煤矿机械数控技术精选(九篇)

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第1篇：煤矿机械数控技术范文

随着我国科技的不断发展，人们对于机械制造的精度越来越重视，因此对于数控技术的要求也是越来越高，数控技术已经成为社会关注的热点，数控技术在机械制造中的应用也已经成为新时代的要求。因此，笔者针对数控技术在机械制造中的应用进行研究。

关键词：

数控技术；机械制造；应用

现如今是信息化时代，数字信息也得到了快速的发展，数字信息被应用到机械加工，以及在机械运动的时候进行控制的技术，就是数控技术。数控技术是综合性的现代制造业技术，它是由机械制造技术、计算机技术、传感技术等综合在一起的一项技术。目前，数控技术在机械制造业中的应用越来越游刃有余，利用信息时代的高科技可以将机械制造业中所有的环节、所有的产品进行全面的监控，从而有效的提高机械制造行业的生产质量，以及生产效率，带动了机械制造行业的快速发展。基于此，本文针对数控技术在机械制造中的应用进行以下几点的分析。

1数控技术在煤矿机械中的应用

从山西大同地区人们发家致富的方法中，就可以清楚的了解到我国的煤炭资源是相对丰富的，并且煤矿资源的开发有利于带动我国经济的发展，有利于提高我国人民生活水平等众多的优点，因此，我国煤机企业的首要任务就是对煤炭资源进行有效的开发、利用。随着我国科技的不断发展，现如今，我国工业化水平的目标，就是设备的自动化[1]。随着我国国门的开放，我国经济市场竞争日益激烈，这就意味着煤矿机械企业想要在激烈的市场中占有一席之地，就必须提升劳动效率，与此同时，将生产成本降低[2]。从煤矿企业的实际运营中，就可以清楚的了解到，机床设备不适合使用大型的机床设备，同时也不适合花重金购买机械设备，这就意味着，煤矿企业可以利用现代的高科技，将原有的加工机床改装成为精度较高的、性能较好的，同时效率较高的高科技设备，从而有效的对煤矿资源进行开采[3]。这就意味着煤矿机械将原有的机床进行加工，并不断将落后的机床进行改革，不但将机床的精度进一步的提高，同时也能很好的适应时代的发展潮流，在投入最低成本的情况下，有效的将生产效率进一步的提升，现实了投资少、生产的效率高，同时有效的提高机床的利用率。

2数控技术在汽车工业中的应用

从日常生活中，就可以清楚的了解到，随着我国改革开放的不断深入，人们的生活质量在不断的提升，从而使得汽车行业发展的越来越迅速，将汽车制造业、零件的加工等都进行了快速的发展。现如今，数控技术的出现，将零件的加工效率进一步的提升[4]。现阶段，人们对于汽车的质量、漂亮等都有了新的要求，汽车工业为了满足人们的要求，自动化、精密化是汽车行业对各种机械设备的目标，例如：激光数控检测技术的优点就是精度高、使用性极强、同时安全可靠，因此，人们将激光数控检测技术应用到汽车工业中，激光数控检测技术能够精密的、准确的将汽车的曲轴、轮轴等零件的长度、直线度等测量出来，达到了非常精密的数字，这就意味着将汽车零件的使用寿命进一步的延长，将汽车的质量进一步的提升。同时有效的提高了产品的生产效率，例如：美国的某汽车公司与机床公司进行了合作，研发出来HVM800型卧式加工设备，能够在很短的时间内，将零件进行完工，从此使得汽车制造业与数控技术紧密的结合在一起。

3数控技术在工业生产中的有效运用

在工业生产中，控制系统、驱动系统，以及执行系统构成了机械设备。从现代工业生产中，可以清楚的了解到，很大一部分的工业生产环境都是极其恶劣的，人工操作的难度系数也是非常大，从新闻报道中，可以清楚的了解到在工业生产的时候，由于工作环境、或者是工作人员疲劳操作等原因，从而导致了资源的浪费，严重时甚至导致了机械伤人事故的发生，因此，为了避免资源的浪费，保证工作人员的生命安全，工业生产行业应该引进高科技的生产技术，从而将工业生产变成自动化生产，将传统的工业生产中存在的潜在危险进一步的消除。数控技术有监管功能，在工业生产的过程中，当操作出现失误的时候，数控技术能够通过传感器，将错误操作输送到控制单元格中，最终对出现错误的地方采取有效的保护措施，从而将失误所带来的不良后果进行弱化、或者是消除。

4数控技术在机械设备上的运用

机械设备的先进性是整个机械制造业中最为关键的部分，同时也是处于整个机械制造行业的核心地位，数控技术在机械制造中的应用，实现了机械制造行业数字自动化发展，实现了机电一体化技术，这就意味着在机械制造业的过程中，数控机床已经拥有了控制能力，数控技术在机床上的应用，主要依靠的是代码，代码可以将机床生产产品的各种数据进行存储，之后控制系统接收到指令，对整个机床进行控制，从这里就可以看出数控技术是电脑，以及机械设备的结合体，计算机软件对主轴速度的变化、机床刀具的应用等进行控制，从而实现了自动化技术。促进了机械设备行业的不断发展，提高了生产效率，不断的促进了我国经济的发展，使得我国的机械行业精度、效率、质量都向前迈进了一大步。

5结束语

随着我国国门的开放，西方先进的理念、高科技等都涌入了我国，从而使得我国的机械制造行业中的竞争力是日益激烈，对于数控技术的要求也是越来越高，从本文中可以清楚的了解到数控技术在机械制造中的应用，有效的提升了机械产品的质量、使用寿命，同时更好的将我国在机械制造方面面临的关卡进一步的解决，使得我国的机械制造行业不断的进行改革，促进我国机械制造行业的不断发展，最终与国际接轨。

参考文献：

[1]刘湃.浅谈数控技术的发展及其在机械制造中的应用[J].机电信息,2012,3:101-102.

[2]金艳姝.浅谈数控技术在机械制造中的应用与发展[J].现代工业经济和信息化,2015,2:63-64+73.

[3]唐香萍.数控技术的特点及其在机械制造中的应用[J].中国高新技术企业,2014,21:39-40.

第2篇：煤矿机械数控技术范文

关键词：机电一体化数控技术；煤矿机械；应用探讨

现阶段，我国工业领域取得了很大的进步和发展，各种新型的工业生产技术也相继运用而生，尤其是机电一体化数控技术的出现，不仅完善了传统人工生产的弊端，节约了人工投入成本，也简化了机械设备的运行操作流程，使其在使用过程中，更为方便、更为灵活。同时，通过机电一体化数控技术的应用，煤矿机械也实现了信息化、科技化的使用功能，使其运行效率和运行效果都能获得良好的提升，为煤矿机械企业的长期发展奠定了有利的基础。

1机电一体化数控技术在煤矿机械综合运行过程中的具体应用

据相关调查研究发现，我国煤矿企业在进行煤炭开采过程中，通常都会运用大型的电牵引采煤机设备来进行开采工作，而这些大型采煤设备在使用时，往往会增加很大的运行功率。所以，在牵引性能方面还是要遵循传统液压牵引技术原则，并在大倾角煤层采挖工作中大力引入机电一体化数控技术。这样才能从根本上完善电牵引采煤机械设备的工作性能，使其作业难度得到较大的缓解，减轻开采人员的工作任务，进而使机械设备在实际操作运行中，更为安全、更为灵活。另外，通过运用机电一体化数控技术，也帮助技术人员对机械设备的维护和保养提供了便利的处理途径，由此可见，机电一体化数控技术在煤矿机械中的运用，有着至关重要的作用，其不仅满足了当下煤矿企业的发展需求，也为煤矿机械的广泛运用指引了正确的发展方向。

2机电一体化数控技术在机械设备提升与运输中的具体应用

在煤矿作业开采过程中，最重要的作业环节就是提升与运输，通过运用机电一体化数控技术，不但有效提高了相关机械设备的运行效率，还可以使矿井提升及带式输送机设备得到全面的改进和升级，使之成为信息化、科学化的煤矿机械，从而实现全自动运行与控制目标。由此可见，对煤矿机械设备结构进行整体优化，对煤矿事业的稳定性发展有着很实际的意义，因为，在现阶段的煤矿采掘运输过程中，最关键的机械设备就是带式输送机，其具备良好的使用性能、先进的自动化系统及较强的传输运送量，因此，机电一体化数控技术在机械设备提升与运输中的应用是当前各煤矿企业势在必行的发展手段。

3机电一体化数控技术在机械设备安全生产运行中的具体应用

一般情况下，煤矿机械设备在运行过程中都会存在很大的技术风险，所以，在实际作业现场，相关工作人员都要利用高科技的技术手段，对每一作业环节中机械设备的运行情况，进行实时的监测，这样才能使其相关运行参数达到一定的科学性和准确性，以免发生故障问题，影响设备的正常使用。因此，将煤矿机械设备与机电一体化数控技术有效融合，可充分运用系统的监测、收集分析及诊断等功能，对煤矿开采作业中存在的一切安全风险进行实时的跟踪和管控。然而，在运用自动化监测系统时，一定要注意其监测质量，使工作人员在任何作业环境中都能灵活的运用。因为自动检测系统主要是利用机电一体化数控技术，使其与系统主机内的数据库相连接，所以，只要通过计算机技术和数据通信技术，就可将煤矿机械设备设定成同步运行模式，并选用专业的数据通信接口，对煤矿开采的全过程进行实时的监测和了解，一旦发现煤矿机械设备或地质条件存在安全隐患，系统就会自动发出报警提示，以便于相关技术人员通过专业控制软件就可对系统自动采集的信息资料进行有效的分析和评估，从而实现煤矿机械的一体化操作功能。

4机电一体化数控技术在煤矿机械掘进过程中的具体应用

目前，在煤矿机械设备掘进过程中，最为关键的技术手段就是机电一体化数控技术的应用。而大多数煤矿企业在进行掘进工作时，都会涉及到多种先进的掘金设备，如：隔爆型压扣控制按钮、木质安全型操作箱、隔爆兼木质安全型开关箱、隔爆照明灯、隔爆型掘进机、三相异步动机及GJC4低浓度甲烷传感器等设备，因此，这些设备通过与机电一体化数控技术的有效融合，不尽完善了设备的所有使用性能，使其维护和管理工作得到有效的提升，而且也极大地减轻了作业人员的开采负担，降低了开采工作的难度，使其在工作时更为便捷、更为轻快。然而，尽管机电一体化数控技术在煤矿机械中的运用取得了显著的成绩，但是仍存在很多缺陷和不足。如最为突出的问题就是，大多数机电一体化 数控系统的应用模式都十分单一，因此，为了更好的保证机械设备的安全运行，使其满足当下采矿技术的多元化发展需求，技术人员就要对现有的机电一体化数控技术进行完善和改进，使之成为具有人机交互功能的现代化采矿作业机械设备，另外，相关企业还要大力引进国外的开采技术，增大资金投入力度，不断的使用新的控制技术和生产工艺，使一体化数控技术在地质勘察以及矿物选择方面也能很好的发挥优势，最大化提高煤矿开采作业的工作效率。此外，相关技术人员还要注重机电一体化数控技术研究，提高整体作业人员的操作技术水平和作业素质，并定期开展开采技术培训活动，完善机电一体化数控技术在煤矿机械设备运行中的操作流程，使该技术在我国煤矿开采作业方面得到长期、稳定的发展。

5结束语

综上所述，机电一体化技术是新时期的一种科技产物，目前，在我国煤矿开采作业方面得到广泛的推广和使用，并取得了十分显著的成绩，随着近年来人们对矿物质需求的不断增加，机电一体化数控技术在煤矿机械设备使用过程中的应用也在不断成熟和完善，不仅创新出新的开采工艺和开采技术，也在一定程度上增大了煤矿企业的资金投入力度，大力引进先进的开采设备，为实现煤矿开采的智能化、信息化发展目标创造了良好的条件。

作者:付克祥 单位:益阳职业技术学院

参考文献：

第3篇：煤矿机械数控技术范文

关键词:任楼煤矿;钻探;钻孔弯曲;测斜仪

中图分类号:TD63+2 文献标识码:B 文章编号:1009-9166(2010)020(C)-0194-01

任楼煤矿岩层相对简单,但软硬岩互层比较频繁,在钻孔钻进中极易促斜,造成钻孔弯曲,甚至造成钻孔报废。随着综采技术的推广和应用,对瓦斯抽放量和抽放效率提出了更高的要求。为解决因钻孔弯曲等造成的,达不到预抽目的的问题,掌握钻孔弯曲的原因与趋势,为矿井的钻孔设计和钻探技术的提高提供可靠的依据。

一、钻孔弯曲的原因分析

钻孔弯曲的危害:在地质钻探中由于未能按预定目标穿过矿体或地质层位,就有可能歪曲矿体产状、打丢矿体、遗漏断层或改变勘探密度。从而影响对矿体的评价、构造的判断和储量计算的精确程度。对于瓦斯孔则可能达不到预抽目的,必然要加大钻掘工程量,使工作面准备时间长、采掘成本高。钻孔弯曲的原因分析:

1、岩石的各向异性。岩层复杂、岩层层理发育,在层理片理发育的岩石中钻进时,钻孔朝着垂直于层理面,片理面的方向弯曲;钻孔遇层角大于临界角值,钻孔方位垂直于层面走向时,倾角上漂而方位角稳定;钻孔方位与层理走向斜交时,既有倾角上漂又有方位角弯曲,方位变化趋向于与层面走向垂直;钻孔遇层角小于临界值,则钻孔沿层面下滑,方位角变化不大。

2、岩石的软硬互层。岩石软硬互层交替频繁,在钻进中极易促斜,造成钻孔弯曲。当钻孔以锐角穿过软硬岩层界面时,从软岩进入硬岩时,由于软硬部分抗破碎阻力不同,使钻孔朝着垂直于层面的方向弯曲;从硬岩进入软岩时,钻具轴线有偏离层面法线方向的趋势,但由于上方较硬,限制了钻具的偏斜,结果是基本保持原来的方向。

二、钻孔弯曲防斜技术及孔内事故预防处理

1、钻孔弯曲防斜技术。(1)根据钻孔在钻进过程中有偏向地层法线方向的这一弯曲规律,我们对钻孔方位进行初级定向。(2)设计与施工钻孔时,要充分考虑地质条件、钻孔深度、终孔直径、钻进方法、护孔措施和设备情况,并合理选择开孔直径、换径次数与深度、套管程序等。(3)应根据钻孔设计深度、钻孔设计倾角、岩层条件、钻进方法以及钻孔设计结构等,合理地选择钻探设备。(4)设备安装、开孔、换径与钻进。

2、孔内事故预防及措施。通常深孔钻进,尤其是在瓦斯富集的煤层中钻进,易发生塌孔、埋钻、卡钻、喷孔等事故,同时诱发断钻杆事故。在钻进过程中,对于各种孔内事故应以预防为主。(1)钻杆折断。在钻进过程中如果发生钻杆折断事故,可采用公锥进行打捞。(2)卡钻事故。由于煤层松散、瓦斯富集极易造成卡埋钻事故。(3)掉钻事故。发生掉钻时先可试着对接,如果对接不上可改用丝锥打捞,方法和断钻杆事故处理方法相同。(4)喷孔。对于高瓦斯矿区,喷孔现象时有发生。

三、测斜

钻孔轨迹的测量是受控定向钻进技术的关键之一。为了随时掌握与控制钻孔轨迹的变化,预防与纠正钻孔弯曲或者实现定向钻进,都必须测量钻孔的空间位置。测斜就是测量钻孔的3个基本要素:倾角、方位角和孔深。

倾角在测点处的钻孔弯曲平面内。因此,测出的角度应符合两个条件:其一是该角度代表测点钻孔轴线与水平线的夹角;其二该角度在钻孔弯曲平面内。磁偏角不是一个常量,而是随地区位置的不同而改变的。为了获得真方位角的数值,必须对罗盘测得的磁方位角读数,进行磁偏角校正:

α=α'+λE α=α'-λw

式中,α为真方向角,α’为磁方向角,λE,λw分别为东磁偏角和西磁偏角。

测斜仪YHQ-X型全方位钻孔测斜仪

1、测斜资料处理。当测量好深度、倾角、方位角后,可按下列公式计算各测点的座标增量。

其中:L为测点A,B间距离,αΑ、αΒ、βΑ、βΒ分别为测点A、B的倾角,方位角。此时座标系为X北,Y轴西,Z轴垂直向上。

2、钻孔轨迹的绘制。对测斜数据进行误差评估,确定测量结果可靠之后,就根据这些资料绘制钻孔轨迹图。为了方便起见,把钻孔轨迹表示在垂直平面和水平平面上。在垂直平面上绘制钻孔剖面遵循这样的原则:第一,使平面上每一点的孔深与空间钻孔轴线对应点的孔深一致;第二,使平面上每一点的倾角与空间钻孔对应点的倾角一致。这样做虽然看不出钻孔在空间的实际位置,但是它对于查看孔深与空间钻孔各点的倾角却十分方便。在水平平面上绘制钻孔水平投影。水平投影反映空间钻孔每点的方位角的变化。

通过地面钻孔倾角实验数据分析:探管放置在良导体套管内、外所测的倾角数值大小基本一致,倾角误差在0.6度,考虑人为误差所测数值与设计值的差值在仪器精度(±90°/±0.167°(均方差))范围内,故此认为良导体套管对仪器测量钻孔倾角影响不大或影响可忽略;通过地面钻孔方位角实验数据分析:不加套管时,方位角均方差误差在1.5―1.8,去除人为误差,我们认为测量精度在仪器精度(0―360°/±1.67°(均方差))范围内;加套管时,方位角表现为数值忽大忽小没有规律可言且与设计值有较大差值,故此分析知:良导体套管对仪器测量方位角有较大的影响。

我矿软硬互层频繁的地层中钻进,除采用合理的钻进工艺参数和精心操作外,根据钻孔弯曲规律对钻孔的方位倾角提前预偏,为了使钻孔尽可能的按照预定方向延伸,应定时对钻孔进行测斜,并根据测量结果及时调整钻具组合方式和钻进工艺参数。

第4篇：煤矿机械数控技术范文

孟庄煤矿副井提升系统是矿井生产的重要环节，通过对其电控系统进行技术改造，使系统运行更加稳定、可靠、高效，取得了良好的安全效益和经济效益。

孟庄煤矿副井提升机型号为XKT1×2×1.5B-20单滚筒缠绕式提升机；拖动设备选用JRQ148-8 型电机，单机拖动。于2009年进行过技术改造，电控系统更换GBP-H高压变频控制，进一步提高了电控系统的控制性能和可靠性。

一、 原电控系统概况及存在的问题

孟庄煤矿副井提升机原电控系统为TKD型，存在的最主要问题是：

①提升机在减速和爬行阶段的速度控制性能差，经常造成停车位置不准确；

②提升机频繁的起动、调速和制动，在转子外电路所串金属电阻上产生相当大的功耗，消耗电能造成能源浪费，金属电阻发热严重导致工作环境温度升高，设备老化加快。

③系统功率因数低，电阻分级切换，采用有级调速，启动电流及切换电流冲击大，设备运行不平稳，引起电气及机械冲击；容易掉道，故障率高；

④控制线路复杂，工作稳定性和可靠性差，缺乏故障诊断功能，排查故障困难，接触器频繁投切，电弧烧伤触点，影响接触器的寿命，设备维修成本较高；

⑤ 该系统的电气控制部分均采用板式结构、高压接触器室，空间体积大、运行噪声高，且所有接线端柱在外，对运行安全造成极大的威胁。

⑥整个控制过程完全依赖工作人员的主观控制，存在安全隐患。

二、 技术改造原则与方案

2.1 技术改造总原则

目前，国内矿用提升机调速系统有直流调速系统和交流调速系统两种。

以晶闸管整流设备为基础的直流调速系统的谐波污染严重，功率因数低，如采用直流调速系统，需将现有提升电机更换为直流电机，相应增加改造成本，而直流电机较交流电机故障率高，维护工作量大且费用高。因此，对电控调速系统进行改造升级不建议采用直流调速系统。

以高压变频器结合PLC为核心的交流调速技术已比较成熟且在部分单位取得了较好的运行效果，可实现正转、反转、牵引、电制动等功能，完全满足提升所需要的四象限运行的负载调速需要。

最后决定采用GBP-H高压变频器交流控制方案。

2.2 技术改造方案

技术改造方案具体内容为：将原有的转子串电阻的调速方式改为变频变压的调速方式，采用专用高压变频器实现。

首先，为保证供电可靠性更换两台电源柜，采用了森源的V-12型断路器、和南自的电机综合保护器，为新电控的安全运行又增加了安全保障。

然后，将原电控拆除换成了GBP-H高压变频设备，GBP-H高压变频调速柜由移相隔离变压器柜、功率单元柜和控制柜三部分组成。变频器采用先进的功率单元串联叠波技术、矢量控制技术、有源逆变能量回馈技术，可靠性高、性能优越、操作简便。可实现四象限运行、带能量反馈、动态响应快、低速运行转矩大的电动机驱动特性。

三、工作原理

3.1主电路

GBP系列高压变频器采用交-直-交直接高压（高-高）方式，主电路开关元件为IGBT。GBP系列变频器采用功率单元串联，叠波升压，充分利用当今变频器的成熟技术，因而具有很高的可靠性。

变压器原边输入为变频器相应电压等级电压，Y形接法；副边绕组数量依变频器电压等级及整机结构而定，采用延边三角形接法，为每个功率单元提供三相电源输入。

为了最大限度地抑制输入侧谐波含量，同一相的副边绕组通过延边三角形接法移相，绕组间的相位差由下式计算：

60º

移相角度= ――――――

每相单元数

由于为功率单元提供电源的变压器副边绕组间有一定的相位差，从而消除了大部分由单个功率单元所引起的谐波电流，所以GBP系列变频器输入电流的总谐波含量（THD）远小于国家标准5%的要求，并且能保持接近1的输入功率因数。图3.1.1为6kV系列（每相六单元串联）输入电流实录波形，几近完美的正弦波。

图3.1.1输入电流波形

变频器输出是将多个三相输入、单相输出的低压功率单元串联叠波得到，表1列出了GBP系列变频器功率单元配置。

表1：GBP-H系列变频器功率单元配置

相输出Y接，中性点悬浮，得到驱动电机所需的可变频三相高压电源。图3.1.2为6kV变频器系列的电压叠加示意图。

图3.1.2 GBP-H-6kV电压叠加图

图3.1.2为六个580VAC功率单元串联时，每个功率单元输出的电压波形及其串联后输出的相电压波形示意图，可以得到6～0～-6共13个不同的电平。增加电平的同时，每个电平的电压值大为降低，从而减小了dv/dt对电机绝缘的破坏，并大大削弱了输出电压的谐波含量，图3.1.3为6kV六单元变频器输出的Uab线电压波形实录图。因为电机电感的滤波效果，输出电流波形更优于电压波形，图3.1.4即为输出电流Ia的实录波形图。电压等级数量的增加，大大改善了变频器的输出性能，输出波形几乎接近正弦波。

图3.1.3 输出线电压波形

图3.1.4 输出电流波形

3.2功率单元

四象限功率单元，原理图见图3.2.1，采用通过光纤接收信号，正弦波脉宽调制（PWM）方式，控制Q1～Q4 IGBT的导通和关断，输出单相脉宽调制波形。每个单元仅有三种可能的输出电压状态，当Q1和Q4导通时，L1和L2的输出电压状态为1；当Q2和Q3导通时，L1和L2的输出电压状态为-1；当Q1和Q2或者Q3和Q4导通时，L1和L2的输出电压状态为0。输出电压波形见图3.1.3。

图3.2.1GBP-H系列功率单元主电路图

四象限功率单元与单相限功率单元相比，主要是整流部分的结构组成和原理有所不同，输入电源端R、S、T接电抗器三相输出端，电抗器三相输入接变压器二次线圈的三相低压输出，整流部分既可以为直流环节提供电能，又可以将直流环节多余的电能输送到电网。

3.3控制系统

控制系统由控制器、PLC控制盘和人机界面组成。

控制器由三块光纤板，一块信号板，一块主控板，一块从控板，一块电源板和一块母板组成。光纤板通过光纤线与功率单元传递数据信号，每块光纤板控制一相的所有单元。光纤板周期性向单元发出脉宽调制（PWM）信号或工作模式。单元通过光纤接收其触发指令和状态信号，并在故障时向光纤板发出故障代码信号。

信号板采集变频器的输入输出电压、电流信号，并将模拟信号隔离、滤波和量程转换。转换后的信号用于变频器控制、保护，以及提供给主控板数据采集。

主从控制板采用DSP，完成对电机控制的所有功能，运用正弦波压频控制方式产生脉宽调制的三相电压指令。通过RS232通讯口与人机界面主控板进行交换数据，提供变频器的状态参数，并接受来自人机界面主控板的参数设置。

人机界面为用户提供友好的操作界面，负责信息处理和与外部的通讯联系，采用了上位机监控而实现变频器的网络化控制，利用上位机可以实现PLC程序更改、运行过程监控。通过主控板和PLC控制盘通讯来的数据，计算出电流、电压、运行频率等运行参数，并实现对电机的过载、过流告警和保护。

PLC控制盘用于变频器内部开关信号以及现场操作信号和状态信号的逻辑处理，增强了变频器现场应用的灵活性。

四、性能分析

⑴充分发挥了PLC的数字化、网络化及计算功能，使提升机具有更完善的软硬件保护功能，各主要保护实现双线制。

⑵生产效率进一步提高能，可靠的按系统设计的最短时间加、减速，显著缩短了一次提升时间，提高了生产效率。

⑶提高了功率因数，降低了无功功率。由于采用了先进的隔离移相变压器技术和电压源型IGBT 逆变技术，在克服了传统变频器对电网的谐波干扰的同时，主传动系统的功率因数将由目前的0.89 提高到0.97 以上，大大提高了设备对电网容量资源的利用率，减少了因无功电流引起的线路损耗。

⑷提高系统运行的可靠性、安全性。由于电压和频率均连续可调，电动机的起动电流可得到有效控制，转矩冲击不再存在，明显地减少原有的有级调速系统容易出现的齿轮箱等设备的机械故障。

⑸系统实现自动化提升，单元串联脉宽调制叠波输出，输出波形几近完美的正弦波，不会因为谐波力矩而降低设备使用寿命。提升机系统安全得以提高，系统能自动高精度地按设计的提升速度图控制提升速度，极大地降低了提升机的操纵难度；减速时电力制动自动减速，提升机司机无需再用施闸手段控制提升机减速，自动减速和停车，避免了减速、过卷事故的发生，消除了安全隐患。

五、效果

改造后，新电控系统的安全性能符合《煤矿安全规程》规定，高压变频技术具有良好的节能效果，调速平稳，高效安全，自2009年5月3日投入运行至今，一直运行良好，未发生一起电气安全事故，为矿山的安全稳定提供了有力保证。

新的GBP-H高压变频器交流控制系统，四象限功率单元整流部分独特的结构组成和原理，提升机上提重物时整流部分可以为直流环节提供电能，提升机下放重物时又可以将直流环节多余的电能输送到电网，节能十分显著，经测算节能30％以上，节能经济效益巨大，值得普及推广。

第5篇：煤矿机械数控技术范文

实现自动机械制造的目的。通过数控技术，可以实现编程控制自动加工，从而较好的完成精密、复杂和多变零件的机械加工。在现代化机械制造过程中，数控技术的应用是机械制造控制技术的重要趋势。随着我国计算机技术、自动化技术和电子技术的不断发展，具有效率高、精度高的现代化数控加工技术得到了广泛的应用和推广。除此之外，数控技术还在一些机械制造应用中通过单机组形成自动生产线，从而实现批量、自动化的高效机械制造，并进一步降低了机械制造的成本。

2机械制造中的数控技术应用探讨

数控技术的广泛应用，为我国经济的快速发展提供了条件。机械制造行业中，数控技术几乎涉及到包括信息、医疗、军备等多个领域，企业已经逐渐认识到数控技术的重要性，本文从下面几个方面进行介绍。

2.1工业生产

工业生产中很多大中型设备都是由PC系统控制的。实际生产中，首先要将工业生产中常用程序与产品相关参数输入数控系统中，接下来的整个生产过程就会由计算机进行全程控制，数控系统是根据输入的指令完成数控自动化生产的。数控系统能够在操作中完成一般技术人员很难完成的任务，该技术不仅能够在机械制造领域中减少职工的数量，这在很大程度上保证了工人的人身安全，降低了事故率，改善了车间的劳动环境和生产条件，而且，应用数控技术能够显著提高产品的生产效率和品质，并有效控制了产品消耗成本。所以说，数控系统推动了我国机械制造业的发展，为我国工业的发展创造了条件。

2.2煤矿机械

我国的能源系统中煤炭资源占据着十分重要的地位。煤矿开采的过程中机械设备的数控性能会对生产产生直接的影响，因此，需要重视机电设备的安全性能和自动化性能。煤矿企业面临两方面的风险，即人身风险和投资风险，而数控设备的使用将大大减少人工的使用，降低人身风险。最近几年来，我国经济的发展促进了对煤炭资源的需求，这客观上提高了煤矿企业的生产率，推动了企业向安全、高效的方向发展，又好又快的提高煤矿企业的生产率。

2.3汽车工业

我国汽车工业近几年快速发展，汽车制造对数控技术的要求越来越高。随着社会的快速发展，现代工业中，数控技术的应用越来越广泛，客观上加快了汽车行业的发展。随着我国数控技术的不断发展，出现了大量无需人员干预的自动生产线，这些生产线不需要人员干预，减少了人身事故的发生，而且效率更快，质量更好。

3结论

第6篇：煤矿机械数控技术范文

关键词：机械制造、数控技术、特点、应用、展望何谓数控技术呢?一般来说数控技术即指那种将计算机技术、计算机网络通信技术、光机电技术以及机械制造技术汇集而成的综合性技术，它能够是传统意义上机械式的机械加工与运动过程转变为数字式、信息式的运动过程中，进而使相关工作人员能够直接利用计算机终端操作平台对各个机械设备进行灵活且高效的控制。与传统意义上的机械制造控制技术相比，数控技术有着如下几个发那个面的优点：灵活性、高效性、自动性以及精确性。可以说，数控技术是适应我国现阶段机械制造行业发展要求的最核心技术。

在全球经济一体化进程不断加剧与城市化建设规模持续扩大的背景作用下，数控技术在机械制造行业中的应用日益延伸，它在提高机械制造效率、控制机械制造成本投入以及适应市场经济变化发展需求等方面的优势值得我们加大对其的研究与探索力度。笔者现结合实践工作经验，就机械制造中数控技术的应用问题谈谈自己的看法与体会。

一、数控技术的基本特点分析首先，机械制造中数控技术的应用无疑大大加快了整个机械制造控制系统的自动化转型；其次，数控技术解决了传统意义上机械制造系统控制技术的硬性问题，实现了整个控制系统高度灵活的柔性自动化控制。以上两点使得数控技术在不断应用与发展的过程中成为了整个现代集成化制造系统的重要组成部分，它在这一系统中所占据的地位也日益关键。机械制造中数控技术的出现与应用将整个机械制造设备制造精度与制造可靠性提升到了一个崭新的高度，同时也极大的增强了整个机械制造行业在是经济市场竞争中的综合实力，是传统意义上机械制造技术无法实现的。具体来说，数控技术之所以区别于传统意义上的机械制造技术，其关键可以归纳为以下几个方面[1]。

、数控技术在机械制造中的应用从本质上来说也正是机械制造行业与计算机辅助设计技术的融合，它为机械制造的实践提供了计算机终端操作平台，实现了机械制造的信息化转型。

、在数控技术背景下，机械制造当中的加工工具严格按照标准化与模块化相关规定执行，这使得机械制造设备中换刀与安装的作业时间得到了较好的控制。换句话来说，机械制造设备刀具更换时间的缩短也就意味着整个数控技术背景下加工工具管理及维护水平的提升。

、在数控技术支持下，机械制造系统中的一次装夹工件能够同时完成对多道加工工序的装夹任务，这大大的节约了传统意义上机械制造控制技术在装夹环节的加工时间，同时也使得加工精度与产成品质量得到了充分保障。

、从传统机械制造技术角度上来说，机械加工车床在机械再加工的过程中无法对加工产品的基本参数指标及规格进行在变化，这也就使得不同批次的加工产品无法在传统机械加工车床中得到连续的加工，不仅无法有效节约机械加工的加工时间，同时也一定程度的阻碍了新加工产品与方式的压阀。而从数控机床与机械制选的融合角度上来说，数控机床上所加工产品的各项参数指标都能够及时的反映到计算机终端操作平台当中，以远程调控的方式与数控机床的加工参数进行合理调整，以此简化了批次加工的复杂程度，并为新加工产品的研发提供了有力的技术支持。

、数控机床高精度的加工特性使其能够完成传统意义上一般机械加工机床所无法完成的复杂性与异性零件加工工作，有效拓展了机械制造的加工范围[2]。

二、机械制造中数控技术的应用分析正如上文所述，数控基础存在诸多的优势，那么将其应用与机械制造行业当中势必能够产生极为深刻的作用与影响。工业生产、煤矿机械、汽车工业以及机床设备等机械制造行业势必会在数控技术作用之下得到生产能力与竞争能力的提升。笔者就机械制造中数控技术的应用问题做详细分析与说明。

、工业生产。数控技术与工业生产的融合推动了工业机器人的形成与发展。这种工业机器人参照数控系统的结构设计，由控制单元、驱动单元以及执行单元这三大板块共同构成。工业机器人白其研发开始就受到了各方关注。它能够在各种高温、有毒复杂老动环境下代替工业生产人员完成各种高危工业生产作业，在确保工业生产质量一定的基础之上保证了工业生产员工的生命安全，有着极为深刻的应用价值。相关工作人员可以对工业机器人的控制单元发出相应指令，控制单元在接受相应指令之后按照预先编制的程序对驱动单元发出同样的工作指令，驱动单元接受指令并指挥执行单元完成相应的指令操作[3]。特别值得一提的是：工业机器人在执行各种指令任务的过程中有相应的传感检测系统对其实施动作与完成动作的情况进行在线监测，并将监测数据及时反映至操作终端，工作人员即可根据这些监测数据对工业机器人的运行情况进行考评，及时发现故障并由传感器进行报警动作，其次确保工业机器人乃至整个工业生产的安全运行‘“。2、煤矿机械。煤矿机械最大的特点在于其品种繁多、更新迅速以及小批量生产。传统意义上的煤矿机械制造技术受机械外壳焊件形式的制约，在煤矿下料过程中的成本投入比较高，且大部分煤矿机械生产形式为小批量生产，这使得成本投入问题与生产时间问题成为了煤矿机械制造技术所面临的两大关键问题。在数控技术支持下，煤矿机械能够利用数控气割技术对单件下料工作进行灵活控制，并兼顾高下料质量与低下料成本的实现。与此同时，在采用数控气割进行煤矿下料的过程中，气割切缝能够在数控技术支持下进行自动的补偿。这也就意味着相关工作人员能够以气割切缝补偿值的自动控制为途径来实现加工工件加工余量的精确控制。

、汽车工业。现代经济在不断建设发展的过程中推动着整个交通运输行业的蓬勃发展。汽车作为当前经济社会中人们出行的最普遍交通工具，推动着汽车制造工业的发展与进步。数控技术与汽车工业的融合使得汽车制造所需要的各种零部件生产精度与生产效率得到了显著提升。传统意义上的汽车工业以规模效益的实现为其发展目标，这一经营管理方式随着数控技术在汽车工业中的不断深远与发展而逐渐被打破，当前经济形式下的汽车生产制造企业开始将目光转移到多规格、小批量汽车零部件的生产当中。与此同时，数控技术还为汽车工业的发展提供了大量的辅助技术支持，虚拟现实结束、计算机辅助制造技术等数控技术的应用将给整个汽车工业注入新鲜的动力【5]。

、机床设备。众所周知，设备装置一直以来都是机械制造行业的基础与核心。可以说，机械制造设备装置的质量高低将直接关系到整个机械制造行业的发展程度。在现代机电一体化进程不断加快的背景作用下，数控技术无疑为整个机械制造行业提供了先进的控制能力，数控机床作为这种控制能力的最佳实现载体需要引起我们的特别关注。数控机床能够在预先编制程序的作用之下完成对机械制造机床的操作与控制。与此同时，数控机床所提供的终端软件操作平台还能够有效完成包括机床加工主轴速度变化、加工刀具、冷却泵运行等在内的多种操作，最终促使数控机床完成高产出、高质量的加工任务。

第7篇：煤矿机械数控技术范文

数控技术使用到机械加工中，体现了计算机技术的优势作用，加强了对数据的存储、处理，而且使工作人员在操作的过程中更加方便、灵活，一方面提高了工作效率，另一方面保证了产品的精准度。传统的机械加工工艺比较陈旧，无法完成复杂的零件加工。采用数控技术完善了相关的工艺，不但工作效率高，而且产品质量好。除此之外，将数控技术应用到机械加工当中，在计算机技术的支持下，不需要花更多的时间来安装设备，从而使管理的水平得到了进一步的提升。当前，由于国内数控技术研究时间比较晚，与国外数控技术发展的水平还存在一定的差距。具体表现为，国内数控技术不成熟，在安全性、可靠性方面存在问题。同时，在开发数控技术的过程中，依然面临很大的难题。

2数控技术在机械加工业中的应用

2.1在工业生产中的应用

数控技术运用到工业生产中的优势作用是：可以适应更加复杂的环境，提高机械设备的适应力。在此基础上，提高了产品的生产率，从而增加了器械企业的经济收入。另外，数控技术应用到工业生产中，可以有效的利用计算机技术，协助应用程序的检测工作。在检测的过程中，如果发现故障，系统能够自动发出警报信号，方面工作人员及时了解情况，对故障做出分析，并采取有效的办法来解决故障。除此之外，在计算机技术的协助下，还可以全程监控机械加工的流程，避免出现较大的失误。

2.2在煤矿工业当中的应用

当前，由于传统机械加工工艺的滞后性，在制作采煤机焊件的过程中，面临着下料的难题。采用数控切割技术可以解决以上问题。具体表现为：该技术在使用的过程中，区别于传统的仿型法数控技术，可以对构建实施切割，达到控制构建轮廓的目的。同时，采用数据切割工艺，使套料的选择方案得到了进一步的优化。实践证明，将数控切割技术运用到煤矿工业当中，出煤速度快，工作效率高，煤炭品质良好，而且降低了工人在操作中发生不安全事故的风险。

2.3在车机工业中的应用

当前，我国汽车工业的发展呈现出突飞猛进的特点，在此基础上，带动了汽车零件制造的发展。数控技术应用到汽车工业后，可以快速生产出大量的汽车零件，产品精度非常高。同时，在制造一些复杂零件时，数控技术可以轻松应对。数控技术在汽车制造业中，体现了多方面的技术优势，包括集成制造，虚拟制造，以及柔性制作等。可以说，在汽车制造业专用，数控技术已经是不可缺少的技术了。

2.4在机床设备中的应用

数控机床的含义是：在进行机床加工的过程中，给机床安装计算机设备，从而实现监控的作用。数控机床在实施中，利用代码来表示操作的步骤，以及刀具位置的移动等。通过数字化信息的传送，可以发出指令来控制机床系统，以及执行其他的元件。因此，数控技术运用到机床设备中，大大提高了加工的自动化。

3数控技术在机械加工中的发展趋势

首先，利用数控技术提高了机械加工的生产率，以及产品的精准度，因此可以看出未来数控技术的发展趋势为高速度、高技术，在减少成产时间的基础上，提高机械企业的竞争力。其次，传统的机械加工工艺比较封闭、落后，已经不能适应时代的发展。采用数控技术可以依赖于计算机技术，建立更加开放、高效的控制平台，随时改变机械构建的结构，操作方便、快捷，是机床厂家的最佳选择，且拥有广泛的市场。因此，数控技术在未来发展的过程中，呈现出开放性的特点。最后，数控技术使用的设备不仅占地面积小，而且安全、可靠，信号强度好，同时可以实现网络、学习、专家等多方面的控制，来满足大规模的机械制造，所以可以看出数控技术在未来发展中还具有集成化、智能化、网络化的特点。

4结束语

第8篇：煤矿机械数控技术范文

关键词：机械制造；数控技术；数控技术在机械制造中的应用

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2012） 14-0016-01

随着科学技术的进步和时代的发展，机械制造作为工业发展的基础为人类社会的经济发展做了无法替换的重要作用，现如今的工业生产和操作基本已经无法离开机械化模式，而机械制造中使用的数控技术作为机械制造应用的核心，正在深刻影响着机械制造的发展趋势。由于世界范围内的科学技术高速发展，人们生活水平的不断提高，以市场为主体的产品生产和销售竞争也越来越激烈，因此，面对小需求、高质量的产品市场需要，传统的机械制造技术已经无法满足商家的需求，人们在不断实践和研究过程中迫切需要一个新的科学技术之下的机械制造模式。这个时候，具有灵活性、创新性的数控技术的出现不但能够提高机械制造在市场变化过程中的适应性，还能够提高机械制造对外界因素的灵敏度。

一、机械制造的发展历史

机械制造的整个过程包括了产品原材料的选定、原材料的加工、转配、机械调试以及机械的包装运输等。近几年，由于我们国家的财政、经济状况有了大幅度提高，从而使得机械制造方面的技术能力相对于以前来说得到迅速地发展，然而，由于技术能力有限，我们国家与西方一些发达国家相比，无论是在机械制造的档次还是水平上都无法实现跨越性超越。

传统的机械制造需要依靠大部分的人工劳力保证生产的正常进行，这样不仅浪费经济成本还占用大量人力资源，对于市场进步、社会发展产生了一些负面经济影响。新时代的机械制造已经从传统模式发展成为具有自动化和机械化的制造行业，通过机械的灵活多样性满足那些需要高精密度、高危险性以及高速度需求的加工过程，通过对机械主机的操作来控制整个机械运转，从而在主观意义上实现机械的自动化加工过程，这是机械制造发展所经历的一个历史性变革，对机械制造的未来前景产生了无法替代的重要作用。

我们知道，数控技术是一门综合性科学，它涵盖了计算机、自动化应用、电子科技等许多领域，机械制造中引用数控技术既可以确保技术操作人员的安全，又可以实现产品加工的高技术需要，可以说对机械制造的发展具有非常重要的意义。

二、数控技术在机械制造中的应用

数控技术作为一门综合性学科，它的发展与进步对机械制造产生巨大的影响，不仅能够带动我们国家的经济实力，还可以提高机械制造生产过程的速率，所以我们说数控技术在机械制造中具有广泛的应用前景，了解和掌握它的应用规律和意义，可以帮助我们更好的提高生产效率。其中，数控技术在机械制造中的具体表现为以下几点。

（一）数控技术在工业生产中的应用

数控技术在工业生产中具有广泛的应用，其中食品加工和造纸印刷的使用最频繁，而在那些金属冶炼和农药加工等具有危险性的操作中数控技术的应用更加重要。工业生产中的数控技术不仅可以提高工作环境，降低工作的危险性，还可以提高劳动生产率，降低工业成本，促成工业生产的机械化。在现实的生产过程中，数控技术通过控制主体计算机进而控制工业生产的整个儿流程，又通过计算机系统强大的感应功能及时发现并且快速处理错误，从而安全准确地保障了控制系统的稳定操作性。

（二）数控技术在煤矿机械中的应用

我们知道，煤矿作为人类赖以生存的能源基础，它对人们生产和生活的作用是难以估量的，然而，煤矿的采集和运输本身具有高度危险性，需要技术人员和操作人员的高度警惕。对于采煤操作过程中使用的最主要的工具采煤机来说，由于开采环境恶劣、开采技术需求较高、采煤机的种类繁多，所以一般对于采煤机的生产范围仅限于小批量的生产。采煤机生产过程中涉及到许多机壳毛坯制造的焊接，然而传统意义上的机械加工制造无法完成单独一件的下料，因此，在不断地实践和研究过程中，我们发明了数控气割，这种数控化的机械生产与以往的传统化仿形法不同，可以采用特殊的数控程序对单一物件进行下料，不但节省了工作时间、提高了工作效率，还优化了原有的套料选用方法。

（三）数控技术在汽车行业的应用

随着我国社会经济的发展，人们生活水平逐渐提高，汽车作为人们外出游行的代步工具受到了越来越多人的喜爱，因此，汽车行业之间的竞争也越来越激烈。数控技术在汽车行业中的应用加快了汽车各个零部件的生产速度，从而在一定程度上提高了汽车生产以及投入销售的速率，为汽车行业的发展做出了突出贡献。现代化的汽车生产流水线中投入使用了很多高速度控制机床，这种机床在生产过程中不仅高效高速，而且高度灵活，十分符合汽车生产者的需要。

（四）数控技术在机床设备上的应用

在机械制造过程中，机床设备具有无法替代性作用，数控技术在机床设备中的使用实现了机械和电子科技技术的一体化成果，通过数控技术我们可以更加稳定、安全地控制机床设备的使用过程，从而使得这种数控的机床在控制零件位置、操作冷却泵等环节更加准确、精细。

（五）数控技术在航天工业中的应用

航天工业中需要用到许多高度精密的零件，然而传统的机械制造无法满足航天技术里面对于每一个制造步骤都精益求精的需求，数控技术在航天宇航工业中的应用能够实现小部件材质的深度加工，从而节省资源的应用，防止能源的浪费。

三、结语

从数控技术在机械制造过程中的高度应用我们可以看到，作为一门具有高度技术含量的综合性学科，数控技术的研究和使用对人类生产和生活都有着重要的影响，它的应用不仅促进了机械制造行业的深度改革，还在一定程度上提高了我们国家工业经济发展速率，带动了国家的综合国力。然而，就目前的科学技术来看，由于我们国家起步晚，数控技术的研究探讨方面与西方国家相比还比较弱，因此，数控技术未来的发展和进步还需要我们不断地探讨和努力。

参考文献：

[1]王渤.机械制造中数控技术应用探究[J].价值工程，2012，13.

第9篇：煤矿机械数控技术范文

【关键词】数控技术；机械制造；应用与发展

一、数控技术及其发展现状

数控技术，简单来说就是运用数字化信息进而对机械制造过程的产品生产进行一种自动化控制的方法，这门技术包括了计算机技术、现代控制技术以及通信技术，是一项综合性的多学科技术。精度高、效率高是数控技术的最为突出的有点。现代机械制造业中数控技术的有效运用已经得到普及，传统的机械制造业已经无法满足人们的日常需求，对数控技术的广泛使用也逐渐形成了一套数控设备机电一体化的生产设计模式。

就目前数控技术在我国的发展现状来说，可以大致分为三个阶段：第一，现阶段我国在生产小型仪器仪表和重型机床上，以及一些具有高精度、高自动化的机械产品上对机床的要求都很高，我国的在一些机床生产上以及达到了世界领先的水平。第二，目前我国所生产的数控系统中大多数是以PC为其核心控制，在数控技术系统相关的软件系统方面上依然拥有较为领先的技术，硬件系统也得到了优化提高，增强其竞争力。第三，我国能够生产多道一百多种数控机床，六轴五联动数控机床是我国最新研制出的数控机床一体化系统，在机械制造中被广泛使用，其制造水平已经基本达到了较为领先的水平，在产品的便捷性、安全性以及稳定性上都得到了大幅度的提高。近年来我国在机械制造工业中已经取得了令人骄傲的成就，但是同国外先进的水平相比还是有一定差距的。

二、数控技术的优点

1.便利性。为了适应新时代的发展需求，数控技术在机械制造业中的广泛使用已经大势所趋。数控技术的广泛使用使得机械制造业在生产过程更为便捷，优化了其工艺程序，为机械制造业带来了很大的便利

2.高效率性。首先，数控技术的发展应用可有效完成一次庄家公家或完成多道工序的加工，保证了其加工精度减少了加工时间。其次，数控技术在机械制造业中的广泛应用可更好的完成传统工艺难以完成的较为复杂的零件的加工。最后，数控技术使得机械制造业采用模块化的标准工具，不仅大大减少了设备的安装和换刀的时间，还提高了其工具的标准化程度以及工具的有效管理水平。随着现代科学技术的进步发展，我国的数控技术水平与国外相比还是较为落后，我们需要独立完善技术创新的水平，数控技术在机械制造业中的运用与发展，我们还有很长一段路要走。

三、数控技术在机械制造业中的运用

1.汽车制造业中对数控技术的运用。随着人们生活水平的不断提高，对汽车的需求量越来越大，全球的汽车工业都是快速发展，各种各样的先进的技术手段在汽车工业中得到了广泛使用，进而使得汽车在效率、规模以及质量上都得到了大幅度的提升，这些都离不开数控技术的支持。将数控技术融入到汽车制造行业中，能够更好提高生产线的生产能力，进步提升汽车制造业的生产效率，加快汽车的更新换代的速度。汽车制造业中对数控技术的应用成功的突破了传统汽车制造业的限制，对一些构造复杂的的汽车，可以采用数控技术来提高其生产效率，还可借助计算机的虚拟技术，实现汽车制造业的更好发展。

2.工业生产中对数控技术的运用。控制系统、执行系统以及控制系统是工业的三个组成部分，其构造组成上同数控技术有这相似的地方，在现代工业生产中，一些设备和机器往往是在一些比较恶劣的环境中进行操作劳动的，因此传统的工人操作模式已经越来越无法适应实际的生产需求，所以现代工业生产对数控技术的需求也在不断的增大。近些年来，在工业生产中数控技术以及被人们广泛的运用，取得了令人满意的成绩，使工业生产的效率得到了全所未有的提升。此外，数控技术的有效运用离不开一套完成计算机程序的支持，在实际的生产过程中需要对产品进行计算机模拟程序设定，然后依照程序设定投入到实际生产中，并按照设计好的模板生产。数控技术还能够及时发现在生产过程中所暴露的错误以及问题，及时通知相关操作人员进行修复纠正，以此来确保工业生产的质量。

3.煤矿机械中对数控技术的应用。我国幅员辽阔，拥有着丰富的煤炭资源，由于现代社会对绿色环保概念的越发追求，这就对采煤业提出了更高的要求，采煤机械也在不断更新换代。由于采矿环境的不同，所需求的采煤机也不尽相同，当采煤机在进行小规模的开采生产时，传统的采煤工艺下，会产生一系列的问题，使得煤矿企业的生产成本变高。而现代运用数控技术能够有效的提高采煤机的生产效率和工作进程，高效准确的完成既定任务，同时还降低了企业的生产成本，优化采煤机的构造设备减少环境污染，进而实现企业又好又快的发展。

四、结束语

机械制造业在我国经济发展中占有举足轻重的地位，为了应对社会发展的需求，在机械制造业中需要做到有效运用数控技术来满足其发展需求。紧追国外先进数控技术的步伐，将其作为发展目标的优先位置，给予足够的支持力度，缩小与国外的距离，实现我国机械制造业的更快更好发展。

参考文献：

[1]辛美侠，吕志伟，杨永良.机械制造中数控技术的应用[J].商品与质量.学术观察.2011（2）：3312