机械加工设备精选(九篇)
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第1篇：机械加工设备范文
对于机械制造行业来说，机械加工设备是其主要的生产设备，绝大部分工作都是由机械加工设备完成的。然而，对机械加工设备的管理及维修的重视程度直接决定了企业的生产经济效益。要想实现企业经济效益最大化，必须做好对机械加工设备的管理和维修工作，确保设备的正常运行，从而为企业获取更多的经济效益。
1机械加工设备管理和维修中存在的问题
（1）管理机构及制度不完善
在企业的经营过程中，维护员是专门负责机械加工设备管理。因此，大多数企业都只是安排专门的管理部门，尚未建立完善的管理机制和制度。同时，管理部门与其他部门之间缺乏密切的联系，经常出现管理层与操作层相脱节的情况，导致对机械加工设备的管理工作难以真正落实到位，一旦出现差错，没有一个部门愿意承担责任。甚至有些公司为了便于管理，往往刻意减少管理环节，导致管理工作难以顺利开展。经常出现购入一台新设备但是却根本没有登记入账，严重造成了不必要的浪费。
（2）新旧机械加工设备更新使用存在脱节
随着科学技术的不断发展，以往的机械加工设备已经满足不了当下的实际需求，加上现有的机械设备过于陈旧，导致企业的生产加工效率十分低下，严重影响了企业的发展。虽然有些企业已经意识到机械设备的重要性，在机械设备方面投入大量的资金，新购入许多先进的机械设备，但是企业完全没有结合市场使用的前景，不仅浪费了大量的资金，而且无法满足实际的生产需求，加剧了企业的负担。
（3）重用轻养
对于每个企业来说，其经营的最终目的就是为了实现经济效益的最大化。但是对机械加工设进行管理或者维修不仅不能为企业带来相应的经济效益而且增加了企业的成本，出于这种原因导致企业对机械设备的管理和维修意识不足，经常忽略这两方面工作的展开。因此，有些设备已经出现严重磨损，又没有及时进行维护保养，继续带病工作，导致机械加工设备出现故障是不可避免的问题，久而久之，设备的使用寿命也极具减短，显著增加了企业的成本，对企业造成巨大的经济损失。
（4）检测技术落后
我国在机械设备维修方面严重缺乏专业的技术维修师，一旦设备出现状况进行维修时都是凭感官判断，以维修师的经验为准，而这种检测方式十分缺乏科学性，严重降低了准确率，不能科学无误地判断出设备的故障。
2机械加工设备的管理及维修措施
为了提高机械加工设备的使用寿命，发挥其最大的功效，企业对机械加工设备的管理过程应该分为三大独立步骤：使用、保养和维修，分别安排专门的人员负责。同时，不同部门的人员应该加强交流与沟通，形成至上而下的管理维修系统。机械操作师、保养人员以及维修人员应该及时将得到的信息互相共享，确保每个环节的负责人全面了解机械加工设备的状况，从而及时对设备进行管理工作。其实，机械加工设备出现故障的大部分原因都是因为操作人员实际操作水平偏低，严重缺乏预防事故和排除故障的基本能力，加上责任心不强，导致不清楚设备出现故障的原因。因此，操作人员在使用机械加工设备之前应该仔细阅读使用说明，掌握正确操作设备的方法，避免发生因操作不当的低级错误。同时，操作人员不仅需要提高自身的实际操作能力，而且还要掌握基本的设备养护和维修技能，对设备进行简单的维修工作，切实提高维修的效率和准确性。除此之外，不断提高维修人员的抢修和应急修理的能力。应该抛弃传统的局限性观念“重生产轻维修”，延长机械加工设备使用寿命的最关键因素在于对设备进行预防性维修，尽可能降低机械加工设备的故障率，从而有效减少维修费用，不断提高企业的生产效率与质量，实现企业经济效益最大化的最终目标。
3结语
综上所述，机械加工设备在机械制造行业占据了至关重要的地位，是企业生产加工产品的最主要工具。因此，机械加工设备能否正常运行直接决定了企业的经营状况。对于企业来说，必须重视对机械加工设备的管理和维修工作，确保设备的正常运行，降低设备的故障率，显著减少不必要的成本支出，不断提高设备的工作效率与质量，为企业获取更多的经济收益。
参考文献：
[1]孙加林.机械制造加工设备的安全管理与维修探讨[J].黑龙江科技信息，2012(35).
第2篇：机械加工设备范文
关键词：机械加工；设备检修；预防性维护
中图分类号：TH161文献标识码： A 文章编号：
引言
现代设备的维修技术日益复杂,机械加工设备日趋自动化、系统化、复杂化、目前已经发展成为融数字技术、现代控制技术、通讯技术等现代科学技术的机、电、液、气一体化设备。通过预防性设备维护管理系统、有针对性的根据设备使用说明书,零部件寿命,备品备件的预防措施制定维护项目,达到设备“零”故障,使维护费用最小。并且产出符合要求的产品,使企业能获得最大的经济效益。
一、机械加工设备检修与维护的特点分析
机械加工设备是制造业的基础性设备，承担着机械制造中非常大的工作量。因此机械加工设备的正常运转对于保障加工产品的质量和降低运行费用都有重要意义。随着机械加工技术的发展和进步，机械加工设备的构造越来越复杂，加之机械加工已经呈现出流水线的生产模式，对机械加工设备的维修和保养已经成为一个非常系统化的工作。不仅需要专业的机械维修知识，还需要建立起有效的维修管理模式，才能保障机械加工设备的正常运转，保障生产的有序进行。
对机械加工设备的性能检测是一类常规的工作，其目的在于提前发现机械加工设备在运行过程中出现的异常情况，如局部过热、不规则的震动、加工精度下降等。掌握这些情况之后再分析设备可能出现的故障，并将故障消除在早期阶段。从机械故障的发生规律来看，基本上都是从小到大逐步恶化发展的，很少出现设备突然故障所导致的全面停机。因此对于机械加工设备的早期异常情况的及时诊断和清除是维护设备正常运行、避免出现大的停机事故的必然途径。
从工厂运转的角度来看，停机大修对正常的生产将造成较大的影响，因此停机大修应当是不得已才需要采取的措施。在机械加工设备运行过程中将各种小的隐患及时消除是避免机械设备大修的有效手段。
综上所述，及时的监测在机械加工设备运行过程中所出现的异常情况是保障设备正常运转和避免出现停机事故的有效手段，是必须深入研究的方向。而机械加工设备的类型多种多样，可能判断为异常的指标也形式各异，单纯靠某种单一的指标来做出判断是不科学的。加之机械加工流水线是有一系列的加工设备组合而成，各个部分之间存在一定程度的相互影响，要正确的判断加工设备运行过程中出现的异常情况，就必须建立起一套完整的设备异常诊断体系。
二、建立设备异常汇报制度
任何一种机械加工设备都有自身正常运转情况下的参数范围，了解这些基础数据是判断机械设备是否处于正常运行状态的关键参数。这类参数可以通过参考机械加工设备的制造厂家所提供的基本资料中获取，因此这一环节在实施中并不困难。其次，需要对维修人员进行适当的培训，让他们能够及时的诊断出机械设备在运行中出现的异常情况，这主要通过维修人员对设备的常规巡查、机械设备的操作工人及时汇报等途径来实现。为了让这种异常情况的汇报成为可靠的消息来源，就需要建立起相应的异常情况汇报制度和巡查制度。实现方式可采取点检制度，这也是被实践证明较为有效的设备运行信息反馈渠道。这种方式有利于调动起员工的积极性，对汇报上来的情况，不论是管理人员还是技术人员都能够参与其中并发表各自的见解。
此外，针对机械加工设备的流程化特点，对不同类型的设备应当采取“三定”制度。将每一台设备都落实到专人，对设备操作人员必须经过严格的操作培训后才能上岗操作。对设备运行中的异常情况，由专人汇总上报。
三、设备预防性维修体系
设备的管理“预则立,不预则废”,传统的救火式维修,使设备故障处于失控状态,同时因为设备故障不可预见,我们必须在常规时间内配备足够多的维修人员,大量的可能损坏的备件,还要对所辖设备维修技术深入了解,以应对随时可能发生的复杂技术难题。这样,大大增加了劳动力成本,备件库存资金,以及培训成本,设备停机时间也会不可控制。
1.预防性设备检测与维护
预防性设备检测与维护主要包括以下几个方面的工作内容：设备的清洁与保养、设备点检、自主维修和预检修。实施步骤概括如下：①通过对员工的培训，使其熟悉设备保养和设备使用的基本操作技术，避免因操作不当造成设备故障或损坏；②培训专门的技术人员，熟悉设备的构造和故障的诊断、排查和检修技术；③收集汇总设备管理经验，提高设备的使用和管理的效率。
对于预防性设备检修与维护来说，其目的是以最少的设备维护费用来最大限度的发挥设备的功用，因此实质上是选择一个最佳的维护费用和效益性价比的问题。这既是一个管理问题，也是一个优化问题。这个问题比较集中的体现在设备的维护和检修计划的时间安排上。
在设备的使用过程中，受到工作环境的温度、湿度、持续运行的时间、设备的使用年限、设备的材质等因素的影响，这就需要维护人员通过对机械设备实际使用过程中所反映出来的情况，分析设备运行的健康状况，从而适时制定合理的设备日常维护和停机维修时间安排计划。这样做的效果应当是首先避免不必要的停机，其次是在尽量不影响设备正常运转的前提下实现对设备的日常维护，并把发现的异常情况及时处理。上述活动都可以制定出相应的规章制度和时间表，形成设备的维护和检修项目。
2.条件检修计划的制定与实施
在预防性的设备维护与检测阶段，主要是正常的设备保养和及时发现设备在运行中所反映出来的异常问题。当发现设备运行异常后就需要依据当时的情况制定合理的检修计划。一般情况下，如果发现设备异常，而当时的条件又不允许立即进行停机检修，则需要及时组织维修人员见缝插针的对设备进行检修。因此条件检修计划是相对于常规的检修计划而言的，依据的是不定期可能出现的设备异常。条件检修计划的实施可按照如下的步骤来实施：①检修负责人一般由维修人员和设备的班组负责人构成，由他们从技术和生产需要两个角度来选择设备检修的合理时间段；②明确检修计划应当以尽量不影响车间流水线正常运转为前提，如需要停机检修等，则报由车间主任一级负责人确定，同时应制定出详细的检修程序和时间安排，保证检修计划实施的可行性；③计划获得批准后，由检修负责人负责组织检修所需要的材料并组织实施。条件检修较之于常规的检修，是针对突发性的设备异常所采取的紧急措施，为了避免设备出现更严重的问题而造成更大的损失。因此具有时效性强的特点，一般都要求快速完成，必要时立即停机检修也是需要的。按照惯例，这类型的条件检修一般都会以周作为单位来进行。
3.常规停机检修
常规停机检修一般都会安排在节假日等工人放假、设备暂时停运的时间段上，以避免对正常的生产造成影响。这类型的检修在时间上具有相对固定性的特点，因此做好常规的停机检修的关键问题就成了能否在应该安排停机检修的时间点之前及时的组织好设备检修所需要的资源。由于这类检修具有常规性的特点，因此应当制定好完善的检修实施细则和管理制度，对检修计划的负责人、计划安排、资源的组织等都要落实，并撰写完整的检修报告。
结语
机械设备的预防性维护，本质上是一个机械设备的管理问题。关键是建立在设备运行过程中出现异常后的汇报、排查、检修的组织实施的制度。只有形成制度化的管理模式，才能最大限度的提高设备的使用效率，将设备故障所带来的影响降低到最小。
参考文献：
第3篇：机械加工设备范文
关键词：机械制造加工设备；安全管理；维护
1机械制造加工设备安全管理和维护存在的问题
我国工业化水平在提高，机械设备的使用频率也在增大，加工设备的优化管理和多元化整合十分关键，需要相关部门对机械产品展开深度分析和统筹处理，从而满足应用需求。但是，在机械制造加工设备安全管理和维护项目中，依旧存在一些亟待解决的问题，有必要引起相关部门的关注[1]。
1.1机械制造加工设备安全管理和维护制度不完善
机械制造加工设备本身局域复杂性特征，且整体价格较高。因此，多数设备在出厂时就会对其使用说明以及保护机制进行集中的标准，企业在引进设备后，要建立健全完整的设备处理和管控措施，确保保护机制能在约束人员操作行为的基础上，为设备的优化应用和有效运行奠定坚实基础。但是，在实际管理结构建立后，相应的管理措施并没有得到有效落实，工作人员对设备的应用较为随意，甚至会留存质量和安全隐患。由于相关制度并不健全，就导致设备出现故障后并没有及时得到处理和管控，这也就大大缩减了设备的实际使用寿命。由于设备使用过程的规范性较为缺失，就导致设备的整体运行性能受到了影响，相关单位没有给予重视，就会使得安全隐患逐渐增大。
1.2机械制造加工设备安全管理和维护方法不恰当
多数问题都是机械制造加工设备安全管理和维护方法不正确形成的，由于企业管理人员和维护人员专业水平不足，导致设备管控处理机制和应用方法并不适用，常规化安全管理工作并不能得到有效落实，就会使得设备使用方法受到影响。另外，一部分企业的维修队是农民务工人员，往往只是凭借经验进行设备处理，对于一些复杂的设备并没有维修经验，故障处理过程并不符合实际需求，就会严重影响机械制造加工设备安全管理和维护效果，使得故障不能得到全面解除，设备无法有序运行，对其整体性能也会产生严重的影响。
2机械制造加工设备安全管理和维护的优化措施
在践行控制措施的过程中，要结合企业实际的情况和发展趋势，建立健全稳定有效的安全管理制度和维护制度。按照标准化制度约束相关操作行为，从根本上提高机械制造加工设备安全管理和维护团队的整体素质，确保工作开展的有效性，实现管理水平的综合性提升。
2.1优化机械制造加工设备安全管理和维护制度
要想从根本上提高机械制造加工设备安全管理和维护的整体质量，要积极落实更加健全完整的管理制度，按照标准化流程约束管理和设备维护人员的相关行为，积极提高设备使用效果，确保机械制造加工设备设置层级和管理体系的完整性。并且，要保证标准化机械加工设备操作的规范性，从使用说明、检测结果到操作机制都要进行全面约束，并且严格要求工作人员进行系统化处理。并且，设备维修人员要按照检测结果对设备的运行情况给予深度剖析，从而进一步判定设备的运行状态。除此之外，对于监督管理制度要进行全面管理，并且结合奖惩机制对机械制造加工设备安全管理和维护人员的行为展开全面约束，制定针对性较强且实际管理效果较好的处理措施[2]。
2.2优化机械制造加工设备安全管理和维护方法
除了要践行具有实际指导价值的设备管理维护制度外，也要对机械制造加工设备安全管理和维护的方法进行全面整合。对于设备运行来说，预防永远是最有效的处理措施，因此，需要相关部门管理人员对其进行定期检查和不定期抽查。一方面，定期结合使用说明对设备予以全面分析和系统化检测，对于隐患问题及时排查，从而制定切实有效的故障处理机制，提高设备运行的稳定性和安全性；另一方面，要积极落实切实有效的不定期抽查机制，确保管理结构和管控措施的完整性。检测人员要对临时性检测结构和设备维护项目进行及时的登记，从而建构有效的数据对比，从根本上提高管理效果。另外，机械制造加工企业要聘请专业的设备维护团队，能在保证检测技术的基础上，提高操作流程的完整性，为机械制造加工设备安全管理和维护质量的全面提升奠定坚实基础。针对发现的故障进行及时的维护和管控，从而保证管理效果的最优化。企业要针对维护人员开展有效的业务培训工作，确保其专业水平和责任意识都能得到提升，也能顺利完成具体的管理工作，为机械制造加工设备安全管理和维护项目的全面运行提供保障[3]。
3结束语
总而言之，在机械制造加工设备安全管理和维护项目中，要对维护管理制度、设备使用机制、维护管理措施等给予高度重视，保证设备使用性能的同时，生产符合标准要求的机械产品，并且有效提高点检管理的综合水平，加强控制制度的完善性，强化维护管理水平，为机械制造加工设备安全管理和维护项目的可持续发展奠定坚实基础。
参考文献：
[1]王秋莲.机械加工系统能量效率评价研究[D].重庆大学,2015.
[2]蒋平.机械制造的工艺可靠性研究[D].国防科学技术大学,2010.
第4篇：机械加工设备范文
1．1劳动防护管理
工作不完善劳动防护是保护所有机械加工操作者的重要手段，如果劳动防护管理工作不完善，劳动防护用品不能及时发放到操作者手中或操作者不按要求穿戴防护物件，极易产生划伤、烫伤、砸伤等事故。
1．2操作者技能不足
很多企业现在招聘的是技术学院刚毕业的学生，经过简单的培训后开始上岗，虽然大部分学生在学校期间接触过类似的机械设备，但由于经验及技能不足，对设备的性能掌握不够，对刀具的使用不太精通，如果单独操作时易产生撞车、刀具刃磨不正确断屑不利伤人、装夹方式不对工件飞出伤人等事故。
2加强机械加工的安全防范措施
2．1加强安全管理工作安全管理
工作包括建立健全规章制度、强化安全责任意识、加强员工安全教育培训、加大监督检查力度等。建立健全规章制度是保障机械加工参与者参与生产安全的必要手段，通过制度来约束行为人的行动，使其行为符合安全生产管理要求。通过制定岗位操作规程、安全操作规程等制度将管理组及操作者的工作具体化，使实际操作过程实现可控制化。强化安全责任意识就是明确每一个机械加工参与者的安全责任，单位负责人全面负责本单位的安全工作，然后将安全责任层层落实，班组长负责本班组的安全责任，同时配备一名安全员负责安全工作，班组全体成员对自己的安全负责，确保参与者人人有责，才能有效控制安全生产事故的发生。加强员工安全教育培训的手断和形式有多种多样，对不同工种的培训内容和方法也须有区别。安全教育可通过讲、看、谈的方法进行，讲就是聘请有经验、专业安全知识丰富的人员进行定期或不定期的讲座、授课；看就是观看一些有代表性的安全教育影片或书籍，通过安全生产事故的实例给机械操作者以警示；谈就是班组成员互相之间对实际操作过程中的安全注意事项进行交流的过程。加大监督检查力度是对上述安全规章制度的执行情况、安全责任的落实情况、安全教育培训的实际效果的检查考核，如发现有执行不到位、落实不到人、教育培训无效果的情况可按实际情况进行进一步的处置。
2．2加强机械设备管理
工作机械设备就是机械加工创造效益的工具，维护好设备是每个机械加工者应尽的义务，同时有利于安全生产。建立设备管理台账，对每一台设备的运行情况、维修情况一定要记录在案，操作者必须充分了解设备的基本结构及使用要求，维护与保养知识，相关部门要制定每台设备的操作规程，操作者必须严格按规程操作。如果设备出现故障或有异常，不得强行继续工作，要停机检查，操作者可以自行解决的及时处理，否则必须由专业维修人员进行检修，检修后要详细填写维修记录，以备参考。设备管理部门应配专人对设备的运行及维护情况进行监督检查，发现问题及时纠正，以避免产生安全事故及设备的损坏。
2．3加强劳动防护管理
工作正确佩戴劳动防护用品时每个机械加工操作者的基本权利和应尽的义务，安全管理部门必须根据国家规定为每一个员工按时发放劳动保护用品，并有权利监督每一个员工的安全防护用品使用情况，如发现没有按规定佩戴劳动防护用具或未正确佩戴劳动防护用具的人员，必须及时停止其工作，经安全教育考核合格后方可重新上岗。
2．4加强操作者技能培训技能培训
包括组织专业的操作机理论培训、以老带新、以高带低等方法，通过培训可学习到如何合理使用设备、维护设备、装夹工件、刃磨刀具、安全防护等知识。同时需要学习各种材料的性能及特点，比如在加工镁、锆等金属或含有镁、锆成份的合金是注意防止燃烧，避免烧伤。
3结论
第5篇：机械加工设备范文
关键词: 钢桁梁 70吨桅杆式全回转起重机80吨龙门
1、桥梁简介
京沪高速铁路济南黄河大桥是北京至上海新建高速铁路工程北京至徐州段济南枢纽的主要环节和国家重点工程。距上游济德高速公路杨庄大桥3Km，距下游泺口铁路约11Km.主桥为(112+3×168+112)m下承式、等高度、连续、刚性梁柔性拱桥，为四线铁路，ZK活载，下弦铁路桥面采用参与主桁共同受力的正交异形板整体桥面，刚性主梁采用带竖杆的等高度三角形桁架，桁高16.0m,桁宽30.0m，节间14.0m,柔性拱肋按圆曲线布置，矢高30.0m,矢跨140.0m，矢跨比1/4.67，刚桁梁结构主要由以下构造组成：主桁、铁路桥面系、平纵联、横联及桥门架、支座。
1.1、主桁结构
主桁刚性梁部位采用焊接整体节点结构形式，柔性拱采用拼装节点，材质为Q370q-E。
主桁上下弦杆采用箱形截面，杆件内宽1300毫米。下弦杆内高1240mm,每侧竖板各设一道板式加劲肋，上、下水平板各设一道板式加劲肋；上弦杆内宽1300mm，杆件高1500mm，每块板件各设一道板式加劲肋。
拱肋弦杆采用箱型截面，杆件外宽1300mm，杆件高1280mm，每块板件各设一道板式加劲肋。
主桥斜杆采用箱型或“H”型截面。
主桁竖杆及拱肋吊杆均采用“H”型截面。
1.2、桥面系
铁路桥面系采用正交异性板，道碴桥面。桥面板厚16mm；下设“T”形纵向加劲肋，间距500mm，“T”形肋高200mm，板厚12mm；设八道纵梁，纵梁高1500～1540mm，腹板厚12mm，下翼缘600×28mm，腹板上端与顶板焊接；沿桥纵向每14米长节段间内设6道横肋，横肋高约600mm，腹板厚14mm，下翼缘300×14mm。铁路普通横梁采用“工”形截面、鱼腹式变高梁，跨中高约2100mm，端部高约1296mm，下翼缘960×40～400×40mm，腹板厚14～32mm。
端支点横梁采用箱形截面、鱼腹式变高度梁，跨中高约2112mm，端部高约1320mm，腹板厚40mm。
1.3、平纵联
主桁上弦设交叉型上平联，杆件采用焊接“工”形构件，截面高500毫米，上平联节点板与主桁为焊缝连接，平联节点板两端头区域要求制造时打磨匀顺并锤击处理，以减少应力集中，提高疲劳强度。
拱肋弦杆间设交叉型平联，杆件采用焊接“工”形构件，截面高730mm。
1.4、横联与桥门架
每个上弦节点处均设有横联，横联为三角形桁架形式，桁架高约6米，“工”形杆件，杆件高400毫米，宽400毫米。
支点处设置有斜桥门架。
1.5、支座
下弦各支承节点均采用铸钢滑板支座。3号墩处为固定支座。其余为活动支座。
2、机械设备配置
由于该桥梁施工难度大，并且都属于高空作业，所以大型机械设备的使用就显得尤为重要。
2.1门式起重机
在施工过程中，我们按照施工组织安排设置了钢桁梁预拼场，在预拼场配备了80吨门式起重机一台主要用于钢桁梁的预拼工作，该起重机为QLM80t/10t-30m/16m式，走行宽30米，高16米，小车主钩实验负荷静载起重量为100t，小车主钩实验负荷动载起重量为88t，起升速度在重载时为2m/min，轻载时为4m/min。小车行走速度为变频0～10 m/min。主钩由两台JM10卷扬机组成。工作状态风压≤7级，非工作状态风压≥12级。该起重机总重量达到175吨，工作总功率为160Kw。
同时在主桥又配置了一台80吨门式起重机主要用于钢桁梁的现场拼装工作及钢桁梁、桥面板等的吊装工作，该起重机为QLM80t/10t-50m/50m式，走行宽50米，高50米，小车主钩实验负荷静载起重量为100t，小车主钩实验负荷动载起重量为88t，起升速度在重载时为2m/min，轻载时为4m/min。小车行走速度为变频0～10 m/min。主钩由两台JM10卷扬机组成。工作状态风压≤7级，非工作状态风压≥12级。该起重机总重量达到288吨，工作总功率为160Kw。
2.2全回转起重机
由于该桥需要跨越黄河两岸，所以门式起重机的使用受到了一定的环境限制，所以在钢桁梁安装过程中就需要一台随时可以随着工程的进度以及钢桁梁的往前推进有一种设备可以不断往前移动进行施工，这种设备就是70t桅杆式全回转起重机。该全回转起重机主要由上部旋转部分（上车）和下部非旋转部分（下车）组成。上车由吊臂、三角架、上转台、起升机构、变幅机构、司机室组成、下车由下底盘、走行机构和锚固系统组成，中部回转机构把上车和下车连成一体。
它的主要工作机构有主起升机构、副起升机构、变幅机构、回转机构、走行机构和锚固机构等，传动方式为电-机械传动，控制方便，造价适中，维护简单。根据不同的施工阶段可用于安装主跨钢桁梁及桥面板等构件。
该起重机可在钢桁梁上弦轨道上纵向移动（非吊装工作状态），在纵向走行到工作位置后，需要通过六个支顶油缸将整机调平并利用锚固装置将起重机锚定在已架设的钢桁梁上，从而达到吊重作业状态。起重机的自重为235吨。
该起重机工作的最大风压为300N/,工作环境温度为-10～45℃，非工作的最大风压可以达到800N/。整机工作级别为A4，主、副起升变幅、回转为M4、前后移位为M3。主钩额定起重量为700KN，主钩起升速度为0～5 m/min，副钩额定起重量80KN，副钩起升速度为0～12 m/min。
2.3运梁平车
运梁平车作为在钢梁上弦杆运输钢梁杆件，钢桁梁两片主桁梁间距30米，节间14米。运梁平车走行在钢桁梁上弦杆顶面，采用轮轨式走行，自带动力，走行速度为空载20米/分钟，负载10米/分钟，走行和支腿要考虑能从上弦杆大节点板中间通过。正常不超过35吨，前后轮轴距不小于4.5米。按A4型工作设计，纵向坡度按2%考虑，有刹车失灵防滑移锁定装置。
第6篇：机械加工设备范文
关键词：机械加工；车间设备基础；布置探索
通过相关数据表明，机械加工车间的设备需要根据其大小，自身重量，精密度，振动性能以及整个车间的地质情况进行确定的。有的需要设立一些相对独立的混凝土基础底座，有的则可以直接安装在车间的地坪上面。针对高温环境下的机床厂房，可以采取隔热材料进行适当降温的处理，保证在人力最大限度内进行保护
1设备基础的设计
对于部门刚度很高的中型机床，工作时防冲击能力和振动比较轻的机床，比如，小型的车床，铣床等此类轻的机床可以直接安装在车间的地坪上面。这样的好处可以使得整个工艺布置更加的灵活，更加的利于调节，其地坪的厚度一般情况下是在一百五十到两百里面之间，这样的厚度情况可以支撑其中小型机床。当需要单独设立基础的时候，往往是针对一些较重，较大，精密，冲击力强的，在这样的设备加工过程中需要一定的稳定性的基础，此类设备在设立基础实施的时候，需要从基础的尺寸，基础的钢筋数量，和施工技能等多方面进行考量，本文的探索重点主要是针对设置单独基础的设备进行的分析。在设备的判定中，对于各种大型，重型机床，各种精密，高精度的车床和低刚度的车床或者是底座的整个长度与断面的高度之间的比值大于八对的机床，有很大的冲击载荷或者振动系数的机床，一定要安装在单独的基础上面才行。高刚度的机床即底座的整个长度与断面的高度之间的比值小于五的机床可以考虑之间安装在车间的地坪上面。此外对于底座的整个长度与断面的高度之间的比值大于五小于八的中型机床，可以视情况认定，结合现场的实际情况，选择是单独安装还是安装在加厚的地坪上面。（1）基础的尺码以及构造。为了使得机床可以正常的工作，需要机床的基础具有一定的强度，才可以防止振动，基础的平面尺寸一般情况下是要比设备大一百到七百毫米左右，根据实际情况作出相应的调整。（2）基础的配筋。对于不超过六米的基础是不需要进行基础配筋的，但如果基础是需要建造在软弱或者不均的地质上面的时候，或者地基需要承受局部冲击力较大，地面支撑点较少的时候就需要配筋，配筋的间距一般保持在150到250毫米间的筋网。（3）地基的预压测试。对于加工的精度要求比较高或者重力在五百千牛以上的机床，其基础建造在软弱的地基上的时候需要对基础采取加固的手段，预压的重量可以选择机床重量再加上最大可承受的重量的1.4到2.0倍之间进行预测，并按照实际的荷载情况，分阶段进行测试，预压的时间可根据实际情况进行确定。
2机床基础，安装与平面布置之间的关系
2.1机床基础与建筑物基础之间的位置关系
如果机床的基础比建筑物的基础低的时候一般不要让机床基础压迫建筑物的基础，以避免或者减少建筑物基础下沉或者出现震荡的现象，对机床的稳定性造成影响。但机床的油箱等小型物品是可以压在建筑物基础上的。如果机床的基础比建筑物的基础深的情况，就需要机床的基础与建筑物之间的基础的距离保证建筑物基础下面的土壤不会受到破坏，当面积大小受到限制的时候，两个基础之间不能分开的时候，可以在建筑物的旁边打板桩防止相互干扰。
2.2两个机床基础之间的平面位置的关系
平面上的两个机床基础之间的尺寸一般大于设备整个外形大小尺寸，如果机床的基础平面尺寸应该比底座的每一边都要大到100到300毫米之间，磨床的底座应该比每一边的大到100到700毫米之间，对于重心比较高的机床，比如，立式机床，在一般的机床基础上面的平面尺寸应该在每一边至少加宽200到500毫米之间。在基础定位的时候需要考虑到机床振动大小的影响，机床本身轮廓之间的存在的安全放置距离，机床安装和维修人员的工作通道等因素。所以，在布置机械加工车间设备的时候需要考虑到基础之间的位置关系，也要考虑到机床设备之间的位置关系，两者结合放置。对于设备振动比较大的，比如，牛头刨床，插床等设备，向邻近的两个设备之间的基础需要间隔5米以上或者加设隔振沟。
3机床安装的固定方法
机械加工车间的机床安装固定主要有四种形式，（1）机床放置平整后直接使用水泥，向机床的地脚处灌注水泥砂浆进行固定，一般用于稳定性好，设备较小的机床。（2）地脚螺栓固定，这种方法实行较广泛，一般用于中小型机床，大型机床，但施工的过程相对麻烦。（3）膨胀螺栓固定，此方法多用于中小型机床的安装，当机床直接安装在地坪上时。工艺设备需要灵活调动的时候，使用这个方法是最适宜的。机床基础的设计和布置是一个较为复杂的过程，需要考虑众多的因素，地质条件，安装环境，光照，安全距离，和生产工艺众多方面，一个机床基础的设计人员需要清楚的知道安装地点的实际情况，充分考虑机床的载重能力，和地基的承重能力。针对高温环境下的机床厂房，可以采取隔热材料进行适当降温的处理，最大可能的保障机床正常运转的环境，在人力范围内排除其他因素对机床基础的干扰。
4结语
通过以上分析，对于机械加工车间设备基础的探索需要相关人员更加的上心，针对外部和内部影响因素，进行进一步的审核，使得安装的工艺和技术有所提升，对机床的隔振性能和隔振沟两方面的设计和机床基础的固定以及选择都需要进一步的探索，得出最优化的安装方案。
参考文献：
[1]马进峰,史康云.对机械加工车间设备基础的探讨[J].成组技术与生产现代化,2011,28(2):25-28,62.
[2]许伟民,盛伟,甘军明等.现代机械加工车间工艺平面设计[J].机械研究与应用,2007,20(6):91-92,95.
第7篇：机械加工设备范文
【关键字】化工；机械；密封；评价
1 机械密封特点
化工设备机械密封具有很多优点，如设备使用寿命长，稳定性好，可靠性高，这些都非常有利于化工设备的正常共作，也正因此机械密封在化工行业中的应用非常的广泛。但是机械密封的不足特点如密封故障问题将对设备造成很大的破坏，甚至威胁到工作人员的生命，因此，为了更好的在化工设备中进行机械密封，需要对机械密封做出评价，依据此，采取合适的措施。
2 影响化工设备机械密封的主要因素分析
2.1 泄漏率问题
对于化工设备机械密封而言，泄漏率问题对于评价化工设备密封性能具有直接的作用。化工设备机械密封的泄漏主要通过静止环与压盖的泄露、压盖与壳体之间的泄露以及旋转环与静止环之间的发生泄露。泄露问题越严重将直接反应密封性能越差，因此，对于化工设备机械性能泄露率需要深入的研究。对于化工设备机械密封泄漏量的求解，可以根据经验公式求出，具体公式参考公式1。
公式1
式中：Q表示泄露率（cm3/s），dm表示密封面的直径大小（mm）， 表示密封的压力差（Pa），η表示流体的粘度情况（Pa*s），v为流动速度（m/s），b为密封面的宽度大小（mm），C为常数，p为密封面的压力（Pa）。根据这个公式可以判断出机械密封面的泄漏情况。
2.2 化工设备机械端面结构设计
对于化工企业而言，化工设备机械面特别是密封处容易聚集化学物质，这些物质一般具有腐蚀性，同时机械密封处的密封胶也是具有腐蚀性的，容易结晶。这样的话，如果化学物质或者密封胶在机械端面出现结晶，如果结晶的物质渗入到端面结构中，会造成机械端面遭受磨损，这样就容易出现泄漏情况，对化工机械设备造成直接的影响，因此，对于化工机械设备端面结构需要作为很重要的影响因子之一。
2.3 机械设备安装检修问题
由于化工企业的特殊性，化工设备需要具备抗腐蚀性问题，这样才有利于设备正常工作。进行化工设备机械性能密封方面，密封好与坏在很大程度依赖于安检人员对设备的检修或检测情况。经常性的检测机械设备，将会及时的发现潜在的不容易发觉的问题，可以减低腐蚀性物质对机械设备等基础设施的破坏，可以延长机械设备的寿命情况。一个优秀的安检人员不但可以查出问题，而且可以对一些潜在的还未出现的问题进行及时的排解。因此，在对化工设备机械密封性能评价过程中，机械设备安装检修问题也是一个不可忽略的因素。
2.4 摩擦功以及摩擦系数
化工机械设备在出现问题时，不可避免的会造成设备摩擦现象的发生，摩擦功以及摩擦系数问题可以直接反应化工机械设备当前的工作负荷情况，根据工作负荷情况可以很清晰的判断出当前机械设备的工作以及密封情况，因此，对于化工设备的密封情况来说，摩擦功与摩擦系数都是不可忽略的问题。
3 化工设备机械密封性能评价
为了更好的对化工设备机械密封性能评价，需要结合数学方法，对机械密封性做出判断，通过判断结果，做出有力的改善。对于机械性能的评价，可以对机械密封性能做出综合评价基本模型，利用模糊数学的理论知识，考虑机械密封性能的影响参数，对这些参数进行考核，做出评价。具体考核方法见公式2。
其中：
R—代表影响化工设备机械密封性能参数；
Sj—表示参数所占的权重情况；
—表示参数影响因子；
—表示每个参数的名称等信息；
j—表示不同参数的序号。
根据公式2，然后选取合适的影响参数，影响设备机械密封性能参数主要包括泄漏率问题、断面结构设计、摩擦功、摩擦系数以及其他一些影响因子问题，具体见表1。
表1 影响化工设备机械密封性能参数
影响机械密封参数 参数因子
泄漏率问题 0.3
端面结构设计 0.26
摩擦功 0.24
摩擦系数 0.1
其他影响参数 0.1
根据这些参数以及参数对化工设备机械密封性能的影响因子，可以做出模糊数学评价。通过这些参数，对化工设备进行考核，因为化工设备机械密封性能不是根据一个方面就能做出最终判断的，需要对化工设备不同方面进行不同的考核，然后最终根据这些情况做出分析。考核的内容可以包括不同方面，比如说考核机械密封性能的可靠性，检修重复性以及经济产值性等等。对这些因素做出计算，可以参考公式2。
—表示待考核的结果；
—表示不同因素占的比重情况；
Ri—分别影响机械性能的因素
因此，根据公式2选择影响化工设备机械密封性能评价的重要参数，一些影响因子小的参数可以忽略不计，然后将这些重要参数代入到公式3中，对某个机械密封性能方面进行考核。在考核的过程中，进行评价，评价方式可以选择优、良、中、差的方式，也可以选择合格、不合格这种方式。根据实际经验，一般选择影响化工机械密封性能参数R={泄漏率问题，端面结构设计，摩擦功，摩擦系数，其他影响参数}，考核的内容E= {可靠性，检修重复性，经济产值性}，最终根据E不同参数结果值最终得出化工设备密封性能的状态F={优，良，中，差}。
因此，利用模糊数学理论知识，可以很好的对化工设备机械密封性能做出最优评价，这样将有利于设备人员做出判断，根据判断结果做出相应的对策。
4 结束语
化工设备机械密封问题在化工企业中非常普遍，良好的密封可以确保设备工作与生产正常进行，而通过对机械设备密封性能做出客观、科学的评价，将有利于判断设备的密封状态，为安检人员提供有力的理论依据，根据理论依据对密封问题进行相应的整改，确保化工机械设备工作顺利进行。因此，研究机械密封问题将有很重要的意义。
参考文献：
[1]李永飞.化工设备机械密封性能评价的研究.化肥设计，2012 （10）.
[2]张鑫.化工设备机械密封综合评价模型.石油和化工设备，2011 （14）.
[3]孙见君.机械密封的发展历程与研究动向.与密封， 2004 （07）.
[4]王春扬.机械密封高参数性能评价系统.石油和化工设备，2006 （03）.
[5]彭旭东.密封技术的现状与发展趋势.液压气动与密封，2009 （04）.
第8篇：机械加工设备范文
关键字：建筑工程 设备管理 措施
中图分类号： TU198 文献标识码： A 文章编号：
机械设备在生产施工中扮演着非常重要的角色。首先，设备作为生产施工方的直接执行力量，是顺利施工的基础。其次，设备作为施工企业的固定资产，是其在行业内部竞争中实力的体现，是顺利施工的保障。确保工程设备的良好使用状况以保证其顺利运作，是以争取经济效益最大化为目标的企业的重要任务，是建筑工程机械设备管理的永恒的主题。因此，如何加强企业对于建筑工程机械设备的管理，使设备效能得到更大限度的利用，从而提高施工效率、增加企业效益，成为当今施工企业重要的研究课题。
目前施工现场在机械设备管理方面存在的问题
1、设备管理的各项规章制度不完善，管理人员执行过程不规范
目前，相当一部分施工企业没有建立完整、系统的机械设备管理机制。很多管理人员身兼多职，无法与现场操作人员进行及时有效的沟通，使得管理层、操作层之间相互脱节，很难及时发现现场应用中存在的问题，也容易疏漏设备的维护与保养。而由于企业一贯的重使用、轻管理的思想，使得设备管理难于得到企业领导的重视。管理制度的不健全、管理人员的混乱，造成设备管理规章制度的难执行问题，会严重影响现场施工的进度。
2、操作人员技能有限，造成设备使用效率低，增大发生安全隐患的几率
在施工过程中，工程项目的广泛性与复杂性，会使操作人员专业素质的差别暴露无遗。一部分操作人员由于培训时间不足，对设备使用条件、操作注意事项等专业知识掌握不够，大大降低了设备的使用效率，同时埋下了操作失误及工程事故等隐患。也有一部分操作人员工作态度不端正，生产施工责任心淡薄，操作期间又分心做接打手机、吸烟等其它与工作无关的事情，这也在很大程度上提高了突发事故的发生几率。这部分操作人员多为临时工，企业为了降低生产成本会偏重于雇佣此种劳动力。且由于企业在设备管理制度上的漏洞，导致监督与指导很难到位，使得相当一部分操作人员存在侥幸心理，不按规章操作设备，造成设备利用率低、设备易损坏，同时也容易导致生产事故的发生。
3、管理制度不善，维修保养难于落实
在多数建筑企业中，一贯有重使用、轻保养的思想，这使得操作人员只注重平时对设备的操作使用，而忽视了平时出现的杂音、松动等小问题，小问题发展到一定程度就会使机械设备出现故障。这些往往都是由于操作人员对保养维护的认识不够、缺乏责任心，造成其平时难以积极的养护设备，直到出现了大问题再进行事后修补。而现在一些精度高、结构复杂、操作程序繁琐的设备，需要很强的责任心及过硬的专业知识才能及时发现故障，这也加重了设备的养护难问题。
现阶段施工企业加强机械设备管理的措施
1、完善机械设备管理制度，规范机械设备管理程序
施工企业建立系统、完善的设备管理制度，是保障安全生产施工的重要条件。施工企业要做好机械设备管理工作，首先要有完整的设备管理制度与机构，定员定岗，每个人负责一个岗位的任务，分工合作，责任到人，从而使得设备管理体系全面且综合，每位工作人员的职能与责任明确，充分调动了相关人员的工作积极性与能动性，这就为完善设备管理机制奠定了组织基础。其次，要加强设备的统筹管理工作，就要从设备统计制度抓起，除了对各个设备详加备案之外，更要对设备定期进行检查养护，如发现问题就立刻上报，以使设备得到及时的维修或更换。最后，实行相关管理人员业绩考核制，这样可以使一线操纵人员与二线管理人员之间联系更为密切，有助于生产施工的顺利进行，而且在实际生产中是实行“三定一包”制度，即定机、定人、定岗位、包维护，这样使责任到人，也就从根本上解决了互相推脱、无人负责的管理混乱局面。建立了完善、系统的管理机制之后，能否使其得到切实有效的实行，就成了影响施工效率的关键性因素。因此，在各个岗位任务及人员分配完毕后，除了要尽量保持工作人员及岗位的稳定性之外，还要有定期的检查与考核，以检查与监督各岗位的任务完成情况。
实行全员培训，提高操作人员及管理人员的专业素质
进入21世纪后，现代科学技术的发展突飞猛进，建筑机械设备也随之不断更新换代，结构更加复杂，操作更加便捷，智能化程度越来越高。这就要求企业给操作人员及管理人员提供更多、更全面的培训，及时将需要掌握的新知识、新技术教授给相关人员，使其又好又快的熟悉新的技术及新的设备。此外，施工企业可以通过开展新技术大比武等竞赛形式的活动，以增强工作人员学习的兴趣，提高学习的积极性。宣传栏、知识讲座、观摩学习等多种多样的培训形式也容易营造出良好的学习氛围，充分调动大家学习新技术、新知识的热情，使其高效掌握新的理论知识、操作程序，并提升相关业务技能。除了专业知识的提升，对相关工作人员的责任岗位培训也很重要。生产施工中保障安全是第一要务，在提高专业技能的同时，提高工作人员的工作责任心也是非常重要的。上岗工作过程中，玩手机、闲聊、抽烟等小问题会分散工作人员的注意力，极易导致设备操作不规范，有可能带来严重的后果，必须要让工作人员充分认识到这些问题的严重性，增强工作人员的责任感。
建立健全设备的保养维护制度，定期进行性能检查
建筑工程机械设备是生产施工的直接执行力量，是生产施工顺利进行的基本保障。良好的设备性能可以确保施工过程中机器正常运转，生产顺利进行。因此，设备的保养与维护也是企业机械设备日常管理的一个重要方面。首先，机械设备种类繁多，且型号复杂，结构不一，所需要的剂的指标也各不相同，因此对各个设备要根据其说明书严格执行养护措施。其次，很多设备使用年限较长，会有不同程度的磨损，要根据磨损的实际情况对设备进行养护。对新设备，要以维护为主，完善相应的配套设施；对旧设备，要以及时发现隐患、清除隐患为主，定期的检查维修必不可少。再次，要建立监督机制，将责任定员定岗到人，切实做到定人定机、责任意识明确，以保证机械设备的正常运行，延长机械设备的使用寿命，降低施工企业的维修及更换成本。最后，企业可建立相应的奖惩制度，如评比维修先锋、保养模范等，并给予一定的物质性奖励，这样可充分调动工作人员的积极性，从而保证设备的及时维修与养护。
结语
建筑机械设备的管理是一项复杂而具有综合性的过程，涉及方面广泛，所需要的技术支撑、岗位及相关人员众多。完善企业的设备管理规章制度，管理人员与操作人员之间密切的配合，各个岗位的工作人员尽职尽责，严格依照规章制度进行管理，定期的技术培训，提高操作人员与管理人员的专业素质水平，增强安全生产的责任意识，严格依据规定定时保养维护设备，对各级工作定期进行检查监督，建立相应的考核制度，采取适宜的奖惩措施等，都是加强机械设备管理的重要组成部分。因此，企业要以科学发展观为指导，采用先进的技术管理理念，建立系统健全的设备管理制度。只有将设备管理流程切实纳入规范化管理轨道，才能保证工程质量与企业效益的双收双赢。
参考文献
[1]. 徐 琳，彭 文. 大 众 科 技[J]. 关于建筑机械设备管理与维护的若干思考，2010,07:64.
[2]. 毛镇安. 建筑科学[J]. 加强建筑工程机械设备管理初探，2012,06:166.
第9篇：机械加工设备范文
1、机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
2、加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走 丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工。
3、此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。
4、随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。
（来源：文章屋网 ）
