煤矿机电管理论文精选(九篇)

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第1篇：煤矿机电管理论文范文

煤矿机电信息化管理系统所涉及的应用范围较为广泛，该系统可对几方面进行记录及管理。此外，该技术的合理使用还可在很大程度上加快对现场施工过程跟踪检查的实现，且能最大化降低施工过程的经济成本，因此，煤矿机电信息化管理系统的科学建立能充分满足企业单位的生产需求。

2煤矿机电信息化管理系统的作用及意义

随着信息化时代的到来，中国煤矿企业也开始进行有关信息化管理系统的建设。机电设备是煤矿生产过程中的重要部件，因此关于机电设备的信息化管理系统的建设拥有重要作用及积极意义。

2.1煤矿机电信息化管理系统的作用

目前中国煤矿机电信息化管理系统的建立能为业主或企业进行市场经济决策过程提供及时、准确的信息资源。该系统的建立通常有以下几方面的作用：a)煤矿机电信息化管理系统的建立能准确统计数据信息，确保这些数据信息的准确性及实时性，并实现对各台机器运行状况、燃油耗费等相关信息的动态管理；b)由于煤矿机电信息化管理系统能对各台机器的运行状况进行实时检测，这就使得损坏设备的维修过程大大缩短。维修者通过对该系统中有关维修方面的信息进行合理分析，就可快速找出故障原因，及时制定维修方案，从而确保机器设备正常运行。此外，对机电设备相关信息及时性及准确性的检测，有利于提高企业单位相关人员决策过程的准确性；c)煤矿机电信息化管理系统的建立可在一定程度上优化信息资源，缩短施工成本。企业单位各个部门借助该信息系统实现对生产过程的实时管理，从而合理优化库存产品及技术人员等资源，在保证成本的同时优化机器设备的运行。

2.2煤矿机电信息化管理系统的意义

煤矿机电信息化管理系统的构建不仅能帮助企业单位领导者进行系统性的分析及决策，优化管理者进行市场决策的过程，还能在较大程度上降低机器设备运行过程的经济成本。该系统可使管理人员摆脱传统复杂信息的整理过程，优化信息分析过程的同时获取全面性的信息，从而减少决策失误的出现，为企业顺利发展提供良好保障。

3煤矿机电信息化管理中存在的问题

3.1煤矿机电设备存在安全隐患

煤矿开采环境通常较为恶劣，该环境对机电设备运行所产生的影响较为严重，如果不人为采取措施对机器设备进行保护，那这些机器设备便会更易受到外界尘土或潮湿空气等影响，其使用寿命会明显缩短[1]。很多设备发生故障是由于长期在不合理环境中工作。

3.2煤矿机电管理制度不健全

由于煤矿机电管理制度不健全，煤矿企业生产过程中会存在许多违反标准规定的现象，例如生产质量不达标及生产操作不当等。此外，机电设备的摆放也需按照相关规定进行，使得工作者在安全距离内进行生产。调查研究表明，中国煤矿企业中存在很多不遵守机电专业标准进行违规生产的现象，这一系列的不规范操作，再加上没有对机电设备进行定期检查及保养，就很容易导致机电设备损坏。

3.3煤矿机电队伍的技术及信息化水平不足

煤矿生产存在许多不安全因素，导致许多拥有高素质、高技术的人才不愿接触这方面工作，同时一些煤矿企业认为机电设备的检查及维修技术水平要求不高，这就导致现在煤矿机电队伍的技术水平及信息化水平较低现象的发生。从而使得一些机电设备出现故障也在进行生产。目前中国煤矿企业已进入信息化时代，但有些企业不愿接触计算机设备[2]，仍采用传统人工操作设备的工作模式，这就导致该企业的信息化水平低下。图1是煤矿企业员工学历比例。

4煤矿机电信息化管理系统的应用创新

目前中国大多数煤矿企业已采用机电信息化管理系统，该系统应用过程中所运用的新方法、新思想对后期煤矿生产效果产生至关重要的作用。但这些新思想与新方法的运用主要还是依托信息化管理创新，其中包括安全管理、维修及其它方面。

4.1安全管理过程中的创新

煤矿机电设备是由多个独立存在又紧密联系的子系统组成。这些子系统通常会包括通讯、通风、运输及供电系统等，在机电设备的运行过程中，它们相互影响、密切联系。因此，在机电设备管理过程中，一定要制定严格的制度，并依法进行，同时也需要高技术人才参与。

4.2机电设备维修过程中的创新

对机电设备进行维修及养护的创新思想是煤矿机电信息化管理系统顺利实施的根本保障。以往的机电设备检修工作都是在接到上级命令后才展开，这就容易导致维修效果受施工人员想法影响，这对维修人员的责任心及耐心提出很大考验。在信息化管理系统大力推行的今天，企业如仍采取传统模式，便难以在科技飞速发展的现今社会中维持运营。煤矿企业可安装维修预警系统，必须要制定合理的维修期限、维修项目及标准等，在机电设备运行过程中，一旦一个环节不达标，该系统就会进行预警，提醒人对其进行维修。该系统的加入会对机电设备维修工作的顺利进行提供保障。

4.3其它方面的创新

除以上所阐述的两种应用创新外，煤矿机电信息化管理系统的应用创新还包括系统运行理论的创新及进行事故分析的理论创新。系统运行理论的创新主要是指在系统运行过程中，不仅需借助系统进行相关方面检测，同时也需专业人员对生产现场进行实时分析及管理。事故分析理论创新指的是在对事故进行分析的过程中，定性与定量分析要相互结合进行。

5结语

第2篇：煤矿机电管理论文范文

【关键词】机电管理途径发展

随着煤矿开采工艺的进步和机械化程度的不断提高,传统的粗放式管理模式已显现出它的诸多弊端,从而为煤矿机电管理工作提出了更高的要求。煤矿机电管理发展的思路目前这个阶段要先从精细化管理入手。精细化管理就是将管理的对象分解量化为具体的数字、程序,在管理目标、标准、任务、流程等方面进行细分,实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核,是与现代集约化、规模化生产方式相适应的一种管理理念,是一种高效、节约的管理方式,可以最大限度地减少管理耗费的资源,从而降低管理成本。

一、实施精细化管理,建立现代企业管理模式

1.实现决策科学化、精细化,推动建立现代煤矿企业制度。现代企业制度是以公司制度为主体的市场经济体制的基本成分,它的基本要求是产权清晰、权责明确、政企分开、管理科学。因此,煤矿企业要建立现代企业制度,必须首先实现管理理念的精细化,使企业的每个环节都精密有序,让每个员工都成为追求精细化管理的自觉参与者。

2.企业科学定位,逐步推进精细化管理。企业要通过纵向比较、横向比较,科学、准确地给自己定位,牢牢把握自己在市场中的地位,扩大经济社会影响,增强市场的竞争力。

3.充分挖掘人力资源,调动职工的积极性、创造性。要给员工讲清精细管理的科学道理,以获得全体员工的理解和支持,变被动管理为主动参与。要建立精细化管理的用人机制,奖优罚劣,奖勤罚懒,建立规范化、系统化、制度化的奖惩机制。

二、当前煤矿机电管理中存在的问题

当前,许多煤矿机电管理基本上处于粗放式的层次,存在诸多问题。

1.矿井机电管理没有实现现代化管理系统。安全生产是煤矿生存发展的永恒主题,而煤矿机电设备安全可靠是煤矿安全生产的重要保证。如果没有一套规范科学的管理程序来管理好设备,会给煤矿安全生产带来隐患。

2.机电管理部门职责不明确,管理权威不强,管理职能没有正常发挥。煤矿机电设备选型是在设备规划工作中优化方案的过程,是设备前期管理的重要内容。当前,由于这一工作尚处于粗放式的管理,导致设备购置和使用存在着部分脱节现象,设备的买、用、修、改造方面各单位存在互相扯皮,各行其是的个别现象,职能部门权威性不强,会造成部分设备闲置、积压,使设备利用率没有完全发挥。

3.设备管理工作效率较低。煤矿机电设备粗放式管理中,基础管理的总帐、台帐、明细帐部分为手工记帐,部分微机管理没有实现信息联网管理,工作量繁重,以物易物,帐、物不符现象时有发生,系统分析、汇总、统计均非常不便,严重影响了工作效率的提高。

4、随着矿井新型设备的不断投入及新工艺、新技术的推广应用,煤矿职工的技术素质已不能适应矿井发展的需要。

5、机电管理考核激励机制不健全、不到位,制约机电管理。机电管理部门虽制定了一些管理制度,但还不够完善、全面。

三、开展精细化管理的基本途径

对煤矿机电管理来说,只要遵循现代企业生存发展的客观规律,遵循精细化管理的基本要求,进行统一规划,由部分到大局,从浅显到深入,从基础到精专,循序渐进,就一定能推动煤矿机电管理的创新性发展。

1.建立系统规范的精细化管理流程。要推行微机管理,建立机电现代化管理信息网络系统,机电管理工作中,更要保持清醒的头脑,注重设备管理信息化基础平台建设的质量。对全矿各单位大小设备摸清家底、摸清资源、科学预算、高效使用,要通过“机电信息化”找差距,确保基础平台建设为以后机电管理现代化开展奠定更好的基础,使设备购置、修理、资金结算都非常规范;做到设备数量清、状态明、属性准,账、卡、牌、物四对照,设备账、财物账两相符,规范设备进货、领用、库存的各个环节;使设备管理始终在有序、动态、透明的管理状态下,减少管理人员的日常工作量,确保其有更多的时间投入现场管理,提高管理效率。超级秘书网

2.规范设备选购、维修等管理标准和程序。建立设备选购标准和规范。在订货前必须对订货厂家的资质进行审查、认证;设备到货后要现场验收,及时进行清点检查,对不合格的设备严禁入库,从源头上杜绝不合格设备投入井下作业,降低安全隐患;建立规范、科学的设备和测验标准,加强现场监督管理,切实保证承修质量,确保设备安全正常地运转。

3.建立规范精细的设备选型、淘汰制度。煤矿机电设备选型是在设备规划中优化方案的过程,是煤矿机电精细化管理的重要内容。必须根据工艺技术的要求和市场供应情况,按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则,建立对设备进行可靠性、操作性、环保性、节能性等综合分析调查的规范流程,确保设备选型的科学、合理,消除因设备不适用、闲置等产生的浪费现象,推进现代企业制度的完善。

4、努力提高职工业务技术素质。要管好、用好、修好机电设备,必须有掌握先进专业技术知识的人才才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员,既要学习基础知识,又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。同时建立激励机制,如评定技术职称(包括工人评定技师),结合企业经济能力,提高技术大拿的经济待遇。

第3篇：煤矿机电管理论文范文

【关键词】　机电管理；问题；对策

一、前言

我国是以煤炭为主要能源的产煤大国，煤炭产业对于维持国民经济的持续、稳定、快速增长以及社会的繁荣和稳定都有重要意义。随着煤矿机械化、自动化、信息化水平的不断提高，机电设备管理在煤矿生产中发挥着日益重要的作用，并贯穿于矿井生产的各个环节，遍布于煤矿企业井上、井下各个生产角落。同时，使用种类和范围也越来越大，从而对机电设备的安全管理也提出了更高的要求。目前，因管理不善等原因所造成的煤矿机电安全事故越来越频繁，已开始成为制约我国煤矿生产及煤矿行业可持续发展的一个重要因素。因此，清楚的了解煤矿生产中发生机电事故的原因，并采取行之有效的措施进行预防，在煤矿生产中具有重要意义。

二、机电管理事故发生的原因

1、机电技术管理体系不完善：从我国现在的煤矿生产来看，很多企业没有将管理放在头等重要的位置，管理理念十分落后，管理力度远远不够，没有意识到现代化的机电设备是提高产量的关键。在生产过程中未能及时引进先进技术，机电技术更新速度慢，长期下下就使得企业的竞争力不断降低。其次，很多企业对待安全检查工作，只是例行公事，进行简单的机电技术检查，而对于机电技术中出现的问题没有足够的重视，从而为煤矿的生产埋下了安全隐患，这也是我国煤矿机电水平长期得不到有效提高的主要原因。

2、专业人才缺乏，在岗人员素质偏低：由于煤矿行业条件艰苦，环境差，风险大等因素，缺少对机电专业人才和技术熟练工人的吸引力，企业常年招不到专业的毕业生，而企业受内部人员素质的影响，培养专业人员难度比较大，致使企业的管理、技术人才力量薄弱。目前，大多数煤矿企业机电管理人员专业技术水平低，未系统学习设备管理理论和企业管理理论，在日常的煤矿机电管理过程中很少是依照科学的专业知识进行指导的，而依靠的是经验。在实际工作中不能严格按照操作规程进行作业，违章作业导致机械事故频发的现象时有发生。

3、机电设备老化现象严重：煤矿机电设备陈旧老化，不能保证设备的及时更新和必要的安全投入，是发生机电事故的重要原因。我国煤炭行业的设备制造业，因科学技术、工艺设计、原材料、加工制造及检测手段等综合配套能力较低，涉及到的材料、电子等机械配件与行业能力不匹配，使煤炭行业整体装备相对落后，陈旧速度较快。其次，由于煤矿机电设备在建设投入时必须成套投入，而且相互之间必须配套，所以一次性投入金额相当大，无论是国企还是私企，都难以承受。现很多煤矿企业受经济利益的驱使，重产出轻投入，对机电设备的投入严重不足，致使煤矿机电设备更新速度较慢，设备相对老化，大量超过服务年限的设备仍在超期使用，达不到《煤矿安全规程》标准要求的设备仍然存在，并且在一定时间内难以解决。

4、设备维护检修不到位：当前煤矿生产正在逐步由机械化向自动化发展，正规煤矿大多采用了采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进设备，由于长时间的运转工作以及操作人员的操作失误等原因，设备损坏现象严重，这就要求经常性进行全面、细致的检修工作。但由于煤矿检修人员的素质较低，加之设备陈旧，维修工作量大等原因，使定期检修的机制无法执行，往往是哪里有问题就修哪里，导致一些小问题无法预防，逐渐病演变成大问题，　给煤矿安全生产埋下了安全隐患。据统计，我国煤矿发生的机电设备事故约有75%-80%是由于操作不规范、检修不到位而造成的。

三、预防机电管理事故的对策

1、建立健全煤矿机电技术管理体系：要使我国的煤矿机电技术管理水平得到提高，企业应该尽快建立健全一套完整的针对煤矿机电技术管理的体系，可以针对不同的机电管理科室分别制定详细的管理方法，逐级分配技术管理任务，并把机电技术管理落实到实际的生产实践中，有助于提高生产效率。同时，企业应组织技术骨干，认真总结分析实际生产过程中遇到的技术难题，并进行功关解决，提升企业的机电技术创新能力，提高企业的核心竞争力。在管理体系不断完善的基础上，在企业内部要灌输安全生产的精神，要加强对安全生产重要性的认识，形成安全生产的氛围，尽力避免生产过程中相关事故的发生。

2、稳定机电专业人才队伍，提高操作人员的文化素质：作为煤炭企业，要想引进和留住人才，首先要舍得对人才的投入，从提高工资、福利待遇水平入手，提供更大的发展空间及施展才华的机会，吸引更多的专业人才留在企业。其次，要引入竞争机制，对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识。再次，加强在岗人员的培训，采取理论与实际相结合的原则，通过多种培训方式对其实际操作技能、安全规范知识等进行定期的培训与考核，使员工树立工作学习化，学习习惯化的正确理念，全面提高职工的安全业务素质。

3、加大投入，及时更新设备：随着煤矿生产对机电设备的要求越来越高，企业要有效的加大对机电设备资金投入，不断对设备的选型和运行进行优化升级，坚决改造落后的机电设备，淘汰高耗能、低效率、不安全的机电装备，　维持设备的新度系数水平，　为煤矿机电事故的发生起到很好的预防作用。企业可采取以下切实可行的措施来提高设备的可靠性。第一，把好煤矿机电设备的进入关和维修关，　保证按标准要求购买、安装、使用和维修设备，　杜绝伪劣机电产品、非防爆产品和无煤安标志产品在煤矿的使用，　坚决从源头上消灭事故源。第二，严禁拼装、改造机电设备，果断地淘汰安全运行性能差的旧设备、老设备，严格按照“科技保障、灵敏可靠”的要求，积极采用新技术、新装备来更新代替老式的设备。第三，采用新技术新设备，大力发展、推进煤矿机电装备的自动化、数字化、机械化进程。

4、加强设备的维修保养，保证设备正常运转：加强设备的日常维修可以及时发现和消除安全隐患，防止突发故障和事故，保证设备正常运转的，因此，企业必须加以重视设备的维修保养工作。一方面要加强维修人员的责任心和事业心，在检修工作中要做到预想、预查、预判、预测、预知，发现问题就要及时地解决，尽量把检修工作向前移。另一方面企业要建立标准化的设备管理制度，科学的设备保养措施，实行日常与定期维护保养相结合，　随时掌握设备的运行状况和磨损程度，　按要求对所使用的机电设备进行有计划、按步骤、全方位的维护保养，保证设备正常运转。

四、结束语

安全生产是一个永恒的话题，机电管理作为煤矿企业的一项重要工作，在日常生产中始终发挥着举足轻重的重要作用。煤矿机电的发展好坏，不仅关系着煤矿机电工作者的安全，而且是事关煤矿生产和发展的一个重要因素。做好煤矿的机电管理可以达到改善煤矿生产环境、提高工作效率、减轻劳动强度和企业经济效益的目标，加速煤矿现代化建设。因此，煤矿企业必须要认清形势，以安全第一为原则，以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，加大对机电设备的管理力度，加快用新技术、新的管理理念来减少机电事故的发生，采取措施有效地预防煤矿机电事故，为煤矿的可持续发展奠定坚实的基础。

参考文献

[1]　敖敏骏。探索煤矿机电技术的管理与实践[J]。企业技术开发。2011　年8　月。

[2]　艾井石。煤矿机电事故原因探析及对策思考[J]。科技信息。2008　年第2　期。

第4篇：煤矿机电管理论文范文

1.煤矿企业缺乏对机电设备的综合管理还突出表现在对井下机电设备的管理有的还在使用人工记账式管理，超负荷运转的机电设备无法实现及时的联网管理，不但不利于管理，对设备本身来说也存在着高耗损产生的安全隐患，出现问题后最终影响的是煤矿生产效率。井下机电设备管理资金投入不足的影响我国煤矿开采行业已经兴旺多年，一些煤矿企业由于长时间的生产，机电设备已经出现劳损的问题，甚至已经超出使用年限仍在运转，这主要是由于很多的煤矿企业对于机电设备的资金投入较小。超出年限使用的机电设备由于过度使用，内部往往存在一些损坏，是生产中的安全隐患，虽然在日常的运行中没有出现，但是随着进度的加快，这些设备的安全隐患也会越来越大。

二、强化煤矿井下机电设备安全管理的建议

1.建立健全井下机电设备的管理制度和规范煤矿生产中井下生产是重要环节，井下生产中的机电设备的运行和管理对生产是起着决定性作用的，因此强化对井下机电设备的安全管理，不但关乎煤矿生产安全，更关乎生产效率。机电设备在井下长期运转，工作负荷大，为了确保安全，必须根据机电设备的实际情况和生产计划进行严格的使用管理，管理的前提是要有相应的规章制度和规范，只有有据可循，才能真正的贯彻落实安全生产，在建立健全井下机电设备管理制度后，井下的工作人员一定要严格按照规章制度执行管理，才能提高煤矿生产的安全性。

2.设立专门的机电设备管理机构或者岗位对于制定的安全管理规章制度，除了依靠井下工作人员的执行，更需要一个专门的机构来保障执行，在很多的煤矿中早就设立了这样的机电设备管理机构或者岗位，但是由于种种原因，其管理功能落实的不到位。笔者认为应当强化机电设备管理机构的职责和功能，促进各个部门之间能够与管理部门进行密切的协调和配合。作为设备管理部门，要对井下机电设备建立起一套专门的管理，就井下机电设备的使用、维修等进行明确的职责划分，并建立起标准化，保证接触井下机电设备的人员能够按照标准行事。与此同时，对于煤矿井下机电设备的采购，也要进行必要的管理，必要时可以安排专人进行负责；对煤矿井下机电设备运行也要进行及时、准确、全面的掌握，据此了解设备运行状况和故障情况，以便能够尽早的发现问题，解决问题，从而保证设备的安全有效运行，降低安全隐患。

3.加强井下机电设备的综合管理在环节负责人以及制度等方面的监管基础之上，还必须要对设备的监管力度进行强化，促使煤矿工作人员在实际工作的过程中，能够将企业自身的利益当作是工作的基础。煤矿生产中要求按照进度要求安全高效的完成工作任务，为了实现这一目标必须要保证机电设备的正常运转，实践中有效的做法就是将不同的技术指标作为考核内容下发至各个单位，对煤矿井下的机电设备运行进行定期和不定期相结合的考察，促使煤矿生产工作人员时刻保持安全警惕，确保生产过程符合相应的标准规范。在贯彻落实机电设备管理的制度规范过程中，煤矿企业，在各级下属部门也要设置专门的负责机电设备的管理人员，由管理人员将机电设备的相关情况上报给部门，在发现问题时按照有关的维修管理制度上报请修，时刻保证煤矿井下的生产安全。除了以上措施，煤矿井下机电设备的安全管理还有许多其他方面的措施可以实施，总之，为了降低井下机电设备对煤矿安全生产的不利影响，一定要做好措施防范。

4.自动填料装置的工作过程为自动填料装置。物料车将物料送到填料工位，将物料卸入填料装置的后料斗，此时，拉动挂在后料斗起吊钩上的手拉葫芦，料慢慢滑入填料装置前料斗。继续操纵手拉葫芦，此时，在物料自身重力的作用下，缓缓流向出料口，料慢慢进入料腔内，即完成填料过程。由于混合料含石灰和沙子，流动性较差，易堆积，还应定时疏散。

三、结语

第5篇：煤矿机电管理论文范文

关键词：煤矿　机电

随着我国煤炭工业生产的发展，企业的经济效益越来越强烈地依赖于设备的性能，这无疑对煤矿机电设备的性能及维修管理提出了更高的要求。正是由于认识到设备维修的重要性和复杂性，许多企业借助于计算机和专家系统等先进手段，采用以可靠性为中心预防维修策略，使设备在一个相对延长的寿命周期内可靠地工作，并尽可能地避免了无效维修。

一、现阶段煤矿机电设备维修与管理中存在的问题

1.煤矿机电设备维修管理不按时、缺乏日常维护

定期检修由于企业领导对设备检修重要性认识不足、重视不够，致使机电设备定点、定期检修工作不能落实或落实不到位。往往要到设备出现异常或大故障时才进行检修，因此造成正常生产受到影响，设备的使用寿命缩短，并且加大了检修成本。

2.煤矿机电设备防护分散、不周全

煤矿企业的环境非常恶劣，粉尘大、湿度高、有腐蚀性气体。机电设备在井下运输、存放过程中如不注意封存，采取防尘、防锈、防潮等措施，就会造成设备的腐蚀和损坏，由于工作人员的认识不足，此类事件时常发生。

3.传统的煤矿机电设备维修管理落后

随着市场经济的发展，要求企业设备的维修管理逐步从保证安全正常生产为中心的模式向以经济效益为中心的模式转变。然而，传统的设备管理却单纯地以保证生产为目的，不能很好地适应市场的变化。传统的煤矿机电设备维修管理把技术管理和经济管理分割开来，且偏重于技术管理，忽视经济管理。这与目前的以经济效益为中心的管理体制相矛盾。设备的一生是不断运动的过程，具体表现为物质运动状态即：制造、试验、使用、维修、改造到报废，和价值运动形态。两种形态同时存在，并分别受到技术规律和价值规律的支配。因此，必须掌握这种规律，才能达到设备的技术效能和经济效益的最优化。

二、针对煤矿机电设备维修与管理存在弊端所采取的措施

1.改进管理方式

以设备的一生作为研究和管理的对象，即从设备的规划、设计、制造、安装调试、使用、维修、改造、更新直到报废为止的全过程的管理。并对煤矿井下机电设备故障发生的机理、故障模式以及故障造成的影响进行深入研究，而且要建立煤矿井下机电设备的设计、生产、使用、维护这4个单位的技术联系，使之更好地为设备维护服务。同时，还要做好机电设备的运行、维修记录，并对维修数据进行具体分析和整理。另外，还要对煤矿井下机电设备的薄弱环节进行系统的分析研究，以便使煤矿井下机电设备的可靠性和维修性得到合理改善。从而提高机电设备的开机率和可用度，保证机电设备的寿命周期的延长使用。在已有的条件基础上，企业对设备应从最开始的使用、保养、维护提高到对维修人员专业水平和管理培训，更高层次上是建立日常维护以及文明生产的规范条例。包括点检、三级保养与定期维护、班枪与巡回检查以及人员的交接工作等。企业还应该根据现在行业特点、代维修理论、工作的环境、设备的特性，煤矿机电设备在生产过程中的作用来采取决策维修，健全设备管理制度以及严格按照设备管理程序执行工作，努力打造出极具煤矿特色的、科学的、合理的新一代机电设备的维修管理方式。

2.建立煤矿机电设备维护与管理制度

根据零部件的使用寿命长短，以煤矿机电设备附带的安装说明书为前提，再借助机电设备使用过程中收集的档案数据，研究出的检修计划。构建维护检修制度要针对机电设备的所有档案，制定出归纳、分析、整理的程序。在此基础上依据机电设备的使用指南，推测出机电设备的运行周期，确定出每月、每季度以及全年度的机电设备检修策略。和其他设备相比煤矿机电设备的检修工作特殊性较高，所以检修工作又分为了计划检修与现场检修两类。计划检修，这是一项可以使设备性能完好的不可忽视的工作。所以，管理工作应把重点主要放在计划检修上。现场检修，是机电工作值班人员在值班过程中，机器发生了故障影响了工作的正常进行而采取的被动检修。

严格制定设备的维护和更新周期，做到采矿工程不受设备瘫痪的影响。首先，认真采购设备，做好选型工作。机电设备采购、入库、使用等相关环节实行全程跟踪管理，对于存在有质量问题的设备，不得进入矿场安装使用，将工作责任落实到相关人员身上，并且要求管理人员做好设备使用情况的记录以便日后查询。其次，严格把关新设备的安装和调试过程，做到合理装配和正常运行。技术人员必须按照设备安装标准和要求进行安装，对调试过程中出现问题的设备，一律不得使用，确保安全。当设备调试验收和现场试运行通过后，技术人员才能办理移交手续，让工人投入生产采矿工作。最后，加强对设备寿命周期和日常保养的关注。管理人员要制定每个设备装置的信息列表，将设备厂商、使用年限、运行情况、存在的问题等一一展示出来，以便有针对性地提出设备改造及更新计划，加强设备的支领、运输、使用、维修和回收管理，确保设备的安全性。