制造业成本核算精选(九篇)

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第1篇：制造业成本核算范文

1.1行业价值链分析

行业价值链分析是指对制造业从最初原材料的采购到产成品到达顾客整个过程进行分析.明确企业在整个行业价值链中的位置，将企业的价值活动与企业上游供应商和下游顾客联系起来，通过前向和后向整合，扩大企业竞争优势.制造业行业价值链分析主要包括三方面内容：首先，明确企业在行业价值链中的位置，寻找行业价值链环节，确定成本优势；其次，识别行业价值链上的价值活动，对价值活动之间的联系进行分析，掌握供应商、客户价值活动与企业各价值活动之间的关系；最后，对企业所处行业价值链中核心环节进行分析，确定企业在行业价值链中的竞争优势.

1.2竞争对手价值链分析

竞争对手价值链分析首先要识别竞争对手价值链，明确竞争对手的内部价值活动，然后调查、分析和模拟竞争对手价值链，测算竞争对手的成本.在对竞争对手价值链分析过程中，企业要重点分析本企业的产品与竞争对手的产品之间的差异，寻求产生差异的原因，制定相应策略，获得竞争优势.

2作业成本法作为制造业价值链成本核算工具

作业是成本价值链的基础，成本价值链上每一项价值活动都由若干作业组成，成本价值链是价值链成本核算的对象，企业的产品由投入到产出的过程，是由一系列作业构成作业链的过程，企业每完成一项作业，就有一定价值量的产出转移到下一个作业，作业的转移伴随着价值的转移，因此，利用作业成本法对企业各作业活动进行成本核算，就是对企业内部价值活动进行成本核算，也就是说在制造业价值链成本核算过程中，作业成本法能够作为价值链成本核算工具，为成本价值链分析提供及时、准确、全面的成本数据信息[2].

3制造业价值链成本核算系统

3.1内部价值链成本核算

产品制造过程的成本核算是内部价值链成本核算主要内容，是制造业价值链成本核算的重点.第一，确认与计量企业经营过程中投入的经济资源，对投入的经济资源进行分析、整合.达到优化资源配置的目的，获得整体的最优.第二，识别企业内部各项价值活动所消耗的主要作业.找出各项作业之间的联系，确定增值作业和不增值作业，消除或改进不增值作业.第三，选择成本动因，依据成本动因设置企业作业成本库.合理科学的选择成本动因，就是选择各作业成本中心的分配标准，提高作业成本分配的准确性.成本动因的选择，一方面要通过作业对资源的消耗来选择资源动因；另一方面通过产品对作业的消耗来选择作业动因.第四，计算成本动因分配率.用成本库制造费用除以成本库成本动因数，即可得出成本动因分配率.成本库的制造费用包括该作业耗费的资源成本和其他作业产出的耗费成本两部分.

3.2外部价值链成本核算

实务操作中企业要想获得竞争对手的成本数据是相当困难的，所以很难对竞争企业进行具体的成本计算，所以外部价值链成本核算主要包括上游供应商成本核算和下游顾客成本核算两部分内容.

3.2.1上游供应商成本核算.上游供应商成本核算是指对上游供应商进行价值链分析的基础上，通过作业成本法计算不同供应商的总成本.通过对不同供应商总成本进行比较分析，寻找可以降低成本的机会.供应商总成本是指企业为了购买原材料而形成的成本，其基本内容包括原材料的购买价格、基本作业成本和额外作业成本三部分.基本作业成本是指企业支付材料款以及订购、运输、检查材料等活动而产生的成本；额外作业成本是指由供应商自身缺陷所引起的企业成本的增加.首先，选定材料供应商，明确各供应商提供的材料价格；其次，确定企业对各供应商所发生的作业，对每个供应商分别计算出基本作业的作业成本动因率和作业成本动因数量；再次，根据经验分析各供应商在一系列行为中的表现，确定供应商可能引起的企业额外作业的系列行为，并对其进行定量化计算，对每个供应商分别计算出额外作业的成本动因率和成本动因数量；最后，计算各供应商总成本，企业最佳选择的对象为总成本最低的供应商.

第2篇：制造业成本核算范文

［关键词］成本核算；计算机；机械制造业

doi：10.3969/j.issn.1673-0194.2013.02.008

［中图分类号］F275.2［文献标识码］A［文章编号］1673-0194（2013）02-0019-03

0　引言

在IT产业日新月异的今天，企业在财务管理方面的计算机应用系统已经是相当普及了，特别是随着商品化软件的发展，国内一些著名的以财务管理软件见长的如“用友”、“金蝶”等公司产品被越来越多的企业使用。据了解，虽然上述公司有功能强大的ERP软件，但大多数企业成功使用的仅仅是它的账务处理系统，由于ERP的实施要求和条件非常高，而通常来讲成本核算系统是ERP较为重要的核心。因此，当没有成功实施ERP时，成本核算系统也就无法实施了。

机械制造业财务处理的重要内容成本核算（包括定额成本、实际成本及成本分析等内容），由于不同行业、不同企业在产品结构、工艺流程、生产组织的方式，材料价格的形式等方面存在巨大的差异，而上述信息又是成本核算过程中必不可少的内容。因此，单纯依靠一套通用的ERP软件来满足所有企业（最起码是大多数企业）的要求是不现实的。而按照不同行业开发不同的系统（目前国外ERP软件供应商就是按照企业行业来划分产品的）是解决上述矛盾的方法之一。

基于上述原因，要实现企业的成本核算电算化，只有2条路可走：①企业全面实现符合自身企业的ERP系统；②根据本企业的实际情况，开发一套满足本企业成本核算要求的电算化系统。而在企业全面实现ERP，绝不是一件简单的事情，除了大额资金外，对企业自身的要求非常高。目前为止，国内企业，特别是机械制造业ERP实施成功的范例不多。因此，走第二条路是在实施ERP之前解决成本核算电算化的途径之一。

1　成本核算系统的主要功能

根据企业的情况，我们自主开发了一套适合本企业的成本核算系统，主要运用于电动机产品。目前该系统已经稳定运行多年，基本满足了企业的电机产品成本核算管理方面的需求。

成本核算系统是基于定额成本、实际成本核算的，在此基础上延伸开发了生产作业计划管理及定额领料单开具功能。系统的主要功能有3大部分，即：定额成本核算部分、实际成本核算部分、生产作业计划管理部分。

1．1　定额成本核算部分

该部分具备以下主要功能：

（1）综合零件明细表输入、修改。综合零件明细表类似于产品结构＋基础物料二合一的表格，是核算产品、组件、零件定额成本的基础。

（2）产品定额成本计算。可以按产品、组件、零件算出其定额成本。在定额成本输出单中，将定额成本按材料（原、辅材料）、自制半成品、外购半成品、外部加工费、燃料动力及工时（按一定比例分摊）、工装等分享内容进行分类，材料价格取自企业内部供应网上的实际动态价格。

（3）缺料等异常情况分析。在定额成本计算过程中，经常会出现一些类似于材料库中找不到或没有价格的情况，以及某种零件的工时不存在等异常现象，定额成本计算中具备了将该类情况罗列出来，供进一步分析使用的功能。

（4）材料定额分类。该功能实际上可以用于供应部门的采购计划，以产品为单位，将全年（或一个周期）生产作业计划大纲中所需要原材料按生产车间进行分类汇总，也可以按组件进行分类汇总，为组件法生产提供帮助。

（5）各种半成品、外部加工件的价格管理。

（6）定额成本检索。可按产品、组件或零件不同条件组合检索，可以查出任意小到零件的定额成本。

1．2　实际成本核算部分

该部分是整个系统的主要部分，主要具有如下功能：

（1）月度初始化。每月进行一次，主要作用是将当期各类数据库清空。

（2）调整在制产品台数。主要针对生产作业计划动态调整而影响成本核算设置。

（3）输入当月各种材料价格差异。如果企业对生产用的材料、外购、外协件或其他半成品采用的是计划价格，那么可以根据当时的市场价格进行差异调整。

（4）定额料单返回系统。针对计算机开具的领料单返回到财务成本核算节点时，输入到计算机中，系统根据实际领料情况进行比对，是成本分析的重要依据。

（5）凭证方式输入。采用凭证输入诸如工时、分摊等信息。

（6）燃、动及固定费用输入，以生产车间为单位，输入燃料机动力、工资、福利费用、制造费用等。

（7）当期材料汇总。以生产车间为单位，将当期的材料汇总并生成材料汇总表。

（8）料单登账处理。当期的领料单输入时系统是存放在临时库中的，只有当月领料单全部输入完毕后，方可进行料单登账处理，此时按产品、生产车间汇总的材料费才真正入账处理，转到在产品成本费用账上去。

（9）当月发生凭证核对。对当月输入的凭证提供核对功能，以免差错。

（10）查阅成本明细账。对无纸化成本明细账簿进行查询。

（11）输入完工产品。输入当期完工入库的产品及批次、数量。（12）燃料动力及固定费用分配。对燃料动力及固定费用分配的方式有多种方式选择，既可保留工费或燃料动力，也可将当期发生的燃料动力及工费全部、部分转出，同时具备各类分配表格的输出。

（13）完工产品转出。该功能是实际成本核算的最终结果。在具备和完成上述的操作后，即可根据完工产品的品种、数量进行完工产品的实际成本计算，计算完毕后即可生成完工报表、在制报表等报表。在完工计算过程中，可以设置比较方式，是否与定额领料单进行比较，当与定额领料单进行比较时，自动对原材料、外购半成品、自制半成品、辅料、包装等费用进行设置预提，若不与定额领料单比较时，则采用人工输入方式将上述预提费用输入计算机。

（14）数据登账处理。该功能主要是将各车间已分配的费用和已经转出去成本登录到成本明细账上去，经过本程序操作后，将清除当期工时库和固定费用库中各车间的数据，此后本月不能再次费用分配和完工转出。

（15）完工产品累计分析表输出及完工产品累计报表输出。将指定年份年初至指定截止月份的完工数据进行累计分析、计算并输出至打印机；将指定年份年初至指定截止月份的完工报表累计计算后输出。给完工产品的成本波动原因提供参考依据。

（16）各类成本报表输出及成本数据输出。此功能主要提供了向财务主管部门提供各类报表及电子数据，供上级财务主管部门使用。

（17）年度初始化。每年进行一次初始化操作，同时将上一年的成本数据全部备份，以便对历年的成本数据进行追溯。

1．3　生产作业计划部分

该部分的功能主要是充分利用财务管理中成本核算的基础数据，进而开发了生产作业计划、销售管理等功能，其主要功能如下：

（1）产品结构输出。提品的树形结构图，供生产制造部门编制、核对车间计划如工艺流程执行状况如何。

（2）产品计划大纲。根据计划大纲及综合零件明细表按照3种模式进行生产作业计划的编制。在编制计划的过程中可以按滚动计划安排投料、生产，对商品、在制、投产的计划分别编制。

（3）产品领料单。根据生产作业计划的安排，将本次投料的产品按材料类别进行分类、汇总后形成单件领料单或领料清单提供给领料部门领用。

（4）半成品库管理。对公司的半成品库进行有效管理，具有入、出库，价格维护，缺料提醒等功能。

（5）销售利润明细表。输入当期销售税金及附加和销售费用，生成当期的销售利润明细表并计算出单台产品工厂成本。

（6）产成品库管理。对已经完工入库的产成品进行库房管理。

（7）应收账款、其他报表处理。以凭证方式对应收账款进行调整、分析。

2　系统开发的过程及难点、重点

企业的成本核算工作电算化，最大的难度在于技术部门产品的综合零件明细表（产品结构＋基础物料）的结构是否合理，内容是否完整无缺，数据是否准确，管理是否正规，生产执行部门的执行力如何等等，只有上述条件具备了，成本核算电算化方可有效开展。据笔者了解，在制造业，特别是离散制造业，技术资料的管理工作或多或少的会存在问题，因而给财务的成本核算工作带来麻烦。

本系统的开发过程中，首先遇到的难题是产品的材料分类及零部件的代码问题，在数据的管理中，数据代码是必须的，通常应给产品零部件按一定规则进行编码，但本企业产品结构十分复杂，编码牵涉的部门人员较多。而产品结构的不确定性更加增大了编码的难度，最后采取了利用零部件图纸图号作为零部件编码基础的方法，在图号作为编码的基础上，进行了计算机规范以满足软件的要求。在产品结构数据进行录入之前，对综合明细表进行了一次全面的整顿以降低差错率，在录入数据时对那些不需要加工的无图号的零部件给出了规范的定义和编码。成本核算的过程和结果与相关价格十分密切，不宜采取计划价加差异处理的方法，我们采用了动态的材料价格，与物资公司的材料库通过局域网联接获得。

在对数据结构的设计工作中，我们采用了以零件为核心的原则，在整个数据体系中，零件是唯一的，这样就从根本上解决了通用零件在多个产品共存而出现的数据二异性。但是在数据整理录入过程中增加了识别的难度。系统设计了具有较强的数据判断识别功能，对输入的数据关键字段进行识别，以防出现数据的二异性，对于可疑数据能够自动剔除后供技术人员确定后再行录入。

定额成本核算功能模块中，在计算产品、组件的定额成本过程中，采取了反向递归算法。产品的零件定义为不能再进行物理分割的最小单元，而组件（部套）的定义为由若干个零件组合而成的复合件，由于组件之下又可能存在多级组件，因此在计算成本时，系统采用了优化的递归算法，既保证了计算的准确性，又使得程序简练，计算迅速。

实际成本核算模块中，系统设置了2种料单返回模式：①是料单返回时可自动与定额料单进行比较，对超定额多领的料单拒收，这样既可保证成本的有效控制，又可以对今后的成本分析提供依据；②是不与定额领料单比较，这样输入速度快一些，但在成本控制上要借助于核算会计的人工审核，对今后的成本分析也较难提供数据。成本核算的方法也提供了多种形式供选择，可根据企业的财务要求，选择工费转入完工产品成本的方式。由于本企业产品类别繁多，其中发电机和电动机在报表格式上有较大的差别，因此在对产品的处理上也预留了多种方式供选择。

生产管理模块的设计中，较好地处理了综合零件明细表中的工艺路线与实际生产中的工艺路线之间的差别。在实际生产组织中，由于各生产车间的情况变化，需要临时调整工艺路线，以满足生产组织的需求，而综合零件明细表又不可能做到适时调整。在程序设计中，我们参照原先手工制订生产作业计划的方法，对工艺路线变化的零部件允许生产计划员进行手工调整，但调整是一次性的，综合零件明细表仍然是原始的工艺路线，若工艺路线作永久性调整，则由计划员与工艺人员协调后，由技术部门按照技术文件管理办法修改后，下达修改通知单方可修改系统的综合零件明细表中的相关数据。

系统中生产作业计划的生产组织模式制订了3类：①第一类是产品（部套）法。此种方法是目前采用的方法，即按产品（部套）来制订生产作业计划，以产品为核心组织生产，优点是简单明了，生产组织容易。缺点是产品零部件的通用性差，同类产品不同批次的一致性差，适配现象严重，给销售服务带来不便，通常适用于单件生产的离散制造业采用。②第二类是零件法。此方法是以零件为核心组织生产，该方法的优点是零件通用性强，产品一致性好，质量可得到有效保证，但对产品结构复杂的企业来讲，对生产管理，技术管理，职工技能要求较高，适用于批量化生产，零件通用性强的机械制造业。③第三类是模块法。模块法就是以常生产的典型产品，从零件开始进行工艺路线、工时分析，制定零件标准生产模式，继而扩大到部套、产品、形成典型产品的模板，其他产品参照该模式进行作业计划的制订。该方法的最大优点是倒排生产作业计划，并能准确地找出生产过程中的薄弱环节，彻底取消凭经验的方法。但该方法对技术文件，工时定额制订的科学性和准确性，设备的状态等条件要求较高，通常适用于产品定型，大批量生产固定产品的企业。

3　结语

成本核算是现代企业管理十分重要的功能，市场经济发展到目前，在产品质量相差不大的情况下，企业之间相比较的就是成本，而成本的高低又直接反映了一个企业的管理水平。在机械制造企业，由于产品结构和生产组织形式复杂，传统的手工方法使得产品成本核算工作异常困难，不但劳动强度大，甚至很难算清产品的准确成本。因此，相当多的企业为了全面提高企业的管理水平纷纷实施了ERP。这些企业中，确实有部分具备条件的企业成功地实施了ERP，使得企业自身管理水平非常高，市场竞争力具有非常大的优势，给那些没有实施ERP的企业做了表率。遗憾的是这样的成功企业并不多，多数先期实施ERP的企业都以失败告终。严格意义上讲，那些实施ERP失败的企业应该都是不具备实施ERP的条件的企业。根据国内大多数企业的特有情况，目前有条件实施ERP的企业不多，既然大多数企业条件不具备，而市场经济的竞争残酷性又不容置疑，因此企业根据其自身的情况，借助于自身或外部的力量，实施小范围的成本核算电算化功能以满足企业降低成本，提高质量要求，无疑是一种投资小、见效快的办法。成本核算电算化既可以提高企业成本核算的水平，又可以为今后实施ERP打下良好的基础。

主要参考文献

［1］黄俊昌，罗伯特·丹尼尔，谢淑珍.企业财务管理与分析［M］.北京：中央广播电视大学出版社，1995.

第3篇：制造业成本核算范文

关键词：煤炭机械制造企业；机械加工；成本核算

一、煤炭机械制造企业成本核算的特点

（一）产品成本可比性差

由于煤炭机械加工大多是按照定单组织生产，产品由价值几千万元的大型综机设备到价值几元的小部件加工不等，且针对客户需求的不同，产品的生产工艺及生产用料也不尽相同，从而导致产品间的成本可比性较差。

（二）产品成本构成复杂

矿山机械设备生产加工所用材料种类繁多，各种零配件成千上万，加上产品生产工艺复杂、工序多、周期长，也是造成成本核算复杂的另外一个原因。

（三）成本总额波动幅度大，结构变化快

一是煤炭机械制造成本核算中主要材料占成本总额的60%-70%，通常在生产开工初期，就已集中投入，从而造成成本前期投入较高；二是各月产量不均衡，企业是根据客户合同情况组织生产，订单数量、产品种类和生产流程的不同，均可导致各月产量变动较大；三是产品之间的因材料使用和加工工艺要求不同也导致了成本构成不同。

（四）生产流程长，成本滞后，效益反映慢

由于产品生产工期长，从合同签订到产成品入库、结算，一般要经过2到10个月时间，有些大型项目甚至要一年以上。这不仅导致存货资金占用居高不下，也使产品的成本效益反映滞后。因此，成本的事前筹划和事中控制显得尤为重要。

二、煤炭机械制造企业成本核算中出现的问题

（一）成本核算的重视程度不够

1、由于传统企业缺少统一的平台来共享数据信息，成本核算仅局限于财务部门，缺少其他部门配合，造成成本出现的问题多在核算后才能反映出来，无法在各个节点及时发现、处理、控制。

2、有些企业仅仅将成本核算作为企业计算出产品成本的方式，而不注重成本的管理、预测和控制，加之财务制度的确实，核算人员专业素质较低等行为，严重影响到成本核算的真实性和成本管理的有效性。

（二）成本核算方法缺乏科学创新

部分煤炭机械制造企业成本核算方法的固化，局限在传统的成本核算方法中，没有能够完全结合本企业的生产管理特点和管理层在各个的生产阶段的关注点，致使成本核算在确定整体思路的前提下缺少一定的可变性，难以满足企业管理的需要。

（三）成本核算方法不规范

1、成本核算支出的原始凭证入账滞后。由于企业的成本核算以成本支出的原始凭证作为入账依据，但是煤炭机械制造业企业在生产过程中需要从外部采购大量的零部件。在产品完工之前，企业经常不能及时收到外购件的发票等票据，往往通过计划价格暂估入、出库，核算成本，因此，这部分外购件的费用不能及时准确的反映产品成本。

2、成本核算对象的不准确。部分机械制造企业在实际操作中缺少对成本核算规范性的要求，没有正确分配产品消耗费用，加上每种产品的费用分配、实际销售价格的不相同，直接影响到各个类型产品成本核算的结果，从而不能真实、完整的为企业管理者提供可靠的数据。

3、原料成本归集不准确。有些企业为方便核算，废钢铁及钢材库不留库存，即领用多少全部计入成本，以领代耗，但事实上因生产组织上的需要，领用的钢材在用于某批号的生产耗用的同时，存在原料留存，这部分原料在使用时可能没有确定的产品批号，而成本已计入前期批号的产品成本中，造成成本核算不准确。

三、开展煤炭机械制造业成本核算的几点建议

（一）夯实财务基础管理，科学制定成本核算体系

在遵守国家会计准则的基础上，结合企业实际情况，制定一套科学、合理的成本核算体系。形成以产品设计、采购、生产、流转、装配到产品存储、发运、安装、售后等各个环节相辅相成的整体，精确管理、严格考核。加强费用结算的及时性，明确各种费用支出的界限，合理测定和记录所积累的成本数据，制定明确的人工及材料消耗成本核算标准，科学分配各个成本核算对象间所耗用的费用，强化定额控制力度，定期对分配系数的合理性进行校验，不符合生产实际情况的，及时调整。

（二）强化项目预算管理，搭建现代化信息平台

根据接受订单，在生产投入前，制定出详实的产品生产项目预算，在生产过程中严格执行预算管理，全程监控生产过程，及时纠偏改错，分析差异及原因，总结经验，提出进一步改进的意见与建议，以预算为标杆，形成事前预测、事中控制、事后考核的动态闭合控制机制。

以系统化的管理思想，建立现代化信息管理平台，整合企业采购、生产、经营、技术、物流、售后等各方面系统数据，形成整体联动机制，全过程共享准确、完整的数据。

（三）规范操作，精确成本核算目标

第4篇：制造业成本核算范文

关键词：先进制造系统；作业成本；核算

一、引言

由于电子计算机在生产领域的广泛应用，现代制造业已经演变为从订货开始，到设计、制造、销售等所有阶段在内的一个高度集成的系统，即先进制造系统。生产过程的高度自动化、计算机化改变了传统的企业产品成本结构，使直接材料成本和直接人工成本的比重下降，而工厂间接费用和辅助生产费用（通常归属于制造费用）的比重大幅上升。在先进制造系统采用单一标准分配制造费用的传统成本核算方法，将导致产品产量大、技术含量较低的产品成本偏高，而产品产量小、技术含量较高的产品成本偏低，致使不同产品之间成本分配严重扭曲，由此可能导致生产经营决策的失误。可想而知，基于传统成本核算方法的预算管理，也必然会存在不能对生产经营活动进行合理预测和有效管理等问题。适应先进制造系统对成本管理的新要求，一种建立在作业成本法（Activity-Based Costing，ABC）基础上的作业预算（Activity-Based Budgeting，ABB）管理方法便应运而生。作业预算法是在理解作业和成本动因的基础上，通过预测计划期生产、销售产品或劳务的需求量，相应地预测对作业的需求量，并在此基础上预测资源的需求量，与企业现有的资源供应量进行比较，使资源配置更加客观。同时，计算机在制造系统中的广泛应用，也使得作业预算管理变得可行、易于操作。

二、作业成本动因分析与作业中心的建立

作业成本动因分析是由工程技术人员和财务人员一起合作，对产品生产的各个环节进行成本动因价值的分析，这是运用ABC法的基础性工作。成本动因价值分析是通过产出对作业消耗的确认、计量，作业成本池费用的分配与产出成本的归集，分析评价各项作业增值性的方法。

成本动因价值分析的程序是：第一，从构成作业成本库的各项作业中，选择代表作业，计量成本动因分配率；第二，确认并计量各产出消耗的代表作业；第三，计算、归集各产出的作业成本；第四，分析各作业对产出的贡献，确认作业的增值性。增值性作业必须同时满足以下三个条件：该作业的功能是明确的；该作业能为最终产品或劳务提供价值；该作业在企业整个作业链中不能去掉、合并或被代替。

在分析作业成本动因时，还要根据各个作业的特点，对相似作业或者能够在时间和空间上进行合并的作业归类，建立作业中心，以提高作业的效率。在建立作业中心前对作业进行定义时，要防止两种倾向：一是防止过于详尽地定义作业，因为这样不仅不能得到有用信息，反而可能造成分析的紊乱，计量的繁琐；二是避免过于宽泛地定义作业，因为这样难以洞察需要改进的环节，无法达到作业成本管理的目的。根据生产工艺流程归集建立作业并确定成本动因后，可以根据作业“质的相似性”原则作进一步合并，选择主要作业，建立作业中心。在建立作业中心时，一般是首先确定一个核心作业，然后将上下游工序中一些次要任务或作业与之合并归集。在每个作业中心，都有一个或多个同质成本动因，应该从中选择一个最具代表性的成本动因作为计算成本动因分配率的基础。选择成本动因时，主要考虑成本动因与作业中心资源消耗的相关程度、计量成本等因素。

三、作业成本的核算方法

作业成本的核算流程与产品的制造流程是方向一致的。假设某先进制造系统生产N种产品，则每种产品的总成本TCj（j=1，2，…，N）是各个作业中心的作业成本分配给该种产品份额的合计。

（一）研究与开发

在研究与开发作业中心，成本池中可能涉及到的主要的成本动因及相应的成本动因率分别为：

1、人工费用，如设计人员的工资等。若费用分配率为x元人小时，设计开发第j种产品（j =1，2，…，N）的累计设计“人小时”为aj，则分配的人工费用为：A1j=xaj。

2、设计软件费用。该类费用需按照会计准则中无形资产的摊销方法先按年度摊销，计算每年的摊销额，再以产品设计数量为基础将该年度的摊销额分配给每种产品，假设第j种产品的分配额为A2j。

3、图纸、打印等资料费用。考虑到每种产品的设计流程大体相似，为了简化核算工作，可以将该类费用按照设计产品的数量进行平均分配，第j种产品的分配额为A3j。

4、专利权购买费用。该类费用的分配方法与设计软件费用基本相同。在此，专利权是指产品设计中所必需的某些关键核心的技术。若某产品的设计中没有使用到某专利权，则不必考虑专利权购买费用摊销因素。假设第j种产品分配到的专利权购买费用为A4j。

5、研制出的样本件试验费用。这类费用应按照原材料的实际耗费直接归入每种产品的研究与开发成本，设第j种产品归入的样本件试验费用为A5j。

6、其他摊销费用，如设计场地使用费等。这类费用可直接归属于研究与开发部门，分配方法可以参照图纸、打印等资料费用的做法，根据设计产品的数量进行平均分配，第j种产品的分配额为A6j。将根据研究与开发各成本动因分配的成本汇总，得到第j种产品（j =1，2，…，N）的研究与开发费用为：Aj= Aij。

（二）生产控制

生产控制作业中心又涉及到产品制造与质量控制两类作业。

1、产品制造。在产品制造类作业中，成本池中可能涉及到的主要的成本动因及相应的成本动因率分别为：（1）原材料。即制造产品的直接材料，一般是按照原材料的实际耗费直接计入某种产品的制造成本，设第j种产品的原材料成本为B1j。（2）机器加工费用。应根据实际消耗的机器小时分配给各种产品，若其分配率为y元台小时，加工第j种产品（j =1，2，…，N）的累计台小时为bj，则分配的机器加工费用为：B2j = ybj。（3）机器维修费用。应按实际维修小时数在各种产品间进行分配，设分配给第j种产品的机器维修费用为B3j。（4）工人工资。若是计件工资应直接计入某种产品的成本；若是计时工资，则应根据实际耗费的人工小时（或天数）在各种产品间进行分配。设第j种产品的人工工资成本为B4j。（5）其他摊销费用，如制造场地使用费等。该类费用应按企业会计准则规定的摊销方法先按年度摊销，计算出每年的摊销额；再将每年的摊销额根据实际产量在各种产品间进行分配。设分配给第j种产品的其他摊销费用为B5j。把产品制造类作业根据各成本动因分配的成本汇总，得到第j种产品（j =1，2，…，N）在制造过程中发生的费用为：Bj= Bkj。

2、质量控制。在产品质量控制类作业中，成本池中涉及到的成本动因及相关的成本动因率有：（1）检查费用。应按实际发生的检查批次和消耗的人力分配给各种产品，若其分配率为z元批次人，检查第j种产品（j =1，2，…，N）发生的累计“批次人”为cj，则分配的检查费用为：C1j=zcj。（2）检查设备折旧费。应按会计准则的要求采用年限平均法计算年折旧额，每年的折旧额再根据检查的实际批次在各种产品之间进行分配，设分配给第j种产品的检查设备折旧费为C2j。（3）其他摊销费用，如质检场地使用费等。为了简化核算工作，该类费用可以按照检查产品的实际批次平均分摊，设第j种产品的负担额为C3j。汇总产品质量控制过程根据各成本动因分配的费用，得到第j种产品（j =1，2，…，N）的质量控制成本为：Cj= Clj。

（三）订货采购

在订货采购作业中心，成本池中可能涉及到的成本动因主要有两种情况，这类作业成本的分配相对比较简单。

1、采购订单处理费用。一般按照订单实际处理次数在各种产品之间分配，设分配给第j种产品的订单处理费为D1j。

2、采购前的市场调查咨询费用。这类费用一般按原材料的实际采购数量或批次在各产品之间分配，设第j种产品分担额为D2j。汇总订货采购作业中心按照各成本动因分配的费用，得到第j种产品（j =1，2，…，N）的订货采购成本为：Dj= Cmj。

（四）市场需求预测与销售

在市场需求预测与销售作业中心，成本池中可能涉及到的主要成本动因及相应的成本动因率分别为：

1、市场调研费用。一般将这类费用直接计入销售产品的调研成本，设第j种产品的市场调研费用为E1j。

2、销售订单处理费用。与采购订单处理费用的分配方法类似，一般根据销售订单实际处理次数在各种产品之间分配，设分配给第j种产品的处理费为E2j。

3、市场推广和营销费用。一般将该类费用直接计入销售产品的行销成本，设第j种产品负担的行销成本为E3j。

把市场需求预测与销售作业中心根据各成本动因分配的成本汇总，得到第j种产品（j =1，2，…，N）的市场需求预测与销售成本为：Ej= Enj。

（五）库存与物流

库存与物流作业中心涉及到的成本动因及相应的成本动因率包括以下三个方面：

1、仓储费用。应根据产品仓储占用的面积和仓储天数在各种产品之间进行分配，即以“平方米/天”为分配标准，设第j种产品分配的仓储费用为F1j。

2、运输费用。应根据产品运输的里程和使用的车辆数在各种产品之间进行分配，即以“公里辆”为分配标准，设第j种产品分配的运输费用为F2j。

3、人工搬运看管费用。一般应根据产品实际耗费的搬运看管人工小时在各种产品之间进行分配，即以“人/小时”为分配标准，设第j种产品分配的该种费用为F3j。

汇总库存与物流作业中心按照各成本动因分配的费用，得到第j种产品（j=1，2，…，N）的该类成本为：Fj= FPj。

（六）售后服务与客户维护

在售后服务与客户维护作业中心，成本池中可能涉及到的成本动因主要有以下两种情况：

1、维修人工费用。一般应根据实际耗费的维修人工小时在各种产品之间进行分配，即以“人/小时”为分配标准，设第j种产品分配的维修人工费用为G1j。

2、通讯费用。为简化核算工作，这类费用一般按已售出产品的批次或数量平均分配，设第j种产品分配的通讯费用为G2j。

将售后服务与客户维护作业中心根据各成本动因分配的费用汇总，得到第j种产品（j=1，2，…，N）的该类成本为：Gj= Gqj。

（七）其他可能涉及的费用

其他可能涉及的费用是指除以上各作业中心以外的财务作业和其他维持性作业所消耗的成本。财务作业的成本动因为资金成本，比如企业为购买新的生产线从银行借入长期借款而发生的利息费用；其他维持性作业是指为了维持企业运转所必需的不能直接归属于某个作业中心的其他一切费用。虽然其成本动因相对较多，但不必按照前述的成本动因法一一归类。上述两项成本可以加总后根据制造产品的数量平均分配，设第j种产品（j=1，2，…，N）负担的该类成本为Hj。

（八）作业成本汇总

设第j种产品（j =1，2，…，N）的年生产数量为TQj，通过汇总每种产品按成本动因分配的成本费用，并经进一步计算可以得到作业成本管理的两个重要信息：

1、每种产品的作业成本总额。即TCj＝Aj+Bj+Cj+Dj+Ej+Fj+Gj+Hj，其中：j=1，2，…，N。

2、每种产品的单位作业成本。即TCj／TQj，其中：j =1，2，…，N。

四、结束语

先进制造系统的作业成本核算是现代制造企业实施作业成本预算与控制、产品定价、业绩考核的基础性工作，也是现代制造企业实现财务管理精细化的关键环节之一。当然，企业应根据自身的管理要求和先进制造系统的特点，对作业中心的确定、成本动因的选择等方面进行适当的调整，本文提出的只是先进制造系统作业成本核算的参考性框架。

＊本文系上海市教委人文社科基金项目（项目编号：06ES050）的部分研究成果。

第5篇：制造业成本核算范文

【关键词】中小型 制造企业 成本核算

中小型制造企业成本核算质量直接影响企业能否健康发展，在激烈的市场竞争环境中，加强对中小型制造企业成本核算的研究，具有重要的指导意义。

一、中小型制造企业成本核算强化管理的重要性

在长期发展过程中，为了加强与社会经济的联系，提升自身资源利用效率，中小型制造企业逐渐建立了成本核算制度。社会主义市场经济体制要求企业加强社会责任管理，为了全面提升经济效益，企业必须优化利用各种社会资源，进一步降低对自然环境、社会环境的影响。实施成本核算管理是中小企业优化社会资源效益的重要途径，也是全面提升企业资源管理效率、降低生产运营成本、提高企业综合竞争力的重要途径。

二、中小型制造企业成本核算存在的主要问题

（一） 成本核算内容不完善

从整体上来说，中小型制造企业成本核算还处于初级阶段，各项内容还不完善，尚未形成系统、全面的核算体系。在具体实施过程中，核算方法滞后、整体工作效率低，严重影响了成本核算的质量与效益。

（二）缺乏正确的核算理念

中小型制造企业在日常运营中，非常重视产品销售环节，但却忽略成本核算管理，严重影响了生产资源的管理与使用效率。由于缺乏规范的核算标准，导致不同财务人员所选用的核算方法也不同，从而在一定程度上影响了财务数据的准确性。

（三）管理制度执行力低

虽然部分中小企业建立了较为完善的成本核算制度，但在具体执行方面存在一定问题，如制度执行力偏低等，导致企业财务成本模糊，无法推动资源生产、产品销售的顺利开展。同时，由于管理制度执行力低，各项管理制度如同虚设，影响了成本管理效率的提升。

（四）核算人员专业素质有待提升

从整体上来说，中小型制造企业缺乏专业性成本核算人才，相关财务人员的专业技能、综合素质普遍较低，相关人员只能进行简单的成本计算，无法对各种数据进行全面、深入分析，严重影响了财务管理工作的顺利开展。

三、中小型制造企业成本核算的强化策略

（一）优化成本核算体系

1.强化核算基础工作

强化核算基础工作是保证成本核算顺利进行的基础，中小型制造企业可从以下方面入手：①加强对各种物资的清查、验收、领发。一切物资的收发均应按照相关制度的规定进行，若有消耗定额，则必须按照消耗定额发放，不能乱领乱用。未用完的物资必须及时办理退库手续，以便于准确核算不同会计期间的材料消耗。②完善核算数据记录制度。中小型制造企业经营过程中的所有耗费，均需有完整的原始资料记录数据，并按照原始记录填写各种耗费情况报表。原始记录应包含以下方面信息：材料消耗记录、产品生产记录、生产消耗记录、工人考勤、其他耗费等。③设计科学的统计表，加强一线统计。站在中小型制造企业实际生产的角度，在综合人员安排、生产工艺、设备等因素的基础上设计综合数据统计表格，要简单明了、及时地记录每道工序的工时与材料消耗数据。

2.确定成本开支范畴

确定成本开支范畴是企业开展成本核算强化的重要前提。中小型制造企业在国家相关规定的基础上，结合本企业管理要求、生产经营特点，对成本开支进行必要的补充和细化，从而确定各类消耗费用是否应该纳入成本开支范畴。

3.合理计算间接费用

中小型制造企业在具体生产过程中产生的费用，部分可纳入产品耗费范畴，部分无法直接纳入生产成本中去，故而，企业必须按照统一标准选择费用分配标准，具体应遵循如下原则：①待分配费用与分配标准应具有客观依存性。②选择的分配标准要有利于企业成本核算与控制。③一旦确定了某项分配标准，则不能随意更改。企业需结合自身实际以及完整的原始日常记录，合理选择分配标准，科学计算间接费用。

4.产品成本计算

大部分企业均需将月份作为产品成本计算期，但是，生产周期与成本计算期经常出现不一致现象。鉴于此，企业必须结合自身生产经营情况调整产品成本计算方式，例如，综合考虑不同月份产品数量变化、各项费用比重等因素，综合企业具体管理规划方案，合理选择产品成本计算期。

（二）全面提升成本核算水平

1.引入现代成本管理理念

随着信息化时代的到来与现代市场经济体制的建立，中小型制造企业必须积极引入现代成本管理理念，也就是将企业全体员工吸引到成本管理中，并对企业的全部生产经营过程进行核算管理。站在管理范围角度分析，除了管理企业内部的各项生产成本外，还要加强对企业外部成本的管理与分析；站在管理环节角度分析，除了管理生产的具体过程，还应管理原材料采购环节、产品销售环节，并对产品设计环节的成本进行预测；站在参与人员角度分析，除了企业管理人员、财务人员要积极参与成本管理之外，企业各个部门、车间、员工均需参与到企业成本核算管理中来，充分调动全员积极性，使成本核算管理全方位渗透到企业经济活动中。

其次，企业领导应给予成本核算足够的关注与支持，将各项制度建设纳入企业日常发展过程中，促进各项核算工作的顺利开展。财务部门工作人员必须认真遵守各项内控规范要求，将财务部门利益与全成本核算相联系，将全成本核算作为核心工作。财务部门应严格按照各项规范的要求，站在中小型制造企业发展实际与资金运行实际的基础上，积极探究全成本核算的可行性与科学性。总而言之，企业领导层、全体人员、各个部门应共同努力，积极营造良好的全成本核算环境。

2.全面提升职工管理素质

加强工作人员队伍建设是强化中小型制造企业成本核算的重要途径。新形势下，中小型制造企业应从如下方面入手加强工作人员队伍建设：①加强对成本核算人员计算机知识、信息化技术的培训力度，全面提升成本核算人员信息化技术操作水平，使核算工作快捷、高效。②加强对成本核算人员会计知识、内部控制知识的培训力度，在具体培训过程中，应注重对不同分工人员的专业技能培训，例如，进行专门的预算编制培训或内控专业培训等。应通过成本核算知识培训工作，使相关人员全面了解、掌握核算管理制度，全面提升核算人员的专业技能。③对成本核算人员进行法律知识、基本财务知识以及职业道德的培训，全面提升成本核算人员的职业道德素养与专业水平，增强成本核算人员的专业性与责任心，促使其更好地开展财务核算工作。

3.完善成本管理制度

在市场竞争日趋激烈的今天，中小型制造企业应建立健全成本管理制度，具体来说：①决策成本分析制度。中小企业开展各项决策时，必须充分分析决策产生的各种结果，分析项目收益与项目成本之间的差异。②成本定额管理。结合中小型制造企业的工艺流程与生产经营组织，合理制定成本定额，并注意成本定额的实际可操作性与先进性。③费用预算管理。费用预算管理是财务预算管理的关键环节，制造企业的费用预算应包含对具体生产费用的预算及其他费用的预算。综合考虑投资方向、成本、规模、盈利、风险等因素，对投资项目进行全面的可行性分析，在深入、细致分析论证的基础上，科学安排资金投放量与投资进度。④授权审批制度。中小型制造企业需结合各项费用的管理责任与开支权责，建立完善的授权审批制度，所有费用的支付必须经过审批后方可进行。明确资产授权审批方式，严格各项程序与控制措施，明确权责，规定经办人、审批人的工作要求与职责范围，强化授权审批制度建设，审批人必须严格按照授权批准制度要求，在允许范围内开展审批工作。④内控信息系统。加强制造企业审计环节、领用环节、采购环节的信息化管理，全面提高成本管理的效率与质量，加对制造企业不同部门的成本核算控制，引入绩效管理模式，积极开展“节流”举措，真正达到成本管控。

结语

本文以中小型制造企业成本核算强化管理的重要性以及存在的问题为切入点，从优化成本核算体系、全面提升成本核算水平两大方面详细论述了企业成本核算的强化策略，多角度入手，旨在全面提升企业成本核算水平。

参考文献：

[1]吕振华.浅议中小制造企业会计成本核算与管理[J].会计师，2014（19）.

[2]李清锋.加强供电企业会计成本核算管理探讨[J].现代经济信息，2014（24）.

[3]张海晖.企业会计成本核算与管理的作用分析[J].商，2015（36）.

[4]韦健，王晓飞，蔡晓锋.新财务会计制度下医院成本核算的探讨与实践[J].中国医院管理，2012（4）.

[5]孙立道.企业成本核算与管理中的现实问题及完善对策[J].太原城市职业技术学院学报，2011（02）.

第6篇：制造业成本核算范文

关键词：制造企业；成本核算；管理；问题

成本核算和管理在企业生产经营管理当中占有关键位置，价格竞争力属于企业整体竞争力的核心因素，而成本决定了产品的价格，必须要减少成本才能够降低价格。想要适应不断激烈的市场竞争，要求企业必须要解决成本核算和管理方面存在的问题。因此，下面将进一步研究制造企业成本核算和管理问题。

一、制造企业成本核算及管理存在的问题

（一）内容及方法不完善

制造企业成本核算和管理的内容不够完整，核算和管理方式缺乏科学性，既影响了企业整体运营速度，还影响了企业今后发展。对于企业在市场上占有良好竞争地位十分不利。知识经济不断加快发展的速度，促使企业成本核算面临全新的挑战。但是企业并没有将知识经济添加到成本核算当中，其仅仅是对于无形资产的核算，并且无形资产针对知识经济还不是十分全面，这就导致企业核算内容不够丰富。制造企业成本和管理的方式相对落后，并没有依照市场经济发展情况，及时的调整核算和管理的方式，导致无法适应现代社会发展，很大程度上降低企业核算的效率，对于企业长远发展有着十分不利的影响。

（二）管理者忽视成本核算及管理工作

当前大部分企业管理人员，比较忽视成本核算和管理，这就促使企业财务体系无法及时的改进，导致核算工作者工作效率不高。针对成本核算和管理方面缺少严谨完善的制度，导致成本合算的方式不统一，核算得到的数据不够准确。核算部门针对原材料实施核算总结的过程中，因为缺少相应的消耗定额，并且核算工作者无法准确的弄清物资材料及损耗的规定额，时常存在原材料账务数据和真实数据不一致的情况，这种情况导致制造企业成本核算及管理工作水平较差，延缓了企业发展的速度。

（三）成本核算及管理工作没有真正落实

制造企业在使用成本核算及管理机制的过程中，针对工作人员制度遵守这方面并没有提出严格的要求。这就导致产生各种因为制度没有真正落实引发的问题。虽然，大部分企业构建了相对健全的成本核算及管理机制，但是，企业针对制度细则执行力不足，促使大量的企业工作者，没有严格的依照企业制度细则开展核算及管理工作，导致核算及管理制度没有真正发挥出其作用。所以企业一定要在根本上意识到管理制度的重要性，这样才可以最大限度发挥出企业成本核算及管理制度的作用，确保完善的制度能够给企业提供更加优质的服务。

（四）核算工作者专业素质一般

制造企业当中的成本核算工作者没有及时的更新自身的知识，没有做到与时俱进，无法达到社会经济发展提出的要求。针对核算工作者的要求不高，其责任意识不强，对于工作的热情不是很高，并且管理人员对于成本核算工作重视程度不足，导致核算工作者工作不认真，效率不高，进而影响企业发展，导致企业竞争力不强。

二、制造企业成本核算及管理问题解决策略

（一）使用科学的成本核算及管理方式

制造企业成本核算方式比较常用的有四种，分别是分批法和定额法以及分步法和种类法。任何一种核算方式均有着其独特的优势，制造企业必须要针对企业具体情况，选择相应的核算及管理方式。企业在选择使用哪种成本核算方式的过程中，必须要最大限度思考企业未来发展的总体目标，这样能够确保企业健康的发展。并且，企业管理人员一定要不断丰富成本核算内容，确保其内容更加全面。进而提升核算结果的准确程度。制造企业必须要选择有效的成本核算及管理方式，保证内容的完整性，才能够从根本上提升制造企业成本核算工作的效率及准确程度。

（二）给予成本核算工作的重视

制造企业管理者一定要真正意识到企业成本核算及管理工作的重要性，清楚其对于减少企业制造成本和增加企业经济效益所发挥的作用。要求企业的管理者一定要将所有成本核算及管理工作贯穿到企业项目运行的具体流程当中，企业管理者及技术工作者在设计和规划项目的过程中必须要结合企业成本核算及管理思想。制造企业管理者一定要制定完善的企业成本核算及管理制度，在制定制度的时候一定要针对企业的真实情况，将我国有关法律当作基础。确保企业成本核算及管理都可以根据相应的制度执行。这也证明只有企业管理人员给予成本核算工作绝对的重视，才能够提升成本核算及管理的水平。

（三）严格遵守企业制度

真正落实企业成本核算及管理制度，并且，支持企业工作者在核算的时候相互监督和提升。实施严格的责任制，将责任落实到个人。只要成本审核工作者在审核时候存在不标准的票据操作行为，一定要对其给予相应的惩罚，让其承担经济方面的责任。若核算工作者在进行核算工作的时候，存在胡乱使用公款和乱开票据的情况，一定要追究其法律方面的责任。只有这样才能够真正落实企业成本核算及管理制度。

（四）加强核算工作者专业素养

定期培训企业核算工作者，要求培训的内容不仅要包含专业知识和技能，同时还要包含不断更新的有关政策和制度以及法律规范，确保企业核算工作者能够做到与时俱进，进而提升企业成本核算的水平。

三、结束语

通过本文对制造企业成本核算管理问题的研究，提出了解决问题策略，希望能够给制造企业成本核算及管理方面提供一定的参考和帮助，进而确保企业快速定的发展。

参考文献：

[1]梁伟静.基于统计与会计结合的制造企业物流成本核算方法研究[D].太原理工大学，2016.

第7篇：制造业成本核算范文

首先，产品数量的确定不到位。产品数量的确定关乎产品成本计算是否正确，产品数量模糊势必影响企业成本核算工作的顺利进行。现阶段，国内通常是利用核算产品台账来确定产品数量。具体内容是：各个车间、班组在生产产品时要严格记录下本车间、班组在工作时间内所生产的产品数量，然后根据管理需求以及生产类型进一步以加工工序、工艺流程来组织产品的核算工作。但是，目前国内很多小型制造业企业由于缺乏对基础台账的有效管理与记录常常出现产品数量的计算不准确，从而影响成本核算的准确性。其次，在产品和完工产品的核算方式脱离实际。在产品和完工产品的核算方式多种多样，其中，约当产量法的使用最为普遍。但是，约当产量法的计算稍显复杂，一些规模较小的制造业企业为了降低在产品和完工产品的核算难度常常采用在产品不计算的方式，从而降低了实际成本总额的精确性。最后，定额管理等原始资料不全。一些制造业企业虽然要求各个车间、班组记录原始台账。但是，由于缺乏有效的监督机制使得原始台账的记录工作流于形式，导致原始台账的数据缺失严重。

2制造业企业成本核算信息化带来的好处

2.1制造企业库存成本得到有效降低

制造企业一般情况下是客户在订单中对产品的数量、品质、截止交货时间等进行预测，并且将其作为组织生产的依据。整个过程以由后向前的方式推进，从而达到安排生产任务以及满足客户需求的最终目的。通常，制造企业在原材料的购买、产品的生产装运的过程中以“适时制”为原则。采用“适时制”最大的好处在于杜绝了原材料以及库存商品的长时间滞留，最大可能的降低了库存成本。

2.2制造企业生产成本得到有效降低

制造企业成本核算信息化管理模式的引入，促进制造企业各个部门之间严格将市场作为导向，把企业的历史最好记录做为依据，利用信息化技术，结合材料采购成本以及完工产品的出厂价格将制造企业成本核算管理模式做到最佳。

2.3应收账款回收率和收款速度明显提高

制造企业成本核算的信息化管理模式的引入改变了传统的客户订单信息的处理方式。信息化管理模式引入后，客户的订单信息将交由专人负责并且履行子订单信息。举个例子来说，负责处理应收账款子订单的财务人员需要对应收账款的回收信息进行统一的管理和收集。于此同时，制造业企业的具体工作经过信息化管理的流程被交予具体的工作人员。这样，再配合合理的奖惩制度，便会极大的激励企业员工工作积极性。提醒广大员工保质保量完成任务会得到奖励，否则会有相应的惩罚。杜绝团队中好逸恶劳、浑水摸鱼的现象出现。此法比较适合应收账款管理方法。提高了账款回收速度，保证了账款的回收效率，有效解决了企业资金不足的问题。

3结束语

第8篇：制造业成本核算范文

关键词：产品成本 核算制度 核算方法

为改进和加强企业产品成本核算，进一步提高产品成本信息质量，加强企业产品成本核算工作，保证产品成本信息真实、完整，财政部于2013年8月16日《企业产品成本核算制度（试行）》（以下简称《新制度》），于2014年1月1日起执行。《新制度》旨在促进企业和经济社会的可持续发展，谋求中国完全市场经济地位，进一步提高企业国际竞争力，建设资源节约型、环境友好型社会，完善企业会计准则体系，为企业产品成本核算提供制度上的保证。

一、《新制度》制定的思路

《新制度》立足于企业会计准则的有关规定，适应企业做大做强走出去的发展趋势，满足我国企业经营管理需要，具有“四个结合”的特点。

（一）和当前产品成本管理的规范化、科学化、信息化需求相结合

规范化、科学化、信息化，是财政管理的基本要求，《新制度》贯穿了这一要求。《新制度》规定了各行业企业产品成本核算的基本原则方法，统一了各行业企业产品成本核算标准，有力规范了企业产品成本核算行为，保证了成本信息真实完整。同时，系统整合了分散在具体会计准则、专业核算办法等会计准则制度中的有关规定，保证了成本制度科学可行。另外，《新制度》明确要求企业充分利用ERP等现代信息技术，切实加强内部成本管理的各项基础工作，体现了会计信息的发展方向。

（二）和目前行之有效的规定和做法相结合

《新制度》继承了《旧制度》、《企业会计制度》以及有关行业核算办法下长期以来形成的行之有效的做法，并结合企业会计准则和经济社会发展的新要求，对企业产品成本核算进行改革和发展。同时在制度体例设计方面，以目前成本核算较为典型和完备的制造业为蓝本，明确成本核算的总体要求和一般原则，同时又立足其他行业的实践基础，充分体现了行业特点。

（三）和企业会计准则的有关规定相结合

有机整合零散分布在存货、固定资产、借款费用、无形资产、职工薪酬等具体准则中关于产品成本要素的内容，进一步细化成本核算方法，统一规范成本核算项目，减少成本核算的随意性。

（四）和行业特点和企业实际情况相结合

立足于工业制造业，区分不同行业制定产品成本核算规定，充分体现其他行业特点，在产品成本开支范围、产品成本核算对象、产品成本核算项目、产品成本归集、分配和结转方面制定了统驭性的成本核算原则，使不同行业不同产品的成本构成更具可比性。

二、《新制度》的主要变化

《新制度》分为五章五十三条，主要内容包括“总则”、“产品成本核算对象”、“产品成本核算项目和范围”、“产品成本归集、分配和结转”、“附则”五章。第一章，总则。明确规定了本制度制定的依据和目的、适用范围、产品和产品成本的内涵，以及成本核算的基本任务、手段和总体要求。第二章，产品成本核算对象。在明确基本核算原则的基础上，根据工业、农业、商业和其他行业的生产经营特点和成本管理要求，对产品成本核算对象进行了规定。第三章，产品成本核算项目和范围。在明确基本核算原则的基础上，根据工业、农业、商业和其他行业的生产经营特点和成本管理要求，对产品成本核算范围、成本核算项目进行了规定。第四章，产品成本归集、分配和结转。在明确基本核算原则的基础上，根据工业、农业、商业和其他行业的生产经营特点和成本管理要求，对产品成本的归集、分配、结转进行了规定，同时，适当引入了作业成本法。第五章，附则。规定小企业可以参照执行本制度及本制度施行的日期。《新制度》自2014年1月1日起施行。与《国营工业企业成本核算办法》相比，《新制度》主要有五个方面变化。

（一）适用行业范围不同

《旧制度》只是从单纯的国营工业企业的角度来进行成本核算，而《新制度》立足于工业制造业，同时也适用于农业、批发零售业、建筑业、房地产业、采矿业、交通运输业、信息传输业、软件及信息技术服务业、文化业以及其他行业的企业。《新制度》充分考虑了金融保险企业在成本核算对象、业务流程、经营管理等方面的特点，规定了金融保险业不适用企业产品成本核算制度。该行业划分方式与国民经济行业分类标准基本一致，确保行业分类的科学性以及便于有关行业的企业理解和操作。

（二）产品和产品成本的内涵不同

在《旧制度》中，产品主要是企业日常生产经营活动中持有以备出售的产成品、商品。《新制度》在此基础上，对“产品”进行科学定位，对产品的外延进行了扩展，产品还包括了企业提供的劳务或服务。明确规定，“产品是指企业日常生产经营活动中持有以备出售的产成品、商品或提供的劳务。产品成本是指企业为取得产品而发生的各种支出，不包括期间费用。期间费用是指销售费用、管理费用、财务费用、资产减值损失和公允价值变动损失。”这就为企业确定生产费用归集对象提供依据。

（三）成本核算对象方面不同

在《旧制度》中，主要针对的是工业制造业，笼统的按照产品品种、批次订单或生产步骤等确定产品成本核算对象。《新制度》分行业对成本核算对象进行了区分，使得不同行业进行成本核算能够有效统一。除了常用的品种法、分批法、分步法外，对混合采用以上方法确定成本核算对象和适当合并作为成本核算对象等作了规定，以及根据企业内部管理有相关要求的，按照现代企业多维度、多层次的管理需要，确定多元化的产品成本核算对象。

（四）产品成本核算项目和范围方面不同

《旧制度》规定，企业在计算产品生产成本，一般设置原材料、燃料和动力、工资及福利费、车间经费、企业管理费等五个成本项目。《新制度》根据不同行业的特征，设置不同的成本项目，可以按照成本的经济用途和生产要素内容相结合的原则或者成本性态等设置不同的成本项目，比原有的成本项目更加科学，成本项目设置更加细化，使得产品成本核算更加准确。

（五）“产品成本归集、分配和结转”方面的不同

《新制度》中尝试推行作业成本法。工业企业可以根据自身经营管理特点和条件，利用现代信息技术，采用作业成本法对不能直接归属于成本核算对象的成本进行归集和分配，对制造费用依据资源耗费方式确定合理的标准而进行合理分配。作业成本法的推行很好地克服传统成本核算方法中间接费用责任划分不清的缺点，使以往一些不可控的间接费用变为可控，这样可以更好地发挥决策、计划的控制作用，以促进作业管理和成本控制水平的提高。这是《新制度》在产品成本核算方法上的一大亮点。

三、新旧制度之变化分析

《新制度》将成本核算的基本原则与我国企业成本核算具体实践相结合，系统归纳总结、梳理整合各类企业的普遍做法，将管理会计理念融入到制度中，是指导企业加强成本管理的重要规范性文件。《新制度》主要变化可以概括为：衔接两大体系，实现三大突破。

（一）衔接两大体系

即企业会计标准体系和管理会计体系。目前，企业会计标准体系基本建成并在大中小型企业全面实施，《新制度》一方面与企业会计标准体系保持了衔接，有机整合了企业会计准则中关于产品成本核算的零散内容，例如存货会计准则关于产品加工成本的内容，建造合同会计准则关于工程施工成本的内容，无形资产、固定资产会计准则中关于应计入产品成本的摊销和折旧的内容，职工薪酬会计准则中关于应计入产品成本的人工费用的要素范畴。同时，由于以上规定相对较为原则，不够具体，不能满足企业进行产品成本核算的需要，成本制度在整合的基础上，还进一步规范了产品成本核算对象、产品成本核算项目和范围以及产品成本归集、分配和结转，建立了企业产品成本核算的操作性规范。另一方面，管理会计体系已列为今后会计改革与发展的重点方向，《新制度》与管理会计体系建设进程保持了衔接，突出体现了企业内部管理对产品成本核算多维度、多层次的需要，明确规定企业应当根据内部管理要求确定成本核算对象、成本核算项目，并在此基础上对有关费用进行归集、分配和结转，同时，适度加入作业成本法等，为管理会计体系的建设迈出了坚实步伐。

（二）实现三大突破

第9篇：制造业成本核算范文

遵守相关会计规则和法规是企业进行会计核算的前提，用有效的会计核算方法，统算出企业的经营效益和财务现状及变动情况，为管理者提供信息理论，实现经济效益最大化。所以，会计核算在制造企业经济管理中起很重要的作用。

二、制造业企业会计核算存在的主要问题

（一）会计核算基础工作薄弱

1.会计核算基础资料与原始票据不规范。会计核算的初始资料源于企业各部门，作为企业活动的基础数据，应具有正当、完整和实时性，保证企业健康地发展。

2.规章制度执行不到位。虽然企业按法律制定了对应人员管理制度、会计工作程序以及内审制度，但其往往是纸上谈兵，很难真正地实施。在执行中由于情面而未对腐败加以制止，影响了核算基础工作。

3.员工素质有待提高。一些会计人员缺乏主动学习性，没有实时地掌握国家新财务政策，缺少实践，做不出精准判断，因此牵动违规违纪事件的发生。

（二）企业内部监督机制不完善导致会计信息错误

1.企业管理结构不完善。领导层与管理层间没有合理的权责分配制度，也没有权力制约，为财务作假提供契机，严重拉低会计核算的质量水平，导致其不能正确反映企业财务状况。

2.企业内部管理实施力度不够。很多制造业在内部控制活动中发现问题后补救，使会计信息失去真实性，他们不重视对内部的控制，对操控制度没有具体实施。

3.企业内部监督力度不够。一些企业尽管建立内部监督制度，但是没得到有效执行，所以很难履行监督职能。

（三）成本核算的想法和措施滞后

1.成本核算想法落后。很多管理者觉得只要生产成本低，就拥有更大利润，将产品生产过程的弹性资源消耗视为重点。如今制造企业仍用旧的成本计算方法，很难正确反映产品成本信息，管理者也无法正确决定。

2.成本核算方法不合理。传统成本计算方法是按不一样的成本对象在生产中所产生的总费用。制造费用按一定的要求划分计入到对应的产品中去。原始成本法看不到非财务变量，影响所做的每个决定。

（四）传统会计核算形式无法适应企业信息化发展

1.传统会计核算方式固定化。一是会计核算种类固化。传统会计核算模式以人工核算为基础，全部的会计科目和阶段都固定，二是会计报表标准固定。会计报表模式固定，提出的核算指标也是固定的，降低会计信息的相关度。

2.传统会计核算方式效率落后。很多制造业企业未实现完全的信息化经营，一些基本数据经常是过后才递送到财务部的。无法对业务实时确认、记录。

三、解决问题的对策和建议

（一）规整会计核算基础工作

1.调整会计行为和基础工作程序。使各种票据的使用规定符合法规，建立科学严苛的凭证审核体系，确保原始凭证的合法性。

2.制定严苛的会计监督制度。 完善的会计监督制度能够完全发挥会计基础工作的作用。监督会计人员任用情况，避免无证上岗，要定时考察测评上岗人员。

3.强化培训教育工作。最初要加强工作人员对国家财法的学习，大力支持会计工作。其次注重道德素质教育，要自觉遵守企业行为准则和法律规范。

（二）完善企业内部操控，优化会计信息质量

1.改善企业内部控制环境。建立规范公司治理体系，明确各领导层在决定、督促和管理等的职责权限。各部门间相互监督和制衡，避免出现重大错误。

2.加强企业内部监督。设立内部审计部门，并下放适当权利使其独立执行审计任务。设置内部控制错误纠正和改进体系，充分发挥内部监督的职能。

3.加强企业内部控制的执行力度。企业不仅要完善内部控制制度，还要贯彻落实。认真履行对立岗位分离、会计系统控制等措施。将企业部门与员工之间的实施情况录入成果测评体系，推动内部控制的实施。

（三）加强成本核算经营

1.转变成本经营的观念。制造企业要树立进步的现代成本管理理念，将产品制造成本管理转换为全成本管理，使成本核算贯穿产品始终，把生活中产品成本都考虑在内，全面判断?a品的盈利性。

2.抉择合理的成本核算方式。利用原始成本获得的成本信息远差于真实成本，需创新制造费用的分配方法，扩大间接费用的范围，采用多样化分配准则，提高产品与消耗费用相关性，使成本信息更真实。

3.建立成本责任制度，加强成本考察研究。把企业成本的整体目标在分配之前要分解成不同的小目标，并且对目标成本进行研究。

（四）利用信息化会计核算模式

1.信息化深化了传统会计核算模式。其中的总账核算能实现六种核算形式并存，满足不同层次的需求。在会计报表方面，活络运用辅助项目，运用编码技术，综合报表模块完成特殊报表计算。

2.信息化促进了会计核算效率的提升。会计信息化再次综合了传统会计和业务流程，降低数据输入工作量，实现了数据相同性和共用性，不受分期限制，企业管理者可以在任意时间得到最新数据，提升管理水平。

四、结论