现浇混凝土精选(九篇)
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第1篇：现浇混凝土范文
随着我国经济实力的不断增强，如今在房屋建筑中，现浇混凝土楼板的应用越来越普遍，但在现浇混凝土楼板的应用过程中，常存在着对混凝土裂缝问题重视不够或对裂缝问题的认识不对等问题，而新浇混凝土楼板的裂缝问题又普遍存在，所以应认真分析所浇筑混凝土楼板的裂缝的危害与成因，以及时有效地实施裂缝的控制措施。
1 楼板裂缝的危害
由于混凝土材料的组成特点是多组分复合材料，当处于湿度及温度的变化的环境时，其发生硬化且出现体积变形。在发生体积变形过程中，由于其内部的材料发生的变形量不同，所以在混凝土构件的内部会因材料间的相互约束而形成初始应力，使得混凝土构件中的骨料与水泥或水泥粘结面的接触部位产生肉眼不可见的微小裂缝，我们称之为微裂缝。通过观察可知，在不受荷载或进一步的温度变化的作用下，楼板中的微裂缝呈现不规则分布，且微裂缝之间相互不连贯；而在温度进一步发生变化或在荷载的作用下，而混凝土养护又不到位发生失水干缩的情况下，混凝土结构的裂缝会出现扩展的趋势，并逐步相互形成连通的裂缝，当所形成的裂缝达到肉眼可见的程度时，即形成了宏观裂缝，情况严重时会在楼板中形成上下贯通的通缝，这种通缝对混凝土构件的结构安全构成较大的威胁，会在一定程度上降低结构的承载力，影响现浇楼板结构的抗渗性、抗化学腐蚀性、防火性及抗钢筋锈蚀性等耐久性，对混凝土结构产生严重的危害。
1.1对结构的承载力及安全性造成危害
由于现浇混凝土楼板是受弯构件，其受弯区内受拉以后易在拉应力的作用下出现裂缝，但对裂缝的宽度有一定的限制，当裂缝宽度值超过规范要求时，裂缝会对混凝土构件的承载力产生较大的影响。另外当房屋的使用者在进行房屋装修时又会给楼板增加在设计时未考虑的荷载，这又会加剧裂缝的产生。
1.2对结构的防水性产生影响
新浇筑的混凝土楼板所产生的裂缝不仅会对结构的安全造成危害，还会引起楼板投入使用后出现渗水或漏水的问题，特别是在未进行防水处理的楼板中渗水及漏水问题突出。
1.3对结构的耐久性及使用寿命产生较大影响
由于在楼板的裂缝处会发生冻融循环、钢筋锈蚀、化学侵蚀、碳化及碱集料反应等化学作用，使得混凝土结构在裂缝处的化学作用下易发生破坏。以上破坏作用的发生及破坏进程的速度，不仅与混凝土楼板的自身材料性质有关，更为重要的是，裂缝也是一个重要的影响因素。如空气中具有腐蚀性的二氧化碳、二氧化硫气体及雨水会沿着结构的裂缝渗入混凝土构件的内部，从而引起钢筋锈蚀，加快碳化速度及碱集料反应进程，进而导致建筑物使用寿命缩短及结构耐久性下降。
2新浇混凝土楼板裂缝产生的原因分析
从目前对新浇混凝土楼板裂缝产生原因的研究来看，裂缝的产因是多方面的，但可主要概括为以下几点原因。
2.1 材料选用方面的原因
①水泥的选用
混凝土收缩量与水泥种类选择有很大的关系，而不同品种的水泥收缩量与C3A、石膏的含量、SO3及水泥细度等因素有关。近年来，随着我国工程中高强混凝土应用越来越多，相应的水泥标号的等级要求也越来越高，且水泥的用量也越来越多，所以水泥在水化过程中所产生的水化热较多，进而造成混凝土的收缩变形量较大。
②外加剂的应用
外加剂的不合理应用也会导致在楼板中出现裂缝。但考虑到施工工期的要求，通常在混凝土中添加化学外加剂，而不合理的添加方式会导致混凝土构件出现多种质量问题，还会增大混凝土收缩的变化率，如掺加减水剂可改变混凝土的和易性。而高效减水剂的工程效用会随着时间的推移而减效，会直接导致坍落度损失。而且高效减水剂会在早期的水化物及水泥颗粒的表面上吸附，或与水化物发生发生而消失，或被水化物包裹，最后失去其分散能力，最终导致水泥颗粒间的斥力减小、水泥颗粒发生凝聚，并导致混凝土坍落度下降、短时间内丧失流动性及混凝土拌和物坍落度损失过大，这些问题都会导致混凝土施工困难，影响新浇混凝土楼板的工程质量。
③配合比设计
当原料确定时，混凝土的水灰比对混凝土的收缩具有重大影响。由于混凝土的收缩跟水泥用量及单位用水量有关，且单位用水量比水泥用量对混凝土收缩的影响要大。在单位用水量一定时，混凝土收缩量与水泥用量成正比；当水灰比相同时，混凝土收缩与砂率变化成正比，但增加的幅度不大。综上所述，单位用水量、水灰比、单位水泥用量及砂率都会对混凝土的收缩裂缝产生影响。
2.2 施工方面的原因
①施工模板处理不当
模板处理不当引起楼板中产生裂缝可总结为以下几种类型：楼板的挠度过大、模板支撑的刚度较小或梁板支撑的刚度差异较大都会导致模板支撑向下的挠度变形过大；模板支撑系统稳定性不足，会导致支撑系统在施工过程中出现因震动而导致多次瞬间相对位移的现象，从而引发裂缝的出现；如现浇楼板的拆模时间太早，会导致在拆模时混凝土强度不足的缺陷，进而引起楼板产生裂缝。
②配筋、楼板厚度及施工工艺不达标
某些施工单位在进行楼板施工时，有时施工单位为节省材料及人工费用，常存在不按规范要求施工的不良施工习惯，造成楼板工程出现钢筋间距过大、钢筋位置不准确、楼板厚度不合格及混凝土振捣不密实等质量问题。
③保护措施不到位
在完成楼板混凝土的浇筑后，由于对混凝土养护管理不到位，造成楼板发生收缩开裂。如养护不及时、混凝土养护初期受冻及养护时间不够都会导致混凝土楼板产生裂缝。
2.3自然条件的影响
楼板所处的自然条件，如空气及气温条件也会导致裂缝的产生。如空气的温度升高会导致混凝土楼板的收缩增大，空气相对湿度较低也会导致混凝土楼板的收缩增大，风吹日晒的自然环境也会导致混凝土的收缩增大。
3 控制现浇楼板裂缝产生的控制措施
3.1 设计方面
在进行房屋建筑的楼板设计时，设计人员应本着安全及适用的原则进行设计，杜绝出现过度追求高强度等级混凝土的现象。
3.2 施工方面
在进行混凝土浇筑前，浸湿楼板的底层及模板，但不可存有明水；在进行模板方案的计算时，应保证模板系统的牢固支设，并保证混凝土楼板的拆模时间；加强混凝土楼板的养护工作，防止过早踩踏；严格控制配合比，对水灰比、水泥用量等严加控制。
4 工程实例
以某市的教师住宅小区的某七层框架结构住宅楼的混凝土裂缝分析及处理为例来进行说明。该楼建筑面积3200，在四～六层的现浇混凝土楼地面不同程度的出现裂缝，裂缝长短不一，有的一开间有一条，有的一开间有2～3条，总计裂缝数量58m长，施工单位根据裂缝的调查结果，分析了产生裂缝的原因，决定采用灌浆修补的施工方法对发生裂缝的楼地面进行修补，满足了安全及使用功能的需求。
第2篇：现浇混凝土范文
【关键词】裂缝；设计；施工；材料
1. 引言
现浇楼板具有整体性好、抗震性能强、防渗漏性能好等特点，但由于设计、施工及材料本身等方面引起的现浇板开裂问题时有发生，裂缝是不可避免的，但通过良好的设计与施工则可以减少裂缝的发生。
2. 裂缝的状况
裂缝一般都发生在施工后期及使用后；裂缝主要发生在以下部位：（1）现浇楼板跨中，沿进深通长方向；（2）沿负弯矩筋边缘，进深方向；（3）模板四角45度折角处；（4）沿电线管预埋方向；（5）施工缝处。
裂缝深度多为贯通裂缝和纵深裂缝，少部分为表面裂缝和浅层裂缝（h
3. 裂缝原因分析
3.1 设计方面。
3.1.1 楼板厚度。楼板厚度虽然能满足承载力要求，但随着住宅开间和厅面积的增大及不少开发商取消了传统现浇楼板表面细石混凝土地坪，致使面层厚度不能满足要求。
3.1.2 配筋计算。若按照单向板计算方法来设计配置楼板钢筋，支座处仅设置分离式负弯矩钢筋。由于计算简图与受力情况不符，单向高强钢筋或粗钢筋使混凝土楼面抗拉能力不均，局部较弱，无筋处易产生裂缝。部分设计单位对现浇楼板构造钢筋不重视：墙角无放射筋、薄弱环节无加强筋、负弯矩处钢筋配置不够。
3.1.3 混凝土强度等级。混凝土强度等级过高，水泥用量增大、水化热加大，从而加速混凝土温差裂缝和收缩裂缝。
3.1.4 板内布线。现浇楼板内暗敷PVC管线，有的甚至两根管线交错叠放，管道上面混凝土保护层超薄，混凝土整体抗拉力减弱。
3.2 施工方面。建筑工程施工及其养护是防治裂缝产生的重要环节，此环节稍有不慎也会造成楼板裂缝，从严重影响后期使用及商品住宅的销售。建筑工程施工质量必须满足《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)及其相应专业工程施工质量验收规范的要求，施工引起钢筋混凝土斜角裂缝的原因主要可归结为以下几方面：
3.2.1 折模过早使楼板产生弹性变形，支座处产生负弯矩。
3.2.2 楼板上层钢筋位置未得到有效保护，移位、变形严重。
3.2.3 不合理的施工荷载。
3.2.4 钢筋混凝土浇捣后过分抹干、压光及养护、保护不当。
3.3 材料方面。
3.3.1 混凝土坍落度过大。为了保证预拌混凝土的可泵性，部分楼板混凝土坍落度设计过大，导致混凝土流动性增加。
3.3.2 混凝土配合比不当。为满足工期要求，加快施工进度，施工单位常将柱、梁板混凝为同一种强度等级，提高楼板混凝土强度，并一次性浇注，造成梁、板、柱挠度变形不协调产生裂缝。
3.3.3 外加剂、掺合料掺量过多。预拌混凝土中粉煤灰、矿粉掺量过多，使混凝土早期强度偏低，抗拉强度达不到要求。
3.3.4 原材料质量波动。混凝土搅拌站在混凝土生产前，未对原材料进行严格的检验复试．个别水泥、外加剂、掺合料质量波动，粗、细骨料含量超标，甚至使用细砂、特细砂，严重影响混凝土质量。
3.3.5 混凝土供应间歇时间长。由于道路交通制约等方面原因，不能导致混凝土连续浇捣，施工冷缝的增多给裂缝以可乘之机。
4. 裂缝控制措施
4.1 设计方面。
4.1.1 增加楼板厚度。设计时考虑到楼板按弹性板计算， 楼板厚度适当增加。
4.1.2 按双向板配筋并加强构造配筋。为使楼板计算简图与实际受力情况相符，现浇楼板应按双向连续板计算配筋．为减少开裂，宜采用双层配筋或板顶无负弯矩钢筋处增设抗裂钢筋网片，楼板配筋宜采用细直径螺纹钢筋。为克服墙角45度斜裂缝，应在墙角配置放射钢筋(特别在建筑物端部)，长度大于1/3跨（不少于1.5～2.0m）上部支座负弯矩钢筋宜每隔1根设置1根通长钢筋，以抵抗板中裂缝和端头裂缝.除受力钢筋满足要求外，分部钢筋间距应适当加密，间距150～200mm，使楼板受力均匀，增强混凝土抵抗温度、干缩变形的能力。
4.1.3 控制混凝土强度。多层、小高层预拌混凝土强度应
4.1.4 管线敷设。预埋管线的位置应在楼板上下两皮钢筋当中，严禁管线交错布置，可采用接线盒方式．当楼板厚度较薄时，应在管线外侧增加钢丝网。
4.2 施工方面。
4.2.1 合理确定工期。按科学规律安排工期和进度计划．楼板混凝土强度未达到1.2N/mm2，施工人员不得在楼板上操作和堆载材料。
4.2.2 严格养护。楼板混凝土浇注完毕后，根据当时室外气温，确定养护方案．冬、夏季节，应采取表面加盖草包、薄膜等养护措施．混凝土浇注完后12小时内，必须进行浇水养护．养护时间要符合规范要求。
4.2.3 控制拆模时间。要严格按照混凝土施工规范要求控制拆模时间，同时，模板支撑立杆下部与楼面接触部位一定要加设垫板顶紧，防止混凝土施工中变形。
4.2.4 控制负弯矩钢筋位置。在楼板负弯矩钢筋位置处一定要设置撑脚和马凳，楼面钢筋上铺设跳板，严禁在施工中踩踏钢筋，确保负弯矩钢筋正确定位。
4.3 材料方面。
4.3.1 合理确定混凝土的配合比和坍落度。在混凝土配合比设计时，应通盘考虑，多用骨料、少用粉料，以减少裂缝产生．坍落度适当控制，不宜过大，多层和小高层宜小于140mm，高层宜180mm，尽可能减少混凝土的流动性.应选用高等级低水化热的矿渣水泥，减少水泥用量和水化热。
4.3.2 严格控制混凝土掺合料的掺量。掺合料的掺合比例应合理，以保证混凝土的早期强度，提高混凝土的抗拉性能．控制混凝土的水灰比，最大用量应＜180Kg/m3。
4.3.3 严格原材料检验试验。在拌制混凝土之前，必须按规定对水泥、粗细骨料、外加剂等进行检验复试，不合格不得采用。
4.3.4 保证混凝土连续浇捣。在配备混凝土运输车辆时应充分考虑交通路况的影响，确保混凝土浇捣的连续性，减少施工冷缝．当混凝土浇捣停歇时间过长时，应采取接浆等应急处理措施。
5. 裂缝的处理方法
5.1 对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。
5.2 其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1:2或1:1水泥砂浆抹缝，压平养护。
5.3 当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1:2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。
5.4 当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上做一层钢筋网片，以提高板的整体性。
5.5 通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0~3mm的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。
6. 结语
由于结构在外荷载作用下的破坏和倒塌是从裂缝开始的，因此，人们对裂缝往往产生一种建筑破坏的恐惧感，是可以理解的，尤其是近年来，房屋产权体制的改变和生活水平的提高，对房屋的质量要求更加严格，虽然经鉴定认为没有影响安全的有害裂缝，但从美观和精神作用的要求仍有许多工作要作。
参考文献
［1］ 《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2010）.
［2］ 王铁梦 工程结构裂缝控制的综合方法《施工技术》2000.5.
［3］ 焦亚明 混凝土及钢筋混凝土收缩变形的浅析《低温建筑技术》2000.2.
第3篇：现浇混凝土范文
【关键词】现浇混凝土；楼板裂缝；防治措施
1.设计中重点加强部位
从工程现浇楼板裂缝发生的部位分析,最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处的房间在离开阳角1 米左右, 即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋末端或外侧发生45 度左右的楼地面斜角裂缝。其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的,并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。从设计角度看,现行设计规范侧重于按强度考虑, 未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑,配筋量因而达不到要求。
对于外墙转角处的放射形钢筋,根据实践检验,认为作用较小。其原因是放射形钢筋的长度一般不大(约1.2 米左右),当阳角处的房间在不按双层双向钢筋加密加强而仍按分离式设置构造负弯矩短筋时,45 度的斜向裂缝仍然会向内转移到放射筋的末端或外侧,而当采用了双层双向钢筋加密加强后,纵、横二个方向的钢筋网的合力已能很好地抵抗和防止45 度斜角裂缝的发生和转移,并且放射形钢筋往往只有上部一层,在绑扎时常搁置在纵横板面钢筋的上方,导致钢筋交叉重叠,将板面的负弯矩钢筋下压,减少了板面负弯矩钢筋的有效高度,同时浇筑时钢筋弯头容易翘起造成平仓困难,所以建议重点加强加密双层双向钢筋即可。
2.施工中应采取的主要技术措施
楼面裂缝的发生除以阳角45 度斜角裂缝为主外,其他还有较常见的就是预理线管及线管集散处。现从施工角度进行综合分析,并分类采取以下几项主要技术措施。
2.1重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施
钢筋在楼面砼板中的抗拉受力, 起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用, 而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中,楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制,楼面上层钢筋网的有效保护,一直是施工中的一大难题。其原因为:板的上层钢筋一般较细较软,受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠;钢筋离楼层模板的高度较大,无法受到模板的依托保护;各工种交叉作业,造成施工人员众多、行走十分频繁,无处落脚后难免被大量踩踏;上层钢筋网的钢筋小马凳设置间距有时过大,甚至不设。
根据施工实践,建议采取下列综合措施加以解决:
（1）尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间,在板底钢筋绑扎后,线管预埋应及时穿插,做到不留或少留尾巴,以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。
（2）在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设临时简易通道(或铺设跳板),以供施工人员通行。
（3）加强教育和管理, 使全体操作人员充分重视保护板面负筋的正确位置。行走时，应自觉沿钢筋小马凳支撑点通行，不得随意踩踏中间部位钢筋。
（4）安排足够数量的钢筋工（一般应不少于3-4人）在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间外）应重点检查和修复。
（5）砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。
2.2预埋线管处的裂缝防治
预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应增设垂直于线管的短钢筋网加强。根据经验，建议增设的抗裂短钢筋采用Φ6-Φ8，间距≤100，两端的锚固长度应不小于300 毫米。
2.3材料吊卸区域的楼面裂缝防治目前在主体结构施工过程中，普遍存在质量与工期的矛盾
一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7 天左右一层，最快时甚至不足5 天一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足24 小时的养护时间，就忙着钢筋、钢管、模板等材料吊运施工，这就给大开间部位的房间雪上加霜。在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下：
（1）主体结构的施工速度不能强求过快，楼层浇筑完后的必要养护必须获得保证（一般不宜≤24 小时）；主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6-7 天一层为宜。
（2）科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的24 小时后，可做一些测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊装大宗材料，避免冲击负载。砼终凝后可先分批安排运少量暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减少冲击振动力。第3 天方可开始吊装钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。
（3）模板安装时，吊运或传递上来的材料应尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面集中荷重。
3.商品砼的性能改善
目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑，但受剧烈的市场竞争和原材料价格上涨的影响，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼掺加剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。因此应尽快健全和统一对商品砼厂商的行业管理，促使商品砼厂商转变观念，控制好原材料质量。另一方面使用方在订购商品砼时，应根据工程的不同部位和性质提出对砼品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了砼的品质，导致砼性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品砼的坍落度检查，以保证砼熟料的半成品质量。
4.对裂缝的弥补处理
在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。根据经验，楼地面上部的面层一般较厚，可以通过在找平层中增改钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋进行加强，并且上部常被木地板等装饰层所遮盖，问题相对较小。但板底则粉刷层较薄，并且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝，影响美观并引起投诉，所以板底更应妥善处理。板底裂缝宜委托专业加固单位采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理，当遇到裂缝较宽、受力较大等特殊情况时，建议采用碳纤维粘贴加强。复合增强纤维的粘贴宽度以350～400毫米为宜，既能起到良好的抗拉裂补强作用，又不影响粉刷和装饰效梁，是目前较理想的裂缝弥补措施。
对于现浇板容易出现的一些非结构性裂缝现象，经多次分析研究，找出原因，对症下药，采取了一些防治措施。收到了一定的效果，但要彻底消除裂缝现象，尚有待不断提高施工技术和积累经验，采用更为科学的解决方法。
【参考文献】
［1］吴红团.建筑工程结构设计中容易疏忽的问题[J].中州煤炭，2001，（5）．
第4篇：现浇混凝土范文
关键词：混凝土；现浇板；裂缝；防治
中图分类号：TU528文献标识码： A 文章编号：
0 引言：
近年来，钢筋混凝土现浇板被普遍采用，使建筑的整体性、抗不均匀沉降性和结构安全性都有很大的提高，克服了预制板裂缝的现象。但是由于设计、材料、施工、使用、环境等多方面原因造成建筑出现了各式各样的裂缝。
1、钢筋混凝土现浇板裂缝的类型
根据钢筋混凝土现浇板裂缝的特点，具体可以分为以下几种类型：
1.1、现浇板四周板角部位的板角裂缝。该类裂缝各类楼层均常出现，裂缝与房屋开间方向成45°角，中部宽两端窄，裂缝多出现在现浇板上部。
1.2、现浇板横向裂缝。基本均出现在板跨中受弯应力最大位置，裂缝多出现在现浇板下部，甚至会横向贯通整个房间。
1.3、穿线管位置裂缝。该类裂缝沿穿线管布设位置产生，由于线管斜向布设较多，所以裂缝以斜裂缝居多，此类裂缝产生的原因主要是线管放置位置太靠板底。
1.4、不规则裂缝。分布及走向均无规则的裂缝。
1.5、现浇板根部的横向裂缝。距支座在30 cm 内产生的裂缝，位于板上皮。
1.6、顺着预埋管线方向产生的裂缝。
2、袈缝产生的原因
2.1、建设单位的原因
2.1.1、建设单位随意改变图纸，改变房屋建筑的使用功能。
2.1.2、业主在招标时一味地压低建筑造价，要求不合常规的交工日期。不切实际地压低造价，压缩工期，导致施工方无利可图，只好偷工减料，一味地赶工期。为了提高土地的利用率，房屋超长而又不留伸缩缝。
2.1.3 业主过分的追求外观造型，平面布局凹凸较多。凹凸即转角较多，会在转角处形成应力集中的薄弱部位，易受到混凝土收缩及温差变化，极易产生裂缝。
2.2、施工单位的原因
2.2.1施工单位为赶工期。如果施工单位为赶工期，在混凝土未达到设计强度时即拆模，或板上施工过早施加荷载，基础不均匀沉降等。也会导致板开裂，这种裂缝一般为穿透性的。这也是建筑工程建设过程中常出现的问题之一。
2.2.2 浇捣混凝土前，板的钢筋无保护层垫块或保护层垫块分布太均匀。浇捣混凝土前，板的钢筋无保护层垫块或保护层垫块分布太稀，会造成钢筋的作用减弱，而使混凝土板产生裂缝。
2.2.3 混凝土的收缩。众所周知,混凝土引起收缩的原因,在硬化初期主要是由于水泥的水化作用,形成一种新的水泥结晶体,这种结晶体化合物的原材料体积小,因而引起混凝土体积的收缩,即所谓的凝缩,后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩.而且,如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下,将会使其收缩更为加剧。
2.2.4 混凝土原材料的质量。在住宅建设中,也有一部分钢筋混凝土现浇板出现的裂缝,是由于用来制作现浇板的原材料质量不合格所造成的。如水泥凝结或膨胀不正常,则产生既短又不规则的裂缝,这种裂缝多产生在混凝土硬化的早期;如果骨料中含泥量过多,则随着混凝土的干燥,会产生不规则的网状裂缝；有时碱----骨料反应,也会引起裂缝。
2.3、设计方面的原因
2.3.1、板件厚度不够。在施工过程中，混凝土现浇板厚度控制不好，在加上板的混凝土震捣不密实，这类板在使用过程中也容易产生裂缝。钢筋混凝土的受力是由钢筋和混凝同承担的。板件过薄，板的刚度就势必会减弱，板中受力钢混凝土应力就会增大以致出现“超载”现象，从而产生裂缝，这类裂缝也往往是穿透性的。
2.3.2、混凝土级配不合理。配合比设计不合理以及浇筑过程中水灰比不稳定，在混凝土拌和时，所用砂应该采用中粗砂，如果沙砾过细，砂的含泥量超过标准，不仅会降低混凝土的强度，也会造成混凝土板的裂缝。这是因为泥的膨胀性大于水泥的膨胀性的缘故。
2.3.3、板中正负受力钢筋之间有效高度不够而造成的裂缝。如果板中正负受力钢筋之间有效高度不够，会使受力钢筋的抗拉强度不能有效发挥，反而加重了板上层混疑土的受压应力，从而造成裂缝。该原因产生的裂缝往往是穿透性的。主要出现在板边及板中受力比较集中的位置。这类裂缝将严重影响结构的使用安全。
2.4、养护方面的原因
混凝土浇捣完毕后，不注意养护。使得混凝土强度增长时，失水过快；特别是在施工环境温度及混凝土养护温度过高或过低的情况下，模板容易变形，混凝土板也极容易产生裂缝。这种裂缝，一般称为不规则裂缝。
3、防治裂缝产生的措施
3.1、针对建设单位方面的措施
工程建设的各方应该多协商，建设方更应该多与设计单位、监理公司协商，不要擅自更改图纸。在开工前，应该督促监理单位写出监督计划，施工单位要写出施工组织设计及技术交底报告。在工程建设开工前，要组织好图纸汇审，特别是结构图，要复核板厚及钢筋的配制、变形缝的留设等。
3.2、针对施工单位方面的措施
首先，监理人员必须到位尤其在浇筑混凝土时，监理人员必须旁站，及时检查混凝土的配合比，同时必须安排专门的护筋人员，以免上层负筋被踩压下沉。其次是把好混凝土原材料的质量关，必须选择优质原材料，严格控制粗骨料的片状含量和砂、石的含泥量，拒绝使用不合格材料。并根据在与商品混凝土供应商签订订购合同时,应明确混凝土的性能、品质要求。
3.3、针对设计方面的措施
控制混凝土现浇板的拆模时间。施工时，应该多留两组试块。其中一组放于养护池内做标准养护28天，一组用于同条件养护。在拆模前，先进行试压，达到强度后方可拆模。由于近年来施工上料多用塔吊，很多施工单位将材料集中堆放于塔吊臂的半径范围内，因此，现浇板堆放施工荷载应该分布均匀，且避免过重致使现浇板“超载”。 浇筑混凝土时，应该保证板的厚度。在试配前，一定要按规范要求严格控制混凝土的极配，控制每立方米混凝土中的水泥用量、砂率、用水量及根据构件要求的坍落度、外加剂（减水剂、早强剂、防冻剂）等。混凝土的坍落度过大，将影响其强度等级；骨料过大将影响现浇板的有效厚度；若砂率过大，含泥量过高，也将影响混凝土的强度。
3.4、加强对现浇混凝土楼板的养护
混凝土养护是整个施工过程中必不可少的一个环节，忽视对混凝土的养护，既会降低混凝土的强度，又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。同时，对水泥砂浆地面，也要严格按施工顺序操作，并加强养护，经常使地面处于湿润状态，也能有效地抑制地面裂缝的产生。因此混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,特别是早期的妥善养护可以防止早期脱水、表面干裂并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生。但实际施工中,由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业,因此现浇混凝土楼板往往缺乏充分和较足够的浇水养护延续时间。为此,施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护。
结束语：
现浇板裂缝的产生，原因很多，相当复杂，处理起来，难度也比较大。因此，在施工的时候，必须加强质量管理，严格按照规定程序操作，并控制好材料质量，做好配合比试验和后期养护工作。同时，建设单位和监理单位要对工程质量加强监督和管理工作，本着认真负责的态度，及时发现问题，及时处理和解决问题，防止出现工程隐患，以免造成重大损失从而使工程质量更上一层楼。
参考文献
[1]丁捷.混凝土裂缝成因与控制[J]. 山西建筑. 2007(18)
[2]潘琴芳.高层房屋建筑防止砼温度裂缝的施工技术措施[J]. 科技资讯. 2006(11)
第5篇：现浇混凝土范文
Abstract： This paper introduced the kinds and performance of common cracks of reinforced concrete site casting in the construction， analyzed the main reason of the cracks， and according to the crack causes， stated the various measures should be taken to prevent cracking of the concrete slabs， and introduced the processing method of concrete slab crack.
关键词： 钢筋混凝土板裂缝；预防措施；处理方法
Key words： reinforced concrete slab crack；preventive measures；processing methods
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）02-0127-02
0 引言
混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均质脆性材料。由于混凝土施工、本身变形和约束等一系列问题，使混凝土裂缝成了土木、水利、桥梁、隧道等工程中最常见的工程病害。轻者使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性等，严重的将威胁到人民的生命、财产。
1 钢筋混凝土板裂缝成因
1.1 收缩裂缝 混凝土凝固时，一些水份与水泥颗粒结合，使体积减少，称为凝缩。现拌混凝土收缩值一般为（4～6）×10-4，泵送流态混凝土收缩值约为（6～8）×10-4。另一些水份蒸发，使体积减小，称为干缩，一般为（0.5～1.0）×10-4。收缩是凝缩和干缩的合称，混凝土在干燥的过程中由表面逐步扩展到内部，在混凝土内呈现含水梯度，因此，表面收缩大而内部手缩小，这种不均匀手段导致混凝土表面承受拉力，内部承受压力，当拉力超过混凝抗拉强度时就产生了收缩裂缝。
1.2 温度裂缝 混凝土受水泥水化放热、阳光照射、夜间降温等因素影响而出现冷热变化时，将发生收缩和膨胀，一般混凝土的热膨胀系数a=1×10-4/℃，产生温度应力，当混凝土温度和大气温差20～25℃，则造成温差收缩值为（2～2.5）×10-4。当温度应力超过混凝土抗拉强度时即产生裂缝。由于混凝土水化热的作用使得内部与表面温差过大，从而混凝土内部受压，表面受拉，因此，温度裂缝大多是水化热引起的。由于混凝土的抗压强度远远大于抗拉强度，表面拉应力可能先达到并超过混凝土的抗拉强度从而产生间距大致相等的直线裂缝即温差裂缝，这也正是结构裂缝的形态。混凝土在7～14d养护期间，主要出现温差收缩，在养护结束后，主要出现干燥收缩和自收缩。混凝土收缩变形随时间的发展如表1所示。14d的收缩量约占总收缩量的30%左右，3个月为80%左右。
温度变化也是引起混凝土开裂的一个重要原因，由于混凝土早期抗拉强度低，极限拉伸值εp为（0.8～1.0）×10-4，而混凝土收缩值Sm往往可以达到（2～3）×10-4，而当Sm>εp时，则会出现裂缝。
1.3 施工的缺陷 在工程建设中，有相当一部分的钢筋混凝土现浇板出现裂缝，是由于施工方面的原因造成的，这些原因包括以下几个方面：混凝土的强度等级达不到设计要求，现浇板的厚度不够，钢筋的放置不到位，配筋量的不足等均会造成现浇板的挠度过大，从而引起它在受弯抗拉处产生裂缝；刚浇筑的混凝土板也会因模板支撑下沉，使楼板挠度加大，拆模后也会出现裂缝；特别是对于阳台、雨蓬、挑檐等悬臂构件，往往由于工人在浇灌混凝土过程中，将板上的负弯矩钢筋踩倒，使构件不能承受负弯矩从而引起裂缝，严重的甚至于引起这些构件断裂。
1.4 设备专业的影响 在工程建设中，钢筋混凝土现浇板的裂缝也有一部分是受设备专业的影响引起的。目前，在楼房的设计中，设备专业特别是电气专业，大多将照明，有线电视，通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达7-8根，并且这些管线的直径多为2-3CM，由此就会使该处的现浇板厚度大大削弱，从而引起现浇板在该处开裂。
1.5 荷载的作用 在工程建设中，也有少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于荷载作用方面的原因引起的，由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载能力来确定配筋量的，而往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值，这也应当引起足够的重视。
1.6 地基的不均匀沉降 在工程建设中，也有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。例如某些软土场地，其地质层理构造一般为：表面1-1.5米为粘土，第二层为淤泥或淤泥质土。厚度为6-15米，其下为承载力较高的粘土层，这种地质情况下，对于那些相对较长的条式楼来说，要想保正它们沉降均匀是相当困难的，因此，在这种情况下，有时也会由于基础的不均匀沉降，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。
2 裂缝的预防措施
2.1 严把原材料质量关 进场的原材料必须经过严格检验后才可以使用，严格控制水灰比，减少水泥用了以降低水化热。为了保证混凝土质量，华北电网培训中心培训楼施工采用商品混凝土，并且我们对商品站进行了严格的考察。
2.2 混凝土拌和 为了减少混凝土的塌落度应当细致分析混凝土集料的配比并控制其水灰比，合理掺加塑化剂和减少剂。如果搅拌混凝土时间过长会破坏材料的结构，时间短则混合料不均匀，因此将拌合时间控制在2min。严格控制加水量以保证混凝土的均匀性，经常检测混凝土塌落度以保证混凝土的和易性。
2.3 混凝土的浇注 选择一天温度较低的时候浇注混凝土，采用的插入式振捣器在振捣时移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，当混凝土停止下沉、不再冒气泡且表面平坦泛浆，但是不得出现明显的粉煤灰浮浆层时，为了避免过振而造成混凝土离析，应当边振动，变慢慢的提出振动棒。
2.4 混凝土养护 无论是收缩裂缝还是温度裂缝，对混凝土进行养护最为关键。浇注混凝土收浆完成后，为了保持混凝土表面处于湿润状态应当尽快用草帘覆盖并进行洒水养护，禁止混凝土在高温下暴晒。由于水泥具有很大的水化热，为了避免混凝土由于温度过高而体积膨胀，冷却后体积收缩产生过大裂缝，除了浇筑后在侧模外喷水散热外，养护时间不少于两周。
3 处理方法
问题出现了，解决它的方法自然而然也随之产生。随着施工技术的发展，现在混凝土裂缝修补的方法有很多：如涂膜封闭法、表面修补法、灌浆嵌缝封堵法、结构加固法、混凝土置换法、电化学防护法、仿生自愈合法等等，其中灌浆嵌缝封堵法又可分为压力注浆法、开槽填补法和涂膜封闭法三种。举例如下：涂膜封闭法适用于宽度小于0.2mm的微细裂缝的修补，也可用于混凝土外表面的装饰和防水处理，以及防止混凝土保护层的炭化和有害离子对混凝土的腐蚀。华北电网有限公司培训中心培训楼工程西南辅楼首层顶板浇筑完毕，拆模后发现面积较大的细小裂缝，我们按涂膜封闭法进行了处理，施工工序为：清扫—刮腻子—涂刷底层涂料—涂刷主层涂料—涂罩面层。混凝土表面裂缝、气孔和缺陷先用腻子（混凝土修补胶：粉料=1：1.8-2.0）填充补平，待干后用砂布磨平，再进行底层涂刷（混凝土修补胶：粉料=1：0.7-0.8），涂料在使用前要通过铁窗纱过滤，除去杂质和团块。主层涂料要涂刷三遍，每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂，且两次涂刷方向最好是相互垂直。处理后效果良好。其它层施工时严格执行预防措施，没发现裂缝现象。
4 结论
经过以上改进措施，混凝土表面裂缝逐渐消失。现浇混凝土板作为楼层的承重结构，为了确保混凝土板的浇注质量，在浇注前一定要制定出严格的施工工艺流程并对所有参与的施工人员进行技术交底，此外，还应当掌握关键工序技术要点，严格按照规范检测各项指标，发现异常时及时找出原因并采取相应措施予以解决。
通过以上的分析可以看出，虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，并且它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过一定的措施，使其影响控制在规范允许的范围内。现浇板的优点主要表现在结构性能方面，采用现浇板后，将使楼，屋盖的结构刚度及强度，建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。
参考文献：
[1]GB50010-2002，混凝土结构设计规范[S].
[2]建筑工程施工手册，第四版.
第6篇：现浇混凝土范文
【关键词】现浇混凝土楼板；裂缝；成因；防治
0.引言
随着城市建设行业的蓬勃发展，大型品味高档人文社区相继建成，为了完善居住生活条件，在提高外在品味、质量的同时内在质量与细节也成为市场核心竞争重要因素，而住宅现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题渐渐成为住宅建设的质量通病，也一直是居民住宅质量的投诉热点。为了消除质量隐患提高住宅建设工程质量，避免现浇楼板裂缝在新建住宅中继续产生，从而对现浇楼板的裂缝的成因进行分析并提出有效的防治措施。
1.裂缝产生的原因分析
1.1混凝土的收缩特性和温差影响导致裂缝产生
混凝土在自然硬化过程中，由于水份不断蒸发，而体积渐渐收缩，但现浇板端支座受到约束，不能随体积缩小而缩小，当混凝土的收缩引起现浇板的约束应力超过一定限度时，势必引发现浇楼板开裂，而且裂缝部位多发生在应力比较集中的地方（板角处）。
通过材料性能与大量实践证明，水泥在常温下具有凝结硬化快，水化热大等特点，尤其在夏天，混凝土浇筑后，水泥水化热释放量大，混凝土在高温下，如果得不到及时浇水养护，导致失水收缩，从而产生混凝土裂缝。总而言之，温度应力是引起混凝土施工裂缝的主要原因，要严格控制施工期间混凝土的温度应力变化，要从根本上来控制和预防混凝土施工裂缝的发生。
1.2混凝土原材料质量问题及配合比不当引起裂缝
混凝土是由水泥、砂、石、水、外加剂和外掺料组成。这些原材料的质量和数量，配料的比例直接影响到混凝土的质量，在混凝土建筑工程施工中若水泥工地贮藏受潮。砂石质量不符合要求，石、砂表面含泥量超标，粗细砂使用不合理，石料大小没有严格把关，砂粒径控制不严，集料级配不良，都可引起混凝土施工裂缝。因水泥存放受潮或过久后，质地不佳，都将降低混凝土强度，引起混凝土施工裂缝。砂的粒径越细，用水量用灰量增多，收缩增大，水灰比不稳定。
1.3现浇板上过早施工，施工荷载引起的裂缝
根据混凝土结构施工质量验收规范规定，混凝土强度达到1.2N/㎡前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，但由于施工进度影响，常在混凝土未达到1.2N/㎡前已经进行了材料堆放与其他施工，过早的使现浇楼板增加了集中荷载与活载，或者由于模板材料周转原因，在混凝土强度未达到规定拆模强度时提前拆除了模板。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，导致混凝土早期强度低或在未形成强度时，就承受拉、压应力，导致现浇楼板裂缝。
1.4混凝土浇筑施工时不规范、不科学导致的裂缝
现场浇筑混凝土时，前期准备工作不到位，在混凝土浇筑前未能充分湿润模板、垫层等，使得混凝土接触面较为干燥，当混凝土入模后接触面直接吸收混凝土内的水分，导致混凝土在初凝前脱水，水泥水化不够引起混凝土塑性收缩而产生裂缝。另一个原因在浇筑混凝土时，振捣不当，漏振、过振或振捣棒插拔过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。混凝土振捣后，粗骨料经振捣沉落挤出水分，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性，待水分蒸发后形成裂缝。
1.5混凝土养护与运输不当引起的裂缝
运料过程中，如混凝土出现离析性。养护时若覆盖麻袋或草帘不及时、不到位、不规范。人工洒水如果不及时、不均匀，养护期间时干时湿，干湿不均，外干过早都会使混凝土内部产生约束，外表面干缩变形，从而产生混凝土施工裂缝。
1.6其它因素引起的裂缝
地基的不均匀沉陷，地基土质不均，支模不稳定，支架发生水平位移，模板变形，支模间距过大、松动、滑移等，都会产生位移，也可引起混凝土的裂缝。
2.现浇钢筋混凝土楼板裂缝的防治措施
引起混凝土裂缝的原因是多方面的，要预防和避免混凝土施工裂缝的发生，就必须严把混凝土施工流程质量关和技术关，从严监管每一施工环节，客观分析施工条件和环境，综合考虑多方面因素，全方位采取预防措施，才能达到预防混凝土施工裂缝之目地，才能使混凝土施工裂缝得到控制。
2.1支模控制裂缝措施
支模是混凝土施工中的第一道程序，应该严格施工要求。为有效预防混凝土裂缝发生，板最好选用有利于散热的模板，同时支模一定要稳定，确保不发生移动、位移和滑动等问题，要充分考虑相邻混凝土施工的整体性，尽可能的减少相邻结构浇筑混凝土的时间间隔，越短越好，不宜太长，避免相互的约束性。
2.2集料控制裂缝措施
砂石、水泥都是混凝土的原材料，其质量是否符合要求，都会直接影响混凝土的施工质量，要预防混凝土施工裂缝的发生，就必需严把原材料质量关。在混凝土工程施工中，原材料应选用当地材质优良，产地知名的水泥和集料，严格控制砂的粒径（中、粗、细砂） ，并根据不同工程要求，按规范规定合理采用，同时要从严监控砂石的含泥量，确保砂石料质量检验满足混凝土工程施工要求，以达到预防因集料不合格，而引起混凝土的施工裂缝。
2.3入料、搅拌、运料控制裂缝措施
进料的配合比、水灰比能否满足混凝土工程施工要求，也同样影响混凝土施工裂缝的发生，因此，进料前对砂石、水泥做到抽样检测，并根据检测结果及时调整配合比，同时，要严格把握混凝土的搅拌时间，常规施工搅拌时间不宜过短，也不宜过长，否则会使碎石摩损，破坏材料的结构，改变混凝土的配合比。
2.4温度控制裂缝的措施
温度应力是引起混凝土施工裂缝的最直接的原因，要预防混凝土施工裂缝就必须严格控制混凝土施工温度，要达到控制混凝土施工温度应力要求，就必须采取以下措施，首先将入模温度控制在30℃～ 36℃之内，混凝土内温控制在50℃以内。二是热天浇筑混凝土时要减少混凝土浇筑的厚度，充分利用浇筑层面散热，气温下降时注意表面保湿。三是可在混凝土的骨料中加塑化剂等，以改善水泥用量。
2.5养护预防裂缝措施
混凝土浇筑成型后，所处的环境温度和湿度对混凝土的强度影响很大，混凝土在硬化过程中，一定要在一定时间内必须保持一定的温度和湿度，才能使水泥充分水化，以获得较好质量的混凝土。因此，混凝土收浆后在表面应及时覆盖草帘（或麻袋、泡沫海棉） 轻型材料，人工洒水养护，可以防止表面拉应力产生，使相对湿度达到90%以上，对防裂有很好的效果，夏天水分蒸发太快，更应及时人工洒水，精心养护。
3.结束
综上所述，对于混凝土裂缝控制与防治是一个综合性的系统工程，要使混凝土施工不产生裂缝，就必须结合工程现状，施工环境，认真分析施工条件，严把材料质量关，规范施工环节，进而达到提高混凝土施工技术之目的，有效控制混凝土施工裂缝发生，确保混凝土施工满足工程质量要求。
【参考文献】
[1]红玉.混凝土裂缝的原因及措施[J].中国建设息，2004，（24）：1112113.
第7篇：现浇混凝土范文
【关键词】钢筋混凝土；现浇楼板；裂缝；施工；措施
前言
随着建筑工程混凝土施工技术的不断更新完善，钢筋混凝土现浇楼板已经逐步取代了预应力空心板楼盖，成为房屋建筑结构的通用形式之一。然而，现浇钢筋混凝土楼板施工过程中也存在着各种问题，裂缝的存在是钢筋混凝土施工中不可避免的普遍现象。造成现浇钢筋混凝土楼板裂缝的原因是多方面的，且这些因素相互影响、相互制约，包括：混凝土自身原因、设计原因、施工原因和其他方面的原因。钢筋混凝土楼板裂缝的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，还会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力。因此，具体施工中要多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施，不断提高混凝土浇筑质量，满足结构安全稳定。
1裂缝类型及特征
现浇楼板裂缝主要出现在以下几个部位：单向板下皮跨中沿长跨方向；双向板下皮四角45°折线方向；连续板上皮支座负弯矩位置；后浇带界面（上皮或下皮，有时贯通）；板上皮端角部位斜裂缝；沿预埋管线方向；以及不均匀的龟裂。裂缝出现的时间主要集中在混凝土浇筑完成后6个月内，裂缝宽度一般在0.1mm～0.5mm之间，随时间推移，裂缝数量增多，但裂缝宽度改变不大，裂缝的发展情况与堆载、环境（是否暴露在大气中）等条件有关。
2钢筋混凝土现浇楼板裂缝产生的原因
2.1钢筋混凝土材料
混凝土材料由于其不均匀性及抗拉强度低这一特点，在恒荷载、活荷载、温度、变形等广义荷载作用下必然会产生裂缝。混凝土的开裂按其发生时期为顺序，可分为：早期沉缩及塑性收缩开裂；温度变形开裂和干燥收缩开裂。
（1）早期沉缩及塑性收缩变形。混凝土浇筑成型后初凝前，由于重力作用，骨料及水泥颗粒比重大，产生沉降；水分比重小，上浮于混凝土表面，产生泌水。水泥净浆浮至混凝土表面产生外分层；水泥净浆浮至粗骨料下方，产生内分层。混凝土的沉缩与流动性有关，高流动性混凝土的沉缩大于中、低流动性混凝土。尤其目前普遍使用的泵送商品混凝土，其流动性远大于普通混凝土。现浇混凝土楼板的早期塑性裂缝是其裂缝的主要来源之一。这些裂缝出现在混凝土表面，不规则，细而密，多不连贯。但这些原始的微裂缝是混凝土后期裂缝进一步扩展的主要原因之一。
（2）温度变形裂缝。一方面由于混凝土内外温差较大而使内外混凝土变化不均，另一方面混凝土楼板由于昼夜温差过大导致较大的体积变形，混凝土都可能被拉裂而产生裂缝。温度变形是大尺寸楼板产生裂缝的主要原因之一。
（3）干燥收缩。混凝土干燥收缩开裂，主要是由于毛细管压力造成的。混凝土中的毛细管孔隙，在混凝土干燥过程中逐步失水，毛细管也逐步变形，产生很大的毛细管张力，混凝土产生体积收缩。混凝土发生收缩变形时，由于周围存在约束，内部产生应力，这个应力超过混凝土材料抗拉强度，就会发生收缩开裂。
2.2设计原因
设计人员缺乏施工现场的了解，计算简化模型与结构实际受力情况不符，建筑、结构、水电等各专业设计不协调等情况都有可能导致楼板裂缝。
（1）设计规范考虑因素不全面。现行钢筋混凝土结构设计规范采用极限承载力作为设计指标，没有综合考虑温差、混凝土收缩变形等因素。
（2）简化计算模型不合理。没有综合考虑板、梁、墙的刚度比，简单地将板的支座简化为铰支座，导致跨中下铁配筋过大，而支座实际承受负弯矩处钢筋过少；或简单地将板的支座简化为固端支座，导致跨中下铁配筋过少等。
（3）设计不满足规范要求。未按规范要求选取合适的板厚、伸缩缝间距和配置构造配筋。GB50010-2002混凝土设计规范9.1.1条规定，现浇剪力墙结构露天环境下不宜大于30m，框架结构不宜大于35m；10.1.9条规定，在温度收缩应力较大的区域内，钢筋间距宜取150～200mm，并应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋。板上、下表面沿纵、横两个方向的配筋率不宜小于0.1%。JGJ3-2002高层建筑混凝土结构技术规程4.5.5条规定，顶层楼板厚度不宜小于120mm，宜双层双向配筋等等。
（4）预埋管线。楼板设计时，为了节约楼层空间，提高空间利用效率，往往将照明、有线电视、通讯等管线直接敷设于现浇楼板中，这些管线直径多为20mm～30mm，而且有时7根～8根管线集中敷设于一块板中，造成楼板的有效截面减少，引起应力集中，成为抵抗裂缝的薄弱部位。
2.3施工原因
施工原因是导致混凝土楼板产生裂缝的主要原因，包括施工方法不合理、模板刚度小，养护不合格，拆模过早，堆载过早等。
（1）混凝土浇筑、振捣质量不合格。振捣不密实导致混凝土内部孔隙、空洞增多，混凝土有效截面减小，承载力大大削弱。
（2）模板支撑刚度不够，堆载过早、过大。因为混凝土自重较大，因此无论是模板自身强度还是支撑的变形，都会导致混凝土在凝结硬化过程中产生变形，并产生较大的拉应力，而混凝土凝结硬化初期强度低，因此会引起混凝土开裂。另外在楼板上堆载过早、过大会给混凝土带来局部较大变形，当变形带来的压力超过混凝土抗拉强度极限值时，也会引起楼板开裂。
（3）施工组织不合理，盲目抢工。盲目抢工必然导致多工序交叉作业、各工序交接检环节缺失，质量控制措施形同虚设。同时，影响混凝土质量的三大工序__钢筋、模板、混凝土质量均无法保证，施工缝留设位置比较随意，钢筋踩踏变形、移位，这些因素都为混凝土产生裂缝埋下了祸根。
3 钢筋混凝土现浇楼板裂缝控制措施
3.1 材料控制
对钢筋混凝土进行抽检实验，严格控制好钢筋混凝土原材料质量，要求钢筋混凝土供应商选择合理的水泥品种（水化热低、收缩小、耐久性好的矿渣水泥，控制好水泥细度和水泥用量指标），砂宜选用细度模数M=2.8～3.0的中砂，并控制含泥量不大于2%；石子宜选用级配良好的碎石，并控制含泥量不大于1%。
3.2设计控制
（1）适当提高配筋率。现浇混凝土楼板的厚度尽可能取规定的上限值，混凝土强度标号取规定的下限值，钢筋宜选用HPB235级钢筋，使其能够抵抗板内管线对截面的削弱，降低水泥标号或减少水泥用量，提高配筋率从而提高钢筋对混凝土收缩变形的约束作用。
（2）计算简化模型。计算模型应尽量与实际情况吻合，适当提高支座负弯矩处、板端角处构造钢筋配筋率。按规范要求，现浇混凝土楼板转角部位设置放射钢筋，长度宜大于1.5m；连续板的支座负弯矩处钢筋应拉通。
（3）管线集中处处理措施。管线布置比较集中的位置宜设置6@150双层双向钢筋网片，钢筋从管道外边缘外伸长度不小于受拉钢筋锚固长度la，且不小于300mm。
3.3施工控制
（1）模板工程质量控制。在施工过程中应保证支撑现浇混凝土楼板的模板及其支架具有足够的承载力（强度、刚度和稳定性）。在与施工井架相接或施工运输工具频繁经过的楼板中间要适当加强模板支撑系统。拆模时间要满足规范要求。
（2）钢筋工程质量控制。板上铁（负弯矩钢筋、板端角放射筋、分布筋）绑扎位置正确，有马凳作为上铁的支撑，浇筑过程中应搭设脚手板，防止踩踏变形、移位。按规定放置保护层垫块，保证保护层厚度。
（3）混凝土浇筑质量控制。1）严格按设计和规范要求控制楼板厚度。2）必须在规定的坍落度条件下施工，严禁任意加水，以防混凝土离析过大影响强度。3）振捣要符合要求，既不能过分振捣也不能不到位，一般控制在不再有气泡溢出为止。过分振捣将使骨料沉落挤出水分、空气，表面泌水而形成体积缩小沉陷，造成比下层混凝土伸缩性大的表层砂浆层，水分蒸发后极易形成收缩裂缝。4）必要时，在混凝土初凝前进行二次振捣，减少因泌水在粗骨料、钢筋下部产生的空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，增加混凝土密实度，从而提高抗裂性能。另外，二次抹压处理也有利于减少混凝土早期塑性裂缝。5）混凝土浇筑完毕后及时进行养护。特别是大风、干燥、烈日暴晒等天气，要在二次振捣、二次抹压后及时采取薄膜覆盖，不易覆盖的地方要及时涂刷养护剂，避免出现早期塑性和干缩裂缝。养护期间，混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续工序施工，不得在楼面平台上堆放材料。
（4）施工管理措施。建筑工程施工不是建筑材料的简单的堆砌，是一个有规律有程序的复杂的系统工程。违背工程规律，盲目抢工必然损害工程质量。现浇楼板各工序间要有适当的时间间隔，保证混凝土强度的充分发展，减少裂缝产生。a.合理设置施工缝。b.落实技术、质量管理制度，做好对操作人员的技术交底工作。c.合理确定结构工期，既要保证施工流水的延续性，又要保证前期施工结构的刚度、强度达到规范要求后才能继续下一层施工。d.应将控制混凝土裂缝的措施编入施工组织设计，并督促项目部认真执行。
4结束语
随着人们对居住环境、使用功能、安全性的要求越来越高，对住宅的质量和裂缝问题也越来越重视，我们应该重视设计、施工的各个环节，以高度的责任心去完成每项工程，防微杜渐，真正做到用户满意放心。
参考文献：
第8篇：现浇混凝土范文
【关键词】现浇楼板；混凝土；危害；原因；防治措施
一、现浇混凝土楼板裂缝的危害
裂缝对结构的危害，主要表现有如下几方面：
1、冰冻的影响。混凝土有了裂缝，水就能渗入，即使渗得不很深，当气温下降到-2℃ 以下时，水就会结成冰，水结冰体积将膨胀约9% ，会导致沿裂缝边缘的散裂；而冻融循环重复发生一次，散裂现象就会发生一次，这样裂缝就将逐渐变宽。
2、加快混凝土碳化剥落，降低结构抗疲劳能力，影响结构的耐久性。
3、钢筋锈蚀。首先，当水分或有腐蚀的气体接触到钢筋，钢筋锈蚀就会开始。锈蚀就会削减了钢筋的受力截面积，锈蚀对高强钢丝危害甚大。其次，由于锈蚀的产物铁锈比原金属占有更大的体积，产生一定的膨胀力，致使混凝土裂缝继续扩大，影响了钢筋和混凝土的粘结力。
4、降低结构的承载力。由于钢筋腐蚀，截面削减和混凝土裂缝使有效高度削弱，使构件承载力有所降低。
二、引起现浇楼板裂缝主要原因分析
1、设计方面的原因
从设计角度看，现浇钢筋混凝土楼板属于受弯构件，受拉区肯定存在拉应力，从理论上说出现裂缝是必然的。现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑，配筋量因而达不到要求。而房屋的四周阳角由于受到纵、横两个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板混凝土的自由变形，因此在温差和混凝土收缩变化时，板面在配筋薄弱处（即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的末端结束处） 首先开裂，产生45度左右的斜裂缝。
2、温度收缩变形作用引起的裂缝
温度收缩引起裂缝主要由收缩变形（ 塑性收缩、干燥收缩、碳化收缩等） 和温度变形（ 水泥的水化热、气温变化） 引起的。
当水灰比大、水泥浆量大、粗细骨料的含泥量和粉料含量大、养护不周时，都增加收缩变形，受制于下部结构约束，当约束引起的应力超过混凝土的抗拉强度，导致收缩裂缝的产生。
楼板砼浇筑后未及时覆盖封闭和采取保温措施，经历温度收缩较大变形，产生裂缝。季节雨雪冻融和昼夜几十度温差造成屋盖变形，砼收缩引起拉力积聚在中部最大，导致设缝小且间距长的楼盖体横向开裂，裂缝贯通截面，造成渗漏。
3、模板支撑体系套数不足
目前在主体结构施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5～7 d 左右一层，最快时甚至不足5 d 一层。为了降低工程造价，一般施工单位采取3 套模板体系，每层混凝土的养护时间也就是10 d 左右，在低温时很难保证混凝土的强度达标，即便混凝土达到拆模强度的要求，由于材料堆放及吊装产生的施工荷载远远大于楼板正常使用荷载，通过支撑体系传递到拆模楼层的荷载也往往超出正常使用荷载，造成楼板受力开裂。若支撑体系刚度不足，则能直接导致所支撑楼板因变形而开裂。
4、板面上荷过早
在楼板浇筑完成后，混凝土养护未到一定时间就上人放线、吊运模板、钢管以及钢筋等材料，此时混凝土强度尚不足以承受这么大的施工荷载，甚至尚未达到终凝，导致混凝土早龄低强度断裂内伤，造成现浇楼板特别是大开间部位的楼板结构破坏。材料吊卸振动荷载对板面的冲击作用，可以直接造成混凝土板面开裂，容易形成楼板贯通裂缝，这种裂缝一旦形成，就难于自行愈合，形成永久裂缝。
三、现浇混凝土楼板裂缝的防治与措施
1、设计方面的措施
混凝土的强度等级越高，其轴心抗拉强度标准值ftk就越大，出现裂缝的可能性越小，裂缝宽度也小。设计中应采用不低于C25级混凝土，一般使用C30级。
钢筋的选用。钢筋的强度直接影响楼板的配筋率ρ，配筋率越大，楼板的裂缝宽度就越大，因此在设计中应尽量不采用HPB235钢筋，而采用强度更高CRB550级的冷轧带勒或冷轧扭钢筋。
钢筋直径的选用。钢筋的直径d越大，裂缝宽度就越宽，所以尽量采用小直径高密度（钢筋间距为满足构造要求的最小间距），采用高强度钢筋，配筋量小，可减小裂缝宽度的发生。
对建筑平面尺寸较大的应按要求设置后浇带，缝宽800～200mm，混凝土采用提高一级标号的微膨胀性混凝土。
2、降低混凝土收缩
尽量减小水灰比。水灰比小，混凝土收缩将显著减小，同时抗拉强度提高。如水灰比为0.6 的收缩比水灰比为0.4 的收缩增加约40%。选用优质高效减水剂可有效的降低水灰比及用水量，掺加优质的粉煤灰和矿粉，对泵送混凝土既可提高和易性又可减少收缩。改变过去简易的养护方法，加强养护可减少混凝土的收缩变形。实验证明养护14 天的收缩比养护。3 天的收缩降低约20%。
3、模板支撑体系施工
经现场调研发现，3 套模板支撑体系的现浇楼板普遍存在楼板裂缝的现象，4 套模板体系对楼板开裂问题有了很好的改善。通过工程实例经分析对比可知，为更好的控制楼板裂缝，模板体系周转套数不宜少于4 套。模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。模板支撑体系的支设应符合有关规定。模板支撑体系立杆底部应设置垫板，防止立杆对板面应力集中，形成冲击荷载。模板体系周转使用前应检查修补，调换可能导致质量问题的残缺部件。
4、板面上荷时间及材料堆放
对本市大量工程的楼板上人、上荷时间进行摸底调研，按照不同月份进行分类整理，结合工程质量情况得出结论，严格控制板面上人、上荷时间是防止楼板开裂的有效措施。对规范规定的混凝土强度未达到1.2 MPa 时不准上人施工，进行了时间量化。规定，板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18 h（4 月～ 11 月）和24 h（12 月～ 次年3 月），板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36 h（ 4 月～ 11 月）和48 h（12 月～ 次年3 月）。吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。严格控制楼板拆模时间，楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。
5、充分养护
养护是人为地改变混凝土面的湿热环境。及时、充分的养护能减缓混凝土的干缩变化，提高其抗拉强度，提高混凝土的抗裂能力。对于幼龄混凝土来讲，养护尤为重要，应在混凝土初凝后即进行湿养护。混凝土浇注3 d内为养护的关键期，养护期视工程情况而定，一般为7～14 d。具体的养护方法为： 混凝土初凝后即喷雾养护，终凝后需24 h全天养护，优选灌水养护。夏季用薄膜覆盖后加盖1层麻袋，既可保湿，又能保持混凝土面的温度昼夜变化幅度稳定；冬季以养生液养护加盖1层麻袋为宜；在夏季阳光暴晒的情况下，不得对板面直接浇水养护，因会使楼面混凝土在短时间内承受巨大的温度变化，幼龄混凝土的抗拉强度不足以抵抗迅速变化的温度应力和变形，致使混凝土出现裂缝；夏季夜晚气温可达30，也要按正常要求进行养护。
第9篇：现浇混凝土范文
关键词:现浇钢筋混凝土楼板 裂缝 设计 措施
中图分类号:TU25 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)09(a)-0069-02
混凝土在现代工程建设中占有重要地位,而混凝土的裂缝较为普遍,尽管在施工中采取各种措施,小心谨慎,但裂缝仍然时有发生。尤其楼板裂缝的增加引起了更多人的关注,以下将对裂缝的种类、产生的原因以及控制方法进行分别探讨。
1裂缝种类和形式
以种类分为收缩裂缝、温差裂缝、结构裂缝、构造裂缝。
以形式分为45°斜裂缝、纵横向裂缝、长裂缝、不规则裂缝。
2裂缝的内因
混凝土产生裂缝有多种原因,主要因素是混凝土的脆性和不均匀性、结构不合理、原材料不合格、模板变形、温度和湿度的变化和基础不均匀沉降等。
混凝土在硬化期间水泥产生大量水化热,内部温度不断上升,在混凝土表面引起拉应力。后期在降温过程中,由于受到其它混凝土的约束,又会在其内部出现拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时,即会出现裂缝。
许多混凝土的内部湿度变化很小,但表面湿度可能变化较大,如养护不当、时干时湿,表面干缩变形受到内部混凝土体的约束,也往往产生裂缝。
由于原材料质地不均匀、水灰比不稳定以及运输和浇筑过程中的离析现象,在同一块体混凝土中其抗拉强度也是不均匀的,存在着许多抗拉能力很低,易于出现裂缝的薄弱部位。
施工中混凝土由最高温度冷却到工程运行时期的稳定温度,往往在混凝土内部引起相当大的拉应力,有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力。因此,掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。
3从设计方面分析裂缝
3.1 建筑设计方面原因
许多建筑物的斜屋面、露台、外墙节能保温措施不够。天津市一年之内气温变化较大(冬季温度最低可达零下十几度,夏季最高温度可达40℃),由于夏天室外墙体温度高于室内温度,结构外墙面在高温下发生受热膨胀,如果未采取保温措施,在纵横两外墙面的变形对楼板产生牵拉作用下,楼板被外墙向外拉伸就容易引起裂缝。同样屋面如果未设保温层,顶层楼板会因热胀冷缩而引起开裂。
另外当住宅房间沿长度、宽度方向尺寸变化,由于楼板刚度不一致,会产生不相同变形,引起薄弱部位开裂。例如住宅平面超长,由于温差和材料变形,会造成墙体和楼板横向开裂。仅就长度而言,结构长度与应力呈非线性关系,如结构长度小于规范要求,结构内力影响很小。
3.2 结构设计方面原因
近代国际上结构的设计原则是,整个建筑结构的功能必须满足两种状态的要求:(1)承载力极限状态,以保证结构不产生破坏,不失去平衡,不产生破坏时过大变形,不失去稳定。(2)正常使用极限状态,以确保结构不产生超过正常使用状态的变形、裂缝及耐久性、振动及其它影响使用的极限状态。目前设计人大多对第一极限状态已给于足够重视并严格执行,而对第二种极限状态却经常被忽视。
从钢筋混凝土现浇楼板各种受力体系分析,受力状态考虑都是局限于楼板平面的应力变化(按弯矩配置抵抗正、负弯矩的受力钢筋)、板平面的受剪变形。即使是考虑板端嵌固端节点产生弯矩,也只是考虑板平面弯曲或屈曲所产生的应力。在楼板受力体系分析时,对于现浇结构构件之间在三维空间中如何分配内力、协调变形,缺乏考虑。以致只按单向板计算方法来设计配置楼板钢筋,支座处仅设置分离式负弯矩钢筋。由于计算受力与实际受力情况不符,单向高强钢筋或粗钢筋使混凝土楼面抗拉能力不均,局部较弱处易产生裂缝。还存在对构造配筋,放射筋设置不重视或不合理,薄弱环节无加强筋等情况。
在电器、电信快速发展的今日,现浇楼板内暗敷PVC电线管越来越多,甚至两根、三根交错叠放更为普遍。错叠处板的抗弯高度大大降低,从而减弱了板的抗弯性能,存在隐患。
对开口楼板,特别是开洞口比较大的双向板,存在设计时只考虑楼板在竖向荷载作用下的洞口四周加强配筋。由于纵向的受力钢筋被切断,而忽视了板与墙体或板与梁的变形协调问题。这时如墙或梁的刚度较大,板的孔边凹角处未必出现应力集中现象,开洞板易发生翘曲。
4设计控制措施
(1)屋面和外墙的保温设计应通过热工计算,在不同季节均应能达到《居住建筑节能设计标准》要求,彻底解决温度应力对屋面和墙体的破坏。屋面设保温隔热层,外墙外表面或内表面相应设置保温隔热层,同时外墙宜采用浅色装饰材料,增强热反射,减少对日照热量吸收。
(2)适当控制建筑物长度根据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)和《砌体结构设计规范》(GB50003-2001),为避免结构由于温度收缩应力引起的开裂,宜采取设置伸缩缝,伸缩缝间距为30m～50m。多层住宅建筑控制长度建议不大于50m,高层应控制在45m以内。如果超过此长度,应设置伸缩缝。超长量不大时,可采用设置后浇带的方法,以减少混凝土楼板收缩开裂。住宅平面形状控制住宅平面宜规则,避免平面形状突变。当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则平面。当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋宜适当加强。
(3)现浇楼板的混凝土强度等级不宜大于C30,特殊情况须采用高强度等级混凝土或高强度等级水泥时,要考虑采用低水化热的水泥和加强浇水养护,便于混凝土凝固时的水化热释放。板厚宜控制在跨度的1/30,最小板厚不宜小于110mm(厨房、浴厕、阳台板最小厚度不小于90mm)。有交叉管线时板厚不宜小于120mm。楼板宜采用热轧带肋钢筋以增加其握裹力,不宜采用光圆钢筋。分布钢筋与构造钢筋宜采用变形钢筋来增加与现浇混凝土的握裹力,对控制楼板裂缝的效果较好。设计时注意构造钢筋的布置。对连续板不宜采用分离式配筋,应采用上、下两层连续式配筋;洞口处配加强筋;对混凝土梁的腰部增配构造筋,其直径为8mm～14mm,间距约200mm。
(4)屋面层阳角处和跨度≥3．9m时,应设置双层双向钢筋,阳角处钢筋间距不宜大于100mm,跨度≥3．9m的楼板钢筋间距不宜大于150mm。跨度＜3．9m的现浇楼板上面负弯矩钢筋应一隔一拉通。外墙转角处应设置放射钢筋,配筋范围应大于板跨的1/3,且长度不小于2．0m,每一转角处放射钢筋数量不少于7根,钢筋间距不宜大于100mm。在预埋PVC电线管时,必须有一定的措施,PVC管要有支架固定,严禁两根管线交叉叠放,确须交叉时应采用专门设计的塑料接线盒,以防止塑料管在管线交叉对混凝土厚度削弱过多。在预埋电线管上部应配置钢筋网片。若用铁管作为预埋管时,宜采用内壁涂塑黑铁管,一方面既能保证黑铁管(不镀锌钢管)与混凝土的粘结力,同时也有利于穿线和不影响混凝土的计算高度。