生产力生产关系精选(九篇)

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第1篇：生产力生产关系范文

关键词：生产力；生产关系；劳动方式

在谈论技术对社会的作用时，马克思曾形象地说道：“蒸气、电力和自动走锭纺纱机甚至是比巴尔贝斯、拉斯拜尔和布朗基诸位公民更危险万分的革命家。”[1]技术作为一种生产力，与社会的互动作用，其实就是生产力与生产关系相互作用的具体体现。

马克思在其著作中曾这样说道“旧共同体的保存包含着被它当做基础的那些条件的破坏，这种保存会向对立面转化。……这就意味着会有新的劳动方式，新的劳动结合。”[2]根据马克思的理解，劳动方式就是指人们为了让生产劳动能够顺利、有序、高效进行，而在劳动中结成的人与生产资料，人与人的组合方式。它是生产的技术需要和社会需要的有机统一。它既包括劳动者与生产资料的组合方式，也包括劳动者与劳动者，劳动者与管理者的组合方式。前者称为生产的技术组合方式，后者称为生产的社会组合方式。

为了生产的顺利开展，需要劳动者与各种生产资料相结合，特别是要与生产工具相结合，这就马克思所说的技术条件，即生产的技术组合方式。技术组合方式将现实的生产资料和劳动者相结合，为生产劳动的开展创造最基础的条件。

生产的技术组合方式受现实的生产力和生产关系的影响，具有生产力和生产关系的双重属性。一方面，现实的生产力水平决定了劳动资料的水平，劳动者没有选择生产力的自由，而只能从现有的生产条件出发，运用现实的劳动资料去进行生产劳动。劳动者运用现实的劳动资料作用于劳动对象，可以将技术转化为现实的、实在的生产力。所以，生产的技术组合方式便具有了生产力的属性。另一方面，劳动者与劳动资料的结合是一种什么样的结合？是像封建社会的农民依附于地主阶级而进行生产劳动，还是像资本主义社会的工人受资产阶级的雇佣而进行生产劳动？很明显，劳动者与劳动资料的结合还受到现实生产关系的影响。现实生产关系决定着劳动者与劳动资料的结合程度，决定着人们对待生产的态度，会对现实生产力产生重要的影响。所以，生产的技术组合方式也具有了生产关系的属性。

生产劳动作为一种社会性的劳动，需要不同劳动者之间的协调和统一以及不同生产部门之间劳动者的协调和统一，这就是生产的社会组合方式。生产劳动只有在技术组合方式的基础上，通过社会组合方式的组织才能顺利、有序、高效地开展。

不同的劳动工具会有不同的劳动组合与之相适应。“劳动的组成和划分视其所拥有的工具而有所不同。手推磨所决定的分工不同于蒸汽磨所决定的分工。[1]生产的社会组合方式按照技术组合方式的要求，将生产中的人合理地组织起来。让他们各司其职、相互配合，从而确保生产过程顺利、有序、高效地进行。在这一过程中，生产的社会组合方式也就具有了生产力和生产关系的双重属性。一方面，技术在转化为现实生产力以后，在现实的劳动中，它需要劳动者能够按照它的运行需求进行有机组合，有效配合。只有这样，技术才能在生产中发挥出最大效用。所以，生产的社会组合方式实际上是为技术的现实运行准备了社会组合的“技术条件”。这样，生产的社会组合方式便具有了生产力的属性。另一方面，随着生产力的发展，生产资料水平的不断提高，人们会根据新技术的要求进行新的组合。在这一过程中，人与人之间会形成新的组织关系。虽然这种新的组织关系最主要的作用在于保证生产顺利、有序、高效地进行。但劳动的社会组织形式却因此而发生重大的变化。随之而来的是人们在生产劳动中的地位和作用的变化以及人与人之间物质利益关系的变化，进而会形成新的社会主体和经济利益实体以及新的社会关系层。这些新的社会实体为了维护、巩固自己的利益，他们会提出新的历史要求，最根本的就是建立新的生产关系。所以，生产的社会组织形式便具有了生产关系的属性。

从生产力决定生产关系方面来看。现实的生产力水平决定着生产的技术组织方式，生产的技术组织方式又决定着生产的社会组织方式，而社会组织方式最终决定着生产关系的形成。所以，生产力对生产关系的决定作用是通过生产力技术组织方式社会组织方式生产关系这一作用链来实现的。

从生产关系反作用于生产力方面来看。现实的生产关影响着生产的社会组织方式。一方面，它影响着社会组织方式内部人与人的结合，影响着生产中人与人的关系。另一方面，它也影响着技术组织方式内部劳动者与劳动资料的结合，影响着生产中的人对待生产的态度。这两方面都会对现实生产力的运行产生直接的影响。所以，生产关系对生产力的反作用，是通过生产关系技术组织方式和社会组织方式生产力这一作用链来实现的。

总之，由现实的生产力水平决定的劳动方式既保证了生产条件的具备，又保证了生产活动的合理组织，从而使生产劳动能够顺利、有序、高效地进行。在保证生产劳动正常运行的同时，劳动方式也决定着人们在生产劳动中的相互关系，这种关系最终会形成生产关系。生产力与生产关系的相互作用也正是通过劳动方式这一中间环节而得以实现。

参考文献：

第2篇：生产力生产关系范文

[关键词]煤矿 生产技术管理 安全生产

[中图分类号] X752 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2015）-3-13-2

近年来，我国的煤矿安全事故屡见不鲜，引起了社会各界人士的高度关注。据相关部门统计，2014年1月3日至1月19日的半个月内，全国就发生了7起较大的煤矿事故，死亡人数达19人，可以说形势十分严峻，这些事故不仅给煤炭生产企业带来了损失，也给煤炭生产工人的内心蒙上了一层厚厚的阴影。这不得不引起煤矿企业的深刻反思，煤矿事故频发的原因何在？有人表示，煤矿的生产技术管理是其症结所在，所以当前加强生产技术指导，强化生产事前、事中以及事后的管理是重中之重。

1煤矿生产技术管理与煤矿安全生产的关系分析

笔者认为要想确保煤矿的安全生产，最重要的应当落实到生产技术和管理问题上。这是由于煤矿安全生产技术和管理是煤矿安全生产的生命线，事实证明，很多煤矿事故的发生都是由于生产技术落后和管理不到位造成的。所以，当前我们必须把生产技术和管理问题作为落实煤矿安全生产的首要工作来抓，必须用先进的生产技术指导煤矿的开采工作，必须用科学的管理模式对生产过程进行全面监督，从而减少和避免煤矿事故造成的损失和伤亡。下面，笔者首先探讨了煤矿生产技术管理与煤矿安全生产之间的关系：

1.1煤矿生产技术管理是煤矿安全生产的“生命线”

要想避免煤矿安全事故的发生，提高经济效益，促进矿井的健康发展，就必须牢牢抓住煤矿生产技术管理这个生命线。笔者在此为什么说煤矿生产技术管理是煤矿安全生产的生命线呢？顾名思义，生命线就是预示着生命长度的一条线，在煤矿生产中，安全是第一位的，确保安全的生产技术管理就是预示企业生命长短的线，是预示企业能否获取较高的经济效益的线，是预示我国采煤业发展状况的一条线。这是因为煤矿生产技术管理与煤矿的安全生产关系密切，煤矿生产技术管理的好坏往往预示着煤矿的健康状态。

1.2煤矿生产技术管理是避免煤矿事故发生的基础

煤矿生产多以地下作业为主，开采过程中容易受到顶板、水、瓦斯、火以及煤尘等自然灾害的影响，导致各种安全事故频频发生，另外，在开采、运输和挖掘等环节如果没有协调好也容易出现各种问题，势必会为煤矿生产埋下安全隐患。要想消除和避免这样的安全隐患发生就必须强化煤矿生产技术管理，这是安全生产的基础和前提，因为只有把好技术管理关，煤矿事故才能得到有效遏制。但是，我们必须明确的是，消除安全隐患是一个长期且复杂的过程，管理需要多方的协作与配合，拟定科学合理的管理模式也是当务之急。笔者相信，只要打好了生产技术管理这一基础，煤矿安全隐患就能及时消除。

综上所述，煤矿生产技术管理与煤矿安全生产之间是相互促进、相互影响的，煤矿安全生产有赖于科学合理的生产技术管理，而有效的管理手段又是消除和避免煤矿事故发生的前提与基础，煤矿安全生产的关键和核心问题就是生产技术管理，可以毫不夸张地说，没有科学的生产技术管理就没有煤矿安全生产的新局面。

2加强煤矿生产技术管理，确保煤矿安全生产

2.1首先要加强地质勘测管理

地质勘测工作是煤矿开采的第一个步骤，它为查明矿产的质和量以及开采利用的技术条件提供了重要价值，是煤矿开采作业进行前的必要环节，也是能够有效避免安全事故发生的一项基本技术。因此要想确保煤矿的安全生产，就要进行严格的地质勘测。当前，我们可以利用地理信息系统对煤矿事故进行遥感预测，还可以根据预测结果及时采取措施降低煤矿事故发生的几率。除此之外，运用地理信息系统还可以实现多种安全生产技术管理，它最大的功能在于能够动态地模拟矿区内相应灾害的避灾路线和处理措施，引导矿区作用人员正确及时地逃生，并有效地展开救援工作，减少事故灾害带来的不必要的损失。

2.2其次必须抓好“一通三防”工作

“一通三防”是我国煤矿生产技术管理制度中明确规定的内容，它的意思是煤矿开采过程中的通风，防尘，防瓦斯，防火。灰尘、瓦斯和火可以说是矿井的“克星”，近年来，我国的煤矿事故多是由瓦斯爆炸引起的，给矿产企业和矿工造成了重大损失，因此要想改变这一局面就必须抓好“一通三防”工作，做好防止瓦斯积聚处理，搞好三道防线建设，加强监测监控管理；控制氧气浓度和引爆火源，加强巷道贯通管理；建立完善的防尘供水系统，避免因为水灾导致的爆炸事故发生。要把握住安全生产的主动权，时时刻刻抓住“一通三防”技术管理这条主线，坚决控制煤矿事故的发生。

2.3最后必须依靠科技进步加强技术管理

科学技术是第一生产力。实现煤矿安全生产的必经之路是依靠科技，进一步改进煤矿开采和生产的工艺，不断推广国内国外最先进的生产技术和生产设备，继续采取各项措施提高广大员工的综合素质，营造一个安全、安心的矿井环境。我们都明白，煤矿的安全工作不到位或者安全指标不达标，除了特殊的地质条件制约外，很大程度上是因为生产技术和设备落后以及员工的不当操作导致的。归根结底是没有把科学技术作为实现煤矿安全生产的最大动力，没有把科学技术当作煤矿安全的生命线来抓，这是当前我们必须解决的一大难题。那么，如何依靠科技进步加强技术管理呢？一是要时刻关注最新的生产技术成果，及时收集最新信息，进行调查研究；二是要在资金上大力支持，使用或引进国内外的先进技术或设备用于安全生产；三是要结合煤矿的具体情况，开展创新研究，探索出适合煤矿特点的新技术，以支撑日益提高的安全生产需求。

3结束语

总的来说，煤矿生产技术管理在煤矿安全生产过程中几乎起着决定性的作用，所以抓住生产技术管理就是抓住了安全生产。当前的生产技术管理工作必须体现出高标准和严要求，各个单位和企业必须认真严格地落实各项安全技术措施，积极推行质量标准化工作，努力开展技术培训，与时俱进，不断创新。在大力发展和实施能源战略的新形势下，煤矿安全生产的工作与管理体制也有待进一步完善，要真正长时间地确保煤矿安全生产，稳定煤矿安全生产的良好局面，就要力求技术管理模式的创新。唯有如此，我们希望实现煤矿安全生产的梦想才能变成现实。

参考文献

[1]田永亮. 分析煤矿生产技术管理与煤矿安全生产的关系及管理措施[J]. 中小企业管理与科技（上旬刊），2013，08：80-81.

[2]盛振强. 煤矿生产技术管理与煤矿安全生产的关系及管理措施[J]. 科技信息，2010，32：732.

[3]瞿芳彬. 浅谈煤矿生产技术管理与煤矿安全生产的关系[J]. 中国新技术新产品，2011，23：250.

[4]刘光智. 浅议煤矿生产技术管理是煤矿安全生产的基础[J]. 科技与企业，2012，24：63.

第3篇：生产力生产关系范文

【关键词】精益生产；企业管理；应用

一、 精益生产基本概念

由丰田生产方式衍生的精益生产（Lean Production），它是一种管理哲学，称之为“世界级制造技术的核心”。

经过制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田精益生产的研究应用并发展，使得精益生产理论得到完善，形成独有的生产体系，而且随着生产技术改时，生产对象的更新，该体系仍然在不断演化发展。精益生产理念逐步扩展延伸，从最初的生产现场管理转变为在物流仓储配送、人力资源管理、产品制造过程管理（包括质量管理、设备管理、流程控制）、产品销售、售后支持以及成本管理等方面。

精益生产是以实现企业的“低成本”战略目标。通过从实际出发的原则，不断的持续变革，使生产系统能很快适应不断变化的用户需求，消除生产过程中一切无用、多余的东西，最终达到消除一切浪费。形成最有利于企业运作的一种生产管理方式。与传统的大生产方式相比，其生产方式更灵活，适合于“多品种”，“小批量”。

虽然精益生产在不同行业的企业应用不尽相同，但总体来说精益生产在应用中一般应把握六大原则，即都工作场所安全有序干净、JIT（Just In Time）生产，6σ质量管理原则、发挥主观能动性的团队、可视化管理、追求完美无缺。精益生产能否严格按原则实施将直接影响生产效率和质量。

二、 精益生产在企业中的应用

企业生存与发展，产品是核心竞争力。精益生产能够及时高效的生产出高质量的产品，对企业赢得市场、获得利润至关重要。为了合理的将精益生产引入企业，我们应从产品特点、市场需求、外部环境（包括自然环境和法律法规）、人才资源等方面综合考虑，逐步实施。具体体现在以下几个方面：

1.5S管理和EHS（环境健康与安全）。

5S是保障生产现场要素如人、机、材、法等高效运转的管理办法。包括整理（SEIRI）、整顿 （SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKTSU）、素养（SHITSUKE）。5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造规范的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

目前，中国作为制造大国，5S已经成为工厂管理的广泛作法。但要想将5S由整理作到素养并不是一件容易的事情，很多企业在进行5S应用推广中，往往演变成了形而上学的东西。在没有认识5S核心的前提下盲目开始，最后不仅没有促进生产，相反还对制造过程产生了不好的影响。所以5S的应用过程中一定要按适而存的原则，去除多余的，留下可行的。广纳建议因事因时确定最佳5S规范营造轻松良好的现场环境。另外对员工5S思维方法的培训，用实例法让员工亲身参与5S的改进，体会5S对其自身工作带来的好处（如通过员工一起对工具定位的调整的讨论，使工具在5S定位中的缺陷得以改善，员工对工具的使用也更加得心应手等），进而提高员工对5S的兴趣，日积月累变成员工的习惯成为一种素养，这也是很重要的，是企业5S管理的最终目标。

EHS是指环境健康与安全。生产制造安全第一，安全具有一票否决权，所以在5S的推行过程中应时刻以EHS为前提。

2.制造工艺管理。

制造工艺管理是技术管理的组成部分，是技术管理的核心，是体现企业的生产方针―实现优质、高产、低耗、高效益的保证，是衡量企业管理水平的标准之一。

精益生产认为一个合格的产品是制造出来的，而不是检验出来的。由此可见制造工艺的重要性。针对产品的制造工艺，应制定明确的工艺规范，在工艺文件的编写中应将要做的工作明确的进行量化处理，不可让操作的人员产生异议。对产品进行的制造工艺改进应对操作动作，操作过程严格分析，制定合理的工艺方法。

3.生产流程优化。

生产流程包括原料的投入、产品的制造以及成品产出整个环节，采用生产流程分析法，对企业整个产品制造过程进行全面分析，找出各种潜在的风险因素，制定合理的生产流程。

在生产流程优化过程中，应按PDCA的方法，针对流程进行持续改进，并验证效果。精益生产对生产流程的改进与传统的工业工程技术相比，它更注重的是整个生产流程，而不只是个别或几个工序，消除浪费是流程改进的原则。

为此在流程改进中应注意，改进的流程应有利于消除质量检测环节和返工现象。返工和质量检验对于产品来说都是无效工时，在精益生产流程中是应尽量避免的环节，如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此，将TQM（全员品质管理）思想贯穿整个生产流程，使每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。

生产流程设计中应考虑生产节拍的问题，在不间断的生产流程中，每一道工序，或几道工序之间对人员和时间的安排要保持一致。工作时序不同步，不平衡，带来的后果就是停工待料，按精益生产要求对时间的浪费，就是对人工的浪费，为无用工时，将会引起产品制造成本的增加，是要减少的浪费。

最后，是生产流程设计中，生产流程应考虑料在生产流程中的流动，应尽可能的消除料在生产的流动，按按照最短路径原则规划生产流程。

4.物流仓库管理。

物流仓库包括生产物料保管、储存、使用和对产品的收发货。“消灭库存，零库存”是精益生产在物流仓库管理方面的终极目标。在精益企业里，库存被认为是最大的浪费，必须消灭。大量的库存将占用大量的资金，资金的占用就意味着管理成本的增加，也意味着企业现金流量的减少，带来的后果严重的会直接导致企业资金链的断裂破产。而精益生产可很大程度上减少库存，因为精益生产是“小批量生产”，单件生产流程 （one-piece-flow）。物料基本在生产的各道工序中流动，在理想的状态下相邻工序之间没有在制品库存。当要做到“零库存”，企业的物流管理水平也应提升，保证物料按时到达是关键。

5.人力资源合理调配。

精益生产在人力资源方面强调人员群策群力，采用激励和从众效应调动企业所有员工的积极性。同时注重以人为本的管理理念，企业要顺利发展，生产经营目标的实现，离不开人的支持。依据“人本”理念，生产流程的简化，企业各种职能进行整合改进，都需要人去完成，人是比机器设备更加重要的生产资源 ，因此这也是人力资源管理思想史上的进步和飞跃。它强调企业为人，一方面应该为客户提供的产品和服务，另一方面也要注重对于企业员工的关心爱护，要从思想认识 环境改善等方面入手，强调全员参与，从而营造和谐相处的环境氛围可以说，精益生产管理在某种意义上就是对人的管理和创新。

第4篇：生产力生产关系范文

关键词：生产日历；班次管理

中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2016）10-0116-01

传统汽车总装流程，通常是经过会议研究并确定组装计划、录入电子表格，然后按照计划时间节点完成各自的任务。这种计划管理中，为了方便沟通，要反复进行会议，要大量的打印文件等，不仅浪费时间，且由于人工失误概率较高，会出现不必要的失误。随着企业生产品类的细化，各企业的信息化需求和信息化的成熟程度也不同，加之中国汽车企业商业模式和类型不同，也决定了对信息化需求，以及建设步骤的不同。因此，为了针对复杂多变的需求变化，模块化程序作为技术创新的一部分，成为了当前制造执行系统开发过程中的一个重要模式。

该系统旨在构建一套能够在整个厂区或分区域内，以各种方式应用的时间表，并能够发出请求。可依据生产日程安排，在每天的特定时间内设定一些工作点，即生产日历。通常情况下，一个给定的厂房或子区域每一天将运行一个给定的日程安排，这样可以灵活应对生产淡季、旺季或者设备故障的情况。这些时刻表一般含有当天的生产活动和它们的被执行时间。

该系统应包含以下6个模块：

1） 日历编辑器。本组件定义什么时间发生了什么或给出指定的发生时间。其功能如下：

① 为工厂的每一个区域定义单独的时间表，以满足不同生产线生产节奏；

② 定义一周的每一天的默认时间表，若无临时调整，即调用该默认时刻；

③ 定义一个计划在一个或多个天运行；

④ 定义一个生产日期（如果下一个生产日有变更，需在当天设置好变更的开始时间）

⑤ 记录所有用户活动。

2） 时间表编辑器。在一天的给定时间发生此组件日程表事件。其功能如下：

① 安排一天中任何一个给定的时间内活动发生的时间；

② 安排同一事件在一天中多次发生；

③ 安排与另一事件相关的事件发生时间；

④ 删除旧的/未使用的时间表；

⑤ 记录所有用户的活动。

3） 事件编辑器。该组件是把一个事件定义为为点和值的列表。其功能：

① 从项目中的一个有效的列表中选择一个点定义；

② 设定一个点值为一个有效的常量；

③ 从另一个角度复制一个点值；

④ 切换一个离散点值；

⑤ 给当前时间设定一个点值；

⑥ 用常量的数量增加一点值；

⑦ 将重试失败的次数作为一个点设置；

⑧ 删除旧的/未使用的事件，并记录所有用户活动。

4） 时间表处理器。此组件处理发生在正确时间的事件。

5） 设定处理器。该组件设置点值。

6） 监控/报表查看器。该组件显示处理的事件，并显示最终用户报告/查询的状态。

① 显示/打印每个事件处理的状态；

② 显示/打印每一个设定点动作的状态；

③ 显示/打印包含某一特定点的所有事件；

④ 显示/打印包含事件的所有日程安排；

⑤ 显示/打印一份时间表的预测；

⑥ 显示/打印一个给定的事件将发生的预测。

要实现系统中日历的生成，首先填充选项对话框，允许设置某些关键的全局参数全局选项值，如下图；其次需要建立工厂区域或子区域，区域名称应遵循Windows NT?命名方式，最后要填充班次/人员设置对话框，实现在不同的日期时间为每个工厂区或分地区，分配工作人员及工人的工作班次。

在“选项”对话框中，设置一周中每天的变更时间日历设置过程中需要注意，每个生产日清零时间设置要合理，如果周日的生产从上午6点开始，并且3班次，则在周一凌晨3点结束，而2小时后的5点整要开始周一的生产任务，所以清零时间应该设定在周一早上的3点到5点之间。当设置错误时，该系统将弹出对话框，提醒事件冲突，需相关工作人员进行调整。

通过对该系统的应用，极大简化系统开发环境和过程，同时还大大地提高了系统开发过程的通用性，有利于项目参与人员之间的良好合作，以及系统的后期维护等工作。

参考文献：

[1] 刘迎.浅谈公司级生产计划管理[J].中国电子商务，2012（11）：127-128.

第5篇：生产力生产关系范文

本文讨论了承德市林业安全生产管理的现状、存在的问题及对策。

关键词：

林业；安全生产

1承德市林业建设现状

承德市土地面积为394万hm2，其中林业占地面积达到291万hm2，有林地面积162hm2，森林覆盖率达到46.9%，丰富的森林资源可以绿化城市，有利于人们的身心健康。近年来，承德市还提出了《关于建设林业强市的决定》和《关于加快经济林产业发展的决定》等有关政策，在承德市人民的不断努力下，林业生态发展取得了显著的进步。

2林业安全生产管理中存在的问题

2.1个人安全意识淡薄。

所谓安全生产管理主要是指人的安全、生产过程和产业的安全。从目前看，还有相当多的人林业生产安全意识淡薄，虽然相关部门时时强调安全，但结果不尽人意，安全概念并没有深入人心，很多人没有安全保护意识，并且对有关安全的法律法规也没有概念，经常出现违法乱纪现象，甚至有些人连基本的自我保护和防范意识都没有，导致各种安全事故的发生。

2.2制度和管理不到位。

一些单位的管理制度不完善或者是管理不到位，没有一个完善的管理制度体系就无从谈管理，安全生产管理就只能停留在口头上，得不到落实，单位的管理人员没有做到恪尽职守，没有将责任目标落实到位。

2.3资金短缺。

许多林业生产单位过多的是注重效益却不重视安全，在安全设施建设上的投入资金少，不能适应林业安全生产发展的需要，缺少新的安全生产设备，并且在设备的维护及修理方面做的不到位。

2.4干部以及管理人员的综合素质有待提高。

很多管理人员做事存在将就应付心理，比如在安全生产隐患排查治理工作上，安排不仔细，排查不到位，对安全隐患的认识不足，导致工作中安全事故的发生。

2.5林业作业施工安全问题。

有些单位为了降低成本，常常违背道德和法律的标准，在施工材料上偷工减料或者使用一些质量没有保障的材料，或者是施工单位一味地追求速度，工期结束时质量不合格，导致返工，这样造成既耽误工期又浪费资金。

3林业安全生产对策

3.1加强安全教育。

对员工应该经常开展一些安全教育，以身边的真实事故为例或者是一些新颖的、吸引大家注意的安全教育形式进行宣传，让他们意识到他们代表的不是个人，而是一个大的家庭，安全生产可以带来家庭美满、幸福，对于一个社会来说，安全生产带来的是社会稳定，对于一个单位，是更长久的发展。干部和管理人员是整个生产过程的核心，对他们更应该进行安全教育，这样有利于提高他们的安全意识和应付紧急事故的能力，有利于他们对安全隐患的预见能力并做出合理的应对决策。

3.2加强监督管理。

实施安全管理是法律对我们的要求，每一个从事林业工作的职工必须严格服从安全管理，这不仅是单位的要求也是为了个人利益着想。规章制度要不断的在实践中完善，监管部门要做到恪尽职守。对于瞒报、谎报事故的单位，不进行培训或者无证上岗，不进行监管检查工作的单位，非法违法生产、经营的单位都应该进行停产整顿。安全管理过程中无论哪个环节在运作中出了问题都会引起严重的后果，安全管理是单位的主要组成部分，决定着单位经营发展的成败。

3.3提高操作从业人员的素质。

操作人员应该按照设备说明进行操作，全面掌握有关设备的信息，正确使用设备，熟悉设备经常遇到的问题及解决问题的方法和避险措施，及时对设备进行安全检测，如发现异常现象或者危险状态，应该及时修理和维护。每台设备都有自己的使用寿命，不隐瞒不谎报，不弄虚作假，将坏的设备尽早处理，要增加高科技设备的资金投入，在引进设备时要注意综合考虑设备的安全性与可靠性、经济性。

3.4严格落实施工安全制度。

欲速则不达，施工单位应该根据实际情况合理科学的计划施工周期，施工单位要明确自己的责任，严格按照设计图纸和法律法规进行施工，对于施工成本要提前做好预算，施工成本与安全资金不得私自挪用，监管部门要严格把关，对施工方案、施工安全技术措施进行严格的审核，加强对施工安全风险大的地方的管理，定期和不定期的对施工单位、监管部门、设计部门进行检查，查看安全质量管理体系运作情况。

作者：高阳 单位：河北省兴隆县六里坪林场

参考文献

第6篇：生产力生产关系范文

关键词：安全生产 管理装备培训

中图分类号： TU714文献标识码： A

前言：2013年我省煤矿发生安全事故10起、死亡10人，沉痛的事故告诉我们抓生产必须抓好安全，不得存有丝毫懈怠。通过认真分析事故案例和思考，我们可以发现，煤矿安全工作必须坚持“管理、装备、培训并重”的原则，这是煤炭战线广大职工在多年安全生产工作中不断总结经验、提高认识所得出的一个重要结论。

1、先进有效的管理是煤矿安全生产的重要保证

从煤矿发生的大量安全事故案例中，我们不难发现，事故的发生往往首先表现在管理上的失误。管理体现了人的主观能动性，体现了人们对生产有计划地组织、指挥、协调和控制。先进有效的管理是煤矿安全生产的重要保证。即使在装备还不可能得到根本改善的情况下，只要使管理达到严谨、细致、科学，那么，安全生产就有了一定的保障，仍可弥补装备上的不足。反过来说，即使采用了先进的设备，如果现场管理混乱，没有可靠的安全技术措施或有措施而不能得到很好地贯彻落实，干部违章指挥，工人违章作业，对先进装备的使用、维护、保养等管理工作跟不上，致使装备不能发挥应有的作用，同样也会导致事故的发生，所以说，要搞好安全生产，现场管理是至关重要的。

1.1健全管理制度，形成严密的安全防范网络

抓好安全生产，健全制度和创新机制是根本。一是严格落实煤矿生产责任，进一步强化安全生产的主体地位，着力抓好井下通风、顶板支护、提升运输、机电设备管理、防瓦斯、防灭火、防煤尘、防治水、防冲击地压、控制超欠负荷生产等措施。二是抓好隐患排查治理制度。加大安全生产监督监察机制，划分职责范围，推行层层负责制，控制安全生产指标，杜绝“三超”作业。三是促进加大安全生产投入，彻底改善安全生产条件，不断夯实安全生产基础工作。

1.2强化基层干部的责任意识，夯实基础管理

一是要加强基层干部的责任心教育，严肃整治只讲生产不讲安全的坏风气，努力使每一位基层干部“安全工作责任意识到位”。二是强化遵章指挥意识。在安全生产过程中，区队管理人员是直接的指挥者和管理者，所以，必须带头做到吃透规程措施，熟悉管理制度，同时也要把规程、措施贯彻到每一个工人。三是强化现场把关意识。安全工作重在现场，所以要求区队管理人员必须强化现场把关意识。区队管理人员要把好现场工人遵章作业提示关，提高工人遵章作业意识。四是跟班管理人员要把住重点人物关。对那些经常有违章行为的人，要用现实案例教育其遵章守纪，才能保证安全生产工作的顺利进行。

工人违章作业绝大部分是由于管理人员管理不到位所造成的，管理人员要有安全生产压力，形成“管理人员尽心竭力抓安全，工人一心一意保安全”的安全生产新局面。

2、高技术的装备是安全生产的重要保障

安全装备是人们向大自然作斗争的武器，先进的技术装备不但有很高的工作效率，同时还可以给人们创造一个良好的安全作业环境，减轻工人的劳动强度，消除人的操作失误，预测预报事故灾害，遏制事故或减轻事故的危害程度。依靠科学进步不断提高煤矿装备水平，这是我国煤炭工业技术发展的必由之路，也是提高煤矿安全生产的关键所在。近年来，我们煤矿先后应用的一些煤矿安全装备，如瓦斯监测系统、微震监测系统等，对避免事故的发生起到了很大的保障作用。

3、高质量的培训是造就高素质员工的主要手段。

只有高素质的管理干部和技术人才，才能进行有效的高水平的管理，才能使用好先进的高技术的装备；只有高素质的职工队伍，才能遵章守纪，规范操作，保质保量地完成各项工作任务，而培训是提高管理者和操作者素质的主要手段。

在煤炭生产过程中，管理者和操作者与现场作业条件和机械设备等形成了一套复杂的人、机系统。我们不但要着眼于引进和应用新设备、新工艺和新技术，提高设备的可靠性，而且要注重提高人的自身素质，规范人的操作行为，提高整个系统的可靠性。殊不知，设备的技术再先进，自动化程度再高，如果没有一个好的管理者或操作者去正确、合理地使用和保养，那么也不能发挥其好的效能。

一是重视安全生产的思想教育，提高员工安全意识。安全生产的思想教育包括：安全生产的法制教育、道德教育、集体荣誉感教育、责任感教育。

第7篇：生产力生产关系范文

【关键词】人员；生产技术；安全；管理

近些年以来，我们国家粮食方面的价格一直是在走攀升的路线。尽管最近我们国家也实施了有关方面的强而有力的控制策略，但是企业面粉生产的成本费用的增加和供求的十分缺乏以及增强我国农民播种粮食的主动性和积极性的相关现实情况，都直接或间接的致使了我国以后的粮食价格将要逐渐走向攀升的无法逆转的趋势。当今，我国面粉的价格尽管已近有所上升，但是依然十分明显的低于了小麦价格的上升幅度，以至于导致了现在小麦强面粉弱的形势。面粉企业面临如此严峻的一个趋势，只能够选择提高企业面粉的生产和管理，想尽所有的办法去减低面粉的生产成本，才可以让自己的企业在激烈的市场竞争中拥有立足的地方。现在笔者结合自己多年来从事面粉生产这一工作的实际感受，来讲述一下该怎样提高面粉企业的相关的生产和管理的问题，以供参考。

1 企业制粉人员的管理

企业的生产管理当中关键因素在于人的因素。新时代的面粉制作企业中要求的就是应该具备基本的制粉理论的相关知识以及操作的技术能力，还要拥有基本的综合素质以及优良的合作精神的工作人员。如果一个企业缺乏了综合性高素质的工作人员，那么企业将不可能会有巨大的发展前程。

1.1 设置企业生产部门的岗位图

企业中每一位成员一定都有着员工自己的固定的工作内容和岗位，而在企业员工的工作岗位上和下之间的工作环节就是企业中的岗位图。制粉企业首先应该考虑到的就是生产部的高管层、中管层以及基层需要建立什么岗位，所有的岗位要求的是怎样条件的人员，而针对新时期先进技术的面粉企业而言，企业中部门岗位的设立应该要精简，千万不可冗员，要不然很容易导致岗位的责任模糊以及互相推脱、扯皮等的问题。

1.2 制定制粉企业的岗位描述

企业中的岗位和具体的工作人员明确之后，需要建立相应的企业岗位职责制度，职责制度的建立必须具体明白，一定得有实际的可行性和操作性。在新时代的企业的管理当中一般都是用岗位描述去替换岗位的职责制度，建立的时候基本要注明其直接的领导、直接的下属、本职的工作内容、直接的职责、领导的相关职责、主要的权利、事务的职责、事务的范围、相关的素质及要求等，使所有的工作人员都能够明白自己在工作中的责职责以及工作内容等，从而达到了分工非常明确以及责任非常清晰的目的。

1.3 制粉企业人员管理的相关要求

企业想要能够确保制粉生产和指挥的高效率，针对工作人员的管理，一定要强调：

（1）只有一个领导原则，也就是说每一个工作人员在其的岗位当中，通常的情况中只能属于一个上级管理。假如出了状况也只可以向这个领导报告，并且由其安排和处理。

（2）一定要听从原则，正常情况下直接的领导安排了工作之后，下属一定得无条件地听从，唯有如此才可以一层一级地实现上司的有关决策。

（3）层级汇报原则，企业工作人员有情况一般情况下只能向直接的领导进行汇报，千万不可以越级向其他的领导汇报。要不然就 会导致多头领导管理使得影响合理的决断。

2 制粉企业生产技术方面的管理

制粉企业生产技术方面的管理是要为了能够确保自己企业的生产水平位于制粉行业里面的先进水平，如果一个制粉企业缺乏了先进的制粉生产的技术，那么制粉企业将会失去该有的活力，制粉企业的发展将会没有后劲力。制粉企业生产技术的管理有下面几个内容。

2.1 制粉企业要有先进的制粉设备和完善的制粉生产工艺

制粉企业在构建制粉生产工艺以及选择制粉设备的时候，必须要结合粮食的相关特点以及成品后的面粉质量有关要求，要把清理和润麦以及制粉等方面的工作顺序的有关设备实施合理正确的分布和组合。努力做到选用最为成熟和先进的制粉技术、先进的制粉经验以及先进的制粉设备等，让制粉的生产工序连续化和机械化以及自动化，以便确保制粉工艺最合理、制粉设备最先进。从而实现最完美的制粉成果。

2.2 制粉企业生产的基础性工作

制粉企业生产的基础性工作在制粉企业生产的技术管理当中有着十分重要的地位。它一般都是经过制粉企业生产过程中的有关报表，例如，面粉生产日的相关报表、面粉质量测验日的相关报表、企业电流的负载日相关的报表、面粉的小时生产数据日的相关报表、原粮食收购质量日的有关报表等的一系列及时的汇报出每一天的企业生产的数据和企业生产的效果。工作人员只要进行数据对比、分析与整理便能够轻易的发现其中所存有的问题，可以很好的为制粉企业进行生产技术的相关分析打下良好的基础。

制粉企业的生产日报表主要是可以直接的反映出当天以下几个情况：（1）产品的品种和品种之间比例的多少；（2）制粉企业工作人员当天的出勤状况；（3）制粉设备当天开机的相关情况以及停机次数；（4）当天制粉过程中所有生产的数据，比如出粉率和电耗量以及总产量。

2.3 制粉企业生产工艺环节的控制

在制粉企业中，面粉的生产工作是流水线性质的作业，制粉过程中每一个生产工艺的环节都能够影响着下一个生产环节以及整体生产工艺成果的优劣，十分容易影响制粉生产指标的升降，掌握的好是优产，如若相反，严重的会导致停机频繁，致使面粉的生产起伏不定。因为稳定性的制粉生产是面粉生产指标以及面粉质量优良的前提条件，对于制粉企业而言是十分重要的，因此面粉生产工艺的管理一定要掌控好原粮食的品质、原粮食的清理活动、原粮食搭配以及水分的调控、原粮食研磨的掌控等一系列的生产工艺环节。

3 制粉企业安全文明生产管理

制粉企业的安全文明生产管理是评价制粉企业生产管理是不是成熟的主标志。企业的安全生产一方面是必须确保工作人员的人身财产安全，另一方面是必须确保制粉设备的安全。人身财产的安全唯独经过对制粉工作人员实施操作的培训和规范性的操作来达到。而对于设备的安全就是要经过对制粉设备的仔细检查以及定期保养来完成；此外，在清理面粉的时候要控制好不让粉尘大量产生，杜绝粉尘发生爆炸；在制粉车间里面必须禁止烟火并且配置好相关消防设备，在平时可以组织工作人员开展消防演练活动。

制粉企业的文明生产就是指应该维护好车间的环境卫生工作。应该把三洁一光落到实处，就是说整个车间的地面和墙面以及设备的表面要干净整洁，车间的玻璃要保持光亮。有的客户喜欢亲自到面粉生产的现场实施考察工作，倘若面粉的生产车间零乱和肮脏，就会直接让客户觉得面粉质量低和无法信赖的差印象。

4 结语

面粉企业的生产和管理对制粉企业的发展是极其重要的，但是面粉企业的生产与管理是一项十分复杂的工作。它涉及到了多个方面的工作内容。因此面粉企业的生产和管理的工作并无定式与标准，所有的现代化的企业生产和管理方法都不是一定十分有效。因此身为面粉企业的生产和管理者们来讲，切不可按部就班、墨守成规，应该加以探究企业生产中和市场竞争中发生的一些新情况，结合自己地区和自己企业的有关问题，提高制粉生产中的管理，找到适合自己企业的操作性和可用性强以及高效率的生产和管理策略，这也是我国新时代面粉企业的生产管理者未来工作中将要面对的难题。

参考文献：

[1]郭祯祥.小麦加工技术[M].北京：化学工业出版社，2003.

[2]田建珍，温纪平.小麦加工工艺与设备[M].北京：科学出版社，2011.

[3]王凤成，李东森.制粉工[M].北京：中国轻工业出版社，2007.

第8篇：生产力生产关系范文

近几年，随着科学技术不断发展，我国农机化得到迅速发展。在农业生产过程中，农机的应用越来越多，同时农机在现代化的农业中也发挥了重要作用。随着农机数量以及种类的增多，不仅推进了农机作业范围不断扩展，同时农机事故也频频发生。因此，农机的安全生产管理成为了研究的重点课题。这个课题在充分发挥农机作用以及对农业能效方面都有非常重要的意义。除此之外，农机的安全生产管理还能够在一定程度上消除农机生产过程中的事故隐患，提高农机生产中的安全性能，进一步保障人们的生命和财产安全。基于此，文章对农机安全生产管理措施进行研究，分析了存在的问题和原因，并提出应对措施。

关键词：

农业生产；农机；安全生产管理

随着在我国农业生产过程中农机应用数量越来越多，政府相关部门对农业的安全生产更加重视。但是，经过调查发现，许多农村还存在许多农机无牌无证驾驶的现象，此外，还出现了很多农机司机没有进行每年安全技术检验、违章拉人等现象。由于诸多因素的影响，目前我国农机安全生产面临着非常严重的困难，安全以及生产隐患风险非常大。我国农机安全生产管理还存在许多问题，集体表现在农机种类以及质量原因给安全带来隐患。由于农机安全生产大多是在农村，工作人员大多文化水平不高以及安全意识差，再加上当地政府监督管理不到位，造成了农机安全生产管理诸多问题。

1农机安全生产管理存在问题

1.1农机使用不规范

在农村，人们购买农机除了利用农机进行农业生产以外，还用它进行运输以及进行其他跨区域作业，有的还可能有“一机多用”的情况发生。在对农机使用过程中，会出现有的司机不办驾驶证等情况。由于农机驾驶员的法律意识薄弱、安全思想落后，往往在对农机购置过程中登记的入户，以及应该有的保险和年检都没有，以致造成无证驾驶和超载等违章行为屡见不鲜，农机安全生产管理面临着非常严峻的形势。

1.2安全技术水平差

通过对以往农机检查数据分析，一些农机都经过了农民自行改装，农机的制作工艺比较落后，一些农机甚至是报废的机动车进行改装而成的。无论是改装之后的农机，还是经过合法生产出来的农机设备，安全性能都有许多问题存在，造成这些问题存在的原因是由于我国农机生产技术还比较落后，农机报废制度不健全等因素造成的。一些农机超过了使用年限仍然被使用，加大了农机的安全隐患。

1.3监督管理力度不足

我国政府相关部门陆续出台了一些关于农机安全管理的法律法规，实施之后对农机的安全生产管理有了一定的成效。但是，农机安全生产管理法律法规还没有完善的体系，例如乡村公路农机的违章行为，不能对其进行监督以及排查隐患，以及农机在农田工作过程中没有形成有效的监督管理、农机安全管理部门实施比较落后以及宣传力度不够、宣传活动开展起来缓慢等。

2农机安全生产管理措施

2.1完善法律法规体系

一个工作能否顺利进行关键所在就是法律的支持，根据我国现行的农机安全生产法律法规现状以及存在问题，完善法律法规体系可以从下面两个方面进行：①不断加快农机安全生产方面的法制建设；②制定健全的农机安全生产法律法规。虽然，目前我国相关部门有了比较完善的法规制度，但是在农机安全生产管理方面的规章制度还比较欠缺。因此，制定一套完善的规章制度对农机安全生产管理的规范化以及制度化有着非常重要的作用。除此之外，我国的经济基础还比较弱，对农机生产安全管理相关制度进行完善，有利于保证农机良好的工作状态，最终达到农机安全生产的目的。

2.2提高人员综合素质

为了将农机安全生产氛围达到最佳，应该从向农民宣传安全生产常识入手，让农民懂得农机安全生产相关的知识和工作原理，使他们在平时使用农机设备过程中做到遵守安全规章制度，防止农机安全事故的发生；培养一批有着专业技术以及法律意识的操作人员，按照相应的法律规章制度培训，对这些操作人员进行考核，让他们充分发挥起自身的优势，在农机安全生产过程中发挥出更大的作用。

2.3健全安全监督机制

要想对农机监督机制不断健全，需要从下面三个方面入手：①加强和健全行政以及立法的控制能力，做到独立开展、配套管理，通过记录制度管理相关单位；②促使全民参与到安全监督机制中来，听证公开化，让广大农机操作者以及公众能够发表自己的看法，还要加强农机操作人员和政府的关系，让规章制度的决策以及制定更加合理；③给广大人民群众更多的自由权，与农机使用者进行及时、有效的沟通，进而挖掘出在农机安全生产过程中存在的诸多问题。

3结束语

农机的安全生产管理是农机工作的重点。农机安全生产管理不仅关系着农村经济的健康发展，还是农村现代化建设的窗口和保障，是现代化农业安全生产的重要部分。因此，为了将农机安全生产管理不断强化，需要明确责任，不断提升管理队伍人员的综合素质，以此实现社会主义新农村现代化建设的宏伟目标。

作者：周永胜 单位：仁寿县禄加片区农机管理服务站

参考文献：

第9篇：生产力生产关系范文

【关键词】信息化管理；生产；均衡生产

企业为了满足客户需求，需在适当的时间内为客户提供一定数量和不同产品种类的急需产品。因此企业的经营活动要以最低的生产成本产出最大的经济效益为目标，即实现精益生产方式，而均衡生产则是实现企业精益生产的重要手段和基础。

企业实现均衡生产不仅是数量均衡，而是包括品种、工时、设备负荷的全部均衡。只有在材料、毛坯供应准时，机加车间能及时产出装配中心需求数量的零部件。只有各个环节及时稳定才能实现生产的均衡，尤其是在减少在制品的情况下组织均衡生产难度更大、更艰巨。

一、企业现状

某企业的主营产品为中小型航空发动机，具有产品种类多，批量小，零件加工工艺难度大，组合关系复杂的特点。该企业通过运用ERP信息化生产管理系统已从传统的生产推动管理模式转变为需求订单拉动的生产模式，因此如果后工序以残差不齐的数量领取零部件，使得前工序必须预先准备好能够应对变化的需要数量峰值的库存、设备和作业人员。该企业每月会出现月初松月末紧造成松时人员设备闲置、生产能力浪费、劳动纪律松驰；紧时加班加点突击生产，容易粗制滥造忽视质量，且工人疲劳，易出安全事故，设备长时间连续工作得不到正常保养，引起过度磨损，易出设备故障。事故多、停产多，任务难以完成，就要求加班突出。突击加班多，生产不正常，事故就增多，往往形成恶性循环。只有实现均衡生产，建立起正常的生产秩序，生产能力才能得到充分利用，才能保证有稳定的产品质量。

二、均衡生产的优点

1.显著提高流程速度，创造高效的生产力。

2.工序间能够快速沟通和桥接。通过生产均衡化，避免了生产线负荷的大起大落。生产各个阶段所需求得产品种类和数量都是一定的，使得人员和设备使用的更加合理，消除了工序间等待的浪费。

3.有效消除各种浪费。如实施均衡生产前大批生产方式中隐藏的搬运浪费和库存浪费。

4.创造真正的生产柔性制造。由于现代市场具有瞬息万变的特点，企业可通过采用均衡化，小批量的生产模式，提高对市场的适应性，随时根据市场的变化及时调整生产，从而降低了产品的生产周期。

三、实现均衡生产的手段

1.科学计划，合理排产。生产计划的科学性、合理性是实现均衡生产的基础，有序的生产计划可组织起连续的、协调的、有节奏的生产活动，确保产品按时按需的提供给客户，同时能够灵活地适应市场需求量的变化。

（1）由按月的方式组织生产计划向按天组织计划排产的方式转变，批量改为按需生产的中小批量。

以月或者更长时间为单位编制生产计划，根据产品种类进行生产，各个工序和生产部门会根据产品种类的不同而产生很大的负荷变化，生产某种产品的阶段内，某部门可能负荷很小，过于空闲，而生产另外某种产品的阶段内，同样的部门又可能需要不断地加班加点甚至采用外购。从企业总体来看，会产生不同程度地产品积压或者缺货。精益生产的方式是以天或者更小的时间单位组织计划，在这个时间单位内安排混合生产进行，以此保证产品的稳定供给，同时协调企业内部资源。例如将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均，所有生产流程都按此来组织生产，这样一条流水线上每个作业环节上单位时间必须完成多少何种作业就有了标准定额，所在环节都按标准定额组织生产，因此要按此生产定额均衡地组织物质的供应、安排物品的流动。

（2）保持产品总量和产品种类均衡，即连续两个时间段的总生产量的波动控制到最小程度。最好是每个时间段的生产数量相同。避免不同产品种类的产品安排在同一时间段。

产品总量和产品种类均衡可以有效解决生产中的浪费问题。一方面，生产过程中存在波动，是必然工厂的设备、人员、库存以及其它各种必要的生产要素，必然要按照满足生产量的高峰期进行配置。从而造成在生产减量时生产人员、库存等方面的浪费；另一方面，不同产品种类的产品有可能需要同样的资源，造成不同产品在同一设备等资源上等待的浪费。不过现实生产中，往往存在需求总量的变动的情况，为应对这种变化，可以采用适当加大提前期和每批适量的安全储备。

2.采用短板控制理论。利用ERP 和MES相结合的方式，对生产任务进行倒排，合理安排关键设备和瓶颈工序的生产，由于航空发动机的生产周期长，技术复杂，因此为确保产品均衡交付，必须保证发动机的所有零件准时配套。因此要在短板工序上，努力实现均衡而有节奏地按照生产计划配套。

3.构建生产单元，更具各加工对象在结构和工艺上相近的工种和班组进行整合、重组形成模块化的上产单元，使每个加工对象在流水线上能够按照节拍成批轮番变换生产，形成柔性的组织方式，平衡生产流程，以适应多品种、小批量的生产方式。

参考文献：

[1]肖智军.精益生产方式-JIT[M].海天出版社，2002.