石油化工安全技术精选(九篇)

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第1篇：石油化工安全技术范文

英文名称：Petrochemical Safety Technology

主管单位：中国石油化工集团公司

主办单位：中国石化工程建设公司

出版周期：双月刊

出版地址：北京市

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种：中文

开

本：大16开

国际刊号：1673-8659

国内刊号：11-5559/TE

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发行范围：国内外统一发行

创刊时间：1985

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期刊简介

《石油化工安全环保技术》（双月刊）创刊于1985年，由中国石化工程建设公司主办。

第2篇：石油化工安全技术范文

关键词：石油化工装置；工艺管线；试气试压；措施

石油化工装置安装过程中，管道材料质量、管道施工质量以及管道试气试压质量均是影响管道工程质量与安全性的重要因素，其中管道试气试压质量是管道安装施工中的关键工序，直接关系着管道的内在质量以及管道施工总体质量，能够为投料生产提供可靠的支持。因此在石油化工装置施工中，应当充分做好管线系统试气试压操作，从而保证石油化工装置得以安全使用。

1 试压前的准备工作

为保证石油化工装置的安全使用，应当掌握好规范的试压程序，如图1所示，进而充分做好试压前的准备工作，明确技术条件，并选取适宜的试压设备和材料，从而为石油化工装置工艺管线系统试气试压操作的顺利进行提供有利条件。

1.1 技术准备

由于石油化工装置中工艺管道系统走向复杂，为保证试气试压工作的顺利进行，应当充分做好技术准备，规范试压流程，并选定试压介质、步骤以及试压各项安全技术措施，从而为石油化工装置提供可靠的技术支持。

在石油化工装置试气试压之前，应当结合装置生产工艺流程图、配管施工图等开展综合分析，明确石油化工装置在生产系统应用中所需的设备管件、管道材质以及压力等级等，从而保证系统试气试压方案编制的合理性和有效性。在编制试气试压方案后，应当确定试压参数与试验压力，结合石油化工装置工艺管线系统设计相关规定，依据生产工艺以及现场实际情况选定试压参数，以结晶水作为气压试验的主要液体材料，从而保证试气试压操作的顺利进行。应当注意的是，在特殊工艺要求下，不锈钢管道开展用水试验的过程中，相关技术人员应当将水中的氯离子含量控制在25mg/L以内，从而保证用水试验的规范性。在试验压力方面，石油化工装置工艺管线系统试气试压操作中，应当将气压强度试验压力调整为设计压力的1.15倍，并确保液压强度试验眼里为设计压力的1.5倍，从而保证试验操作的有效性。

1.2 检查管线的完整性

为促进石油化工装置工艺管线系统试气试压操作的顺利进行，应当在准备工作中对管线的完整性进行严格检查，确认系统合格后方可开展试压试验，以免发生安全事故。一般情况下，石油化工装置工艺管线的完整性检查包含以下几种方式，一是施工组依照设计图纸对管线进行自检，而是施工技术人员对试压系统管线进行逐条复检。在管线完整性检查过程中，主要以硬件检查和软件检查作为管线检查的主要内容，就硬件检查来看，其主要包括管道型号、规格、材质、标高、管道坡度以及水平度等的检查，通过完整性检查来确保其满足石油化工装置的设计要求以及相关规范。除此之外，相关技术人员应当对管道焊接进行全面检查，仔细检查管道无损检测的规范行，焊口是否得到妥善的热处理，并检查不锈钢焊口的酸洗钝化状态。就管线完整性检查中的软件检查来看，主要是指对管道安装记录以及焊接记录的完整性与正确性进行检查，确保各项记录表签证确认无误，参与试压的相关人员做好明确的技术交底，并即使做好记录。通过上述方式对管线完整性进行规范检查，能够为石油化工装置工艺管线系统试气试压操作的顺利开展奠定可靠的基础。

1.3 试压工作是一种比较危险的工作。

因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。试压主要设备、机具包括压风机（车）（气压用）、水泵（水压用）、试压泵（水压用）、氧气瓶、乙炔瓶、吊车、移动式柴油发电机、电焊机、切割砂轮机、磨光砂轮机、倒链、水桶等。

2 试压介质

就石油化工装置工艺管线系统试气试压的具体情况来看，其中管线试压介质主要包含两种类型：一类是气体，一般以空气、干燥无油空气和氮气等为主；另一类是液体，主要以水、纯水和结晶水为主。在管线试压操作中，试压介质的选定主要以工艺管线具体要求作为基本选用标准。通过研究可知，以液压方式开展压力试验具有一定安全行，在没有特定管线要求的情况下，一般以水作为试压介质。若管线存在特定要求，应当以结晶水在充水管道中设置过滤器，在管道内部安装喷砂处理的管子，在将试验用水中氯离子含量控制在25ppm后，以含有防锈剂的水溶液开展试验，应当注意的是，水溶液中所含防锈剂的量应当适宜，以免影响后续工艺介质的有效应用，为石油化工装置工艺管线系统试气试压操作的顺利进行打下良好的基础。

3 压力试验

液压试验前，试压系统首先注水，在管道最高点设排气阀，将空气排尽，将压力表安装在最高位置及地面易观测的位置，测定压力以最高位置的压力表读数为准，然后缓慢升压，达到试验压力时，稳压10分钟，经全面检查，以无泄漏、目测无变形为合格。管线强度试验合格后，应进行管线的气密性试验。用液体作介质的气密性试验，将管道系统压力降至设计文件规定的压力后，采用直接观测法进行全面检查，以无泄露为合格。

对于液压作强度试验、气压作气密性试验的管线，应在管线吹扫合格后进行，试验时升压应缓慢，确认无泄露和异常现象后，方可继续升压，此后每升试验压力的10%就检查一次，直至试验压力，然后进行全面检查，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。

4 试压安全技术规定

管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。

结束语

总而言之，石油化工装置工艺管线系统试气试压操作具有一定特殊性，为保证各项操作的安全顺利进行，确保石油化工装置的实际使用价值得到最大程度的发挥，应当充分做好试压前的准备工作，选定试压介质，并严格依照相关安全技术规定开展压力试验，即使做好记录，从而为石油化工装置的安全使用提供可靠的数据支持。

参考文献

第3篇：石油化工安全技术范文

[关键词] 石油化工 管线试压技术 管道工艺技术

目前我国石油的生产是越来越大，可是石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油，以及是以化工原料为主体的生产装置的，装置内存在着各种工艺介质很多都是有毒性的物质，易燃、易爆的物质和。也就是说，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。

实际上，从标本兼治的理念来看，设计成品的质量对安全生产有着不可忽视的影响。石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生，实现安全生产的一项重要工作。那么要如何保证装置设计安全呢，当然就要严格、正确地执行相关法规、标准规范，特别是强制性标准。

一．石油化工装置管线试压工艺技术研究

1.技术准备。大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。

2.管线的完整性检查。管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。

3.物资准备。管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。

4.压力试验。承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5时，取6.5值；当ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。

5.试压安全技术规定。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。

二．石油化工装置管道工艺技术

1.塔和容器的管线设计

依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。如图3所示。由此可见，管线不可随意布放。

2.泵的管线设计

泵入口偏心异径管的使用。泵吸人管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式如下：一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。

布置泵的人口管线时要考虑到几个方面的因素：

①泵的人口管支架的设置。如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前方。

②气阻。进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行。

③管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。

3.冷换设备的管线设计逆流换热

①冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。这样供水发生故障时，换热器内有存水，不致排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。

②安装净距。为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm。

③热应力。换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。

三．总结

设计方法和手段的不断进步能有效地提高设计质量。作为设计者，会受生理和心理等因素的影响，容易出现偏差，技术的进步，极大地补偿了人的缺陷。当前，计算机辅助设计cad正在广泛应用，它使设计工作更高效、更优质，使一些易出差错的环节不复存在。掌握cad设计手段是现阶段设计者的基本要求，也是设计者知识水平不断更新提高的体现。

参 考 文 献

[1]怀义.石油化工管道安装设计[m].北京：中国石化出版社．

[2]孙秀敏.张敏.石油化工装置设计与安全[m]--甘肃科技.2009.25(3).

第4篇：石油化工安全技术范文

【关键词】管线 石油化工 工艺设计

石油化工生产过程中，往往采用大量管线，特别是石油的加工中，管线常常装载多种易燃物、易爆物，并需要进行试压实验。因此，管线试压技术在石油化工工艺设计中十分重要，本文就围绕着管线试压技术谈谈个人的看法。

1 管线的总体设计分析

石化生产用泵吸入管道设计是为了保证泵体能够长时间处于正常的和良好的工作状态。一旦泵的入口管系统发生了变径状况，可以通过应用偏心大小头来达到防止变径位置出现气体积聚的现象。一般来讲，偏心异径管的安装方式要注意以下问题：通常要多采用项平安装，如果异径管和向上弯的弯头出现了直连的现象，要采用底平安装。此种安装方式的好处是能够省去低点的排液。在布置泵的入口管线时，特别要考虑如下个方面的因素：

注意气阻。常常被工作人员忽视的是进泵管线处存在气阻现象，进泵管线处不可以存在气阻现象，主要是因为一些设计或布局虽符合化工工艺的流程图，可是在局部却会产生气阻现象，以致于严重影响泵的运行。

管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，所以，在管道的设计上要确保泵嘴的承受力在一定数值范围中。在塔底进泵处的高温管线要特别注意热补偿问题。因此，要特别注意冷设备的管线更换问题。

设计逆流换热。冷换设备中的冷水，其管程是这样的，下进上出。当供水出现问题时，换热器因为有水，可以不用排空因而不会出现什么问题。如果将冷换设备当成加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。

热应力。换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。避免管道震动。

2 装置管线的试压工艺技术

（1）试压工艺技术准备。大型的石油化工装置一般来讲，其工艺管线繁杂，盘根错节，走向错综复杂，要想让试压工作得以顺利进行，就一定要预先做好必要准备，尤其是在技术问题上。具体来讲，试压前，要围绕试压的工艺流程图来设计试压的方案，要做到具体细致谨慎，试压的理清流程中，一定要围绕试压工艺确定所用介质、采用的方法、步骤和试压中各项安全技术措施等。

（2）管线的完整性检查。管线试压之前，有一项必须进行的工作就是检查管线是否完整，通过本项检查才可以进行试压实验，否则决对不允许进行试压。试压的完整性检查要严谨，一定要围绕着石油化工的管道系统图、管道简易试压系统图、管道剖面图、管道平面图、管道支架图等方面的技术文件。另外，管线试压完整性检查有严格的方法规程。一般要经过自查，复查和审核三个流程。所谓自查指的是施工班组按设计图纸对自己施工的管线自行检查，这是完整性检查的第一步。所谓复查，是指施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，这是第二步。第三步，就是经过自查和复查后，试压系统中所有管线按设计图纸都达到了合格。再申报质监、单位进行审检、质检，进行最后的检查。

（3）前期的物资储备情况。试压工作比较危险，所以在工作开始前要进行充分的物资准备，做到防患于未燃。管线试压的介质主要有两种：气体介质与液体介质。气体介质主要有空气、干燥无油空气和氨气等介质充当。液体介质主要由水、洁净水和纯水等介质充当。所以，在试压阶段，如果管线没有特殊的要求，通常就采用水作为试压介质。在试压时，一定要对试压设备进行严格检查和检验。包括维护保养、安全检查和进场的布置。特别是进场布置上要注意各种安全技术措施以及物资的供应和现场的布置等工作。

（4）安全技术规范。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过一千米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于一点五级，量程是被测压力的一点五至二倍，试压系统中的压力表不得少于两块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度摄氏5度以上进行，否则须有防冻措施。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。

（5）压力试验。承受内压管线的试验压力为管线设计压力的一点五倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式Ps大于六点五时，取值为六点五；如果在试验温度下，Ps产生超过屈服强度应力时，要把试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。

试压现场（升压、保压期间）五米范围内设置为危险区域，并挂警示标志。试压过程中，无关人员不得进入警示区内进行与试压无关的工作。拆下的螺栓按规格摆好，并涂二硫化钼，用防雨布盖上，法兰面应仔细清理，并防止损坏。垫片应保护好，盲板、试压备件与设备法兰接触处，应处理干净，不得有杂物。紧固螺栓前，应先用均匀的紧固力将螺母初步拧紧。紧固螺栓时，沿直径方向对称均匀地紧固，重复此步骤，螺栓紧固不应少于三次。

试压过程中，如果发现有异常响声压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试压，并查明原因。检查中，有泄漏的焊接接头出现时，应将压力降至零兆帕，进行焊接接头返修。再按试压过程，重新试压。保压过程中，所有焊接接头和连接部位检查完毕并合格后，方可卸压。压力试验完成后，所有应拆除的辅助部件应立即全部拆除，或者作上明显的标记，以免运行时误用。压力试验完成后，应核对记录。

（6）气体泄漏性试验。工艺管道连同设备系统做气密试验，选择气密试验的压力为零点六兆帕，介质采用洁净空气。气体的泄漏性试验，检点包括阀门填料处、法兰式螺纹接头连接处、过滤器与视镜、放空阀、排气阀等。气体泄漏性试验当达到试验压力时停压10min再开始检查，每一个检查处液体涂刷不得少于两次，巡回检查所有密封点无渗漏为合格。气体渗漏合格应及时缓慢降压，并填写试验记录。

3 结束语

笔者从管线的布置以及管线试压技术等方面谈了管线试压技术在石油化工工艺设计中的应用问题。希望本文所谈的几点，能够使石油化工工艺的安全生产再上一个台阶。

参考文献

[1] 商庆伟，张辉.石油化工装置工艺的技术研究[J].黑龙江科技信息，2011，（15）

[2] 陈尤冷.石油化工装置工艺探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2012，（01）

第5篇：石油化工安全技术范文

石油化工企业中无论是生产技术人员还是安全管理人员都存在素质偏低的问题，这也是导致安全事故频发的一个重要原因。部分企业的安全技术人员由于专业知识和技能的缺乏，在具体操作中容易凭经验操作而不按照正规要求操作。一旦出现了事故时，技术人员不能沉着冷静面对，最终导致悲剧的发生。而安全管理人员由于没有经过正规的培训或者具有丰富的管理知识和经验，往往不能制定出科学合理的管理制度，从而不能有效避免事故的发生，甚至在发生事故时不能及时有效的处理。

二、提高石油化工企业安全技术水平的策略

1.加强安全责任意识，健全安全管理机构强化企业对安全生产管理的重视，在足够经费的支持下落实安全责任意识的宣传。其宣传途径可以通过培训途径来实现。例如：在企业内部开展安全三级培训、安全知识培训以及日常安全教育等。需要注意的是，企业必须严格把关：所有生产人员必须要持有相应的资格证才可上岗。同时，标准化岗位及班组建设。要定期对一线车间生产人员进行培训，使其能够预知生产危险，并定期进行安全应急演习。

2.增大安全生产投入，构建安全管理模式长期以来，石油化工企业总是将安全生产的投入放在出现事故之后，这种事后处理的态度是一种极其不科学不合理的思路。必须转变思路，将安全生产的工作重心转移到防止发生隐患的管理上去，即“防患于未然”。在日常的生产中，增大投入资金力度。该贴警示标签的地方必须贴。该使用的更加安全的先进设备必须要投入。同时，要增大处理事故的设备和人力的投入。这样才能起到有效的防止隐患发生和及时消除隐患的目的。此外，还要选择科学有效的安全管理模式，从根本上减少企业的经济损失。

3.完善安全管理监督体系企业必须完善安全管理的监督体系。该体系需直属于公司最高领导团体，企业需要赋予其独立的权利来行驶自己的职责。对于违规搭建的设备要及时予以拆除，对于违规操作的人员要及时予以制止并通报批评，形成与安全管理模式相匹配的机构。此外，从当前石油化工企业内部对于安全责任事故的处理上看普遍较轻。这导致在实际的生产过程中，即使事故频繁，却往往愈演愈烈。因此，在安全管理监督体系中必须同时完善惩处制度，并加大惩处力度。

4.建立高质量人才队伍人才队伍是一个公司非常核心的力量。对于以生产为主的石油行业亦是如此。石油化工企业是资金密集型和技术密集企业，其安全人才队伍重在两个：技术人员和管理人员。在企业进行招聘时，HR一定要严把招聘关，尤其是对应聘人员的技术基础知识的要求。此外，对于安全生产的技术人员，企业要定期的对其进行培训，无论在专业知识还是专业技能方面。当然，石油化工企业的技术更新换代也是很快的。随着一些先进的设备的引入，有许多技术人员不能及时的跟上设备的操作步伐，这时候的培训内容也必须要根据当前的要求做适当的调整。以免由于操作人员对设备的不熟悉而出现操作失误的情况，造成安全生产事故。而对于管理人员来说，其知识和能力的掌握情况也对企业是否能够安全生产有着极大的影响。同样的，企业要适时对这些管理人员进行安全管理培训，让这些管理人员多拟定出安全生产方案，同时对方案要请该领域的专家进行审核。同时，对于国内同行做的比较出众的企业安全管理人员，本企业需要派自己的管理人员去交流和学习。借鉴“他山之石”来给自己的企业带来“福音”。总之，高质量的人才队伍是解决安全生产问题的关键，各个企业必须在这个问题上引起足够的重视。

三、结论

第6篇：石油化工安全技术范文

一、石油化工设备

石油化工设备具有能承受高温和高压、低温和高真空度以及存放易燃易爆、有腐蚀性、毒性等物质的性能，其设备大型化，生产作业具有连续性，高度自动化的生产过程，因此，一个很小的安全隐患就可能酿成大事故，个别事故影响就能牵一发而动全身。也这是因为石油化工行业的高风险特点，对石油化工设备的防火防爆的检查、设备正常运行的维护和管理，以及对专业人员的工作素质和安全意识都提出了严格的要求。石油化工设备发生事故的概率比较大。石油化工设备，按其形态通常分为静设备和动设备两类。

1.静设备

静设备主要是指容器类设备及所有管道系统。石油化工装置的容器设备大都是压力容器，按压力容器在生产工艺流程中的作用原理可分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。反应釜、分解塔、合成塔等属于反应压力容器，原油在这些设备当中被进行脱硫、分解等处理。热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器属于换热压力容器，在这里被进行裂解、深冷分离等。

2.动设备

动设备是指有机件进行连续的有规律运动的设备。动设备种类多，包括介质的输送，流体的加压或减压，介质的机械分离及混合，固体的粉碎及造粒。

二、石油化工设备的防火策略简述

1.加强防火安全管理

管理就是效益。防火安全管理是一个石油化工企业保证生产安全最基本的管理机制，这是整个企业安全管理过程中最重要也是最需要明确责任的管理工作。其工作重点就在于石油化工企业在选择石油化工设备的时候要注意其设备的性能、质量，还要有完善的管理机制，例如消防管理机制，要落实到个人各岗位职责，对各岗位要设置消防安全责任人，石油化工企业还应将石油化工设备易出现安全隐患和需要经常进行维护的地方作为防火安全的重点部位。这使用石油化工设备的生产区要有一定的消防装置，并且还有贴有警告语或加防警示牌。

2.加强对石油化工设备防火检查，并且要在企业内部明确分工和人员配置情况

要消除石油化工设备的火灾隐患，首先要在企业内部明确个人分工和人员配置，对整个套系的石油化工生产设备分部分加派人员进行检查和维护。石油化工设备的防火检查和设备清洗维护等都应由石油化工企业内部配备专职消防管理人员和技术人员组成，这样有利于及时准确发现火灾隐患，还要不定期对这些人员进行技术和防火培训。其次因为很多安全隐患不是肉眼就能发现的，很多都是石油化工设备内部出现问题，这就导致无法及时察觉。最好多运用高科技产品对石油化工设备定期检查，例如可燃气体检测仪、红外线测温仪等，利用科学技术手段再结合日常的防火检查，就能及时发现火灾隐患，并且及时采取有效措施消除安全隐患。很小的安全隐患随时可能引发严重火灾爆炸事故，要在发现火灾隐患的第一时间内对石油化工设备进行整顿，并再次做好防范工作。

3.要制定一系列机制，明确石油化工设备的重点防火处

针对石油化工行业和石油化工行业的特点，有针对性的明确其防火重点和检查内容。首先是对石油化工设备的检查，再每次石油化工设备使用后，对其静设备和动设备的各个部件进行质量大排查，看其装置是否有变动，周围防火灭火设置是否完好，是否可以随拿随用，例如石油化工设备的各个运输管道是否存在跑跑、冒、滴、漏现象，若发现有此现象要及时处理，之后还要对其安全隐患进行记录和再次调查。还要观察在石油化工设备整个生产过程中，操作工艺的改变以及改变后其安全隐患是否存在。应急情况下，石油化工设备的紧急阀门或者紧急开关是否便于连接，其本身的损坏程度如何，是否完好可以随时投入使用。还要对所有参加石油化工设备生产作业的人员进行检查，看他们是否有违反安全规定的现象。还有一项要特别说明，就是在工作车间等地点的消防安全设备和消防安全措施的存在情况和使用情况。对石油化工设备的生产过程中存在的危险反应、不良流程和生产条件的安全技术措施药不断的完善，保证其健全合适。当装置产生异常反应或反应设备压力突然升高时，所预留的应急处理措施要得当，使用的各种降压降温的设备能正常运转，保证石油化工设备安全有效的进行生产。在存放石油化工产品生产原料的地方要放置符合规定的灭火装置，还要经常对这些材料进行检查，看数量是否复合记录，是否有破损。最后要做好检查记录，多多总结。

4.定期开展灭火和应急疏散演练，增强火灾防范意识

定期组织防火应急疏散演戏，不仅仅是做表面上的工作，减少财产损失，更重要的是关系到人员的生命安全。由于石油化工企业生产设备以及所使用物质的火灾危险性，决定石油化工设备火灾的条件多种多样，其爆炸危险性严重、灭火难度大易造成人员伤亡等特点。因此从自我做起，提高石油化工设备火灾防范意识也是有效控制其安全隐患的措施。

三、总结

针对石油化工行业的特点以及石油化工设备、生产原料等特性，分析了几项防火措施，不能看出，石油化工企业中防火防爆是企业良性发展的重要因素，也是一个石油化工企业应十分重视的安全问题。石油化工设备在整个生产过程中起到了决定性的作用，因此，石油化工设备的安全运转往往就能决定整个生产的安全，这不仅仅关系到财产安全，更关联了企业内部成员的生命安全，因此，石油化工设备防火措施这一内容在各企业间应加强完善，当成重中之重来看待，提高安全意识，有效防止火灾。

参考文献：

[1]姚艾，石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护[J]，石油化工设备，2001（05）.

第7篇：石油化工安全技术范文

由于石油化工企业与其他企业是有不同的，在生产工艺技术上的操作方法和工艺更加严格，如果工作人员粗心或者操作不严谨，极有可能由于人为因素出现爆炸、火灾事故的发生，因此在日常生产运行管理上要严加注意，以免造成不良后果。

在生产过程中，企业可能会出现集团化、大型化的发展方向，因此对于资金和技术的要求十分高，也就是我们常说的技术密集型和资金密集型企业，如果企业有意外事故发生，那么无论是资金还是技术都无法及时挽救，对于企业甚至国家都会造成严重影响。

二、影响石油化工企业安全生产的因素分析

1.制度完善

企业生产管理出现问题就是因为企业日常生产管理制度落实不到位，并且责任分工不清，出现了问题，不能将责任落实到个人，并且事故的处置力度也会影响到企业安全生产的管理情况。

2.缺乏有效的监督机制

企业在日常生产管理中，往往还缺乏有效地监督机制，职工生产的安全意识淡薄，没有形成系统的成产机制，企业在日常生产工作上对于员工的安全意识教育不强，导致员工没有充分认识到企业安全生产的重要性，一旦出了问题会有相关措施处理，让职工安全意识有所加强，但是一旦事情过去时间久了，员工头脑中依然安全意识不足。

3.设备维护不足

当前很多石油化工企业在设备设计方面还存在着不足之处，比如选择成本低、质量劣质的材料做为设备装置，并且缺乏系统科学的维护，导致设备逐渐被一些原材料中的腐蚀性成分所腐蚀，出现有毒物质的跑冒，而一些化工产品生产的过程中需要很高的温度和压力，就更容易造成设备阀门的松动和塔的腐蚀，这都会导致企业安全生产事故的发生。

4.技术方面

企业在实验、生产、运输、储备过程中都可能存在人为的违规操作的情况，这极易造成安全事故的发生，当前技术方面的事故发生率是最高的，也是导致安全生产问题非常复杂的原因。

5.安全生产管理方面

石油化工企业要想做好安全生产管理，最重要的一点就是做好宣传和培训工作，定期组织一线工人和管理人员急性安全宣讲，对宣讲内容进行考核，但是现在的宣教工作往往还停留在表面，没有真正起到作用，第二就是企业人员的参与性不强，职工认为管理工作是管理层的事，自己从思想上就没有重视安全生产的重要性，另外就是当前生产管理不够系统，缺乏科学有效的手段，也没有科学的参照标准，在事故发生后，出现推诿责任的情况。

三、石油化工企业安全生产的影响因素控制

1.企业自身要完善规章制度

当前石油化工企业如果想做好安全生产管理工作，就必须建立科学有效的规章制度，制度是有效工作的前提，完善的规章制度可以帮助企业员工遵守规定，加强安全生产。企业要严格参照国家对于危险化学品的相关规定，严格材料审批流程，企业的生产管理制度要建立在国家的行业制度之内。

2.加强生产安全监督管理

要不断加强石油化工企业生产建设过程中重点对象与重点工序的安全生产管理与控制。

3.加大安全投入

企业要及时检查老化设备，对于机械故障和设备安全隐患要及时排查，因为设备的安全是生产安全的基础，如果设备存在腐蚀、泄漏、老化的情况，就必须加强投入安全技术。

4.安全生产管理方面

（1）安全管理机构建设，分为决策层、职能部门与管理层，其中决策层主要是负责协调安全管理工作，企业远期的管理计划的制定；职能部门以安全职能部门为主，负责企业日常安全管理实务。（2）安全管理模式构建，为了适应不断变化的形式需要，石油化工企业要建立事后型安全管理模式，防止再次发生同类事故，就是在发生安全事故以后，进行调查事故的原因，再针对事故问题提出相应的解决对策，同时进行评价与总结（3）安全管理措施。对系统危险的辨识，为系统提供信息根据，构成动态约束机制，而安全目标管理应该按照目标变量的波动状况，及时采用措施进行调整目标，再开展标准化作业，以统一指挥与协调配合的方式，强化隐患整改与安全检查的力度。

第8篇：石油化工安全技术范文

关键词：石油化工、管道、设计、安全

中图分类号： TU276.7 文献标识码： A 文章编号：

一、引言

石油化工装置通常将石油、天然气及其产品作为原材料进行加工处理，以满足社会的实际需求。装置的原料与产品均属于易燃、易爆、有毒物质，装置过程中存在着火灾、爆炸以及中毒一系列危险因素。怎样确保设计安全、准确识别石油化工过程中存在的各种危险因素和估计偏离过程条件，同时采取有效的措施，避免各种事故的发生，这已经成为了当前人们所关注的焦点问题。本文首先论述了石油化工装置危险因素，其次阐述了管道设计对装置安全生产具有的重要现实意义，以供参考。

二、石油化工装置危险因素

管道设计时，常常会由于忽略了某些安全因素，给整个管道设计埋下极大的安全隐患。石油化工管道设计中，安全问题是重中之重，必须加以重视，绝不能忽略管道设计过程中的安全因素。笔者通过多年的相关领域工作经历，认为如下几种危险因素在整个管道设计中较容易出现。

1、中毒危险因素

石油化工生产过程中，主要以原料、成品、半成品以及杂质等形式而形成职业性接触毒物，工人实际操作过程中，会从口、鼻、皮肤进入到人体内部，导致人体生理功能与正常结构的病理发生改变，轻者会对人体的正常反应造成影响，使其实际生产过程中难以进行准确的判断以及采取高效的措施，重者会直接危害到工人的生命。

2、火灾爆炸危险因素

由可燃气体、油气、粉尘以及空气而组成的混合物，当它的浓度在爆炸极限时，如果被引燃，那么，就会出现火灾爆炸现象，而火灾过程中产生出的辐射热与爆炸过程中产生的冲击波会直接的危害到工人、设备以及建筑物。特别是大量的可燃气体或者由其泄漏而构成的蒸汽云爆炸，带来的是毁灭性的灾难。

3、反应性质危险因素

化学反应过程涵盖两种类型，一个是吸热，一个是放热；一般情况下，放热反应要比吸热反应危险，尤其是采用强氧化剂后的氧化反应更是十分危险；在有机分子上引进卤素原子的卤化反应；用硝基取代化合物中氢原子的硝化反应，一旦失控就会引起无法预料的严重后果。另外，石油化工过程中所使用的某一原材料具有较强的反应活性特征，一不留意就会出现安全事故。

三、石油化工装置管道安全一般措施

1、工程开工前，对全体施工人员组织进行一次安全技术交底，其内容包括：工程范围、工程特点、安全注意事项及相应的防范措施等，并建立相应的安全教育台帐，每一个受教育者均应在台帐上签字确认，提高自我保护意识。

2、施工作业区域采用单层彩钢瓦楞板进行围护，将加油站内施工区域与加油站外公共区域隔离开来，确保施工生产与公共交通的同步安全。

3、清查油罐人孔井内所有接管是否与地面上相应连接管口一一对应，若两者数量有出入，必须查明原因；

4、采用防爆工具(如：铜合金锤、铜合金铲及铜合金刷子等)拆装人孔大盖、清理人孔一次法兰密封面，以免在操作过程中产生火花。

5、利用可燃性气体测爆仪，对可能产生油气积聚的部位(含：人孔井内、加油机底部、隔油池、水封井、集水井、透气口及卸油口)，进行可燃性气体检测。如发现安全隐患，及时采取相应措施整改合格。

四、管道设计对装置安全生产具有的重要现实意义

1、避免腐蚀破坏

首先是均匀腐蚀；由于化学或者电化学发生反应，致使材料表面失去了金属，在诸多类型的腐蚀失效中，壁厚减薄失效的均匀腐蚀大概占了百分之三十以上。其对于管道设计来说，并不是最危险的，应根据参考经验与试验的腐蚀速率数据以及设计寿命，通过费用的比较，使用耐腐蚀性强的材料（含复合材料）或者将管道的腐蚀裕量进一步增加；对于管道的壁厚，应进行在役检测，并且还可对均匀腐蚀进行必要的监督与控制。其次是应力腐蚀；主要指的是在应力与腐蚀共同作用下，导致结构材料出现破坏失效现象。具体涵盖了应力腐蚀开裂、磨蚀、氢鼓泡等应力腐蚀，在整体腐蚀失效中占到了三分之一。而其中最为常见的就是应力腐蚀开裂，据统计，其在整体腐蚀失效中占到了百分之二十以上，其在破坏前没有任何的宏观征兆，并且属于脆性的，这一失效模式具有较高的危险度。要想避免应力腐蚀开裂现象的发生，就必须充分的掌握防止形成应力腐蚀开裂的材料—环境组合。我们经常见到的碳钢和苛性碱溶液，硝酸盐溶液所产生的碱脆与硝脆；碳钢在酸性环境下，比如H2S与高压CO2+H2O，都有可能出现应力腐蚀开裂现象。

2、避免阀门泄漏

首先，双密封座阀应做双向密封试验；在《阀门试验与检验》中对阀门密封试验具体方法、保压时间、允许泄漏量都有明确的规定。所有作为隔离或者切断作业的阀门都必须做好关闭试验，以确保其具有较好的密封性。需要注意的是，对于双密封座中的诸多闸阀与球阀，应在每一侧分别进行密封试验并与标准要求相一致。只有这样，此阀实际生产过程中，不管哪一测受压都不会出现泄漏现象。其次，火灾安全型阀的应用；软密封阀虽然有着较好的密封性能，管道设计过程中的管道布置、器材选用以及管道机械都有可能关乎到管道安全，比如，要操作的阀门、开关以及控制器是否能够安全操作与维修；管道可靠支撑等。所制定的管道设计标准规范具体涵盖了科学、技术以及实践经验，明确的规定了管道设计安全的基本要求与限制，实际中，应严格根据这些规定办事。不过，要想确保管道设计安全，还必须充分的了解所有工艺条件和可能的偏离；准确的判断出器材使用过程中的适用性。另外，阀门件材料应视作操作条件的确立；除了不同温度压力、介质性质对阀体材质有明确的要求之外，同时，对于如阀座、阀芯、阀杆密封型式等也有着明确的要求，而当前我国的阀门型号很难全面反映上述内容，难免有滥用现象。所以，应积极的推行阀门规格书，将设计对阀的具体要求充分的反映出来，从而确保阀门具有较高的使用质量。

五、结语

综上所述可知，为了进一步强化压力管道法制化管理力度，增强压力管道设计质量，我国已经颁布并实施了《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》，其对于管道设计员设计水平的提高以及促进压力管道安全运行有着重要的现实意义。

参考文献：

李琳：《石油化工企业管道防火措施探讨》，《消防技术与产品信息》，2010年08期

郑亮 范恩强：《燃煤热电厂火灾危险性事故分析》，《安防科技》，2009年04期

第9篇：石油化工安全技术范文

[关键词]：石油化工装置 防雷设计 图纸审查

1、 引言

2011年12月1日正式实施的国家标准《石油化工装置防雷设计规范》 （GB 50650―2011）为石油化工装置防雷设计图纸提供了审查的依据和方法。之前因依据不明确、设计无针对性、石油化工装置设施的防雷保护方法和有效性存在很大的局限。本规范出台后，为石油化工装置类的防雷设计提供了明确的规范，增加了设计的针对性和实用性，加大了石油化工装置类的防雷保护和安全有效性。

石油化工装置是易燃、易爆炸和火灾危险场所.其装置规模大、露天化，高温高压，持续生产时间长，生产区域弥漫着爆炸性气体混合物，其危险程度很大；高耸的塔、罐、容器、泵和管架等金属物暴露在室外；有的塔高达100多米，且装置自动化程度高，规模化的电子信息系统和仪器仪表的使用和多点布设，更增加了雷击对石油化工装置潜在危害。应在新建、改建和扩建中对石油化工装置不同部位进行雷电防护工程设计，确保石油化工企业的生产安全。为做到安全可靠，技术先进，经济合理，石油化工装置防雷设计图纸审查工作显得尤为重要。

2、 石油化工装置防雷设计图纸审查的依据

1. 《建筑物防雷设计规范》GB 50057-2010

2. 《石油化工装置防雷设计规范》GB 50650-2011

3.《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB 50343-2012

4.《防雷装置设计技术评价规范》QX/T 106-2009

3、 石油化工装置防雷设计图纸审查的内容

石油化工装置的雷电防护是一个系统工程，应利用系统论的方法，依据相关规范来审核其防雷设计。

3.1 设计审查所需的图纸

防雷设计图审需要石油化工企业或承建方提供以下图纸：总平面图，各类石油化工生产装置图（如炉区， 塔区，机器设备区，容器区，罐区，液体装卸区，粉/粒料筒仓，冷却塔，排放烟囱，管架，对空排放管，火炬等），电气设计说明，配电干线图、配电（箱）系统图，基础接地平面图、屋顶防雷平面图、接闪器、等电位连接等施工大样图。

3.2 石油化工装置的防雷分类审查

根据《石油化工装置防雷设计规范》 GB 50650―（2011）有关规定，石油化工装置防雷分类是按照各种场所能形成爆炸性气体混合物的环境状况和空间气体的消散条件，划分为厂区房屋类和户外装置区两类。

3.3 石油化工装置防雷装置设计审查注意点

对于石油化工装置厂房房屋类场所的防雷设计，应符合《建筑物防雷设计规范》GB 50057-2010的有关规定进行设计。特别指出：作为户内式的石油化工生产装置配置的变电所属厂房房屋类场所，也应按《建筑物防雷设计规范》GB 50057-2010进行防雷设计和图审，此处不再累述.

对于户外装置区场所，根据《石油化工装置防雷设计规范》GB 50650―2011中规定根据现场考察情况，进行防直接雷的设计，滚球半径应取45M.其中：

3.3.1 接闪器

接闪器是指直接接受雷击的避雷针（带、网、线），以及用作接闪的金属屋面和金属构件等。石油化工装置防雷设计中，应先利用生产设备的金属实体作为防直击雷的接闪器，用作接闪器的生产设备应为整体封闭、焊接 结构的金属静设备，作为接闪器的金属外壳易受雷击的顶部和外侧上部应有足够的厚度（壁厚大于4MM）；在易受直击雷击且在附近高大生产设备、框架和大型管架等的防雷保护范围之外的转动、不能作为接闪器的金属、非金属外壳等设备，应另行设置接闪器。

图审时应注意：1.转动设备不能作为接闪器。2.确定接闪器的保护范围。3.接闪器规格是否符合规范要求。

3.3.2 引下线

高大、耸立的生产设备应利用其金属外壳作为引下线；在生产设备通过框架或支架安置时，优先利用金属框架作为引下线；对于高大炉体、塔体、桶仓、大型设备、框架等至少使用两个引下线，切其间距不大于18m，引线线长度超过18m时应增加引下线数量；引下线应尽量直、短，有足够的截面和厚度，并需要在地面上加机械保护。

图审时应注意：1.引下线间距是否满足小于18M要求2。.利用柱内纵向主钢筋作为引下线时，主钢筋应采用箍筋绑扎或焊接最。终的引下线的柱筋规格、数量是否正确。

3.3.3 接地装置

石油化工防雷的接地装置设计应符合下列规定：利用金属外壳作为接闪器的生产设备，应在金属外壳底部分两处接到接地体；对于防雷保护范围之外的设备而另行增设的接闪器，均应有单独的引下线直接连到接地体，防直接雷用的接地体应与防感应和电力设备用的接地体连接成一个整体的接地系统；同时防直击雷用的每根引下线冲击接地电阻不大于10Ω，防感应雷的接地体工频接地电阻不应大于30Ω.

图审时应注意：1.接地装置规格及防腐性能。2.当接地电阻值无法满足要求时，在适当的地方应增设人工接地装置，人工接地装置的规格是否符合要求；3.测试卡预留位置。

3.3.4 石油化工装置区域防雷具体规定

（1） 炉区

炉体主要分三种：1.金属框架支撑的炉体；2.混凝土框架支撑的炉体；3.直接置于地面上的小型炉子。

对于金属框架炉体应用连接件与接地装置相连，对于混凝土框架炉体和置于地面的小型炉子，应在炉体的加强板筋类附件上焊接接地连接件，与接地装置相连，每个炉子至少设两个接地点，间距不大于18m，连接件安装在框架柱子上高于地面450mm处。并将炉子上所有金属构件与炉子的框架作等电位连接。

图审时应注意：金属性炉子支撑方式的不同，其引下线有所不同。

（2） 塔区

厚度大于或等于4mm并高出混凝土框架的钢制塔体可作为接闪器，其引下线不少于两个，并均匀分布、间距小于18m，每根引下线的冲击接地电阻不大于10Ω。

（3） 静设备区

独立安装顶层平面并处于保护范围外壁厚不小于4mm的钢制静设备，则利用设备本体作为接闪器，接地点不少于两处、间距不大于18m，并沿静设备均匀布置，每根引下线的冲击电阻不大于10Ω，其平台金属栏杆、引下线与接地装置连接成良好的电气通路。

图审时应注意：防直击雷击保护优先采用在设备本体敷设网状接闪器（避雷网），如采用有困难时也可采用独立接闪杆（避雷针）或带状接闪器（避雷线）。

（4） 机器设备区

机器、电子设备应位于防雷保护区内，若其安装在同一个金属底板上，底板需接地；安装在单独混凝土底座上，则两者用接地线连接在一起并进行接地。

（5） 罐区

金属罐体应作防雷接地，接地点不少于两处，间距不大于18m，并应沿罐体周边均匀布置，每根引下线的冲击接地电阻不应大于10Ω。

图审时应注意：罐体厚度和是否是金属或非金属储罐，是否需增设接闪器。

（6） 可燃液体装卸站

露天装卸作业者，可不设接闪器，但金属构架需接地，冲击基地的电阻不大于10Ω，在棚内进行作业者，应装设接闪器，保护范围为爆炸危险1区。

（7） 粉、粒料桶仓

独立安装或成组安装在混凝土框架的非金属粉、粒料桶仓，应装设接闪器，使粉、粒料桶仓和突出桶仓顶的呼吸阀等均处于接闪器的保护范围之内，并应接地。接闪导线网格尺寸不应大于10m×10m或12m×8m。

（8） 框架、管架和管线

钢框架、管架应通过立柱、混凝土框架、管架上的爬梯、电缆支架、栏杆等钢构件与接地装置相连，接地间距不大于18m。每组钢框架、管架的接地点不少于两处。管线的防雷设计应符合：每根金属管线均应与已接地的管架作等电位连接；平行敷设的金属管道，其间净距小于100mm时应每30m进行金属线连接；管架上敷设的金属输油管道，在始端、末端、分支处以及直线段每隔200m?300m处，均应设置防雷电感应的接地装置，其工频接地电阻不大于30Ω；进出生产装置的金属管道，在装置的外侧接地，并与电气设备的保护接地装置和防雷电感应的接地装置相连接。

（9） 冷却塔

根据冷却塔形式防雷设计应符合：冷却塔塔顶平台金属栏杆行成良好电气通路，塔顶平面用接闪导线组成金属网格，在爆炸危险环境 2 区其网格尺寸不大于 10m×10m 或12m×8m，每根引下线的冲击接地电阻不应大于 10Ω；在非爆炸危险区域为不大于 20m×20m 或 24m×16m，每根引下线的冲击接地电阻不应大于 30Ω；自然通风风筒式冷却塔（双曲线塔）应在塔檐上装设接闪器；机械抽风逆流式或横流式冷却塔应在风筒檐口装设避雷网，塔顶金属栏杆行成良好电气通路，每个风筒至少用二根引下线连至两侧金属栏杆；

图审时应注意：冷却塔钢楼梯、进水、出水钢管应与冷却塔接地装置相连。

（10） 烟囱和火炬

钢筋混凝土烟囱，宜在烟囱上装设接闪器保护，当其无法采用单支或双支接闪杆保护时，应在烟囱口装设环形接闪导线，并对称布置三支高出烟囱口不低于0.5m的接闪杆；其顶部和底部应与引下线和贯通连接的金属爬梯相连，当其高度不超过40m的烟囱，可只设一根引下线，超过时应设两根引下线。

（11） 户外装置区的排放设施

放散管、呼吸阀、排风管和自然通风管等均应采取防直击雷和防雷电感应的措施，其防雷设计应符合下列规定：金属制的放散管、呼吸阀和排风管等，应作为接闪器与附近生产设备的防雷装置相连；在附近生产设备（已作为接闪器）的保护范围之外的非金属制的放散管、呼吸阀和排风管等应装设接闪器，接闪器的保护范围可仅保护到管帽，无管帽时可仅保护到管口。图审时应注意：确定接闪器的保护范围。

（12）户外灯具和电器

安装在塔顶层（高塔、冷却塔）平台上的照明灯、现场操作箱、航空障碍灯等易遭受直击雷的用电设备，宜采用金属外壳；配电线路应穿镀锌钢管，镀锌钢管的一端应与用电设备的外壳、保护罩相连，另一端宜与配电盘外壳相连，保护用镀锌钢管应就近与钢平台或金属栏杆相连，并连接到接地装置上。无金属外壳或保护网罩的用电设备应处在防雷的保护范围之内。

4 、 结束语

对石油化工装置防雷设计图纸进行技术评价是一项复杂仔细的工作，《石油化工装置防雷设计规范》于2011年12月1日正式实施，无疑为防雷图审人员提供了明确的依据和帮助，让从业人员有法可依、有据可查。同时防雷图审人员应不断学习、不断钻研，对规范更深层次深入探讨，主动密切联系设计人员，加强交流与磋商，严格依照相关的技术标准和规范，对石油化工装置防雷设计图纸做出严谨、科学、准确的评价意见，从源头严把技术关，将石油化工企业的雷电安全风险降到最低。

参考文献

[1] 林维勇.《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010[S].北京：中国计划出版社，2011.

[2] 国家标准. 《石油化工装置防雷设计规范》GB 50650-2011[S].北京：中国计划出版社，2011.

[3] 王德言、刘寿先、蔡振兴. 《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2012[S].北京：中国计划出版社，2012.

[4]朱林根.《21世纪建筑电气设计手册下册》[M].北京：中国建筑工业出版社 ，2001.

[5] 杨金夕.《雷、接地及电气安全技术》[M].北京：机械工业出版社，2004.

[6] 杨少杰.金良.杨晖《防雷装置设计技术评价规范》QX/T 106-2009北京，气象出版社，2008