管道安装施工方案精选(九篇)

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第1篇：管道安装施工方案范文

主题词穿越 隧道 斜井 施工方法

中图分类号：U455文献标识码： A 文章编号：

1 工程说明

长江隧道穿越工程位于重庆市忠县干井镇，长江三峡库区的西南端，距兴建的三峡工程坝址365km，距忠县县城约5km处。穿越点忠县端在重庆市忠县干井镇灯树村，武汉端在重庆市忠县复兴镇水坪村。

长江隧道进口桩号为A031，出口桩号为A033，长度1640.61米，隧道共由三段组成，北岸（忠县端）斜巷长度260米，倾角为31°7′33.89″；南岸（武汉端）斜巷长度311.708米，倾角为25°25′11.57″；江底平巷长度1068.902米。巷道断面为直墙圆弧拱型式，断面净宽净高为2.5×2.5米，错车道及设置锚固墩的地段，断面净宽净高为3.2×3.2米。

隧道内管道设计输送压力7.0MPa，管道规格为φ711×14.3mm，材质为L415，输送介质为净化天然气，输送温度0～60℃；管道防腐采用高温型三层PE加强级防腐；热煨弯头的防腐采用涂装液态环氧类防腐涂料。

北岸施工现场交通有一机耕道相通，但由于是土路，路况及差，起伏曲折，车辆行驶受到限制，需进行修整，到施工现场还需修筑长50米的施工通道。南岸距施工现场只有隧道施工遗留下的施工便道，长1.5公里，路面很差需重新修整，采用铺300厚片石，面层铺100厚碎石垫平压实，以保证运管车辆的安全行使。

2 工程特点

2.1隧道长，向隧道内运送钢管数量大。

2.2斜道坡角大，空间狭窄，一边是人行踏梯，一边是固定支座基础，两者之间的距离仅0.7米，增加了斜道内运布管的难度。

2.3隧道内有9个固定墩预留坑，管道施工时需采取措施进行封闭。

2.4隧道渗水量大，抽水工作量大。

2.5由于隧道深，长度长，安全措施工程量大。

2.6由于设计管壁距隧道壁仅0.25米，管道就位后无法进行焊接作业，需在管道组焊时留足组焊空间，在管道组焊完成后再整体就位，由于管道长，重量重，整体就位难度较大。

3 施工技术措施

3.1 进管、布管

斜巷内的管道分别从隧道的两端进入，平巷内的管道从隧道的忠线端进入。

布管前必须对整个隧道的管道进行排版，并绘制出排版图，保证焊缝与固定墩和固定支座的距离大于1米。

根据隧道穿越处现场情况，在隧道两出口处采用钢管和钢板搭设进管平台，平台搭设前需对场地进行平整，南岸平台长为15米，北岸平台长为14米，宽为4米，平台上设栏杆，平台坡角分别与巷道坡角一致。采用槽钢和钢板将固定支座基础与巷道底面连接，形成一缓坡（见图3.1-1）；在固定墩预留坑上加盖盖板，形成完整的运管小车通道（见图3.1-2）。

图3.1-1支座基础连接示意图

图3.1-2 固定墩基坑盖板示意图

南、北岸斜巷道的管道采用运管小车，用吊车将管道吊到运管小车上，利用卷扬机溜尾，将管道逐根布管到位。

隧道平巷道的管道，从北岸进入。管道经卷扬机牵引运管小车运送到隧道底部后，采用带车轮的龙门吊管架（见图3.1-3）将钢管卸下后装上平巷道运管小车，经卷扬机牵引小车将平巷道钢管运送到位，再采用龙门吊架将钢管布到位（见图3.1-4）。为了便于组焊，在布管时使管壁与隧道壁的间距保持在0.4米。

图3.1-3 龙门吊管架示意图

图3.1-4 平巷道运布管平面示意图

3.2 隧道内排水

南北两岸均采用二级泵进行排水，水泵型号为IH100-80-250，排量为100m3/h，扬程为80m.。

3.3隧道内照明

隧道内敷设照明电缆，每隔10米设置一防爆照明灯，组焊照明采用碘钨灯。

3.4隧道内通风

在距隧道口20米处以及其后每隔80米左右同向设置（共20台）轴流通风机，设置通风筒，对隧道内强制通风。

风机型号为：RL-2000（叶片数9，全风压510Pa， 风量2500m3/h轴功率0.51kw电机动A1-7132T2类0.75kw传动方式A---电动直联生产厂家：上海鼓风机厂）

注：该风机为隧道地铁用轴流风机，外型尺寸为长389mm×宽520mm。

3.5 组焊

斜巷道的组焊，利用采用卷扬机配合运管小车的升降调节装置进行组对（见图3.5-1）。

图3.5-1 斜向焊接组对示意图

平巷道内的组焊同地面上的组焊。组焊时，将管道固定支座按照安装位置固定在管道上。为防止管道焊缝出现裂纹及减少内应里力，管道组对不得采用任何形式的强行组对。焊接严格执行经过批准的焊接工艺规程。

3.6管道清管试压

3.6.1试压方法

长江隧道穿越因分段试压困难，故对该段穿越管道进行整体水试压。试压时两端分别焊上DN700的封头，安装试压进水管及排空排水管，进水管为Φ57×5无缝管，并安装截止阀，在隧道穿越两端的底部和顶部分别安装压力表及温度计。

3.6.2强度试验

1强度试验试压介质为洁净水。

2强度试验压力核算

强度试验压力为10. 5MPa，隧道底部和顶部管道高差达133.85m，当管道顶部压力达到10. 5MPa时，隧道底部最低点管道的压力为11.812MPa，在此压力下，钢管承受的应力值为293.65MPa。钢管材质为X65，其最低屈服强度为450 MPa，管道水压试验的最大应力值低于管材最低屈服强度的0.9倍，满足《输油输气管道工程施工及验收规范》（SY0401）的规定。

3注水前将清管器先装入管内，以排净管内空气。

4强度试验升压分三次进行，当压力升到3.15Mpa时，稳压30分钟，对管道进行全面检查，观察压力表变化，正常后，继续升压；当压力达6.3Mpa时，稳压30分钟，观察压力变化，正常后，继续升压；当压力达10. 5Mpa时，稳压4小时进行强度试验，以无异常变形、无渗漏为合格。

5稳压期间，如发现渗漏等异常情况，应泄压修理，经检验合格后重新按规定进行试压，直至合格。

3.6.3严密性试验

1严密性试验介质为洁净水。

2严密性试验

强度试验合格后将管内的压力降至设计压力，待管内介质温度和管道周围大气温度均衡后进行严密性试验，严密性试验的压力为设计压力，即7.0Mpa，稳压24小时，以无变形、无渗漏为合格。

3.6.4穿越管道的通球清管

1管道整体试压完后，将进水端的封头割除，采用直板式清管器扫水：将清管器装入管内后，然后焊上封头，接入Φ57×5的进水管及控制闸阀及监测用压力表，割除另一端封头，安装临时收球装置，采用空压车作吹扫气源向管内供气，通球扫水。多次清管，直至将管内余水排净。

2通球清管合格并结束后，用盲板将管口封死，当环境温度达到设计连头温度时进行连头。

3.7固定墩浇筑

管道试压完毕，并将管道内的水排净后进行固定墩浇筑。

3.8钢筋下料（焊接）绑扎

钢筋下料应严格遵照图纸尺寸、规范要求、施工组织设计有关规定，下料在钢筋棚内进行，分类堆放，并做好标识。钢筋焊接的焊工持证上岗。钢筋焊接搭接长度、焊缝质量、钢筋下料尺寸、钢筋焊接记录、焊条的领发放及烘烤记录，施工员每天及时做好施工日志。钢筋分项工程完后，及时做好质量检验评定和工序交接。经检查合格后，方可进行下道工序。

3.9预埋件安装

安装预埋件经检查牢固可靠，确保砼施工无异变才能进行下道工序，否则，重新加固。遵守施工组织设计中有关措施，保证预埋件位置、标高的准确和安装牢固，严禁砼浇注时振动棒碰击预埋件而发生位置偏移，施工员在施工日志中记录预埋件的安装情况，包括安装过程、安装人员是谁。预埋件安装经检查合格后，将工序交接完成后方可进行下一道工序。

3.10支模

模板安装牢固，接缝严密，防止跑模或漏浆。脚手架搭设，除执行有关规定外，还应满足安全要求。模板安装、脚手架搭设完后，经自检合格后时完善模板工程质量检验评定，做好工序交接。

3.11混凝土运输

由于隧道内狭窄，无法在隧道内机械搅拌混凝土，因此采用在南北两岸隧道口设置两处混凝土搅拌站进行搅拌，在隧道两段斜井巷人行道上铺设木制滑槽，共长371米，采用卷扬机牵引混凝土容器在滑槽中行走，在平巷段用手推车拉运混凝土到固定墩位置，把混凝土倒在铁皮上，重新拌匀，进行浇注。

3.12砼浇注

遵守GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》中砼施工验收规范和施工组织设计中的有关措施，如采用商品砼设人跟车，记录砼搅拌出机装车时间、运输终了浇注时间，超过规定时间该车砼报废，严禁报废砼仍用于工程中。振动筛由专业砼工操作，并做好记录备查。模板工、测量工、预埋件安装人员组成的砼浇注监控小组随时检查模板、预埋件移位等事项。施工员做好施工日志。

3.13固定墩管箍制作

加强管箍必须与管道紧贴；拦板、加强筋板均为双面连续焊，加强管箍为连续焊，焊缝高不小于10mm。

拦板加强箍的对口焊必须与筋板的焊缝错开

固定墩的全部金属表面采用环氧煤沥青绝缘，金属表面除锈后，涂刷环氧煤沥青三遍，涂层要均匀。

3.14固定支座制作

板件加工时，对锐角做R=5mm圆弧倒角处理。

焊接连接采用E4316焊条，焊脚尺寸为hf=10mm。

管道固定支座的所有构件（钢板、螺栓、螺帽等），均需进行热喷涂锌防腐处理，标号为Zn300。执行规范为《热喷涂锌及锌合金涂层及其试验方法》（GB9793～9794―88）。

3.15 管道就位

管道组焊完毕，经探伤合格后进行补口补伤，焊口除锈原则上采用喷砂除锈，但对巷道深处，因喷砂除锈设备难以进入，粉尘量大，进行人工除锈，但除锈等级必须达到St3，除锈质量必须符合规范要求，补口补伤完毕并电火花检测合格后，利用螺旋千斤顶使管道逐段就位。管道就位前，在固定墩设计位置焊上固定墩管道固定件，并涂刷上防腐涂料；在管道固定支座处焊上定位挡块。

4 QHSE措施

4.1 质量保证措施

4.1.1隧道施工前，与隧道开挖单位进行工序交接，以保证上道工序的质量得到保证。

4.1.2工程开工前，机组技术人员对所有参与施工的人员进行技术交底，使全体施工人员明确隧道施工的技术质量要求。

4.1.3 管道焊接的坡口形式、焊接层次、焊条型号、焊接工艺、对口要求与主线路焊接相同，施工过程中应严格执行施工验收规范和经过批准的焊接工艺规程。

4.1.4管道焊接施工时位于冬季，应作好冬季焊接施工的保证措施，焊口焊接完毕，应作好焊道保温工作。

4.1.5管道就位前，应仔细检查管道防腐层的防腐质量。隧道内的管段在移动和安装过程中，应时刻注意不损伤管道防腐层，发现损伤部位要及时进行补伤作业。

4.1.5各道工序应严格按照各工序的施工作业指导书的要求进行作业，并作到工序间的互检，保证在本工序施工前，前道工序的施工质量是合格的。

4.2 安全保证措施

4.2.1隧道工程施工前，机组安全员及项目部HSE管理人员对参与施工的人员进行安全技术交底和安全教育，使所有参与施工的的人员明确安全注意事项，隧道内施工应注意的问题，了解隧道施工的安全应急措施，并进行有限空间风险识别（如烟尘、空气流通不良、塌方、洪水等）、急救等方面的培训。

4.2.2参与隧道施工的人员应按照规定穿戴好劳动保护用品包括工作服、工作手套、劳保鞋及耳塞，并佩带安全帽，所有人员参加班前安全会议，否则不允许进入隧道内施工。

4.2.3进行隧道外管道预制及进行隧道内管道施工时，在施工作业面配备专职的HSE监督员，负责监督整个施工过程的HSE工作。在隧道外安排急救人员，配备必要的急救设备和仪器，以准备当洞内施工人员发生意外伤害时进行紧急救护。

4.2.4隧道口预制场地、卷扬机安装场地要压实、平整，做好防止塌方、滑坡的防护工作，并经施工项目部专职HSE监督员组织检查确认后，方可施工。进入隧道施工前， 由施工项目部HSE监督员组织有关人员对隧道洞壁、洞顶进行认真检查，对发现的问题采取支护措施后，方可施工。洞内作业场地必须平整、规格化，严禁乱堆乱放物品，并在隧道底部用荧光漆画出1米宽的通道，施工通道内严禁堆放任何物品，以保证施工人员的进出方便。

4.2.5隧道施工前，由项目部专职HSE监督员组织相关人员对隧道施工用设备包括卷扬机、导链、导链架、吊具、钢丝绳等进行仔细检查，发现缺陷及时进行检修维护，缺陷严重的坚决不能用于工程施工，以确保施工设备正常运行。

4.2.6隧道内配备的安全设施

在隧道内每隔50米挂一氧气袋，每一百米设置一氧气瓶。

在隧道内设置10个干粉灭火器。

隧道内配备15个救生圈，进入隧道时每人配备一件救生衣。

配备一定的急救药品。

在隧道内安装照明、强制通风设施时，要作好临时照明、通风（轴流风机用橡胶电缆，随安装人员行进工作）。隧道内施工的同时加强通风措施，并随时检测隧道内氧气及有害烟尘的浓度，发现超出规定的要求时，应及时通知施工人员撤离，以确保隧道内施工的人员的安全；隧道内的动力及照明线，其绝缘要保证良好，动力线安装在洞壁远离施工操作面的地方，以避免触电事故的发生。

4.2.7做好防止运管小车下滑的钢制挡板，在机组进行焊接作业时，放在运管车车轮下，以防止运管小车自行滑动。

4.2.8在洞口和施工作业面上配置步话机，保证隧道两端和隧道内部施工作业面的通讯畅通。

4.2.9管线就位前龙门吊架安装必须牢靠，吊具经检查合格后方可使用，起吊时，必须统一指挥，步调一致。

4.2.10洞口和洞内施工作业面设立各种标志牌和警示牌包括进入的危险标志、注意标志和警示标志、有限空间的指示标志、禁止吸烟和及时关掉电源的标志，标志设在视线良好，明显的地方。

4.2.11洞口的HSE 监督员随时监督和掌握洞内人员的施工情况以及设备的动态信息，并坚决禁止非施工作业人员进入正在施工的隧道内。

5.3 环保、健康措施

5.3.1 施工过程中必须严格执行HSE手册及程序文件中的规定，在现场设置废旧物品回收箱（筒），作到文明施工，工完料净场地清，并按设计要求作好水工保护，地形地貌恢复工作。

5.3.2 在施工队设置兼职HSE监督员，负责隧道施工的HSE工作，并在现场配备急救箱。

5.3.3加强施工通风管理，对隧道内有毒有害气体进行检查，有毒有害气的浓度必须在规定限度以下才允许施工作业。随时检测洞内氧气的浓度，保证洞内施工人员的人身健康。

第2篇：管道安装施工方案范文

【关键词】给排水管道；安装工程；成本控制；研究

随着我国经济的发展，人们生活水平的不断提高，城市化建设的不断加快，市政工程的质量问题逐渐被人们所关注，这些工程的质量问题关系到群众的生活质量，其中给排水管道工程的施工质量关系到整个工程的质量。前几年，北京遇到大暴雨，城市中的积水不能及时排除市区，在市区造成了大面积的堵塞，严重影响居民的正常生活，甚至出现的了人员伤亡。给排水管道的功效是能够及时、合理、准确、迅速地把城市内的污水和雨水排除市区，避免城市出现积水等现象，着对强化城市的管理，美化城市形象起着关键性的作用。因此，给排水管道的施工质量问题关系到整个城市居民的生活质量，是建筑工程中重要组成部门，如果保证在确保给排水管道施工质量的前提下控制好施工成本，将会节约工程施工成本，提高施工效率。

1 给排水管道安装施工成本控制存在的问题

近几年，有些市政给排水管道安装工程的施工单位对工程项目调研考察不足，随意立项，项目确定后，对施工过程中的成本又缺少有效的控制，致使一些给排水管道安装工程实际成本超出预算成本，造成投资失控，甚至无法收回成本的现象。造成这种的因素有很多，有些施工单位将工程设计阶段的预算工作作为设计单位的事情，对其不管不顾，这就导致有些工程设计对预算方面的工作做的不到位，设计工作人员只注重工程设计功能和质量的问题，对工程造价的影响不过多考虑，常出现工程设计的质量安全系数远远超过设计规范要求的安全质量系数，由此对给排水管道的投资造成了很多不必要的浪费。还有一些施工单位，自项目结算的时候出现高估冒算现象，为了得到更多的利润，使用高套定额单价、多计工程量、巧立名目等多种非法手段提升工程造价，却不在提高工程质量、改善经营管理和打造良好信誉等方面的正当手段上。在施工做成中工作人员要严格控制施工质量，避免出现因质量问题，改造重修的现象，即要增加工程投入成本，还拖延的整个工程的工期。

2 给排水管道安装施工成本控制的具体措施

2.1 设计阶段对工程成本进行有效控制

工程的设计阶段是任何工程的开始阶段，也是任何工程的基础所在。做好设计投标工作。设计招标工作如果由设计水平高、设计方案合理、工程流程合理的单位进行设计，能够做出造价低廉的工程设计，通过优良的招标设计能够在招标过程中具有强大的竞争力，并取得建设资格。一样的工程项目，可以做出很多种不同的设计方案，设计方案的造价也会不同，造成这些原因的主要因素是工程的设计人员的专业知识和素质决定的，在相同的工程中，造价低，设计合理是成功中标必胜法宝。为了有效的完善工程设计方案，施工方可以对设计工作人员采取奖励的措施，将工程的造价费用按照一定的比例当做设计人员的设计费用，最大限度的调动工作人员的积极性，使工作人员由被动共工作变为主动工作，在设计过程中更加能够认真调研工程的设计预算，最大限度的运用自身的知识和经验减少工程成本，即为工程节约了成本，也为自己增加了收入。

2.2 施工阶段对工程成本的控制

在给排水管道安装施工过程中，施工单位应该严格按照施工设计图纸和规范要求进行施工。给排水管道安装工程的顺利竣工是要靠工程施工中各个环节共同完成的，各部门之间要相互配合，共同协作，避免出现工程预算在施工的各个环节出现脱节的现象，导致工程无法顺利完工。要建立一个完善的监督体系，设立专门部门和人员，对工程的每一个环节的支出费用进行监管，对出现的偏差及时予以纠正，严格控制工程的各项开支，控制工程成本。每一个工程的计划和控制都是有人来完成的，作为工程项目实施的主体，要认真负责的核算工程的财务各方面的信息数据，所以，应该强化对工程项目财务部工作人员的管理。项目施工的最终目标是盈利，产生利润，所以为实现这一目标，就要对工程的所有数据进行整理、收集和加工。如果施工单位护士经济措施，不但会对工程的进度产生影响，还可能影响工程的质量。在管道安装过程中，要确保管道质量和价格与工程预算相吻合，每天的各项工程支出都有据可依，各项开支符合要求标准，坚决不造成浪费现象。

3 总结

市政给排水管道安装工程关系重大，施工单位在进行工程立项、预算和施工过程中，要认真对待，不能出现丝毫马虎大意，预算出准确的施工成本，有助于施工过程中的顺利进行，是施工单位利润的有效保障。同时，施工单位要要求每个员工都要树立节约成本的意识，将这个理念贯穿到整个工程当中，使施工人员自觉的降低施工成本，避免浪费现象。保证施工成本控制必须以工程质量符合要求为前提，虽然控制施工成本相当重要，但工程管理人员要始终谨记质量才是任何工程的首要因素，只有质量达到要求标准，工程才能够顺利竣工。最大化的利润虽然是任何施工打算那位都最求的目标，但是最求利润不是没有原则的，它是在一个规则下合理的节约成本才是可以有效的控制成本的支出。一些贪图小便宜的施工单位，切莫为了节约工程成本，以次充好，偷工减料，当施工验收不合格，将会因小失大，得不偿失。

参考文献：

[1]孔祥昌.市政给排水管道施工质量控制[J].科技创业家，2012（03）.

[2]陈丽韶.市政给排水管道施工管理与质量控制措施[J].工程管理，2010（06）.

第3篇：管道安装施工方案范文

关键词工业管道；焊接缺陷；安装；预防措施；

中图分类号：[F287.2] 文献标识码：A 文章编号：

引言

工业管道的安装与维修都与焊接技术息息相关，由于焊接质量问题产生的管道泄漏事故或者管道出现漏点需要维修的现象，约占管道总维修量的 50%。可见，管道的焊接质量对管道使用安全性、可靠性有直接关系，本文将对工业管道安装过程中常见的焊接缺陷原因及防范对策进行分析与阐述，为今后工作提供有意义的参考。

一、工业管道安装过程中焊接的重要性

在整个工业管道安装中，焊接技术作为工业管道连接的重要保障，其技术是否合格，将直接关系着工业今后的投入使用。针对当前工业管道中出现的渗漏、泄露事故，深究其原因不难发现，多数是由焊接质量不合格而引起的。由此可见，在管道的正常安装使用中，焊接质量将直接影响着管道的安全性与可靠性。针对工业管道安装中焊接的重要性，主要体现在以下几个方面: 首先，面对当前工业发展规模的不断扩大，已有的工业管道已无法满足当前工业行业的发展需求，在扩大管道铺设规模的过程中，焊接作为连接新旧管道的重要途径，对管道今后的投入使用有着极其重要的作用。其次，在连接各个分段的工业管道时，焊接能够凭借自身的优势，将这些分段管道完整的联系到一起，使其在原有的基础上形成统一的整体，确保其今后的安全使用。最后，工业管道在应用中，所运输的工业物质多为液体或气体，若焊接处出现问题，将会造成液体或气体的大量外漏，在给环境造成严重威胁的同时，还会造成严重的经济损失。

二、工业管道安装过程中的焊接缺陷及其产生原因

2．1 未熔合

未熔合主要指焊道和母材、焊道和焊道之间，没有完全熔化结合。一般多发生在管道的时钟 11 点钟和 1 点钟接头位置，以及管道底部的 6 点钟位置。为熔合缺陷可分为坡口未熔合、层间未熔合及根部未熔合三种情况。坡口未熔合是指焊缝金属和母材坡口之间的未熔合；层间未熔合主要指施焊过程中层与层间的焊缝金属未熔合；根部未熔合则是在打底过程中，焊缝金属和母材金属、焊缝接头未熔合，这也是出现几率较大的情况。未熔合是管道安装的面状缺陷，容易集中应力，危害性较高。

2．2 夹渣

夹渣主要指在焊接过程中，熔渣留在焊缝金属中的现象，是管道安装较常见的缺陷之一，产生的位置不确定。产生夹渣的主要原因为操作人员技术不佳，造成熔渣在熔池冷却凝固之前没有及时浮出水面，而是留在焊缝中。层间熔渣清除不彻底、焊接电流过小等都是造成夹渣的主要原因。

2．3 裂纹

裂纹主要在焊接应力和其他相关因素的共同作用下，金属材料中原子结合被破坏，产生新界面的缝隙。裂缝是工业管道安装中，焊接接头中危害最大的缺陷，不仅难于返修，而且会给管道运行带来直接影响，因此必须引起足够的重视。

2．4 气孔

气孔主要是在焊接时，由于熔池金属中的气体没有在熔池凝固之前及时逸出，而残留在焊缝金属的内部或者表面，形成孔穴。气孔的大小、形状、数量等均与母材材质、焊接位置、焊条性质、焊工操作技术等有关。对于形成气孔的气体，一些是原本溶解在母材与焊条钢芯中的气体；一些则是在药皮熔化过程中产生的气体，也有些来自母材上的油垢、锈迹等受热后分解产生。

三、防范焊接缺陷的有效对策

3．1 提高管道焊接工艺

①选择合适的坡口角度与装配间隙；选择合理的焊接电流，同时要求施工操作者对运条方式、焊条或者焊把的速度与角度等充分掌握，以满足焊件装配的间隙变化，确保焊接缝均匀。当焊角焊缝时，应注意保持正确的角度，避免焊缝尺寸不满足要求。②引弧时，尽量拉长电弧，通过预热的形式逐渐形成熔池；在收弧时，应将焊条在熔池中短暂停留，或者进行几次环形运条处理，以保证足够的焊条金属将熔池填满，以避免焊缝收尾的位置产生弧坑。③将坡口和焊层之间的熔渣认真清理干净，并铲平凹凸处，再进行焊接。适当加大焊接的电流，必要时则缩短电弧长度，并提高电弧停留时间。根据熔化的实际情况，适当调整焊条角度与运条方法，让熔渣上浮到铁水表面；正确选择焊条金属的母材与化学成分，以降低熔渣的熔点与粘度，避免产生夹渣缺陷。④在焊接前，做好准备工作。清除坡口两侧约 20-30mm 范围内的焊件表面油污；在焊接前，将焊条根据说明书中规定的时间与温度进行烘干，并选择符合规定的焊接方式。如果使用碱性焊条施焊，应尽量控制电弧长度，在风大的情况下则采取防风手段；如果焊条产生焊心锈蚀，且药皮开裂、变质、剥落、偏心时，都不能再使用，以避免气孔的产生。⑤选择合适的优质链条及焊接规范，合理安排焊接的次序与方向，减少焊接应力。另外，在焊接前还应对坡口周围的水、锈、油等污物进行认真清除，避免产生裂纹。

3．2 加强先进设备的应用

在检修装置时，为了确保工业管道的焊接质量，提高施工单位的整改标准、改善不合格工序，质量检查人员应使用数码相机查出现场存在的低标准问题，并制成幻灯片在检修会上重点通报，促进施工人员自我查找、自我反馈、自我整改，从根本上提高焊接质量。

3．3 采用高效焊接法

在全焊结构管道中，焊接工作强度也随之加强，并且质量标准更高。但是通过多年来焊接工作者积累的丰富经验，目前全焊结构管道已经获得客观技术的进步。在生产过程中，大直径厚壁管的管道要求最为严格，主要运用将钢板压制成形的方式，确保管道正常发挥使用性能。

3．4 加强焊接的全过程控制

焊接施工人员是控制管道焊接质量的关键，施工人员的业务水平、资历、责任心等主观因素都对管道的焊接质量有直接影响。其他人员的检查工作实际仅是对施工人员的监督，但是这种监督很有必要，效果也比较理想。为避免管道焊接缺陷，质量检查小组应在焊接过程中要求全体人员参加到焊接控制管理中。例如看火员的焊接质量，要求随时对焊接过程中可能产生缺陷的控制点加强检查，以及车间设备管理人员、机动处设备管理人员的执行情况抽查等。对查出存在的问题，应填写检修质量定期整改报告，反馈到施工单位，限令其定期整改，再对施工单位进行复检，从材料入库、坡口加工、管道预制再到焊接的全过程加强控制，尤其提高焊接的工艺要求执行水平。对管道安装过程中焊接工艺的确定，既要充分考虑施工现场的实际条件，又要严格遵守规章制度，并在检修过程中，加强施工方质检人员与厂方质检人员的配合，定期开展联合检查，对于查出来的焊接缺陷问题及时提出并整改。

结束语

综上所述，针对工业管道安装过程中焊接缺陷的存在，需要施工单位能够本着负责的态度，结合着管道工程的实际规模，合理的进行规范，在保证焊接工作顺利进行的同时，还能为管道今后的投入使用奠定基础。

参考文献

[1]廖庆喜，王发选.管道焊接质量控制方案[J].油气田地面工程.2007（4）.

[2]周鑫.数字化管道焊机控制系统研究[J].天津工业大学：机械电子工程.2008.

[3]张艳花.浅谈大型工业厂房内工业管道的安装工艺[J].科技情报开发与经济.2008（14）.

[4]段鸯钟.焊接管道“先漏后断”评定裂纹张开面积研究[J].天津大学：材料加工工程.2007.

第4篇：管道安装施工方案范文

【关键词】建筑工程；给排水系统施工；技术；安装

中图分类号：TU198 文献标识码：A

建筑工程给水系统的施工方法及技术

1、安装准备

认真熟悉图纸，根据施工组织设计决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看专业设备图、建筑图和装饰图，看是否有图纸不对应的地方，对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，和其他分项工程的管线路及设备有无空间交叉现象，如有问题及时与有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

2、给水管道阀门的检验

各类阀门应先应检查填料是否符合要求，其压盖螺栓应有调节余量。填料密封处的阀杆有无锈蚀，开闭是否灵活，检查阀门的介质流向是否正确。

3、支吊架的制作安装

常用的管道支、吊架可分为滑动支架、固定支架、导向支架等，选择管道支架的形势应主要考虑管道的刚度、强度、工作压力、管材的线膨胀系数以及管道运行后的受力状态及管道安装的实际位置等情况。支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。支吊架的焊接不允许有漏焊、欠焊的现象，如出现焊接变形应予以校正。对于甲方代表和监理现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的型式制作安装。

4、阀门的强度试验和严密性试验

做好阀门单体试验的各项装置。接好临时进水、出水及放气管路。必须使用经过校验正确的压力表，其量程为试验压力的1.5-2倍。强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验按工作压力的1.1倍进行；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。对截止阀的严密性试验，水应顺阀体上箭头的方向引入；对闸阀、蝶阀的严密性试验，应将阀门关闭，对密封面进行检查。注意事项：阀门检验后应做好阀门试压记录，并对检验过的阀门分类放置，做好标记。试压时应注意安全，严禁重击受压部件，以防伤人，阀门开闭时应缓慢进行。

5、管道的冲洗

冲洗管道应使用洁净水，冲洗水的流速不低于1.5m/s。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗的系统隔离。吹洗的顺序应按先主管、支管，后排水管依次进行，吹出的脏物不得进入已合格的管道。水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格；生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。当水管经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽。

6、管道刷漆与防腐

钢管表面除锈后刷防锈漆和调和漆各两道，镀锌钢管外刷银粉漆两道，管道支架和管卡等铁件除锈后刷红丹防锈漆两道，银粉漆两道。焊缝及其标记在压力试验前部涂漆，管道安装后不易刷部位应先涂漆，涂漆的种类、颜色、涂敷的层数和标记等应符合设计文件和规定。油漆涂层应均匀，颜色一致；漆膜应牢固、完整无损；色环间距均匀、宽度一致。

建筑工程排水系统的施工方法及技术

1、排水系统安装工序

室外埋地管段安装顶层及设备吊装层干管安装立管安装各卫生间横支管安装系统闭水通水试验污水泵、卫生器具安装排水通水运行。

2、排水管道及配件安装

安装要求：穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。排水管安装完成后必须进行灌水试验及通水试验。

灌水试验方法为：灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面。通水试验为：按给水系统1/3配水点同时开放应排水畅通无渗漏。排水主立管及水平干管管道均安置通球，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%。

3、安装工艺

（1）干管安装

采用托吊管安装，应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪70-100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

（2）立管安装

室内安装前清理场地，根据需要搭设操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直插入至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严，室外安装排水管在安装前必须进行放线，安装固定管卡，然后才能进行立管安装。

（3）横管安装

首先剔出吊卡孔洞，清理场地，根据需要搭建操作平台。在现场预制好横管。清除各粘接部位的污物及水分，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管长调整好坡度。合适后将横管用水泥沙浆砌砖固定或固定卡架，封闭各预留口和堵洞。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，但管件大于或等于160mm时，横干管采用弹性橡胶密封圈连接形式。

（4）器具连接管安装

核查建筑物地面、墙面做法、厚度、找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用重启橡胶堵封闭上部。进行灌水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。排水管道安装后，必须进行灌水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球实验，且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

建筑给排水管道施工技术要点

1、建筑给水管道施工要点

（1）在建筑给水施工过程中，常用的管材有承插式预应力钢筋混凝土管、钢管、球墨铸铁管、自应力钢筋混凝土管、硬聚氯乙烯管、ABS塑料管和玻璃钢管等。目前应用最多的管材是无规共聚聚丙烯，即PPR管，排水管应用PVC管材较多。在建筑给排水管道安装过程中，PPR管材一般采用热熔连接的方式，在连接之前一定要清除管道及其附件上的尘土和杂物等，并要将管道放入套管的标准深度，然后将管件进行加热工作，进行标准时间加热后把管子和接头取下按照标准置入要求深度，让接头处形成均匀凸出。如果出现校正工作，要在刚刚熔接好的部分进行校正，但不要进行旋转操作。

（2）在给水管道安装之前，一定要对管道沟、支架进行检查工作，确保其能够满足安装必须的标高、纵向坡度要求，尤其要注意支架间距是否满足设计图纸和施工标准。

（3）如果管道要穿越剪力墙、梁、楼板等部位，一定要在施工过程中预留一定的管道空间，一般会采用钢管套管和塑料套管。如果排水管道穿越管井等封闭空间时，应该设置阻火圈，（非封闭空间可以不采用该设计）。

2、建筑排水管道施工要点

建筑排水与给水一样，首先必须根据标准、规范及建筑的实际情况等，选择合适的管材；其次要保证其施工过程中的质量。因此，在建筑排水施工过程中一定要注意以下几点：

排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4米；排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球率必须达到100%；

在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距操作地面不大于1米，允许偏差为20mm，检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门；

生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求；

排水通气管不得与风道或烟道连接，安装应符合规范等。

四、结语

总之，建筑给排水施工技术是保证建筑给排水系统安全运行的基础。当前，在实际的工程开展中，依然存在很多的问题，这对建筑给排水系统质量造成很大的影响。因此，施工人员在建筑给排水施工的过程中，一定要针对经常出现的问题采取有效措施加以解决，确保建筑给排水系统的安全运行。

参考文献：

第5篇：管道安装施工方案范文

地漏高于门口部位防水层

管道从卫生间门口进入示意

1 解决措施

1.1 优化管道敷设线路，避免管道从卫生间门口进入。

通过优化管道敷设线路使管道沿墙体从防水层上部进入卫生间，避免管道穿过防水层，从而解决由于管道穿过而破坏防水层的问题。

设计管道敷设线路优化后管道敷设线路

管道沿墙敷设示意

1.2 在卫生间门口设置素混凝土“门槛”，使卫生间门口部位的防水层能适当上卷，使其高于地漏高度，解决水从卫生间门口向外渗漏的问题。

卫生间门口设置门槛示意

2 管道安装施工工艺

2.1 管道安装工艺流程

结合给水及采暖图确定管道的敷设线路及进出卫生间的位置预留孔洞管道安装管道隐蔽验收预留孔洞封闭

2.2 操作要点

结合给水及采暖图确定管道的敷设线路及进出卫生间的位置，在施工卫生间剪力墙或在施工卫生间墙混凝土止水带时在管道安装位置根据管道直径、数量预留孔洞。施工中的具体要求有如下几点：

2.2.1 根据图纸对进入卫生间的管道提前进行综合排布，尽量避免管道交叉，确定预留孔洞位置，确保预留孔洞位置准确。

2.2.2 预留孔模板应位置准确、安装牢固。

（1）当卫生间墙为砌体时，按照设计图纸和施工方案，施工人员应提前在砌墙时预留管槽，管槽的尺寸为：深度等于管外径＋20mm，宽度等于管外径＋40～60mm。

（2）当卫生间墙为剪力墙时，可以在剪力墙内预留管槽或者直接将管道安装好，控制好管槽的位置及标高，并固定牢固。

（3）管道穿墙位置，应与安装位置、高度一致，减少弯头数量。

2.3 管道安装

2.3.1 清理管槽时，应检查管槽内处是否有尖凸物，对影响管道安装的部位进行修整。

2.3.2 管道安装完成后，必须进行水压试验，试验合格后，墙面管槽时采用细石混凝土填补，管槽填补完成后应在管道敷设位置做好标识，以防住户装修时破坏管道。

3 卫生间防水施工工艺

3.1 卫生间防水工艺流程

卫生间素混凝土“门槛”施工防水层施工防水保护层施工

3.2 操作要点

3.2.1 卫生间“门槛”施工

在卫生间混凝土止水带施工的同时，做门口素混凝土门槛，应准确计算标高，使门槛高度略低于卫生间室外地面的饰面层，保证门槛上做的防水高于地漏且能被饰面层覆盖。

3.2.2 防水保护层施工

（1）防水保护层施工前应进行闭水试验，并经过隐蔽验收。

（2）防水保护层的施工应注意成品保护。

4 工程应用

在主体施工阶段，根据施工方案预留孔洞，保证孔洞位置准确。

孔洞预留安装完成后

第6篇：管道安装施工方案范文

【关键词】钢结构；支架；蒸汽管网；工程；应用

1、工程概况

本工程为明珠世纪城蒸汽管网工程，最大管径为DN400，本工程管道采用钢套钢直埋和架空相结合的敷设方式，管线起于新华路和城东河交叉处现有蒸汽管道，沿新华路向北至平安大道，于平安大道处向西沿平安大道敷设至明珠世纪城院内。介质为蒸汽，蒸汽温度t=280℃，蒸汽压力P=0.8MP，工期为90天。

2、架空支架设计方案

2.1本项目钢结构支架设计方案

本项目架空管道长度为530米，支架设计间距为12米，支架结构为HW250×250型钢独立支柱，支架高度为5米，支架总数量为45个，单个型钢重230.7kg。

2.2 钢筋混凝土结构支架设计方案

若本项目架空支架采用钢筋混凝土结构支柱，支架间距仍为12米，高度为5米，支柱截面尺寸为500×500，支架总数量为45个，需混凝土量 0.96立方米，钢筋0.085吨。

3、施工方案对比分析

3.1钢结构支架施工方案

3.1.1管道安装时，要及时的安装固定支架。支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

3.1.2固定支架、导向支架、滑动支架的位置应严格按图纸设计位置安装，安装在建筑结构上的管道固定支架应保证建筑结构的安全。

3.1.3架空管道滑动管托支架的中心应处于管道热位移相反方向的一侧，其偏移量应为计算位移量的1/2。

3.1.4管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架，必须使用时，应做出明显的不安全标记。其位置应避开正式支、吊架的位置，且不影响正式支、吊架的安装。管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。

3.1.5固定支架和滑动支架安装的允许偏差应符合下表的规定：

支架中心点平面坐标 支架标高 两个固定支架间的其他支架中心线

距固定支架10米处 中心处

偏差值（mm） 25 10 5 25

3.1.6架空管、直埋管，导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得歪斜和卡涩现象，绝热层不得妨碍其位移。

3.1.7固定支架一般在焊头、探伤、X光片及管道偏差、标高尺寸完成后确定无误后，方可进行固定支架施工，固定支架应严格按设计图纸选用的图集施工。

3.1.8支架主要起在运行时固定管子的推动力，所以在打压和管道运行之前固定支架砼强度必须达到100%，以免运行推动破坏支架。

3.2钢筋混凝土支架施工方案

混凝土支墩构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，当滑动支墩和固定墩的混凝土的强度没有达到设计要求时，不得受力。

垫层浇筑完成后，及时施工砼独立基础，由测量员定出基础的中心位置，按图纸尺寸定出各边尺寸。固定墩采用钢模及钢管加固。钢筋现场绑扎，并预埋墩的钢筋，预埋钢筋采用钢管支架临时加固。砼浇筑采用翻斗车输送，人工拌制。砼振捣采用插入式振捣器，表面由抹平。

3.2.1、模板工程

立模前在模板表面涂隔离剂，模板采用钢管加固，立模前在基础表面用墨线弹出柱的中心位置，及四边尺寸并将中心点引至柱模上口支架上，用仪器反复纠正、加固，至直模板的垂直度及中心点符合要求为止。

3.2.2、钢筋工程

钢筋进场后进行抽检送验，合格后按图纸加工。单片成型后送至工作面进行拼接绑扎。

钢筋骨架形成后，用钢管临时加固，直至模板立模完成。在钢筋骨架与模板间加砼保护层块，以确保砼保护层的厚度。

3.2.3、砼的浇筑

固定墩等混凝土施工必须在地基排水良好且无积水情况下浇筑，振捣采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振捣均匀，禁止漏振。 上层振捣时，振动棒插入下层5cm，每次砼振捣厚度不大于30cm，并保证砼保护层厚度。

砼严格按配合比配料，砼、水泥（散装）过磅称量后，方可放入料斗。

3.2.4养护时间

砼养护时间为14d

施工方案对比分析：

钢结构支架较钢筋混凝土支架施工工艺简单。

4、施工工期对比分析

4.1钢结构支架施工简单，提前进行制作，整个时间14天。

4.2混凝土支架，现场需现场搅拌，养护，建筑，砼养护时间为14d，整个过程下来最少1个月周期。

钢结构支架施工工期时间短，节约工期，

5、后期维护优缺点

5.1钢结构支架：

5.1.2优点：易于维护，支架外漏铁件只需经常除锈刷漆即可，维护成本低。

5.1.3缺点：维护频率高。

5.2 钢筋混凝土结构支架

5.2.1优点：结实耐用，不需经常维护。

5.2.2 缺点：表面经长期风化、碳化、腐蚀后，结构强度发生变化，影响管道运行安全，需重新更换，更换造价较高。

第7篇：管道安装施工方案范文

关键词压力管道 安装 监督 检验 质量控制

压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，它是一种承压设备。在压力管道中，特别是工业管道作为工艺流体输送系统，其输送的介质往往具有可燃、易爆、有毒、高温、高压及强腐蚀性等特点，无论是爆炸或泄漏都易引起灾难性事故。

1施工条件

1.1开工前期工作

（1）少数安装企业不能及时有效地履行压力管道安装的各项开工申报手续，开工条件准备不充分或不重视，有关单位对压力管道开工条件审查不严密、不细致现象比较普遍。

（2）设计资料不符合要求：主要有压力管道平面布置图和图纸目录上未盖压力管道设计资格印章；设计单位未按要求在设计资料中注明压力管道的类别和级别；压力管道设计技术特性表中只有工作压力和工作温度，而无设计压力和设计温度，无损检测标准和合格级别标注不全或引用标准错误；材料表中仅有材料规格和牌号，无材料标准号要求；焊材选用不当。

（3）施工组织设计或施工方案不够完善

①内容少且缺乏可操作性，不能具体指导现场施工，无法满足现场施工生产实际要求。

②有些安装单位无符合要求的现场质保人员及现场有关责任人员任命名单。

③有些施工方案中焊接工艺内容不全且无焊接工艺指导书指导焊工施焊，甚至焊接工艺评定报告不能覆盖所承揽的施工项目。

④无损检测内容不全或漏项，委托的无损检测单位无专门无损检测方案，用户对专业无损检测单位未进行相应的质量控制，无资质检验单位从事无损检测的现象时有发生。

⑤压力管道试压和吹扫方案内容笼统不切实际，且无补充试压和吹扫措施。引用标准不当或不准确，有的不按标准执行等。

（4）缺少对设计图纸认真而又仔细的会审或设计交底工作，致使在施工安装过程中变更较多。

（5）施工安装前没有根据实际情况编制和制定可行的安全施工措施或具有针对性的应急预案。导致施工过程中安全质量隐患多，出现问题不能及时处置等。

1.2材料

所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用，各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。主要常见问题是阀门厂提供的阀门质量证明书中无配套法兰质量证明书；原材料质量证明书内容不符合要求有缺项或无炉批号；管道元件虽然有合格证，但缺少质量证明书；管道材料标识不清或无标识等；对一些合金钢和有特殊要求的材料等管道组成件不按照标准规定进行光谱分析复查并做好标识等。监检人员可对无缝钢管和管件进行壁厚测定抽检、对阀门进行试压复验抽检、对特殊用合金无缝钢管及管件进行材料确认抽检，特别是存在质量证明书不符合要求的管件必须进行复验。

1.3施工机具设备由项目部依据管道安装施工需要进行配置,机具设备使用计划应纳入管道安装施工组织方案。施工前必须保证施工器具完好，计量器具经检定合格且在有效期内。

1.4施工技术准备大型管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术专项方案和专项施工作业计划,并向施工人员进行施工技术交底。

1.5作业条件

（1）压力管道安装前,与压力管道有关的土建工程应施工完毕,并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格,办理工序交接手续。

（2）管道安装前,与管道相连接的设备应安装合格并固定完毕,二次灌浆已达到要求。

（3）管道组成件及管道支撑件经过检验满足安装要求，管子、管件、阀门等内部进行清理达到干净、无杂物。

（4）施工作业环境满足施工安全要求。

（5）压力管道施工作业前，质量监督检验应对作业条件进行检查验收，满足要求后方可准许作业。

2管道焊接质量控制

焊接是压力管道工程施工的关键控制点。压力管道组对、焊接质量的好坏直接影响管道的安全运行。因此监检人员应对压力管道的焊接质量进行严格的控制和检查，除要求焊接接头为完全熔透焊缝外，对焊缝表观的质量也应认真对照标准检查，焊缝的表面应平缓、均匀、不得有明显的凸凹缺陷等。对焊接进行全过程的质量控制对保证压力管道工程的安装质量起着重要的作用。

2.1焊前准备

（1）对焊工进行确认，凡是从事压力管道焊接的焊工，必须按照现行《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊接施工。对焊工的确认除通过检查相关岗位证书外，必要时通过现场考核确认。

（2）对焊接用设备确认，压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠，应装有在校检周期内合格的电流、电压表、压力表等指示仪表。

（3）对管道坡口进行确认，管道坡口加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的等表面缺陷，表面层清除范围为坡口及其两侧母材不少于20mm区域，并应将凹凸不平处打磨平整。

2.2焊接工艺评定及施焊工艺

管道焊接施工中各种材质、焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖率必须达到100%。焊接技术人员应依据设计图纸，有关施工规范及现行标准，根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。施工前对焊工和管工进行技术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求。

3支吊架安装质量的控制

在中温、常温压力管道系统中，由于管道运行时管道系统的膨胀和支吊架处位移量较小，支吊架对管道系统的安全运行影响不大。对于高温压力管道，支吊架的安装质量往往会威胁到压力管道系统的安全运行。对于有热位移的管道，支、吊架安装应满足设计和规范规定，当设计文件未规定时，吊点或支承面中心应设置在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装，同时应注意管道的绝热层不得妨碍其位移。管道安装完毕后，应对照设计文件逐个核实支、吊架的形式和位置，发现有不符合要求应及时进行调整。

4无损检测质量的控制

焊缝内部质量的检验，无损检测所采用的方法、检测比例应符合有关施工规范、标准以及设计要求的规定。当采用RT方法抽检时，应对每一个焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽检，固定管口的抽检不得少于一个焊口，抽检的焊口应由施工单位和第三方监理人员在现场共同选定，并记下焊口的编号。无损检测结束后，施工单位应及时在管线单线图上准确标明管道编号、管道材质、规格、焊口位置、焊工代号、无损检测位置、无损检测方法。监检人员应及时对无损检测报告以及RT底片进行检查。如需返修，应严格执行返修工艺，做好返修施焊记录，同时还应及时审查按规定要求扩探的RT底片报告，并在压力管道单线图上准确的标明返修扩深部位。返修必须在热处理、耐压试验之前进行。

5压力试验

管道安装完毕应按规范进行压力试验，其试验过程和合格标准应符合规范要求。控制方式是审查压力试验方案、现场监督试验过程和审查压力试验记录。在压力试验的过程中，监检员容易忽略的问题有如下几点：

（1）压力表使用不规范，如压力表未经校验、精度等级不符合或超过校验有效期；试压时,仅使用一只压力表，且未设在管道最高处等情况较为普遍。

（2）某些工业用压力管道的设计温度高于试验温度时，往往试验压力未按GB 50235中规定的要求乘上试验温度下管材的许用应力[σ]T除以设计温度下管材的许用应力[σ]t这一系数，在蒸汽管道试压时，此类问题暴露尤为突出。同时需注意当试验压力在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力。

（3）当管道的设计压力大于0.6MPa时，设计和建设单位认为液压试验不切实际，可采用气压试验代替液压试验。其他情况如由于给排水不方便，环境温度过低，管道试验压力较低等情况下，也可在征得设计和建设单位同意的前提下采用气压试验代替液压试验，此时，考虑到安全因素，可不乘[σ]T /[σ]t这一系数。少数安装单位有时未经设计和建设单位同意，使用气体进行压力试验来替代液压试验，且未采取相应的安全防范措施是不允许的。

（4）个别单位对压力管道试压时间不明确，试压方案中采用的标准不符合要求。如监督检验时，发现某施工单位的施工方案中管道压力强度试验稳压时间为24h，而在检查管道试压报告时强度试验稳压时间只有30min。

（5）有些安装单位在管道压力试验后不能及时对管道进行检查，特别是对一些流程比较复杂的管道系统，试压时采用的与不参与管道系统试压分隔的临时盲板、盲法兰不能及时清理和拆除，使得管道清扫不干净，也导致系统投运不畅而容易出现质量安全事故。

第8篇：管道安装施工方案范文

【关键词】 垃圾 沼气 收集利用 施工

1 引言

潮州市锡岗生活垃圾卫生填埋场（以下称垃圾场）设计垃圾填埋总容量约1000万立方米，最高填埋厚度近100m。根据相关规范要求，设计填埋量大于250万吨且垃圾填埋厚度超过20m的生活垃圾填埋场，应建设甲烷利用设施或火炬燃烧设施处理含甲烷填埋气体。垃圾场按照设计要求，配套建设填埋区沼气收集发电利用工程，填埋区布设收集气井和管网把填埋气体收集后引入沼气发电厂燃烧发电。因此，填埋区沼气收集管网的建设质量将直接影响沼气发电厂的供气量，是决定电厂能否稳定运行的关键因素。合理的施工方案和施工技术控制，是确保沼气收集管网工程质量的重要前提。

2 填埋区沼气收集工程的施工方案

填埋区沼气收集工程的主要建设内容包括开挖沼气收集竖井、横井和边坡井、铺设收集管网以及配套的供电电缆等。

2.1 竖井施工方案

相邻竖井之间间距约12米，井深根据垃圾填埋厚度确定，最低不低于10米。井直径约￠550mm，井管采用PE100 DN160 0.6Mpa管材，管壁使用￠26mm钻头打花孔，打孔8排，孔间距10cm。花管表面包裹1层三维植被网格，用绳子或铁丝将其固定在管材表面，防止下管道时三维植被网格脱落。安装井管时必须配套安装扶正器，可以有效地防止井管贴于井壁。扶正器采用￠6mm钢筋制成，15米竖井安装扶正器1个。井管安装完成后，将密封钢板从井口上端下放至PE管道卡箍处，密封钢板厚度6mm。密封钢板安装后，在其上面覆盖1-2层无纺布或塑料薄膜，再用粘土将井回填至地表。

2.2 横井施工方案

铺管前，先用推土机或挖掘机平整管道施工位置的带状垃圾表面，并使垃圾表面形成一定的坡度，坡度根据集气主道管的坡降要求确定，一般在3%以上。横井采用PE100 DN200 0.8Mpa管道作为收集管，上面打直径26mm的孔，密度不少于6米长管道截面积的5倍。

2.3 边坡井施工方案

边坡井长度一般在9米以上，采用DN200或DN160管材制作，管材表面包裹三维植被网格，后期若水位过高时，添加同竖井相同的排水，待垃圾全部覆盖完毕后，边坡井即可投入使用。

2.4 收集管网铺设方案

采用DN315（SDR17.6，0.8MPa）HDPE管，备用1根DN315主管道，厂区内安装DN315四通排水一个，厂区外部1140m采用DN250（SDR17.6，0.6MPa）HDPE管，安装相应的简易排水装置。每个区域的集气支管采用DN200（SDR17.6，0.8MPa）HDPE管，集气支管考虑整个填埋堆体的安全隐患，必须安装DN200蝶阀。厂区外的管道在地表敷设，总管的铺设要平缓，且要保证排水顺畅，并在总管中设置3个预留口，安装阀门堵头。主管道在铺设时需根据现场坡度，保证有一定的斜率，如斜率不大时需考虑采用气转支垫。

2.5 供电电缆铺设方案

填埋区的供电电缆也随主管道一起铺设，在主管道的沿途为了保证垃圾场安全与沼气发电厂技术施工的规范，在整个供电主电缆沿途安装1个配电箱并在箱内安装100A漏电保护器装置，以确保供电系统安全，消除安全隐患。

3 填埋区沼气收集工程的施工技术

3.1 气体收集井的施工

（1）平整施工场地垃圾面，达到大型机械进场的条件。（2）利用外包钻机进行施工作业，钻孔直径为550mm，实际井深根据垃圾场填埋区等高图确定，井深距离HDPE防渗膜1.5-2m，钻井前先计算钻杆长度，防止打穿垃圾场防渗膜。施工过程中，利用钻机钻头螺旋取出井内垃圾，并利用人工对钻头进行清除。若遇到渗滤液或泥浆过多、钻头已经不能满足施工需要时，则需更换钻头，使用泥斗进行施工，清除井内淤泥和渗滤液后，方可使用干挖式钻头进行施工。（3）竖井管道采用DN160管，利用钻机和人工相结合的方式进行安装，轴线位移为±50mm，用扎带将排水管道DN50管和高压空气管绑一块，随DN160管安装入井。回填粘土时利用扶正器进行扶正，并根据要求回填至设计高度。（4）抽气井管采用HDPE管（DN160，SDR17.6，PE80），距离地面以下3m为光管段，光管段以下为花管段。土回填层厚度3m，要用无纺布加在3m处。回填土要压实，以提高气密性。地表下1m以下，每50-60公分，进行浇水捣实；地表下1m以上，每20-30公分，进行浇水捣实。（5）测试孔、阀门等尽量靠近支管道DN200处的连接管上。当DN90抽气管出现断裂或漏气时可直接关闭阀门，同时也方便测试每口收集井的数据。（6）DN200支管道安装铺设前，先用蒸汽砖做基础，基础坡度在3%以上，以确保主支管安装后排水顺畅。

3.2 管网铺设施工

（1）管道施工场地要求：管道施工需要一定宽度的带状施工场地，垃圾堆体表面平整，压实密度较高。沿垃圾出场道路方向布置铺设主管道，沿途根据需要对管道进行固定。（2）管道焊接场地要求：DN315主管道需使用SDH-400型热熔对接式焊机（含液压操作台），外形尺寸为500mm×800mm×700mm。故主管道焊接坑需要符合焊接要求，焊接坑顶面积为1400mm×1300mm。收集井管道的焊接要选择安全系数较高的区域进行焊接，设立安全观察员，使用人工或机械进行运输。（3）管道焊接技术要求：管道安装采用热熔对接焊接技术。对聚乙烯塑料管道，其加热熔融温度根据经验通常设定为220℃，加热和保压冷却时间约25分钟（冬季施工），焊接好的管道应避免强拉硬拖，尽量保护管道的完整性。PE管道与金属阀门连接处用法兰连接，连接时要用清洗干净法兰头上的污物，调整好法兰片和法兰头的同心度。管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖将管口封闭，防止杂物进入。为保证PE管道的焊接质量，要求对PE管道的连接点和管道与三通的连接点抽样做耐压、拉伸试验，如有不合格加倍抽样，直至全部抽样合格。对井头阀门做气密性试验，建议第一次随机取样5个，全部合格则其他不做，否则加倍取样，直至所有取样合格。（4）管道试压：步骤一，计算主管道内部体积，推算所需要压缩空气量，计算空气压缩机工作时间。按PE管道工程技术规范和设计要求，试验压力为工作压力的1.5倍（约为0.3-0.4mPa）。步骤二，主管道试压一次性进行，一头封堵，采用空气压缩机打压。步骤三，达到试验压力，停止打压，开始观测并记录管道每个时间压降及外部温度，每二十分钟记录一次，管道应满足稳压24h的要求。

4 结语

垃圾填埋区沼气收集发电利用工程将垃圾填埋过程中产生的可燃性污染气体收集并净化为焚烧发电的燃料，防止产生大气污染的同时将污染物转化为发电资源，是一项环保型的民心工程，值得推广应用。本文重点介绍了沼气收集利用的施工方案和施工技术，但填埋区填埋气的产生还受到日常垃圾填埋作业工艺的影响，如垃圾覆盖、含水量等因素。因此，垃圾填埋区沼气收集利用，首先必须抓好工程的施工质量，同时也要抓好垃圾填埋区的填埋工艺控制。

参考文献：

[1]《生活垃圾填埋场污染控制标准》.（GB16889—2008）中华人民共和国环保部，2008.4.

[2]《聚乙烯燃气管道工程技术规范》.（CJJ 63-2008）中华人民共和国建设部，2008.2.

[3]《城镇燃气输配工程施工及验收规范》.（CJJ33-2005）中华人民共和国建设部，2005.2.

第9篇：管道安装施工方案范文

【关键词】 给排水；管道安装；质量问题；防治措施

【中图分类号】 TU721.5 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2011）04-075-01

一般来说，室内给排水管道的安装难度虽然不是很大，但是由于施工人员的技术水平和工作认真程度将会直接影响其安装质量，而且在建筑工程质量问题中由于管道渗漏引起的质量问题越来越多，在住宅工程中尤为突出，应该引起参建单位有关工程技术人员的足够重视，参照有关管道安装的技术规程和标准，并结合本人多年的工程实践经验提出了室内给排水管道的一些常见质量问题和防治措施。

1 室内给水管道安装的质量问题和防治措施

1.1 地下埋设进水管道漏水。管道通水后，地面或墙角处局部返潮、积水，甚至从孔缝处冒水，严重影响使用。

1.1.1 漏水原因。①管道安装后，没有认真进行水压试验，管道裂缝、零件上的砂眼以及接口处渗漏，没有及时发现解决。②管边支墩位置不合适，受力不均匀，造成丝头断裂；尤其当管道变径使用管补心，以及丝头超长时更易发生。③北方地区管道试水后，没有及时把水泄净，在冬季造成管道或零件冻裂漏水。④管道埋土夯实方法不当，造成管道接口处受力过大，丝头断裂。

1.1.2 质量预控。①严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。②管道支墩间距要合适，支墩要牢固，管底垫要实，接口要严密，变径不得使用管补心，应该用异径管箍。③冬期施工前将管道内积水认真排泄干净，防止结冰冻裂管道或零件。④管道周围埋土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大，丝头损坏。

1.2 管道主管甩口不准：主管甩口不准，不能满足管道继续安装对坐标和标高的要求。

1.2.1 不准原因。①管道安装后，固定得不牢，在其他工种施工时受碰撞或挤压而位移。②设计或施工中，对管道的整体安排考虑不周，造成预留甩口位置不当。③建筑结构和墙面装修施工误差过大，造成管道预留甩口位置不合适。

1.2.2 质量预控。①管道甩口标高和坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠。②施工前认真审查图纸，结合编制施工方案，全面安排管道的安装位置。关键部位的管道甩口尺寸应详细计算确定。③管道安装前注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题，及时解决。

1.3 给水管道结露：管道通水后，管道周围积结露水，并往下滴水。

1.3.1 结露原因。①管道没有防结露保温措施或保温材料种类和规格选择不合适。②保温材料的保护层不严密。

1.3.2 质量预控。①设计中选择满足防结露要求的保温材料。②认真检查防结露保温质量，保证保护层的严密性。

2 室内排水管道安装的质量问题和防治措施

2.1 地下埋设排水管道漏水。排水管道渗漏处附近的地面、墙角缝隙部位返潮，埋设在地下室顶板与一层地面夹层内的排水管道渗漏处附近（地下室顶板下部）还会看到渗水现象。

2.1.1 漏水原因。①管道支墩位置不合适，在回填土夯实时，管道因局部受力过大而破坏，或接口处活动而产生缝隙。②水泥接口预制管段时接口养护不认真，搬动过早，致使水泥接动，产生缝隙。承帖接的PVC排水管道 胶不均或不到位。③冬期施工时，管道接口保温养护不好，管道水泥接口受冻损坏；没有认真排除管道内的积水，造成管道或零件冻裂。④管道安装后末认真进行闭水试验，未能及时发现管道和零件的裂缝和砂眼，以及接口处的渗漏。

2.1.2 质量预控。①管道支墩要牢靠，位置要合适，支墩基础过深时应分层回填土，回填土时严防直接撞压管道。②预制管段时认真做好接口养护，防止水泥接动。③冬期施工前注意排除管道内的积水，防止管道内结冰。④严格按照施工规范进行管道闭水实验，认真检查是否有渗漏现象。如果发现问题，应及时处理。

2.2 排水管道堵塞：管道通水后，卫生器具排水不通畅。

2.2.1 堵塞原因。①管道甩口封堵不及时或方法不当，造成水泥砂浆等杂物掉人管道中。②卫生器具安装前没有认真清理掉入管道内的杂物。③管道安装时，没有认真清除管道内杂物。④管道安装坡度不均匀，甚至有局部倒坡。⑤管道接口零件使用不当，造成管道局部阻力过大。

2.2.2 质量预控。①及时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉进管道内。②卫生器具安装前认真检查原甩口，并掏出管内杂物。③管道安装时认真疏通管道内杂物。④保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。⑤生活排水管道标准坡度应符合规范规定。无设计规定时，生活排水管道标准坡度，根据生活排水管道管径大小而定。当生活排水管管径为50mm、75mm、100mm、150mm时，其标准坡度分别为0.035、0.025、0.020、0.010。⑥合理使用零件。地下埋设管道应使用TY和Y形三通，不宜使用T形三通；水平横管避免使用四通；排水出墙管及平面清扫口需用两个45°弯头连接，以便流水通畅。⑦主管检查口和平面清扫口的安装位置应便于维修操作。⑧施工期间，卫生器具的返水弯丝堵最好缓装，以减少杂物进人管道内。

2.3 排水管道甩口不准：在继续安装主管时，发现原管道甩口不准。