桩基础施工工艺精选(九篇)

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第1篇：桩基础施工工艺范文

关键词:建筑；桩基础；施工工艺；要点分析

在建筑行业发展中，其规格要求不断地提升。而且在自然灾害频发的背景下，建筑强度势必要提高。所以以往工程建筑中采用的施工工艺已经不能满足建筑行业需求，相关人员在此环境下对桩基础施工工艺进行了细化研究，发现此施工工艺的应用能够有效地提高建筑强度，鉴于桩基础施工工艺的这一应用价值，其应用范围更加地广泛。因此，对桩基础施工工艺中的要点进行探析，使其应用价值更好地发挥出来是势在必行的。

1对桩基础工程的认识

就目前来说，在建筑施工工艺当中，桩基础是一种典型的建筑形式，通常在天然基础本身的承重能力不足的情况下采用，在施工现场，为了增强地基的耐力，将建筑的承重力分散到土地。桩基础具有很强的纵向承载力，能够提高整个工程的质量，提高了建筑的稳定性［1］。它属于最基本的一种施工手段，它是由桩基础和承重台一起组成的，在建筑施工时把桩身埋在地下，然后在顶部连接一个承台梁，最终在承台梁上进行建筑工程的施工。

2桩基础的分类

按照桩身承载的不同性能和功能来区分的话，可以将桩基础分为端承桩和摩擦桩两种。所谓端承桩就是荷载是通过自身的轴力来完成的，而摩擦桩就是通过桩端以及桩身两边的摩擦助力来承载压力。若要按照施工工艺来区分的话，根据可以分为灌注桩和预制桩两种［2］。通俗来讲，灌注桩就是要在施工现场将混凝土注入桩口，等混凝土凝固后固定，而预制桩的形成了利用锤击或是静压的方式都能够将管桩打入土里。

3桩基础的适用范围

虽然在建筑施工中，桩基础被广泛的使用，但是它也不是在任何情况下都适用的，其适用情况包含以下几种:一是使用在地基不允许出现不均匀沉降的高层、多层建筑物;二是使用在如仓库等工业型的建筑物中;三是使用在烟囱和输电塔等高耸类的建筑物中;四是使用在一些大型的高精密度的设备中以保护结构免受震动的影响;五是使用在不良土质和软粘土地区;六是使用在地震多发区域。

4桩基础的施工工艺要点

4．1预制桩的类型

预制桩主要包括木桩、钢筋混凝土桩和钢桩三种形式。其中，木桩适合在一些应急工程中使用，因为木桩的承载能力和耐久性都相对较差，不适合应用于长久性的建筑物中;钢筋混凝土桩是一种复合型的桩基础，承载能力比较强;钢桩的特点就是本身重量轻、运输方便、承载能力和耐久性强，但是在使用过程中的造价过高，因此没有钢筋混凝土桩应用范围广。

4．2钢筋混凝土预制桩施工

在施工使用中，钢筋混凝土预制桩的制作可以在施工现场完成，也可在工厂完成后运输到施工现场。但要注意，在预制桩正式使用之前，一定要对地面进行清理和夯实，然后将底模和侧模铺在地面上，中间装上预制桩，整个过程要保证侧模的稳固和平直，才能保证浇筑完的预制桩不出现棱角弯曲的现象［3］。预制桩可以采用分节的方式进行制作，在制作过程中要注意单节桩要与桩架高度、场地设计和运输装在规范等相吻合，严格控制好单节桩的强度。在桩身中放置的钢筋要保证桩尖与纵轴线对准，放置在正确的位置才能避免出现脱节的情况。与此同时，混凝土的强度等级不能低于C30，混凝土在浇筑是要按照桩顶向桩尖的顺序浇筑，不能中断，整个过程要用振捣器捣实。在接桩的接头部分为使上下完全贴合，接头处一定要平整。

4．3预制桩的起吊、运输及堆放

在桩的混凝土强度能够达到设计强度的70%之后，就达到了起吊的标准，如果要提前起吊，一定要经过严谨的验算，在计算起吊点时要根据受力情况确定，整个起吊过程要保持平稳，避免桩身受到震动和撞击。在预制桩的堆放处，必须要保证地面的平实，各层垫木也要保持在同一水平线上，还要注意不能超过四层堆放。

4．4做好打桩前的准备

在进行打桩之前，要对施工现场进行清理，清除撞击范围内的障碍物，对场地进行平实处理，同时要做好排水工作。除此之外，要根据设计图纸确定桩基轴线、将水准点设置在合适的位置、接通水电管线、准备打桩工具、检验桩的质量。在正式打桩之前，要用两根以上的桩进行试验，对设备和工艺进行检验。同时，要协调好建筑工程周边环境的关系，因为建筑施工过程中势必会对周围的环境产生一些类似于噪声污染的影响，此外还会出现一些施工工艺之间的矛盾，所以协调好它们之间的关系不但能够有效减少对周边环境的影响，还能够提高工作效率。

4．5打桩施工

在实际施工中，主要有锤击法、振动法和静压沉桩法等打桩方式，其中，锤击法具有机械化程度高和速度快的特点，能够利用桩锤巨大的冲击力使桩沉到设计的深度，被普遍应用。在打桩时，要注意打桩的顺序，先打入的桩容易由于水平的推挤发生移位，或因垂直挤拨出现浮桩现象，加大了之后的打桩难度。因此，在打桩过程中，要根据桩的规格和密集程度等选择合适的打桩顺序，从而确保施工的质量。打桩过程主要包含定桩位、移动桩架、吊桩、定桩、打桩、接桩和截桩等等。吊桩要在桩架就位之后进行，在插入时的偏差要小于0.5%，在安上桩帽之后用桩锤压住［4］。

4．6接桩

在实际应用中，混凝土预制桩常会受到一些客观条件的限制导致无法一次性的将桩直接打入，这时就需要一节一节的分节打入，直至达到设计长度，这就需要接桩工序。常用的有焊接、法兰接和硫磺胶泥锚三种接桩方式，其中，焊接和法兰接多在类土层中应用，硫磺胶泥锚主要应用在软土层。焊接接桩时，要在接头处周圈设有钢板，将钢板裁好尺寸来搭住接头的两端，然后将四周焊接牢固;用硫磺胶泥锚接桩时，要通过试验确定硫磺胶泥的配合比，而且在物理力学方面也要符合要求标准。

5结束语

在我国经济不断深入发展的情况下，有关建筑工程施工的工艺技术也得到了快速发展，新型的施工工艺被应用在越来越多的建筑中。通过以上的阐述，不难看出建筑工程中的桩基础施工工艺不但能提高整个建筑工程的质量，还能够改善建筑以更适合社会发展的需求，有助于保证人民的生产生活安全和社会和谐稳定。在建筑桩基础施工中，在工艺的选择上就要考虑工艺能否充分控制整个建筑的荷载，还要考虑要符合土层条件，同时在机械设备上做好配合。从施工人员方面，施工人员要做好自己的本质工作，对施工单位确定的桩基础设备要进行细致的评估，并就近调用机械设备，控制好建筑施工的成本，同时也要协调好施工工艺以及建筑工程的周边环境之间的关系，提高整体工程的施工水平，保障建工程的施工效率和质量。建筑施工工艺在日后必定会不断地发展与完善，那么桩基础施工工艺也必定会比现在应用的更加广泛，因此，对桩基础施工工艺进行分析和探究是十分重要的，对推广桩基础也会有很大帮助。

参考文献

［1］胡海争．现代建筑桩基础施工工艺与质量控制要点探讨［J］．建筑工程技术与设计，2016(10):1301．

［2］张洪海．浅述地质变化对桩基础施工工艺选用的影响［J］．西部交通科技，2014(12):6－9．

［3］俞泳．大连派尔•海岸东方项目桩基础施工工艺［J］．建筑工程技术与设计，2015(26):731－732．

第2篇：桩基础施工工艺范文

关键词：建筑工程；桩基础；施工技术

Abstract: In the overall construction project, the pile foundation engineering is an important composing part of foundation engineering, it is also an important part of building engineering, has an important influence on the overall structure of the building. Shows that a large number of engineering practice, the whole building project, quality and level depends largely on the pile foundation engineering, construction accidents, many problems related with pile foundation engineering, therefore, the construction technology of pile foundation pile foundation engineering is directly related to the safety of buildings.

Key words: building engineering; pile foundation; construction technology

中图分类号：TU473.1文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）

一、桩基础的施工技术

(一)一般规定

1.在打桩的地区附近设置至少2个水准点，其位置不受打桩的影响，桩基础和板桩的轴线则从基准线引出。

2.桩基础和板桩的轴线允许偏差不得超过20mm，单排桩的轴线允许偏差不超过10mm。

3.桩基础施工前应做打桩或成孔试验，以检验设备和工艺是否符合要求。

4.打桩的控制原则为：当桩尖位于干硬粘土，碎石土，中密以上砂土或岩土等土层时，以贯入度控制为主，桩尖标高或桩尖进入持力层的深度为辅。当桩尖位于其他土层时，以桩尖设计标高为主，贯入度控制为辅。贯入度已经达到而桩尖标高未达到时，应连续捶击三阵，每阵十击的平均贯入度不得大于规定的数值。打桩时如果控制指标已达到要求，而其他指标与要求相差较大时，则会同有关单位研究解决。

(二)钢筋混凝土预制桩

1.钢筋混凝土预制桩应在设计强度达到70%时方可起吊，设计强度达到100%时方可运输和打桩。钢筋混凝土预制桩如果采用捶击法沉桩时，还需要满足龄期不少于28d的要求。

2.桩的起吊和搬运时吊点要符合设计要求，堆放时垫木位置与吊点位置相同且在同一平面上，重叠层数一般不超过4层。

3.打桩前在桩的侧面或桩架上设置标尺，以确定打桩的深度。

4.打桩时桩帽或送桩帽与桩的间隙为5—10mm，桩捶和桩帽和桩身在同一中心线上，桩或桩管插入时的垂直偏差不得超过0.5%。

5.打桩顺序：先深后浅，先大后小，先长后短。打桩方向宜由中间向两个方向对称进行或由中间向四周进行或由一侧向单一方向进行。打桩施工程序为：定坐标开轴线定桩位复线桩机就位焊接桩尖吊桩桩头对正桩身垂直度调正打桩接桩再打桩打至设计要求锯桩(露出地面部分)。布好桩位点：施工技术员用经纬仪根据市测绘大队提供的本工程建筑坐标为依据，把各纵横向主轴线测出定位。然后用接通线的办法分轴线放桩位点，误差小于10mm，桩位点用长约200mm的Ф8mm钢筋定位，经有关人员复核无误后方可进入打桩施工。施工过程中要对准桩位：对点前，以桩位点为中心，在地面上画两条平行于轴线的十字线，以便观察打桩过程桩的偏位情况，对点误差应小于20mm，如打桩时遇地不障碍物等特殊原因，应通知甲方代表及时处理，并做好记录。打桩过程中，对已打完的桩应及时观察其平面偏差及偏差值的变化，看是否因为挤土效应存在整体移动的情况，应根据实际情况及时采取措施。

6.当在冻土地区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻。

7.桩的最后贯入度应在下列条件下测量：

①锤落距符合规定；

②桩帽和弹性垫层等正常；

③锤击没有偏心；

④桩顶没有破坏或破坏处已经凿平。

(三)采用接桩则焊接接桩和法兰接桩适用于各类土层，硫磺胶泥铆接桩适用于软弱土层。在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。接桩时，一般在距地面lm左右时进行。节点折曲矢高不得大于l‰桩长。接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。当桩贯穿的土层中有较厚的砂土时，在确定单桩的分节长度时宜避免在沉桩过程中桩端停留在砂土层中进行接桩。焊接接桩时，钢板宜用低碳桩。每根桩施工完毕后桩孔要及时填实或覆盖，以保证安全。

二、桩基问题处理的一般原则

当桩基发生质量问题后，若处理不及时，结果给工程留下隐患。为了防止类似问题的发生，处理方法如下：

1.处理前应具备的条件

事故性质和范围清楚，目的要明确，应有预定处理方案。

2.事故处理应满足的基本条件

对事故处理方案要求安全可靠、经济合理。对未施工部分应提出预防和改进措施，防止事故的再次发生。

3.事故应及时处理，防止留下隐患

桩成孔后，应检查桩孔嵌入持力层深度、岩石强度、沉渣厚度、桩孔垂直度等数据必须符合设计要求，只要有一项不符合设计要求，就应及时分析解决，方能灌注砼、移动钻机，防止类似问题产生造成不必要的浪费。

基桩开挖前必须全面检查成桩记录和桩的测试资料，发现质量上问题，必须经研究后方能挖土，防止基桩开挖后再来处理造成不必要的麻烦。

三、提高桩基础施工工艺的对策

1.确保桩基施工图的科学性和可行性

桩基施工图是桩基施工指南，桩基施工图正确可行是在施工中确保桩基础质量的重要保证。但是在实践中，由于设计人员缺乏施工经验等原因，导致桩基施工图在施工中出现一些问题。在施工前，应认真审核施图，确保施五图的科学性和可行性。审核承台边缘尺寸是否符合要求。由于种种原因，建筑桩基沉桩施工会造成一定的桩位偏差。承台边缘尺寸应满足规范规定的桩位允许偏差的需要，如盖有基础梁的桩，基础梁边缘距桩边应不小于100mm。比如，中排方桩断面为300mmx300mm，其承台梁宽不应小于500mm，即桩两边各有100mm余地(独立基础或群桩的边桩则同样处理)。否则桩位偏差仍在规范允许范围内，而桩身已超出承台梁边缘，这种受力状况显然不合理。二是审核桩顶标高是否准确。在施卜及监理实践中，经常遇到施工图中桩顶标高定得偏低的情况，这几乎成为普遍存在的质量通病，给施工造成一定麻烦。确定沉桩的桩顶标高，应考虑桩顶混凝土保护层厚度(锤击桩为70mm，静压桩为50mm)，锚筋焊接长度(双面焊sd)、再加上设计要求桩顶嵌人承台的长度(一般为50mm)。因此，一般钢筋混凝土方桩沉桩的桩顶标高，应高出混凝土垫层面200~250mm。三是注意控制桩顶标高，桩顶标高应坚持“宜高勿低”原则。

2.统一桩基施工质验收标准

相关规范和标准是施卜质量验收的重要依据，更是施工质量控制的基本前提。建筑桩基施工质量验收的国家标准包括《建筑工程施工质量验收统一标准》和《建筑地基基础下程施工质量验收规范》。在新老规范交替的过程中，由于原有图集或技术规范尚未修订，导致在执行过程中造成一些混乱。比如，现在普遍套用的预制钢筋混凝土方桩国家标准图集是根据国家行业标准《建筑桩基技术规范》编制的，其中桩基为4~16根桩基中的桩，其桩位允许偏差为桩径或边长的1/3。这与《建筑地基基础工程施工质量验收规范》存在着不一致的情况。要保证桩基础质量，必须实行统一的验收规范和标准，并遵循“行业或地方标准应按国家标准修订”的原则，按照新的国家规范标准执行。

3.增强破桩操作的规范性

桩基开挖后，破桩头是一项技术性很强的工作，施工前须制订方案，进行技术交底，确保桩顶与承台连接良好。选派责任心强的人员负责此项施工。破桩顺序为先背去桩顶混凝土保护层，凿出四角主筋(长度应满足焊接要求)，并剔除背出的钢筋网片及松散混凝土块；嵌入承台的桩顶应较完整，嵌人长度应符合要求。笔者认为，破桩中有两种方法应谨慎应用，一种是“全破桩”。施工监理中常遇到沉桩中桩顶标高控制较好，但在破桩时因未进行技术交底或疏于管理，操作人员误将露出混凝土垫层面的桩头全部破除，有的甚至用大锤夯击，造成桩项嵌人承台长度不足，甚至桩顶与垫层面相平。此种“全破桩”方式属野蛮施下，不符合设计和施工规范要求，应当杜绝。另一种是“四角凿开”法。此种方法极易造成桩顶混凝土破碎(特别是小断面锤击桩)及锚筋焊接长度不足。建议规定“四角凿开”法仅适用于静压桩，断面应不小于300mmx300mm，桩顶标高应高出混凝土垫层面150mm以上，并应确保嵌人承台部分桩顶完整性。

4.认真做好不合格桩基的处理工作

不合格的桩基主要有桩位超偏和桩顶标高超偏两种情况。对桩位超偏的处理，在桩基开挖时，应加强现场巡视检查和实测实量几作，发现桩位偏差超出允许范围要及时签发监理几程师通知单，督促施工单位确定处理方案，一般为局部加大承台截面。处理过程中，应做好旁站记录和隐蔽工程验收记录，并按规定留下影像资料。对桩顶标高超偏的处理，首先要确定桩顶标高的标准，凡超过1.5倍允许偏差值的桩基即为不合格，其处理方案亦应通过设计人员确认。正偏差可通过增加破桩高度解决，对桩的承载力影响甚小负偏差一般将桩顶四周混凝土垫层局部加深，形成，“升箩底”以满足桩顶嵌人承台长度。在浇筑承台混凝土时，须清除积水，确保承台与桩顶连接良好。

三、结束语

总之，桩基础施工在整体的建筑项目过程当中是最为主要的一部分，基础工程只有全面有效的得以顺利完成，这样才可以更好的实施下一步作业，更好的完成建筑项目中其他部分的施工。

参考文献：

第3篇：桩基础施工工艺范文

【关键词】建筑工程桩基施工技术

桩基础相对于其他的工程施工更具有难度，因为他是工程的支撑部分，保证了建筑的稳定性和可靠性，为了对桩基进行良好的施工，首先我们必须要了解桩基的相关知识。

要了解桩基就要先知道桩基的适用范围，地基有下沉现象的建筑不使用，在要求结构比较复杂的施工中，为了对整个建筑物进行支撑。同时桩基施工可以对大型的生产工厂以及高层建筑物比较适用，同时桩基施工还可以对建筑的外观进行美化，提高建筑的艺术感。同时桩基施工还可以用于我国的水利工程以及铁路的建设中，有效的提高了工程的稳定性和安全性。相对于地基来说，桩基的施工技术要相对复杂一点，但是其承载力要高于地基，本文主要对建筑工程中的桩基进行分析。

所以通过上述的分析，我们知道的桩基的施工还是有一定的限制的，不是所有的地域的施工都可以利用桩基来对建筑进行支撑，保证建筑的稳定性的。要因地制宜，否则不但会消耗大量的资金还会降低桩基的质量，造成对资源的浪费，达不到预期的效果，也降低了桩基的承载能力。比如在土质比较疏松的位置就不适用采用桩基的施工，在进行定桩的过程中会使得整个土质更疏松，无法保证桩基的稳定性。在比较土层结构比较软的位置进行桩基的施工就会导致桩基的底部下沉，影响了整个桩基的可靠性，承载力就会大大的降低，所以对在进行桩基的施工过程中要进行实地的考察才决定该使用哪种施工的方式。本文主要对桩基的施工进行了介绍，分析了其在我国建筑工程的具体应用。桩基的材料也是需要注意的，像钢材料的桩基对资源的消耗量比较大，而且施工的成本也大，降低了工程的经济效益。所以现在普遍采用了钢筋的混凝土的施工方式，因为该施工方式的资源消耗低，经济效益高，产生的污染也比较少，还能够有效的保证桩基施工的质量。

1、钢筋混凝土预制桩的制作

施工人员在对桩基进行制作的过程中要考虑到桩基的材料，在工地的施工中要对施工的现场进行清理，清理以后在对桩基进行制作。先选择优质的钢筋对桩基进行支撑，然后在制作一个模型，在模型中进行混凝土的浇筑，浇筑过程中要注意速度和模型的变化，如果发生了变化，那么就需要进行整体调整，同时也要注意对桩基的高度的测量，必须要符合正常的施工范围，同时也可以保持桩基的稳定性。

施工人员在进行桩基的的制定的过程中，要结合桩基的不同的高度进行确认，并了解桩基的具体使用方法，在浇筑混凝土的过程中不能够间断否则会影响浇筑的质量，造成桩基的内部脱节，影响了整个桩基的稳定性，从而也使得桩基的钢骨架受到了一定的影响，使得桩基稳定性下降，承受能力变弱。对钢筋进行施工的过程中，施工人员要选择质量合格的钢筋，并根据桩基的高度做适量的剪裁，在剪裁达到合格以后就可以用于桩基的制作中。在钢筋入场以后施工人员也要对钢筋进行检查，如果钢筋的内部存在一定的问题就一定要对其进行清场，钢筋材料的选择直接制约着整个桩基施工的质量，所以一定要对钢筋进行抽样的检查，不然就很可能导致钢筋的承载能力下降，从而影响了桩基施工的稳定性和安全性。

在进行桩基的制作中还要注意对混凝土的制作，在配置混凝土的过程中应该注意对水和沙石的比例，水分不能太多否则会影响混凝土的初凝，使得混凝土出现裂缝的现象，导致桩基的质量受到一定的影响，无法应用到建筑施工中，所以为了对水进行控制可以采用科学的计量仪器，人工的测算总会存在一定的污染，这种误差也是导致水泥配比不正常的重要原因。在施工完成以后也要对混凝土进行养护，养护的主要方式就是裁缝用覆盖的方式，如果施工现场温度过高可以在混凝土的表面撒一些水，这些水可以有效的防止裂缝情况的产生，在风里比较大的地区可以采用遮盖的方式，防止水分的蒸发过快，这样可以对混凝土进行很好的养护。在运输的桩基的过程中要注意对桩基的搬运工作，绝对不能让桩基在运输过程中受到很大的颠簸，这样不但会影响整个桩基的质量，也会造成内部结构的损害。

2、起吊运输堆放

当桩的混凝土强度达到设计强度等级70%方可起吊，起吊点必须根据受力计算确定，若无吊环应在吊索与桩之间加衬垫，起吊过程要平稳提升，防止桩身收到撞击和振动。

堆放场地应平整坚实，排水良好。桩按型号规格分别叠放。堆放层数不多丁4层。各层垫木应上下对齐，支撑平稳。

3、打桩施工

3.1施工肓前准备

1）平整场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。2）按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面。3）检查桩的质量，需将用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩机现场。4）检查打桩机没备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架设组装和试打桩。5）打桩场地建筑物有防震要求时，应采取必要的防护措施。

3.2选择打桩机械。目前打桩机械分为落锤式、单动汽锤、双动汽锤、柴油桩睡、振动桩锤等。而目前最常用的和最普遍的是柴油打桩机。选择合适的桩机有利于施工任务顺利完成。

3.3打桩的程序。正常的打桩程序，按桩的密集程度分为由中向像两个方向对称进行。自中间向四周进行由一侧向单一方向进行三种方式。依据基础的设计标高一致的桩，宜先打深的，后打浅的。根据使用方法的规格，宜先大后小，先长后短。对基础标高不一致的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土层挤密均匀，以防止位移或偏斜。

3.4吊装定位。打桩前对场地进行定位放线确定桩位，每―个桩位设置―个小木桩并做好明显标记，便于寻找。要保护好小木桩法估值被扰动造成位置移动。放线工作完成后，就可利用桩架附近的起重钩就位，用桩架七夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。

3.5打桩。打桩方法有锤击法、振动法及静力压桩法等，以锤击法应用最普遍。打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中：桩位置及垂直度经校正后方可将锤连同桩帽压在桩顶。开始沉桩。桩锤、桩帽与桩身中心要一致，桩顶不平，应用厚纸板点评或用环氧树脂砂浆补抹平整。开始沉桩应起锤轻压并轻击数次，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致，方可转入正常。桩插入的垂直度偏差不得超过0.5%。

4、结论

随着时代的进步和现代建筑施工工艺的不断发展，桩基础施工工艺技术将越来越完善。

参考文献

[1]翁金军，徐杰臣.浅谈如何提高混凝土的质量验收[J].中国新技术新产品，2011（22）

[2]王盖世.桩基础工程施工测量的质量控制分析[J].科技创新导报，2011（30）

[3]何金凤，郭冬兵.建筑工程中混凝土灌注桩施工质量控制与验收[J].科技信息，2010（14）

作者简介

第4篇：桩基础施工工艺范文

关键词：桥梁；钻孔灌注桩；工艺；分析

随着经济的发展，市政桥梁建设的规模和数量也在不断增加，对桥梁的质量也有着更高要求。钻孔灌注桩施工工艺能够最大程度上提升桥梁的稳定性和安全性，但是该工艺在具体的应用过程当中，往往会受到各种外界因素的影响，这就需要施工人员对该工艺进行不断改良和优化升级，保证基础施工质量，避免桥梁出现安全问题。

1市政桥梁施工中钻孔灌注桩施工工艺的应用价值

科学、合理的应用钻孔灌注桩施工工艺能够有效缩短市政桥梁的施工周期，大幅减小对城市环境的影响，一定程度起到节约建设成本的作用，为相关建设单位创造更多经济效益，也为其树立良好的社会形象打下基础。钻孔灌注桩施工工艺的具体施工流程如图所示。在桥梁工程地基的检测过程当中，利用钻孔灌注桩施工工艺能够提升地基的负荷能力，除此之外，还能把桥梁上层结构和水下地基进行良好的结合，提升桥梁的稳定性。市政桥梁在建设的过程当中，基础施工往往会遇到十分复杂的水文环境和管线干扰问题，导致很多工作在开展的时候都十分困难，最终导致桥梁的稳定性达不到事先的预期，为桥梁正常使用埋下了安全隐患。而钻孔灌注桩施工工艺能够让市政桥梁建设一定程度上摆脱施工环境的约束，让桥梁建设得到顺利开展，提升了整体的施工效率。

2市政桥梁施工中钻孔灌注桩施工工艺的应用

2.1准备阶段

将钻孔灌注桩施工之前，一定要对现场的施工环境和地质条件进行充分调查，确定安全可行的钻孔工艺，这样能够为后续工作的顺利进行打下坚实基础。常用的钻孔施工方法主要有冲击钻、回旋钻和旋挖钻，三种钻孔方法要经过切实的调查研究，应结合工程实际选择，从施工进度、施工安全、场地需求、钻孔深度及环境影响等方面综合考虑。在选定钻孔工艺后，复核设计桩位坐标及设计基础高程，复核场地高程，平整场地，设备进场。

2.2埋设护筒

在钻孔灌注桩施工过程中，埋设护筒也是关键环节之一，能对市政桥梁整体质量产生一定影响，要严格把控这一环节的质量问题，为后续建设工作打下坚实基础。在实际施工过程中，一定要保证护筒埋设的精准度，可以借助有关机械设备对护筒进行定位，在精密仪器的帮助之下，能够提升测绘结果的可靠性，实现精确放样。在钻孔灌注桩施工之前，要保障孔洞的合理性，在设计图纸上就要明确钻孔的范围，施工的时候严格按照图纸要求进行，尽可能的减少实际施工和设计图纸上的误差。在事先设定好的地方放置护筒，根据实际施工要求可以对护筒位置做出调整，护筒的直径要大于钻孔灌注桩体，厚度控制在6mm，埋设的深度根据土层情况和地下水位高程实验确定，在埋设的过程当中，护筒顶端要高于地面一定距离，一般为15~30cm。

2.3钻孔

市政桥梁钻孔灌注桩施工的过程当中，要按照建设规定的泥浆比例进行配置，保证泥浆量的重组型，还需要选择合适的粘土，把粘土敲碎之后在护筒内部进行整合，再利用清水浇筑在孔洞内部，这个过程可以借助施工设备的帮助来进行，在浇筑过程完成之后，就可以进行穿孔工作。在钻孔时，首先需要全方位检查施工设备的功能，确保性能完好，与此同时，还要根据实际情况来调整钻头的角度，保证钻头和地面呈垂直状态。钻孔时，要控制钻孔速度的均匀性，护筒和桩体之间的垂直关系要贯穿钻孔作业的始终，如果在中途出现了位置偏差，就需要及时调整，钻孔深度按图纸要求完成，桩底沉渣厚度也必须按设计图纸要求严格执行。

2.4吊装钢筋笼

钢筋笼结构一般吊装在地基中，也需要严格按照施工的规范来进行，确保钢筋笼接头方位的错开度没有出现变形或者结构损坏的情况。在吊装钢筋笼前，应根据钢筋笼长度及吊装机械定制合理的吊装方案，确保在吊装过程中钢筋笼不会变形，确保钢筋笼垂直度，钢筋笼吊装过程中，应精准下孔，尽量避免与孔壁的摩擦，影响桩底沉渣厚度。另外，钢筋笼吊装之前应整体检查钢筋笼质量，根据设计图纸复核配筋数量及钢筋型号，检查桩基检测管的完整性。

2.5灌注施工

在一切工作都完成之后，灌注施工是钻孔灌注桩的一个重要步骤，需要自导管协助进行作业，在灌注过程中，导管要具备良好的密封性，下口和孔底部的间距控制在40-60cm之间。混凝土灌注施工需要在二次清孔之后的半小时之内开展，并且在整个钻孔灌注桩灌注施工的过程当中，要保持连贯性，在最后一道工序完成之后，需要在混凝土表面洒水养护。

2.6桩基检测

桩基检测一般分为单桩承载力检测和桩基完整性检测，承载力检测一般在试桩上完成，单桩承载力检测主要是为了确定单桩竖向所能承载的极限抗压能力，以此来判断竖向抗压承载能力能否满足到设计的要求，同时也可以复核地质勘察报告的准确性；桩基完整性检测是对施工过程的检测，检测桩长及桩身缺陷、桩底沉渣厚度来确定桩端岩土的性状，并能确定桩身混凝土的强度及连续性或密实性是否良好，有无气孔、松散结构或断桩情况发生，确保桩基的完整性和抗压承载力。

第5篇：桩基础施工工艺范文

关键词：道桥工程；桩基施工；技术要点

社会经济的飞速发展，基础设施建设日趋增多.基础设施建设的要求日益提高，在一定程度上，桩基础施工建设也引起了大家的关注。桩基础是整体最基础的部分因而桩基础的质量很难控制，施工技术的优劣就决定了建设过程的整体质量。然而在桩基施工中，依然出现许多诸如坍孔壁、断桩、吊脚桩、加泥桩、缩颈桩等质量问题，严重的情况下回影响工程的整体进度。因此，为保障工程进度按预期计划完成，必须注重桩基础施工建设的质量问题。

本文根据几年的实践经验，针对施工过程中常见桩基础的质量问题提出相应的解决方法并指明了施工的技术重点。以期工程建设的完善，尽量减少施工事故的出现，带来不必要的经济损失。

1 桩基施工中常见的问题

1.1 在桩基钻孔施工中常见的问题

桩基钻孔施工，是桩基础施工建设的重要环节。然而在实际操作中也会出现诸如以下一些问题：坍孔事故。在施工中，流砂层或砂砾层或者在钻进过程中水头，突然损失引起坍孔。缩孔事故。地层遇有水膨胀软土、粘土泥岩，或者钻锥磨损过度。在整个施工的过程中，也是极易产生缩孔事故。钻孔倾斜。未经调查对地层盲目加压， 极易造成钻孔向软弱层倾斜。当然，倘若钻机底座基础不稳定，不均匀沉降发生，也会导致钻盘倾斜的现象屡屡发生。护筒下沉。轻易不会出现这样的问题，但是倘若准备工作在开钻前没有准备充足或者地质不良的话，护筒下沉也是会发生的。

1.2 在桩基灌注施工中常见的问题

1.2.1 埋管和导管拔脱的现象。混凝土由于导管埋深过大或灌注时间过长发生了初凝，从而无法全部拔出导管极易导致导管断裂。从而，产生埋管和导管拔脱的现象。

1.2.2 封底过程出现的问题.泥浆由于初始混凝土灌注量不足，进入导管，从而导致混凝土灌注不能连续进行。

1.2.3 卡管现象。主要出现在剪球过程中，一般都是由不符合质量的混凝土造成的。当然，倘若塞球制作不合理，材料不好，会使砂浆或细骨料堵塞导管。

2 桩基础的施工要点

2.1 桩基础施工前的准备工作

首先，在确定好的桩的位置上将土地平整。然后将施工中所需要的施工设备运送到现场并进行检修器械。与此同时，不要忘记将桩基施工的位置和施工器械、设备材料运送的通道修好。

2.2 桩基础施工中钻孔的施工工艺要点

在实际的钻孔施工中，钻孔的时的转速和转压力度直接受到诸多因素的影响，诸如桩的直径大小、钻头的形式、钻头有的道具数目、基础的施工现场的地质条件、钻具的强度条件、钻杆的直径大小等都影响钻孔的施工工艺。

因此在钻孔施工开展之前，应详细的检查钻机底座基础的稳定性，对地层地貌的相关变化应事先进行了解，针对具体情况采取正确的钻进工艺；有效加固和校正钻孔倾斜的状况。同时，为准确确定护筒埋设深度及埋设方法，相关的施工技术人员应先对施工现场作进行详细的调查。在施工中为避免缩孔现象的发生，应采用失水率小的优质泥浆护壁，在钻孔完成时应进行重新扫孔，防止二次缩孔现象。同时，必须设计好突发现象的应对对策，一旦发生坍孔现象，采取深埋护筒法或者调整泥浆比重来处理。严重的时候，必须立即停止施工，以免造成钻机倾覆，对钻孔进行有效回填。

2.3 钢筋笼的旋工工艺

钢筋的强度直接影响桩基础的稳固性系。因此，在施工中绝对不能忽视钢筋笼的旋工工艺。首先，为保证混凝土的厚度和强度必须通过在钢筋骨架的侧边焊接钢筋的定位块，来保障钢筋的牢固，尤其是在筋笼钢下放前。

当然为了提高钢筋的质量，加强技术水平是极其必要的。当然无论是弯曲制作还是除锈技术都要严格按照行业规范来设计和进行。

我们必须有注意的是，在放置钢筋笼时，为了避免钢筋造成碰撞造成变形，最好采用两点吊放的方式，缓慢下放。

3 道桥桩基础麓工混凝土的施工工艺分析

3.1 在整个道桥桩基础施工中，桩基础的护壁混凝土强度与桩基混凝土的强度之间的关系是密不可分的。为避免护壁的渗水现象的发生，在实际的施工中护壁的高度要比地面高出半米左右。

3.2 在道桥桩基础施工之前，要做好进行施工的原材料检测的工作，桩基础和混凝土的配合比以及人工挖孔桩和钻孔桩的配比等工作要做好，保障合理的，科学的配合比。当然也不能忽视钻孔桩的水下混凝土的坍塌问题。

我们也需要意识到人工挖孔混凝土钻孔混凝土的强度要大，因此需要保证混凝土的粘性、聚合性、保水力度。混凝土必须符合标准，旋工的工艺对混凝土的强度坍塌度、终凝时间等都有严格的明确的要求。

3.3 混凝土的灌注施工在道桥桩基础建设中是很重要的，因而为确保钻孔的底部出现渗水现象和沉渣现象，必须对钻孔进行检测。

为避免水下的水位较高的情况下，孔底积水难以清除的状况。施工人员应在地下水较少的时候，就在混凝土灌注前用海绵、毛毡等吸收性很强的工具将孔底的积水尽量清除干净。当然，如果地下水过多的时候，可以考虑使用钻孔桩在水下进行混凝土灌注旋工。

为了使混凝土的振捣工作更好进行，严格的控制混凝土的灌注高度。

3.4 在道桥桩基础施工中，人工挖孔桩的混凝土的水灰比例直接影响混凝土的强度。混凝土的强度一旦不足，严重会影响整个施工的进程，影响整个工程建设的质量。孔内积水量会直接影响水灰调和比例。因而，必须清除干净孔内的积水。为了增强整体的工程稳定性，要严格按照工程设计振捣高度要求、混凝土的振捣强度。充分振捣混凝土，将桩基表面的浮浆清除，依据实际施工需要，严格按照计划要求进行混凝土的水灰比例的调配。

4 桩基础施工的重要性

正如上文所述，伴随着经济的日一番，道桥施工技术水平的日益提高。人们对于道桥施工技术越发的关注。并且，由基桩和承台共同组成的桩基础在整个道桥建设中的作用也是极其重要的。

桩基础的桩主要由基岩、紧密的卵砾石层或者是硬塑粘性土和紧密的砂石等材料所构成的，因而能够承载建筑的全部竖向荷载，有着很强的承载能力。当然桩身的位置对于整个柱基础的建设也是很重要的。从桩身的位置方面分析，可将桩基础分为地承台桩基和高承台桩基两种。桩身全部掩埋在土中，联接桩顶的承台与土接触的柱基是地承台桩基：桩身只有下部掩埋在土中，上部露在地面而承台底也在地面上的是高承台桩基。

除了柱基础建设自身所具有的特性，柱基础的建设主要与这个交通枢纽是密切相关。因而，提高道桥施工中柱基础工艺是我们所应关注。因而，我们必须要重视桩基础施工的质量水平如何提高以及在整个施工过程中它所发挥的重要作用。

5 结语

作为建筑史上古老的施工基础之一的桩基础的施工工艺，具有广泛的适应能力，原材料的普遍和工程强度大的特点。在整个施工的过程中，施工程序繁杂紧凑，需要考虑许多诸如坍孔壁、断桩、吊脚桩、加泥桩、缩颈桩等质量问题，并且从各个环节入手积极提高施工技术水平，注意审查实际地质条件的需要。根据实际施工情况，对施工设施进行调配。因而，为了提高整体工程质量，科学与合理桩基础的施工，是极其必要的。本文从施工的各个环节厨房，从施工前的准备工作以及诸多的注意事项，甚至包括钻具的选择，钻孔的泥浆指标到监理单位的认定和验收工作。都是我们应该所注意的。正如我们所认识到的，质量合格的桩基础是保证下一道工序的正常和整体工程的质量的重要前提。本文多角度，多方面探讨了道桥施工中柱基础工艺的改善与提高等诸多问题，提出了相应的解决办法与对策，以期为提高道桥施工中柱基础工艺提供参考。

参考文献

[1] 郭建平.道桥施工中桩基础工艺研究[J].黑龙江科技信息，2011 （10）：301-301.

第6篇：桩基础施工工艺范文

关键字：地基基础；桩基础；土建施工；技术

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

在土建工程项目中，建筑物的地基质量十分重要。地基是建筑物主要的支撑结构，地基质量不过关，容易造成建筑物下陷等问题。因此，在一些支撑结构的土建项目施工中，需要对地基以及桩基础质量进行严格保证，通过高水准的施工工艺来确保二者的施工质量，防止建筑物失稳等问题出现，进而保证整体土建项目的施工质量。

一、地基基础施工技术

（一）地基

地基是建筑主要的支撑结构，通常情况下，地基基础主要由土体以及岩体等物质组成。从理论角度上来看，建筑物地基是在建筑项目施工过程中对原有岩土应力进行改变，进而使建筑物下部岩土结构能够对整体建筑物进行承载，达到施工目标。在当下我国的土建工程项目地基构造中，主要分为天然地基和人造地基两种。其中，天然地基是天然形成的，可以直接用做土建项目的地基结构；但是，在实际的土建工程项目施工过程中，很多情况下，天然地基往往不能直接适应土建项目的建设要求，因此需要针对性的进行改造，通过人工方式来进行地基改造和补偿，使地基满足具体施工需求。

（二）地基处理技术

土建工程项目中，对地基的处理一般需要达到稳固、耐重以及可靠等目标。在实际地基施工过程中，受到施工地段地质条件以及自然环境等因素的影响，地基处理过程和要求往往会有所不同。因此，在地基施工之前，施工人员做好相应的准备工作是十分必要的，认真做好地质勘查工作，做好对地基的处理，让地基整体状况符合项目建设的要求。此外，还需要对地基的承载强度进行合理的保证，注重理论联系实际，对建筑物投入使用后的地基强度进行预测，确保项目在使用过程中地基的稳定性。地基处理具体体现在以下几个方面。

1、碾压夯实技术

在实际施工过程中，碾压夯实是一种比较常见的地基处理技术，同时也是一种比较有效的处理方法。对地基的碾压夯实主要通过压路机和推土机等机械设备来进行，通过碾压夯实处理，使地基的基础更加结实和紧密。夯实处理之后，需要进行分层填土施工，进而使整体地基的夯实度可以满足土建项目施工要求。综上所述，出于土建施工项目耗费的人力、物力量比较大的特点，碾压夯实地基处理技术比较适用。

2、土壤固结技术

自然土体往往会受到液化影响，在液化作用下，土壤自身含有大量的水分，这些水分都形成了地基土体的不稳定因素。因此，在地基处理过程中，需要采取土壤固结技术让土壤中的水分排出，然后让土层在失水后能够固结起来，进而改善地基的强度，将地基土层沉降控制在合理的范围内。

3、换土处理技术

针对地基的一些特殊土体，一般需要根据实际施工状况进行换土处理。由于在土建项目施工过程中，地基土体受到施工过程的影响，土体自身承载力发生变化，一些具有膨胀性以及湿润性的土质容易产生土体失稳问题，因而需要进行换土处理。通过换土来改善地基结构强度、提高地基的整体稳定性和承载力，进而减少土层沉降问题。地基处理中，常用的换土方式有换土垫层以及分层填土等方式，通过换土处理，地基土体密度很好的得到了保证，减少了地基中的缝隙以及空洞等问题。

4、化学加固技术

在地基处理过程中，添加一定的化学添加剂，对地基土层进行化学加固处理也可以很好的改善地基状况。通过化学添加剂的化学作用，将地基土体粘结在一起，进而改进整体土层的土体性质，增强地基的强度以及承载力。此外，地基土壤固化还可以通过灌浆以及喷浆处理技术来实现，将一些促进土壤固化的浆液注入到地基土壤中，起到改善土体物理性质的效果；喷浆法主要是指在施工地段进行钻洞作业，然后在孔洞下方设置喷射设备，钻孔完成后，利用钻杆对周围土层进行喷浆处理，进而实现土层固结的效果，增加地基的稳固性。

二、桩基础施工技术

（一）钻孔灌注桩技术

钻孔灌注桩是最常用的施工技术之一。钻孔灌注桩主要是在施工地段进行钻孔处理，然后往钻孔内泵送浆液，最后形成桩基础。钻孔灌注桩技术要注意孔深以及孔径，钻孔完成后要进行清孔等。

（二）沉管灌注桩技术

沉管灌注桩施工中，主要将制作好的桩头利用锤击或者振动打桩机等方式压入土层之中，然后往桩头中注入泥浆，最终形成土建项目的桩基础。沉管灌注桩的直径一般为30到50公分，长度最长可达25米。利用这种桩基施工方法容易产生较大的噪音，也容易出现缩进问题，因此该施工方法不适合居民区附近地段。

（三）预制桩技术

预制桩主要呈现为方形或者圆形，桩基截面直径为25到55公分，桩基长度一般为6到25米。进行预制桩施工时，需要注意接桩方式，一般采用的是焊接法、硫磺胶泥锚接法来进行。

（四）静力压桩技术

静力压桩技术主要利用静压力来进行压桩处理，在一些深软质土层中安置预制桩，然后将预制桩逐节压入地基土层中。利用静力压桩法进行桩基础施工时，产生的噪音比较小、也实现了施工资源的优化利用，因此，该施工法适用于城市以及居民区，还有一些软土地区的土建项目。

（五）振动沉桩技术

振动沉桩技术是在桩基顶端安装振动器装置，利用振动器的振动使桩身慢慢嵌入土层中。利用该沉桩技术，大大的减小了沉桩过程中桩身同土层间的摩擦力，在桩身振动以及自重的作用下，沉桩效果以及效率大大提升了。桩基开打时，需要先进行小距离的轻度锤击，当沉桩达到土层内1到2米，整个桩基在土层中相对稳固之后，才能加大对桩身的锤击力度，增加锤击的落差距离，然后持续锤击，直至桩身完全进入土层之中，达到施工设计目标。利用振动沉桩法施工时，效率比较高，造价也比较低。但是，该施工方法产生的噪音也比较大，一般使用在一些粘土以及松散的砂土地段桩基施工中。

（六）树根桩技术

树根桩施工法是指利用小型钻孔灌注桩进行延伸施工的一种方法。该种桩的桩直径一般为7.5到25公分，施工方法同钻孔灌注桩施工法大致一样，但是，树根桩的桩径比钻孔灌注桩的桩径小，因此，需要增加桩基数量来满足桩基基础要求。进行树根桩方法施工时，占地面积一般比较小，施工强度往往比较高，同时对周围建筑物的地基影响程度低。因此，该种桩基施工法主要应用于一些碎石土、粘性土地段的桩基处理施工中。

结语

土建工程项目是一项大型的建设项目，保证项目建设质量具有重要意义。土建工程的地基施工以及桩基施工是整个项目的基础，也是施工质量的关键所在。在土建项目的地基基础与桩基础施工时，需要进行专业的质量保证。在高水平施工质量的基础上，做好施工管理，提高施工效率，才能做好整个土建施工工作，确保工程质量。

参考文献：

第7篇：桩基础施工工艺范文

关键词： 桥梁桩基；冲击钻钻孔灌注桩；施工流程；施工工艺

前言

钻孔灌注桩在现阶段是公路桥梁基础施工中广泛采用的一种桩基施工技术。桩基础沉入土中的施工方法不同,其采用的机具和施工工艺也不相同,并且影响桩与桩周边土接触边界处的状态,也会影响桩与土之间的共同作用性能。钻孔灌注桩是按施工方法分类中的一种,另外还有打入桩、振动下沉桩及管柱基础。本文结合作者多年的施工经验,以某桥梁桩基础施工为例,谈谈钻孔灌注桩的施工技术。

1 冲击钻钻孔灌注桩施工顺序

钻孔灌注桩的施工顺序为：初步放样筑岛恢复定线护筒埋设钻孔成孔检测清孔下钢筋笼下导管砼浇注破桩头成桩检测。

2 冲击钻钻孔灌注桩施工工艺

2.1 初步放样

施工前先排水、修路、清除桩基位置的杂草和淤泥，换填山皮土并刮平压实，使施工机具顺利进出，能保证钻机在施工中平稳，然后根据设计提供的导线点及水准点用光电全站仪及水准仪定位，桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于±15cm，成排成列放样，放样后用钢尺校核。

2.2 筑岛

场地为浅水时，采用草袋围堰，普通土填充，筑岛高出水面1.5cm为准。

2.3 护筒埋设，恢复定线护筒埋设是重要一环，起到定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使

孔内水压大于外部水压，防止塌孔，护筒内径比桩经大200~400mm，护筒高度宜高出地面0.3m 或水面1.0~2.0m，护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2~4m，有冲刷影响的河床，应沉入冲刷线以下不少于1.0~1.5m。

2.4 钻孔

1） 泥浆的配制：泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，由于配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。

2） 冲击钻钻孔注意事项。a.钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。b.冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和

孔壁。c.钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m 左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。d.钻进过程中，每进5~8 尺检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。e.冲击钻应用小径钻钻到深度后，用大径钻扩孔，钻管内的泥渣和泥浆经常倒出，在钻孔排渣，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。

2.5 成孔检测、清孔

1） 成孔检测。成孔检测一般包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在±100mm 范围内，孔径设计桩径，倾斜度小于1％，孔深不小于设计规定。

2）清孔。a.只有成孔检测合格后才可清孔。清孔方法一般有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等。b.清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，实际工作中通常只测泥浆比重1.03―1.1，沉淀厚度30cm，即满足清孔标准。c.钢筋笼安放至设计标高后，应进行第二次清孔，直至达到标准。

2.6 钢筋笼的制造和安放

每个钢筋笼在胎膜上一次成形，创造出可观的经济效益。钢筋笼的制造除满足设计要求外，在骨架处设置控制保护层厚度的垫块，竖向间距为2m，横向周围不少于4 处，并在骨架顶端设吊环。整个桩采用两段钢筋笼，在孔口进行单面邦条焊，接头错开1m。骨架下放时注意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。

2.7 下导管

大多采用φ300mm 钢导管，使用前进行了水密、承压和接头抗拉等试验。吊装时导管应位于井孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验，应使位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下口到孔底的距离一般控制在25~40cm 之间。

2.8 灌注水下砼及应注意事项

1） 灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测合格后，方可进行灌注工作。

2） 首批砼的数量必须保证导管初次埋深≥1m 和填充导管底部的需要。

3） 砼拌和物运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和达不到要求，不能使用。

4） 首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如发现导管大量进水，表现出现事故，按应急方法处理。

5） 灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。

6） 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管法兰卡钢筋骨架，可移动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。

7） 当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1 节和2 节导管。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。

8） 拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15 分钟，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。

9） 在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

10） 当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时，砼的流动性过小。

11） 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般为0.5~1m，深桩为1m。

12） 处于地面及桩顶以上的井口整体式钢性护筒，应在灌注完后立即拔出，处于地面以下

护筒，需待砼抗压强度达到5Mpa 后方可拆除。

13） 在灌桩时，每根桩应做3 组试块，施工单位二组，监理一组，强度测试后，如不合格，

要及时提出报告补救处理。

14） 有关砼灌注情况，各灌注时间，砼面的深度，导管埋深，导管拆除及发生的异常现象应由专人进行记录。

2.9 破桩头

由人工或汽镐、电镐进行，直至设计高程，要保持钢筋的完整，桩顶基本平整、干净。

2.10 成桩检测

砼强度达到70％后可做桩基无破损检测，用基桩动测仪和手提电脑，传感器用橡皮泥粘在桩顶（破桩头后桩顶清理干净），用大锤在桩顶砸5 下，在电脑中显示声波图象，如振幅出现异常，说明有问题。

第8篇：桩基础施工工艺范文

关键词：反循环钻；灌注桩；施工工艺

钻孔桩基础施工简便、操作易掌握，设备使用简单，因此在桩基础施工中被广泛应用，工程质量只能通过科学的过程控制和仪器检测来确认，所以对作业人员操作熟练程度、工艺水平都有较高的要求。 下边结合南京市滨江大道SG5标桩基施工实例，介绍反循环钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理。

1、 工程概况

2、 工程地质情况

浦口滨江大道桥梁工程地处长江中下游冲积平原，位于长江北岸宽广的长江漫滩上，长江自西南向东北方向流经场地东南侧。七里河自北向南、城南河自SSW向流经工程区，区内鱼塘、沟渠星罗密布，地貌形态破碎零乱，地势低洼处为沟、塘，地势明显凸起处为堤防和水塘埂。

工程区勘探深度范围内的主要地层有第四系人工填土层（Qme）、全新统冲积层（Q4al）及上更新统冲积层（Q3al）。下伏基岩为中生界白垩系下统浦口组上段（K1p2）粉砂质泥岩、粉砂岩等。地质决定本工程桩基是摩擦桩，主要靠桩表面与地基之间的摩擦力支承荷载。

施工前对钻机类型进行比较和选择，其中反循环钻机钻进速度快、成孔好、清孔干净；冲击钻速度慢、成孔质量不高。经过作比较决定选择实用于各类土层、成孔质量好的反循环钻机，另外经过对比，反循环钻机工作人员操作熟练，有利于现场施工。

3、 反循环钻孔桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺顺序：测量队放样--护筒埋设--钻机就位--钻孔--成孔检查、清孔—吊装钢筋笼--灌注水下混凝土--成桩检测。

3.1 测量队放样

根据图纸设计提供的坐标及高程控制点对桩定位放样，在测量过程中用全站仪测定桩基轴线和桩位标志并填写记录。桩位样桩要考虑其他钻机施工以及其他工作的正常展开。在钻机就位前要引出护桩，防止钻机就位时影响桩基位置。

3.2 埋设护筒

根据浦口滨江大道桥梁工程实际情况采用2.5m高钢护筒。根据桩径需要，钢护筒直径分别为1.5m、1.8m、2.2m，壁厚5mm。埋设护筒时护筒底部和四周应填粘土，分层夯实，护筒顶高出地面0.3m。埋设时护筒要求竖直。埋设过程中保持护筒竖直中心线与桩位中心重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1%。护筒顶部焊吊耳，开出水口与泥浆池水道相接。钻进过程中经常校验护筒是否发生偏移和下沉并及时校正。

3.3 钻孔

浦口滨江大道桥梁工程按设计资料绘制的地质剖面图，选用反循环钻机。反循环钻机钻孔前需要制备泥浆，优质的泥浆对孔的质量和成孔速度有很大影响。

3.3.1泥浆制备及注意事项

浦口滨江大道桥梁工程钻孔泥浆由水、膨润土组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、钻具并在孔壁形成泥皮平衡泥浆和土层间的压力，防止坍孔的作用。本工程泥浆性能指标：相对密度1.02～1.15，粘度18～22s，胶体率≥95%，失水率≤20ml/min，PH值>7。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，防止泥浆在护筒底部上涌，冲垮护筒。泥浆初次注入时，不得冲刷孔壁，避免泥浆护筒底部孔壁松散坍塌。

3.4 钻孔注意事项

钻孔开钻前必须确保护筒达标，桩位正确。开钻后要不断添加泥浆，并抽取渣样，与地质剖面图核对。检查钻机是否偏斜，必要时停机校正后再继续钻进。钻孔开钻后要连续作业，防止塌孔并填写钻孔施工记录。钻进过程中经常检查孔径，垂直度，并对钻孔泥浆指标进行检测。注意地层变化，尤其注意在地层变化处捞取渣样，与地质剖面图核对。成孔后要及时清孔，吊装钢筋笼并灌注水下混凝土，钻孔前要考虑到不影响邻桩或下个桩的施工，本工程采用隔桩开钻方法，并且最多一个工作台面上不超过两台钻机。

3.5 成孔检查、清孔

3.5.1 成孔检查：成孔检查包括倾斜度、孔深、桩径、沉渣厚度。倾斜度

3.5.2 清孔：本工程清孔采用换浆方法将含有沉渣的泥浆混合物清除出来。根据本工程要求孔底沉淀厚度

3.6 吊装钢筋笼

钢筋笼吊装时保证钢筋骨架与孔中心一致，不刮伤孔壁泥皮以保证泥浆与土层压力平衡。钢筋骨架吊装就位后采取四点固定，防止掉笼和灌注混凝土时骨架上浮现象，钢筋骨架上焊接耳筋，防止钢筋骨架刮伤孔壁和保证保护层厚度。

3.7 灌注水下混凝土

浦口滨江大道桥梁工程要求混凝土C30强度，用钢导管灌注，导管内径30cm，导管使用前进行水密承压和接头抗拉试验，均满足施工要求。

在导管安装结束后，再次进行验孔，检测沉渣厚度及泥浆指标。若沉渣过厚，应采取泵吸反循环方法进行二次清孔。

混凝土的灌注应连续不间断进行，以免出现夹层事故，严格控制混凝土的初凝时间和提升导管的时机，避免导管提升过快导致桩身混凝土接触水面出现夹层，同时也应避免导管提升过慢导致导管在混凝土中埋管过深，难以取出甚至拔断的现象。一般灌注过程中，导管埋深控制在2～6m。本工程桩基钢筋笼与孔深同长，首批混凝土灌注后混凝土顶面没过钢筋笼底部，不会出现浮笼现象。灌注过程中，孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理。

灌注的桩顶标高比设计高出一定高度，本工程设定为1m。以保证混凝土强度，多余部分在承台施工时进行凿除，保证桩头混凝土不含有泥渣。灌注结束时，核对混凝土灌注方量，确定混凝土的灌注高度是否正确。

3.8 质量检测

混凝土强度达到70%后进行桩基无破损检测，采用超声波透射法检测桩基质量。其中本工程完成的124根桩基完全是Ⅰ类桩，达到设计要求。

4 由于操作失误和经验不足，本工程灌注桩发生1次病害如下：

4.1塌孔

在成孔后由于连续下雨，护筒周围的土层凹陷，护筒下降，该迹象表明此孔上部坍塌。

病因分析：1连日下雨将护筒底部土层泡软导致泥浆上涌，上部发生坍塌；2成孔时间过长。

处理措施：回填密实土，埋设4.5m深护筒，夯实护筒四周土层；适当提高泥浆比重和粘度，保证泥皮厚度，保护孔壁。

5 结语

反循环钻孔灌注桩越来越广泛的应用于建设中，掌握好反循环钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理是技术人员和作业人员必备的技能。采用正确的施工工艺及配制高质量泥浆是保证成孔的关键，采用正确的灌注水下混凝土方法可以防止灌注桩病害的发生。另外介绍的处理灌注桩病害的方法取得成功，可以作为处理施工工程中推广的方法。

参考文献：

第9篇：桩基础施工工艺范文

关键词：公路桥梁；岩溶地质；钻孔灌注桩；溶洞处理；施工技术

Abstract: the cast-in-place pile foundation engineering in has been widely used. But due to complex geological conditions, equipment used quality, construction level differences, and other factors, the cast-in-place pile after pile or drilling process often will appear pile body concrete crafts.we, cracks, from loose with mud, breaking pile and pile a displacement. Combining with the project examples and engineering geological conditions, and expounds the karst geological condition bridge pile foundation bored pile construction scheme and the construction technology; And in construction of the incident and to different to the thickness of the cave treatment technology method analysis is discussed.

Keywords: highway bridge; Karst geological; Bored piles; Cave treatment; Construction technology

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

1、引言

在桥梁结构中钻孔灌注桩作为一种基础形式，以其适应性强、成本适中、施上简便等特点广泛地应用于公路、桥梁及其它工程领域。灌注桩属于隐蔽工程，影响灌注桩施工质量的因素很多，其中溶洞处理就是重要的一项工作，若处理不当，就会在灌注中产生质量事故，小到塌孔松散、缩颈，大到断桩报废，直至影响工期并对整个工程质量产生不利影响。所以，必须要先了解钻孔灌注桩施工过程可能出现的溶洞的各种情况，并根据各种情况制定相关的处理方法，尽量避免发生事故及减少事故造成的损失，以利于工程的顺利进展。

2、工程概况

某公路有一座简支梁桥，全长170.5 m。桥梁整体布置为6孔跨径为25 m，，桥面宽8.5m；上部结构由5根纵梁和桥面板组成的梁板式钢筋砼简支梁桥，梁和桥面板现浇组合成整体，全桥桥墩均采用双柱墩。

根据已钻探的地质资料统计，本工程桩位共有多处存在溶洞，其中溶洞高为0m～3.0 m占74.5％；洞高为3.0m～5.0 m，占13.8％；其余的占11.7％。

3、施工方案的确定

当有溶洞的桩基地层中无较厚砂砾层或砂层，且溶洞水位较低时采用挖孔桩的方案较为适宜。本工程中的靠山体部分1#2由于靠近山体，且其施工条件的限制，加上其桩长为10 m～12 m之间。所以主要采用挖孔桩成孔，5号台墩为明挖扩大基础。

其余大部分桩基础采用钻孔法成孔，其地层中有较厚的中粗砂层、风化严重的砾石、碎石；地下涌水量较大等；当溶洞上方有较厚的砂砾层时，采用护筒跟进的方法，以防止坍孔。

4、溶洞处钻孔灌注桩桩基础施工技术

4．1溶洞顶部冲孔施工

在溶洞(土洞)发育的桩孔施工过程中，应严格控制冲进进度，一般进度控制在60 cm/h～80 cm/h，冲程控制在50 cm左右。

根据超前钻的资料，当钻孔施工接近溶洞顶部时，提起钻头、钻杆，移开同转钻机，采用冲击钻机冲孔。用冲击钻机冲孔时，要求轻锤慢打，使孔壁圆滑坚固，提升高度一般不超过50 cm。所有卡扣及钢丝绳必须先经测试检查，其它施工工艺及注意事项与常规相同。

4．2外护简制作及下沉

外钢护简制作时，先勘察地质质料，根据溶洞的层数确定外钢护简的直径。

钢护简分节制造，工地拼接。先采用桩锤进行扩孔，钢护简采用振动下沉。振动下沉采用振动打拔锤，其振动动力为1600 kN以上。钢护简下沉时，用两台经纬仪在两个垂直的平面内监测倾斜度，以便随时调正。护简下沉至、硬土层或岩面后，其倾斜度小于1％。

4．3内护简沉放

(1)当冲击穿过溶洞顶部时要反复提升冲锤，在顶部厚度范围上下慢放轻提，冲锤不明显受阻碍，说明顶部已成孔且是圆滑垂直的，时用钢丝绳或扣绑住内护管，用吊机(或冲机自吊)把内护简放入外护简内至孔底。到孔底后，内护简不会靠启重沉到溶洞底部(因溶洞底有沉渣、沉淀物等)。时，回转钻机重新就位钻孔。

(2)护简沉设利用回转钻机进行，在钻机的钻杆上附加护简压架，利用钻机的钻进压力和钻杆、钻头的重量，使内护简随钻头的钻进而下沉，直到溶洞的底部。

4．4 内护简与溶洞底部间空隙的处理

若岩面高差大，铜护简与岩面的接触不严密，容易造成泥沙流失，护简倾斜，钻头掉至洞外的事故。因，可采用分层抛投定量片石、粘土(比例为1：1)，用钻头反复打密的方法，在卒洞处形成石壁，钻头的打密过程中，一面挤石造壁。一面削高出的岩石，直到全断面进入岩层为止。护简接高后随之下沉。

对于多层连续溶洞，可采取高压喷射灌注法填充空隙并增加下层溶洞内的填充物的密度’和强度，为下层溶洞处理创造有利条件。

4．5溶洞钻进

由于溶洞的顶盖和底板可能高低不平，犬牙交错，因，进出溶洞可安斜面开孔的方法处理。在空洞钻进时，须超前预灌注水泥浆及粘土包，若溶洞较小可分层网填粘土和石。块，石块直径以10cm～15cm为宜。以便形成石壁，阻止填充物坍塌和泥浆流失。钻头在冲击高低不平的岩面时，会出现向软一边滑动的现象，如不及时纠正，容易造成斜孔、卡钻的事故。纠偏的方法是分层抛填片石和粘土，用小冲程钻击的方法来切削岩石，以达到孔圆管直的目的。

4．6检孔

钻岩时，检查成孑L桩径、成孔倾斜度以防钻孔歪斜，难于施放钢筋骨架。检孔的方法是采用其外径等设计孔径，长度为孔径的5倍的检孔器上下通过，如检孔器被卡住，分析原因解决，如孔斜严重，则抛石重钻。

4.7清孔

采用正循环泥浆渐进法清孔，程序如下：

(1)当钻至设计标高后，用取渣桶清渣，至取不出为止。

(2)将直径为75 mm钢射浆管插入孔底，射入拌好的泥浆。泥浆性能指标为：比重1.3、粘度18～20，含砂量小于4％，胶体率大于97％，PH值大于8。射入的泥浆带着残留的钻渣，经护简口返回泥浆池，待沉淀后在泵入孔底。如反复循环多次，直到钻渣被逐渐清除为止。

(3)如还有较大块径的钻渣浮不上来，则再投入少量粘土，用钻头小冲程冲砸2 h～3 h。

(4)再插入射浆管实施正循环泥浆清孔，至孔底残渣厚度达到设计及验收标准。

(5)采用测锤法检查沉渣检测沉淀土厚度达标后，观察1 h～2 h，用钢管测量孔底标高，测出沉渣的厚度，符合要求后，安装钢筋笼，浇筑水下砼。

4．8常见故障及处理措施

4．8．1卡钻

如钻进过程中被卡钻，可采用以下方法解决，见图l。

一是水下割护简底口挡住钻头部分，二是将钢护简上拔或顶起一定高度，腾出空间。将钻头拉出。

如是因为护简底变形而引起的卡钻，可抛填片石反复冲砸，将变形部位挤出，或水下切割变形部位，将钻头斜拉上来。

4．8．2斜孔、弯孔产生斜孔、弯孔的原因有三：

(1)是斜面开孔通过溶洞时，未按正确的施工方法，如抛填粘土不及时，溶洞的位置测量不准确，以至钻头沿着软的部位下滑，造成斜孔；

(2)是出现没有预见的溶洞；

(3)是隔层相向的探头石，在钻进时相互扩孔，使钻成的成竖向的“S”形。

纠正斜孔、弯孔的方法：回填片石、粘土重钻，反复数次；灌注水下素砼至弯曲部分以上的一定高度，待强度合格后重新施钻。

4.8.3清孔漏浆

由于覆盖层和溶洞之间相瓦串通，在地下水的作用下产生动压力，导致溶洞内钻孔所形成的人工造壁坍塌，清孔时泥浆流失，其处理方法如下：

(1)探明泥浆流失的孔洞高程，在初步清基的基础上，在钢筋笼上焊接钢护简，钢护简上下口扩成喇叭形，在其上设止水带，当钢筋笼带着堵漏护简初步就位后，进行正循环泥浆清孔。

(2)如孔弯斜严重，钢筋骨架插不下去，时可接高钢护简，尽力振下，然后灌注水下素混凝土至洞底，待达到规定的强度后，再装上钻机重新施钻清孔。

5、钻孔灌注桩基础施工中溶洞处理技术

岩溶地质条件下的溶洞指的是由雨水或地下水溶解侵蚀石灰岩层所形成的空洞，本工程施工场地范围内溶洞极为发育，既有一孔一洞，又有一孔多洞的；溶洞洞高在0.1m～16m范围。根据地质资料，本工程桩基础的溶洞分布见表1。

表1 溶洞分布处理

5．1溶洞的处理技术与方法

根据溶洞的洞高和洞内的填充物情况，．对溶洞采用不同的处理方法，主要处理方法有：抛填法、注浆固结法、灌注混凝土填充法、套放大小钢护简法等。

(1)溶涧的范围小，溶洞高度小于1m，则往桩孔中抛填片石、粘土，先用小冲程冲击桩孔，使溶洞范围形成护壁后。再继续施工。穿越溶洞范同的桩钢筋笼在溶洞卜下各l m范同在钢筋笼的定位筋上焊接厚4 mln的钢板圆筒，在圆筒外增加四根定位钢筋(见图2)。

图1 卡钻示意图 图2 厚度小于lm的溶洞处理示意图

(2)溶洞的高度在1.0 m～3.0 m之间，且溶洞为填充或半填充的，则先向抛填片(碎)石、砂混合物和注水泥浆，然后用小冲程冲击片石挤压到溶洞边形成泥浆碎石外护壁(见图3)，水泥砂浆将片石李隙初步堵塞后，停止冲击，24 h后，待水泥的强度达到2.5 MPa后，再继续冲击，穿过溶涧。

图3 厚度1m～3m的溶洞处理示意图图4灌浆孔平面布置及剖面图

(3)溶洞的厚度在1.0 m～3.0 m之间，且为空洞的，先利用超前钻孔向孔内灌注混凝土干料，填满溶洞，在固结体达到一定强度后(2.5 MPa)即可进行冲孔施工。混凝土干料将采用425R普通硅酸盐水泥拌制，如溶洞空间容积大、导水性强，则在混凝土干料中添加一定量水玻璃，灌浆孔平面布置见图4。

(4)溶洞高在3.0

(5)溶洞高大于5.0 m(多层)，且溶洞问距较大时，拟采用套内护简法施工，即用内护简穿过溶洞的方法进行施工。

护简长度L=h+2m(h为多层溶洞高)。内护简内径应比设计桩径大20cm左右，外径应小于外护简内径5cm左右，若遇第二层溶洞，第二层溶洞的内护简外径比上层内护简内径小35 cm，具体见图6。

图5溶洞高3.0

6、结语

实践证明，岩溶地质条件的桥梁迸行桩基施工时，首先进行地质钻探，查明地质情况，然后有针对性地选用人工挖孔、冲击钻孔或挖钻结合方法进行成孔施工，可取得事半功倍的效果。对于溶洞的处理则根据溶洞的厚度与高度采取具体合理的施工措施进行处理，确保桩基础钻孔灌注桩施工的安全顺利进行。

参考文献：

[1]刘吉食，阎洪河．公路桥涵施工技术规范实施手册[M]．北京：人民交通出版社，2001．

[2]J1GD60―2004，公路桥涵设计通用规范[S]．