5s管理精选(九篇)
前言：一篇好文章的诞生，需要你不断地搜集资料、整理思路，本站小编为你收集了丰富的5s管理主题范文，仅供参考，欢迎阅读并收藏。
第1篇：5s管理范文
"五常法"是一种科学管理方法，是现代管理的基础，最初起源于日本的5s，并在日本企业中广泛推行，5s包括以下，五个方面的内容：1s、常组织，2s、常整顿，3s、常清洁，4s、常规范，5s、常自律。
具体含义和实施重点如下：1s常组织，就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，他是改善生产现场的第一步，需要对"留之有用，弃之可惜"，"丢了好浪费"，"可能还有用"的观念予以挑战，如骨科的各种石膏，一次性针线，刀片，一个病人用后就立即要弃去。组织的目的是改善和增加作业面积，现场无杂物，行到通畅，提高工作效率，清除管理上的混放，混料等差错事故，有利于减少库存，节约资金。
2s常整顿，把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化，整顿的关键要做到定位，定品，定量，如骨科中的石膏、绷带、缝合针、线、腰围、托具、牵引工具等，要放在固定的位置，排列从小号到大号，数量要适量，给人一目了然，使用时间要按有效期限后使用。
3s常清洁。就是彻底的讲自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上那个维修，使之恢复正常，清洁活动应遵循下列原则：1自己使用过的物品、工具等要自己清扫，而不是依赖他人，不增加专门清洁工。2对设备的清扫，着眼对设备的维修保养，清扫设备要当设备的点检和保养结合起来。3清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现异常状况，必须查明原因，如骨科病人石膏固定后，就要马上清扫桌面，水池。
4s常规范，是指对组织、整顿、清扫之后工作成果认真维护，使现场保持完善和最佳状态，是对前三项的坚持和深入。
第2篇：5s管理范文
关键词 5S管理 仿真医院 运用
中图分类号：R197.32 文献标识码：A
高职院校是培养具有高素质技术应用型人才，要求学生具有较强的职业综合能力和解决实际问题的能力，强调以能力为本，重视实践能力的操作与培养。实践教学是培养学生的职业技能、职业资格、职业能力的重要途径，也是体现高职人才培养的应用型特色，尤其对护理专业来说，实践性和应用性更强，它需要在仿真的环境中不断地进行实践，仿真医院为护理专业的同学提供了这样的一个学习平台。仿真医院是以医院环境为模板，设计护理实训场所，在实训场景总体布局上达到一所小型医院的标准，在技术要求上与现代医院建设同步，配备与三级医院相近的先进设备和设施，具有护理专业领域的先进性。近年来，各高职院校对护理校内实训基地建设的投入力度、基地规模都有了长足的发展，同时针对于高职院校实训基地使用率高、占地面积大、设备多等现象，如何引入一种新的校内实训基地的管理模式，解决实训室管理中存在的问题，充分利用实训室的资源，规范人、物、事的管理，改进工作方法，从而规范老师、同学的形为，自觉养成良好的习惯，提高教学质量、学习效率，提升实训基地的整体形象，改善学生的精神面貌。本文主要根据笔者在实验室管理过程中的一些实践，对仿真医院开展“5S”活动进行探讨。
1 5S管理的概念、作用
所谓5S是指对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动，由于整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke五项环境品质管理精神，这五个词日语的罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以称为5S。5S管理是目前现场管理中一种常用的、重要的、优秀的管理方法，可以追溯到200多年前日本的江户时代，那时的日本人，已开始习惯抛掉不想要的东西，以“空”为佳，起先在制造业应用，特别是丰田公司成功实施5S管理后，逐渐扩展到其它的工业领域和服务业，它对每位员工的日常形为规范提出要求，倡导从小事做起，从点滴做起，规范现场、现物管理，营造一目了然、整洁优美的工作环境，从而逐步完善制度，实现管理的标准化、提高员工素质、提升企业的形象。仿真医院通过实施5S管理，整理、整顿、清扫、清洁实训室，创造一个良好舒适的实训环境，以促进学院和谐发展，提高实训效率，为学生提供优质的服务。
2仿真医院开展的5S管理
5S管理是一项长期细致的工作，在具体的实施和执行过程中，需要强有力的行政支持，形成全员参与的一个氛围，在5S推行的期间，制定了相关的5S管理模式的制度、护理劳作教育的制度及奖惩制度。仿真医院实训部的管理人员较少，既要管理护理、助产、临床、康复专业的十几个实验室，又要给每位在仿真医院授课的教师准备实验物品、整理实验物品、带教实验，工作量大。推行5S管理模式，需要实验管理人员、任课教师、学生进行系列的培训和讲座，使每个人对5S的管理有深入的了解和认识并积极推进，看到5S、了解5S、关心5S、实施5S，营造人人参与的氛围。
2.1整理Seiri
将实训室中的任何实验物品区分为“必要的”与“不必要的”，必要的留下来，不必要的实验物品清除或放置在其它地方，目的是能“空”出地、防止误用。要做到这一点，首先各实训室的管理人员对自己的工作场所进行整体的环境整顿，全面清查，制定“要”与“不要”的标准，如实验仪器、设备、器材、耗材、实验桌椅，按实训场所的大小、功能布置、将不要的物品一律清出实验室，做到实训室内无不用之物，消除管理上的混乱、差错。其次是对具体的每个实验内容（实验物品、实验台及周围）的整理，每次实验前区分要与不要东西，对要的实验物品调查使用频度，决定日常用量及放置的位置，对本次实验不要的物品坚决清理出现场，做到实验的现场无不用之物，消除实验现场混乱的现象，同时避免学生错拿、错放、寻找而引起的实验差错事故的发生。再次是学生进入实验场所进行实训，与实验无关的物品不能带入实训室，统一放入指定的储物柜内，做到学生的物品与实验物品不混合放置，避免实验现场混乱的场面。实验管理人员要做到每日进行自我检查，发现问题及时改进。这是改善实训室的第一步。
2.2整顿Seiton
整理留在实训室中的实验物品，将其分门别类放置，定位、定量、摆放整齐，加以标识，目的是使实训室一目了然，以减少寻找实验物品的时间，这是提高效率的基础。整顿分三步，第一步是将前面的整理工作落实，把实验室整理好的实验用品（如实验仪器、设备、器材、耗材）按实验项目的时间先后顺序和使用频率进行统一管理编号、明确标志、定置摆放，并执行使用登记制度，特别是一些高端的仪器设备定位放置，并且符合放置的要求，制定该仪器的操作流程。第二步是对经常使用的物品且用量较大的，放在柜子或抽屉里，明确数量，定点、定量放置，在显眼的地方做好标记。在实验现场对当次实验进行定点、定量放置，方便实验时随时取用，同时减少浪费，对于学生实验中必带的物品也要定点放置，做到现场整齐。第三步是对人的定位与定量。定位是根据实验班级安排实验的场地，在每张实验桌或床单位上贴上标号，学生进入实验室后按照学号对号入座，不至于学生自己站哪儿、坐哪儿都不知道，造成混乱的局面，定量是根据实验的内容和要求，对学生进行分组，按每组的人数分配实验用品，做到人与物的统一。实验结束后，按要求整理实验器材，将器材放置于规定的地方，对废弃的物品放入指定的筒内。每一位参与实验的老师和学生都必须参加整顿。
2.3清扫Seiso
将实训室（包括清扫的用具、实训场所的环境、设备设施）清扫干净，目的是保证实训室的干净亮丽。俗话说：一屋不扫，何以扫天下。清扫是最简单的一项活，但是不见得人人都会扫。清扫也是一项技术活，在实验室管理中分为三方面的清扫。一是在实验准备前，对整个实验室环境的清扫，建立清扫责任区，一般由护理、助产、临床专业的各班认领各实验区，分配劳动工具，每月安排一次对分管的实验区进行彻底的清扫，每周安排1-2次小清扫。二是在实验准备中，对实验用品、实验仪器、实验台进行清扫。三是在实验结后对使用过的仪器、设备进行清洁和养护，如发现有异常的情况及时维修，在清扫的同时做好设备、仪器及其实验用品的清点工作，对在实验过种程中产生的垃圾进行彻底清除，并对整个实验室的环境清扫干净。在实施这一过程中，实验管理人员、任课教师、学生三方要共同配合，制定相关的清扫制度，在实验现场由参加实验的同学清扫，平时的清扫则是由各班完成，这样做的目的是人人参与，能够增强学生的责任感与主人翁的意识，提高修养水平。
2.4清洁Seiketsu
清洁是对前面整理、整顿、清扫三项内容的工作进行到底并且使之制度化、规范化、标准化。将3S取得的良好作用维持下去，并且不断的进行、持续改进。清洁也是从三方面着手，一是对实验室环境的清洁，定期或不定期、随时自我检查与互相检查实验室清洁卫生，消除环境对人体健康、教学质量的影响。二是对仪器设备的清洁，制订设备定期维护保养制度，并安排专人负责。三是对实验人员的清洁，养成持久 、有效的清洁习惯和行为方式，如言语干净、办事快捷、不拖泥带水、行事周密等
2.5 素养Shitsuke
这是5S管理的核心。是指每天持续做整理、整顿、清扫、清洁，自觉养成良好的习惯，规范自己的形为。5S活动始于素质、也终于素质。在开展5S活动中，要贯彻自我管理的原则，培养老师和学生自律精神和自觉从事5S的好习惯，自觉遵守实训室各项管理制度，培养积极进取的精神。素养也包涵三个方面的内容：第一是仿真医院实训部负责人制订有关规章制度，推行可视化管理看板，实施5S的教育宣导工作、推动各种激励、奖惩措施。第二是教师和实验管理人员做到仪表整洁、备课充分、实验准备充分，以饱满、热情的精神状态投入到实验教学中去。第三是学生守时守纪、讲文明、懂礼貌、乐于助人，做到语言礼仪规范，仪表礼仪规范，行为礼仪规范，同时在实验时，做到课前预习，课堂中以认真、求实的态度完成实验，课后仔细、认真地完成实验报告及各种整理、整顿、清扫、清洁的工作。每日坚持5S管理，一点一滴持续改进，学生一旦养成良好的习惯，实验室管理工作将会上一个崭新的台阶。任课教师、实验管理人员和学生认真细致的工作与学习能更好地养成严谨的工作作风和优良的教学风气。
3结论
实训室通过5S管理，能够使实验现场干净、整洁、有序、布局合理、创造了温馨、舒适的实验环境，同时营造“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围。 5S管理是一种管理，而不是什么手法和技巧，它需要全体师生共同努力、积极参与和长时间的坚持不懈。在开展5S活动中，通过不断的整理、整顿、清扫、清洁工作，其目的是能从琐碎而单调的动作，潜移默化地改变师生的思想，提高工作热情和敬业精神。
参考文献
[1] 胡野，李旭升，胡爱招.“教学做一体”的仿真护理实训模式创新[J].浙江医学教育，2009，8（4）：1-3.
[2] 吴玲玲，胡野，王丽华.仿真医院在教学实践与评价一体化建设中的作用[J].中华护理教育，2009，6（6）：283-285.
第3篇：5s管理范文
去年以来，我公司按照集团公司的统一安排、部署，积极推进5s管理，本着“统筹兼顾、分步推进”的原则，在确保生产、扩建、技改和其它各项工作顺利进展的基础上，5s现场管理也取得了一定效果，受到集团公司、上级领导和国内外客户的一致好评。在具体工作中，我们主要从几个方面做起：
一、领导重视，组织到位
我公司按照集团公司的合理部署，将推动5s管理作为一项重要的工作来抓，积极行动，周密安排。以各车间、部门、各岗位为点，公司决策层为面，成立以常务副总经理**为组长，副总经理**为副组长的5s管理领导小组，负责公司5s管理的宣传、落实、整改，为了进一步把5s管理落实到各车间、部门和各岗位员工的实际工作中，多次召开会议，定措施、定制度，经过以点促面的管理、以点带面的监督，公司的厂区环境、作业场所有所改观。为公司的可持续发展打下扎实的基础。
二、做到四个结合
1、与iso9002质量管理工作相结合
在推行5s现场管理过程中,我公司紧密结合iso9002质量工作,寻找两者的相同点、结合点，以iso9002质量工作为基础，在健全制度规范管理、完善资料等方面开展5s管理工作。先后规范了各车间、部门的台帐、报表、记录、档案等资料，要求按照实用的、节俭的原则，按照集团公司的视觉识别系统制作了统一的报表格式，资料盒，标识牌，要求记录报表统一采用仿宋体书写，相继出台整理了岗位职责、安全操作规程等多个文件汇编，真正做到了四个“凡事”。
2、与成本管理相结合
通过实施5s管理，不仅改善了厂容、厂貌，也有效地促进节能降耗工作与成本管理，使料耗、电耗逐月下降，成本相应也较上半年有明显降低，在5s管理过程中，我们按照整理、整顿的步骤，先后对原辅材料进行实行分类堆放，插牌管理，要求所有原辅材料必须按照产地、品位进行分类堆放，要求先进先出，此项措施的实施使原料现场面貌焕然一新，所有原料堆竖成行、横成排，整齐、有序原料“方阵”受到了各级领导和来宾的一致好评，省委书记、省人大主任田成平对我公司的管理给予充分的肯定。在万吨料棚投运之后，我们以适应生产需要为目的，先后为五个冶炼车间堆放、储存适应炉型生产的原料，以节省燃油、降低维修费用为目的，在各车间上料口附近堆放辅材料，收到良好效果。这些措施不仅推进5s管理，也有效地降低了生产成本，四季度较上半年电耗平均降低150kwh，料耗降低0.07t\t左右。
另外，我们还以5s管理为基础，对成品加工库、备品备件库进了行了整理、整顿，采取了多项措施，收到了明显的效果。XX年随着生产规模的扩大、物料消耗的增加，成品、备品备件的库存相应增加，因此我们给备品备件库焊制了物料架，将每一种备件分门别类进行放置，并建立了电子档案，使所有的备品备件都能做到帐帐相符、帐物相符，为物资采购、仓库管理等提供了方便，减少了库存、盘活了资金。
3、与文明生产相结合
我公司始终把5s管理理念贯穿到企业文明生产的全过程，贯穿到不断提高员工素质、学习和工作的各个环节当中，坚持培养文明礼貌习惯，养成良好工作习惯，让全体员工全心投入完成公司、车间、部门下达的各项工作任务上来。5s现场管理正式启动以来，我们按照要与不要的标准、“三定”原则相继对办公室、作业现场、车间、原料场地进行了整理、整顿，正确区分生产中必须品和无用品，把不要的东西及时进行处理，之后又将所有物品定置、定位管理，要求每一件工具、用品、设备、设施都有固定的地点、位置，并以冶五车间为样本，在各车间、部门中推广实施，改善了物品乱放乱堆，机器油渍遍布的现象，在原料场地实行插牌管理，标明产品的产地、成份、数量、保管人；在各种机械设备上实行挂牌管理，标明了维修负责人，运行负责人，确保冶炼生产、设备的正常运行。
XX年5月,扩建工程开工之后,我们及时导入5s现场管理理念,对设备制作现场、施工现场等进行严格管理，提出了“工完料尽场地清”、“5s—速度、安全、质量的助推器”的口号，要求所有施工单位、制作部门全面推行5s管理，每天早上例会由5s办公室对存在的缺陷进行通报，提出整改议案。在200多天的扩建过程中，我公司共有4家施工单位、5支安装队交叉作业、互相配合，面对施工场地小、时间紧、任务量大的情况，没有发生一起安全事故，没有发生一起安装质量事故。在对部分设备进行更改的前提下，我们的扩建工程走到了五台矿热炉之首，成为了“文明工程”、“造价最低工程”。
4、与精神文明相结合
5s管理中明确提出了素养、修养这一词语，我们紧扣提高员工素养、提升全员品质这一环节开展5s管理，推进精神文明建设。我们先后修订了《员工行为规范》，出台了《员工礼貌用语》，形成了开会、上岗、着装等多项标准，要求员工争当文明员工，规定了干部没有节假日，不准流动吸烟，开会不准响手机，上班着工装多种不成文的规定，通过这些制度的约束，严格的监督，员工的精神面貌有了明显地改善，文明礼貌慰然成风。XX年，
三、推行十项措施
5s管理启动之后，我公司按照5s现场管理活动的要求、步骤，借鉴海尔等成功企业5s管理经验，制定了工作目标，实行分步推进，要求在扩建、生产、技改、节能降耗、精神文明等任务较为艰巨的情况下，全面试运行5s现场管理，为XX年高质量、高标准的开展5s现场管理奠定良好的基础。在具体实施过程中，采取了如下措施：
1、印刷、发放了300多本《5s活动手册》，公司达到了2人一本资料，为全员学习了解5s、实践5s提供了条件。
2、组织召开了两次5s现场动员大会。
3、每周一下午召开一次5s活动分析会，安排部署下周5s的具体工作，总结上周工作经验。
4、组织有关人员参加集团公司及其它机构的5s培训，党委书记、常务副总经理**亲自带队前往**公司等兄弟单位进行参观、学习。
5、每周五定期由5s办公室牵头，督查监察部配合进行5s检查。新晨
6、开展了5s标语大赛，发动全体员工对5s管理的认识，营造浓厚的5s管理气氛。
7、为全体员工配置了统一的工装、夏装，要求上岗必须穿戴，按照集团公司统一标识，印制了水杯、手提袋、资料盒、信纸、信封，油刷了车间内部的标语牌、栏杆。
8、将冶五车间确定为“样本车间”，在地面进行划线管理。
9、以安全为目的，限定了公司车辆及外部车辆的行驶路线和速度。
第4篇：5s管理范文
摘要 “5S”是指“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”。本文试从现场管理的角度来解析“5S”管理模式的概念、执行步骤、推行要领以及配合“5S”活动的管理技巧，期望对提高唐车公司的现场管理水平有所裨益。公司的“5S革命”活动正是5S管理模式的具体体现。
关键词 5S管理模式 现场管理 5S革命
1引言
唐车公司正处于快速发展阶段，公司管理工作的方向目标就是要以基础管理为核心，以信息化为手段，以量化顶层指标为依据，加大闭环管理考核力度，全面加强各项管理工作，建立支撑公司快速发展的有效管理体系，从而保证技术平台的构建。作为基础管理的车间现场管理显得非常重要。现在全球推行的“5S”管理模式是提高企业现场管理水平的有效手段。“5S”管理模式在日本被视为每个企业特别是工业企业推行的一套最基础、最实用的管理法宝，在美国，在西欧也被广泛应用，而在我国企业“5S”管理模式并不是很普遍，我国有关“5S”管理模式方面专门研究也不多，这方面的文献也十分的零散而有限，大多都集中在探索阶段，尚未系统化、理论化。本文对“5S”管理模式进行系统的综述，希望对唐车公司的现场管理有所帮助。
2“5S”管理模式研究的发展与现状
“5S”管理模式的研究开始于日本，最先重视和进行这方面研究的是从事制造业的品质管理专家。上世纪四五十年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美市场上也只能摆在地摊上卖，日本制造的工业品面临着被市场淘汰的命运。为此，日本企业认识到只有提升产品品质，抢占国际市场。这一时期，日本的质量管理专家纷纷从现场管理的角度，提出了许多有利于提高产品品质的实质性做法，这些做法包括：各种物品按规定、定量摆放整齐；经常对实物进行盘点，区分有用的和没用的，没有用的坚决清除掉；确定放置场所，规定放置方法；对工作场所经常进行打扫，清除脏污，保持场所干净、整洁。
在这一个时期，显然“5S” 管理模式的系统架构尚未形成，有的只是一些零散的方法与措施，但这对“5S”管理模式的最终形成和发展提供了前提条件。
随着质量管理需求与水准的不断提高，企业管理人员发现，以上这些手段和措施虽然简单，但长期使用，却非常有效，于是便对这些既定的做法进行归纳和总结。提出了整理、整顿两个“S”，但真正对“5S”管理模式的最终定位当属日本的质量管理大师今井，他通过对质量管理的分析和研究，最先提出了“5S”的概念，难能可贵的是，他把“5S”作为一种实实在在的管理模式，同时，对企业如何导入这种模式也作了深入的探讨。由于今井和其他一些著名学者的努力，形成了“5S”管理模式的基本框架，并使之发展成为现场管理中一种有效管理模式。
“5S”管理模式发展至今，已成为一种在实践上非常实用的管理技术，已在工业发达国家和一部分发展中国家广泛推广与应用。这种管理模式在我国推行时间较晚，工业发达的台湾60年代引进该项管理模式，并应用于工商企业实践，香港地区于70年代开始推广“5S”管理模式，在大陆由于多种原因，到80年代才开始对“5S”管理模式有所接触，到了90年代中期，部分管理咨询公司与培训机构开设了“5S”管理课程。近年来，对“5S”管理模式的应用实践方面，特别是90年代，大部分沿海企业应用“5S”管理模式来完善企业的现场管理并取得了相当大的成果。
3“5S”管理模式具体实施方法
“5S"活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S'活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S"活动就难以开展和坚持下去。
3.1“5S”活动的作用
看到整理、清洁、清扫这些字眼，也许人们会把“5S”活动与大搞环境卫生联系起来，实际上，5S活动的作用和意义远远超过了这些字眼的本来含义。
“5S”活动可以降低成本、提高效率： 5S能减少库存量，排除过剩生产；降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命；使寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化；减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动。
“5S”是无声的推销员：开展此项活动的企业至少在行业内被称为最干净、整洁的工场；良好的企业形象会提高企业的美誉度，人们都以购买这家公司的产品为荣。
“5S”是质量零缺陷的保证：优质的产品来自优质的工作环境。发生问题时，一眼就可以发现；早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少，节省人力物力。
总之，整齐、清洁有序的环境，能给企业及员工带来：对质量的认识和对质量认识的提高，获得顾客的信赖和社会的赞誉，提高员工的工作热情、提高企业形象，增强企业竞争力。5S这些看似简单的方框、线条、标识牌，其实不仅是规范了物品的位置，而且靠这些一丝不漏的规划线、标识及它所体现的一点一滴、一丝不苟的作风，还规范了我们日常的行为习惯。它令我们自觉地融人这些方方条条中，形成对待工作认真负责的态度。正如万丈高楼平地起这样浅显的道理，5S活动的点点滴滴就像是慢慢筑起管理这栋大厦的基石，它体现的是细微的地方，但不可或缺。
3.2“5S"活动的内容
整理。含义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上不要放置必需以外的物品。这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场。这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。现场物品的保存是很重要的，但是要将什么东西丢弃一样很重要，最重要的是要知道什么东西可以丢，什么东西应该保留，也要把该留的东西放在以后找得到的地方。很多人就是舍不得丢东西，他们常会说“你不知道以后可能会再用到”在执行整理时要问下列几个问题：工作可以简化吗?资料是否已经过时?是否已经将空间做有效的规划?项目标示清楚吗?是否经常处理垃圾?坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理!
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作热情。
整顿。含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍；你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内)，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中 放在车间某处)；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到心中有数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法――定置管理。
清扫。含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作；最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域(即死角)。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
清洁。含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。要成为一种制度和习惯，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，从而提高工作效率。成为一种制度和习惯。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；领导的言传身教、制度监督非常重要；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。重要的是，员工都应该有保持干净和整洁的习惯(从本身做起)。以下是员工在实施清洁时，一些可以做的事情：用过破旧的或过剩的东西要拿掉。要注意噪音、气味、光线、电线、纸屑和其他会影响工作环境的因素，以创造一个安全的环境为主要目的。
清洁活动的要点是：(1)车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情； (2)不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；(3)工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；(4)要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
素养。含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行。公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外，强调创造一个良好风气的工作场所，绝大多数员工对以上要求会付诸实践的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。要组织员工学习公司的规章制度，理解规章制度，努力遵守规章制度。违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可能违反；领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的。努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S'’活动，要始终着眼于提高人的素质。
3.3“5S”之间的内在联系
整理是整顿的前提，整理、整顿又是清扫的前提，整理、整顿、清扫又是清洁的前提，素养是推动员工进行整理、整顿、清扫、清洁的基本前提和内在动因，而整理、整顿、清扫、清洁长期作用的目的又在于提升产品的品质和员工的素养。总之，“5S”是源于素养，终于素养，是一个闭合循环。
3.4“5S”与企业经营管理之间的关系
经营管理的最大目标，是提高营业额，多创利润，使得企业能够永续经营。从企业的管理层次来看，5S活动是企业的基础管理，5S活动的实施有利于改善企业的经营管理，从这一点上来说，二者又是措施与目的的关系；从企业最终目的来看，5S活动与企业的经营管理是殊途同归的关系，都是实现企业终极目标的手段。他和一切改革运动一样具有共同的特点。但是单独要判断将“5S”做到怎样的程度才能提高营业额并创造利润，却是十分困难且苦恼的。因此我们并不是由“5S”观看事物，而是由营业额及其利润等来看“5S”进展的情形，也就是说我们应该彻底进行现场活性化及其组织系统化直到有好的成绩。换而言之，如果我们不单从使工厂美化的观点，而从营业额及其利润有良性循环的观点来彻底进行“5S”的话，我们自己也就可以判断“5S”进行的程度是否良好了。
3.5“5S”活动的实施
5S与其他品质活动或推动污染防治一样，要最高领导者的认同，公司里上上下下海一个人都要参与，绝不是公布施行就能落实。要确实拟定计划，不同的机构有不一样的计划。要注意的是避免“依样画葫芦”，一味的抄袭。落实5S最好是缓慢地逐步进行，因为落实5S是一项大工程，通常需要1-2年的时间，太急躁冒进的话，肯定会扼杀计划，对有些公司来讲可以一个部门一个部门或一样一样地开展。
在刚开始实行5S时，要先找出并确认会妨碍计划进行的因素，并评估有哪些工具是完成5S必备的，如特殊的刮刀、告示牌、指示标识与所需的数量等。在持续执行5S当中，必须将观念提升到预防或预测的模式，例如机器方面，可以先修理损坏的部份，进而防止机油的外漏，再进一步以计算机软件系统管理，此时，甚至可以提出更换机器或改变制作流程。为了协调先期的工作，公司经理与厂区的一些员工应成立一个督导小组。为了能顺利地推行5S，也要让了解成立小组目的的人来辅导(促进师)，最好是会解决问题与善于拿主意的人。督导小组要接受5S的训练，一旦先期工作完成，接着就要准备好落实5S的计划。
3.6“5S”在实施过程中应坚持的原则
3.6.1自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
3.6.2持之以恒原则
“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化，就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S"活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩。要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。
4唐车公司的“5S革命”活动
公司以调试中心、总装配一厂等车间为代表的“5S革命”取得了一定的成效。
4.1调试中心的“5S革命”
调试中心利用每周四下午的时间，结合公司"5S革命"的重要意义和具体要求对大员、班长进行宣讲，再由班组长通过班组会进行传达，使员工明白清洁的现场不仅是对外展示公司风貌的首要平台，更是实现脱胎换骨的重要途径。同时还在日常进行督促。管理大员不定时到厂房进行抽检，对发现的问题现场提出、现场改正，在每天早上的班前会上对现场发现的问题进行分析、讲评，使“清洁文化”的理念深入每一名员工。
调试中心各领导大员分别进行了分工，对现场标准进行了制定。以此为基础出台了《员工10条行为准则》，对员工在现场作业的操作进行了要求，细化到劳保用品的穿戴和工装、工具的摆放。管理大员固定每天早、晚两次亲自下车间对现场进行检查，早上检查头天二班作业情况，晚上则对一天的生产现场进行查看。
为了使生产现场保持常态，调试中心将现场管理与班组建设揉和在了一起。每个班组指派一名现场管理人员，专门负责本班组工作区域，包括工装、卫生等在内的现场环境。每天要做好现场检查记录。调试中心内部每周组织两次联查，每个月由管理大员对各班组进行打分并进行管理通报，打分的结果和绩效考核挂钩，对评优、评先等有直接联系。
在硬件上，调试中心配备了擦鞋机和洗衣机等设备。叉车等车辆需要进入厂房作业的，须先将车轮胎清理干净才能进入。厂房内定制好地标，将每一件工装、工具摆放的位置都标注清楚，员工不得随意摆放。对于外车间来调试中心作业的，为其提供工具箱，使现场能够一直保持整洁的状态。
一张白纸，是调试员工安装螺丝的必备品。你会发现，他们将螺丝抹好油后，并不是随意放到地上。而是将螺丝帽朝下，平稳地放到白纸上，需要的时候再拿起来安装。没有谁要求过他们必须这样做，这张小小的白纸，不仅起到了避免油沾到地面，保持地面清洁的作用，更加体现出调试员工职业素养的提升。
4.2总装配一厂的5S革命
总装配一厂通过“清洁文化”的实施和不断的自我改进提高，实现了“5S革命”所确立的指导思想，即“以时速350公里动车组项目为平台，以构建总组装制造体系为载体，以全员参与全过程控制为核心，创建国际一流的现场管理体系，打造清洁文化，生产绿色产品”。
清洁的现场为员工提供了健康的生产、生活环境，规范和引导了员工职业道德水平的提升，促进了员工对车上、车下作业区域清洁的保持，从而也进一步了进了员工的操作行为，从外部环境保证了CRH3动车组的产品质量，获得了丰硕的成果。
由良好的外部环境推动了基础管理的提升，体现在有形的物料管理、工具管理、工装设备管理等具备了动车组生产所应有的齐全、规范、完整、良好的状态；员工进入生产现场和施工操作符合技术和管理标准，保证了作业有序。初步达到了 “物流有形、人流有序”的目标。
在现场硬件和行为得以有效规范的前提下，不断深化文化理念的践行。通过员工个人职业生涯设计，星级员工评比，首席操作者培养选拔等，“现场是总装人发展的平台”的现场管理理念得以实现。
在现场成果固化的基础上，将创建金牌工序、金牌员工和班组建设工作相结合，创新了班组管理，将现场管理的内容纳入班组管理之中，使现场管理实现常态化，班组自我管理、自主管理的氛围正在形成。
第5篇：5s管理范文
Abstract： 5S management activities is a form of management adopted by the majority of Japanese companies. This article through the analysis and study of 5S management， summarizes the factors and the significance of the 5S implementation process.
关键词： 5S管理；标准；融合；应用
Key words： 5S management；standard；fusion；application
中图分类号：F279 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）06-0157-02
0 引言
东芝大连有限公司是东芝在华建立的第一家外资企业。公司继承和发扬了本社在现场管理和技术革新等方面的先进经验，在公司内开展了诸如经营变革、5S管理、QC小组活动及IE活动等。经过全体员工近20年的努力奋斗，公司现已发展为集生产和研发为一体的，跨三个行业、多种产品的大型外商投资企业。本文结合工作实际，把在长期工作过程中实践的5S管理及体会进行小结，与广大读者共同探讨5S在企业的实践与创新。
1 5S管理基本内容
5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它是日本企业管理的一种办法。5S管理始起步于1955年，到1986年，其经验逐步被推广。5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、人性化的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。很多企业在5S基础上进行一步创新，形成了“6S”、“7S”等管理方法。
2 5S管理的含义
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，其对应日语分别为SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE，因日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
①整理的含义是将工作场所物品分为必要和不必要，将不必要的物品尽快处理掉。目的是把更多的不该占用的空间腾出来，用于工作，提高生产效率，使工作场所清爽。②整顿是指把经过整理留下来的物品按照规定位置进行分类、标识及排列。目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，营造有序的工作环境。③清扫是指把工件场所清扫干净，保持工作场所干净。目的是培养员工卫生意识与习惯，创造干净的工作环境。④清洁是指将上面的3S成果制度化、规范化。目的是使5S管理公开化和透明化。⑤素养是指每位员工养成良好的习惯，依规定行事。目的是培养员工良好习惯、遵守规则，营造团队精神。
从5S的含义可以看出，整理、整顿、清扫、清洁和修养5个S并不是各自独立的，它们之间是相辅相成的。通过5S活动，改善了生活环境，提高了生产效率，提升了产品的品质、服务水准，也是其它管理活动有效展开的基础。
3 实施5S管理的要点
3.1 认识 实施5S管理，提升了企业的管理水平，但在推行过程中也有许多不令人满意的地方。主要原因是管理人员对5S管理认识的简单化，将5S理解为清扫卫生，上级部门或领导一说要进行5S检查，整个车间就进行一次卫生清扫及物品整理。没有将5S管理内涵深入到对人的内在素养提升，最终5S管理体现在现场干净、整法的表层现象。
3.2 培训与学习 实施好5S管理，要有自上而下的学习体系，加强领导层、管理层及一线员工的培训。领导层是意志5S顶层设计的龙头，是榜样下属的带头人，自身学习与接受培训才能更好的理解5S精髓。管理人员的5S知识水平直接影响执行效果，宜聘请专业人员管理人员进行5S知识培训，认识重要性、内容及操作流程等；使管理人员通过认识提高，在实践中以身作则，为员工做一个好榜样。管理人员对5S运用的好，就能发现并解决生产现场存在的问题，从而提高生产效率。一线员工的流动性及素质等原因，使这部分队伍对5S管理较弱，宜日常采用演示、示范、看板、挂图及方式，进行培训，使员工养成执行标准，保证质量与效率的习惯。
3.3 5S管理的组织实施 ①组织机构国。5S管理的成功与否，与一个高效务实的组织机构有很大的关系。因此，推行5S就要有一个组织柜架，也就是成立一个部门，推动5S管理的实施。这个部门既可以是专职的，也可以是从各部门选的人员兼职。部门职责是计划并监督、配合生产计划制订5S管理的文件体系、考评等。②标准。5S管理不能为管理而管理，通过5S管理活动，达到企业的目标。因此，推行5S管理，要有一个标准化的东西，把标准运用到设计、生产、管理等环节。这个标准就是把5S内容分解到各工作环节中，针对不同的人员，强调做什么、怎么做、做多少、做到何种程度等。③考评激励。通过组织机构，根据标准，要对5S管理的效果进行定期或阶段性总结、归纳，以达到激励员工推行5S的热情。因此，要实行评比检查制度，并配套奖惩机制。建立标准化的考评与激励体系，首先要把标准融入到考评指标中，其次同考评制度相结合，激励员工的竞争意识与增强岗位责任感，最后是考评与激励体系要适时调整，以适应企业职工思想意识、生产过程要求及其它因素。④5S与企业文化建设的融合。5S管理最终目的是提升员工素质、企业形象及工作质量，但放眼企业的整体建设，5S管理是企业发展的一部分，这部分应与企业文化建设相融合，以促进与丰富企业发展战略，提升产业人员文化、管理及业务等素质。把企业精神、制度及物质三个层面的文化与5S管理融合，让企业文化真正融入企业管理，走进人的内心，促进企业管理水平、企业形象和员工的素质提高，为提升装备制造业核心竞争力奠定基础。
4 5S管理的应用与启示
4.1 应用 东芝大连有限公司从运营开始，就导入与执行5S管理。经过多年的实践应用，5S管理活动推动了企业的稳步发展，奠定与提升了企业的核心竞争力。以电机生产作业区为例，完成了近60项文件资料的编写与修订，制订了电机生产执行近20个步骤的标准、操作要点及管理要求，开展了一系列的活动。生产作业区对作业现场进行了全面整理、整顿、清扫和清洁，全部物品按类编号、分类及立牌标识，使作业现场面貌有了显著的改善。实施了5S管理之后，管理理念深入到员工的内心与工作之中，员工的精神面貌发生了较大的转变，行动由被动变为主动。生产作业环境和生产秩序明显改善，随意乱丢乱放基本杜绝；工作现场清理日常化；工具及物料摆放整齐。生产效率及效益也同步于5S管理。综上所述，5S管理的运行，确保了产品质量，提高了工作效率，降低了生产成本，全面达到提升员工素质，树立企业形象的目的。
4.2 启示 5S管理在推进过程中存在着检查力度、激励机制全面性及量化指标等方面不足的问题，但通过5S管理，体现出了立竿见影的效果，调动了职工的积极性。在推进5S管理的过程中，重点在以下几个方面下功夫：
①制定适合企业的5S管理指导文件。通过明文规范等指导性文件，明确各岗位职工职责，让员工知道自己的责任与义务。在适当的时候，把5S管理指导文件纳入到ISO质量体系中。②创造氛围，增强信心。5S管理活动的推行，是导入其它管理的基础，若没有先行推动5S管理活动，很难营造良好的氛围，使类似JIT、六西格玛管理很难切入。通过各种管理活动取得的效果，及时进行总结与表彰，使员工有成就感，以增强员工的信心。③重在规则应用，提升产品品质。5S管理是产品质量管理的一部分，是现场管理的基础，管理水平直接影响到现场管理的水平。通过5S规则，提高员工的内涵，使员工按标准执行任务并及时提出产品质量改进建议，为企业产品品质提升奠定最重要的基础。企业经过5S管理活动之后，现场作用区规划合理，各种不良现象得到消除，极大激发了员工的主动性和积极性，使工作效率得到提高。5S活动的开展为实施其它管理活动提供了强有力保证，提升了企业的竞争力。
参考文献：
[1]邹建刚.5S现场管理体系及其在伟创公司的应用[D].成都：电子科技大学，2006：27.
[2]王炼，黄辉宇，余剑勋，陈展.5S管理在东莞A企业中的应用实践[J].经营管理，2013：24.
[3]魏南.企业5S管理的探索与思考[J].江苏冶金，2007：2.
第6篇：5s管理范文
方法：手术室进行现场评估，运用5S管理方法对手术室中的环境、物品、药品、器械等进行分类考核评价。
结果：自我院实施5S管理以来手术室整体面貌得到较大程度改善，保证了手术室的需求顺畅，深得医生和患者的赞誉。
结论：5S管理手段能有效解决手术室内的凌乱和无序状况，确保手术的正常运作，节约资源，提高工作效率。
关键词：5S管理手术室应用效果
【中图分类号】R4【文献标识码】A【文章编号】1008-1879（2012）10-0005-01
“5S”是目前企业管理的一个理念，最早源于日本。它主要是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Sei-so）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
1临床资料与方法
1.1一般资料。手术室是进行诊治和抢救的重要场所，是医院重要的技术部门。手术室无菌物品间是放置无菌手术物品的场所，是手术室管理的重要组成部分。每日所需各类手术物品种类多、数量大，同时是实习、进修人员多，存在无菌物品间物品乱放的现象，导致在手术前、手术过程中取用物品不方便，急需使用却出现慌乱寻找的情况，使工作效率降低，手术科室对手术室的满意度降低，针对以上问题，我院开展“5S”活动规范无菌物品间的管理。应用“5S”活动规范手术室无菌物品管理，取得了显著的效果。它主要用于改善工作场所的环境，提高工作效率，改善品质，确保安全，提升形象。
1.2方法。
1.2.1制定制度明确权责。组织护理人员学习5S管理内容，了解5S管理的理论知识，使其掌握相关内容和实施过程，掌握各种抢救、手术仪器保养的重要性，结合手术室放置物品的特点制定相应的规章制度和考核制度，分值细化。工作制度化，分工明确，责任到人。做到人人按照规章制度办事，各项奖惩制度明确并与奖金和年终考评挂钩。
1.2.2现场定制管理。首先确定手术间物品的种类，把必要的和每天要用的物品明确放置场所并且该场所易于取出和放回，取出的物品要保证完好的工作状态。建立物品台帐目录（将品种，数量列出表格）和维修记录，便于及时发现问题和解决问题，保证物品完好。明确的标示，物品要有完好清晰的标签。盒子外面有清晰的标签，柜子外面也有明确的标示。物品柜内的物品定量、定位放置，定期记录、检查包装和消毒日期等，杜绝过期、变质、污染、空缺。对于暂时不用的物品予以清理并送其他手术间循环再用。做到少用物品回仓，不用物品进行合理处理。
1.2.3定期清理清洁物品。清洁不仅仅是打扫。每次手术开始时，都要对手术间平面、地面进行湿式清洁。手术过程中也要保持干净、整洁，医疗垃圾放黄色垃圾袋，针头、刀片放锐器盒，要求营造一目了然的工作环境。手术完毕都要进行室间以及室间物品清洁和空气消毒。做到每件物品整洁，保证各种物品处于完好的备用状态。
1.2.4宣教日常规范。对全部人员进行宣传和现场培训、讲解、说明要求，征求意见，达成共识，使工作人员按设计规定从形式化到行事化最终到习惯化地推进形成标准。对组织、整顿、清洁之后的工作成果要认真维护，使小手术间的环境保持完善和最佳使用状态，做到互查互纠。
2结果
实施5S管理后，取得良好效果。下表分别为环境满意度、药品管理、医疗用品的管理前后对比情况：
3讨论
实施前：①物品放置散乱，品种杂乱；②室间物品常空缺或多余或不足；③临时添加物品多；④寻找物品耗时多；⑤过期物品多，查过期物品时间长；⑥物品无明显标示或标示模糊不清。实施后：①物品放置整齐，标示清晰，一目了然。室间整齐，干净，明亮；②临时添加物品减少；③寻找物品时间明显减少；④查过期物品时间明显缩短；⑤无过期物品重消毒，减少资源浪费。实施5S管理使护理人员查找过期物品、寻找摆放物品、整理环境的时间均减少，连台手术时，能更快进入下台手术，节约了手术的时间。
“5S”管理法可以有效提升个人行为能力与素质“5S”管理法是环境与行为建设的管理方法。它充分调动医护人员的积极性和主动性，改变了管理观念比如说管理不再是护长一个人的责任而是全部人员共同的任务。护士不再是被动的接受管理，而是参加到管理中去成为管理者中的一员。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况，有效改善药品、物品、设备器械的管理，使护理操作更加人性化、标准化，能够节约时间，提高工作效率和团队业绩。同时能培养护理人员认真负责的工作态度，减少差错事故的发生，能给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念。同时也是促进科室规范化管理、科学化管理、可持续发展的重要保障，对提高护理人员的素质和护理质量起着积极的推动作用。
参考文献
[1]郑宏伟，王国凤，季雪莲.5S管理法在手术室无菌物品管理中的应用[J].中国误诊学杂志，2008年32期
[2]李运萍.洁净手术部启用前后的医院感染管理[J].护士进修杂志，2010年04期
[3]潘桂华，郑晓梅.细节在手术室管理中的重要性[J].中国当代医药，2009年16卷第05期
第7篇：5s管理范文
关键词：5s企业管理
一、5s的基本内容
“5s”包括整理(SEIRI)、整顿清扫(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、
素养(SHITSUKE)，因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“s”，故称之为5s。
1、整理
“整理”是把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车问的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量：④消除管理一卜的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
2、整顿
“整顿”是把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。②物品摆放地点要科学合理。③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
3、清扫
“清扫”是把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场生产过程中会产生狄尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要白己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检：清扫设备要同时做设备的工作，清扫也是保养：③清也是为了改善。
4、清洁
“清洁”是对前三项活动的坚持与深入，整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁；③工人不仅要做到形体上的清洁，且要做到精神上的“清洁”，
待人要讲礼貌、要尊重别人：④要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消火职业病。
二、5s之问的关系与推进层次
1、5s之间的关系
5个s并不是各自独立、互不相关的；它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和修养，则在企业形成整体的改善氛围。5s的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善，使公司管理维持在一个理想的水平。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养这5个s的综合推进，互有侧重，效果纷呈。
2、推进层次
5s管理是按照整理、整顿、清扫、清洁、素养顺序依次进行的，只有完成前一层次的任务才能进行下一阶段的工作。
总之，在推行过程中，不要为了推进速度而忽视其实际执行的效果，每个层次推进完成后要派专人进行反馈调查，以检验每个层次的实际执行效果。在每个层次完成后，对不合格项要认真、及时的处理，并做好预防措施，以防止类似事情再次发生。
三、5s与氽业安全管理的关系
1、安全管理
安全管理是管理科学的一个重要的分支，它是为实现安全目标而进行的有关决策、计划、组织和控制等方面的活动；主要运用现代安全管理原理、方法和手段，分析和研究各种不安全因素，从技术上、组织上和管理上采取有力的措施，解决和消除各种不安全因素，防止事故的发生。
2、5s与安全管理的关系
①整理是安全生产的前提
5s管理中整理的含义是区分必需品和非必需品，现场不放置任何非必需品。这是保证现场安全生产的基础和前提。在生产现场，如果将一些非必需品放置在现场，不仅占用了生产或作业现场的空问和通道，而且妨碍了现场的生产或作业，特别是一旦出现紧急情况，非必需品还影响到应急事件的处理，是潜在的安全隐患。在检修现场，如果将一些非必需品带到检修现场，将占用检修空间，并可能造成材料的误用，给设备安全带来安全隐患。因此，在生产及检修场地必须坚决清理不必要物品，在办公室也是如此(后面将统称为工作场所)。将工作场所的物品区分为有必要的与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方，这是5s管理的第一步，也是安全生产的前提。
②整顿是安全生产的要求
5s管理中整顿的含义是将必需品放于任何人都能取到的位置，使寻找时问为零。经过整理后的工作场所，还必须把留下来的必需品分门别类依规定的位置定点、定位放置，按照使用频率、就近位置、易于寻找，合理放置必要物品，必要时加以统一标识，使工作场所整整齐齐、清楚明了、一目了然，减少或消除“找寻物品时间的浪费”，这是提高工作效率的基础。整顿时，首先要考虑通道的畅通及合理；尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域；采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空问；尽可能将物品隐蔽式放置；大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找，必要时还应将使用说明放在适当位置。这也是安全生产的要求，安全及消防设施的放置不仅要醒目，而且要易取，以在应急处理中能容易取得。
③清扫是安全生产的保证
5s管理中清扫的含义是使工作现场干净整洁，将设备保养得锃亮完好．清扫是为现场和设备提供一个良好的环境，是保持设备完好的前提。恶劣的环境将对设备或系统造成安全隐患，如电缆沟内积水积泥，长期发展可能导致短路。同样，清扫也是提高从业人员满意度的要求。环境好了，从而人员心态就好，工作时头脑也清醒，安全就更有保证。
④清洁是安全生产长治久安的保证
5s管理中清洁的含义是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。清洁是规范化管理的要求，尤其是对一个靠规章制度管理的现代企业。清洁是巩固整理、整顿、清扫的必要手段。制订完善安全管理制度、落实安全责任，是安全生产长治久安的根本保证。
第8篇：5s管理范文
整理:
将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的：
腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容：
1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3. 用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4. 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8. 工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
整顿:
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的：
工作场所一目了然，消除找寻物品的时间
内容:
1. 车间绘制现场《定置图管理图》。
2. 车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3. 废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5. 周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7. 搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
8. 工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
9. 部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10. 员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。
清扫:
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态
目的：
消除赃污，保持职场内干净、明亮
内容：
1. 车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。
2. 地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
3. 掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。
4. 不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。
5. 维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。
6. 各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。
7. 下班时，员工垃圾桶全部清理干净。
清洁:
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。
目的：
整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
实施要领：
1. 各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。
2. 各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。
3. 各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。
4. 车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。
5. 车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。
6. 车间依据《车间劳动管理制度》对5S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。
素养:
提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：
养成良好习惯，提升人格修养
内容：
1. 每日坚持5S活动，达到预期效果
2. 对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。
3. 严格遵守公司各项管理规章制度。
4. 遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。
5. 工作时间穿着工作服，注意自身的形象。
6. 现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
7. 爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。
8. 每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。
第9篇：5s管理范文
5s即：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
作为一个企业，最重要的是什么？是“人造环境，环境育人”，它精辟地说明了5s管理的真谛。企业要以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品。
众所周知，随着全国电力基建行业快速增长，5s管理在企业中充分发挥并形成了高效率的生产方式，作为企业，要实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标，也是现代企业管理的基础。由此可见，在企业中推行5s管理活动能为公司带来巨大的好处，可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产以及保持员工高昂的士气。
那么，企业如何推进5s管理，现谈谈自己的想法。但求指出不足，期望共同进步。
一、加强整理的推进工作；首先对于我们在每天生产施工中所必需物品（设备、材料及工具等）与非必需品（施工中产生的废旧物品）应区分开，形成物品材料定置化和施工小区管理，使得施工现场无杂物，行道通畅，从而保障施工安全，提高工作效率。
二、加强整顿的推进工作；现场各施工小区内应实行物品定置化、规范化、标准化、统一化及人性化管理，我们在日常工作中，首先应对工作场所的生产场地、通道、检查区、物品存放区，都要进行规划和标识，明确区域管理责任人；其次对施工的各工序、工位、材料工具和机械设备要有明确定置要求，在每天工作完毕后，应对施工小区进行一次检查与评价。
三、加强清扫的推进工作；经过整理、整顿后，所有物品都处在规范、标准的最佳状态，清扫的推进，首先要对员工做好清扫的安全教育，充分利用站班会、安全例会和安全活动，对可能发生的不安全因素要进行危害辨识并加以预防和控制；其次要明确施工小区责任制并责任到人，在清理清扫过程中如发现问题，应查明污染源的来源，及时发现，及时解决，杜绝在施工生产中跑、滴、冒、漏现象，从而，从根本上解决问题。
四、加强清洁的推进工作；利用各种形式，广泛宣传，将整理、整顿、清扫进行到底，并且形成标准化、制度化。同时，不断进行持续改善，从而使企业文化和安全文化得到加强，在公司各行各业中都散发着努力改进的良好氛围。