的得到通过的控制焊接策应力和能应对焊接变形难题方法。

（1）螺栓连接方法

首先要安置临时螺栓进行钢梁的临时固定，螺栓个数为螺头的1/3，并且每个接头都要大于2个。组装时用冲钉来瞄准孔位，然后在适当的位置放入临时螺栓，并用扳手拧紧。高强度螺栓安置时确保螺栓以相同的方向穿入孔内，一直到高强度螺栓安置完成后再卸下临时螺栓。

（2）焊接连接

高层建筑钢结构焊接依照的主要原则是：减少焊策应力和减少焊接变形。在详细的操纵过程中可以通过以中心的框架向四边扩展焊接，首先要焊接收缩量大的焊缝，并焊接一根梁的两端、要注对称焊接等基本事项。另外钢柱之间大多为坡口焊接；柱与柱之间的接头连接在梁柱的位置完成后方可进行。梁柱间的焊缝适合先行焊接梁的下翼缘板后再焊接上翼的缘板。

5、门窗工程安装技术

钢窗安装质量控制的重点有两点，第一，钢窗进场合格证入产品试验报告和外观的检查。第二，钢窗与固定钢窗立柱间的间隙控制。如果先施工固定钢窗立柱，很可能出现钢窗与立柱间缝隙过大或者钢窗安不上去。在控制过程中，需要施工者首先固定钢窗一边的立柱，等钢窗完全固定到位之后，再焊接另外一边的立柱，如此才能确倮钢窗与立柱间没有缝隙。

总之，我们国家目前正大力发展钢结构高层建筑，为满足住宅建筑物在适用性、环境性、经济性、安全性能、耐久性等方面的综合要求，我们应总结已往的经验，并发展新的思路，逐渐形成完善的高层建筑钢结构安装关键技术体系，

参考文献

[1]郝广华 骆法成，高层建筑工程钢结构安装技术的关键工序与质量控制措施

[2]杨鹏宇，钢结构高强螺栓连接施工[J].山西建筑，2006，32(16)：140-141．

第3篇：钢结构安装技术总结范文

【关键词】施工技术；质量控制；竣工验收

引 言

高层钢结构一般是指六层以上，主要采用型钢、钢板连接或焊接成构件，再经连接、焊接而成的结构体系。高层钢结构常用钢框架结构、钢框架——混凝土核心筒结构形式。后者在现代高层、超高层钢结构中应用较为广泛，事实上，它属于钢——混凝土混合的结构。钢筋混凝土在高层建筑中由于自身重量过大，梁柱占用的面积比率也大，因此高层建筑中采用钢筋混凝土结构经常受到很多质疑；同时强度较高的钢材也顺应出现，在高层建筑中采用一部分钢结构或全部运用钢结构的理论设计同步前进。伴随冶炼、制造技术的高速发展，为高层钢结构工程在工程领域的应用带来了新的生机：伴随着高层建筑工程建设的不断增加，继而又推动了高层钢结构设计、施工中的焊接、安装技术的不断提高。下文对高层钢结构施工中焊接技术进行简要总结。

1、高层钢结构施工前需要的准备工作

1.1高层钢结构体系的体系类型

中国对高层及超高层建筑的体系的划分，在《建筑设计规范》、《建筑抗震设计规范》、《建筑防火设计规范》无统一的规定，通常情况下认为建筑高度超过24以上为高层建筑，建筑高度超过60米以上为超高层建筑。

从建筑物结构设计角度上看，根据建筑物使用功能要求、建筑物高度不同、场地抗震设防烈度以满足经济、合理、安全、可靠的设计原则，应选择相适应的结构体系。通常分为：框架结构体系、剪力墙结构体系、框架—剪力墙结构体系、框—筒结构体系、筒中筒结构体系、束筒结构体系六大类。通常高层和超高层建筑在结构设计中除采用钢筋混凝土结构外，有时还采用型钢混凝土结构、钢管混凝土结构，全钢结构。

1.2高层钢结构体系施工前应做好准备工作

开工前必须做好高层钢结构体系施工前的图纸会审工作，图纸是工程施工的重要依据，工程开工前工程建设单位应组织设计单位、施工单位、项目监理机构、图纸评审专家小组一起工程图纸，对图纸设计要求不明确的地方进行研究讨论，提出相关问题，由设计单位进行解决。图纸会审通过后，监理公司必须组织所有监理人员对工程相关规范标准、工艺技术，准确掌握设计意图。并组织施工单位现场从事专业技术的人员对图纸进行设计交底，检查出施工图纸中的不合理之处，一定将问题在开工前解决，避免因图纸问题对施工的质量、进度等产生影响。

2、高层钢结构塔吊的选型与合理布置

对于高层钢结构的施工，塔吊是最具核心的设备，因此塔吊的选择与布置要依据周边建筑物高度、现场条件、钢结构的重量等因素进行综合考虑，必须确保塔吊在施工过程中装拆的安全可靠性。塔吊选择宜优先考虑内爬式塔吊，该类型塔吊不需要对楼层加固，在起重机布设位置上的自由度较大，并且在进行高层建筑钢结构的吊装施工时对塔吊起重能力和幅度要求不苛刻。

3、高层钢结构选材筛选

钢结构的最大缺点是导热系数大，耐火性能差。原材料进场前必须严格控制原材料的选购。原材料中钢筋的质量文件应齐全有效、检验结果要符合规范和设计要求。

4、高层钢结构现场制作与安装施工要求

多层及高层钢结构的制作和安装应按照施工图进行，并应遵守《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95、《高层建筑钢结构设计与施工规程》JGJ99－98及其他有关规范和规程的规定。制作和安装的施工单位在开工前必须编制施工组织设计和工艺流程，施工过程中必须严格按照规定的要求组织施工。

高层钢结构制作与安装的一般要求

多层及高层钢结构制作和安装工作，必须在具有多层及高层钢结构吊装和制作的责任工程师和责任工艺师的指导下进行。对参加制作和安装的人员，必须进行各项专业培训，经培训达到要求者方能进行操作。施工详图编制后，应提交原设计工程师负责审批，或由合同文件中明确规定的监理工程师审批。由于材料代用、工艺或其它原因需修改施工图时，必须向原设计单位申报，经同意并签署文件后，修改图才能生效。构造复杂的构件制作时，应充分考虑各方面因素的影响，必要时要进行工艺性试验。多层及高层钢结构安装前，必须对构件进行详细检查，构件外形尺寸，螺孔位置及直径，连接件位置及角度，焊缝、栓钉、高强度螺栓节点，摩擦面加工质量等均应达到施工图的技术要求。

5、高层钢结构安装工程竣工验收资料

多层及高层钢结构安装工程竣工验收应提交下列文件：钢结构施工图，设计更改文件，并在施工图中注明修改部位；钢结构制造合格证；安装用材料的质量证明文件；测量检查记录，焊缝质量检查记录，高强度螺栓安装质量检查记录，栓钉焊质量检查记录；各种试验报告技术资料；隐蔽工程分段验收记录；安装过程中建设单位、设计单位、构件制造厂、钢结构安装单位达成的各种技术文件。

6、结语

钢结构住宅是今后发展的一个重要方向，但钢结构仅仅是建筑中承重体系、服务部分，它不是建筑使用中的主要成分，钢结构住宅设计首先要遵循住宅建筑设计的一般原则，然后才是发挥钢结构的优势，单纯突出钢结构而不考虑生活的舒适性、不能满足人文要求的钢结构住宅项目是没有市场的。如果说钢筋混凝土结构的发展使施工从手工进入了机械化，那么钢结构的应用就将使住宅施工实现现代化，钢结构住宅将成为建筑现代化发展的一个重要标志。“钢结构是环保住宅，钢结构符合可持续发展概念”——21世纪钢结构将占领广阔的建筑市场。在我国目前大力推广住宅产业化的时代背景下,我们相信钢结构体系终将成为住宅结构体系的主流。

参考文献

[1]杨鹏宇.钢结构高强螺栓连接施工.山西:山西建筑出版社,2006,32(16):140-141．

[2]郝燕春.大型钢网架安装技术.山西:山西建筑,2007,33(10):195-196．

[3]魏明钟.钢结构.武汉:武汉工业大学出版社,2002.11-13.

[4]沈祖炎.钢结构基本原理.北京:中国建筑工业出版社,2004.189-191.

[5]JGB-50017,钢结构设计规范.北京:中国建筑工业出版社,2004.121-123.

第4篇：钢结构安装技术总结范文

关键字：钢结构;高空散装法

Abstract: Along with China's construction of the rapid development of industry, steel structure in building structure in an increasingly large share, especially in recent years, our country in high buildings, and large span space structure building, used a lot of steel structure, emerged a large number of representative steel structure building. I take many years engaged in steel structure of experience, simple sum up steel grid structure installation construction technology of high bulk method.

Key words: steel structure; high bulk method

中图分类号：TU391 文献标识码：A文章编号：

引言：

网架结构高空散装法安装施工技术是指将运输到施工现场的运输单元体或散件直接在进行拼接的一种方法，适用于螺栓球或高强度的螺栓连接节点的钢网架结构，但是这种方法并不适用于焊接球等钢网架的安装。采用这种拼装方法，无需采用大型的机械设备，技术难度低，施工安全可靠，网架变形小，质量较易保证等优点。

影响钢结构施工方案的主要因素

由于钢材的种类繁多、性能差别很大，而适用于钢结构的钢材只是其中的一小部分，因此钢材必须具有较高的强度、足够的变形能力和良好的加工性能，其次，用过钢结构的钢材必须具有较高的抗拉强度以及屈服点，具有很好的塑性与韧性。此外，我们还要根据钢结构的具体工作条件，在必要时还要求钢材具有适应低温和腐蚀性环境以及抵抗冲击荷载、疲劳荷载作用的能力。因此，对于钢材的选用既要确保钢结构的安全可靠，又要经济合理。为确保承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，在实际施工方案的选择上，我们应当根据钢结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法和工作环境等综合因素来考虑。高空散装法就是我们常用的一种安装技术。

高空散装法

2.1螺栓球节点的构造要求

在钢网架结构中，节点起着连接汇交杆件、传递内力的作用，同时也是网架与屋面结构、顶棚吊顶、管道设备等的连接之外，起着传递荷载的作用。

螺栓节点是通过螺栓将管型截面的杆件和钢球连接起来的节点，一般由螺栓、钢球、销子、套管、和锤头等零件构成，一般适用于中小跨度的钢网架。杆件的最大拉力以不超过700KN为主，杆件长度以不超过3m为宜。当采用螺栓节点进行构建的连接时，我们通常首选高空散装法进行施工。

2.2高空散装法安装技术的施工工艺

2.2.1安装前的准备

当采用高空散装法进行施工时，我们首先要对使用的各种测量仪器以及钢直尺进行计量校验，对土建施工提供的纵横轴线以及水准点，进行校验；在拼装区域、安装区域要配有足够的电源并且按照施工方案搭设好满堂脚手架与施工平台，并进行验收检查；检查成品件、零部件等的外观质量、几何尺寸、编号、数量等，做好有关的测试以及安全、消防准备工作；将高空拼装支点的纵横轴线以及标高测量标识好，最后检查网架安装施工人员的持证上岗，包括测量工、电焊工、起重机驾驶员、指挥工等。

2.2.2安装施工要点

网架高空拼装顺序的确定。

对安装顺序的选择应根据网架形式、支撑类型、结构受力特征，杆件小拼单元、临时固定的边界条件、施工机械设备性能以及施工场地情况等因素综合确定，且有利于保证拼装的精度和减少误差积累等；1.平面呈现矩形的周边支撑两向正交斜放钢网架安装的顺序：总的安装顺序为由一端起向另一端呈三角形依次推进，由屋脊网线分别向两边安装，以此来减少网片在安装过程中的误差积累；2.平面呈现矩形的三边支承两向正交斜放钢网架的安装顺序：总的安装顺序为在纵向方向上由一端向另一端呈平行四边形推进，横向方向由三边框架内侧逐步外侧依次安装。钢网片安装顺序可以先由短跨方向依据起重机的安装半径来将作业区划分成若干小区域，再按照一定的顺序依次进行流水施工；3.平面呈现方形的安装区域可以由两向正交正放桁架和两向正交斜放拱索桁架组成的周边支撑网架总的安装顺序为首先安装拱架再次安装索桁架；4.当平面呈现椭圆形时悬挑式钢罩棚网架安装顺序，总的安装顺序为首先在接近支撑柱的部分采用高空散装法在脚手架上完成安装作业任务，而悬挑部分，可以现在地面上拼接成一个吊装单元，吊到高处通过拼装段.与与根部散装段组成完整的网架。

拼装支架的架设

在施工现场，网架拼装过程中，有一部分网架在整个安装过程中一直是悬挑着的，这时，当网架的跨度较大时，拼接到一定的悬挑长度后，就需要设置单支柱来支持悬挑部分，以此来减少或避免因自重和施工荷载因引起的挠度。施工过程中，网架拼装支架一般用扣减与钢管结合来搭设，由于木质材料容易引起变形并且容易燃烧，故不允许采用木质网架等；网架拼装支架既是拼装成型的承力架，又起着操作平台支架的作用，因此在搭设支架时必须对准网架下弦节点。拼接支架必须牢固，我们在设计时必须对单支稳定、整体稳定性进行验算，并估算沉降量，其中单支稳定性的验算可以按照一般钢结构设计方法进行计算。高空散装法对支架的沉降要求较高，一般不超过5mm，应当给以足够的重视，大型的网架进行施工，在必要时进行试压，以此来取得所需的资料。另外，针对支架的整体沉降量，如果地基情况不良，要采取夯实加固等措施，并且要采取相应的措施来分散支柱对地的集中荷载。

安装尺寸的控制

网架在安装时应当对建筑物的定位轴线、支座轴线以及预埋螺栓位置等进行检查，并作出检查记录；在网架的安装过程中，应对网架制作轴线、支撑面标高等进行跟踪控制，当发现误差时要及时的进行纠正；各杆件与节点连接时，其连心线应该汇交于一点，螺栓球要汇交于球心；在网架结构总拼装完成后，其纵横向长度偏差、支座中心偏移、相邻支座偏移等指标均应该符合网架规程要求；网架进行拆除时应从中央逐圈向外进行，每圈的下降速度应当保持一致，对于大型钢架，每次拆除的高度可以依据自身的挠度分批进行。

三、钢网架安装过程中质量通病与预防

3.1高空散装法支架整体沉降过大导致标高偏低，挠度偏差大。

针对这种现象，在支架搭设时必须对准网架下弦节点。因为支架一般用扣件和钢管搭设，因此应该具有足够的稳定性和在荷载作用下有足够的强度。我们可以在网架的下弦节点与支架之间设置调整标高用的千斤顶来避免此现象的发生。

3.2钢网架安装质量控制

平板网架安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙等污垢，螺栓球节点应接缝用于油腻子填嵌密实，并将多余的螺栓孔及进行封口处理。

钢网架安装完成后，其所允许的偏差应当符合如下规定：

钢网架结构安装的允许偏差

注：L为纵向，横向长度；L1为相邻支座间距。

结语：

钢结构建筑具有高强度、自重轻、抗震性好、工业化程度高等特点，随着现代施工技术的不断进步，新型钢结构的不断出现，这使得钢结构在各个领域得到了广泛的发展与应用，因此，钢结构具有着广泛的发展前景。当然，这些也同时给钢结构的施工带来了挑战与机遇，在这种背景下，我们要深入研究，为此得到钢结构进一步的发展。

参考文献：

[1]王恩华.建筑钢结构工程施工技术与质量控制.机械工业出版社.2010.3.

[2]张春玉.钢结构基本原理.黄河水利出版社.2011.1.

第5篇：钢结构安装技术总结范文

【关键词】空间钢结构；施工；安装精度；质量控制

1 大跨度空间钢结构的结构形式

大跨度空间钢结构是近年来使用频率较高的建筑结构形式之一，可以构造出多种造型生动的建筑风格，其中跨度超过150米的超大跨度空间钢结构也已经成为研究的对象之一。国内已经建成的大型空间钢结构中比较典型如上海南站、沈阳地铁二号线场等，都是使用大型空间钢结构的杰出代表。但目前我国对于大跨度空间钢结构的设计和应用方面还存在一定的瓶颈，主要表现在设计方面主要是结构形式相对比较保守，设计思路不够开放。这很大程度上受到大跨度空间钢结构的安全性和施工工艺的限制。

从已经建成的大跨度空间钢结构的具体形式来看，使用最普遍的是管桁架结构。这类结构基于钢管和构件之间的组合连接，形成稳定的三角受力体系。管桁架结构能够直接将上下弦杆进行连续设置，弦杆和腹杆直接交汇，从而能够形成更为光滑的屋面曲率形式。同时由于采用杆件之间的相贯连接形式，节点数量相对更少，可以减少焊接的工作量，因此这类管桁架结构在空间钢结构中的使用频率相对较高。

大跨度空间钢结构的使用寿命，与设计理念、施工工艺息息相关，本文通过对大跨度钢结构工程的构件制作质量、测量控制、构件分段、吊装工艺等方面作为切入点，简要介绍大跨度钢结构施工中的质量控制要点。

2 应用实例

2.1 工程概况

本实例的工程位于安徽某地会展中心检录大厅，该建筑的屋顶结构采用管桁架结构，拱最高点超过50米。屋顶管桁架结构总体由三个部分构成，东西对称。各部分屋顶承重结构均为拱形管桁架，跨度为120余米，总长约170米。纵向桁架数量13榀，横向桁架42榀，环桁架（总长410米）1榀，采用钢管桁架结构。

2.2 吊装策略与设备选择

在参考国内类似工程施工经验的基础上，根据结构的受力特点和连接形式，制定合理的安装顺序，采用整体制作、分段安装的总体部署。通过计算吊装单元的自重，对安装工况进行分析，主吊机选用CC1000型履带吊，工作形式为主臂+副臂的作业方式，副吊机采用Qy100型汽车吊。场外主拱采用散装形式，选用KH180-2型履带吊。

2.3 钢结构的分段处理

由于本工程跨度大，构件外形不规则，施工场地条件有限，无法在安装工位拼装制作，必须将主拱和次桁架进行分段安装，空中合龙。根据主吊机的性能参数，将主拱分为5个子段，分别编号为ZG1~ZG5。由于各主拱分段的重量不一和连接形式不同，将位于主拱两侧ZG1和ZG5子段在场外散装，通过搭设临时承重胎架，实现中间部分分段安装。次桁架分为3段、环桁架分为20段，通过在断点位置设置承重胎架，实现次桁架和环桁架的安装。

2.4 施工准备工作

由于工程中的构件分段多，施工关联点密集，为确保构件的安装质量，必须加强各控制点的复测和控制点的加密测量，同时依据施工图纸对结构各控制轴线进行布线和放样。其次，施工人员在进入吊装阶段前对场地进行必要的施工准备，检查施工设备和辅助设施的安全性，如吊笼、爬梯等辅助设施是否安装到位。最后优化吊机的行进路线。

2.5 吊装前质量控制

依据既有施工经验，在吊装施工过程中，主要对以下施工过程加强监控：（1）检录大厅南侧和北测的主拱拱脚柱先独立吊装，以便于后续主拱的分段吊装；（2）抗震支座的吊装采用整体装配形式，在装配过程中予以固定，在整体卸载后再将支座调整回可转动状态；（3）在地面拼装好的各分段部件倒运至主吊机工作范围内；（4）在地面完成各分段吊件的绑扎工作，这一阶段的关键是合理确定吊件的重心位置，在绑扎时设置必要的防滑护垫，即起到防滑作用也避免钢丝破坏吊件表面的油漆涂层。

在施工中各细节的安装精度依照设计图纸要求，并考虑实际施工技术水平，拟定的各分段的安装精度标准主要为：①各分段构件分段后的长度误差不超过5mm；②弯曲矢高的控制精度不超过跨度的l/2000，控制数值为10mm内；③起拱度安装误差精度控制在-5mm到10mm之间；④支座位置的安装控制精度控制在±5mm内；⑤标高控制精度误差控制在±5mm内；⑥构件分段间距安装精度控制在±5mm内。

2.6 构件吊装中的控制

构件的吊装步骤的合理性是构件正确安装的前提。这一阶段的控制要点如下：①检查构件绑扎吊绳的牢固性，以及卸扣是否设置正确；②调整构件在空中的姿态和角度，检查是否达到设计要求需要的角度，在构件吊离地面1米左右时通过构件上挂好的倒链进行调整；③构件起吊至安装位置后，依据安装位置的中心线，对构件的位置和角度进行初次矫正，采用全站仪对角度和位移进行观测；④构件调整就位后，及时安装腹杆等次构件，确保构件形成一个完整的受力体系，并对构件的安装精度进行二次矫正，直至满足设计要求。

3 构件安装施工的质量控制与管理

在本工程中的构件安装质量控制要点为：①对进入施工场地的各类构件进行尺寸上的复核；②构件吊装前对构件的分段长度、弯曲度、起拱度等控制性参数进行检查；③制定合理的安装顺序；④构件安装过程中的监测和精度控制。

在管理方面，主要的措施为：①严格遵守国家规范和工程设计要求、施工图纸等；②对每道施工工序都进行质量检查，在该工序满足质量控制要求后再进行下一步的施工；③对施工中出现的质量问题采取上报、审批的形式，经过论证后进行整改；④注重合龙时机的选择，主要考虑的因素为构件的温度变形，在进行构件合龙时选择受日照影响较小的时段进行，本工程中的构件合龙安排在早上6点和下午5点进行。

4 结语

该工程在大跨度钢结构施工过程中，通过合理布设测量控制网，严密监控构件的安装精度和变形情况；采用搭设支撑体系、分段吊装和高空拼装等综合安装技术，成功实现拱脚柱和管桁架梁对接；经过计算机模拟分析，使用“单机四点”或“双机四点”的吊装方法，成功解决了大跨度拱桁架梁在施工中的变形控制和合拢难题，为类似的大跨度钢结构安装工程提供有益的参考。

参考文献

[1]GB50017-2003.钢结构设计规范[M].北京:中国建筑工业出版社.

第6篇：钢结构安装技术总结范文

关键词：无柱雨棚，张弦梁结构，施工技术

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

1工程概况

北京北站无柱雨棚工程结构投影面积为58950m2，南北纵向长541.2 m，东西横向宽度为115.5 m，末段宽度缩至80.9 m。该雨棚主体结构为张弦桁架体系，主要由钢管砼柱、横向张弦桁架、纵向次桁架、支撑等组成。结构共布置28榀张弦桁架，首榀桁架斜向布置，其余榀沿跨向轴线布置。张弦桁架间距20m，每榀张弦桁架上部为双层立体桁架，上弦2根主管轴线间距4m，下弦主管居中放置，构成倒三角截面形式，水平杆件、腹杆与上下弦主管相贯焊接。下部为双索结构设计，索材共计采用56根127Φ7拉索（f =1570MPa），GE塑料护套。在桁架与拉索结构中部均匀布置7根撑杆。通过连系桁架连接成整体，以保证结构整体稳定性。连系桁架亦呈倒三角截面形式，水平杆件、腹杆与主管相贯焊接。结构主要采用钢管混凝土柱支撑，钢管混凝土柱14m，柱顶标高10.750m。

2工程特点及技术难点分析

2.1 工程特点

(1)本工程为典型的张弦梁结构，屋架采用倒三角桁架，并在其下弦设置撑杆和预应力拉索，支承在二侧钢柱上，柱顶和桁架间采用桁架进行纵向连接，形成张弦桁架结构体系，由于索拱桁架的受力比较复杂，故安装时须制定各种不同工况作用下的安装对策。

(2)本工程索拱桁架横跨10条股道，最大跨度达到约85m，属超大跨度的张弦梁结构，对于张弦梁结构体系而言，跨度越大，施工难度就越大，安装时所需考虑的各种不利条件就越多。

(3)本工程施工工期紧，且现场施工条件较为苛刻，钢结构施工期间部分火车需正常运营，现场施工的安全防护要求较高。

2.2工程难点、重点分析

(1)从工程结构上看，张弦钢桁架结构形式新颖，具有技术创新性。为了保证施工过程能够实现结构的设计意图，钢索安装、张拉工艺和预应力值的控制，特殊连接节点的设计和构件的制作是钢结构施工的难点和重点。

(2)工程为火车站的改扩建工程，受铁路的影响，钢结构的自由吊装空间小，通过合理的布置施工场地，满足施工现场堆放材料、安装施工的需要。通过钢结构制作和现场施工的有效配合，确保钢结构制作与安装的配套，以保证工程的顺利进行。

(3)原木结构雨棚为历史文物，在本工程中作保留，钢结构焊接施工时的防火、吊装时防止碰撞破坏文物措施是本工程一重点。

3现场拼装、安装施工方案的确定

3.1施工总平面布置

本工程总平面布置原则是：临时工程设施及临时房屋根据实地考察和现场实际情况，并与业主协商确定来进行布置；以节约用地、有利生产、方便生活，便于管理机械布置为原则；水源、电源及交通设施与业主总体布置相适应。根据上述原则，以拼装和主桁架拼装区履带吊行驶区域需铺设路基箱，满足履带起重机的行走要求。保障车站站台道路通畅，从而满足构件运输车辆及汽车呆行走需要，在各榀桁架拼装安装区布置电焊机组，随着拼装和安装进行移动。

3.2现场施工方案的确定

3.2.1现场施工条件分析

张弦梁结构本身的施工特点以及预应力拉索的张拉施工特点，由于本工程钢柱为独立钢柱，并不能承受过大的水平推力，所以，索拱桁架的预应力应在桁架安装前就先建立，这就要求索拱桁架安装时要整榀进行安装；站房长度较长且东西向二端宽度不同，平面设影一端为直线，一端为弧形；本工程钢结构安装施工过程中，仍有部分火车需不停运行，为此，为保证火车运行范围内的安全防护，必须投入相应的安全防护措施，另外本工程施工多属高空作业，对于高空作业，施工安全要求较高；站台区有两处国家保护文物，不可拆除，施工过程中应避让并做好文物的保护工作。

分析可知，施工方案实施的重点应为以下四个方面：索拱桁架的整体拼装；张拉索的张拉施工；滑移轨道的布置；火车运营过程中安装就位措施。

3.2.2确定现场拼装方案

综上所述，从本工程实际情况出发对各种施工条件因素进行综合考虑后，现确定张弦梁结构现场拼装方案为：在地面组拼平台上进行索拱桁架的整体拼装；次桁架在地面进行组拼，组拼后的小合拢单元采用150t履带吊吊至高空滑移总装平台进行总装，同时安装拉索，完成后进行累计滑移。

4现场施工技术设计

4.1拼装、安装技术设计

如上所述，根据施工工艺流程图，可以分析出现场拼装主要是指张弦梁结构中索拱桁架及张弦撑杆的组装、焊接施工过程；现场安装是指结构拼装完成后张拉索的张拉、滑移施工及索拱桁架落架于钢柱就位的施工过程。

通过对现场拼装方案的具体步骤进行分析，现总结出索拱桁架现场拼装的具体步骤：

(1)桁架弦杆地面组装。

(2)主桁架球冠形柱顶支座弦杆地面组装。

(3)根据北京北站无柱雨棚施工现场各部分构件的吊重情况，现场安装机械应采用2台150t履带吊作为索拱桁架的高空拼装吊机，并配备25t汽车吊进行桁架、次桁架的地面组装。将组合后的桁架主弦杆吊至地面组拼平台进行组装，四个分段处暂不焊接。

(4)两榀桁架分段在地面拼装平台上同时组装。

(5)次桁架的现场拼装。

(6)钢柱吊装完毕后即进行滑移轨道的铺设和地面拼装平台的设置。地面组拼完成后的桁架由150t履带吊吊至总装平台(滑移胎架)上，进行四个大分段的焊接合拢以及钢索的安装和张拉，并将地面组拼好的次桁架吊至高空胎架，与主桁架进行拼接，并滑移就位至索拱桁架落架于钢柱就位。

4.2累积滑移法技术设计

累积滑移法的优点主要是结构的滑移可与其它土建工程平行作业而使总工期缩短；设备简单，不需要大型起重设备，成本低，特别在场地狭小或跨越其它结构、设备等而起重机无法进入时更为适合。由于在无柱雨棚施工期间北京北站的铁路运营线需要正常运营，为了确保施工过程中铁路的正常通行及施工安全问题，本工程采用累积滑移法施工。因此在研究施工方案时应对滑移施工进行分析。

滑移轨道设置在钢柱顶部，并在每两根钢柱间架设一榀格构支撑作为轨道梁支撑。滑移轨道以东侧钢柱为基准，保证轨道等距，西侧轨道北端需另外架设格构柱支撑轨道梁。张弦梁结构在将次桁架、主桁架、悬挑桁架总装后，进行累计滑移。

安装完成后，进行支座下落，一侧所有支座同时用千斤顶顶起，抽出滑移轨道和定位钢板，所有支座同时下放，分为2~3个阶段进行支座的下放；一侧所有支座都下放完成后，再下放另外一侧支座，最后进行屋面板的安装。

5 结束语

北京北站张弦梁结构无柱雨棚跨度大，场地条件复杂，施工制约因素多，质量要求高。通过对施工方案进行设计，找出了施工中的难点并加以分析，验证了施工方案的可行性，对今后同类型工程施工具有一定的指导价值。

参考文献

[1] 中华人民共和国建设部.GBJ17-88 钢结构设计规范[S].北京:中国计划出版社,2003.

[2] 中华人民共和国建设部.GB50009-2001 建筑结构荷载规范(2006版)[S].北京:中国建筑工业出版社,2006.

第7篇：钢结构安装技术总结范文

关键词：新技术;新材料;应用

1 节能材料应用技术。

1.1 发展框架轻墙建筑体系。积极采用异形框架结构或整体预应力板柱结构体系，开发轻质保温隔热墙体材料和框架轻墙多层建筑工艺体系。

1.2 外墙外保温隔热技术。建筑围护结构的保温主要应发展外保温技术。将发泡的聚苯乙烯板粘贴在围护结构基层墙体外侧，上抹聚合物砂浆，并于其内用满铺耐碱的玻璃纤维网布增强。

1.3 积极采用节能保温门窗和门窗的密封技术。改进节能型门窗构造，重点推广塑料门窗和门窗密封条，切实保证其制作质量与安装技术水平。

2 新型建筑防水和塑料管应用技术

2.1 建筑防水 （1） 新型防水材料的应用技术。新型防水材料是化学建材的主要组成部分，主要有高聚物改性沥青卷材，合成高分子片材。防水涂料和密封材料以及刚性防水材料和堵漏止水材料等。新型防水材料具有强度高，延性大、高弹性、轻质、耐老化等良好性能。根据工程实践，屋面防水重点推广中，高档的SBS、APP高聚物改性沥青防水卷材，氯化聚乙烯―橡胶共混防水卷材。三元乙丙橡胶防水卷材；厕浴间防水重点推广石油沥青聚氨酯等低污染型合成高分子防水涂料；地下室防水重点推广以自防水混凝土为主并与柔性防水相结合的防水措施。

（2） 发展新的防水工艺技术。根据工程特点和使用部位合理选材，制订合理的防水工程设计与施工方案。当前，建筑防水工程由单一材料防水，转向卷材与涂膜防水相结合。钢性防水与柔性防水相结合的多道设防。综合治理方向发展。在保温隔热屋面工程中，也将扩大倒置式（防水层做在保温层下面）屋面的工程试点，施工工艺应采用当前比较成熟的热熔法、热焊接法、冷粘法、冷涂法等。当卷材的延伸率较低且基层的含水率较高时，应选用条粘、点粘、空铺，机械固定等新的施工方法。

2.2 塑料管应用 （1） 硬聚氯乙烯管材的应用技术。该管材主要用于城镇给水、室内排水、电线穿线管、水落管等，年用量约8万吨。要提高塑料管材在建筑中的应用比重，必须处理好管材与管件的生产比例，进一步提高管件的配套能力与供应水平；接口必须使用粘接剂；为避免塑料水管噪声超标，应尽量采用芯层发泡的硬聚氯乙烯管道；立管出墙拐弯处应尽量用450弯头，并设置安装支墩，防止因位移造成渗漏。同时，要研究解决塑料管材在高层建筑中的防火问题。

（2） 铝塑复合管在建筑中的应用技术。铝塑管材是多层复合管材，中间铝合金层是管道的骨架，内外层是聚乙烯。这种管材致密性能好，耐压强度高，在经济发达国家已广泛用作供水和燃气管道。国内已有小批量生产，并在部分公共建筑和高级住宅中应用。推广铝塑复合管材，首先要抓好技术标准的制订和总结工程应用经验，然后逐步扩大工程应用。

3 钢结构技术

3.1 高层钢结构技术 根据建筑高度和设计要求发分别采用框架、框架―支撑、洞体和巨型框架结构 ，其构件可采用钢、劲性钢筋混凝土或钢管混凝土。钢构件质轻延性好，可采用焊接型钢或轧制型钢，适用于超高层建筑；劲性钢筋混凝土构件刚度大，防火性能好。适用于中高层建筑或低部结构；钢管混凝土施工简便，仅用于柱结构。

3.2 空间钢结构技术 以钢管为杆件的球节点平板网架。多层变截面网架及网壳等是我国空间钢结构用量最大的结构型式。具有空间刚度大、用钢量低的优点，在设计、施工方面均达到国际先进水平，并有专门的设计、施工和检验规程，并可提供完备的CAD软件。除网架结构外，空间结构尚有大跨悬索结构、索―膜结构等。

3.3 轻钢结构技术 伴随着轻型彩色纲板制成墙体和屋面围护结构组成的新结构形式。由5mm以上钢板焊接或轧制的大断面簿壁H型钢墙梁和屋面檩条，圆钢制成柔性支撑系统和高强螺栓连接构成的轻钢结构体系，柱距可从6m到9m，跨度可达30m或更大，高度可达十几米，并可设轻型吊车。用钢量20――30kg/m2。现已有标准化的设计程序和专业化生产企业，产品质量好，安装速度快、重量轻，投资少，施工不受季节限制，适用于各种轻型工业厂房。

3.4 钢―混凝土组合结构技术 以型钢或钢管与混凝土构件组成的梁，柱承重结构为钢―混组合结构，近年来应用范围日益扩大。组合结构兼有钢与混凝土两者的优点，整体强度大，刚性好，抗震性能良好，当采用外包混凝土构造时，更具有良好的耐火和耐腐蚀性能。组合结构构件一般可降低用钢量15%―20%。组合楼盖及钢管混凝土构件，还具有少支模或不支模，施工方便快速的优点，推广潜力较大。适用于承受较大荷载的多层或高层建筑的框架梁。柱及楼盖，工业建筑柱和楼盖等。

3.5 高强度螺栓连接与焊接技术 高强度螺栓是通过摩擦力传递应力，由螺栓螺母和垫圈三部分组成。高强螺栓连接施工简便，拆除灵活、承载力高，抗疲劳性能和自锁性好，安全性高等优点，工程中已取代了铆接和部分焊接，成为钢结构制作及安装中的主要连接手段。在车间内制作的钢结构，厚板应采用自动多埋弧焊，箱形柱隔板应采用熔嘴电渣焊等技术，现场安装施工中，应采用半自动焊技术和气体保护焊药芯焊丝技术。

第8篇：钢结构安装技术总结范文

关键词：大跨度；巨型箱梁；分段安装技术；支撑力释放；研究

前言

经济发展，城市化进程的深入，使得各项建设项目的数量不断增多，如道路交通建设、民用建筑建设、公共设施建设等，对于城市的发展有着极为重要的作用。由于各种因素的影响，在现代建设工程当中，许多工程均会选择使用混凝土进行结构的设置，如果工程的规模或者跨度较大，一般采用预应力混凝土技术，以达到提高跨越能力的目标。但是该类混凝土结构也存在一定的缺陷。随着科学技术的发展，钢结构技术的提高，钢结构工程的不断出现，，该类巨型箱梁的优势在于箱形截面抗扭刚度大、整体性良好，因此广泛的应用与市政建设及民用建筑中，逐步成为主梁形式的重要选择。该类够结构在安装时，由于体积、重量及跨度均较大，因此在施工时也存在一定的难度吗，对其的研究是十分有必要的。

1.工程概况

该项工程属于某地区的市政会展厅，钢屋盖的上悬刚性结构主要是使用多榀巨型薄壁双箱梁，结构下弦为高强钢拉杆，中间的撑杆为垂直吊杆，整体属于张弦梁结构，各个榀之间的距离35m，并由箱形檩条连接起来。

2.大跨度巨型箱梁的分段安装及质量控制

2.1合理设计及布置支撑胎架

设置支撑胎架是箱梁安装工程中极为重要的环节，能够保障安装施工的顺利进行。胎架一般为格构式柱体系，且主要以塔吊标准节构成。巨型箱梁的每个分段处需要设置1个胎架组，该胎架的主要构成部分包括4个小胎架。在各个胎架组中设置8个千斤顶，其等级为32t。在计算胎架结构的强度及稳定性时，需要充分考量分段箱梁的重量、胎架自身的重量、檩条自身重量、风力荷载等，并运用ANSYS有限元分析软件分析各种施工条件下的主要荷载，如胎架组轴心受、偏心受压及其与风荷载的组合情况等，保障其强度及稳定性等各项指标均能达到设计要求[1]。

2.2箱梁的地面预拼装

箱梁的制作需要先在工厂进行分段制作，除了腹杆及钢拉杆之外，还需要在厂内进行整体立式预拼装，检测制作的质量，保障设施的精度。再将其运输至施工现场，再次进行一次双箱梁的预拼装，避免制作或者运输中，各个构件由于各种因素而出现的变性，多起进行检验，发现该类问题技术矫正[2]。

2.3吊装过程

在安装的过程中，一般遵循从低端到高端的顺序，能够有效保障安装的直线度。首先需要进行的是柱脚的吊装，该过程中重点在于控制安装精度。柱脚吊装基本上完成后，需要及时配合测量工作。先保持吊机不松钩的状态，根据测量结果适当调整柱脚的倾角，保障其误差在可接受范围内，再利用缆风绳及型钢撑杆将其与地面相连接。上述调整完成后，再使用撑杆和缆风绳倒链调整柱脚的角度，使柱脚能够可靠定位[3]。整榀箱梁并非直线，而是呈曲线状，每一个分段在安装时倾斜的角度均有所区别，因此箱梁每一个分段在吊装前均需要调整倾斜角度，便于高空对口。一般采用一点半吊装法进行施工，即先选择主吊点作为承力吊点，副吊点作为调整吊点。在吊装过程中，副吊点应处于已安装完毕的箱梁一侧，副吊端的高度需要低于主吊端，基本顺序是副吊端就为，主吊端后就位。如果顺序相反，则箱梁在就位时，副吊绳的荷载在瞬间激增，容易出现安全事故。最后需要在安装后，对各分段箱梁进行校正，在其两侧设置固定设施，是箱梁位置固定，并及时安装分段上的2榀间檩条，保障结构稳定[4]。

2.4测试与控制

安装完毕后，需要配合相应的测试与控制，保障安装的质量，具体措施有以下几点：①临时就位的控制 选择适当的控制点，使用全站仪，运用极坐标法对箱梁每个分段定位点的坐标进行测量，将测定的结果与设计坐标进行对不分析，如果误差保持在3mm以内时，即能确定分段的定位。在进行钢箱梁吊装手工之前，需要在钢箱梁的下方将主轴线位置标出，吊装过程中，选择吊线锤的方式对准投影进行标志，并配合倒链及千斤顶及时校正位置，再固定；②胎架的测量及放线 根据防线位置的不同，胎架的测量及放线可以分为基础面防线及顶端面的放线两种。先按照箱梁分段定位点，结合胎架的规格在基础面标识出十字形规矩线，并注意预留设置激光垂直仪的空间，便于竖向投测的分段定位点。利用激光垂直仪把分段定位点投放至胎架的顶部，标识出十字形规矩线。根据设计图纸确定箱梁的平面轴心线及焊接安装定位限位块；③直线度与平行度 由于双箱梁投影属于平行直线，因此在安装过程中需要要把握好直线度与平行度。可以于双箱梁间连接檩条的轴线取适当节点，以该点位中心，向两侧做标记，每个标记间的间隔为2mm左右，便于观测各节点目标是否处于相同竖直面内，通过该方式能够确定其是否在一直线内或者形成严格的垂直关系。一旦发现偏差，需要及时调整[5]。

2.5箱梁的焊接控制措施

该工程中箱梁、檩条及其他构件的材质为Q235、Q345，在进行现场焊接时的焊缝形式分为箱形主梁与箱形主梁的焊接、箱形檩条与箱形檩条的全熔透对接焊缝，均属于一级焊缝。根据上述情况，选择了半自动二氧化碳气体保护焊的方式。由于箱梁的截面较大，钢板厚度较小，容易出现初步加热后进行正式焊接的接头位置先出现缩变的情况，造成接头总缩变及截面的几何尺寸不规则的问题，因此需要对其进行有效控制，具体措施有以下几种：1顺序控制 将每榀完中4段左右的箱梁进行高空拼装并校正后，即可以进入到箱梁的对接焊接阶段。再对2榀分段箱梁的拼装进行检测及校正，完毕后即可进行2榀间箱形檩条的安装在工作，最后再进行檩条对接焊接；2对称焊接、分层多道退焊 在定位焊符合要求后，先对下翼缘板实施焊接，再由另一侧腹板工艺孔处开始焊接，直至接头位置，箱内第1段焊接工作结束后，从腹板工艺孔处接头开始焊接，直到超出焊缝30mm左右引弧板的位置，再从箱梁的另一侧焊缝引弧板超出焊缝30mm左右的位置开始焊接，直至工艺孔处接头。按照该顺序分层焊接直至全部焊接完毕；③提高刚性 在长焊缝的方向适当设置连接板，提高焊接位置的刚性，将表面波浪形变形控制在一定范围内。双箱梁檩条焊接时，注意在其上翼边缘位置设置工字钢，进行固定，避免焊接时产生的收缩导致箱梁轴线出现变动。

3.总结

钢结构在建设项目中的应用逐步广泛，其的施工受到各种因素的影响，包括工程的规模、箱梁的结构、体积、质量、施工技术、所处环境等，存在较大的难度，其中安装与释放是该类施工环节中极为重要的环节，且也是施工的难点所在。本文仅从一般的角度，结合某项工程简单的分析了相关的安装技术及支撑力的释放，在实践的施工中，还需要施工人员充分掌握各项因素，进行学科的预拱设计，优化安装技术及焊接工艺，严格控制支撑力的释放及施工监测等，提高施工效率，缩短施工工期，保障施工质量，创造出良好的经济效益及社会效益。

参考文献：

[1]，王洪涛.断桩处理的原因、预防措施及处理方法[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2009（07）：200-201.

[2]庞升阳.城市立交大跨度钢箱梁架设技术[J].科技资讯.2010（31）：46-47.

[3]刘志雄.大跨度钢箱梁斜拉桥拉索牵引、挂设施工技术[J].广东科技.2009（08）：133-134，

第9篇：钢结构安装技术总结范文

【关键词】房屋建筑；施工技术；应用

当前我国的房屋建筑行业发展迅猛，各地的房地产市场出现火热的局面，相应的房屋建筑施工市场的竞争也愈加激烈，如何在激烈的市场竞争中求得生存和发展，应用现代科学的施工技术来提高施工质量是关键。我国的房屋建筑行业与国外同行业发展相比，起步较晚，在施工技术的发展水平上较低，与发达国家相比，我国的建筑施工行业仍然是一种人口密集型的粗放式格局，虽然发展速度快、发展规模大，在施工技术的进步上也非常突出，但是仍然需要提高施工技术的科技含量，转变经济增长方式，以降低施工成本，提高经济效益。应用科学的施工技术，也是保证施工直来那个的重要手段，所以以下本文对我国房屋建筑施工中的技术应用进行分析。

一、我国房屋建筑施工中技术应用的现状

在现代科学技术日新月异的今天，房屋建筑施工技术也受到科技进步的影响，技术应用得到明显的提升，尤其是近年来新技术的进步给房屋建筑施工带来了新的生机，解决了各种传统的技术应用的困境，在提高技术应用成果、降低施工成本、提高经济效益方面发挥了重要作用。更为重要的是，新技术的应用，显著提高了房屋建筑的安全性能，为住户提供了更加安全可靠的居住环境，这也促进了建筑施工行业的新发展。目前广泛应用的房屋建筑施工技术有很多种，包括混凝土技术、防水技术、注浆技术、节能技术等等。

二、房屋建筑施工中的技术应用

（一）混凝土施工技术的应用

在房屋建筑施工中混凝土技术的应用是最普遍的，混凝土施工中，水泥的水化作用过程和反应时十分复杂的，对温度应力的要求也非常高，一旦发生承受力超限就会引起混凝土的断裂。对混凝土技术应用中的浇筑块体因水泥水化热引起的温度上升、浇筑的块体内外温度差等，以防止混凝土出现裂缝是该技术应用的最为重要的问题。目前在施工中，混凝土的浇筑分为整块浇筑和分段浇筑两种，在选择使用时要根据具体的需要和环境因素和科学的计算；在方法上主要有泵式浇筑和起重机塔式浇筑。理论上浇筑应当分段分层进行，混凝土按照高度递进上升，在浇筑环境上要选择室外温度较低的情况。在浇筑完成第一次凝固后、还未最终凝结前进行振捣或是摸压处理，经过拍压消除浇筑块体的裂缝。如果施工是在寒冷的时节进行，还要在抹压后用塑料薄膜封盖，同时还需加盖保温材料，为保险起见，还可以对浇筑块体内部进行定期的温度测量。对混凝土施工技术的应用要十分严格，因为浇筑完成的大体积混凝土终将作为施工建筑中的主体结构，对安全、质量起着决定性的影响。

（二）防水技术的应用

防水技术应用主要体现为防止有水部位的渗漏和裂缝，防水的技术措施要在设计文件中就予以规定，科学合理的设计是防水技术应用的依据。此外在防水的技术应用上，还需要选择科学有效的防水材料和应用最为有效的技术方法。屋面的防水最为重要，在防水技术上也有多种方法，笔者在此建议采用最新的技术方法——聚合物水泥基复合涂抹施工技术方法，该技术强调对板缝、节点和基层的防水处理，在防水涂膜时要进行几遍以上的涂抹，每次涂膜均要在前次涂抹材料变干成膜后再进行，施工中尤其要注意涂抹均匀，防止出现堆积。

（三）屋面施工技术应用

屋面施工技术的应用主要是与是上文提到的防水技术措施紧密相关的，屋面施工技术要选用适宜的防水卷材，防水卷材的性能主要是利用高聚物改性沥青防水卷材和高分子防水卷材来达到屋面施工防水的目的。

（四）钢筋连接技术应用

在房屋建筑施工中钢筋连接的施工有诸多问题需要进行规范，包括机械的连接、焊接接头的连接、受拉钢筋梁等连接问题，因为连接面积与受力情况有着直接关系，所以在连接的技术应用上要根据不同的需求进行科学合理的连接。在实践施工中有一种新型的钢筋连接技术得到了较好的应用，直螺纹接头连接，这一连接技术方法有着可以变换的模式选择，在实际应用中具有很强的适用性。直螺纹连接的技术应用主要是在施工中针对标准接头的连接，通过连接套筒将所需连接的钢筋拧到一起，套筒外露的丝扣要尽量减少或避免；针对加长丝头的连接，要现将锁紧的螺母和标准套筒分别拧在加长的丝头钢筋上，再将需要接头的钢筋的标准丝头靠紧，用套筒拧回到标准丝头，用扳手进行加紧，连接完成。

（五）钢结构安装技术应用

钢结构安装技术在房屋建筑施工中同样具有不可忽视的地位和作用，近年来我国的建筑行业在这一技术方面发展很快。随着我国各类型的建筑项目增多，尤其在大型的公共建筑项目中，大跨度的建筑类型增多，促进了钢结构安装技术的进步和技术应用不断向高水平方向发展，在钢结构安装技术中最为突出的就是预顶力技术，该技术的应用使得更多类型的空间结构出现。预顶力技术与相关技术应用相结合，在发挥受力拉杆的强度潜力上具有显著的作用和效果，形成了结构轻巧、现代技术性明显的空间钢结构。

此外，建筑施工行业的能源消耗量大，使得房屋建筑施工中的节能技术越来越受到重视和发展，在房屋外墙、门窗和屋面的节能保温技术应用上能够有效降低房屋建筑施工中的能耗，使得整个房屋建筑工程施工的发展更加经济有效；对房屋裂缝的解决技术方法上，新的注浆技术应用逐渐改善了这一情况，减少了建筑中渗漏的发生，使房屋的使用寿命明显延长。这些技术的应用使得整个房屋建筑施工更加科学规范，在房屋建筑质量上也更加有保障，所以房屋施工中的技术应用是整个施工中最为关键的环节，应当加强对技术应用的重视和发展。

三、结语

经济社会的发展进步大大提高了人们的生活水平，人们对住房需求的增多和对质量要求的提高，使得房屋建筑施工行业在发展规模和速度的同时，对技术应用的需求也日益增强。近年来我国的房屋建筑施工中出现了各种类型的新技术，在应用上也表现出了非常好的效果，这一趋势要求我们要继续总结实践中技术应用的经验，积极引进和吸收国外的先进技术成果，创新我国房屋建筑施工的技术应用方式，提升技术应用的效能，为提高房屋建筑的质量提供技术支持，为增加施工企业的经济效益提供动力，为推动我国房屋建筑施工行业的可持续发展做出贡献。

参考文献：

[1]刘津明，赵奎生，钢管混凝土柱升板建筑施工技术与经济效益，[J]，建筑技术，2001，32（02）