钢结构安装技术要求精选(九篇)

前言：一篇好文章的诞生，需要你不断地搜集资料、整理思路，本站小编为你收集了丰富的钢结构安装技术要求主题范文，仅供参考，欢迎阅读并收藏。

第1篇：钢结构安装技术要求范文

关键词：建筑钢结构；关键技术；安装质量

中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：

1引言

结构钢建筑具有自重轻、施工速度快、强度高、抗震性好、环保等多项优点，是目前国内重点推广的项目之一。在利用钢结构建筑进行高层建筑建设过程中，合理确定钢结构建筑的安装施工顺序、尽量采取合理的安装措施来控制安装质量是保证整个建筑施工质量的关键。下面笔者就先结合建筑钢结构自身特点开始本次论文的分析。

2建筑钢结构的特点

2.1钢结构材质均匀

从机械功能的角度来看，刚才自身材质符合力学假定条件。同时因为钢材内部结构近乎同向，因此在受外界环境作用时，其所受波动范围相对较小，只要其所承受的应力在其可承受能力范围内都具备很好的弹性。另外其实际受力状态和利用工程力学计算出的结果是相近的，更容易进行选材。因为说钢材的材质相较于其他材料更好。

2.2钢材的塑性和韧性相对较好

钢材的塑性和韧性都不错，一般的压力环境不会引起钢材的断裂或损伤，因此选择钢材作为建筑材料即使遇到超载情况，钢材也能够及时分配建筑内部各部分作用力，从而达到建筑各部分应变力的平衡，而不会引起建筑自身的损害。另外因为钢材自身适应载荷能力强，因此即使遇到强震，钢材也能够保持很好的整体性，不会致使建筑物坍塌。实践经验证明，钢材作为建筑材料具备其他材质建筑材料所没有的抗震能力。

2.3钢材自重轻且强度高

众所周知，钢材具有很高的强度，且和一般的建筑材料钢筋混凝土结构相比，钢结构建筑的竖向构件截面积更小，这样就大大增加了建筑的可使用面积。且钢材料自身自重相对较轻，在同样高度的建筑物中，同样高度的钢结构的重量仅有钢筋混凝土的一半。此时建筑内部的设计内力相对较小，所以即使遇到地震等外力，建筑物也具备较高的抗震稳定性。且钢结构材料的施工造价成本大大低于钢筋混凝土材料。

3建筑钢结构安装过程中的关键技术

3.1普通单层钢的结构安装技术

安装普通单层钢时应注意以下几个方面：（1）要遵循规定的构件吊装顺序。吊装平面构件时需考虑到该类构件主要是为了形成建筑空间结构体系的稳定性；在实际施工过程中应先吊装竖向构件其次才考虑平面构件。而在吊装竖向构件时，首先应吊装柱，其次才是吊车梁，再者是制动桁架最后才是托架；（2）标准样本间的安装。安装时柱和柱之间已形成排架，因此实际施工中最好选择柱间间隙较大的钢柱。施工中必须将安装系统误差降至最低，且不能超出规定的误差范围，通常只要制作孔位合适，不仅安装效率高且安装误差也会相对较小。

3.2多高层建筑结构的安装

多高层建筑结构的安装需注意以下几个方面：（1）总平面体系规划设计。该种规划设计必须全面考虑到建筑施工中起重机的布置、排水系统的布置、纵横轴线尺寸的选择；机械开行路线等多个因素。因为这些因素都决定着高层建筑的最终结构体系；（2）钢框架吊装的基本顺序。建筑工程中的钢构件多为竖向结构钢柱体，一般施工条件下一节2—4层即可。另外在实际施工中还需考虑到吊塔爬升过程中工程对吊塔框架稳定性及吊装进度的要求。若是进行流水段施工作业划分，还需先组成标准的框架体系结构然后再进行流水作业段的划分。

4建筑钢结构安装过程中需要注意的质量控制要点

4.1钢结构件制造过程中重点工序的控制

建筑钢结构制作过程中需要进行一下几项重点工序控制：（1）钢结构的组装工艺。钢结构的组装工艺需考虑每个组装零件的尺寸精度，另外钢结构的组装工艺对工装精度的要求相对较高，因此在组装时需看准图纸，编制最合理、切实实际的组装工艺同时在组装过程中经常对工装精度进行检查；（2）钢结构的焊接技术。进行钢结构焊接时，要确实施工焊接在焊接前能够制定一套完善的焊接工艺指导书来对施工中的焊材、焊剂和配套气体进行严格选材。同时焊接易变形构件时可以通过严格控制温度的方法来进行焊接矫正。施工中若用到焊条、焊剂和粉芯焊丝，需在使用前严格按照说明书或相关工艺文件进行烘干。若施工中某钢种首次接受焊接，需进行焊接工艺评定同时制定对应的焊接工艺。为了减少焊接过程中焊接对焊材造成的压力，需对钢材需要焊接的部位进行预热处理，同时在焊接过程中确保焊材能够随时进行加热处理，从而保证实际操作中能够一次性焊接一条焊缝。焊接完成后，还需依据相关标准对焊材进行后热处理。

4.2建筑钢结构紧固件连接的质量控制

建筑钢结构紧固件连接的质量控制可以从以下几个方面进行考虑：（1）首先连接件本身的质量要符合国家标准，为了确保连接件的质量，需在实际安装之前对连接件进行高强性的螺栓摩擦面的抗滑移系数实验，在此基础上对螺栓的出场证明、螺栓批号等进行仔细检查，符合要求才可使用；（2）利用刚强性螺栓连接钢结构体时需确保摩擦面的加工质量，尽量减少摩擦面的污染和锈蚀，只有这样才能够保证摩擦面的抗滑移系数；（3）安装高强性螺栓时必须是自由穿入，不能通过敲打和扩张的方式进行螺栓固定。

5结语

钢结构施工在我国仍然处于起步阶段，但是随着经济的发展以及城市化进程的加快，钢构件建筑材料的性能优势必将显现出来，而其在高层建筑中的应用范围也会越来越广泛。在利用钢结构进行建筑施工时，我们应当加强施工控制管理，做好施工的进度管理和质量管理。同时及时总结钢结构建筑施工中钢结构材料应用的关键技术同时对如何保证建筑钢结构的质量进行深层分析，只有这样才能够确保钢结构工作的施工质量，保证建筑施工最终质量。

参考文献：

[1]陈海涛．建筑钢结构安装技术及质量控制要点 中国新技术产品．2013．（11）．

第2篇：钢结构安装技术要求范文

近些年来，我国工业取得了前所未有的进步，为促进我国经济的发展做出了突出的贡献。随着工业的不断发展，工厂施工工程也随之得以发展，因此各式各样的工业厂房变得越来越多。许多工业厂房所采用的都是钢结构，将钢结构应用在工业厂房的建设中，有着诸多优势。如有助于保证厂房的质量，同时还能加快建设速度。钢结构安装技术对于厂房的质量有着非常重要的影响。鉴于此，本文主要就工业厂房钢结构安装技术进行了简要的探讨。

关键词：

工业厂房；钢结构；安装技术

当前，钢结构建筑在我国取得了良好的发展，钢结构也得到了广泛的应用，尤其是在工业厂房的建设之中，许多的工厂建设都用钢结构来代替传统的钢筋混凝土结构。而要有效地进行钢结构工业厂房的建设，需要依赖于成熟的安装技术，如果脱离了技术保障，便无法提高钢结构厂房的质量。由此可见，对工业厂房钢结构安装技术进行探讨非常必要且重要，而钢结构安装技术对于钢结构建筑进一步推广及钢结构的发展均有重要意义。

一、施工前的准备工作

1.安装前的准备工作

在进行工业厂房钢结构安装之前，施工人员首先要对厂房的施工图纸进行分析，充分了解厂房的结构等一系列问题，同时熟练掌握工程目标及施工方向，在此基础上对施工流程进行设计。同时在安装施工之前，要对施工所需的设备及工程材料进行全面的检查，查看材料及设备是否齐全，尤其是要对施工材料的质量进行严格的检验，必须充分确保用于施工的材料质量符合设计要求，如果发现设备、材料存在质量问题，务必要及时地予以处理，从根本上避免因质量问题而对施工作业所造成的影响。此外，在检查过程中，如果发现施工图纸与现场的实际情况存在较大的差异，则应该同相关管理部门及设计单位进行有效沟通，并且共同协商处理办法，以便避免对钢结构安装施工造成不利影响。

2.现场的测量

众所周知，测量是钢结构安装的一个重要环节，如果无法做好施工现场的测量工作，将会直接影响到后期的安装造作业。因而在安装施工前，相关人员要对现场进行系统化的测量，同时要结合施工现场的地形地貌条件来对厂房的主要点线分布情况进行查看，继而在厂房的总平面布置图上设计出相应的平面控制网络，需要注意的是，要在控制网络中确定几条基本直线，确定这些基本直线的目的就在于便于之后的施工放样。完成平面控制网的设计后，还要采取措施来对相应的控制点进行保护，如果发现控制点的位置出现偏差，要及时地修正。除了对平面控制网络的设计之外，还要对轴线进行有效控制，可以利用全站仪对平面控制网进行测设。当全部的桩点测设完毕之后，接下来就要做好检查工作，充分确保测设的准确性，实现对轴线的有效控制。此外，正是因为测量工作在钢结构的安装过程中有着重要作用，因而在进行安装施工之前，必须要进行测量，确定钢结构安装的位置和相关参数。

二、工业厂房钢结构的安装

1.地脚螺栓预埋

在熟悉了施工图纸、做好准确的测量并做好相应的施工准备工作后，应着手进行地脚螺栓的预埋。在进行地脚螺栓的预埋时，首先要制作地脚螺栓定位板，在定位板制作过程中，需要保证定位板的孔径比地脚螺栓的直径大0.5～1.0m，然后进行钻孔，在钻孔的过程中，必须与设计保持一致，误差不得超过1.0mm，而且定位板的厚度也要大于8mm。定位板的钻孔完成后，要避免定位板处出现变形。在螺栓安装前，要再次对基础的轴线进行复核，确保螺栓安装位置的正确无误，在此基础上将地脚螺栓放入沉台钢筋笼内，并套上制作好的地脚螺栓定位板，再次对地脚螺栓的轴线位置及标高进行调整，以确保地脚螺栓定位板能够上下自由活动。此外，还要将地脚螺栓进行固定，将其固定于钢筋网上，并且在固定后还要进一步对地脚螺栓的轴线位置及标高进行检查，确定无误后再进行最后的固定，同时要避免地脚螺栓在混凝土浇筑过程中发生移动。

2.钢结构的吊装

在对钢结构的构件进行吊装的过程中，可以分为竖向构件吊装和平面构件吊装，竖向构件主要包括柱、连系梁及柱间支撑等，平面构件则主要包括屋架和屋面支撑等。在对这两类不同的构件进行吊装的时候，必须要按照先竖向构件后平面构件的顺序来进行，以尽量减少纵向长度安装的累积误差。在对钢柱进行吊装的时候，首先要将柱脚地板下面的调节螺栓固定在地脚螺栓上，然后将其调整到位，同时在对吊点进行选择时，应将吊点选择在距离钢柱最上端的1/3处，而且在缠绕钢丝绳时，要用麻袋或者木板进行包裹，这样做的目的是为了防止钢柱表面的油漆被钢丝绳磨掉。在将钢柱吊装到了正确的位置之后，还必须要对其进行微调，以使得钢柱的垂直度及位置能够更加精确。在对钢柱进行微调的时候，可以利用柱间支撑来进行纵向校正，利用手拉葫芦和钢丝缆绳来进行横向校正，只有在支撑系统全部完成了安装之后，才能够将缆索松开。

3.高强度螺栓的安装

在进行高强度螺栓的安装之前，首先应该对高强度螺栓所连接的构件进行仔细检查，对摩擦面进行复验，只有满足相应的要求之后才能进行高强度螺栓的安装作业。对于每一个连接接头，在安装过程中应该使用临时螺栓或者冲钉予以定位，不可将高强度螺栓作为临时螺栓使用，在对临时螺栓或者冲钉进行安装时，在对螺栓、冲钉的数量进行确定时，应该满足以下原则：临时螺栓及冲钉的数量不得少于需要安装的高强度螺栓总数的1/3；临时螺栓不得少于2个；冲钉的数量不得多于临时螺栓的30%。在用临时螺栓或者冲钉完成了定位之后，就可以进行高强度螺栓的安装了，将高强度螺栓穿入的时候，穿入方向要便于后续施工活动的开展，同时在安装的过程中，要注意垫圈的正反面，垫圈的正反面不可出现安装错误的情况，否则极易致使高强度螺栓的安装受到不利影响。在安装的过程当中，高强度螺栓应该自由地穿入螺栓孔，如果不能够自由地穿入，就不能够强行穿入，而应该进行仔细的检查，如果是螺栓规则选用错误，则应该重新选用合适的高强度螺栓，而如果是穿入孔的问题，则应该利用绞刀予以修正，将孔修正到合适的规格之后再穿入螺栓。

4.吊车梁系统的安装

在工业厂房钢结构安装中需要对吊车梁系统进行安装，而吊车梁系统一般又包括吊车梁、辅助桁架、制动板以及车挡等。一般而言，吊车梁的材料都是选择焊接实腹式H型钢，而且吊车梁一般都是整体进场，不会在施工现场进行拼装，在进行吊车梁的安装时，必须要等到结构稳定之后，这样才能够有效地避免因为吊车梁过重而对结构造成破坏。对于吊车梁系统，吊装顺序大多都是先进行辅助桁架的吊装，然后再进行吊车梁的吊装，接着进行垂直支撑的吊装，最后进行制动桁架的吊装。但是在对辅助桁架进行吊装的过程中，必须要注意一个问题，那就是其腹杆以及弦材料都较小，所以在吊装过程中易出现变形的情况，因而在进行吊装之前，需要在桁架上临时加装一个加强撑，以便于避免对于腹杆及弦材料造成破坏。

三、结语

综上所述，钢结构在工业厂房中有着非常广泛的应用，正是因为钢结构有着钢筋混凝土结构所不具备的优势，但是在钢结构安装过程中，必须要采用正确的安装技术，针对安装中出现的问题及时采取解决办法，由此才能有效保证钢结构的安装质量，从而促使钢结构在我国得到更加广泛的应用。

参考文献：

[1]马飞.大跨度工业厂房钢结构安装施工技术[J].建材与装饰，2013(2)：106-107.

[2]王立坤.工业厂房钢结构安装工程及装卸技术[J].硅谷，2014(5)：513-514.

第3篇：钢结构安装技术要求范文

关键词:施工技术； 高技术化； 绿色化； 生态化

中图分类号：TU74 文献标识码： A

1 建筑工程施工技术的现状

建筑工程施工是将设计者的思想、意图及构思转化为现实的过程， 从古代的穴居巢处到现在的摩天大楼， 从农村的乡间小道到城市的高架道路都需要通过 “施工” 的手段来实现。目前， 我国建成了一大批标志性的建筑工程，为城市的建设做了重大的贡献， 也使施工企业的核心技术水平实现了跨越式的提升， 主要表现见图 1。

图 1我国建筑施工技术

建筑物建造过程分为四个施工阶段， 分别是施工准备阶段、基础施工阶段、主体结构工程施工阶段和屋面及装饰工程施工阶段， 其特点见图 1。

图 1建筑工程施工的特点

2 建筑工程施工新技术的应用

2.1 应用于混凝土施工中的新技术、 新材料

2.1.1 清水混凝土施工技术

清水混凝土技术，是将原始的浇筑混凝土面直接作为装饰性表面， 是现浇钢筋混凝土技术中的一大新技术之一， 是人类追求回归自然的理念的体现， 因其彰显质朴自然的特色、 极具装饰效果而得名。清水混凝土技术， 满足了高层建筑对工艺的要求，它属于一次浇筑成型的施工技术，它仅在表面涂一层或两层透明的保护剂， 显得十分天然、 庄重。清水混凝土施工简便， 成本也随之降低， 而且如此施工在建筑产品中可提高建筑的牢固程度。

2.1.2 新材料—————钢纤维混凝土

在确保建筑产品实用性的前提下，为了迎合人类对建筑愈来愈高的审美要求， 也为了展现建筑的艺术美感， 我国行业专家已研究出了在普通的混凝土中掺入适量的钢纤维(如图 2 所示)， 再经均匀拌合而成的钢纤维混凝土， 这一突破性的新材料，弥补了施工中建筑材料抗拉能力不足的问题。它还能够增强混凝土构件的抗剪性、 抗裂性和耐久性。而且， 钢纤维混凝土还具有优良的抗冲击能力。

2.1.3 钢筋连接施工

目前， 直螺纹接头连接是一种新型钢筋连接方式。对于标准接头的连接， 在钢筋直螺纹连接时， 将装好连接套筒的一端钢筋拧至被连接钢筋， 至外露丝扣不多于一个完整扣即可。对于加长丝头型接头， 则将套筒和锁紧螺母均拧于加长丝头钢筋之上后，

再拧套筒回到标准丝头、 拧紧锁定至螺母与套筒被销紧(见图 3)。

2.2 新型防水施工技术的应用

（1）我国防水施工技术正朝着冷作业方向发展， 各种防水材料也有很大发展， 如:我国可生产聚氯乙烯防水卷材、 SBS 改性沥青防水卷材、 APP 改性沥青防水卷材、 聚氨酯涂料及 603 卷材等， 其中部分材料性能已达到或接近国际先进水平。

（2）防水混凝土结构， 是一种以混凝土本身的自密实性实现具有防水性能的结构(地下室、 水池、 水泵房等)， 它兼有承重、 围护、抗渗和抗裂等多重作用，且能满足一定的耐侵蚀和耐冻融工程要求。

2.3 大跨度的钢结构施工技术

大跨度的钢结构施工技术主要有: 高强厚钢板工地焊接技术、 大型网壳钢结构安装技术、 大跨度空间钢结构临时支撑卸载技术、 大跨度钢结构计算机控制液压提升安装技术、 大跨度柱面网壳折叠展开提升安装技术、 钢结构整体平移安装技术拱形多轨道开启式钢屋盖安装技术、 桅杆钢结构提升安装技术、 预应力钢结构施工技术、 索膜结构施工技术、 爬升塔式起重机悬置布置及使用技术、 重型塔式起重机置于永久结构上的使用技术、重型履带起重机置于永久结构上的使用技术、大型旋转式龙门起重机的应用技术以及大型桁式龙门起重机的应用技术等等。现今钢桥梁施工技术也在不断地发展中。

3 建筑施工技术发展趋势

当今世界，现代建筑技术活动的基本原则是以最小的代价谋取经济利益和生态环境效益的最大化， 在这一原则之下， 现代建筑施工技术的发展逐步呈现出施工技术难度不断提高、建筑规模不断扩大的趋势， 其发展趋势为高技术化和绿色化、 生态化及工业化， 具体如下:

（1）高技术化:工程造价控制随着社会生产力新技术革命成果我国建筑领域的全方位、 多层次渗透， 是技术运动的现代特征，是建筑技术高技术化发展的基本形式。这种渗透推动着建筑技术体系内涵与外延迅速拓展， 出现了施工信息化和施工自动化、结构精密化、 功能多元化、 布局集约化、 驱动电力化、 操作机械化、 控制智能化、 运转长寿化的高新技术化发展趋势。

（2）绿色化、 生态化:施工绿色化即注重节材、 节能、 节水、 节地和环境保护减少施工对环境的影响。生态化促使建材技术向着开发高质量、 低消耗、 长寿命、 高性能、 生产与废弃后的降解过程对环境影响最小的建筑材料方向发展;要求建筑设计目标、 设计过程以及建筑工程的未来运行，都必须考虑对生态环境的消极影响， 尽量选用低污染、 耗能少的建筑材料与技术设备， 提高建筑物的使用寿命， 力求使建筑物与周围生态环境和谐一致。在这一趋势中，建筑的灵活性将成为我国现代建筑施工技术首先要考虑的问题，在使用高科技材料的同时也要有助于周围生态的和谐发展。

4 建筑施工技术发展

未来建筑施工技术的发展重点是:

（1）工程技术的发展很大程度上是受建筑材料的发展影响的，因此未来主要是发展有机建筑材料。同时， 提高化学建材在建筑中的应用也很必要， 未来高性能外加剂、 高性能混凝土的研究、预应力混凝土和特种混凝土的开发与应用也必将得到重视。

（2）发展地下工程施工和深基础施工， 尤其是深基坑的边坡支护和信息化施工， 以及发展包括软土地基在内的特种地基加固、增强、 修补等处理技术。深基础工程施工技术， 除了施工工艺外还有对周围环境的变形控制、 装备的研究开发， 要有一个自适应的控制系统来掌握。还有盾构方面， 未来对其长度的要求越来越高。

（3）发展高层建筑成套施工技术以及起重机整体吊装技术和计算机控制的千斤顶多点同步提升技术。将更加重视劲性钢筋混凝土结构、 超高层钢结构与钢管混凝土结构的应用技术。

（4）开发轻钢结构、 发展大跨度空间钢结构与膜结构， 并且金属焊接和检测技术将是未来发展的一个重点技术。

参考文献:

［1］郑玉抵.加强施工项目全过程管理［J］.中国电力企业管理，2010.

第4篇：钢结构安装技术要求范文

关键词：大跨度；空间；钢结构；施工技术

Abstract: In recent years, along with our country economy develop rapidly, China's construction industry has also been considerable development. Especially in the steel structure in our country, this year the steel structure in large span, high difficulty, high strength in the direction of development. This paper will analyze and discuss some technical problems on the construction process of long-span spatial steel structure, hoping to give the majority of construction workers to certain reference and reference.

Key words: large span; space; steel structure; construction technology

中图分类号: TU391

0 前言

随着我国近年来城市集中化的进程加剧，越来越多大型建筑结构在城市中被修建起来。例如大型体育场、音乐厅、会展中心等结构，这些结构中都越来越多的采用大跨度、空间结构复杂的钢结构作为主体结构，为了保证建筑结构的稳定、美观、经济，在大跨度空间钢结构施工技术中还存在很多要注意的重点和难点，下面本文将对这些施工过程中存在的重点难点进行分析和介绍。

1 基本概念

钢结构是由型钢和钢板通过焊接、螺栓连接或铆接而制成的工程结构。钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。 钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。钢结构特点：钢结构自重较轻、钢结构工作的可靠性较高、钢材的抗振（震）性、抗冲击性好、钢结构制造的工业化程度较高、钢结构可以准确快速地装配、钢结构室内空间大、容易做成密封结构、钢结构易腐蚀、钢结构耐火性差、钢结构可回收利用、钢结构工期较短。

空间大跨度钢结构一般是指网架或管桁架或组合式钢架结构，钢结构跨度一般超过50米。随着钢结构技术的完善，大跨度钢结构在大型场馆、工业厂房、站台风雨棚等得到广泛使用。

2 大跨度空间钢结构特点

2.1 结构形式多样化复杂化

随着我国建筑事业的发展，我国在大跨度空间钢结构的结构形式设计上也取得了比较大的突破，现在我国大跨度空间钢结构已经不再局限于单一的传统结构形式，而是采用了很多结合方式形成组合的综合钢结构形式。例如，北京奥运跳水场馆“水立方”就是利用现代有机材料和传统钢结构结合，利用扭曲空间桁架来结合有机塑料聚合物薄膜来形成建筑物的主体。还有奥运羽毛球场馆则是利用了世界上目前为止跨度最大的弦型上支穹顶钢结构作为运动场馆的屋面结构。这类结构形式复杂、多样的钢结构建筑的建成，标志着我国的钢结构设计和研发工作已经能够实现全面自主，并且已经位列世界领先地位。

2.2 结构跨度大、材料等级高

现代钢结构建筑过程中，由于人们对建筑物的功能性要求越来越高，钢结构的跨度也随之提高，动辄百米的跨度已经是现在钢结构中比较常见的跨度了。例如“鸟巢”跨度296.3米、“水立方”跨度177.5米、广州国际会展中心跨度126.5米、南京奥体中心跨度360.9米等，这类打垮度钢结构的出现，更从侧面证明对钢结构的大跨度设计是时代的需要，也是发展的需要。另外，近年来我国的钢铁事业也发展比较迅速，这样钢铁事业也提供了更加高型号的钢材，例如Q390C、Q420E、Q460E、Q440C等新型钢材，这类刚才从一定侧面加速了我国的大跨度空间钢结构的发展，因为这类钢材的出现，更好的提供了钢结构所需要的材料承载力和能力系数。

2.3 预应力技术

预应力（prestressing force）是指在加预应力过程中所引入的应力。预应力技术一般采用与钢筋混凝土施工技术中，近年来，随着我国钢结构建筑的发展，预应力技术也慢慢被钢结构中采用。这种技术能够很好的通过部分刚才的预应力施加，来达到抵消一部分抗风荷载、雨雪荷载、自重荷载等的目的，进而能够为建筑结构的轻质化、简单化提供便利。

2.4 节点仿生化

仿生化作为一项近年来在建筑领域和机械领域比较广泛应用的一种技术，在钢结构中应用效果比较明显，通过对自然界生物的观察和研究，将钢结构的节点进行仿生化处理，可以有效的提高节点的强度和稳定性。

2.5 构架加工难度大

在钢结构的结构加工过程中，随着大跨度空间钢结构技术的广泛应用，钢结构加工难度也越来越大。例如很多工程对钢结构连接焊缝都要求为一级焊缝，在操作和质检过程中，难度都比较大。另外，对部分铰接处，对铰接零件加工精度也提出了比较高的要求，导致施工难度增加。

2.6 焊接难度大

除了上文提到的一级焊缝要求高外，大跨度空间钢结构链接过程中，对结构的对接工作很多，所以现场焊接工作量就比较大，在大工作量的要求和施工工期的双面要求下，焊接工作无疑是施工过程中的一个技术难点。

3 大跨度空间钢结构施工重点

近年来，我国钢结构虽然在已建成的结构方面取得了比较大的进步，同时在设计过程中也取得了比较大的重点，但是在大跨度空间钢结构施工过程中，还需要朝着科学化、经济化的施工方向努力，进一步从施工上来保证钢结构的建筑质量。

3.1 现场施工要联系图纸

近年来，我国的钢结构设计工作基本已经全部应用cad软件进行画图，cam系统进行数字化建模处理了。但是在钢结构施工过程中，往往忽略了与设计原始图纸的联系，在钢结构施工过程中，往往会发现设计图纸和现场施工环境之间的些许差别和细微调整，所以在施工现场，施工技术人员应该利用相关软件来进行施工图纸的改进和修正工作。同时，在现场施工过程中，要严格按照图纸相关要求来进行施工，对修改部分要联系设计人员进行现场的勘察和相关参数选择进行修改，严禁擅自修改。

3.2 注意施工阶段结构受力情况

钢结构的施工过程不同于混凝土的施工过程，在施工阶段，技术人员要注意施工阶段钢结构的受力情况，做好相关的防护工作。据相关统计资料表明，钢结构的施工阶段受力与使用阶段受力是完全不同的，随着近年来钢结构的跨度越来越大，在施工阶段结构的受力也变得越来越复杂，但是往往由于施工过程中没有引起足够的重视，极有可能导致安全事故。所以在钢结构施工过程中尤其是大跨度空间钢结构施工过程中，一定要注意对结构受力情况进行判断，必要时可以对受力较大的点或者结构薄弱点进行相关的支护措施。

3.3 合理选择安装方法

安全、经济、适用在钢结构施工过程中是三个矛盾冲突点，如何合理的安排这三点，找到这三点的最佳融合点就是现代大跨度空间钢结构的安装技术选择点。我国传统的钢结构安装方法一般有：高空散装法、整体吊装法、分块吊装整合法、整体顶升法、高空滑移法等等，但是随着钢结构的跨度变得越来越大，钢结构材料的选择也越来越重的情况下，传统的安装方法并不完美适用于现代钢结构安装工程，所以通过对传统安装方法的改进，合理结合现代大跨度空间钢结构主要安装技术特点等，我国自主创新了一定的新型安装技术，例如高空曲线滑移法、折叠顶升技术、局部固定法等等。这些方法的出现，有效的为现代大跨度钢结构安装提供了保障。

3.4 人员素质提升

对人员素质方面可以分为两个部分，一部分是指施工操作人员的素质提升。这类人员一般的专业素质较低，普遍仅仅具有相关的专业技能，在施工过程中，可以通过培训、授课、技术交底等方式来对操作人员的素质进行提升。另外钢结构技术人员也应该努力充实自己的专业知识，通过网络、书籍报刊等对国内外先进的钢结构施工技术进行学习。

4 总结

随着现代建筑的功能性和结构性要求变得越来越多、越来越复杂，大跨度空间钢结构的应用前景也越来越广阔，但是大跨度空间钢结构施工过程还存在着很多的施工重点，本文着重对大跨度空间钢结构的基本概念、结构特点进行了介绍，在此基础上进行施工技术的分析和阐述，希望通过本文能够为广大钢结构施工人员带来一定的参考经验，同时也希望相关技术人员能够对本文论述不当之处提出指导意见。

【参考文献】

[1] 焦伟.大跨度空间钢结构安装技术探析[J].顺德荣大钢结构工程有限公司,2012, (5):67-68.

第5篇：钢结构安装技术要求范文

关键字：建筑结构；钢结构；安装技术；质量控制

中图分类号：TU3文献标识码： A

0引言

以钢材为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，用适用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。[1][3]

钢结构建筑标志着一个国家或一个地区的经济实力和经济发达程度。进入2000年以后，我国国民经济显著增长，国力明显增强，钢产量成为世界大国，钢结构建筑在经济发达地区逐渐增多。特别是2008年前后，在奥运会的推动下，出现了钢结构建筑热潮，强劲的市场需求，推动钢结构建筑迅猛发展，建成了一大批钢结构场馆、机场、车站和高层建筑，其中，钢结构安装质量在钢结构施工中尤为重要，是保证钢结构建筑质量的重要一环。[1][3]因此本文结合工程实例对钢结构安装质量的保证措施进行概括总结。

该钢罩棚结构采用斜交网格空间结构体系，由于加工与运输条件的限制，钢构件不能成整体或单元式加工运输，钢管需散件加工运输至现场；部分支撑杆件需要进行分段处理，分段构件在加工中因下料切割有一定的尺寸偏差，再加上堆放、焊接等原因会使构件有一定变形，各种误差的积累，必将给现场安装带来不利，为了保证构件的接头质量和高空快速精确就位，必须对构件进行现场拼装。该结构体系在安装过程中施工难度大，安装质量难控制，因此对同类工程的施工具有较大的参考意义。[2][4]

1钢结构安装保证基本措施

钢结构安装前，应对构件的外形尺寸、位置、连接件位置及角度、焊缝等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准的要求后，才能进行安装；在制作时考虑由杆件拼接焊接引起的收缩变形，或其他引起杆件的压缩变形，调整杆件的实际长度。

钢结构构件安装顺序应尽快形成一个刚体以便保持稳定，也利于消除安装误差；钢结构结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应的措施。

须利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应进行必要的验算；钢结构安装前，应根据定位轴线和标高基准点复核和验收土建施工单位设置的制作预埋件或预埋螺栓的平面位置和标高；钢网架屋盖的安装要求允许偏差，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》、《网壳结构技术规程》的要求。

2测量及变形监测质量的保证措施

管网架结构单元拼装、安装节点数量多，铸钢节点分支杆件多、各节点尤其在单元构件拼装、单元构件吊装两个阶段的空间三维测量控制难度大。

测量及变形监测是控制钢结构安装质量的重要手段，钢结构安装一定要制定测量专项方案，选用先进的高精度测量仪器进行钢结构安装测量。采用三维坐标测量定位，确保定位精度。拼装过程对单元构件关键节点设置清晰、明确的测量标记，确保拼装尺寸控制准确。安装施工时根据单元关键节点标记设置定位点，确保就为空间位置准确。通过对节点三维空间位置控制保证单元对接后的整体精度。

采用高精度全站仪对铸钢节点进行空间三维坐标控制。铸钢件测量控制如图所示：

铸钢件测量控制示意图

主要监测的内容为通过对关键构件在施工过程的沉降、位移和变形情况进行连续不间断监测，及时对相关杆件的位移、变形量及其对设计参数的符合程度进行评估，了解结构、临时支撑措施的稳定性、安全性；对结构构件、节点、支撑的受力变形及破坏进行监测；对结构的变形状态和整体震动、结构受温度、风力、光照等气候影响产生的变化进行监测。

3钢结构焊接质量的保证措施

焊接质量控制分三个阶段进行控制，分别为：焊接前母材和焊接材料的确认与必要复验；焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况；焊接规范的调整和必要的试验评定；焊工操作技术水平的考核；焊接中焊接工艺参数是否稳定；焊条、焊剂是否正常烘干；焊接材料选择是否正确；焊接设备运行是否正常；焊接热处理是否及时；焊接后质量控制内容：焊接接头的质量检验；焊接区域的清除工作。

对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理和不同品种的钢材之间的焊接等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。钢结构构件在受力状态下不得施焊。焊缝坡口形状和尺寸按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。不同厚度的钢板、钢管对接时，应将较厚板件焊前倒角，坡度不大于1：4（板厚差值：倒角长度）。

在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。焊接工作应在焊接工程师指导下进行，编织焊接工艺文件，并采取相应措施使将结构的焊接变形和残余应力减到最小。厚板焊接时，应注意严格控制焊接顺序，防止产生厚度方向上的层状撕裂。在施工中严格按照工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进行，并应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。对接接头、T型接头和要求全焊透的角部焊接，应在焊缝两边配置弧板和引出板，其材质应与焊件相同或通过试验选用。

引弧板、引出板、垫板的固定焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接定位焊缝。焊接完成后应割除全部长度的垫板及引弧板、引出板，打磨消除未融合或夹渣等缺陷后，再封底焊成平缓过渡形状。发现焊接引出母材裂纹或层状撕裂时，应更换母材，经设计和质量检查部门同意，也可进行局部处理。

现场进行手工电弧焊时风速大于8m/s，进行气体保护焊时风速大于2m/s，均应采取防风措施方能施焊。当工厂采用气体保护焊时，焊接区的风速应加以限制。风速在2m/s以上时，应设置防风装置，对焊接现场进行保护。另外，下雨、或者相对湿度大于或等于90%又无防护措施时，不得施焊。

4结语

本文以某特大型体育馆刚罩棚结构体系的施工依托，对钢结构安装质量控制的措施进行论述。从钢结构安装保证的基本措施、测量及变形监测质量的保证措施、钢结构焊接质量的保证措施三个方面进行总结概括。该结构体系在安装过程中施工难度大，安装质量难控制，因此相对具有较大的参考意义。

参考文献

[1]陈禄如； 刘万忠. 中国钢结构行业现状和发展趋势 [J]. 钢结构, 2004, 02:31-35.

[2]陈海涛. 建筑钢结构安装技术及质量控制要点[J]. 中国新技术新产品, 2010, 30(1):1-5.

第6篇：钢结构安装技术要求范文

【关键词】基础螺栓；偏移；模板法

Abstract: Template method to control the foundation bolts, making simple, easy combination. Through practical application, to obtain good results.

Keywords: foundation bolts; offset; template method.

中图分类号：U213.5+2文献标识码：A 文章编号：

一、模板法

顾名思义现场就地取材加工制作与钢结构基础或设备基础形状尺寸一致的两块模板，在模板上按设计要求放样加工制作螺栓孔，把两块模板同符合设计要求的螺栓。组装成基础模型，把这种模型简称“模板法”。

如图一、图二。

图一：

图二：

（一）基本特点：

1、现场取材，模板、螺栓。

2、制作简单，易于组合。

3、形象直观，立体感好。

4、制作快时间短，易于掌握，费用低。

（二）基本要素：

1、上部第一块模板的位置，表示基础表面。露出基础螺栓部分，表示丝扣的长度。

2、第二块下部模板的位置，代表螺栓在基础内固定的位置。模板以下露出螺栓的部分，表示螺栓设计的工艺要求。

3、两模板之间的距离，代表螺栓植埋的深度。

4、螺栓与螺栓之间的距离，易于控制。螺栓轴线与基础中心线距离，易于控制。

5、螺栓安装的主要四个“指标”植埋深度、标高、螺栓之间的距离、螺栓与基础之间的距离等，易于控制。

（三）主要功能：

1、钢结构、设备技术人员，易于现场指导。

2、技术交底，演示成“模板法”交底，效率高。

3、易学易会，操作简单。

4、结合模型，自查自检快。

二、结合“模板法”，重点关注如下方面：

1、螺栓安装后，混凝土浇筑前必须有钢结构、设备安装技术人员现场检验，如有螺栓偏移，应及时纠正。

2、不论现场制作混凝土或商砼，浇筑时应掌控好：混凝土冲力、速度、浇筑量、振动频率和位置，浇筑完成后，混凝土预凝前，必须有钢结构、设备安装技术人员现场检验，如有螺栓偏差，应及时纠正。

见图三、图四、图五、图六。

三、养护加保护

养护期间及安装前，对螺栓及丝扣进行保护，严防人为、设备、机具碰撞损坏，专人监管。

全国钢结构基础及设备基础地脚螺栓的安装，查出螺栓移位偏差过大，由于整改返工造成的经济损失和工程延期，据不完全统计，每年直接的经济损失上千万元。所以，我们要高度重视，加强工程质量管理，避免出现不必要的经济损失。

结语：

“模版法”与传统的施工相比用材少、费用低、制作简单，简化了施工工序，人工操作简便，施工控制要点一目了然，易于操控。“模板法”这种模型（实型），在施工现场易于拆装、组合；在施工现场易于搬动、移动，施工到何处就跟随到何处，现场人员便于安装地脚螺栓，控制要点直观，易于加固。施工安装一次到位，缩短安装时间，节约工期，效率高。最后“模板法”地脚螺栓被拆除，被用到基础、设备基础，上、下层模板被拆除利用到基础、设备基础模板工程，节能环保。

第7篇：钢结构安装技术要求范文

关键词：大跨度钢结构；跨度；宽度

引 言

在工程建设上，对于大跨度刚的定义是指跨度超过60m的钢架结构。随着社会的城市化进程的加快，大跨刚的结构也变得多种多样，目前用于建筑上的就有钢管形、树枝形、织物形和开合屋盖结构等等非常成熟的结构，面对如此众多的空间结构给了建筑师宽广的设计空间，从而使成型的建筑物外形美观，结构合理以及各种设备的安装都变得比较方便，提高人们的生活质量。特别是目前许多建筑设计师开始采用多种结构组合而成的新的结构来设计建筑物，因为这种新的结构在组合的过程中不同结构可以扬长避短，从而优化整个大跨钢结构的承重受力性能。另外值得提出的许多国内外专家都在尝试将预应力技术应用到具有张力特点和框架特点的大跨度钢结构中去，具有一系列的优点，例如建筑结构受力均匀，刚性强度硬和搭建安装便利等。相信大跨度钢结构的发展和应用将使我国现代化进程的速度提高，从而能较快的实现祖国的四个现代化进程。

1 大跨度钢选型的主要参考因素

1.1 设计的尺寸变量因素

大跨度刚结构的尺寸变量因素主要是跨度和宽度，这两个变量都是建筑物的空间结构的定位指标，而且目前人们的生活条件越来越好，对建筑物宽敞的空间结构的追求越来越强烈，从而促进了大跨空间刚结构的发展，形成了多种不同的结构形式，而且这些结构应用在建筑上都取得了不错的效果。但是，这些不同种类的大跨度刚结构所要求的跨度也不尽相同，一旦盲目的采用统一的跨度，将使钢结构的承受力不均匀和刚度性能下降等严重的建筑问题，所以针对不同结构的大跨钢合理选择合适跨度变得非常重要，严格把关。不同的大跨钢结构形式都有一个共同的特点，就是都是在承受负荷的作用下在空间中受力来支撑上层的重量和自身的重量，所以大跨钢结构的长度也是一个非常重要因素，直接影响到结构的受力是否合理。

1.2 大跨钢结构的使用功能

建筑设计师在设计大跨度空间钢结构时需要考虑的问题有两方面，一方面是建筑物设计的各种指标，即是否能达到预期的采光和通风要求，另外在北方进行建筑作业时还要考虑到保温和隔热等要求。具体的来讲，采光量的大小和通风性的好坏都与大跨钢的结构有很大的关系，并且可以通过合理改变其结构而得到，保温和隔热直接影响到人的健康，需要合理考虑。另一方面就是美观和协调，即大跨钢结构对于整个建筑物是否美观及和周围的环境是否很好的融洽。

1.3 大跨钢的承重类型

众所周知，只有建筑物具有足够强的承重能力，才不会出现垮塌的危险，直接危及人们的生命和财产安全，所以选择大跨钢结构时，要明确了解该建筑物所承受的荷载的种类，常见的荷负载有风荷载，雪荷载和自身荷载等等，针对我国的地理位置的特点，还需要考虑地震荷载。

1.4 大跨钢的平面形状

受力的均匀性是进行大跨钢结构的建筑物设计时必须考虑的因素，受力的不均匀和平面形状设计的不合理将直接影响到建筑物的质量和寿命，所以对平面形状的选择对于大跨钢结构的选型变得非常重要，而目前大跨钢结构常用的平面形状分为两类，一类是规则形状，例如矩形，圆形等等；另一类是组合形状，即几种形状组合在一起。举例说明，当大跨钢结构采用矩形形状时，这时钢结构采用柱面网壳，将使其自身的受力变得比较均匀，当为圆形时选择充气式薄膜结构能满足受力均匀的特点。

2 大跨度钢施工安装技术

2.1 整体作业法

整体作业法主要指整体吊装法和整体顶升法，虽然两者都是整体作业，但是各自的工作过程不一样，整体吊装是指在地面就完成大跨钢结构的组合装，然后采用大型的建筑设备整体吊装到规定的高度位置上，最后固定的方法，如图1所示，哈尔滨体育会展中心就是的钢屋盖结构的施工就是采用整体吊装的形式。而整体顶升法是指利用千斤顶将大跨度钢结构顶升到规定的位置的一种作业方法，如图2所示。从两者的特点来看，整体吊装的特点是组装方便，在地下作业就行，缺点是成本太高，需要大型设备，而且地下所占的空间大，减缓施工速度。

2.2 分条安装法

分条安装法主要是将大跨钢结构按照规定的图纸在地下切割成一块块零散的单元，主要以条或块为单位，然后通过起重机将这些单元送到指定位置后再进行组装的一种作业方法。但是在使用这种方法进行大跨钢结构安装时需要考虑几个方面，即在指定位置组装时要注意每个不同单元的受力改变情况，一般都比较小，还需要考虑提拉设备的负荷承受强度，不然将出现重大人身伤亡事故。该方法的优点是地面作业多，高空作业相对少，可以提高大跨钢结构的质量，用于大跨钢在建筑上的架构成本也非常低。

2.3 高空滑移法

高空滑移法同分条安装一样，都需要先对大跨钢结构进行分割，但只是以条形结构为基本单元，然后通过铺设好的轨道将这些条形单元由轨道的一端移动到指定位置的方法。由于条形结构的一致性，这些基本单元非常方便拼接成大跨度的空间刚结构。深圳机场扩建航站楼就是采用的就是滑移的方法，在高空进行组装，使用三点牵拉，同步横向滑移，跨度为135m。目前有两种方法来实现运送大跨钢结构，一种是将条形单元滑移到指定的位置进行安装，再在空中进行焊接如图3所示，另一种是在轨道上相邻的条形单元之间间隔一定的举例进行滑移，从而实现连接如图4所示。

2.4 高空散装法

高空散装法将大跨钢结构需要弄到的各种元件，包括各种固定件和支架等，直接运送到高空指定的位置进行组装。工程上有两种作业方式，一种是将一个个分散的元件进行拼装，另一种是采用部分拼接好的单元在高空进行拼装。采用这种方法的优点是不需要焊接固定，只需要用固定件来进行连接即可，所以常用于不需要焊接的大跨钢结构中，例如网架和网壳等。但也有一个严重的缺点，就是高空工程量太大，需要的连接架很多。

3 建筑施工中多大跨度刚结构作业需要考虑的问题

要将大跨度钢结构成功的应用到建筑物的设计中需要一套比较成熟的施工技术，因为没有可靠的建筑施工这个环节，就像有米无锅，所以设计一套完善的应对大跨钢结构的施工方案才能保证建筑施工的顺利进行。特别是面对越来越复杂的大跨钢结构，要将它应用到建筑物中单独靠现在的施工技术是不行的，所以在施工方面也需要加以改进和完善，设计出科学合理的施工方案来。通过对建筑施工技术的当前应用研究，觉得应用于大跨钢结构和复杂的建筑物的施工技术可以通过对下面两个方面进行考虑，一方面是采用先进的电子仪器技术对建筑各方面的情况进行监控，保证建筑工人的人身安全，同时引进大型的自动化设备对建筑物的各种材料和转移进行精确的操作，提高施工速度和实现建筑物的标准化。另一方面采用更加先进的安装方法，或者综合几种安装方法来实现大跨钢结构的组装和拼接，改善目前安装工序的质量。

4 结 语

对于大跨度空间钢结构来说，设计数学模型的好坏跟相应参考的因素息息相关，若参考的因素过于简单，对大跨空间钢的选型将存在很大的误差，若考虑的过于复杂，会加大模型的难度，所以需要针对大跨钢结构在建筑中所起的作用和自身所受的阻力来进行客观的考虑，才能正确的选择大跨钢结构。本文先分析了大跨钢结构的特点和类型，然后就大跨钢结构选型，从实际出发，提出需要参考的主要因素，最后列举了现代施工过程中常见的安装技术，同时就安装的现状提出了对于建筑施工的几点改进意见。

参考文献

[1]杨桢.我国大跨空间钢结构应用发展的主要特点[J].林业科技情报，2011，04：44～45.

第8篇：钢结构安装技术要求范文

【关键词】建筑工程；技术特点；发展思路

随着建筑领域不断发展，建筑发展成果得到广泛应用，例如计算机仿真技术、钢结构安装技术等。近些年来，科学技术迅猛发展，在我国建筑建设领域中，能够依靠自身力量，促进建筑智能化建设，不仅包含工程安装、机电设备、管道、钢结构等安装技术，促进了施工安装技术良性发展。笔者根据自身多年建筑从业经验，分析建筑工程的技术特点，探讨技术发展思路。

1.传统建筑工程的技术特点分析

立足建筑发展历程角度，人类处于社会发展初期时，建筑要求较为单一，只作为休憩区域。在建筑工程发展中，技术水平不高，呈单一化发展趋势。针对建筑工程结构，艺术性、功能性较为单一。而建筑材料主要选择木材与否，导致工程技术发展比较缓慢。

近些年来，社会经济日益发展，人口增长速度不断加快，建筑工程数量随之增多。若单纯依靠传统建筑材料，已不能满足人们日益增长需求，搭建技术不能适应大规模推广，传统搭建技术逐渐转向砖木混合技术，选择混凝土技术。处于该发展时期，建筑工程技术要求较低，建筑作业依靠人工完成，选择砖块混合水泥方式，即可达到建筑要求。通过这种建筑技术，提升了建筑牢固性，能够延长使用寿命。然而，若依靠这种建筑技术施工，极易造成环境因素影响，对生态平衡造成严重影响。处于历史发展时期，选择这种建筑技术，因技术水平较低，经济性与实用性特点，近代社会仍在使用这种技术。

因为社会经济发展水平较低，科技手段不先进， 对于传统建筑工程，技术具有单一化特点，且技术性较弱，建筑技术缺乏环保因素与节能因素。在传统社会，虽然部分技术含量较高，也主要为皇家贵族构造，主要用于修建陵墓、观光避暑功能，不能大范围推广。这也说明，传统建筑呈单一化特点，在技术普及程度、技术种类方面，也存在较低水平，能源消耗和资源消耗较高，严重影响自然环境。

2.现代建筑工程的技术特点分析

随着建筑工程技术日益提升，建筑行业逐渐发展，人们建筑作用不断拓展，使建筑最大满足人们需求。目前，对于建筑工程技术，可达到人们居住环境需求，满足人们休憩、娱乐需求，达到环保、节能与舒适特点，和传统建筑技术比较，呈良好发展趋势。现阶段，对于建筑技术要求，呈多样化与多元化特点，且诸多工程技术日益更新，例如智能技术、生态技术与绿色技术，使人们生活更加丰富，使现代建筑技术水平得到明显提升。按照实际情况而言，对于现代建筑技术特点，主要包含如下方面：

首先，绿色建筑。针对建筑工程，充分发挥绿色建筑技术，结合环境资源与自然资源，尽可能使建筑环境危害得以降低，有效维持生态环境平衡。促进绿色建筑发展，能有效降低资源能耗，节省资源、能源，防止建筑物污染环境，有效推动建筑健康、稳定发展。现阶段，人们十分重视环境保护问题，在建筑工程发展进程中，建筑物和自然和谐发展是其必然发展趋势。利用绿色建筑技术，可营造更为健康、更为环保的建筑环境，进而提升建筑技术社会效益与生态效益。

其次，生态建筑。随着建筑工程发展，生态技术属于新兴、新兴工程技术。针对建筑工程项目，在建筑工程中，利用生态技术，结合现代高新科学技术，利用气候学、建筑学、物理学与材料学知识，为建筑工程提供有效服务，使建筑科技含量得以增加，进而提升建筑项目生态、社会与经济效益。构造生态建筑，可使资源消耗、能源消耗得以下降，防止环境污染，立足生态保护基础上，为人民创造一个更为健康、更为节能的建筑环境。

第三，智能建筑。近些年来，科学技术水平日益提升，许多先进科学技术被广泛应用于建筑工程技术。建造智能建筑，可利用计算机技术与信息技术，提高建筑安全防盗性能，通过电力系统与通讯设备，提高科技含量，进而提升建筑自动化水平，有机结合科学给水，为人们共同创造更为便捷、更为高效的建筑空间，促进建筑物管理更为自动化与智能化。

3.建筑工程技术发展趋势

首先，精细化。近些年来，为促进建筑技术不断提升，工程技术也朝向精细化发展。在设备安装与建筑施工技术方面，要求愈加提升。如建筑工程钢结构安装、钢结构焊接等技术，精细化水平日益提升，在新焊接技术方面，在射线检测焊缝、材料与焊接控制，也促进技术水平发展，进而提升焊接管理技术。针对钢结构安装，质量监控技术日益提升，是工程监控吊装技术，广泛应用于诸多大型工程项目，建筑技术精细化水平日益提升，利用计算机技术，实现多吊点、分散性载荷吊装，建立监控吊装，提升质量控制准度、精度。

其次，信息化、数字化。随着计算机、信息技术不断发展，在建筑安装工程中，广泛运用了计算机技术，利用计算机技术，对建筑安装实施监控、模拟，通过计算机操作系统，提高建筑安装过程，起着实时控制、监督、校对作用，确保建筑安装质量满足要求。总而言之，在建筑安装工程中，信息化、数字化是其重要发展趋势，通过动态模拟技术，可实时监控安装过程，促进建筑技术朝向数字化、信息化发展，进而提升建筑管理水平、监督效率。

第三，集成化。针对建筑工程技术，促进集成化发展，可有机衔接安装技术与施工技术，利用工程技术，有效发挥技术综合效益，使建筑技术水平得以明显提升，进而满足建筑未来发展需求。

4.结束语

综上所述，随着建筑工程技术日益提升，建筑行业逐渐发展，建筑工程技术在发展进程中，具有自身发展方向、应用特点，在实施工程施工中，必须按照建筑工程特点，例如生态建筑、绿色建筑与智能建筑等技术特点。在未来发展进程中，需提倡精细化、信息化、数字化与集成化发展，进而提倡建筑工程技术科学发展。

【参考文献】

[1]彭菁，余振榕.试论建筑工程技术的特点与发展[J].民营科技，2014，（1）：181.

第9篇：钢结构安装技术要求范文

随着我国建筑行业的不断发展，大型建筑数量越来越多，新型建筑技术、建筑材料受到建筑行业的重视，其中发展速度最快、应用最为普遍的技术就是钢结构安装技术，在我国一些大型基础设施、公用工程和高层建筑中，钢结构安装技术都得到了广泛应用，我国的综合国力得到了显著提高，人民的生活环境和生活质量得到了很大的改善。钢结构施工需要较大的空间，并且有多种多样的结构和形式，要求施工人员有一定的技术水平，针对钢结构安装施工技术进行深入研究，具有重要的现实意义。

1 建筑钢结构现状分析

钢结构在我国有悠久的发展和应用历史，我国的钢结构建筑发展可以分为三个阶段：20世纪50年代以苏联156个援助建设项目为基础，钢结构建筑发展取得了一定成绩；60年代我国提出了建筑行业发展应坚持节约钢材的原则，但是在具体执行中出现了一些错误，导致钢结构建筑的合理应用和发展受到了阻碍；80年代沿海城市大力引进轻钢建筑，我国迎来了钢结构建筑发展的第一次，内地厂房建设、奥运会场馆建设都广泛采用了钢结构技术。虽然我国钢材产量很大，但是应用于钢结构建筑的仅有1%左右，而发达国家80%以上的钢材都应用于钢结构建筑建设，因此我国和发达国家之间仍存在较大的差距，不过目前我国钢结构建筑发展情况良好、发展前景广阔。

我国的钢结构在近几年快速发展，钢结构产量增长速度较快，数据显示，2015年我国钢结构产量达到了5000万吨以上，但是由于钢结构在我国发展仍处于起步和探索阶段，因此无论是钢结构的生产还是安装，技术水平都较低。由于我国长期使用混凝土结构，因此建筑行业对钢结构施工技术缺乏深入全面的认识，这是观念方面的问题。目前我国已经建成的钢结构采用的仍然是上个世纪的标准，并没有根据社会和行业发展及时修订和完善，一些新技术、新工艺和新材料也缺少标准，对于钢结构的发展产生了不利影响。

我国目前已有上千家从事钢结构制作和安装的企业和厂家，效益规模逐渐扩大，钢结构市场环境逐步健全，具备了一定的创新能力，钢结构产品也有了较高的技术水平，但是对于大型建筑的钢结构施工，能够承办的企业非常少，大部分钢结构市场企业规模很小、科技水平低，难以保证施工效率和施工质量。

2 钢结构安装施工技术

2.1 工程概况

下文以某高层建筑施工为例，探讨钢结构安装施工技术。此建筑项目是一个大型电子产品展销商场，集合了住宅、高档写字楼、娱乐、餐饮等多项功能，工程用地面积约35325平方米，建筑占地总面积约281520平方米。地上建筑包括一栋40层的写字楼，写字楼由两座塔楼和五层的商业裙房组成，地下建筑主要是停车库和设备房。两座塔楼设计采用的是钢结构，两层塔楼之间的裙房使用的也是钢框架结构，塔楼之外的部分使用的则是钢筋混凝土结构。

2.2 钢结构安装施工概述

建筑钢结构的安装施工是将工厂制作好的钢构件运输到施工场地，使用吊装设备按照设计图纸和施工方案将构件按照顺序吊装，固定好后并连接各个构件，施工工序和传统的钢筋混凝土施工存在很大不同。钢结构建筑施工具有施工量大、施工工序繁琐复杂等特点，要求较高的施工精度。对于本项工程，钢结构的安装施工主要是裙房、塔楼和地下室三个部分，需要安装的是钢梁、钢柱、转换钢桁架和钢支撑等。经过对施工场地的考察，施工场地比较狭小，因此机械设备无法进入到施工现场，钢结构的装卸和搬运都要使用施工现场的塔吊完成。对于吊装设备的选择，除了考虑钢构件的重量和尺寸，还要考虑工程的实际情况，例如材料的装卸地点与钢构件安装位置的距离等，综合考虑多方面的因素，对于这项工程，使用了两台K50塔吊。工程使用了多种钢构件，如钢柱、预埋件、转换桁架等，构件的种类和数量较多，并且不同构件的重量、尺寸存在很大差异，对于吊装设备的要求也不同，在具体施工前，需要将使用的钢构件分类，根据实际情况制定恰当的钢构件安装方案，这样有利于施工组织。

2.3 钢结构安装施工技术

2.3.1 钢结构预埋件的安装施工技术。对于本工程中的两座塔楼，使用的预埋件为钢板、预埋锚栓和矩形短柱组成的组合结构。最大的预埋件重量约10吨，长度约6米。本工程施工的钢结构预埋件标高有三种，分别为-14.05米、-16.20米和-11.90米。一些预埋件的重量和尺寸较大，需要使用已经设置好的K50塔吊完成钢结构预埋件的装卸、安装和调整施工，在预埋件进入到施工现场前，需要确保K50塔吊工作正常。

钢结构预埋件安装过程中，需要采取若干措施保证施工质量：在吊装钢柱前，需要认真核查已经施工完成的预埋锚栓的标高、轴线和伸出长度等，保证埋设精度才能确保钢柱顺利安装并保证安装质量；如果地脚锚栓已经变形，需要校正才能正常使用，清理干净锚栓螺纹，如果螺牙损坏也需要进行修复，针对已经埋设完成的锚栓做好保护工作；混凝土振捣方式、浇筑方向会直接影响锚栓的水平偏差，因此浇筑混凝土应该采用分层浇筑的方式，减少混凝土流动能够提高锚栓的埋设精度，振捣混凝土时不能将振捣器卡在钢筋上振捣。

2.3.2 钢柱的安装施工技术。本工程有两个塔楼，主体是全钢结构。由于两座塔楼是对称的，因此安装钢柱的方法、过程也是相同的，塔楼钢柱安装有三个标高，使用K50塔吊进行分段施工，在施工前要认真分析塔吊性能和施工具体情况，可以将钢柱进行分段吊装，保证塔吊能够顺利吊起钢柱完成安装施工；钢柱进入施工现场后先使用塔吊卸下并安装，也可以使用K50塔吊将钢柱运送到距离安装位置最近的位置。

安装钢梁需要注意以下方面：在校正标高和轴线时，要保护已经安装完成的钢结构框架，防止产生偏差；安装完钢梁后，要检查连接板和钢梁的贴合方向；如果有螺栓孔产生了偏差，不能使用气割法扩孔，只能使用绞孔机进行扩孔，安装完成后要挂设安全绳，方便施工人员在后续施工中使用安全带，提高施工的安全性。

3 钢结构连接施工技术

3.1 钢结构连接施工技术概述

目前钢结构连接施工技术主要有全螺栓连接、焊接和栓焊连接的方式。其中焊接应用最为普遍，技术简单，适用范围较广，但是施工环境、施工材料和施工人员的技术水平会对焊接质量产生较大的影响，要求较高的焊接工艺和钢材质量；螺栓有高强度螺栓和普通螺栓两种，在大型建筑工程中一般使用高强度螺栓，强度和韧性较大，能够承受动荷载，性能优越，因此近年来在建筑钢结构施工中应用较多，但是使用高强度螺栓需要对连接接触面进行处理和加工。

3.2 钢结构现场焊接技术分析

3.2.1 焊接概况。由于本工程建筑较高，因此需要高空焊接，并且工程使用的钢结构接头数量多、杆件多，因此做好焊接施工质量控制至关重要。现场焊接的主要方式有立焊、水平横焊、支撑对接立焊等，为了降低焊接难度，一般采用二氧化碳气体和半自动焊成套技术相结合的方式，能够有效解决钢板厚度大、焊接变形等问题。

3.2.2 焊接施工准备工作。施工人员要对施工具体情况有充分了解，做好焊接施工的准备工作，例如将焊接施工所用的材料进行分类，及时清理施工现场，这样才能充分保证施工的安全性。本次施工使用的主要是二氧化碳气体保护焊的方式，应该准备好焊接使用的机具和设备。

3.2.3 焊接施工工艺。（1）焊接前的检查工作，确定焊机种类和焊接施工所用的材料与施工方案相符，将焊接部位的表面清理干净，如果焊接部位不够平整，则要先磨平才能进行焊接施工；（2）将焊接衬板和坡口表面清理干净；（3）装配垫板、引弧板和引出板，三个板的材质必须和母材一样，完成焊接施工后，需要使用火焰切割的方式，将引出板和引弧板去掉，将连接表面修磨平整，但是不能使用锤击敲落的方法，防止影响焊接质量。

3.2.4 焊接环境控制。在焊接施工场所，应该设置防水、防风的措施，可以设置焊接施工专业的平台，在平台周围铺设脚手板，在上面铺上石棉布，能够有效防止溅落的火花烫伤施工人员，使用防风帆布减少环境中的风对施工的影响。如果施工环境没有设置防风措施，如果环境风力在2米/秒以上，不能使用二氧化碳气体保护焊的施工方式，如果风力在8米/秒以上，不能进行手工电弧焊施工，施工前还要注意环境湿度，环境湿度过大不能进行焊接施工。

3.3 高强度螺栓的质量控制

如果螺栓孔位相对于高强度螺栓较小，需要使用冲杆或者铰刀扩孔后才能插入，插入方向要符合施工方案的要求；严禁在雨雪天气进行高强度螺栓的安装施工，在安装前要将螺栓表面和摩擦面上的污物、水等清理干净；需要分两次拧紧螺栓，第一次预拉力要达到标准要求的80%，第二次则要达到100%；高强度螺栓的终拧一般使用电动剪刀扳手来完成，在施工中要控制好强度，一般是使用力矩控制设备，当预应力达到要求时，力矩控制设备就会关闭控制开关。