管道安装施工技术要求精选(九篇)

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第1篇：管道安装施工技术要求范文

关键词：给排水工程；管道安装；质量控制

根据建筑给排水管道科学应用要求及安装施工状况，重视与之相关的施工技术引入及作用发挥，可使给排水管道安装效果更加显著，按期完成相应的施工计划，实现建筑建设事业的长效发展。因此，在对建筑给排水管道方面进行研究时，为了使其安装施工质量更加可靠，保持施工作业良好的完成状况，则需要对施工技术应用给予更多的考虑，促使给排水管道在现代建筑实践中可发挥出应有的作用，并为给排水系统的构建提供专业支持。

1 筑给排水工程概述

1.1 建筑给排水的应用特点

建筑给排水系统贯穿于内部各处空间结构中，主要包含供水、排水和循环三大系统，各自的功能各异。其中，供水系统主要为建筑内部用户提供日常用水，以便生产、生活的顺利开展；排水系统则处理各类污废水，从而提高环保效益；循环系统则是高效收集水资源，在应用某些技术手段后使其再次投入使用，提高水资源的利用率，例如经过净化后的水可用于植物浇灌等。因此，在排水管道安装施工全过程中，需要充分考虑到各系统的功能特点，形成科学的施工方案，将各类管道安装到位。

1.2 建筑给排水管道工艺要求

建筑给排水施工前需全面审核图纸，配备专业的施工人员，根据施工需求从符合资质要求的供应商中采购质量达标的材料。实际施工中需严格依据图纸和现行技术标准展开各项工作，落实责任制度，明确每位施工人员的职责。给排水管道安装到位后组织全方位的检查，以便掌握管道的安装情况和及时处理问题。

2 建筑给排水管道安装施工原则探讨

在高层建筑给排水管道安装施工过程中，必须严格坚持施工原则以便于发挥给排水管道的功能。具体包括以下方面。（1）合理科学性原则。在制定与实施给排水管道安装施工计划的过程中，需要通过对内部介质方面的考虑，并在合理科学性原则的指导下进行高效施工，为给排水管道质量可靠性增强提供专业保障，避免其施工效果及应用价值等受到不利影响；（2）可靠性原则。在对给排水管道安装方面进行思考时，为了使相应施工作业开展能够达到预期效果，则需要对可靠性原则要求进行充分考虑，为给排水管道合理安装及施工目标实现提供支持；（3）实践中应将气体管道置于液体管道上部，冷介质管道应放置在热介质管道下部，并通过对金属管道合理设置方面的思考，保持给排水管道良好的安装效果，给予其高效施工方面更多的支持。

3 建筑给排水管道安装施工技术要点分析

3.1 准备工作

建筑给排水管道安装易受到现场施工条件的影响，且管道分布错综复杂，安装难度普遍较大，为确保管道安装工作可顺利落实到位，则必须做好充足的准备，从而给正式施工奠定良好的基础。准备工作主要应考虑如下几点：全面审核施工图纸。以施工实际情况为立足点组织施工图纸的审核工作，保证各项内容均无误，以免因图纸不合理而引发返工的情况。做好现场组织。根据施工要求配备适量的材料与机械设备，组织各项生产要素进场；测量管道安装作业面和清理各类杂物等。

3.2 重视作业现场材料及设备的全面检查

在给排水管道设置及系统构建过程中，材料及设备发挥着重要的作用，与管道施工施工质量是否可靠密切相关。因此，需要施工单位及管理人员给予材料与设备的全面检查更多重视，确保给排水管道安装施工效果良好性。具体的检查工作要点包括以下方面。（1）注重检查人员的合理安排，对采购及进场方面的给排水管材进行检查，强化其质量科学检测意识，避免存在质量缺陷的管道应用于建筑给排水系统构建过程中，高效地完成给排水管道安装作业，细化其施工内容；（2）提高对给排水管道安装施工设备检查必要性的正确认识，关注其说明书及产品合格证书，并将设备应用中的现场保护工作落实到位，强化防雨防晒意识，使得给排水管道安装施工更具合理性，全面提升现代建筑的潜在应用价值。

3.3 明确管道预留预埋要点

实践中对给排水管道预埋预留方面进行思考时，应全面认知相关技术要点，做好各项处理工作。在具体施工作业中，管道预留预埋要点包括以下方面。（1）若管道需要经过特殊位置时，如排水系统、喷洒系统、空调等管道安放需要经过建筑屋面、墙面、墙置时，必须要设置套管，比如钢套管。当套管穿墙而过时，应保证管道两端与墙面齐平，且需要将套管与地面之间的高度控制在合理的范围内，满足给排水管道高效运行要求；（2）在给排水管道预埋预留作业开展中，也需要作业人员根据建筑现场情况，确定好具体的位置，并通过对环缝堵塞处理、套管预埋及管道内部污垢清除等方面的充分考虑，完成好给排水管道预留预埋作业计划，为建筑给排水系统的稳定运行提供专业支持。

3.4 完善建筑给排水管道的施工制度，提高施工质量

建筑工程的施工管理工作应该按照规章制度严格进行，所以施工单位应该在不断地发展过程中健全给排水管道施工管理的制度、体系。例如：施工单位可以完善给排水管道现场施工管理部门的职责制度，坚持责任到人的原则。针对不同工种的施工人员如打眼人员、管道焊接人员、测压人员的不同工作职责分配到小组或者分配到个人头上，在给排水管道安装施工期间的各项工作均必须有多个小组长负责指挥与监督，在这种情况下才能够确保具体施工过程中出现的问题，可以在第一时间内找到相关负责人进行协商调整。不仅如此，解决这些问题的相关管理者都应该明确自己的职责所在，明确给排水系统的总设计负责人、各个管道安装划分区域的负责人、不同安装工种的主要负责人等，要始终确保整个给排水管道安装工程的管理人员分工明确，责任明确。

3.5 水压试验

分段依次展开水压试验，取管段最低区域并于该处安装压力表，用于检测管内压力。注水点所处位置以管段最低处较为合适，按照由低到高的顺序依次将管段末端封堵密实，再完全关闭入口处的总阀门及泄水阀们，开启分路的阀门。随着注水的逐步推进，此过程中需及时开启排气阀，目的在于高效排出内部空气，在保证内部空气完全排出后方可关闭阀门。管道充满水后，通过预先配制好的打压泵开始加压，密切关注升压持续时间，通常需超过10min，但需在15min以内。待压力提升至设计值后（工作状态的1.5倍），全面检查管道的阀门和接口，明确是否存在泄漏的现象，为保证观测结果的可靠性，持续观测时间需达到10min，检测压力并分析其变动幅度，一般控制在0.02MPa以内，否则视为不合格。

结语

综上所述，通过对不同施工技术要点的分析及考虑，有利于提高给排水管道安装施工效率及质量，丰富建筑建设中的技术内涵，并使这类管道可处于良好的应用状态。因此，未来在提升建筑给排水管道安装施工水平、改善其施工状况的过程中，应给予相关施工技术足够的重视，为具体的施工计划高效实施提供技术保障，促使给排水管道安装施工更具科学性，为现代建筑建设事业发展中注入更多活力，保持给排水管道良好的运行及利用状况。

参考文献

第2篇：管道安装施工技术要求范文

关键词：市政工程道路工程排水管道施工技术

在市政道路工程施工建设过程中，排水管道施工是工作中的重点，其对市政道路工程的施工质量和道路建成后的实用性具有较为重要的影响，因此，在市政道路工程施工建设中一定要对排水管道施工引起足够重视。市政道路排水管道施工具有较强的系统性，对施工质量具有较高的要求，在其施工建设过程中，只有对其施工流程进行合理设计和安排，才能够确保管道施工的顺利进行。但是在当前市政道路工程排水管道施工过程中，由于对其施工控制不够重视和施工流程安排不合理，所以市政道路工程排水管道施工质量不能够得到有效保障。为了能够有效解决该问题，提高市政道路工程排水管道的施工质量，接下来，本文就将对市政工程道路排水管道施工技术进行深入探讨。

一、市政道路排水工程施工中的工作要点

（一）对施工设计进行详细审核

鉴于市政道路排水工程施工系统性比较强和对市政道路工程影响比较大的特点，所以，在对市政道路排水管道工程进行施工的过程中，一定要做好施工图审查工作，并对施工设计进行详细审核，及时发现其施工设计中所存在的问题，并对其进行有效解决，以此保证市政工程道路排水管道施工的顺利进行，并确保其施工质量。

通常情况下，在对市政工程道路排水管道进行施工之前，首先，项目技术负责人要先对施工设计情况进行详细审核，对施工设计的可行性进行系统评估，并确定其施工是否符合施工标准要求；其次，应该根据施工现场的具体情况和相关影响因素，对施工设计图纸中存在问题进行及时纠正和调整，合理安排施工工艺和施工流程，以保证市政工程道路排水管道施工的顺利进行。

（二）做好施工准备工作，确保施工顺利进行

在市政工程道路排水管道的施工过程中，由于工程量比较庞大，所以为了确保管道施工的顺利完工，通常都会将工程分包给数个不同的施工单位。而在施工过程中，为了保证各阶段工程施工的连贯性和协调性，就需要做好工程施工管理工作，做好组织协调工作，确保施工顺利进行[1]，主要需要做好以下几点：

第一，在施工进行之前，要对各阶段排水管道施工详情进行详细的了解，明确每一阶段施工任务，同时还要对班组施工技术水平进行了解，并与其负责人进行接触和沟通。

第二，在排水管道施工时，要对排水管道施工的每一个施工环节都进行严格监督，不能疏忽大意。在施工过程中，应该严格要求施工单位按照设计图纸进行施工，避免出现差错，影响排水管道的施工质量。

第三，在整个排水管道施工过程中，应该保持与工程设计单位和监理单位的联系，争取在第一时间解决排水管道施工过程中所出现的设计或者是施工技术上的问题。除此之外，还应该负责度对施工设备的配置以及施工材料的采购进行检查，全面保证排水管道的施工质量。

三、市政工程道路排水管道施工技术要点

（一）做好施工准备工作

施工准备是确保排水管道施工能够顺利进行的基础保障，因此，在排水管道施工中，一定做好施工准备工作。首先，施工员要对工程的设计图纸以及施工的具体施工流程进行详细了解，准确把握整个市政工程道路排水施工中的每一个细节，明确施工监理工作中需要注意事项，并对接下来的施工工作做一个详细的规划。其次，对于具体施工方案和施工准备工作也要进行检查，在确保提供的施工方案可行，和施工设备、人员以及材料都进场之后，方能够允许开始进行施工。

（二）严格监控排水管道的安装施工

在市政工程道路排水管道施工过程中，最重要就是管道安装施工，因此在排水管道施工中，一定要对管道安装施工进行严格监督。首先，在管道安装施工过程中，应该管道安装施工进行全程跟踪检查，以确定在管道安装施工中施工单位严格按照施工设计和流程进行施工，保证管道安装施工的严谨性；其次，在管道安装施工中，质检员应该对管道的材料和安装标准进行严格检查，确保管道的材质、规格等都能够满足施工要求，并且确保其安装标准也符合施工规范要求。

（三）管沟开挖技术

在市政工程道路管道施工中，首要工作就是开挖管沟。在开挖管沟时应该注意，在开挖之前应该在对管道线路分布和施工地质进行详细了解的基础上，对管沟开挖施工进行规划设计，并做好准备工作。在管道开挖施工中，应该采用机械施工和人工施工相结合的方式进行施工，普通地方用机械进行开挖施工，而机械操作不了的地方，则应该采用人工开挖的方式进行开挖，以此来确保管道开挖施工的顺利进行[2]。

另外，在管道开挖施工中还应该注意，人工开挖的放坡系数应该为1：0.33，机械开挖施工放坡系数应该为1：0.25，以此来确保在排水管道施工中还有足够的预留空间进行基础施工和管道安装施工。同时，在施工过程中还应该注意，管道沟底的宽度应该比构筑物横断面的宽度宽50cm，而对于开挖施工挖掘出来的泥土，应该运离施工现场，避免对接下来的开挖施工造成影响。

（四）沟底处理技术

在管沟开挖施工结束之后，应该及时对沟底进行处理，清除沟底杂物，并对沟底以及沟面进行整平处理，使其保持平整，以确保管道安装施工的顺利进行。由于受地质影响，在管道开挖施工过程中难免会遇到是满足不了排水管道施工要求的土质，而如果遇到该种情况，在其施工过程中就应该根据施工实际要求，对不符合要求的土质进行填土和夯实处理。在沟底处理施工结束之后，应该由监理工程师对现场施工情况进行详细检查和评估，当确定其满足施工要求之后，方可签字允许施工的继续进行。

（五）管道安装施工技术

管道安装施工是市政工程道路排数管道施工中最重要的施工内容，因此，在排水管道施工中一定要对管道安装施工引起足够重视。在管道安装施工中，首要工作就是对管材的材料和质量进行仔细检查，确保管道的材料和质量都能够满足管道安装施工要求，并确保管道本身不存在裂缝、孔洞以及破损等情况[3]。除此之外，还应该对管材管基、井基的尺寸进行仔细检查，确保其中心线和边线等都能够满足施工设计要求。在安装施工中，还应该对相连管道的接口、管面以及管内凸起等不符合施工要求的地方进行谨慎处理，确保其能够满足管道安装施工要求。

（六）管沟回填技术

管道安装施工结束之后，应该进行水压测试，当确定管道不存在渗漏之后，则应该对管沟进行回填处理。在管沟回填施工中，首先应该对管沟进行清理，清除管沟中遗留的杂物，避免在回填过程中对管道造成损伤。清理完管沟之后，则应该采用人工回填的方式对管沟进行回填处理，回填过程中，应该沿着基地排水方向选择含水量最佳的地方，按照从高到低的顺序进行回填施工，以确保施工顺利进行。

结束语：

在市政道路工程中，道路排水管道施工使其施工中的重点工作，会对道路建成运行后的可靠性和实用性造成影响。因此，在市政道路工程施工中，一定要对排水管道施工进行严格控制，并通过做好施工准备以及严格控制施工技术等方式不断提升其施工质量。

参考文献：

[1] 刘旭.市政给排水工程施工管理浅析[J].城市建设理论研究，2013 （07）.

第3篇：管道安装施工技术要求范文

关键词：建筑给排水 施工质量 施工技术

中图分类号：TL353文献标识码： A

近年来，我国科学技术水平得到显著的进步与发展，建筑行业在施工质量和施工工艺技术上也不断地飞速发展，伴随着人们对建筑工程的要求越来越高，建筑企业在建筑给排水工程施工技术上的要求也在不断提高。因此，建筑给排水工程从设计、施工、管理等各个方面都要严格按照规定标准执行，保证施工质量才能满足给排水工程在空间结构、使用便捷、寿命长以及美观舒适方面的要求。虽然我国给排水工程施工技术有了很大进展，但是依然存在一些质量隐患。通过分析和了解建筑给排水工程施工质量和施工技术方面存在的问题，提出相应的解决措施是建筑企业不断发展和进步的基本保障。

一、建筑给排水工程施工的重要性

建筑施工技术的不断进步与发展，在进行建筑给排水工程施工过程中，对其设计、施工、管理的要求越来越高。要满足给排水工程对建筑工程的实际效果，就必须制定科学合理的施工方案，并对施工阶段的每一个环节进行有效的质量技术管理。给排水工程管道安装是最重要的环节，优质的安装质量和科学合理的管理方式是确保管网安全稳定运行的基本要求。为了进一步提高建筑工程项目中给排水工程施工质量和施工技术水平，需要施工人员不断学习和进步，提高自身综合素质水平，从而促进给排水工程施工顺利进行。

二、建筑给排水施工质量通病及解决措施

（一）空洞、埋件问题及措施

从设计方面来说，建筑工程的土建工程和给排水工程是分开设计的，使得工程建设没有连贯性，导致设计上的不完善因素增多。分开设计预示着分开施工，这样就会存在大量的预留孔洞和预埋件，使得建筑给排水工程施工质量得不到保障。这种情况不仅对工程质量造成影响，还会降低整体结构的承载力，给人们生活带来一些不必要的困扰，造成一定的社会影响。

对于预留孔洞、预埋件对给排水工程造成的不利影响，必须采取切实有效的方法。施工过程中，将土建工程与给排水工程同时进行，避免分开出现大量影响施工质量的问题，所有施工环节，都要按照设计图纸进行，在混凝土结构上做好相应的标记，预留下的洞、孔确定好位置，并确保其稳固性。

（二）管道污染、损坏问题及措施

给排水工程的主要内容就是给工程项目建设良好的排水系统，以满足建筑工程的排水功能，并达到其应用的排水效果。因此，对排水管道材料的质量要进行严格的控制。由于建筑企业为了实现利益最大化，在进行给排水管道施工过程中，采用劣质的管道产品，导致使用阶段排水管道污染、受损严重，还有一部分原因是后期管理不到位导致管道破裂、污染，进一步加剧了施工质量问题。

对于这种情况的出现，监管部门要严格把关排水管道材料的采购、检验以及抽样检查，确保排水管道质量符合规定质量标准才可进入施工现场。在后期的管理过程中，要加强对管道外币的防护，避免因自然环境和人为因素造成管壁开裂，影响给排水管道正常运行。

（三）管道渗漏及堵塞问题

管道堵塞是因排水管道在安装过程中出现质量问题，主要包括管道安装后没有进行及时的防护；管道管径设计较小，导致管道排水排污不畅，出现堵塞现象；还有就是施工操作时，一些杂质或者堆砌物遗留在管道中没有及时处理，使得管道堵塞。管道出现漏水现象的主要原因是管道质量问题造成的，施工企业没有按照规定标准选择管道材料，使用不合格的管材和管件，再加上施工操作不当，出现渗漏现象。

在排水管道施工过程中，首先要做好预防措施，防止施工杂物进行管道，避免管道堵塞，在后期使用中发生堵塞，可以采取截除堵塞的管道，然后重新安装，如果堵塞不严重，可以采用相应的疏通工具进行管道疏通。

（四）水表问题

一般住宅小区都会在每家每户安装水表，这样能够了解用水情况，同时也能提醒人们节约用水。但是安装水表过程中，由于管道安装的空间大小有效，使得装水表经常采用塑料管，塑料管本身的配件距大于钢制管件，在空间限制的条件下，使得水表相邻距离距离墙面较近，在抄水表和维修时带来极大的不便，不仅影响水表的准确度，还给管道运行带来一定的影响。

三、建筑给排水施工技术要点

（一）给水管道安装

在进行管道给水管道安装时，要清除管道内存留的灰尘和杂物，确保管道内部干净。首先把管道插入加热套管内，其深度控制在规定范围内；其次，把管件进行加热，达到相应的温度时，把管子和加热后管件迅速插入规定深度内，使接头均匀。管道安装要对管槽进行长度、高度、坡度等方面的检测，确定其支架是否符合管槽设计要求，管道支架的间距要按照规范化要求进行控制。安装完成后，要做相应的试验工作，看管道是否存在漏水、不畅通以及使用效果的好坏，对管道安装进行整体验收工作，确保无差错、无质量问题后才能投入使用。

（二）排水管道安装

排水管道安装也需要满足设计要求进行施工，还要装设伸缩节，并控制好伸缩节的间距。排水管道还需进行通球试验，这个试验的方法就是用大于管道三分之二的球体放入管道中，并按照其通球率来确认管道的畅通效果。污水管道的坡度要符合设计要求和规范标准，排水通气管不能与通风口或烟道进行了解，施工过程中要按照规范要求进行施工操作。

（三）管道粘结

进行管道粘结时，可以采用排数胶粘结的方法，使用专门的粘合剂进行管道粘结，这种方法在使用过程中需要控制粘结剂的用量，避免出现用量过多或用量过少的情况，而无法达到粘结效果。粘结完成后不同迅速投入使用，需要在一定的时间内等粘合剂发挥其最佳粘结效果后，才能投入使用。

（四）给排水管道压力试验

建筑给排水管道安装完成后，对其管道压力进行试验是非常重要的一个环节。试验的原因是检测出管道安装是否能够满足计划使用效果，给排水管道在使用阶段会承受一定的压强，进行给排水管道试压是为了确认在较大压强下管道的承受能力和适用情况，这样能够有效的检测管道施工质量，从某种程度来说，其试压过程就是对整体给排水工程进行一次检查，是保证给排水管道是否能正常使用的一项重要指标。

（五地漏的水封

为防止水封破坏后，污水管道中废气污染室内空气，《建筑给排水设计规范》(CB50015- 2003)明文规定：“带水封的地漏水封深度不得小于50厘米。”但在给排水设计中一般没有明确说明，很多单位为减少成本去使用较为低廉的地漏，水封深度不能满足要求。另外，有些用户装修时用自购不锈钢地漏替换原来塑料地漏，虽然看起来不锈钢地漏外表美观，但其水封深度同样也会达不到要求。因此，排水产生的正负压力导致地漏水封破坏，污水管中臭气进入室内，影响正常生活。所以，要采用新型防反溢或高水封地漏，确保室内空气不受污染。厨房由于溅水量少，可不安地漏。

四、结语

建筑给排水工程建筑工程的重要环节，其使用效果的好坏直接影响整体工程的使用价值，要确保施工质量和施工技术达到规范化标准，一切施工过程都要按照设计要求和规范要求进行。要进一步提高给排水工程施工质量和施工技术，需要施工企业人员需加强对施工技术研究和专业知识学习，在给排水施工过程中，严格按照各项规范操作进行，控制好施工进度，确保整体工程能够在规定的时间内完工。建筑给排水工程影响着人们日常生活和生产，不断研究和提出有效的预防控制措施，确保给排水施工质量得到有效控制，给社会生产生活提供方便。

参考文献

[1] 刘建群.对建筑给排水施工质量的管理措施探讨[J].科技创新与应用，2012（5）

[2] 段育金.建筑给排水施工质量控制及预防措施[J].江西建材，2011（4）.

[3] 韩立东.浅谈建筑给排水施工技术在多层住宅中的应用[J].科技与企业，2013（1）

第4篇：管道安装施工技术要求范文

【关键词】高层建筑，给排水，施工技术，质量控制

一、高层建筑给排水施工要点

1.1管道安装施工步骤。熟悉图纸和有关技术资料施工测量放线沟槽开挖及管沟砌筑配合土建预留孔洞及预埋铁件管件加工制作支架制作及安装管道预制及组成管道敷设安装管道与设备连接自控仪表及其管道安装试压及清（吹）洗防腐和保温调试和试运转竣工验收。

1.2给水设备的安装。室内给水系统是由下列各部分组成：引入管、水表节点、供水设备（水泵）、水平主干管、立管、分支管及阀门器件。水泵房内的水泵、阀门等是用水枢纽，良好的安装质量，将能使工程的供水系统运作更可靠，人身及设备的安全使用寿命也更有保障，故对其安装提出如下要求：1）设备安装前应对其有关资料和文件合格证进行核对检查。2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀，而转动部分应灵活无阻滞、卡住现象和异常声音。3）对设备机组的安装是根据已经确定的水泵机组型号、机组的台数和机组的长度尺寸合理地规划其在水泵房中的安装位置和纵横排列形式。机组布置应使管线最短，弯头最少，管路便于连接和留有一定的走道和空间，以便于管理、操作和维修。

1.3给水管道的安装：1）管道安装之前需复测管道地沟，支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸和有关规范的要求。考虑到放空和管道运行的工艺需要。2）法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。3）管道安装施工过程中及完工后，应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录，埋地铺设的管道，应办理隐蔽工程验收，填写隐蔽工程记录并及时回填，这些施工技术资料均应整理存档。

1.4排水管道的安装：1）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。2）排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。3）生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。

1.5室内管道的布置。该工程各种管道安装复杂，考虑管道的正确排列是管路安装中的一个重要环节，特别是对于室内管道。由于管道设备多，使问题尤为突出，现将管道排列间距及避让的基本原则如下：气体管路排列在上，液体管路排列在下；热介质管路排列在上，冷介质管路排列在下；保温管路排列在上，不保温管路排列在下；金属管路排列在上，非金属管路排列在下。管线间距的确定。管线的间距以利于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则。由于室内空间较小，其间距不宜过大，对于管子的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距墙壁或柱边的净距不应小于100mm。对于并排管路上的并列阀门的手轮，其净距约100mm。管路相遇的避让原则：分支管路让主干管路；小口径管路让大口径管路；有压力管路让无压力管路；常温管路让高温或低温管路。

1.6管道支吊托架的安装：1）位置正确埋设应平整牢固；2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固可靠；3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3mm～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；4）无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装；5）有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移；

1.7管道接口应符合的要求：1）管道采用粘接口，管端插入承口的深度不得小于规定深度。2）熔接连接管道的结合应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接凹凸不匀现象。3）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口为最大偏转角不得超过2°。4）法兰连接时衬垫不得凸入管内，以其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。

二、我国目前建筑行业给排水施工存在的问题

1）监督检查各施工单位安全管理机构不能正常开展工作，施工前安全教育以及施工中各项安全措施并没有具体落实。

2）各施工单位开挖管沟断路时没有提前上报总承包单位，所以承包单位不能根据施工道路布置条件统一安排时间，以及同条道路上不能同时施工挖管沟。

3）总承包单位没有统一规划埋设临时施工用水管网，管线没有埋设在冰冻线以下，在施工用水主管网内设置消火栓数量不能确定。

三、建筑给排水施工过程中的安全和质量管理的对策

建筑给排水施工过程中，针对安全与质量存在的问题，提出了解决问题的对策，具体要做到如下四个方面：

3.1管道安装材料的质量和尺寸标准要统一。1）安装要符合给水、排水过程施工的标准，用材质量标准要统一，实施要到位，如在排污、雨水管道立管上应设置排水检查，其中心距楼地面为lm；2）管道试验压力及介质按设计图纸及施工规范要求进行，不要在施工过程中妄加改动；3）排水管、雨水管应作灌水试验，确保实施顺畅。

3.2给排水、湿式喷淋消防工程监控管理。1）审核施工单位提交的施工方案和施工技术措施，协助施工单位完善质量保证体系；2）开工前需组织专业图纸会审，核查与土建、电器等有无故障；3）审核进场材料的质检报告，主要设备、配件、产品应有出厂日期和质量合格证。

第5篇：管道安装施工技术要求范文

论文关键词：蒸汽管网,施工,管理

蒸汽管网输送的介质主要是高温气体，气温高、压力大、一旦泄露、危害极大。因此在在施工过程中,每条管道都要严格把关,按照作业程序有步骤、有计划地安装,才能确保工程安装质量和达到压力管道安装验收标准。

二 施工方法及技术要求；

1、施工前准备：

由于蒸汽管路承温较高（200℃）以上，直径较大，管路长，经过地域广，起伏变化大，因此，在施工前，施工单位、设计人员、监理、建设单位，认真考察现场，根据每段管路的特点，制定了切实可行的施工方案，把握好设计意图，全面地做好技术交底工作，组织全体施工人员贯彻有关施工工艺、安装质量要求，做好施工用工器具、材料计划，施工过程专用运输、起吊工具索具；按设计要求，拆除管路施工中障碍物，管子焊前坡口处理工作，并按要求进行刷高温防锈漆等。

1.1　材料　所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用,各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。入库材料应分类摆放,并进行材料标识和检验、试验状态标识等。

1.2　施工机具设备　由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置,机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工组织方案。

1.3 　施工技术准备　管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划,并向施工人员进行施工技术交底。

2、施工方法；

蒸汽管道安装顺序　蒸汽管道应执行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高压管后低压管,先不锈钢管后碳素钢管,先夹套管后单体管的安装顺序原则。

2.1　施工工艺流程　蒸汽管道安装前,要绘制施工工艺流程图,有步骤、有计划地施工,才能达到满足质量和工期的目的。

2.2 　施工工艺要求　蒸汽管道必须按照施工技术方案和管段施工图的规定要求进行安装。安装前应对管材和管件进行清理、检查和调试。必须逐件清除管道组成部件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。对接焊缝用100 %射线照相进行检验。按照设计或规范,应对管道支架、吊架及导向支架进行检查、调试和编号。固定和滑动支架及管托一定要区分开,按要求进行焊接。

2.3　管道与管道对接安装　管道与管道管口对接需符合规范要求。管口组对时应在距管口中心200mm 处测量平直度,当管子DN 小于100mm 时,允许偏差为1mm ;当管子DN 不小于100mm 时,允许偏差不得大于10mm。管口焊接应执行焊接工艺规范,管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。

2.4　法兰组对与安装　法兰组对前,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓,螺栓安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时,单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母紧固应与法兰紧贴,不得有楔缝。需要加垫圈时,每个螺栓不应超过1 个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。

2.5　阀门与补偿器试验与安装

2.5.1 　阀门试验与安装

阀门安装之前,应按设计文件核对其型号、规格及技术要求,然后进行试验或检查。特别是蒸汽管网中的高、中压阀门要做压力试验。阀门检验要有独立的作业场地,主要机具设备要齐全。阀门在安装前,要根据阀门的结构形式与管道介质,确定其安装方向及阀杆方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门应在开启状态下安装,焊接宜采用氩弧焊打底。

2.5.2　管道补偿器安装

工程中采用的管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器,安装时应按设计文件进行预拉伸试验。预拉伸受力应均匀,预拉后应临时固定,待管道安装固定后再拆除临时固定装置。补偿器应与管道同轴不得偏斜,严禁用补偿器来调整管道的安装偏差。

3、管路的冲(吹)洗试压:

3.1　试压准备

压力管道进行压力试验前,必须编制试压技术方案或试压技术措施,并绘制试压流程图。检查所用压力表的等级不低于1.5级，压力表的量程应为试验压力的1.5-2倍并检验合格，压力表的数量不少于两块。

3.2　试压条件

(1) 压力管道压力试验前,对施工完成管道全面检查,如:支架、吊架、导向支架、管托、仪表、阀门、补偿器等。

(2) 压力管道试压范围内管道每个焊点质量都必须合格,热处理及无损检测工作全面结束。

(3) 为了压力管道检测,漏点、管口对接点暂时不要防腐或涂漆,待试压完成后再做防腐处理。

(4)管道试压前,要对试压系统范围内管道安装工程、组织工序质量检验和工序交接。包括:管件、管道、焊材的质量证明文件;阀门、管件、试验记录、管道焊接工作记录,无损检测报告及检测位置图,设计变更及材料代用文件等。

(5) 管道试压前,组织试压人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压作业技术交底和试压技术交底,最后形成书面材料。

3.3　升压要求

采用液体介质进行试压时,应缓慢升压至试验压力,采用气体介质进行试压时,应逐步缓慢升压,当压力升至试验压力的50 %时,如未发现异常或泄漏,可继续按试验压力的10 %逐级升压,并每级稳压3min ,直至升至试验压力。液体、气体稳压均为10min ,然后检查各个焊口、阀门、法兰、补偿器等(以发泡剂检验) ,不泄漏、不冒泡为合格,如有漏点,需要焊补时,必须泄压后才能进行。

在试压过程中，一定要分段合理，逐步按等级升压，、并应分段专人巡视、记录，异常情况及时汇报，以防损坏伸缩节、管路伸长后，推翻支架出现机械、人身安全事故。

暖管时各疏水器、阀全部升启，各伸缩器处做好原始标记，并留专人检查做好记录，然后进行每段管路的暖管，温度应缓慢升高暖管初始温度150℃左右，暖管时间应不小于1小时；在暖管过程中应随着温度的升高做好伸缩节的伸缩记录，并从始端沿途检查疏水排放情况，暖管至排放口无水，排出蒸汽为干蒸汽（无白色）此段汽管已暖管结束，关闭该处盲管阀或疏水阀，由始向终至各锅炉房，此时暖管结束，本工程暖管经验，在暖管时，进汽阀门一定要慢慢开启，升压不宜过快。是在充分暖管后进行的，冲管时逐步增加蒸汽量，测试至靶子上白纸无黑点、油污为合格，吹洗合格后停汽，与热交换站蒸汽管路碰头，再进行暖管送汽，然后逐步升压至设计压力，观察其运行，一切正常后，工程结束。

三 结束语：

压力管道安装是一项非常重要的工程,在安装过程中的各个方面，各道工序都要认真把好质量关,才能确保蒸汽管道安全运行。

参考文献：

[1]王赫 建筑工程事故处理手册[M] 北京 中国建筑工业出版社 2002

[2]建筑施工手册 北京 中国建筑工业出版社2004

[3]GB50236 - 1998. 现场设备. 工业管道焊接工程施工及验收规范.

[4]国家质量技术监督局. 压力容器安全技术监察规程. 北京:中国劳动社会保障出版社,1999.

第6篇：管道安装施工技术要求范文

关键词：铬钼合金管道；安装；材质核查

1铬钼合金管道施工准备

1.1管件材料检验

材料在使用前应核对其材质、牌号和规格，进行外观质量检查，并符合下列要求：表面不得有裂纹、折叠、发纹、夹层、结疤等缺陷；表面锈蚀、凹陷划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的厚度负偏差；有符合相关的色标管理规定。

1.2材质核查

管材、管件、法兰、密封件、紧固件的材质，应根据其质量证明文件及其出厂标识进行核查、确认；铬钼合金钢管材、管件、法兰，应采用光谱分析对其进行主要的合金金属元素验证性检验，抽查数量为每检验批的10%；对设计温度大于或等于400℃管道用铬钼合金钢螺栓、螺母的应采用光谱分析对其进行主要的合金金属元素验证性检验，抽查数量为每检验批的5%，且不少于10件。

1.3安装前施工技术人员应根据设计文件、施工图及标准规范结合本装置实际情况编制具有针对性的施工技术方案，并按有关规定经逐级审批完毕后，向施工人员进行技术交底。

2铬钼合金管道安装

2.1管道安装方法

根据管道安装位置、重量，分别采用吊车吊装、卷扬机吊装或制作专用工装及人力安装等方法，确保管道工程顺利进行；管道现场焊接采用中、低压管道安装焊接采用手工氩电联焊。管廊管道的管路附件、自管廊引至设备的管段采用单件、单段吊装安装，先将管廊管道安装就位，再进行胀力、附件及至设备管段的逐件安装，采用吊车吊装或人力安装。设备配管采用单件、单段安装，大管道及较重管路附件采用吊车吊装。

2.2管道安装顺序

先安装管廊管道，后进行设备配管；先安装大直径管道，后安装小直径管道；先安装公用工程系统管道，后进行工艺管道安装；先安装碳钢管道，后安装不锈钢管道。

2.3管道安装其他要求

2.3.1管道安装应具备的条件

管道安装施工前，必须编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进行技术交底；与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；与管道相连接的设备已找正合格，固定完毕；管道组成件及管道支承件等已检验合格；在工厂预制的管段已按轴测图预制完毕，热处理、无损检测合格，并已逐段标识，能满足现场安装需要。

2.3.2管道安装前的检查及处理

管道组成件按施工图纸核对规格、材质，压力等级符合设计要求。预制管段的规格、形状及分段标识同轴测图相符，封闭管段留有适宜的调整长度。法兰、阀门、垫片等密封面检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。管段、管道附件、阀门等内部清理干净，应检查合格，管口、端部密封物完好无损。

2.4管道安装一般要求

安装前，对管道内部杂物进行清理检查，检查合格后进行组装、焊接。检查合格的法兰、阀门、垫片密封面安装时不得发生损坏，若发生影响密封损坏的要立即更换、修复方可安装连接。螺栓紧固件安装，同一连接处同一规格螺栓，安装方向应一致；螺母紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。管道预拉伸或压缩区域内支、吊架安装完毕，支、吊架弹簧按设计值压缩并临时固定后进行，预拉伸或压缩的数值必须符合设计文件规定。

2.5阀门安装

阀门安装前，按设计文件核对其规格、型号，并检查阀门检验、试验标识，未经检验或检验不合格的不得安装。阀门安装时，阀腔内必须清洁无物，法兰连接阀门密封面不得有影响密封的划痕和斑点，阀门安装方向依其结构形式与介质流向确定，阀杆方向符合设计图纸要求。安全阀应垂直安装。安装完毕经检查合格，应做好安装记录。

2.6固定支架的安装

固定支架应按设计要求进行安装，并应在管道补偿器预拉伸前固定完毕。固定支架应固定牢固。进行焊接固定时，必须保证焊接质量；采用U型管卡进行支架固定时，必须用双螺母锁紧，以防松动。管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支吊架的型式、位置是否正确。

3铬钼合金管道焊接注意问题

3.1铬钼合金钢管道的焊接，底层应采用手工氩弧焊，以确保焊口管道内壁焊肉饱满、光滑、平整，其它各层可用手工电弧焊接成型。合金钢管焊接应进行焊前预热和焊后热处理，预热时应使焊口两侧及内外壁温度均匀；焊后热处理应在焊接完毕后立即进行，若不能及时进行热处理的，则应焊接后冷却至300℃～350℃时进行保温。异种钢材焊前预热温度应按可焊性较差的一侧确定，焊后热处理的要求按合金成分较低的一侧进行。

3.2焊前应将坡口及其边缘内外表面不小于20mm 范围内的油漆、铁锈等清除干净。定位焊焊缝应均匀分布。定位焊缝要求预热，预热温度与正式施焊一样。焊接前必需先对焊缝两侧母材进行预热，当采用钨极氩弧焊打底时，管道焊前预热温度可按上表规定的下限温度降低50 ℃。预热采用电加热法，并应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热。

3.3焊接：焊件达到预热温度后应及时进行焊接。在保持预热温度的条件下，每条焊缝宜一次连续焊完。对接接头的底层焊道单面焊接时采用钨极氩弧焊。因故中断焊接时应进行后热，再次焊接前应进行检查，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。

3.4焊接质量通病防护（如表一）

4案例分析

以茂名炼油改扩建220万吨/年催化裂化装置的油浆线1202-500-P-20114-3H5S1R-H（052）/40为例，见图一：

本管线采用12Cr5Mo的材质，DN500-SCH40的管道，操作温度345℃，操作压力0.34MPa；在材料进货前，要求施工单位标志色标管理规定。在材料进货后，监理监督施工单位对材料进行检查、色标标识、防腐、色标移植等工作；材料发给现场作业人员时，利用色标管理卡，对色标进行确认；

材料进入管道加工厂时，通过下料、管线标识、焊口标识，焊接部分焊口等工作，经外观检查、热处理、探伤检验合格，并由专职监理工程师和施工单位的专职质量检查员对材料、焊口进行光谱检查，确认无误后，移交给现场施工班组。

现场作业人员根据单线图，对照加工厂的移交清单和管段表，在现场组装、焊接，经施工单位的专职质量检查员进行光谱检查和焊缝外观检查，确认此管线的管件、管材、焊口材料使用是否正确；如发现有误，及时通知施工班组整改，并再次进行光谱检查。

经第三方复测，现场无材料施工错误，满足图纸要求，压力试验合格。

结语

铬钼合金管道施工，关键是材料的正确使用和合格的焊接工艺，做到每道工序有人检查，焊接完成后，对每个管道部件及其他组成件、焊材的使用进行逐一检查，强化焊接工艺纪律的执行和检查，确保管道的施工质量。

参考文献

[1]李伟，郑伟.对钢质管道对口错边量规定的认识[J].石油工程建设，2009（05）.

[2]李.管道下向焊技术及焊机特点[A].第十次全国焊接会议论文集（第2册）[C].2001.

第7篇：管道安装施工技术要求范文

关键词：市政工程；给排水系统；管道安装；施工技术

中图分类号：TU99 文献标识码： A

随着社会的发展以及科技水平的提高，我国的建筑行业得到了迅猛的发展，在此基础上，各种施工工艺、施工材料等都得到了快速的发展，并在是掌中占有主导地位。目前，我国一开始将这些新技术、新设备、新材料运用在实际建筑工程当中，有效的提高了建筑工程的质量与使用功能，并促进城市以及社会经济的快速发展。市政给排水管道的施工是市政给排水系统中重要的施工环节，其施工质量直接影响到给排水系统的正常使用。但是在实际工作中，给排水管道的施工是一项复杂的系统工程，在其施工过程中，施工人员必须要根据相关设计要求以及实际情况进行施工，这样才能够保证给排水系统的安装合理。以下浅述了市政给排水管道的施工技术。

一、建筑给排水系统概述

在建筑给水系统中，大部分的管网是隐蔽的，存在小部分管网是外露的。所以，如果建筑给排水系统出现问题，那么将会为人们的生产生活带来很大的影响，并且在排除和检修故障的过程中，大部分的隐蔽管网会为检修工作带来很大的难度，不仅消耗。了大量的资金，而且也会浪费较多的时间。因此，为将建筑给排水系统故障发生的可能性降到最小，在管道的施工中要做好监督和管理，保证建筑工程的整体质量。建筑给排水系统是由供水系统、排水系统和循环水系统三部分所组成的。其中，供水系统中包含生产生活用水和消防用水系统；排水系统中包含生产生活排水和雨水收集系统；循环水系统包括循环冷却水的给水系统和回水系统。

通常情况下，在建筑给排水系统工程中包含准备、施工和验收三阶段：首先是建筑给排水工程施工准备，在施工准备中，应做好以下工作，根据施工的实际情况编制施工技术、会审施工图纸、划分施工任务、编制施工质量规划。其次是建筑给排水工程施工过程，在这个过程中需要严格的检查施工材料的类型、规格和质量等，做好施工现场的管理和质量监督工作。最后是建筑给排水工程的验收工作，在验收过程中，要严格试验给排水系统管网的气密性和强度，对焊缝实行无损探伤检验，确保管网焊接点的质量。

二、建筑给排水管道安装施工技术要点分析

1、给水管道安装施工技术要点

在给水管道安装施工中，首先在安装给水管道之前，要对施工场地的条件和环境有详细的了解，确定施工场地的标高、坡向和坡度，并确定各相关要素是否符合设计标准。另外，应根据设计图纸和相关的规范要求确定支架间距离，确保支架间距离是符合要求的，而且管道的放空问题和运行工艺问题也是不同忽视的。其次在施工过程中和施工结束后，必须认真的填写施工技术资料，并进行签字确认，然后以技术档案方式将其保存起来。对于隐蔽管网工程施工的相关资料也要详细认真填写，并做好地下管道的回填处理，然后保存。再次，在给排水管道的安装过程中，如果需要穿过墙壁、楼板、屋面和地基等地方时，要做好管网的保护工作，比如可以对网管添加保护装置。另外，套管的内部不允许存在管网接口，为了避免给排水管网漏水造成的屋面滴漏，需对管网加装防水层和防水帽，而且在选择管网填充物时，要选择材料不易燃的。最后，对于管道的焊接要严把质量关，其不仅要确保焊缝是均匀的，不存在漏焊的，而且要确保直管段两环距离高于100mm，焊缝与垠制弯头起弯点的距离是低于100mm。

2、排水管道安装施工技术要点

在排水管道安装施工中，首先对于塑料形式的排水管道要根据给排水系统施工的具体设计要求和位置装设伸缩节，如果在设计方案中并没有对伸缩节部件有具体的要求，那么在施工中应以4m为界点安装排水塑料管的伸缩间距；其次在安装排水主干管和水平干管管道过程中，要对管道进行通球实验，这时需要注意的是，在通球实验中，要控制好通球的球茎，并且排水管道的通球试验的通球率也要保持在100%，从而保证在通球试验下排水管道可以肩负起给排水系统的稳定性和安全性的艰巨任务。

三、室内管道安装施工技术要点

首先，在安装室内管道时，要遵守管道排列原则，热介质管路排在上，冷介质管路排在下；气体管路需要排在上面，液体管路应排在下面；金属管路排在上，非金属管路排在下；保温管路排在上，不保温管路排在下；其次，要遵守管路相遇避让原则，常温管路避让高温和低温管路；分支管路避让主干管路；有压管路避让无压管路；小口径管路避让大口径管路。另外，当管道材料进入施工场地后，要对管材的内外表层进行严格的检查，确保管材的内表层和外表曾是无裂纹、气泡的，色泽一致，管壁厚度均匀，管材的造型规格应是无毛刺，并且光滑的，承口要有梢度，而且要与插口相配套，材料进场时，必须仔细检查使用说明书和合格书，进场后的材料要用塑料纸保护，交工时再将其拆除，在管道安装完毕后需对其进行复核，确保无误后还要对其进行水压试验，试验的标准压力为1.0Mpa，如果在10分钟之内压力降幅不大于0.02MPa即为合格，反之则不合格，在给水系统完工在投入使用前期，还必须进行通水试验，并确保消毒和冲洗完全符合国家对于生活用水的标准，方可投入使用。

四、结论

综上所述，给排水管道作为决定建筑产品正常用水的关键环节，其在建筑施工中的重要性不言而喻。在给排水管道施工过程中，影响施工质量的因素有很多个方面，但只要施工企业坚持主抓给排水管道安装施工技术这一建筑给排水管道施工的主体环节，在施工前期做好管材的选择，在施工中期严格按照给排水管道的安全施工技术来进行施工，在施工后期做好性能测试及质量检测，那么无论什么影响因素都很难对给排水管道施工质量造成影响。随着建筑产品功能性需求不断增多，建筑给排水管道施工正面临着更为严峻的考验，需要建筑施工企业同心协力，进一步提高建筑给排水管道的安装施工质量，为建筑产品质量的提高打下良好的基础。

参考文献

第8篇：管道安装施工技术要求范文

关键词：PCCP管道；安装施工；市政工程；技术探讨

1.概况

合肥市滨湖源水管道工程是合肥市滨湖新区建设的重点工程项目，工程位于合肥市滨湖新区，合肥市三欣市政工程有限公司承担了A标段包括锦绣大道（沪蓉高速-包河大道）DN1400和DN1000 PPCP管各3410米，包河大道（锦绣大道-紫云路）DN1400和DN1000 PPCP管各1720米。

预应力钢筒混凝土管（Prestressed Concrete Cylinder Pipe）简称PCCP，是一种新型的钢性管材。它是带有钢筒的高强度混凝土管芯缠绕预应力钢丝，喷以水泥砂浆保护层，采用钢制承插口，同钢筒焊在一起，承插口有凹槽和胶圈形成了滑动式胶圈的柔性接头，是钢板、混凝土、高强钢丝和水泥砂浆几种材料组成的复合结构，具有钢材和混凝土各自的特性。PCCP具有工作压力大、密封性能好、抗渗性能好、对地基适应能力及抗震性能好、承受外压荷载能力强、通水性能好、水质好、使用寿命长、成本底、综合效益好等优点。

合肥市滨湖源水管道工程A标段所采用的PCCP管道是由浙江巨龙管业股份有限公司生产制造的管道由于PCCP管道均在沟槽内进行安装，管节之间通过承插口进行连接，管节的吊装需要大型的吊装机械设备。

2.PCCP管道安装程序

（1）PCCP施工工序流程 根据试验数据，本标段PCCP管道安装为快速调整安装精度，选定填弧法施工，即PCCP管道首先保证有压实度的垫层应修整成形，以适应管道的弧度，达到最好的受力状态，成形高度及管道下垫层厚度严格按设计厚度进行控制。所修整的圆弧直径要比管道直径小40mm，安装后的管身应与垫层充分接触，以确保管身底部承压面的均匀性。安装工序流程见附图。

测量放样沟槽开挖管基处理垫层施工管道安装沟槽回填水压试验接头勾缝

附图 PCCP施工工序流程图

（2）PCCP管道安装施工方法 大直径的PCCP管道安装施工的难点在于管道自身质量大、不易吊装，同时受到施工场地等因素的影响，管子入槽难度大，安装过程中对管道轴线、管底高程、安装间隙的控制较困难。

明挖沟槽安装PCCP时，先由货车将PCCP运送到施工地点后，吊装设备（吊车或龙门吊）将PCCP吊送至安装区域，在管道插口端安装好两道密封橡胶圈，之后待安装PCCP管道缓慢向已安装好的PCCP管道处移近，当插口与承口净距在5～10cm时，停止设备的移动，调整管道高程和轴向，使待装管与已装管大致同轴，然后再启动吊装设备使管道承口、插口对接起来，达到规定的安装间隙，检查管道中心线位置偏差，直至轴线、高程、安装间隙满足规定的要求。经水压试验合格后进行管底及腋下回填，夯实并确保PCCP管节不发生位移，然后卸下吊带，安装设备退出，进行下一节管道的安装。管道及附件安装完成经验收合格后抓紧进行管沟的回填工作，一般每安装完成20～40节管道回填一次，分层回填，宜按土类和采用的压实工具控制的最佳含水量附近，管道敷设完毕后，在地面上设置标志。

3.需到的问题及处理方案

（1）气温对安装的影响 本工程正逢夏季，气温较高，造成了胶圈的膨胀，摩擦力增大，安装比较费力，究其原因，气温的增高造成了胶圈的热胀，安装时挤压相对力较大，胶圈变的软粘又使得摩擦力变大，处理方法：尽量是胶圈放在阴凉处，有条件的可以放在凉水里，安装时可将管材的插口、承口刷食用植物油。

（2）土基处理 本工程的管线基础全部为三类土，所以在基础设计时，敷设管道时，以碎石粗砂混合料或以3：7灰土回填至设计高程。在实际施工中，用现有的材料配制的3：7灰土很难达到0.95的压实系数，根据实际情况，管底、接口工作坑及管胸腔以下部位的回填采用细土或粗砂，管道两侧填土夯实同时进行，两侧回填土面的高差不超过30厘米，回填土中不含砖块、大石块及草根等有机物，回填时采用分层夯实，后实践证明，此方案的基础变形用水准仪几乎检测不出来，其良好的设计方案保证了施工质量和进度。

（3）接头灌浆封堵 为保护外露的承插口钢构件不受腐蚀，安装后打压试验合格后，需进行接头外缝灌浆保护。实际施工时，受现场环境影响，有时会遇到接缝处砂浆密封不严实，造成此类问题的大致是以下原因：

①砂浆的配合比问题，外缝灌浆采用1：3的水泥砂浆，管道内接缝采用1：2水泥砂浆，水泥砂浆应有较好的流动性，以使其均匀、密实、无缝隙。砂浆采用搅拌机搅拌，少于0.4m3时，采用人工拌制，质量满足规范中的规定。并保证不使用已有硬化现象的砂浆，不允许以任何方法将砂浆加水重拌。

②未及时的清洗，首先在外部接口缝隙表面淋水，以确保缝隙表面完全湿润，然后清理管子承口和插口，使工作面光滑无突起异物，彻底清扫管道内接缝的杂物和尘土。

4.总结

本标段工程的施工实践证明，在每次开工前，务必前期精心制定详细的施工方案，先对管理人员技术交底，再对作业人员技术交底，难度大的还要现场演示操作。该工程总结了PCCP管道的安装施工技术，为后续PCCP管道安装施工积累了经验，供类似工程项目施工提供参考。

参考文献：

[1]许要明 尤东军. PCCP管道安装施工技术. 《城市建设理论研究》，2013年，第6期

[2]刘同进 郑东. 超大直径PCCP管道安装施工技术探讨. 《水利水电施工》，2007年，第S2期

[3]ANSI/AWWAC301《预应力钢筒混凝土压力管》 GBT19685-2005《给排水管道工程施工及验收规范》，2005

[4]席立军 全宗国. PCCP管道设计与施工技术. 《湖南水利水电》，2007年，第3期

第9篇：管道安装施工技术要求范文

【关键词】燃气管道；安装施工；

中图分类号：S776文献标识码： A

0 引言

燃气工程质量是关乎着人类基础生产生活的百年大计且又存在安全隐患。所以必须对于燃气管道安装施工必须执行高标准严工程设计，同时也要熟悉施工过程中的要点。燃气管道是联系气源与用户的枢纽，是各个工程不可或缺的部分，它的质量高低关乎着人类日常生产生活正常进行。因此，熟悉管道安装施工技术，把好每一个关，才能保证用户的正常生产生活。

1燃气管道安装施工技术

1.1 土石方工程

1.1.1 土方开挖

土石方工程多数采用机械开挖，但有时特殊的施工现场也需人工开挖形式 。 按设计及规划红线图纸给出的桩号进行定位开挖，一般每 3 0米挖一探坑。管沟直、沟底平、边坡一致是管沟截面的特点。在沟底标高 5-10cm 时，先水准仪检测后再修至设计标高，但管顶埋深距离道路成型路面最少要 1.2 米。如遇特殊情况（如有障碍），可因地制宜调整埋管深度（但大于0.9 米）；在软弱管基地段要确保挖到自然土，如果深度超出设计，可以用沙回填夯实；特殊性腐蚀土壤，应严格按设计要求执行。在硬质路面及拟修硬质路面上的作业时，必须采用中沙回填、水沉法夯实法。采用分段流水作业，开挖一段、敷设一段管道，尽快回填。挖土方时，施工人员遇到征得有关部门同意地下遇障碍时，应停止该段作业，在取得有关部门同意解决方案后才可进行施工。

1.1.2 验槽

挖沟完毕后，应及时检查其断面尺寸是否准确及沟内有无塌方、积水、油类、杂物等，沟底平直、坡度、转角是否符合施工设计规范要求。测量沟底高程使其在允许偏差的范围内，并且其坡向、坡度应严格执行设计要求规范。管道距离路中心线偏差必须在 ± 500mm范围内及管沟宽度偏 差0-100mm的范围之内。

1.1.3 回填

管道安装完后，尽快做好隐蔽记录恢复路面，可减少由于沟槽长时间暴露造成沟槽坍塌及回填时清沟工作量，这样可以尽量消除对正常交通运行的影响。对管道、阀门、伸缩节等全面检查后清除沟内积水及杂物方可回填并且沟内不得出现管道悬空现象。用沙填实埋地管道管底部、两侧及管顶 0.3m 范围的空间，如有空隙出现，用细河砂将缝隙填平，分层夯实管顶 0.3m 内回填土，PE 管安装施工时，管线回填高至管顶最少要30cm 沙袋层，才能保证工程质量。

1.2 燃气管道安装

1.2.1 管道材料安前检测

施工中对管材、质量、型号规格、管材壁厚的允许偏差进行检查与核对，管道与管道的净距也必须严格遵守国家的煤气管道的施工规范进行施工。同时管材的几何尺寸、管件内外表面光洁度、沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等影响管材质量缺陷是否存在。检查管材直径和壁厚是否在允许偏差范围内，直径壁厚超出允许偏差范围即为不合格。

1.2.2燃气管焊接

热熔及电熔焊接是PE管焊接采用两种主要的方式。热熔焊接前检查管端内外是否存在污物及附着物，如有要及时清理，为防管道在焊接过程中可能出现管道底磨坏的情况，可用用圆木垫底提前消除隐患。管端铣口对口，其错边量最大壁厚的 10%，其间隙小于0.3mm，否则为不合格重铣直至合格。施工员严格按机具程序操作进行焊接，并按规定准确记录此过程中各项参数或数据。在管道接口保压自然冷却期间不得移动管道和施加外力。焊接完成后，管道接头要求沿管材平滑对称且不低于技术参数要求的翻边，即要求翻边为实心和圆滑的，且下侧不会出现杂物、小孔、偏移、损坏、错边量最大为管材壁厚的 10%。电熔焊接管材时焊接冷却时间不能移动管材及管件使用进行固定专用夹具。在进行电熔弯头焊接时为防止由于自身重量所造成得焊口变形，可先固定引入管以此消除隐患。焊接后在管件内不得出现熔融材料、也没有电阻丝，且其焊接观察孔达到客户要求标准；记录焊接需要参数，并对焊缝外观进行检验，如果合格后才可进行下一步焊缝焊接。

1.2.3 管道敷设要求

敷设时，不能使用金属材料直接捆扎和吊运PE燃气管道。PE 管道敷设前，对管道进行外壁外观检查，有无的严重划痕，同时随管道应按照具有导电性、绝缘性良好的示踪线走向进行埋设，管沟进行回填前应对管道示踪线进行再次检查，从而确保示踪线导通确保工程质量。

1.2.4 套管安装

穿越道路及障碍物等特殊路段需要按设计要求和施工规范加设钢套管或PP、PE 套管。加设钢套管时必须注意以下几点：钢管外部及套管两端必须做防腐处理；套管两端油麻填实最少达150mm；两端必须采用柔性的防水材料密封；还有燃气管道一定处在套管最中心。

2调压柜的安装

2.1燃气调压柜的特点

调压柜是具有调压、稳压作用，通常由过滤器、调压器、安全放散阀、阀门、测量仪表等组成，并放置于专用箱体，通常装置于建筑物附近且工艺流程和调压站的相似。燃气调压柜的特点是调压器关键部件为性能质量很高的进口设备；调压器通过法兰与其他管路连接，拆卸、维修非常方便；调压柜具有动作灵敏、精度高、超压切断和安全放散功能。

2.2调压柜的安装

1）土建安装

将调压柜放置水平后，用水泥砂浆将地脚螺栓孔灌实使其牢固，再将进出口法兰和燃气管道相连接，不可强行将设备管道低下就位以免管道漏气；地基深度高于管沟且承载力高于10t/m2；调压柜设置位置要避开低洼积水处且柜底距地坪高度宜为0.30m ；调压柜的安装位置应方便开柜作业且不影响交通。

2）电气安装

静电铜纺织带要接地（接地电阻1100）；调压柜应安防雷接地电阻（110）并选择安装空旷带；按照电气防爆标准的有关规定安装所有电气仪表。

3）燃气管道安装

采用法兰T接口将调压柜与燃气球墨铸管链接；调压柜的排污口和放散口可接至空旷的安全处。卸下放散口的防雨帽以便接上内丝短接将其接长；在距调压柜的进出口5m 处的燃气管道安装专用直埋阀门和凝水缸。

3燃气流量计的安装要求

膜式燃气表、罗茨燃气流量计和涡轮燃气流量计是常用燃气流量计，由于测量原理、运行条件和对被测燃气的参数要求差异，导致其的性能也存在着差异。

3.1选型原则

1）流体特性、仪表性能、安装要求、环境条件、经济是在对燃气流量计选型时应考虑主要因素。选型时对燃气进行深入细致的调查是非常重要。燃气的压力、温度、密度、黏度、压缩性都是流体特性主要指标，对于气体的体积受温度、压力影响很大，要考虑是否进行补偿修正。仪表性能包括：精度、重复性、线性度、量程比、压力损失、起始流量、输出信号及响应时间等，这些都是选流量计重要指标。燃气流向、管道走向、上下游直管道长度、管径、空间位置及管件这些安装条件会影响燃气流量计的运行、维护保养和使用寿命。经济因素是指购置费、安装费、维护费、校验费及备品备件等，其又受燃气流量计的性能、可靠性、寿命等影响。

2）其计量相对误差应在2％左右。要准确测量被测燃气流量值，其流量值应在最大流量与最小流量之间选取，在流量计量程的20％一85％范围内选取流量值。

3）燃气流量计选型的主要依据用气负荷，极端使用状态是燃气流量计选型的参考依据中较少出现的使用状态。除了燃气流量计的测量精度其性能价格比也是选型的标，通过对流量计价格及安装、使用、维护成本，进而选择正确流量计。

3.2气流量计的安装要求

维修、更换、抄表方便是燃气流量计的安装设置标准。安装应检查流量计外观是否有污损、凹陷和破裂及编号、记数器是否清晰完好；是否有出厂合格证、检定证，距其检定期也不得超过6个月。

安装后的燃气流量计应符合下列要求：流量计底应设支架牢固可靠，无附加应力的作用，进出口立管要垂直，流量计本体必须垂直。操作灵活，朝向合理是燃气流量计进出口阀门的安装原则。其走向、位置的安装应按设计规范。

结语

综合上述，随着社会化经济跨越式发展，天然气需求量每年递增，必将导致我国天然气管道的建设蓬勃发展。天然气管道的敷设、焊接技术水平直接关系到管线运行期间的安全运行，处理不当则造成很大的潜在安全隐患。因此，加强燃气管道施工技术监督与管理势在必行。严控然气管道施工过程，从而确证燃气管道安全运行。

参考文献

[1]丛文浩.浅谈天然气管道施工技术要点.施工管理.2012(09):190

[2]郑继鹏.浅谈煤气管道安装施工技术.施工技术.1674-3954(2013)