企业自动化控制精选(九篇)

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第1篇：企业自动化控制范文

关键词：烟草；生产企业；自动化控制技术

随着社会的快速发展，自动化控制技术的发展趋势越来越迅猛，应用自动化控制技术逐渐成为了一种新的发展方向。自动化控制技术可以提高运行的经济性，提高劳动生产率，可以改善劳动条件和提高工作的可靠性，可以给企业带来许多的便利与利益。目前，我国正在全面实现高科技化、工业化以及信息化，自动化控制技术会给我们带来社会发展的稳定与进步，同时带来现代化生产效率的极大提高，因此，积极探讨与不断深入研究自动化控制技术的进一步发展有着十分深远的现实意义。烟草行业作为我国重点工业行业之一，在制造行业自动化的潮流下，烟草的生产也要逐步提升信息化水平与自动化水平，以降低生产成本、提升生产效率，创造更多的经济效益。烟草生产企业的自动化控制技术有助于全面提升企业竞争实力，实现对生产流程与工艺水平的综合提升。下文笔者对烟草生产企业的自动化控制技术做一简要探讨。

一、烟草企业自动化控制的技术特点

烟草企业的自动化控制技术在设计与应用上必须符合企业生产特点，总体而言主要以开放性、标准化、灵活拓展、易操作、可靠性等为主。烟草生产企业所需要的自动化控制技术本身要有较强的开放性，这样才能够融合多种系统、产品与技术的优势实现强弱互补、强强联合，减少生产过程中对单独某一系统或技术的过度依赖，从而降低自动化控制技术出现问题与风险的几率，以标准化的设计构建符合生产需求的全新自动化系统，无论是从系统设置、硬件配置建设、环境建设方面，都走标准化道路，实现技术层面、应用层面的信息高效互通。烟草生产企业的自动化控制技术必须具备灵活与拓展这些重要特性，灵活性意味着自动化控制技术能被广泛应用，同多种系统或生产工艺实现无缝接合，拓展意味着要为系统提供可升级、增加功能的空间，从更广泛的层面提升自动化控制水准，达到高效整合生产流程、优化生产工艺这一目的，为提升烟草企业生产效益这一目标服务。烟草企业生产中所应用到的自动化控制技术必须具备较高的可靠性与较强的可操作性，要围绕生产过程的总体控制要求进行自动化设计，保证系统内部各个模块与元器件的顺利运行，从而提升生产效率、减少工作强度与负累，实现操作过程的简单化，能适应多种生产环境下的应用需求。

二、烟草生产企业中自动化控制技术的应用实践

1.生产指挥系统。烟草生产企业的自动化控制技术应用中，生产指挥系统作为典型应用有出色表现。生产指挥系统贯穿烟草生产全过程，通过对烟草生产过程中不同环节工艺数据的记录与处理，为后续优化生产流程、提升生产工艺服务，这对于严格控制烟草生产工艺参数有重要意义，是确保烟草生产质量与效率的关键。生产指挥系统中自动化控制技术的应用，可提升对生产过程风险的管控能力，及时预警各类生产异常，从而促使生产管理人员及时发现生产过程中的问题并采取积极举措应对，降低生产过程中的风险与损失。国际烟草协会对烟草生产执行系统有一套相应的衡量标准，生产指挥系统可融合这套标准对生产过程加强管理与优化，从而更好地结合国内烟草行业标准展开自动化生产，提升工厂监控水平与数据处理利用效率，同时为下一阶段应用云计算技术、大数据等提供有力支持。生产指挥系统中自动化控制技术的应用对烟草技术强化生产车间质控有重要意义，为推进企业发展战略规划提供支持，在生产过程中应用该技术可为改进生产工艺、优化生产流程提供技术层面的支持，实现生产过程数据的量化管理，解决生产计划管理、产品质量管控与跟踪等诸多问题，减少烟草生产问题，大幅度提升生产效率。2.仓库立体化系统。仓库的管理对烟草企业而言同样重要，传统人工管理不仅成本高、效率低，同时管理过程也容易出现较多问题与错误，增加管理工作中的损失。立体化的仓库管理系统，从产品信息的识别、传输到跟踪可全程实现信息化，在提升自动化管控水平的同时，降低人力物力管理成本，提升仓库作业与管理能力，降低管理风险，为企业迅速出货、入货提供支持。采取自动化控制技术的立体化仓库系统管理过程损耗小、风险低，无论是物资的快速分配还是流通都保持着高效模式，比起普通仓库在立体仓库管理方面更具优势，存储量与管理能力提升至少五倍，对烟草生产企业而言，是加快产品周转速率、减少药材存储风险的有利选择。比如专门针对烟草生产企业的自动化仓库与物流系统，其将烟草生产和销售连为一个整体，对提升销售仓储物流管理效率有重要意义，实现了生产、仓储、物流、营销等诸多环节的有机结合，可促进烟草企业进一步发展。自动化仓库与物流系统设计可迎合烟草生产企业需求，在整体规划的基础上，通过对系统进行仿真，把握烟草生产企业物流工作特点，结合仿真方案不断进行优化、完善，指导烟草生产企业物流关键点，做好关键设备的选型、布置与配置，满足行业整体需要。像是烟草生产企业生产线上分类的扫机项目，各种类型烟分拣机主要针对烟草配送里的不同客户、不同订单，利用自动化设备与自动控制技术来满足生产需求，这也是顺应国内自动化控制技术的一大发展潮流，迎合烟草生产企业需求进行改进与创新。3.统计过程自动化控制技术。烟草生产企业近年来积极追求精细化管理理念，致力于生产过程中的提高质量管控效率和过程管理预测水平，由于烟草生产需要经过若干道工序的处理，处理过程涉及工艺参数多达300多个，因此实际过程中必须应用到统计过程控制技术，有效识别对产品加工质量影响较大的工序，并利用自动化系统实现繁杂工序参数的科学控制，提高企业质量管理水平。统计过程自动化控制技术利用数理统计技术对影响工艺质量的关键指标和参数进行统计分析，识别出异常情况并报警，同时提供质量分析工具辅助对异常进行分析处理，最终达到稳定工艺、提升质量的目的，该技术的应用涵盖诸多质量管理工序。比如河北白沙有限责任公司应用该技术对制丝14个重点工序、89个关键参数进行监控，将其纳入预报警管理，形成了具有河北白沙特色的统计过程质量控制系统，保证了烟草生产过程的质量。

三、结语

综上所述，烟草生产企业的自动化控制技术有其独特性，应用实践中要把握烟草企业生产工作特点，依托自动化控制技术优势全面提升效率与质量，降低生产成本与风险，为烟草生产企业综合效益的提升服务。

参考文献：

[1].浅谈烟草工业中的电气自动控制技术[J].引文版：工程技术,2015(10):15-15.

[2]敖永东.烟草生产企业的自动化控制技术探讨[J].科技创新与应用,2015(12):13-14.

[3]程道胜.浅议卷烟机械自动控制技术[J].科技创新与应用,2014(3):115-115.

第2篇：企业自动化控制范文

关键字：自动化控制；石油化工行业；发展；应用

Abstract: petrochemical industry automation control system is an extremely rich and wide range of technical areas, within the industry, current intelligent control theory and control algorithm development is particularly interesting, this article will to talk about developments and applications of automation and control in the petrochemical industry.Key words: automatic control; petrochemical industry; development; application

中图分类号：TE9 文献标识码：A文章编号：

一、石油化工企业人工操作的危险性

1、危险性大小五要素：

化工装置的危险性大小通常用危险度来分级，分为高度危险级、中度危险级和低度危险级三级，构成危险度的五个要素是：

（1）、物质：工艺过程中的物质本身固有的点火性、可燃性、爆炸性和毒性。

（2）、容量：工艺过程中物料量，量大危险性大。

（3）、温度：运行温度越高，点火温度低的危险性大。

（4）、压力：运行压力越高越危险。

、操作：不同的化工产品、不同的反应类型、不同的运行条件、不同的工艺路线、不同的原料路线造成化工操作异常复杂。

人工操作的危害

（1）、现场人工操作用人多，一旦发生事故件直接造成人员伤亡。

（2）、人工手动控制中很难严格控制工艺参数，稍有不慎即会出现投料比控制不当和超温、超压等异常现象，引发溢料、火灾甚至爆炸事故。

（3）、作业环境对人体健康的影响不容忽视，很容易造成职业危害。

（4）、设备和环境的不安全状态及管理缺陷，增加了现场人员机械伤害、触电、灼伤、高处坠落及中毒等事故的发生，直接威胁现场人员安危。

二、石油化工企业自动化控制运用历程

石油化工自动化系统的技术发展关系到这一支柱产业的发展水平，因此，十分引人关注。多年的经验证明，自动化已成为企业提高效率的有效手段之一，特别是随着信息技术的应用和发展，现代企业自动化的概念已不单是生产过程的自动化，还包括企业信息管理和实验室灾难性等的综合自动化，具体包括生产过程控制与管理、计划、仓库、设备、安全、财务、人事、市场和经营等的信息系统，是企业的综合信息管理系统。

中国石油化工自动化经过50多年的发展，通过技术引进，消化吸收和不断创新，自动化水平取得了长足进步。主要体现在：现场已从手工操作发展到自动化控制，从低级的单回路控制发展到高级复杂系统控制，直到炼化一管控一体化。中国的大中型石油化工企业主要乍产过程在不同水平上均已实现了自动化控制，并取得显著的经济效益小型骨干石油化工企业的主流程也已具有比较成熟的控制系统和低成本自动化成套技术，并实现了生产信息在车间的集成常规仪表性能大大提高，已成为石油化工企业生产过程的主要检测手段，电子仪表、数字仪表、智能变送器与执行器的使用数量逐年增加现场总线控制系统的应用取得进展，近年来已成为石油化工自动化领域发展的热点之先进控制与优化技术、安全性控制、生产调度和管理中的开发与应崩进一步提高，并取得了良好的经济效益。

自动化控制的几种方法

1. 自适应控制

自适应控制可以看作是一个能根据环境变化智能调节自身特性的反馈控制系统以使系统能按照一些设定的标准工作在最优状态。

一般地说，自适应控制在航空、导弹和空间飞行器的控制中很成功。可以得出结论，传统的自适应控制适合没有大时间延迟的机械系统；对设计的系统动态特性很清楚。但在工业过程控制应用中，传统的自适应控制并不如意。PID自整定方案可能是最可靠的，广泛应用于商业产品，但用户并不怎么喜欢和接受。传统的自适应控制方法，要么采用模型参考要么采用自整定，一般需要辨识过程的动态特性。它存在许多基本问题：需要复杂的离线训练；辨识所需的充分激励信号和系统平稳运行的矛盾；对系统结构假设；实际应用中，模型的收敛性和系统稳定性无法保证。

另外，传统自适应控制方法中假设系统结构的信息，在处理非线性、变结构或大时间延迟时很难。

最优控制

最优控制是现代控制理论的一个重要组成部分。成功应用于航天航空和军事领域，在许多方面改变了人们的生活。

一个典型的最优控制问题描述如下：被控系统的状态方程和初始条件给定，同时给定目标函数。然后寻找一个可行的控制方法使系统从输出状态过渡到目标状态，并达到最优的性能指标。

动态规划、最大值原理和变分法是最优控制理论的基本内容和常用方法。庞特里亚金极大值原理和贝尔曼动态规划是在约束条件下获得最优解的两个强有力的工具，应用于大部分最优控制问题。

在实际应用中，最优控制很适用于航天航空和军事等领域，例如空间飞行器的登月、火箭的飞行控制和防御导弹的导弹封锁。

工业系统中也有一些最优控制的应用，例如生物工程系统中细菌数量的控制等。然而，绝大多数过程控制问题都和流量、压力、温度和液位的控制有关，用传统的最优控制技术来控制它们并不合适。

自动化控制在石油化工企业的发展趋

世界级规模的工厂需要集成自动化的系统。对于当前的大型炼化一体化企业来说，为应对全球竞争，对于企业信息化系统的建设高度重视，这就要求DCS系统打破以往只是单装置控制形成一个个“信息孤岛”的状况，通过系统集成实现真正的全厂集中控制、操作和管理。与此同时，当前新建的大型石油化工企业，生产装置规模大且同步建设，控制系统规模多达几万点，涉及分散控制系统砚场总线控制系统（DCS/FCS）、安全仪表系统（SIS）、火灾和气体检测系统（FGS）、压缩机控制系统(CCS）、转动设备监视系统（MMS）、设备包控制系统（PECS）、分析数据采集系统（ADAS）、罐区数据采集系统(TDAS）、储运自动化系统（MAS）、设备管理系统（AMS）、操作数据管理系统(ODs）、先进控制（APC）、实时优化(RT-OPT）、操作培训仿真系统（OTS)等多种自动化控制系统，要实现全厂控制系统之间的集成，对于自动化系统的集成水平就提出了更高的要求。

石油化工自动化系统的发展新趋势将必然和智能控制在石油化工领域里面的应用研究相关。大型石油化工装置的一些控制难点与解决对策石油化工自动化的主要研究对象是过程控制系统的设计、分析和维护，其内容较为主富，涉及控制系统中的各个环节，如石油化：亡对象的特性分析、建模方法、控制器原理与相关计算，以及自动化仪表工具(如变送器、控制阀等)。其研究对象既包括简单控制系统，又包括复杂控制系统及先进控制算法，还涉及控制方案的设计，以及对控制器参数进行整定。大型石油化工装置的过程控制系统则是其重点各种过程及设备，如储罐、储槽、流体管道、换热器、加热炉、精馏塔、反应器、泵和压缩机都足被控制对象。这些对象有简单的，也有复杂的。应当说，炼油和乙烯领域里面的过程自动化控制系统(甚至于石油化工领域里面的大多数过程自动化控制系统，其控制难点都是和系统中的强耦合、大滞后、多惯性及慢时变等非线性系统环节相关。

结语

石油化工行业从未放弃对新技术的开拓和追求，这促进了石油化工自动化控制技术的不断发展，另一方面，自动化控制技术的不断创新也同时推进了石油化工行业的发展转型。石油化工自动化控制技术需要在自主创新的基础上，为提高产品质量、优化企业分布、节能降耗、延长运转周期、增加资产利用率、安全生产发挥更大作用，使得中国的石油化工行业跃升为世界范围内的强者之一。

参考文献

陆德民《石油化工自动控制设计手册》 化学工业出版社2001

解怀仁《石油化工仪表控制系统选用手册》化学工业出版社 2010

第3篇：企业自动化控制范文

关键词 PLC；变频器；大中型企业；电气自动化控制；可行性

中图分类号TN773 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）81-0199-02

0 引言

PLC又被称为可编程逻辑控制器，简单地说，其就是应用于工业生产的可控计算机，其硬件结构组件与微型电脑无异，都包括电源、存储器、中央处理单元、输入输出接口电路以及功能模块与通信模块。

目前， PLC以及变频器的应用，在大中型企业中获得了长足的发展。由于PLC具有操作简单、编程容易、性价比高、配件齐全等特点，因此在大中型企业的电气自动化控制中具有可操作性与可实现性。

1 变频器应用于大中型企业电气自动化控制中的可行性操作

如果要想通过控制开关实现工频电源的变化，则需要将电力半导体的相关组件进行切断或连接，而这种操作开关即为变频器，其控制平台为PLC编程平台，分析其在我国大中型企业电气自动化控制中是否可行，则需要对其自身技术特点进行分析。

1.1 具有节能效果

在顺应我国节能环保的口号之下，PLC变频器能够自行调配符合与电机转动的速度，从而满足相关的负荷范围与需求，使中大型企业在生产过程中减少原材料的能耗量，是对节能环保的口号实现。

1.2 便于维护

PLC变频器操作简单，便于维护，具有可靠的安全性能。因为其在运行中应用的是单元模块化，因此高可靠性的驱动电路均能够保障单元模块的正常运行、驱动以及保护，能够经得起高温，具有寿命长等特点。

1.3 输入谐波小

由于变频技术随着社会的发展而不断改进，因此在同一电网中不同电气设备同时运行而不产生谐波等干扰因素成为变频器变革的重点，在PLC、变频器的应用中，这一技术得以实现，减少了谐波治理装置安装的不必要麻烦。

1.4 对电网的冲击较小

软启动的方式是变频器启动电机的方式，PLC分析电机现场的工作时间曲线，并按照现场情况将其输出，使电机免于负荷压力从而进行匹配工艺的操作，在这一过程中，电流中没有冲击波的出现，有利于电网的保护，从而实现电网的长时间使用。

1.5 故障提醒功能

PLC、变频器的应用能够对单元旁路中出现的故障进行功能性的预警提醒，主控系统接收到通讯电路对信息的传送，同时分析出现故障的信号，判定故障种类，以便在最短的时间内实现系统内各种类型的调节。

通过PLC、变频器的调节可以及时修整某一功率单元，从而保障整个运行系统的正常运行，提高企业的工作效率，加大生产量。

2 利用PLC、变频器实现大中型企业电气自动化控制的意义

PLC、变频技术随着科技的发展而日益成熟，已经在各个领域得到了应用，取得了很好的市场效应，具有明确的可行性。

其对于中大型企业的发展具有十分重要的作用与意义。

1）高压供电的形式随着社会的发展与进步，已经因其高危险性与高操作性而不适用于社会的发展，因此PLC、变频器不仅可以调低工作电压，提高施工人员的工作效率，检修率也比较低，增加了安全因素；

2）改变了传统的“电网——控制柜——空气开关——接触器——热保护——电机”的模式，通过减少环节的节点大大提高元部件的利用程度，从而有利于系统的运转速度加快，节约了成本；

3）大中型企业在进行产品的生产过程中，往往需要进行批量大量的生产，在生产过程中一条产业链往往不会间断。在以往的设备操作运行中，会因为单元模块出现故障便导致整个运行系统瘫痪，PLC、变频器的应用改变了这一弊端，只需要停掉坏掉的设备即可，其他单元模块均可正常运行，提高了商品的生产率，并可直接将坏掉的变频器换掉，从而保证生产的正常运行；

4）PLC、变频器在控制大中型企业电气自动化的过程中能够实现高效生产，规模生产，实现多台设备同时运行，有利于主控系统进行多种形式的操控。

CPU单元在PLC控制系统中占有了重要的地位，其有利于数据的传输、自动接收与分析，反馈，从而实现整体性的系统化、自动化；

5）操作界面简单，可以及时进行故障预警，界面控制，对元件根据实际情况进行分析、切断、复位。

3 PLC、变频器在中大型企业中的应用

PLC、变频器在中大型企业的应用中具有明显的可行性，然而在实际操作中，也应该注意以下相关问题。

1）根据企业的特点，明确CPU的功能特点，并按照不同的CPU功能进行分配，使其满足企业生产线的正常运行，使其能够快速进行数据运算与处理，及时进行信息转换；

2）PLC在应用过程中逐渐升级，在现场应用中获得了极大的好评，其即实现了仪表测试、工艺过程、电气设备以及故障处理的功能，又实现了压力控制、温度保护、自动阀门等操作界面的控制，实现了生产线控制平台的简单化与系统化、界面化，优化了工作流程，有利于生产的安全性能；

3）PLC在实际应用中具有抗干扰的特性，其既能够减少输入谐波的冲击，又能够对各变频设备进行完善，从而加强其抗干扰的能力；

4）对变频器的维修安装的过程以及细节进行调节，中大型企业生产过程中由于供电与设备的进线出现需求，因此需要进行成柜安装，使其规模化，便于维护的可操作性。

4 结论

PLC、变频器在进行中大型企业电气自动化控制的过程中，充分体现了其可操作性以及可行性，推动了企业的发展与进步，大大改进了企业生产的操作系统，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了个人劳动生产率。

参考文献

[1]鞠京军.大中型企业用PLC、变频器实现电气自动化控制的构想[J].科协论坛（下半月），2011（3）：31-33.

第4篇：企业自动化控制范文

关键词:电气自动化;工业控制;人工智能

1电气自动化在工业机械控制的应用意义

电气自动化在钢铁行业中普遍应用于各类生产机械控制中，以实现具体生产机械的自动控制，可使得生产机械的整个生产线实现自动化生产，从而使机械生产变得更加高效和安全，减少生产事故。实现自动化控制的机械设备可以完成更加细致的加工，使整个生产过程变得更加流畅和智能。此外，在实现自动化的生产后，可以在很大程度上节约人力资源，减少员工的劳动强度，可以留给人员更多的精力投入到设备维护、设备点检、班组建设、安全班组创建和其他创新的项目中去，提升了公司的生产率，也保证了公司产品质量的提升。

2电气自动化的原理

2．1对机械的功能要求

利用电气自动化实现机械的控制，以达到和满足人们的需要，就要对机械设备进行电气自动化的改造和相关联，以确保在人为输入和设定信息、指令、命令时，机械设备能够做出准确的判断，从而实现输出结果与输入信息相匹配。

2．2控制方式对科学技术有依赖

新的科学技术进步，会加快对自动化控制的进程，不同时期的科技进步对机械自动化控制的方式也是不同的。从纯粹的电气式控制、软件式的控制，到如今大量的计算机控制、无线信号的控制等，均体现出控制方式对科技进步的依赖。但是，机械设备的升级和完善也在进一步地推进电气自动化控制系统的升级。

2．3与计算机和网络的对接

目前的自动化控制和计算机的相结合已经非常普遍，计算机控制和人工智能已成为现代工业机械生产的主流，实现机械自动化控制，更是离不开计算机和网络的支持。绝大部分的控制指令均是事先在计算机上模拟之后，才能进一步实现生产中的连续化和安全化。在今后的工业机械中，将信息技术、自动化技术、管理技术和制造技术相结合，就能够更好、更快地完成工业的连续化生产。

3电气自动化在机械制造中的具体应用

3．1集成化应用

集成化是一种具体的生产模式，也是一种具体的应用技术。电气自动化在工业机械生产中的集成应用，主要是对多种生产内容进行线性排序，使整体生产工作可以整合进行。此时，可以利用计算机来对具体的局域功能进行制定，再将其细分到具体的系统中。高度集成化的自动化系统的使用，可以确保各系统之间的合理分工、相互协作，完成集成度高的机械制造生产，也可以保证产品具有较高的质量。

3．2智能化应用

智能化机械制造技术的应用也是今后发展的趋势。智能化是可以利用计算机、智能化技术、系统工程等现代化技术实现的一种比较先进的智能化技术，是科学发展的重要体现。智能化技术可以说是集合机械制造技术和人工智能化控制融为一体的新技术，在机械制造系统的各个环节融入人工智能控制，以此来高度模拟人类科学生产活动，可以大大提高机械设备的自动化和智能化。

3．3工序的自动化应用

机械自动化可以实现一个生产过程工序的自动化生产。在整个生产中，可以从原料到粗加工、精加工、成型、打包、运输等方面进行自动化的控制。生产人员可以根据生产过程中的固定工序，按照一定标准来进行编程和控制，由机械自动完成生产过程中的分工和调整等工作。通过自动化的控制流程，可以更加有效地提升机械制造的精度和效率，使机械制造的自动化得到有效的保障。

3．4虚拟化的应用

虚拟化技术是以仿真技术和系统建模为基础，由多学科构成的综合性系统技术，包含了现代机械制造工艺、人工智能、多媒体技术、计算机网络技术等多种现代技术手段组成的技术。虚拟技术主要利用仿真技术，结合一定的信息，对机械制造进行仿真模拟，以便发现和解决在实际操作中可能出现的问题，减少不必要的事故和浪费。

3．5现场无人化应用

随着电气自动化和人工智能化在工业设备上的应用，以往无人化的全自动化的概念越来越被现代工业所接受，工业生产机械自动化日益向小型化、多样化、无人化方向转移。但这期间，由于操作人员的参与，所以对操作人员的素质以及操作技能方面的要求也在不断地提高。因此，企业在发展电气自动化技术的过程中，也要加强对员工的机械自动化方面知识的培训。

4自动化技术的发展

随着制造业的竞争日益强烈，各个生产企业都在不断追求降低生产成本和产品质量的提升，这就迫使企业要不断地提升自身的设备装配水平，在不断发展过程中实现自动化操作，这样能够更好地推动工业生产技术的发展，工业电气自动化在发展过程中应用可编程控制器也非常重要。为了更好促进工业电气自动化的发展，可以在电气自动化控制中增加可编程控制器，这样能够更好地促进企业的稳定发展，提高企业的市场竞争力。

5结语

电气自动化在工业生产中逐步地占据重要的地位，是一项决定了企业实现现代化生产、发展速度、规模和水平等方面的重要因素。电气自动化技术是现代先进科学的核心技术和工业现代化的重要标志，电气自动化的发展对工业社会的发展有着重要的影响。依靠电气自动化和科学技术发展现代生产力，可以大大降低人工的劳动强度，也可以提升设备的效率和信息的传输能力。大量应用电气自动化控制工业生产，不仅可以极大提高机械企业生产制造的效率，进而加强企业的市场竞争力，还能够进一步节约生产资源，降低员工劳动强度，从而达到快速生产和优化人力配置的目的。

参考文献:

［1］华．可编程控制器与工业自动化系统［M］．北京:机械工业出版社，2006:1－15．

［2］朱英韬．工厂电气控制技术．北京:工业大学出版社，1991．

第5篇：企业自动化控制范文

关键词：工业自动化；自动化系统；仪器仪表

工业电气自动化发展是工业现代化的一项重要标志， 也是工业现代化的基石。当今世界科技强国的背景下，集电子电力技术、微电子技术、信息网络技术和自动化控制技术于一体的电子自动化技术，在全世界下，有着最好的开发前景，是现在社会工业发展中，最有活力、最活跃的高新技术产业，为工业发展与社会经济的高速发展提供了条件。

一、工业电气自动化的应用

近年来，随着科学技术的不断发展，工业电气自动化技术发展迅速应用广泛，在工业各个领域都有发展，尤其是随着IEC61131的颁布和OPC技术的出现和应用，电气自动化技术得到迅速发展，不少工厂和企业开始尝试并不断应用开来， 并开始重视工业电气自动化技术在企业发展中应用。

经济效益和社会效益是一个企业经营和发展所必须讲求的， 是企业其他活动的根本出发点，工业电气自动化的发展和应用，在有效的节约资源的同时，降低了企业生产的成本，赢得更大的经济效益，促进了现代工业的发展。在以前，工业发展技术不成熟，工业发展大多以人工劳动力为主，生产条件恶劣，生产率低，导致社会生产力低下，随着工业电气自动化技术的应用，在技术上的发展和成熟，在工业领域的发展添加了新的活力， 例如， 现场总线控制系统在生产的各个层面被广泛应用，其连接自动化系统和智能设备解决了系统之间的传递问题，这些问题的解决对工业的生产发展具有重要意义。

现场总线控制系统的建立为工厂底层生产过程和设备之间的信息交流之间的通信提供了方便，加强了他们之间的信息交流。现场总线控制系统可以根据具体的工作内容设定不同的工作需要， 建立不同的通信平台，这体现了电气自动化系统设计的目的性&现场总线控制系统应用具有确定性和实时性， 保证了执行层面和管理层面的自动化数据和通信透明的存取。采用的现场总线控制系统监控减低了生产成本，节约了材料和维修费用，对企业发展经济效益具有重要意义。

二、工业电气自动化的特点和设计原则

1.工业电气自动化的特点

工业电气自动化专业在我国自出现发展到现在， 有半个世纪的时间，现在发展依然兴盛，电气自动化发展以其独特性自立于我国工业发展的大潮中。工业电气自动化在系统安排方面，配件数量多，处理信息量庞大，维修工作庞大&在配置方面，电气自动化设备配置要求高，其本身也具有操作结构复杂的特点。

工业电气自动化发展属于高科技的发展，在人员操作上要求高，失之毫厘，谬以千里。一点点小小的错误，就能导致大的灾难，给企业带来难以估计的损失，也会给社会带来损失，所以作为操作人员要具备相关的专业知识，熟悉操作流程，并持有电气自动化工程师证，专业的保证才是安全的保证。

工业电气自动化设计图纸复杂难设计要求高，是计算机程序的高级应用，设计难度高，技术要求高。

2.工业电气自动化的设计原则

在工业电气自动化设计中，将减少电能的直接或间接损耗，提高设备的运行效率作为设计的一个原则之一， 这就要求在电气系统的生产过程中，优先选用各种节能设备，减少线路损耗，降低运行和维护费用，在不断满足建筑对运行系统要求和安全运行的前提下， 减少生产所用的成本，提高电力设备的利用率，最大程度地减少和降低各种资源和能源的消耗。进一步提高设备利用率，就要使电气工程设计合理地调正负荷，这是工业电气自动化另一设计原则， 在确保安全条件下和满足建筑物对设备使用性的前提下，进行电气工程设计时，要优先选取较合理的设计原则，合理调整负荷电力，提高电能质量。在运行时期，要提高设备利用效率和设备负荷能力，就要选择最合理的节能措施与最好的节能设备。优化供配电设计，促进电能合理利用。发展一项技术就要满足该技术反战所需要的条件， 工业电气自动化的发展缺少不了电力的供应和发展，在满足各项建设的基本要求的同时，最大化地发挥电气化设备的作用。另外，设备的安全运行也是设计过程中考虑的关键。要保证电气线路设计的安全性与稳定性，保证供电设备运行的安全强度。

三、我国电气自动化的重要性

现代社会是个信息传递快速的社会， 互联网的发展使信息传递更加快速便捷，企业发展缺不了社会信息，企业会根据社会需求来生产，这就需要信息传递的快速，工业电气自动化属于信息化产业，所以工业电气自动化的发展是顺应了社会发展大趋势的技术发展。它的发展促进了社会生产力的发展。电气自动化综合了电子、电力、计算机等多种学科，运用高科技手段保证了生产的可靠性，大大提高生产效率，受到很多行业的喜爱和欢迎， 在促进社会发展以及社会稳定方面起到很大作用。

随着时代的不断发展， 世界已进入新科技不断发展和更新的革命时代。在现代化的工业生产过程中，电气自动化已成为现代化生产的根基，所以要生产出最好的产品，就需要各种设备的监视和控制，在最好的状态下生产出最好的商品，当今社会信息和工业化生产密不可分，在我国伴随着工业化的到来，信息化时代已经先一步到达，如果工业化不能实现，那信息化也将不可能完成，如果先发展工业化再发展信息化，则只会降低我们的发展速度。只有两者一起的发展，才能使我国的工业得到更好的发展。相对于传统工业的发展，要不断注入新技术的营养，才能让不断走下坡路的传统工业有新的活力，重新焕发光彩，最终实现我国电气的全面工业化。

参考文献

[1]马建华. 数字技术在工业电气自动化中的应用与创新[J]. 制造业自动化，2012，06：142-144.

[2]武芳军. 工业电气自动化的重要性和发展趋势[J]. 中小企业管理与科技（上旬刊），2011，04：296.

第6篇：企业自动化控制范文

【关键词】工业；电气；工程；自动化；控制；技术

1、工业电气工程中自动化控制技术的主要方式

1.1 集中控制方式

集中控制方式的优点在于设计方便，便于对系统维护。但是，由于集中控制方式将所有系统的部分功能集中在一个处理器上进行处理，给处理器的运行带来了沉重的负担，这样就会导致系统处理的速度明显降低。此外，由于电气设备都在监控的范围，随着电气设备的不断增加，其监控对象也在不断的增加，会导致电缆数量的增加以及主机冗余的下降，这样长距离的电缆导入会干扰整个系统的稳定性，并且还会增加成本的投入。 在实际的运行过程中，断路器的连锁与隔离刀闸的操作闭锁采用硬接线的方式， 由于隔离刀闸的接线为二次接线，该种方式相对复杂，辅助接点经常不准确，查线也相对不方便，这样不但造成设备无法操作，还增大了电气工程的维护工作，导致在传统或者查线过程中由于接线的复杂性存在失误操作的可能性。

1.2现场总线控制方式

随着科学技术的快速发展，对现场总线以及以太网进行深入的研究，并且逐渐的被应用在工业电气工程的电气自动化控制中，并且取得了显著的效果，积累了大量的运行经验，这些技术的应用和发展对实现电气的自动化控制具有十分重要的作用。现场总线控制方式具有明确的目的，能够有针对性的对电力自动化系统进行设计，根据间隔的实际状况，对不同的间隔进行相应的设计。此外，现场总线控制技术不但具有远程控制的特点，还能减少大量的模拟量变送器、端子柜以及间隔设备等，通过和监控系统的连接，还能够进行智能安装，显著的节省了控制电缆的使用量， 节约了大量的生产成本以及安装维护工作。由于各个装置的功能都是相对独立的，当某个装置发生故障时，将不会导致整个系统瘫痪，通过网络连接能够进行灵活的组合，这样显著的提高了整个系统的安全性和可靠性。由于现场总线控制方式具备的这些优点，致使其被广泛的应用在工业电气工程的自动化控制系统中。

2、强化工业电气工程中的自动化控制技术管理

2.1 电气工程的数字化控制

随着社会和科学技术的快速发展，电气工程运行与检测管理的数字化发展，已经成为工业电气工程管理的重要项目。 电气工程控制的数字化具有科学性、精确性以及快速性等一些列的要求，由于其操作还具有一定的危险性，因此需要专业的技术人员进行操作。近年来，数字化技术不断的被应用到工业电气工程中，并且在实践中取得了良好的效果，电气工程的数字化建设已经成为电气工程管理的重要内容。

2.2 电气自动化的系统处理

电气自动化系统在电气方面主要是通过选择合适的抗干扰措施、传输信号屏蔽以及设备接地信号处理等措施，实现了工业电气工程的操作维护方面、故障少，对保证系统的稳定运行具有十分重要的作用。在选择设备时，应该选择经过长期验证，性能依然稳定、可靠的设备来适应工业电气工程现场恶劣的环境，以此保证电气自动化系统能够稳定的运行。 此外，电气自动化的系统处理还能自动记录和分析电机的实际运转状况，根据以往的运行趋势判断电机的运行状态，判断其是否存在误差扰动，如若判断其存在误差扰动，系统自会发出警报，系统维护人员应该及时、准确的找出引起误差扰动的原因，采取相应的措施进行处理。

2.3 选用合适的自动化控制设备

自动化控制设备是工业电气工程中自动化控制技术的基础设施，自动化控制设备的运行状况直接影响整个电气工程自动化控制的安全性和效率。 通常状况下，电气工程的自动化控制技术的设备通常分为三种：其一，控制处理类设备，其中包括处理器、控制终端等，控制中心通过控制处理类设备对电气自动化系统进行调整，及时的处理突发状况，保证系统能够正常的运行；其二，信息搜集传递设备，其中包括网络传输设备、系统运行监控设备以及电子信号转换器等，信息搜集传递设备能够对整个电气自动化系统进行实时的监控，并且能够将监控信息以图形化、数字化的形式反映给控制中心，实现控制中心对电气自动化系统中所有设备的实时监控；其三，作业类设备，其主要包括自动控制变压装置、磁型开关等装置，作业类设备的主要功能是实现稳压、变压、换闸、开关等一些列的电气工程操作，电气自动化控制系统的作业类设备能够适用于各种环境， 特别是当外部环境出现积水、潮湿等危险状况时，自动化控制技术的作业类设备能够实现远程精确动作和控制，显著的降低了人工操作的危险性。

3、工业电气工程的自动化控制技术的发展趋势

Internet 技术、 以太网以及 PC 客户机/服务器体系结构等技术在工业电气工程中的应用，引发了电气自动化控制的多次变革，并且在市场驱动的作用下，IT 平台和电气自动化控制系统逐渐的实现融合。Internet 技术、Intranet 技术以及多媒体技术在电气自动化领域的广泛应用，企业的管理层利用浏览器能够远程监控存储现场各个方面的数据信息，实现了对电气生产过程的远程、动态控制，及时、准确的掌握全面的生产信息。 此外，随着视频处理技术和虚拟现实技术在工业电气工程中的应用， 其能够实现人机界面与设备维护系统的自动化设计，软件的重要性不断的提高。

4、结束语

总而言之，工业电气工程和人们的生活密切相关，随着科学技术的快速发展，各种先进的技术，例如信息处理技术、射频探索技术、非接触式无线传感技术等被研发出来，这些先进的技术在工业电气工程中的应用，加速了电气自动化控制的进程，促使我国工业电气工程逐渐的走向健康持续和良性循环的道路。

参考文献

[1]王浩.浅谈现代控制技术在电气工程系统中的应用[J].河北企业，2011（7）：88.

[2]丁中奎.浅谈城市电气工程的自动控制技术[J].中国科技博览，2011（29）：291.

第7篇：企业自动化控制范文

（河北省冶金矿山管理办公室，石家庄 050000）

（Hebei Metallurgical Mine Management Office，Shijiazhuang 050000，China）

摘要： 本文主要阐述了冶金工业自动化控制技术的创新与发展以及钢铁工业的节能环保与冶金工程自动化控制技术，同时提出了冶金工业自动化控制技术的未来发展方向。

Abstract: This paper mainly expounds the innovation and development of automation and control technology in metallurgical industry and the control technology of energy conservation and environmental protection and metallurgical engineering automation, at the same time, it puts forward the development direction of automation and control technology in metallurgical industry in the future.

关键词 ： 电气自动化；自动化控制技术；应用

Key words: electric automatization；automation and control technology；application

中图分类号：TP273 文献标识码：A

文章编号：1006-4311（2015）02-0024-02

1 冶金工业自动化控制技术的创新与发展

科学技术进步日新月异，技术交流日渐频繁，为降低生产成本和提高国际竞争力，我国不断引进和自主开发了大量自动化控制技术，并付诸于实践。近年来，特别是一些民营企业，经过初期的资本积累，更加注重将资金投入到研发新技术、新装备、新工艺上，在冶金工业领域，给民营企业带来了旺盛的生机和活力，给国有大中型冶金工业企业带来了不可避免的竞争和挑战。他们主要采取引进部分先进技术，经过适当的硬件和软件的改造升级，实现了适合自身发展的电气自动化设备的功能提升和技术创新。主要表现在以下两个方面。

1.1 更加注重改善和提升DCS系统集成工作能力 DCS系统：Distributed Control System，即分散控制系统。国内一般习惯称之为集散控制系统。它主要集成了计算机（Computer）、显示（CRT）、通讯（Communication）、和控制（Control）“4C”技术，主要是以通信网络为纽带，由过程控制级和监控级组成的多级计算机运算、处理系统。DCS系统的综合可利用率可达99.8%；系统平均无故障时长超过8万小时，广泛应用于火电、热电、核电、化工、冶金、建材等领域，并实现了全程自动监控。20世纪的我国冶金自动化控制技术装备和水平，注重在“点”上寻求突破，而进入21世纪，则注重在“面”上寻求发展和进步，逐渐覆盖全国。其优点是智能化的自动、自主化进程控制，且整个系统的核心技术集成化程度较高，能够广泛地应用于工业生产实践。目前，其正在进行冶金工艺最新智能流程的研发，成功实现了点到面的转变，因此能从根本上提高冶金工业控制系统的自动化程度和工作效能。

1.2 冶金工程自动化系统控制软件技术的应用与创新有较大提升 20世纪80年代以前，受科研资金、研发投入、市场规模和体制机制的影响，我国主要是从国外引进冶金工程自动化系统控制软件，到后期，逐渐意识到自主研发的重要性和适用性，所以加大了人、财、物的主动投入，实现了较大的历史性转变。在生存中求发展的历史阶段下，我国在二级自动化监控软件，三级MES自动化控制软件以及国有大中型企业领军的能源管理控制系统等领域有了长足的进步和提升，进而逐渐取代进口软件，在应用水平、管控质量、运行效率等方面都优于国外进口自动化系统控制软件。近年来，更加注重向技术要效益理念的培育，兴起了自主研发的冶金工业工程自动化控制平台技术类软件，在工业生产中得到了较为广泛的采用和实践，新一代冶金工业工程自动化系统控制软件平台的应用，使得冶金工业自动化管控效率和水平达到了国际领先地位，同时也创造出可观的经济效益。

2 钢铁工业的节能环保与冶金工程自动化控制技术

2.1 基于钢铁工业节能环保的冶金工业自动化控制技术的应用 早期的冶金工业自动化控制技术的应用主要局限在装备性能、产品质量，以及生产成本、运行效率、过程灵活控制、废气废渣废水的工程排放等方面，随着工业技术的进步和自动化控制软件的研发，基于更加节能环保与钢铁产品制造流程优化的设计，成为了钢铁工业生产、设计、研发的主导趋势。因此要对钢铁工业生产的流程结构、功能以及效率进行进一步优化和改善，必然要加强对钢铁制造整体流程的研究和投入。在此基础上，加大计算机模拟仿真技术研究，引入绿色环保、节能降耗等理念，实现了生产效率的最大化、生产能耗的最小化、对环境影响的最低化。

2.2 自动化控制技术在钢铁生产过程中减少污染物排放的应用 钢铁企业以铁、铬、锰三种金属元素为主要原料，经过冶炼及压延等工序，以及以高品位金属矿石（或精矿）为原料，经过高炉、转炉、电炉等流程生产生铁、钢材产品，产生了大量的废气、废液、废渣。主要污染排放物为工业烟尘颗粒（主要为金属氧化物）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）等。自动化控制技术在钢铁生产过程中减少污染物排放的应用较为普遍。这个应用过程主要为防止不合格产品的产生和资源的浪费，主要通过建立广义模型、优化和完善控制技术过程，研发出对钢铁工业各环节产品实行实时监测、评估与控制的新型自动化控制技术，从而实现全程自动化控制，减少污染物排放。同时，研发出对生产设备实施全过程实时诊断的新型自动化控制技术，使设备运转高效、误差率较低，工业产品质量得到有效保障。

2.3 自动化控制技术在钢铁冶炼清洁高效生产中的应用 金属冶炼过程伴随着大量污染物排放，为了建设环境友好型社会，控制污染物排放，研发一整套控制或降低污染物排放的自动化控制系统势在必行。例如，基于在线分析检测监控技术对污染物的产出实施动态实时监控、作用于废水处理的大功率电气高压转动自动化控制技术、利用谐波检测仪控制技术改善电能输出质量等，实现了钢铁工业生产的清洁、高效。

2.4 自动化控制技术在钢铁冶炼废物循环利用中的应用 钢铁冶炼过程中会产生大量煤气、钢渣等固体废物，因而研发出使煤气、钢渣的合理运用自动化控制技术可实现对固体废弃物的循环利用。高温冶炼中的高炉、转炉等设备也会产生大量废物，因此，自动化控制技术的研发和应用有助于对废物的循环利用。

3 冶金工业自动化控制技术的未来发展方向

3.1 提高冶金自动化控制技术核心科技的原创性 科学是技术之源，是技术产业之源，技术创新以科学理论的研发为基础，而产业创新主要以技术创新为基础。我国建国以来，在冶金工业科技研究领域取得了许多历史性进步，有的已经步入国际领先水平，但是由于底子薄、起步晚、科技人才相对缺乏、科研资金投入跟不上等因素，与欧美、日本等国家在总体技术实力上还无法抗衡。但是科研人员要取人所长补己所短，发挥自身优势，自主研发一套先进的冶金工业自动化控制技术体系，软硬件配套衔接，产学研相结合，改善操控系统，提高生产工艺技术水平，走自主发展的道路。首都钢铁集团创造的数字化炼钢模式带了个好头，其在原有冶金流程的基础上，对生产进程进行改善，将智能仿真技术运用在控制系统运算比对上，通过仿真模拟计算，调整出最佳控制效果。

3.2 提高整套控制系统的实时性和可靠性 该技术的实时性和可靠性是它的最大优势，要通过采集最新数据，对各项数据进行综合分析并进行科学处理，实现实时、可靠、高效。对钢铁工业来说，如果只生产生铁、粗钢等低端产品，则对实时性要求偏低，如果要生产镀锌板、彩涂板、焊管、五氧化二钒、钒氮合金、钒铁合金等精细、特种、高端钢铁产品，则必须提高整个系统的运算速度、实现实时诊断、实时布控、实时处理的能力，便于及时发现问题，及时调整参数配比，及时改善生产工艺。

3.3 要实现数据挖掘和运用 通过改善整套控制平台系统的运行质量和水平，生产优质钢铁终端产品，是提高钢铁企业和冶金行业竞争力的关键。钢铁生产过程实现自动化控制，注重对实时数据参数进行收集、整理、分析，对数字模型经过全过程优化，进而达到对生产各环节的自动控制和精细化管理。在当今的冶金工程技术研发中，数据的挖掘和运用越来越普遍和完善，数字模型和控制算法的广泛引入和采用会给整个钢铁工业自动化控制系统带来更加广阔的发展空间，为钢铁企业和冶金工业的发展带来强大动力。

参考文献：

[1]中国钢铁工业协会.钢铁工业可持续发展支撑技术[M].北京：冶金工业出版社，2004.

第8篇：企业自动化控制范文

关键词：工业自动化；存在问题；控制管理；发展

1 关于工业自动化模块的分析

1.1 所谓的工业自动化就是工业生产过程中，通过对各种科技设备的利用，保证工业经济的发展，其不需要进行人的直接参与。通过对工业经济自动化生产模块的开展，可以进一步的提升人力资源的利用效率。通过对工业自动化控制体系的健全，更有利于进行生产过程中的参数控制，实现其工业的整体自动化，避免人为的直接参与，进一步实现了人力资源的节约，保证生产模块及其管理模块效率的提升。通过对工业自动化控制模块的开展，实现了能源模块及其咨询生产模块的开展，更有利于进行先进的科学技术的应用，保证生产规模的不断提升，有利于保证其生产效率的优化。

通过对工业自动化技术的分析，可以得知其涉及的领域非常广泛，比如机械领域、微电子领域、计算机科技领域等，其是一门综合性的技术。自动化技术的开展也离不开工业革命的开展，科学技术及其工业革命之间是相关串联的，通过对科学技术的开展，更有利于保证工业经济体系的不断健全。这是当下生产劳动效率提升的重要保证。

1.2 通过对工业自动化控制方案的优化，更有利于我国制造业的有效开展，这是因为通过设备模块及其技术模块的更新，更有利于提升生产的效益，满足现实经济的发展需要。比如制造业工作过程中的控制系统及其自动化仪表系统的产生。尤其是这些年来，我国的自动化仪表技术不断进步，其实现了现场总线技术体系的健全。所谓的现场总线不仅仅代表着信号形式的变化，也标志着实际管理技术的变化。随着现场总线的发展，在该程序中的设备管理模块、预示及其判断模块等都不断发展变化，表现出来其极大的发展能力。

通过对自动化仪表发展模块的分析，可以得知其依旧存在着缺陷，比如资金模块及其市场模块的缺陷。随着市场经济的不断发展，自动化仪表新型市场对于产品价格的要求更加严格。一系列的非常便宜的替代品出现，让用户更倾向于性价比高的替代品，这就一定程度阻碍了新型仪表的设计，导致其自动化生产仪器模块处于一个比较低的水平上。

通过对现阶段自动化控制趋势的分析，可以得知任何一种新东西的推广及其应用需要经过一个过程，从而满足其实际应用的需要。这就需要进行智能仪表设计应用性能的优化，保证其整体性能的提升。这需要进行数字仪表及其系统信息保密问题的应用，保证程序及其软件的可行性，进行通信模块的保密，保证其安全、可行性工作的开展，以满足当下工作的需要。智能仪表在运行时是可以与控制系统互动的以及如何进行互动问题；智能仪表提供了远比模拟仪表多的信息以及如何充分利用这些信息等问题。上面的这些问题我们仔细的研究可以看到问题都是因为网络和数字化产生的，一直没有解决不是现有的技术做不到，而是没有统一的解决方案，而如何统一是当前正在研究的。

2 关于工业自动化控制发展趋势的分析

2.1 为了满足当下经济的发展需要，进行工业自动化控制体系的健全是必要的，这需要进行企业信息化模块及其自动化仪表模块的协调，进行工业自动化控制体系的健全，从而有利于企业经济的有效开展。信息技术模块及其自动化仪表模块是相互影响的模块。信息化对于工业自动化的推动也是非常大的，比如这两者需要进行科技人才的应用，保证信息化速度的提升，实现自动化模块及其信息化模块的有效协调。自动化仪表技术包括内容广泛，其在信息采集、信息处理、信息应用方面，其实是信息化技术的一个分支。也就是说信息技术的发展是依赖于自动化仪表的。在工业生产过程中，重视信息技术与自动化控制技术的结合，是工业自动化控制得以发展的重要方法之一。

在自动化仪表应用过程中，其重视企业内部信息的控制，比如进行内部信息的有序性、开放性、分层次等的应用，保证工业内部的全面互动性操作，这就需要展开控制系统及其现场仪表系统的结合，保证控制系统的有效维护，进行生产设备诊断信息的优化，以满足现阶段企业管理信息的客观操作需要，保证不同层级的操作技术及其方法的协调。在控制系统中就要实现相应的程序设置，让全局信息整合至少要使企业各层之间的信息交换无障碍。仪表的用户企业由于贴近生产过程和应用，一些用户组织对自动化仪表的应用提出许多要求，制订了一些团体标准。当然这是一个漫长的过程，需要不断地完善。

2.2 在现阶段自动化控制性能应用模块中，进行性能安全性的控制是必要的，通过对性能安全问题的解决，保证自动化控制的安全性，这就需要进行安全系统的优化，进行整体功能及其安全验证模块的开展，保证质量的有效验证，保证其在市场竞争中处于有效的地位，这需要引起相关仪表制作者的重视。也就是20世纪开始，不断看重研究的重要性，使仪表的质量有了很大的提高，但是因为一些可行性的基本数据都是制造者本身得到的，对用户的公信力较低，因此只有很少企业将可行性的定量数据公布出来。所以可行性对用户来说是经验性的、模糊的，人们更愿意相信品牌。

为了满足现阶段工作的需要，进行系统维护模块及其仪表诊断模块的协调是必要的，这符合了企业对于安全性及其质量性的需求。通过对系统维护能力的应用，保证现阶段工作的开展，这需要引起相关人员的重视，保证系统维护工作的开展，确保其仪表的积极诊断。生产装备的诊断、自动化控制系统的诊断、现场仪表的诊断。生产流程的诊断，在实际中看它是不属于自动化仪表的范围内的，但其诊断的相关内容的互换是与自动化仪表有关的。我们可以看到自动化整个管理控制的系统判断产品很快，能力也在提高。

2.3 在自动化控制模块中，进行无线通信模块的应用是必要的，这就需要进行相关自动化仪表领域的应用，保证不同技术方案的协调，保证其自身使用对象及其应用范围的控制，确保其在自身范围内进行优势的体现，保证其综合效益的提升。参加进来的团体不断的增多。例如学校、研究团体、相关的企业等等；它有自己专门的团队；呈现了很多种的无线试验系统，整理侧量的样品、为企业开发无线产品的无线模块很多，模块又大多数是整个无线技术的拥有者。

在现阶段控制网络应用过程中，进行实际情况的分析及其设备技术的开发是必要的，从而保证中国与世界的接轨，保证工业通信网络体系的健全，保证中国与国际在科技领域上的良好沟通，保证控制网络体系的健全，实现其内部各个模块的协调，进一步的降低其控制网络的差异，保证我国制造业体系的不断健全。无论是在现场总线智能化现场仪表方面，还是在系统产品和软件方面都有差距。这就需要科技和各方面技术的提升。随着经济的进步和科技的发展，我国的工业自动化技术一定会有更加迅速的发展，同时向着智能化和网络化的方向发展，为我国工业生产奠定更加坚实的技术基础。

第9篇：企业自动化控制范文

关键词：基于工作过程导向；典型工作任务；学习领域课程

中国职业技术教育学会课题 基于工作过程导向的高职《变频器控制技术》课程应用研究

G712.3

前言： 目前，基于工作过程导向课程开发过程被大多数职业院校所应用，本文以《变频器控制技术》为例，探讨基于工作过程导向课程开发过程。

一、基于工作过程导向的高职《变频器控制技术》课程定位分析

（一）自动化专业岗位群能力要求及岗位工作任务分析

本文为明确吉林省电气自动化专业学生的培养定位，开展了电气自动化专业人才需求情况专项调研。本次调研企业的性质为化工行业和汽车制造业。

由于各类型企业的岗位设置及岗位名称上各有不同，因此，笔者根据各企业对工作岗位职责和能力要求的近似程度，对调查中几个典型企业的所涉及的电气自动化专业岗位设置进行划分，总结出电气自动专业的工作岗位（群）有：1）仪器仪表的安装检测与维护； 2）电气控制设备的安装、调试、维护； 3）电气设备自动化设计与技术服务； 4）电气控制系统的应用开发、技术改造设计。 相对应的岗位职业要求：1）具备对仪器仪表的安装检测与维护能力； 2）掌握以可编程序控制器（PLC）为核心的自动控制技术； 3）具备自动化控制设备的设计开发、技术管理、调试维护能力； 4）具有较强的创新精神和创业意识；有遵守行业规范的工作意识和行为意识； 5）沟通及表达能力强、动手能力强。

针对电气自动化专业的工作岗位和职业要求，与企业、行业实践专家充分研讨和论证的基A上，参照维修电工职业资格标准，对调研得出的项主要实际工作任务进行分析、整理、归纳和总结，确定电气自动化专业所应完成的典型工作任务：1）电气工程材料选用2）装配图的识读与绘制3）电路图的识图和绘图 4）室内照明电路配线5）电工工具及仪表使用 6）电子元器件的选择与使用7）电子元件的安装与调试 8）电子产品调试与检修9）低压配电柜的装配 10）电气元器件的选择与使用11）普通车床的操作12）普通车床的检修13）普通磨床的操作14）普通磨床的检修15）普通铣床的操作16）普通铣床的检修17）PLC程序的编制与调试18）PLC程序的阅读19）PLC电气控制系统的运行与维护20）典型变频调速系统的设计与改造

21）变频调速系统的调速与运行 22）生产线检测部件运行与维护23）生产线控制部件的运行与维护 24）生产线执行部件运行与维护25）机床电气原理图、接线图、位置图的识读26）机床电气系统故障诊断与排除27）机床电气系统运行维护28）生产线检测部件故障诊断与排除29）生产线控制部件故障诊断与排除30）生产线执行部件故障诊断与排除31）机电设备销售 32）机床操作及安全规范

（二）基于工作过程的自动化专业学习领域确定

兼顾工作过程的完整性、教学的可操作，根据学生认知规律及电气自动化专业所涉及的职业能力，将电气自动化专业典型工作任务转化为个专业性学习领域课程，实现职业能力和职业素质同步培养。电气自动化专业典型工作任务与学习领域课程对应关系，见表3所示，可见变频器控制技术为电气自动化专业的核心课程。

注意：本表并没有涵盖自动化专业的所有工作任务。

二、基于工作过程的学习领域《变频器控制技术》课程确定

基于工作过程开发的学习领域课程应包含两方面内容，一是基于工作过程，通过典型工作任务确定学习领域，构建出基于工作过程过程的课程体系，二是基于工作过程进行学习领域课程发展，提取典型工作任务，设计学习情境，以期完成每门课程的设计。

根据行业发展的需求，主要培养学生变频器技术在生产一线的安装、调试、维修、维护及工程应用的能力。具体面向岗位有：变频器控制柜装配工、设备维修工、工程设计师，根据上述岗位所要完成的典型工作任务：变频器的检修；变频器的故障诊断；变频器的基本操作；变频调速系统的设计、运行、调试。据此可以确定本门课程的学习领域内容为：变频器的基本结构、工作原理、变频器面板按键、外部端子及基本参数的功能和变频调速系统的设计。

（三）基于工作过程《变频器控制技术》课程学习情境设计

学习领域课程发展最终成功与否的关键在于从学习领域向学习情境的转换。

学习情境1音乐喷泉的变频控制系统。在掌握变频器的基本结构的基础上，掌握变频器的检测方法，从而加深对其工作原理的理解。

学习情境2化工厂泵与搅拌机的变频控制系统。在熟悉其外部端子结构功能与变频器参数结构及功能的基础上，熟练操作变频器，掌握其基本控制功能。

学习情境3三相异步电机电机变频调速系统的安装与调试。在掌握变频调速系统的结构的基础上，熟悉变频调速系统各元器件的选用原则，从而加深对变频调速系统典型控制线路的理解。